Печь из пропанового баллона: Буржуйка длительного горения на дровах из газового баллона своими руками

как сделать своими руками, принцип работы

Здравствуйте, уважаемые читатели. Как создаётся печка из газового баллона на дровах? По сути, при таком методе, уже есть корпус. Останется обеспечить опции для загрузки топлива, предусмотреть зольник, дверки, ножки и дымоход.

Дровяная печь в своём загородном доме или гараже – очень нужный и полезный аппарат. Очень часто его создают самостоятельно. В таких случаях обычно базируются на пустом газовом баллоне. Подобную печь можно и приобрести, благо, что ассортимент такой продукции довольно обширный.

Содержание

1. Выбор базы
2. Вопрос с дверками
3. Положение с колосниками
4. Развитие теплоотдачи
5. Конкретика
6. Создание аппарата продолжительного действия
7. Проектирование
8. Покупка

Выбор базы

Есть баллоны различных параметров. Версии на 5 л. для заданной цели совершенно не подходят. Этого объёма не хватит для качественного обогрева.

Из моделей на 12 и 27 л получается аппарат слабой мощности. Он сможет обогреть только очень маленькое помещение и выдаёт 3 и 7 кВт тепла. Его обычно применяют в походах.

Если задумывается буржуйка своими руками для дома, то оптимальным вариантом для неё станет ёмкость на 50 л, с высотой 85 см, диаметром – 30 см.

Объём модели и плотность её стенок подходят для горения любого топлива. К тому же получается аппарат с приемлемой массой. Поэтому его можно использовать и в одиночку.

Также существуют промышленные модификации на 40 л. Их диаметр составляет 25 см. Стенки более плотные (5,2 мм). Высота – 135 см.

Баллон от фреона для создания печи идентичной мощности происходит сложнее из-за его серьёзной массы и длины. Если его укоротить ориентировочно на 70 см, можно соорудить незначительную буржуйку с толстыми стенками. У неё будет хороший КПД и лучшее удержание тепла.

Вопрос с дверками

Дверцы для запланированной печи можно приобрести литые. У одной должна быть незначительная высота. Это изделие предназначается для поддувала.

Вторая должна быть гораздо больше. Он будет применяться для загрузки горючего.

Также есть уже готовые комплексы. В единой конструкции устроена и поточная дверка, и поддувальная. При таком раскладе в вырезанное по параметрам отверстие монтируется (методом сварки) рама, сваренная из уголков. К ней с помощью болтов присоединяется литьё.

В данной ситуации важно не допускать сквозняков, поэтому по периметру выреза под дверку следует наварить металлическую полоску 1-2 см.

Дверки можно сделать своими руками. Для этого сгодится удалённый участок из стенки баллона. Тогда здесь не обойтись без петель или подобных деталей. Для них обозначаете места, затем монтируйте их.

Самодельные петли можно создать из нескольких элементов толстой цепи.

К указанной версии обязательно приваривается защёлка.

Положение с колосниками

Когда вы создаёте своими руками печку из пропанового баллона на дровах, то её можно не оснащать колосниками. Правда, это касается наиболее примитивной вариации.

Если у ёмкости маленькие размеры или горизонтальное положение, то соорудить колосник внутри довольно сложно. В этой ситуации конструкция имеет простой состав:

1. Корпус, устроенный на ножках.
2. Одна дверца.
3. Патрубок для дымохода. Она монтирован в верхней зоне.
4. Металлические полосы, приварены к внешней стороне корпуса.
5. Вверху – второй выход. На него ставится крышка и он используется в качестве плитки для готовки и разогревания пищи.

Если в горизонтальной модели вы желаете устроить колосники, то обязательно приварите зольник с нижней стороны.

Чертёж такой буржуйки из газового баллона представлен ниже:

Можно сделать модель с зольной ёмкостью так, что получится полочка, на которой располагается выдвижной короб, сваренный по параметрам. При его движении можно контролировать подачу воздуха и активность сжигания дров.

как сделать печку на отработанном масле, масляная печь, котел на отработке

Содержание:

Многие предприятия в процессе хозяйственной деятельности используют различные виды масел – моторное, трансмиссионное, трансформаторное и даже растительное, которые после переработки необходимо куда-то девать. Такая отработка может стать отличным видом топлива, если использовать ее в специальной печи. Да и предприятиям проще отдать или дешево продать потребителям отработанное масло, чем заниматься его утилизацией. В данной статье речь пойдет о том, каковы разновидности и преимущества применения печей на отработке, и как их сделать своими руками.

Достоинства и недостатки применения отработки для отопления

Стоит отметить, что по тепловой мощности печь на отработке можно сравнить с электрическим обогревателем в 15 кВт, при этом потребуется порядка 0,5-2 литров топлива в час.

Принцип функционирования печи на отработке из газового баллона заключается в прямом нагреве воздуха. Целесообразно применять такие агрегаты в крупных помещениях – зимних садах и оранжереях, гаражах, складах и ремонтных мастерских. Если в автосервисе, например, постоянно есть большой запас отработанного масла, то его вполне можно использовать для отопления – и выбрасывать не нужно, и экономия на ресурсах.

Среди преимуществ отработки можно назвать:

• отсутствие копоти и гари во время сжигания;
• пожарная безопасность – сгорают только пары, а не само отработанное масло;
• удобство в использовании.

Есть у этого топлива и ряд недостатков, в частности:

• Неочищенное отработанное масло из автосервиса нельзя применять в котлах из-за большого количества примесей, поскольку засорятся основные элементы агрегата. Это чревато серьезными последствиями, вплоть до взрыва. В домашних условиях очистку сделать невозможно. Поэтому приобретать нужно специальное подготовленное масло.
• По закону все предприятия, у которых скапливается большое количество отработанного масла, должны заключать договора на его утилизацию со специальными фирмами. Это платные услуги. Поэтому забрать у них отработку совершенно бесплатно вряд ли получится.
• При отрицательной температуре отработка замерзает. Поэтому для нее нужно найти место для хранения или же углубить емкость с маслом в землю, ниже уровня промерзания грунта.

Разновидности котлов и печей на отработанном масле

Наибольшим спросом пользуются печи на отработке с пиролизным типом горения и турбо-горелки. Пиролизные печи имеют две камеры. В первой камере происходит разогрев масла и его разложение на компоненты при дефиците воздуха. Образовавшиеся пары перемещаются во вторую камеру, где при полноценном доступе кислорода сгорают, выделяя много тепловой энергии. Регулируя подачу кислорода в камеру, можно контролировать температуру пиролиза. Такие печи нуждаются в периодической чистке, а поддержание нужной температуры в автоматическом режиме невозможно.

Что касается турбо-горелок, то они работают, как дизельные двигатели. В камеру сгорания впрыскивается масло, выделяются пары и загораются. Однако такой тип котлов крайне чувствителен к чистоте масла, к тому же, оно должно быть предварительно разогрето.

В зависимости от конструкции, печи на отработке могут быть:

• с капельной подачей масла;
• с поддувом;
• сделанные из газового баллона.

Печи из газовых баллонов

Самая простая конструкция у печи на отработанном масле из газового баллона. Применять можно и углеродные или кислородные баллоны. Их главное достоинство в большой толщине стенки, которая обеспечивает конструкции долговечность.

Рассчитана такая печь на обогрев помещения площадью до 90 м². При желании, к отопительному котлу можно подключить водяной контур. Нагнетание воздуха не понадобится, а масло будет самопроизвольно стекать в котел. Высота корпуса котла должна соответствовать высоте пламени, чтобы котел не перегревался в процессе работы.

Чтобы изготовить масляную печь из газового баллона, понадобятся:

• дымовые трубы внутренним сечением от 10 см, стенками до 2 мм толщины и длиной от 4 метров;
• топливный бак емкостью 8-15 литров;
• трубы для горелки;
• металлические уголки;
• сварка с набором электродов;
• дрель и сверла;
• болгарка;
• надфиль;
• рулетка и уровень.

Технология сборки

Понадобится стандартный баллон без швов на 50 л со стенками, толщиной не более 1,5 см. Металл большей толщины просто не сможет качественно прогреться, чтобы масло начало испаряться. Внутри камеры сгорания температура будет достигать 600 ℃.

Чтобы избавиться от постороннего запаха, баллон нужно несколько раз промыть. После этого его доверху наполняют водой и устанавливают в емкость или зарывают в землю, чтобы устойчиво зафиксировать.

С помощью болгарки срезают верхнюю часть баллона. После начала резки из него начнет вытекать вода. Когда она опустится до уровня надреза, можно продолжать работу. Нижняя часть будет камерой сгорания печки на отработке из газового баллона, а верхняя – станет крышкой.

Снизу к баллону приваривают ножки из уголков 20 см длины и ставят его вертикально. От верхнего края нижней части баллона следует отступить 10-15 см и сваркой вырезать отверстие для трубы, сечением 5-8 см. Длина этого отрезка может составлять 2-4 метра. Его вставляют в отверстие в баллоне и приваривают параллельно полу.

В качестве дымохода можно использовать трубу с тонкими стенками, длиной от 4 метров, которая должна быть расположена строго вертикально. В этой трубе нужно сделать небольшое окошко с заслонкой, чтобы можно было контролировать доступ кислорода в печь на масле из газового баллона.

В дымовой трубе также прорезают отверстие сечением 5-8 см, чтобы состыковать ее с отрезком трубы, уже приваренным к баллону. Отверстие должно быть на высоте примерно 1 м от пола.

Снизу баллона от места сварки отступают 10 см и сваркой прорезают дырочку сечением 2-3 мм. Далее с отступом в 5 мм нужно проделать еще 9 отверстий вверх, так что последняя будет на высоте 50 см от дна.

Сквозь верхнюю крышку в котел на отработке из газового баллона будет заливаться масло, поэтому в этой части нужно сделать отверстие 5-8 см диаметром.

Обратите внимание, что в печке на отработанном масле из газового баллона должна применяться только очищенная обработка, поскольку топливо низкого качества с примесями и спиртами может спровоцировать взрыв.

Если вы хотите иметь возможность подогреть на печи еду или воду, можно на верхней крышке баллона приварить небольшую квадратную или прямоугольную платформу из листа стали. Кроме того, такой поднос можно прикрепить и к трубе, расположенной параллельно полу.

Порядок эксплуатации

Баллон заполняют отработкой на 2/3, поджигают лист бумаги, помещают его поверх масла и закрывают крышку печи. Как только температура внутри печи достигнет нужных значений, масло начнет испаряться, а пары воспламенятся.

Обратите внимание, что по технике безопасности нельзя ни в коем случае добавлять топливо в работающую печь. Кроме того, легкогорючие материалы, такие как бензин и керосин, применять в таком агрегате тоже запрещено.

Когда топливо прогорит, а печь остынет, из нее удаляются остатки, а с крышки счищается сажа, постучав по ней.

Создание котла из листовой стали

Печи на отработке, изготовленные из стальных листов, пользуются спросом среди потребителей. Их достоинства в компактных размерах (70×50×35), небольшой массе, а также возможности подключения к отопительной системе дома. К тому же, такие конструкции вполне работоспособны в условиях отрицательных температур. На поверхности печи можно разогревать или готовить еду.

Для работы подготавливаются следующие расходники и инструментарий:

• листовая сталь – 2 листа по 4 и 6 мм толщиной;
• дымовая труба длиной от 4 м, внутренним сечением 10 мм, стенками 4-5 мм толщиной;
• стальная, медная или жестяная труба для горелки;
• 4 металлических уголка высотой 20 см;
• сварочный аппарат с электродами;
• болгарка;
• напильник, молоток;
• рулетка, уровень;
• чертежи.

Порядок изготовления печи из листов стали

Прежде всего, нужно подобрать подходящий детальный чертеж с размерами. Согласно ему изготавливают заготовки для печи.

Элементы емкости для топлива изготавливают из стали толщиной 4 мм, а вот крышку резервуара и дно топливной камеры нужно делать из 6 мм стали.

Стальной лист укладывают на плоскую поверхность, наносят на него разметку и болгаркой вырезают детали нужного размера. Окалину и наплывы счищают надфилем.

Из стали 4 мм толщины вырезают полоску 115 мм ширины, которую на станке сгибают в трубу сечением 34-34,5 см. Концы листа заваривают сваркой – это будет труба резервуара с маслом.

Крышку для емкости с маслом (круг сечением 34,5 см) вырезают из такой же стали. Эту крышку нужно приварить к трубе. Кроме того, на нее приваривают 4 ножки из уголков.

Полоску шириной в 6 см вырезают из стали 6 мм толщины. Эту полоску скручивают в кольцо сечением 35,2 см. Из той же стали вырезают круг такого же диаметра, как и кольцо (35,2 см). В центре круга прорезают отверстие сечением 10 см для дымовой трубы. Отступив от него 4 см, вырезают еще одно отверстие, сечением 5-6 см для заливки масла. Подготовленный круг приваривают к кольцу. Это будет бак для заливки масла.

Из стали 6 мм толщины вырезают еще один круг сечением 35,2 см. Отступив немного от края круга, нужно прорезать отверстие 10 см в диаметре. Между центром круга и центральной точкой отверстия должно быть около 11 см. В это отверстие будет вставляться патрубок для стыковки с дымоходом.

Патрубок делают из 10 см трубы, его длина составляет 13 см.

Далее нужно вырезать прямоугольную пластину 7 см в ширину и 33 см в длину из 6 мм стали. Она послужит перегородкой. Пластину приваривают внутри кольца сечением 35,2 см поближе к отверстию для патрубка. После этого в отверстие вставляют выхлопной патрубок 13 см в высоту.

Следующий шаг – изготовление горелки. На трубе в нижней части нужно проделать 48 отверстий 9 мм в диаметре, расположив их в 6 рядов по 8 штук в каждом с отступом между ними в 6 см.

Эту трубу вставляют в крышку резервуара для масла, которую вырезали из 4 мм стали. Важно удостовериться, что труба стоит ровно и плотно. Если потребуется, подогнать уровень можно болгаркой и напильником. После этого детали сваривают между собой, а швы зачищают.

В бак для заливки масла вставляют выхлопной патрубок 16 см длины.

Теперь верхнюю и нижнюю части резервуара можно соединить, но не сваривать – просто вставив друг в друга. Для прочности поверх емкости надевают уплотнительное кольцо сечением 35,4 см. Уровень поможет проверить горизонтальность конструкции и точность состыковки деталей.

Далее приваривают трубу горелки к баку для заливки масла. С другой стороны к ней нужно приварить конструкцию, соединенную кольцом. Прежде чем начинать сварку, стоит проверить уровни и правильность монтажа элементов. Поверх отверстия для заливки масла нужно приделать круглую задвижку.

Труба 4 м в длину послужит дымоходом. За пределами дома дымоход должен быть расположен только вертикально, чтобы в него не задувал ветер.

Обратите внимание, что в горизонтальной плоскости монтировать дымоход нельзя. При условии, что дымоход слишком длинный, его можно зафиксировать кронштейнами или стальными отводами.

Как пользоваться печью

Чтобы задекорировать печь и сделать ее более привлекательной внешне, можно изготовить специальную краску. Пропорции ингредиентов такие: на 500 г жидкого стекла понадобится 200 г пудры алюминия и 20 г мела. Краски получается много, так что можно пропорционально уменьшить количество ингредиентов.

После интенсивного встряхивания все компоненты перемешиваются, и краску можно смело наносить на печь обычной кистью.

Обратите внимание на ряд правил безопасности в процессе эксплуатации печи:

• устанавливать агрегат нужно подальше от сквозняков;
• недалеко от печи нельзя оставлять легко воспламеняющиеся предметы и вещества;
• со всех сторон печи должно быть около 50 см зазора;
• важно избегать попадания воды в емкость с маслом, поскольку это приведет к расплескиванию кипящего топлива через горелку;
• дымоход должен быть герметично соединен с агрегатом;
• топливом для такой печи может быть только техническое масло.

Прогрев печи до рабочих температур происходит в течение 5 минут. В бак для топлива заливают отработку на 2/3 его емкости, а сверху вливают около 20-30 г растворителя или бензина. Поджигают фитиль на проволоке и сквозь отверстие для заливки масла поджигают им бензин. Так масло будет быстрее разогреваться, чтобы началось испарение. Когда пары загорятся в горелке можно увидеть устойчивое пламя, подпитывающееся поступающим кислородом. С помощью поддувала можно слегка регулировать интенсивность горения.

Обратите внимание, что горящую печь без надзора оставлять нельзя.

Печь из газового баллона для кулинарных дел на природе

Привет всем любителям помастерить, сегодня мы изготовим удобную печь из газового баллона. На ней можно готовить на природе и даже греться, печь довольно сильно нагревается и излучает много тепла. Хоть выглядит самоделка и замысловато, делается все довольно просто из доступных материалов. Если проект вас заинтересовал, предлагаю изучить его более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— газовый баллон;
— листовое железо;
— трубы;
— болты и гайки;
— железная решетка;
— дымовая труба.

Список инструментов:
— болгарка;
— сварочный аппарат;
— дрель;
— торцовочная пила;
— сварка;
— жаростойкая краска.

Процесс изготовления печи:

Шаг первый. Подготовка баллона и установка топочной дверцы
Будьте крайне осторожны, работая с баллонами, в которых был горючий газ. Резка таких баллонов без специальной подготовки непременно приводит к взрыву со всеми вытекающими последствиями. Помойте баллон водой перед резкой, а еще лучше заполнить баллон водой и резать с полным водой баллоном. Есть также масса других способов, как обезопасить себя от взрыва.
Вооружаемся болгаркой и отрезаем у баллона горловину.

Далее приступаем к изготовлению и установке топочной дверки, вырезаем для нее соответствующее отверстие в баллоне. Делаем раму для дверцы, тут нам понадобится железная пластина, которую нужно согнуть в прямоугольник по форме отверстия. Чтобы пластина гнулась в нужных местах, делаем пропилы болгаркой, а потом свариваем конструкцию и привариваем к баллону. Весь баллон нужно хорошо зачистить от краски, так как при нагреве она будет дымить и гореть.

Дверку свариваем из листового железа и навешиваем на дверные петли. Если петель нет, их можно сделать самому из железного стержня и трубы, как это сделал автор. В дверке сверлим отверстие и привариваем гайку, в которую заворачиваем болт. К этому болту мы потом будем крепить ручку.

Шаг второй. Горловина
Делаем горловину для печи, тут будет установлена решетка, на которую мы будем ставить посуду. Горловину делаем из железной пластины, делаем ряд пропилов, а потом сгибаем пластину в круг и свариваем.

Горловина закрывается крышкой, ее также свариваем из листового железа и завешиваем на шарнир. Когда печь разжигается, крышку можно закрывать и дым пойдет в трубу. Также сама крышка сильно раскаляется, и готовить можно прямо на ней.

Шаг третий. Патрубок
Свариваем патрубок, к которому мы будем подсоединять дымовую трубу. Этот патрубок автор сваривает из листового железа по описанной выше технологии. Всю конструкцию герметично привариваем к печи.

Шаг четвертый. Запирающие механизмы
Для дверки и крышки делаем запирающие устройства. Делаются они очень просто, подвижность обеспечивается благодаря гайкам, которые приварены к корпусу, а болты заворачиваются в эти гайки.

Шаг пятый. Решетки
Привариваем к горловине решетку для установки посуды. Если решетки нет, ее можно сварить из арматуры. Также обязательно нужно сделать колосники и установить в нижней части печи. Первичная конструкция готова, можно сделать тестовую протопку, чтобы посмотреть, что нужно доработать.

Шаг шестой. Поддувало
Для печи нужно поддувало, это позволит удобно регулировать подачу воздуха и как следствие интенсивность горения. Прорезаем отверстие в дверке и делаем дверку поддувала. Она представляет собой железную пластину с ручкой, которая ездит по двум приваренным направляющим.

Шаг седьмой. Ножки
Сделайте для печи ножки, тут нам понадобятся круглые трубы. Автор сделал ножки регулируемыми по высоте, тут использован телескопический принцип. Нам понадобятся трубы такого диаметра, чтобы одна труба заходила в другую. Для ножек изготавливаем из листового железа и привариваем пятаки, дабы ножки не проваливались в землю.

Для фиксирования ножек сверлим отверстия, привариваем гайки и делаем из болтов ручки. Ножки привариваем к печи и вот самоделка практически готова.

Шаг восьмой. Финальные штрихи
В завершении автор из решетки и трубы сварил съемную полку, которая устанавливается в ножку печи. Сюда можно ставить посуду и так далее. Печь можно покрасить, краска будет нужна жаростойкая. Без краски печь послужит не долго, так как при нагреве железо будет быстро ржаветь.

Раскаляется печь довольно сильно, температура поверхности может достигать порядка 400 градусов Цельсия. Но так сильно топить печь не желательно, так как металл тут не сильно толстый. Чтобы ручка не была горячей, и за нее можно было браться руками, вытачиваем ее из дерева или делаем как можно длиннее. На этом проект можно считать успешно завершенным, надеюсь, самоделка вам понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками.

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Печь для бани из газового баллона [своими руками]: изготовление

Современный рынок представляет массу банных печей, на любой вкус, под различные задачи, и по самой разнообразной цене. Однако, при некотором стечении обстоятельств, вполне работоспособный агрегат можно получить практически даром. Естественно, если у вас есть навыки сварочных и слесарных работ. Ярким примером может служить печь для бани из газового баллона.

Подбираем баллон, инструмент и оснастку

Чем привлекательна такая печь? Ключевых моментов несколько:

1. Использовать баллон, как заготовку для печи, значительно более рациональнее, нежели делать ее изначально из листового металла. Для формирования из него,цилиндра — формы, достаточно практичной для печей любого формата, необходимы мощные вальцы, которые еще нужно найти. А здесь, практически готовая заготовка, причем, сваренная в условиях производства и соответствующего технического контроля.
2. Металл, который используется для производства баллонов, является легированным. В результате чего, он имеет более высокие потребительские качества, такие как механическая прочность, ударная вязкость, пластичность, в условиях знакопеременных тепловых нагрузок, коррозионная стойкость и повышенная температура образования окалины.

Внимание! Подходящим баллоном можно считать тот, который используется для транспортировки и хранения сжиженного газа, на основе смеси пропана и бутана. Его геометрические размеры и толщина металла значительно в большей степени подходят для переделки в печь, нежели баллоны, которые используются для транспортировки и хранения сжатых технических газов.

Несколько слов о выборе непосредственно баллона, в качестве заготовки. Его нет необходимости приобретать новым. Это непрактично и необоснованно дорого. После масштабной газификации частных домов природным газом, такие баллоны, в массовом порядке, остаются не у дел и вполне работоспособный экземпляр, в очень приличном техническом состоянии, можно приобрести за достаточно символическую сумму. Для проведения слесарных и сварочных работ его необходимо подготовить. А именно: освободить от остатков сжиженного газа и газового конденсата, который в отличие от смеси пропана-бутана, при атмосферном давлении не переходит в газообразное состояние. Далее, с баллона необходимо выкрутить вентиль. Производится такая операция с помощью мощного рожкового ключа соответствующего номинала на сосуде, у которого избыточное давление стравлено. Для удобства демонтажа вентиля, баллон необходимо зафиксировать или воспользоваться услугами помощника. Очень часто газовый конденсат можно полностью слить только после того, как будет извлечен вентиль.

Важно! Слесарные и сварочные работы можно проводить только на дезактивированном баллоне, то есть сосуд должен быть полностью избавлен от остатков и следов углеводородов. Для этого его полностью заполняют водой, которая растворяет и поглощает следы горючего газа.

Коротко, о перечне необходимого инструмента, оснастки и приспособлений:

• Для выполнения работ по резке металла и шлифовки сварочных швов необходима угловая шлифовальная машинка с диаметром круга 250 мм. Такой инструмент, в достаточной мере сможет обеспечить скорость и качество разделочных и финишных работ по отделке. Если сосуд имеет следы коррозии металла, то полезно иметь УШМ с диаметром круга 125 мм, оснащенную проволочной щеткой. Обработанный металлическим кордом баллон, сразу проявит все недостатки тела, которые тяжело выявить визуальным осмотром под слоем загрязнений, ржавчины и старой краски;
• Сварочные работы потребуют инвертора переменного тока мощностью 120 — 140 А и электродов диаметром 3 — 4 мм. Очевидно, что работы по сварке металла можно выполнять и аппаратами полуавтоматической сварки, в среде защитного газа. Качество шва, при этом, будет требовать меньших усилий по окончательной отделке;
• Для обустройства постели каменной засыпки, зольного ящика, шибера, изготовления крепежной фурнитуры необходим листовой металл, толщиной порядка 3 мм;
• Колосниковая решетка потребует арматурного прута, диаметром 16 мм. Изготовление корзины для камней возможно из арматурного прута сечением 12 мм;
• Для ножек пригодится профильная труба, сечением 40×20 мм, уголок с размером полки 25 мм или обрезки труб с диаметром, достаточным для получения нормальной опорной поверхности. Труба в таком случае, распускается пополам;
• Для организации дымоотведения и сооружения дымохода, необходима труба диаметром 100 — 120 мм и длиной, порядка 450 — 500 мм. Для удобного размещения дымохода и его ориентации в пространстве, необходимо иметь один или несколько уголков 45 градусов с соизмеримым диаметром, относительно сечения дымохода.

Внимание! Компактные металлические печи, в отличие от полноценных кирпичных печей, гораздо менее требовательны к возведению независимого фундамента. Однако, во исполнение правил пожарной безопасности основание под печью необходимо сделать жаростойким, имеющим, к тому же достаточную механическую прочность и несущую способность.

Организация основания под печью

Печь для бани из газового баллона своими руками, как уже говорилось выше, достаточна компактна и легка. Очень часто пользователи размещают под печью, в качестве жароупорного основания — лист металла, положенный на асбестовый картон. Скажем прямо, что такое решение нельзя назвать очень удачным. Причин тому несколько:

1. Асбест является неблагополучным, с точки зрения экологической и санитарной безопасности, материалом, применение которого, в условиях бани, крайне ограничено.
2. Такая конструкция, особенно на деревянных полах, не отличается достаточной несущей способностью.
3. Лист металла, может создавать некоторые неудобства пользователям бани, особенно, если его плоскость не выровнена, относительно пола.

Хорошим решением можно считать следующее. Если полы деревянные и не отличаются достаточной несущей способностью и подвержены влиянию повышенной температуры печи, то доски разбираются в периметре, который на 20 — 25 % превышает площадь самой печки. На основание, обнажившегося слоя, укладывается песчано-щебневая подушка, которая качественно утрамбовывается. На нее, в свою очередь, на ребро укладываются полнотелые строительные кирпичи, которые связываются с основанием и между собой с помощью классического песчано-цементного раствора. Некоторые практики советуют для повышения жароустойчивости кладки добавлять в раствор, в количестве 0,25 % от объема жидкое стекло. Далее, на уложенный таким образом первый слой укладывается второй, при этом кирпич ориентируется в кладке плашмя, что обуславливает более качественную связь между ними и более равномерное распределение нагрузки.

Естественно, что для качественной и долговременной службы основания, кладка должна созреть в течении 5- 7 суток.

Конструктивные особенности печи такого типа

В целом, конструкция такого изделия имеет следующие особенности:

• Передняя часть торца баллона, непосредственно там, где расположено устье вентиля, срезается, и торец в дальнейшем, оснащается загрузочной дверцей и ниже расположенным зольником, также оснащенное дверцей с запорной и навесной фурнитурой, в качестве поддувала;
• В нижней части полученного цилиндра — топки располагается непосредственно зольный ящик, отделенный от топочного пространства колосниковой решеткой;
• Верхняя наружная часть цилиндра топки будет оснащена корзиной для удержания каменной засыпи, набранной из арматурного прута. В пространстве, указанная деталь будет занимать примерно ½ часть верхней плоскости, со смещением ее ближе к заднему торцу;
• Печь оснащается ножками различной конструкции, основная задача которых, обеспечить дистанционный зазор между нижней частью печи и плоскостью пола;
• Дымовой канал оснащается шиберной заслонкой, которая, наряду с дверцей поддувала печи помогает регулировать уровень тяги и качество, а также скорость горения топлива в ее топке.

Кроме этого стоит упомянуть о такой детали, как тепловая отсечка стен и потолка. Это, оснащенный жароустойчивыми экранами участки, которые расположены в непосредственной близости от источник горения. Практика показывает, что наиболее распространенными экранами являются тонкие листы нержавеющего железа с полированной лицевой частью, участки каменной кладки, отделанные керамической плиткой и тому подобное. Стоит заметить, что участки с минеральным покрытием, часто отделываются металлизированной фольгой, которая теоретически должна способствовать отражению тепловых волн внутрь помещения.

Важно! Слесарные и сварочные работы можно проводить только на дезактивированном баллоне, то есть сосуд должен быть полностью избавлен от остатков и следов углеводородов. Для этого его полностью заполняют водой, которая растворяет и поглощает следы горючего газа.

Коротко, о перечне необходимого инструмента, оснастки и приспособлений:

• Для выполнения работ по резке металла и шлифовки сварочных швов необходима угловая шлифовальная машинка с диаметром круга 250 мм. Такой инструмент, в достаточной мере сможет обеспечить скорость и качество разделочных и финишных работ по отделке. Если сосуд имеет следы коррозии металла, то полезно иметь УШМ с диаметром круга 125 мм, оснащенную проволочной щеткой. Обработанный металлическим кордом баллон, сразу проявит все недостатки тела, которые тяжело выявить визуальным осмотром под слоем загрязнений, ржавчины и старой краски;
• Сварочные работы потребуют инвертора переменного тока мощностью 120 — 140 А и электродов диаметром 3 — 4 мм. Очевидно, что работы по сварке металла можно выполнять и аппаратами полуавтоматической сварки, в среде защитного газа. Качество шва, при этом, будет требовать меньших усилий по окончательной отделке;
• Для обустройства постели каменной засыпки, зольного ящика, шибера, изготовления крепежной фурнитуры необходим листовой металл, толщиной порядка 3 мм;
• Колосниковая решетка потребует арматурного прута, диаметром 16 мм. Изготовление корзины для камней возможно из арматурного прута сечением 12 мм;
• Для ножек пригодится профильная труба, сечением 40×20 мм, уголок с размером полки 25 мм или обрезки труб с диаметром, достаточным для получения нормальной опорной поверхности. Труба в таком случае, распускается пополам;
• Для организации дымоотведения и сооружения дымохода, необходима труба диаметром 100 — 120 мм и длиной, порядка 450 — 500 мм. Для удобного размещения дымохода и его ориентации в пространстве, необходимо иметь один или несколько уголков 45 градусов с соизмеримым диаметром, относительно сечения дымохода.

Внимание! Компактные металлические печи, в отличие от полноценных кирпичных печей, гораздо менее требовательны к возведению независимого фундамента. Однако, во исполнение правил пожарной безопасности основание под печью необходимо сделать жаростойким, имеющим, к тому же достаточную механическую прочность и несущую способность.

Организация основания под печью

Печь для бани из газового баллона своими руками, как уже говорилось выше, достаточна компактна и легка. Очень часто пользователи размещают под печью, в качестве жароупорного основания — лист металла, положенный на асбестовый картон. Скажем прямо, что такое решение нельзя назвать очень удачным. Причин тому несколько:

1. Асбест является неблагополучным, с точки зрения экологической и санитарной безопасности, материалом, применение которого, в условиях бани, крайне ограничено.
2. Такая конструкция, особенно на деревянных полах, не отличается достаточной несущей способностью.
3. Лист металла, может создавать некоторые неудобства пользователям бани, особенно, если его плоскость не выровнена, относительно пола.

Хорошим решением можно считать следующее. Если полы деревянные и не отличаются достаточной несущей способностью и подвержены влиянию повышенной температуры печи, то доски разбираются в периметре, который на 20 — 25 % превышает площадь самой печки. На основание, обнажившегося слоя, укладывается песчано-щебневая подушка, которая качественно утрамбовывается. На нее, в свою очередь, на ребро укладываются полнотелые строительные кирпичи, которые связываются с основанием и между собой с помощью классического песчано-цементного раствора. Некоторые практики советуют для повышения жароустойчивости кладки добавлять в раствор, в количестве 0,25 % от объема жидкое стекло. Далее, на уложенный таким образом первый слой укладывается второй, при этом кирпич ориентируется в кладке плашмя, что обуславливает более качественную связь между ними и более равномерное распределение нагрузки.

Естественно, что для качественной и долговременной службы основания, кладка должна созреть в течении 5- 7 суток.

Конструктивные особенности печи такого типа

В целом, конструкция такого изделия имеет следующие особенности:

• Передняя часть торца баллона, непосредственно там, где расположено устье вентиля, срезается, и торец в дальнейшем, оснащается загрузочной дверцей и ниже расположенным зольником, также оснащенное дверцей с запорной и навесной фурнитурой, в качестве поддувала;
• В нижней части полученного цилиндра — топки располагается непосредственно зольный ящик, отделенный от топочного пространства колосниковой решеткой;
• Верхняя наружная часть цилиндра топки будет оснащена корзиной для удержания каменной засыпи, набранной из арматурного прута. В пространстве, указанная деталь будет занимать примерно ½ часть верхней плоскости, со смещением ее ближе к заднему торцу;
• Печь оснащается ножками различной конструкции, основная задача которых, обеспечить дистанционный зазор между нижней частью печи и плоскостью пола;
• Дымовой канал оснащается шиберной заслонкой, которая, наряду с дверцей поддувала печи помогает регулировать уровень тяги и качество, а также скорость горения топлива в ее топке.

Кроме этого стоит упомянуть о такой детали, как тепловая отсечка стен и потолка. Это, оснащенный жароустойчивыми экранами участки, которые расположены в непосредственной близости от источник горения. Практика показывает, что наиболее распространенными экранами являются тонкие листы нержавеющего железа с полированной лицевой частью, участки каменной кладки, отделанные керамической плиткой и тому подобное. Стоит заметить, что участки с минеральным покрытием, часто отделываются металлизированной фольгой, которая теоретически должна способствовать отражению тепловых волн внутрь помещения.

Пошаговая инструкция по изготовлению печи на основе газового баллона

По факту созревания фундаментного основания можно начинать проводить основные слесарные работы. Их последовательность можно отобразить следующим образом:

1. Баллон осматривается на предмет наличия неисправимых дефектов.
2. Из сосуда посредством вентиля стравливается избыточное давление.
3. Отворачивается вентиль и через его отвор сливается газовый конденсат. Очевидно, что указанный и предыдущий пункт исполняются на хорошо проветриваемом пространстве, вдали от источников огня.
4. Для дезактивации сосуда от остатков горючих углеводородов, сосуд заполняется водой.
5. Несколько снизив уровень воды, с помощью УШМ по шву окружности делается надрез, вплоть до отделения переднего торца от цилиндра тела баллона. Вскрытый таким образом баллон можно полностью освободить от воды.
6. Отделенная часть переднего торца баллона геометрически оформляется для использования в качестве топочной дверцы. На этом же этапе деталь оснащается дверной фурнитурой: навесами, ручками, фиксаторами.
7. Нижняя часть цилиндра баллона размечается, и в ней, с помощью той же УШМ вырезается длинный паз с размерами: ширина 90 — 120 мм, длиной практически на весь вылет тела, за исключением 220 — 250 мм металлического целика оставленного в задней части цилиндра.
8. К полученному пазу в вертикальном положении привариваются две полосы шириной 75 мм, выкроенные из листа металла, толщиной порядка 3 мм. Это тело будущего зольника. Снизу он перекрывается полосой металла, вырезанной ранее. Торцевая часть оснащается дверцей с сопутствующей фурнитурой, которая является поддувалом.
9. Тело печи оборудуется ножками, которые можно исполнить как в монолитном варианте, с помощью сварки, так и в съемном, с возможностью регулировки по высоте. В этом случае фиксация осуществляется с помощью болтовых соединений.
10. Далее наступает черед оснащения подошвы топки колосниковой решеткой. Она может быть цельно-составной и может быть наборной. Роль колосников выполняют отрезки арматурного прута диаметром 16 мм. Очень хорошие результаты, в плане сроков эксплуатации, дает легированная арматура. Шаг набора колосников в решетке — порядка 8 — 12 мм. Альтернативой исполнению колосниковой решетки следует считать перфорацию дна топки в произвольном порядке, сверлом диаметром 9 — 10 мм. Трудозатраты по выполнению обеих вариантов объективно оценить сложно. Все зависит от качества применяемых инструментов и оснастки, а также навыков оператора работ.
11. На верхней площадки печи обустраиваем устье дымохода, обеспечивая его прямолинейность на первых 450 — 500 мм исходящей газовой струи.
12. Далее, вокруг устья обустраивается корзина для каменной засыпки, которая набирается из арматурного прута, связанного между собой посредством электродуговой сварки. Стоит отметить, что высота корзина должна быть порядка 400 мм, при том, что высота массива каменной засыпки будет достигать 270 — 320 мм.
13. Далее начинается этап ревизии сварочных швов, качества выполнения сопряжений дверей и топки, а также поддувала и зольника. Для придания печи эстетического внешнего вида, сварочные швы можно облагородить с помощью зачистного круга. Кроме этого, снятие верхнего слоя шва может открыть скрытые каверны и полости, визуализировать области непровара.
14. После освидетельствования конструкции и устранения вскрытых недостатков наступает черед монтажа на готовом основании. К этому времени, указанное место должно быть оснащено дымоходом, который сообщается непосредственно с атмосферой. Здесь необходимо отметить четкое соблюдение всех противопожарных норм и правил, особенно в части сопряжения тела дымохода с контактными поверхностями перекрытий и кровли. Стандартное сечение дымового канала для печей такой конструкции и мощности, следует принять в пределах 120 мм. Стоит обратить внимание на необходимость оснащения наружного среза дымовой трубы ветрозащитным козырьком, а также то, что его высота должна быть на уровне 850 — 1100 мм над уровнем конька кровли.
15. Дымовой канал печи сопрягается с дымоходом посредством гибкой вставки. Представленные на рынке гофрированные трубы нормально выполняют эту функцию, в полном объеме обеспечивая как соосность рабочих отверстий, так и их надежную герметизацию

Первый пуск

Стоит признать, что первый пуск печи — важное мероприятие, позволяющее оценить работоспособность, мощность, экономичность изделия, с другой стороны — выявить возможные недостатки конструкции. Наконец, прогрев печи позволяет термостабилизировать сварные швы, придав им необходимые эксплуатационные качества.

При проведении таких работ важно выполнить ряд правил и требований:

• Дверца зольника и шиберная задвижка должны быть полностью открыты;
• Топка заполняется колотыми дровами на 1/3 и обильно перекладывается щепой и бумагой;
• По мере разгорания закладки, топка заполняется на весь объем;
• Для контроля целостности корпуса, корзина камнями не заполняется;
• В целях безопасности, при проведении первого прогона, в парном отделении должна быть обеспечена максимальная вентиляция;
• Топка на максимальной мощности продолжается в течении 1 часа. В это время необходимо тщательно отслеживать поверхность, а особенно сварные швы, на предмет появления свищей. Если таковые появляются, место их проявления необходимо должным образом обозначить;
• По окончании топки и остывания печи до приемлемой температуры, выявленные дефекты устраняются;
• Если, первый пуск прошел успешно, то последующая работа печи возможна в обычном режиме с наполненной камнями корзиной и умеренной топливной загрузкой.

Очевидно, и вполне естественно, что в ходе эксплуатации такой печи ей необходимо устраивать плановые текущие осмотры.

Заключение

Печка для бани из газового баллона своими руками является хорошей и достойной альтернативой некоторым малогабаритным промышленным образцам. Хорошего качества сырье, применяющееся для изготовления баллонов и удобная форма заготовки, позволяют в короткие сроки, с применением небольшого набора инструментов соорудить работоспособный и эффективный образец современной печной архитектуры. Стоит, однако, отметить, что данная конструкция предусматривает широкое использование УШМ, которая является эффективным, но шумным, грязным и далеко небезопасным инструментом. Современные технологии позволяют для раскроя и прорезания металла такой толщины широко использовать инверторные аппараты плазменной резки. Они мобильны и позволяют сделать процедуру раскроя более приятной и эффективной. К тому же, по мере насыщения рынка такими агрегатами, цена на них имеет тенденции к снижению. В общем, если вы еще не обзавелись хорошей банной печкой, не спешите идти в магазин. Лучше хорошенько оглядеться по сторонам. Возможно, ваша будущая печь, лежит где то рядом и буквально, под ногами.

Необычная буржуйка из газовых баллонов своими руками без лишних вложений

В редакцию Homius приходит всё больше фотоотчётов с описанием изготовления различных приспособлений для обогрева. И сегодня мы хотим предложить пошаговое описание процесса создания буржуйки для гаража, предоставленное Козловым Михаилом из города Югра, Ханты-Мансийского автономного округа.

Здравствуйте. Решил составить отчёт о том, как я делал буржуйку для обогрева гаража. Морозы в наших краях бывают довольно сильными, поэтому подобная печка порой просто необходима. Но после изготовления первого образца, с использованием одного баллона, я понял, что подобного обогрева недостаточно, а потому решил добавить второй.

Результат превзошёл все мои ожидания. И сейчас я постараюсь рассказать, как производилась вся эта работа

Содержание статьи

Подготовка баллонов: необходимые процедуры перед началом работ

Наверное, каждый понимает, что газа в баллонах перед началом работ быть не должно. Именно поэтому, я полностью открыл кран (процедура производилась на улице). Через 10 минут баллон был зажат в тиски за край нижней юбки, а сам кран вывернут при помощи обычного газового ключа.

Способ зажима пропанового баллона в тисках

После того, как кран вывернут, баллон необходимо доверху наполнить водой. Это делается в целях безопасности. Для собственной подстраховки. После заполнения, кран был ввёрнут на место, а на него одета обычная проволочная петля. Это было сделано для того, чтобы было удобнее разметить ровный круг, который в будущем станет дверцей печи.

Размечаем верх баллона при помощи проволочной петли и маркера

Статья по теме:

Печка на отработке своими руками: чертежи, видео- и фото-инструкции, принцип работы, достоинства и недостатки, правила эксплуатации, обзор готовых моделей и средние цены — в нашей публикации.

Резка газовых баллонов

Многие предпочитают на этом этапе пользоваться газовым резаком, однако намного удобнее применение болгарки (УШМ). Дело в том, что вода из баллона не сливается, а значит, будет разбрызгиваться в стороны и закипать, что довольно неудобно (вывод из своего личного опыта). При помощи угловой шлифовальной машины и отрезного диска верхняя часть отделяется довольно легко.

Резка баллона при помощи болгарки по отмеченной линии

После того, как эта работа выполнена, отделённая крышка снимается, а вода переливается во второй баллон. На тех участках, где будут петли нашей будущей дверцы буржуйки, счищается краска с поверхности. Второй газовый баллон готовится к основной работе совершенно идентично.

Зачищенная вырезанная крышка должна выглядеть примерно так

Остаётся приварить петли, чтобы дверца могла открываться. Кроме того, я сделал крюк для запорного механизма, приварив его к баллону с боку. Сама запирающая ручка была изготовлена из короткого болта, который вкручен на место крана и приваренной к нему шпильки. По сути, здесь всё довольно просто. На фото ниже можно увидеть, как это выглядит.

Красная стрелка – петли (2 шт.), жёлтая – запорный механизм, который можно полностью вывернуть

Следующий шаг: соединяем баллоны между собой

Эту работу я считаю наиболее важной. Положив баллон на бок, я, при помощи маркера, отметил на нём прямоугольник, шириной 10 см на всю длину. Конечно, его можно сделать и короче, однако мне показалось, что так будет лучше для работы буржуйки. Отмеченная область была вырезана, а часть металла, извлечённая после этой работы, разделена на две равные половины в длину. Именно из них я сделал переход из одного баллона во второй. Это очень удобно, и избавляет от необходимости лишних замеров, поиска дополнительного материала. Подобная прорезь была сделана и во втором баллоне, однако отделённая полоса была использована позже в других целях. Именно из неё были изготовлены заглушки по бокам переходника с одного баллона на второй.

Вот такая прорезь с боковыми стенками должна получиться

Примерка, подгонка, дополнительная работа

Получившиеся бортики были проварены по длине, на их торцы установлены заглушки из металла, оставшегося от второго баллона. На нижний баллон я приварил ножки из уголка, чтобы наша печка не лежала на полу. При этом, высокими их делать не стоит – не более 20 см. Установив подготовленную верхнюю часть, сделанную из второго резервуара, я подогнал отверстие к получившейся шахте. Убедившись в том, что всё совпадает, верхний баллон я снял. На данном этапе стоило ещё немного поработать с нижним.

Кстати, что касается сварки. Многие не придают должного значения качеству швов, считая, что если буржуйка делается для гаража, то всё равно никто их разглядывать не будет. На самом деле, необходимость хорошего провара заключается в том, что от него будет зависеть качество тяги и долговечность готовой печи. Поэтому, если у Вас нет должного опыта в сварочных работах, лучше попросить помощи у специалиста.

Примерка верхнего и нижнего отсека буржуйки прошла прекрасно

Продолжаем работу с нижним отсеком

С противоположной стороны нижнего баллона вырезаем ещё одно аналогичное отверстие по всей длине. Это необходимо для того, чтобы можно было изготовить зольник. Его не обязательно копировать по ширине. Будет больше – не беда. Главное, чтобы оно было выполнено на всю длину.

Снизу выполненного отверстия был приварен металлический короб, на который и ушли оставшиеся обрезки от газовых баллонов. Но стоит отметить, что на изготовление дна зольника материала не хватило. Благо, у меня осталась буржуйка, о которой я упоминал вначале. А так как она оказалась при наших температурах бесполезной, было решено пустить её на запчасти. Запорный механизм для зольника можно сделать совершенно различными способами – как кому удобно.

Вот такой зольник с запорным механизмом у меня получился

Изготовление колосников: собираем все отходы в гараже

Понятно, что если не установить в печь колосники, дрова будут проваливаться вниз и от зольника никакой практической пользы не будет. Для их изготовления были использованы различные куски арматуры, шпильки, болты – исходное назначение металлопроката значения не имеет. Главное – это собрать некое подобие решётки, которая не будет проваливаться в отверстие нижнего отсека. Её основная задача – удерживать дрова в резервуаре. При этом, если колосники прогорят, их легко можно заменить, снова собрав и сварив обрезки прутов арматуры. К тому же, в этой работе, в отличие от соединительных швов самой буржуйки, никакого опыта в сварном деле не требуется. Наоборот, это неплохой вариант тренировки сваривания металла для новичка.

Для изготовления колосников никакого опыта в сварном деле не требуетсяИменно сюда устанавливаются колосники

После того, как всё готово, можно установить буржуйку на место, где она будет впоследствии стоять, предварительно сварив верхний и нижний отсек между собой.

Монтаж дымохода для самодельной печи

Дымоотведение – это очень важный процесс при установке печи на древесном топливе в закрытых помещениях. Угарный газ довольно опасен для жизни и здоровья человека. К тому же, от качества дымохода будет зависеть тяга, а значит, и качество прогрева, скорость повышения температуры.

В верхнем отсеке печи было прорезано отверстие. Здесь я воспользовался газовой горелкой, что оказалось более удобным. Самое интересное, что трубы для дымохода, если их покупать на рынках, обойдутся в довольно крупную сумму. Мне повезло, в гараже лежало несколько отрезков диаметром 100 мм. Если же возможности найти их бесплатно, нет, то лучше попробовать приобрести их на точках приёмки металлолома.

Чтобы отверстие для трубы получилось более ровным, я воспользовался остатком диска от болгарки, хотя, по сути, идеальная точность здесь ни к чему.

Разметка отверстия для будущего дымохода

По сварке самой трубы дымоотведения, думаю, говорить не стоит. Каждое помещение имеет индивидуальные размеры, планировку, а значит, ни одного повторяющегося варианта в итоге, найти не удастся. Для большего теплообмена, дымоход можно выполнить с использованием нескольких колен, хотя и того тепла, которое будет выделять пламя в подобной буржуйке иногда даже слишком много.

Дымоход был выведен под небольшим наклоном в сторону стены, а далее – на улицу (под потолком гаража)

Проверка работоспособности гаражной печи

После того, как все работы были закончены, я решил проверить работоспособность печки. Что мне особенно понравилось – это возможность загрузки длинных обрезков досок. Затопив печь, я принялся ждать результата, который не заставил себя ждать и оказался довольно ощутимым.

Первое тепло, полученное от буржуйки из двух газовых баллонов

Довольно удобно то, что для подкидывания дров нет необходимости наклоняться к нижнему отсеку. Достаточно открыть дверцу верхнего. Я специально открыл обе, чтобы было видно, каким образом это можно сделать.

Огонь начал пробиваться сквозь соединительную шахту между баллонами

Работа зольника также оказалась на высоте. Он очень удобен, при этом, если есть необходимость увеличения тяги (а следовательно, и нагрева), его можно открыть и использовать в качестве поддувала. У меня в гараже, на данный момент, напротив печи установлен вентилятор, направленный на лючок зольника и включаемый при необходимости в самые лютые морозы.

Проходящий через зольник воздух способствует более сильному горению

Защита стены и находящихся в постройке людей

Понятно, что некое ограждение сделать необходимо, однако здесь есть определённые нюансы. В моём случае был использован металлический профиль. Та его часть, которая расположена возле стены, была сделана до пола, для защиты бетона от высоких температур (их я ощутил при первой проверке печки) и дополнительного отражения тепла от баллонов в помещение. Что касается наружной защитной стенки, её необходимо устанавливать на расстоянии 20-30 см от пола. Это обеспечит хорошую циркуляцию воздуха. Возникающая конвекция позволит намного быстрее и равномернее прогреть помещение.

Что касается именно моего случая, то после первого розжига печи, через 20 минут, температура в гараже стала такой, что можно было ходить в рубашке (естественно при закрытых воротах). Это при том, что на улице в это время она не поднималась выше -30ºС.

Защитные экраны установлены, буржуйка функционирует в штатном режиме

Ещё немного о дымоходе

Здесь стоит отметить, что благодаря конструкции печи, состоящей из двух отделов, слишком длинная труба дымохода не будет «красть» тепло – увеличение тяги лишь поспособствует усилению горения и повышению температуры. Главное, закрепить её так, чтобы ветер не вывернул её с корнем. А вот о дефлекторе (защитном колпаке) стоит задуматься. Если ночью будет снегопад или метель, трубу может полностью забить. В этом случае разжечь буржуйку будет довольно проблематично. На фото ниже видно, что я поднял дымоход довольно высоко. Однако когда это фото делалось, дефлектор ещё не был установлен.

Вот такая труба дымохода у меня получилась

Подводя итог работе

Подобную печку в гараж я «подглядел» у одного из своих знакомых, однако то, как именно и в какой последовательности всё выполнить – для меня было неизвестным. Именно поэтому на изготовление буржуйки было потрачено больше времени, чем того требовалось. Очень надеюсь, что мой опыт поможет кому-то выполнить эту работу, которая, при желании, потребует день-два от силы. Если же кто-то сможет ещё более усовершенствовать подобную конструкцию, большая просьба написать о переделках в комментариях. Я обязательно попробую использовать различные варианты модернизации. А вообще, очень интересно, что Вы об этом думаете?

Редакция Homius приглашает домашних мастеров и умельцев стать соавторами рубрики «Истории». Полезные истории от первого лица будут опубликованы на страницах нашего онлайн-журнала.

Предыдущая

ИСТОРИИРазбор подключения трёхфазного двигателя к бытовой однофазной сети 220 В: опыт читателя Homius

Следующая

ИСТОРИИСамостоятельное восстановление эмали ванны: опыт читателя Homius

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

ТОЖЕ ИНТЕРЕСНО:

ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:

Печь из газового баллона своими руками

Несмотря на большой ассортимент обогревательных приборов, многие собственники земельных участков проявляют интерес именно к самодельным печкам. С чем это связано? 

Во-первых, такое устройство изготовить достаточно просто.

Во-вторых, конструкцию можно выбрать любую, в зависимости от места установки и специфики дальнейшей эксплуатации.

В-третьих, печь, собранная своими руками, обойдется практически бесплатно.

В-четвертых, с его помощью решается не только проблема отопления, но и утилизация большей части мусора, который постоянно скапливается на придомовой (дачной) территории.

В-пятых, не придется тратить деньги на «топливо», будь-то газ, эл/энергия, брикеты или иное. Ведь даром никто ничего не даст.

Получается, что «плюсов» самостоятельного конструирования более чем достаточно, впрочем, как и вариантов. Одним из простейших является печь из газового баллона. Такое решение во многих случаях лучше других, так как данная емкость прочнее обыкновенной железной бочки или сборке из труб (значит, прослужит гораздо дольше) и компактнее (следовательно, более универсальна в установке).  Рассмотрим 2 несложные модели, отличающиеся видом используемого топлива.

Вариант А — печь на отработке

Такая конструкция имеет ряд достоинств. Во-первых, печь из баллона типовых габаритов (50 л) обеспечивает прогрев до 80 м² площади. Во-вторых, к ней достаточно просто «привязать» внешний контур водяной отопительной системы. Например, так:

Такая печка хорошо подходит для обогрева небольших подсобных помещений (мастерская, гараж) или дачного домика.

Особенности конструкции. Баллон необходимо подбирать по толщине стенок. У такого сосуда высокого давления она должна быть в пределах 10 – 15 мм. Более тонкие стенки снижают долговечность, а толстые – теплоотдачу. Для труб дымоудаления данный параметр в пределах 2 – 3 мм.

Порядок изготовления

Технологию несложно понять из рисунках, тем более что на них указаны все линейные размеры. Поэтому рассмотрим только ее отдельные нюансы.

Подготовка корпуса

• Прежде всего, необходимо демонтировать вентиль, после чего сосуд тщательно промыть.
• Производится разметка, так как «верхушку» придется отрезать.
• Далее – наполнение баллона водой. Во многих статьях, где описывается данная технология, не указано, зачем это нужно делать. А смысл понимать следует. Резка емкости производится «сварочником» или «болгаркой». И в том, и в другом случае процесс сопровождается повышением температуры на рабочем участке и искрами. Поэтому вода – гарантия того, что во время работы не произойдет воспламенения или взрыва баллона.
• Чтобы он был устойчивым, и срезание «крышки» не представляло сложности, емкость желательно вкопать в землю.
• На расстоянии 5 – 10 см от верхнего среза вырезается «окно» для трубы дымоотведения. Используется, как правило, изделие диаметром 110 мм.
• Для обустройства поддувала в нижней части вырезается еще одно «окно». Необходимо лишь продумать установку дверцы. Как вариант – приварить петли.

Установка на подставку

Понятно, что печь не должна касаться пола. Следовательно, ее необходимо немного приподнять. Как – на усмотрение мастера. Можно сделать «постамент», к примеру, из уголка, можно приварить ножки-стойки.

Монтаж дымохода

Здесь только общие рекомендации, остальное и так понятно. Нужно только учесть, что продукты горения будут нагревать трубу, поэтому она нуждается (в случае прохода через перекрытие) в качественной изоляции (асбестовым полотном, к примеру).

• Горизонтальный участок (от печки) порядка 40 – 50 см.
• Вертикальный – не менее 2,5 – 3 м (для обеспечения надлежащей тяги).

Сборка топливного «бака»

В качестве такой емкости используется кусок трубы. Его длина должна превышать высоту корпуса печки. Приваривается «бак» к днищу баллона. Доступ для сварки – через поддувало.

Изготовление крышки

В ней заранее готовится отверстие для прохода трубы, через которую и будет заливаться отработка.

 Недостатки такой конструкции

В процессе эксплуатации печки это нужно учитывать.

Работа печи

Перед заливкой отработки ее следует фильтровать. Наличие примесей приведет к тому, что форсунки будут постоянно забиваться, и об устойчивости горения в таком случае говорить не приходится.

Печи на отработке могут довольно сильно «гудеть», и это нужно учитывать при определении места установки.

Рабочий процесс сопровождается повышенным образованием копоти (сажи). Поэтому система дымоудаления требует более частого обслуживания (чистки).

Вариант Б — печь на дровах 

Конструкция такой печки намного проще.

Ее целесообразно монтировать для дачных участков, так как с ее помощью можно решить проблему утилизации большей части мусора – бумаги, картона, так называемого «сушняка» (веток, травы, листьев). Если же она собирается для подсобки, то баллон должен быть ориентирован не горизонтально, а вертикально. Так можно сэкономить много места.

Но принцип работы – один и тот же.

Особенности сборки

Баллон придется обрезать или с одного, или с обоих торцов. В чем разница, станет понятно чуть позже.

Изготовление колосников. Самый простой вариант – просверлить отверстия в нижней части получившегося бочонка. Тогда на передней (лицевой) части печки будет только 1 дверка – для загрузки «топлива». И обрезать баллон достаточно с 1 стороны.

Можно колосник сделать и в виде решетки. Например, сварить ее из арматурного прутка. Другой вариант – лист железа с высверленными отверстиями. Такая «сетка» приваривается к бокам бочонка. Вот для этого и понадобится двухсторонняя обрезка баллона, чтобы надежнее «прихватить» колосник.

Но это еще не все. В днище вырезается прямоугольное окно, ориентированное вдоль продольной оси печки. Через нее зола будет удаляться. Чтобы она собиралась в какой-нибудь «таре», а не накапливалась под баллоном, снизу, по краям окна, привариваются уголки. Получатся «салазки», по которым будет перемещаться загрузочный короб.

Более сложная конструкция предполагает наличие 2-х окон на передней крышке. Одно – для загрузки мусора, второе – для регулирования тяги и уборки золы. Понятно, что днище в этом случае не высверливается.

Что учесть

• Дверки должны закрываться плотно. Для этого по их периметру желательно укрепить жаростойкий шнур (к примеру, из того же асбестоцементного волокна).
• Диаметры отверстий нужно подбирать из такого расчета, чтобы в них не проваливались крупные фракции.

Вот, собственно, и все. Если понятен принцип, то читатель и сам решит, по какой схеме ему удобнее собирать печь.

Советы по безопасности пропана для резервуаров в домах и на предприятиях

Вот несколько важных советов по безопасности пропана:

Осторожно обращайтесь с баллонами с пропаном

• Не используйте и не храните переносные баллоны с пропаном в подвалах или жилых помещениях
• Надежно закрепленные переносные баллоны с пропаном при транспортировке
• Не оставляйте переносные баллоны с пропаном в автомобилях или закрытых транспортных средствах
• Закрепите временные резервуары, когда они используются для отопления зданий, горячей воды или приготовления пищи
• Обратитесь к квалифицированному продавцу пропана для подсоединения резервуаров к приборам

Осторожно используйте приборы, работающие на пропане

• Не используйте грили для барбекю на пропановом газе внутри помещения
• Воздерживаться от использования пропановых плит или духовок для отопления помещений
• Не использовать переносные электрогенераторы в помещении — хранить вне здания
• Обратитесь к квалифицированному специалисту по обслуживанию пропана для подключения приборов и проведения проверки на герметичность.

Что делать При запахе газа

• Немедленно погасить все дымящиеся материалы и открытый огонь
• Вывести всех из зоны, где, по вашему мнению, происходит утечка газа
• Закройте кран подачи газа вашего пропанового баллона, если это безопасно.
• Оказавшись от утечки, обратитесь к поставщику пропана.Если вы не можете с ними связаться, звоните 911
• Не возвращайтесь в этот район до тех пор, пока ваш продавец пропана, служба спасения или квалифицированный специалист по обслуживанию не определит, что это безопасно.
• Проверьте свою систему. Перед тем, как вы попытаетесь использовать какое-либо из ваших пропановых приборов, продавец пропана или квалифицированный специалист по обслуживанию должны проверить всю вашу систему, чтобы убедиться, что она не имеет утечек.

Не кончился бензин! Да, нехватка газа может быть опасной!

Это может привести к серьезным угрозам безопасности, включая пожар или взрыв.Если клапан прибора или газовая линия остаются открытыми, когда заканчивается подача пропана, может произойти утечка, когда система заправляется пропаном. Воздух и влага могут попасть в пустой или израсходованный резервуар для хранения, что может вызвать накопление ржавчины внутри резервуара. Ржавчина может уменьшить концентрацию запаха пропана, что затрудняет его запах. Если в вашем баллоне с пропаном закончится бензин, все сигнальные лампы на ваших приборах погаснут. Это может быть чрезвычайно опасно при неправильном обращении.

Требуется проверка на герметичность

Во многих штатах продавец пропана или квалифицированный специалист по обслуживанию должен выполнить проверку герметичности вашей пропановой системы перед подачей газа.

Настроить регулярную доставку

Установите регулярный график поставок пропана у продавца. Кроме того, периодически проверяйте указатель уровня топлива на пропановом баке. Если уровень топлива упадет ниже 20%, обратитесь к продавцу пропана.

Что такое потеря запаха?

Потеря запаха может также уменьшить запах пропана. В редких случаях пропан может потерять запах. Это может быть вызвано несколькими причинами, в том числе:

• Воздух, вода или ржавчина в пропановом баллоне или баллоне могут уменьшить концентрацию запаха пропана.
• Если пропан протекает под землей, его прохождение через почву может уменьшить запах пропана.
• Запах пропана может прилипать к внутренним поверхностям газовых трубопроводов и распределительных систем и, возможно, к другим материалам.
• Поскольку существует вероятность потери запаха или проблемы с обонянием, вы должны немедленно реагировать даже на слабый запах газа.

Если вы обеспокоены тем, что у вас или других людей в вашем доме могут возникнуть проблемы с запахом пропана, подумайте о покупке одного или нескольких детекторов газа пропана.

Рассмотреть возможность установки детекторов газа пропана

В некоторых случаях вы можете не почувствовать запах утечки пропана. Детекторы пропанового газа предназначены для подачи сигнала тревоги, если они обнаруживают присутствие пропана. Их работа не зависит от концентрации одоранта в воздухе, только от концентрации пропана на датчике. Мы рекомендуем вам рассмотреть возможность установки одного или нескольких детекторов газа пропана. Это важно, если вам или другим людям в вашем доме трудно нюхать пропан, или если бытовые приборы находятся в малоиспользуемых местах дома, где запах пропана может быть не обнаружен.Детекторы могут обеспечить дополнительную меру безопасности. Качество детектора пропана очень важно, поэтому убедитесь, что приобретаемые вами устройства указаны в списке Underwriters Laboratories (UL). Чтобы детекторы газа пропана работали правильно, устанавливайте и обслуживайте их в соответствии с рекомендациями производителя. Даже если вы устанавливаете газовые детекторы, поручайте квалифицированному специалисту по обслуживанию периодически проверять вашу пропановую систему и пропановые приборы. Вы также можете считать, что сигнализация угарного газа является более безопасной.

Как всегда, если у вас есть какие-либо вопросы или опасения по поводу безопасности или обращения с вашей пропановой системой, пожалуйста, немедленно свяжитесь с нами по телефону 1.800.645.4328 и попросите одного из наших квалифицированных специалистов как можно скорее взглянуть на него.

Статьи по теме:

11 Важные факты о домашнем пропане

2020 Стоимость баллона с пропаном

Пропановые баллоны | Материалы | Gwinnett Clean and Beautiful

Будьте осторожны при обращении с баллонами с пропаном, поскольку их содержимое токсично и взрывоопасно.
УМЕНЬШИТЬ
Большинство Home Depots, Lowes, Publixs и Walmarts обменяют пустой бак на полный примерно за 20 долларов. Посетите их веб-сайты, указанные ниже, и позвоните, чтобы узнать ближайшее место.
ПЕРЕРАБОТКА
Если резервуар пуст и клапан можно снять (не пытайтесь удалить клапан, если резервуар НЕ пустой), он может быть переработан в одном из предприятий по переработке металла, перечисленных ниже.
Если в баллоне есть бензин, клапан нельзя снять, и вы хотите утилизировать его, а не заправлять, посетите один из офисов AmeriGas, перечисленных ниже.

АмериГаз — Доравиль

2715 Woodwin Rd
Doraville, Georgia 30360
Как добраться

Телефон: 770-458-8568 Часы работы: Понедельник-пятница 8: 00-17: 00 Принятые материалы: баллонов с пропаном

АмериГаз — Шугар Хилл

4823 Lanier Ave
Sugar Hill, Georgia 30518
Как добраться

Телефон: 770-945-9533 Часы работы: Понедельник-пятница 8: 00-17: 00 Принятые материалы: Пропановые баллоны

Центр трудно перерабатываемых материалов (CHaRM)

Для пенополистирола, принимаются все формы, кроме упаковки арахиса.Должен быть чистым, без пищевых пятен. Могут взиматься некоторые сборы, подробности смотрите на сайте.

1110 Hill Street SE
Атланта, Джорджия 30315
Как добраться Посетите веб-сайт

Часы работы: Вторник и четверг 9:00 до 16:00, суббота с 8:00 до 15:00 Принятые материалы: Алюминиевые банки, бытовая техника, аккумуляторы — автомобиль / мотоцикл / грузовик, аккумуляторы — перезаряжаемые (сотовый телефон / фотоаппарат / инструмент / литий-ионный / никель-кадмиевый), велосипеды, книги, картон, одежда, медь, электроника — малый офис (ноутбуки / настольные принтеры / настольные факсимильные аппараты), Компактные люминесцентные лампы, люминесцентные трубки, стеклянные бутылки и банки, картриджи с чернилами (струйный принтер), матрасы, металлы — черные металлы (большинство металлов с железом или сталью), краска, пластик — контейнеры без бутылок (емкости для растительного масла / арахисового масла), Пластиковые пакеты — ВСЕ, пластиковые бутылки, баллоны с пропаном, холодильники, детекторы дыма, пенополистирол — пенополистирол, телевизоры, шины — бывшие в употреблении, туалеты, винные пробки

Home Depot — Все места

Home Depot Stores заправят почти любой баллон с пропаном и обменяют пустые баллоны с пропаном AmeriGas на полные.Чтобы узнать о ближайшем местонахождении, посетите указанный ниже веб-сайт.

Посетите веб-сайт

Допустимые материалы: Батареи — перезаряжаемые (сотовый телефон / камера / инструмент / литий-ионный / никель-кадмиевый сплав), баллоны с пропаном

Lowe’s- Все места

All Lowe’s перерабатывает этот продукт. Чтобы узнать ближайшее местоположение, посетите указанный ниже веб-сайт.

Посетите веб-сайт

Допустимые материалы: Батареи — перезаряжаемые (сотовый телефон / камера / инструмент / литий-ионный / никель-кадмиевый), сотовые телефоны — КПК, пластиковые пакеты — ВСЕ, баллоны с пропаном

Publix — Все местоположения

Все Publix перерабатывают этот продукт.Чтобы узнать ближайшее местоположение, посетите указанный ниже веб-сайт.

Посетите веб-сайт

Допустимые материалы: пузырчатая пленка, пластиковые пакеты — ВСЕ, пластиковые транспортировочные конверты, баллоны с пропаном, Tyvek — простой

Walmart Supercenter — Все местоположения

Все Walmarts перерабатывают этот продукт.