Отмостка железнение: Железнение отмостки 👉 как правильно произвести обработку

Железнение отмостки 👉 как правильно произвести обработку

Отмостки, расположенные по периметру здания защищают фундамент от осадков. Помогают сохранять тепло, что в конечном счете сказывается на благоприятных условиях здания. Поэтому, содержание их в хорошем состоянии — важная задача. Уже на стадии возведения отмостки нужно учитывать тонкости, которые помогут уделять меньше времени обслуживанию, ремонту.

Обработка бетонной поверхности

Железнение цементом

При неправильной технологии отлива отмостки, она начинает шелушиться, трескаться, разламываться, приходить в негодное состояние. Деструкция (разрушение) перейдет на фундамент. Чтобы избежать, нужно понимать слабые стороны бетона. Цемент сильно чувствителен к изменению водородного содержания от среднего показателя. Щелочь, кислота одинаково губительны, необходимо производить тщательную герметизацию отмостки. Под нее укладывают пленку, боковые стороны покрывают защитными веществами.

Водоцементный показатель должен стремиться к 0,2. На одну часть цемента должно приходиться 0,2 части воды. Однако, при таком соотношении раствор становится слишком жестким, поэтому его делают 0,3 — 0,5. Лишняя вода быстро уменьшает прочность бетона. Заливать отмостку необходимо сегментами, из-за разной скорости усадки, длинные ленты будут лопаться. Используют арматуру. Воздух удаляют ручными вибраторами.

Отмостка, сделанная этим способом, будет обладать достаточной прочностью. Однако, верхний слой нуждается в защите. Связано это со следующими двумя основными аспектами:

1. механический;
2. физические процессы.

На отмостку влияют погода, очистительные инструменты, воздействие обуви. Верхний слой изнашивается, уменьшая толщину покрытия. Второе связано с процессом становления бетона. Вода оказывается самым легким веществом в растворе, поэтому вытесняется на поверхность. При испарении, остаются раковины, поры, чем глубже внутрь тела бетона, тем поры меньше. Когда вода попадает в поры и замерзает, применяет разрушительную силу, дробит бетон. Железнение поможет устранить проблему.

Краткая характеристика процесса

Железнение — обработка бетонного покрытия цементным раствором. Цемент, поскольку тяжелее воды, проникает в поры, закупоривает их. Повышаются следующие показатели:

• прочность;
• гидроизоляция.

Исчезает ломкость, шелушение. Кроме цемента, в смесь могут добавляться другие компоненты, улучшающие качество поверхности. Некоторые могут полностью заменять цемент. Однако, основная цель железнения – закупорка пор – должна достигаться.

Виды составов для железнения

Самый распространенный компонент — чистый цемент. Лучше взять марку 400, 500. Чтобы сократить расход, добавляют песок. Однако, он должен быть чистым, без глинистых примесей.

Даже небольшое содержание глины в растворе сильно снижает прочность.

Для отделения песка от глины используют воду. После промывки, песок просушивают, просеивают через сито. Фракции песка должны быть средними, крупными.

Чем мельче песок, тем больше требуется цемента, воды.

Можно использовать отходы промышленной, горно-рудной, электрической, химической и других отраслей. Некоторые смеси содержат корунд, жидкое стекло, алюминат натрия. Для пластичности добавляют пластификаторы. Например, включив 10% от объема смеси известковое тесто, получают подвижную массу.

Масса жидкого стекла также составляет 10%. После такого покрытия поверхность становится зеркальной. Алюминат натрия обладает водоотталкивающими свойствами, действует как антистатик.

Способы железнения

Выбор способа зависит от технологического процесса:

• сухой;
• мокрый;
• с использованием полимеров.

Если железнение производится сразу после заливки отмостки, применим сухой способ. Это самый надежный, простой, если сравнивать с другими. Если бетон затвердел, можно использовать только второй или третий. Они подходят для восстановления прочностной пленки, которая была разрушена.

Сухое железнение

Способ применяется во время отливки отмостки. Перед обработкой выжидают не менее двух часов, чтобы раствор успел осесть. На поверхность проступает вода. Подготавливают рабочую смесь. Необходим цемент высокой марки — 400 и выше. Если цемент слежался от долгого хранения, его необходимо размять, просеять через сито. Ячейки сита имеют размер примерно 3 мм. Если цемент сильно слежался, для железнения не пойдет. Его можно пустить на фундамент, раствор для кладки.

Сухой метод

Для уменьшения расхода главного компонента добавляют просеянный песок. Соотношение выбирают 1:1. Можно добавить другие составляющие, например, краситель. На небольшую поверхность отмостки насыпают небольшим слоем смесь, чтобы вода впиталась в него. Слой — около 3 мм. Если воды недостаточно, можно побрызгать из пульверизатора, но осторожно, чтобы воды не было много. Лучше делать до посыпки, тогда излишек воды можно убрать.

Когда на поверхности отмостки получилась кашица, ее втирают в основу, забивая поры бетона теркой с твердой основой. Она должна быть гладкой, чтобы не поцарапать отмостку. Краткий обзор описанного материала можно увидеть здесь:

Мокрый состав

Проводят железнение после набора прочности бетоном или на старых поверхностях. Созревание бетона зависит от температуры воздуха. Из приведенной таблицы видно, чем выше температура, тем быстрее происходит набор прочности.

Влияние температуры на скорость отвердения

Заливку необходимо делать в теплое время. Можно подогревать монолит, есть разные способы, но это дополнительная работа, траты средств. Бетон «любит» влагу, необходима влажная среда. Это можно сделать, например, покрыв поверхность пленкой. Некоторые посыпают опилками, застилают тканью, поливают водой. Получается теплоизолирующая прослойка, которая уменьшает температуру бетона.

Затирают теркой

Цементная смесь производится подобно предыдущему способу, смешивается с водой отдельно, это упрощает изготовление раствора. Чтобы уменьшить количество воды, в смесь добавляют 10% от общего объема известкового теста — раствор получается пластичным, меньше подвержен растрескиванию. Нужно следить, чтобы отмостка была чистой от мусора, жирных пятен, поскольку раствор не сцепится с поверхностью. Если есть опасение, что поверхность недостаточно чистая, лучше обработать ее грунтовкой.

Железнение полимерными составами

Кроме цементных растворов, можно пользоваться полимерами:

• сухими;
• жидкими.

Популярный сухой материал — полиуретан. Наносится на влажную поверхность бетонного покрытия, слоем в 2–3 мм, равномерно растирается по основанию теркой. Смесь проникает в бетон, забивая поры. Обработанная поверхность — прочная, влагостойкая.

Обработка полимером

Из жидких смесей распространено жидкое стекло. Может добавляться в цементную смесь, либо отдельно. Наносится на полностью затвердевшее, очищенное основание. После высыхания может полироваться, основа делается блестящей.

Со временем клей смывается водой, его лучше использовать в помещениях.

Самостоятельная отделка отмостки из бетона

После заливки отмостки (части), начинают железнение. Вначале приготавливают сухую смесь, или покупают готовую. Просеивают через сито с необходимым размером ячеек. Затем, рассыпают по поверхности. Следить, чтобы слой везде был равномерным, необязательно. При затирке неравномерность можно исправить. Обрабатывать нужно небольшими участками, так как смесь быстро затвердевает. После обработки, поверхность покрывают пленкой, переходят на следующий участок.

Мокрым способом обрабатывают конструкции уже затвердевшие, набравшие прочность. Адгезия у поверхностей плохая, поэтому основание необходимо тщательно зачистить, обработать грунтовкой. В магазинах, обычно, продают разведенный раствор с малым процентом активного вещества, такие жидкости не подойдут. Лучше купить концентрат, приготовить смесь с содержанием активного вещества не менее 12%. Остальной процесс похож на предыдущий.

Если отмостку залить правильно, затем, обработать защитной смесью, она будет работать значительно дольше необработанной, сохраняя прочностные характеристики. В заключительном видео показан процесс от заливки до полной отделки:

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Средняя оценка

оценок более 0

Поделиться ссылкой

Железнение бетонных поверхностей — технология и применение

Ни одно строительство не обходится без больших объемов бетона. Это очень прочный и долговечный материал, но коррозионные воздействия – солнечный ультрафиолет, атмосферная влага, перепады температур, вибрация, ударные нагрузки приводят к его разрушению. Максимально укрепить монолит, защитив его от преждевременного разрушения, поможет железнение бетонных поверхностей по специальным технологиям. Оно поможет сделать его водонепроницаемым, уменьшит коррозию и продлит срок службы. Например, железнение стяжки из бетона продлит срок ее службы в несколько раз, обеспечит надежную гидроизоляцию, не даст задерживаться пыли.

Что такое железнение?

Железнение бетона – это технологическая операция, производимая для повышения прочности монолита. Для этого на нее наносятся специальные составы, адгезирующие с верхним слоем, дающие очень прочный поверхностный слой. Для железнения бетонной поверхности могут применяться сухие, жидкие или коллоидные растворы с присадками:

• Смеси на основе качественных цементов высоких марок;
• Коллоидные составы, включающие жидкое стекло;
• Материалы на основе специальных полимеров.

Эту работу можно проделывать и самостоятельно, но для этого необходимо строго соблюдать все требования производителя состава для железнения. Нарушение приводит к разбалансировке состава и бетон не набирает нужной прочности.

В каких случаях применяется

Приготовленный бетон после застывания, в процессе эксплуатации, подвергается серьезным динамическим нагрузкам. Его прочность напрямую зависит от плотности приготовленного раствора. Повысить этот показатель можно применяя песок разных фракций, правильной пропорции наполнителей, цемента и воды.

Тем не менее в верхнем слое бетона всегда остаются раскрытые поры, в которые попадает влага, разрушающая структуру материала. Особенно опасна она при замораживании и оттаивании, кристаллы, расширяясь в объеме, разрывают бетон. Попадание химически активных веществ тоже ведет к разрушению верхнего слоя. Поверхностные трещины в результате нагрузок и неблагоприятных условий углубляются, и бетон теряет прочность. Наиболее эффективным способом борьбы является закрытие и запечатывание пор и трещин путем железнения.

Эта процедура применяется во время выполнения различных строительных и отделочных работ. При нанесении штукатурки влага проникает в микропоры и микротрещины, и разрушает верхний слой. Решить проблему поможет железнение штукатурки – нанесение специального состава, герметизирующего поверхность. Чтобы фундамент зданий и сооружений не разрушался со временем, требуется железнение отмостки. Тогда основание прослужит намного дольше без дополнительных ремонтов.

Под воздействием механических нагрузок, пол в зданиях начинает выкрашиваться, появляются выбоины и трещины. Правильно проведенное железнение пола с использованием специализированных составов непосредственно после заливки продлит срок службы, он будет оставаться ровным весь срок эксплуатации.

Как железнить бетон

После укладки бетона, в процессе затвердевания, под воздействием гравитации, тяжелые наполнители оседают, поэтому плотность верхнего слоя снижается, чего нужно избежать. Железнение бетона проводится по специальной технологии, включающей в себя несколько обязательных этапов:

• застывшая поверхность тщательно очищается от возможных загрязнений;
• приготавливается состав, с учетом всех требований и рекомендаций производителя;
• приготовленный материал наносится на бетон, после чего ему дается время до полного застывания.

Различают сухое и мокрое железнение. В первом случае на раствор наносится сухая смесь на основе цемента, после чего разравнивается. Мокрое железнение проводится жидкими составами с цементом, коллоидной массой или полимерами. Как правильно приготовить раствор указывает производитель в соответствующих инструкциях. Процесс железнения бетона своими руками несложный, но обязательно требуется учесть все нюансы, чтобы впоследствии работе не оказалась напрасной.

Сухое железнение

Сухое железнение бетона производится цементом со специальными наполнителями. Работы делаются на схватившейся конструкции, сохранившей достаточно влаги для гидратации цемента. При температуре 20⁰С это можно делать уже через сутки после заливки бетона. Площадка очищается от мусора, остатков теплоизоляции, для выполнения работы берется цемент, иногда в пропорции 1:1 с чистым, сухим, мелким песком. Работа производится в несколько этапов:

• Цемент или полученная смесь через мелкое сито рассеивается по площади, где требуется железнить бетон;
• Нанесенный слой в высоту не должен превышать 3 мм;
• Вода, оставшаяся в стяжке должна пропитать нанесенную сухую смесь, при этом она не должна превратиться в кашу;
• Поверхность обрабатывается до тех пор, пока не приобретает темно-серый цвет, для этого используют разные инструменты – лопатки, кельмы, на больших площадях применяют затирочные машины.

Метод железнения бетона цементом прост, и может применяться самостоятельно, с получением приемлемых результатов по прочности и гидроизоляционным характеристикам. Недостатком является невозможность обработки вертикальных поверхностей, поскольку сухой состав с них осыпается.

Мокрый способ

Железнение бетона мокрым способом требует предварительного приготовления раствора. Для этого берут цемент или смесь мелкого чистого песка и цемента в соотношении 1:1 и замешивают с водой. Консистенция смеси должна напоминать густую сметану. Иногда, для повышения пластичности, в него добавляют 10% известкового молочка. При железнении штукатурки в смесь могут добавляться красители. Чтобы сделать  поверхность идеально гладкой и повысить устойчивость к влаге в состав добавляют жидкое стекло.

Работы можно проводить на 6-7 день после заливки бетонного раствора, когда он еще окончательно не схватился, но в нем не осталось лишней влаги. Перед началом работы, необходимо тщательно его очистить. Толщина нанесения состава – до 5 мм, после чего он аккуратно разглаживается специальной лопаткой или кельмой. Когда жидкая смесь затвердевает, она полируется специальными машинками.

Данная технология сложнее, чем сухое железнение, при изготовлении растворов нужны знания и четкое соблюдение технологии, нанесение требует определенных навыков. Но такой способ позволяет получить эффект водонепроницаемости, сходный с обработкой полимерами, создавая прочную поверхность. Эта технология позволяет проводить железнение не только горизонтальных поверхностей, но и вертикальных. При работе с вертикальной плоскостью необходимо подобрать консистенцию, чтобы слой в 5 мм не стекал по ней, иначе качество работы будет неприемлемым. Ее относительным недостатком считают длительность, поскольку требуется время, чтобы раствор полностью затвердел.

Обработка полимерами

Все чаще железнение бетонного пола или других конструкций производится коллоидными смесями. Они бывают на основе жидкого стекла с силикатными составами или полимеров.

Жидкое стекло вводится в цементный раствор для железнения в количестве 10% по массе состава. Получившийся состав схватывается в разы быстрее, образуется прочное и исключительно гладкое покрытие. Этот способ обработки отлично зарекомендовал себя при заливке бетонных полов в складских помещениях, поскольку на их поверхности практически не скапливается пыль. К недостаткам таких полов относят то, что при частой влажной уборке жидкое стекло вымывается из верхнего слоя, и он теряет свои эксплуатационные характеристики.

Железнить бетон при помощи полимерных смесей на основе полиуретана – самая современная и эффективная методика. Пропитки на основе полимера не остаются на поверхности, они проникают толщу бетона на глубину не менее 5 мм, существенно укрепляя верхний слой. Работы можно проводить при любой температуре, даже ниже нуля. Для получения защитного слоя полимер наносится при помощи специального распылителя, через некоторое время, указанное производителем, как правило – 1 час, бетон протирается специальной щеткой.

Обработка полимерными составами обеспечивает толстый прочный гидрофобный слой, который не расслаивается и остается монолитным весь срок службы бетонного монолита. На поверхности не задерживается пыль и грязь, а добавление красителей позволит получить нужный цвет на большую глубину. Для повышения эффективности необходимо точно узнать температурный диапазон, в котором работает состав и другие правила его применения. Существуют полимерные смеси для железнения, обработка которыми проводится сухим способом, их наносят так же как и цементные составы, но они не получили большого распространения.

Длительный срок службы, прочность покрытия, надежность и экологическая безопасность окупают вложенные деньги.

Железнение бетонного монолита повышает прочность за счет заполнения пор поверхностного слоя цементным молочком, жидким стеклом или полимером. Полная гидроизоляция повышает срок службы бетона, поскольку защищает его от разрушительного воздействия воды. Таким образом, стоимость железнения многократно окупается за счет длительности эксплуатации стяжек, штукатурки, бетонных и железобетонных изделий и конструкций.

обзор способов, выбор составов и проведение работ

Несмотря на прочность и надежность, любая бетонная конструкция имеет свой срок службы, по истечении которого начинает разрушаться. Под воздействием неблагоприятных факторов растрескивание и износ материала происходят на порядок быстрее. Для защиты от преждевременного разрушения производят железнение бетона, которое усиливает гидроизоляцию, стойкость к нагрузкам и ломкости.

Железнение бетона: что это?

Под железнением бетонных поверхностей подразумевается технология увеличения прочности монолита, включающая покрытие специальными составами. Последние имеют высокую адгезию с бетоном, поэтому надежно сцепливаются с ним и серьезно повышают плотность верхнего слоя. Несмотря на название, железо в таких составах не содержится. Подразумевается, что после обработки бетонное основание будет не менее крепким, чем металл.

Укрепление бетонных полов специальным покрытием

Железнение стяжки и иных бетонных конструкций выполняется разными составами:

• сухими смесями;
• жидкими растворами с добавлением особых присадок;
• полимерными композициями.

Важно! При точном следовании методике вполне возможно сделать железнение своими руками. Главное — соблюдать пропорции компонентов и условия нанесения смесей, иначе эффективность железнения снизится.

к содержанию ↑

Когда проводится железнение?

Для обеспечения прочности бетонных конструкций меры по их укреплению осуществляют уже в процессе заливки. Например, в состав раствора вводят песок разных фракций, увеличивают норму цемента, добавляют специальные наполнители.

Тем не менее при регулярном воздействии влаги, ее замерзании и оттаивании поры верхнего слоя начинают расширяться. В результате бетон становится ломким, хрупким, разрывается. Еще быстрее разрушают его проникающие с водой химические вещества.

Железнение стяжки

Железнение позволяет загерметизировать поверхность цементных покрытий, закупорить микропоры, что не даст влаге проникать внутрь и оказывать свое разрушительное действие. Внешняя защита бетонной поверхности способствует:

• увеличению переносимости механических нагрузок;
• снижению риска разрушения от химических агентов, ветра, снега, дождя, прочих атмосферных факторов;
• протекции от температурных перепадов, вызывающих заморозку и оттаивание влаги;
• выравниванию поверхности изделия;
• повышению ударной прочности, стойкости к износу.

После железнения отмостки, стяжки или других бетонных конструкций основание не будет подвержено расслойке и растрескиванию. Оно прослужит на порядок дольше без дополнительного ремонта.

Важно! Нужно помнить, что железнение не оказывает влияние на качество самого монолита. Технология действительно результативна, если его качество изначально было высоким.

к содержанию ↑

Сооружения для железнения

Технология железнения чаще всего применяется в отношении таких конструкций:

• парковок частных и многоквартирных домов;
• автостоянок;
• полов складов, цехов, помещений с высокой проходимостью;
• бетонных дорожек и площадок;
• стяжек;
• фундаментов, отмосток;
• полов в гаражах, сараях, хозяйственных постройках и т.д.

к содержанию ↑

Способы железнения

Железнение бывает сухим и мокрым. Первый способ подразумевает нанесение сухой смеси с цементом с последующим выравниванием. Вторая методика проводится с обработкой специальными растворами.

Общими моментами двух способов являются:

• обязательная тщательная подготовка основания;
• правильное приготовление состава для железнения;
• выдерживание времени до полного высыхания смеси.

к содержанию ↑

Сухое железнение

Сухая методика включает обработку бетонной поверхности особыми цементными составами с добавками или чистым цементом. Она проводится по уже схватившемуся, но еще влажному бетону (примерно через 24 часа после заливки при температуре +20 градусов).

Порядок действий будет таким:

1. Очищают основание от пыли, грязи, строительного мусора.
2. Чистый цемент марки не менее М400 или смесь цемента с песком (1:1) просеивают через мелкое сито.
3. Порошок рассеивают по бетонной конструкции слоем до 3 мм.
4. После пропитки цемента на влажном основании остается новый прочный слой, который затирают кельмами, лопатами, затирочными машинками.
5. Оставляют бетон для полного просыхания на 7 суток, но к осторожной эксплуатации приступают уже через 24 часа.
6. Периодически сбрызгивают конструкцию водой из пульверизатора.
7. Во избежание быстрого пересыхания в жаркую погоду прикрывают увлажненный бетон пленкой.

Данная методика железнения проста и доступна, но пригодна только для горизонтальных оснований.

к содержанию ↑

Мокрое железнение

Этот способ используют через 6-7 суток с момента заливки бетонной конструкции еще до окончательного застывания, но уже после испарения влаги. Для работы заранее готовят цементно-песчаную смесь (1:1), которую затем разбавляют водой до получения массы, как густая сметана.

Чтобы увеличить пластичность, в нее вводят до 10% известкового молочка. При необходимости добавляют сухие или жидкие пигменты нужного оттенка.

Укрепление бетонного пола жидкими составами

Поверхность очищают, потом при помощи лопатки или кельмы наносят подготовленный состав. Его аккуратно проглаживают, а после высыхания полируют шлифовальными машинками.

Дополнение! Метод мокрого железнения подходит даже для вертикальных и наклонных оснований, так как ремонтная масса является густой и не стекает.

к содержанию ↑

Сухие и мокрые полимеры

Для железнения в бетонную смесь можно вводить коллоидные растворы на основе жидкого стекла в объеме 10% от общей массы. Такие добавки имеют ряд преимуществ:

• предотвращение оседания и скопления пыли за счет антистатического действия;
• увеличение гладкости поверхности;
• ускорение высыхания ремонтного слоя.

Минусом является вымывание жидкого стекла из бетона по мере проведения влажных обработок покрытия. Зато полимеры (полиуретановые добавки) таким недостатком не обладают, поэтому считаются более эффективными. Они глубоко проникают в бетон (более 0,5 см), укрепляют его и не дают влаге попадать внутрь.

Пропитка бетона жидким стеклом

С полимерными составами можно работать при любой температуре воздуха и влажности. Их нужно просто распылить на основание из пульверизатора, а через час обработать щеткой. Толстый поверхностный слой с отличными гидрофобными свойствами сохранит бетон от разрушения в течение многих лет.

к содержанию ↑

Способы укрепления бетона: как выбрать?

Чтобы правильно подобрать лучший метод железнения, нужно учесть ряд условий:

1. Эффект. Если речь идет об обработке гаража, можно произвести сухое железнение обычным цементом высокой марки без добавок. Основание достаточно хорошо упрочится, перестанет впитывать влагу и не будет разрушаться от влияния нефтепродуктов. При работе с уличными конструкциями более целесообразно использовать цементные растворы с добавлением жидкого стекла. Парковки и иные площадки, подвергающиеся высоким нагрузкам, лучше покрывать полимерными составами.
2. Период сушки. Цементные растворы сохнут намного дольше, чем полимеры и сухие ремонтные составы. Если применять их снаружи помещений, то придется продумать защиту от осадков. Для внутренних работ можно использовать любые методы железнения, учитывая сроки высыхания покрытий. Наиболее быстро сохнут полиуретановые смеси.

Полимерное покрытие полак содержанию ↑

Советы и рекомендации по железнению

Не стоит приступать к работе с бетонными поверхностями, если на них остаются пятна, грязь, пыль. Это сильно ухудшит качество сцепления с ремонтным раствором.

Любого рода мусор надо удалить с основания. В составе для железнения не должно быть примесей и посторонних добавок, так как они тоже плохо сказываются на результате, блокируют заполнение пор основными активными веществами.

Железнение — это важная и необходимая процедура по защите бетона, которая предупреждает его разрушение и предотвращает лишние затраты на ремонт. Способ значительно повышает срок службы конструкций, поэтому широко рекомендуется специалистами.

отделать покрытие отмостки вокруг дома краской

Бетонная заливка – наиболее распространенный вариант отделки отмостки. Такое покрытие считается прочным и обеспечивает надлежащую защиту основания от воздействия влаги. Но при оформлении придомовой дорожки для многих важен декоративный аспект и высокие эксплуатационные качества, поэтому следует заранее продумать, чем покрыть бетонную отмостку, чтобы сделать ее привлекательной и долговечной.

Бетонная отмостка сделана – что дальше?

Бетонная заливка – наиболее распространенный вариант отделки отмостки.

По окончании изготовления придомовой дорожки ее можно оставить в первозданном виде либо облагородить. Для этого она покрывается дополнительными облицовочными материалами либо используются специальные краски, составы, смеси и пропитки. Оригинально смотрится облицовка плиткой или декингом. Отмостка из террасной доски обладает высокими декоративными характеристиками, при этом считается довольно прочной и долговечной. Дополнительно установив бордюр, удастся предотвратить сползание конструкции, дольше сохранить ее целостность.

Для чего покрывать отмостку

Для защиты отмостки изнутри удаляется слой с растительностью, засыпается подушка, проводится гидроизоляция и утепление. В среднем толщина слоя составляет половину метра и более. Наружная отделка отмостки может выполнять различные функции. В зависимости от предназначения покрытия, отличается используемый материал, толщина его нанесения. Покрывают придомовую дорожку для:

1. Придания эстетичного вида. Дополнительная отделка позволяет идеально вписать отмостку в экстерьер здания.
2. Укрепления бетонных поверхностей. Дополнительный отделочный слой позволит повысить прочностные и эксплуатационные характеристики отмостки.
3. Улучшения гидроизоляционных качеств. Специальными составами удастся повысить сопротивляемость конструкции влаге, обеспечить дополнительную защиту от осадков.

Чем отделать отмостку, зависит от необходимости выполнения той или ругой функции.

Останавливать выбор на одном из вариантов следует только после внимательного изучения особенностей территории и климата, а также дополнительных нюансов.

Виды и способы защиты покрытия

Для отмостки вокруг дома выбирают различные виды покрытий. Отличаются они:

• консистенцией;
• декоративными свойствами;
• выполняемыми функциями;
• способом нанесения;
• составом.

В зависимости от перечисленных характеристик варьируется и стоимость отделочных материалов.

Окрашивание

Покраска считается наиболее простым способом отделать отмостку вокруг дома. Правильно подобрав грунт, эмали, удастся обеспечить защиту дорожки минимум на 5 лет, минимизировать негативное влияние влаги на фундамент здания, повысить эстетические характеристики отмостки. Краска подбирается с особой тщательностью, поскольку не любой состав подходит для наружного окрашивания бетона, поэтом следует предварительно изучить все варианты и сделать правильный выбор.

Применение эмалей

Эмалевые составы отличаются высокой устойчивостью к различным видам влияния. С их помощью получится защитить бетонную отмостку не только от осадков и ультрафиолета, но и от химического воздействия. Кроме того, их удобно наносить. На рынке представлены разнообразные виды эмалевых покрытий, поэтому легко подобрать оптимальный вариант по цвету. Эмалевый слой максимально сцепляется с основанием, поскольку обладает отличными адгезивными свойствами. Такие составы отличает и длительный срок службы – 10 и более лет. Если интересует, чем покрасить отмостку для улучшения ее износостойкости, то эмали – отличный выбор для решения данной проблемы.

Использование полимерных красок

Покрасить бетонную отмостку вокруг дома можно специальными полиуретановыми, грунт-эмалями, акриловыми красками. Они обладают высокими эксплуатационными и прочностными характеристиками, удобны в нанесении. Составы, представленные на рынке, обладают особенностями:

• Бетил рекомендовано применять при покраске при минусовой температуре;
• Аквабетон походит для покрытия свежего бетона;
• Полимердекор отлично противостоит химическому воздействию.

Плюсом использования перечисленных составом считается отсутствие необходимости в грунтовании бетонной поверхности перед нанесением краски.

Защитный состав Элакор

Защитный состав Элакор относится к растворам нового поколения. Такая облицовка наносится просто, при этом очень эффективна, выполняет сразу несколько функций:

• препятствует запылению;
• противостоит влаге;
• уменьшает скольжение;
• повышает прочность конструкции изнутри;
• улучшает устойчивость к химическому влиянию.

Данный раствор повышает прочность конструкции снаружи и изнутри одновременно, поскольку способен проникать вглубь бетонного слоя и образует тонкую кристаллическую пленку на поверхности. Элакор укрепляет дорожку и существенно продлевает срок ее службы – до 15 лет. Если интересует, чем покрасить бетонную отмостку, чтобы она прослужила долго, то Элакор – лучший выбор, но и стоимость такого покрытия соответствует качественным характеристикам.

Железнение

Для тех, кого интересует вопрос: чем покрыть отмостку из бетона недорого, но надежно – подойдет техника железнения. Выполняется процедура двумя способами:

1. Сухая техника. Осуществляется процесс после схватывания заливки. На бетон засыпается слой цемента и аккуратно втирается в поверхность. Необходимая толщина слоя цемента 1-2 мм. Излишки сметаются после схватывания. Данная технология позволяет существенно повысить прочностные качества конструкции.
2. Мокрая техника. Проводится такая отделка отмостки через 2 недели после заливки. Предварительно готовится раствор из воды, цемента, песка и известкового теста. На смоченную водой дорожку шпателем наносят подготовленную смесь толщиной в 3-5 мм.

Покрыть бетонную отмостку вокруг дома цементом – наименее затратный вариант, при этом данная технология позволяет придать особой прочности придомовой дорожке, повысить ее устойчивость к негативным факторам.

Проникающая гидроизоляция

Пустоты, имеющиеся в слое бетона, возможно заполнить специальными пропитками. Они реализуются в сухом и мокром виде. Первые предварительно разводятся. Наносятся такие составы валиком или кистью по все поверхности. Смесь проникает в слой бетона, впитывает влагу, имеющуюся внутри, кристаллизуется. Таким образом заполняются пустоты, и бетон становится полностью водонепроницаемым. Такая отделка отмостки из бетона осуществляется единоразово, поскольку кристаллы не разрушаются и выполняют свои функции качественно в течение всего срока службы конструкции.

Покрытие рулонными материалами

Накрыть отмостку рулонными материалами рекомендуют профессионалы перед дальнейшей отделкой в качестве дополнительной гидроизоляции. При укладке рубероида или другого материала используют дополнительно обмазочную гидроизоляцию, которая помогает защитить от воды стыки. Для фиксации применяется мастика, например эпоксидная, битумная, комбинированная. Сверху такая изоляция засыпается щебнем, песком или производится монтаж плитки.

Рассыпается отмостка – используйте современные пропитки для бетона

Если при сооружении отмостки была нарушена технология, бетон начал разрушаться от влияния влаги, следует позаботиться о его защите.

В таком случае пригодятся специальные пропитывающие составы. Их возможно применять не только для новых конструкций, но и для бывших в эксплуатации. Такая отделка отмостки поможет придать ей прочности и сохранить целостность дольше.

Пропитки для бетона, их виды и назначение

Пропитывающие составы для бетона изготавливаются на различных основах. На этом основана их классификация:

1. Органические. Способны заполнять поры бетона и делать его невосприимчивым к влаге, запылению и прочим негативным факторам.
2. Неорганические. Вступают в реакцию с молекулярными соединениями и приводят к образованию пленки на поверхности, что делает невозможным реакции с другими веществами.

Пропитки отличаются и по функциям, которые они выполняют. Чаще всего такие составы применяют для:

1. Придания цвета. Намного эффективней лакокрасочных составов. Проникают глубоко внутрь бетона и проводят окрашивание изнутри. Нюансом считается необходимость использования гидрофобизирующего состава для защиты цветного покрытия.
2. Обеспылевающие составы используются для отмосток редко. Но они имеют и влагоотталкивающие свойства, что делает их применение рациональным для придомовых дорожек.
3. Влагоустойчивые помогают увеличить сопротивляемость влаге. Верхний слой становится гидрофобным, при этом усиливается его устойчивость к ультрафиолетовому излучению, грибку и плесени.
4. Упрочняющие смеси способы проникать до 5 мм. внутрь бетонного слоя и усиливать в разы его устойчивость к механическому влиянию.

Некоторые пропитки обладают смешанными свойствами, способны одновременно защищать от влаги и усиливать прочность конструкции.

Правила использования пропиток

Эффективность использования пропитки зависит от правильности нанесения. Если осуществляется укрепление старой отмостки, то потребуется произвести предварительный ремонт: очистить поверхность от загрязнений и пыли, устранить трещины и сколы, отшлифовать дорожку. Последующая технология пропитывания аналогичная для новых конструкций и бывших в эксплуатации:

1. Работы осуществляются при температуре от 5 до 40° выше нуля.
2. Процедура осуществляется при сухой погоде, наносится состав на сухую поверхность.
3. Необходимо использовать средства индивидуальной защиты для предотвращения попадания пропитки на кожу или слизистые.
4. Наносить состав следует послойно. Каждый следующий слой покрывается после схватывания предыдущего. Конкретное время указывает производитель на упаковке.
5. Кисти и валики, которые используются для нанесения пропитки, должны быть изготовлены из материалов, устойчивых к воздействию компонентов раствора.

Защита отмостки – это не только способ продления ее службы, придание дополнительных декоративных и качественных характеристик, но и главный метод борьбы с разрушением фундамента от влияния влаги.

Правильно укрепленная придомовая дорожка устойчива к влиянию внешних негативных факторов, что в разы уменьшает необходимость в ремонте. Продумав отделку отмостки заранее, удастся сэкономить в будущем.

Бетонная отмостка своими руками — пошаговая инструкция

Отмостка – это полоса вокруг строения, которая обустраивается из материалов, не пропускающих воду. Каждый мог ее видеть, просто не все знают, что это такое.

Цоколь здания подвергается серьезным воздействиям грунтовой влаги и осадков. Каждую зиму грунт замерзает и оказывает повышенное давление на стены подвала или подполья. Отмостка создана, чтобы облегчить участь фундаментов. Конструкция представляет собой полосу из монолитных или штучных материалов с выровненным подстилающим слоем, выполненную с небольшим уклоном для беспрепятственного стока воды в сторону от здания.

Виды конструкции

Отмостка состоит всего лишь из двух слоев. Нижний подстилающий слой предназначен для создания ровной поверхности. Верхний облицовочный выполняет функцию гидроизоляции. Покрытие может выполняться из различных материалов.

По типу облицовки отмостку можно разделить на:

• Монолитную. Монолитная отмостка выполняется из бетона или асфальта.
• Из штучных материалов. Сборное покрытие может быть из тротуарной плитки, брусчатки, камня.

Помимо этих двух видов существует конструкция с применением профилированных мембран. Для нее не требуется подстилающая подушка, а поверх мембраны можно укладывать различные облицовочные материалы, например, искусственный газон.

Если при выборе сравнивать стоимость и простоту выполнения, то в подавляющем большинстве случаев победу одержит бетонное покрытие.

Важные особенности

• Работы выполняют после завершения отделки здания.
• Укладку бетона следует проводить при положительных температурах, в противном случае бетонную смесь придется дополнительно разогревать.
• Сначала следует определиться с шириной конструкции. При хороших устойчивых грунтах достаточно принять ширину 70 сантиметров, при плохих характеристиках ширина должна быть не менее 90 сантиметров. Помимо минимальных значений параметр зависит от вылета карниза здания и должен быть не менее чем на 20 сантиметров больше его. Стоит помнить, что чем шире отмостка, тем лучше будет защищен фундамент.
• Отмостка из бетона требует уклона 3-5%. Такой наклон получается, если на каждый метр по горизонтали приходится увеличение по вертикали 3-5 сантиметров. Получается, что если принять метровую полосу бетона толщиной 10 сантиметров по наружной грани, то у стены дома слой составит 13-15 сантиметров. Толщина бетонного слоя в самом тонком месте не должна быть меньше 7 сантиметров.
• При необходимости увеличения прочности, в бетон предусматривают закладку арматурных сеток. Нормативные документы не обязуют армировать отмостку, но при использовании бетона невысоких марок по прочности это крайне желательно.
• От стены отступают небольшое расстояние – компенсационный шов. Через каждые 6 метров предусматривают деформационные швы, которые позволяют конструкции не разрушаться при смещении грунта, перепадах температуры и сейсмических воздействиях. Деформационный шов разрезает отмостку на отдельные блоки, способные незначительно смещаться относительно друг друга без появления трещин.
• Швы можно изготавливать из полос ламинированной фанеры длиной равной ширине отмостки или деревянных реек, обработанных битумной мастикой или составом для защиты от гниения.

Необходимые материалы

Тремя основными составляющими для устройства данного бетонного покрытия являются:

Материал подстилающего слоя. Это может быть песок средней крупности, песчано-гравийная смесь или щебень. Толщина подушки принимается не менее 20 сантиметров.

Щебень – лучший материал подстилающего слоя. Аналог – песок.

Материал облицовочного слоя. Бетон для отмостки может быть заводского и самостоятельного приготовления. Важно выбирать смесь с добавками, увеличивающими морозостойкость, что предотвратит появление трещин при низких температурах. Для отмостки лучше применять бетон не ниже марки М200 или класса В15. Часто для изготовления используют материал марки М150 (В12,5), который относится к разряду «тощих» бетонов. Для такой отмостки обязательно предусматривается армирование.

Бетон марки М-200 – материал облицовки

Арматура. Используют стержни диаметром 6 или 8 миллиметров. Сетка вяжется с квадратными ячейками со стороной от 10 до 15 сантиметров. В местах пересечения стержни сваривают или соединяют вязальной проволокой. На углах здания сварку не применяют, так как она не обеспечивает достаточной надежности. Армирование стальными прутами, уложенными вдоль стен, менее эффективно, так как компенсирует только продольную нагрузку, а поперечная может в будущем привести к появлению трещин.

Арматурная сетка для отмостки – более удобная замена арматурным стержням

Кроме основных материалов понадобятся деревянные доски для обустройства деформационных швов и сборки опалубки. Для опалубки достаточно досок толщиной 22 или 25 миллиметров.

Для утепления конструкции используют экструдированный пенополистирол, керамзит, пенопласт, напыляемый пенополиуретан. Каждый из этих материалов обладает своими достоинствами и недостатками. Чаще всего для утепления используется пенопласт. Его достаточно легко смонтировать самостоятельно, он обладает привлекательной ценой, устойчив к перепадам температур и не подвержен гниению.

Процесс пошагово

Порядок проведения работ:

1. Разметка. Во избежание ошибок размеры будущей отмостки предварительно выносятся на местность.
2. Выемка грунта. С помощью лопаты вдоль всего периметра сооружения выкапывают грунт на глубину 20-30 сантиметров в зависимости от толщины подстилающей подушки;
3. Удаление корней деревьев. Во избежание прорастания удаляют траву и корни. Если в траншею попадает корень большого дерева, его обрезают и обрабатывают гербицидом – химическим веществом для уничтожения растений.
4. Засыпка нижнего слоя. Подушку засыпают, выравнивают и тщательно утрамбовывают. От ровности основания зависит качество всей конструкции.
5. Установка опалубки. Собирается деревянная опалубка, в которую монтируются поперечные ребра деформационных швов.
6. Утепление. При необходимости между подушкой и облицовочным слоем закладывается слой утеплителя.
7. Армирование.
8. Заливка бетонной смеси. Работы выполняются в течение одного дня. Если сделать перерыв в местах прекращения работы, в дальнейшем появятся трещины. Для приготовления качественного раствора необходима бетономешалка. Работу по заливке выполняют по деформационным отсекам. После укладки бетона его разравнивают. Для полного застывания понадобится 28 дней. В течение этого срока осуществляют уход за бетоном: периодически стоит разбрызгивать на поверхность воду с помощью распылителя. Применение сильной направленной струи недопустимо.
9. Железнение отмостки. Применяется не всегда. Позволяет создать более прочное и водонепроницаемое покрытие. В течение 2 часов после заливки бетона по поверхности тонким слоем рассыпают цемент. Его разравнивают, обеспечивая прочное соединение цемента и бетона. Второй вариант железнения выполняется спустя 8 часов после заливки. В воде разводят цемент, жидкое стекло и ПВА до консистенции жидкой сметаны. Эту смесь наносят на бетон в два слоя. Вариант обеспечивает менее прочное сцепление, чем в первом случае.

При правильном выборе материалов и качественном проведении работ срок службы бетонной отмостки способен сравняться со сроком эксплуатации всего здания.

Статья была полезна?

0,00 (оценок: 0)

Driintel Радар миллиметрового диапазона Контроль слепых зон BSD BSA BSM Микроволновый радар Контроль слепых зон Смена полосы движения Парковка |

Упаковка продукта

Основные компоненты: 2 радиолокационных зонда миллиметрового диапазона, 2 светодиода, 1 зуммер

Принадлежности: 1 упаковка с винтами и стяжкой, 1 провод, 1 инструкция, 1 вспомогательная плата для установки, 2 скобы.

Принцип работы

1.Система представляет собой вспомогательное оборудование транспортного средства, которое может помочь водителям безопасно менять полосу движения во время движения.

2. Используйте радиочастотный датчик 24 ГГц, чтобы обнаружить боковую / заднюю часть автомобиля и переместить объект в слепую зону в зоне обнаружения.

3. Система действует как блок управления (светодиодный компьютер), два микроволновых радарных датчика, два монитора слепых зон (или светодиодные фонари), зуммер и жгут проводов, который представляет собой идеальное сочетание микроволновых радарных датчиков и компьютеров.

4. Зеркала заднего вида автомобиля имеют мертвые зоны, которые могут угрожать безопасности движения! Когда радар миллиметрового диапазона BSM BSD установлен в вашем автомобиле, пока в задней части автомобиля есть движущиеся объекты, светодиодные фонари будут мигать, независимо от того, днем, ночью или даже в снегу. Звуковой сигнал напоминает водителю о необходимости соблюдать осторожность при смене полосы движения, чтобы избежать бокового столкновения.

Функциональные характеристики

1.Во время движения, когда боковой / задний автомобиль подвергается риску столкновения с нашим автомобилем, светодиодный индикатор загорается, чтобы предупредить водителя; если включен левый / правый рулевой фонарь, это также будет сопровождаться звуковым предупреждением.

2. Наш мониторинг слепых зон может различать неподвижные и движущиеся объекты. Неподвижные объекты не тревожат. Транспортные средства, пешеходы, велосипеды и мотоциклы в движущемся состоянии будут иметь аварийную сигнализацию, когда они находятся под наблюдением.

3.Мониторинг слепых зон начинается при трогании с места. Когда вы открываете дверь, если сзади есть автомобили, пешеходы и мотоциклы, они будут отслеживаться, и сигнализация будет точной.

4. При ожидании светофора: задняя машина стоит на месте после остановки, и отмостка не будет сигнализировать.

5. Нормальное вождение: когда задний автомобиль идет медленнее, чем мы, нет опасности столкновения, нет тревоги; Точно так же, когда мы обгоняем, скорость больше, чем у задней машины, нет сигнала тревоги.

Характеристики

100% оригинальная фабрика, гарантия качества!

Тип: Радар миллиметрового диапазона, мониторинг слепых зон, помощь при смене полосы движения (BSD BSM)

Напряжение: 12 В.

Максимальная мощность: 5 Вт (максимум)

Рабочая температура: -40 ° + 85 °

Температура хранения: -40 ° + 85 °

Водонепроницаемость: IP67K

Дальность обнаружения: боковое расстояние: 0.3м-4м; заднее боковое расстояние: 0,3-10 м.

Точность диапазона обнаружения: 96 Диапазон сигнала тревоги: 0,3-10 м

Точность системы сигнализации: 96

Метод сигнализации:

Способ 1 => Загорается светодиод.

Способ 2 => Светодиод мигает и издает звуковой сигнал.

Примечание

1. Рекомендуется, чтобы установка производилась профессионалами.

2. Угол установки радара повлияет на дальность обнаружения и эффект.Пожалуйста, устанавливайте его строго по инструкции.

3. Дождь может повлиять на дальность обнаружения и эффект.

4. Движущиеся объекты, приближающиеся на 3 м позади автомобиля, могут не отслеживаться.

5. Из-за ручного измерения возможны отклонения на 1-3 мм (см).

Почему вы выбрали нас?

1. Мы производитель.Наша продукция продается напрямую. Гарантируем стабильное качество и очень выгодные цены.

2. Наши продукты прошли сертификацию CNAS и CE CE, поэтому вы можете безопасно покупать их.

3. Как профессиональный производитель средств автомобильной безопасности, мы можем помочь нашим покупателям решить все проблемы. Мы для вас надежный партнер.

Спецификация слепых зон от Doros MD

Презентация на тему: «Спецификация слепых зон от Doros MD» — стенограмма презентации:

1

Спецификация слепых зон от Doros MD
R.Де Мария, Т. Лефевр

2

Спецификация слепой зоны из Doros MD
1 2 Трассы от порта 1 и порта 2 перекрываются во времени. Сильная корреляция между позициями Луч 1 и Луч 2. 12 см 1 2 зубца 3 нс / 90 см Трассы от порта 1 и порта 2 разделены на 3 нс. В среднем не наблюдается корреляции между положениями Луч 1 и Луч 2. 51 см. Положение LR должно находиться на расстоянии 51 см от ближайшего порта или 51 + 6 = 57 см от центра BPM.Благодаря наличию LP-фильтра 80 МГц во входной части Doros, это условие не слишком чувствительно к изменениям длины сгустка. Уточнение: Центральное положение BPM должно находиться за пределами области, определенной на ± 57,0 см от положения дальнодействующих взаимодействий.

3

HLLHCv1.2 Позиции BPM BPM BPM [м] LR [#] Дельта [м] 1 TAXS-Q1 22,053
6 -0,387 2 Q1b-Q2a 33,193 9 -0,467 3 Q2a-Q2b 43.978 12-0,902 4 Q2b-Q3a 54,763 15 -1,337 5 Q3b-CP 65,903 18 -1,417 CP-D1 73,619 20 -1,181 7 D1-TAXN 82,089 22-0,192 Слепая зона | Дельта | <0,57 м Отрицательная дельта BPM находится между IP и LR Если сборка Q1 сдвинута на 183 мм в сторону IP, BPM 1 и 2 вступают в силу. В качестве альтернативы за счет вылета β * и дальнейших изменений компоновки: Q1 следует переместить на 1037 мм в сторону дуги Q2a следует переместить на 1472 мм в сторону дуги Q2b следует переместить на 1907 мм в сторону дуги Q3a следует переместить к 1987 году мм в сторону дуги

4

Из интеграционных исследований
Вариант 1: BPM в эксперименте с трудным выравниванием, BPM внутри Q1 в слепой зоне, но с хорошим выравниванием.Пока невозможно из-за криогеники и открытия ATLAS. Вариант 2: отсутствие BPM в эксперименте, BPM за пределами Q1 с плохой согласованностью и не в мертвой зоне. Нет решения для выравнивания и утечек. Вариант 3: BPM в TAXS с плохим выравниванием и доступом, BPM внутри Q1 хорошее согласование. Вариант 4: Ls = 24 м, деградация предварительного сжатия и сжатого бета *. Вариант 5: Ls = 22,8 м без BPM в экспериментальной зоне, BPM в Q1 в хорошем районе, хорошо выровнен и более надежен, сложно сдвинуть Q1 в сторону IP. Вариант 6: Приложить НАЛОГИ к Q1, механически сложно.

Слепые зоны на передней стойке —

Слепые зоны водителя — это, по сути, препятствие в наблюдаемой зоне вокруг них. Слепые зоны, часто связанные с зеркалами, возникают в других областях, таких как передние стойки.

Прежде чем мы перейдем к передним стойкам и слепым зонам, давайте взглянем на несколько статистических данных, которые могут помочь вам узнать об опасностях, связанных с нашими перегруженными дорогами.

Согласно статистике дорожно-транспортных происшествий за 2014 год, 3 401 велосипедист получил серьезные травмы и 113 человек погибли.За тот же год было 5 289 мотоциклистов с тяжелыми травмами и 339 погибших. Мотоциклисты составляют лишь 1% всех дорожно-транспортных происшествий, однако с точки зрения всех погибших в ДТП мотоциклисты составляют 19%

Мотоциклисты и велосипедисты являются уязвимыми участниками дорожного движения из-за отсутствия защиты, которую водители других транспортных средств, например, легковые автомобили, счастливы иметь. Поэтому неудивительно, что статистика смертности среди уязвимых участников дорожного движения выше.

Тем не менее, около двух третей этих аварий происходят на Т-образных перекрестках или вблизи них, часто в результате того, что водители автомобилей (и других транспортных средств) не выглядят должным образом перед выездом на перекресток.Отчасти это связано с тем, что на передних стойках есть слепые зоны.

Что такое автомобильные стойки?

Столбы автомобиля

Столбы автомобиля — это вертикальные столбы вокруг автомобиля, расположенные между стеклами (см. Схему). Как правило, передние стойки расположены в передней части автомобиля по обе стороны от ветрового стекла, средние стойки или центральные стойки расположены сбоку, часто между дверьми и задними стойками, по обе стороны от задней части. лобовое стекло. У более длинных «универсалов» стойки D могут быть расположены сзади, а стойки B и C — сбоку.

По сути, стойки обеспечивают структурную поддержку крыши и места крепления дверей. Количество стоек зависит от марки и модели автомобиля, а также от длины и ширины стоек.

Слепые зоны на передней стойке

Слепые зоны на передней стойке

Передние стойки, расположенные в передней части автомобиля, представляют собой слепую зону для водителя, и чем шире передние стойки, тем больше слепое пятно. На рисунке показан желтый автомобиль, поворачивающий направо на Т-образном перекрестке, с заштрихованными красными областями, представляющими слепые зоны, образовавшиеся из-за передних стоек.

Как видно, мотоцикл и велосипедист легко спрятаться в слепых зонах передней стойки. Небольшую машину можно даже спрятать в слепых зонах. Если вы выезжаете из перекрестка без должного осмотра, это может легко привести к столкновению.

Однако реальная проблема заключается в том, сколько времени водители проводят на осмотр перед выездом на перекресток. Отсутствие достаточного количества времени, чтобы убедиться, что это ясно, в сочетании с такими опасностями, как слепые зоны на передней стойке, приводят к авариям — как показывает статистика.

Итак, что мы можем сделать?

Статистика показывает, что перекрестки (в том числе Т-образные, левые и правые повороты, перекрестки и кольцевые развязки) являются наиболее опасными местами на дорогах Великобритании.Чтобы процесс был безопаснее, он начинается с подхода.

• Притормози — медленно приближайтесь к перекрестку. Это позволяет вам получить больше информации, оценить свое окружение и правильно с этим справиться. При медленном приближении это также может позволить вам продолжить движение, не останавливаясь на определенных «открытых» перекрестках, тем самым экономя ваше время.
• Эффективное наблюдение — дайте достаточно времени, чтобы взглянуть как минимум дважды в каждом направлении. Некоторые «закрытые» или слепые переходы требуют более внимательного наблюдения.Если вы не можете этого сделать, остановитесь, чтобы подождать больше времени.

Потратив больше времени на наблюдение, вы получите больше информации и позволите скрытым опасностям выйти из слепых зон на передней стойке. Другое преимущество — это, конечно, осознание того, что у вас гораздо меньше шансов убить или серьезно ранить кого-нибудь.

Другие слепые зоны

Слепые зоны можно найти на других участках, например на зеркалах автомобилей. Для получения дополнительной информации см .:

Советы к экзамену по вождению

Саммит Арреат — Предметы: Рунические слова: 1.10 рунических слов

.