Пенопластовая опалубка: Опалубка из пенопласта — цена и схема установки

Опалубка из пенопласта для фундамента своими руками, несъемная, видео

Все, кто хотя бы однажды собирал своими руками деревянную опалубку под заливку фундамента бетонным раствором, может подтвердить всю сложность и кропотливость работы с деревом в столь деликатном деле, как построение формы под отливку. Это лишний раз подтверждает, насколько полезной и удачной оказалась идея использовать экструдированный полистирол или пенопластовую опалубку в деле обустройства фундамента.

Преимущества пенопластовой опалубки

На первый взгляд пенопласт не выглядит лучшим материалом, из которого может быть изготовлена опалубка для фундамента, мягкий и податливый, он не может воспринимать нагрузку так же хорошо, как древесина или металл. Но на практике пенопластовая основа обладает весьма ценными качествами:

• Предельно низкий коэффициент теплопроводности обеспечивает прекрасное утепление бетонной массы фундамента, в этом случае отпадает потребность в дополнительных плитах ЭППС;
• Пенопласт благодаря вспененной структуре является мягким и податливым материалом, любое давление замороженных пучинистых грунтов частично будет компенсироваться деформацией пенопластовой опалубки;
• Несмотря на ячеистое строение, полимер обладает хорошими гидроизолирующими свойствами, при этом, в отличие от любых других пеноматериалов, практически не поглощает воду.

Замечание! При всех своих положительных качествах пенопластовые и пенополистирольные конструкции могут разрушаться под действием кислорода воздуха и ультрафиолетового излучения, а значит, поверхность необходимо тщательно закрывать защитным слоем.

Отзывы

В прошлом году я построил дом из полистирольной опалубки. Возводить дом было очень легко. Мне помогали мои сыновья. Вместе мы справились. Даже не потребовалась помощь строителей. Все работы выполнять очень просто. Единственный недостаток — это высокая стоимость.

Оценка:

Виктор

Хотелось бы оставить свой отзыв. Мне посоветовали эту опалубку знакомые строители. Я его использовал для возведения дачи. Получилась очень хорошая дача. Всем рекомендую!

Оценка:

Сергей

Всегда мечтал жить в деревне. И вот недавно я вышел на пенсию. Решил переехать в ближайшую деревню и построить дом. В этой деревне у меня есть небольшой земельный участок. Я хотел построить именно монолитный дом. Но не знал какую использовать опалубку.

Прочитал в интернете много информации. И принял решение использовать несъемную опалубку из пенополистирола. На сегодняшний день уже завершаются строительные работы. Осталось только сделать внутренний ремонт. Дом получился очень прочным и тёплым. Я результатом очень доволен.

Оценка:

Николай

Я вышла замуж. Встал вопрос о месте жительства. Жить в квартире мы не хотели. Поэтому решили построить дом своими руками. Так, выйдет дешевле. Наши друзья посоветовали нам купить несъемную опалубку из пенополистирола. Мы так и сделали. Построили дом очень быстро. И вот мы уже живём 2 года. Зимой в доме не холодно, а летом нежарко. Мы очень довольны!

Оценка:

Виктория

Я являюсь генеральным директором строительной компании. Для возведения дорогих домов мы применяем только опалубку из полистирола. Такой конструктор позволяет укладываться в короткие сроки.

Оценка:

Геннадий

Опалубка из пенополистирола только начинает входить в широкое применение. Главным недостатком этого строительного материала является высокая стоимость. Именно по этой причине многие отказываются от его использования.

Это коробчатая конструкция позволяет возводить промышленные, общественные и жилые здания по новым технологиям. Она обладает высокой прочностью и надёжностью.

Опалубка для фундамента из пенополистирола: особенности и отзывы

Оценка:

5 1

голосов

Для заливки фундамента необходим формующий элемент, который будет удерживать жидкую массу бетона. Для этого традиционно применяют опалубку из деревянных щитов, которая является съемной. На возведение опалубки уходит много времени. Ее приходится крепить множеством элементов, а после заливки снова разбирать. Применяется также несъемная опалубка, которая остается в грунте после заливки. Новые инновационные технологии позволили создать несъемную опалубку, которая собирается как детский конструктор. Наиболее известна в последнее время опалубка для фундамента из пенополистирола, при использовании которой все процессы создания фундамента остались неизменными, кроме способа формирования самой опалубки.

Технология применения несъемной опалубки из пенополистирола

• Подготовка к возведению фундамента

Рассмотрим подробно весь процесс создания фундамента.

Конструкция опалубки из пенополистирола

Когда готов проект и известны размеры фундамента, для него следует расчистить и выровнять площадку. После этого производится ее разметка, по которой начинают определяться основные контуры фундамента. В традиционном варианте далее следует вырыть траншею по размерам контура, уложить в нее подушку из смеси песка и щебня, а после смонтировать опалубку. Подушка способствует выравниванию нагрузок, дренажу и является теплоизолятором. Типовая съемная опалубка представляет собой сложную конструкцию из дерева, включающую множество элементов. При этом нужно обладать определенными навыками и умением. На этом этапе проявляются существенные отличия новой технологии создания несъемной опалубки.

• Сборка несъемной опалубки

Как сделать опалубку фундамента из пенополистирола? Всем известен детский конструктор «Лего», который собирается из кубиков с выступами и впадинами. Выступы одного кубика вставляются во впадины другого, и в результате получается монолитная конструкция. Аналогичным образом создается новая опалубка. Выступы и впадины у каждого блока опалубки находятся соответственно снизу и сверху. Она собирается из отдельных блоков с перемычками внутри. Тело блока и перемычки созданы из одного материала — пенополистирола. Ширина полостей внутри блоков рассчитана на ширину фундамента. Опалубка также делается из отдельных элементов, а затем собирается в единую конструкцию. Блоки могут быть цельными и разборными. Разборная конструкция блока применяется для сборки фундамента по нетиповому варианту.

Чтобы блоки удерживали бетон, в песчано-гравийную подушку забиваются арматурные прутья, на которые будут насаживаться блоки. Затем сверху подушки заливается слой бетона, которым выравнивается дно до горизонтального уровня.

После застывания выравнивающего слоя монтируется опалубка для фундамента из пенополистирола. Блоки пенополистирола насаживаются на арматурные прутья, торчащие снизу траншеи. Между собой блоки соединяются по типу «паз-гребень», а также дополнительными скобами. По вертикали блоки выкладываются так же с перевязкой, как кладутся кирпичи. Таким образом, перекрываются вертикальные швы. На углах блоки разрезаются пополам. Они легко режутся вручную. Строители применяют для этого специальные станки, когда требуется высокая производительность.

При необходимости прочность соединения повышается за счет применения специальной пены. Для укрепления углов необходимо использовать специальные угловые элементы. Подобная конструкция не требует дополнительных креплений, которые широко применяются для деревянной съемной опалубки. Однако, для подстраховки не помешает дополнительное крепление, если фундамент выполняется большой ширины и высоты. Для этого опалубка из пенополистирола для фундамента дополнительно укрепляется досками, которые прижимаются к ней снаружи и крепятся с помощью распорок.

Внизу траншеи следует проверить наличие щелей под блоками. Их следует заделать цементно-песчаным раствором.

• Укладка арматуры

Опалубка сборная из пенополистирола

В опалубку закладывают арматуру. В блоках предусмотрены места для арматуры. Сначала устанавливают вертикальные стойки, обеспечивающие дополнительную устойчивость. Горизонтальную арматуру укладывают продольно внахлест в пазы внизу и перевязывают проволокой между собой, с поперечными стержнями и стойками. Аналогично армируют верхнюю часть. Нижнюю часть арматуры монтируют сразу после укладки первого слоя блоков. Это значительно облегчает ее монтаж.

• Подготовка мест для коммуникаций

В фундаменте требуются проходные отверстия для коммуникаций. Для этого в блоки закладывают поперечные куски труб большого диаметра. Это можно делать до их установки в опалубку. Проходы должны быть сделаны в разных местах и с запасом. Большее внутреннее сечение позволит закладывать коммуникации под углом и с уклоном.

Преимущества и недостатки несъемной опалубки

Ориентироваться на рекламу при выборе опалубки не стоит. Прежде всего, нужно оценить все преимущества и недостатки каждого вида опалубки. Несъёмная опалубка из пенополистирола имеет следующие преимущества:

1. Легкая и прочная конструкция. Структура пенополистирола похожа на пробковое дерево. Материал кажется хрупким, но в блоках из пенополистирола можно заливать стены высотой до 3м.
2. Легкость и быстрота монтажа. Можно возвести фундамент без посторонней помощи за короткий срок.
3. Обеспечение тепло- и гидрозащиты. Снижается воздействие на здание переменной температуры, от которой строительные конструкции быстрей разрушаются. Важно также то, что уменьшается перепад температуры в поперечном сечении фундамента, что способствует снижению температурных напряжений и увеличению его долговечности.
4. Не подвержен влиянию перепадов температуры.
5. Проходы для коммуникаций монтируются в блоке до его установки.
6. Не подвержены гниению и не привлекают грызунов.
7. Опалубка не впитывает воду, благодаря чему сохраняются свойства бетона при заливке.
8. Опалубка поддерживает более равномерную температуру залитого бетона при резких изменениях температуры снаружи. При заливке зимой не требуется особо тщательная защита бетона от переохлаждения. Тепла, которое выделяется при застывании бетона, достаточно, чтобы он не замерз.
9. Не требуется высокая квалификация рабочих при монтаже опалубки, что снижает затраты на возведение фундамента. Опалубку из пенополистирола своими руками можно устанавливать частным застройщикам, имеющим небольшой опыт строительства.
10. Нет необходимости в применении грузоподъемной техники при монтаже опалубки.
11. Многообразие блоков из пенополистирола дает возможность заливать ленточные и свайные фундаменты.
12. Долговечность.

Несъемная опалубка

Недостатки:

1. Пенополистирол не любит повышенной температуры. Если будет построен теплый подвал, то стены с утеплителем следует надежно облицевать.
2. Теплоизоляция снизу фундамента намного хуже, чем сбоку.
3. Высокая цена.
4. Укладка бетона более трудоемкая, так как требуется равномерность.
5. Гидроизолирующие свойства пенополистирола не обеспечивают полной гидроизоляции фундамента. Для него требуется отдельная гидроизоляция.
6. Неизвестно, как повлияют пенополистирольные перемычки блоков на прочность фундамента. Требуется усиление поперечной арматурой.
7. Материал требуется закрывать от действия ультрафиолетового излучения. Для этого его облицовывают снаружи.

Технология с несъемной опалубкой применяется в следующих целях:

• строительство жилья;
• утепление подвалов;
• утепление бассейнов;
• утепление промышленных помещений и складов с обогревом.

Где купить несъемную опалубку?

Блоки продаются в крупных специализированных магазинах. Обычно длина блока составляет 500-1250мм, а высота и ширина — 250-300мм. Есть фирмы, основной деятельностью которых является технология несъёмной опалубки из пенополистирола. Они поставляют продукцию и могут производить ее монтаж и заливку фундамента по желанию заказчика. У этих фирм можно заказать блоки наиболее подходящего формата. Покупка опалубки напрямую у фирмы может оказаться более выгодной, поскольку магазины делают большие наценки за продажу.

Перед покупкой следует правильно рассчитать необходимое количество блоков с учетом того, что они будут разрезаться при монтаже и останутся отходы. Кроме того, блоки могут оказаться с дефектом или повредиться при монтаже. Поэтому наличие запаса необходимо! В проекте дома могут быть предусмотрены криволинейные поверхности. Поэтому для монтажа фундамента могут понадобиться определенные конструкции блоков, которые также следует заказать. У разных производителей могут быть разные способы крепления, размеры и форма блоков. Поэтому следует брать все сразу и у одного поставщика.

Строительная технология становится все изощреннее и хитрее. Желание строить быстро и недорого заставляет компании, разрабатывающие новые строительные материалы, искать дешевую замену классическому кирпичу, дереву и даже бетону. Практически весь современный жилой фонд, офисные и торговые центры, промышленные объекты строятся из стали и железобетона. Что такое жить в доме из железобетона, знает не понаслышке не одно поколение, и отзывы о качестве жизни в таких зданиях не всегда радужные.

Отказываться от прочных и экономически выгодных методов отливки бетона в съемную опалубочную конструкцию никто не будет, просто старый железобетон сегодня льют в пенополистирольный каркас формы. Старую железобетонную «конфетку» просто завернули в новую обертку в виде несъемной опалубки из пенополистирола.

Несъемная опалубка из пенополистирола, так ли все плохо

Строительными фирмами, производящими пенопластовые опалубочные материалы, исследовательскими организациями приводится огромное количество аргументов, свидетельствующих о преимуществах строительства дома из несъемной опалубки из пенополистирола:

• Во-первых, теплоизоляция легкого и прочного здания примерно на 30-35% превышает аналогичные параметры здания из красного кирпича, при этом коробка дома получается вдвое легче, а значит, можно снизить затраты на постройке фундамента;
• Во-вторых, несъемная опалубка из пенопласта надежно защищает бетонную поверхность от влаги, мороза, а значит, средний срок «жизни» железобетона увеличится на 15-20%;
• Стоимость дома, построенного по технологии литья в несъемную полистирольную форму, примерно на 40% будет дешевле аналогичного проекта из силикатного кирпича.

Важно! Все приведенные факты – это аргументы продавца, который производит и продает пенополистирольные материалы. Практическая статистика качества жизни в доме с несъемной опалубкой из пенополистирола, как правило, нам неизвестна.

Справедливости ради стоит отметить, что на сегодня только в одном случае можно безоговорочно признать огромные преимущества несъемной опалубки из пенополистирольных материалов. Такая пенопластовая опалубка способна усилить гидроизоляцию фундамента и сохранить способность бетона твердеть в расчетном режиме даже при относительно низких температурах. Например, залитый при температуре в 3- 5оС в несъемную форму из пенополистирола теплый бетон фундамента способен сохранять текучесть и пластичность в течение еще как минимум десяти часов, что дает возможность избежать появления температурных напряжений.

В обычной деревянной опалубке бетон остынет за 5 часов, при этом более теплые внутренние слои застынут быстрее, чем наружная поверхность, а должно быть наоборот.

Что в конструкции дома важнее всего -тепло или прочность коробки

На сегодняшний момент для строительства дома используется три основные разновидности опалубки из пенополистирола:

1. Ячеистый способ, при котором стена выкладывается из одиночных блоков из пенополистирола и заливается бетоном. В этом случае опалубку можно представить в виде сот с большим количеством ячеек из вспененного пластика, сердцевина которых заполнена железобетонной основой;

2. Классический вариант несъемной опалубки, собираемой в виде двух параллельных плит из пенополистирола, соединенных между собой поперечными стяжками. Устройство такой несъемной опалубки практически идентично обычной форме из доски или деревянной рейки;
3. Усовершенствованный двухплитный вариант несъемной опалубки. Основное отличие состоит в способе компенсации раздавливающего усилия бетонной смеси внутри формы. Вместо стяжек и арматуры используются обычные деревянные или стальные балки и брусья, укрепленные подкосами и упорами.

Преимущества усовершенствованного варианта несъемной опалубки состоят в возможности получения стен любой толщины и формы, независимо от шага перестановки стяжек или других креплений. Кроме того, при монтаже обязательно применяются угловые элементы пенополистирола, позволяющие соединить стены под прямым углом. Большинство фирм самостоятельно разрабатывают свои системы несъемной опалубки на основе двухплитного варианта. Это дает возможность строить, отливая в несъемную опалубку из пенополистирола, коробки зданий совершенно немыслимых форм и конфигураций.

Технология отливки стен из несъемной опалубки

Теоретически одноэтажный дом или гараж, используя блоки несъемной опалубки из пенополистирола, можно построить бригадой из трех человек в течение одного-двух рабочих дней. Простота соединения и малый вес блока несъемной опалубки снижают физическую нагрузку до минимума. Но на практике все обстоит значительно сложнее.

Во-первых, использование бетонной смеси накладывает ограничение на количество уложенных рядов. Чаще всего специалисты рекомендуют уложить блоки из пенополистирола в четыре ряда, связать их с арматурой фундамента, залить бетоном и выждать некоторое время. После небольшой усадки через 3-4 часа бетон доливают и выпускают арматуру для связки несъемной опалубки будущих верхних рядов.

Во-вторых, из-за большой массы бетона залитые блоки несъемной опалубки высотой в четыре ряда, даже при наличии арматуры, не обладают достаточной устойчивостью, поэтому минимум сутки кладка должна оседать и упрочняться.

Важно! Большое значение имеет подготовка стартовой площадки фундамента, на которой будет выкладываться первый ряд несъемной опалубки.

Кроме того, при сборке несъемной опалубочной формы блоки из пенополистирола потребуется соединять между собой в ряду с максимальной тщательностью. Если не обеспечить ровную горизонтальную поверхность, дальнейшие ряды блоков из пенополистирола будут завалены, что может привести к обрушению стены, так как первоначальная жесткость несъемной конструкции из пенополистирола, залитой бетоном, значительно меньше, чем у кирпича или бруса.

Завершающие технологические операции

Внутреннюю поверхность несъемной опалубки из пенополистирола специалисты рекомендуют закрывать армирующей сеткой и штукатурить. Если пространство дома позволяет, стены можно закрыть гипсокартоном. Но можно и просто нанести декоративную штукатурку без лишних премудростей.

С наружным слоем пенополистирола сложнее. Ультрафиолет солнечного света за несколько лет способен превратить слой утеплителя в крошащуюся массу, поэтому наружные слои пенополистирола необходимо закрывать цементно-песчаной штукатуркой, поверх может быть установлен любой декор — от искусственного камня до пластикового сайдинга.

У несъемной опалубки есть только один недостаток – плохое качество пенополистирола. Если полимер в процессе производства прошел необходимую очистку от продуктов реакции и консервирующую обработку поверхности, в теории он абсолютно безопасен. В противном случае пары бензола, стирола и газовых агентов будут медленно отравлять ваш организм в течение длительного времени. Как ни странно, но ни один из санитарных или гигиенических сертификатов не является гарантией высокого уровня очистки пенополистирола. Зачастую подобными данными владеют только производители полистирола, да и то не во всех случаях.

Очень много вопросов возникает о пожарной безопасности несъемной опалубки. Главную опасность представляет не горючесть материала, а продукты его разложения при высокой температуре. Полистирол в этом случае — не исключение, это нужно учитывать при выборе способа строительства.

Заключение

Вне всяких сомнений, метод отливки бетона в несъемную опалубку в ближайшем будущем серьезно потеснит большинство старых способов возведения зданий, особенно в части строительства нежилых объектов и помещений. Необходимо только решить проблему горения пенополистирола. Возможно, если использовать утеплитель из пенополистирола совместно с торкретированием стен бетонными смесями, получится наиболее конкурентоспособный и эффективный способ возведения любых зданий.

• Как делается опалубка для фундамента
• Фундамент-плита для дома из пеноблоков
• Как укрепить фундамент кирпичного дома
• Как делать кирпичный фундамент для дома

Опалубка фундамента из пенополистирола

Общий принцип построения опалубки из пенопласта или вспененного полистирола такой же, как и для деревянных или металлических конструкций. Основная разница заключается в том, что вместо металлических или дощатых плит в основе опалубки применяются листы пенополистирола высокой плотности. В отличие от готовых блоков, из которых складывается и заливается бетоном стенка здания, для фундамента применяется опалубка из пенопласта в виде пары плит, скрепленных между собой металлическими распорками. Достаточно установить такую пару в подготовленную траншею, выровнять и зафиксировать.

Номенклатура стандартных блоков пенопластовой опалубки

Среди множества вариантов комплектующих для обустройства пенопластового каркаса опалубки чаще всего используются два типа форм в виде готовых сборных блоков:

1. Комплекты с регулируемым расстоянием между пенопластовыми плитами. В этом случае на усмотрение мастера ширина фундамента может составлять 200 или 250 мм, соответственно, при размерах плит 118х28 см объем одного такого блока составит 50 и 83 литра. Изменение ширины происходит за счет использования раздвижных перемычек или распорок;
2. Наборы с фиксированной шириной ленты фундамента, при таких же размерах пенопластовой плиты расстояние между стенками составляет 15, 30, 40 см. Во всех случаях площадь боковой поверхности составляет 34 дм2.

К сведению! На торцевой поверхности пенопластовых плит имеются пазы и выемки, что позволяет собирать в единую конструкцию несколько блоков, как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении.

Такой способ соединения обеспечивает устойчивое надежное взаимное расположение блоков под нагрузкой при заливке бетона. Соответственно, отпадает необходимость в дополнительных крепежных системах. Внутренние распорки, скрепляющие две плиты в один блок, могут выполняться из армированного пластика или металла. В любом случае после заливки бетона они остаются внутри фундамента, но на прочность и устойчивость фундаментной ленты не влияют. В отдельных случаях наружную поверхность пенопластовых плит изготавливают в виде поперечного ряда пазов, выступов или волн.

С помощью подобных пенопластовых блоков можно изготавливать практически любые типы современных фундаментов, от ленточного до свайно-ростверкового.

Строим фундамент из пенопластовых блоков

Технология возведения стен с помощью готовых коробчатых блоков не подходит для использования в строительстве фундамента. После укладки 4-5 рядов блоков опалубка стены заливается бетонным раствором, получается бетонный «скелет», пронизанный пенопластовыми элементами. В этом случае ажурная бетонная конструкция стены, покрытая пенополистиролом, оказывается слишком слабой, чтобы выдерживать вес здания в 100 тонн. Фундамент остается фундаментом, он должен быть прочным и жестким, поэтому, независимо от того, используется деревянная или пенопластовая опалубка, конструкция фундаментной системы должна быть монолитной и тяжелой.

Чтобы сделать опалубку из пенополистирола для фундамента руками, необходимо выполнить несколько стандартных операций. На первом этапе необходимо вырыть траншею на планируемую глубину фундамента плюс толщина выравнивающей подушки. Стенки траншеи зачищают и выравнивают в вертикальной плоскости. Специалисты рекомендуют в обязательном порядке укладывать дренажную трубу и укреплять дно слоем щебня. Мягкая опорная поверхность пенопластовых плит не позволяет установить опалубку непосредственно на гравий или щебенку. Поэтому перед монтажом элементов опалубки рекомендуют сделать бетонную подготовку или отсыпать слоем песка на промежуточное полотно геотекстиля.

Если согласно проекту фундамента требуется поверх первого ряда блоков опалубки установить второй ряд, необходимо самым тщательным образом выровнять по горизонту бетонную подготовку или слой песчаной отсыпки. В противном случае соединить герметично пенопластовые плиты будет достаточно сложно из-за появления больших щелей и несовпадений плоскости соединения.

Обычно размеры траншеи под пенопластовую опалубку вырезают на 10-15 см шире готового блока. Это позволяет установить пару пенопластовых плит с распорками с минимальным объемом пазух фундамента. После сборки всей конструкции пазухи засыпаются тощей глиной с песком с небольшим уплотнением ручной трамбовкой.

По мере заливки бетона массу выравнивают и проталкивают между элементами арматуры лопатками или трамбовками, чтобы жидкий бетонный раствор тщательно заполнял весь объем опалубки без образования пустот. По мере наполнения пенопластовой формы пазухи фундамента дополнительно отсыпаются и утрамбовываются, чтобы скомпенсировать раздавливающее действие бетона на стенки опалубки.

После затвердевания бетона ту часть фундамента, которая находится выше уровня грунта, в обязательном порядке необходимо закрыть металлической сеткой с мелкой ячейкой и заштукатурить песчано-цементным раствором. Таким образом, фундамент и все здание будет защищено от проникновения внутрь помещения мышей и крыс, для которых мягкий пенополистирол не является преградой.

Что собой представляет несъемная опалубка из пенополистирола

По сути, это полые пенопластовые блоки специальной конструкции, изготовленные из более плотного материала – пенополистирола. Строительство домов, а точнее, фундаментов и стен с использованием данного вида строительных элементов стало применяться недавно, но популярность данного вида опалубки расширяется, потому что эта конструкция обладает достаточно серьезными преимуществами перед традиционными видами опалубки.

Опалубочные блоки – это несколько разновидностей, где необходимо выделить:

• стандартные элементы размерами 125х250х250 или 100х300х250 см;
• угловые блоки для формирования углов фундаментной конструкции;
• торцевые элементы;
• перемычки.

Внимание! Блоки для несъемной опалубки из пенополистирола для стен и фундаментов отличаются своими габаритными размерами. У первых они меньше.

Есть другая категория, которая собой представляет плиты прямоугольной формы толщиною 150-200 мм. В их конструкции присутствуют крепежные элементы, которые соединяют плиты между собой в одну общую блочную модель. Плиты устанавливают по разметке друг на друга с учетом высоты фундамента, а расположенные друг против друга элементы скрепляют специальными стяжками: металлическими или пластиковыми.

Подготовительные работы по монтажу

Установка пенопластовой опалубки
Прежде чем будет установлена несъемная опалубка на основание, проводится разметка по всему периметру фундамента. Чтобы выполнить это действие понадобятся величины, которые внесены в данные проектной документации.

Углы конструкции в обязательном порядке должны быть равномерными. Для этого понадобятся строительный уровень и идеально выровненная поверхность.

Устанавливается несъемная опалубка на основе пенопластовых элементов довольно просто. Самое важное в период строительства быть аккуратным, так как материал является хрупким. Неосторожные действия приведут к разрушительным результатам.

Следующий этап в подготовке — это рытье траншей, которые необходимы в устройстве основания. Уровень глубины не должен превышать 50 сантиметров, а ширина с максимальной величиной 40 сантиметров. Чаще всего размеры делаются такие, которые требует несъемная конструкция из пенопласта. Важной частью устройства является ровное дно, без каких-либо изъянов. Это нужно чтобы было проще проводить монтаж конструкции.

Следующим действием в момент, когда устанавливается несъемная конструкция опалубки, является монтаж дренажной системы. Устройство этой системы довольно простое, на дно траншей укладывается небольшой слой щебня. Далее в слой щебня устанавливается металлическая арматура, которая нужна для фиксации пенопластовой опалубки.

В случае строительства конструкции при заливке основания и во время возведения стен используется опалубка из пенополистирола. Однако при проведении такого рода работ, требования и очередность действий слегка изменены.

Несъемная опалубка из пенопласта | Пенопласт в Красноярске

Несъемная опалубка из пенопласта

В последние годы, за счет своей простоты и удобства монтажа, несъемная опалубка приобрела широкую популярность при монтаже фундаментов и возведении стен зданий и сооружений. Пустотелые элементы опалубки изготавливаются из вспененного полистирола и имеют специальные пазы, за счет которых прочно соединяется друг с другом, и создают многослойную конструкцию. Помимо этого данный материал имеет отличные теплотехнические свойства, что позволяет существенно сократить расходы на теплоизолирующие материалы.
Процесс производства таких изделий заключается в несколько этапов.

Первый – это подготовка сырья. Происходит вспенивание гранул пенополистирола до нужного объема (1 куб.м.). Затем гранулы отправляют в специализированную камеру, где они «дозревают» в течение 24 часов. После, высушенные гранулы подвергаются тепловой обработке и отливаются в блок форме. Чтобы пенопласт по ходу своей эксплуатации не потерял свои полезные свойства, необходимо снизить влажность уже готового изделия, для этого его охлаждают водой и затем отправляют на выдержку.

Все материалы, оставшиеся при производстве блоков, отправляют на повторное производство, выдерживая при этом определенные пропорции, не более 3% от общего объема сырья.

Свойства несъемной опалубки

Несъемная опалубка из пенопласта обладает свойствами, которые очень ценятся в строительстве. К примеру, коэффициент теплопроводности не превышает 0,038 Вт, что позволяет исключить энерго и теплопотери. А повышенная прочность на сжатие и на изгиб, позволяет опалубке выдерживать колоссальные нагрузки. Кроме этого пенопласт обладает низкой горючестью, что делает его еще более привлекательным для строительных работ.

Преимущества несъемной опалубки в при строительстве зданий и сооружений

Несъемная опалубка из вспененного полистирола имеет ряд значимых преимуществ, перед обычной опалубкой. Помимо простоты монтажа и относительно невысокой стоимости материалов, она отличается высокой эффективность, что позволяет снизить расход строительных и отделочных смесей, а также существенно сэкономить на отоплении помещений.
Кроме этого, за счет материала используемого при производстве — пенопласта, данная опалубка может выдерживать значительные перепады температур, а это значит, что ее можно использовать при строительстве практически в любом климатическом регионе без ущерба для возводимого здания. Блоки опалубки создают многослойную каркасную конструкцию, которая без проблем выдерживает серьезные сейсмические нагрузки, что не раз было подтверждено во время испытаний в регионах, подверженных сейсмологическим изменениям.
Отдельно стоит отметить экологичность пенополистирола. Так как он не выделяет в атмосферу вредные частицы и вещества, то является абсолютно безопасным для окружающей среды и человека. А это значит, что возведение зданий с применением пенополистирольной опалубки, не нарушает требований экологического законодательства.

Как надо защищать опалубку из пенопласта при строительстве

Технология строительства с применением несъемной пенопластовой опалубки носит также название «термодом». Эта технология стала достаточно популярной, благодаря простоте и высокой скорости возведения стен, а также отличной тепло — и шумоизоляции. Давайте рассмотрим подробнее все преимущества и недостатки, которые имеет несъемная опалубка из пенопласта перед другими способами строительства.

Для начала, поговорим о самой несъемной опалубке – что это и как из него строить? Все очень просто: опалубка набирается из пустотелых пенопластовых блоков размером 95х25х25 сантиметров. Каждый блок имеет особую форму, благодаря которой несъемная опалубка из пенопласта набирается как пазл – в процессе сборки в блоки закладывается арматура и провязывается проволокой. После того, как собрано 4-5 рядов, в пустоты блоков заливается жидкий бетон. Далее, в зависимости от высоты постройки, процесс повторяется нужное количество раз. В конечном итоге получается бетонная стена, утепленная с двух сторон пенопластом, общей толщиной 25 сантиметров.

Благодаря несъемной опалубке из пенопласта можно возвести здание высотой 4—5 этажей. Само собой, должна соблюдаться технология внутреннего армирования, а также технология армирования дверных и оконных проемов. При постройке зданий, в которых количество этажей больше одного, должна строго соблюдаться технология монтажа перекрытия. Процесс постройки по данной технологии сокращается по времени в 2-3 раза по сравнению с традиционными материалами.

Но, очень много потребителей отказывается от применения несъемной опалубки из пенопласта из-за ее недостатков. К ним можно отнести такие факторы, как недостаточная прочность блоков, пожароопасность, повреждение грызунами, низкая паропроницаемость. Недостатки достаточно легко устранимы как в процессе производства, так и в процессе строительных работ.

Основным недостатком несъемной опалубки из пенопласта в процессе строительства здания является ее недостаточная прочность к механическим повреждениям. Несмотря на прочность, стенку опалубки достаточно легко повредить пальцем при небольшом усилии. Для того чтобы этого избежать, проводиться инструктаж рабочих, которые заняты в процессе строительства. После возведения каркаса дома наружные и внутренние стены обязательно оштукатуриваются или облицовываются керамической плиткой, облицовочным камнем или сайдингом. Такая облицовка предохраняет несъемную опалубку от механических повреждений. Этот вопрос можно решить на уровне производственного процесса, когда несъемная опалубка из пенопласта только производится. Для этого используется армирование пенопласта. Армируется несъемная опалубка из пенопласта двумя способами. Первые предполагает нанесение эластичной штукатурки на стенки блоков. Второй – нанесение стеклосетки при помощи клея для пенопласта. Такая несъемная опалубка из пенопласта является более прочной и не требует дополнительных мер по ее защите во время строительства.

Во время заливки бетона есть риск испачкать бетоном внешнюю сторону стены. Вообще это не принципиально, ведь затем потребуется финишная отделка стен. Но желательно этого избегать. Для защиты от попадания бетона на стену, а также от пыли и грязи можно использовать защитную строительную пленку и малярный скотч, который и будет крепиться пленка.

Как бы ни соблюдалась техника безопасности на строительной площадке, риск возникновения пожара все равно присутствует. Для уменьшения риска для строительства дома подойдет уже армированная несъемная опалубка из пенопласта, поскольку штукатурка и стеклосетка являются негорючими материалами. Для еще большего уменьшения риска и защиты опалубки во время строительства лучше подойдет несъемная опалубка из пенопласта, в который при производстве были добавлены изопиреновые компоненты. Или как вариант, пока еще не распространенный, но имеющий высокую степень защиты от пожара – пеностеклопласт. Каждая гранула в нем облицована слоем жидкого стекла, материал становится негорючим. Также для повышения защиты от механических повреждений, пожара и грызунов можно использовать шпаклевку с жидким стекловолокном.

Если возведение дома начато в холодный сезон времени, то даже на строительной площадке могут завестись грызуны. Для отпугивания грызунов во время строительства, а также во время эксплуатации помещения поможет ультразвуковой отпугиватель, и применение в армировании и производстве несъемной опалубки из пенопласта жидкого стекла или стекловолокна.

Опалубка из пенопласта — описание, достоинства и недостатки

Если вы строите монолитный дом, то изначально стоит заняться возведением опалубки, которая должны быть сделана точно и равномерно. Это позволит добиться ровности стен у будущего дома. Также каждому владельцу дома необходимо позаботится о дополнительном утеплении, а это занимает немало времени и финансов.

Именно благодаря такой конструкции, как несъемная опалубка, которая делается из пенополистирола можно избавится от лишних хлопот. Самое важное это правильный подбор материалов для заготовки, а их можно приобрести без затруднения практически в каждом крупном строительном магазине. Благодаря данному материалу допустимо сэкономить довольно приличную сумму денег на дополнительном утеплителе и на изоляции строения, кроме того это сэкономит деньги, при чем не малые, а также ваши силы и время.

Готовые блоки для монтажа опалубки из пенопласта различной формы

Что же представляет собой несъёмная опалубка

Это простая и несложная конструкция, которую необходимо собрать из отдельных блоков, которые сами по себе очень легкие и прочные одновременно. Для крепкого сооружения необходимо использовать две пластины при этом расположить их параллельно друг к другу, а соединяются они с помощью специальных перемычек которые делают изделие жестким и прочным.

Чтобы использовать такой вид строительства не обязательно быть профессионалом, это под силу и самоучке. У пенополистиролла есть ряд достоинств, а именно:

На фото заливка бетоном опалубки из пенопласта

Скорость. Часто люди которые занимаются строительством дома не довольны длительным процессом работы, но это не касается пенополистирольных конструкций. Для такого материала нужно его только купить, правильно выложить и можно начинать работу. Современный строительный рынок предлагает большое разнообразие подобного материала, что позволяет подобрать необходимые элементы каждому желающему. Благодаря такой несъёмной опалубке из пенопласта можно очень быстро построить любое сооружение, это может быть летняя кухня, гараж, многоэтажный дом или коттедж. Это качается не только несущих и межкомнатных стен, но и закладки фундамента. Очень хорошо, то что данный материал абсолютно безопасный, такая постройка сразу утепленная и имеет хорошую теплоизоляцию.

Конечно же каждый самостоятельно должен принимать решение из чего ему строить дом, но если пользоваться рекомендациями специалистов, соблюдать технологию при работе с любым материалом то дом получится прочным и долговечным, по приемлемой цене. Если вы решили построить дом с несъёмной опалубкой, то получите в результате прочные и ровные стены, которые хорошо подходят для любых отделочных материалов, это позволит воплотить в реальность даже самые сложные дизайнерские задумки при внутренних работах.

Как уже говорилось ранее — постройка каждого дома начинается с фундамента, а фундамент начинается с опалубки. Долгое время в качестве материала для нее использовались доски или ДСП-панели. Эту опалубку приходилось подолгу снимать, отрывая ее от застывшего бетона. Да и крепить ее довольно долго и трудно. Но современный рынок стройматериалов предложил совершенно новое решение – несъемная опалубка, выполненная из пенопласта.

На фото пример опалубки из пенопласта

Несъёмная опалубка – это своего рода короб, в который заливается бетон. Вот только после этого опалубку не снимают – она так и остается висеть на стенах и фундаменте. Разберем основные плюсы такой системы:

Легкость крепления

Пенопласт – крайне легкий материал. Его можно легко привезти на строительный участок, легко перегрузить в котлован. Листы пенопласта легко поддаются обработке – их можно резать обычным ножом. Это позволяет быстро возводить короб опалубки самой сложной формы, какая только может быть. Закрепить пенопласт очень легко – достаточно использовать обычную проволоку.

Сложные формы

Так как пенопласт можно легко резать, это делает его одним из самых лучших материалов для создания сложных структур – теперь не придется резать доски и панели, возводя сложные колоны и заливая бетоном сложные элементы конструкций.

Монтаж сложной формы фундамента с помощью пенопластовой опалубки

Отсутствие дополнительных покрытий

Так как опалубку из пенопласта не нужно снимать, ее не придется покрывать дополнительными пропитками, которые обычно используются для создания водоотталкивающего промежутка между опалубкой и бетоном (чтобы ее можно было легко снять).

Несъёмность

Собственно, главный плюс данного вида опалубки. Возможность оставить пенопласт на бетоне экономит время, силы и деньги, ведь снимать доски – очень и очень долго.

Низкая цена

В сравнении с деревом, пенопласт стоит гораздо дешевле. Однако, древесину можно снять и использовать повторно, а новый тип коробов – нет.

Разумеется, несъемная опалубка обладает и определенным списком недостатков. Они могут быть вызваны как характером материала, так и ходом строительства.

На рынке представлен огромный выбор готовых решений несъемной опалубки

Прочность

К сожалению, пенопласт не такой прочный, как древесина. По этой причине, его нельзя использовать для опалубки монолитных литых перекрытий, а также очень широких стен с высокой нагрузкой бетона.

Защита пенопласта

Не сняв пенопласт с бетона, его придется чем-то закрывать. Обычно, это не так сложно (т.к. пенопласт здесь не играет важную роль – утеплять все равно придется). Но, к сожалению, пенопласт крайне горюч, а значит его придется закрыть как изнутри здания, так и снаружи. Более того, он не позволяет стенам дышать, а это означает нужду в создании дополнительных вентиляционных каналов.

Экологичность

Считается, что пенопласт – не самый экологически чистый продукт. Особенно при горении (он выделяет крайне ядовитые газы).

Выбор опалубки – личной дело каждого строителя. По большей мере, несъёмная пенопластовая опалубка – хорошее решение для небольших домов, ускоряющее время их возведения. Для крупных объектов данный вид коробов – не самое лучшее решение.

Похожие статьи

Несъёмная опалубка

Несъемная опалубка из пенопласта – конструкция, состоящая из пенопластовых панелей, объединенных между собой в элемент коробчатой формы. В дальнейшем, элементы служат основой для заливки бетонной смеси. При затвердевании, панели остаются частью стены в качестве утеплителя.
Строительство дома значительно упрощается, так как при данном способе в одном технологическом цикле объединяется несколько операций.

Преимущества технологии несъемной опалубки.

Технология строительства с применением системы несъемной опалубки из пенополистирола используется в мировой практике возведения жилых зданий и объектов промышленного и социального назначения. Предлагаем Вам ознакомиться с рядом преимуществ строительства с применением технологии несъемной пенополистирольной опалубки:

• Здания, построенные по технологии несъемной опалубки имеют небольшой вес, а соответственно фундамент для таких сооружений менее громоздкий и тем самым более дешевый, чем, к примеру, фундамент под строение из кирпича.

• При монтаже стен не требуется высококвалифицированная профессиональная бригада каменщиков.

• При возведении коттеджей не требуется специальное грузоподъемное оборудование, спецтехника требуется лишь в случае строительства особо крупных объектов.

• Поскольку стены из несъемной опалубки имеют удобную геометрию (особенно углы), убирается целый процесс штукатурных работ, при котором практически невозможно ровно вывести поверхность. Такой метод значительно экономичнее и менее трудоемкий.

• Монтаж электропроводки и кабельных систем отличается удобством и простотой исполнения.

Видео

В представленных видеосюжетах рассказывается о технологии постройки и преимуществах зданий из несьемной опалубки

Преимущества здания, из несъемной опалубки.

• В процессе эксплуатации здания существенно снижаются затраты на отопление в зимний период. В летний период эксплуатации здания не требуется систем кондиционирования воздуха благодаря низкой теплопроводности стены.

• Благодаря небольшому весу здания (300-350 кг/м2 стены) нагрузка на фундамент минимальная, что увеличивает долговечность фундамента и уменьшает стоимость.

• Показатель акустической изоляции стены из несъемной опалубки, без внешней и внутренней отделки, отвечает всем требованиям санитарных норм. После отделки этот показатель может снизиться, что положительно сказывается на уровне комфорта. Следует отметить, что звукоизоляция уже изначально является свойством стены из несъемной опалубки, тогда как в зданиях, построенных с помощью других строительных материалов, на это требуются дополнительные затраты.

• Пенополистирол является диффузионно-свободным материалом, стены дома построенного по технологии несъемной опалубки обладают способностью “дышать”, что положительно влияет на микроклимат внутри помещения.

• Несъемная опалубка из пенополистирола неподвержена влиянию климатических особенностей природы. Снег, дождь, ветер и мороз не вызывают деформацию и потерю качества блоков опалубки, поэтому для ее хранения не требуются крытые площади хранения.

Не подвержена воздействию микроорганизмов и перепаду температур

Низкая себестоимость (по сравнению с элементами из традиционных материалов)

Не смотря на свою прочность материал достаточно лёгок

Сохраняет тепло зимой и предотвращает перегрев летом

Время постройки здания составляет, в среднем, от 30 до 50 рабочих дней

Материал не содержит токсичных веществ и экологически безопасен. Материал, производимый на нашем заводе имеет санитарно-эпидемиологический сертификат

Несъемная опалубка из пенопласта Дон Бетон

Новые технологии в различных областях — это возможность сделать нашу жизнь удобней, интересней, и разнообразней. Строительство занимает здесь далеко не последнее место.

Использование опалубки из пенопласта — несъемной, прогрессивный метод производства работ, который может быть использован для строительства высотных и промышленных зданий. А также для индивидуальных малоэтажных построек.

Способ строительства стен с применением этой опалубки представляет собой соединение разных технологий: возведение монолитных конструкций и конструкций из пустотных блоков.

Опалубка данного типа состоит из 2-х пенопластовых пластин, которые соединены перемычками. Элементы опалубки имеют углубления и отверстия для армирования и последующего бетонирования.

Стеновой блок имеет размеры 120х30х25 см (по 5 см пенопласта с двух сторон = 10см, место для заливки бетона 15см).

Унифицированные пенопластовые блоки бывают нескольких типов:

• Блоки стеновые основные с раскрытыми торцами и пенопластовыми перемычками толщ. стенки 5 см.
• Блоки стеновые основные с раскрытыми краями и металлопластиковыми перемычками толщ. стенки 5 см.
• Блоки стеновые торцевые с закрытым краем толщ. стенки 5 см.
• Блоки стеновые основные с утолщенной стенкой толщ. стенки 7, 5 см.
• Блоки перегородочные 12х30х15 см.
• Заглушки 16х5х25 см.

Бетон при использовании данной опалубки не вытекает, так как предусмотрена специальная система замков, соединяющая элементы между собой.

Произведя бетонирование, опалубку не нужно разбирать, она остается частью конструкции стены, а поскольку теплопроводность пенопласта низкая, то она является еще и утеплителем.

Используя этот материал можно значительно сократить трудозатраты на возведение стен, примерно в 2 -2, 5 раза. Не нужно собирать опалубку перед бетонированием и разбирать после того, как бетон застынет. Поскольку стены получаются очень ровные, то можно использовать разнообразную отделку.

Применяя данную опалубку можно производить работы в зимних условиях, потому что благодаря слою пенопласта бетон утеплен, защищен от дождя и снега, что позволяет избежать дополнительных затрат на уход за бетоном. Модули опалубки, при рациональном подходе, могут быть использованы практически полностью, а это значит, будет мало строительного мусора.

Стены, построенные по данной технологии, обладают хорошей теплоизоляцией, благодаря этому затраты на отопление и кондиционирование в 2 раза ниже, чем в кирпичных зданиях того же объема.

Для нашей страны, такая технология строительства просто находка, поскольку климат у нас, к сожалению, совсем не как на Юге Франции.

плюсы и минусы использования при строительстве дома +Фото

В этой статье расскажем об относительно новой технологии строительства домов с применением несъемной опалубки из пенополистирола. Попробуем разобраться в технологических процессах изготовления материала, а также его преимуществах и недостатках перед деревом.

Новаторства в строительной сфере приятно удивляют потребителя из года в год. Все хотят быстроты и качества одновременно, и при том еще и при относительно небольших затратах.

Желание идти в ногу со временем и угодить покупателям, заставляет инженеров разрабатывать новые материалы, использовать замещение дорогих стройматериалов, таких как бетон, древесина и кирпич на более дешевые.

Узнаете, насколько рациональным и безопасным считается применение пенопласта для сооружения опалубки при возведении жилых домов.

Несъемная опалубка из пенополистирола. Общие сведения

Новые технологии в строительстве

Сейчас очень популярно объемно-блочное строительство, позволяющее строить высотные дома за относительно короткое время. К примеру, на 17-этажный дом из железобетона уходит примерно 3-4 месяца. Поэтому такие здания растут, как грибы после дождя. Они имеют свои явные преимущества и недостатки.

Отойти от крепких и надежных конструкций из железобетона вряд ли получится. В первую очередь из-за того, что это выгодно в экономическом плане и занимает мало времени. Сейчас изобрели новый метод отлива бетона в несъемную опалубку из пенополистирола.

Плюсы пенополистирола

Строители готовы петь оды пенополистиролу и приводят массу аргументов в пользу данного материала для строительства домов.

Теплоизоляция

Высокие показатели теплоизоляции простого и надежного дома 30-35%. Это намного больше, чем у домов из кирпича. Сама коробка имеет меньший вес, соответственно средств на заливку фундамента уйдет меньше. Экономия – уже хорошо.

Морозоустойчивость

Пенопласт способен уберечь бетонную конструкцию от низких температур, коих он очень боится, повышенной влажности, и тем самым, увеличивает срок эксплуатации зданий на 15-20%.

Приемлемая стоимость

Литье в несъемную опалубку из пенополистирола обойдется в меньшую сумму, нежели схожие проекты из кирпича. Экономия составляет около 40%, а это уже существенна я разница.

Другие достоинства

Вышеизложенные достоинства дома с несъемной опалубкой из пенополистирола приводятся исключительно продающей стороной, а преимущества жизни в таких домах на данный момент мало изучены.

Неоспоримым преимуществом монтажа несъемной опалубки из пенополистирола является усиленная гидроизоляция бетонного фундамента и сохранение возможности застывать раствору при низких температурах за предварительно обозначенное время.

Если заливать бетонный раствор при температуре воздуха 3 – 5^оС, то он сохраняет свою текучую пластичную структуру на протяжении 10 часов. Если сравнивать с опалубкой из дерева, то в ней он охладится за 5 часов, внутренний слой, более теплый, застынет за короткое время, а наружный позже. А ведь все должно быть с точностью до наоборот.

Виды несъемной опалубки

• Ячеистый. Характеризуется выкладкой стены из единичных блоков пенопласта, в которые заливают бетонный раствор. По виду этот метод напоминает пчелиные соты с множеством ячеек с бетоном внутри.
• Классический. Данный метод отличается сборкой опалубки их двух плит, которые располагают параллельно, и соединяют стяжками поперечно. Напоминает сооружение опалубки из деревянной доски.
• Двухплиточный современного типа. Особенность такого метода в возмещении давящего напряжения бетона в середине формы. Взамен арматуры и стяжки применяют балки, и бруски из стали или дерева, которые укрепляют опорами и подкосами.

Как соорудить конструкцию из пенополистирола

Достоинства таких методов в том, что есть возможность соорудить стены любой толщиной и формой. Это не зависит от промежутка между простановкой стяжек и креплений других типов. В процессе монтажа используют пенопласт в виде уголков. Это позволяет соединять стены под углом 90°. Многие фирмы, поставляющие пенополистирола, предоставляют возможность приобрести варианты, состоящие из 2-х плит. При таком типе опалубок для фундамента из пенополистирола, появляется возможность отливать коробки разных витиеватых форм.

Небольшой вес и простота конструкции опалубок из пенопласта, на первый взгляд, дают возможность, возвести здание за несколько дней. Используя при этом дополнительные силы стройбригады. На практике может оказать, что не все так просто.

Заливка бетонного раствора возможна лишь в ограниченное число рядов. Профессионалы советуют класть блоки не более чем в 4 ряда, связывая их арматурой основания. После заливки бетона, нужно выждать определенное время. Когда через 3 – 4 часа, бетон усядется, раствор необходимо долить и выпустить арматуру для связывания опалубки последующих рядов наверху.

Учитывая большую массу бетона, даже скрепленные арматурой блоки не имеют особой прочности. Поэтому, нужно выждать еще сутки, прежде чем продолжать работы. За это время кладка даст усадку и станет прочной.

Примечание.

Подготовка прочного основания под несъемную опалубку из пенополистирола, играет немаловажную роль, позволяющую сделать возведенный дом прочным и надежным.

Собирая блоки несъемной опалубки из пенополистирола, необходимо связывать их друг с другом особо надежно. Нужно сделать идеально ровную линию горизонта, иначе все последующие ряды завалятся. Это грозит разрушением стены, поскольку изначальная крепость конструкций из пенопласта с бетоном внутри, намного меньше, прочности бруса и кирпича.

Внутреннее пространство опалубки из пенопласта желательно перекрыть сеткой из арматуры и наложить штукатурку. Стены можно обшить гипсокартоном, если размеры дома позволяют, или же отделать декоративной штукатуркой.

К отделке наружных слоев их пенопласта следует подойти более ответственно. Палящие солнечные лучи способствуют деформации материала, он начинает крошиться, и через несколько лет придет в полную негодность. Для предотвращения этих процессов внешние слои нужно отделать штукатуркой из смеси песка и цемента. На отделанные стены можно крепить любые отделочные материалы по своему усмотрению.

Качество установки несъемной опалубки для стен из пенополистирола зависит от того, насколько добротный материал используется для этой цели. Полимеры, подвергающиеся качественной очистке от продуктов реакции и защитной обработке, по идее должны быть безопасными.

Иначе, бензольные, газовые, стирольные пары начнут постепенно отравлять человеческий организм. Гигиенические и санитарные сертификаты, к сожалению, не могут гарантировать безопасности продукта. Данную информацию могут предоставить производители, и то не во всех случаях.

Важно!

Вопросы, возникающие при монтаже опалубки из пенополистирола, касаются пожарной безопасности. Главным образом это относится к испарениям токсичных веществ, при горении пенопласта. Этот нюанс должен быть основополагающим при выборе материала для опалубки.

Без сомнения, способ производства несъемной опалубки из пенополистирола, со временем вытеснит более затратные варианты. Особенно это касается зданий, не предназначенных для постоянного проживания людей. Открытым остается вопрос решения проблемы горючести пенопласта и его токсичности.

Недостатки опалубки из пенополистирола

Низкий уровень экологичности. Как вы уже поняли, пенополистирол не слишком безопасный материал для использования в строительстве. Однако, очень часто на маркировке можно встретить противоположную информацию. Справедливости ради, стоит заметить, что производители не вводят нас в заблуждение, вот только если использовать его для нежилых объектов. Ведь ядовиты газы, такие как стирол и бензол, под влиянием высоких температур, постепенно начинают выделяться в воздух, отравляя человека. Горение при температуре больше 1000°С, разрушающе влияющую даже на металлические перекрытия, пенопласт выделят в разы больше токсических веществ. Современная обработка антипиренами предотвращает возгорание, но и эти вещества не безобидны по своей природе.

Примечание.

Пенополистирол имеет длительный срок биоразложения, что негативно влияет на окружающую среду.

Трудности реконструкции здания. Дома построенные на блоках несъемной опалубки из пенополистирола трудно поддаются переделыванию. Поэтому на начальном этапе возведения необходимо продумать все детали и нюансы, предусмотреть возможные изменения. К примеру, для установки дополнительной двери или оконного проема, необходимо резать стену из бетона. А эта задача весьма непроста. Прокладку систем коммуникаций также необходимо продумать наперед.

Проникновение в стены и насекомых. Блоки при возведении дома, необходимо ставить герметично, не оставляя зазоров. Иначе внутрь проникнут различные насекомые, и просочится вода. Материалы, обработанные влагозащитными и антисептическими составами, помогут обезопасить дом от данной проблемы, но цена их существенно выше.

Высокая стоимость работ и подбор квалифицированных специалистов. Поскольку на просторах нашей страны этим пока еще мало кто занимается, найти профессионалов в данной сфере дело непростое, а оплата труда, соответственно, высокая.

Установка опалубки возможна лишь в теплую пору года. При низких температурах, бетон практически не застывает. Его необходимо заливать при температуре воздуха свыше 5°С. В жару, бетон необходимо увлажнять.

Повышенная влажность в доме по завершению строительства. Данный процесс происходит по причине того, что бетонный раствор находится на стадии затвердевания. По завершению данного процесса, уровень влажности придет в норму. Для ускорения застывания можно применить сушитель воздуха.

Плохая паропроницаемость. Пенопласт плохо пропускает влагу, в связи с этим необходимо соорудить систему принудительной вентиляции.

Здание нужно обнулять и заземлять. Связано это с применением арматуры из металла.

Включен ли EPS в ваш список поставщиков материалов для опалубки? | Геопенопласт, пенополистирол, EPS и полистирол

Всего несколько лет назад в отраслевом журнале появились статьи о типах опалубки.
материалов »будет просто говорить о традиционных материалах: дереве,
сталь или фанера.

Сегодня преимущества EPS Geofoam регулярно видны и
признанный способ внести реальные изменения в график строительства.
Изменения, которые действительно могут сократить сроки выполнения значительного проекта на несколько недель; немного
по оценкам, традиционная конструкция опалубки занимает 20/25%
общее время строительства.С пенополиэтиленом это экономия труда и затрат
начать прямо сейчас; от опалубки, спроектированной за пределами площадки, до
более простой график работы с меньшими затратами на подъем и транспортировку

«Я считаю, что EPS был хорошим выбором. Это сэкономило огромное количество
плотник. Инженер проекта строительства моста

«EPS сделала эту особенно сложную работу очень простой».
Первый пользователь опалубки из пенополистирола — заказчик Universal Foam Products

Чем EPS превосходит другие типы опалубочных материалов?

Проектирование опалубки занимает некоторое время независимо от выбранного материала, но
работа с командой дизайнеров EPS означает дополнительный вклад и советы для
Выполните все проектирование опалубки за вас на выезде.Опытный EPS
Эксперт будет работать с вашими инженерами, чтобы разработать лучшее решение. А
дату начала строительства можно согласовать, зная, что опалубка уже
полный. EPS вырезан в соответствии с точными техническими требованиями и
изменения и дополнения относительно легко внести, особенно
добавление кривых и радиусов.

Экономия времени на настройку и связанных с ней трудозатрат — одна из самых важных
экономия времени при использовании EPS. Меньше грузовиков пиломатериалов и стали
требуется, и пенополистирол может быть установлен в любую погоду и на месте
условия.Опалубка из пенополистирола не деформируется и не деформируется, если оставить ее во влажном состоянии.
условия, в отличие от древесины. Элементы опалубки из пенополистирола, если они предназначены для этого, могут
могут быть повторно использованы и легко хранятся на месте.

Снятие опалубки и опалубки

Демонтаж крупных стальных конструкций после заливки бетона практически невозможен.
такие же трудозатратные и трудоемкие, как и их установка. Опалубка из пенополистирола
могут быть удалены с минимальным вмешательством в другую инфраструктуру
строится вокруг него.

Преимущества

EPS очевидны сразу после снятия опалубки.
— гладкая поверхность без следов заклепок.Достижение гладкой отделки
древесиной, фанерой и другими обшивочными материалами можно, но нельзя
без лишних затрат времени на настройку. Столбцы и
все изогнутые опорные элементы могут быть выполнены с гладкой, ровной поверхностью.

Universal Foam Products поставляет вкладыши из пенополистирола по всей территории США.
Доставка в Штаты и Канаду осуществляется из десятков мест по всей стране. Спросите нас
как опалубка из пенополистирола, так и секущие формы — еще один гражданский
инженерное приложение, в котором мы можем предоставить экспертные знания и
служба.

Изоляционные бетонные формы (ICF)

Вид с торца типичной предварительно собранной плоской стены Блок ICF

Изоляционные бетонные формы (ICF) приводят к монолитным бетонным стенам, которые зажаты между двумя слоями изоляционного материала. Эти системы прочны и энергоэффективны. Обычно этот метод строительства применяется в малоэтажных зданиях, от жилых до коммерческих и промышленных. На внутренние и внешние поверхности наносится традиционная отделка, поэтому здания выглядят как типичные постройки, хотя стены обычно толще.

Обзор и история

Изоляционные бетонные формы, или ICF, — это формы, используемые для удержания свежего бетона, которые остаются на месте постоянно, чтобы обеспечить изоляцию для конструкции, которую они окружают. Их история началась после Второй мировой войны, когда в Швейцарии использовались блоки обработанных древесных волокон, скрепленных цементом. В 1940-х и 1950-х годах химические компании разработали пенопласт, который к 1960-м годам позволил канадскому изобретателю разработать пеноблок, напоминающий современные типичные ICF.Примерно в то же время европейцы разрабатывали аналогичные продукты.

В 1980-х и 1990-х годах некоторые американские компании начали заниматься этой технологией, производя блоки и панели или доски. К середине 1990-х годов была основана Ассоциация изоляционных бетонных форм (ICFA) для проведения исследований и продвижения продуктов, направленных на принятие строительных норм. Они также работали с Портлендской цементной ассоциацией, чтобы привлечь внимание к этому типу строительства. Хотя были некоторые препятствия — затраты могли быть выше, чем затраты на строительство каркаса, потому что люди не понимали систему, строителям приходилось тесно сотрудничать, чтобы получить одобрение норм, а материалы были проприетарными — число производителей изоляционных бетонных форм росло.В результате конкуренция возросла, а затраты снизились.

Новые компании разработали вариации и инновации, чтобы отличать одну систему от другой. Со временем некоторые производители ICF объединились, что привело к уменьшению числа более крупных компаний. Поскольку системы изоляционных бетонных опалубок предлагали такие преимущества в производительности, как прочность и энергоэффективность, и изначально были более дорогими в строительстве, первым целевым рынком было строительство домов высокого класса. Клиенты Custom Home были готовы и могли доплачивать за высокое качество.По мере того, как слухи о ICF росли, а инновации снижали затраты на производство и установку, строители начали использовать формы для домов средней ценовой категории. Некоторые застройщики сейчас создают целые крупные застройки, используя изоляционные бетонные формы.

В прошлом односемейные жилые дома составляли около 70 процентов строительства ICF — по сравнению с примерно 30 процентами для коммерческого или многоквартирного использования, — но продукты подходят для всех этих применений, и более крупные здания, похоже, являются растущим рынком для ICF.Они стали популярными для множества коммерческих проектов, включая квартиры или кондоминиумы, гостиницы / мотели, магазины и даже кинотеатры.

Стены ICF высотой 30 футов для проекта многоэкранного театра в Юте.

Преимущества

Изоляционные бетонные формы приносят пользу как строителям, так и владельцам зданий.

Владельцы ценят:

• прочные стены
• устойчивость к стихийным бедствиям и безопасность
• устойчивость к плесени, гниению, плесени и насекомым (при низких температурах может потребоваться защита от термитов)
• способность блокировать звук
• общий комфорт
• энергия эффективность и, как следствие, экономия затрат

Подрядчики и строители, такие как :

• быстрое и простое строительство
• гибкость
• легкий вес для легкой транспортировки и монтажа
• совместимость со столярными мастерскими
• способность соответствовать более высоким требованиям энергетического кодекса с менее сложная конструкция

Размеры, компоненты, конфигурации, системы

Системы изоляционных бетонных форм могут различаться по своей конструкции.«Плоские» системы дают сплошную толщину бетона, как у стены, залитой обычным способом. Стена, произведенная с помощью «решетчатых» систем, имеет вафельный рисунок, где бетон в одних точках толще, чем в других. Системы «столб и балка» имеют именно это — дискретные горизонтальные и вертикальные бетонные колонны, полностью залитые пеной. Какими бы ни были различия, все основные системы ICF спроектированы инженерами, приняты с соблюдением правил и проверены на практике.

Две изолирующие поверхности разделены каким-либо соединителем или перемычкой.Крупные предварительно собранные блоки быстро складываются на месте. Панели или доски поставляются более компактно, но их необходимо собирать в опалубку прямо на работе. Пенопласт — это чаще всего пенополистирол (EPS). Это может быть экструдированный полистирол (XPS), который прочнее, но и дороже. Некоторые изделия изготавливаются из переработанной пены или древесного волокна в знак экологичного строительства. Утилизированный материал формируется в блоки с цементом, что делает его идеальным для непосредственного нанесения штукатурки.

Стяжки, соединяющие два слоя изоляционного формовочного материала, могут быть пластиковыми, металлическими или дополнительными выступами изоляции.У каждого типа материала есть свои преимущества, но одна из современных тенденций включает в себя петли в стяжках, которые позволяют предварительно собранным формам складываться плоско для легкой и менее дорогостоящей доставки.

Соединения между отдельными формами могут иметь соединяющиеся друг с другом зубцы или конфигурацию гребня и паза, отформованную в формовочном материале, или простые стыковые швы. Многие производители разработали блоки с универсальными блокировками, которые позволяют штабелировать формы независимо от того, переворачивается ли форма в одну или другую сторону.Эти «обратимые» формы экономят время при размещении и предотвращают неправильное выравнивание. Специальные блоки для углов, полов и кровли завершают линейку продуктов и улучшают инженерные решения системы и повышают энергоэффективность окончательной конструкции.

Укладка предварительно собранной опалубки ICF Пример предварительно собранных угловых блоков

Размеры блоков обычно составляют порядка 16 дюймов в высоту и 48 дюймов в длину. Полости обычно имеют ширину шесть или восемь дюймов, но при необходимости могут быть больше или меньше.Поверхности из вспененного материала также могут быть изменены, но обычно их толщина составляет от 1-7 / 8- до 2-3 / 4 дюйма. Таким образом, 8-дюймовая полость с двухдюймовыми поверхностями из пенопласта с каждой стороны приведет к 12-дюймовой стене. Совсем недавно в некоторых системах появилась возможность предлагать более толстые слои пены для улучшения характеристик.

После нанесения внутренней и внешней отделки типичная конечная толщина стенки превышает один фут. Это означает, что глубина оконных и дверных рамок должна быть шире, чем та, которая используется для традиционных рамных конструкций, в результате чего получаются глубокие подоконники — приятная особенность для домовладельцев или других жителей здания.

Установка, соединения, отделка

Установка изоляционных бетонных опалубочных систем аналогична возведению кирпичной кладки. Строители обычно начинают с углов и кладут слой за слоем, чтобы построить стену. Некоторые элементы, особенно те, которые образуют «вафельный» или стоечно-балочный бетонный стеновой профиль, необходимо склеивать или заклеивать на стыках во время сборки. Большинство современных систем имеют однородные полости, которые улучшают текучесть бетона, уменьшают потребность в клеях при штабелировании, в результате чего получаются плоские бетонные стены постоянной толщины.

Вафельная сетка Блок ICF создает переменную толщину бетонных стен.

После того, как опалубка установлена, закреплена и установлена ​​необходимая арматура, в опалубку закачивается бетон. Даже с использованием распорок формы необходимо заполнять с надлежащей скоростью в соответствии с рекомендациями производителя опалубки, чтобы предотвратить перекосы и выбросы. Усовершенствованные продукты и улучшенные методы строительства значительно снизили вероятность разрушения формы. Это редко происходит при соблюдении рекомендаций производителя.Армирование в обоих направлениях поддерживает прочность стены. Для проемов дверей и окон требуются баксы, чтобы окружать проем, удерживать свежий бетон во время укладки и обеспечивать подходящий материал для крепления оконных или дверных рам.

Укладка бетона в ICF с помощью насоса.

Блокировка необходима, когда для элементов пола или крыши требуются гнезда подшипников. Системы изоляционных бетонных опалубок совместимы с бетонными полами, деревянными или стальными балками перекрытий. В небольших зданиях распространены блоки ригелей для крепления каркаса перекрытий, устанавливаемые сбоку от опалубки.В больших зданиях или в зданиях коммерческого назначения стальные сварные пластины или пластины с болтами могут быть предварительно установлены в опалубку, чтобы они были встроены в свежий бетон.

Встроенные сварные пластины для опоры из конструкционной стали

Отделочные покрытия обычно прикрепляются с помощью плоских концов металлических или пластиковых стяжек, встроенных в формовочный материал. Поочередно отделку можно отделать полосами обшивки. С этими системами можно использовать практически любую отделку.Стеновые плиты остаются наиболее распространенной внутренней отделкой и наиболее типичным средством удовлетворения требований кодекса для 15-минутного противопожарного барьера над пенопластом, окружающим жилые помещения. Экстерьер намного разнообразнее и зависит от предпочтений клиента. Цементные штукатурки наносятся на ICF аналогично другим системам с оболочкой.

Коммунальные сооружения обычно встраиваются в вырезы в пенопласте после укладки бетона.

Устойчивое развитие и энергия

Главной привлекательностью ICF является возможность снижения энергии для обогрева и охлаждения здания.По некоторым оценкам, экономия составляет 20 и более процентов. Значение R для типичной изоляционной бетонной формы составляет около 20. Стены часто могут иметь высокую воздухонепроницаемость на 10-30 процентов лучше, чем рама с совместимыми окнами, дверями и крышей. В результате, предполагая 100-летний срок службы, один односемейный дом ICF может сэкономить около 110 тонн CO2 по сравнению с традиционным домом с деревянным каркасом. Это более чем компенсирует выбросы CO2, связанные с производством цемента, используемого для изготовления бетона.См. График ниже.

C02 Экономия ICF по сравнению с Frame Home

Ссылка: PCA Tech Brief 12

Тепловая масса — одна из причин того, что изоляционные бетонные формы работают так хорошо, чтобы поддерживать постоянную температуру; изоляция другой. Как показано на приведенном выше графике, это позволяет сэкономить довольно много энергии, связанной с обогревом и охлаждением, что не только экономит деньги, но и обеспечивает более комфортный интерьер.

Изоляционные бетонные опалубки спасают деревья, поскольку исключают деревянную раму.Системы изоляционных бетонных форм также могут содержать приличное количество переработанных материалов. Бетон может быть изготовлен с использованием дополнительных вяжущих материалов, таких как летучая зола или шлак, чтобы заменить часть цемента. Заполнитель может быть переработан (дробленый бетон), чтобы снизить потребность в чистом заполнителе. Большая часть стали для армирования перерабатывается. Некоторые полистиролы перерабатываются.

С точки зрения устойчивости, снижение эксплуатационной энергии, сокращение выбросов CO ₂ , длительный срок службы и использование местных и переработанных материалов делают строительство ICF экологически выгодным.

Строительные нормы и правила

Когда ICF были впервые представлены в Северной Америке, должностные лица кодексов не были знакомы с системой, поэтому с утверждением требовалось время для обучения. Как и железобетонные стены, изоляционные бетонные формы довольно прочные. Но они построены совершенно иначе, чем стены с деревянным каркасом, и требуют других критериев оценки. Многие производители форм провели испытания и подготовили отчеты об оценочных услугах или что-то подобное, чтобы продемонстрировать целостность стенной системы.Группы, которые создают эти отчеты, включают International Code Council Evaluation Service, Inc. и Канадский центр строительных материалов.

По мере роста популярности изоляционных бетонных форм утверждение норм стало намного проще. Для домов на одну и две семьи Международный жилищный кодекс (IRC) касается фундаментов и стен ниже уровня в Разделе R404 и стен выше уровня в разделе R611 для домов до двух этажей плюс подвал. Для более крупных зданий, таких как многосемейные и коммерческие постройки, для проектирования конструкций обычно требуется инженер, а для окончательного утверждения часто требуется отчет об оценке, подтверждающий утверждение ICF для типа строительства, предусмотренного для проекта.

ICF Projects

Устойчивый дом мечты

Карьерные потребности молодой супружеской пары диктовали поиск подходящего городского жилья, в котором было бы много места и которое было расположено недалеко от центра Чикаго. Благодаря более короткой поездке родители смогут проводить больше времени с семьей со своими двумя детьми. Зная, что они планируют прожить там не менее 15-20 лет, владельцы уже на раннем этапе осознали, что они хотят, чтобы дом был энергоэффективным, качественным и долговечным.Они определили, что изоляционные бетонные стены (ICF) обеспечивают наилучшие характеристики для их нужд.

может показаться безопасным и очевидным Если вы начнете строительство в Висконсине в октябре, погода может быть сложной.Так было с Центром здравоохранения округа Саук (SCHCC), одноэтажным учреждением для престарелых, расположенным в Ридсбурге, штат Висконсин, в 50 милях к северу от Мэдисона, штат Висконсин. Тем не менее, даже до того, как земля начала падать или температура начала падать, ICF завоевали расположение Совета округа Сук: руководители предприятий твердо считали, что создание пожаробезопасного, устойчивого к стихийным бедствиям здания — это самое важное, что они могут сделать для обеспечения благополучия людей. их жители.

Habitat for Humanities, дом Greenbuild в Вокегане, штат Иллинойс, имеет сертификат LEED Platinum, наивысший рейтинг в соответствии с Руководством Совета по экологическому строительству США в области энергетики и экологического проектирования домов.

Изоляция стен со съемной опалубкой | Журнал Concrete Construction

Хотя изоляция стен из затвердевшего бетона является обычным явлением, все более популярной становится заливка пеной бетона в процессе формования.

Для этого используются два общих метода. Первый — залить изоляцию на одну поверхность бетона. Второй — разместить листы пенопласта по середине секции стены и залить бетоном с обеих сторон.

При использовании любого метода стандартным для теплого климата является слой пенополистирола (EPS) или экструдированного полистирола (XPS) толщиной 2 дюйма. В холодном климате часто используется до 4 дюймов.

По первому способу пена может наноситься на любую сторону стены. Лист пенопласта разрезается по длине и ширине, чтобы соответствовать размерам опалубки. По краям поролона также сделаны выемки, чтобы они подходили к карабинам. По мере сборки опалубки внутрь каждой секции опалубки вставляется одна деталь.В некоторых системах пластиковые соединители надеваются на защелкивающиеся стяжки с фланцами по краю, чтобы удерживать пену после удаления форм. Также можно использовать без соединителей и полагаться на естественную адгезию пены к бетону. В этом случае пенопласт должен быть из пенополистирола или другого материала с грубой или пористой пленкой.

Бетон укладывается, когда куски пенопласта расположены непрерывно вдоль одной стороны опалубки. По мере застывания он захватывает соединители или пену. Когда формы снимаются, пена остается надежно прикрепленной.Электрики могут проложить выемки и вырезы в пенопласте для размещения кабелей и электрических коробок.

Внешние фланцы разъема также обеспечивают удобную поверхность для крепления крепежных деталей. Когда соединители не используются, могут быть предварительно установлены специальные пластиковые анкеры для обеспечения точек крепления там, где это необходимо. Затем со стороны пенопласта к стене можно прикрепить стеновую плиту, сайдинг или арматуру.

Во втором методе секции пенопласта просверливаются в правильных точках. Некоторые системы включают пену с предварительно просверленными отверстиями, обычно каждые 12 дюймов по центру по горизонтали и вертикали.Композитный пластиковый штифт вставляется в каждое отверстие так, чтобы он плотно прилегал и выступал с каждой стороны примерно на 1 ½ дюйма.

Закрепленные профили из пенопласта входят в опалубку. Обычно они располагаются по средней линии полости формы. Однако конструкция может потребовать смещения пены к одной стороне. Это создаст более толстую структурную бетонную секцию с одной стороны и более тонкий слой бетона с другой, защищающий пену.

Заливка должна продолжаться таким образом, чтобы давление бетонного напора с обеих сторон пенопласта сохранялось.Это достигается за счет заполнения каждой полости с одинаковой скоростью. Когда формы сняты, штифты механически соединяют два бетонных слоя. Каждая сторона стены имеет бетонную поверхность.

При любом методе большинство других деталей сборки стены являются обычными. Сюда входит установка арматуры и метод укладки и закрепления бетона.

Питер Вандерверф и Даниэль Коконовски работают в Building Works Inc. (www.buildingworks.com), консалтинговой фирме, которая помогает компаниям внедрять новые строительные продукты.Информацию предоставили Wall-Ties and Forms Inc. и Composite Technologies Corp.

Создание сложной трехмерной опалубки | Журнал Concrete Construction

CAD / CAM

Основным программным обеспечением, необходимым для этого нового типа бетонной опалубки, является компьютерное проектирование (CAD), используемое в связи с автоматизированным производством (CAM). Дизайнеры и архитекторы используют 3D CAD для создания файлов проекта, которые преобразуются в файлы CAM, используемые для управления маршрутизаторами с ЧПУ (и другими инструментами), чтобы вырезать детали опалубки с высочайшей точностью, намного превышающей то, что можно сделать вручную.

В дополнение к традиционному программному обеспечению САПР дизайнеры используют Rhinoceros (Rhino), разработанный Robert McNeel & Associates для 3D-моделирования, отчасти потому, что он взаимодействует с другим программным обеспечением с такими экзотическими названиями, как Grasshopper, Flamingo, Penguin, Bongo и Brazil. Эти комбинации обеспечивают как улучшенный дизайн, так и точную компоновку и резку элементов формы. Проекты с использованием этой технологии варьируются от простых до очень сложных, требующих совместных усилий высококвалифицированных команд.Лучше всего это иллюстрируют три проекта.

Насосная станция ливневых вод The ​​Court Avenue

Стив Чмелар, вице-президент по коммерческим продажам Carroll Distributing and Construction Supply, Оттумва, штат Айова, говорит, что этот проект для города Де-Мойн, штат Айова, включал обветшалую внешнюю стену (наклонен на 15 градусов назад от вертикали) с изогнутой горизонтальной плоскостью. лицо в радиусе 1068 футов. Бетонная стена впоследствии облицовывалась камнем, поэтому грубая отделка была приемлемой. Решением было заблокировать формы с помощью пенополистирольных блоков.Дейл Малликин, сотрудник ACH Foam Technologies, Вашингтон, Айова, создавал формы из пеноматериала на столах для резки горячей проволокой. Его столы принимают файлы CAM и вырезают трехмерные или двухмерные объекты, в то время как программное обеспечение направляет устройство для резки горячей проволоки для создания необходимых форм. Подрядчик по формовке установил панели стандартной формы вертикально, затем приклеил к ним вставки из пенопласта перед укладкой бетона.

Радиус стены Плезант-Хилл

По завершении строительства приветственная подпорная стена города Плезант-Хилл в Плезант-Хилл, штат Айова, сохранит землю и поддержит вывески из нержавеющей стали, приветствующие посетителей города.Стена длиной 105 футов имеет несколько изгибов, поэтому критически важным формирующим элементом был уэльс в форме радиуса. Компания Gates Concrete Forming, Денвер, использовала фрезерный станок с ЧПУ, чтобы вырезать все куски фанеры толщиной 3/4 дюйма; 8- и 4-футовые секции, чтобы расшатывать суставы. Кусочки были отправлены на строительную площадку, где сегменты были склеены и скреплены винтами, чтобы получился уэльс толщиной 1 1/2 дюйма. Группы Уэльса были расположены вертикально на формах по две, расположенные близко друг к другу, с пространством для стяжки между ними.Подрядчик использовал одну собранную стену, чтобы выложить фундамент для стены.

Павильон в парке Бостонской гавани

Этот павильон — первое сооружение, построенное на улице Роуз Кеннеди Гринуэй, парке, расположенном над скоростной автомагистралью Big Dig и управляемом Службой национальных парков и Бостонским союзом гавани. Бостонский консультант по архитектуре и планированию, менеджер проекта Utile Крис Джентер, говорит, что эти два здания были задуманы как открытый павильон, чтобы лучше соединить здание с окружающим парком и снизить эксплуатационные расходы и расходы на техническое обслуживание.

Внешние экспозиции и места для посетителей закрыты двумя бетонными и стальными навесами, обеспечивающими тень и укрытие. «Изогнутая форма крыши в первую очередь функциональна, — говорит Гентер. «Вода собирается изогнутыми формами и стекает с конца крыши на брызги, создавая дождь. Мы также хотели создать скульптурную форму, которая привлекала бы посетителей парка, идентифицируя ее как корпус корабля, летящую птицу или кита. Форма достаточно очевидна, чтобы вместить все эти вещи.”

Группа

Utile разработала изогнутую форму и хотела построить ее из материала, не требующего особого ухода, с тонким профилем на краю крыши; бетон был очевидным выбором. Они использовали Rhino для проектирования конструкции, а затем наняли консультанта, специализирующегося на сложной геометрии, — Джо Ламера, преподавателя Массачусетского технологического института (MIT). Он использовал параметрическое моделирование, чтобы помочь Utile усовершенствовать конструктивную форму, чтобы она соответствовала пределам изгиба фанеры, чтобы можно было изготавливать формы.По словам Гентера, для проведения торгов они отправили 3D-файлы субподрядчикам, поскольку двухмерные планы не могли адекватно описать форму.

Проектирование сложной геометрии. Компания Simpson Gumerptz & Heger (SGH), Уолтем, Массачусетс, разработала конструкционную сталь и железобетон для этого проекта. Мэтью Джонсон, директор, сказал, что одной из многих проблем была уникальная геометрия проекта, требующая рассмотрения специальной опалубки. В дополнение к структурному анализу SGH исследовала различные системы опалубки, устанавливаемые на деревянных ребрах, изготовленных за пределами строительной площадки.

Последние 8 футов по периметру каждого навеса консольные. Это, а также требование архитектора о том, чтобы бетон был как можно более тонким, добавили сложности. Джонсон говорит, что они определили арматурный стержень диаметром 3/8 дюйма (№ 3), расположенный на расстоянии от 4 до 6 дюймов по центру в обоих направлениях, чтобы выдерживать нагрузки, и при этом иметь адекватное бетонное покрытие сверху и снизу.

SGH определил бетонную смесь и работал с S&F Concrete на этапе создания макета, чтобы получить правильную смесь.

Проектирование опалубки. Utile, SGH, и Turner Special Projects, Бостон, договорились, что CW Keller and Associates, Плейстоу, штат Нью-Хэмпшир, должна быть компанией, которая преобразует модель в элементы формы и изготовит деревянную опалубку. Резку и гибку изогнутых стальных балок выполняла другая группа подрядчиков. Хотя и сталь, и дерево были изготовлены из одной и той же 3D-модели и в идеале должны были идеально сочетаться друг с другом, Гентер говорит, что некоторые незначительные корректировки опалубки в полевых условиях обеспечили идеальную подгонку.

Шон Келлер, президент CW Keller, говорит, что его компания начала 37 лет назад делать столярные изделия из дерева на заказ. Семь лет назад они начали работать с архитекторами в Нью-Йорке и Бостоне, занимаясь 3D-моделированием. Harbour Park предоставил им возможность изготавливать сложные геометрические формы из бетона, а также научил их больше о нагрузках, которые бетон оказывает на опалубку.

Дэвид Андерсон, старший инженер CW Keller, руководил разработкой всех 700 деталей ребер и 400 листов фанеры толщиной 1/4 дюйма.Одна крыша имела размеры 40×60 футов, а другая — 40×50 футов. Он говорит, что архитектор хотел, чтобы на потолке были изогнутые линии формы панелей (называемые изометрическими линиями), а также узорчатые отверстия для винтов, соединяющие обшивку с ребрами. Андерсон использовал Rhino и Grasshopper для разработки каждого элемента формы и увеличения выхода на лист фанеры.

Андерсон говорит, что ребра были расположены на расстоянии 11 дюймов по центру, каждое из них состояло из двух секций фанеры, склеенных и прикрученных друг к другу. Каждое ребро имело плоские участки, вырезанные в основании формы, чтобы берега упирались в них.Фрезерный станок с ЧПУ вырезал каждую деталь, пронумеровал для местоположения и перекрыл друг друга на 2 фута. Нет двух одинаковых форм ребер.

Обшивка формы была изготовлена ​​из двух слоев фанеры толщиной 1/4 дюйма, причем концы первого слоя перекрывали второй слой. «Не было ни единого квадратного листа фанеры, и каждый лист был разрезан фрезерным станком с ЧПУ для одного места», — говорит Андерсон. «Мы также решили предварительно просверлить отверстия под винты для крепления фанеры к нервюрам. Это гарантировало, что винты будут расположены в правильном положении в ребрах и обеспечат правильный узорчатый вид.Андерсон добавляет, что программа вычисляет общий объем материала в кубических дюймах, использованный в деталях формы, таким образом, указывая общий вес формы.

Выполнение бетонных работ. Бен ДеРуццо, менеджер проекта S&F Concrete Contractors, Хадсон, Массачусетс, говорит, что этот проект был, безусловно, самой сложной плитой, над которой когда-либо работала его компания. CW Keller предоставила чертежи и элементы деревянной опалубки, а компания S&F смонтировала все на месте. Их первым шагом было создание таблицы форм, тщательно отрегулированной для обеспечения ровности и плоскостности.Затем они установили упоры на поверхность стола так, чтобы они упирались в плоские участки на нижних сторонах ребер. Формы настила должны были соответствовать профилю стальных балок, плотно прилегать к верху балок, позволяя выступать поперечным рельсам и шпилькам Нельсона. ДеРуццо говорит, что требовалось очень мало корректировки формы — в основном, с помощью шлифовальных машин.

Чтобы улучшить бетонную смесь и разработать процесс укладки, S&F отлила четыре макета панели перед заливкой настилов.Бетон в центре был толщиной 5 дюймов, сужающийся до 3 дюймов по периметру.

Жесткая бетонная смесь плотностью 5000 фунтов на квадратный дюйм была размещена с водоцементным соотношением 0,40. Рабочим потребовалось время, чтобы устранить выбоины на поверхности опалубки с помощью внутренних вибраторов, затем они вручную ударили по бетону и поплыли на ходу. Обработка поверхности не имела решающего значения, потому что бетон покрывала водонепроницаемая мембрана.

ДеРуццо говорит, что бетонная работа прошла хорошо, и все остались довольны результатами.Требовалось очень мало ямочного ремонта и ремонта потолка. Павильон острова Бостон-Харбор был завершен в декабре 2010 года и открыт для публики в июне 2011 года. Пока в бетоне осталось лишь очень небольшое количество микротрещин.

Технология опалубки с числовым программным управлением находится в зачаточном состоянии. Вы можете ожидать большего использования, поскольку дизайнеры признают возможности, а формы конструкции становятся все более сложными. Подрядчикам необходимо научиться обращаться с этим видом опалубки, а персонал, занимающийся формовкой, должен будет больше сосредоточиться на деталях.

Другие статьи по опалубке

Подробнее о ACH Foam Technologies

Найдите продукты, контактную информацию и статьи о ACH Foam Technologies

У

производителей сборных архитектурных панелей есть союзник по опалубке в ACH Foam Technologies

Опалубка с ЧПУ

Продукты Foam-Control PLUS + из формованного полистирола используются в качестве изоляционных материалов, заполнителей конструкций и форм для опалубки, а также во многих других областях коммерческого строительства.

ВЕСТМИНСТЕР, штат Колорадо, 22 января 2019 г. (GLOBE NEWSWIRE) — Стремление к новому и отличному от сборного железобетона часто означает улучшение экстерьера с помощью арок, вытравленных знаков различия и скульптурной отделки рельефа. Экономичное литье этих поверхностей при сохранении структурной целостности зависит от производителей сборных панелей, таких как Omega Concrete из Канзас-Сити. Чем сложнее форма, тем сложнее форма, и здесь все усложняется. К счастью, у отрасли сборного железобетона есть преданный союзник в виде изделий из литого полистирола Foam-Control PLUS + для коммерческого строительства.

«Самая большая проблема с древесиной заключается в том, что ее любят резать прямо», — говорит Кейт Дженсен, вице-президент Omega Concrete. «Работая с Foam-Control PLUS +, от ACH Foam Technologies мы можем создавать красивые плавные изгибы арок, точно вытравленные надписи и логотипы — все это очень сложно и дорого сделать из дерева». Omega недавно работала над расширением общежития колледжа на 40000 SF, которое включало арки внутри арок, разнонаправленные полосы и крестовые знаки.«Если бы мы построили эту опалубку из дерева, ее было бы очень сложно разбирать, это отнимало бы много времени и было бы дорого».

«Наша роль состоит в том, чтобы понять, чего пытается достичь проектировщик, и разработать решения в рамках наших возможностей для изготовления сложных архитектурных элементов с помощью пенопластовой опалубки», — говорит оценщик проекта ACH Foam Technologies Шэрон Витц. Плотность — это первое, что нужно учитывать. Толщина пены определяет давление, которое она может выдержать. Следующий шаг — выяснить, как построить опалубку, чтобы готовая поверхность не повредилась при ее снятии.Затем команда ACH Foam разрабатывает необходимые рабочие чертежи, в которых подробно описывается каждая деталь и каждый размер опалубки для рассмотрения и утверждения подрядчиком и проектировщиком. Когда оформляется заказ на поставку, сопряжение конструкции с оборудованием, используемым для точной резки пенопласта, осуществляется с помощью ЧПУ или инструмента компьютерного числового управления. Точно разработанные конструкции выполнены с учетом выгорания 32 ^nd дюйма на дюйм, вызванного горячей проволокой, когда она разрезает пену.

Omega также выигрывает от Foam-Control PLUS + в качестве прочной высококачественной изоляции сердцевины панелей. Foam-Control PLUS + Изоляция обеспечивает полный тепловой разрыв между внутренним и внешним фасадом. Сборные изолированные панели позволяют архитекторам устойчиво соответствовать строительным нормам и правилам, создавая высокоэффективную ограждающую конструкцию здания, которая хорошо работает в любом климате.

«Мы стараемся решать проблемы, — говорит Витц. «От сборных панелей с точной деталировкой до легких конструктивных решений, ограждающих конструкций здания и кровельной изоляции — продукты Foam-Control PLUS + часто являются удивительно простым решением очень сложных задач.”

Стив Сильва — [email protected] / 303.645.4114
Шон О’Киф — [email protected] / 303.668.073 с фото объявление доступно на http://www.globenewswire.com/NewsRoom/AttachmentNg/2ce953e1-fd56-42e8-a149-dffbf19cff6e

Монолитный пенобетон и полистиролбетон

Монолитный пенобетон — это материал, который можно производить непосредственно на строительная площадка.Этот процесс не сложный и быстрый.

Монолитный пенобетон и его преимущества

Высокая квалификация строителей при работе с монолитным пенобетоном совершенно не нужна. Для производства монолитного пенобетона используется специальная закрытая установка для пенобетона (например BAS130), в которой под давлением за несколько минут можно произвести части кубометра пенобетона. Его вес составляет 140 кг, а при необходимости он легко перемещается на колесах по строительной площадке.Монолитный пенобетон как строительный материал избавляет от накладных расходов, присущих производству пеноблоков. Так например вам не понадобятся формы и дополнительные материалы, связанные с изготовлением пеноблоков.

Технология строительства из монолитного пенобетона

Первый этап — возведение опалубки. Материалом для возведения съемной опалубки может быть фанерное дерево или металлический каркас. Последний состоит из легких оцинкованных профилей толщиной 1-3 мм, высотой 100-300 мм.Затем каркас облицовывают плитами, гипсокартоном, кирпичом и различные блоки можно использовать для несъемной опалубки.

Для строительства съемной опалубки используют фанеру, деревянный каркас, виниловую или металлическую вагонку. Все зависит от здания, которое вы строите.

После возведения опалубки или в процессе ее возведения необходимо позаботиться о связке, увеличивающей прочность конструкции. Это может быть арматура, металлические прутки, сетка и другие подобные материалы.

Следующий этап — заливка пенобетона в опалубку. При заливке пенобетона, если используется несъемный каркас, в его пустотах прокладываются кабели и коммуникации, предусмотрены трубы отопления и водопровода. В результате применения несъемной опалубки после ее заливки бетоном получается многослойная отделанная стена, практически не требующая внешней отделки.

Строительство монолитных домов и построек из пенобетона на сегодняшний день — одна из самых перспективных технологий.Эта технология позволяет в кратчайшие сроки возводить постройки любой формы и высоты. Строительство зданий из пенобетона выгодно как компаниям, так и будущим собственникам, так как для обогрева или охлаждения такого дома требуется гораздо меньше энергии, а значит и денег.

На видео показан процесс строительства монолитного пенобетонного дома на заводе по производству пенобетона BAS130. Это не настоящее видео, созданное нашим клиентом.

Что такое изоляционная бетонная опалубка? Как это используется в строительстве?

Что такое изоляционная бетонная опалубка?

Изоляционная бетонная опалубка (ICF) — это строительная система, в которой используется легкая опалубка (сделанная из изоляционного материала) для поддержки бетонных стен во время их заливки на месте, которая затем остается на месте в качестве изоляции.

Используемый на континенте и в Северной Америке в течение многих лет, ICF зарекомендовал себя как надежный и экономичный метод строительства самых разных типов зданий — от домов и подвалов до многоэтажных кинотеатров и коммерческих зданий.

Как используется изоляционная бетонная опалубка?

Изолированная бетонная опалубка состоит из двустенных панелей из пенополистирола, которые уложены вместе для создания постоянной опалубки, используемой для удержания товарного бетона для стен.

Изолированная опалубка остается на месте для обеспечения полной теплоизоляции стен готового здания. Он также обеспечивает однородную поверхность, готовую к непосредственному нанесению большинства видов отделки и запатентованных систем облицовки. Многие системы изолированной бетонной опалубки также включают в себя собственную систему перекрытий.

Рекомендации по проектированию изоляционной бетонной опалубки

Блоки, из которых состоит изоляционная опалубка, производятся в различных формах и типах компонентов, что создает безграничные возможности для проектирования.Например, такие элементы, как эркеры и арки, можно создавать без использования специализированных продуктов. Кроме того, полы могут быть построены с использованием компонентов ICF.

Любой тип фундамента, перекрытия, перегородки, лестницы или кровельной системы совместим с конструкцией ICF. ICF предоставляет простые средства достижения высоких стандартов структурных, энергетических, противопожарных и акустических характеристик.

Внешний вид здания может быть облицован любой отделкой, которая требуется архитектору, включая кладку, кирпичную кладку, штукатурку, навесные стены и погодостойкую облицовку.Внутри штукатурка или сухая облицовка наносится непосредственно на лицевую сторону опалубки из пенополистирола.

Преимущества изоляционной бетонной опалубки для застройщика

Изоляционная бетонная опалубка — это быстро и легко использовать без квалифицированного специалиста. Фактически, любой строитель может быстро возвести структуру ICF, поскольку с легкими элементами легче обращаться, чем с традиционными материалами. Обычно опытная команда из четырех человек может возвести и бетонировать стены бунгало с тремя спальнями за день, что значительно сократит контрактную программу.

Низкий уровень рабочей силы и меньшая потребность в квалифицированных мастерах приводят к более эффективному использованию все более дефицитных строительных рабочих. Кроме того, благодаря быстрому возведению водонепроницаемой оболочки здания внутренние услуги и отделка могут выполняться независимо от внешней облицовки.

Служебные каналы и инженерные сети могут быть предварительно проложены в бетонном ядре или вставлены в пенополистирол с помощью фрезерного станка или резака для горячей проволоки.

Компоненты

ICF и системы временных связей поставляются в виде легких переносных упаковок, не требующих механического обращения или использования специальных инструментов.

Своевременная доставка и прямая укладка товарного бетона сокращает количество отходов и уменьшает количество складских помещений. Кроме того, энергоэффективное здание позволяет уменьшить размер котла.

Преимущества изоляционной бетонной опалубки для жильцов

Жильцы извлекают выгоду из низких эксплуатационных расходов, так как энергоэффективное здание требует меньших затрат на отопление. Фактически, некоторые дома не нуждаются в отоплении, кроме солнечной энергии.

Изоляция ICF снижает ударный шум, в то время как бетонная сердцевина обеспечивает прочную массу, уменьшающую воздушный шум.Это делает систему идеальной для строительства стен для вечеринок.

Все материалы ICF инертны, не выделяют токсичных паров. Кроме того, в здании поддерживается равномерная комфортная температура, а качество воздуха практически контролируется — хорошая новость для людей, страдающих астмой или другими аллергиями. Нет проблем с конденсатом, плесенью или грибком.

Все материалы из пенополистирола, используемые в зданиях ICF, обработаны антипиреном, что дает всем системам ICF соответствующие сертификаты пожарной безопасности.