Полимочевина что это: Полимочевина — что это такое, где и как применяется

Полимочевина — что это такое, где и как применяется

Давайте честно признаемся себе – многие из нас, может, и слышали это название, но не вполне отчётливо представляют, что же за ним кроется. А между тем – это очень полезный материал, широко используемый в строительстве. Поэтому целью статьи и поставлено раскрытие вопросов: полимочевина — что это такое, где и как применяется.

Полимочевина — что это такое, где и как применяется

Сразу необходимо отметить, что полимочевина предназначается для гидроизоляции различных объектов. И информация о ней заинтересует не только собственников домов, решивших защитить свои жилые владения от проникновения ненужной влаги, но и компании, занимающихся этими операциями профессионально. В частности – если «индивидуалов» больше занимают вопросы освоения технологии использования, так как она для них в новинку, то для более крупных потребителей больше важна информация о производителях компонентов полимочевины.

В публикации подобрана необходимая информация как для одной, так и так для другой заинтересованных сторон.

Что такое полимочевина?

Общие понятия о материале

Итак, полимочевина (полиурея или поликарбамид) – это сложное органическое химическое соединение. При нанесении на поверхности строительных конструкций – полимеризуется, и по завершении этого процесса образует плотную, но одновременно с этим – очень эластичную водонепроницаемую пленку. Является близким «родственником» полиуретана, хотя и отличается от него и свойствами, и областями применения.

Впервые полимочевина была синтезирована еще в XIX веке, но затем про нее надолго «забыли» — просто из-за высокой сложности и стоимости производства. А с развитием современных технологий химического синтеза этот материал был «поставлен на службу» и сейчас применяется очень широко.

Необходимо сразу отметить, что полимочевина (далее частенько будем называть ее кратко, аббревиатурой ПМ) подразделяется на несколько разновидностей по ее химическому составу и по технологии конечного применения.  Состав бывает одно- и двухкомпонентным, каждый из них наносится определенным способом и имеет несколько различающиеся между собой характеристики.

Основные разновидности полимочевины по составу

Полимочевина подразделяется на три основных типа — ПМ алифатическая, ароматическая и гибридная.

Покрытия из полимочевины могут быть нанесены по технологии напыления или ручным способом

1. Алифатическая полимочевина имеет более высокую устойчивость к воздействию ультрафиолетовой составляющей солнечного спектра. Благодаря этому качеству, она отлично подходит для нанесения на наружные поверхности — кровельное покрытие, фасады, цоколь, придомовые сооружения, требующие гидроизоляции. Кроме того, она показывает максимальную устойчивость к агрессивной среде, и к нефтепродуктам – в частности. Недостаток – самая высокая по стоимости среди других разновидностей.
2. Ароматическая полимочевина является универсальным материалом, то есть применяется в различных областях — это гидроизоляция наносится на полы, стены, потолки, крыши частных домов, или промышленных объектов. Привлекает ее ценовая доступность.
3. Модифицированные (гибридные) варианты полимочевины получают путем включения в состав добавок: антипиренов, эпоксидных смол, пластификаторов и других, улучшающих эксплуатационные характеристики покрытия. Например, при гидроизоляции деревянных поверхностей в состав включается антипирен, позволяющий защитному покрытию более длительное время противостоять воздействию открытого огня. Чтобы сделать гидроизоляцию более эластичной, в полимочевину добавляются пластификаторы, с помощью которых покрытие будет более устойчиво и к динамическим нагрузкам, и к атмосферным воздействиям.

Поступает ПМ с предприятий в одно- и двухкомпонентном варианте.

Двухкомпонентная, как ясно уже из названия, изготавливается из двух составляющих—  «А» и «В», смешиваемых или  непосредственно перед ее применением, или даже в ходе нанесения.

Двухкомпонентная ПМ более распространена, и отличается лучшими, чем у однокомпонентной, эксплуатационными качествами.

Компоненты обычно маркируются «А» и «В»:

• «А» — это полиол (полиольная смола), является основным веществом, задающим характеристики гидроизоляционного покрытия.
•  «В» — изоцианат, является в ПМ отвердителем, взаимодействующим с влагой, находящейся в воздухе, а также непосредственно с водой. В связи с этим свойством продукта тара, в которой он находится, должна быть герметично закрыта. При взаимодействии с воздухом после смешения с компонентом «А» запускается реакция полимеризации полученной смеси.

Далее каждый из типов полимочевины будет рассмотрен более подробно, что поможет определиться с выбором материала и подходящим способом нанесения.

Разновидности полимочевины по технологии нанесения

Составы для напыления с помощью специального оборудования

Полимочевина, наносимая с помощью специальной установки, является наиболее качественным гидроизоляционным материалом. Она, как уже говорилось выше, образуется при смешивании двух компонентов — полиола (А) и изоцианата (В), которые вступают между собой в химическую реакцию.

Гидроизоляция бассейна полимочевиной

Полимеризация стартует при смешивании вышеназванных веществ уже на пятой — седьмой секунде. На этой стадии смесь принимает гелеобразную консистенцию, а затем, на 10÷15 секунде, материал уже не прилипает к рукам. Благодаря этому качеству можно, не боясь образования подтеков, наносить состав на стены и потолок.

Быстрое застывание и закрепление на поверхности этого типа ПМ, выделяет его среди других гидроизоляционных материалов, которым, как правило, требуется не менее суток для схватывания и несколько дней до возможности введения обработанного объекта в эксплуатацию.

Естественно, и речи не может идти о предварительном замешивании такой ПМ – соединение компонентов происходит непосредственно в пистолете-распылителе. То есть нанесение возможно исключительно с использованием специального оборудования.

Производители поставляют компоненты в таре, подписанной и окрашенной в разный цвет — чтобы не перепутать составляющие при выполнении работ.

Характеристики напыляемой полимочевины

Примерные характеристики двухкомпонентной полимочевины, напыляемой с помощью специального оборудования, приведены в таблице:

Полимочевина ручного нанесения

Кроме профессиональных составов, в продаже можно найти и полимочевину для выполнения работ вручную. Для этого материала не потребуется специального оборудования и гидроизоляцию можно произвести самостоятельно.

ПМ для ручного нанесения

«Срок жизни» у этого варианта ПМ после смешивания двух компонентов — значительно больше, чем у сырья, соединяемого с помощью специального оборудования. Хотя и здесь нельзя будет медлить – в распоряжении мастера будет всего порядка восьми минут. Поэтому работать с этим материалом необходимо быстро, что важно учитывать, приобретая именно этот тип ПМ.

Состав для ручного нанесения образует на поверхности декоративное гидроизоляционное покрытие, устойчивое к вибрации, механическим, температурным и химическим воздействиям.

Характеристики двухкомпонентной полимочевины ручного нанесения

Характеристики двухкомпонентной полимочевины для ручного нанесения – несколько отличаются от профессионального аналога

Полимочевина для нанесения вручную NC-2K-8P

В таблице ниже собраны основные параметры такой ПМ – марки NC-2K-8P

Однокомпонентная разновидность полимочевины

Полимочевина однокомпонентная — это состав, готовый к применению, то есть не требующий смешивания. Такая ПМ отличается своей эластичностью и паропроницаемостью, применяется с той же целью – для гидроизоляции поверхностей.

После застывания покрытия на поверхности образуется атмосферостойкий защитный эластичный слой, который устойчив к механическим нагрузкам, химическим веществам и ультрафиолету. Состав может быть колерован в выбранный заказчиком цвет.

Однокомпонентная полимочевина НПК АВЕНИР («AveniR® Professional Polymer Systems»)

В этот вид ПМ может быть включена добавка сузого мелкофракционного кварцевого песка, и в этом случае после застывания слоя получается шероховатая нескользящая поверхность. Подобная добавка повышает износостойкость материала, а также снижает нагрев покрытия за счет отражающего эффекта.

Наносится гидроизоляция ручным способом с помощью валика или кисти, а также с использованием специального оборудования среднего или низкого давления (краскопульта).

Нанесение полимочевины вручную может быть дополнено армирующим полотном, настилаемым на первый слой гидроизоляции и закрываемый вторым слоем

Пример характеристик однокомпонентного состава — в таблице:

Перед нанесением, поверхность следует очистить от грязи, жира, пыли, а также от отслаивающихся слоев, а затем загрунтовать специальными составами. Перед нанесением ручным или другим способом массу следует хорошо перемешать. Если состав будет наноситься методом напыления, то допускается разведение до необходимой консистенции сольвентом, толуолом и ксилолом. При этом учитывается температура окружающей среды.

Справедливости ради необходимо отметить, что однокомпонентная полимочевина уступает двухкомпонентному составу по многим своим значимым эксплуатационным характеристикам. Поэтому достаточно часто ее используют только как дополнение к другим гидроизолирующим материалам.

Области применения полимочевины

Диапазон областей применения этого материала — весьма широк.

Эта разновидность гидроизоляционного покрытия применяется в следующих целях:

•  Для быстрого ремонта дефектов, таких, как трещины и небольшие отверстия на кровлях, бетонных основаниях, в дорожных покрытиях, на деревянных и пенополиуретановых основаниях. Причем сложные конфигурации конструкций не становятся препятствием для нанесения.

Гидроизоляционный материал можно наносить на пенополиуретановый утеплительный слой

• Кроме ремонтных работ, полимочевина активно применяется для защиты поверхностей и отдельных деталей из различных материалов от коррозии и губительного воздействия влаги. Быстросохнущая мастика наносится на металлические, шиферные и мягкие кровли различных конфигураций и конструкций. Материал отлично подходит для гидроизоляции фундаментов в заглубленной и цокольной части, подвальных, цокольных и чердачных помещений изнутри.

Резервуары для питьевой воды, покрытые гидроизоляцией из полимочевины.

• Постройки и конструкции, непосредственно контактирующие с водой. К первым можно отнести гидротехнические сооружения: колодцы, бассейны, искусственные пруды, фонтаны, резервуары для воды. Ко вторым — плавсредства: корпуса лодок, яхт и катеров, в том числе и палубные поверхности.
• Применяется полимочевина и в более масштабных проектах — это гидроизоляция автомобильных трасс, мостов, тоннелей и эстакад, взлетных полос аэропортов, полов спортивных объектов, крытых автостоянок, метрополитена и т.п.

Технология нанесения полимочевины

В этом разделе будут рассмотрены способы нанесения гидроизоляции, а также процесс ремонта уже эксплуатируемого покрытия из полимочевины.

Напыление гидроизоляции

Профессиональное нанесение ПМ производится методом напыления.

Следует правильно понимать — высокого качества и долговечности покрытия можно добиться, только тщательно подготовив поверхность. С нее необходимо удалить крупные дефекты, при необходимости выровнять и очистить от грязи и пыли.

Если предполагается наносить гидроизоляцию на бетон, то с него следует обязательно  удалить рыхлый слой. Перед нанесением полимочевины на кирпичные стены, их предварительно покрывают цементно-песчаной штукатуркой, дополнительно укрепляя ее слоем армирующей сетки.

Напыление осуществляется с помощью специального оборудования. Смешение компонентов происходит в нужной дозировке непосредственно на распылительной головке пистолета, и на поверхности создается равномерный слой гидроизоляции. После быстрого высыхания нанесенный слой приобретает пленочную структуру. Эластичное покрытие обладает высокой прочностью, устойчивостью к разрывам и абразивному износу.

Смешение компонентов полимочевины осуществляется непосредственно в распылительном пистолете.

Монолитный слой ПМ может иметь разную толщину, но независимо от этого материал практически моментально застывает, что позволяет сократить время ожидания начала эксплуатации объекта.

Гидроизоляция методом напыления

Необходимо сразу же сказать, что на внешний вид гидроизоляционный слой из полимочевины практически не отличается от полиуретана. Но его эксплуатационные характеристики значительно превышают последний. Однако, несмотря на это, материал не настолько популярен, как другие защитные покрытия, так как для его нанесения необходимо специальное оборудование. Вторя причина — высокая стоимость сырья.

Напыление гидроизоляционного слоя может производиться даже при низкой температуре, доходящей до -17 градусов.

Установка для напыления ПМ

Для работы требуется специальная установка, применяемая профессиональными мастерами. Ни о какой аренде речь в данном случае не идет. Дороговизна оборудования тоже относится к основным препятствием широкого применения полимочевины, так как, естественно, его владельцы стараются окупить затраты.

Комплект всего необходимого включает в себя:

• двухкомпонентный дозатор;
• компрессор;
• бочковые насосы;
• блок регуляции;
• пистолет-распылитель;
• специальные шланги;
• дополнительные комплектующие.

Стоимость подобного профессионального комплекта может доходить до 40 тысяч долларов.

Кроме того, цена качественного сырья, необходимого для такой технологии нанесения, также достаточно высока.

Еще одной из проблем является дефицит квалифицированных специалистов с необходимыми знаниями и опытом работы по нанесению этого типа гидроизоляции. Профессионал должен знать, как правильно распылить композит, чтобы получить нужную толщину и равномерность покрытия на поверхностях с различными формами и пространственным положением. Сложностью отличается процесс гидроизоляции стен и потолка. Кроме того, очень важно умение не только работать с профессиональной установкой, но и обслуживать ее, поддерживать в должном состоянии.

Процесс гидроизоляции полимочевиной для ручного применения

Нанесение полимочевины вручную осуществляется после очистки и грунтовки поверхности. Для работы не потребуется сложного оборудования — достаточно подготовить валик, шпатель или кисть. Если выбран валик, то он должен иметь велюровую насадку, поролоновый вариант совершенно исключается. В основном, выбор инструмента для ручного нанесения зависит от площади закрываемой поверхности, так как работа должна быть произведена быстро.

Гидроизоляция бетонной поверхности полимочевиной

Полимочевина обычно наносится в два слоя. Время работы с уже приготовленным двухкомпонентным композитом составляет всего 8 минут.

Очень важно помнить, что если при нанесении материала на поверхность уже запустился процесс гелеобразования, то замес уже непригоден для дальнейшего использования. Поэтому замешивать следует небольшое количество материала, чтобы его можно было гарантированно использовать.

Пошагово процесс подготовки материала и его нанесения выглядит примерно так:

• Требующая гидроизоляции поверхность тщательно очищается и грунтуется. Специальный грунт сохнет около двух часов, но к следующему этапу следует переходить не позднее 20 часов с момента его нанесения. Характеристики грунтовочного состава могут разниться между собой, поэтому их необходимо внимательно изучить заблаговременно.
• Далее, после просыхания грунтовочного слоя, открываются упаковки компонентов «А» и «В».
• В отдельную емкость наливаются в пропорции 7:1 компоненты «А» и «В». Их перемешивание до однородной консистенции производится с помощью электрической дрели с насадкой-миксером —  с примерной скоростью вращения порядка 600 оборотов в минуту. Миксер следует включать только после погружения в состав. Перемешивание производится 3÷4 минуты.

Смешивание двух компонентов для получения рабочего раствора

• При необходимости армирования покрытия и с целью экономии материала, в него может быть добавлен кварцевый песок. Песок смешивается с компонентом «А», после чего масса перемешивается, затем в нее вводится компонент «В». Количество песка должно быть не более 20% от количества компонента «А».
• Готовый материал наносится на поверхность шпателем, валиком или широкой кистью.

Нанесение ПМ валиком

• После того как слои гидроизоляции будут нанесены, поверхность необходимо выдержать для набора прочности до начала эксплуатации при температуре от +15 до +20 градусов не менее 36 часов. Могут быть и иные сроки – это уточняется в параметрах приобретённого комплекта ПМ.
• При желании для защиты покрытия от ультрафиолетового излучения, сверху можно нанести светоустойчивый полиуретановый лак.

Ремонт поврежденного слоя из полимочевины

Отдельные поврежденные зоны покрытия из ПМ можно легко отремонтировать вручную. Эта задача выполняется следующим образом:

Механические повреждения на покрытии из полимочевины вполне можно отремонтировать

1. Поврежденный участок необходимо очистить механически с помощью шлифовальной машинки с абразивной насадкой зернистостью № 4-Н÷ 6-Н (Р180 ÷ Р280). Покрытие необходимо счистить до пленки, надежно закрепленной на поверхности.
2. Края жестко закрепленного материала необходимо аккуратно подрезать под углом в 45 градусов.
3. Очищенный участок необходимо обеспылить с помощью сухого воздуха, подаваемого под давлением.
4. Следующий этап — обезжиривание поверхности ацетоном.
5. В случае если трещина образовалась по шву, проходящему по основанию, то его необходимо хорошо очистить. Если основание металлическое, то его необходимо зашлифовать, удалив пятна коррозии и загрязнения.
6. Далее, ремонтируемый участок покрывается грунтовочным составом. Грунт подбирается в зависимости от материала основания.
7. После высыхания грунта на обработанный участок наносится «заплатка» из подготовленной полимочевины.
8. Очень важно при проведении ремонтных работ соблюсти некоторые условия, так как от них будет зависеть надежность закрепления материала:

— влажность воздуха не должна превышать 80%;

— температура воздуха должна находиться в диапазоне от +5 до + 25 градусов;

— влажность основания может быть не выше 4%;

— температура любого основания — минимум + 7, а металла — не меньше +15 градусов.

Подводим итоги…

Преимущества и недостатки полимочевины

Этот материал, равно как и другие из специфического гидроизоляционного «семейства», обладает своими «плюсами» и «минусами», с которыми имеет смысл заранее ознакомиться.

Образец застывшей полимочевины

Достоинствами этого материала являются его следующие характеристики:

• Высокая прочность и отменная эластичность покрытия.
• Высокая степень износостойкости, превосходящей даже такое покрытие, как керамическая плитка;
• Отсутствие в компонентах токсичных веществ позволяет отнести ПМ к экологически чистым и безопасным материалам;
• Отверждение нанесенного слоя происходит в течение 20 секунд;
• Полимочевина создает на поверхности монолитное, то есть бесшовное покрытие;
• Один нанесенный методом напыления слой имеет толщину от 0,4 мм;
• Мастика не дает подтеков, поэтому ее можно наносить на поверхности, расположенные как горизонтально, так и вертикально;
• Материал способен защитить поверхности от коррозии и проникновения влаги;
• Отмечаются отличные адгезионные возможности;
• Длительный срок эксплуатации созданного покрытия, составляющий по заявлению производителей 30÷50 и более лет;
• ПМ относится к слабогорючим, самозатухающим материалам — группа горючести Г1 (ГОСТ 302244).

Недостатки этого материала:

• Возможное изменение оттенка под воздействием ультрафиолетовых лучей, поэтому на покрытие рекомендуется наносить специальный защитный лак. Наиболее устойчивой к УФ-излучению является алифатическая полимочевина, но она и самая дорогая.
• Быстрое схватывание можно отнести, как к достоинствам, так недостаткам, так как работу придется производить очень оперативно. Особенно важно учитывать этот фактор при использовании материала при ручном нанесении.
• Полимочевина не подходит для нанесения на поверхности, где возможен контакт с агрессивной средой, которую может создать ацетон, этиленгликоль, бензол и т.п.;
• Высокие требования к подготовке основания для нанесения. Если они не будут соблюдены, то слой со временем придет в негодность.

Производители полимочевины

На рынке представлена продукция отечественных и зарубежных производителей. Наша, в принципе, не хуже, но западные фирмы имеют более богатый опыт производства этого материала. Работает и ряд совместных компаний..

Полимочевина для напыления совместного производства Россия — Германия, компании «BASF Polyurethanes GmbH» и «EIastocoat»

К сожалению, сравнительный обзор сделать практически невозможно – слишком мало данных. Даже стоимость материала порой трудно отыскать – все зависит от заказываемой партии товара, логистики, иных критериев оценки. Не фигурируют образцы и в популярном Яндекс-Маркете»

Поэтому чтобы можно было хоть как-то сориентироваться, имеет смысл искать описание и отзывы непосредственно на сайтах производителей. Рекомендуем обратить внимание на следующие таблицы, в которых указаны названия компаний, производящих компоненты для полимочевины.

Для начала – отечественные компании:

Из зарубежной продукции, или производимой совместно с российскими компаниями, можно выделить следующие образцы:

Кстати, на официальных сайтах многих производителей можно оговорит и условия заказа, вплоть до стоимости партии с доставкой в нужное место.

Меры предосторожности при работе с полимочевиной

Работы по нанесению полимочевины (каким бы то ни было способом) требуют знания определенных правил и рекомендаций, тех, что помогут избежать тяжелых или хпусть даже неприятных последствий для здоровья мастера. Кроме того, это поможет избежать загрязнения соседних областей, или же быстро произвести очистку случайно испачканных поверхностей.

Работа с полимочевиной требует определенной осторожности и осмотрительности.

• Для выполнения работ необходимо подготовить специальные защитные средства — перчатки, очки, респиратор и спецодежду. Одежда – лучше всего одноразовая, или, при выполнении какой-то ограниченной домашней задачи – из числа тех вещей, что не жалко будет выбросить. Попавшая на ткань ПМ – не отстирывается.

Защитные приспособления для работы с полимочевиной

• Если работы ведутся внутри помещений, то необходимо обеспечить в них качественную вентиляцию.
• В случае напыления ПМ с помощью профессиональной установки, она должна быть хорошо очищена от материала, используемого для предыдущих работ. Иначе качество наносимого слоя может быть хуже ожиданий.
• В зоне, где производятся гидроизоляционные работы, запрещено принимать пищу, пить любые напитки, а также курить.
• Категорически запрещается использовать в этой зоне неисправное электрическое оборудование, обогреватели или плитки с открытой спиралью, а также открытый огонь.
• Если состав случайно будет пролит, то чтобы легко и быстро очистить от него поверхность пола, его следует сразу же засыпать опилками или песком. Затем все смести, собрать в емкость, которую можно закрыть и отправить в утилизацию.
• В случае попадания капель состава на слизистую глаз, необходимо сразу же выйти на воздух и тщательно, в течение 15 минут, обильно промывать глаза водой, а затем обязательно обратиться к врачу-офтальмологу.
• Если брызги неостывшей полимочевины (или компонентов ПМ) попали на кожу, то следует промыть загрязненный участок большим количеством воды. При повреждении кожи необходимо обратиться за помощью в медицинское учреждение.
• В случае вдыхания паров состава, появлении при этом головокружения, или кашля, необходимо сразу же выйти на улицу, а затем обратиться к врачу.
• Если произошло случайное попадание ПМ в пищевод, следует срочно обратиться в медучреждение. Если же пострадавший потерял сознание, то его необходимо уложить на левый бок и наклонить его голову вниз, после чего необходимо вызвать «скорую помощь».

Важно: Компоненты полимочевины и незастывшая смесь – весьма токсичны. Категорически запрещено работать без средств защиты!

После полимеризации гидроизоляционный слой становится абсолютно инертным и безвредным.

*  *  *  *  *  *  *

Благодаря тому, что полимочевина может быть применена в различных областях строительства, она становится все более популярной. Ее превосходные характеристики позволяют обеспечить надежную защиту от влаги на очень длительный срок. Однако, если нет уверенности, что самостоятельное нанесение этого очень своеобразного материала будет произведено качественно, то рекомендуется обратиться к специалистам.

Видео: Комплексное использование пенополиуретана (для утепления) и полимочевины (для гидроизоляции).

Что такое полимочевина? Описание, особенности, виды и применение полимочевины

Новейшие разработки материалов для гидроизоляции не устают радовать своих потребителей. Человек всегда стремился создать такое защитное покрытие, чтобы оно не подвергалось повреждениям и служило очень долго. Самым популярным и отлично себя зарекомендовавшим является рубероид.

Но это уже прошлый век, в связи с новейшими технологиями и современным оборудованием можно создавать абсолютно новую защиту. Как грамотно совместить надёжность, экологичность и долговечность? Конечно же, сейчас первые позиции занимает полимочевина.

Описание и особенности полимочевины

Полимочевина – это своеобразная субстанция, состоящая из двух компонентов: изоцианата и смоляных соединений. Её ещё называют полиурия, поликарбамид или полимер.

При нанесении образуется многослойное, эластичное покрытие, напоминающее плёнку. Подобная уникальная смесь компонентов позволяет эксплуатировать поверхность долгое время.

В отличие от полиуретана полимочевинное системное нанесение лишено недостатков. Процесс напыления осуществляется с помощью высокого давления. Уникальные аминогруппы во время реакции с изоцианатами способны равномерно ложиться даже на холодных поверхностях.

Основные особенности полимочевины:

* В создании полимера не входят химические растворители. Потому это покрытие соответствует всех нормам и требованиям, оно безвредно и экологически чистое.

* Уникальная эластичность и прочность даёт возможность эксплуатировать покрытие длительное время.

* Полимер ложится ровным, бесперебойным слоем заданной толщины (примерно 0,4 мм за одно нанесение). Подходит для разных поверхностей, как расположенных вертикально, так и горизонтально.

* После напыления, полимочевина быстро твердеет (уже через 15-20 сек), независимо от температурного режима, увлажнённости и самой основы.

* Имеет высокую сопротивляемость к воздействию веществ химического характера, излучений от солнца. Также обладает высоким противодействием к возгоранию.

* Плёнка-напыление решает проблему коррозии, влаги и амортизации. Покраска полимочевиной имеет большое количество расцветок.

Виды и применение полимочевины

По

ПОЛИМОЧЕВИНА — ТЕХНОЛОГИЯ — ПРОИЗВОДИТЕЛИ

Полимочевина, ПМ, полиурия, поликарбамид – это двухкомпонентное твердопластичное полимерное покрытие, с высокими эксплуатационными характеристиками и практически мгновенной скоростью полимеризации. В первую очередь, ПМ – это абразивостойкое защитное покрытие для бетонных и металлических конструкций. Также у нее одни из самых высоких показателей адгезии с основанием среди гидроизоляционных полимерных покрытий. Материал способен одинаково хорошо работать как при очень низких, так  и при повышенных температурах не теряя первоначальных характеристик с течением времени в процессе эксплуатации.

В отличии от напыляемого пенополиуретана, системы поликарбамидов не пенятся и не увеличиваются в размерах после напыления. Это защитное, а не теплоизоляционное покрытие!

ПОЛИМОЧЕВИНА ЭТО

ПОЛИМОЧЕВИНА (ПМ) – ЭТО НАПЫЛЯЕМАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ С АНТИОБРАЗИВНЫМИ И АНТИКОРРОЗИЙНЫМИ СВОЙСТВАМИ

Покрытие из полимочевины представляет собой эластичную мембрану, органолептически похожую на нечто среднее между эластичным пластиком и жесткой резиной. С одной стороны это достаточно эластичное покрытие, которое можно гнуть и тянуть, с другой это достаточно твердое покрытие, которое руками не порвать.

Само понятие Полимочевина появилось не так давно, примерно в начале 2000 года. Компания Polyurea Development Association (сокращенно PDA) ввела этот термин для удобства общения между заказчиками и подрядчиками. Также эта ассоциация начале 2000 начала активно продвигать продукт по всем отраслям производства. Подробнее о сферах применения полимочевины смотрите ниже …

ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ

фото Dbsg Dbsg

Изначально полимочевина – это достаточно вязкая жидкость, которая состоит из двух также жидких компонентов. Поскольку скорость ее полимеризации может составлять 5-10 сек, нанесение этого материала в основном производится при помощи “больших” установок высокого давления (200 бар). В виду высокой вязкости жидких компонентов, ПМ еще и нагревают до +90°С, чтобы химия стала более жидкой и установка смогла ее корректно распылить на вертикальное или горизонтальное основание. Однако есть и гибридные системы компонентов, которые можно напылять из бюджетного оборудования – пневмопистолетов.

Видео  KOTEK Factory Service

Также высокая скорость полимеризации позволяют напылять материал достаточно толстыми слоями. Существует даже такая область применения полимочевины – как герметизация деформационных и усадочных швов, куда полимер просто заливается толщиной от 10-40 мм за один проход. Дело в том, что ПМ в своем составе практически не имеет летучих растворителей. А это значит, что после полимеризации этот материал не имеет усадки. Другими словами если вы нанесли на основание 3мм компонентов, то и после полимеризации толщина изоляции составит 3мм. Поскольку высокоскоростной процесс полимеризации полиурии это химическая реакция полиола и изоциананта, то на скорость ее протекания влажность воздуха практически не влияет. А вот низкая температура основания может значительно ее снизить. Повышенная влажность воздуха косвенно может привести к образованию пор и каверн на покрытии, но на физические характеристики полимочевины она не повлияет.

Подробнее о напылении полимочевины…

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПОЛИКАРБАМИДОВ

Применение полимочевины сочетает в себе замечательные технологии с широким спектром применения, ограниченным только вашим воображением. Высокие показатели по большинству характеристик позволяют применять полимочевину на объектах с высокой степенью ответственности. В том числе АЭС, ГЭС, плотинах, дамбах и т.д. Также полимерные покрытия из поликарбамидов не имеют ограничений в применении в соленой морской воде. Поэтому ее активно применяют на объектах контактирующих с морской водой: молы, причалы.

Покрытия из полимочевины являются лидерами в решении многих задач в промышленной отрасли строительства и защитных покрытия бетона и металлических конструкций. Полимочевина относится к семейству окрасочных покрытий и является чрезвычайно универсальным материалом.

• Гидроизоляция новой эксплуатируемой кровли.
• Ремонт старой рулонной кровли.
• Защитное покрытие для ППУ.
• Защитное абразивостойкое покрытие для металла.
• Футеровка для кузовов карьерных самосвалов.
• Защитное покрытие для железнодорожных цистерн.
• Гидроизоляция подземных сооружений.
• Защита кузова автомобиля от сколов и царапин.
• Защита корпуса морского судна от соленой воды.
• Гидроизоляция зоны розлива нефтепродуктов.
• Взрывоудерживающее покрытие для бензовозов и резервуаров.
• Гидроизоляционное покрытие для ландшафтного дизайна.
• Защита железнодорожных мостов от коррозии.
• Защита бетона от агрессивной биологической среды.
• Напыление полимочевины
• Заливка полимочевины в деформационные швы.
• Автоматическое напыление полимочевины.
• и т.д.

Подробнее о сферах применения материала читайте в разделе

НАПЫЛЕНИЕ ПОЛИМОЧЕВИНЫ 

ОПИСАНИЕ КОМПОНЕНТОВ

По химии процесса можно сказать, что ПМ – это смесь двух основных компонентов Полиола и Изоцианата.  Следует отметить, что полимеризация полимочевины происходит за счет химии процесса, а  не за счет выпаривания летучего растворителя из смеси или взаимодействия с влажностью воздуха. У большинства производителей компоненты представляют собой высоковязкие жидкости разного цвета. Они специально колеруются для удобства подрядчиков (чтобы не перепутать). При смешивании этих двух компонентов, происходит очень быстрая реакция полимеризации. Буквально на 5-7 секунде, перемешенная смесь становиться гелеобразной. А на 10-15 секунде полимочевина уже не липнет к руке. Такая скорость реакции в принципе и выделяет полимочевину из общей линейки полимерных защитных покрытий. Это позволяет достаточно удобно напылять ее на вертикальные и потолочные поверхности не переживая, что будут подтеки.

КОМПОНЕНТ “А” ПОЛИОЛ

Компонент “А”  в системах полимочевин называется полиол или полиольная смола. В отличие от полиолов для полиуретановых мастик, в здесь отсутствует катализатор. Сама реакция изоцианата и полиольной смолы является автокаталетической. В системах полимочевины, компонент “А” является основным. Именно он задает характеристики конечного покрытия. Полиол можно смешивать с различными изоцианатами, но в результате будет получаться примерно одно и тоже. Также в компоненте “А” может присутствовать антипирен. Поставщики химии в анатациях к своим материалам рекомендуют изоцианат тех или других производителей, которые прошли тесты на лабораторных полигонах. На сегодняшний день, большинство производителей полиолы синтезируют в России.

КОМПОНЕНТ “B” ИЗОЦИАНАТ

Компонент “В” практически во всех системах мочевин, полиуретанов это диизоцианат. Иногда он имеет название форполимер или дифенилметандиизоцианат (МДИ, MDI).  По простому – отвердитель. Сам изоциант является веществом, которое очень активно взаимодействует с водой и даже с влажностью воздуха. Поэтому бочки с изоцианатным компонентом необходимо закрывать максимально плотно. Иначе компонент “В” начнет кристаллизоваться по контактной зоне с воздухом.

ФОРМУЛА ПОЛИМОЧЕВИНЫ

Чистое полимочевинное покрытие – это эластомер получаемый из продукта реакции изоцианата и  смеси полиольных смол, такого как полимерные смолы с концевымиаминогруппами и или удлинители цепей с концевымиаминогруппами. Изоцианат может быть ароматическим или алифатическим по природе. Это может быть мономер, полимер или любой вариант реакции изоцианатов, квази – преполимер или преполимер, форполимер, Смесь смол должна состоять из полимерных смол с концевыми аминогруппами и или удлинителей цепей с концевыми аминогруппами. Полимерные смолы с концевыми аминогруппами не будут иметь каких-либо преднамеренных гидроксильных групп. Любые гидроксилы являются результатом неполного превращения в полимерные смолы, обработанные амином. Смесь смол также может содержать добавки или неосновные компоненты. Эти добавки могут содержать гидроксилы, такие как предварительно диспергированные пигменты в полиольном носителе. Обычно смоляная смесь не содержит катализатора.

СРЕДНЕСТАТИСТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Как уже было написано ранее, у ПМ очень высокие показатели адгезии к основанию и прочности на разрыв. А также отличная эластичность. Ниже приведены технические характеристики некоторых популярных систем в России.

Испытания полимочевины на относительное удлинение

ХИМСТОЙКОСТЬ ПОЛИМОЧЕВИННЫХ ПОКРЫТИЙ

Отдельной главой можно выделить химстойкость некоторых систем полимочевины. Согласитесь, список показатели весьма впечатляющий! Не каждое защитное покрытие может похвастаться такими характеристиками.

РАСХОД КОМПОНЕНТОВ

Расход компонентов полимочевины на прямую зависит от:

• Толщины напыляемого покрытия.
• Номинальной плотности смеси полиола и изоцианата. У различных заводов производителей она может отличаться.
• Неровность (бугристость) основания. За счет того, что напыление производится под высоким давлением, при нанесении на профнастил необходимо учитывать влияние турбулентности.
• Шероховатость поверхности. Например при напылении на рулонную гидроизоляцию расход компонентов будет выше чем при напылении на ровную бетонную монолитную плиту.
• Часть компонентов в шлангах и системе рециркуляции установки каждый день надо будет просто утилизировать вместе с промывкой.
• Наличие сильного ветра.
• Опыт оператора, который должен на глаз выдерживать равномерность толщины защитного покрытия.

Средний расход полимочевины варьируется в диапазоне 2,5-3 кг/м.кв. при толщине слоя 2мм. И это опять же при идеальных условиях на ровную поверхность. При работе с нестандартными типами поверхностей рекомендуется выполнять тестовые выкраски для замера фактического  расхода компонентов.

Пример расчета необходимого количества компонентов полимочевины.

• Вес системы компонентов = Компонент “А” 215 кг + Компонент “В” 225 кг = 440 кг
• Расход химии 2,5 кг/м.кв. при толщине изоляции в 2 мм
• С одной системы компонентов получится 440 кг / 2.5 кг = 176 м.кв.
• С учетом всех потерь можно на 150 м.кв. одной системы должно хватить.

ТИПЫ ПОЛИМОЧЕВИНЫ 

 Фото Полимертехнологии-КС

Вот список всевозможных типов и разновидностей поликарбамидов,с которыми можно столкнуться при изучении полимочевинных покрытий. Все они примерно одно и тоже, но каждый материал имеет некую специфику либо по физическим характеристикам, либо по технологии нанесения.

• Полиуретаны
• Чистая полимочевина
• Гибрид полимочевины
• Алифатическая полимочевина 
• Ароматическая полимочевина 
• Полимочевина горячего нанесения
• Полимочевина ручного нанесения
• Полимочевина в картриджах (низкого давления)
• Полимочевина в баллончиках
• Прозрачная полимочевина
• Вспененная полимочевина
• Полимочевина для гидроизоляции
• Полимочевина для защиты теплоизоляции
• Ультрафиолетостойкая полимочевина
• Полимочевина для бассейнов и резервуаров с питьевой водой
• Заливочная полимочевина

Быстросхватывающиеся напыляемые системы обычно относятся к одной из трех категорий: Полиуретаны, Полимочевины, Гибриды. Каждая из этих категорий имеет свои плюсы и особенности в применении. Давайте разберемся в чем их основные отличия:

Полиуретаны – образуется в результате реакции изоцианата и полиола. Полиуретановые материалы считаются экономичным вариантом защитных покрытий. На ряду с тем, что твердость и прочность этих составов покрывают основной требуемый диапазон значений, они достаточно чувствительны к наличию воды или влаги в момент нанесения. Компоненты полиуретанов реагируют очень медленно, если в их рецептуру не добавлять катализатор. А при его наличии происходит бурная реакция с молекулами воды содержащимися даже в воздухе. В результате на полиуретановых покрытиях, выполненных при высокой влажности воздуха можно наблюдать процессы образования пузырьков как в теле самого покрытия, так и на его поверхности. Бывает так, что влажность основания или воздуха превышает предельно допустимые значения, в результате чего на поверхности полимерного покрытия могут образоваться каверны и кратеры. Ну а в целом полиуретановые покрытия работают достаточно хорошо при умеренных эксплуатационных нагрузках.

Полимочевины – образуются в результате реакции изоцианата и смеси полиольных смол. Полимочевинные покрытия считаются защитой премиум класса. Полимочевина дороже полиуретановых покрытий, однако у них есть существенные преимущества! В составе полимочевин нет катализаторов, а это значит, что реакции с молекулами воды впроцессе напыления состава, практически на происходит.  Применение полимочевинных защитных покрытий может быть обосновано экстримальным условиям эксплуатации.

Гибрид – гибридные покрытия представляют собой смесь полиуретанов и полимочевин. Реакция в таких системах происходит между изоцианатом. смесью полиолов и аминов.  Содержание аминов позволяет снизить чувствительность к влажности, а наличие в составе полиуретанов делает систему более экономически привлекательной. Гибриды являются отличным выбором для самого широкого спектра применения, поскольку они обеспечивают отличный баланс скорости напыления, отсутствия чувствительности к влаге и цены.

Полимочевинные системы подразделяют по химии компонентов и по видам нанесения. Рассмотрим все типы и виды поликарбамидов. Не смотря на большое количество разновидностей полимочевинных продуктов, на сегодняшний день они являются самыми передовыми материалами по гидроизоляции и защите металлов.

Алифатическая полимочевина 

Не будем вдаваться в подробности, скажем просто. Алифатическая полимочевина не выгорает на солнце, то есть ультрафиолетостойкое покрытие. Обычно эти системы напыляют на конструкции к которым предъявляются эстетические требования.

Ароматическая полимочевина 

Соответственно, ароматическая полимочеивина выгорает при прямом воздействии ультрафиолета. И ее необходимо защищать специальными полиуретановыми прозрачными составами. В основном это единственно ее отличие от алифатики.

Чистая полимочевина (ЧПМ)

Термин чистая полимочевина относится к системам полимочевин, обладающих предельно высокими показателями по всем физическим характеристикам. Отличительной чертой таких систем является то, что их нанесение возможно только аппаратами высокого давления методом горячего нанесения.

Гибриды полимочевины

Это системы компонентов ПМ, уступающие по некоторым характеристикам чистой полимочевине, но которые можно наносить без применения профессионального промышленного оборудования, а некоторые даже можно наносить руками (время жизни до 10 мин). Также встречаются и такие гибриды, у которых наряду с заниженными основными показателями один завышенный. И применение таких систем достаточно узко направленно.

ПРОИЗВОДИТЕЛИ КОМПОНЕНТОВ ПОЛИМОЧЕВИНЫ

В основном все производители компонентов полимочевины,представленные на Российском рынке полимеров – это зарубежные компании. Отечественные заводы не так давно начали выпуск напыляемых гидроизоляционных эластомеров. С полным списком поставщиков можно ознакомиться в разделе КОМПОНЕНТЫ.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМОЧЕВИНЫ

Установки высокого давления

Цены в таблице ориентировочные за 2017г.

Для напыления чистой полимочевины подойдет только оборудование способное разогреть компоненты до температуры 70-80°С и выдать давление 170-200 bar. Компоненты ЧПМ это достаточно вязкие (густые) жидкости.  Так как системы поликарбамидов не должны иметь в своем составе летучих растворителей, разбавлять их нельзя. Поэтому  полиол с изоцианатом разогревают из-за чего они становятся более жидкими.  Но даже в разогретом состоянии распылить их сможет только высокое давление. Подробнее об установках высокого давления читайте здесь.

Пневмопистолеты

Некоторые гибриды полимочевины можно наносить из пневмопистолета. Компоненты ПМ уже идут в картриджах. Пневмопистолет их от туда выдавливает через смесительную насадку, а сжатый воздух распыляет уже смешанные компоненты на основание. Подробнее об этом оборудовании читайте здесь.

Ручное нанесение

Также есть системы компонентов ПМ для ручного нанесения. Они не требуют дополнительного разогрева и время их полимеризации позволяет выполнить небольшие участки изоляции ручным инструментом (валиком, кистью, шпателем). Чаще всего такие системы применяют в качестве ремсоставов для уже нанесенных полимочевинных покрытий.

НАЧАЛО БИЗНЕСА ПО НАПЫЛЕНИЮ ПОЛИМОЧЕВИНЫ

Для того чтобы начать оказывать услуги по напылению ПМ, следует четко представлять себе весь технологический процесс по ее нанесению. И особенно  все затраты на закупук оборудоваия, обучение персонала и поиск заказов. В большинстве случаев новоиспеченные подрядчики принебрегают обучением своих сотрудников, а затем сталкиваются с рекламациями.

На сегодняшний день (февраль 2019года) на территории РФ нет специализированного лицензированного обучающего центра. Который мог бы официально аттестовать операторов установок высокого давления. Однако работа в этом направлении ведется соответствующими ассоциациями. Сейчас “обучение” проводят толко некотрые производители компонентов и установок высоккго давлеия на своих производственных териториях. Ну и разумеется обучение только по работе со своими материалами и оборудованием.

В прочем и нормативная база регламентирующая условия производства полиолов также находится в стадии разработки. Поэтому если вы планируете начать бизнес по напылению сложных полимеров вам придется “выкручиваться” перед заказчикам предоставляя технологические карты и регламенты не имеющие нормативно правовой основы.

ПЛЮСЫ ТЕХНОЛОГИИ

 Полностью полимеризованное покрытие из полимочевины экологично. Оно не выделяет ни каких вредных веществ ни запахов, а некоторые системы могут контактировать с питьевой водой.

• Технологичность напыления заключается в качественном (бесшовном) обходе всех примыканий, швов  и стыков.
• Отличное сочетание физических характеристик.
• Отсутствие усадки в процессе набора прочности. Сухой остаток 100%.
• Может использоваться в качестве диэлектрического слоя.
• Высокая износостойкость при абразивном и механическом воздействии.
• Высокая температура эксплуатации. Практически все системы могут неограниченно долго эксплуатироваться при температурах близких к 180°С.
• Отличная эластичность при -50°С.
• Покрытия из полимочевины реже требуют ремонт по сравнению со всеми видами классических гидроизоляционных материалов.
• Покрытие из ПМ имеет отличную адгезию к основанию по всей площади напыления. В следствии чего достаточно хорошо работает в качестве гидроизоляционной мембраны при отрицательном давлении воды.
• Универсальность.
• Пожаробезопасность.
• Пригодность к колеровке.
• Низкая паропроницаемость. 

МИНУСЫ ТЕХНОЛОГИИ

Конечно полимочевина не лишена и минусов. Хотя список ее недостатков весьма скуден по сравнению с плюсами технологии в целом. Одним из самых первых минусов – это относительно высокая стоимость компонентов и оборудования. Химия приобретается только в 200 литровых бочках. То есть даже есть необходимость выполнить небольшой объем работ, придется покупать целую систему. Что делать с остатками компонентов??? Искать еще один объект или учитывать эти потери при расчете первого объекта. Не стоит забывать, что приобрести установку высокого давления не достаточно. К этой установке будет необходимо докупить достаточно производительный компрессор и желательно дизельный генератор + прицеп или фургон на котором все это можно перевозить.

Если с напыляемым пенополиуретаном можно помучиться и получить более менее внятный результат запоров несколько объектов, то с полимочевиной, без обучения бизнес можно будет перекрывать уже после первого объекта. Дело в том, что полимочевина хоть и технологичный продукт, но достаточно капризный.  А переделывание бракованного покрытия с полимочевиной – это просто каторга. Така как снять такое покрытие, не повредив основание практически не возможно. В следствии чего подрядчик “прилипает” не только на весь цикл подготовки снования согласно технологии, но еще и на дорогостоящий демонтаж полимера специальным оборудованием.

У некоторых типов полимочевины наблюдается слабая стойкость к ультрафиолету. Однако она не связана с потерей физических характеристик материала. А это будет частичная потеря цвета. Этот вопрос можно решить двумя путями. Первый – приобретение ультрафиолетостойкой полимочевины (алифатической). Второй – устройство дополнительного защитного покрытия из специального полимера (полиуретановой или полиаспарагиновой мастикой).

Еще одной сложность при выполнении работ по напылению полимочевины является подготовка основания. В прочем как и для всех гидроизоляционных материалов поверхность под ПМ должна быть сухой и твердой. Вот только для полимеров очень критична влажность основания. И под полимочевину практически всегда наносят праймер (грунтовку).

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ СПБ

что это такое, достоинства и недостатки, гидроизоляция полимочевиной :: SYL.ru

Наверное, не все современные потребители слышали такое выражение, как полимочевина, что это такое, вы сможете узнать, ознакомившись со статьей. Этот материал представляет собой современное решение для гидроизоляции. Он распыляется с помощью приборов, а после высыхания слой обретает структуру пленки. Покрытие получается достаточно прочным, устойчивым к износу и разрывам, а также эластичным.

Полимочевина ещё называется полекарбамидом или полиурией. Покрытие имеет внушительную толщину, оно является монолитным и образуется из высокореактивной двухкомпонентной смеси. На первый взгляд может показаться, что этот состав почти ничем не отличается от полиуретана. Действительно, между этими материалами существуют сходства в их строении, однако полимочевина – это другое покрытие. Оно отличается уникальными эксплуатационными характеристиками. Однако такая малая распространенность этого материала обусловлена несколькими факторами. Среди них дороговизна сырья и оборудования.

Описание

Если вас заинтересовала полимочевина, что это такое, вы непременно должны узнать. В состав этого материала входят два компонента, это – смола и изоцианат. В роли первой выступают полиэфиромины, а на их концах располагаются активные аминогруппы. Их реакция с изоцианатами имеет высокую скорость, что верно даже при нанесении на холодные поверхности. Дополнительных катализаторов для этого не требуется.

Если проводить сравнение с полиуретанами, то они тоже имеют двухкомпонентный состав. Однако взамен полиэфираминов используются полиэфиры. Для вступления в реакцию с изоцианатами необходимы время и катализатор, последний из которых ускоряет процесс. По этой причине полиуретановая пленка успевает образоваться и получить дефекты, которые влияют на последующую эксплуатацию. Что же касается полимочевины (что это такое, вы сможете узнать, если прочтете статью), то она лишена вышеупомянутого недостатка.

Основные достоинства

Описываемая гидроизоляция имеет отличные эластичность и прочность. Полимер обладает высокой степенью износостойкости, которая превосходит нормы для напольной керамической плитки. Сопротивление на разрыв достигает 38,5 МПа. Среди ингредиентов гидроизоляции нет растворителей.

Материал является твердым и содержит сухой остаток. Это позволяет ему соответствовать требованиям экологичности и безопасности. Как показывает практика, слой быстро отверждается, на это уходит 20 секунд максимум. Вещество имеет хорошую реакционную активность, это позволяет осуществлять распыление в разных условиях.

Если вы хотите использовать полимочевину, что это такое, непременно перед этим необходимо узнать. Из информации об этом материале вы сможете понять, что влажность воздуха при распылении не имеет значения, а вот температура должна быть выше -28 °C. Если предстоит работать с влажной поверхностью, то это может повлиять лишь на адгезию плёнки, однако качество при этом не пострадает. Эксплуатировать слой можно будет уже через час.

Дополнительные преимущества

Полимочевина – это бесшовное монолитное полотно определенной толщины. За один проход удается сформировать слой от 0,4 мм. Материал не имеет потеков, его можно распылять не только на горизонтальные, но и на вертикальные плоскости. При этом последние могут иметь совершенно любую конфигурацию.

Плёнка решает задачи, связанные с износом, защитой от влаги и коррозии. Высокая степень адгезии почти со всеми материалами является отличительной особенностью данной гидроизоляции. В качестве исключений выступают тефлон и фторопласт. Если осуществить гидроизоляцию полимочевиной, то удастся добиться отличной устойчивости слоя к воздействию химических веществ.

Алифатическая разновидность этого материала противостоит разрушающему влиянию ультрафиолета. Слой получается пожаробезопасным, состав почти не горит и характеризуется способностью к самозатуханию. Выбирая покрытие, вы можете предпочесть одну из множества расцветок. Это позволяет использовать материал в качестве декора. Отличная ремонтопригодность и долговечность полимерной пленки делают ее еще более привлекательной для использования.

Недостатки. Оборудование для распыления

Полимочевина ручного нанесения, как и любой другой материал, имеет определенные недостатки. Они выражены ещё и в ограничении к применению. Однако минусы можно пересчитать по пальцам. Среди первых выступает дороговизна сырьевых компонентов. Для изготовления жидких ингредиентов, требуемых для реакции, понадобится от 10 до 20 составляющих. Их изготавливают, как правило, за рубежом.

И без того высокая стоимость сырья возрастает за счет затрат на таможенные пошлины и транспортировку. Кроме того, оборудование для полимочевины тоже довольно дорого стоит. Цена комплекта, предусматривающего двухкомпонентный дозатор, пистолет-распылитель, комплектующие, запчасти, компрессор и дополнительные принадлежности, может изменяться в пределах до 40 000 долларов. Что касается комплектующих, то сюда следует отнести шланги, бочковые насосы и блок рециркуляции.

Недостатком можно считать еще и отсутствие квалифицированных специалистов, которые имеют необходимый опыт работы и знания. Профессионалы должны знать, как наносить покрытие, какой толщиной оно должно распыляться, а также обладать навыками для нанесения смеси на поверхности с любыми конфигурациями и формами. Это касается вертикальных оснований и потолка. Кроме того, немногие умеют работать со сложной техникой, а также поддерживать ее в рабочем состоянии.

Дополнительные недостатки

Напыляемая гидроизоляция полимочевиной имеет некоторые недостатки, связанные с изменением цвета покрытия. В данном случае речь идет о разновидности материала светлых тонов. Под воздействием светового излучения они могут изменить свой первоначальный вид. Однако дефект является лишь косметическим.

При выборе материала для облицовки специалисты рекомендуют ориентироваться на следующие цвета:

• черный;
• коричневый;
• серый;
• оранжевый;
• серебристый;
• терракотовый.

Со временем они не теряют своих декоративных качеств. В роли альтернативного решения выступает возможность использовать алифатическую мочевину.

Этот материал обладает еще и весьма ограниченной химической стойкостью. Покрытие непригодно для использования в качестве защитного барьера, который будет постоянно находиться под воздействием агрессивных сред по типу сильнодействующих растворителей или концентрированной кислоты. Среди первых можно выделить этиленгликоль, бензол и ацетон. Несмотря на это, к реагентам средней агрессивности покрытие проявляет высокую устойчивость, что предопределило широту области использования полимера. Среди таких реагентов можно выделить:

• бикарбонат натрия;
• натрий;
• калий;
• раствор хлорида;
• жидкие удобрения;
• тринатрийфосфат.

Затвердевшее покрытие кратковременно может претерпевать воздействие растворов щелочей, как то:

• аммоний;
• натрий;
• гидроксид калия.

Почему некоторые отказываются от использования полимочевины

Нанесение полимочевины требует еще и подготовки основания. Поверхность должна быть чистой, однородной, сухой и без стойких загрязнений по типу жировых пятен или смазки. Основание не иметь остатков предыдущего покрытия, а если такие присутствуют, то они должны быть хорошо скреплены с поверхностью. Если неправильно осуществить подготовку, то покрытие может деформироваться, но обычно эти недостатки поддаются исправлению, кроме особо тяжелых случаев, когда слой приходится удалять.

Особенности нанесения

Напыление полимочевины начинается с удаления крупных дефектов поверхности. Ее следует выровнять и очистить от пыли и мусора, а также других загрязнений. С бетона следует убрать рыхлый слой и субстанцию, которая называется бетонным молочком. Кирпичные стены покрываются штукатуркой из цементно-песчаного раствора, а укрепить слой необходимо армирующей сеткой.

Рекомендации специалиста

Важно использовать подходящий по составу праймер, в противном случае возрастает риск появления дефектов. Далее можно приступать к напылению. В 95% случаев для этого используется специальное оборудование. На первом этапе компоненты разогреваются, а после подаются в камеру смешивания. Как только смесь будет готова, ее напыляют на основание. Разогрев компонентов должен осуществляться отдельно. Процедура снижает вязкость составляющих, что позволяет осуществить смешивание максимально качественно. Процесс проходит в специальной камере. Здесь создаются подходящие для этого условия.

Состав ручного нанесения: рекомендации по использованию

В последнее время все более и более востребованной становится «ручная» полимочевина. Перед нанесением поверхность очищается. Композит должен быть уложен на прогрунтованное основание. Действовать необходимо вручную с использованием одного из следующих инструментов:

• валика;
• кисти;
• шпателя.

Если вы предпочли валик, то следует отказаться от поролоновой его разновидности. Вообще, выбор инструмента будет зависеть от площади основания и его типа. Композиция наносится в 2 слоя максимум. Время работы с приготовленным составом достигает 60 минут. Для защиты от солнечного излучения смесь покрывается светостойким лаком.

Заключение

Полимочевина имеет широкую область использования. Она обладает превосходными гидроизоляционными качествами, поэтому используют ее при строительстве разных сооружений, когда возникает необходимость в изоляции от влаги разных типов фундамента, кровли, погребов, цокольных этажей, бункеров и подвалов. Это гидроизолирующее покрытие может наноситься на любые емкости и резервуары, среди них следует выделить: бассейны, коллекторы, пруды и аквариумы.

области применения, технология нанесения и производители

Давайте честно признаемся себе – многие из нас, может, и слышали это название, но не вполне отчётливо представляют, что же за ним кроется. А между тем – это очень полезный материал, широко используемый в строительстве. Поэтому целью статьи и поставлено раскрытие вопросов: полимочевина — что это такое, где и как применяется.

Полимочевина — что это такое, где и как применяется

Сразу необходимо отметить, что полимочевина предназначается для гидроизоляции различных объектов. И информация о ней заинтересует не только собственников домов, решивших защитить свои жилые владения от проникновения ненужной влаги, но и компании, занимающихся этими операциями профессионально. В частности – если «индивидуалов» больше занимают вопросы освоения технологии использования, так как она для них в новинку, то для более крупных потребителей больше важна информация о производителях компонентов полимочевины.

В публикации подобрана необходимая информация как для одной, так и так для другой заинтересованных сторон.

Что такое полимочевина?

Общие понятия о материале

Итак, полимочевина (полиурея или поликарбамид) – это сложное органическое химическое соединение. При нанесении на поверхности строительных конструкций – полимеризуется, и по завершении этого процесса образует плотную, но одновременно с этим – очень эластичную водонепроницаемую пленку. Является близким «родственником» полиуретана, хотя и отличается от него и свойствами, и областями применения.

Впервые полимочевина была синтезирована еще в XIX веке, но затем про нее надолго «забыли» — просто из-за высокой сложности и стоимости производства. А с развитием современных технологий химического синтеза этот материал был «поставлен на службу» и сейчас применяется очень широко.

Необходимо сразу отметить, что полимочевина (далее частенько будем называть ее кратко, аббревиатурой ПМ) подразделяется на несколько разновидностей по ее химическому составу и по технологии конечного применения.  Состав бывает одно- и двухкомпонентным, каждый из них наносится определенным способом и имеет несколько различающиеся между собой характеристики.

Основные разновидности полимочевины по составу

Полимочевина подразделяется на три основных типа — ПМ алифатическая, ароматическая и гибридная.

Покрытия из полимочевины могут быть нанесены по технологии напыления или ручным способом

1. Алифатическая полимочевина имеет более высокую устойчивость к воздействию ультрафиолетовой составляющей солнечного спектра. Благодаря этому качеству, она отлично подходит для нанесения на наружные поверхности — кровельное покрытие, фасады, цоколь, придомовые сооружения, требующие гидроизоляции. Кроме того, она показывает максимальную устойчивость к агрессивной среде, и к нефтепродуктам – в частности. Недостаток – самая высокая по стоимости среди других разновидностей.
2. Ароматическая полимочевина является универсальным материалом, то есть применяется в различных областях — это гидроизоляция наносится на полы, стены, потолки, крыши частных домов, или промышленных объектов. Привлекает ее ценовая доступность.
3. Модифицированные (гибридные) варианты полимочевины получают путем включения в состав добавок: антипиренов, эпоксидных смол, пластификаторов и других, улучшающих эксплуатационные характеристики покрытия. Например, при гидроизоляции деревянных поверхностей в состав включается антипирен, позволяющий защитному покрытию более длительное время противостоять воздействию открытого огня. Чтобы сделать гидроизоляцию более эластичной, в полимочевину добавляются пластификаторы, с помощью которых покрытие будет более устойчиво и к динамическим нагрузкам, и к атмосферным воздействиям.

Поступает ПМ с предприятий в одно- и двухкомпонентном варианте.

Двухкомпонентная, как ясно уже из названия, изготавливается из двух составляющих—  «А» и «В», смешиваемых или  непосредственно перед ее применением, или даже в ходе нанесения.

Двухкомпонентная ПМ более распространена, и отличается лучшими, чем у однокомпонентной, эксплуатационными качествами.

Компоненты обычно маркируются «А» и «В»:

• «А» — это полиол (полиольная смола), является основным веществом, задающим характеристики гидроизоляционного покрытия.
•  «В» — изоцианат, является в ПМ отвердителем, взаимодействующим с влагой, находящейся в воздухе, а также непосредственно с водой. В связи с этим свойством продукта тара, в которой он находится, должна быть герметично закрыта. При взаимодействии с воздухом после смешения с компонентом «А» запускается реакция полимеризации полученной смеси.

Далее каждый из типов полимочевины будет рассмотрен более подробно, что поможет определиться с выбором материала и подходящим способом нанесения.

Разновидности полимочевины по технологии нанесения

Составы для напыления с помощью специального оборудования

Полимочевина, наносимая с помощью специальной установки, является наиболее качественным гидроизоляционным материалом. Она, как уже говорилось выше, образуется при смешивании двух компонентов — полиола (А) и изоцианата (В), которые вступают между собой в химическую реакцию.

Гидроизоляция бассейна полимочевиной

Полимеризация стартует при смешивании вышеназванных веществ уже на пятой — седьмой секунде. На этой стадии смесь принимает гелеобразную консистенцию, а затем, на 10÷15 секунде, материал уже не прилипает к рукам. Благодаря этому качеству можно, не боясь образования подтеков, наносить состав на стены и потолок.

Быстрое застывание и закрепление на поверхности этого типа ПМ, выделяет его среди других гидроизоляционных материалов, которым, как правило, требуется не менее суток для схватывания и несколько дней до возможности введения обработанного объекта в эксплуатацию.

Естественно, и речи не может идти о предварительном замешивании такой ПМ – соединение компонентов происходит непосредственно в пистолете-распылителе. То есть нанесение возможно исключительно с использованием специального оборудования.

Производители поставляют компоненты в таре, подписанной и окрашенной в разный цвет — чтобы не перепутать составляющие при выполнении работ.

Характеристики напыляемой полимочевины

Примерные характеристики двухкомпонентной полимочевины, напыляемой с помощью специального оборудования, приведены в таблице:

Полимочевина ручного нанесения

Кроме профессиональных составов, в продаже можно найти и полимочевину для выполнения работ вручную. Для этого материала не потребуется специального оборудования и гидроизоляцию можно произвести самостоятельно.

ПМ для ручного нанесения

«Срок жизни» у этого варианта ПМ после смешивания двух компонентов — значительно больше, чем у сырья, соединяемого с помощью специального оборудования. Хотя и здесь нельзя будет медлить – в распоряжении мастера будет всего порядка восьми минут. Поэтому работать с этим материалом необходимо быстро, что важно учитывать, приобретая именно этот тип ПМ.

Состав для ручного нанесения образует на поверхности декоративное гидроизоляционное покрытие, устойчивое к вибрации, механическим, температурным и химическим воздействиям.

Характеристики двухкомпонентной полимочевины ручного нанесения

Характеристики двухкомпонентной полимочевины для ручного нанесения – несколько отличаются от профессионального аналога

Полимочевина для нанесения вручную NC-2K-8P

В таблице ниже собраны основные параметры такой ПМ – марки NC-2K-8P

Однокомпонентная разновидность полимочевины

Полимочевина однокомпонентная — это состав, готовый к применению, то есть не требующий смешивания. Такая ПМ отличается своей эластичностью и паропроницаемостью, применяется с той же целью – для гидроизоляции поверхностей.

После застывания покрытия на поверхности образуется атмосферостойкий защитный эластичный слой, который устойчив к механическим нагрузкам, химическим веществам и ультрафиолету. Состав может быть колерован в выбранный заказчиком цвет.

Однокомпонентная полимочевина НПК АВЕНИР («AveniR® Professional Polymer Systems»)

В этот вид ПМ может быть включена добавка сузого мелкофракционного кварцевого песка, и в этом случае после застывания слоя получается шероховатая нескользящая поверхность. Подобная добавка повышает износостойкость материала, а также снижает нагрев покрытия за счет отражающего эффекта.

Наносится гидроизоляция ручным способом с помощью валика или кисти, а также с использованием специального оборудования среднего или низкого давления (краскопульта).

Нанесение полимочевины вручную может быть дополнено армирующим полотном, настилаемым на первый слой гидроизоляции и закрываемый вторым слоем

Пример характеристик однокомпонентного состава — в таблице:

Перед нанесением, поверхность следует очистить от грязи, жира, пыли, а также от отслаивающихся слоев, а затем загрунтовать специальными составами. Перед нанесением ручным или другим способом массу следует хорошо перемешать. Если состав будет наноситься методом напыления, то допускается разведение до необходимой консистенции сольвентом, толуолом и ксилолом. При этом учитывается температура окружающей среды.

Справедливости ради необходимо отметить, что однокомпонентная полимочевина уступает двухкомпонентному составу по многим своим значимым эксплуатационным характеристикам. Поэтому достаточно часто ее используют только как дополнение к другим гидроизолирующим материалам.

Области применения полимочевины

Диапазон областей применения этого материала — весьма широк.

Эта разновидность гидроизоляционного покрытия применяется в следующих целях:

•  Для быстрого ремонта дефектов, таких, как трещины и небольшие отверстия на кровлях, бетонных основаниях, в дорожных покрытиях, на деревянных и пенополиуретановых основаниях. Причем сложные конфигурации конструкций не становятся препятствием для нанесения.

Гидроизоляционный материал можно наносить на пенополиуретановый утеплительный слой

• Кроме ремонтных работ, полимочевина активно применяется для защиты поверхностей и отдельных деталей из различных материалов от коррозии и губительного воздействия влаги. Быстросохнущая мастика наносится на металлические, шиферные и мягкие кровли различных конфигураций и конструкций. Материал отлично подходит для гидроизоляции фундаментов в заглубленной и цокольной части, подвальных, цокольных и чердачных помещений изнутри.

Резервуары для питьевой воды, покрытые гидроизоляцией из полимочевины.

• Постройки и конструкции, непосредственно контактирующие с водой. К первым можно отнести гидротехнические сооружения: колодцы, бассейны, искусственные пруды, фонтаны, резервуары для воды. Ко вторым — плавсредства: корпуса лодок, яхт и катеров, в том числе и палубные поверхности.
• Применяется полимочевина и в более масштабных проектах — это гидроизоляция автомобильных трасс, мостов, тоннелей и эстакад, взлетных полос аэропортов, полов спортивных объектов, крытых автостоянок, метрополитена и т.п.

Технология нанесения полимочевины

В этом разделе будут рассмотрены способы нанесения гидроизоляции, а также процесс ремонта уже эксплуатируемого покрытия из полимочевины.

Напыление гидроизоляции

Профессиональное нанесение ПМ производится методом напыления.

Следует правильно понимать — высокого качества и долговечности покрытия можно добиться, только тщательно подготовив поверхность. С нее необходимо удалить крупные дефекты, при необходимости выровнять и очистить от грязи и пыли.

Если предполагается наносить гидроизоляцию на бетон, то с него следует обязательно  удалить рыхлый слой. Перед нанесением полимочевины на кирпичные стены, их предварительно покрывают цементно-песчаной штукатуркой, дополнительно укрепляя ее слоем армирующей сетки.

Напыление осуществляется с помощью специального оборудования. Смешение компонентов происходит в нужной дозировке непосредственно на распылительной головке пистолета, и на поверхности создается равномерный слой гидроизоляции. После быстрого высыхания нанесенный слой приобретает пленочную структуру. Эластичное покрытие обладает высокой прочностью, устойчивостью к разрывам и абразивному износу.

Смешение компонентов полимочевины осуществляется непосредственно в распылительном пистолете.

Монолитный слой ПМ может иметь разную толщину, но независимо от этого материал практически моментально застывает, что позволяет сократить время ожидания начала эксплуатации объекта.

Гидроизоляция методом напыления

Необходимо сразу же сказать, что на внешний вид гидроизоляционный слой из полимочевины практически не отличается от полиуретана. Но его эксплуатационные характеристики значительно превышают последний. Однако, несмотря на это, материал не настолько популярен, как другие защитные покрытия, так как для его нанесения необходимо специальное оборудование. Вторя причина — высокая стоимость сырья.

Напыление гидроизоляционного слоя может производиться даже при низкой температуре, доходящей до -17 градусов.

Установка для напыления ПМ

Для работы требуется специальная установка, применяемая профессиональными мастерами. Ни о какой аренде речь в данном случае не идет. Дороговизна оборудования тоже относится к основным препятствием широкого применения полимочевины, так как, естественно, его владельцы стараются окупить затраты.

Комплект всего необходимого включает в себя:

• двухкомпонентный дозатор;
• компрессор;
• бочковые насосы;
• блок регуляции;
• пистолет-распылитель;
• специальные шланги;
• дополнительные комплектующие.

Стоимость подобного профессионального комплекта может доходить до 40 тысяч долларов.

Кроме того, цена качественного сырья, необходимого для такой технологии нанесения, также достаточно высока.

Еще одной из проблем является дефицит квалифицированных специалистов с необходимыми знаниями и опытом работы по нанесению этого типа гидроизоляции. Профессионал должен знать, как правильно распылить композит, чтобы получить нужную толщину и равномерность покрытия на поверхностях с различными формами и пространственным положением. Сложностью отличается процесс гидроизоляции стен и потолка. Кроме того, очень важно умение не только работать с профессиональной установкой, но и обслуживать ее, поддерживать в должном состоянии.

Процесс гидроизоляции полимочевиной для ручного применения

Нанесение полимочевины вручную осуществляется после очистки и грунтовки поверхности. Для работы не потребуется сложного оборудования — достаточно подготовить валик, шпатель или кисть. Если выбран валик, то он должен иметь велюровую насадку, поролоновый вариант совершенно исключается. В основном, выбор инструмента для ручного нанесения зависит от площади закрываемой поверхности, так как работа должна быть произведена быстро.

Гидроизоляция бетонной поверхности полимочевиной

Полимочевина обычно наносится в два слоя. Время работы с уже приготовленным двухкомпонентным композитом составляет всего 8 минут.

Очень важно помнить, что если при нанесении материала на поверхность уже запустился процесс гелеобразования, то замес уже непригоден для дальнейшего использования. Поэтому замешивать следует небольшое количество материала, чтобы его можно было гарантированно использовать.

Пошагово процесс подготовки материала и его нанесения выглядит примерно так:

• Требующая гидроизоляции поверхность тщательно очищается и грунтуется. Специальный грунт сохнет около двух часов, но к следующему этапу следует переходить не позднее 20 часов с момента его нанесения. Характеристики грунтовочного состава могут разниться между собой, поэтому их необходимо внимательно изучить заблаговременно.
• Далее, после просыхания грунтовочного слоя, открываются упаковки компонентов «А» и «В».
• В отдельную емкость наливаются в пропорции 7:1 компоненты «А» и «В». Их перемешивание до однородной консистенции производится с помощью электрической дрели с насадкой-миксером —  с примерной скоростью вращения порядка 600 оборотов в минуту. Миксер следует включать только после погружения в состав. Перемешивание производится 3÷4 минуты.

Смешивание двух компонентов для получения рабочего раствора

• При необходимости армирования покрытия и с целью экономии материала, в него может быть добавлен кварцевый песок. Песок смешивается с компонентом «А», после чего масса перемешивается, затем в нее вводится компонент «В». Количество песка должно быть не более 20% от количества компонента «А».
• Готовый материал наносится на поверхность шпателем, валиком или широкой кистью.

Нанесение ПМ валиком

• После того как слои гидроизоляции будут нанесены, поверхность необходимо выдержать для набора прочности до начала эксплуатации при температуре от +15 до +20 градусов не менее 36 часов. Могут быть и иные сроки – это уточняется в параметрах приобретённого комплекта ПМ.
• При желании для защиты покрытия от ультрафиолетового излучения, сверху можно нанести светоустойчивый полиуретановый лак.

Ремонт поврежденного слоя из полимочевины

Отдельные поврежденные зоны покрытия из ПМ можно легко отремонтировать вручную. Эта задача выполняется следующим образом:

Механические повреждения на покрытии из полимочевины вполне можно отремонтировать

1. Поврежденный участок необходимо очистить механически с помощью шлифовальной машинки с абразивной насадкой зернистостью № 4-Н÷ 6-Н (Р180 ÷ Р280). Покрытие необходимо счистить до пленки, надежно закрепленной на поверхности.
2. Края жестко закрепленного материала необходимо аккуратно подрезать под углом в 45 градусов.
3. Очищенный участок необходимо обеспылить с помощью сухого воздуха, подаваемого под давлением.
4. Следующий этап — обезжиривание поверхности ацетоном.
5. В случае если трещина образовалась по шву, проходящему по основанию, то его необходимо хорошо очистить. Если основание металлическое, то его необходимо зашлифовать, удалив пятна коррозии и загрязнения.
6. Далее, ремонтируемый участок покрывается грунтовочным составом. Грунт подбирается в зависимости от материала основания.
7. После высыхания грунта на обработанный участок наносится «заплатка» из подготовленной полимочевины.
8. Очень важно при проведении ремонтных работ соблюсти некоторые условия, так как от них будет зависеть надежность закрепления материала:

— влажность воздуха не должна превышать 80%;

— температура воздуха должна находиться в диапазоне от +5 до + 25 градусов;

— влажность основания может быть не выше 4%;

— температура любого основания — минимум + 7, а металла — не меньше +15 градусов.

Подводим итоги…

Преимущества и недостатки полимочевины

Этот материал, равно как и другие из специфического гидроизоляционного «семейства», обладает своими «плюсами» и «минусами», с которыми имеет смысл заранее ознакомиться.

Образец застывшей полимочевины

Достоинствами этого материала являются его следующие характеристики:

• Высокая прочность и отменная эластичность покрытия.
• Высокая степень износостойкости, превосходящей даже такое покрытие, как керамическая плитка;
• Отсутствие в компонентах токсичных веществ позволяет отнести ПМ к экологически чистым и безопасным материалам;
• Отверждение нанесенного слоя происходит в течение 20 секунд;
• Полимочевина создает на поверхности монолитное, то есть бесшовное покрытие;
• Один нанесенный методом напыления слой имеет толщину от 0,4 мм;
• Мастика не дает подтеков, поэтому ее можно наносить на поверхности, расположенные как горизонтально, так и вертикально;
• Материал способен защитить поверхности от коррозии и проникновения влаги;
• Отмечаются отличные адгезионные возможности;
• Длительный срок эксплуатации созданного покрытия, составляющий по заявлению производителей 30÷50 и более лет;
• ПМ относится к слабогорючим, самозатухающим материалам — группа горючести Г1 (ГОСТ 302244).

Недостатки этого материала:

• Возможное изменение оттенка под воздействием ультрафиолетовых лучей, поэтому на покрытие рекомендуется наносить специальный защитный лак. Наиболее устойчивой к УФ-излучению является алифатическая полимочевина, но она и самая дорогая.
• Быстрое схватывание можно отнести, как к достоинствам, так недостаткам, так как работу придется производить очень оперативно. Особенно важно учитывать этот фактор при использовании материала при ручном нанесении.
• Полимочевина не подходит для нанесения на поверхности, где возможен контакт с агрессивной средой, которую может создать ацетон, этиленгликоль, бензол и т.п.;
• Высокие требования к подготовке основания для нанесения. Если они не будут соблюдены, то слой со временем придет в негодность.

Производители полимочевины

На рынке представлена продукция отечественных и зарубежных производителей. Наша, в принципе, не хуже, но западные фирмы имеют более богатый опыт производства этого материала. Работает и ряд совместных компаний..

Полимочевина для напыления совместного производства Россия — Германия, компании «BASF Polyurethanes GmbH» и «EIastocoat»

К сожалению, сравнительный обзор сделать практически невозможно – слишком мало данных. Даже стоимость материала порой трудно отыскать – все зависит от заказываемой партии товара, логистики, иных критериев оценки. Не фигурируют образцы и в популярном Яндекс-Маркете»

Поэтому чтобы можно было хоть как-то сориентироваться, имеет смысл искать описание и отзывы непосредственно на сайтах производителей. Рекомендуем обратить внимание на следующие таблицы, в которых указаны названия компаний, производящих компоненты для полимочевины.

Для начала – отечественные компании:

Из зарубежной продукции, или производимой совместно с российскими компаниями, можно выделить следующие образцы:

Кстати, на официальных сайтах многих производителей можно оговорит и условия заказа, вплоть до стоимости партии с доставкой в нужное место.

Меры предосторожности при работе с полимочевиной

Работы по нанесению полимочевины (каким бы то ни было способом) требуют знания определенных правил и рекомендаций, тех, что помогут избежать тяжелых или хпусть даже неприятных последствий для здоровья мастера. Кроме того, это поможет избежать загрязнения соседних областей, или же быстро произвести очистку случайно испачканных поверхностей.

Работа с полимочевиной требует определенной осторожности и осмотрительности.

• Для выполнения работ необходимо подготовить специальные защитные средства — перчатки, очки, респиратор и спецодежду. Одежда – лучше всего одноразовая, или, при выполнении какой-то ограниченной домашней задачи – из числа тех вещей, что не жалко будет выбросить. Попавшая на ткань ПМ – не отстирывается.

Защитные приспособления для работы с полимочевиной

• Если работы ведутся внутри помещений, то необходимо обеспечить в них качественную вентиляцию.
• В случае напыления ПМ с помощью профессиональной установки, она должна быть хорошо очищена от материала, используемого для предыдущих работ. Иначе качество наносимого слоя может быть хуже ожиданий.
• В зоне, где производятся гидроизоляционные работы, запрещено принимать пищу, пить любые напитки, а также курить.
• Категорически запрещается использовать в этой зоне неисправное электрическое оборудование, обогреватели или плитки с открытой спиралью, а также открытый огонь.
• Если состав случайно будет пролит, то чтобы легко и быстро очистить от него поверхность пола, его следует сразу же засыпать опилками или песком. Затем все смести, собрать в емкость, которую можно закрыть и отправить в утилизацию.
• В случае попадания капель состава на слизистую глаз, необходимо сразу же выйти на воздух и тщательно, в течение 15 минут, обильно промывать глаза водой, а затем обязательно обратиться к врачу-офтальмологу.
• Если брызги неостывшей полимочевины (или компонентов ПМ) попали на кожу, то следует промыть загрязненный участок большим количеством воды. При повреждении кожи необходимо обратиться за помощью в медицинское учреждение.
• В случае вдыхания паров состава, появлении при этом головокружения, или кашля, необходимо сразу же выйти на улицу, а затем обратиться к врачу.
• Если произошло случайное попадание ПМ в пищевод, следует срочно обратиться в медучреждение. Если же пострадавший потерял сознание, то его необходимо уложить на левый бок и наклонить его голову вниз, после чего необходимо вызвать «скорую помощь».

Важно: Компоненты полимочевины и незастывшая смесь – весьма токсичны. Категорически запрещено работать без средств защиты!

После полимеризации гидроизоляционный слой становится абсолютно инертным и безвредным.

*  *  *  *  *  *  *

Благодаря тому, что полимочевина может быть применена в различных областях строительства, она становится все более популярной. Ее превосходные характеристики позволяют обеспечить надежную защиту от влаги на очень длительный срок. Однако, если нет уверенности, что самостоятельное нанесение этого очень своеобразного материала будет произведено качественно, то рекомендуется обратиться к специалистам.

Видео: Комплексное использование пенополиуретана (для утепления) и полимочевины (для гидроизоляции).

Источник

Share this:

Похожие статьи по теме:

Полимочевина. Краткий обзор. — ООО «НПК «Реагент»

В последние годы термин «полимочевина» привлекает к себе пристальное внимание специалистов, работающих в самых различных областях техники, промышленности и строительства, – везде, где актуальной является проблема создания эффективных и долговечных, экологичных и высокотехнологичных антикоррозионных и гидроизоляционных покрытий. Этому интересу далеко не всегда сопутствует четкое понимание того, а что, собственно, представляет собой полимочевина. Является ли она абсолютно новым полимерным материалом с доселе не виданными свойствами, «революционным прорывом в области полимерных покрытий», как утверждают некоторые мифотворцы, или, наоборот, всего лишь рекламным трюком, не заслуживающим серьезного внимания, как считают некоторые скептики. Истина, очевидно, как всегда, посредине.

Что такое полимочевина? Краткий исторический экскурс

Первые упоминания о полимочевине в технической литературе относятся к 80-м годам прошлого века, когда в ходе развития технологии RIM (реакционное инжекционное формование), которая и по сегодняшний день широко применяется в автомобилестроении при производстве некоторых крупногабаритных деталей, например бамперов, усилиями фирмы Texaco Chemical (позднее вошла в состав Huntsman Corporation) вместо традиционных для химии полиуретанов высокомолекулярных полиэфирполиолов стали применять полиэфирамины – схожие с ними продукты, но содержащие на концах макромолекул не гидроксильные, а аминные группы. Это позволило повысить производительность технологического процесса, сократив время формования деталей до нескольких секунд.

Специалистам этой же фирмы принадлежит идея коммерциализации новой химической технологии в совершенно иной области техники – напыляемых полимерных покрытиях. На это ушло более 10 лет и потребовалась серьезная работа по синтезу аминных сшивателей (удлинителей цепи) и изоцианатных форполимеров, а также по созданию принципиально нового оборудования и преодолению таких «детских болезней», как плохое смачивание подложки, низкая межслойная адгезия и посредственное качество поверхности покрытий. Новый полимер получил название «полимочевина» (polyurea), а новая технология – «напыляемые полимочевинные эластомерные покрытия» (spray polyurea elastomer coatings).

Бурное развитие рынка напыляемых покрытий началось в конце 90-х годов в США и Канаде, где в 2000 г. была создана Ассоциация развития полимочевины (PDA), объединяющая поставщиков сырья, производителей систем компонентов и оборудования, а также подрядчиков, выполняющих монтаж покрытий на объектах. В первую очередь наиболее заметный рост был отмечен применительно к защитному слою поверх пенополиуретановой изоляции на кровлях и износостойкому покрытию кузовов популярных в Америке пикапов, а также при ремонтных работах на трансаляскинском нефтепроводе. К настоящему времени объем производства полимочевины в Северной Америке достигает нескольких десятков тысяч тонн в год. Высокие темпы роста отмечены и в Азии. В более консервативной Европе рынок напыляемых покрытий только начал формироваться в последние годы.

В России рынок полимочевины, как и в целом полимерных покрытий, находится в зачаточном состоянии, хотя и здесь нельзя не заметить произошедшие за последние 1-2 года изменения. Основными предпосылками для роста потребления полимочевины в России являются, во-первых, большая потребность в эффективных материалах для гидроизоляции и защиты от коррозии, адаптированных к суровым климатическим условиям, и, во-вторых, заинтересованность многочисленных российских фирм, уже имеющих необходимое оборудование, но использующих его исключительно для напыления пенополиуретана, в более полной загрузке своих установок.

Параллельно с совершенствованием рецептур и оборудования идет постоянный поиск новых возможностей применения. Ниже перечислены только некоторые из них:

• Облицовка изготовленных из бетона емкостей, отстойных прудов, резервуаров, плотин, каналов, насыпей, туннелей, труб, колодцев; гидроизоляция и декоративное покрытие чаш, стен и полов плавательных бассейнов.
• Гидроизоляция полов и стен в производствах с высокой влажностью и коррозионным воздействием агрессивных жидкостей.
• Напольные покрытия производственных и складских помещений, торговых центров, многоэтажных парковок.
• Защита поверхности бетонных мостов от воздействия солей-антиобледенителей.
• Антикоррозионные покрытия по металлу: внутренние и наружные покрытия стальных емкостей, силосов и труб, мостов, опор, свай, корабельных палуб.
• Гидрозащитные кровельные покрытия, в том числе наносимые поверх теплоизоляционного слоя из жесткого напыляемого пенополиуретана
• Облицовка платформ грузовых автомобилей, самосвалов, вагонов для перевозки зерна, угля, минеральных удобрений и других сыпучих грузов; защита от износа горнодобывающего оборудования, дробильных установок.
• Создание бесшовных пленочных покрытий, наносимых на подложку из геотекстиля, для обкладки земляных котлованов-отстойников, предназначенных для удержания различных жидкостей.

Немного химии

Сходство и различия между полиуретаном и полимочевиной отчетливо видны из представленных ниже в упрощенном виде химических реакций:

Из них, в частности, следует, что:

• Компонент «Б» (изоцианат, отвердитель), представляющий собой в данном случае форполимер с концевыми изоцианатными группами, в обеих системах по сути одинаков, что дает основание классифицировать полимочевину как одну из разновидностей полиуретанов. Во избежание путаницы в терминах необходимо помнить, что в США и Канаде, в отличие от всего остального мира, принято именовать изоцианат компонентом «А» (A-side), а смолу (базу, полиол) – компонентом «Б» (B-side).
• Основой компонента «А» полиуретановых систем служат полиолы – простые и/или сложные полиэфиры с концевыми гидроксильными группами. Как правило, для ускорения реакции образования полиуретанов (I) используют добавки катализаторов. Основой компонента «А» полимочевины служат полиэфирамины с концевыми аминогруппами, намного превосходящими гидроксильные группы по реакционной способности с изоцианатами. Реакция образования полимочевины (II) проходит очень быстро даже на холодных поверхностях и не нуждается в катализаторах, то есть является автокаталитической.
• Важное значение в понимании различия между полиуретаном и полимочевиной имеет побочная реакция (III) изоцианата с водой, проходящая с выделением углекислого газа и способная ухудшить качество покрытия. По скорости она сравнима с реакцией (I) образования полиуретана, но значительно уступает реакции (II) образования полимочевины. И поскольку влага в тех или иных количествах присутствует везде – на поверхности и в порах субстрата, в окружающем воздухе и в самом компоненте «А», процесс нанесения полиуретановых покрытий является уязвимым, не очень надежным и зависимым от внешних условий, чаще всего неблагоприятных, особенно в России с ее преимущественно холодным и сырым климатом.

Оборудование

Обязательным условием для получения полимочевинного покрытия надлежащего качества является хорошее смешивание компонентов «А» и «Б». Поскольку скорость их реакции высока, смешивание должно происходить за очень короткое время. Этому требованию отвечают специальные двухкомпонентные распылительные установки, обеспечивающие точное дозирование компонентов «А» и «Б» в заданном соотношении (обычно 1:1 по объему), под давлением 150-250 атм и при температуре 60-80°С, и тонкое распыление смеси с помощью самоочищающегося распылительного пистолета, снабженного смесительной камерой высокого давления. Подогрев компонентов, желательно раздельный, нужен не для чего иного, как для снижения вязкости каждого из них до уровня ниже 100 мПа*с, одного из важных условий качественного смешивания. Чем выше температура и давление компонентов, тем тоньше их смешивание и выше физико-механические свойства полимерной пленки. Установки компактны и вместе с компрессором и минимальным запасом компонентов могут размещаться на базе небольшого грузовика типа «Газели». Большая длина обогреваемых шлангов (до 90 м) позволяет быстро разворачивать такой мобильный комплекс на объекте и заниматься укладкой покрытия без перемещения оборудования и бочек с компонентами. Обычные двухкомпонентные дозаторы низкого и среднего давления со статическими или механическими смесителями и промывкой смесительной камеры растворителями, широко применяемые для переработки менее реактивных систем, таких как эпоксидные, полиуретановые и полиэфирные смолы, для полимочевины непригодны.

Очень важен правильный выбор оборудования. Оно должно в полной мере соответствовать конкретному распыляемому полимерному материалу, поскольку для каждого из них необходима своя температура, давление, размер шлангов, вид распылительного пистолета, типоразмер смесительной камеры и сопла и т.д. Установка должна быть снабжена автоматическим контролирующим устройством, подающим сигналы или прекращающим работу насосов при появлении сбоя в дозировке одного из компонентов, означающего нарушение соотношения смешивания вследствие неисправности оборудования или засоренности фильтров.

В противном случае нарушение пропорции дозировки компонентов неизбежно приведет к тем или иным дефектам материала покрытия, которое придется удалять ценой больших потерь времени и сил.

Не менее важно надлежащее техническое обслуживание оборудования, которое может обеспечить только профессиональный, хорошо обученный и опытный персонал, знающий как техническую сторону оборудования, так и особенности химической технологии применяемых материалов.

Особенности, достоинства и ограничения по применению полимочевины

При всем многообразии полимерных покрытий, полимочевина занимает в их ряду особое место благодаря следующим уникальным особенностям:

• Большинство традиционных полимерных покрытий (эпоксидных, полиэфирных, акриловых, хлорсульфополиэтиленовых, каучуковых, и др.) наносятся тонкими слоями в несколько проходов с длительной промежуточной сушкой и отверждаются только при положительных температурах в течение от нескольких часов до нескольких суток. Высокая скорость химической реакции отверждения полимочевины дает возможность наносить покрытие требуемой толщины (до нескольких миллиметров) без подтеков за один проход, перемещаться по покрытию или совершать внутрицеховые перевозки изделий с покрытием практически сразу после его нанесения, сокращая до минимума время простоя и повышая производительность. При этом известны примеры успешного напыления полимочевины на холодную поверхность с высоким теплопоглощением, например сталь, при -20°С. Такая непревзойденно низкая чувствительность полимочевины к температуре окружающей среды и основания уменьшает негативную роль сезонного фактора при проведении изоляционных работ в строительстве.
• Покрытия на полиуретановой основе могут наноситься только на идеально сухую поверхность с температурой, превышающей точку росы не менее чем на 3°С, при относительной влажности воздуха не более 80%. Содержимое бочек с компонентами даже в течение короткого времени работы должно быть надежно изолировано от контакта с атмосферной влагой. Выполнение этих требований не всегда возможно или затруднительно, а несоблюдение их приводит к большим экономическим потерям в виде безнадежно испорченного покрытия вследствие его подвспенивания или наличия микропор, мелких отверстий, пузырьков и кратеров. Напротив, скорость реакции мочевинообразования столь высока, что побочная реакция изоцианата с водой не может с ней конкурировать, и опасности выделения СО2 не существует. Поэтому полимочевина мало чувствительна к влажности и может наноситься в экстремальных условиях, при которых все остальные полимерные покрытия неработоспособны.

Разумеется, нет и не может быть идеального материала, превосходящего все прочие по всем показателям. Но для полимочевины список ограничений, сдерживающих ее широкое распространение, сравнительно короток. К ним относятся:

• Дорогое сырье. Система для напыляемого полимочевинного покрытия представляет собой поставляемые в раздельной упаковке (бочки, канистры) жидкие компоненты «А» и «Б». Для их приготовления на специализированных химических предприятиях используются, в зависимости от рецептуры, от 10 до 20 сырьевых ингредиентов, как правило дорогостоящих. При этом практически ни один из них в России не производится. Справедливости ради надо отметить, что аналогичная ситуация характерна и для всех прочих качественных полимерных материалов.
• Дорогое оборудование. В зависимости от модели (рабочего давления, производительности насосов, мощности нагревателей и типа привода) двухкомпонентного дозатора, его комплектации (обогреваемые шланги, бочковые насосы, блок рециркуляции), марки пистолета-распылителя, производительности компрессора и набора запчастей и принадлежностей, цена комплекта оборудования у различных его поставщиков колеблется в пределах 27-40 тысяч долларов США. Относительная дороговизна оборудования, впрочем, имеет и свою положительную сторону, поскольку создает рыночный барьер для мелких, с низким уровнем ответственности и профессиональной подготовки, субподрядчиков.
• Потребность в квалифицированном персонале, способном не только наносить равномерным слоем покрытие требуемой толщины на поверхности любой формы и конфигурации, но и оценивать степень подготовленности объекта, поддерживать в рабочем состоянии сложную технику.
• Посредственная стойкость к ультрафиолету. Под действием ультрафиолетовых лучей в сочетании с другими вредными атмосферными факторами ароматическая полимочевина быстро теряет глянец и меняет исходный цвет в сторону коричневых тонов. Эти изменения являются первыми признаками деструкции полимера, сопровождаемой постепенным ухудшением его физико-механических показателей.Поэтому для наружных работ обязательным условием обеспечения длительной эксплуатационной стойкости гидроизоляции является ее окрашивание светостойкими защитными покрытиями либо отказ от применения ароматической полимочевины в пользу более дорогой, но и более светостойкой алифатической полимочевины.
• Полимочевина общего назначения, за исключением специальных марок, обладает весьма ограниченной химической стойкостью. Она устойчива к воздействию средне агрессивных химических реагентов (вода, растворы
  солей, разбавленные кислоты и щелочи), но разрушается или набухает под действием многих растворителей и концентрированных кислот и не годится в качестве защитного покрытия, находящегося в постоянном контакте с высоко агрессивными химикалиями.
• Перед принятием решения о проведении работ необходимо оценить возможность принятия мер по недопущению случайного попадания аэрозоля полимочевины на расположенные в зоне его досягаемости окна, оборудование, транспортные средства и т.п., во избежание нанесения их собственникам серьезного ущерба

Иллюзии и реальность

К сожалению, с первых дней продвижения на рынок имиджу новой технологии наносила серьезный вред переоценка ее возможностей, во многом действительно незаурядных и отмеченных выше. Этому в немалой степени поспособствовали эффектные, но не имеющие никакого практического значения рекламные ролики некоторых зарубежных фирм, демонстрирующие, например, напыление полимочевины прямо на лед и воду, но никогда не показывающие трудоемкую и кропотливую работу по подготовке изолируемых поверхностей на реальных объектах, почти всегда предшествующую нанесению финишного полимочевинного покрытия. В результате многие новички, идя на поводу иллюзии кажущейся простоты процесса и стремясь свести к минимуму черновую подготовительную работу, испытывают на первых порах разочарование и несут большие материальные потери, не получая ожидаемого результата. Так, при напылении полимочевины в качестве напольного покрытия необходимо отдавать себе отчет в том, что, как и любое другое тонкослойное покрытие, оно лишь подчеркнет, а не скроет все дефекты и неровности плохо подготовленного, не выровненного бетонного основания. Соблазн нанести полимочевину, как и любой другой самотвердеющий полимер, на пористую подложку (бетон, цементно-песчаная стяжка или даже фанера) без ее предварительного грунтования неизбежно приведет к многочисленным дефектам в виде кратеров, «перекрыть» которые не удастся ни за один, ни за два последующих прохода. Возможность напыления полимочевины на неочищенную, не обработанную праймером и мокрую сталь – также не более чем миф. Действительно, полимочевина прощает некоторые мелкие огрехи подготовки поверхности, но в приведенном примере полного игнорирования общепринятых правил рассчитывать на высокую адгезию полимера к основанию не приходится.

Специалисты Научно-Производственной компании «Реагент» всегда готовы реализовать даже самые сложные проекты, поскольку имеют значительный практический опыт. Мы всегда достигаем идеального результата при нанесении полимочевинного покрытия, стараясь предоставлять заказчикам самые выгодные цены.

Обращайтесь по любым вопросам, которые Вас интересуют, наши квалифицированные специалисты предоставят вам необходимую информацию.

Научно-Производственная компания «Реагент» создает комфортную атмосферу для Вашей безукоризненной работы.

Виды полимочевины и их классификация

Полимочевины (поликарбамиды) принято делить на виды исходя из свойств самих полимеров. Стоит заметить, что под классификацией полимочевины иногда понимают и виды и свойства продуктов на ее основе.

Виды полимочевины по химическому строению.

Изоцианатный преполимер, необходимый для возникновения реакции образования полиурии, бывает алифатической или ароматической природы. Соответственно и саму полимочевину можно разделить на два вида: ароматическую и алифатическую.

Алифатическая полимочевина отличается тем, что менее чувствительна к ультрафиолетовому излучению, и , соответственно, не выцветает под воздействием прямых солнечных лучей. Ее применяют там, где эстетическая составляющая тоже крайне важна, например, на фасадах зданий.

Ароматические поликарбамиды обладают меньшей стоимостью чем алифатические при этом по своим основным характеристикам они полностью идентичны алифатическим системам. Единственное принципиальное отличие – ароматические полимочевины не гарантируют цветовой стабильности, что никак не сказывается на остальных качествах покрытия.

Виды продуктов и композитов на основе полимочевины.

Классификация по способу нанесения.

Также различают виды полимочевины по способу нанесения на поверхность продуктов на их основе.

Наиболее распространенными являются распыляемые полимочевинные системы,  для использования которых необходимо специальное оборудование, которое под действием давления и температуры смешивает компоненты (изоцианат и полиэфирамин), и в результате их реакции возникает полимочевина. С помощью этого оборудование происходит напыление полимочевины на поверхность. Данные системы дают наиболее качественный результат и потому преобладают на рынке их доля составляет порядка 95% всего рынка полиурии.

Второй вид – полимочевины ручного нанесения (полиаспартические), которые основаны на сложных эфирах и отличаются более длительным временем жизнеспособности реакционной смеси. Такие полимочевины не нуждаются в специализированном дорогостоящем оборудовании для нанесения, их возможно наносить ручным способом – с помощью кистей, валиков или безвоздушных распылителей. Они используются там, где нанесение полимочевины напылением затруднительно с технологической точки зрения или экономически нецелесообразно. Полимочевины ручного нанесения особенно популярны в качестве ремонтных составов.

Классификация по физико-химическим свойствам.

Данный вид деления полимочевин зависит от их физико-химических свойств, и, соответственно, области применения.

В поликарбомидных (полимочевинных) составах путем варьирования компонентов создаются системы с заранее заданными специфическими свойствами. Даже небольшие изменения в структуре формул исходных компонентов позволяют получить новые виды полимочевины, обладающие уникальным набором физико-хирмических свойств. В настоящее время производится большое количество полимочевинных систем для различных областей применения:

• 
  поликарбамиды с содержанием силанов, с повышенной химической стойкостью и хорошей адгезией к различным поверхностям;
• 
  политиомочевины, обладающие меньшей чувствительностью к воздействию нефтепродуктов;
• 
  эпоксиполимочевины, обладающие повышенной устойчивостью к воздействию агрессивных сред;
• 
  полимочевины, в состав которых входят антипирены для снижения горючести материала;
• 
  полимочевины, с введенными в состав пластификаторами для повышения эластичности;
• 
  поликарбамиды c добавками гидрофобизаторов, для снижения водопоглащения;
• 
  полимочевины с отвердителями, для повышения твердности и устойчивости к абразивному истиранию.

Классификация по составу.

Полимочевинные системы подразделяют на два вида: чистые и гибридные.

Несмотря на то, что чистые полимочевинные системы обладают уникальным комплексом свойств, которые превосходят таковые у любых других материалов, у них есть один существенный недостаток – относительная дороговизна. Поэтому для многих применений используют гибридные системы, которые не обладают всем комплексом свойств чистой полимочевины, но при этом сильно выигрывают в стоимости сырья. Наиболее распространенными являются полимочевинно-полиуретановые системы.

Конечно же, ограничений в применении таких гибридных составов больше чем при нанесении чистой полиурии, что обусловлено особенностью полиуретанов реагировать с влагой из воздуха.

При жестких условиях: низких температурах, повышенной влажности обязательно применение чистой полимочевины, а в более щадящих условиях бывает экономически оправдано применение гибридных систем.

Назад

Что такое полимочевина

язык

• ДОМ
• КОМПАНИЯ
  • ТЕКНОПОЛ
  • НОВОСТИ И ОБНОВЛЕНИЯ
  • ССЫЛКА
  • СОЦИАЛЬНЫЕ СЕТИ
  • СОЦИАЛЬНЫЕ СЕТИ
• ТОВАРОВ
• СИСТЕМЫ
  • ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ
  • СИСТЕМЫ ЗАЩИТЫ
  • СИСТЕМЫ ИЗОЛЯЦИИ
  • НАПОЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ
• УСЛУГ
  • КОНЕЧНЫЕ ПОЛЬЗОВАТЕЛИ
  • АППЛИКАТОРЫ
  • АРХИТЕКТОРЫ И ИНЖЕНЕРЫ
  • СКАЧАТЬ
• ОБОРУДОВАНИЕ
• КОНТАКТ

.

Что такое полимочевина?

Полимочевина — это последнее достижение в технологии нанесения покрытий, сочетающее в себе лучшее из всех миров. Его исключительная долговечность делает его в 20 раз прочнее некоторых эпоксидных покрытий.

Он химически устойчив к соли, маслу, топливу и другим агрессивным химическим веществам. Он на 98% более гибкий, чем эпоксидная смола, что обеспечивает естественное движение бетона — полимочевина не трескается и не отслаивается. Покрытия из полимочевины более долговечны, укладываются менее чем в два раза быстрее и экологически «экологичны» по сравнению с конкурирующими эпоксидными покрытиями.

Полимочевина уже более 25 лет используется в промышленных приложениях, таких как покрытия труб / трубопроводов, облицовка резервуаров, водоочистные сооружения, люки, облицовка канализационных сетей и литые детали лицевой панели автомобилей. Традиционная полимочевина затвердевает за 5-15 секунд, и ее необходимо наносить распылением для обеспечения правильной укладки. Эти виды покрытий были первоначально разработаны и использовались в начале 1990-х годов. Разница между полимочевиной и полимочевиной Citadel заключается в революционных передовых однокомпонентных растворах полимочевины Citadel, которые имеют более продолжительное время действия и могут наноситься с помощью валика или кисти.

Citadel’s Polyurea — это чрезвычайно прочный продукт, который был разработан для нормального и чрезвычайного износа и выдерживает его.

Благодаря своему химическому составу и структуре полимочевина Citadel создает очень прочную связь с бетоном и имеет способность расширяться и сжиматься при изменении температуры поверхности и подстилающей почвы. Это означает, что нет сколов, трещин или захвата горячей шины. Подбор горячих шин происходит, когда шины автомобиля становятся горячими во время движения; тепло и давление шин могут расплавить или отслоить краску или покрытие, отделяя их от пола.Citadel’sPolyurea сохраняет свой цвет, не тускнеет и не желтеет под воздействием прямых солнечных лучей. Citadel’sPolyurea — это «прочная» поверхность, устойчивая к царапинам, воде, соли, маслам и другим химическим веществам, которые можно найти в гараже или в автомобиле.

Полимочевина Citadel была усовершенствована до такой степени, что установка может быть выполнена с минимальным обучением.

Полимочевина Citadel может применяться при экстремальных температурах, от 4 ° C до 49 ° C. Это важно, потому что большинство применений не выполняется в условиях климат-контроля, что дает аппликатору большую гибкость в принятии решения о том, когда устанавливать покрытие.

Полимочевина Citadel не обладает многими недостатками, с которыми сталкиваются другие полимеры при нанесении в условиях высокой влажности, таких как пузырьки на поверхности и неравномерное отверждение.

Полимочевина Citadel затвердевает намного быстрее, чем другие покрытия на полимерной основе. Обычно через 4-8 часов после укладки по полу можно ходить, а через 24 часа после укладки — для автомобилей.

.

В чем разница между полимочевиной и другими покрытиями

(статья 5 из 5, завершающая серию глоссария терминов)

2017-10-18

В последних нескольких публикациях мы рассказали вам и вашей команде о научных знаниях, лежащих в основе наших покрытий — чтобы вы могли лучше лучший выбор продукта для выполняемой работы или оправдание затрат для клиентов при цитировании проекта. Знания — сила — и в индустрии бетонных покрытий они могут иметь значение, выбирая продукт, который экономит ваше время и деньги… или добавляет больше труда и обслуживания.

Мы рассмотрели, что такое полимочевина, разницу между ароматическими и алифатическими полимочевинами и когда их использовать, а также что такое однокомпонентная полимочевина, а также полимочевина с содержанием твердых частиц 100 и как они экономят ваше время и труд при установке. В этой, нашей пятой и последней статье в серии, мы хотели поместить всю эту информацию в контекст:

Чем полимочевина «сопоставима» с другими подобными покрытиями?

Один из менеджеров отдела продаж, Джон Н., скажем так: «Наш продукт устанавливается по-другому. Меньше слоев, меньше труда. Наши установщики это понимают».

Другими словами, после того, как вы перейдете на полимочевину, вы не сможете вернуться к менее универсальным и менее эластичным материалам, несмотря на внешнюю разницу в стоимости. (Полимочевины, как правило, дороже, чем другие продукты на рынке, но эти затраты часто компенсируются экономией времени, рабочей силы и связанных с ними простоев по сравнению с другими покрытиями на полимерной основе.)

Вот основные различия между полимочевиной, эпоксидной смолой и полиуретаном:

Меньше времени на установку и отверждение. Как упоминал Джон, полимочевина требует значительно меньше времени не только на нанесение, но и на лечение, с возможностью «ходить» в течение нескольких часов и полного излечения в течение дня. Добавьте это, и полимочевина с содержанием твердых частиц 80 или 100 требует меньшего количества слоев для достижения желаемого уровня толщины, и ваша команда сможет приступить к следующему проекту — а ваш заказчик — резервное копирование и запуск — за долю времени сопоставимое покрытие.

Более широкий диапазон температур при установке. Одно из заблуждений, которое существует у некоторых клиентов, заключается в том, что работы по нанесению бетонных покрытий — это летний проект, что верно для эпоксидных покрытий, требующих температуры выше 50F.В зимние месяцы для многих из нас этот температурный диапазон останется счастливым воспоминанием до весны для проектов на открытом воздухе. Благодаря диапазону температур установки от 30F ниже до 100F, вашему заказчику не нужно беспокоиться о выборе подходящего времени года, а вам, установщику, — о контролируемой температуре окружающей среды или сезонных ограничениях.

Повышенная отказоустойчивость и долговечность без обслуживания. Как полимочевина, так и эпоксидная смола прочно связываются с бетоном, где полиуретановая связь слабая, что требует повторного покрытия каждые 4-7 лет.(И полиуретан, и полимочевина обладают одинаковой гибкостью, но полимочевину не нужно менять каждые несколько лет). Хотя связь эпоксидной смолы также прочная, она восприимчива к горячим шинам, что делает ее менее желательной для использования около транспортных средств, в ангарах и гаражах, а также в других обычных коммерческих и промышленных целях. Эпоксидная смола требует определенного ухода, а полимочевина практически не требует ухода. Обсуждая затраты с вашим клиентом, вы захотите указать не только на стоимость материалов и установки, но и на текущие затраты на техническое обслуживание… что для полимочевины — очень привлекательный ноль.

Низкое содержание летучих органических соединений для улучшения качества воздуха. В наш век заботы об окружающей среде — когда все больше и больше клиентов борются за «экологичность» — меньше летучих органических соединений (летучих органических соединений) для запаха и дыхания во время работы вашей команды — немаловажная задача. Полимочевина имеет самый низкий уровень летучих органических соединений по сравнению с полиуретаном и эпоксидной смолой и не имеет запаха при отверждении.

Повышенная стойкость: химическая и УФ-стойкость. И полимочевина, и полиуретан обладают высокой маслостойкостью.Полимочевина также устойчива к химическим веществам и царапинам. И полиуретан, и полимочевина могут использоваться для наружных работ, где УФ-излучение является проблемой, но полимочевина лучше, чем полиуретан с точки зрения защиты от УФ-излучения. (УФ-лучи в конечном итоге пожелтят или повредят менее стойкое покрытие).

Простота использования и красивый внешний вид. Polyurea может делать то же самое, что и эпоксидные смолы с точки зрения удобоукладываемости и простоты использования, а также красителей, декоративных добавок и тому подобного, но без длительного нанесения эпоксидной смолы, времени отверждения и ограничений по установке.

Полимочевина — это не всегда беспроигрышный выбор, несмотря на его преимущества перед эпоксидной смолой и полиуретаном; Каждый проект имеет уникальные характеристики и бюджет, который необходимо учитывать. Чтобы узнать, подходит ли полимочевина лучше всего для вашего проекта бетонного пола, щелкните здесь, чтобы назначить бесплатную консультацию с одним из наших экспертов.

.

Что следует знать о полимочевине и полиспарагиновых покрытиях

Уход за напольным покрытием в гараже очень важен, потому что вы должны учитывать то, что пол в гараже получает каждый день. В последние годы популярными в качестве напольных покрытий в гаражах становятся полимочевина и полиспарагиновые покрытия. Они отличаются от того, что использовали подрядчики — эпоксидной смолы.

Полимочевина и полиспарагиновые покрытия для гаражных полов быстро становятся предпочтительной альтернативой эпоксидной смоле.Опытные подрядчики и профессиональные установщики согласны с тем, что самым большим преимуществом покрытий из полимочевины и полиспарагиновой кислоты является их быстрое отверждение, благодаря чему они получили титул «святого Грааля» покрытий для пола в гараже. Они считаются лучшими из всего, на что способно напольное покрытие.

Что такое полимочевина и полиспарагиновые покрытия для гаражных полов?

Полимочевина — это подгруппа полиуретана. Он образуется, когда изоцианаты соединяются с водой с образованием связи мочевины. Как и эпоксидная смола, полимочевина состоит из 12 компонентов.Он смешивается со смолой в качестве катализатора, обеспечивая тем самым сильную реакцию отверждения, что в свою очередь делает материал твердым и прочным. Он практически не содержит летучих органических соединений, а его коэффициент удлинения превышает 300%, что делает полимочевину более гибкой, чем эпоксидная смола.

Он используется в таких проектах, как облицовка жидкостной локализации, внутреннее покрытие труб и облицовка напыляемого слоя. Он также используется в промышленности, например, в качестве наполнителей для швов и покрытия туннелей.

В частности, его быстрая скорость отверждения составляет менее 5 секунд, а покрытие полностью затвердевает менее чем за 5 минут.Поэтому для нанесения полимочевины требуется специальное оборудование.

С другой стороны, полиспарагиновая кислота — это разновидность полимочевины. Это алифатический полиизоцинат с сложным эфиром полиспарагиновой кислоты, который представляет собой алифатический диамин. Он эффективно нейтрализует проблемы, которые обычно возникают из-за высокой скорости лечения полимочевины. Применяется при нанесении покрытий традиционным способом. Его жизнеспособность составляет от 5 до 20 минут.

Как правило, все полиуретаны являются полимочевиной, но не все полиуретаны.

Почему вы получите выгоду от использования покрытий из полимочевины и полиспчастиц

Полимочевина и полиспарагиновые покрытия для гаражных полов имеют ряд преимуществ. Мы перечислили некоторые из наиболее примечательных:

Время и температура

Время и температура — два наиболее важных преимущества покрытия из полимочевины и полиспарагиновых покрытий. Это причины, по которым все больше и больше домовладельцев выбирают их. Применение возможно даже при температурах, достигающих от 30 ° F до 140 ° F, в зависимости от его состава.Преимущество этого заключается в том, что вам не нужно ждать окончания зимних или летних месяцев только для того, чтобы нанести напольное покрытие в гараже, поскольку полимочевина и полиспарагиновые кислоты можно наносить даже при экстремальных температурах.

Нанесение может быть выполнено двумя слоями: первое — грунтовка и цветное покрытие, второе — прозрачное покрытие.

Его быстрое отверждение позволяет выполнить установку всего за один день, поэтому вам не нужно беспокоиться о том, что вы не сможете использовать свой гараж более суток.На самом деле установка занимает от 6 до 7 часов, и тогда вы уже можете использовать гараж.

Без выцветания

Обладая 100% -ной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, покрытие не выцветает и не меняет цвет даже при воздействии сильной жары и солнечного света.

Кристально чистая отделка

Ожидайте кристально чистой отделки, используя полимочевину и полиспарагиновые покрытия. Он не покраснеет от влаги изнутри бетона.

• Как и полиуретан, они обладают высокой устойчивостью к истиранию и царапинам.

Вы можете припарковать машину в гараже, несмотря на то, что у нее горячие шины, но не ожидайте никаких повреждений.

• Сильное образование пленки можно контролировать с помощью специального аппликатора

• Благодаря высокоглянцевому покрытию пол выглядит элегантно и дорого — чего обычно не ожидаешь от напольных покрытий в гараже.

• Покрытие имеет высокое содержание твердых частиц с низким содержанием летучих органических соединений или их отсутствием.

• Высокая устойчивость к загрязнениям и химическим веществам

При использовании полимочевинных покрытий и полиспарагиновых напольных покрытий не составляет особой проблемы.

• Хорошие смачивающие свойства

Они лучше проникают в бетон, поэтому вы можете быть уверены в более прочном сцеплении, способном противостоять постоянному износу.

• Образование пузырей из-за травяного покрова сведено к минимуму благодаря высокой скорости отверждения.

Это обеспечивает более высокую ударопрочность, делая пол вашего гаража менее восприимчивым к повреждениям.

Посмотрите простую демонстрацию применения напольного покрытия из полимочевины

Факторы, которые следует учитывать перед установкой

Это понятно, если вы еще не пришли к идее использовать полимочевину и полиспарагиновые покрытия для гаражных полов вместо более популярной эпоксидной смолы.Итак, чтобы помочь вам узнать о них больше, вот список важных факторов, которые следует учитывать:

• Вы будете платить больше, так как в среднем установка стоит около 3 долларов за квадратный метр. Материалы вдвое дороже эпоксидной смолы.

• Возможно, вам понадобится помощь профессионала для выполнения установки, а это значительно увеличит стоимость. Вы можете сделать это самодельным проектом, но потребуется как минимум 2 человека.

• Средняя жизнеспособность полимочевинных и полиспарагиновых покрытий для полов составляет в среднем от 20 до 30 минут, причем для профессионального монтажника.Это будет сложнее для человека, не имеющего опыта обращения с материалами. Вы можете в конечном итоге просто зря потратить свое время и деньги, если установка не удастся.

• Существуют наборы для самостоятельной сборки, которые вы можете приобрести, но они не гарантируют, что конечный результат будет такого же качества, как при профессиональной установке.

• Влажность во время укладки может привести к более быстрому отверждению, поэтому вы должны следить за материалами.Это одна из причин, почему его не рекомендуется делать своими руками.

• Покрытие становится скользким во влажном состоянии.

• Полные крошки краски необходимо нанести на заполнитель верхнего слоя, чтобы добавить текстуру и сделать пол противоскользящим.

Хотя полимочевина и полиспарагиновая кислота идеальны для использования из-за их многочисленных преимуществ, важно помнить, что установка и нанесение должны выполняться профессионалом, чтобы убедиться, что процесс выполняется правильно.Если вы решите пойти по пути DIY, то покрытие Nohr-S DIY Polyurea также будет хорошим выбором, убедитесь, что вы, по крайней мере, знаете, как с ними обращаться и как их наносить.

.