Омеднение в медном купоросе: Меднение в домашних условиях: технология и материалы

Содержание

Меднение в домашних условиях: технология и материалы

Обработка поверхности различных предметов производится для придания декоративного эффекта или в качестве промежуточной процедуры, предваряющей дальнейшие действия. Многие процессы доступны для выполнения и не требуют большого количества оборудования. Один из наиболее популярных способов обработки — меднение, его можно выполнить и в домашних условиях.

Что представляет собой процесс меднения

Меднение — это процесс нанесения на поверхность предмета тонкого слоя меди. Оно выполняется гальваническим методом, т. е. путем переноса ионов меди от положительно заряженного источника на обрабатываемую поверхность, заряженную отрицательно. Чаще всего процесс гальванического нанесения меди является подготовительным этапом перед покрытием никелем и хромом, но нередко меднение металла становится самостоятельным видом финишной отделки. Широко используется гальванопластика, для которой требуется создать покрытие из меди.

Разновидности меднения

Существует два варианта меднения в домашних условиях:

  • С погружением обрабатываемой детали в электролит.
  • Без погружения.

С погружением обрабатываемой детали в электролит. Для выполнения процедуры надо иметь емкость с электролитом, имеющую достаточный объем. После предварительной подготовки, состоящей в очистке поверхности наждачной бумагой и промывке в горячем растворе соды, предмет подключается к отрицательному электроду и погружается в электролит на определенное время.

Меднение с погружением детали в электролит

Без погружения. Можно обработать сталь, алюминий, свинец, цинк. Обработка производится без погружения в емкость, обычно такой вариант применяется для крупных деталей.

Оба варианта вполне доступны для самостоятельного выполнения в домашних условиях.

Меднение стали

Оборудование и материалы, необходимые для нанесения медного покрытия

Чтобы выполнять меднение стали или других металлов, придется запастись кое-какими материалами и устройствами. Понадобятся:

  • Соляная кислота.
  • Медный купорос (сернокислая медь).
  • Дистиллированная вода.
  • Источник постоянного тока, желательно с регулируемым напряжением (один из вариантов — ЛАТР), но подойдет и обычный трансформатор на 6–12 В.
  • Емкость для электролита (оптимально — стеклянный резервуар).
  • Две медных пластины, которые могут свободно поместиться в емкость.
  • Соединительные провода.

Из воды, медного купороса и соляной кислоты надо изготовить электролит. Сначала в воду добавляется медный купорос, до получения насыщенного раствора. Его надо тщательно перемешивать, чтобы не оставалось твердых частиц. Затем в раствор тонкой струйкой добавляется соляная кислота (не наоборот!). Всего для нанесения покрытия понадобится:

  • Вода — 980 г.
  • Сернокислая медь — 190 г.
  • Серная кислота — 40 г.

Теперь все готово, можно приступать к меднению в домашних условиях.

Внимание! Необходимо учитывать, что соляная кислота — химически активный реагент, поэтому следует запастись средствами защиты — перчатками, очками, максимально подготовить рабочее место.

Технология меднения

Порядок действий при нанесении покрытия:

Схема гальванического меднения

  • Надо удалить тонкую пленку окислов с поверхности детали, подлежащей обработке. Используется наждачная бумага, металлическая щетка или иные абразивные материалы. Необходимо действовать очень аккуратно, поскольку сильные повреждения металла останутся заметными. В идеале, поверхность должна быть отполирована.
  • Затем изделие тщательно промывается в горячем растворе кальцинированной соды. Это действие позволяет обезжирить поверхность.
  • Подготовленное изделие подключается к отрицательному электроду от источника питания и помещается в раствор электролита.
  • В раствор электролита опускаются медные пластины с присоединенным к ним положительным электродом от источника питания (анод). Необходимо следить, чтобы анод и катод не соприкасались. В идеале, расстояние между ними должно быть во всех участках одинаковым, но на практике этого сложно добиться.
  • Меднение металла производится в несколько приемов. Первый слой покрытия, полученный в течение нескольких минут, рекомендуется удалить и вновь промыть деталь в содовом растворе. Это усилит сцепление слоя омеднения с основным металлом. Деталь выдерживается в растворе около 20–30 минут. Толщина слоя покрытия может достигать 300 мкм.

Схема осаждения металла

Нередко бывает необходимо удалить слой покрытия с хромированных частей. Для этого на деталь подается отрицательный заряд, а на положительный электрод наматывается тряпочка, смоченная в растворе серной кислоты (5%). Ею протирается поверхность детали, слой хромирования снимается. При выполнении процедуры необходимо защищать кожу, органы зрения и дыхания от паров кислоты.

Меднение деталей без погружения в раствор

Меднение алюминиевой детали без погружения в раствор

Гальваническое омеднение может выполняться без погружения детали в емкость с электролитом. Для этого надо подключить к ней отрицательный электрод. В качестве положительного контакта берется медный многожильный провод, конец которого освобождается от изоляции на 1–2 см и разминается так, чтобы получилось некое подобие кисти.

Для нанесения слоя медного покрытия «кисточка» обмакивается в электролит, затем ее концом проводят по поверхности детали, не прикасаясь к ней, но стараясь, чтобы между ними находилась прослойка. Постоянно обмакивая анод в электролит, покрывают слоем меди всю поверхность. Процедура требует навыка и времени, но результат того стоит.

Гальванопластика

Процесс гальванопластики

Покрытие медью может быть выполнено не только на металлических предметах. Широко распространена гальванопластика, когда меднение выполняется по различным засушенным растениям, насекомым и прочим неметаллическим предметам.

Технология нанесения пок

Все возможные типы меднения по выгодной цене

Медные покрытия редко используются как самостоятельные – в основном они нужны для промежуточных слоев перед никелированием, хромированием, серебрением. При этом медь хорошо сцепляется с металлами, а потому используется часто — для пуль или проволок, графита, листьев и дверных ручек.

В декоративных целях применяется блестящее меднение — оно хорошо полируется, обладает зеркальным блеском и высокой кроющей способностью.

Меднение или цинкование?

Вопросом о том, что лучше – меднение или оцинковка – задаются нередко. В частности, когда дело касается современных систем заземления. Все ее элементы нужно защитить от коррозии, ведь это обеспечит длительный – 15-30 и более лет – срок эксплуатации. Как правило, защищают главную часть системы – стальные стержни.

Для того, чтобы коррозийная защита была надежной, не должно иметь никаких повреждений – вмятин, царапин или иных дефектов. При этом следует помнить, что покрытия могут быть анодными и катодными.

Так, к примеру, при взаимодействии со сталью цинк будет анодом, а вот медь – катодом. Так что:

  • оцинкованный заземлитель будет сохранять сталь в первоначальном виде до тех пор, пока «живо» покрытие;
  • медный внешний слой приведет к тому, что разрушаться будет сама сталь.

Это значит, что и срок службы будет разный. Увеличение толщины цинка, конечно, увеличит этот срок, но технически процедура достаточно сложна и невыгодна. А вот второй вариант надежно защитит стальной стержень при нанесении слоя не менее 250 мкм. Главное – чтобы не было никаких дефектов, ведь только ровное покрытие обеспечит высокую коррозионную устойчивость.

Виды меднения

Существует несколько технологий, но в основном они делятся на два типа – химическое и электролизом. Выбор того или иного способа зависит от свойств используемого металла или будущих эксплуатационных условий.

Химическое меднение проводится в электролитах – кислых, основных, а также пирофосфорных. Каждый из этих составов отличается своими преимуществами и недостатками – к примеру:

  • сернокислый – просто, недорого, быстро, но медь не осаживается на сталь или чугун;
  • цианистый – позволяет покрывать медью сталь или чугун; еще так можно получить мелкокристаллические осадки. Но способ опасен из-за ядовитых веществ и не очень быстр.

Для получения более толстых покрытий используют электрохимическое меднение или меднение распылением. Высокий уровень чистоты проводников и отсутствие пористости обеспечит электролитическое покрытие медью.

Также гальваническое покрытие медью применяют в гальванопластике – то есть для изготовления металлический копий предметов (сувениров, барельефов, матриц, ювелирных украшений).

Как происходит покрытие медью?

Процесс (вне зависимости от технологии) выглядит так:

  • поверхность изделия обрабатывается и обезжиривается либо кальциево-магниевой известью, либо электрохимическим способом;
  • деталь тщательно промывается в холодной проточной воде;
  • производится декапирование поверхности – для этого используется слабый раствор серной кислоты;
  • предмет снова промывается;
  • наносится медь;
  • деталь вновь промывается, полируется, а слой проверяется на качество.

Таким же способом делается химическое меднение пластмасс, но для конкретного вида такого материала лучше всего отдельно скорректировать параметры.

Автор материалов:
Гордиенко Анастасия Вадимовна
Должность: главный технолог ООО «6 микрон»
Образование: высшее
Опыт работы в гальванике: 11 лет

Еще никто не проголосовал

Смотрите также:

  • 10000

    С ценами на услуги по гальваническому меднению можно ознакомиться в конце этой статьи. Процесс гальванического меднения  в большинстве случаев является…

  • 10000

    Содержание статьи: Гальваника медью в домашних условиях: общие сведения Необходимые инструменты Подготовка материала Как правильно подготовить электролит Подготовка материала для…

  • 10000

    Медь – один из первых материалов, которые смог «приручить» человек. Открытый около четырех тысяч лет назад, этот материал сегодня сохраняет…

Воронение, меднение в домашних условиях и где это все может пригодиться

Для эффективной защиты стальных поверхностей от коррозии используется воронение, пассивация и омеднение. Такие покрытия отличаются высокой устойчивостью к истиранию, чем превосходят краску. Провести воронение, пассивацию или омеднение стальных поверхностей можно в домашних условиях используя недорогие доступные в продаже материалы.

Воронение льняным маслом

Этот способ подразумевает создание на стальной поверхности оксидной защитно-декоративной пленки черного цвета путем погружения разогретой до температуры 450-470 градусов Цельсия детали в льняное масло. Нагрев до этого уровня является безопасным, так как не нарушает закалку и нагартовку стали.

Деталь для воронения равномерно нагревается газовой горелкой, контроль температуры проводится инфракрасным пирометром или визуально по цветам побежалости. При использовании последнего метода нужно учесть, что соответствие цвета побежалости определенной температуре у обычной и хромистой стали отличаются.
При работе с обычной сталью деталь нагревается до перехода от серого цвета побежалости в свечение. По мере набора температуры изначально поверхность будет темно-синей, потом светло-синей, далее серой. Как только серый цвет станет коричневым, что случается перед началом свечения, деталь погружается в льняное масло. Для лучшего эффекта процедуру можно повторить 2-3 раза.

Остывшая пару секунд деталь вынимается из ванны и оставляется до окисления. Излишки масла стекут, а оставшийся тонкий слой через некоторое время образует черную оксидную пленку.

Пассивация ортофосфорной кислотой

Этот способ защиты подразумевает перевод тончайшего верхнего слоя стали в нейтральное состояние, препятствующее коррозии. Для этого зачищенная деталь погружается на 1 час в преобразователь ржавчины, являющийся раствором ортофосфорной кислоты.

В результате на поверхности появится серая оксидная пленка. Чтобы она была равномерной, деталь нужно хорошо зачистить и обезжирить перед ванной с кислотой.

Омеднение медным купоросом и электролитом

Для омеднения необходимо приготовить в пластиковой или стеклянной таре раствор, состоящий из 100 гр. медного купороса, 450 гр. дистиллированной воды и 100 гр. электролита для аккумуляторов. Полученный реагент имеет неограниченный срок хранения.

Деталь для омеднения зачищается, обезжиривается в растворителе, просушивается и окунается в раствор. В считанные мгновения на стальной поверхности появляется медный налет.

Этим способом можно покрыть метчики для защиты от коррозии и снижения трения при нарезании резьбы. Также омеднение поможет сделать утолщение на прослабленной посадке под подшипник. Она окунается в раствор несколько раз, чтобы за счет меди увеличить диаметр до тех пор, пока подшипник не сядет плотно. Медь налипает равномерно, поэтому такой метод восстановления не закроет борозды.

Смотрите видео

Покрытие медью металла или меднение медным купоросом

Приветствую. Насмотревшись видосиков на Ютубе о меднении железа, решил провести небольшой эксперимент. В домашних условиях попробовал покрыть медью некоторый инструмент из черного метала.
Хочу сразу попросить подсказать где были ошибки, ведь это первый эксперимент.
Приготовил в общем небольшую ванночку с канистры, в нее положил электрод из медной пластины. Также  приготовил  100 грамм медного купороса, серную кислоту (электролит автомобильных АКБ), едкий натрий(средство для прочистки труб) и ванночку для обезжиривания металла.
Далее разбавил купорос в электролите, хорошо размешал, вылил в емкость для электролиза и долил еще электролита, что бы покрыть медный электрод.

Покрыть медью попробовал гаечный ключ, предварительно почистив его едким  натрием как рассказывал в статье про гальваническую очистку металла. Хорошо очистил щеткой, еще раз протер едким натром.
К ключ привязал провод для подключения минуса БП
Питал блоком питания из UPS с компьютера, напряжение выставил максимальное, ток для начала был 10А.
Напряжение было 3,5В пузыри активно выделялись.
Результат не ахти. Медь легла не плотно, была рыхлая и легко снялась. Прочитал на форуме, что это от больших токов.

Ну раз ток большой, то стоит опустить его скажем до 0,5А.  При этом и напряжение опустилось до 0,5В
Пузырьки стали по немногу выделяться, видно как равномерно медь ложилась на ключ.
Так же на том же токе в 0,5А кинул молоток
По прошествию получаса вытащил инструмент. На фото видно, что на молоток медь лягла не так плотно как на ключ
После чистки мягкой щеткой по металлу стало еще лучше видно, что на ключ медь легла намного лучше.
Результат не оправдал моих ожиданий, на мой взгляд медь легла не достаточно качественно. Для решения этой проблемы рассматриваю следующие направления экспериментов:
— менять концентрацию медного купороса в электролите
— выставить ток меньше, но это не на этом блоке питания, так как он не стабильно работает при напряжениях меньше 1,25В
— лучше очищать металл перед меднением

Возможно все три направления приведут к правильному решению, а пока хотелось бы получить подсказку как улучшить процесс меднения

А пока подписывайтесь на обновления в группах Вконтакте или Одноклассниках, если нравятся мои эксперименты

С ув. Эдуард

Похожие материалы:

Загрузка…

Меднение в домашних условиях: химическое, гальваническое

В современном мире больше распространение получил медный сплав. Он наносится на поверхность для придания внешней привлекательности различных изделий. Меднение в домашних условиях зачастую проводится для существенного повышения показателя электропроводности. В некоторых случаях рассматриваемый процесс является промежуточной операцией, которая позволяет нанести другое вещество на поверхность.

Меднение в домашних условиях

Использование меднения

Покрытие медью различных заготовок в последнее время часто проводится в домашних условиях. В большинстве случаев технология применяется для достижения следующих целей:

  1. Декорирование металла или пластика. Меднение металла в домашних условиях часто проводится для того, чтобы получить старинные на вид изделия, которые пользуются большой популярностью. Специальная процедура состаривания позволяет создать эффект длительного использования изделия. Кроме этого, медь после нанесения напоминает золото. Именно поэтому небольшой слой можно нанести для получения статуэтки или сувенира.
  2. Гальванопластика. Меднение стали подобным образом также может проводиться в домашних условиях. Суть технологии заключается в создании восковой или пластиковой основы, которая покрывается слоем рассматриваемого сплава. Гальванопластика часто применяется для получения ювелирных изделий или сувениров, матриц и волноводов. Применение специальных материалов позволяет существенно повысить качество покрытия.
  3. Получение деталей, используемых при создании различных механизмов. Меднение чугуна или другого металла проводят на производственных площадках при различных технологий. Покрытие заготовки медью позволяет существенно повысить электротехнические качества. Подобным образом можно получить клеммы или прочие подобные элементы, которые будут эксплуатироваться под напряжением. Изделия из чистой меди обходятся очень дорого. Именно поэтому часто применяется рассматриваемая технология.

Меднение стали

Меднение пластика в домашних условиях проводится крайне редко, так как подобный материал не выдерживает воздействие высокой температуры. Кроме этого, пластичность основания приводит к появлению структурных трещин.

Особенности меднения в домашних условиях

Меднение металла – особая технология нанесения слоя меди толщиной 1-300 мкм и больше. Особенности применяемых технологий определяют то, что медное покрытие будет прочно держаться на поверхности металла. Среди особенностей, которые приобретает заготовка, отметим следующие моменты:

  1. Пластичность.
  2. Высокая электропроводность. Медные изделия хорошо известны с тем, что могут проводить электричество и при этом не нагреваются. Именно поэтому часто создаются изделия, которые покрываются подобным сплавом.
  3. Более привлекательный вид. Медь блестит на солнце, на поверхности появляются блики.
  4. В атмосферных условиях сплав легко окисляется и покрывается налетом. Этот момент стоит учитывать при рассмотрении того, где и как именно будет использоваться изделие.
  5. Медная пленка со временем покрывается пятнами и радужными разводами.

Окисление стали

Обмеднение в домашних условиях может проводиться при применении специального раствора. Стоит учитывать, что процесс предусматривает использование специальных реагентов. Поэтому нужно предусмотреть наличие эффективной приточной вентиляции, а также индивидуальных средств защиты. Меденение пластика несколько отличается, предусматривает применение особой технологии.

Разновидности меднения

Рассматриваемая процедура доступна для выполнения даже новичкам в сфере металлургии. Для получения качественной поверхности нужно знать все особенности процесса. Меднение свинца и других металлов в домашних условиях может проводиться при применении двух различных технологий:

  1. С погружением в электролит. Подобная технология предусматривает окунание заготовки в подготовленный раствор, после чего подводится напряжение. Зачастую применяется в том случае, если размеры заготовки небольшие, так как требуется меньшее количество специального электролита. Для погружения заготовки требуется ванная или другая емкость, которая не реагирует на воздействие применяемого раствора.
  2. Без погружения в заранее подготовленную емкость. Она сложна в исполнении, но также позволяет достигнуть высокое качество медной поверхностной пленки.

В обоих случаях предусматривается подвод электричества, за счет чего вещество активизируется.

Наиболее подходящий способ обработки выбирается в зависимости от того, какой нужно достигнуть результат. Примером назовем:

  1. Получение защитно-декоративного слоя. В этом случае часто проводится смешивание хрома с никелем и медью. За счет подобного сочетания сплавов можно получить надежную поверхность.
  2. Для защиты поверхности на момент цементирования. Нанесение тонкого слоя меди позволяет защитить заготовку от цементирования. Покрывается раствором поверхность, которая в дальнейшем будет обрабатываться резанием.
  3. Восстановление и ремонт деталей. При восстановлении хромированных деталей автомобиля и мотоциклов может применяться рассматриваемая технология. При нанесении слоя не более 250 мкм можно скрыть поверхностные дефекты металла.

Обе технологии обработки характеризуются своими определенными особенностями, которые нужно учитывать.

Меднение в растворе с электролитом

Гальваническое покрытие медью в домашних условиях с погружением проводится крайне часто. Подобная технология позволяет получить равномерное покрытие. К особенностям подобного способа обработки можно отнести следующие моменты:

  1. Для удаления оксидной пленки перед меденением заготовка обрабатывается наждачной бумагой. После этого изделие промывается и обезжиривается горячей смесью из соды. Если не уделить внимание подготовительному этапу, то проводимый процесс не позволит получить устойчивое к механическому воздействие изделие. Металл, который подвержен воздействию коррозии, должен быть хорошо очищен, так как даже мелкая крошка может сделать поверхность неоднородной.
  2. В банку или другую емкость на медных проволоках опускается две пластины из этого же сплава. Они выступают в качестве анода. Применяемая тара должна быть из стекла.
  3. Между двумя анодами подвешивается обрабатываемая деталь, которая подключается к минусу, а пластины к плюсу. В качестве источника питания может использоваться батарея, выдающее напряжение 6В.
  4. Гальваническое меднение предусматривает применение определенного раствора. Он является связующим элементом между деталью и анодами. Раствор для гальванического меднения можно создать изготовить, для чего берется 20 грамм медного купороса и 3 миллилитра серной кислоты. Для разбавления и смешивания этих ингредиентов можно использовать 100 миллилитров дистиллированной воды. При работе с полученным раствором нужно быть крайне внимательным, так как при попадании вещества на открытые участки кожи могут возникнуть ожоги.
  5. Меднение алюминия медным купоросом в домашних условиях может проводиться только в том случае, если электроды были полностью покрыты раствором. Если они будут находиться в сухом состоянии, то они могут нагреться и расплавиться. При длительной обработке вещество может нагреться и его объем уменьшится.

Гальваническое меднение

При применении рассматриваемой технологии сила тока устанавливается на уровне 15 мА на каждый квадратный сантиметр. На покрытие всей поверхности специальным сплавом, как правило, уходит не менее 20 минут. При увеличении протяженности срока покрытие становится толще.

Меднение без опускания в раствор

Подобный метод применяется для покрытия стали, цинка или алюминия. Покрытие изделия медью в домашних условиях в этом случае проводится проводом, с которого предварительно снимается изоляция для получения своеобразной кисти. Обратный конец провода подключают к плюсу источнику энергии. Химическое меднение в домашних условиях также предусматривает использование специального раствора, который повышает эффективность процесса.

Среди особенностей создания требующего раствора можно отметить следующие моменты:

  1. Используется раствор медного купороса. Его можно приобрести в специализированных магазинах. Кроме этого, специальный электролит изготавливается при смешивании различных химических элементов.
  2. Состав немного подкисляют. За счет этого существенно повышается эффективность проводимой процедуры.

Вещество наносится на поверхность, после чего подготавливается металлическая поверхность. Она очищается от загрязняющих веществ, после чего обезжиривается. После этого подготовленная заранее пластина укладывается в ванночку и к ней подводится минус от источника тока.

Меднение алюминия

Подобный процесс предусматривает, чтобы между собранными проводками и пластиной постоянно был слой электролита. За счет этого обеспечивается высокая степень проводимости. Для того чтобы покрыть изделие небольших размеров требуется сего несколько секунд.

После нанесения покрытия изделие сушится на воздухе. Нельзя допускать попадания различных загрязняющих веществ. Следующий шаг заключается в натирании медной прослойки шерстяной тряпкой или другим сукном. В большинстве случаев рассматриваемая технология применяется в том случае, когда изделие имеет большие размеры и не может погружаться в ванную.

Необходимое оборудование

Медное покрытие может наноситься в домашних условиях при применении даже самого обычного оборудования. Установка ванной для проведения рассматриваемой процедуры проводится примерно также, как и гальванических. Стоит учитывать, что существует два типа активных растворов: кислые и щелочные.

При работе может применяться:

  1. Небольшие медные пластины в качестве электродов.
  2. Проволока для подачи тока.
  3. Источник тока, к примеру, АКБ, который рассчитан на подачу тока напряжением 6 В.
  4. Для регулировки силы тока может устанавливаться реостат.

Меднение алюминия и других сплавов в домашних условиях не требует большого количества времени. Для очистки получаемой поверхности могут применяться различные ткани.

Меднение блесен и мормышек в домашних условиях — Охота и рыбалка

 В форме мастер — класса, с необходимым количеством подробных фото, представлен процесс омеднения рыболовных блесен и мормышек, который можно провести, без особых сложностей и затрат, в домашних условиях.

        Иногда в рыболовном арсенале требуется иметь и использовать одинаковые блесны, особенно самодельные, но с разным цветовым оттенком и блеском. Данная методика изменения цвета блесны или мормышки, может быть применена к другим типам рыболовных приманок.

Иногда на цветную, «медного оттенка» блесну рыба берет намного охотнее, чем на простую свинцовую. Я хочу рассказать как за 5-7 минут из обычной свинцовой блесны, изготовить медную. Точнее не медную блесну, а свинцовую покрыть тонким слоем меди в домашних условиях.

Итак, нам понадобится:

  • свинцовая блесна,
  • 25 г медного купороса,
  • кусочек меди или медного провода,
  • обрезки телефонного провода,
  • батарейка крона,
  • стеклянная емкость,
  • наждачная бумага.

Берем блесну или мормышку и аккуратно зачищаем ее наждачной бумагой. Важно зачистить блесну качественно, чтобы медь потом хорошо держалась.

Прикручиваем к блесне отрезок телефонного провода длиной примерно 30 см . Берем стеклянную емкость, в данном случае беру обычную рюмку.

Насыпаем в рюмку 25 г медного купороса и заливаем 50 г теплой воды.

Помешиваем пластиковой или деревянной палочкой до полного растворения купороса. Использовать для помешивания железный предмет категорически нельзя. Медный купорос вы можете приобрести в любом садовом или строительном магазине.

Берем кусочек меди, в данном случае используется стержень от старого негодного паяльника. Если у вас нет кусочка меди, то можно использовать обычный медный электропровод, очищенный от изоляции. Прикручиваем к меди второй отрезок телефонного провода.

Опускаем в приготовленный раствор медного купороса блесну и медь. Подсоединяем проводки к батарейке крона: клеммой плюс – к проводку с медью, клеммой минус к проводку с блесной. Так оставляем блесну и кусочек меди в растворе этого электролита на 2-3 минуты.

Через пару минут вынимаем блесну или мормышку после меднения. Блесна должна покрыться тонким слоем меди и приобрести красный “медный” цвет.

Готовое изделие полируем с помощью кусочка войлока. Придать блеск блесне можно смесью зубной пасты и нашатырного спирта. Приготовленная паста наносится тонким слоем на блесну, предварительно промытой водой с мылом. После ее высыхания протереть сухой тряпочкой.

Таким методом можно покрыть тонким слоем меди любое свинцовое изделие: блесну, мормышку груз…
Желаю вам удачной ловли и рекордных трофеев.

Тильной Андрей, Харьков Украина.

Источник

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Подписаться

Накопление и анализ ионов меди в растворе для покрытия сульфата меди

Концентрация Cu (I) в растворе для нанесения покрытия может быть определена по оптической плотности хелата Cu (I) -2BCS при 485 нм. На рис. 5 показаны спектры поглощения гальванических растворов, подвергнутых электролизу в течение 0, 4, 6, 8 и 10 минут. Концентрация Cu (I) имеет тенденцию к увеличению от 0 до 10 мин в зависимости от времени электролиза. Однако в результате измерения с временным разрешением в дополнение к мгновенному компоненту в реакции между BCS и Cu (I) появился компонент задержки.Это снижает отношение сигнал / шум (отношение сигнал / шум) значения оптической плотности и препятствует точному определению концентрации Cu (I). Для определения концентрации Cu (I) предпочтительно использовать метод впрыска, потому что изменение оптической плотности, вызванное впрыском раствора для покрытия, измеряется разложением во времени (, рис. 6, ).

Информация о удерживающей структуре Cu (I) в растворе для нанесения покрытий получена путем численного анализа кривой реакции. Обычно Cu (I) быстро окисляется до Cu (II) в водном растворе; но в растворе для нанесения покрытия он считается стабилизированным за счет образования комплекса с добавкой (особенно PEG) 14 .Кривая реакции отражает процесс хелатирования Cu (I) и BCS. Кривая реакции состоит из компонента, который увеличивается сразу после введения раствора для нанесения покрытия, и компонента, который медленно увеличивается в течение нескольких десятков минут. Эти компоненты позволяют предположить, что в растворе для нанесения покрытия имеется несколько удерживающих структур Cu (I). Характеристики раствора для нанесения покрытия, содержащего Cu (I), можно оценить, проанализировав кривую реакции. Предполагая, что реакция Cu (I) с BCS является реакцией первого порядка относительно концентрации Cu (I), мы получили следующую кинетику реакции поглощения, At:

At = A0 + AL [1 — exp (−t / TL)]

t — время от начала измерения, A0 соответствует компоненту, который реагирует мгновенно (оптическая плотность при t = 0), а AL соответствует компоненту, который реагирует медленно (At — A0).TL — постоянная времени компонента AL. Чтобы смоделировать кривую цветовой реакции, мы применили формулу к исходному программному обеспечению для анализа (программное обеспечение может быть коммерчески доступно) 13,15 . Кривая, имитирующая изменение оптической плотности цветной реакции раствора для гальваники, показана на рис. 7 . Из моделирования количественно определены параметры (A0, AL, TL), связанные с накоплением Cu (I). Результаты моделирования на этом рисунке: A0 = 0,053, AL = 0,098, TL = 13.6 мин, а r 2 = 0,998. Рисунок 8 (график) отображает значение моделирования A0 в гальваническом растворе, который подвергался электролизу в течение разного времени. Хотя значение A0 существенно не изменилось до 4 мин электролиза, увеличение, соответствующее времени электролиза, было замечено с 6 до 10 мин.

Нанесение покрытия на медную подложку проводилось в течение 10 мин с электролизными растворами для исследования влияния Cu (I) на качество медного покрытия, такое как шероховатость и морфология. На рис. 8 показаны изображения структуры поверхности пленки, нанесенной с помощью растворов для электролиза, на СЭМ (растровый электронный микроскоп). Структура пленки при 0 мин и 4 мин электролиза практически не различима. Плотно адсорбируются мелкие частицы размером в несколько десятков нанометров и гладкой морфологией поверхности. После 6 мин электролиза на поверхности появляется припухлость. После 10 минут электролиза наблюдается большая шероховатость.

Рисунок 1: Структура и спектр поглощения комплекса Cu (I) -BCS. Свежий раствор для гальваники сульфата меди и раствор для электролиза. Поскольку Cu (I) накапливается в растворе для нанесения покрытия при электролизе, спектр поглощения комплекса Cu (I) -BCS наблюдается в образце раствора для нанесения покрытия для электролиза. Щелкните здесь, чтобы просмотреть увеличенную версию этого рисунка.

Рисунок 2: Принципиальная схема оборудования для эксперимента по электрификации (слева) и репрезентативные условия эксперимента по электролизу (справа). Щелкните здесь, чтобы просмотреть увеличенную версию этого рисунка.

Рисунок 3: Изображение комбинации частей, которые будут активированы в эксперименте. Присоедините приспособление с электродной пластиной к стеклянному стакану и подключите его к источнику питания. (1) акриловая деталь для крепления стакана, (2) металлические части электрода, (3) электрод из медной пластины (анод) и (4) электрод из платиновой пластины (катод). Щелкните здесь, чтобы просмотреть увеличенную версию этого рисунка.

Рис. 4: Измерение поглощения Cu (I). Процедура измерения поглощения (слева) и фотографии раствора образца (справа). Свежий раствор для гальваники сульфата меди (синий) и раствор для электролиза (оранжевый). Поскольку Cu (I) накапливается в растворе для электролиза в результате электролиза, он окрашен в оранжевый цвет в образце раствора для электролиза. Щелкните здесь, чтобы просмотреть увеличенную версию этого рисунка.

Рисунок 5: Спектры поглощения Cu (I) -BCS в растворах для электролиза. Время электролиза: ( a ) 0, ( b ) 4, ( c ) 6, ( d ) 8 и ( e ) 10 мин.Поскольку поглощение Cu (I) -BCS обычно увеличивается по мере увеличения времени электролиза, считается, что количество Cu (I), накопленное в растворе для нанесения покрытия, увеличивается. Этот рисунок является модификацией рисунка 2 Кога и др. 2018 15 . Щелкните здесь, чтобы просмотреть увеличенную версию этого рисунка.

Рисунок 6: Измерение впрыска. Слева: Изображение крышки камеры. Вверху ячейки имеется порт для шприца; вставьте туда пипетку и введите раствор образца.Справа: кривая реакции гальванического раствора, который подвергали электролизу при 1,0 А в течение 10 мин. Отчетливо наблюдается резкое увеличение абсорбции сразу после инъекции и плавное увеличение. Щелкните здесь, чтобы просмотреть увеличенную версию этого рисунка.

Рисунок 7: Моделирование оптической плотности раствора для гальваники (1,0 A, 10 мин). : измеренная точка, сплошная линия: аппроксимирующая кривая. Этот рисунок является модификацией рисунка 4 Кога и др. 2018 15 . Щелкните здесь, чтобы просмотреть увеличенную версию этого рисунка.

Рисунок 8: Осаждение в зависимости от времени электролиза. (График) Параметры подгонки нормализованной абсорбции отложены в зависимости от времени электролиза, A0. (Изображения) СЭМ-изображения поверхности пленки покрытия, осажденной в каждом растворе для электролиза (время над изображениями — время электролиза). Щелкните здесь, чтобы просмотреть увеличенную версию этого рисунка.

Покрытие медью | Меднение Услуги

Бесплатная цитата

Бесплатная цитата
717.767,6702

  • Преимущества
  • Покрытия