Пиролизная печь на отработке: Печь на отработанном масле (отработке) своими руками

Печь на отработанном масле (отработке) своими руками

Печь, использующая в качестве топлива не энергоресурсы, а бесполезные отходы, загрязняющие почву и воду – это не фантастика, примером такого агрегата может стать печь, работающая на отработанном масле. Конструкция ее настолько проста, что ее может выполнить своими руками даже начинающий сварщик. Печь на отработке значительно экономит затраты на отопление производственных помещений, гаража, теплицы, а при подключении отопительного контура – даже жилого дома.

Печь на отработанном масле своими руками

Устройство и принцип действия печи

По принципу действия печь на отработке близка к пиролизной печи. Горение в ней происходит в два этапа: на первом этапе происходит горение паров отработанного масла с образованием горючих газов, на втором – догорание этих газов при высоких температурах. Благодаря полноте сгорания дым от печи содержит мало токсичных и вредных примесей, а эффективность этого отопительного прибора довольно высока.

Принцип действия печи на отработке

Чтобы добиться полного сгорания отработанного масла, необходимо четко придерживаться рекомендаций по устройству печи. Этот отопительный прибор обязательно содержит следующие конструктивные элементы:

• Нижняя камера сгорания, низкотемпературная, совмещенная с баком и оснащенная отверстием для регулируемой подачи воздуха. Через него также доливают топливо и поджигают печь;
• Средняя камера, в которой происходит горение газов в смеси с воздухом. Камера выполнена в виде трубы с отверстиями, через которые обеспечивается поступление большого количества воздуха;
• Верхняя камера – в ней дожигаются остатки газа, и происходит образование дыма. К верхней камере присоединена дымовая труба, выведенная в дымоход.

Чертеж печи на отработке

Дымоход для печи на отработке должен быть не менее 4 метров, при этом не допускается его горизонтальное расположение. Отработанное масло дает значительное количество нагара, который оседает в трубах, поэтому горизонтальные участки дымохода быстро забиваются сажей. При этом продукты горения попадают в помещение, и находящиеся там люди могут получить отравление. Дымоход в пределах помещения допускается прокладывать под углом от 45 до 90 градусов, вне помещения – только строго вертикально. Верхнюю часть трубы нужно защищать оголовком, чтобы не допустить попадания осадков и задувания ветра.

Материалом для изготовления печи на отработке своими руками может быть жаропрочная или конструкционная сталь толщиной от 4 мм. При этом необходимо учесть, что наибольшую тепловую нагрузку испытывает верхняя камера – при отсутствии принудительного охлаждения она может нагреваться до 800°С. Поэтому целесообразно выполнять ее из наиболее толстого металла.

Печь на отработанном масле из металла фото

Печку можно сделать как из обрезков труб разного диаметра, так и из листового железа. При изготовлении печи необходимо запастись инструментом и материалами:

• Болгарка с отрезным и шлифовальным кругом;
• Сварочный аппарат и электроды;
• Металл листовой и обрезки трубы;
• Уголок для выполнения ножек;
• Краска по металлу, выдерживающая воздействие высоких температур.

Технология выполнения печи

Чертеж печи, работающей на отработанном масле, приведен на рисунке.

Чертеж печи на отработанном масле

1. Изготовление нижней камеры. Камера первичного сгорания в такой печи совмещена с топливным баком. Она представляет собой круглый бак с крышкой, в крышке выполнены отверстия для залива масла и для трубы, являющейся второй камерой печи. По указанным на рисунке размерам вырезают детали нижнего бака, зачищают края болгаркой и сваривают их. Стенки удобнее сделать из обрезка трубы. Приваривают к стенкам бака дно из листового металла, ножки из уголка. Вырезают крышку с отверстиями: отверстие 100 мм по центру и 60 мм ближе к одному из краев. Крышка может быть съемной – это облегчит очистку бака и транспортировку печи.
2. В отрезке трубы диаметром 100 мм и длиной около 360 мм сверлят отверстия для подачи воздуха. Их диаметр должен составлять примерно 1/10 диаметра трубы, в данном случае на рисунке приведен размер 9 мм. Отверстия должны располагаться равномерно по окружности и высоте трубы.
3. Трубу приваривают к крышке нижнего бака, соблюдая перпендикулярность. Также на крышке выполняют воздушную заслонку, она может держаться на заклепке или болтовом соединении. Диаметр отверстия под заслонку – 60 мм. Через это же отверстие производят залив масла и розжиг печи.
4. Верхний бак выполняют аналогично нижнему. Стенки бака также удобно выполнить из трубы 355 мм. В пластине, играющей роль дна, выполняют отверстие 100 мм, смещенное к одному из краев дна. С нижней части к отверстию приваривают небольшой отрезок трубы диаметром 110 мм – он служит для надевания на перфорированную камеру сгорания газов.
5. Крышка верхнего бака подвергается воздействию наиболее высоких температур, поэтому ее лучше выполнить из металла 6 мм. В верхней крышке делают отверстие для дымовой трубы, его располагают со стороны, противоположной отверстию в дне камеры. Между ними к верхней крышке приваривают отсекатель – перегородку из толстого металла. Располагать отсекатель нужно ближе к дымовому отверстию.
6. Сверху к крышке приваривают дымовую трубу, которую позже подсоединяют к дымоходу. Для придания конструкции жесткости между нижней и верхней камерой приваривают распорку из уголка или трубы диаметром 20-32 мм. Саму печь можно окрасить высокотемпературной краской по металлу.

Установка и розжиг печи на отработке

Печь на отработке устанавливают на ровной, забетонированной или выложенной кирпичом площадке на расстоянии не менее 1 метра от горючих стен и материалов. Ее необходимо выровнять по отвесу и уровню, чтобы избежать перекосов. Отверстие для залива масла нужно располагать так, чтобы было удобно осуществлять загрузку топлива и регулировку поступления воздуха.

Дымоход выполняют по возможности вертикально, при этом его длина должна превышать 4 метра – это обеспечит хорошую тягу. Внешняя часть дымовой трубы должна быть утеплена во избежание скопления конденсата кислот, разрушающих конструкцию.

Печь приведенной разборной конструкции удобна при очистке: достаточно снять дымоход с дымовой трубы и верхнюю часть с высокотемпературной камерой, после чего можно удалить нагар и сажу из печки.

Печь может работать на любом отработанном масле, минеральном или синтетическом. Залив топлива осуществляется на уровень, не превышающий половины бака, чтобы оставалось место для образования паров масла. После залива масла нужно выждать некоторое время при полностью открытой заслонке – пары масла перед розжигом должны насытиться кислородом. Розжиг осуществляют с помощью каминных спичек или лучины, опущенных в бак через отверстие.

Процесс розжига печи на отработке

После розжига отверстие прикрывают наполовину, а после нагрева печи регулируют им поступление воздуха в бак, обеспечивая ровное горение газов в перфорированной трубе.

[stextbox id=”Для информации”]Внимание! Нельзя заливать в печь бензин, керосин, растворители и другие легковоспламеняющиеся вещества с высокой степенью испарения! Это может привести к взрыву!

Повышение эффективности печи

Печь на отработке простой конструкции прекрасно подходит для отопления гаража, мастерской, теплицы. Однако для помещений с постоянным пребыванием людей она не годится – нагретые поверхности печки будут выжигать кислород в помещении, что вредно для дыхательной и нервной системы людей. Поэтому для отопления домов и производственных зданий печь лучше вынести в отдельное помещение, а отопление здания осуществлять с помощью водяной системы отопления.

Для этого дымовую трубу сразу после выхода из верхней камеры пропускают через герметичный бак, в котором выполнены штуцера для подачи и отвода воды. Штуцера располагают на разном уровне. К верхнему, расположенному в зоне наибольшего нагрева, подключают трубу прямой подачи теплоносителя. К нижнему – трубу обратки. Систему отопления выполняют в зависимости от типа и площади здания.

Другим способом повышения эффективности печи на отработке является принудительная конвекция воздуха. Она осуществляется с помощью вентилятора, нагнетающего прохладный воздух к верхней камере трубы. Забирая часть тепла у печи, воздух обогревает помещение и одновременно охлаждает высокотемпературную камеру, продлевая срок службы металла.

Печь на отработке – настоящая находка для автомастерских и гаражей, а также других объектов, где в результате деятельности получаются отходы масел. Она не только является экономичным отопительным прибором, но и решает проблему утилизации отходов, загрязняющих почву и канализационные  стоки. На верхней крышке печи, кроме того, можно нагревать воду для бытовых нужд или готовить еду. Печь необходимо выполнять с соблюдением рекомендованных размеров и пропорций, а после установки огородить от случайного прикосновения, и она будет безопасна в использовании и эффективна.

Печь на отработанном масле своими руками: инструкция и чертежи

Автор Татьяна На чтение 7 мин. Просмотров 186 Опубликовано 26.11.2018

В нежилых помещениях, в которые не проведены способы обогрева, устанавливаются небольшие обогревающие установки.

Одной из таких конструкций является печь на отработанном масле своими руками. Она строится без труда. Необходимо только выбрать подходящий тип сооружения.

Типы печей

Существует два типа печей на отработке, доступные для самостоятельной постройки: буржуйки открытого типа и капельные устройства. Их объединяет тип используемого топлива и простота конструкций, которая по сути обычная пиролизная печь.

Буржуйки открытого типа

Буржуйка на отработанном масле открытого типа действуют по следующему принципу: 

1. Необходимо залить масло в емкость, расположенную в нижней части конструкции.
2. После топливо поджигается сквозь проем.

Так как работает печь без дозатора, контролировать подачу и горение масло в такой системе достаточно сложно. Куда легче это делать, если используется закрытая печь:

Закрытая печь подразумевается наличие крышки для перекрытия кислорода. Когда масло разгорится, отверстие закрывается крышкой. Усиление процесса горения происходит благодаря воздуху, проникающего в конструкцию через отверстия.

Преимущества буржуйки открытого типа:

• топливом может быть машинное масло или любое твердое сырье;
• простота конструкции;
• компактные размеры печи на отработанном масле и низкий вес;
• не требуется возводить фундамент, оборудовать специальную дымоходную трубу.

Недостатки буржуйки открытого типа:

• должна иметься защита во избежание возгорания от элементов горения, которые выходят из топки;
• при несоблюдении правил безопасности можно получить серьезные ожоги;
• большое количество потребляемого топлива.

Лучше всего буржуйка подойдет для отопления на отработанном масле помещения непродолжительное время. Из-за невозможности быстро затушить печь на отработанном масле с наддувом, в нее заливают строго определенное количество масла.

Капельные печи

Принцип работы печи на отработанном масле немногим сложнее, чем у буржуек:

Масло из баллона поступает в чашу по каплям. Сама чаша раскалена до высокой температуры, из-за чего в момент соприкосновения масла с поверхностью топливо моментально испаряется и сгорает. Капельная печь считается более безопасной из-за возможности дозирования поступающего топлива. Наддув воздуха осуществляется при помощи вентилятора.

Капельные печи имеют следующие достоинства:

• компактные габариты;
• эффективность отопления в течение долгого времени;
• подача топлива осуществляется автоматически из баллона.

Капельные печи имеют следующие недостатки:

• обеспечить достаточную очистку отработанного топлива перед использованием в качестве топлива для печи;
• организация подачи топлива по каплям;
• проблемы с топливным насосом, когда нет возможности регулирования производительности устройства.

Особенности самодельного оборудования

Оба типа печей на отработавшем масле, построенные своими руками, имеют серьезные недостатки (рассмотренные выше). По этим причинам такие средства обогрева редко используются в жилых помещениях, но мини печь на отработанном масле можно часто встретить в гаражах, теплицах, постройках для содержания скота и в любом другом месте, где отсутствуют горючие материалы.

Основные чертежи и общие схемы по строительству печей нередко дорабатываются при помощи водяных рубашек и водогрейных змеевиков. В итоге получается система водяного отопления на отработанном масле, дешевая в обслуживании.

Но возможны такие доработки только в случае автоматического поступления масла, иначе контролировать функционирование системы будет невозможно.

Как сделать печь своими руками

Изготовление печи на отработке возможно самостоятельно, для чего потребуется сделать чертеж. Взять его можно из интернета или создать лично с нуля.

К использованию рекомендуются готовые чертежи, ведь такая схема печи на отработанном масле не имеет ошибок, которые можно допустить при самостоятельно черчении.

Чертежи и схемы

При самостоятельном создании печи на отработанном масле, воспользуемся следующими проверенными чертежами и схемами:

Или можно взять одним из представленных ниже:

Необходимые инструменты

При строительстве печи на отработанном масле своими руками потребуются следующие инструменты:

• болгарка;
• дрель;
• рулетка;
• сварочный аппарат;
• шлифовальный круг.

Дополнительно потребуется растворитель и краска, которой будет покрыта построенная печь на отработанном масле своими руками.

Этапы монтажа

Сама процедура создания печи заключена в следующих этапах:

1. Подготовка заготовок согласно чертежу. Места среза обрабатываются, чтобы убрать заусенцы.
2. Соединение деталей нижнего бака. Для изготовления дна используется листовой металл, который приваривается к корпусу, в качестве чего используется труба, при помощи уголков или обрезков от трубы.

1. Сверлятся отверстия в верхнем отрезке трубы (минимум 10 сантиметровой).
2. Крышки нижнего банка соединяются при помощи сварки.
3. Устанавливается заслонка, перекрывающая подачу кислорода в нижний бак. Для крепления используется простая заклепка.

1. Соединяются детали верхнего бака.
2. Приваривается труба с просверленными отверстиями к крышке верхней камеры. Также устанавливается перегородка, которая предотвратит выход пламени за пределы печи и увеличит эффективность нагрева.
3. Крышка с дымоотводящей трубой приваривается к верхней камере.
4. Для увеличения жесткости к верхней камере приваривается перфорированная труба. Для аналогичного результата могут быть добавлены стяжки между крышкой нижнего бака и камерой сверху.
5. Верхняя часть печи надевается на нижний бак.
6. Зачищаются все сварные швы, удаляется ржавчина.
7. Очищенная построенная печка покрывается кремнийорганической краской. Она позволит увеличить эксплуатационный срок.
8. Присоединение печи к дымоходу, высота которого должна превышать четыре метра для улучшения тяги.

1. При необходимости подключения водяного контура к печи необходимо подсоединить его к верхней камере. Подсоединение напрямую не является безопасным вариантом. Чтобы исключить вероятность выплеска нагретого масла, рекомендуется использовать отдельный бак.

Специальный бак изготавливается любой формы, но обязательно должен соответствовать одному нюансу – прилегать к верхней камере, иначе часть тепла будет расходоваться впустую. Банк должен быть оборудован двумя штуцерами: для нагретой воды (сверху) и для остывшей обратки (снизу). На выходе из бака должны иметься приборы для отслеживания температуры и давления.

Правильная эксплуатации

После постройки печи, нужно правильно и грамотно ее эксплуатировать.

Розжиг

Проблема эксплуатации печи возникают при наступлении холодного сезона. Зимой пары масла не смогут гореть, так как возможно это только при достаточном нагревании. Из-за этого приходится использовать сторонние жидкости в качестве розжига (бензин, спирт). Розжиг наливают тонким слоем на масло, после чего поджигают.

Нагревание начнется после прогревания верхнего слоя масла. Тогда печь начнет функционировать в стандартном режиме. После этого можно открыть вентиль на шланге, через который будет подаваться масло в печь. Чтобы остановить подачу топлива потребуется только перекрыть вентиль.

Очистка

Чтобы очистить печь от образовавшегося при эксплуатации нагара, необходимо использовать металлические ерши или мелкий гравий. При использовании второго варианта камни закидываются в дымовую трубу. Совершая путь до топочной камеры через дымоход, камень отобьет скопившуюся сажу. Гравий и сажа попадают в поддон.

Если правильно эксплуатировать печь, то она сможет прослужить продолжительный срок. Использовать такие способы обогрева в жилом доме не рекомендуется из-за выделяемого запаха, о чем говорят отзывы.

Техника безопасности

Печь на отработанном масле является источником высокой вероятности возгорания. Особенно опасными являются открытие поверхности, нагреваемые до крайне высоких температур.

При эксплуатации необходимо соблюдать технику безопасности:

1. В камеру сгорания не должна попадать любая жидкость.
2. В комнате, где установлена печка на отработанном масле, должен иметься огнетушитель. В интернете есть большое количество видео, где показаны последствия тушения масла водой.
3. В месте установки не должно иметься сквозняков. Порыв ветра может стать причиной выноса пламени через трубу.
4. Диаметр должен превышать 100 мм.
5. Любые другие деревянные поверхности близ печки на отработанном масле должны также быть обшиты негорючим материалом.
6. Нельзя заливать масло в раскаленную печь.
7. Пол под печью должен изготавливаться из несгораемых материалов. Если полы деревянные, то на них можно обшить металлом.
8. Рядом с печью не должны складироваться горючие и сгораемые материалы. Поэтому отработанное масло должно храниться отдельно.

Если попытаться потушить печь для гаража на отработанном масле водой, то это приведет только к увеличению площади горения. Устранять очаг можно только при помощи порошкового или химического огнетушителя.

Самодельные печи является отличным прибором для отопления, на который не требуется тратить больших средств. Для лучшего распределения тепла в помещении, к печи подключается водяная система. Для безопасного использования печки на отработанном масле необходимо следовать правилам эксплуатации.

Видео: печь на отработке.

Самодельная печь на дровах и отработке

Простое внутреннее устройство и одновременно высокая теплоэффективность – именно эти качества отличают печь на дровах и отработке. Элементарная конструкция без сложных узлов, позволяет самостоятельно изготовить печку из подручных средств.

Самодельные печи используются для отопления складских помещений, гаражей, автомастерских и т.п.

Из чего лучше сделать комбинированную печку

Сделать печь на дровах и отработке своими руками можно несколькими способами:

1. Простейшее устройство, изготовленное из стали и металлических емкостей (баллонов).
2. Модели, использующие в работе принудительное нагнетание воздуха – турбонаддув.
3. Устройство капельной подачи отработки.

Что касается печного оборудования с капельной подачей, то сделать его полностью безопасным, рассчитать производительность и соблюсти другие условия самостоятельно, достаточно сложно. По этой причине, выбор стоит остановить на самодельной универсальной печи на отработанном масле и дровах с естественной и принудительной подачей воздуха.

В первом случае, печь изготавливают исключительно из стальных листов с толщиной не менее 5 мм. Допускается применение газовых баллонов, которые перед разрезанием заполняют водой, чтобы не допустить взрыва оставшегося газа.

Из корпуса баллона изготавливают две закрытых емкости, соединенных между собой переходником – металлической трубой, толщиной 2-3 мм. В соединителе просверливают отверстия на одинаковом расстоянии друг от друга.

В результате сборки, получается своеобразная приставка для отработки, устанавливаемая на пол одним концом, а вторым встраиваемая в топку твердотопливной печи. Самодельные универсальные печи на отработанном масле, дровах, опилках и мусоре, со встроенным водяным отоплением, оснащаются змеевиком из алюминия или меди.

Немного сложнее устройство с встроенным вентилятором, нагнетающим воздушные потоки для сжигания отработки. Некоторые пользователи устанавливают вентилятор рядом с печкой, направляя поток воздуха в поддувало.

Печка комбинированного типа под дрова и отработку

Универсальная металлическая печь на отработке и на дровах имеет устройство, при котором масло подается сверху, а дрова закладываются снизу. В процессе сжигания твердого топлива используется принцип верхнего горения.

В конструкции печи присутствуют следующие особенности:

• Конвективные каналы – дровяная печь на отработке, воздухогрейная. Помещение нагревается за счет излучения разогретых металлических стенок. Чтобы увеличить теплоэффективность, на корпус приваривают несколько кусков трубы. Так появляется простейшее воздухогрейные устройство, использующее принцип конвекционного нагрева.
• Водяная рубашка – изготовленная своими руками печь на дровах и отработанном масле с водяным контуром, позволяет обогреть не только комнату с установленным отопителем, но и смежные помещения.
  Внутри корпуса устанавливают простейший змеевик. Подойдет кусок изогнутой трубы соответствующего диаметра. Для лучшей теплоотдачи используют медный или алюминиевый змеевик.
  Теплосъёмник устанавливают так, чтобы избежать непосредственного контакта с огнем. Нагрев осуществляется посредством разогретых дымовых газов.
• Топка – независимо от того, чем планируется топить печь, использовать приставку на отработке или дровами, применяется принцип пиролизного горения. Для начала сжигается само топливо, а впоследствии осуществляется дожиг отходящих газов. С этой целью, в конструкции предусматривают две топочных камеры.

В печах с естественной подачей и отвода воздуха, для обеспечения необходимого притока кислорода, используются специальные форсунки внутри корпуса.

Как переделать дровяную печь под отработку

Переделка дровяной печки под отработанное машинное масло, не требует изменения внутреннего устройства и конструкции отопителя. Как правило, для этой цели изготавливается специальная приставка для отработки, состоящая из следующих узлов:

• Первичная камера сгорания – фактически, это поддон для отработки, имеющий простейшее назначение хранить топливо и обеспечить достаточную испаряющуюся поверхность, необходимую для сжигания масла.
• Отверстие для подачи топлива – сбоку сделанного топливоприемника, приваривают кусок трубы небольшого диаметра. Через отверстие будет заливаться и поджигаться отработка.
• Вторичная камера сгорания – полноценной топки в приспособлении для сжигания отработки не существует. Камера дожига представляет собой изогнутую трубу достаточного диаметра, подключенную к поддону. По всей длине делаются инжекторные отверстия – форсунки для поступления воздуха, необходимого для вторичного горения во время пиролиза.
• Защитный кожух – во время модернизации дровяной печки под отработанное масло учитывают, что основной нагрев будет выполняться за счет стальных стенок печи, а не благодаря горелке для масла, приставке. По этой причине, трубу, отходящую от поддона, изгибают так, чтобы она приходилась приблизительно по центру открытой дверцы твердотопливного отопителя. По краям наваривают стальной кожух по размерам топки дровяной печи, предотвращающий попадание дыма в помещение.

Доработка печи под использование масла не сложна и требует вложения минимальных финансовых затрат.

Как в дровяной печи использовать масло

Печь «все в одном», работающая как на отработанном масле, так и на дровах, требует грамотной эксплуатации, умения заправлять и разжигать жидкое топливо. Меры предосторожности особенно необходимы при эксплуатации самодельных печей.

Дозаправка и розжиг выполняются следующим образом:

• Добавить в печь отработанное масло можно через специальное отверстие с патрубком, расположенное на приставке, специально сделанное с небольшим диаметром. Допускается дозаправка во время горения топлива. Поддон заполняют на ⅔.
• Розжиг – для растопки топлива используют опилки, перемешанные с отработанным маслом. Если отработка холодная, после заправки в топливоприемник доливают горючую жидкость. Розжиг выполняют с помощью бумаги, скрученной в трубочку.

После того как масло разгорится, о чем свидетельствует равномерный гул, печь переводят в режим длительного горения, прикрывая шиберную заслонку.

На чем теплоотдача печи выше – на отработке или на дровах

Дровяные отопительные печи, также работающие на отработанном масле, постепенно становятся все более популярными. На спрос и широкое распространение влияет возможность изготовления своими руками, дешевизна отработки.

Опыт эксплуатации помог выявить следующие отличия использования дров и масла:

• Теплоотдача – во время сжигания масла выделяется больше тепла, чем при горении дров. Жидкое топливо стоит дешевле, поэтому экономичнее топить печь отработкой.
  Для горения можно использовать любой вид вторичного масла: моторное, трансмиссионное, трансформаторное. Согласно таблице выделения тепла, мазут, при сжигании продуцирует 39,2 МДж/кг, дрова всего 14-17 МДж/кг.
• Доступность топлива – если рядом с отапливаемым помещением расположена автозаправка, ремонтная автомастерская, достать масло не представляет сложности.
  Стоимость за отработку будет в 1-2 раза дешевле, по сравнению с тем, за сколько ее предлагают посредники. Дрова стоят дороже, но доступны практически в каждом регионе РФ.

Скомбинировать печку на отработку и дрова, достаточно просто. Для этого не нужно покупать дорогостоящее оборудование. Модернизация приведет к экономии затрат на отопление, как минимум на 40%.

Повышаем эффективность котлов на отработанном масле своими руками | Страница 7 | Termoportal.ru

Re: Повышаем эффективность котлов/печей на отработанном масле, изготовленных своими руками

Уважаемый Чиповщик.
То, что до сих пор обсуждали здесь и воплощали у себя, не является каталитическим крекингом углеводородов.
Если внимательнее прочесть сообщения, то можно увидеть, что обсуждалось и воплощалось ускорение окисления углеводородов и увеличение глубины и полноты этого окисления с помощью различных легкодоступных и недорогих катализаторов. Мало того, несколько раз разными авторами писалось о том, что окисление углеводородов и разрыв углеводородных цепочек являются совершенно разными процессами, требующих разных условий проведению этих разных реакций, ускорять которые будут совершенно разные катализаторы.
Если представить себе, что главным процессом для получения тепла и осуществления пиролиза в котле на отработке является всё-таки окисление, а также если вспомнить написанное ранее и учесть что чем выше температура, тем глубже пиролиз и что изумительно проведенный пиролиз (крекинг) ещё не гарантирует полноты сгорания его продуктов, то станет понятно, что стимулируя сгорание и повышая тем самым температуру в пиролизной камере, мы автоматически стимулируем глубокий пиролиз и также автоматически обеспечиваем глубину сгорания его продуктов. 1 движением убиваем всех зайцев.

При этом внедрение катализатора окисления в котёл на отработке есть процесс сугубо добровольный, никто никого на деньги не разводит и не подставляет на необоснованные траты, чему являются свидетельством отчеты внедренцев.

На полях этого сообщения оставлю запись карандашом о том, что интернет это хороший источник знаний, это все библиотеки мира под нашим пальцами, доступные в равной мере всем участникам. Однако найти информацию и прочитать её недостаточно, надо ещё понять то, что прочитал и на основании прочитанного сделать практические выводы для реальных приложений.

Благодарю за лишнюю возможность продемонстрировать всем участникам (видимо есть люди, не понявшие предмета обсуждения) разницу между каталитическим крекингом, которым мы заниматься не собираемся (причина описана выше) и каталитическим окислением, которое воплощено в реальных приборах, эффект описан пионером уважаемым КНВ и подтверждён вдумчивым инженером vladbor’ом, стремящимся к максимальному использованию недорогих методов повышения производительности сделанного им оборудования.

Ваш металлический дуршлаг есть турбулизатор, формирующий турбулентное течение пиролитических газов что приводит к стабилизации фронта пламени. Доказать эффективность применения катализатора окисления по сравнению и применением разделяющего диска (диафрагмы) можно только путём измерений тепловой мощности котла и публикацией здесь результатов. Естественно предположить, что этот опыт должен быть осуществлён на 1 и том же котле при 1 и тех же условиях.

Косвенное доказательство эффективности применения катализатора содержится в сообщении уважаемого КНВ о том, что через некоторое время, приблизительно равное 4-5 000 часов работы котла (расчётный год — 8 000 часов), эффективность его работы падает, возникает необходимость жечь больше топлива для получения прежнего количества теплоты, изменяется характер шлака, из серо-жёлтого он становится более черным и, подозреваю, более «жирным», шлака становится больше.
И это происходит несмотря на то, что катализатор как объект в потоке газов, как диск (диафрагма) продолжает находиться на своём месте.
Однако у катализатора, автором которого являются учёные из Сибирского Отделения Академии Наук РФ, а изготовлением и применением которого занимается уважаемый КНВ есть 1 неоспоримое преимущество: он никогда не прогорит и не разрушится от жара и кислорода, как это сделает любой металлический объект на его очень горячем и очень окислительном месте.

Всё остальное — лишь предположения и досужие домыслы, пересуды.
С уважением и удач!

чертежи, устройство, действие бездымной установки длительного горения

Особенности установок для отопления, фотогалерея

Важно разделить конструкции по методу распределения тепловой энергии. Это облегчит подбор конкретной пиролизной печи длительного горения:

• Аппарат с водяным контуром обогрева – универсальный прибор для организации сохранения тепла внутри жилого помещения. Он работает как котел для нагрева воды. Оптимальный вариант для загородного дома. Характеризуются высокой производительностью, доступной стоимостью и возможностью функционирования без источника электричества.
• Устройство с вариативностью размещения теплообменника. Если отсек для сгорания расположен в верхней части конструкции, а емкость для переработки газа находится внизу, тогда необходимо создать систему принудительного вытягивания посредством вентилятора или дымососа. Если топка расположена внизу, то тяга будет создаваться естественным образом.

В случае возникновения вопросов рекомендуется обратиться к профессионалам.

Выбор конкретного вида

У покупателя есть два пути: проконсультироваться у специалиста или провести самостоятельное исследование. Важно ответить на три вопроса:

1. Цель приобретения агрегата.
2. Место его нахождения.
3. Какое топливо будет использовать владелец для сжигания.

В процессе приобретения установки для собственноручного монтажа принимайте во внимание габариты устройства. Отведите достаточное количество площади. Все зависит от параметров помещения. Если хотите обойтись без дополнительных трат времени, выбирайте металлическую альтернативу, которая отличается мобильностью. Кирпичная конструкция устанавливается на постоянное место для долгосрочного использования, что делает ее идеальной для жилого дома.

Каждый производитель рассчитывает показатель соотношения кислорода и газа, важно учесть этот параметр.

Конструктивные компоненты

Для производства пиролизной бездымной печи применяются прочные прямоугольные листы из высоколегированной стали. Для большинства моделей создаются двойные стены, а пустое место наполняется песком или водой (в случае установки с водяным контуром). В процессе сооружения системы можно взять обыкновенную металлическую бочку с толстыми стенками, которые способны на протяжении долгого времени выдерживать высокую температуру.

Внутри устройства расположены две камеры сгорания. В первой емкости происходит сжигание топлива, а во второй осуществляется смешивание продуктов пиролиза с кислородом. Если топка размещается вверху, то необходимо установить колосниковую решетку между отсеками. В металлической конструкции в качестве перегородки применяются специальные пластины.

Неотъемлемой частью аппарата является вентилятор для создания тяги. Этот компонент способствует транспортировке газов в отделение для дожига. Альтернативой служит дымосос, присоединяемый к отводящему каналу. Каждый элемент связан со всей системой, которая обеспечивает функционирование агрегата.

Пиролизная печь – чертежи и принцип работы

Чтобы создать механизм для отопления помещения любого характера, важно правильно составить чертеж с указанием всех параметров и собрать подручные материалы. Следует определиться с формой корпуса и расположением камер и провести расчет мощности для конкретных апартаментов. Как определить габариты:

• Допустим, что для нагрева воздуха внутри комнаты при условии низкой температуры в зимний период требуется устройство с мощностью 10 кВт. Необходимо учитывать возможности установки в стандартном режиме функционирования. Мы знаем, что в механизме генерации летучих веществ показатель мощности составляет до 30% от интенсивности процесса горения. Поэтому для получения энергии в 10 кВт при генерации газа важно, чтобы печь выдавала 34 кВт (10*0.3).
• Для подсчета лучше выбирать топливо с наименьшей энергоемкостью. Самым распространенным вариантом является сухой бук. Подсчитаем размер одной закладки, которая способна обеспечить 34 кВт. Порция горючего сжигается за 75 минут. Это значит, что она должна генерировать около 150 Мегаджоулей энергии. Для подсчета необходимой массы продукта с учетом, что оно перерабатывается только на 80% и КПД самодельного устройства составляет 50%, нужно использовать формулу: масса=150 МДЖ/(15.5*0.8*0.5)=24.17 кг. Напоминаем, что плотность сухого бука 620 кг/м3. Чтобы перевести полученный показатель в объем, делаем следующее: 24.17/620=0.039 или 39 л.
• Расчет вместительности камеры для сжигания дров с коэффициентом загрузки около 0. 6, решаем выражение: 39/0.63=61.9 литра.

Создавая чертеж или схему со всеми обязательными показателями, учитывайте форму и особенности комнаты, где будет установлена печь.

Какие инструменты и материалы понадобятся

Для воплощения проекта следует приобрести:

• Стальной лист литого вида марки Ст20 толщиной не менее 4 мм.
• Равнополочный уголок с параметрами 4х50 мм.
• Трубу из стали диаметром до 60 мм.
• Прочную арматуру с сечением до 8 мм.
• Несколько цилиндров калибром до 120 мм для создания системы отвода продуктов горения.
• Аппарат для сварки всей конструкции воедино и расходные материалы.
• Дрель и сверло, способное пробить лист вышеописанной толщины, а также пилу-болгарку.
• Строительный уровень, линейку, карандаш и молоток.

Приобретайте качественные инструменты в специализированном магазине, так как придется работать со стальными компонентами. Покупка надежных элементов позволит создать долговечную установку.

Готовим место для осуществления монтажа пиролизной печки

Собирать конструкцию необходимо внутри помещения, где она будет функционировать. Раскройку листа согласно параметрам на чертеже лучше заказать у стороннего исполнителя в целях экономии времени. Это позволит получить изделие отличного качества.

Этапы:

• Сооружаем фундамент из бетона или другого прочного и негорючего сырья. Площадь основания должна быть немного больше, чем размеры будущего изделия.
• Соблюдаем расстояние от стены до установки – не менее 80 см.
• Пол покрываем несгораемым и слабо нагреваемым материалом на расстоянии в 1.2 метра.

Для создания защиты напольного покрытия лучше всего подойдут листы из негорючего материала.

Процесс сооружения

Устройство пиролизной печи сложное и требует профессионального подхода. Отопительный прибор выполняется в форме цилиндра или прямоугольника, поэтому сначала необходимо сделать заготовки из равнополочного уголка. Нужно изготовить элементы вертикальных и горизонтальных стоек высотой в 1 метр и сварить их в каркас.

Затем создаем стенки, и для этого в передней панели делаем два проема для камеры горения и золы. На готовые компоненты привариваем крепления для создания навесной дверцы. К внутренней стороне присоединяем по одному уголку – они нужны для монтажа решетки и поддона, который будет изолировать отсек сгорания от емкости для дожигания газов.

После выполняем следующий алгоритм:

1. Выбираем боковую стенку на уровне отделения для сжигания топлива и врезаем поддувало с заслонкой, которая создается из части металлической трубы диаметром не более 60 мм. Далее делаем отверстие под топкой калибром в 0.85 см и вставляем туда ось для задвижки (выполняется из арматуры), которая должна выступать с одной стороны, чтобы вы смогли сделать хвостовик (ручку для удобства использования). После крепим стальной диск, который соответствует протяжению поддувала. Чтобы зафиксировать положение заслонки, приделайте пружинную рукоять.
2. Создаем днище и поддон с решеткой. К этой конструкции крепим крышку. Перегородка, что отделяет камеру сжигания, должна иметь несколько проемов, общий объем которых не превышает 8% от площади всей детали. Также между краем и стенкой установки оставляем свободное пространство в ¼ длины отсека.
3. Подключаем печь к дымоходу, а к отверстию привариваем отвод с диаметром около 120 мм. К нему необходимо горизонтально приделать лист, который будет задерживать выход газа из камеры переработки.
4. Добавляем затвор, который выполняется по тому же алгоритму.

Готовую конструкцию можно улучшить, превратив ее в конвектор. Для этого внутри устанавливаются трубы или изогнутые детали.

Как правильно использовать и очищать аппарат

Когда будете запускать устройство в первый раз, откройте заслонку и на решетку положите сухой бук и подожгите. После полного сжигания добавьте еще топлива и закройте дверцу. Интенсивность горения регулируйте поддувалом.

Из-за особенностей функционирования чистка производится нечасто. Поленья выгорают практически полностью, что препятствует образованию сажи.

В случае возникновения неполадок требуется произвести ремонт – дальнейшая эксплуатация сломанной конструкции не рекомендована. Самой распространенной поломкой является изменение формы дверцы, которую лучше сразу заменить. Иногда сварной шов расходится – следует срочно устранить неисправность.

Установку данного типа достаточно легко собрать, однако необходимо точно рассчитать все параметры и правильно нарисовать чертеж. Система отопления должна создаваться из качественных материалов, которые характеризуются долговечностью. Только в этом случае аппарат будет выполнять свою функцию на протяжении многих лет. Если у вас возникают проблемы с сооружением агрегата, рекомендуется заручиться поддержкой профессионала. Обратитесь за помощью к специалисту или просто купите готовую пиролизную печь.

4-24 Пиролиз

3 причины частого включения и выключения печи

Вы когда-нибудь задумывались: «Почему моя печь все время отключается?» Ты не одинок. Это очень распространенная проблема, которая, если ее не диагностировать и не устранить немедленно, может привести к увеличению счетов за коммунальные услуги и капитальному ремонту печи.Или даже замену печи, если она оставлена ​​слишком долго.

Когда ваша печь циклически включается и выключается, это называется коротким циклом печи. Ниже мы рассмотрим некоторые из наиболее распространенных причин, по которым это может происходить.

1 — Низкий расход воздуха

Если ваша печь продолжает отключаться, это может быть связано с недостаточным потоком воздуха. Есть несколько косвенных причин, вызывающих низкий воздушный поток.

• Грязные воздушные фильтры. Если вы не меняете воздушные фильтры достаточно часто, они станут грязными и забитыми, что означает, что теплообменник сохраняет тепло и, в конечном итоге, вызывает его перегрев.Крайне важно менять воздушные фильтры примерно каждые 90 дней, если у вас нет домашних животных или аллергии. Если у вас есть домашние животные или у вас аллергия, вам следует менять воздушные фильтры каждые 60 дней или реже, если у вас тяжелая аллергия.
• Грязное колесо вентилятора. Если ваша печь включается и выключается слишком быстро, это может быть грязная крыльчатка вентилятора. Колесо нагнетателя имеет лопасти, которые выталкивают воздух, и если на нем есть грязь, оно будет работать не так эффективно и в конечном итоге может вообще не работать. Вы можете предотвратить скопление грязи на крыльчатке воздуходувки, регулярно меняя воздушные фильтры.В противном случае ремонт может оказаться дорогостоящим.
• Закрытые или заблокированные вентиляционные отверстия. Если ваша печь продолжает отключаться, проверьте вентиляционные отверстия, чтобы убедиться, что какие-либо из них закрыты или заблокированы каким-либо образом. Вы должны держать все вентиляционные отверстия открытыми, даже в тех комнатах, которыми вы не пользуетесь. Если ваш теплообменник не получает достаточно воздуха, он не может передавать достаточно тепла. Затем это тепло накапливается и может привести к короткому циклу работы печи.

2 — Неисправный термостат

Ваш термостат — это то, что управляет всей вашей системой отопления.Итак, если ваша печь продолжает включаться и выключаться слишком быстро, возможно, ваш термостат неисправен или сломан. Есть несколько причин, по которым ваш термостат может не работать должным образом. Возможно, проводка старая и требует замены, могут потребоваться новые батареи или это может быть место нахождения вашего термостата.

Если ваш термостат расположен близко к источнику тепла, например, к прямым солнечным лучам или тепловому регистру, он будет искажать показания температуры, вызывая неравномерное включение и выключение термостата.Если вашему термостату не нужны только батарейки, вам нужно будет обратиться к профессионалу, чтобы либо заменить старую проводку, либо переместить термостат в более подходящее место.

3 — Датчик пламени

Если ваша печь отключается слишком часто, возможно, у вас есть корродированный или грязный датчик пламени. Датчик пламени сообщает вашей системе о наличии пламени при открытом газовом клапане. Если пламени нет, датчик закроет газовый клапан, чтобы газ не попал в ваш дом. Если датчик пламени загрязнен или подвергся коррозии, пламя не зарегистрируется и откроет газовый клапан, что, в свою очередь, приведет к отключению вашей системы. Вам нужно будет связаться с профессионалом, чтобы проверить это, особенно если ваша печь включается и выключается слишком быстро.

Другие возможные причины короткоцикловой печи

Если ваша печь работает с короткими циклами, это также может быть одной из следующих проблем:

Двигатель вентилятора

Электродвигатель вентилятора обеспечивает циркуляцию воздуха по всему дому. Возможно, ваша печь будет работать при выключенном двигателе вентилятора; однако это редко. Но в тех редких случаях, когда это происходит, через теплообменники не будет воздуха, который может вызвать срабатывание печи.Лучший способ проверить это — поднести руку к вентиляционным отверстиям и посмотреть, не выходит ли воздух. Если нет воздушного потока или он слабый, вероятно, проблема в электродвигателе вентилятора.

Дымоход

Дымовая труба, также известная как вытяжное отверстие, расположена на вашей крыше и также может привести к короткому циклу работы вашей печи. Это происходит, когда грязь, листья, палки или другой мусор, например птичье или животное гнездо, попадает внутрь трубы, что приводит к закупорке. Это засорение приведет к скоплению горячих газов в печи, что приведет к ее перегреву.Одна из функций безопасности вашей печи включает в себя механизм, который заставит вашу печь выключиться в случае ее перегрева.

Крупногабаритная печь

Если ваша печь слишком велика для вашего дома, это может привести к ее короткому циклу. К сожалению, в этом случае у вас не будет другого выбора, кроме как заменить печь, если вы хотите исправить проблему. Что происходит, когда ваша печь слишком велика для вашего дома, так это то, что она слишком быстро нагревает ваш дом, а затем резко выключается.Затем, когда в вашем доме снова начинает охлаждаться, цикл повторяется.

Если вы только что установили печь и она уже работает в коротком цикле, технический специалист, вероятно, не выполнил ручную тепловую нагрузку J, чтобы определить печь подходящего размера для вашего дома.

Слишком быстрое включение и выключение печи — это не то, что следует игнорировать. Как только вы поймете, что возникла проблема, обратитесь к профессиональному подрядчику HVAC для проверки вашей системы. Если вы этого не сделаете, вы можете заняться капитальным ремонтом или, вполне возможно, заменой всей вашей системы.Еще один отличный способ избежать дорогостоящего ремонта или замены — выполнять регулярное профилактическое обслуживание и планировать настройку не реже одного раза в год.

Если вы хотите получить дополнительную информацию о печи с коротким циклом или поговорить с кем-нибудь о графике обращения в службу поддержки, свяжитесь с Petro Home Services сегодня. Вы можете положиться на нашу команду экспертов, которая сделает все, чтобы ваша система отопления работала эффективно и эффективно круглый год.

Пиролиз печатных плат

[1]	P.Граматика, Р. Новосельски, П. Сакевич, «Переработка отработанного электрического и электронного оборудования, Журнал достижений в области материаловедения и технологии производства», том 20, стр. 535-538, 2007 г.
[2]	Джиран Цуй, Лифенг Чжан, «Металлургическое восстановление металлов из электронных отходов: обзор», Journal of Hazardous Materials, vol.158, pp.228–256, 2008.
[3]	H. Veldbuizen, B Сиппель, «Горная выброшенная электроника», Ind.Environ, vol.17, No. 3, pp.7, 1994.
[4]	F. Veglio, R. Quaresimaa, P. Fornarib, S. Ubaldinib, «Извлечение ценных металлов из электронных и гальванических промышленные отходы выщелачиванием и электрохимическим извлечением », Waste Management, vol.23, pp.245–252, 2003.
[5]	П. Кине, Дж. Проост, А. Ван Лерде,« Извлечение драгоценных металлов. из электронного лома по маршрутам гидрометаллургической переработки », Минералы и металлургия, Том.22, № 1. С. 17–22, 2005.
[6]	Т. Хавлик, Д. Орак, М. Петраникова, А. Мискуфова, «Гидрометаллургическая обработка отработанных печатных плат после термической обработки. ”, Управление отходами, том 31, № 7, стр. 1542–1546, 2011.
[7]	HM Вейт, Т. Диль, А.П. Салами, И.С. Родригес, А. Бернардес, J.A.S. Тенорио, «Использование магнитной и электростатической сепарации при переработке отходов печатных плат», Управление отходами, т.25, pp. 67–74, 2005.
[8]	N.Mohabuth, P. Холл, Н. Майлз, «Исследование использования вертикальной вибрации для извлечения металла из электрических и электронных отходов», Minerals Engineering, том 20, стр. 926–932, 2007 г.
[9]	К. Дуана , X. Wenb, C. Shic, Y.Zhaoa, B.Wena, Y Hea, «Восстановление металлов из отработанных печатных плат механическим способом с использованием водной среды», Journal of Hazardous Materials, vol.166, pp. 478–482, 2009.
[10]	Цуй Куан, Аймин Ли, Нинбо Гао, Синтез углеродных нанотрубок и пористых углеродов из отработанного пиролизного масла печатных плат, Журнал опасных материалов, том 179, стр. 911–917, 2010.
[11]	S. Pimenta, ST Пинхо, «Переработка полимеров, армированных углеродным волокном, для применения в конструкциях: обзор технологий и перспективы рынка». Waste Management, vol.31, pp.378–392, 2011.
[12]	Tzong-HorngLiou, «Кинетика пиролиза электронного упаковочного материала в атмосфере азота», Journal of Hazardous Materials, vol.103, № 1-2, стр. 107-12, 2003.
[13]	Цзиньхуэй Ли, ХуабоДуан, Кели Ю, Лили Лю, Сайтинг Ван, «Характеристика низкотемпературного пиролиза печатных плат. подвергается различным атмосферным воздействиям », Ресурсы, сохранение и переработка, том 54, № 11, стр. 810-815, 2010.
[14]	Лайшоу Лонга, Шуйю Суна, Шэн Чжонга, Вэньчан Дайя, Цзинъён Лю WeifengSonga, «Использование вакуумного пиролиза и механической обработки для утилизации отработанных печатных плат», Journal of Hazardous Materials, vol. 177, № 1-3, pp.626-632, 2010.
[15]	QingjieGuo, XuehaiYue, Minghua Wang, Yongzhuo Liu, «Пиролиз лома пластиковых частиц печатных плат в псевдоожиженном слое», Powder Technology, vol.198, pp.422–428, 2010.
[16]	WJ Hall, PT Уильямс, «Анализ продуктов пиролиза пластмасс, извлеченных при переработке в промышленных масштабах отработанного электрического и электронного оборудования», Журнал аналитического и прикладного пиролиза, т.79, pp. 375–386, 2007.
[17]	G.Jie, L.Y. Shun, LM Xi, «Характеристика продуктов отработанных печатных плат путем пиролиза», Journal of Analytical and Applied Pyrolysis, vol.83, no.2, pp.185-189, 2008.
[18]	Cui Цюань, Аймин Ли, Нинбо Гао, Чжан Дань, «Характеристика продуктов, рециркулирующих в результате пиролиза отходов ПХБ», Журнал аналитического и прикладного пиролиза, том 89, № 1, стр. 102-106, 2010 г.
[ 19]	Chiang H, Lin K, Lai M, Chen T, Ma S.«Характеристики пиролиза интегральных схем при различных размерах частиц и температурах», Журнал опасных материалов, том 149, № 1, стр. 151–159, 2007.
[20]	J. Molto, R .Font, A.Ga´lvez, JA Conesa, «Пиролиз и сжигание электронных отходов», Journal of Analytical and Applied Pyrolysis, vol.84, pp.68–78, 2009.
[21]	Cui Куан, Аймин Ли, Нинбо Гао, «Термогравиметрический анализ и кинетическое исследование крупных частиц отходов печатных плат», Управление отходами, Vol.29, № 8, стр. 2353-2360, 2009.
[22]	Пиярат Вирачанчай, Чайот Тангсатиткулчай, Мали Тангсатиткулчай, «Сравнение кинетических моделей пиролиза для термогравиметрического и технологического анализа биомассы», Suranaree Journal vol.17, No. 4, pp. 387-400, 2010.

Крекинг-печь SC2 Эти химические преобразователи представляют собой пиролизные печи, молекулы с длинной углеродной цепью, расщепляющиеся на более мелкие детали в специальном сплаве.

Презентация на тему: «Крекинг-печь SC2. Эти химические преобразователи представляют собой пиролизные печи. Молекулы с длинной углеродной цепью крекируются на более мелкие детали из специального сплава.»- стенограмма презентации:

1

Крекинг-печь SC2 Эти химические преобразователи представляют собой печи пиролиза. Молекулы с длинной углеродной цепочкой, крекирующиеся на более мелкие детали в трубах из специального сплава в зоне излучения (800-850 ° C)

2

Блок-схема СК-1

3

Информация о полимерных блоках ТВК «… локально большие, но глобально маленькие,… как мы можем делать больше? „

4

Основные характеристики полиолефиновых установок Цикличность производства с частыми переходами на динамичный рынок ПП ТВК в 2012 г. ПП-3ПП-4 Средняя продолжительность цикла ~ 33 дня ~ 31 день Марки реактора10 ~ 1117 ~ 18 Конечный продукт 2429 Nr.переходов / цикл 9 ~ 10 16 ~ 17 Не соответствует спецификации. коэффициент 1,1% 0,1% Коэффициент переходного качества 2,3% 1,7% ПЭ ТВК в 2012 году PE-1 / LD2PE-1 / HD1PE-2 Средняя продолжительность цикла ~ 24 дня ~ 28 дней ~ 30 дней Марки реактора797 Конечный продукт 1110 ~ 1110 № переходов / цикл 64 / строка6 Не по спецификации. Коэффициент 5,1% 1,8% 1,07% Коэффициент переходной оценки 0,8% 0,2% * 0,3% * * Переходные оценки были созданы в 4 квартале 2012 г. PP4 PP3

5

Обзор полимерных технологий ТВК «Войска», которые у нас есть

6

Полипропилен PP: линейный полимер на основе пропилена, в некоторых случаях содержащий также этилен. Торговое название: Tipplen (TVK) (C2: 0.5-6,5%) (C2: 5-25%) Три основных типа: гомо-полипропилен, статистический сополимер PP (C2: 0,5-6,5%) и блок-сополимер PP (C2: 5-25%). Свойства: Индекс расплава: 0,2 — 80 г / 10 мин (230 o C / 2,16 кг) Содержание C2: 0,5 — 20 мас.% Диапазон плавления: 140 — 165 o C Лицензиары: PP3; PP4: LyondellBasell / Spheripol (петля Rx с мономером в качестве разбавителя)

8

Преимущество-недостаток Spheripol PP: Объемный цикл по сравнению с технологией газофазного реактора  Более высокие капитальные затраты  Легкий контроль температуры в реакторах  Более короткое время перехода между сортами  Более узкий ассортимент продукции (это означает более низкое содержание C2 в случайном полипропилене, сортах ТПО)  Более низкое содержание летучих в PP ( Только в классах CR)  Лучшая активность катализатора

9

Технологии полиэтилена низкой плотности LDPE: автоклав / трубчатый реактор Завод LDPE-2 запущен в 1991 году.Годовая производительность: 65 тыс. Тонн Торговое название продукта: Типолен Плотность: 0,919 — 0,925 г / см 3 Индекс расплава: 0,2 — 4,6 г / 10 мин (190 o C / 2,16 кг) Основное применение: выдувание пленки Лицензиар: LyondellBasell Технологии LDPE: автоклав / трубка Реакторный завод ПВД-2 запущен в 1991 г.