Пенобетон или газобетон: что лучше для строительства дома и в чем разница, чем газобетон отличается от пенобетона

Содержание

Пенобетон или газобетон. Что выбрать?

Пенобетон или газобетон что лучше для строительства загородных домов?

Пеноблок или газобетон – относятся к одному классу ячеистых бетонов, которые отличаются между собой по способу производства и, как следствие, разными свойствами. Это не одно и тоже, это разные материалы.

Дом из пенобетона или газобетона отзывы специалистов – что лучше? Индивидуальные жилые дома в 2этажа + мансарда допускается строить из обоих материалов — пенобетона или газобетона.

  1. Если Вы планируете строить дом с профессиональной строительной компанией, то однозначно выбирайте газобетон (его технические и потребительские характеристики выше по всем показателям – см. таблицу ниже). Если собираетесь довериться самострою или прибегнуть к помощи наемных бригад, то стройте из пенобетона. Данное мнение объясняется тем, что технология строительства дома из газобетона, состоящая из множества нюансов, намного сложнее и допустить серьезные ошибки проще, чем при кладке стен из пенобетона. Только правильная технология определяет качество будущего строения, а нарушение приводит: 1) к повреждениям в конструкциях – тогда будут периодически «всплывать» «косяки», которые придется устранять за дополнительные средства, или, в крайних случаях, проживание в таком доме будет небезопасно; 2) к проблемам при эксплуатации дома – снижение комфорта при проживании или увеличению затрат на отопление. Не ведитесь на красивые обучающие видео-уроки в интернете для самостоятельного строительства из газобетона, на которых все кажется таким простым и понятным. Настоящие профессионалы обучаются этому искусству и нарабатывают опыт в течение нескольких лет!
  2. Газобетон производится только на крупных предприятиях с жестким контролем качества и, как следствие, с идеальной геометрией блоков.  Пенобетон же можно изготавливать на портативном оборудовании, которое стоит относительно недорого. К сожалению, легкий доступ к оборудованию дал возможность заняться производством пенобетона даже «чайникам», которые даже представления не имеют о прочности бетона на сжатие, теплопроводности и морозостойкости. Встречаются «умельцы», производящие блоки с погрешностью геометрии до 2см (это при допусках до 4мм) !!! При выборе пенобетона важно, чтобы это был именно пенобетон заводского производства, где осуществляется контроль качества и параметров готового материала. Единственный способ это понять — приехать на завод и оценить масштабы производства.
  3. Дом из пенобетона дешевле, чем из газобетона – заблуждение или рекламный ход производителей пенобетона. Для того, чтобы разрушить данный миф достаточно потратить несколько минут на мониторинг цен и прибегнуть к простой калькуляции, а в идеале – запросить в строительных компаниях сравнительные строительные сметы. Приводим для Вас простейшие расчеты, не требующие специальных строительных знаний:

    Имеем (по средним ценам на 01.02.2016г. для московских заказчиков):


    • Стоимость пенобетона (пр-во АЛВИКО) 3200 руб за 1м3, газобетона (пр-во BONOLIT) 4300руб за 1м3
    • Для строительства небольшого коттеджа площадью 120м3 в среднем понадобится 40м3 газобетона (толщина наружной стены 400мм, для которой не нужно дополнительного утепления), или 60м3 пеноблоков (т. к. теплопроводность материала выше, то толщина наружной стены должна составлять не менее 600мм). Т.о. для строительства дома из пенобетона потребуется блоков на 50% больше, чем для аналогичного дома из газобетона.

    Получаем:


    • Стоимость блоков для строительства дома из газобетона S=120м2 составит 40м3 х 4300руб/м3 = 172 000руб
    • Стоимость блоков для строительства дома из пенобетона S=120м2 составит 60м3 х 3200руб/м3 = 192 000руб (на 20 000руб дороже)

    И это только посчитаны блоки. На самом деле, для дома из пенобетона с аналогичной площадью помещений, как в газобетонном доме, увеличиваются все другие строительные площади и объемы – фундамент, перекрытия, кровля – что в конечном итоге удорожает стоимость строительства еще на 20-25%! Точные цифры Вы можете получить, заказав в нашей компании сравнительные сметы. Для этого достаточно заполнить короткую форму внизу страницы. Плюс, при эксплуатации более теплоэффективного газобетонного дома, происходит экономия энергоресурсов для отопления дома, что ежегодно увеличивает экономическую разницу в пользу газобетона.

Пеноблоки или газобетон что лучше? Окончательно разобраться в данном вопросе поможет следующая сравнительная таблица. Газобетон в малоэтажном строительстве используется плотностью D400 и D500, а пенобетон должен быть с показателями не менее = D600 и D800. Это связано с тем, что при одинаковой плотности, например – 500кг/м3, газобетон прочнее на сжатие, т.к. выдерживает нагрузку 34 кг/см2, а пенобетон — лишь 9 кг/см2. Поэтому сравниваем газобетон D500 и пенобетон D600.

















Характеристики блоковГазобетон D500 (блоки легче)Пенобетон D600 (блоки тяжелее)
Для сравнения произвольно выбрана продукция следующих производителей в Московской областиBONOLIT (гарантированное качество блоков) по цене на рынке можно найти дешевлеАЛВИКО (гарантированное качество блоков) по цене на рынке можно найти дешевле
Протокол сертификационных испытаний (чтобы не быть голословными, мы все последующие цифры приводим из результатов испытаний)  
Основной способ производстваАвтоклавный: в приготовленный раствор (кварцевый песок, портландцемент, известь, вода) добавляют газообразователь AL-пудру, которая в щелочной среде приводит к выделению Н2 и «вспучиванию» смеси, после чего блоки подвергают обработке водяным паром в автоклаве для придания им окончательной прочности (2-3 дня).Классический: в приготовленный цементно-песчаный раствор добавляют специальную пену (органический пенообразователь) из пеногенератора, затем при обычных условиях происходит твердение. Готовый блок выходит спустя 28 дней, после набора прочности, как обычный бетон.
Структура пор, определяющая основные свойства блоковОднородная (лучше сохраняет тепло), открытая (высокая паропроницаемость)Неоднородная (хуже сохраняет тепло), закрытая (низкая паропроницаемость)
Возможность изготовления блоков кустарным способомТолько на крупном производствеВозможно производство на портативном оборудовании кустарным способом с низким качеством и плохой геометрией блоков
Класс прочности бетона на сжатиеB2,5-B3,5 (более прочный)B0,75-В1,5 (менее прочный)
Теплопроводность Bт/(м*С)  0,11-0,12 (лучше сохраняет тепло)  0,14-0,16 (хуже сохраняет тепло)  
Рекомендуемая толщина «теплой» стены>375мм>600мм
Для небольшого коттеджа площадью 120м2 потребуется в среднем (цены на 01. 02.2016г для московских заказчиков)40м3 блоков (для стены толщиной 400мм) х 4300руб/м3 = 172 000 руб60м3 блоков (для стены толщиной 600мм)  х 3200руб/м3 = 192 000 руб (на 20 000руб дороже)
Марка по морозостойкостиF75-100 (выше)F15-25 (ниже)
Усадка0,3мм/м3мм/м (больше в 10 раз)
Погрешность в геометрии блоковГеометрия блоков близка к идеальной +/-1мм – позволяет вести тонкошовную кладку 2-3мм с использованием специального клея, что делает стену более однородной и теплой, исключая мостики холода через растворные швы. Стены ровные – выравнивание стен под чистовую отделку не требуетсяГеометрия +/- 4-6мм – необходимо вести кладку на раствор с формированием шва 10мм, что увеличивает усадку стены и способствует формированию мостиков холода. Увеличиваются затраты на последующее выравнивание стен под чистовую отделку.
Особенности материалаВысокая паропроницаемость стен создает комфортный микроклимат в доме за счет наилучшего паро- и воздухообмена. Высокое капиллярное водонасыщение. Отделка производится только паропроницаемыми материалами и минеральными утеплителями. Оптимальный вид наружной отделки для дома из газобетона — это вентилируемый фасад с использованием лицевого кирпича, навесных фасадов или паропроницаемая штукатурка. Хорошая адгезия штукатурных смесей к поверхности стен.Низкое капиллярное водонасыщение. Пенобетон со временем набирает еще бОльшую прочность (по данному свойству он близок к обычному бетону), воздействие влаги не критично, она вся уходит в «прочность». Если указано, например, что блок D600 B1-2,5 — это значит, что прочность со временем увеличится до B2,5. Возможно использование любых отделочных материалов. Плохая адгезия штукатурных смесей к поверхности стен. Блоки намного тяжелее газобетонных, поэтому монтаж труднее и дольше.
Гвоздимость (свойство, позволяющее надежно фиксировать крепеж в стене)ЛучшеХуже
Безопасность для здоровья жильцовМатериал экологически чистый, не является источником вредных соединений, не увеличивает радиационный фонМатериал экологичный, если приобретать блоки у проверенного производителя, который использует сертифицированные компоненты

Какой блок лучше газобетон или пенобетон обычному потребителю разобраться весьма сложно еще и потому, что интернет наполнен разнородной информацией, часто противоречащей друг другу. В интернете много обсуждений на форумах на тему: «газобетон тонет в воде, а пенобетон – нет», как будто идет обсуждение о плавучести парусников разного класса, а не о свойствах строительных материалов; и видеороликов, в которых демонстрируют, как газобетон погруженный в ведро с водой, быстро набирает воду, в отличие от пенобетона, или, еще лучше, как от одного удара кувалдой газобетон сразу растрескивается, а пенобетон – только после нескольких (при ударе кувалды действуют другие силы, которые не имеют ничего общего с прочностью материала на сжатие, определяющей несущую способность стены). Если ударить по кирпичу кувалдой, при первом же ударе он тоже треснет или разлетится на осколки, если это керамический блок, но при этом никто не ставит под сомнение высокие прочностные и несущие свойства данного материала! Подобные видеоролики — это, возможно, для кого-то эффектные, впечатляющие, но по сути бесполезные опыты, оторванные от реальности. Они не несут абсолютно никакого прикладного значения. Это похоже на утверждение, что «куриные яйца – опасно готовить, потому что они взрываются»!!! Но это при условии, если положить сырые яйца в микроволновку и включить ее. Подобные ролики тоже есть в интернете, но при этом мы продолжаем покупать яйца и готовить из них по определенным рецептам полезные и вкусные блюда, а не помещаем их сырыми в микроволновку. Если дом погрузить под воду, которую периодически замораживать, или методично разрушать стены ударами кувалды – то, разумеется, он рано или поздно разрушится, и не важно из чего он построен – из бетона, кирпича или газобетона. Прочный материал может быть хрупким. Для эксперимента возьмите все тоже сырое не треснувшее яйцо и попробуйте раздавить его в ладони. Никто никогда этого сделать не сможет, каким бы силачом он не был! Яйцо хрупкое, но при этом очень прочное. Для газобетона разработана особая технология («рецепт») производства кладочных и отделочных работ, которая регламентируется конструктивными решениями и нормативными документами. Если знать и соблюдать данную технологию, мы получим необходимый результат, а если нарушаем технологию или ожидаем от материала чего-то для него не свойственное, в т.ч. помещая его в нереальные условия, то получаем отрицательный результат и начинаем обсуждать на форумах его «недостатки».

Газобетон или пенобетон, что лучше выбрать? Отличия-свойства

1. Стабильность качества

 

Автоклавный бетон изготавливается только на специализированных производствах с соблюдением стандартов и строгим контролем качества. В отличие от него, пенобетон может быть изготовлен даже в кустарных условиях, что усложняет контроль качества готового материала и делает свойства получаемого пенобетона разнящимися в зависимости от производителя, который его изготовил и даже от партии к партии на одном и том же производстве.


2. Показатели прочности, плотность

 

Как пенобетон, так и газобетон могут изготавливаться различной плотности, в зависимости от требований заказчика. Этот показатель находится в пределах от 300 до 1200 килограмм на метр кубический. Но при равной плотности пенобетон уступает автоклавному в таком важном показателе, как прочность на сжатие. Это обусловлено теми специальными условиями, созданными в промышленных автоклавах, в которых происходит затвердевание газобетонной смеси.


 

3. Геометрия блоков, стабильность размеров

 

Специфика производства обуславливает разные показатели допустимых отклонений при производстве газобетонных блоков и пенобетонных блоков. Так, для газобетона эти показатели составляют 3 мм по длине блока, 2 мм по ширине блока и 1 мм допуска для показателя толщины газобетонного блока. Для блоков из пенобетона эти показатели достигают 5 мм допустимого отклонения только для толщины блока. Ухудшение геометрии блоков влечет за собой ухудшение качества кладки и увеличение трудозатрат на неё.

Увеличение же швов между блоками снижает теплоизоляционные характеристики кладки. Кроме того, для пенобетона характерно такое явление, как усадка бетона при затвердевании. Показатель для пенобетона в разы превышает аналогичный показатель для автоклавного газобетона, а это, в свою очередь, влияет на образование трещин в материале.


4. Гидроскопичность

 

Оба рассматриваемых материала являются по своей природе пористыми и поэтому нельзя говорить о том, что они совершенно не поглощают влагу. Отличие этих материалов состоит в том, что газобетон в своей структуре имеет больше открытых пор, чем пенобетон, который имеет в своей структуре преимущественно закрытые поры, поэтому он менее проницаем для воздуха и влаги. Газобетон по этой причине более Материал из Википедии .


5. Теплоизоляционные свойства

 

Показатель теплоизоляции напрямую зависит от плотности материала. Поэтому показатели теплопроводности для газобетона и пенобетона одинаковые. Но, при уменьшении такого показателя, как плотность уменьшается и прочность материала. Поэтому для двух одинаковых стен, изготовленных их газобетона и пенобетона, в последнем случае придется использовать более тяжелый и плотный материал, чем при использовании газобетона, что дает ему преимущества.


6. Экологичность

 

По данному показателю пенобетон уступает автоклавному газобетону. Причиной этого является использование для изготовления пенобетона различных пенообразователей, которые могут быть самыми разными по составу. Некоторые из них способны выделять вредные вещества. В противоположность этому основным газообразователем в автоклавном бетоне является выделяющийся в процессе химических реакций водород, который является безопасным сам по себе, к тому же быстро улетучивается из газобетона.

🏠 отличие, что лучше для строительства

Ячеистые стройматериалы, именуемые пеноблок и газоблок, часто используются при возведении частных домов, хозпостроек, гаражей. Чтобы найти отличия между ними и сделать вывод, что лучше, необходимо провести сравнительный анализ.

Расчет фундамента

Попробуйте новый продукт


Технические и эксплуатационные характеристики газобетонных и пенобетонных блоков определяют область их применения в строительстве. Особенности материалов зависят от применяемого сырья и технологии производства.

Из чего и как производятся материалы


Ячеистые бетоны, к которым относятся газоблоки и похожие на них пеноблоки, производятся из облегченного цемента. При этом у обеих разновидностей есть отличия в составе и методике производства. Существует две технологии выпуска пористого бетона: автоклавная и неавтоклавная. Первая подразумевает затвердевание сырья при высоком давлении и температуре в герметичных емкостях, в которые запускается большое количество водяных паров. Неавтоклавыный метод подходит для использования вне промышленного производства. Прогрев материала происходит благодаря применению электричества при обычном давлении.


Пенобетон производят неавтоклавным методом в естественных условиях. В цементную массу добавляют синтетические или органические вещества, которые вызывают вспенивание массы. Далее смесь заливают в специальные формы или опалубку, в которых она твердеет.


Газоблоки требуют применения автоклавного метода, поэтому их выпуск возможен только в условиях цеха. В состав газобетона помимо цементных составляющих и воды включают известь, гипс, химические добавки. Выделение газов в исходной массе происходит благодаря добавлению алюминия в виде порошка или пасты. Химические реакции, происходящие в газобетоне на стадии созревания, вызывают образование газообразного водорода и формирование ячеек. После застывания материала, приступают к его разрезанию на части.


Сравнительный анализ показывает, что технологические основы производства пенобетона и газобетона значительно отличаются. Состав этих цементных материалов также не является идентичным.

Технические характеристики газоблоков и пеноблоков


Чтобы определить, что лучше – пенобетон или его аналог газобетон, необходимо подробно рассмотреть все технические параметры материалов. Они касаются внешних данных (размера, формы, массы), внутренней структуры, а также эксплуатационных качеств: прочности, звукоизоляции, теплопроводности, влагоустойчивости, пожароустойчивости, экологической безопасности, долговечности. Одни параметры выше у пенобетона, другие — у газобетонных блоков.

Размеры, формы, масса


Блоки из пенобетона и газоблоки имеют одинаковую форму и размеры. Линейные параметры соответствуют стандарту: 200х300х600 мм. Допустимые колебания для пенобетонных кирпичей, заливаемых в формы, составляют 5 мм. Для газобетонных блоков, нарезаемых на современных станках, отклонение от стандартных габаритов не превышает одного миллиметра.


При этом экземпляры из газобетона весят меньше, чем аналоги из пенобетона. Это показатели соответственно равны 18 и 22 кг. Отличия по массе обусловлены разной плотностью материалов. Готовые пенобетонные и газобетонные блоки характеризуются широкой амплитудой плотности. Она колеблется от 300 до 1200 кг/куб.метр. Блоки отличаются также по цвету: газоблок белый, а пеноблок имеет ярко выраженный серый оттенок.

Структура


Плотность и состав определяют структурное строение пеноблоков и газоблоков. Первая разновидность имеет закрытые небольшие ячейки (1-5 мм). Чтобы обеспечить замкнутость пор снаружи, пеноблоки облицовывают. Закрытый характер ячеек объясняет многие свойства материала, в частности, низкую водопроницаемость. Снаружи штучные изделия имеют гладкое покрытие.


Структурное строение газобетона, в отличие от пенобетона, выделяется наличием пор открытого типа. По диаметру они меньше – не более 3 мм. Все ячейки связаны между собой в единую систему. Чтобы снизить впитываемость жидкостей, газобетон на одном из производственных этапов покрывают защитным слоем. Структура поверхности у блоков получается в итоге не гладкая, а шероховатая.

Показатели прочности


Высокая устойчивость обоих материалов к механическим воздействиям объясняет их популярность не только при строительстве жилых домов, но и объектов промышленного назначения. Показатель прочности варьирует у пенобетона в тех же пределах, что и у газобетона (300 – 1200 кг/куб.м.). При этом отличия пеноблоков и газоблоков по надежности все-таки имеются.


При идентичной плотности газобетонные изделия выдерживают более мощную статическую нагрузку. Например, пеноблок марки D500 способен выдержать нагрузку до 13 кг/кв. см. В то время как газоблок той же марки выдерживает вес лучше — максимум до 45 кг/кв.см.


Это объясняется характером распределения пор в блоках. В пенобетоне они расположены неравномерно, а это значит, что плотность в разных локусах пенобетонного блока может заметно отличаться. Мелкопористые аналоги лишены этого недостатка.

Теплопроводность


Пеноблоки выделяются повышенной способностью пропускать тепло по сравнению с газоблоками. Коэффициент теплопроводности пенобетона составляет 0,14-0,21 Вт/м°C, а газобетонного блока — 0,095-0,18 Вт/м°C. На практике данные цифры для пеноблоков не всегда совпадают с теми, что представляет производитель, так как размер и распределение пор по объему неодинаковое.


Высокие показатели теплопроводности считаются недостатком, если блоки используют для кладки стен. Это ухудшает теплоизоляционные свойства. Отпечаток накладывает также поверхность пеноблоков и газоблоков. У последних более ровная геометрия, а это позволяет делать тонкий шов, через который теряется меньше тепла.


Теплопроводность газоблоков усиливается с ростом плотности: изделия марки D800 проводит тепло в два раза сильнее, чем аналоги D400. Но для строительства домов более востребованы марки D400-600.

Звукоизоляционные свойства


По уровню звукоизоляции газобетон и пенобетон занимают примерно одинаковые высокие позиции. Звукоизоляционные свойства зависят от нескольких параметров, в частности – от марки материалов по плотности и толщины кладки. Чтобы построенный дом обладал необходимо шумоизоляцией, необходимо выбирать качественные материалы. Это особенно важно для пенобетонных блоков, так как часто в продажу поступают изделия кустарного производства, обладающие повышенной хрупкостью и недостаточной плотностью.

Пожароопасность


При сравнении пенобетона и газобетон необходимо определить и такой важный критерий как огнестойкость. Оба являются устойчивыми к воспламенению. Дома из качественных пеноблоков невосприимчивы к критичным температурам. Стены выдерживают открытый огонь на протяжении четырех часов, не теряя своей прочности и целостности. Газобетон по этому критерию не уступает ему. Он также лучше справляется с возможным воспламенением, чем другие популярные стройматериалы.


Дома, возведенные из пенобетонных блоков или газоблоков, отмечены I и II степенью пожароустойчивости. Применение этих материалов гарантирует сохранность основных несущих конструкций.

Влагостойкость


По этому критерию пеноблоки и газоблоки значительно отличаются. Благодаря наличию закрытых пор пенобетон плохо впитывает влагу. Его водопоглощение составляет всего 14%. Это свойство пеноблоков обеспечивает комфортные условия в доме. Пеноцементный материал способен в умеренных количествах вбирать в себя и отдавать пары воды, создавая баланс влажности. Кроме того, наружная отделка стен лучше сохраняется на пенобетонной влагостойкой поверхности.


По сравнению с пенобетонными блоками мелкопористый газобетон сильнее поглощает влагу. Показатель водопоглощения у него выше, чем у пеноблоков и доходит до 20%. Это является причиной, по которой фасадная штукатурка некрепко держится на газобетонном покрытии.


Благодаря пониженной гигроскопичности пенобетон подходит для строительства в регионах с повышенной влажностью. И хотя этот материал лучше противостоит влаге, для продления срока эксплуатации объекта не рекомендуется затягивать с наружной отделкой дома. Она должна быть выполнена в течение двух лет после завершения основного строительства.


При использовании газобетона отделку необходимо осуществить сразу после окончания «мокрых» работ внутри дома и полной просушки стяжки и стеновой штукатурки.


В отличие от пенобетона намокший газобетон вскоре дает трещины и постепенно разрушается. Ситуация осложняется, если для газобетонных стен сделана некачественная гидроизоляция. Во время морозов влага, проникшая внутрь открытых пор, застывает и может вызвать разрыв блочных изделий.

Долговечность


По сроку службы пенобетон и газобетон отличаются незначительно. Производители дают 70-летнию гарантию на пеноблоки. Для его аналога указывается срок годности 50 лет. Учитывая, что в строительстве это новый материал, проверить его долговечность еще только предстоит. В любом случае эксплуатационный период у блочных изделий исчисляется многими десятилетиями.

Экологичность


Оба вида блоков считаются экологически безопасными. Доля химических добавок в газоблоках, которые используются для образования газов и формирования пустот, составляет всего 1-3%. Кроме того, потенциально опасные химикаты нейтрализуются в ходе реакций при производстве.


В составе пенобетона количество пенообразующих ингредиентов значительно выше – до 30%. Искусственные добавки создают экологический риск и снижают безопасность для здоровья и окружающей среды. Однако опасность минимизирована, если для изготовления пеноблоков используют не синтетические, а натуральные компоненты – сосновую канифоль, клей из костной муки.

Области применения блоков


Пеноблоки и газобетон активно используется в строительстве. Удобный строительный материал ускоряет и облегчает работы, а небольшой вес пено- и газобетонных блоков снижает нагрузку на фундамент. При выборе блоков учитывают их отличия по основным техническим параметрам.


Газоблоки пользуются популярностью в строительстве малоэтажных жилых домов, производственных и коммерческих зданий. Их самонесущая способность находит применение при возведении домов высотой до 5 этажей. Если газобетон применяют для устройства ограждающих конструкций, не испытывающих нагрузки, высота дома не имеет значение. Поэтому газобетонные блоки востребованы не только при малоэтажном строительстве, но и при возведении каркасно-монолитных домов.


Пенобетон находит широкое применение при устройстве перегородок в домах, несущих стен (при условии, что количество этажей в здании не превышает трех), всевозможных ограждающих конструкций. Удобство и скорость работы с пенобетонными блоками примерно такие же, как и с газобетоном.

Что лучше: пеноблоки или газоблоки


Чтобы выяснить все пункты, по которым отличаются пенобетон и газобетон, необходимо провести сравнительный анализ. Для этого стоит рассмотреть технические, эксплуатационные, экономические составляющие, которые имеют значение при строительстве.



















Показатель


Пенобетон


Газобетон


Размер


200х300х600 мм


200х300х600 мм


Отклонения от геометрии


До 5 мм


Не более 1 мм


Масса


22 кг


18 кг


Плотность


Марка 700, 800, 900


Марка 350, 400, 500, 600, 700


Прочность


Ниже при равной плотности


Выше при равной плотности


Влагоустойчивость


Выше


Ниже


Паропроницаемость


Ниже


Выше


Теплопроводность


Более высокая


Более низкая


Пожароустойчивость


Высокая


Высокая


Звукоизоляция


Высокая


Высокая


Морозостойкость


35 циклов


35 циклов


Экологичность


Коэффициент 4 при использовании синтетических добавок


Коэффициент 2


Нагрузка на фундамент


Выше


Ниже


Кладка


На цементно-песчаный раствор со швами 10 мм


На специальный клей со швами 1 мм


Усадка


До 3 мм/метр


Не более 0,1 мм/метр


Стоимость


Дешевле


Дороже


Сводная таблица наглядно показывает, что многие технические параметры находятся у этих материалов примерно на одинаковом уровне. В то же время некоторые свойства ярко отличаются. Делая окончательный вывод, что лучше для конкретного строительства – пеноблоки или газоблоки, необходимо взвешивать все критерии.

Видео о разнице пенобетона от газобетона

в чем отличие, что лучше?

Строительство с использованием крупноформатных блоков из ячеистых бетонов набирает все большую популярность. Появляются новые стеновые материалы, в обиход входят новые термины. Однако для многих еще не до конца понятны различия в таких понятиях, как автоклавный газобетон, неавтоклавный газобетон, газоблок, газосиликат и пенобетон. Постараемся разобраться в этих понятиях и определить сильные и слабые стороны стеновых материалов этой категории.

  • Автоклавный газобетон – крупноформатные блоки бело-серого цвета с точной геометрией (погрешность 1,5 -2 мм), подробно рассмотрены в статьях свойства автоклавного газобетона и Технология производства автоклавного газобетона.
  • Неавтоклавный газобетон – крупноформатные блоки серого цвета, относящиеся к классу ячеистых бетонов, отличаются от автоклавного технологией изготовления. Массив  после набора первичной прочности распиливается на блоки специальными пилами, после этого окончательную прочность блоки набирают путем естественного твердения в течении 22 -28 дней (отсутствует автоклавная обработка, которая значительно ускоряет процесс набора прочности, по сути синтезируя новый материал, и сводит к минимуму усадку блоков). Неавтоклавный газобетон в отличие от автоклавного, обладает меньшей прочностью на сжатие при одинаковой плотности. Длительный период времени набора прочности  вызывают усадку блоков, и поэтому они не обладают точной геометрией, а кладку возможно выполнять только на цементно-песчаный раствор. Стены из неавтоклавного газобетона требуют для выравнивания нанесения толстого штукатурного слоя и нуждаются в обязательном утеплении. Неавтоклавный газобетон проигрывает автоклавному по всем показателям, поэтому и стоит дешевле.
  • Газосиликат – блоки внешне похожи  на автоклавный газобетон,  в настоящее время почти не производится из-за слишком большого водопоглощения.
  • Газоблок – данным термином часто называют автоклавный или неавтоклавный газобетон.
  • Пенобетон – стеновые блоки категории ячеистых бетонов, полученные по технологии схожей с изготовлением неавтоклавного газобетона, различие заключается в использованных компонентах и способе насыщения порами (процесс пенообразования)  цементно-песчаного массива.

Газобетон или пенобетон

Для того чтобы ответить на вопрос «газобетон или пенобетон – в чем различие, что лучше?», нужно вкратце ознакомится с технологией изготовления пенобетона и сравнить свойства газобетона и пенобетона. Сравнивать пенобетон будем именно с автоклавным газобетоном, ввиду его явного преимущества перед неавтоклавным. Основные интересующие  показатели – это плотность, прочность на сжатие, теплопроводность и точная геометрия блоков.

Технология производства пенобетона

1. Компоненты пенобетона
При производстве пенобетона используется цемент марки М500, пенообразователь, просеянный мелкий песок и вода. В зависимости от класса прочности будущего пенобетона, используют и специальные готовые добавки — ускоритель застывания, фибру, заполнители (керамзит и т.д.)

2. Приготовление пены
Пена приготавливается из пеноконцентрата (обычно это белковый концентрат), разведенного водой. Его заливают в емкость пенообразователя, где под воздействием сжатого воздуха происходит вспенивание, а затем помощью компрессора и генератора пены (специальной трубы), под давлением направляют в миксер. Фактура пены регулируется специальными вентилями (на выходе из трубы получают закрытые поры от 0,1 мм и более.

3. Производство пенобетонной массы
В миксере смешивают подготовленный песок и цемент, где происходит тщательное перемешивание . После этого в смесь добавляется вода и происходит вымешивание до получения пластичной однородной смеси. Затем из пеногенератора в миксер под давлением добавляют пену и течении 2-х – 3-х минут происходит еще более активное перемешивание с цементно-песчаной массы.

До этого момента процесс производства пенобетона почти ничем не отличается от производства газобетона за исключением применения компонентов, отвечающих за вспенивание (газообразование) смеси.
Далее процесс идет по другой технологии.

4. Формовка пенобетонных блоков
Существует два основных способа формовки.

  • Изготовление пенобетона с помощью кассетных металлических форм. При производстве пенобетона применяют готовые формы, соответствующие размерам блоков обычно 200*300*600  и 200*100*600мм (возможны и другие размеры). Непосредственно перед заливкой отливочные формы смазывают специальными формовочными маслами, после чего выполняют заливку пенобетонной смесью, и оставляют на 12 часов для набора прочности. После этого формы разбираются, и из них извлекают готовые блоки.
  • Нарезка пенобетонных блоков на резательных установках. Сначала пенобетонная смесь заливается в одну большую форму не имеющую перегородки, в результате получается крупный массив объемом 2-3 м3. Примерно через 12 часов пенобетонный массив подаеют на резательную установку, где из него автоматически пилами выпиливаются блоки требуемого размера.

5. Сушка пенобетона
Формы разбираются, блоки снимают на поддоны и направляют на просушку до полного застывания в специальное помещении с регулируемым уровнем влажности и температуры. Очень часто производители пенобетона производят сушку пенобетона непосредственно под открытым небом , предварительно накрыв паллеты с пенобетонными блоками пленкой.

Первичную марочную прочность 65-70% пенобетон набирает при температуре в +22 за 2 дня. При повышении температуры это время сокращается.

Окончательный набор прочности (так называемая отпускная прочность) происходит на протяжении 22 – 28 дней.

А теперь внимание! Процесс набора прочности сопровождается значительной усадкой пенобетонных блоков, и она в 5-6 раз выше, чем у автоклавного газобетона. Поэтому ни о какой точной геометрии блоков не может быть и речи. Далее, длительный процесс набора прочности путем естественного твердения, сопровождается разделением в пенобетонной смеси  взвешенных частиц – тяжелые оседают быстрее, более легкие – медленнее (подобный процесс происходит и при изготовлении неавтоклавного газобетона). В результате затвердевшая масса имеет неоднородную плотность, и как следствие, меньшую прочность на сжатие при одинаковой плотности с автоклавным газобетоном.

На практике это выглядит так: если протестировать пенобетонный блок путем высверливания в нем отверстий, то одна часть блока имеет большую прочность (чувствуется сопротивление сверлению), какую-нибудь другую часть можно пройти с незначительным усилием. Соответственно с крепежом в стенах из пенобетона возникают большие проблемы. Проблемы с навешиванием очень тяжелых предметов, безусловно есть и у газобетона, но все они решаются значительно проще.

В составе пенобетона отсутствует известь, а ведь именно она делает массу более пластичной и позволяет в процессе введения газообразователя добиться равномерного распределения пор в массиве. Заполненные воздухом поры в автоклавном газобетоне получаются примерно одинакового размера и не сливаются друг с другом, образовывая большие раковины, как в пенобетоне и неавтоклавном газобетоне.

По этим причинам конструкции из пенобетона и неавтоклавного газобетона более подвержены трещиноватости и ползучести.

Сравнить основные характеристики пенобетона, автоклавного и неавтоклавного газобетона можно пользуясь таблицей.

Потность, DПрочностьна сжатие, кг/см²Теплопроводность, Вт/(м•К)
Пенобетон
35070,09
40090,1
500130,12
600160,14
700240,18
800270,21
900350,24
1000500,29
Автоклавный газобетон
400 25 0,1
500 35 0,12
600 35 0,14

Одним из достоинств пенобетона является его низкое водопоглощение. Если бросить кусочек пенобетона в воду, он будет плавать. Это пожалуй единственное его преимущество перед газобетоном, но не более чем маркетинговый ход производителей пенобетона. Данное свойство, безусловно, является важным, но не ключевым.  Действительно, большое водопоглощение является слабой стороной газобетона, но не стоит забывать о его высокой паропроницаемости. Если выполнена гидроизоляция стен от фундамента, а поверхность стен правильно защищена оштукатуриванием либо облицовкой от прямого попадания воды, влага не будет задерживаться в газобетонных стенах, а эксплуатационная влажность будет колебаться в пределах 6-8%. Стены будут иметь низкую теплопроводность и не потеряют прочности.

Как видно из таблицы, конструктивным материалом пенобетонные блоки становятся при плотности D 600 – D 700, пенобетон меньшей плотности годится разве что для утепления. Блоки из автоклавного газобетона при плотности D400 прочнее и теплее, чем пенобетонные блоки D700, которые в любом случае нужно обязательно утеплять, а внутреннюю поверхность стен зашивать гипсокартоном.

Окончательную точку в вопросе «газобетон или пенобетон – что лучше?»  можно поставить, посчитав расход материалов и стоимость устройства всего пирога стены из пенобетона – кладка блоков, фасадные и внутренние отделочные работы стен , тогда станет понятно насколько условной является дешевизна пенобетонных блоков по отношению к автоклавному газобетону .

что лучше, отличия, плюсы и минусы + видео

Добавил(а): Евгений Удальцов 14 сентября

Постройка жилого дома — процесс особенный и не терпящий погрешностей, особенно в плане долговечности и комфорта. Особенно в наших широтах, где температурный режим может колебаться в существенных пределах, как и погодные условия. Выбор качественного материала в этом случае — важная миссия, и справиться с ней может тот, кто знает, что он ищет. Сегодня мы рассматриваем два широко используемых в современном домостроении материала — газобетон и пенобетон, сравниваем их и даём оценку каждому материалу по нескольким характеристикам.

Сравнение материалов

Пенобетон по сути своей — это цемент, песок и реагент-пенообразователь. Всё это смешивается, заливается в формы и оставляется в покое до полного затвердевания. То есть процесс можно производить прямо на строительной площадке.

Пеноблок и газоблок — внешний вид

А вот газобетон требует высокую температуру и влажную среду. Он состоит из извести, цемента, воды и песка. Алюминиевая пудра в этом составе выступает в качестве газообразователя. Получившуюся смесь нарезают на блоки струнами и засовывают в автоклав. Там под влиянием высокого давления материал приобретает свой окончательный вид и свои лучшие качества — устойчивость к механическим воздействиям, долговечность, огнеупорность и податливость к обработке.

Получается, оба материала являются лёгкими бетонами, только способ получения воздушных пузырьков в них разный.

Оба материала изготавливаются согласно одному и тому же ГОСТу, а значит, соответствуют одним и тем же требованиям. Их физико-технические характеристики почти повторяют друг друга. Но это не означает полную идентичность газобетона и пенобетона.

Газобетон при своей термической обработке имеет некоторые преимущества, но утверждать, что он превосходит пенобетон, не приходится. Все же именно качество цемента и его плотность определяют степень качества и надёжности изделия. Укладка этих двух материалов также различается: газобетонные блоки кладутся на клей, а пенобетонные на обычный цементый раствор. Он дешевле клея, но практика показывает, что требуется его куда больше, да и работать с ним сложнее.

Получается любопытная штука — газобетон вместе с клеем стоят дороже пенобетона с цементным раствором, но при этом по затратам сумма выходит практически одинаковая. К тому же клей не позволяет возникнуть мостикам холода, а значит, согревать внутренние помещения будет проще, что положительно скажется на экономии средств.

Ещё одно отличие материалов заключается в степени точности размеров блоков. Все же на заводе размеры соблюдаются куда точнее, чем на стройплощадке. Стало быть, газобетон укладывать проще и приятнее.

Сравнительная таблица характеристик пенобетона и газобетона

Преимущества и недостатки

Если говорить о производстве материалов, то пенобетон с точки зрения сложности процесса выглядит предпочтительнее. Для газобетона нужно построить цех, провести мощную электросеть, газопровод. Пеноблок же легко изготовить на портативном оборудовании, найти которое несложно — их модификаций в продаже достаточно. Другое дело, что упрощённый способ производства часто привлекает неграмотных производителей, которые не гонятся за точностью линейных размеров, соблюдением уровня теплопроводности, плотности и прочности. Избежать встречи с некачественной продукцией можно, найдя грамотного производителя, имеющего на руках все необходимые сертификаты качества и проводящего периодически испытания своей продукции на соответствие требованиям современных стандартов.

Блоки пенобетона и газобетона легко укладывать, а благодаря своим размерам, они экономят клей или цементный раствор

Пенобетон может быть токсичным — поскольку он не проходит обработку в автоклаве, при его создании применяются химические процессы. Это влияет и на прочность изделия. При одинаковом показателе плотности степень прочности у газобетона и пенобетона разная. Возьмём, например, плотность равную 500 единицам. Газобетон при таком показателе отлично справляется с нагрузками, в то время, как пенобетон похвастаться высокой прочностью не может и применяется только лишь как утеплитель.

Водопоглощение и морозостойкость — два важных показателя для материала.

Газоблок способен поглотить большее количество воды, чем пеноблок, но при этом менее устойчив к воздействию низких температур. Правда, при возведении жилых зданий их наружная сторона покрывается защитным слоем в виде штукатурки, плитки, сайдинга и других материалов, а значит, газоблок от воздействия воды будет защищён.

Видео: характеристики газо- и пеноблоков

Строительство дома

Дома, построенные из этих материалов, обойдутся дешевле кирпичных. И у этого есть свои причины. Во-первых, газобетон и пенобетон материалы лёгкие, что не обязывает строителя возводить массивный фундамент. Достаточно его облегчённой версии. Во-вторых, тепло- и звукоизоляция у обоих материалов на уровне, что позволяет впоследствии сэкономить средства. Да и не только в будущем. В процессе строительства можно возводить стены меньшей толщины, что означает экономию средств на материалах. В-третьих, экономия в материалах распространяется и на клей с цементом, которых при больших объёмах блоков потребуется не так много.

Дома из пеноблоков и газоблоков очень надёжны, ведь эти материалы прочны и негорючи. Они не гниют и не подвержены атакам грызунов и насекомых-вредителей.

Если вы будете прокладывать внутридомовые конструкции, такие стены будет легко штробить. И, наконец, самое главное — эти стены «дышат», что создаёт комфортные условия проживания в доме.

Суммарная закупочная стоимость пенобетона с цементным раствором и газобетона с клеем оказывается примерно одинаковой

Фотогалерея: ячеистый бетон в строительстве

Стены из газо- и пеноблоков ‘дышат’ и обеспечивают комфорт в помещениях
Дома из ячеистого бетона легко и быстро возводятся

Газо- и пенобетон экономичные материалы, обеспечивающие нужную толщину стен при сравнительно меньшем расходе
Газоблоки обладают высокой теплопроводностью

Получается, что ни один материал не имеет явного преимущества перед другим. У каждого есть свой набор достоинств и недостатков, а значит, прежде чем останавливать свой выбор на любом из них, необходимо тщательно проанализировать их особенности и выбрать для себя то, что по вашему мнению наилучшим образом подходит для постройки будущего дома.

Люблю природу и красоту окружающего мира, освещаю это в своих статьях и пытаюсь поспособствовать претворению прекрасного в жизнь. Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Пенобетон или газобетон? Что лучше?

Современные технологии строительства загородных домов широко используют блоки из вспененного бетона. Они легкие, прочные и большие по размеру, что позволяет возводить стены быстро. Вот только не всегда ясно, что лучше выбрать – пенобетон или газобетон. И есть ли между ними разница?

Разница есть и она в способе получения материала. Пенобетон и газобетон являются материалами родственными, оба они – легкие бетоны с мелкими пузырьками воздуха внутри. По сути – это вспененный и застывший в таком состоянии бетон. Но способы формирования этих пузырьков разные.

Для чего бетон вспенивают?

Как известно, лучший теплоизолятор это воздух. Самыми эффективными теплоизолирующими материалами являются те, которые содержат большое количество воздушных пор внутри. Но чем больше пустот внутри, тем менее прочный такой материал. Вспененный ячеистый бетон удачно сочетает в себе прочность бетона и хорошие теплоизолирующие свойства воздуха.

Особенности производства

Пенобетон делают из цементно-песчаной смеси с добавлением химического реагента – пенообразователя. Пенообразователь для пенобетона может быть синтетического и органического происхождения. Смесь тщательно перемешивается и заливается в формы. Отвердевание происходит естественным путем, что дает возможность изготавливать блоки из пенобетона небольшим предприятиям.

Газобетон или автоклавный пенобетон делается только в заводских условиях.  В нем нет никаких химических добавок для пенообразования, он полностью состоит из минерального сырья: песка, извести, цемента, гипса, воды и алюминиевой пудры в качестве газообразователя. В результате химической реакции образуются пузырьки, они и  образуют поры. Затвердевает материал при высокой температуре в автоклаве под давлением.

Чем хороши дома из пенобетонных и газобетонных блоков?

И пенобетон, и газобетон — долговечные стройматериалы, они не горят, экологически не вредные, прочные и, в то же время, легко обрабатываются. Дома из этих материалов обходятся гораздо дешевле, чем из традиционного кирпича. Причин несколько:

  • Невысокая стоимость самих блоков.
  • Экономия на тепло- и звукоизоляции. Низкая теплопроводность материалов позволяет строить стены уменьшенной толщины, дом все равно будет теплым.
  • Большие размеры блоков позволяют тратить меньше соединительного материала (цемента или клея) и быстрее вести строительство.
  • И газобетон, и пенобетон являются материалами легкими, для строительства дома не требуется возведения массивного фундамента.

Сравнительные характеристики пено- и газобетона

Преимущества и недостатки этих строительных материалов примерно одинаковы. К преимуществам можно отнести следующие характеристики:

  • Высокая прочность.
  • Легкость.
  • Простота в обработке и использовании.
  • Хорошие теплоизолирующие и звукоизолирующие свойства.
  • Не гниет, не повреждается грызунами.

Недостатки материалов:

По сравнению с обычным бетоном и газобетон, и пенобетон выдерживают меньшие механические нагрузки.

Как отличить газобетон от пенобетона

Различия между пеноблоком и газоблоком хорошо заметны:

  • Пеноблок: серый оттенок, поверхность гладкая.
  • Газоблок: цвет – белый, поверхность шероховатая, рельефная.

Если отколоть кусок, то поры у пенобетона намного крупнее. Поместив куски обеих материалов в воду, через некоторое время заметите, что газобетон с открытыми порами быстро впитает влагу и опустится на дно, пенобетон несколько дней будет находиться на поверхности.

Прочность

Пенобетон или газобетон изготавливают различной плотности в зависимости от предназначения материалов. При одинаковой плотности  пенобетон немного проигрывает автоклавному газобетону по прочности. Газобетон прочнее. Кроме того, качество газобетона контролирует крупный завод-изготовитель, а при производстве  пенобетона на небольших предприятиях его прочность проконтролировать трудно. Его прочность зависит от качества пенообразователя. Не секрет, что изготовители могут использовать некачественные дешевые пенообразователи, чтобы снизить себестоимость блоков.

На прочность влияет и тот фактор, что структура газобетона более однородна. В пенобетоне могут быть поры большего и меньшего размера, что влияет на показатели прочности.

Способность удерживать тепло

Чем более плотной является структура бетонного блока, тем хуже он держит тепло. Поэтому пенобетон, обладающий небольшой плотностью будет лучшим теплоизолятором, чем газобетон.

Точные размеры блоков

Точность геометрических размеров блоков из автоклавного газобетона больше. Она регулируется ГОСТом, допустимые отклонения – по длине до 3 мм, по ширине до 2 мм, по толщине – до 1 мм, тогда как для пеноблоков отклонения геометрических размеров по толщине может достигать 5 мм.

Это связано с тем, что при заливке форм для пеноблоков отклонения в размерах всегда есть. Газоблоки разрезаются после затвердевания специальной струной и их размеры точнее.

На первый взгляд 5 мм это мало относительно общей величины блока. Но нарушение геометрических размеров блоков из пенобетона влечет ухудшение кладки и больший расход кладочных материалов.

Экологичность

Автоклавный газобетон является абсолютно экологичным материалом. В процессе его производства происходит реакция между известью и алюминием. Выделяемый в результате водород далеко не весь выходит во время отвердевания материала, но он не является ядовитым газом. Газобетон производится из минерального сырья, поэтому совершенно не подвержен гниению, а благодаря способности к регулированию влажности воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем грибков и плесени.

Пенобетон тоже безопасный строительный материал. Его делают из цемента, песка, золы, отходов щебеночного производства, а в качестве пенообразователей применяются химические добавки. Образующие пенобетон вспениватели, как белковые, так и искусственные, вредных веществ не содержат. Качество и экологичность таких добавок не всегда можно строго проконтролировать. Этот факт крупные предприятия по производству газобетона используют для продвижения своего продукта на строительном рынке. Но даже если есть вероятность того, что химические реагенты не совсем безопасны, их концентрация в самом пенобетоне крайне мала. Кроме того, поры у пенобетона замкнуты и герметичны.

Оба строительных материала не имеют существенных недостатков в экологическом плане и этот параметр не может быть определяющим при выборе.

Водопоглощение

И пенобетон, и газобетон имеют пористую структуру, а значит они в той или иной степени впитывают в себя влагу.

Газобетон впитывает больше влаги, чем пенобетон. Это связано с тем, что в пенобетоне поры закрытого типа, а в газобетоне – поры как открытого, так и закрытого типа. Стену из газобетона обязательно нужно покрыть защитным слоем, иначе она наберет много влаги. Во время морозов мокрый газобетон проявляет себя не лучшим образом — растрескивается. В качестве покрытия используют штукатурку, сайдинг или плиточную облицовку.

Пенобетон можно использовать и без водостойкого покрытия, но обычно стены отделывают, выравнивая их, а также с декоративной целью.

Стоимость

Пенобетон дешевле, компоненты для его изготовления не очень дорогие, а оборудование не является сложным. Производство автоклавного газобетона дороже. Но при строительстве пенобетона может понадобиться больше, чем газобетона  из-за того, что он менее прочен.

Важно и то, что газобетон укладывают на клеевую смесь, а для пеноблоков и недорогой цементный раствор вполне подходит. Правда, с клеем укладка проходит быстрее, и понадобится его намного меньше, чем цементной смеси.

Выводы:

Если требуется строить невысокое здание, обкладывать блоками деревянную постройку, сделать пристройку к загородному дому, то лучшим выбором будет пенобетон.

Если нужно построить большой дом с надежными несущими стенами – используйте газобетон. Но не забывайте, что строить нужно быстро, нельзя оставлять недостроенный дом мокнуть под дождями.

Надеемся, что это сравнение преимуществ и недостатков пенобетона или газобетона было своевременным и оказало вам помощи. Удачи в строительстве!

Автоматическая линия производства пенобетона

Автоматическая линия производства пенобетона НМ-150

1. Автомат раскройной

В сотрудничестве с мировым лидером в области разработки систем производства пенопласта NEOPOR SYSTEM GmbH компания «АЛВИКО» разработала и успешно внедрила автоматизированную линию производства пеноблоков неавтоклавного твердения.

Первая линия была запущена осенью 2004 года и продолжает успешно работать, производя пенобетонные блоки различных размеров и плотности. Технология и процессы производственной линии основаны на том же принципе вращения форм, который используется при производстве автоклавного пенобетона / газобетона. Несмотря на то, что автоклавы в оборудование не входят, они могут быть установлены по желанию заказчика.

Линия НМ-150 имеет следующие характеристики:

Производственная мощность

150м³ / 24, 45.000 м³ в год за 300 рабочих дней

Кол-во смен

3

Плотность изделий

400-1000 кг / м³

Размеры пен

1,540 x 1,640 Формы x 600 мм

Объем бланков

1,51 ³

Объем блоков (нетто)

1.44 м³ (после работы Скиммер и др.)

Концовки

100% перейти к следующей партии

Размеры блока

можно менять (минимум 100 мм)

Установленная мощность линии

150 кВт

Удельный расход электроэнергии

6,8 кВт / ³

Поток пара в тоннеле

0,04 кВт / ³

Требуемая площадь

длина / ширина / высота 80/24/12 метров

В комплект поставки входит следующее оборудование *

  • Винтовые конвейеры
  • Бункер для песка с донным питателем
  • Элеватор для песка
  • Бункер промежуточный песочный.
  • Песок, цемент, дозировка сточных вод
  • Смеситель для отходов
  • Пеногенератор NEOPOR
  • Система автоматической дозировки
  • Смеситель CLC (миксер для пенобетона)
  • Вертикальные ворота для тоннелей
  • Толкатели цепи
  • Толкатели / заборщики
  • Держатель поддона / тележки
  • Скимминговая машина
  • Станок отрезной
  • Толкатель отходов на ленточный конвейер возврата отходов
  • Тележка самоходная
  • Станок для крутки струн
  • Форма
  • Тележка для поддонов
  • Грейфер (используется для снятия блоков CLC с тележки для поддонов и их укладки на транспортировочные поддоны).
  • Смеситель для смазки
  • Система электрического и автоматического управления
  • Техническая и конструкторская документация
  • В некоторых случаях возможно изготовление оборудования заказчиком.

Продолжительность производственных операций:

Заливочный пенобетоносмеситель

150 сек.

Время перемешивания

120 сек.

Подача пены

150 сек.

Дополнительное перемешивание

90 сек.

Заполнение форм пенобетонной смесью

60 сек.

Общее время на заполнение формы

9 минут 30 сек.

Подготовка к смешиванию и заливка

5 заливок в час (блоки 7,2 м ³)

Комплект пластика прочности в тоннеле

4 часа 30 минут

Процесс резки

9 минут (1.44 м³)

Процесс закалки в тоннелях

20 часов

Последовательность производственных операций

2. Подъемник песка 3. Дозировка песка и цемента 4. Смеситель CLC (миксер для пенобетона)

Песок и цемент (или только цемент) из предварительных бункеров попадают в дозирующую емкость, из которой сырье поступает в горизонтальный пенобетонный смеситель. Его объем 2,4 м3. Подача воды осуществляется после равномерного перемешивания сухих компонентов. Далее идет точно отрегулированный объем пены (процесс контролируется таймером). Дозирование и смешивание контролируются компьютером.После дополнительного перемешивания пенобетон готов к заливке в форме, состоящей из тележки и конусообразной заглушки, ее объем составляет 1,51 м3. В отличие от производства газобетона, формы заполнены до краев. Специально установленная ширма позволяет избежать брызг и пузырей внутри пенобетонного массива.

Формы — тележки проталкиваются шаговыми толкателями через туннель, в котором пенобетон приобретает пластическую прочность, достаточную для снятия изоляции и разрезания на блоки необходимых размеров.На выходе из туннеля, обладающего пластической прочностью, массив должен быть достаточно «твердым», чтобы его не разрушили при снятии изоляции, а скорее «мягким», чтобы его можно было разрезать струнами режущего станка.

5. Туннель, придающий пластической прочности

6. Держатель поддона / тележки

7. Станок отрезной

Края массива, контактирующие с формой, обработаны смазкой. Примерно один сантиметр от краев массива отрезается и подается в смеситель концов для повторного использования в качестве сырья при последующем перемешивании. Блоки остаются на тележке для поддонов, которая перемещается в туннель отверждения, чтобы стать более твердыми для хранения.

Предыдущая форма возвращается на место после сборки опалубочной тележки. Производится очистка и установка формы на поддон-тележку, возвращающую продукты с поста выгрузки.Каждый комплект блоков (0,9 м3) помещают на деревянный поддон и оборачивают полиэтиленовой пленкой для удержания влаги, способствуя дальнейшему увеличению прочности изделий.


Производственная мощность линии 150 м3 при работе в три смены (24 часа).

8. Пульт управления 9. Процесс хранения на поддонах

10. Маркированная продукция готова к использованию

Автоклавный завод газобетона

Автоклавный завод газобетона входит в холдинг INSI, который является ведущим производителем легких металлических конструкций, сборных жилых и промышленных зданий. Завод специализируется на крупносерийном производстве изделий из автоклавного газобетона (автоклавного газобетона) на немецкой производственной линии.

Преимущества

AAC в строительстве — это экономичность и время. Кроме того, он экологически безопасен благодаря легкой переработке. Наша продукция зарекомендовала себя как надежная, долговечная и качественная.

Автоклавный завод газобетона

оборудован немецкой производственной линией. Мы производим ряд строительных строительных материалов: стеновые и перегородочные блоки (INSI-блоки), сухой раствор.

Газобетон обрабатывают паром под давлением для ускорения процесса твердения смеси и получения более твердого материала (газосиликата).Бесчисленные поры ячеистого бетона обеспечивают высокие изоляционные свойства материала. Теплопроводность ИНСИ-блоков в 3-4 раза ниже, чем у кирпичей и бетонных блоков. Лабораторные исследования показали, что при одинаковой плотности блоков из пенобетона и блоков из пенобетона блоки из пенобетона оказываются намного более прочными и энергоэффективными.

БЛОК ЯЧЕЧНЫЙ БЕТОН. ГОСТ 31360-2007

Название позиции со ссылкой на плотность (кг / м 3 ) D400 D500 D500 D600
Класс прочности В1,5 (М25) B2,5 (М35) В3,5 (М50) В3,5 (М50)
Название позиции со ссылкой на морозостойкость (цикл) —- F100 F100 F100
Сухая теплопроводность (Вт / м ° C) 0,1 0,12 0,12 0,14
Паропроницаемость (мг / (м * ч * Па)) 0,2 0,2 0,2 0,16
Весовая влажность,%, не более 30 30 30 30

Ячеистый бетон | Статья о газобетоне от The Free Dictionary

Новый отчет об исследовании Fact.MR прогнозирует, что мировой рынок автоклавного ячеистого бетона (AAC) будет отражать умеренный среднегодовой темп роста объема 4,3% в период с 2017 по 2026 год. Резюме: новый исследовательский отчет Fact.MR предполагает, что глобальный рынок автоклавного газобетона (AAC) будет отражать умеренный Среднегодовой темп роста объема производства в период с 2017 по 2026 год составил 4,3%. Здесь работают предприятие по производству металлопроката и арматуры, крупный завод автоклавного газобетона, а также завод по обработке мрамора и гранита Уркменмермер.В настоящее время инженеры разрабатывают коммерческие процессы для железобетонных изделий, включая пенобетон, железнодорожные шпалы, архитектурные панели и пустотные плиты. Основная деятельность H + H — производство и продажа газобетона в автоклаве или газобетона. Блоки из автоклавного газобетона (AAC) — По заявлению Starken Philippines, местного подразделения Starken AAC Malaysia, он стал предпочтительным строительным продуктом для жилых, гостиничных и промышленных сооружений из-за его естественного состава и нетоксичных свойств, а также качества энергосбережения.КУАЛА-ЛУМПУР, 6 апреля 2016 г. — (ACN Newswire) — Chin Hin Group Berhad («Чин Хин» или «Компания»), известный малайзийский специалист по интегрированным строительным материалам, подписала сегодня контракт на закупку со своим немецким партнером. , Wehrhahn GmbH («Wehrhahn») на покупку оборудования для обеспечения производственной линии компании по производству газобетона в автоклаве («AAC») на ее новом заводе, который, по оценкам, потребует инвестиций в размере 85 миллионов ринггитов. Темы включают альтернативное строительство материалы, использующие промышленные и сельскохозяйственные отходы, экологическая устойчивость за счет утилизации золы сжигаемого остатка для производства автоклавного пенобетона, параметрическое исследование систем внешней изоляции и теплоотражающих красок для повышения энергоэффективности зданий, а также природных пуццолановых растворов, подверженных воздействию хлоридов, как экологически устойчивого строительного материала.Фирма, которая производит ряд бетонных машин, включая машины для производства бетонных блоков, машины для производства бетонных труб, линии с добавленной стоимостью для обработки бетона и заводы по производству газобетона в автоклаве (AAC), сообщила PMV, что Ближний Восток является одним из ее основных В настоящее время основное внимание уделяется. В случае подготовки всех образцов пенобетона используемый заполнитель включает только нижнюю золу с электростанции Танджунг Бин в Понтиане, Джохор. Продукция GeoTree включает геополимерный раствор для распыления или центробежного литья, систему пенобетона на основе геополимера, герметики и цементные добавки.

Строительство бани из газобетона: видео, технология, преимущества

Очень часто я считаю, что бетонные блоки по своим свойствам схожи с пенопластом. Это неверное мнение, т.к. материалы отличаются друг от друга своим составом, а также условиями создания. Если пеноблок можно сделать своими руками, то газобетонные блоки фактически создают только в заводских условиях, когда подвергаются воздействию высокой температуры и давления. Несмотря на это, технология строительства бань из пеноблоков и газобетона практически идентична.Именно поэтому ниже мы рассмотрим преимущества бетонных блоков, а также полезные советы по сооружению бани из этого материала.

Преимущества и недостатки бетонных блоков

Строительство бани из газобетона

Газобетонные блоки — это большие (по сравнению с кирпичом) блоки, состоящие из цемента, кварцевого песка, гипса, пены, извести, воды и специальных добавок. Как мы уже говорили, смесь разливали в специальные формы и помещали в автоклав, где происходил процесс застывания блоков.

Преимущества газобетонных блоков:

  • Материал с высокой теплоемкостью
  • Сравнительно низкая цена
  • Прочность блоков
  • Большой размер блоков при небольшом весе, что сокращает затраты времени на установку и транспортировку блоков
  • Блоки экологически чистые
  • Теплоизоляция стен из бетонных блоков может быть минимальной
  • Блоки из газобетона легко режутся ножовкой

    Газобетонные блоки хорошо пропилены

  • Под баню из газоблоков можно сделать ленточный фундамент мелкого заложения

Что касается недостатков газобетонных блоков, то к ним относятся:

  • Плохая геометрия дешевые блоки
  • Низкая гидрофобность материала

Исходя из того, в чем заключаются достоинства и недостатки газобетонного блока, следует отметить, для строительства бани этот материал можно использовать, главное обеспечить тщательную гидроизоляцию стен, кровли, потолка. и фундамент в баню.

www

Строительство бани из газобетона

Баня из газобетона
Проект бани из газобетона.

Как мы уже говорили, технология строительства бань из пенобетона практически не отличается от строительства бань из пеноблоков и блоков из легкого заполнителя, поэтому на всех этапах строительства зданий смотрите эти статьи.

По нюансам кладки из газобетона, для того, что бы баня из бетонных блоков стояла долго, рекомендуем следующие требования:

  1. Толщина стен по СНП должна быть не менее 55 см. Этим требованием можно пренебречь при хорошей гидро- и теплоизоляции ванны изнутри, а также обработкой стен гидрофобной пропиткой снаружи с последующей облицовкой ванны сайдингом.
  2. Для строительства бани из газобетона необходимо использовать блоки плотностью не менее 0,5-0,9 т / м. 3 .
  3. Как и в случае с пеноблоком, газобетонный блок следует укладывать на специальную клеевую смесь
  4. Газобетонный блок рекомендуется использовать при строительстве здания выше 3-х этажей.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*