Пропорции жидкое стекло для бетона: Жидкое стекло для пола: как наносить на бетон

Содержание

Жидкое стекло для пола: как наносить на бетон

Гидроизоляция пола жидким стеклом является разновидностью проникающей изоляции. Получают его промышленным способом из водного раствора силиката натрия. Кварцевый песок мелкой фракции смешивают с содой и обжигают в печи.

Это практически единственный материал, которым можно покрывать основание при повышенной влажности, его используют в жилых, производственных помещениях, бассейнах, банях, саунах. Подходит для защиты от влаги деревянных поверхностей и защищает материал от грибковых поражений.

Функции жидкого стекла

Жидкое стекло непроницаемо для воды слоем

Жидкое стекло (силикатный клей) является щелочным раствором силикатных солей. Изготавливается из прокаленного при температуре 500-600 градусов в течение 15 минут кремнийсодержащего материала.

После этого вещество обрабатывают щелочным 5-10% раствором при температуре 90-95 градусов. В результате реакции выделяется готовое вещество.

Материал при застывании образует непроницаемый слой, который является надежной преградой проникновению влаги.

Силикат препятствует заражению пола грибком

Выполняет функции:

  • отталкивает воду;
  • препятствует появлению грибков и бактерий;
  • защищает поверхность от разрушения при воздействии кислот и других абразивных веществ;
  • покрытие из жидкого стекла для пола не электризуется, не притягивает статическое;
  • не горит, не поддерживает горение.

Часто применяется для гидроизоляции стенок колодцев и резервуаров при кладке печей и каминов.

В строительстве используется в разведенном состоянии в виде порошка с водой. Готовый раствор имеет вязкую консистенцию, которая очень быстро застывает.

Преимущества и недостатки

Защитный слой недолговечен, уже через год покрытие теряет 1 мм

Срок эксплуатации жидкого стекла, согласно гарантийному талону, составляет 5 лет. В ходе использования замечено, что по истечении этого срока покрытие начинает постепенно разрушаться, каждый год теряет по 1 мм толщины. Чтобы продлить срок службы, рекомендуется нанести сверху гидроизоляции слой краски.

Иногда жидкое стекло добавляют в бетонную смесь для ее прочности

Материал качественно заполняет трещины и поры в бетоне, штукатурке, кирпиче, древесине и других материалах.

Чтобы увеличить прочность и устойчивость к истиранию цементного раствора, в него добавляют от 1 до 10% жидкого стекла, не забывая при этом, что время схватывания раствора значительно уменьшается. Если увеличить дозировку, покрытие получится хрупкое и неустойчивое к механическим повреждениям.

Для человека, не имеющего опыта работы с этим материалом, могут возникнуть сложности в его нанесении.

Жидкое стекло застывает в течение 30 минут. Если развести материала больше, чем успеете его нанести на пол, то стекло застынет и будет непригодным к повторному использованию.

Сравнение стекла на основе калия и натрия

Калиевые смеси устойчивы к атмосферным воздействиям

Материал выпускается на калиевой и натриевой основах.

На калиевой основе отличается устойчивостью к атмосферным и химическим воздействиям и применяется при изготовлении защитных красок.

На натриевой основе чаще всего применяют для устройства гидроизоляционного слоя пола и фундамента, в производстве антисептиков, клеевых составов и огнеустойчивых смесей.

Характеристика в зависимости от вида:

При добавлении жидкого стекла в известь образуется силикат кальция, обладающий высокой прочностью.

Гидроизоляция пола

Разведенный состав наносят в несколько слоев

Гидроизоляция этим материалом позволяет получить поверхность, непропускающую воду и воздух.

Последовательность выполнения работ по подготовке поверхности:

  1. Подготавливаем поверхность, удаляем с нее все отслоившиеся строительные материалы, краску, ржавчину, масляные пятна и другие загрязнения.
  2. Выполняем шлифовку поверхности жесткой металлической щеткой или наждачной бумагой.
  3. Удаляем пыль при помощи мощного пылесоса.

Учитываем, что на стеклянный пол проблематично нанести штукатурку, шпаклевку, так как они не будут схватываться с поверхностью.

Наносим разведенное жидкое стекло несколькими слоями.

Общая толщина должна составлять 3 мм на бетонное основание, до 6 мм – на деревянный пол.

Разводим столько материала, сколько успеем нанести на поверхность за 20 минут.

Распределите густую смесь шпателем, необходимо успеть за полчаса

Технология нанесения:

  1. Полосами выливаем жидкое стекло на основание пола, равномерно распределяем его широким шпателем.
  2. С помощью игольчатого валика удаляем пузырьки воздуха и неровности.
  3. Выполняем финишное выравнивание ракелем.
  4. По истечении 30 минут, когда предыдущий слой заполнит все микротрещины и подсохнет, наносим следующий слой.

Рассчитываем так, чтобы один слой нанести и выровнять в один заход. После полного высыхания гидроизоляционного слоя покрываем его полиуретановым или эпоксидным лаком.

Такое покрытие обеспечит повышенную прочность и придаст поверхности блеск и прозрачность.

Декорирование пола из жидкого стекла

Добавьте краску для появления цвета

Стеклянное покрытие прозрачное, поэтому под ним будет просвечиваться основание чернового пола.

При нанесении на бетон оно будет непривлекательного серого цвета.

Если не планируется на гидроизоляционный слой укладывать финишное покрытие, основание можно декорировать:

  • красим черновой пол краской с добавлением в нее до 10% жидкого стекла;
  • наносим на стяжку рисунок;
  • декорируем бумажными флоксами.

После завершения работ по созданию индивидуального стиля пола наносим жидкое стекло описанным выше методом. О том, как правильно покрыть полы смесью, смотрите в этом видео:

Меры безопасности во время работы

Выполнять нанесение стеклянного гидроизоляционного покрытия рекомендуется в резиновых перчатках и сапогах.

При разведении жидкого стекла возникает сильная щелочная реакция, поэтому нужно приготовить большую емкость с чистой водой и уксус.

Слабый уксусный раствор нейтрализует щелочь при попадании ее на кожу.

При заливке стеклянного покрытия нужно предохранить помещение от сквозняков. Для этого следует не включать кондиционер и отопительные приборы до полного высыхания основания.

Объемный пол

Разновидностью гидроизоляции жидким стеклом является технология устройства покрытия с 3 Д эффектом. Для получения объемной картинки наносится 3 слоя:

  • базовый полимерный слой;
  • рисунок или фотография, выполненная на баннерной ткани;
  • завершающий полимерный слой толщиной 3-4 мм.

От высоты последнего слоя зависит объемность изображения, но больше 4 мм его накладывать не рекомендуется. Срок службы стеклянного покрытия с 3 д эффектом более 10 лет. Оно очень прочное и устойчивое к механическим воздействиям.

Правила работы с материалом

Используйте защиту при работе с агрессивными жидкостями

Чтобы покрытие получилось прочным, нужно соблюдать правила:

  • диапазон температур должен быть в пределах от -5 до +30 градусов;
  • готовить смесь нужно небольшими порциями, так как она быстро застывает;
  • при нанесении на металлическую поверхность ее нужно обязательно обезжирить.

Нельзя добавлять неразведенный с водой материал в готовый штукатурный или цементный раствор. Вносим в виде водного раствора с соблюдением пропорций.

Цемент и жидкое стекло: пропорции приготовления смеси

Жидкое стекло – это раствор из силиката натрия и воды, который производится только на заводах. Изготовление происходит при смешивании измельченного песка кварца. После полученную смесь обжигают в специализированных печах.

СодержаниеСвернуть

Измельченный материал поступает в продажу как в сухом виде, который впоследствии приготавливают, или же уже готовый в жидком состоянии. Этот материал применяется для изготовления кислотоупорного и жаростойкого бетона, огнезащитных красок и иных растворов со специальными свойствами.

Применение жидкого стекла

На данный момент времени существует три вида жидкого стекла; натриевое, калиевое и литиевое. Наиболее широкое применение получило натриевое жидкое стекло, в меньших масштабах используется калиевое стекло, а литиевые жидкие стекла производят небольшими экспериментальными партиями. Область применения этого поистине уникального и незаменимого материала достаточно обширна:

  • Производство бетонов со специальными свойствами: морозостойких (выдерживают до 300 циклов замораживания-размораживания), кислотоупорных и огнестойких;
  • Защита фундаментов зданий и сооружений от грунтовых вод;
  • Гидроизоляция стен, подвалов, перекрытий и полов;
  • Строительство чаш бассейнов и колодцев;
  • Производство водостойкой штукатурки;
  • Производство кладочного раствора для строительства барбекю, печей и каминов.

Такой материал, как ЖС является уникальным и он часто применяемый в строительстве, обладает спектром необходимых свойств и герметизации разного рода щелей. Благодаря чему его можно использовать в качестве грунтовки, как гидроизоляционный и огнеупорный раствор, антисептик, пропитывающий материал и т. д.

Все больше опытных автомобилистов в вопросе защиты лакокрасочного покрытия отдают предпочтение жидкому стеклу. И это не удивительно, ведь оно не только придает потрясающий вид автомобилю, но и помогает надолго сохранить его устойчивость к воздействиям окружающей среды.

Жидкое стекло надежно маскирует царапины и мелкие вмятины, предохраняет от коррозии.

Как готовится раствор с жидким стеклом?

Важно учитывать, что пропорции рассчитываются в зависимости от того, для каких целей будет применяться подобная смесь. Но в любом случае, прежде чем приступать к её приготовлению, необходимо подготовить необходимые инструменты, которые пригодятся в работе:

  1. Ведро — оптимальный вариант емкость, но можно использовать и другие вариации. Главное, чтобы выбранный контейнер соответствовал объему готовой смеси.
  2. Насадка на дрель — для того, чтобы не тратить зря ни минуты времени, а главное, приготовить действительно хороший раствор, стоит позаботиться о покупке специальной насадки на перфоратор или дрель. Тем более что она еще неоднократно пригодится в работе.
  3. Уровень — прежде чем приступать к заливке пола или отделке стен, важно тщательно все проверить и выверить. Добавление жидкого стекла значительно ускоряет затвердевание смеси, а потому промедление нецелесообразно.

После того, как все необходимые инструменты готовы к работе, можно начинать готовить раствор с жидким стеклом.

Смешивание растворов

При изготовлении раствора под закладку фундамента используется пропорция цемента с жидким стеклом 1 х 8. То есть 8 литров цементной смеси на 1 литр ЖС. Также необходимы и специальные добавки, которые увеличивают адгезию при смешивании раствора. Прекрасно подойдет ГКЖ-11 0,1 – 0,2% от массы бетона. Улучшает свойства смешиваемого раствора.

В связи с тем, что жидкое стекло, расфасованное в металлические и пластиковые емкости разной вместимости (от 1 до 250 литров) можно приобрести в любом строительном магазине или интернет-магазине, все виды специальных цементных растворов можно приготовить в домашних условиях. При этом важно соблюдать пропорции компонентов для каждого вида раствора в зависимости от его назначения.зависимости от его назначения.

  • Бетон со специальными свойствами и раствор для гидроизоляции стен, фундаментов, перекрытий и подвалов. При производстве бетона или раствора «кубометрами», на 1 м3 бетона добавляют 72 литра жидкого стекла. При приготовлении материала. В домашних условиях – 1 литр «стекла» на 9-10 литров бетонной смеси;
  • Раствор для огнезащитной и кислотостойкой обмазки поверхности: цемент, песок и «стекло» в пропорции: 1,5:4:1,5. Вода для затворения не более 25% (по массе) от количества жидкого стекла;
  • Материал для грунтовки поверхности стяжки пола: цемент и жидкое стекло 1:1. Вода для затворения не более 25% (по массе) от количества жидкого стекла;
  • Материал для кладки каминов и печей. Сначала готовится «стандартный» цементно-песчаный раствор: цемент и песок в пропорции 1:3. Далее в зависимости от количества цемента добавляют жидкое стекло из расчета 2 кг жидкого стекла на 10 кг цемента. Важно! Смесь очень быстро затвердевает, поэтому ее следует готовить небольшими партиями;
  • Раствор для шпаклевки трещин и оштукатуривания поверхностей: добавление жидкого стекла в готовый цементно-песчаный раствор в количестве не более 5% по массе;

Полезный совет! Как правило, фасованное жидкое стекло содержит небольшое количество воды, поэтому опытные строители регулируют консистенцию раствора или бетона на жидком стекле, добавлением обычной воды. В этом случае главное не «перестараться» с количеством, иначе раствор будет вытекать из опалубки или стекать с обрабатываемой поверхности.

При работе с жидким стеклом необходимо уберечь себя от его токсичности, для этого необходимо использовать защиту органов дыхания и кожного покрова:

  • Респиратор;
  • Спецодежда;
  • Перчатки или рукавицы;
  • Закрытая обувь.

Гидроизоляция стен осуществляется в пропорции смеси жидкого стекла с цементом или бетонным раствором при соотношении его массы к плотности:

  • ЖС – 1,5 кг/л;
  • Бетонная смесь – 2,2 – 2,5 кг/л;
  • Цементно-песчаная смесь (1:4) – 2,6 – 2,7 кг/л;
  • Кварцевый песок – 1, 5 – 1, 7 кг/л.

ЖС является связывающим при добавлении любого рода строительных материалов, таких как мел, окись цинка, гипс или песок для получения водонепроницаемого слоя на стенах или полах. Следуя вышеупомянутой дозировке, пропорция жидкого стекла и цемента с песком исходит от массы заготавливаемого раствора. Следует обращать свое внимание на правила использования от производителя.

 

Жидкое стекло для бетона: пропорции, инструкция, преимущества

Использование жидкого стекла при приготовлении строительных смесей или пропиток позволяет улучшить стойкость возводимых или обрабатываемых конструкций к влаге, повышенным температурам, биологическим угрозам и другим внешним воздействиям. Водные щелочные растворы силикатов кальция или калия относятся к дешевым и эффективным добавкам и составляют неизменную конкуренцию современным полимерным модификаторам.

Преимущества ввода жидкого стекла при замесе бетонов

Данное вещество относится к растворимым в воде щелочам, в зависимости от концентрации его pH варьируется в пределах 10-13. При контакте с ингредиентами цемента оно образует труднорастворимые силикаты, устойчивые к большинству внешних воздействий. Эту добавку рекомендуют при приготовлении жаростойких, кислото- и гидроупорных бетонов, гидроизоляции поверхностей. Область применения включает возведение фундаментов под тепловые агрегаты (от печей и каминов в частных домах до промышленных котлов), гидротехнических сооружений, заливку стенок бассейнов, колодцев, септиков или оснований домов и бань на участках с подтапливаемыми грунтами и других аналогичных объектов.

К основным преимуществам относят:

  • Многофункциональность и доступную стоимость.
  • Улучшение адгезивных свойств смесей.
  • Образование барьера, стойкого к грунтовой и атмосферной влаге.
  • Возможность замеса огнеупорных и специализированных марок.
  • Быстрые сроки схватывания, в ряде случаев водные щелочные растворы используются в качестве ускорителей.

К учитываемым ограничениям применения относят высокую скорость застывания, приготовление крупных порций является нецелесообразным. Процесс ввода не отличается особой сложностью, но при нарушении пропорций качество резко снижается. На момент замеса следует четко знать, сколько материала потребуется для заливки, и порционно рассчитать все вводимые дозы, отличия на несколько процентов приводят к резким изменениям условий гидратации цемента. Взаимосвязь между соотношением жидкого стекла для бетона к остальным компонентам и сроками схватывания:

Доля добавки, % Начальный срок схватывания, мин Окончательное схватывание, ч
2 40 24
5 25 16
8 10 8
10 5 3-4

Жидкие составы стекла являются доступными, но требуют осторожности и опыта, при малом процентном соотношении они малоэффективны, при превышении 10 % строители просто не успевают расходовать. Исключения – случаи изготовления в домашних условиях так называемых аварийных смесей – временных, на цементной основе для замазки течей.

Основные пропорции, инструкция по применению

Существует два способа – ввод в растворенном виде на стадии замеса ЦПС или изготовление грунтовок и пропиток для гидроизоляции уже застывших поверхностей. Главным правилом является незамедлительное использование вне зависимости от целевого назначения, как правило, они не пригодны к повторному размешиванию, превышение дозы воды крайне нежелательно. Стоит учесть следующие рекомендации:

  • Для приготовления грунтовки для обеспыливания и гидроизоляции бетона 1 кг портландцемента М400 затворяется водой и смешивается с 1 кг стекла. Все компоненты соединяются одновременно, данный состав разрешается слегка разбавлять. Применять жидкое стекло для гидроизоляции в чистом виде нежелательно, оно быстро вымывается с поверхности. Альтернативным вариантом является соединение его с хорошо просеянным песком в пропорции 1:1, подходит для обработки внутренних стенок колодцев.
  • При замесе строительных смесей оптимальное соотношение – 7-10 % от общей массы. На практике это соответствует вводу 72 л силикатного клея на 1 куб бетона исключительно в разбавленном виде, готовится с помощью дрели, бетономешалку задействовать нецелесообразно ввиду высокой скорости схватывания.
  • Для огнеупорного раствора стандартная ЦПС соединяется с небольшой (до 5 %) долей силикатного клея. Замешивается малыми порциями и подходит для обработки внешних поверхностей дымоходов, печей и каминов.

Вне зависимости от назначения для разбавления силикатов необходима чистая водопроводная вода с минимальным содержанием солей и примесей. Жидкое стекло требует осторожности при комбинировании с другими добавками, изменение состава воды на несколько процентов ускоряет химическую реакцию регидролиза и делает ее неконтролируемой. Расход затворяемой жидкости при приготовлении бетонов стандартный (В/Ц соотношение менять нельзя), в остальных случаях его подбирают из учета разбавления клея в пропорции как минимум 1:2.

Рекомендуемая последовательность при изготовлении ЦПС включает следующие этапы:

  • Подготовку компонентов (просеивание, отмер пропорций), инструментов и емкостей для замеса. Жидкое стекло проще всего растворять в чистом пластиковом ведре (1 стакан клея вливают в 10 л воды), его следует размешивать до полного разбавления и только потом выливать в таз или корыто.
  • Добавление сухих ингредиентов с учетом выбранных пропорций – по частям (половине или четверти) с непрерывным перемешиванием с помощью дрели.
  • Незамедлительный расход полученной смеси, очистка емкостей и инструмента.

При приготовлении составов для гидроизоляции порядок соединения компонентов в целом остается неизменным, меняется лишь консистенция. Такие грунты наносятся широкими кистями, щетками, валиками или краскопультами, при необходимости – в несколько слоев. Подготовка рабочих плоскостей обязательна: стены или полы очищаются от старых материалов, масел и пыли, выравниваются шпатлевкой и просушиваются. Грунтовка проникает в бетон на 1-2 см: чем глубже будут расчищены выходящие на поверхность капилляры, тем лучше.

К важным нюансам относят набрызгивание следующего слоя исключительно после высыхания предыдущего. Во избежание образования непокрытых участков составы наносят широкими полосы с небольшим перекрытием соседних. При гидроизоляции стяжек и полов грунтовку можно вылить и распределить с помощью ракли или широкого шпателя.

Окончательный результат зависит от правильности рецепта, однородности смесей и качества обработки. Обращается внимание на дату выпуска и условия хранения клея, продукция не должна перемораживаться. В ходе работ избегают прямого попадания жидкого стекла на кожу или слизистую, при риске брызг стоит использовать перчатки. По их окончании руки, инструмент и емкости тщательно промывают водой.

инструкция по применению в строительных растворах для гидроизоляции бассейнов

Строительство таит в себе множество неожиданных подходов и приемов. Например, мало кто знает, что профессионалами часто добавляется жидкое стекло для бетона – инструкция по применению может оказаться полезной для многих людей.

Зачем жидкое стекло добавляют в бетон

Жидкое стекло  – это специальный клей, в состав которого входит силикат натрия Na2O(SiO2)n или калия (K2O(SiO2)n). Оно широко применяется при проведении различных ремонтных работ. Зачем это делается? Все просто, многие специалисты выполняют укрепление бетона жидким стеклом, чтобы придать ему водоотталкивающие свойства. Обычный бетон, особенно низких марок, довольно плохо работает при постоянном контакте с водой. Он вбирает влагу, что при резком похолодании может привести к образованию микротрещин – вода расширяется при замерзании. В микротрещины попадает большее количество воды, что при повторном замерзании наносит еще больший урон. При использовании жидкого стекла этого можно избежать.

Повышение водонепроницаемости и жаропрочности

Бетон на сегодняшний день является самым востребованным строительным материалом.

Он широко применяется при возведении жилых домов, изготовлении фундаментов, оборудовании подвалов, колодцев и бассейнов.

В результате ему часто приходится контактировать напрямую с водой или же работать в условиях повышенной влажности. И не все мастера знают, что добавить в раствор для гидроизоляции. Как говорилось выше, это может привести к его скорому разрушению.

Впрочем, даже если количество влаги недостаточно велико, чтобы привести к повреждению кладки, она нередко является причиной образования плесени.

Это также имеет негативные последствия – портится эстетический вид бетонных изделий, а при появлении в непосредственной близости от жилых помещений плесень часто становится причиной развития аллергии у людей.

Важно! Жидкое стекло – экологически чистый материал, что позволяет использовать его при строительстве жилых зданий. Даже при длительной эксплуатации оно не выделяет вещества, представляющие опасность для людей.

Поэтому гидроизоляция жидким стеклом настолько популярна. При добавлении этого клея в бетон, вода больше не будет впитываться – она просто скатывается, ведь все поры надежно закрыты.

Дополнительным достоинством является повышение жаропрочности. Бетон, в состав которого входит сравнительно небольшое количество жидкого стекла, может значительно дольше противостоять высокой температуре и даже прямому контакту с открытым огнем.

Область применения

Бетон, обладающий высокой влагостойкостью и жаростойкостью, – весьма востребованный материал, который может применяться в самых разных сферах. Перечислим основные из них:

  • фундаменты;
  • колодцы;
  • бассейны;
  • подвалы.

Расскажем о каждом из них более развернуто.

Гидроизоляция фундамента

Фундамент – самая важная часть любой постройки. От его прочности и долговечности зависит и то, сколько времени прослужит здание, возведенное на нем. Появление даже небольших трещин в основании часто приводит к серьезным разрушениям.

А ведь фундаменту приходится работать в сложных условиях. Повышенная влажность от дождевых и талых вод долгое время сохраняется в почве. И появления микротрещин нужно избегать любыми способами – даже при незначительном пучении почвы нагрузка на фундамент возрастает, и мельчайшие повреждения могут стать теми местами, где произойдет серьезный раскол. Так что защитить фундамент от влаги крайне важно.

Гидроизоляция колодцев и бассейнов

Если фундамент работает в условиях высокой влажности, то бетон в бассейнах и колодцах работает при постоянном контакте с водой.

Да, механическая нагрузка на них ниже. Но обеспечить им надежную защиту от влаги еще важнее.

Конечно, при устройстве бассейнов обычно используется бетон высоких марок, который впитывает влагу хуже, чем обычный. Но и его водопоглощение желательно уменьшить для увеличения срока службы. Поэтому применение жидкого стекла для гидроизоляции бассейнов находит широкое применение.

Гидроизоляция подвалов

Подвал – еще одно сложное, нуждающееся в надежной защите от влаги, место. Снаружи стены подвала контактируют с грунтовыми водами, а изнутри – с воздухом, зачастую имеющим высокую влажность. Можно защитить бетон и другими способами, например, обмазав специальной мастикой или же обклеив рубероидом снаружи и изнутри. Однако механические повреждения снижают эффективность такой гидроизоляции. Зато если при замешивании бетона добавить в цемент песок и жидкое стекло, строители легко получают материал с требуемыми свойствами.

Пропорции смешивания бетона и жидкого стекла

Так как подобные смеси применяются в разных случаях (несколько из них приведены выше), то и растворы должны обладать различными свойствами. Следовательно, пропорции цементного раствора с жидким стеклом могут значительно различаться.

Например, если вам нужен раствор для обустройства колодца или строительства бассейна, то требования к нему будут очень серьезными – работать в условиях постоянного контакта с водой может только очень качественный материал.

Поэтому оптимальное соотношение цемента, песка и жидкого стекла будет 1:1:1. Да, это повышает стоимость строительства, но и качество значительно возрастает.

При возведении обычного фундамента можно использовать меньшее количество жидкого стекла – достаточно 1 литра на 10 литров готового раствора.

Главное, тщательно перемешать готовую смесь, чтобы клей полностью распределился по всему объему. В противном случае получить однородную смесь не получится – она будет застывать неравномерно и повышается риск быстрого появления трещин.

Важно! Жидкое стекло не должно составлять 25% от общего объема или больше – это приводит к быстрому схватыванию и такому же быстрому (в течение нескольких суток) разрушению.

Но важно знать не только то, сколько добавлять жидкого стекла в цементный раствор, но и как с ним после этого работать. Для наглядности приведем таблицу:

Количество жидкого стекла, % Начало схватывания, минут Полное схватывание, часов
2 40-47 22-24
5 25-30 13-16
8 10-15 6-8
10 5-7 3-4

Как видите, чем больше клея добавлено в раствор, тем быстрее происходит схватывание. Это важно учитывать при работе. С одной стороны, не стоит разводить большое количество раствора – можно не успеть использовать его. С другой, если нужно залить крупную форму (например, фундамент), желательно приготовить сразу весь необходимый объем – заливая бетон в несколько приемов, вы рискуете получить расслоенное основание, прочность которого будет ниже, чем хотелось бы. Поэтому, используя жидкое стекло, время застывания нужно учитывать.

Впрочем, в некоторых случаях именно это достоинство готового раствора высоко ценится. Например, широко внедряется применение жидкого стекла для заделки стыков – раствор быстро схватывается и застывает, поэтому нет нужды тратить лишнее время на ожидание.

Как смешивать цемент

Даже при использовании малого количества жидкого стекла время схватывания раствора значительно сокращается. Поэтому действуйте быстро и уверенно.

Для начала подсчитайте, какое количество ингредиентов понадобится для замеса.

Чтобы получить бетон марки М300 (стандартного для фундаментов частных домов), цемент с песком смешиваются в соотношении 1:2.

Чтобы получить более качественный материал М400, лучше подойдет соотношение 1:1,5. Оптимальное количество клея уже обсуждалось.

Клей растворяется в воде. Потом в получившуюся жидкость высыпается смесь цемента с песком. Перемешивать нужно до тех пор, пока в емкости не останется ни сухих комков, ни отслоившейся воды.

Важно! Если нужно приготовить большое количество раствора, то есть смысл купить или арендовать небольшую бетономешалку.

Готовый раствор заливается в опалубку как можно скорее. Применение жидкого стекла в строительных растворах вносит определенные коррективы в привычный темп строительства.

Инструкция по использованию жидкого стекла

Фундамент или иное железобетонное изделие уже готово, причем в состав не добавили клей? Есть иная технология гидроизоляции жидким стеклом. Опишем ее:

  1. Бетонное основание тщательно очищается. Пыль, мусор, масляные пятна и любые другие посторонние предметы удаляются.
  2. Приготавливается нужное количество раствора – жидкое стекло просто смешивается с водой в пропорции 4:10. Примерный расход жидкого стекла на 1 м2 – около 300 грамм.
  3. Раствор наносится на подготовленную поверхность – делать это можно при помощи валика, кисти или краскопульта.
  4. Делается перерыв. Раствор должен не просто застыть на поверхности, образуя пленку, а проникнуть в поры, пропитывая верхний слой и делая его влагоустойчивым.
  5. После высыхания первого слоя наносится второй – для повышения эффективности гидроизоляции и защиты от механических повреждений.

В результате получается надежная, долговечная и недорогая гидроизоляция для любой бетонной поверхности.

Отзывы об использовании жидкого стекла

О достоинствах применения жидкого стекла можно судить по многочисленным отзывам, которые в изобилии размещены в Интернете. Приведем несколько из них.

“Делал ремонт и добавил жидкое стекло в стяжку. Теперь она стала меньше пылиться и почти не стирается. Говорят, что это еще и повышает пожаробезопасность.

Время застывания заметно сократилось, а прочность повысилась. Само собой, делал все аккуратно и четко следуя инструкции. Теперь хочу добавить жидкое стекло в штукатурку – качественная гидроизоляция в квартире точно не помешает”.

Петр, Москва

“Услышал, что можно добавлять жидкое стекло в штукатурку и бетон. Добавил в раствор в пропорции 1:2. Хорошо, что просто заливал стяжку, а не фундамент. Бетон почти сразу застыл, а на следующий день рассыпался в пыль. Аккуратно убрал всю пыль, прошелся пылесосом. Потом все переделывал с нуля, но без жидкого стекла. Теперь не доверяю подобным чудо-средствам. Узнал бы про это раньше, не тратил бы лишние деньги и время”.

Анатолий, Санкт-Петербург

“На мой взгляд, использовать специальные добавки можно только в крайних случаях. Обычно можно обойтись стандартными материалами. Но вот мой дачный участок находится практически на болотах, при повышенной влажности. Поэтому использовал добавку, чтобы защитить фундамент. Правда, при этом здорово намучился – бетон с добавкой клея застывает очень быстро. Буду в будущем это учитывать. Предпочел бы строить обычным методом, но из-за острой необходимости решился на эксперимент”.

Сергей, Иркутск

Как видите, правильный подход и точное следование инструкции может защитить от серьезных неприятностей.

Теперь вы знаете, как работать с жидким стеклом, в каких случаях это оправданно, а также разбираетесь в тонкостях его применения. Наверняка подобные знания сослужат вам неплохую службу.

Видео по теме: гидроизоляция пола жидким стеклом

Жидкое стекло для бетона: пропорции, преимущества и применение

Значительной части людей известно слово “жидкое стекло”, но никто не знает, что даже средневековые алхимики поддавали обработке строительные материалы жидким клеем. Силикатный клей – более знакомое название, востребован и в нынешнее время, а порой и незаменим.

В состав вещества входят силикаты калия и натрия. Раствор жидкого стекла широко применяется в строительстве, обладает разнообразными свойствами. Добавление средства в бетоны для гидроизоляции оправдано при закладке фундамента и значительно увеличивает прочность строительного материала.

Применяют вещество в трех направлениях:

  • Гидроизоляция бетонных поверхностей. На слой цемента наносится жидкое стекло, бетон впитывает раствор. После обработки, смесь высыхая закупоривает все поры бетона, влага не проходит. Для максимального эффекта покрытие поверхности проводят в несколько слоев.
  • Добавка при изготовлении бетонного раствора. Такой состав компонентов обладает высокой гидроизоляцией, но и быстро застывает, что сокращает время его использования.
  • Добавка для изготовления разных марок бетона. Высохнув бетон становится настоящим монолитом.

Преимущества материала

Ознакомление с преимуществами жидкого стекла позволит полностью ознакомиться с этим веществом. Выделяют следующие способности:

  • Высокая степень слипания. Текучая консистенция позволяет раствору проникать во все поры материала, чем обеспечивает крепкое сцепление, надежную гидроизоляцию.
  • Покрытие клеем способствует образованию водонепроницаемой пленки. Способ нанесения не влияет, изолирующая пленка получается цельной.
  • Экономичность в использовании. При любом способе использования требуется малый расход материала.
  • Оптимальная цена товара.

Вернуться к оглавлению

Правила применения

Жидкое стекло не добавляют в бетон.

Процесс подготовки раствора не сложен, бетонный раствор с жидким стеклом легко приготовить своими руками. Для получения качественного продукта важно соблюдать правильные пропорции компонентов смеси и знать определенные условия использования, чтобы бетон не растрескивался и не разбивался. Правила следующие:

  • Жидкое стекло в бетон не добавляется. Сначала готовится сухая смесь, которая разводится тонкой струйкой растворенного в воде клея, при постоянном перемешивании.
  • Важно строго соответствовать инструкции, соблюдать пропорции компонентов. 3% – составляющая силикатного клея в растворе для фундамента, в других случаях максимальный процент нахождения клея в составе может достигать 25, от общей массы.
  • Жидкий клей способствует быстрому затвердеванию раствора. Добавление незначительного количества воды, либо подготовка малых порций поможет в работе. Готовить смесь в бетономешалке бессмысленно, она схватится до окончания перемешивания.

Вернуться к оглавлению

Инструменты для работы

Применение жидкого стекла в бетоне требует подготовки специальных инструментов. Для начала нужна маленькая емкость, рукавицы и спецодежда. Для размешивания понадобится дрель с насадкой, а для нанесения щетка, кисть или валик. При необходимости нанесения раствора способом распыления, понадобится краскопульт.

В работе понадобится просеянный песок, цемент и вода. Для смешения всех компонентов используют холодную воду. Позаботьтесь о достаточном количестве емкостей разного объема. Это позволит контролировать процесс добавления жидкости в раствор, и предотвратит переливание.

Вернуться к оглавлению

Соотношение материалов

В приготовлении раствора из бетона и жидкого стекла важно учитывать соотношение 1 к 10. Так как наличие клея в бетоне влияет на процесс застывания, для приготовления раствора нужно руководствоваться следующими пропорциями:

  • при количестве клея в 2%, первоначальное схватывание материала начнется через 40-45 минут, а окончательно продукт готов за 24 часа;
  • 5% вещества начнет проявлять себя в застывании бетона через 25-30 минут, окончательно схватится после 16 часов;
  • 8% – схватывание произойдет за 15 минут, а продукт готов в течении 6-8 часов;
  • 10% – процесс схватывания займет 5 минут, 4 часа – готов окончательный результат.

Чаще всего эти пропорции применяют для бетона марок М300 и М400. При необходимости повышенной водостойкости процент клея в растворе увеличивают. Стоит знать – максимальный процент содержания жидких веществ доводить до 25 при самостоятельной подготовке не стоит. На практике оказалось: раствор с высоким процентом клея в составе приводит к разрушению бетона практически на следующий день.

Раствор готовят с помощью строительного миксера.

Правильнее при подготовке смеси придерживаться следующего способа:

  • вода в составе раствора питьевая, без примесей солей и различных включений, в количестве одного ведра;
  • добавить один стакан клея и старательно размешать;
  • переместить жидкость в более крупную посуду: миску или таз;
  • при тщательном перемешивании добавлять в жидкость ранее подготовленную сухую смесь песка и цемента;
  • перемешать все строительным миксером или используйте дрель с насадкой;
  • раствор готов к использованию в работе.

Таким соотношением материалов и работой с маленькими дозами можно добиться высокого качества продукта, долговечной гидроизоляции.

Вернуться к оглавлению

Техника безопасности

Использование универсального средства при работе с бетоном – дело не сложное, просто стоит соблюдать меры безопасности. Средство не токсично, но в виде мелких брызг может раздражать слизистую оболочку верхних дыхательных путей. Работать с материалом стоит далеко от источников образующих искры, в достаточно проветривающемся помещении.

Избегайте попадания средства на открытые участки кожи, работайте в перчатках и специальной одежде, с индивидуальными средствами защиты. Не допускайте попадания в глаза, может вызвать ожоги. При необходимости промойте глаза большим количеством воды и обращайтесь за неотложной помощью к врачу. При попадании раствора на кожу, место промыть теплой водой с мылом и смазать кожу мазью, не имеющей в составе активных веществ.

Как рассчитать полимеры и волокна в бетонных столешницах из GFRC

Как рассчитать дозу полимера для GFRC

Минимальная эффективная доза твердых частиц полимера в GFRC составляет 6% от веса вяжущего материала. Полимер чаще всего находится в жидкой форме, поэтому расчеты для определения правильного количества жидкого полимера требуют знаний о содержании твердых веществ в жидком полимере. Большинство коммерческих полимеров GFRC содержат около 50% твердых веществ (у двух широко используемых марок 51% твердых частиц и 47% твердых частиц).Если мы используем пример полимера с 50% твердых веществ, половина веса жидкости — это твердые частицы полимера, а другая половина — вода. И эта вода считается частью смешанной воды, используемой в GFRC.

Графическое представление коммерческого полимера GFRC с содержанием твердого вещества 51%.
Я пошагово проведу расчеты, поскольку это немного усложняется.

Давайте начнем с типичного коммерческого дизайна смеси GFRC, который будет составлять 10 кв. Футов толщиной ¾ дюйма для GFRC:

  • Песок: 33.4 фунта
  • 6% полимер при 51% твердых веществ: 3,9 фунта
  • Вода (0,32 Вт / ц): 8,8 фунта
  • Портландцемент (80%): 26,7 фунта
  • Пуццолан (20%): 6,7 фунта
  • Стекловолокно, 3% AR: 2,5 фунта (3% от общего веса неволокнистых материалов)
  • Общий вес партии 82,0 фунта

Эта конструкция смеси содержит 33,4 фунта песка и 33,4 фунта (26,7 + 6,7) общего вяжущего материала. Все добавки (твердые полимеры, пигменты, суперпластификатор и т. Д.) Дозируются из расчета на общую массу вяжущего материала.

Доза 6% твердых частиц полимера означает, что нам нужно 33,4 фунта * 0,06 (или 6%) = 2,0 фунта твердых веществ (не жидкий полимер). Чтобы рассчитать, сколько нужно жидкого полимера (того, что выливается из ведра), выполните такой расчет:

2,0 фунта твердого полимера / 0,51 (или 51% содержания твердого вещества) = 3,9 фунта жидкого полимера

Если задуматься, примерно половина жидкого полимера — это вода, а другая половина — твердые вещества, так что примерно 2 фунта твердых веществ содержится примерно в 4 фунтах жидкого полимера.

Теперь для расчета смеси воды:

  1. Рассчитайте необходимое количество воды: 33,4 фунта цемента * 0,32 = 10,7 фунта воды
  2. Однако часть воды поступает из жидкого полимера. Итак, теперь нам нужно рассчитать, сколько воды будет из добавляемого полимера. Мы уже подсчитали, что требуется 3,9 фунта жидкого полимера, который содержит 2,0 фунта твердых частиц полимера, а жидкий полимер вносит 1,9 фунта воды. (3,9 — 2,0 = 1.9)
  3. Теперь вычтите эту воду из общего количества. 10,7 — 1,9 фунта = 8,8 фунта воды, чтобы добавить .

Изменение соотношения вода / цемент влияет только на то, сколько воды мы должны отлить (больше или меньше 8,8 фунта), но не меняет количество необходимого жидкого полимера.

Как рассчитать нагрузку на оптоволокно для GFRC

В отличие от других добавок, волокна не дозируются на основе сухого цементного веса. 3% -ная нагрузка волокна означает, что к 97 фунтам неволокнистого материала добавлено 3 фунта волокон, чтобы получить 100 фунтов подкладки из GFRC. Минимальная эффективная нагрузка волокна для GFRC составляет 3%.

Сначала мы должны определить, сколько у нас неволокнистого материала. Сложив ингредиенты (все, кроме волокон), получаем:

33,4 фунта песка + 26,7 фунта цемента + 6,7 фунта пуццолана + 3,9 фунта жидкого полимера + 8,8 фунта воды = 79,5 фунта неволокнистого материала

Итак, вместо 97 фунтов материала у нас есть 79,5 фунтов материала. Мы можем использовать соотношения, чтобы найти количество добавляемых волокон:

  • На английском языке: 79.От 5 фунтов до 97 фунтов, как (неизвестное количество волокон) до 3 фунтов
  • В математических терминах: 79,5 / 97 = x / 3.

Чтобы найти x, просто умножьте обе части на 3, чтобы сократить 3 справа.

79,5 / 97 * 3 = 2,458 фунта необходимого волокна . (В приведенном выше примере округлено до 2,5.)

Общая сумма спонсора составит 79,5 фунтов + 2,5 фунта = 82,0 фунта .

Другой способ расчета смесей GFRC

Эти расчеты сложны, но необходимы для правильного расчета смеси GFRC.Я включил их, чтобы дать вам полное представление о расчетах смеси GFRC. Легче представить смеси GFRC партиями по 10 кв. Футов, которые затем можно умножить на количество имеющихся у вас единиц площадью 10 кв. Футов.

Например, если вам нужно произвести 52 квадратных фута GFRC, вы можете просто умножить свою партию 10 квадратных футов на 5,2. В качестве альтернативы у меня есть калькулятор смеси GFRC , который позволяет вам вводить только квадратные метры (или метры) и печатает пакетный отчет.

Как проверить правильность дизайна смеси GFRC

Опубликованы конструкции смесей GFRC для бетонных столешниц, которые не содержат достаточного количества полимера и волокон.Но как узнать, что вам просто предлагают смесь в терминах «используйте столько фунтов каждого ингредиента»? Вот как вычислить проценты назад на двух примерах.

Пример 1: Жидкий полимер

Предположим, вам дали следующий дизайн смеси:

  • Цемент: 23,5 фунта
  • Пуццолан: 2,6 фунта
  • Песок: 21,5 фунта
  • Вода: 7 фунтов
  • Жидкий полимер (50% твердых веществ): 1,5 фунта
  • Стекловолокно: 1 фунт

Для определения содержания полимера:

  1. Сложите содержание цемента: 23.5 фунтов + 2,6 фунта = 26,1 фунта . (Обратите внимание, что эта смесь содержит больше вяжущего материала, чем песок, и предполагается, что в ней содержится 1: 1 цемент на песок.)
  2. Определите количество твердых частиц полимера: 1,5 фунта * 0,5 (50%) = 0,75 фунта
  3. Разделите твердые частицы полимера на цемент: 0,75 фунта / 26,1 фунта = 2,9% твердого полимера

Это намного ниже 6%, необходимых для GFRC!

Для определения содержания клетчатки:

  1. Сложите все ваши материалы, включая волокна: 23.5 + 2,6 + 21,5 + 7 + 1,5 + 1 = 57,1 фунта
  2. Разделите вес волокна на общий вес: 1 фунт / 57,1 фунта = 1,8% волокон

Это намного ниже необходимого минимума волокна в 3%! Это на 33% меньше!

Пример 2: Сухой полимер

Предположим, вам дали следующий дизайн смеси:

  • Цемент: 30 фунтов
  • Песок: 30 фунтов
  • Вода: 9 фунтов
  • Сухой полимер (100% твердых веществ): 0,45 фунта
  • Стекловолокно: 1.8 фунтов

Для определения содержания полимера:

  1. Возьмите цемент: 30 фунтов .
  2. Возьмите твердые полимерные частицы: 0,45 фунта
  3. Разделите твердые частицы полимера на цемент: 0,45 фунта / 30 фунтов = 1,5% твердого полимера

Опять же, намного ниже 6%, необходимых для GFRC! Это 1/4 от необходимой суммы! Если издатель этой смеси не рекомендует 7-дневное влажное отверждение, это приведет к слабому и хрупкому GFRC.

Для определения содержания клетчатки:

  1. Сложите все материалы, включая волокна: 30 + 30 + 9 + 0,45 + 1,8 = 71,25 фунта
  2. Разделите вес волокна на общий вес: 1,8 фунта / 71,25 фунта = 2,5% волокон

Опять же, это ниже требуемой минимальной дозы волокна в 3%.

Заключение

Даже если вы никогда не выполняете формулы из-за того, что используете калькулятор смеси или пакетный метод 10 кв. Футов, важно понимать следующие моменты:

  • Минимальная эффективная доза твердых полимерных веществ в GFRC составляет 6%.
  • Доза полимера рассчитывается по массе вяжущих материалов.
  • Минимальная эффективная нагрузка волокна для GFRC составляет 3%.
  • 3% -ная нагрузка волокна означает, что 3 фунта волокон добавляются к 97 фунтам неволокнистого материала, чтобы сделать 100 фунтов подкладки из GFRC.

Знайте, как перепроверить эти пропорции, и вы избежите проблем со смесью GFRC.

Приобретайте полимеры и волокна в интернет-магазине CCI.

Приобретите калькулятор смеси GFRC для бетонных столешниц.

GFRC — Бетон, армированный стекловолокном

Когда кто-то говорит «стекловолокно», мы думаем об изоляции, лодках или корветах, но, возможно, нам следует подумать о бетоне. Технически стекловолокно — это просто очень тонкие стеклянные волокна. Материал, используемый для изготовления лодок или других изделий, хотя и называется стекловолокном, на самом деле представляет собой армированные стекловолокном пластмассовые и стеклянные волокна в полимерной матрице. Если вместо полимера использовать портландцемент и песок, в результате получается бетон, армированный стекловолокном — GFRC или иногда GRC (англичане называют его бетоном, армированным стекловолокном).

GFRC можно использовать для создания прочного декоративного бетона с изысканной детализацией. НЕГ Америка

Столешницы со встроенными раковинами остаются без трещин, если они сделаны из GFRC. Concast Studios — Океано, Калифорния,

Искусственные камни, изготовленные из GFRC, выглядят реально на долю своего веса. Инновационный рок и вода

Проблема использования стекловолокна в качестве арматуры для бетона заключается в том, что стекло разрушается в щелочной среде — а почти нет ничего более щелочного, чем бетон.Возможно, вы слышали о повреждении бетона реактивностью щелочного кремнезема (ASR), когда в заполнителе присутствует реактивный кремнезем. Стекло — это в первую очередь кремнезем. Оригинальный стеклопластик 1940-х годов быстро потерял прочность, поскольку стекло было разрушено щелочной средой. В 1970-х годах Owens-Corning и Nippon Electric Glass (NEG) усовершенствовали стекловолокно, устойчивое к щелочам (AR), что привело к быстрому увеличению количества применений.

Найти расходные материалы: Смеси GFRC

GFRC использовался в течение последних 30 лет для производства многих бетонных изделий, особенно тонких архитектурных облицовочных панелей, а также для декоративного бетона, такого как купола, статуи, клумбы и фонтаны.Недавно мастера по декоративному бетону открыли для себя преимущества GFRC для декоративных панелей (например, для облицовки каминов), бетонных столешниц и работ из искусственного камня.

Бетон, армированный стекловолокном

ПРОИЗВОДСТВО ДЕТАЛЕЙ GFRC

Самоуплотняющийся бетон

— Обзор SCC

SCC — Опора
Время: 00:21
На этом видео показано размещение SCC в качестве опоры. Обратите внимание, как легко он течет даже по углам, без сегрегации.Спасибо BASF за видео.

Самоуплотняющийся бетон (SCC) признан одним из величайших достижений в бетонной промышленности. Используя новые добавки и некоторые модификации смеси, теперь мы можем производить бетон, который легко течет без сегрегации (когда крупный заполнитель отделяется от цементного теста). Бетон, который расслаивается, теряет прочность и приводит к образованию сотовых участков рядом с опалубкой. Самоукрепляющаяся природа SCC делает его столь ценным в строительстве.SCC может принимать очень сложные формы или формы с большим количеством арматурных стержней (скопление арматуры) и при этом не оставлять пустот. В таких случаях нормальный бетон должен подвергаться сильной вибрации, чтобы удалить все захваченные пузырьки воздуха рядом с формами и арматурой и заставить бетон двигаться внутрь.

ЧТО ТАКОЕ САМОУПОРНЫЙ БЕТОН?

Давайте начнем с простого определения, а затем поднимем его на ступеньку выше. SCC — это исключительно текучий бетон, который никогда не требует уплотнения для заполнения форм или текучести.Расположенный ровно, как плита, он практически самовыравнивается. Это немного похоже на комковатое тесто для блинов. Консистенция измеряется так называемым оползневым потоком, где мы измеряем ширину лужи, оставшейся после заполнения и подъема конуса оползания. Падение потока для SCC варьируется от 19 до 30 дюймов. Однако самоуплотняющийся бетон — это НЕ просто текучий бетон. Если бы это было все, мы могли бы просто использовать много воды.

ВИДЕО: SCC — NO VIBRATON
Время: 01:06
Самоуплотняющийся бетон легко течет между препятствиями, заполняя форму без вибрации.Спасибо Euclid Chemical за этот видео-сегмент.

В настоящее время принятое определение того, что делает хороший SCC, состоит из трех частей:

  • Высокая текучесть — легко впитывается в мельчайшие детали опалубки или форм и вокруг арматуры под действием собственного веса. Это также называется работоспособностью или способностью к заполнению (что означает, что форма легко заполняется).
  • Проходимость — способность проходить через ограниченные пространства, такие как перегруженные стальные арматурные стержни или узкие места в опалубке.
  • Стабильность — это большая разница между SCC и просто мокрым, неряшливым бетоном. Стабильность подразумевает, что даже при очень сильной просадке (или опускании) бетон не расслаивается; он остается однородным, и заполнитель не отделяется от цементного теста. На самом деле существует два типа стабильности: динамическая стабильность (это означает, что она остается стабильной во время транспортировки и размещения) и статическая стабильность (что означает, что она остается стабильной — агрегат не оседает и не истекает чрезмерно, пока он находится в формах, но еще не затвердел).

После затвердевания SCC не сильно отличается от обычного бетона. Фактически, поскольку мы используем суперпластификаторы (высокодисперсные восстановители воды) для достижения текучести и большого количества мелких частиц, мы можем из бетона, армированного стекловолокном,

(GFRC)

Бетон, армированный стекловолокном (GFRC), содержит продукты гидратации цемента, или цемент плюс песок и стекловолокно. Стекловолокно используется в качестве арматуры для бетона.

Стекловолокно впервые было использовано для армирования цемента и бетона в России.Однако они были разъедены сильно щелочной матрицей портландцемента. Поэтому в Великобритании и других странах впоследствии были разработаны устойчивые к щелочам стекловолокна.

Стекловолокно доступно в виде непрерывной ровницы, матов из рубленых прядей, жатки, шерсти, канатов и тканых материалов. Стекловолокно, покрытое составами эпоксидной смолы, также было опробовано для защиты их от щелочного воздействия портландцемента.

Подготовка бетона, армированного стекловолокном (GFRC)

Стекловолокно длиной от 10 до 50 мм и диаметром от нескольких микрон может быть добавлено до 5% по весу и предварительно смешано с цементом и водой в поддоне или лопастной мешалке.В смесь могут быть добавлены небольшие количества смазывающих добавок, таких как оксид полиэтилена или метилцеллюлоза. Полученную смесь можно распылять или заливать в формы.

Продукция также может быть изготовлена ​​методом экструзии или литья под давлением. В некоторых процессах ровницы можно измельчать на месте и одновременно распылять с суспензией подходящей консистенции на производственную форму. Это очень эффективно и удобно для отливки панельных крыш и листов.

Свойства бетона, армированного стекловолокном

Добавление стекловолокна в количестве около 10% по объему увеличивало прочность на разрыв примерно в два раза, а ударопрочность примерно в 10 раз.Испытания на циклическую нагрузку, проведенные на ламинатах из стекловолокна, показали сопротивление усталости бетона, армированного стекловолокном (GFRC), примерно сравнимого с сопротивлением бетона, армированного стальным волокном (SFRC).

Использование стекловолокна, армированного бетоном

Использование стекловолокна в бетоне очень ограничено, поскольку они сильно повреждаются и теряют прочность из-за истирания и ударных сил, возникающих при перемещении заполнителей в смесителе.

Значительное внимание было уделено глубокому пониманию механических свойств и рабочих характеристик GFRC при проектировании компонентов GFRC.

Сообщалось о нескольких проектах строительства стеновых панелей из GFRC в Великобритании и США. GFRC также использовался для ремонтных работ и промышленных полов в США.

Применение бетона, армированного стекловолокном

Бетон, армированный стекловолокном, обычно находит применение в следующих строительных работах:

Подробнее:

Бетон, армированный волокном — типы, свойства и преимущества бетона, армированного волокном

Факторы, влияющие на долговечность бетона, армированного волокном (FRC)

Применение бетона, армированного стальным волокном

Приготовление и использование бетонной смеси, армированной стальным волокном

Бетон, армированный волокном, в тротуарах

Использование переработанного стекла и цеолита в бетонном покрытии для смягчения теплового острова и уменьшения тепловых трещин

Эффект городского теплового острова (UHI) — это экологическая проблема, связанная с дорожным покрытием.Летом желательно снизить высокую температуру поверхности тротуара, чтобы смягчить эффект UHI. Высокая температура поверхности также влияет на разницу температур сляба (температура верхней поверхности минус температура нижней поверхности сляба). Повышенная разница температур плиты вызывает высокую вероятность появления трещин в бетонных дорогах. Основная цель этого исследования состояла в том, чтобы снизить температуру поверхности плиты за счет использования переработанного стекла в качестве мелкого заполнителя и цеолита в качестве цемента в бетоне. Переработанное стекло использовалось для замены мелкого заполнителя в пропорциях 10%, 20% и 30% от общего веса заполнителя.Цеолит заменил портландцемент в пропорциях 10% и 30% в трех различных пропорциях смесей переработанного стеклобетона. Оптимальные пропорции были определены путем исследования механических свойств образцов и щелочно-кремнеземных реакций. Было отмечено, что использование переработанного стекла и цеолита вместе в бетоне снижает температуру поверхности дорожного покрытия и температурный градиент летом.

1. Введение

Экологическая проблема строительства тротуаров связана с эффектом городского острова тепла (UHI).Тепловые острова можно рассматривать как поверхностные и атмосферные тепловые острова [1, 2]. Горячие тротуары создают эффект теплового острова. Поверхностные тепловые острова могут влиять на тепловой комфорт человека и качество воздуха. Температура поверхности тротуаров 70–80 ° C была измерена в жаркие летние дни в Фениксе, штат Аризона [3]. В качестве одной из основных тепловых характеристик, коэффициент отражения солнечного света или альбедо (коэффициент поглощения 1 солнечного света) является показателем отражающей способности поверхности. Он определяется как отношение отраженного солнечного излучения к падающему на поверхность солнечному излучению.Это безразмерная дробь, которая измеряется по шкале от 0 до 1. Альбедо 0 означает отсутствие отражающей способности, а альбедо 1 означает идеальное отражение [4]. Повышение коэффициента отражения солнечного излучения от поверхности дорожного покрытия за счет использования светлых материалов для покрытия или нанесения светлого покрытия на темные материалы покрытия может снизить температуру поверхности покрытия [5–8]. Солнечные отражающие материалы можно назвать одним из наиболее многообещающих решений для противодействия городскому острову тепла [9].

Покрытия из портландцементного бетона (PCC) подвержены влиянию температурных перепадов.Температура на верхней поверхности плиты выше, чем на нижней в течение дня. Верх имеет тенденцию расширяться, а нижний — сжиматься. Температура на верхней поверхности плиты ночью ниже, чем на нижней, и верхняя поверхность имеет тенденцию сокращаться. Куо [10] рекомендовал использовать нагрузку в центре плиты в дневное время и нагрузку на край плиты в ночное время при анализе бетонного покрытия. Отрицательный температурный градиент (ночной) не учитывается, особенно при проектировании бетонных дорог в Германии.Это потому, что отрицательный градиент меньше положительного (дневного) [11].

Коэффициент теплопроводности используется для оценки температурного градиента бетонного покрытия [12]. Температурный градиент — это равномерный поток тепла в конкретном образце от одной стороны к другой. Температурные градиенты по толщине плиты играют ключевую роль в расчете термических напряжений в покрытиях PCC, известных как скручивание [13]. Снижение теплопроводности бетона также снижает температурный градиент бетонной дороги и уменьшает термические трещины в бетонной плите.Необходимо снизить напряжения скручивания, возникающие из-за колебаний температурных градиентов.

Тип заполнителя, процент цементного теста, крупный заполнитель, мелкозернистый заполнитель, пористость, дополнительные вяжущие материалы (SCM), влажность и температура окружающей среды — вот некоторые из факторов, влияющих на теплопроводность бетона [13–16]. Ранее проведенные исследования показали, что смеси с высокой долей мелкого заполнителя обладают более высокой теплопроводностью по сравнению с высокой долей крупного заполнителя [14, 17].Использование конструкций с высоким термическим сопротивлением стало очень важным в странах с жаркой погодой, где температура может достигать высоких уровней, особенно летом [18]. Низкое значение теплопроводности желательно из-за связанной с этим способности обеспечивать теплоизоляцию [19].

Это исследование в основном направлено на снижение температурного градиента, который вызывает термические трещины в бетонной дороге, а также на уменьшение теплового острова. Были исследованы эффекты различных пропорций переработанного стекла и цеолита, используемых в качестве мелкозернистого заполнителя, и портландцемента, соответственно.Были исследованы прочность на сжатие, прочность на изгиб и щелочно-кремнеземная реакция (ASR) для определенной доли материалов. Температуры плиты были измерены на разной глубине трех разных типов покрытий, чтобы контролировать влияние переработанного стекла и цеолита на температурный градиент бетонной дороги. Летом измеряли температуру поверхности дорожного покрытия для различных типов бетонных смесей. Была определена идеальная бетонная смесь с более низкой температурой поверхности.

2.Стекло и цеолит в бетоне

Водопоглощающая способность стекла практически равна нулю, и когда оно используется в качестве заполнителя в бетоне, оно снижает значения водопоглощения и усадки при высыхании, что является желаемым свойством для бетона [20]. ASR возникает в бетоне, когда щелочи из цемента реагируют со свободным кремнеземом, присутствующим в определенных агрегатах, с образованием щелочно-силикагелей [21]. Это явление сокращает срок службы пораженной конструкции. Стекло имеет более высокое значение SiO 2 и Lam et al.[20] наблюдали, будет ли наблюдаться расширение ASR в бетоне со стеклом в конструкции смеси при достаточной влажности. Было замечено, что если доля стекла ниже, чем 25% массы заполнителя в бетоне, расширение ASR находится на незначительном уровне. Byars et al. [22] определили, что реакционная способность стеклянных частиц обычно увеличивается с размером частиц примерно от 1-2 мм. Стеклянные частицы меньше этого размера, по-видимому, уменьшают склонность к ASR в более крупных стеклянных частицах.Товарный бетон, изготовленный из стеклянного пуццолана и / или стеклянного песка, показал увеличение прочности до 1 года, что указывает на пуццолановый вклад мелких частиц стекла. Кришнамурти и Зуджип [23] определили, что использование переработанного стекла в качестве мелкого заполнителя снижает теплопроводность бетона.

Цеолит — это природный или синтетический гидратированный алюмосиликатный минерал щелочного и щелочноземельного металла с открытой трехмерной кристаллической структурой. Цеолитный бетон — гораздо менее частый объект исследований по сравнению с летучей золой, дымом кремнезема или измельченным гранулированным доменным шлаком в качестве СКМ.Наиболее значительными эффектами использования цеолита в качестве цемента в бетоне являются уменьшение расширения из-за щелочно-кремнеземной реакции, устойчивость к кислотным и сульфатным воздействиям и пуццолановое потребление гидроксида кальция, составляющего гидратацию портландцемента в пасте. Характеристики природного цеолита в растворе / бетоне сравнивались с характеристиками других пуццолановых материалов [24–26]. Пун и др. [25] определили, что степень реакции природного цеолита в пасте с более высоким процентом замещения ниже, чем в пасте с более низким процентом замещения.Чан и Джи [26] заметили, что пуццолановая реакционная способность природного цеолита находится между пылевидной топливной золой и микрокремнеземом. Кылинчарслан [27] определил, что использование цеолита в качестве портландцемента снижает теплопроводность бетона.

3. Температура поверхности покрытия

Li et al. [4] исследовали влияние альбедо на температуру поверхности бетонного покрытия и определили, что температура поверхности составляла 44 ° C, 50 ° C и 59 ° C для бетонных смесей с альбедо 0,29,0.26 и 0,18 соответственно. В этом исследовании предполагалось, что эффекты теплопроводности и теплоемкости идентичны. Цинь и Хиллер определили, что максимальное тепловое растягивающее напряжение плиты может увеличиваться до 0,3 МПа, когда поглощающая способность поверхности дорожного покрытия повышается с 0,65 до 0,85 [28]. Хотя это значение напряжения можно считать небольшим, после объединения с внешними нагрузками от движения оно делает общее напряжение плиты близким к пределу прочности при изгибе.

Когда альбедо бетонной поверхности высокое, а теплопроводность бетона низкая, колебания температуры поверхности дорожного покрытия в течение дня будут минимальными, а температурный градиент будет уменьшен.Это также уменьшит образование тепловых трещин на бетонной дороге, а более низкая температура поверхности уменьшит остров тепла.

Песок как мелкий заполнитель имеет хорошую теплопроводность, и если материал, используемый в качестве песка в бетоне, не вызывает ASR, и если этот материал имеет более низкую теплопроводность, чем песок, напряжение скручивания будет уменьшаться на бетонной плите дорожного покрытия. Кроме того, это снижение может быть достигнуто путем замены портландцемента материалом с более низкой теплопроводностью. Панкар и Акпынар [29] использовали стеклянные шарики в качестве мелкого заполнителя в бетонной дороге, и они получили более низкую температуру поверхности летом при том же альбедо.Температура поверхности бетонного покрытия снизилась на 12,5 ° C за счет использования стеклянных шариков в их исследовании. Если альтернативные материалы, используемые в качестве мелкого заполнителя и портландцемента, имеют более светлый цвет, чем мелкий заполнитель и портландцемент, используемые в контрольной смеси, альбедо также увеличится, и это свойство также поможет снизить температуру поверхности дорожного покрытия летом.

4. Методы

Десять различных типов смесей были разработаны для изучения влияния переработанного стекла и природного цеолита на прочность на сжатие, прочность на изгиб и ASR бетона.Одна из этих смесей была контрольной смесью, а три смеси содержали 10%, 20% и 30% переработанного стекла по отношению к общей массе заполнителей. Также были приготовлены шесть различных смесей с различными пропорциями (10% и 30%) цеолита для каждой доли образца переработанного стекла. Все крупные и мелкие заполнители представляли собой известняк в конструкции контрольной смеси. Мелкие заполнители более эффективны по теплопроводности, чем крупные заполнители. По этой причине переработанное стекло использовалось в качестве мелкого заполнителя для получения более низких температур плиты в этом исследовании.Заполнители, использованные в этом исследовании, представляли собой известняк и портландцемент 42,5 R во всех смесях. Смеси были названы в соответствии с типом и процентным содержанием переработанного стекла и цеолита в бетонных смесях. Например, G10Z0 представляет собой бетонную смесь, состоящую из 10% переработанного стекла от общей массы заполнителя и 0% доли цеолита в цементе. Соотношение вода / цемент составляло 0,50 во всех смесях. Стандартные образцы бетона класса прочности 15 см × 15 см × 15 см C30 / 37 были подготовлены для программы испытаний.Составы смесей образцов бетона приведены в таблице 1. Ситовый анализ переработанного стекла, используемого в качестве мелкодисперсного заполнителя, и стандартного мелкого заполнителя, представлен в таблицах 2 и 3, соответственно. Химические свойства мелкозернистого заполнителя, переработанного стекла, цеолита и портландцемента приведены в таблице 4.

Восстановленное стекло

4


Смеси Цемент PC 42,5 (кг) Вода (л) (Кг) Цеолит (кг) Мелкозернистый заполнитель 0–5 мм (кг) Крупный заполнитель 5–12 мм (кг) 13–22 крупный заполнитель (кг) Примесь (г)

Стандартная смесь 7.70 3,85 0 0 20,22 8,80 12,32 80
G10Z0 7,70 3,85 12407

4,13 3,85 4,13 904 80
G10Z10 6,93 3,85 4,13 0,77 16,09 8,80 12,32 80
G10Z39 3,85 4,13 2,31 16,09 8,80 12,32 80
G20Z0 7,70 3,85124

8,2407

3,85 8,2407 80
G20Z10 6,93 3,85 8,27 0,77 11,95 8,80 12,32 80
G2039 3,85 8,27 2,31 11,95 8,80 12,32 80
G30Z0 7,70 3,85124 12 12

3,85,412 80
G30Z10 6,93 3,85 12,40 0,77 7,82 8,80 12,32 80
G39 3,85 12,40 2,31 7,82 8,80 12,32 80

9011

Процент по весу (%)
<0,125 0,0 0,125 1,7 0.160 3,8 0,250 14,7 0,315 23,1 0,500 63,0 0,630

4

0,630

6


Размер сита (мм) Процентное соотношение по массе (%)

063 0,0
0,063 11,5
0,250 32,6
0,500 41,0
1.00012 527

100,0

Переработанное стекло

5 R

27 4,2
27 —

4


Оксид Мелкозернистый заполнитель Цемент

7

SiO 2 (%) 2,59 71,72 68,81 22,55
Al 2

Al 2 0,92 14,17 7,12
CaO (%) 95,09 8,50 1,91 61
MgO (%) 56
Fe 2 O 3 (%) 0,92 0,11 1,84 3,81
K 2 O (%) 0,17

0,12
Na 2 O (%) 13,78

25 × 285 мм) с водоцементным отношением 0.47 оценивали в соответствии с ASTM C1260 [30]. Всего было приготовлено десять серий минометов. В этих сериях с контрольной смесью были приготовлены три разные пропорции (10%, 20% и 30%) переработанного стекла и две разные пропорции (10% и 30%) цеолита для каждого образца переработанного стекла. Срок тестирования составил 28 дней. Результат испытания строительного раствора показан на Рисунке 1. Расширение ASR должно соответствовать требованиям, предписанным в ASTM C1260 (<0,1% в течение 14 дней). Пропорции смесей строительных брусков приведены в таблице 5.

Прочность на сжатие и изгиб 904 образцы через 28 и 90 дней.Значения прочности на сжатие должны быть не менее 37 МПа при 28-дневном измерении для бетона типа C30 / 37. После измерения ASR и прочности на сжатие некоторые образцы смеси были исключены, а измерения температуры бетонной дороги были выполнены для идеальных смесей. Чтобы отслеживать профили температуры в течение дня, датчики температуры были установлены на каждые 5 см глубины 3 различных типов бетонных плит толщиной 25 см. Длина и ширина плит составляли 1 м и 1,5 м соответственно.

5. Результаты

Было отмечено, что все образцы, использованные в этом исследовании, соответствовали требованиям расширения ASR. Использование переработанного стекла размером менее 1 мм в качестве мелкого заполнителя увеличивает расширение через 14 дней, а использование цеолита в качестве портландцемента значительно снижает расширение смесей с переработанным стеклом. Результаты испытаний ASR для десяти различных типов смесей представлены на рисунке 1.

Прочность на сжатие и изгиб десяти различных типов смесей в течение 28 и 90 дней приведены в таблице 6.Смеси G30Z0, G30Z10 и G30Z30 не соответствовали требованиям прочности на сжатие для бетона типа C30 / 37, и эти смеси были исключены для измерений градиента температуры.

904 07 G20Z30

6


Смеси Цемент (гр) Вода (гр) Мелкозернистый заполнитель (гр) Цеолит (гр) 6 904 Стекло из вторичного сырья (гр)
Контрольная смесь 440 207 990
G10Z0 440 207 900 — 9012 9010

904 904 904

207 900 44 90
G10Z30 308 207 900 132 90
200
G20Z10 396 207 800 44 200
308 207 800 132 200
G30Z0 440 207 600 600 44 300
G30Z30 308 207 600 132 300

0 41404


Смеси Прочность на сжатие в течение 28 дней (МПа) Прочность на сжатие в течение 90 дней (МПа) Прочность на изгиб в течение 28 дней (МПа) Прочность на изгиб в течение 90 дней (МПа)

Стандартная смесь 38.8 48,4 4,26 5,35
G10Z0 38,25 47,86 4,53 5,36 4,53 5,36
G10Z10 37,11 47,92 4,51 5,28
G20Z0 40,28 53,72 4,98 5,75
G20407 G2040706 55,13 5,07 5,88
G20Z30 38,22 54,01 4,89 5,72
G30Z0 3040124 30,61 42,06 3,96 4,47
G30Z30 28,12 40,62 3,78 4,44

904 что стандартная смесь, смесь G20Z0 и смесь G20Z30 подходят для измерений градиента температуры, и эти измерения были выполнены на этих образцах.Перед измерением температурных градиентов на объекте с помощью продукта Testo-635 были измерены теплопроводности стандартной смеси, смеси G20Z0 и бетонной смеси G20Z30. Теплопроводность была определена как 2,57 Вт / м · К, 2,2 Вт / м · К и 2,08 Вт / м · К для стандартной смеси, смеси G20Z0 и смеси G20Z30, соответственно. Одна из плит была из стандартной бетонной смеси, а остальные из бетона G20Z0 и G20Z30. Датчики были установлены в середине плит, и плиты были на слое основания из известнякового щебня толщиной 25 см.Температуры слябов на разных глубинах измерялись в августе с 08:00 до 18:00. Измерения температуры приведены на рисунках 2, 3 и 4 для трех различных типов бетонных плит.



Из рисунка 2 видно, что самая высокая температура, измеренная на верхней поверхности плиты контрольной смеси, была в 14:00, и она составила 50,0 ° C. Наибольшая разница температур на верхней поверхности плиты составила 20,0 ° C во время испытаний. Наибольшая разница температур внизу плиты составила 4 градуса.0 ° C во время тестирования. Наибольшая разница температур между верхней и нижней поверхностью плиты составила 14,0 ° C в 14:00. Температура нижней поверхности за время измерения изменялась в диапазоне 34–38 ° C.

Из рисунка 3 видно, что самая высокая температура верхней поверхности плиты из смеси G20Z0 была измерена в 14:00 и составила 41,0 ° C. Наибольшая разница температур на верхней поверхности плиты за время испытаний составила 13,0 ° C. Наибольшая разница температур внизу плиты составила 4 градуса.0 ° C во время тестирования. Самая большая разница температур между верхней и нижней поверхностью плиты составила 7,0 ° C в 14:00. Температура нижней поверхности за время измерения изменялась в диапазоне 30–34 ° C.

Из рисунка 4 видно, что самая высокая температура, измеренная на верхней поверхности плиты из смеси G20Z30, была в 14:00 и составила 38,0 ° C. Наибольшая разница температур на верхней поверхности плиты за время испытаний составила 10,0 ° C. Наибольшая разница температур в нижней части плиты составила 3.0 ° C во время тестирования. Наибольшая разница температур между верхней и нижней поверхностью плиты составила 5,0 ° C в 14:00. Температура нижней поверхности изменялась в диапазоне 30–33 ° C за время измерения.

6. Обсуждение

Из рисунка 5 видно, что температура поверхности стандартной смеси выше, чем у смеси G20Z0 между 8:00 утра и 18:00 вечера, а температура поверхности смеси G20Z0 выше

Стеклянные контейнеры для Фармацевтическое использование: состав, типы, оценка

Стеклянная тара является одним из основных упаковочных материалов, нашедших применение в фармацевтической промышленности.Большое количество фармацевтических составов было упаковано с использованием стеклянных контейнеров, стеклянных контейнеров, и они обычно являются первым выбором упаковочных материалов. Стекло — это неорганический материал (в основном силикаты) или смесь материалов, которые при нагревании и последующем охлаждении затвердевают без кристаллизации.

Состав стекла

Стекло в основном состоит из диоксида кремния (59-80%) с различной степенью оксида кальция (5-12%), оксида натрия (12-17%), оксида алюминия (0,5-3,0%).0%), оксид бария, оксид бора, оксид калия и оксид магния. Высокая температура плавления стекла обусловлена ​​наличием кремнезема. Температура плавления и вязкость расплава стекла изменяются добавлением оксидов.

Классификация стекла

Стеклянная тара подразделяется на стекло типа I, стекло типа II, стекло типа III и стекло типа IV в зависимости от степени их химической / гидролитической устойчивости к воздействию воды. Степень атаки зависит от степени выделения щелочи под воздействием агрессивной среды.

и. Стеклянные контейнеры типа I (боросиликатное стекло / нейтральное стекло)

Это тип стеклянных контейнеров, которые содержат 80% диоксида кремния, 10% оксида бора, небольшое количество оксида натрия и оксида алюминия. Он химически инертен и обладает высокой гидролитической стойкостью из-за присутствия оксида бора. Он имеет самый низкий коэффициент расширения и, следовательно, обладает высокими характеристиками термического удара.

Использование стеклянных контейнеров типа I
  • Стекло типа I подходит в качестве упаковочного материала для большинства препаратов, как парентеральных, так и непарентеральных.
  • Их также можно использовать для содержания сильных кислот и щелочей.

Читайте также: Пластиковые контейнеры для фармацевтического применения

ii. Стеклянная тара типа II (натриево-кальциево-силикатное стекло / обработанное натриево-известковое стекло / дещелоченное натриево-известковое стекло)

Это модифицированный тип стеклянной тары типа III с высокой гидролитической стойкостью, возникающей в результате соответствующей обработки внутренней поверхности стекло типа III с серой. Это делается для удаления вымываемых оксидов и, таким образом, предотвращения цветения / выветривания бутылок.Стекло типа II имеет более низкую температуру плавления по сравнению со стеклом типа I и поэтому его легче формовать.

Использование стеклянных контейнеров типа II
  • Они подходят для большинства кислых и нейтральных водных препаратов, как парентеральных, так и непарентеральных.

iii. Стеклянная тара типа III (обычное натриево-известковое стекло)

Это необработанное натриево-известковое стекло со средней химической стойкостью. Он содержит 75% диоксида кремния, 15% оксида натрия, 10% оксида кальция, небольшое количество оксида алюминия, оксида магния и оксида калия.Оксид алюминия влияет на химическую стойкость, а оксид магния снижает температуру, необходимую во время формования.

Использование стеклянных контейнеров типа III
  • Они используются в качестве упаковочного материала для парентеральных продуктов или порошков для парентерального применения ТОЛЬКО там, где имеются соответствующие данные испытаний на стабильность, указывающие, что стекло типа III является удовлетворительным .
  • Используются для упаковки неводных препаратов и порошков для парентерального применения, за исключением лиофилизированных препаратов.
  • Также используются для упаковки непарентеральных препаратов.

Стеклянная тара типа IV (стекло типа NP / известково-натриевое стекло общего назначения)

Стеклянная тара этого типа имеет низкую гидролитическую стойкость. Этот тип стеклянной тары не используется для продуктов, которые необходимо автоклавировать, так как это увеличивает скорость реакции эрозии стеклянной тары.

Использование стеклянных контейнеров типа IV
  • Используется для хранения продуктов местного действия и пероральных лекарственных форм

Процесс формования стеклянных контейнеров

Стеклянные контейнеры формируются следующими способами

  1. Выдувание — это включает в себя использование сжатого воздуха для формирования расплавленного стекла в полости формы.
  2. Чертеж — это протягивание расплавленного стекла через фильеры, которые формируют из мягкого стекла ампулы, пузырьки и т. Д.
  3. Прижимание — Стекло формируется за счет использования механической силы, которая прижимает расплавленное стекло к поверхности. поездка формы.
  4. Отливка — сила тяжести или центробежная сила используется для инициирования образования расплавленного стекла в полости.

Как производится стеклянная тара

a.Как производятся стеклянные бутылки

б. Как изготавливаются стеклянные флаконы

c. Как изготавливаются ампулы

Оценочные исследования стеклянных емкостей

  1. Испытание на гидролитическую стойкость

i. Тест на зернистость стекла — используется для отличия стекла типа I от стекла типа II и стекла типа III

ii. Тест поверхности стекла — используется для отличия стеклянной тары типа I и типа II от стеклянной тары типа III.Он основан на гидролитической стойкости внутренних поверхностей стеклянной тары.

iii. Испытание на травление поверхности / Сравнение результатов испытания стеклянных зерен и данных испытаний поверхностного стекла — предназначено для определения того, является ли высокая гидролитическая стойкость стеклянных контейнеров типа I или типа II результатом обработки внутренней поверхности или химического состава стеклянных контейнеров

  1. Свет / спектральное пропускание для цветных стеклянных контейнеров
  2. Высвобождение мышьяка — используется для обнаружения присутствия мышьяка в водных парентеральных препаратах

Факторы, влияющие на выбор стеклянного контейнера

Существуют различные факторы, влияющие на процесс выбора стеклянных контейнеров как первичные пакеты.Эти факторы включают:

  • Предел щелочности и гидролитической стойкости стеклянной емкости
  • Свойства теплового расширения стеклянной емкости (сублимационная сушка)
  • Чувствительность стеклянной емкости к ионам бария или кальция

Преимущества стеклянной емкости

  • Стеклянная тара из-за ее жесткости и превосходных защитных свойств в основном используется для упаковки жидких препаратов.
  • Высокая прозрачность позволяет легко проверять ее содержимое.
  • Он обеспечивает лучшую защиту, поскольку относительно непроницаем для воздуха и влаги.
  • Обладает химической стойкостью к большинству лекарственных средств.
  • Цветное стекло (стекло желтого и красного цвета) может защитить содержимое от ультрафиолетовых лучей и определенных длин волн.
  • Стеклянная тара легко стерилизуется с помощью тепла.

Недостатки стеклянной тары

  • Стеклянная тара дорогая в производстве
  • Она хрупкая и относительно тяжелая
  • Во время термической стерилизации некоторые типы стеклянной тары имеют тенденцию выделять некоторую часть кремнезема в состав.

Ссылка

  • НАСА П. (2014). Обзор фармацевтического упаковочного материала. Всемирный журнал фармацевтических исследований , 3 (5): 344-368.
  • Пиллаи С. А., Чобиса Д., Урими Д. и Равиндра Н. (2016). Фармацевтические взаимодействия стекла: обзор возможностей.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    *

    *

    *