Опрессовка воздухом системы отопления снип: Нормативная документация, правила и СНиП по опрессовке системы отопления

Нормативная документация, правила и СНиП по опрессовке системы отопления

 Краткие выдержки из нормативной документации, правила и СНиП по опрессовке отопления.

Анализируя статистику задаваемых Вами вопросов и понимая то, что многие вопросы по опрессовке системы отопления для большинства нашей аудитории остаются непонятными для Вас мы решили сделать выборку из необходимых пунктов и Правил опрессовки, утвержденным Министерством Топлива и Энергетики РФ и СНиП.

Все СНиП и правила содержат информацию более чем на 100 страниц, в которых порой сложно разобраться, поэтому чтобы облегчить задачу для Вас, чтобы можно было посмотреть, а при необходимости сослаться на нужный пункт конкретного нормативного документа, мы обработали применяемые нормативные документы и в кратком виде выложили на сайт. Пояснения к Правилам и СНиП можно посмотреть в статье: «Нормы и правила проведения опрессовки системы отопления» 

1.Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок.

Разработано и утверждено Министерством Топлива и Энергетики Российской Федерации. № 115 от 24.03.2003г.

п. 9.2 Системы отопления, вентиляции, кондиционирования, горячего водоснабжения.

Гидравлические испытания оборудования тепловых пунктов и систем отопления следует производить раздельно.
Тепловые пункты и системы отопления должны испытываться не реже одного раза в год, пробным давлением равным 1,25 рабочего давления на вводе теплосети, но не менее 0.2 Мпа (2 кгс/см²).

9.2.11 Для защиты от внутренней коррозии системы отопления должны быть постоянно заполнены деаэрированной, химически очищенной водой.

9.2.12 Испытания на прочность и плотность оборудования систем проводятся ежегодно после окончания отопительного сезона для выявления дефектов, а также перед началом отопительного периода после окончания ремонта.

п.9.2.13 испытания на прочность и плотность водяных систем отопления проводятся пробным давлением, но не ниже:

— Элеваторного узла, водоподогреватели систем отопления, горячего водоснабжения- 1МПа (10кгс/см² или 10Ати.)

— Системы отопления с чугунными отопительными приборами, стальными штампованными радиаторами — следует принимать 0,6 Мпа (6 кгс/см² или 6Ати)

— системы панельного и конвекторного отопления — 1,0 Мпа (10 кгс/см² или 10Ати).

— Для калориферов систем отопления и вентиляции – в зависимости от рабочего давления, устанавливаемого техническими условиями завода — изготовителя.

-Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании должна составлять 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 Мпа (2 кгс/см² или 2Ати).
Испытания трубопроводов проводится в следующем порядке следует выполнять с соблюдением следующих основных требований:

• испытательное давление должно быть обеспечено в верхней точке (отметке) трубопроводов; температура воды при испытаниях должна быть не выше 45°С, полностью удаляется воздух через воздухоспускные устройства в верхних точках;
• давление доводится до рабочего и поддерживается в течении времени, необходимого для осмотра всех сварных и фланцевых соединений, арматуры, оборудования, приборов, но не менее 10 минут;
• если в течение 10 мин не выявлены какие-либо дефекты, давление доводится до пробного.

Давление должно быть выдержано в течение 15 минут и затем снижено до рабочего. Падение давления фиксируется по контрольному манометру.

Системы считаются выдержавшими испытания, если во время их проведения:

— не обнаружены «потения» сварных швов или течи из нагревательных приборов, трубопроводов, арматуры и прочего  оборудования.

— при испытаниях на прочность и плотность водяных и паровых систем теплоснабжения в течении 5 мин падения не превышает 0,02 Мпа (0,2 кгс/см² или 0,2Ати).

— при испытаниях на прочность и плотность систем панельного отопления в течении 15 мин падения не превышает 0,01 Мпа (0,1 кгс/см² или 0,6Ати).

— при испытаниях на прочность и плотность систем горячего водоснабжения в течении 10 мин падения не превышает 0,05 Мпа (0,5 кгс/см² или 0,5Ати).

— при испытаниях на прочность и плотность систем пластмассовых трубопроводов в течении 30 мин падения не превышает 0,06 Мпа (0,6 кгс/см² или 0,6Ати).

Результаты проверки оформляются Актом проведения испытаний на прочность и плотность.

Если результаты испытаний на прочность и плотность не отвечают указанным условиям, необходимо выявить и устранить утечки, после чего провести повторные испытания системы.

При испытаниях применяют пружинные манометры класса точности не ниже 1,5 с диаметром не менее 160мм, с ценой деления 0,01 Мпа (0,1 кгс/см² или 0,1Ати).

2. СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно- технические системы»

4.6. Испытание водяных систем отопления и теплоснабжения должно производиться при отключенных котлах и расширительных сосудах гидростатическим методом давлением, равным 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см² (2Ати)) в самой нижней точке системы.

Система признается выдержавшей испытание, если в течение 5 мин нахождения ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см) и отсутствуют течи в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре, отопительных приборах и оборудовании.

3. СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование»

4.4.8 Гидравлические испытания водяных систем отопления должны производиться при положительной температуре в помещениях здания.

Системы отопления должны выдерживать без разрушения и потери герметичности пробное давление воды, превышающее рабочее давление в системе в 1,5 раза, но не менее 0,6 МПа.
Величина пробного давления при гидравлическом испытании систем отопления не должна превышать предельного пробного давления для установленных в системе отопительных приборов, оборудования, арматуры и трубопроводов.

опрессовка системы отопления в частном доме своими руками: какое давление должно быть

Водяное отопление в современном доме — это сложная система, которая должна работать надежно и бесперебойно. Однако существует ряд причин, по которым происходит сбой, например погрешности при монтаже, износ оборудования со временем, и т.д. Все эти факторы могут влиять на герметичность контуров и вызывать нарушения в работе. Чтобы найти место с повреждением, требуется проведение опрессовки всей системы водяного отопления. Как выполняется эта манипуляция в частном (загородном) доме и возможно ли это сделать своими силами и руками? Какой уровень давления должен быть? Обо всем об этом можно почитать и посмотреть видео.

Опрессовка — что это?

Опрессовка готовой системы водяного отопления — это проверка герметичности и качества сборки. От результатов такой проверки полностью зависит — можно ли вводить систему в эксплуатацию или нет. Это первая процедура, которую нужно провести после монтажа и перед включением отопления.

По своей сути — это контроль без разрушения. В систему нагнетается воздух либо вода, посредством чего создается повышенное давление. Если при этом нет течи — можно без опаски запускать систему в работу.

Опрессовка проводится и при проверке уже действующей системы. Ведь часто утечка появляется в местах соединения деталей при помощи фитингов, пайки или сварочных работ. Могут пострадать и сами трубы, например, от механических воздействий, либо под действием коррозии. Высокая температура и давление также являются причиной постепенного износа труб и деталей системы водяного отопления. Чтобы обнаружить и устранить место изъяна требуется опрессовка.

Это комплекс мероприятий, посредством которого в частном доме могут проверяться не только отопительная система, но и горячее водоснабжение, и канализация, и трубы в скважине для воды.

Опрессовка системы теплого пола

В процедуру опрессовки входит:

• испытание трубопровода и его промывка;
• проверка и, если требуется, замена деталей;
• восстановление поврежденной изоляции.

Воздействием высокого давления проверяются:

• прочность корпусов, а также стенок труб, радиаторов, теплообменников и арматуры;
• закрепления при соединении составляющих систему элементов;
• выдержка кранов, манометров, а также задвижек и клапанов.

Существующие методы опрессовки системы отопления

Опрессовка с помощью воды. При таком методе подключают шланг, идущий от водопровода к крану, расположенному на коллекторе или котле. После заполнения системы водой уровень давления должен достигнуть рабочих цифр — 1,5 атм.

Опрессовка с помощью воздуха. При этом способе к системе подключается опрессовщик — компрессор, который нагнетает воздух. Давление в проверяемом участке должно стать больше, чем рабочее, которое обычно 1,5 – 2 атм. В этом случае, на место крана Маевского устанавливается переходник, предназначенный для присоединения компрессора.

Совет. Чтобы специально не приобретать дорогой опрессовщик, при проведении самостоятельных работ проверки небольшого участка, можно воспользоваться автомобильным насосом с манометром.

Опрессовка воздухом проводится в том случае, когда нет возможности подключится к водопроводу, а также в зимний период, когда существует возможность остатка воды в трубах с последующим ее замерзанием. При работе с воздухом целостность системы определяют с помощью показателей манометра. Если нагнетенное давление удерживается на одном уровне — утечки отсутствуют. Чтобы визуально обнаружить свищи, на предполагаемые места наносится мыльный раствор.

Насос для опрессовки системы отопления

Как проходит процесс опрессовки

1. Подготовка системы перед опрессовкой. Если система автономная, то сначала отключается теплогенератор. Если нет, то с помощью кранов перекрывается участок, на котором требуется проверка. Обязательно сливается теплоноситель.
2. Заполняется водой, имеющей температуру не выше 45 С, контур системы. Воздух при этом постепенно сбрасывается.
3. Подключается компрессор и в трубы начинает поступать воздух.
4. В начале процедуры давление доводится до рабочей отметки и визуально осматривается участок на предмет нарушений. Затем давление постепенно повышается до испытательного уровня — так выдерживают не менее 10 мин.
5. Участок или полностью вся система осматривается на наличие утечки в местах соединений. В обязательном порядке визуальному осмотру подвергаются арматура, радиаторы и вся длина стенок труб на предмет свищей. При обнаружении отклонений регистрируются все дефекты и сдвиги. Проверяется работа кранов и клапанов.
6. С помощью показателей манометра устанавливается падение уровня давления. Если он не снизился — система находится в нормальном рабочем состоянии.
7. По результатам проверки составляется акт.

Давление в трубах в процессе опрессовки

Испытательный уровень давления, по рекомендации строительных норм и правил (СНиП), должен быть выше рабочего в 1,5 раза, но при этом не ниже 0,6 Мпа. По правилам же технической эксплуатации тепловых сетей — в 1,25 раза выше рабочего и не ниже 0,2 Мпа.

В частном доме до трех этажей обычно давление не превышает 2 атм. При его превышении срабатывает специальный клапан и происходит сброс. В пятиэтажках давление 3-6 атм; в зданиях от 8 этажей — 7-10 атм. Максимальный уровень испытательного давления зависит от характеристик составляющих элементов системы: труб, радиаторов, арматуры и т.д.

Опрессовка: как сделать своими руками

Зачастую при строительстве частного дома система отопления монтируется раньше, чем подключается вода. Поэтому для закачивания воды в трубы используется большая емкость с водой и погружной насос.
Во время проведения манипуляции нужно постоянно следить с помощью манометра за давлением и контролировать уровень воды в емкости, при надобности постепенно доливая ее.

Проверка системы отопления перед запуском

Когда показатели давления поднимутся до 2-2,5 атм, насос выключается, а оставшийся воздух постепенно спускается из системы с помощью кранов Маевского. Далее, после того как отметка на манометре опустится ниже 1 атм, продолжается заливание водой. Это делается до тех пор, пока вода полностью вытеснит воздух, а давление достигнет уровня 1,2-1,5 атм.

Если никаких утечек не обнаруживается можно подключать котел и запускать систему.

Совет. Для выполнения процедуры своими руками подойдут недорогие погружные насосы, а в качестве емкости для воды можно запросто приспособить бочонок, ведро или таз.

Для такого важного мероприятия, как опрессовка, лучше нанять бригаду, имеющую соответствующую лицензию. Эти люди несут полную ответственность за выполненные действия. При этом заказчик получает все необходимые документы о проведенных работах.

Внимание! В акт о проведенной работе по опрессовке обязательно вносится время, в течении которого система находилась под испытательным давлением и указывается его уровень.

Опрессовка системы отопления — дело, требующее серьезного подхода. Своими руками эта операция должна проводиться только в крайних случаях.

Опрессовка системы отопления: видео

Как проводится опрессовка систем отопления: понятие, нормы и технологии

В России из-за холодного климата во всех многоквартирных домах и в большинстве частных присутствует система отопления. Ее устройство всегда индивидуально, но существует одно обязательное требование: бесперебойное функционирование, которое обеспечивается специальными мероприятиями. Для регулярных проверок систем отопления применяется такой способ, как опрессовка.

Работа любой системы отопления заключается в перемещении нагретого теплоносителя по замкнутому контуру, находящегося под рабочим давлением. От нее требуется оставаться герметичной, даже при воздействии гидравлических ударов, возникающих в процессе функционирования.

Способ опрессовки закрытой закрытой системы с принудительной циркуляцией заключается в нагнетании в контуре давления, превышающего рабочее на 20–30%, далее осуществляется визуальный и приборный контроль в течение определенного интервала времени. В итоге делается вывод о наличии или отсутствии протечек.

Возможны два варианта проведения испытаний: опрессовка отопительной системы воздухом или водой. В первом случае для нагнетания используется пневматический насос, во втором гидравлический.

Проверка герметичности всей системы отопления обязательно проводится:

• после монтажа;
• во время подготовки к отопительному сезону;
• после установки новых элементов конструкции системы, например, теплосчетчиков;
• по итогам выполнения ремонтных работ;
• в рамках профилактической проверки при сервисном обслуживании.

Опрессовку воздухом рекомендуется выполнять только в случаях крайней необходимости, когда неудобно или невозможно заливать и удалять воду, так как при эксплуатации будет использоваться жидкий теплоноситель. Гидравлическая проверка работоспособности системы путем опрессовки труб, бойлеров, теплообменников и других элементов, позволяет выявить все дефекты оборудования и добиться безаварийной работы.

Регламент

Рабочее давление и расчетное для проведения процедур, зависят от высоты поднятия воды, то есть от количества этажей. Анализ производит специалист на месте испытаний. Отличие опрессовки отопительных систем для коттеджей и частных домов в том, что для нее требуется небольшое давление около 2 атмосфер, это позволяет использовать только водопровод. При этом жидкость должна заполнить всю конструкцию без воздушных пузырей. В многоэтажных домах рабочее давление около 6–8 атмосфер, поэтому там обязательно применяется насосная гидравлическая опрессовка.

Для процесса опрессовки существуют документы, в которых определяются этапы, последовательность проведения работ, с соблюдением техники безопасности, требуемое оборудование, способы актирования результата:

1. «Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок № 115 от 24.03.2003г», которые разработаны и утверждены Министерством Топлива и Энергетики Российской Федерации.
2. «Отопление, вентиляция и кондиционирование» СНиП 41–01–2003.
3. «Внутренние санитарно-технические системы» СНиП 3.05.01–85.

На основании всех норм можно выделить действия при проведении опрессовки:

• Постепенное создание в системе давления, превышающее рабочее.
• Выдержка около получаса объекта испытаний с постоянным контролем давления.
• Актирование результата.
• Устранение, при необходимости, дефектов.

Все элементы трубопровода, которые находятся в аварийном состоянии, после испытаний придут в негодность, а исправные продолжат работу.

Выполнение гидравлической опрессовки

Если необходимо проверить работающую конструкцию, то опрессовка отопления делается только после полного отключения системы и слива теплоносителя. Рекомендуется раз в 5–7 лет дополнительно проводить химическую или гидропневматическую промывку внутри контура для очищения от отложений, которые мешают нормальному функционированию. Такая процедура обязательна после первичного монтажа.

Далее проводится осмотр всей системы с заменой дефектных узлов. Через шаровой спускной кран начинается постепенное заполнение водой снизу вверх для избегания образования воздушных пузырей из водопровода с насосом или без. Все воздушные краны необходимо открыть. Обязательно включается в контур испытаний манометр, за показаниями которого ведется наблюдение. Если он показывает падение давления, то система не герметична и требуется ремонт. В противном случае делается вывод, что испытания прошли успешно. При отрицательном результате опрессовки находятся места утечки воды и заменяются аварийные элементы. После этого весь комплекс мероприятий повторяется заново.

Все результаты испытаний актируются проводящим их персоналом и заверяются двусторонними подписями от заказчика и исполнителя. В акте отмечают время проведения работ, используемое давление с расчетом и период его выдержки, результаты. Для выполнения опрессовки в детских, лечебных учреждениях и в многоквартирных домах обязательно участие надзорных органов.

Опрессовка кондиционирующих систем

Также возникает потребность в проверке герметичности систем кондиционирования воздуха. Для них также применяется опрессовка, аналогичная гидравлической. Такая процедура обязательно проводится после любого ремонта, например, после замены радиатора. Для проверки герметичности пайки в систему загоняется смесь сухого азота с хладагентом R22 либо только сухой азот. Достигается проверочное давление, после чего, специальным течеискателем в первом случае и просто мыльной пеной во втором, регистрируется отсутствие или наличие дефектов. Производится ремонт или приведение системы в рабочее состояние.

Стоимость опрессовки

Обязательство по проведению регулярных опрессовок возлагается на собственников домов или на обслуживающие их службы, например, коммунальные. То есть, владельцам жилья придется прибегать к помощи специалистов, которые сделают весь комплекс нужных процедур.

В каждом регионе много компаний, проводящих такие испытания. Желающих воспользоваться их услугами интересует профессионализм сотрудников, соблюдение санитарных и строительных норм. Важным параметром при выборе организации является цена на опрессовку отопления. Во всех конкретных случаях она рассчитывается индивидуально, когда после консультации выездного специалиста, составляется полный список требуемых мер и смета. Окончательная стоимость будет зависеть от состояния трубопроводов, списка проводимых работ и тарифов компании-исполнителя.

При правильном и своевременном проведении опрессовки систем кондиционирования и отопления, а также всех остальных элементов, гарантируется их безотказная и безаварийная служба во время эксплуатации. Необходимым требованием является соблюдение регламентных норм и участие квалифицированного персонала при производстве всех работ.

правила, условия выполнения, методы своими руками

На чтение 7 мин Просмотров 167 Опубликовано 17.11.2019 Обновлено 13.11.2019

Чтобы система отопления была надежной и энергоэффективной, недостаточно выполнить качественную проектировку и монтаж. Важно своевременно и правильно выполнить пуско-наладочные работы, в которые входит опрессовка системы отопления и ее промывка. Процедуру обязательного технического контроля проводят по завершении монтажа новой отопительной системы, вначале отопительного сезона и после проведения ремонтных работ. В многоквартирных домах подобные работы выполняют компетентные организации. В частном доме работоспособность системы отопления можно проверить самостоятельно. Для этого потребуется специальное оборудование и знания требований нормативных актов, регламентирующих предельное давление для системы и временной интервал для проверки разных тепловых сетей.

Особенности проведения испытаний

Опрессовка — это проверка отопительной системы под давлением на завершающем этапе работ

Опрессовка труб отопления – это завершающий этап после монтажа новой или ремонта существующей системы перед подписанием акта о выполненных работах.

Процедура предполагает проведение испытаний путем закачки воздуха или жидкости в трубы под нормативным давлением, которое превосходит рабочее в несколько раз. Для частного дома таким образом производится проверка:

• контуров теплого пола;
• радиаторов отопления;
• коллекторов;
• запирающей арматуры;
• точек подключения труб к оборудованию;
• циркуляционных насосов;
• котлов;
• бойлеров.

Такая проверка наглядно демонстрирует качество используемого материала и показывает, может ли выбранное оборудование и трубы выдерживать высокое давление, сохраняя герметичность в точках соединения. При положительном результате испытаний отопление можно запускать в штатном режиме, не боясь возникновения аварийных ситуаций.

По правилам опрессовка отопительной системы проводится в условиях положительной температуры на улице. В помещении температура воздуха не должна быть ниже 5 градусов. При отрицательных температурах опрессовку проводят только в экстренных случаях.

Требования СНиП 41–01-2003

Давление в системе, превышающее норму в 2 раза, держится в течение 2 — 3 часов

Требования этого нормативного документа гласят, что проведение гидравлических испытаний внутри помещений должно проходить в условиях положительной температуры воздуха. Водяные системы должны выдерживать давление не менее 0,6 Мпа, не разрушаясь и не теряя герметичности.

На протяжении испытательных мероприятий давление не должно превышать предельное значение, установленное для трубопровода, арматуры и отопительных устройств.

При выполнении гидравлической опрессовки в трубопровод нагнетают воду и с помощью специального оборудования создают гидравлическое давление, превышающее штатный показатель в 1,5-2 раза. В таком состоянии систему оставляют на необходимое время, в течение которого выполняют наблюдение с целью обнаружения протечек. При проверке пластиковых труб сначала держат рабочее давление в течение 2 часов, а на третий час давление повышают на 30%.

Максимальный показатель давления при проведении гидравлической опрессовки системы отопления и батарей составляет 10 бар, при условии, что проверяемые элементы на это давление изначально рассчитаны.

Требования СНиП 3.05.01–85

Требования данного нормативного документа говорят о том, что опрессовку теплового узла водяной системы отопления выполняют гидравлическим методом, повышая давление в 1,5 раза от рабочего значения. В течение 5 минут проверяемый участок должен выдерживать такое давление без нарушения целостности и образования протечек – это значит, что он прошел испытание и готов к эксплуатации в штатном режиме.

Условия для выполнения работ по опрессовке

Опрессовка отопления была выполнена правильно и в полном объеме, если при ее проведении были соблюдены все условия:

• Во время проведения испытаний не допускается проведение иных работ на объекте.
• Если опрессовку системы отопления и радиаторов выполняет специализированная компания, она должна действовать в соответствии с планом, согласованным ведущим инженером. Инструкция должна содержать информацию о предстоящих работах, их последовательности и используемом оборудовании.
• Не допускается присутствие иных лиц, кроме специалистов, проводящих испытания на объекте, его включении и отключении.
• Если одновременно с испытаниями на смежных объектах выполняются какие-либо работы, важно обеспечить безопасность их проведения.

Визуальная оценка работы приборов отопления в процессе их проверки должна выполняться только в условиях рабочего давления. По окончании работ составляется акт, подтверждающий герметичность системы отопления.

Виды испытаний и время их проведения

Опрессовка теплого пола проводится до заливки бетона

Проведение испытаний на герметичность узла отопления выполняется в следующих ситуациях:

• В частном доме первичная проверка системы выполняется на этапе подготовки дома к сдаче в эксплуатацию. Диагностика трубопровода в штробах и контуров теплого пола проводится до заделки и заливки стяжки. Когда раствор окончательно высохнет, рекомендуется провести дополнительные гидравлические испытания, чтобы выявить и устранить возможные протечки до укладки дорогостоящего чистового материала.
• Для подготовки сети теплоснабжения к незапланированному включению раз в год после завершения отопительного сезона проводят периодическое гидравлическое испытание. Также проверку производят непосредственно перед началом отопительного сезона при положительных температурах окружающей среды.
• Разовые внеочередные проверки прочности и герметичности системы следуют сразу после окончания плановых и внеплановых ремонтных мероприятий.

Все перечисленные мероприятия носят диагностический характер и позволяют своевременно определить неполадки системы отопления, ведущие к ее отключению и ремонту.

Процесс опрессовки

Давление для опрессовки выбирают исходя из технических характеристик материалов, радиаторов и состояния системы в доме

Давление, которое используют в системе отопления, выбирается в зависимости от ее назначения и вида оборудования. Для опрессовки узлов ввода применяют давление 16 атм, для системы отопления многоэтажного дома – 10 атм, для частного дома – 2-6 атм.

При опрессовке следует учитывать изношенность здания и системы отопления. В новых строения проверку выполняют с превышением давления в 1,5 – 2 раза, а в ветхих домах не больше 1,5. Если батареи отопления изготовлены из чугуна, во время испытания давление не может превышать предел в 6 атм. Для конвекторов это значение составляет 10 атм.

Решающим критерием при выборе давления в процессе проверки системы являются параметры, отраженные в техническом паспорте оборудования. За точку отсчета берется самый «слабый» участок системы.

Последовательность работ

Опрессовка происходит по единому алгоритму, который выглядит следующим образом:

1. Если работы выполняются в частном доме с автономным отоплением, котел выключают. Отключают участок системы отопления, подлежащий проверке.
2. Сливают воду.
3. Трубопровод наполняют водой, температура которой не превышает 45 градусов. Пока происходит заполнение, из системы отводят воздух.
4. К системе подключают специальное оборудование – опрессовщик отопления, с помощью которого нагнетают давление до рабочего показателя. При этом осуществляют визуальный осмотр проверяемого участка.
5. Выполняют плавное повышение давления до значения, указанного в плане испытательных работ. Выполняют визуальный осмотр системы на предмет протечек и повреждений.
6. Полученное значение фиксируют на 10 минут с помощью манометра. Показания фиксируют. Если оно остается неизменным, значит система герметична и готова к эксплуатации.

Метод пневматической проверки применяют в случае, если гидравлический способ не может использоваться. Например, при минусовой температуре. Ориентиром при выявлении нарушения герметичности трубопровода служат показания манометра. Места возможной утечки определяются путем обработки их мыльным раствором.

Допустимое давление при проведении испытаний

Ситуация, когда заявленные производителем критерии качества не отвечают действительности

Согласно нормативным документам, давление при проведении испытаний на герметичность отопительного оборудования должно составлять:

• для ГВС и систем отопления с водонагревателем – 10 атм;
• при конвекторном отоплении – 10 атм;
• для чугунных и стальных радиаторов – 6 атм.

Об успешном прохождении оборудованием испытаний говорит следующее:

• в ходе испытаний не обнаружено запотевание отопительного оборудования – котлов, труб, радиаторов, запорной арматуры и швов;
• за 5 минут давление внутри контура понизилось не более чем на 0,2 бар;
• за 10 минут в системе ГВС, состоящей из металлических труб, падение напора не превысило 0,5 бар;
• если трубы пластиковые, нормальным показателем является понижение давления до 0,6 бар в течение первых 30 минут, и до 0,2 бар в течение следующих 2 часов;
• при проведении воздушных испытаний парового отопления давление в первые 5 минут должно упасть не более чем на 0,1 бар.

При тестировании системы ГВС к рабочему давлению может быть добавлено 5 атм. При выборе давления, превышающего рабочий показатель, учитывают данные в паспорте оборудования.

Виды насосов для испытаний

Испытательные мероприятия выполняются с применением ручных или электрических насосов для нагнетания давления.

Ручные модели оснащаются приборами контроля давления, краном для отсечения поступающей воды и запорным вентилем для отвода воды из прямоугольной кюветы. Для закачки воды под давлением используется плунжерный насос. Главный минус ручного оборудования – низкая скорость закачки и трудоемкость процесса.

Лучшим выбором будет электрическое оборудование. Его преимущество заключается в высокой скорости заполнения контуров и в автоматизированном отключении при достижении необходимого давления.

Промывка и опрессовка системы отопления воздухом и водой

Опрессовка системы отопления – комплекс мероприятий, позволяющий выявить слабые места в контуре обогрева. Такая процедура обязательно проводится перед началом отопительного сезона и по мере необходимости в остальных случаях. Осуществляется опрессовка системы отопления воздухом и при помощи воды. Подобные испытания позволяют своевременно выявить возможные неисправности и в значительной степени снижают риск появления протечек.

Когда необходима опрессовка?

В процессе функционирования конструкции обогрева многоквартирного или частного дома трубопровод, радиаторы, запорная арматура и другие элементы контура постепенно приходят в негодность.

Плановая или внеплановая промывка и опрессовка системы отопления с целью проверки ее работоспособности может возникнуть в следующих случаях:

1. Сразу после сборки контура.
2. После проведения технического обслуживания оборудования.
3. После реконструкции индивидуального теплового пункта.
4. После ремонта замены задвижек и запоров.
5. После завершения разного рода строительных работ.
6. Перед сдачей отопительного оборудования в эксплуатацию.
7. В начале отопительного сезона.

После испытаний осуществляется замена или ремонт некоторых элементов контура при необходимости, в итоге срок службы системы обогрева продлевается.

Как происходит испытание системы?

Выполняется промывка и опрессовка системы отопления при помощи специального оборудования – пневматическая или гидравлическая насосная установка. Выбор используемого прибора зависит от того, проверка проверяется водой или воздухом.

Инспектирование на непроницаемость осуществляется посредством нагнетания в контур воды или воздуха под высоким давлением. Для индивидуальных домовладений давление, как правило, достигает ориентировочно 2 атм.

В многоквартирных строениях проверки выполняются под гораздо более высоким напором. Его степень также зависит от рабочего давления и превосходит его на 20-30%. По окончании всех работ по поверке разводки составляется акт опрессовки.

Если система негерметична, то в процессе осуществления опрессовки нагнетаемая жидкость или воздух выходят наружу. Так выявляются «слабые» участки в оборудовании и вовремя устраняются все изъяны. Имеются специально установленные правила ревизии системы отопления, согласно которым выполняться она должна хотя бы один раз в год.

Перед проверкой обязательно контролируются все вентили, запорная арматура и другие компоненты конструкции. В случае необходимости для повышения степени герметичности в требуемых местах добавляется сальниковое уплотнение. В процессе опрессовки консорукция изолируется от основного водопровода при помощи заглушек. Также согласно нормам СНИП 3.05.01-85 п. 4.6 обязательно отключается котел и расширительный бак, после чего выполняются испытания системы отопления.

Опрессовка водой и воздухом

Итак, как уже было отмечено, проверка может быть гидравлическая или пневматическая.

Использование воды. Одной из составляющих любого контура отопления является спускной кран. Размещается этот элемент всегда в самой нижней точке. К нему подключается насосное оборудование, затем в систему закачивается вода. Медленно заполняя контур, жидкость вытесняет из труб воздух, который во время проверки неоднократно спускают.

В процессе их эксплуатации внутри отопительной конструкции собирается грязь, солевые отложения и известковый налет. Так, вместе с опрессовкой выполняется и промывка системы. Испытание контура обогрева происходит до тех пор, пока трубы не заполнятся полностью. После этого давление в них начинает подниматься. За его трансформациями наблюдают при помощи манометра.

Давление должно оставаться на одном уровне в течение 25-30 мин. Если же оно упадет, то это значит, что в системе имеется протечка. Необходимо принять меры по обнаружению течи. В этом случае проверяются все радиаторы, сварочные швы, резьбовые соединения, запорная арматура и пр. После устранения дефектов, нагнетание выполняется повторно.

Применение воздуха. Опрессовка каналов обогрева с применением воздуха производится приблизительно так же, как и водой. Однако в этом случае в контур нагнетается не вода, а, соответственно, воздух. Воздушная проверка осуществляется в том случае, если ни в коем случае нельзя допустить возникновения протечек. Но при испытании воздухом нужно тщательно следить, чтобы после проверки в системе не сохранились воздушные пробки.

При таком способе опрессовки отслеживать возможное понижение давления приходится дольше, поскольку воздух сжимается сильнее жидкости. Данный способ испытаний должны выполнять исключительно профессионалы.

Проверка системы отопления с применением воздуха выполняется и в том случае, если невозможно провести испытания с использованием воды. К примеру, в зимний период.

Перед началом работ по опрессовке составляется специальная программа, которая утверждается инженером теплоснобжающей организации. В ней должны быть определены:

1. Последовательность выполнения работ.
2. Порядок действия специалистов.

Кроме того, обозначается, какая именно бригада будет выполнять работы и какие бригады работают на смежных участках. Испытания отопительного оборудования производятся под четким руководством начальника смены. При этом все иные меоприятия по ремонту или обслуживанию отопительной магистрали, должны быть прекращены.

Запрещено пребывать в непосредственной близости от испытуемого трубопровода при проуцессе поднятия уровня давления до максимального значения. Осмотр компонентов отопительного оборудования должен происходить исключительно при его средних величинах.

В случае проведения работ на участках, смежных с испытуемым, они должны быть ограждены и отключены от испытательного оборудования. Если проверка была проведена с соблюдением всех вышеизложенных норм, подписывается акт проверки.

Для чего нужна проверка на герметичность?

При выполнении ревизии на непроницаемость принимают во внимание:

• тип разводки;
• параметры материалов контура;
• характеристику запорных элементов;
• количество этажей сооружения.

Промывка контура даёт возможность убрать вредные отложения, химические соединения, соли, ржавчину и другой механический мусор. Если промывку не осуществлять, спустя год после ввода системы в эксплуатацию эффективность обогрева снижается на 5%, через 2 года – на 15%, через 3 года – на 25%, растут расходы на обогрев. Отложения нарушают корректное движение теплоносителя по магистрали, провоцируют досрочный выход из строя отопительного котла.

Первый этап проверки на герметичность в домашних условиях: заполнить целиком контур водой и, не отключая его от водопровода, открыть кран слива. Испытания выполняют до тех пор, пока из крана не потечет чистая прозрачная жидкость. Ориентировочно процедура отнимает примерно два часа времени. Данная промывка устраняет из трубопровода и радиаторов весь мусор.

Затем контур снова заполняется водой, жидкость нагревается до кипения, котел отключают, а воду еще спускают. Второй этап даёт возможность удалить ржавчину и более стойкие отложения. Промывку положено повторять каждый год и не позже, чем через 5 лет после начала эксплуатации. При этом в теплоноситель можно добавить хлорную известь для обеззараживания воды в системе. В сложных конструкциях промывку следует проводить по очереди, уже промытые контуры перекрываются вентилями.

После промывки приступают непосредственно к опрессовке. Следует убедиться, что в системе отсутствуют видимые неисправности и отключено насосное оборудование.

Что делать если в систему попал воздух?

Принято считать, что после проведения испытаний, если не были выявлены повреждения, которые требуют устранения, то система полностью готова к функционированию. Но заполнении контура водой может возникнуть еще одна проблема — понадобится стравить воздуха из системы, который неизбежно нарушит работоспособность всего контура.

Главный признак наличия воздуха в системе — плохой прогрев радиаторов. Батарея нагревается неравномерно, недостаточно и в ней возникли какие-то непонятные звуки. Значит воздушная пробка в радиаторах противодействует корректной работе системы. Если у батарей нижнее подключение, а их верхняя часть холодная, то в таком радиаторе скопился воздух и его спуск восстановит нормальное функционирование.

Причин появление воздушной пробки в системе отопления множество, основные из них:

• нарушение правил монтажа;
• неправильное заполнение системы отопления;
• плохая герметизация стыков, резьбовых соединений и швов;
• попадание во время проведения ремонтных работ;
• неисправность воздухоотводчиков;
• низкое давление в контуре;
• выделение растворенного воздуха из теплоносителя при нагревании.

Воздух, который появился в контуре, обязательном порядке необходимо стравить.

Для удаления воздуха из системы используется воздухоотводчик, который может быть ручным или автоматическим.

Ручной воздухоотводчик. Он же кран Маевского, из-за низкой пропускной способности устанавливается только в квартирах на радиаторах обогрева. Обычно такие краны устанавливаются на все радиаторы, и они обеспечивают стравливание воздуха из системы отопления при наладке и эксплуатации.

Автоматический воздухоотводчик. Воздухоотводчики поплавкового типа работают следующим образом. Если система работает в штатном режиме, то поплавок полностью перекрывает отверстие клапана, но при возникновении воздушной пробки в системе поплавок открывает клапан. Открытый клапан автоматического воздухоотводчика производит сброс воздуха из системы отопления, затем вновь поднимается и закрывает клапан.

Конечно, применение автоматических воздухоотводчиков облегчают эксплуатацию систем, но они требуют систематического ухода и чистки от различных загрязнений присутствующих в воде.

Что такое акт опрессовки?

По окончанию профилактических работ выдается подтверждающие безопасность эксплуатации документы:

• акт гидравлического испытания;
• акт опрессовки;
• справка, подтверждающая готовность системы.

Акт опрессовки системы отопления. Составляется этот документ уполномоченным инженером и служит подтверждением того, что все работы были проведены по правилам и испытания закончились успешно. Помимо всего прочего, в акте указываются параметры проведенной опрессовки и дается заключение о работоспособности оборудования и его готовности к отопительному сезону.

Промывка и опрессовка специалистами гарантирует не только качество работ, но и надежность системы отопления в течение отопительного сезона. Если после запуска системы после промывки и опрессовки возникают дополнительные шумы, значит, в контурах появились пробки. Их убирают посредством прогревания системы и спуска воздуха через клапаны в радиаторах.

При необходимости в систему доливают воду. Для того чтобы в систему отопления не попадали твердые частицы из водопровода, рекомендуется на входе устанавливать фильтры грубой очистки. При профилактической промывке системы необходимо также снимать и промывать сеточку фильтра.

Таким образом, опрессовка системы отопления воздухом или водой позволяет продлить срок эксплуатации контура обогрева и защитить жилье от возможных протечек. Однако проводить воздушные испытания имеют право только специалисты, тогда как гидравлическую проверку можно осуществить самостоятельно.

Опрессовка системы отопления своими руками: порядок действий, видео

Чтобы система отопления не отказала в самый напряженный момент, отопительный сезон прошел без проблем, необходимо периодически проверять состояние оборудования, выявлять все изношенные детали. Такая проверка называется «опрессовка системы отопления», проводится она по определенным правилам. 

Содержание статьи

Что такое опрессовка системы отопления и водоснабжения

Отопление и водоснабжение — две системы, состоящие из большого количества самого разнообразного оборудования. Как известно, работоспособность любой многокомпонентной системы определяется самым слабым элементом — при выходе его из строя она останавливается полностью или частично. Чтобы выявить все слабые места и проводится опрессовка отопления и водоснабжения. Если говорить простым языком, специально поднимается давление намного выше рабочего, закачивая жидкость. Делают это при помощи специального оборудования, контролируют давление при помощи манометра. Второе название опрессовки — гидравлические испытания. Наверное, понятно почему.

Опрессовка отопления проводится после любого ремонта или перед отопительным сезоном

Когда проводится опрессовка системы отопления, давление поднимают на 25-80% в зависимости от типа труб, радиаторов, другого оборудования. Понятное дело, что такое испытание выявляет все слабые места — все, что не имеет запаса прочности, ломается, в изношенных трубах и ненадежных соединениях появляются течи. Устранив все выявленные неполадки, обеспечиваем работоспособность своего отопления или водоснабжения на некоторое время.

Если речь идет о централизованном отоплении, то опрессовка обычно проводится сразу после окончания сезона. В таком случае имеется приличный промежуток времени для ремонта. Но это не единственный случай, когда проводятся подобные мероприятия. Опрессовка еще проходит после ремонта, замены любого элемента. В принципе, это понятно, — надо проверить, насколько надежно новое оборудование и соединения. Например, вы спаяли из полипропиленовых труб отопление. Надо проверить, насколько качественными получились соединения. Сделать это можно при помощи опрессовки.

Если говорить об автономных системах в частных домах или квартирах, то новое или отремонтированное водоснабжение проверяется обычно просто пуском воды, хотя и тут проверка на прочность не помешает. А вот отопление желательно испытывать «на полную», причем и перед вводом в эксплуатацию, и после ремонта. Имейте в виду, что те трубопроводы, которые прячутся в стены, в пол или под подвесной потолок, необходимо испытать до того момента, как их закроют. Иначе, если при испытаниях окажется, что там есть утечки, придется все разбирать/разбивать и устранять проблемы. Мало кого это обрадует.

Оборудование и периодичность испытаний

Опрессовка централизованных систем проводится персоналом с использованием штатных средств, потому о ней говорить вряд ли стоит. А вот о том, чем испытывают частное отопление и водоснабжение, наверняка знают не все. Это специальные насосы. Есть они двух типов — ручные и электрические (автоматические). Ручные опрессовочные насосы автономны, давление нагнетается при помощи рычага, контролируют созданное давление по встроенному в прибор манометру. Подобные насосы можно применять для небольших систем — качать достаточно сложно.

Ручной опрессововчный аппарат

Электрические насосы для опрессовки — более сложное и дорогостоящее оборудование. В них обычно заложена возможность создавать определенное давление. Его задает оператор, а «нагоняется» оно автоматически. Подобное оборудование покупают фирмы, занимающиеся опрессовкой профессионально.

Согласно СНиПу гидравлическое испытание систем отопления должно проводиться ежегодно, перед началом отопительного сезона. Это относится и к частным домам тоже, но данную норму мало кто выполняет. Проверяют в лучшем случае, раз в 5-7 лет. Если вы не собираетесь тестировать свое отопление ежегодно, то смысла покупать опрессовочный аппарат нет. Самый дешевый ручной стоит порядка 150$, а хороший — от 250$. В принципе, можно взять его на прокат (обычно есть в фирмах, торгующих составляющими для систем отопления или в конторах по прокату стойинвентаря). Сумма выйдет небольшая  — нужен вам прибор на несколько часов. Так что это — неплохой выход.

Вызывать спецов или делать своими руками

Если вам для каких-то целей требуется акт опрессовки системы отопления или горячего водоснабжения, у вас только один выход — заказать эту услугу в специализированной организации. Стоимость опрессовки отопления вам могут озвучить только индивидуально. Она зависит от объема системы, ее строения, наличия запорных кранов и их состояния. Вообще, считают стоимость исходя из тарифа за 1 час работы, а она колеблется от 1000 руб/час до 2500 руб/час. Придется звонить в разные организации и справляться у них.

У фирм, занимающихся гидравлическими проверками систем, оборудование более серьезное

Если вы модернизировали отопление или горячее водоснабжение собственного дома, и точно знаете, что трубы и оборудование у вас в нормальном состоянии, в них нет солей и отложений, можете проводить опрессовку самостоятельно. Никто у вас требовать акты проведения гидравлических испытаний не будет. Даже если вы увидели, что трубы и радиаторы у вас засорены, вы можете промыть все самостоятельно, после чего опять-таки протестировать. Если же вам просто не хочется заниматься этим, можно вызвать специалистов. Они сразу и почистят систему и проведут ее опрессовку, да еще выдадут вам акт.

Акт гидростатического испытания системы (опрессовки)

Процесс опрессовки

Опрессовка систем отопления частного дома начинается с отключения от системы котла отопления, автоматических воздухоотводчиков и расширительного бака. Если на это оборудование ведут запорные краны, можно закрыть их, но если краны окажутся неисправными, расширительный бак точно выйдет из строя, а котел — в зависимости от давления, которое на него подадите. Потому расширительный бак лучше снять, тем более, что сделать это несложно, ну а в случае с котлом придется надеться на исправность кранов. Если на радиаторах стоят терморегуляторы, их также желательно снять — они не рассчитаны на высокое давление.

Иногда тестируется не все отопление, а только какая-то часть. Если это возможно, ее отсекают при помощи запорной арматуры или устанавливают временные перемычки — сгоны.

Есть два важных момента: опрессовка может проводиться при температуре воздуха не ниже +5°C, заполняется система водой с температурой не выше +45°C.

Далее процесс такой:

Как уже говорилось, опрессовочное давление зависит от типа испытываемого оборудования и системы (отопление или горячее водоснабжение). Рекомендации Минэнерго, изложенные в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок» (п. 9.2.13) для удобства пользования сведены в таблицу.

Обратите внимание, что для тестирования отопления и водопровода из пластиковых труб, время выдержки тестового давления 30 минут. Если за это время никаких отклонений не обнаружено, система считается успешно прошедшей опрессовку. Но испытание продолжают еще 2 часа. И за это время падение давления в системе не должно превышать норму — 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).

Таблица соответствия разных единиц измерения давления

С другой стороны, в СНИП 3.05.01-85 (п 4.6) есть другие рекомендации:

• Испытания систем отопления и водоснабжения проводить давлением в 1,5 от рабочего, но не ниже 0,2 МПа (2 кгс/см2) .
• Система считается исправной, если через 5 минут падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см).

Какими нормами пользоваться — вопрос интересный. Пока действуют оба документа и определенности нет, так что правомочны оба. Надо подходить к каждому случаю индивидуально, учитывая максимальное давление, на которое рассчитаны ее элементы. Так рабочее давление чугунных радиаторов — не более 6 Атм, соответственно, испытательное давление будет 9-10 Атм. Примерно также стоит определяться со всеми другими компонентами.

Опрессовка воздухом

Не везде и не всегда есть возможность взять в аренду опрессовщик, как и купить его. Например, надо протестировать отопление на даче. Оборудование специфичное и шансов на то, что у знакомых оно есть очень малы. В таком случае опрессовка системы отопления производится воздухом. Для его нагнетания можно использовать любой компрессор, хоть автомобильный. За давлением следят по подключенному манометру.

Такая опрессовка менее удобна и не совсем корректна. Отопление и водопровод рассчитаны на транспортировку жидкостей, а они намного плотнее воздуха. Там, где вода не будет даже сочиться, воздух выйдет. Потому, с большой долей уверенности можно сказать, что утечка воздуха у вас будет — где-то да найдется неплотное соединение. Причем, определить место утечки при таком тестировании сложно. Используют для этого мыльный раствор, которым промазывают все стыки и соединения, все места, где воздух может выходить. В месте утечки появляются пузыри. Порой искать приходится долго. Именно потому и не очень популярна такая опрессовка системы отопления.

Опрессовка теплого пола имеет свои особенности — надо сначала проверить гребенку и все приборы, закрепленные на ней. Для этого закрывают все клапана подачи и обратки петель, заполняя только коллектор теплого пола, проверяют его поднимая давление. Сбросив его до нормального, по очереди заполняют петли теплого пола, и только потом создается избыточное давление. Более подробно процесс описан в видео. 

Нормативы и правила проведения опрессовки

Опрессовка системы отопления – это процедура, которая позволяет выявить ее слабые места. По правилам, проводить опрессовку следует каждый год в начале отопительного сезона. Со временем эксплуатация радиаторов отопления, трубопровода, запорной арматуры приводит к их негодности. Для предотвращения протечек следует проводить испытания, после которых легко выявить места, которые подлежат ремонту или замене ее частей. Кроме того, подобная процедура продлевает срок службы системы.

Когда нужно проводит опрессовку системы отопления?

Опрессовку системы отопления следует проводить каждый год, однако есть еще перечень ситуаций, когда требуется данная процедура.

• Во-первых, опрессовка требуется после монтажа оборудования.
• Во-вторых, после замены запоров и задвижек.
• Третье, после сдачи в эксплуатацию отопительного оборудования.
• В-четвертых, процедура нужна после проведения ее технического обслуживания.
• И последнее, после реконструкции индивидуального теплового пункта.

Что представляет собой опрессовка?

Непосредственно перед испытаниями требуется проверка всех элементов системы: вентилей, заполной арматуры и т.д. В случае необходимости в некоторых местах для увеличения герметичности добавляют сальниковое уплотнение. С помощью заглушек система, подлежащая проверке, изолируется от основного водопровода. Также согласно СНИП 3.05.01-85 п. 4.6 следует отключать расширительный сосуд и котел, а после этого осуществляется сама процедура опрессовки.

Для проведения опрессовки – необходимо специальное оборудование. Как правило, это пневматический или гидравлический насос. Выбор оборудования осуществляется в зависимости от того, как будут проводиться испытания водой, либо же воздухом.

Сама проверка герметичности системы заключается в нагнетании воды, либо же воздуха в систему под очень высоким давлением. Для коттеджей – это порядка 2 атмосфер, в многоквартирных домах эта величина выше, и зависит от рабочего давления системы. Обычно критическое давление на 20 – 30 % превышает рабочее.

Если в процессе проведения опрессовки обнаруживаются «слабые» места, то есть места, где нагнетаемый водой или же воздухом выходят наружу, тем самым говоря о нарушении герметичности, то они подлежат замене. Это позволяет вовремя выявить проблемы и своевременно их устранить.

По окончанию процедуры составляется акт опрессовки системы отопления.

Нормативы опрессовки

Перед опрессовкой системы отопление составляется программа ее проведения, утверждаемая инженером теплоснабжающей организации. В этой программе должны быть прописаны: последовательность выполнения работ и порядок действий персонала.

Кроме того, в программе указывается бригаду, которая будет выполнять процедуру, а также бригады, которые работают на смежных участках. Сама опрессовка отопительного оборудования осуществляется под руководством начальника смены. По окончанию проверки подписывается акт.

Акт опрессовки системы отопления

Акт опрессовки системы отопления – это документ, который составляется уполномоченным инженером, и является подтверждением того, что все необходимые работы проведены по правилам, и опрессовка закончились успешно. Кроме того, в акте указываются дополнительные параметры испытаний и дается заключение о работоспособности оборудования отопительной системы и его готовности к следующему отопительному сезону. Описанным выше образом осуществляется опрессовка системы отопления в многоквартирных домах. В частных домах, и коттеджах проведение опрессовки также проводят специалист. Ведь бесперебойную работу системы отопления в холодное время года может гарантировать только правильное выполнение опрессовки при соблюдении всех положенных технологий. Именно данную услугу могут предложить в компании СК «Оптима» в Екатеринбурге. Звоните нам по телефону и заказывайте опрессовку системы отопления прямо сейчас.

Как выполнить испытание водопровода воздухом под давлением

Мы участвуем в программе Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программе, разработанной для того, чтобы мы могли получать вознаграждение за счет ссылок на Amazon.com и связанные с ней сайты.

Хорошая водопроводная система в вашем доме или здании позволяет эффективно мыть посуду, стирать и принимать душ. Однако, если давление воды слишком велико, это создает нагрузку на вашу водопроводную систему, а также на вашу бытовую технику. А если он слишком низкий, практически невозможно создать пену для мытья посуды, правильно смыть в душе или даже мыть руки.

Проверка вашей водопроводной системы воздухом позволяет оценить состояние вашей водопроводной системы без воды. Это особенно полезно в тех случаях, когда на участке нет воды, здание не отапливается, что может привести к замерзанию труб, или когда утечка воды может вызвать повреждение. Однако, поскольку сжатый газ может вызвать взрыв труб под экстремальным давлением, что может привести к травмам, а в некоторых случаях даже к смерти, он особенно не рекомендуется для пластиковых трубопроводов или для людей без обширных знаний и навыков в испытании водопроводных систем с воздухом. .

Узнайте, как выполнить испытание водопровода воздухом под давлением в семь этапов.

Шаг 1. Выключите главный запорный клапан

Если вы тестируете существующую водопроводную систему, сначала необходимо отключить главный запорный клапан. После этого дайте воде стечь из труб. Как только вся вода будет слита, закройте краны.

Для новой системы установите ограничение на все шлейфы, подключенные к оцениваемой системе. Для водных систем припаяйте или приклейте колпачки, чтобы проверить трубы в вашей системе.
Что касается дренажных систем для сточных вод, вы можете просто приклеить заглушку ко всем заглушкам с помощью пластикового цемента для труб. По завершении тестирования отрежьте колпачки.

Шаг 2: Установите правильные фитинги

Для новых систем может потребоваться установка соответствующих фитингов для подсоединения манометра и шланга воздушного компрессора к системе.

Что касается водяных систем, это можно сделать, просто сняв колпачок с одного из патрубков. После этого установите на этот патрубок тройник и переходник для шланга компрессора и манометра.Для систем слива вы можете просто прикрепить адаптер к штуцеру для очистки, а затем установить тройник.

Шаг 3: Подключите водомер

Для существующих систем прикрепите указатель уровня воды либо к смесителю в прачечной, либо к смесителю для улицы с резьбовым изливом.

Шаг 4: Подсоедините шланг компрессора

Присоедините переходник к другому крану, который позволяет подсоединить шланг компрессора. Далее прикрепляем компрессор к крану.

Шаг 5: Зарядите систему

Включите компрессор и дайте трубам заполниться воздухом, пока манометр не достигнет желаемого значения испытательного давления.Это показание испытательного давления различается для систем водоснабжения и дренажа, поэтому обязательно ознакомьтесь с кодами сантехники, чтобы получить правильные показания испытательного давления для вашей системы.

Шаг 6: Выключите компрессор

Выключите компрессор и дайте системе создать давление в течение 15 минут. На этом этапе вы можете снять шланг компрессора и оставить манометр на месте. Нередко можно услышать, как воздух выходит из труб, если в системе есть утечки.

Если по прошествии некоторого времени показания манометра остаются прежними, значит, в системе нет утечек.Однако, если манометр опускается, это указывает на утечку в системе.

Шаг 7: Устранение утечек в водопроводе

Если после выполнения семи шагов по испытанию водопровода под давлением воздухом вы обнаружите утечки в вашей водопроводной системе, вы можете просто связаться с профессиональным сантехником и провести осмотр и ремонт системы. В качестве альтернативы, если вы чувствуете себя уверенно, вы можете попытаться устранить утечку самостоятельно.

Чаще всего утечки в водопроводной системе возникают в стыках, то есть в любых соединениях между трубами.Существует три основных типа соединений: соединения IPS, компрессионные соединения и паяные соединения.

Ремонт швов IPS

Латунные соединения IPS, которые встречаются в водопроводной системе, если они не повреждены, не взламываются или не разрушаются, обычно можно герметизировать, обернув тефлоновой лентой конец резьбы трубы три раза по часовой стрелке. . Затем нанесите тонкий слой герметика для трубной резьбы вокруг первых трех резьб. После этого прикрепите трубу к фитингу рукой, а затем гаечным ключом, пока она не будет плотно прилегать.

Ремонт компрессионных соединений

Компрессионные соединения работают с системой гайки и наконечника, которая после присоединения гайки и наконечника давит на трубу, образуя одну трубу. Поэтому, если его нужно отремонтировать, вам нужно будет удалить поврежденный кусок, а затем отрезать другую трубу, чтобы отремонтировать ее.

Ремонт паяных соединений

Утечка в паяном соединении, которая часто указывает на старую коррозию или плохо спаянное соединение, может быть устранена простым удалением поврежденного участка.Затем установите новую трубу и спаяйте стыки между собой.

Если вы заметили утечку воды из пластиковых труб, и она течет в середине участка, используйте труборез или ножовку, чтобы удалить поврежденный участок трубы. После этого установите на ее место пластиковую компрессионную муфту. Затяните муфту, чтобы герметизировать трубу. Однако помните, что не рекомендуется использовать эти шаги для проверки трубопровода под давлением воздухом для обнаружения утечек в пластиковых трубопроводах. Вместо этого рассмотрите возможность использования теста на воду, который намного безопаснее для пластика.

Существуют также временные исправления, такие как хомут для труб или эпоксидная замазка, в зависимости от материала трубы, которые вы можете использовать для герметизации труб до тех пор, пока не сможете их отремонтировать. Однако не откладывайте постоянный ремонт, потому что протечки воды могут привести к повреждению как материала, так и конструкции. Это также может в конечном итоге привести к разрыву труб.

Вы также можете ознакомиться с этим представлением о том, как проверить водопровод с помощью воздуха:

Итог

В конце концов, как испытать водопровод с воздухом под давлением — всего 7 шагов; тем не менее, сантехник должен принять на себя риск.Если вы выполнили эти шаги и добились успеха, не стесняйтесь поделиться своим мнением.

Безопасное испытание трубопроводных систем из ПВХ и ХПВХ от Cole-Parmer

Вы только что установили новую систему труб и фитингов из ПВХ или ХПВХ. Цементные швы должным образом затвердели, и вы готовы испытать и осмотреть систему на предмет утечек.

Наиболее распространенный метод испытаний — использование воды под умеренным давлением. Однако установщики иногда выбирают тестирование давлением воздуха, потому что это быстрее и проще.Но воздушные испытания, если их провести неправильно, могут быть опасными.

Воздух — это сжимаемый газ, который может накапливать гораздо больше энергии, чем вода, когда находится под давлением, потому что он может высвобождать эту энергию так быстро. Это увеличивает вероятность взрыва. Наиболее частой причиной отказа является использование слишком высокого давления воздуха, что может привести к взрыву. Другие ошибки тестирования, которые могут вызвать сбои:

• Приложение к системе давления более 6 фунтов на квадратный дюйм.
• Использование манометра, показывающего давление, превышающее испытательное давление более чем в три раза.
• Не удается выпустить захваченный воздух.
• Ошибка сброса давления в системе.
• Несоблюдение осторожности при извлечении тестовых заглушек.

Все это может привести к отказу трубопровода и риску взрыва, что может привести к серьезным травмам или смерти, а также к материальному ущербу.

Важно знать, что производители труб и фитингов не рекомендуют проводить испытания на воздухе и не несут ответственности за любые травмы, полученные во время испытания их продукции на воздухе. Большинство производителей компонентов трубопроводов из ПВХ и ХПВХ содержат в своей литературе заявления, предостерегающие от использования воздуха или газов для тестирования своей продукции.

Они также предостерегают от использования своего продукта для хранения или транспортировки воздуха или других газов, а также от сбоя в выпуске захваченного воздуха. Такая практика все чаще приводит к аннулированию любых гарантий. Сообщалось о многих несчастных случаях в результате испытаний на воздухе или попадания воздуха в ловушку. Большинству производителей пластиковых труб и фитингов приходилось расследовать отказы в полевых условиях, вызванные либо испытаниями на воздухе, либо задержками воздуха.

В целом тестирование воды является более безопасным, надежным и точным методом тестирования пластиковых трубопроводных систем.Поскольку трубы и фитинги из ПВХ и ХПВХ предназначены для транспортировки жидкостей, большинство компаний рекомендуют проводить испытания с водой. Целью испытания является обнаружение любых утечек в соединениях и устранение их перед вводом системы в эксплуатацию. Поскольку важно визуально осмотреть стыки, перед закрытием трубопровода или обратной засыпкой подземного трубопровода необходимо провести испытание на воду.

Если в системе есть утечка, ее всегда будет легче обнаружить при испытании водой; утечки воздуха бывает трудно обнаружить.Воздушные испытания имеют встроенную неточность, которую трудно контролировать. Давление в системе изменяется с температурой; в то время как испытание под давлением воды не так чувствительно к колебаниям температуры.

Для правильного испытания на воду в испытательные тройники следует вставить заглушки, чтобы изолировать каждую испытуемую секцию. Все остальные отверстия должны быть закрыты или закрыты тестовыми заглушками или тестовыми колпачками. Затем заполните тестируемую систему водой до наивысшей точки. Гидростатическое давление, создаваемое водой, заполняющей вертикальную трубу, увеличивается с увеличением высоты воды.Медленное заполнение системы должно позволить воздуху выйти из системы, поскольку вода поднимается по вертикальной трубе. Весь воздух, попавший в систему, должен быть удален до начала теста. Если не удалить захваченный воздух, результаты теста могут быть неверными.

Если обнаружена утечка, соединение необходимо вырезать и выбросить. Новую секцию можно установить с помощью муфт. После успешного тестирования системы ее следует слить и подготовить следующий раздел для тестирования.

Когда дело доходит до тестирования трубопроводов и фитингов, тестирование воды является более безопасным и тщательным методом, чем тестирование на воздухе.Потратьте несколько дополнительных минут на правильное испытание трубопроводных систем с водой, чтобы обеспечить безошибочную установку и более безопасную рабочую площадку.

Энергетическая консерватория | Дверь воздуходувки | Duct Blaster Duct Duct Test And HVAC Testing — The Energy Conservatory | Дверь воздуходувки

Есть ли вор в ваших воздуховодах?

В домах в США более миллиона миль воздуховодов, и, по оценкам отраслевых экспертов, более двух третей из них имеют достаточную протечку, чтобы оправдать герметизацию или ремонт. Негерметичные воздуховоды могут значительно увеличить счета за кондиционирование и отопление, резко снизить мощность и производительность оборудования, а также привести к потенциально опасным проблемам с качеством воздуха в помещении.Фактически, утечка в воздуховоде является причиной многих жалоб на комфорт, с которыми сегодня сталкиваются домовладельцы.

Почему так важна утечка в воздуховоде?

Утечки в системах воздуховодов с принудительной подачей воздуха теперь признаны основным источником потерь энергии как в новых, так и в существующих домах. Исследования показывают, что утечка в воздуховоде может составлять до 25% от общей потери энергии в доме и во многих случаях оказывает большее влияние на потребление энергии, чем проникновение воздуха через оболочку здания. Не менее важно, что протечка в воздуховоде может помешать системам отопления и охлаждения работать должным образом, что приведет к возникновению горячих или холодных помещений и проблемам с влажностью.Что еще хуже, утечки в воздуховодах могут создавать проблемы с качеством воздуха, так как загрязняющие и раздражающие вещества попадают прямо в дом.

Вот лишь некоторые из проблем, возникающих в результате утечки в воздуховоде:

• Утечки в приточных воздуховодах приводят к тому, что дорогостоящий кондиционированный воздух сбрасывается на чердак, в подполье или в гараж, а не в дом.
• Обратные утечки втягивают наружный воздух (горячий летом, холодный зимой) в систему воздуховодов, что снижает как эффективность, так и производительность. Во влажном климате влажный воздух, попадающий в обратные утечки, может превысить способность систем кондиционирования воздуха осушать, в результате чего дома будут казаться липкими даже при работающем кондиционере.
• Тепловые насосы особенно чувствительны к жалобам на комфорт из-за протечек в воздуховодах, особенно во время отопительного сезона. Утечки в воздуховоде могут привести к тому, что воздух, поступающий от тепловых насосов, будет казаться теплым или даже холодным зимой. Кроме того, было обнаружено, что негерметичные воздуховоды значительно увеличивают использование электрических ленточных нагревателей в тепловых насосах во время отопительного сезона.
• Утечки в обратных воздуховодах втягивают воздух в дом из подполья, гаражей и чердаков, принося с собой пыль, споры плесени, изоляционные волокна и другие загрязнения.
• Сброс давления в доме из-за негерметичности воздуховодов и несбалансированной системы воздуховодов может вызвать утечку продуктов горения (из печей, водонагревателей и каминов) в дом. ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

Преимущества испытания на герметичность воздуховодов

Ваша компания сталкивается с жесткой конкуренцией. Кажется, всегда есть кто-то, кто готов сделать работу дешевле и снизить качество в процессе. В то же время домовладельцы обычно делают покупки по самой низкой цене, не понимая, насколько качественная установка повлияет на их комфорт и удовлетворение.С помощью теста на герметичность воздуховода вы сможете продемонстрировать добавленную стоимость ваших качественных услуг по установке и ремонту и быстро выделиться среди конкурентов.

Завершение продаж за счет качества продаж, комфорта и профессионализма
Тестирование производительности поможет вам завоевать репутацию благодаря качеству и профессионализму в процессе торгов. Объяснение процесса и результатов тестирования клиенту демонстрирует ваше понимание новейших методов диагностики и установки.И, конечно же, это позволяет клиенту узнать, что вы потратили время на выявление проблем и решений для их здания, а не просто подали заявку «один размер для всех». Это также создает душевное спокойствие для вашего клиента. С помощью тестирования производительности вы можете объяснить, что работа — это нечто большее, чем просто положить новую металлическую коробку, и доказать, что вы справитесь с ней правильно.

Тестирование производительности делает вашу работу более прибыльной
Одно из самых больших преимуществ тестирования производительности заключается в том, что вы более тщательно понимаете свою работу до того, как начнете.Вы сможете заранее определить утечку в воздуховоде и другие проблемы с производительностью и дать более точную оценку предстоящей работы. Уменьшая количество догадок, вы избегаете непредвиденных проблем с производительностью и комфортом, более точно определяете размер оборудования и сокращаете количество дорогостоящих обратных вызовов. Демонстрация проблем с утечками в воздуховодах и преимуществ герметизации воздуховодов позволяет вам с уверенностью рекомендовать услуги по герметизации воздуховодов в рамках вашего предложения. Это создает добавленную стоимость для вашего клиента и дополнительную продажу для вашей компании.

Измерительный канал утечки

Тест на герметичность воздуховода включает в себя создание давления в системе воздуховодов с помощью откалиброванного вентилятора и одновременное измерение потока воздуха через вентилятор и его влияния на давление в системе воздуховодов. Чем плотнее система воздуховодов, тем меньше воздуха требуется от вентилятора для изменения давления в системе воздуховодов. Процедуры тестирования могут быть настроены для измерения только утечек в воздуховодах, подключенных к внешней стороне, или для измерения общих утечек в воздуховодах (т. Е. Утечек, связанных с внешней и внутренней частью дома).Измерения утечки в воздуховоде используются для диагностики и демонстрации проблем утечки, оценки потерь эффективности из-за утечки в воздуховоде и подтверждения качества монтажа системы воздуховодов.

Duct Blaster®

• Duct Blaster используется для непосредственного опрессовки системы воздуховодов на предмет утечек воздуха, почти так же, как водопроводчик проверяет герметичность водопроводных труб.
• Вентилятор Duct Blaster сначала подключается к системе воздуховодов в шкафу кондиционера или к возвратной решетке. После временного закрытия всех оставшихся регистров и решеток включается вентилятор Duct Blaster
  , чтобы прогнать воздух через все.
• Для измерения утечки в воздуховоде используются два разных типа систем тестирования производительности; Duct Blaster® и воздуходувка. дыры и трещины в воздуховодах.
• Скорость вентилятора увеличивается до тех пор, пока в системе воздуховодов не будет достигнуто стандартное испытательное давление. Затем выполняется точное измерение утечки с помощью манометра воздушного потока и давления, подключенного к системе Duct Blaster.
• Оценка потери эффективности из-за утечки в воздуховоде может быть сделана на основе измерений утечки.
• Театральный дымогенератор можно использовать вместе с Duct Blaster для впрыскивания нетоксичного тумана в систему воздуховодов, чтобы визуально продемонстрировать местоположение и степень утечки в воздуховоде.

Хотите узнать больше о тестировании на герметичность воздуховода и HVAC? Свяжитесь с нами сегодня!

Проверка герметичности геотермального контура

Целью данного информационного бюллетеня является выявление и проверка утечек в геотермальных замкнутых системах. Процедуры, описанные в данном информационном бюллетене по обслуживанию, являются лишь рекомендациями, помогающими в поиске и устранении утечек в контуре. С любыми вопросами относительно проверки герметичности контура следует обращаться в нашу группу технической поддержки по телефону 1-800-665-3336.

ПЕРВЫЙ ОБСЛУЖИВАНИЕ ПРОБЛЕМЫ ДАВЛЕНИЯ КОНТУРА

Вставьте манометр в порт P / T «вода на входе» (давление / температура), а устройство восстановления давления (см. Рисунок в конце этой статьи) в порт P / T «вода на выходе». Начните повышать давление в петле, добавляя воды. Продолжайте следить за манометром; если манометру требуется время, чтобы переместиться, это хороший признак того, что в контуре есть воздух, но не обязательно означает наличие утечки (помните, что воздух может быть сжат, а не вода).

После восстановления давления в системе еще одним признаком наличия воздуха в контуре является колебание давления в контуре, о чем свидетельствует подпрыгивающая стрелка манометра. При наличии воздуха геотермальный контур заземления необходимо повторно промыть. Если насос издает шум, это еще один признак низкого давления или наличия воздуха в системе. Насос должен успокоиться после повторного нагнетания давления,

* ПРИМЕЧАНИЕ. Низкое давление в контуре может быть результатом расширения трубы, не стоит сразу предполагать утечку в контуре!

ПРОВЕРКА ВНУТРЕННИХ ТРУБОПРОВОДОВ И ПОТОКОВОГО ЦЕНТРА

Существуют различные методы определения утечки в системе трубопроводов контура.Не испытывайте давление внутри трубопровода через центр потока. Внешнюю утечку нельзя было отличить от внутренней утечки, поскольку центр потока соединяется как внутри, так и снаружи систем.

Чтобы изолировать внутреннюю трубу от внешней части (НЕ снимайте белые пробки для промывки): поверните 3-ходовые клапаны в центре потока так, чтобы внешний контур был закрыт. Это сделает возможным испытание под давлением центра потока и трубопровода к агрегату (ам).

ИСПЫТАНИЕ НА ДАВЛЕНИЕ

Давление 100 фунтов на квадратный дюйм более чем достаточно при испытании замкнутого контура под давлением.WaterFurnace рекомендует манометр 100 фунтов на квадратный дюйм, диаметром 2-1 / 2 дюйма или 3 дюйма с шагом 1 фунт на квадратный дюйм. Из-за расширения полиэтиленовой трубы давление в системе упадет примерно на 10% при начальном повышении давления и примерно на 5% при втором.

ПРОВЕРКА НАРУЖНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Для проверки наружной утечки отрежьте внутренний трубопровод на подающей и обратной линиях и проведите испытание давлением на проходке в стене, прежде чем выкопать внешнюю часть. Как только будет определено, что утечка находится снаружи, коллектор следует выкопать, чтобы обнажить все линии контура.Открыв коллектор, снова надавите на петлю и проверьте коллектор на герметичность.

Если в коллекторе нет утечек, отрежьте 3/4 «линии на коллекторе по одному контуру за раз и проверьте под давлением каждый отдельный контур. Если утечка обнаружена в контуре, корректирующие действия будут зависеть от типа был установлен шлейф (см. ниже).

Если у вас возникнут какие-либо вопросы по процедуре тестирования контуров заземления, не стесняйтесь обращаться в нашу команду по телефону 1-800-665-3336.Мы храним и продаем все сервисные инструменты, необходимые для ускорения тестирования и ввода в эксплуатацию контура заземления, и будем рады помочь с любыми вопросами, которые могут у вас возникнуть.

Устройство для повторного создания давления в контуре

Статьи по теме

Линии бассейнов для испытаний под давлением

Сантехника бассейна для испытания давлением

Многие из вас писали мне по электронной почте, спрашивая о следующей части — и вот она — 5 лет спустя — извините за ожидание! По сути, вы ввинчиваете ручку давления в скиммер с тефлоновой лентой.Затем подсоедините к нему садовый шланг, также с тефлоновой лентой на внешней резьбе. Штанга для проверки давления должна иметь на конце штуцер с наружной резьбой 1,5 дюйма. Если ваш скиммер имеет двухдюймовые порты, добавьте 2-дюймовые. X 1,5 дюйма. резьбовой переходник к скиммеру, опять же с тефлоновой лентой для предотвращения потери давления.

Затем заглушите возвратные трубы бассейна, другие скиммеры и основной слив, любые трубы бассейна, которые вы хотите протестировать. Вы можете использовать зимние расширительные заглушки (# 8 или # 9) или использовать резьбовые заглушки с уплотнительными кольцами, такие как SP1022C (1.5 дюймов) или 195829 для труб с резьбой 2 дюйма. Необязательно подключать их все одновременно, потому что вы будете тестировать каждую линию индивидуально. Существуют специальные тестовые пробки с прямыми боковыми стенками, а не с конусом, как у зимних пробок, которые лучше держатся под высоким давлением. Однако в большинстве случаев эти дорогие контрольные свечи не нужны, а зимние свечи выдерживают давление 10-20 фунтов на квадратный дюйм, если вы затягиваете барашковую гайку очень туго. Если у вас возникли проблемы, используйте резьбовые заглушки, упомянутые выше.

Если вы просто проверяете сторону всасывания (скиммеры, слив, вакуумная линия), закройте клапан на насосе (ослабьте контргайку, слегка потяните ручку вверх и поверните ее назад, чтобы заблокировать попадание воздуха в насос). насос, как показано на картинке). Если у вас нет трехходового клапана (ов) перед насосом, вы можете открыть крышку насоса и плотно вставить заглушку во входную трубу.

Откройте или закройте всасывающие клапаны по мере необходимости, чтобы изолировать линию или линии, которые вы хотите проверить. С одного скиммера вы можете закрыть клапан скиммера, чтобы проверить линию (и) скиммера, а также главный слив (если он засорен).Клапан должен быть клапаном с принудительным уплотнением, таким, который не пропускает никакого давления. Чтобы быть уверенным, вы можете открыть клапан и закрыть входной порт клапана или разрезать трубу по вертикали, где она выходит из земли, и заглушить саму трубу, чтобы изолировать любую конкретную трубу.

Вы также можете проверить обратную сторону или сторону нагнетания, направив воду через насос и фильтр (если у вас есть многопортовый клапан, установите его на настройку рециркуляции) и обратно в обратные линии. Но часто бывает необходимо изолировать конкретную трубу, а не тестировать несколько труб одновременно.В таком случае лучшим вариантом может быть обрезка труб в удобном месте (позже вы снова соедините трубы с помощью муфты или муфты из ПВХ).

Штанга для проверки давления также может быть перемещена из скиммера и подсоединена к отрезанной трубе на опорной площадке оборудования с помощью муфты с внутренней резьбой, временно устанавливаемой на отрезанной трубе. Например, для проверки только основной дренажной трубы, обрежьте основную дренажную трубу и трубы скиммера (все), чтобы можно было переместить трубы всасывающего коллектора в сторону.Затем наденьте переходник SlipXFPT с внутренней резьбой на отрезанные трубы и ввинтите стержень для измерения давления в фитинг FTA. Не забудьте закрыть основной слив, отверстие обычно находится сбоку от основного сливного бачка, под крышкой сливного отверстия.

Когда вы установили свой стенд для испытания под давлением, а другой конец трубы плотно заглушен, подсоедините садовый шланг и включите воду, чтобы создать давление в линии. Добавьте достаточно воды, пока давление не вырастет значительно, примерно на 15 фунтов на квадратный дюйм, затем закройте подачу воды маленьким клапаном на ручке давления и посмотрите на манометр.

ЕСЛИ давление сохраняется (подождите 60 секунд), линия в порядке, и вы можете переходить к проверке других линий или участков трубопровода. Если давление медленно падает более чем на 1 фунт / кв. Дюйм и продолжает падать, дважды проверьте все и повторите тест, чтобы убедиться в отсутствии утечек давления в вашей установке. Небольшой капельки из шлангового соединения или пузырей из места закупорки линии может быть достаточно, чтобы показать падение давления и ввести вас в заблуждение, чтобы вы подумали, что линия треснула.

Если в трубе большая утечка, возможно, вы вообще не сможете создать какое-либо давление или увидите на манометре всего несколько фунтов на квадратный дюйм.Однако для труб, которые могут быть почти пустыми, может потребоваться несколько минут для заполнения, прежде чем давление будет регистрироваться на манометре.

Существует дюжина способов построить установку для испытания давления в бассейне, она не обязательно должна быть похожа на мою, это может быть любое устройство, позволяющее нагнетать давление в трубе, клапан для перекрытия воды и манометр для контроля. Вот альтернативная схема, созданная одним из наших клиентов, которому я помогал (тот, кто спросил об этом сообщении в блоге).

Нашли протекающую трубу, что теперь?

После опрессовки трубопроводов бассейна и обнаружения одного (или нескольких), которые не выдерживают давления, каковы следующие шаги? Либо вы ремонтируете сломанную трубу, либо заменяете сломанную трубу, либо бросаете сломанную трубу.

1. Отремонтируйте сломанную трубу: , чтобы это произошло, вы должны знать хотя бы общую область, где труба протекает, чтобы вы знали, где копать. Многие скиммеры и обратные перерывы могут быть под палубой бассейна, и я проложил туннели под многими короткими палубами, а также вырезал отверстие 3 × 3 в больших палубах бассейна, чтобы устранить утечки. Но не начинайте копать или рубить, пока не будете хотя бы достаточно уверены в местонахождении. Специалисты по обнаружению утечек также часто добавляют газ в свои установки для испытания под давлением, а затем используют электронные подслушивающие устройства, чтобы точно определить место утечки в трубе.Имея небольшой опыт, они могут нарисовать X прямо на земле — копайте здесь.

2. Замените сломанную трубу: Если вы не знаете точно, где протекает труба, или если вся труба разлетелась по всей длине, или если вы заменяете старую гибкую трубу, использованную под землей, вы можете просто захотеть выкопайте новую траншею (сначала позвоните в службу 811 или в местное представительство компании Miss Utility) от насоса до бассейна и проложите новую трубу. Не беспокойтесь о том, чтобы выкопать старую трубу, просто дайте ей сгнить в земле.

3. Отказаться от сломанной трубы: В некоторых случаях люди решают, что им на самом деле не нужен дополнительный скиммер, или они могут жить без основного дренажа. И вы, вероятно, сможете, если у вас хорошее кровообращение и ежедневно используйте средство для чистки бассейна, чтобы помочь распределить фильтрованную воду. Однако вам может потребоваться больше времени работы насоса и больше химикатов, чтобы компенсировать пониженную циркуляцию.

Роб Кокс
В редакторе блога Swim

Тесты на полную герметичность воздуховодов | Building America Solution Center

Вкладка «Соответствие» содержит информацию о программе и коде.Язык кода взят из выдержки и кратко изложен ниже. Чтобы узнать точный язык кода, обратитесь к соответствующему коду, который может потребовать покупки у издателя. Хотя мы постоянно обновляем нашу базу данных, ссылки могли измениться с момента публикации. Если вы обнаружите неработающие ссылки, обратитесь к нашему веб-мастеру.

Дома, сертифицированные ENERGY STAR, версия 3 / 3.1 (Ред. 09)

Контрольный список для полевых работ оценщика

Система HVAC.
6. Установка качества воздуховодов — применяется к воздуховодам отопления, охлаждения, вентиляции, вытяжки и уравновешивания давления, если не указано в сноске.
6.4 Полная утечка в воздуховоде, измеренная Рейтером, соответствует одному из следующих двух вариантов. См. Сноску 37 для альтернативы: ^{36, 37, 38}
6.4.1 Предварительная обработка: большее из ≤ 4 кубических футов в минуту на 100 кв. Футов CFA или ≤ 40 кубических футов в минуту 25, с воздухоочистителем и всеми воздуховодами, используемыми полостями в здании в качестве воздуховодов и установлены башмаки для воздуховодов. Кроме того, все башмаки воздуховодов прилегают к готовой поверхности, прошедшей окончательную проверку Рейтером. ³⁹
6.4.2 Окончательный вариант: большее из ≤ 8 кубических футов в минуту 25 на 100 кв. Футов CFA или ≤ 80 кубических футов в минуту, с воздухоочистителем и всеми воздуховодами, полостями в зданиях, используемыми в качестве воздуховодов, башмаками воздуховодов и решетками наверху готовая поверхность (эл.г., гипсокартон, пол) установлена. ⁴⁰

Сноска 36) Пункты 6.4 и 6.5 относятся только к каналам отопления, охлаждения и сбалансированной вентиляции. Утечка в воздуховоде должна быть определена и задокументирована оценщиком с использованием той же версии ANSI / RESNET / ICC Std. 380, который использует RESNET для присвоения ей рейтингов. Пределы утечки следует оценивать для каждой системы, а не для каждого дома. Для уравновешенных вентиляционных каналов, которые не подключены к системам отопления или охлаждения помещений, Оценщику разрешается визуально проверить, вместо испытания на герметичность воздуховода, что все швы и соединения герметизированы мастикой или металлической лентой, а все башмаки воздуховода герметизированы к полу , стены или потолок с помощью герметика, поролона или мастичной ленты.

Сноска 37) Для системы воздуховодов с тремя или более обратными линиями общая утечка в воздуховоде, измеренная Рейтером, может быть больше ≤ 6 кубических футов в минуту на 100 кв. Футов CFA или ≤ 60 кубических футов в минуту при «грубом входе» или большее из ≤ 12 кубических футов в минуту25 на 100 кв. футов CFA или ≤ 120 кубических футов в минуту25 на «финальной».

Сноска 38) Для дома, сертифицированного в штате ID, MT, OR или WA, который разрешен до 01.01.2016, в качестве альтернативы проверенной Рейтером утечке в воздуховоде разрешается заполнять форму сертификата герметичности воздуховода PTCS®. собираются домашним оценщиком энергии.

Footnote 40) Регистры поверх ковров разрешается снимать, а поверхность кожуха воздуховода временно закрывать во время испытания. В таких случаях оценщик должен визуально убедиться, что пыльник надежно прикреплен к черному полу (например, с помощью мастики для каналов или герметика) для предотвращения утечки во время нормальной работы.

Пожалуйста, ознакомьтесь с графиком внедрения сертифицированных домов ENERGY STAR для получения информации о версии и редакции программы, которая в настоящее время применима в вашем штате.

DOE Zero Energy Ready Home (Версия 07)

Приложение 1 Обязательные требования.
Приложение 1, пункт 1) Сертифицировано в рамках программы сертифицированных домов ENERGY STAR или программы строительства новых многоквартирных домов ENERGY STAR.

Международный кодекс энергосбережения 2009 г. (IECC) / Международный жилищный кодекс 2009 г. (IRC)

IECC R403.2 / IRC N1103.2 Воздуховоды.

IECC R403.2.1 / IRC N1103.2.1 Изоляция (предписывающая). Приточные каналы на чердаках должны быть изолированы минимум до R-8. Все остальные воздуховоды должны быть изолированы минимум до R-6.

Исключение: Воздуховоды или их части полностью расположены внутри тепловой оболочки здания.

IECC R403.2.2 / IRC N1103.2.2 Уплотнение (обязательно). Все воздуховоды, устройства для обработки воздуха, фильтрующие ящики и полости здания, используемые в качестве воздуховодов, должны быть герметизированы. Стыки и швы должны соответствовать разделу M1601.4 Международного жилищного кодекса. [Могут применяться исключения.]

Герметичность воздуховода проверяется одним из следующих способов:

1. Испытание после строительства: утечка наружу должна быть меньше или равна 8 кубических футов в минуту (226,5 л / мин) на 100 футов ² (9.29 м ² ) кондиционированной площади пола или общая утечка, не превышающая 12 кубических футов в минуту (339,8 л / мин) на 100 футов ² кондиционированной площади пола при испытании при перепаде давления 0,1 дюйма вод. Ст. (25 Па) по всей системе, включая кожух воздухообрабатывающего агрегата производителя. Во время испытания все башмаки регистров должны быть заклеены лентой или иным образом заклеены.
2. Предварительное испытание: общая утечка должна быть меньше или равной 6 кубических футов в минуту (169,9 л / мин) на 100 футов ² кондиционированной площади пола при испытании при перепаде давления 0.1 дюйм вод. Ст. (25 Па) через грубую систему, включая кожух воздухообрабатывающего устройства производителя. Во время испытания все башмаки регистров должны быть заклеены лентой или иным образом заклеены. Если во время испытания кондиционер не установлен, общая утечка должна быть меньше или равна 4 кубических футов в минуту (113,3 л / мин) на 100 футов ² кондиционированной площади пола.

   Исключения: испытание на герметичность воздуховода не требуется, если кондиционер и все воздуховоды расположены в кондиционируемом пространстве.

IECC R403.2.3 / IRC N1103.2.3 Строительство полостей (обязательно). Полости каркаса здания не должны использоваться в качестве приточных каналов.

2012 IECC / 2012 IRC

IECC R403.2 / IRC N1103.2 Воздуховоды. Воздуховоды и воздуховоды должны соответствовать IECC R403.2.1 — R403.2.3 (IRC N1103.2.1-N1103.2.3).

IECC R403.2.1 / IRC N1103.2.1 Изоляция (предписывающая). То же, что и IECC / IRC 2009 года.

IECC R403.2.2 / IRC N1103.2.1 Уплотнение (обязательно). Воздуховоды, устройства обработки воздуха и фильтровальные коробки должны быть герметизированы.Стыки и швы должны соответствовать либо Международному механическому кодексу, либо Международному жилищному кодексу, в зависимости от обстоятельств [Могут применяться исключения.]

Исключения:

1. Воздухонепроницаемые аэрозольные пенопласты разрешается наносить без дополнительных уплотнителей швов.

2. Если соединение воздуховода является частично недоступным, три винта или заклепки должны быть расположены на одинаковом расстоянии от открытой части соединения, чтобы предотвратить эффект шарнира.

3.Непрерывно сварные и запорные продольные соединения и швы в каналах, работающих при статическом давлении менее 2 дюймов водяного столба (500 Па), классификация давления не требует дополнительных систем закрытия.

Герметичность воздуховода проверяется одним из следующих способов:

1. Испытание после строительства: общая утечка должна быть меньше или равной 4 кубических футов в минуту (113,3 л / мин) на 100 футов2 (9,29 м) ² ) кондиционированной площади пола при испытании при перепаде давления 0.1 дюйм вод. Ст. (25 Па) по всей системе, включая кожух воздухообрабатывающего агрегата производителя. Во время испытания все башмаки регистров должны быть заклеены лентой или иным образом заклеены.
2. Предварительное испытание. Общая утечка не должна превышать 4 кубических футов в минуту на (113,3 л / мин) на 100 футов ² (9,29 м ² ) кондиционированной площади пола при испытании при перепаде давления 0,1 дюйма вод. Ст. (25 Па) по всей системе, включая кожух кондиционера производителя. Во время испытания все регистры должны быть заклеены лентой или иным образом опломбированы.Если во время испытания кондиционер не установлен, общая утечка должна быть меньше или равной 3 кубических футов в минуту (85 л / мин) на 100 футов ² кондиционированной площади пола.

   Исключение: Тест на полную герметичность не требуется для воздуховодов и воздухообрабатывающих устройств, полностью расположенных внутри тепловой оболочки здания.

IECC R403.2.2.1 / IRC N1103.2.2.1 Герметичный обработчик воздуха. Воздухообрабатывающий агрегат должен иметь указание производителя на утечку воздуха не более 2 процентов от расчетного расхода воздуха при испытании в соответствии с ASHRAE 193.

IECC R403.2.3 / IRC N1103.2.3 Строительные полости (обязательно). Полости каркаса зданий нельзя использовать в качестве каналов или пленумов.

2015 и 2018 IECC / 2015 и 2018 IRC

IECC R403.2 / IRC N1103.3 Воздуховоды. Воздуховоды и воздуховоды должны соответствовать разделам с R403.3.1 по R403.3.5 (IRC N1103.3.1-N1103.3.5).

IECC R403.3.1 / IRC N1103.3.1 Изоляция (предписывающий ) . Приточные и возвратные каналы на чердаках должны быть изолированы минимум до R-8, если диаметр 3 дюйма (76 миллиметров) и больше, и R-6, если диаметр меньше 3 дюймов (76 миллиметров).Приточные и возвратные каналы в других частях здания должны быть изолированы минимум до R-6, если диаметр 3 дюйма (76 миллиметров) или больше, и R-4.2, если диаметр меньше 3 дюймов (76 миллиметров).

Исключение: Воздуховоды или их части полностью расположены внутри тепловой оболочки здания .

IECC R403.3.2 / IRC N1103.3.2 Уплотнение (обязательно). Воздуховоды, устройства обработки воздуха и фильтровальные коробки должны быть герметизированы. Стыки и швы должны соответствовать Международному механическому кодексу или Международному жилищному кодексу, в зависимости от обстоятельств.

Исключения [Только в IECC / IRC 2015; эти исключения не были включены в IECC / IRC 2018 г.)

1. Воздухонепроницаемые изделия из распыляемой пены разрешается наносить без дополнительных уплотнений швов.
2. Для воздуховодов, имеющих классификацию статического давления менее 2 дюймов водяного столба (500 Па), не требуются дополнительные системы закрытия для непрерывных сварных соединений и швов, а также соединений и швов запорного типа, кроме защелкивающихся и Типы кнопочного замка.

IECC R403.3.2.1 / IRC N1103.3.2.1 Герметичный кондиционер. Обработчики воздуха должны иметь обозначение производителя для утечки воздуха не более 2% от расчетного расхода воздуха при испытании в соответствии с ASHRAE 193.

IECC R403.3.3 / IRC N1103.3.3 Испытание воздуховодов (обязательно). Воздуховоды должны быть испытаны под давлением для определения утечки воздуха одним из следующих методов:

1. Предварительное испытание . Полная утечка должна быть измерена при перепаде давления
   0.1 дюйм водяного манометра (25 Па) по всей системе, включая кожух воздухообрабатывающего устройства производителя, если он установлен во время испытания. Во время испытания все регистры должны быть заклеены лентой или иным образом опломбированы.
2. Тест после строительства . Полная утечка должна быть измерена с перепадом давления 0,1 дюйма водяного манометра (25 Па) во всей системе, включая кожух воздухоподготовителя изготовителя. Во время испытания регистры должны быть заклеены лентой или иным образом опломбированы.

Исключение:

Испытание на герметичность воздуховода не требуется, если воздуховоды и устройства обработки воздуха полностью расположены внутри тепловой оболочки здания .

[Новое исключение добавлено в IECC / IRC 2018] Испытание на утечку воздуха в воздуховоде не требуется для воздуховодов, обслуживающих вентиляторы с рекуперацией тепла или энергии, которые не интегрированы с воздуховодами, обслуживающими системы отопления или охлаждения.

Письменный отчет о результатах испытания должен быть подписан стороной, проводящей испытание, и предоставлен должностному лицу кодекса. [Поскольку воздуховоды будут установлены за пределами тепловой оболочки здания , это исключение не применяется.]

IECC R403.3.4 / IRC N1103.3.4 Утечка в воздуховоде (предписывающая).

Общая протечка каналов, измеренная в соответствии с Разделом R403.3.3, должна быть следующей:

1. Предварительное испытание. Общая утечка должна быть меньше или равна 4 кубических футов в минуту (113,3 л / мин) на 100 футов ² (9,29 м ² ) кондиционированной площади пола, на которой установлен кондиционер во время испытания. Если во время испытания кондиционер не установлен, общая утечка должна быть меньше или равной 3 кубических футов в минуту (85 л / мин) на 100 футов ² кондиционированной площади пола.
2. Испытание после строительства: общая утечка не должна превышать 4 кубических футов в минуту (113,3 л / мин) на 100 кв. Футов (9,29 м) ² ) кондиционированной площади пола.

IECC R403.3.5 / IRC N1103.3.5 Строительные полости (обязательно). Полости каркаса зданий нельзя использовать в качестве каналов или пленумов.

2009 , 2012 , 2015 , 2018 и 2021 IRC

Воздуховоды

спроектированы, изготовлены и установлены в соответствии с положениями IRC M1601 и M1602, Руководством D ACCA и рекомендациями производителей.

Модернизация:

2009 , 2012 , 2015 , 2018 и 2021 IRC

Раздел R101.4.3 (Раздел R501.1.1 в 2015, 2018 и 2021 IECC). Дополнения, изменения, обновления или ремонтные работы должны соответствовать положениям этого кодекса, не требуя, чтобы неизменные части существующего здания соответствовали этому кодексу. (См. Код для дополнительных требований и исключений.)

Модернизация:

2009 , 2012 , 2015 , 2018 и 2021 IRC

Раздел N1101.3 (Раздел N1107.1.1 в 2015 и 2018 годах, N1109.1 в 2021 году IRC). Дополнения, изменения, обновления или ремонтные работы должны соответствовать положениям этого кодекса, не требуя, чтобы неизменные части существующего здания соответствовали этому кодексу. (См. Код для дополнительных требований и исключений.)

Приложение J регулирует ремонт, реконструкцию, переделку и реконструкцию существующих зданий и предназначено для поощрения их дальнейшего безопасного использования.

Испытания под давлением с воздухом и испытанием под давлением с водой

Испытание под давлением воздухом по сравнению с водой

Испытание под давлением с воздухом в сравнении с испытанием под давлением с использованием воды для обнаружения утечки — обычная практика в нашей отрасли. Нас часто спрашивают, почему испытание воздухом должно проводиться при более низком давлении, чем испытание водой.Чтобы найти утечки, испытание воздухом под низким давлением (30-50 фунтов на квадратный дюйм) так же эффективно, как и испытание водой под высоким давлением (150 фунтов на квадратный дюйм). Это потому, что вязкость и поверхностное натяжение воды больше, чем у воздуха. Например, вязкость воды примерно в 89 раз больше вязкости воздуха. Вязкость — это внутреннее трение воды, заставляющее ее сопротивляться тенденции течь, особенно через небольшое отверстие. И хотя поверхностное натяжение воды к поверхности воздуха составляет 0,005 фунт-фут / фут, воздух не имеет поверхностного натяжения.И вязкость, и поверхностное натяжение — это силы, которые препятствуют утечке воды даже через очень маленькое отверстие, силы, которые не препятствуют выходу воздуха через отверстие того же размера. Поэтому во многих случаях системы обнаруживают утечку с помощью испытания воздухом под высоким давлением, когда на самом деле утечки воды нет.

Испытания воздухом под высоким давлением

Наш опыт показал, что во многих случаях испытание воздухом под высоким давлением указывает на утечку, но когда в систему вводится вода или проводится испытание воздухом под низким давлением, утечки нет.Другая причина, по которой не следует использовать воздух высокого давления для поиска утечек в отличие от воздуха низкого давления, заключается в том, что это может быть опасно. В отличие от воды, которая несжимаема, воздух очень сжимаем, что делает его гидравлически эквивалентным большой механической пружине. Если что-то сломается или высвободится во время испытания воздухом под высоким давлением, выпущенный воздух может отодвинуть объект далеко с большой силой. Вот почему удаление захваченного воздуха при первоначальном заполнении трубопроводов может быть настолько опасным. Воздух пытается сдвинуть предметы, чтобы снизить давление.Вода, поскольку она несжимаема, этого не делает.

Единственная причина проверить что-либо воздухом под высоким давлением (150 фунтов на квадратный дюйм) — это проверить резервуар или трубу.