Обработка древесины трансформаторным маслом плюсы и минусы: Масло для защиты древесины: весь спектр масляных пропиток

Содержание

Масло для защиты древесины: весь спектр масляных пропиток

Обработка строительной древесины различными составами рассматривается как перспективное направление повышения ее рабочих свойств. Исследования в этом направлении и практический опыт показали, что хорошие результаты достигаются при пропитке дерева натуральными и синтетическими маслами. Дерево после такой обработки приобретает новые свойства: увеличивается прочность, повышается био и огнестойкость, снижается гигроскопичность, поверхность приобретает ярко выраженную структуру. Способы применения пропиточного реагента различается по глубине его проникновения, различают: глубокую и поверхностную обработку.

Глубокая пропитка дерева производится промышленным способом, из такого деревоматериала изготавливают домокомплекты в Канаде и Европе, имеется положительный опыт использования такого материала российскими компаниями. Поверхностную обработку дерева маслом можно выполнить самостоятельно, такой способ наружной защиты деревянных домов практичен и не требует значительных затрат.

Глубокая масляная пропитка

Глубокая обработка дерева масляными пропитками требует специального оборудования, выполняется в промышленных условиях, результаты таких способов обработки впечатляют: водопоглощение дерева снижается в 10 раз, а набухание в 25 раз. По показателю глубины проникновения пропитки, породы древесины разделяются следующим образом:

Легкопропитываемые: бук, береза, заболонь сосны,
Труднопропитываемые: дуб, ель, пихта, лиственница, ядровая сосна,
Умерено пропитываются: липа, осина, ольха, хвойные тонкомеры.

Одним из самых распространенных средством для промышленной пропитки является талловое масло (жидкая канифоль), являющееся побочным продуктом при производстве целлюлозы. Объем мирового производства этого продукта превышает 2.5 млн тонн в год, на долю России приходится 10% мирового производства. Основной импортер жидкой канифоли – Скандинавские страны, потребляющие 25% объема мирового производства.

Деревянные изделия, предназначенные для использования в условиях непосредственного контакта с почвой и водой, пропитывают антраценовым маслом, этот продукт получают при термической обработке каменного угля. По такой технологии изготавливают шпалы, нанесенная пропитка эффективно защищает дерево от воздействия влаги и внешних факторов. Из дерева, обработанного антраценовым составом, делают фундаментные сваи, используют при строительстве подвалов, погребов, мостов и благоустройстве территорий.

Способы промышленного нанесения масла для защиты древесины основаны на расширении древесных пор, эффект достигается: обработкой древесины под давлением, вакуумированием, термообработкой, воздействием ультразвука, использованием электрогидравлического эффекта. Процесс может достигать 2-3 недель и требует использования автоклавов, вакуумных камер, центрифуг и другого дорогостоящего оборудования. В результате стоимость возрастает в несколько раз, использовать такой материал для массового строительства экономически нецелесообразно.

Поверхностная масляная пропитка

При строительстве собственного дома защитное масло используют для обработки стен и других деревянных конструкций, эту операцию можно выполнит самостоятельно. Масляная пропитка проникает в дерево более глубоко, чем лак или краска, и не образует поверхностной пленки, достоинства такой обработки:

Капилляры древесины запечатываются и не впитывают атмосферную влагу,
Древесная структура защищена от проникновения спор грибов, применение масла позволяет отказаться от использования антисептиков,
Фактура становится более выраженной, поверхность приобретает мягкий блеск, лучшие результаты достигаются при обработке клееного материала,
Сохраняется эффект «открытых пор».

Строения из профилированного бруса камерной сушки обрабатываются пропиточным реагентом сразу после кладки стен, сруб из обрезного пиломатериала естественной влажности обрабатывают после усадки, наносится на отшлифованную поверхность. Необходимо учитывать, что масло испаряется, окисляется атмосферным кислородом, разрушается солнечным ультрафиолетом, операцию периодически повторяют. Производители разработали многокомпонентные пропиточные составы с повышенным сроком службы.

Доступное масло для пропитки дерева

Массовому потребителю доступны недорогие пропиточные материалы, к числу доступных средств относят:

Льняное масло для дерева. Обработка древесины льняным маслом в нашей стране имеет глубокие исторические корни, успешно используется на протяжении сотен лет. Покрытие дерева льняным маслом предотвращает его от растрескивания, легко проникает в микротрещины, надежно их запечатывает, подчеркивает древесную текстуру. В настоящее время в натуральный продукт добавляют тонирующие красители и присадки, ускоряющие процесс полимеризации, состав экологичен, пригоден для внутренней и внешней отделки. Срок полного высыхания до 20 суток, расход – 100-200 грамм на квадратный метр,
Дегтярное масло. Производится на основе льняного масла путем добавления эффективных природных антисептиков – дегтя и скипидара, применяется для обработки фасадов, перекрытий и крыш. Сохнет в течение 7 дней, расход – 1 литр на 10 квадратных метров. Средство эффективно используют для борьбы с жуком-точильщиком, впрыскивают смазочным шприцом в проделанные жучком норки и зачеканивают герметиком,
В 70-80 годах прошлого века, в период общего дефицита, использовалось трансформаторное масло, некоторые застройщики используют его и в настоящее время. Такая пропитка отличается повышенной текучестью, глубоко проникает в древесные поры и микротрещины, легко полимеризуется. Дерево приобретает свойство пластика, прекращает «дышать», в доме может накапливаться влага. Трансформаторное масло используют для обработки древесины, укладываемой в нижние венцы и фундаменты срубов, для обработки стропил и потолочных лаг.

Мнение специалиста. Владельцы деревянных домов задают вопрос: в нашей стране в самых больших объемах производится подсолнечное и рапсовое масло, почему эти дешевые продукты не используют для обработки древесины. Специалисты поясняют: эти продукты имеют низкий коэффициент полимеризации, они хуже впитываются деревом. Масло в щелях длительное время сохраняет свое первичное состояние, в таком виде представляет питательную среду для грызунов и насекомых. Недостатки устраняются путем кипячения и добавления загустителей, такой продукт называют олифой. При высыхании олифа образует пленку, для пропитки дерева не используется.

Многокомпонентные пропиточные средства

Популярность масляных пропиток побуждает производителей разрабатывать новые составы, лидируют в этом европейские компании, некоторые из них успешно работают в России. Основными направлениями улучшения эксплуатационных свойств этих средств являются: повышение долговечности и огнестойкости, устойчивости к внешним факторам, совместимости с различными породами древесины. В качестве основного компонента используют льняное масло, добавляют другие растительные и синтетические масла, смолы, воск, красители, регуляторы полимеризации, абсорбирующие и стабилизирующие присадки. Смеси обладают тонирующими свойствами. В числе популярных современных пропиточных составов:

Тиковое масло (компания «BIOFA», Германия). Состоит из смеси льняного, рицинового, сафлорового и древесного масла с добавлением воска, сиккативов, алифатических углеводородов. Применяется для обработки и тонировки различных пород дерева, время полимеризации составляет одни сутки.
Датское масло (компания «Rustins Ltd», Великобритания). Разработано на основе льняного и тунгового масла с добавлением синтетических смол и сиккативов. Отличается повышенной глубиной проникновения, эффективно подчеркивает фактуру дерева, обладает пылеотталкивающими свойствами, время высыхания 18-20 часов. В ассортименте смеси различных оттенков.
Финское масло (компания «Tikkurila», Финляндия). В ассортименте несколько десятков масляных пропиток для внутренних и наружных работ, разработана специальная линейка пропиток для бань, обеспечен выбор 40 тонировочных оттенков, покрытие обладает водоотталкивающими свойствами. В составе натуральные растительные масла, минеральные и полимерные добавки, все составы пожаробезопасные.

Из российских производителей можно отметить московскую компанию «Сигма Колор» и самарскую «MazSlo», выпускающую весь спектр современных масляных пропиток для дерева и достойно конкурирующих с зарубежными производителями.

Как правильно обработать сруб масляной пропиткой

Масляное покрытие наносят на сруб после усадки, работы проводятся в теплое время года и в сухую погоду, лучший результат достигается при пропитке дерева влажностью до 20%. Наружная защита надежно прослужит 2-3 года, в последующем операцию повторяют. Процесс обработки деревянного сруба защитным маслом включает следующие операции:

После усадки сруба стены строения шлифуют, при повторном нанесении – очищают поверхность от старого слоя, удаляют шлифовальную пыль, поверхность протирают уайт-спиритом;
Перед применением, масляный состав подогревают до температуры 40-50 градусов, наносят на поверхность вдоль волокон жесткой кистью с натуральным ворсом, спустя 15-30 минут все, что не впиталось, удаляют мягкой ветошью, срок полимеризации зависит от применяемой пропитки и может составить от 7 до 14 дней;
Новый слой наносят после окончания полимеризации, всего наносят 3-4 слоя, перед нанесением очередного слоя, поверхность подвергают мягкой шлифовке.

Советы мастеров. В качестве последнего – финишного слоя, рекомендуется использовать масляный воск, состав можно приготовить самостоятельно: в нагретое на водяной бане до 60-70 градусов льняное масло добавляют измельченный на терке пчелиный воск, массу доводят до однородной консистенции. Полученная смесь обладает повышенными влагозащитными свойствами, после нанесения полируется, придает поверхности блеск и эффектно выделяет структуру дерева, с помощью воска устраняют царапины и микротрещины. Состав отличается износостойкостью, применяется для отделки интерьера, веранд, полов и лестниц.

Заключение

Масляная пропитка является перспективным средством для обработки построек из любого деревоматериала, обладают антисептическими свойствами и надежно зачищают строение от влаги, применение таких средств позволяет отказаться от покраски стен. Масло не образует на поверхности полимерной пленки, дерево сохраняет свои естественные свойства.

Обработка древесины трансформаторным маслом плюсы и минусы — Про стройку и не только

14 Дек
by admin

Введение: Борьба за экологически чистый фон в быту, активно развернувшаяся в начале 21-го столетия сильно изменила направление разработки и инноваций промышленности вынужденной подчиняться как растущему спросу на экологически безвредную продукцию, так и строгим требованиям повышения стандартов, продиктованным необходимостью остановить загрязнение планеты.

В виду повсеместного использования дерева в бытовой и производственных сферах антисептики и методы пропитки различны чтобы обеспечить экологическую безопасность бытовой сферы с одной стороны, но – с другой — дать возможность сохранить деревянные конструкции и изделия промышленности как можно дольше предотвратив чрезмерную вырубку деревьев, дающих планете чистый воздух.

Хотя деревянный материал имеет много преимуществ с его уникальными свойствами по сравнению с другими материалами, существует три недостатка, ограничивающие его использование:

Древесина может быть повреждена…буравчиками, термитами, древесными разрушающими грибами из-за своей органической химической структуры.
Древесина может поглощать молекулы воды. Со своими свободными гидроксильными группами и его поглощенное содержание воды зависит от относительной влажности воздуха. Соответственно, три аспекта изменения материала определяется параметрами содержания влаги в среде.
Древесина является горючим материалом. Для того чтобы продлить срок службы и создать новые возможности использования, этот ценный продукт должен быть защищен от разрушения грибками, термитами, жуками и огнем, дать стабилизацию путем обработки водоотталкивающих и химических компоновок и будут улучшены некоторые химические процессы.

Сохранение пиломатериалов становится все более важным:

а) чтобы помочь сохранению лесных ресурсов;
б) для защиты древесины с более высокой долей заболони;
в) разрешать использование недлительных пород дерева;
г) влиять на использование альтернативных материалов;
д) для уменьшения необходимости над спросом;
е) обеспечить экономические и социальные выгоды.

Содержание статьи:

Подготовка перед обработкой древесины

Окорка: Некоторые заводы используют водяные струи, работающие под высоким давлением, остальные используют механическое строгание.

Очистка: Вся очистка вручную или машинным способом должна быть проведена до процесса консервации. Дерево подлежащее антисептированию, подвергается механической обработке до требуемых габаритов и шероховатости поверхности наилучшей для пропитки.

Сушка: Высушивание производят либо на воздухе или используют сушку в печи.

Обработка дерева паром: Обработка паром в камерах на заводах значительно повысит проницаемость древесины.

Надрезание или наколы: — делают небольшие щели или разрезы в древесине в сложно доступных видах дерева, чтобы обеспечить проникновение антисептика вдоль волокон в двух направлениях.

Консервация и обработка древесины

1 Безнапорные процессы:

Распылением и кистью: простейшие методы нанесения консервантов и химических веществ. Проникновение может быть достигнуто на 1-5 мм. Это не промышленный способ, который не требует специального оборудования, а значит доступен каждому. Не стоит недооценивать эффективность втирания антисептика кистью или распылением. Перед транспортировкой пиломатериала или пиловника это нехитрое действие предотвратит развитие плесени, синевы и насекомых и сохранит сортность и внешний вид товару.

2 Диффузионные процессы:

Осмос (нем.Osmose): широко используемым методом является метод осмоса. Высоко водорастворимый и концентрированный продукт применяется к окорённой поверхности свежесрубленной и сырой древесины, а также стволов. Стволы покрывают непроницаемым покрытием на 1-3 месяцев, чтобы позволить процессу диффузии пройти успешно. Обработка применяется для сосны, ели и пихты содержит воду, NaF, динитрофенол, крахмал и клей.

Полив, смачивание, затапливание (англ.Deluging): Это пропитка пиломатериалов через затопление или обильный полив. Древесина, проходя медленно через камеру смачивания или резервуар, затоплена либо обильно смачивается органическими консервантами на растворителе или биоцидами растворенными в воде. Эффект не редко усиливается температурным воздействием.

Погружение: — cпособ обработки через погружение древесины в резервуар с консервантом от 5-10 секунд до 1-2 недель. Использование дает лучшие результаты с более высокими скоростями диффузии, чем кистью, распылением и смачиванием. Короткие периоды погружения идеально подходят для пропитки компонентов столярных изделий.

Холодное и горячее открытое погружение в бак: — этот процесс также известен как тепловой. Горячий консервант перекачивают в резервуар до тех пор, пока стволы не будут полностью погружены в консервирующий раствор нагревая древесину в течение шести часов или дольше. После того, как консервант перекачивают обратно, бак с деревом немедленно заливают холодным раствором консерванта. Холодный раствор, в условиях частично разрежённой атмосферы, лучше проникает в клетки древесины и поэтому глубже пропитывает дерево.

3 пропитка высокого давления:

Это самые успешные методы в консервации. Древесина обрабатывается химическими веществами под высоким давлением в автоклаве (стальном сосуде) высокого давления.

Полноклеточный метод(bethell process) или (full-cell process): Термин применяется как правило к пропитке креозотом.

Кстати интересный факт: Этот метод был разработан в США еще 19-м веке Целью обработки является сохранение максимального количества консерванта масляного происхождения в древесине и проникновения его как можно глубже в пористую перепончатую структуру и даже внутрь клеток.

Только при такой обработке, некоторые специальные конструктивные элементы, такие как опоры морских причалов, днища лодок и деревянных яхт, деревянные сваи и шпалы, столбы радио и электропередач насыщаются высоким уровнем удерживания креозота.

Обработка креозотом осуществляется в несколько этапов:

Исходный вакуум (635 мм рт.ст.) в течение 15-60 минут.
Заполнение сосуда с консервирующим раствором.
Давление (10-14 кгс / см2) в течение 1-6 часов.
Слив консерванта после сброса давления.

Внеклеточные или пустоклеточные процессы(empty cell)

1) (Lowry process): Процесс Лоури назван в честь Катберта Лоури (1906, США).

В этом процессе, после того, как дерево была помещено в камеру, консервант закачивается под давлением, и воздуху не разрешается покидать камеру. По мере того как емкость с деревом наполняется жидкостью, воздух в цилиндре и в клетках древесины сжимается все меньше и меньшее. При достижении требуемого давления, воздух в камерах будет занимать около одной десятой части клеточных пустот и консервант может постепенно заполнить остальные девять десятых. Далее процесс продолжается так же, как полноклеточный (full-cell process), но воздух сжатый внутри дерева расширяется, когда давление сбрасывают, тем самым заставляя консервант покидать клетки устраняя перегрузки внутри древесины. Конечным результатом является то, что многие клетки обработаны консервантом, а не заполнены. Конечный период вакуума может быть использован для отжима излишнего консерванта из дерева что уменьшает расход защитного вещества. Слово empty cell — «пустой» в описании ячейки является плохим, так как клетки, частично заполнены консервантом, в отличие от слова full-cell «полное», который соответствующим образом описывает процесс наполнения клеток.

2) (Rüping process): назван в честь Max-а Rüping-а, (1902, Германия).

Этот процесс аналогичен методу Лоури. Здесь давление воздуха изначально выше атмосферного. Типичное начальное давление, в четыре-пять раз выше атмосферного (прибл. 60 фунтов на квадратный дюйм или около 4 кгс / см2)
Цель — обработка для защиты древесины с использованием минимального количества каменноугольной смолы — креозота чередованием давление-вакуум, чтобы только стенки клеток древесины, были покрыты и защищены а сами клетки не заполнялись консервантом.
Метод Rüping, придуман, чтобы уменьшить количество креозота, используемого в процессе но с той же глубиной проникновения. В этой процедуре нет исходного вакуума, и большое количество креозота выталкивается из материала сжатым воздухом, захваченным внутри, оставляя клеточные стенки тщательно обработанными.
Эта система консервирующей обработки использует положительное начальное давление, с последующим введением консерванта и выпуском воздуха, создавая вакуум.

Есть пять этапов обработки:

Начальное давление воздуха (4 кгс / см2).
Заполнение сосуда с консервантом.
Под давлением (10-14 кгс / см2) период в течение 1-3 часов.
Слив консерванта после сброса давления.
Конечное значение вакуума (600 мм Hg, 10 минут).

Метод колеблющегося давления (ОРМ): Трудности, возникающие при использовании способа Bethell для пропитки очень стойких пород древесины, приводит к использованию повторных циклов вакуума и давления с улучшением проникновения. Высокое давление 8 кг / см2, а вакуум 720 мм рт. Зеленую или выдержанную древесину обрабатывают химическими веществами на водной основе, как правило, CCA препаратами. Метод особенно применяется к представителям хвойных видов, таких как ель и пихта.

Метод переменного давления(APM): В этом модифицированном методе переменного давления изменения внутри каждого цикла из 8 кп /см2 до атмосферного давления. Также зеленую и трудно пропитываемую древесину можно обработать с помощью данного метода, устраняя сушку древесины.

Метод сверхвысокого давления (ВД): Полно клеточный процесс с использованием давления около 70 кПа / см2 вводится с целью улучшения проникновения и удержания консерванта у видов эвкалиптовых, которые трудно пропитать другими методами.

4 Пропитка низкого давления:

Двойной Вакуумный Процесс:Двойной Вакуумный Процесс: Обработка имеет замечательный промышленный успех в Соединенном Королевстве с сотнями заводов в эксплуатации. Так как древесина может быть склеена, окрашена или застеклена в течение нескольких дней после обработки, процесс хорошо подходит для нужд столярной промышленности.

Есть пять этапов обработки:

Исходный вакуум 250 мм рт.ст. (3 минуты) для сосны и ели 625 мм рт.ст. (10 минут).
Заполнение сосуда (прямоугольным или круглым поперечным сечением) с обычно органическим растворителем тип консервирующий раствор.
Давление примерно до 2 кп /см2, 3 минуты для сосны и 1 час для ели.
Слив консерванта после того, как давление сбрасывается.
Конечное значение вакуума 500 мм рт.ст. в течение 20 минут.

О применении метода наколов при пропитке древесины более подробно мы писали в этой статье поэтому здесь повторяться нет надобности.

Свойства обработанной древесины влияющие на использование

Обработка антисептиком на водной основе обычно не снижает механические свойства древесины. Пропитка не снижает несущую способность ниже допустимых уровней. Надрезание или наколы могут вызвать небольшое снижение прочности, но это дает повышенную защиту. Если только обработка паром не настолько минимальный, насколько это возможно, может наблюдаться серьезное ослабление дерева. Высокое давление может привести к разрушению древесных клеток, особенно пород с низкой плотностью. Когда древесина обрабатывается принятой химической нагрузкой, обычными методами промышленного консервирования наблюдаются любые значительные потери прочности.

Дерево, обрабатываемое водорастворимыми солями, имеет не большую воспламеняемость. Однако свежо обработанная древесина креозотом или тяжелыми смесями нефти представляет большую опасность пожара. Поэтому, шахтные опоры обрабатываются водорастворимыми солями. Через несколько месяцев обработанная креозотом древесина не представляет опасности возникновения пожара.

Креозот и органически растворяемые консерванты не оказывают никакого влияния на проводимость. И хотя водоразбавляемые химикаты немного изменяют электропроводность, различия невелики, и ими можно пренебречь для практических целей.

Безопасность:

Для бытовых целей дерево обрабатывают антисептиками на водной и органической основе, распылением и втиранием кистью, давлением или методом двойного вакуума.

Обработка древесины антисептиками компании Bionic-House экологически наиболее безопасна для применения в бытовых условиях.

Детское игровое оборудование и садовые игрушки: Детское игровое оборудование и садовые игрушки: Водоразбавляемые консерванты, закрепленные в древесине, могут быть использованы с абсолютной безопасностью. Два слоя водоотталкивающей отделки также рекомендуются в качестве меры предосторожности.

Древесина, обработанная креозотом недопустима для бытовых нужд.

Пищевые контейнеры: рекомендуется обрабатывать природными растительными органическими маслами или масловосками.

Загоны для животных: Большинство консервантов могут быть использованы с безопасностью для загонов для животных. Древесина, обработанная креозотом, должна быть высушена на воздухе а отложения, при обработке защитными солевыми растворами удаляются путем сушки пиломатериала до 22% содержания влаги, поливанием и снова сушка. Использование PCP консервантов следует избегать.

Для теплицы, упаковка для семян и грибов: Дерево, обработанное креозотом или РСР (Pentachlorophenol), не рекомендуются, а пропитки ОАС (мышьяка, меди хром) — могут быть использованы.

Для промышленного и производственного использования: обработанная креозотом древесина обычно не используется в жилых домах из-за токсичности и резкого запаха его испарений склонных вызывать аллергические реакции у людей но эффективна в качестве защиты конструкций на складах, гаражах, ангарах, при изготовлении железнодорожных шпал и столбов наружных линий электропередач и пр.

Source: bionic-house.com.ua

Чем покрыть древесину после обработки маслом

Настоящий мужик должен быть хозяином в доме!

Обработка древесины отработкой масла

Отработанное масло для защиты древесины

Вопрос защиты древесины, волнует всех довольно давно. Всем известно, что дерево с большим количеством смолы, хвойных пород прослужит гораздо дольше. Различные лаки, краски и пропитки, служат не только декоративной отделкой, но и защитой древесины.

[ro-youtube-content count=”1″ no-desc=”0″]Чем покрыть древесину после обработки маслом[/ro-youtube-content]

Несомненно, любая пропитка и покрытие, образуют больший или меньший слой защиты. Применение отработанных масел, является тоже одним из покрытий. А когда возникает вопрос о том или выбросить отработанное масло или защитить ими некоторые детали деревянных конструкции, то в основном выбирается последнее.

Однако теория теорией, а давайте посмотрим что – же на практике. Возможно, все деревянные детали покрывать и не стоит, но вот те части — где дерево открыто или близко расположено к земле, применять такое покрытие стоит.

Для эксперимента я покрыл, год назад, отработанным маслом Ford Formula F 5W-30 старый деревянный журавель колодца, металлическую ржавую бадью для цветов и бетонный столб. Надо заметить, что масло не практически имеет запаха. В настоящее время все смотрится хорошо, не появляется ни ржавчина на металле, ни мох и плесень на дереве и бетоне. Кроме того перебирая пол, одну уже подгнившую лагу, я покрыл с нижней стороны отработкой и положил ей прямо на землю, как ступеньку.

Подняв ее, чтобы лучше закрепить, я здорово удивился, так как она совсем не изменилась снизу. А вот деревянная крышка над сливной ямой, покрытая в несколько слоев хваленным “Антижук”, вся покрылась плесенью.

Забор у соседа покрыт отработкой (правда тракторной и долгое время был запах) уже 5 лет и тоже смотрится уже не черным, а скорее серым, но не гниет и не покрывается мхом.
Вопрос с покрытием отработкой, как защитным слоем остается открытым. Возможно, при таком покрытии идут вредные испарения, но и в различных красках и пропитка они тоже имеются.

Однако обратимся к отзывам различных форумов:
г. Минск 16 Августа 2007г.
У меня гараж зашит вагонкой на 2-х уровнях и она покрыта отработкой в 2 слоястоит 5-й год, внешний вид меня устраивает, различных плесеней и грибов не отмечалось.

Минск, Городище. 3 Сентября 2007г.
Хе, отработка+живица да разогретая — самое оно для обработки сруба — от всяческих плесеней и (пока свежая) от насекомых. Один минус — после такой обработки никакие “сенежи” ничем не помогут ибо отработка все ж таки залепляет поры дерева на несколько лет. Чем лучше покрыть дерево воском или маслом?

В принципе приведенная смесь даст желтоватый оттенок дерева (все зависит от количества живицы и черноты отработки.

Брест, 05 Июня 2008г.
Я отработкой промазывал нижнюю обвязку и лаги под полы, рекомендовали как старые строители так и люди которые давно имеют дело с деревом. Обрабатывайте хорошо все отработкой под полом чтоб не сгнил. делайте продухи под домом от сырости. и положив на пол полиэтилен или рубероид обшивайте оргалитом или новой доской половой. или полностью все меняйте.По поводу пожароопасности. В масла для двигателей специально добавляют присадки, которые повышают температуру вспышки масла и препятствуют его горению.

Кто-нибудь пробовал поджечь деревяшку пропитанную отработкой? Горит она гораздо хуже, чем чистая.

Новосибирск 8 июня 2009г.
По поводу сохранности (защиты от гниения). Больше десятка лет (может 13-15), на даче промазаны стропила (поперечные бруски) у забора.

Плюсы и минусы обработки древесины отработанным маслом

Там где пролили хорошо — дерево твердое, там где плохо — стало трухлявиться.

Иркутск. 6 02. 2007г.
“У себя черновой пол покрыл именно отработкой… Запаха нет. Остатки досок покрытые отработкой были “сложены” за домом в сыром месте на земле, недавно убирался, увидел их… Шлифанул для интереса — белые как день Не намека на плесень и гниль…”

Так что решайте сами и выбирайте чем защищать древесину?
РВТ

Другие статьи по этой теме:

blog comments powered by

пропитка древесины отработанным маслом

На даче накопилось уже несколько пятилитровых канистр с отработкой. А что если ее использовать “в мирных целях” для защиты деревянных конструкций от гниения? Понятно, что лицевые поверхности этой жижей мазать не стОит.

А вот там, где не видно, будет она работать, как антисептик?

Раньше мазали, теперь достаточно разных средств типа “Огнебиозащита”…. .я такой мажу.

А проблема пожароопасности вас не интересует?
Тем более что масло, при окислении, имеет свойство самовозгорания……..
Карочи, щас столько всяких спецсредств, при этом недорогих, что нех дурью маяться и рисковать……

я забор на даче мазал, мажу и буду мазать , неплохо помогает.

а если дом там или сарай какой, то не стал бы

Фигня все, нисколько не добавляет пожароопасности, сухое дерево вспыхивает покруче масла. Только вот отработку лучше тепловозную, от дизелей.

+100
или хотя б от трактора…
P.S.
Хотел бы я посмотреть как самовозгорается забор промазанный отработкой….

Слышал такое, на достоверности не настаиваю-
Читал в какой-то умной книге, что после обработки отработанным маслом, древесина интенсивно разрушается. Якобы, забиваются поры и она не дышит. Приводились достаточно весомые аргументы.
Решает каждый сам…..

По поводу пожароопасности. В маслА для двигателей специально добавляют присадки, которые повышают температуру вспышки масла и препядствуют его горению. Чем покрыть древесину после обработки маслом? Кто-нибудь пробывал поджечь деревяшку пропитанную отработкой?

Горит она гораздо хуже, чем чистая.
По поводу сохранности (защиты от гниения). Больше десятка лет (может 13-15), на даче промазаны стропилы (поперечные бруски) у забора. Там где пролили хорошо — дерево твердое, там где плохо — стало трухлявиться.

сама отработка не горит-горят пары масла, т.е масло надо сначала сильно разогреть

Гнилостные процессы, возникающие в древесине от длительного контакта с влагой, являются ее большим пороком. Во все времена искали эффективные средства против гниения древесины, используя самые различные методы. В старину бревна, имеющие контакт с землей или влагой, обжигали.

При кажущейся своей простоте этот метод довольно эффективен, и в деревнях применяется до настоящего времени. Для того, чтобы древесина меньше подвергалась процессам гниения, ее обрабатывают отработанными машинными маслами, горячим битумом, покрывают несколькими слоями толя или рубероида. Довольно эффективным считается метод антисептирования.

Суть этого метода заключается в обработке древесины специальными растворами, препятствующими образованию плесени и биологических разрушений. В качестве антисептиков применяют водные растворы фтористого натрия, кремнефтористого натрия, кремнефтористого аммония, магния, цинка, железного купороса, хлористого цинка. Довольно эффективным средством, доступным практически каждому, является обработка деревянных поверхностей следующим составом. В крутом кипятке (5 л) растворяют 950 г поваренной соли и 50 г борной кислоты. Поверхность древесины обрабатывают два-три раза.

Угроза появления плесени и гниения при этом значительно снижается, а срок службы древесины увеличивается в два-три раза.

На счет машинного не знаю точно, но на трансформаторном уже обожглись.
Батька, когда строил дачу нижний венец помазал трансформаторным маслом.
Все хорошо, вот только оно очень гигроскопично и прошлый август был проведен с секасом по замене нижнего венца, практически по всему периметру дома.
Так что промазать какой-нибуть биозащитой, которая в магазине продается и забыть.

Дополнительная информация:
[ro-youtube-related]Чем покрыть древесину после обработки маслом[/ro-youtube-related]

На деревянных поверхностях не заметны механические повреждения, которые могут приводить к снижению эффективности покрытия;
Обработка такими составами делает поверхность приятной на ощупь, позволяя сохранять ее исходную структуру;
Натуральные масла придают деревянным поверхностям привлекательный глянцевый блеск, избавляя от потускнения и выгорания;
Пропитка льняным маслом обеспечивает эффективную защиту дерева от повышенной влажности и гниения, поражения грибковыми спорами. Пропитка надежно закрывает поры, что предотвращает попадание в них воды.

Худшим качеством обладают натуральные компоненты, имеющие в своем составе синтетические растворители. Для компонентов можно предусмотреть любой цвет. Натуральным средством можно обработать стены фасада, террасы и мебель, находящуюся на улице. Содержание чистых веществ, позволяет использовать чистый состав в интерьере.

В основном ежегодно принято обрабатывать масляным покрытием мебель, утратившую первоначальный вид.

Технология работы с воском мало изменилась за сотни лет. Ручная обработка вощением производится с помощью ткани, которой берут кусок воска и втирают его в деревянную поверхность, для подобной техники используются мягкие виды воска. Твердый воск разогревают на водяной бане и наносят на дерево кисточкой.

Для вощения мебели применяется первый способ, во всех остальных случаях используют второй.

Лаборатории физически не могут воспроизвести воздействие на обработанную древесину реальных атмосферных условий, времени и механических воздействий, поэтому продукты тестируются в так называемых камерах искусственного старения, где создаются воздействия даже более жесткие к продукту, чем были бы в реальных условиях. По результатам исследований производителю и выдается акт испытаний. Например, акт испытаний, выданный независимой лабораторией, подтверждает долговечность комплекса Belinka Base + Toplasur в течение 10 лет, но вполне вероятно, что такое покрытие в реальных условиях прослужит даже дольше.

А да! Еще важный момент! Насечку лучше очистить при помощи растворителя 646-647 и зубной щетки с обрезаным на половину ворсом!

И на насечку не наносите больше 2 слоев шафтола.. так как там волокна древесины срезаны он впитывается оч хорошо и если нанести больше 2-х слоев получиться разница в цвете! насечка будет темнее что не оч красиво выглядит!

Лак ГФ-166. Основа состава – алкидная глифталевая смола, модифицированная натуральными маслами, с добавлением органического растворителя и веществ, которые ускоряют высыхание. Образует на поверхности изделий прозрачную глянцевую пленку, время высыхания одного слоя – 48 часов.

Дерево натирается вдоль волокон смоченной в масле (олифе) мелкозернистой (Р400) наждачной бумагой, после чего ему дают высохнуть. Чем покрыть деревянный стул после снятия старой краски? В идеале такая процедура проводится 3-4 раза, а на высыхание даются сутки-двое. На последний раз вместо наждачной бумаги поверхность отшлифовывается промасленной тряпкой.

Эта обработка дерева маслом возможна при покрытии больших площадей.

Каким маслом пропитывают дерево

Выбираем масло для пропитки древесины. Масло минеральное для дерева

Для деревянных конструкций обычно используется качественная древесина. Поэтому для улучшения ее качества и защиты от различных факторов используют разнообразные пропитки.

Основы обработки древесины

Во время изготовления древесина обрабатывается специальными веществами для продления срока службы и предупреждения проблемы гниения, образования трещин и грибка. Все эти действия относят к первичной фазе обработки древесины. Вторая же предполагает покрытие деревянной поверхности специальным лаком или маслом.

Масло отличается от лака глубиной проникновения. Лакировочные средства при нанесении создают своеобразную защитную пленку, которая со временем стирается. Масло же способно проникнуть глубоко в структуру изделия, тщательно пропитывая все деревянные волокна или другие компоненты древесины. Также значительным плюсом масла является его способность менять цвет дерева, создавая неповторимые оттенки.

Сегодня на рынке представлен огромный выбор масел разных марок и составов. Но все их можно условно разделить на 2 большие группы, которые далее мы рассмотрим более детально.

Минеральные масла

Масло минеральное для дерева получило свое распространение десятки лет назад. С развитием науки и техники создавались новые технологии, позволяющие производить искусственные материалы с заданными характеристиками. Как и любой другой материал, деревянная доска нуждается в дополнительной обработке. Полвека назад популярностью пользовалось трансформаторное масло. Конечно, оно не было предназначено для подобных целей, но эффект от такой обработки доказывал совершенно другое, что позволило вывести масло минеральное для дерева на широкий рынок.

При использовании трансформаторного масла, деревянным изделиям удавалось сохранить первоначальный вид и ликвидировать процессы гниения. Масло минеральное для дерева часто вызывает вопрос относительно технологии производства. Очень важно соблюдать экологический фактор в этом деле. Вот почему многие производители предпочитают комбинировать минеральное масло с натуральным.

Натуральные масла

Этот вид пропитки использовался еще сотни лет назад. С внедрением инновационных технологий более популярными стали искусственные продукты нефтепереработки. Потребовалось время, чтобы человек осознал ту пользу, которую несет натуральное масло в обработке деревянных поверхностей. Также определяющим фактором была дороговизна продукта, которую постепенно удалось решить благодаря заимствованию современных технологий производства.

Главное преимущества натурального масла – его растительное происхождение. Отсутствие вредных примесей и добавок делает его использование безопасным для человеческого здоровья. Наиболее популярно льняное и древесное масло. Последнее более дешевое, но по качественным характеристикам проигрывает первому.

Льняное масло для обработки древесины считается самым лучшим. Также широкое применение нашли подсолнечное и оливковое масло. Следует отметить, что из всех видов подсолнечное высыхает быстрее остальных. Н

Масло для дерева – что это такое, плюсы и минусы, особенности тикового, дегтярного, тунгового и других видов

Для того чтобы деревянная мебель, отделка и многочисленные изделия прослужили долгое время, их нужно обрабатывать специальными составами. Подходящий вариант для этой цели — масло для дерева, которое можно в большом ассортименте найти на прилавках строительных магазинов. Важно подобрать правильный вид и освоить технику нанесения.

Что такое масло для дерева?

Этот состав обеспечивающий защиту древесины от биологического заражения, повышенной влажности и разрушения. Помимо этого качественное масло для древесины может скрыть имеющиеся дефекты механической обработки изделий и поверхностей. Составы могут быть прозрачными или колеровочными. Для получения насыщенного оттенка рекомендуется наносить большое количество слоев. В настоящее время масла выпускаются для:

Внутренних работ. Интерьерное масло для дерева придает изделиям изысканность и повышенную тактильность. Оно не имеет запаха и не содержит токсинов.
Наружных работ. Используют для обработки фасадов, мебели, заборов и других строений. Перед его нанесением наносят антисептик, это продлит срок эксплуатации.

Плюсы и минусы масла для дерева

Находясь в поиске информации, что лучше масло или воск для дерева, нужно узнать о положительных и отрицательных сторонах каждого состава. Вещество для дерева наделено следующими достоинствами:

способность скрывать мелкие дефекты;
улучшает эксплуатационные характеристики древесины;
придание блеска поверхности;
увеличение срока службы изделия;
относительно низкая стоимость;
экологическая безопасность;
легкость нанесения;
высокая доступность;
эстетическая составляющая.

Как и другие материалы, масло для дерева имеет некоторые недостатки:

риск появления жировых пятен;
потребность в дополнительном уходе за поверхностью;
необходимость обновления покрытия спустя год или два;
длительность высыхания материала.

Виды масла для дерева

Средство классифицируется по таким техническим параметрам:

плотность;
вязкость;
количество сухого остатка;
тип летучих соединений и добавок.

В настоящее время промасливание дерева можно осуществлять следующими смесями:

тунговое;
тиковое;
льняное;
минеральное;
дегтярное;
масло-воск и другие.

Тунговое масло для дерева

Продукт, использующийся еще в Древнем Китае. Тунговое масло имеет одно достоинство – делает изделия очень прочными благодаря быстрому проникновению в древесные волокна и восстановлению исходной структуры. Перед использованием пропитку тщательно перемешивают до получения однородной массы. Такой состав подходит для наружных работ и обработки больших площадей. Существуют три класса качества продукции. Рекомендуется приобретать средство, на этикетке которого указано 100%.

Масло для внутренних работ полностью подсыхает примерно за 24 ч. и обладает следующими преимуществами:

хорошо впитывается и подсыхает;
повышает износостойкость предметов;
полимеризуется на поверхности и внутри древесины;
защищает от воды и не желтит;
устойчиво к воздействию растворителей;
поверхность со временем не меняет цвет.

Тиковое масло для дерева

Представляет собой смесь натуральных масел (соевого, тунгового и льняного), смол и абсорбирующих веществ. В составе отсутствуют вредные компоненты, поэтому его можно наносить даже на поверхности, с которыми будут контактировать дети. Использование этого масла помогает получить прочное покрытие с глянцевой поверхностью. Срок полного высыхания около 10 ч., только потом можно проводить полировку. Тиковое масло можно использовать для наружных и интерьерных работ. К достоинствам можно отнести следующие моменты:

высокую проникающую способность;
хороший водоотталкивающий эффект;
питание древесины для профилактики растрескивания;
укрепление структуры;
улучшение естественного вида дерева;
защита от воздействия ультрафиолета;
простоту нанесения.

Дегтярное масло для дерева

Состав считается одним из самых эффективных антисептиков на основе природных компонентов. Дегтярное масло включает следующие компоненты: льняное масло, сосновый скипидар и пневую смолу. Средство активно используется для нанесения на поверхности, часто соприкасающиеся с водой. Подобная обработка обезопасит от жуков, гнили и других проблем. Разбавление состава не допускается, перед использованием важно тщательно все перемешать до получения однородной массы.

Материал сохнет очень долго, в зависимости от температурных условий период может длиться до недели. Это единственный недостаток данного состава. Цветное масло для дерева имеет следующие достоинства:

отличная дезинфекция поверхности;
хорошо держится;
в закрытой емкости может выдержать низкие температуры.

Льняное масло для дерева

Данный вид признан по праву одним из самых лучших для работы с деревянными изделиями, благодаря гидроизолирующим качествам. Льняное масло используют для обработки столешниц из дерева и других поверхностей, расположенных, как внутри помещения, так и снаружи. В результате происходит надежное консервирование древесины и защита от попадания влаги. В настоящее время в продаже можно встретить следующие виды:

нерафинированное;
гидратированное;
рафинированное.

Льняное масло для дерева помогает скрыть мелкие дефекты на поверхности. Единственным недостатком состава считается специфический запах, который не исчезает даже после шлифовки и мытья изделия. Среди достоинств можно выделить:

доступность;
высокие гидроизоляционные качества;
увеличение эстетических характеристик;
возможность смешивания с растворителями.

Вазелиновое масло для дерева

Представляет собой органический состав, включающий парафиновые углеродные соединения. Используется для обработки разных деревянных поверхностей. Вазелиновое масло для пропитки дерева не имеет запаха и цвета. Помимо этого подобная обработка помогает подчеркнуть природную привлекательность древесины без каких-либо отрицательных качеств. После полного высыхания на поверхности образуется тонкая пленка с влагоотталкивающими качествами. К достоинствам можно отнести:

невысокую стоимость;
отсутствие цвета и запаха;
легкость нанесения.

Подсолнечное масло для дерева

Иногда для быстрой обработки поверхностей используют подобный раствор. Единственное, что можно в итоге получить – это жирная пленка, которая меняет эстетический вид изделия. Однако профессионалы не рекомендуют использовать подсолнечное масло для обработки дерева по следующим причинам:

практически отсутствие полиненасыщенных жирных кислот;
неспособность к полимеризации;
возможность испачкаться, поскольку состав не высыхает.

Минеральное масло для дерева

Данный состав начали применять еще много десятилетий назад. Минеральное масло можно использовать только после глубокой очистки, только таким образом оно не будет представлять вреда для здоровья человека. Подобные смеси используются на предприятиях, в домашних условиях их наносить не рекомендуется. К тому же в результате отсутствия полного высыхания и невозможности принудительного смывания масло для дерева лучше использовать только на наружных элементах. В некоторых случаях для защиты нежилых помещений от вредителей минеральное вещество смешивают с растительным.

К преимуществам можно отнести:

легкость нанесения;
бесцветность;
отсутствие вкуса и запаха;
наличие высоких защитных свойств;
быстроту высыхания;
сочетаемость с другими покрытиями.

Тонирующее масло для дерева

Данный состав применяется для придания поверхности характерного насыщенного оттенка. Дополнительно исключается доступ насекомых, пыли, грязи и влаги, а также появляется устойчивость к негативному внешнему воздействию и биологическому старению. Масло-тоник в составе имеет пигменты натурального происхождения, что приводит к приобретению изделиями природного цвета. Современные производители уверяют в полной безопасности материала и его высоком качестве. Тонирующее масло для покрытия дерева используют для продления срока службы применяемых в домах пород дерева.

Смесь наделена следующими достоинствами:

придание древесине насыщенного цвета;
отсутствие реакции на перепады температуры;
безопасность использования;
отсутствие неприятного запаха;
не подверженность выгоранию;
быстрым высыханием;
отсутствием потребности разведения или перемешивания.

Датское масло для дерева

Средство используется для обработки поверхностей, которые подвержены попаданию влаги. Датское масло в составе содержит уайт спирит, небольшое количество лака и льняное масло. Все это помогает материалу глубоко проникать в поры древесины любой породы, создавая небольшой блеск. Нанесение на изделие обеспечивает качественную защиту от влаги и вредителей, помимо этого дарит атласный блеск и природное сияние. Промасливание древесины можно считать законченным после полного высыхания состава, которое занимает около 4 ч. Среди преимуществ можно выделить:

появление устойчивости к воздействию воды;
отсутствие образования пленки;
обработанная поверхность не липнет;
появление устойчивости к внешнему воздействию;
можно использовать для наружного нанесения;
сверху можно наносить любую краску или лак.

Кокосовое масло для дерева

Практика применения этого экзотического продукта небольшая, однако, уже известно, что подобная масляная пропитка для дерева поможет получить приятный запах и красивый блеск. После нанесения на поверхность возможно получение следующего результата:

появление второй молодости у старых полированных вещей;
предотвращение появления плесени и гнили.

Белое масло для дерева

Используют этот вариант при желании затонировать поверхность по своему желанию. Результат нанесения такого масла для дерева для мебели – светлый тон с небольшой растушевкой без блеска. Состав не источает вредных примесей после нанесения. Интервал между нанесением слоев должен составлять около 6-ти ч. Поверхность должна быть чистой и полностью сухой. Ее рекомендуется отшлифовать абразивным бруском с зернистостью 150. Такое вещество часто используют для мебели, выделения отдельных элементов и полной покраски стен.

Масло-воск для дерева

В продаже есть большое количество таких составов. Качественный должен содержать натуральные масла для дерева: льняное, таловое или тиковое. Помимо этого важно наличие растворителя безопасного вида без бензола и пигменты. Смесь никаким образом не влияет на текстуру материала, легко наносится, а при добавлении колера – изменяет цвет поверхности. Масло для дерева с воском наделено рядом положительных достоинств:

способностью сохранять натуральную текстуру материала;
высокой устойчивость к перепадам температуры;
возможностью поверхности «дышать»;
смесь легко и быстро наносится;
поверхности не требуют сложного ухода;
способностью защиты благодаря глубокому проникновению;
при точечном ремонте покрытие проводиться только в определенном месте.

Какое выбрать масло для дерева?

Для получения желанного результата от обработки поверхности нужно обратить внимание на следующие показатели:

Глубина проникновения в структуру материала. Главное отличие масла для дерева от лака и глазури.
Безопасность. Составы не должны выделять токсических веществ.
Соотношение минерального и натурального масел. Чем больше доля последнего, тем лучше.
Паропроницаемость. После нанесения качественного состава пленка должна отсутствовать.
Водоотталкивающие качества. Масло для дерева для наружных работ и влажных помещений должно обязательно обладать этим качеством.
Прозрачность. Продукция не должна изменять внешний вид изделия, если этого не требуется.
Отсутствие запаха. Свидетельство того, что в составе «химия» находится в минимальном количестве.

Масло для дерева – рейтинг

В настоящее время наилучшим образом себя зарекомендовали следующие производители:

Goodhim (Россия). Смесь для внутренних и внешних работ.
Тиккурила масло для дерева (Финляндия). Широкая линейка масел и средств для древесины.
Osmo (Германия). Предлагает около 14 видов масел для наружной и интерьерной обработки.
Живица (Россия). Масла для дерева и другие составы для обработки материалов.
Belinka (Словения). Широкая линейка масел и средств для древесины.

Как наносить масло на дерево?

Сама технология простая, нужно соблюдать пошаговую инструкцию и учитывать следующие правила:

Перед обработкой поверхность нужно хорошо высушить и отшлифовать.
В обязательном порядке проводят тестирование состава на небольшом участке.
Масляная пропитка для дерева наносится тонкими слоями по всему участку вдоль древесных волокон. Важно чтобы каждый слой хорошо высох перед нанесением следующего.
Излишки нужно хорошо растереть для равномерного впитывания.
Если после первого слоя поднялся ворс древесины, в обязательном порядке проводят шлифовку.
В завершении все полируют для устранения мелких дефектов и появления глянца.

виды защитных пропиток, свойства и применение для наружных и внутренних работ

Древесина – самый экологически чистый и безопасный материал, используемый в современном строительстве, для внутренней и наружной отделки, изготовления мебели и предметов интерьера.

Несмотря на востребованность пиломатериалов, они обладают существенными недостатками – восприимчивостью к гниению, деформации и усадке. Для продления срока службы подобных поверхностей используется одно из самых эффективных средств защиты – масло для древесины.

Пропитки из масла имеют ряд бесспорных преимуществ:

доступная стоимость;
безопасный состав на основе натуральных компонентов;
простота и легкость нанесения на поверхность;
долговечность защитного покрытия.

Не забудь поделиться с друзьями!

Содержание статьи

Для чего нужна обработка древесины маслом

Главная задача масляных составов – защита древесины от биологического заражения, повышенной влажности и разрушения. Кроме того, качественное промасливание скрывает имеющиеся дефекты механической обработки изделий и поверхностей, а также незначительные недостатки древесины.

Причины, по которым обработка дерева маслом имеет огромное значение:

мелкие дефекты и механические повреждения становятся малозаметными на обработанных поверхностях;
улучшаются эксплуатационные характеристики древесины – стойкость к повышенной влаге, гниению и деформации;
повышается внешняя привлекательность материала, сохраняется его исходная структура;
появляется привлекательный глянец и блеск, маскируются потускневшие и выгоревшие участки;
увеличивается срок службы деревянных поверхностей.

Виды

Натуральные масла являются сильными антисептиками, глубоко проникая в древесные волокна, повышают водоотталкивающие характеристики материала. Они обеспечивают надежную защиту от пересыхания, хороший воздухообмен в порах и регуляцию уровня влажности древесины.

Масло классифицируют по основным техническим параметрам: плотности, вязкости, количеству сухого остатка, типу присутствующих летучих соединений и специальных добавок.

Все это определяет эксплуатационные характеристики покрытия и технологию нанесения состава на определенную породу дерева.

Самыми востребованными для самостоятельной обработки древесины являются следующие виды масел:

тунговое;
дегтярное;
льняное;
тиковое;
подсолнечное;
вазелиновое.

Тунговое

Безопасное и эффективное средство защиты поверхностей из древесины от гниения, плесени и вредоносных насекомых. Тунговое масло подходит для обработки деревянных полов, потолков, мебели и посуды. Его отличительной особенностью является способность к быстрому проникновению в древесные волокна и восстановлению исходной структуры пиломатериала.

Перед нанесением пропитка тщательно перемешивается для получения однородной массы. Работы проводятся в теплое время года, когда температура воздуха составляет +14-15 градусов.

Масло наносится равномерным тонким слоем при помощи узкой кисти. Излишки состава удаляются чистой ветошью или губкой вдоль волокон.

Дегтярное

Натуральный антисептический состав, который давно используется для защиты древесины от негативного воздействия атмосферных осадков. Дегтярная пропитка производится из пневой смолы, соснового скипидара и льняного масла.

Состав подходит для обработки деревянных лодок, причалов, срубов, беседок, дачных домиков и уличной мебели.

Дегтярное масло обеспечивает не только надежную защиту от гниения, но и придает древесине привлекательную прозрачную фактуру.

Технология нанесения аналогична той, что предусмотрена для тунговой пропитки: предварительно очищенная поверхность обрабатывается тщательно перемешанным составом.

Важно! Разбавление дегтярного масла категорически противопоказано.

Льняное

Это самое доступное и дешевое средство, предназначенное для наружных и внутренних работ. Благодаря отличным гидроизоляционным характеристикам подходит для обработки фасадов, потолков, стен, мебели и декоративных элементов интерьера. Оно глубоко проникает в древесные волокна, хорошо подчеркивает исходную текстуру дерева и образует защитное влагостойкое покрытие на его поверхности.

В состав продукта входят триглицериды, которые приводят к тому, что срок его высыхания увеличивается в три раза по сравнению с вышеперечисленными пропитками.

Подсолнечное

В некоторых случаях для быстрой обработки деревянных поверхностей используется подсолнечное масло. Низкое содержание полиненасыщенных жирных кислот не способно обеспечить обволакивающий эффект для защиты древесины от гниения и повреждения.

Другая негативная характеристика подсолнечного масла – отсутствие полимеризации, когда оно полностью не высыхает на обработанной поверхности.

Вазелиновое

Органический состав из насыщенных парафиновых углеродных соединений отлично подходит для обработки различных деревянных поверхностей. Вазелиновое масло не имеет запаха и цвета, позволяет подчеркнуть естественную привлекательность древесины.

После высыхания состава на поверхности создается тонкая защитная пленка с влагоотталкивающими свойствами. Такое покрытие устойчиво к растрескиванию и деформации.

Тиковое

Универсальная защитная пропитка, которая предназначена для обработки поверхностей:

внутренних – полов, потолков, стен, лестниц, декоративных элементов, мебели;
наружных – фасадов, беседок, уличной мебели, скамеек, деревянных поверхностей.

Тиковое масло является экологически чистым и безопасным средством, изготовленным из тунгового и льняного масла, а также очищенного скипидара из сосны.

Важно! Перед нанесением подобный состав необходимо размешать или взболтать. Запрещается его разводить.

Минеральное

Минеральный состав применяется для обработки глубоко очищенной поверхности в промышленных условиях. Минеральное масло редко используется в домашних условиях и подходит только для наружных работ.

Для промасливания внешних декоративных элементов конструкций и фасадов нежилых построек применяется смесь минерального и растительного масла.

Обратите внимание! Обработка может быть осложнена тем, что минеральные составы не полимеризуются и не восприимчивы к смыванию.

Тонирующее

Тонирующая пропитка образует защитное покрытие и придает дереву привлекательный оттенок.

Подобные составы подходят для большинства пород древесины, которая используется в строительстве и декоративной отделке.

Основными составляющими компонентами являются натуральные пигменты и тонирующая основа.

Датское

Средство предназначается для защиты поверхностей, подверженных быстрому намоканию и деформации. Такими являются полы, стены, потолки, инструменты и мебель.

Датское масло для дерева состоит из лаковой основы, льняного масла и уайт-спирита. Глубоко проникая в структуру, состав обеспечивает надежную защиту и придает поверхности привлекательный глянец.

Цветные и белые

Подобные масляные пропитки предназначены для обработки поверхностей, поврежденных насекомыми или плесенью.

Белое масло используется для тонировки, когда есть желание осветлить древесину. Оно отлично подойдет для покраски стен, мебели или отдельных элементов декора.

Масло является безопасным продуктом, поскольку не содержит токсичных компонентов.

Цветные масла позволяют сохранить исходные характеристики древесины и придать ей нужный оттенок. Они подходят для окрашивания вагонки, струганных и пиленых досок, бревна.

Выбор масел по типу работ

Для внутренних и наружных работ применяются различные виды масляных составов. Рассмотрим особенности каждого типа работ и виды масел для них.

Внутренние работы

К перечню внутренних работ относится обработка:

стен, полов и потолков;
балконных, оконных и дверных проемов;
декоративных элементов;
мебели;
инструментов;
детских игрушек.

Деревянные изделия подвержены воздействию множества негативных факторов: температурные перепады, гниль, плесень, повышенная влага и загрязнения.

Для защиты древесины от разрушения предусмотрены специальные масла для внутренних работ: Borma Wachs, OSMO, Adler, American Wood Oil, Oak House, Varathane, Tikkurila.

Для их производства используется натуральная масляная основа и воск.

Масла наносятся на предварительно очищенную поверхность при помощи кисти или губки. Составы могут быть прозрачными или цветными. Они способствуют созданию защитного слоя, изолирующего мелкие дефекты, и придают древесине влагоотталкивающие свойства.

Наружные работы

К наружным видам работ относится обработка:

фасадов деревянных строений;
уличной мебели;
беседок и настилов;
заборов, оградок, перил веранд и террас;
гаражей;
венцов срубов;
причалов;
лодок;
декоративных элементов ландшафтного дизайна.

Масло для пропитки дерева предназначается для защиты поверхностей, подверженных агрессивному воздействию атмосферных осадков. Для производства состава используются натуральные компоненты, обладающие высокими антисептическими свойствами.

Наружное покрытие поверхностей из дерева маслом отличается хорошей воздухопропускной способностью, эластичностью и долговечностью. Кроме того, оно позволяет освежить структуру древесины, предохранить от сырости и выгорания.

Для наружной защиты можно использовать масла Belinka, Tikkurila, Borma Wachs, Oak House, OSMO.

Правила нанесения

Сама технология обработки поверхностей маслами проста, достаточно соблюдать пошаговую инструкцию по использованию выбранного состава и учитывать следующие правила:

Перед обработкой дерево подвергается камерной сушке для снижения уровня влажности до 14% и шлифовке для устранения имеющихся неровностей.
После подготовки проводится обязательное тестирование выбранного состава на поверхности.
Масло наносится тонкими слоями по всей поверхности вдоль древесных волокон, при этом каждый предыдущий слой должен хорошо высохнуть.
Излишки масляного состава растираются чистой ветошью для равномерного впитывания.
Несмотря на высокую скорость поглощения, деревянные поверхности равномерно обрабатываются со всех сторон.
Если после нанесения и высыхания первого слоя поднялся ворс, второй слой наносится после предварительной шлифовки.
После завершения процедуры промасливания поверхность полируется для устранения мелких дефектов и появления характерного глянца.

Общий расход пропитки зависит от типа и структуры обрабатываемой поверхности, а также от профессионализма мастера.

Предварительная тонкая шлифовка древесины может привести к существенному снижению расхода масла на каждый квадратный метр поверхности.

Качественная пропитка маслами поможет сохранить эксплуатационные характеристики деревянных поверхностей: наружных – до 3 лет, внутренних – до 6 лет. По истечении установленных сроков защитное покрытие требует обновления, для чего проводится тщательная зачистка поверхности и нанесение дополнительного закрепляющего слоя. Для определения густоты состава учитывается степень повреждения или деформации масляного покрытия.

Обработка дерева натуральными маслами – простой и доступный способ защиты от негативного воздействия различных факторов. Подобные составы являются экологически чистыми, безопасными и практичными, а главное, более дешевыми по сравнению с промышленными антисептическими средствами.

PPT — ТРАНСФОРМАТОРНАЯ ПЕРЕРАБОТКА МАСЛА PowerPoint презентация | бесплатно для просмотра

Название: ПЕРЕРАБОТКА ТРАНСФОРМАТОРА МАСЛА

ПЕРЕРАБОТКА ТРАНСФОРМАТОРА МАСЛА
Пол Дж. Ходжсон, бакалавр наук с отличием (Уэльс), магистр наук
(Эдинбург), исполнительный вице-президент Redragon
Oil Gas Systems International Inc., Кембридж,
Онтарио, Канада
Введение
Методы обработки электрических масел
Обработка трансформаторов под напряжением
Регенерация отработанного электрического масла
Дехлорирование печатных плат
Тесты

2
Введение

Электроэнергия передается при очень высоких напряжениях
для минимизации потерь
Высокое напряжение нецелесообразно для повседневного использования
Напряжения преобразуются на более низкие, более безопасные уровни
в несколько этапов
— Силовые, передающие и распределительные трансформаторы

Трансформатор передачи — Входной (первичный)
вольт мощность 150000 В, 121 A Выходное (вторичное)
напряжение 20000 В, 909 A
3
Функция масла

Изоляция очень высокое напряжение
различия между различными частями трансформатора
Преобразование охлаждения с одного напряжения на другое
не является 100 эффективным.Потери, вызванные
процессом трансформации,
проявляются в виде тепла

4
1. Методы обработки электрических масел
5

Примеси в трансформаторном масле неизбежны. газы и обычно сопровождаются твердыми частицами
Вторичные примеси состоят из твердых частиц
(коллоидных), кислотности, газа и влаги (продукт
окисления)

6
Влага

Источники влаги в трансформаторном масле:
— остаточные влажность нового трансформаторного масла
— остаточная влага в изоляции
— влага, адсорбированная из окружающей атмосферы
— влага как побочный продукт окисления
Основные производители трансформаторов рекомендуют, чтобы степень сухости изоляции
была ниже 0.5 и сухость масла
ниже 10 частей на миллион воды
При повышении температуры трансформаторной бумаги
часть влаги выделяется и поглощается маслом
до тех пор, пока не будет достигнуто равновесие

7
Влажность (продолжение)
8
Влажность (продолжение)
9
Воздух Газ

Отдельные компоненты воздуха присутствуют в масле
следующего состава
Неисправные газы
— азот примерно 70
— кислород примерно 30
Растворимость в масле при статическом равновесии при
760 мм рт. ст. и 25 ° C
— водород 7 по объему
— азот 8.6
— кислород 16
— метан 30
— ацетилен 400
— диоксид углерода 1200
— бутан 2000
Трансформаторные масла обычно хранят в атмосфере сухого воздуха
или сухого азота. Преимущество
азотной подушки состоит в том, что в отсутствие кислорода трансформаторное масло
не может испортиться

10
Воздух, газ
(аварийные газы)
от DiGiorgio, NTT, 2005
11
Твердые вещества — неколлоидные

Механические частицы gt0.1 микрон считается
неколлоидным
Загрязнение твердыми частицами трансформаторного масла
влияет на электрическую прочность
Два основных источника загрязнения твердыми частицами
— целлюлозная изоляция
— пыль во время производства трансформатора

12
Твердые вещества Не -коллоидные
13
Твердые вещества — Коллоидные

Твердые частицы размером менее 0,1 микрон считаются
коллоидными. Эти частицы достаточно малы, чтобы
оставаться в суспензии неопределенно долго
Процесс старения масла является основным источником
коллоидного загрязнения
Процесс флокуляции создает коллоидные частицы
При флокуляции частицы размером в несколько Ангстремов диаметром
объединяются в более крупные комплексы макс.
диаметр от 0,05 до 0,1 мкм

14
Кислотность

Старение трансформаторного масла ускоряется температурой
, наличием кислорода и
влаги
Процесс старения начинается с окисления масла
растворенным кислородом
Первоначальные продукты окисления включают
органических кислот с низкой молекулярной массой, пероксиды,
спиртов и кетонов
Поздняя полимеризация непредельных углеводородов
осаждений в осадок

15
Кислотность (продолжение)

Отложения ила и увеличение Вязкость масла
являются основными факторами перегрева изоляции
и образования коллоидного углерода
Кислотность увеличивает сродство масла к влаге
и ускоряет процесс флокуляции
Допустимый предел кислотности трансформаторного масла
при эксплуатации равен 0.3 мг КОН / мг масла. Кислотность нового трансформаторного масла
должна быть ниже 0,03 мг
КОН / мг масла

16
Определение терминов

Удаление частиц при фильтрации
Удаление воды при дегидратации
Удаление газа путем дегазации
Очистка всего вышеперечисленного
Регенерационная кислотность, цвет
Растворение шлама при удалении шлама
Антиоксидант DBPC blend-back

17
Технологии обработки масла

Техническое обслуживание трансформаторных масел делится на две категории
— профилактическое обслуживание
— восстановительное обслуживание
Регулярное профилактическое обслуживание включает в себя регулярный уход
за осушающими сапунами, системами азотной подушки
и мониторинг надлежащего уровня присадок
Восстановительное обслуживание представляет собой попытку
вернуть загрязненное масло и изоляцию в исходное или новое состояние
качество

18
Фильтрация

Основная цель для удаления твердых частиц из трансформаторного масла
Наиболее популярные фильтры картриджного типа
Картриджи поверхностного типа с рейтингом
0.От 5 до 15 микрон наиболее практично для трансформаторов
, масла
Гофрированная бумага дает очень большую площадь фильтрации
в ограниченном пространстве

19
Обработка масел с помощью Fullers Earth

Термин Fullers Earth применяется к любая глина
, обладающая достаточной обесцвечивающей и очищающей способностью
Отложения глины Attapulgus, обнаруженные в Джорджии и
Флориде, обладают превосходной обесцвечивающей и адсорбционной способностью
Активированная структура Земли Фуллерса имеет высокую пористость
, а ее активная структура достигает более
100 м2 / грамм

20
Обработка масел Фуллерсом Земля (продолжение)

Порядок сорбции различных веществ
Фуллерс Земля
— вода
— спирты
— кислоты
— альдегиды
— кетоны
— н-олефины
— нейтралы ral эфиры
— ароматические углеводороды
— циклопарафины
— парафины

21
Обработка масел с помощью Fullers Earth (продолжение)

Очистка масел с помощью Fullers Earth включает
следующих действий
— фильтрация
— адсорбция
— каталитическая активность
Различные методы очистки земли Фуллерса
— контактный метод
— метод с неподвижным слоем
— одноразовые картриджи
— многоразовые канистры или пакеты

22
Схема земного потока Фуллерса
23
Земляное оборудование Fullers
24
Термовакуумная обработка трансформаторных масел

Самый экономичный метод удаления
растворенной воды и газов в трансформаторах сверхвысокого напряжения
Вода, содержащаяся в масле, превышает
растворимой воды может быть удален путем нагрева масла до 12 0oC
С помощью вакуума воду можно выпарить
масла при комнатной температуре
Этот процесс вакуума предотвращает перегрев и
окисление масла
Удаление воздуха и других газов из масла является дополнительным преимуществом вакуума

25
Схема термовакуумного потока
26
Термовакуумная обработка трансформаторных масел (продолжение)

Максимальное воздействие на поверхность масла вакуума
в течение определенного периода времени является наибольшим
важный фактор в эффективном удалении
растворенной воды и газа
Методы воздействия нефти на

Дерево как строительный материал; Его преимущества и недостатки

Деревянные дома Анатолии

Дерево как строительный материал; Его преимущества и недостатки

ВВЕДЕНИЕ

Для долговечности исторических деревянных зданий, строителей и
Пользователи, которые занимаются этим вопросом, должны точно знать свойства древесины.

Древесина — это органический, гигроскопичный и анизотропный материал. Его тепловая,
акустические, электрические, механические, эстетические, рабочие и др. свойства очень
пригоден для использования, построить комфортный дом можно только из деревянных
товары. С другими материалами это практически невозможно. Но у дерева есть
минусы тоже. Ниже приводится очень краткая информация по этому вопросу.

ПРЕИМУЩЕСТВА ДЕРЕВА

Тепловые свойства:

Как мы знаем, многие материалы меняются по размеру и объему в зависимости от температуры
изменения.Они расширяются при повышении температуры. Это означает линейный и
объемное расширение. Расширение. Расширение вызывает уменьшение
сопротивление материалов. Сталь неорганическая, негорючая и
поэтому имеет преимущество против огня, но при использовании в зданиях расширяется
и разрушается в результате увеличения тепла.

Древесина практически не расширяется при нагревании. Напротив, по эффекту
от тепла он высыхает и набирает силу. Единственный раз, когда древесина немного расширяется, это
когда уровень влажности ниже 0%, и это только с научной точки зрения
значительное.На практике уровень влажности древесины не опускается ниже 5% даже
в самом засушливом климате.

Коэффициент теплопроводности древесины очень низкий. Алюминий
передает тепло 7000 раз, ворует 1650 раз, мрамор 90 раз и стекло 23 раза
быстрее дерева. По этой причине из дерева делают спички, ручки
фурнитура, потолки и настенные покрытия.

Удельная теплоемкость древесины высокая. Это означает, что для
повышать и понижать температуру одного килограмма древесины.Дерево требует
почти вдвое больше тепловой энергии, чем камни и бетон; аналогично, три
время, необходимое для нагрева или охлаждения стали.

Акустические свойства:

Звукоизоляция зависит от массы поверхности. Дерево, как свет
материал, не очень подходящий для звукоизоляции; Но он идеален для звука
абсорбция. Дерево предотвращает эхо и шум, поглощая звук. По этой причине
широко используется в концертных залах.

Скорость звука в лесу выше, чем в газах и жидкостях, и близка к
что металлов.Потери звуковой энергии в результате трения также значительно
низкое содержание древесины благодаря легкости и структуре. Благодаря таким свойствам,
древесина широко используется в музыкальных инструментах.

Электрические свойства:

Сопротивление электрическому току полностью сухой древесины равно сопротивлению электрического тока.
фенолформальдегид. Высушенная в духовке древесина — очень хороший электрический изолятор. Чтобы
в некоторой степени высушенная на воздухе древесина такая же. К сожалению, электрическое сопротивление
древесина понижается за счет увеличения влажности.Сопротивление древесины
насыщен водой. Статическое электричество, опасное для здоровья человека, — это
не наблюдается в дереве в отличие от металла, пластика и других материалов. Именно по этой причине
древесина предпочтительнее как здоровый материал.

Механические свойства:

Хотя дерево — легкий материал, его прочность довольно высока. Например,
а прочность древесины на разрыв при удельном весе 0,6 / см3 составляет 100 Н / мм2,
прочность на разрыв стали с удельным весом 7,89 / см3 составляет 500 Н / мм2.Разделив предел прочности на разрыв на удельный вес, можно получить разрывную длину и
качество материала. Эта цифра означает разрывную длину материала, когда
висел под собственным весом. При этом используется разрывная длина стали
на строительство 5,4 км, хромированная подвижная сталь 6,8 км, закаленная носовая сталь
17,5 км, разрывная длина ели 19,8 км, клееной древесины
бук 28,3 км. Для таких свойств используется древесина и клееная древесина.
в широкозонных сооружениях, таких как оздоровительные центры и спортивные залы.

Эстетические свойства:

Дерево является декоративным материалом, если рассматривать его как эстетический материал. Каждый
дерево имеет свой цвет, дизайн и запах, дизайн дерева действительно меняется
по способу нарезки. Можно найти разные деревянные
материалы по цвету и дизайну. Может быть окрашен в более темный цвет
Цвета лакированные, могут иметь яркие или матовые штрихи.

Свойства окисления:

Хотя древесина в некотором роде обладает свойствами окисления, это не так.
окисления, наблюдаемого в металлах.Металлы ржавеют, дерево — нет. Для таких
характеристики, предпочтительно использовать дерево, чтобы избежать ржавчины, когда это необходимо.

Рабочие свойства:

Дерево легко ремонтировать и обслуживать. В то время как старые леса можно восстановить
особые детали из других материалов очень сложно и дорого поддерживать и
отремонтировать. Поэтому их обычно утилизируют.

Вариант:

В мире насчитывается более 5000 пород древесины. Их удельный вес,
макроскопические и микроскопические структуры различны.Соответственно, их
физические, термические, акустические, электрические и механические свойства также
разные. Благодаря этому разнообразию можно найти древесину, подходящую для
потребности. Например, для теплоизоляции и звукопоглощения древесины в
легкие. Точно так же тяжелые используются в строительных целях.

НЕДОСТАТКИ ДРЕВЕСИНЫ И СПОСОБЫ ИХ ИСКЛЮЧЕНИЯ

Древесина имеет некоторые недостатки, но ими легко пренебречь, и
устраняйте, если известна причина.

Усадка и набухание древесины:

Древесина — гигроскопичный материал. Это означает, что он будет адсорбировать окружающие
конденсирующиеся пары и теряют влагу с воздухом ниже точки насыщения волокна.

Deterioration of Wood:

Агенты, вызывающие порчу и разрушение древесины, распадаются на две части.
категории: биотические (биологические) и абиотические (небиологические).

Биотические агенты включают гниющие и плесневые грибы, бактерии и насекомые.

К абиотическим агентам относятся солнце, ветер, вода, некоторые химические вещества и огонь.

Биотическая деградация древесины:

Древесина — это органический товар. Как и любой другой органический продукт, древесина является питательным продуктом.
для некоторых растений и животных. Люди не могут переваривать целлюлозу и другие волокна.
ингредиенты древесины, но некоторые грибы и насекомые могут переваривать ее и использовать в качестве
пищевой продукт. Насекомые просверливают в дереве отверстия и водят канаты. Даже больше
Опасно, грибки вызывают частичное и даже полное разложение древесины.

Биологическая порча древесины из-за поражения грибами гниения, растачивание древесины
насекомых и морских бурильщиков при переработке и эксплуатации имеет технические и
экономическое значение.

Грибы:

Необходимо дать краткую информацию о возбудителях грибков, которые необходимо принимать.
меры против порчи древесины.

Физиологические требования к дереворазрушающим и населяющим дерево грибам:

Благоприятная температура.

Температура должна быть 25-30 ° C для оптимального роста большинства гниющих деревьев.
грибы.Но некоторые из них могут выдерживать температуру от 0 до 45 ° C.

Достаточное количество кислорода

Кислород необходим для роста грибов. В отсутствие кислорода нет
грибки будут расти. Как известно, хранение древесины под водой защитит
их от поражения грибами.

Влажность

Как правило, древесина не подвергается воздействию обычных грибов при содержании влаги.
ниже точки насыщения волокна. Точка насыщения волокна (FSP) для разных
древесина составляет от 20 до 35%, но обычно допускается 30%.

Рекомендуется, чтобы используемая древесина имела влажность не менее
На 3% меньше, чем FSP, чтобы обеспечить желаемую безопасность против грибков.

Питательные вещества

Древесина является органическим соединением и на 50% состоит из углерода. Это означает, что дерево
является очень подходящим питательным веществом для грибов, потому что грибы получают свою энергию от
окисление органических соединений. Гниющие грибы, гниющие древесину, могут использовать полисахариды
в то время как грибы для окрашивания, очевидно, требуют простых форм, таких как растворимые углеводы,
белки и другие вещества, присутствующие в паренхиме клетки заболони.Кроме того, наличие азота в древесине необходимо для роста растений.
грибы в древесине.

Насекомые:

Насекомые занимают второе место после разлагающих грибов в экономических потерях, которые они причиняют.
пиломатериалы и древесина в эксплуатации. Насекомых можно разделить на четыре категории:
Термиты, пороховые жуки, муравьи-плотники и морские бурильные молотки.

Термиты

Есть два типа термитов: Подземные термиты повреждают древесину, т. Е.
необработанный, влажный, в прямом контакте со стоячей водой, почвой, другими источниками
влажность.

Сухие древесные термиты нападают и населяют древесину, высушенную до влаги.
содержание от 5 до 10%. Урон от сухих древесных термитов менее
подземные термиты.

Пороховые жуки

Пороховые жуки поражают твердую и мягкую древесину. В группе риска хорошо выдержан
древесина, а также свежесрубленная и невысушенная древесина.

Муравьи-плотники

Муравьи-плотники не питаются древесиной. Они туннелируют сквозь дерево и создают
убежище.Чаще всего они атакуют древесину при контакте с землей или древесину,
периодически смачивается.

Пчелы-плотники

Они наносят ущерб в первую очередь неокрашенному дереву, создавая большой туннель в
чтобы отложить яйца.

Морские бурильщики

Они атакуют и могут быстро разрушить древесину в соленой и солоноватой воде.

Сведение к минимуму проблем древесины:

Большинство обычно используемых стратегий защиты древесины включают сушку,
покрытие и / или пропитка.

Тщательный отбор древесины

У некоторых пород сердцевина естественным образом устойчива к гниению. К таким видам относятся
сладкий каштан (Castanea sative Mill.), дуб (Quercus spp.), можжевельник (Juniperus
виды). Заболонь никогда не бывает естественно прочной породой, почти не гниет или не гниет
сопротивление и требует обработки, если требуется долговечность.

Покрытие

Покрытие обеспечивает защиту древесины, используемой как внутри, так и снаружи. Покрытие
предотвращает быстрое поглощение и потерю влаги, уменьшает усадку и набухание
это может привести к растрескиванию поверхности и другим проблемам.Но покрытие не
полностью предотвратить изменения влажности. Покрытие замедляется, но не останавливается
уровень влажности. Покрытие однотонными или пигментными пятнами защищает древесину
от ультрафиолетовых лучей.

Добавление фунгицидов в покрытие обеспечивает некоторую защиту от
развитие гниющих и плесневых грибов.

Изношенная пленка краски фактически увеличивает опасность разложения. Потрескавшаяся краска
позволяет влаге вступать в контакт с деревянной поверхностью и создает барьер для
быстрое и полное пересушивание.

Сушка

Как правило, древесина не подвергается воздействию обычных грибов при содержании влаги.
ниже точки насыщения волокна (FSP). FSP для разной древесины лежат между
20-35%, но обычно принято 30%: грибы не могут поражать древесину, используемую в помещении и
в отапливаемых помещениях, так как равновесная влажность (ЭМС) намного ниже
чем FSP. например 6%

Если древесина замачивается в воде, древесина впитывает воду и пропитывается ею.
Наконец, в древесине больше не будет кислорода.В этой ситуации грибки не могут
в них растут. Это основная причина, по которой лес какое-то время находится в воде.
Кроме подводных построек, нельзя использовать полностью влажную древесину;
поэтому, когда они используются без воды, они должны быть полностью высушены до ЭМС.
чтобы защитить их от поражения грибком. В отапливаемых помещениях, где ЭМС
лежат между 5-10%, грибки на них не выживают.

Одним из наиболее эффективных способов предотвращения разложения древесины является
тщательно просушите и держите в сухом состоянии.Последний случай очень важен, поскольку даже
высушенная в печи древесина быстро восстановит влагу, если ее поместить во влажную
Окружающая среда.

Древесину можно сушить на воздухе или в какой-либо сушильной печи. Сама сушка воздухом не является
достаточно для деревянных изделий, которые используются в отапливаемых помещениях. Поэтому сушка в печи
является необходимым. Сушка в печи имеет много преимуществ: одно из них — уничтожение
окрашивание или уничтожение древесины грибами или насекомыми, которые могут атаковать древесину и
понизить его оценку.

Древесина, которая будет использоваться в помещении, должна быть высушена только на долгий срок.
защита от гниения.

Обработка древесины консервантами

Мы можем предотвратить гниение древесины, обработав ее консервантами. Но
некоторые консерванты для древесины могут нанести вред людям и другим существам. За это
причина, если древесина используется на открытом воздухе в ситуациях, когда она часто мокрая или в тесноте
в непосредственной близости от жидкой воды необходимо обработать древесину консервантом.
химикаты для достижения длительного срока службы.

Консерванты для древесины делятся на две группы: на водной основе и на масляной основе.
химикаты.

Около 75% древесины, которая сегодня подвергается коммерческой обработке, обрабатывается
водные соли, и CCA — соединение, используемое для лечения самых больших
объем древесины.

Только креозот и пентахлорфенол эффективно защищают древесину при прямом воздействии на нее.
контакт с землей. Это также единственные два маслосодержащих консерванта, которые обеспечивают
общая защита от гниения, вызывающего грибки, термитов, морских мотыльков и других
насекомые.

Консерванты на масляной основе или на масляной основе обычно используются для обработки древесины.
используется на открытом воздухе в промышленных целях; такие как связи, сваи и столбы.

В серьезной ситуации дерево обрабатывают консервантами на водной основе для
например, хромированный арсенат меди и после тщательной выдержки повторно обрабатывается
с креозотом.

Лечебная обработка

Древесина, находящаяся в эксплуатации, должна периодически восстанавливаться щеткой или различными способами.
другие методы.

Повторная обработка деревянных оконных рам, дверных коробок и деревянных деревянных балок и балок.
иногда выполняется путем сверления отверстий в местах, где начался распад и
заполнение этих отверстий подходящим очищающим составом.Обработка соединения в
форма твердых стержней является наиболее предпочтительной, поскольку она обеспечивает медленное высвобождение
активные ингредиенты.

Повторная обработка древесины, контактирующей с землей, должна осуществляться путем применения
пасты и обертывания повязками с пропиткой консервантом.

Абиотическая порча древесины:

Пожар:

Еще один недостаток древесины — она легко воспламеняется. Древесина состоит из
органические соединения, состоящие в основном из углерода и водорода.Они могут
сочетаются с кислородом и ожогами. Благодаря этим свойствам древесина классифицируется
как горючий материал.

Если температура горючего газа находится в диапазоне 225-260 ° C, он горит
прикосновение пламени. После ухода пламени он перестанет гореть. Если
температура повышается до 250-270 ° C, горит при прикосновении пламени и горит
гореть без пламени. Если температура повышается до 330 ° -520 ° C, начинается дерево.
гореть самопроизвольно. Химические материалы, особенно экстракты древесины
структура вызывает изменение точки горения.Например, смолистый кусок
сосновый лес может загореться при более низких температурах. Помимо этого, специфические
сила тяжести и масса поверхности (м2 / кг) влияют на продолжительность пламени. Дерево горит сильнее
когда удельный вес, поверхностная масса и влажность увеличиваются, и
наоборот.

Использование толстой древесины в качестве элемента конструкции — еще один способ расширения
точка горения. Наружная поверхность горит и превращается в древесный уголь. Древесный уголь, который
образуется на поверхности древесины при горении, является очень эффективным теплоизолятором.Поэтому большие бревна горят очень медленно. К тому же древесина очень хороша
утеплитель тоже. Наружная поверхность древесины имеет температуру 1000 ° C, а внутренняя
часть все еще 40 ° C, когда горит кусок толстой древесины. Именно по этой причине,
здания с толстыми элементами конструкции, такими как балки и колонны, не
легко рухнуть в огне. С другой стороны, в стальных конструкциях, поскольку тепло
возрастает, сталь сталкивается с деформацией, а их сопротивление уменьшается и
рушится, при использовании дерева необходимо принять профилактические меры для обеспечения безопасности
против огня.В этом случае древесина не опасный материал.

Антипирены:

Невозможно сделать древесину негорючей, как неорганические материалы. В
Чтобы предотвратить потенциальную опасность, дерево можно обработать огнем
замедлители.

Антипирены можно разделить на две категории: покрытия и
химические вещества — водорастворимые соли — проникают в структуру древесины.

Покрытия используются для уменьшения образования летучих горючих газов путем
способствуя быстрому разложению деревянной поверхности на древесный уголь и воду.Oни
также защищает поверхность древесины от водорастворимых солей при высоких температурах, например
диаммонийфосфат, тетраборат аммония, ацетат натрия, силикаты щелочных металлов,
бура используются против опасностей возгорания древесины. Этим можно пропитать дерево.
химикаты. Этот тип процесса может способствовать усилению жжения.
точка и задержка распространения и проникновения пламени.

Огнезащитные составы только уменьшают воспламеняемость древесины и замедляют или устраняют
прогрессивное горение. Они не предотвращают полное возгорание при наличии
внешний источник огня.В этом случае древесина не продолжает гореть после
внешний источник пламени удален.

Проф. Д-р Рамазан ОЗЕН
Президент, Университет Зонгулдак Караельмас

Трансформаторное масло

— GlobeCore. Системы очистки масла.

Трансформаторное масло широко используется в качестве охлаждающей жидкости, изолятора и гасителя дуги в электрических устройствах. В состав трансформаторного масла входят нафтены, парафины и ароматические углеводороды. Массовая доля остальных компонентов, как правило, не превышает 4-5% (для свежего продукта).

Рабочие характеристики трансформаторного масла

Работоспособность трансформаторного масла оценивается по следующим параметрам:

тангенс угла диэлектрических потерь. Достаточная диэлектрическая прочность масла обеспечивается за счет удаления воды и механических примесей;

Температура застывания

. Чем ниже температура застывания, тем лучше масло работает при низких температурах;

Вязкость

. Этот параметр должен иметь минимальное значение, которое позволит хорошо отводить тепло от горячих деталей;
устойчивость к окислению.O il не должен сильно окисляться при продолжительной эксплуатации. Эта характеристика улучшается за счет добавления специальных ингибиторов;

Температура вспышки

не должна превышать 135 ° C. Когда масло нагревается ниже указанного значения, возгорание масла не происходит.

Функции трансформаторного масла

Трансформаторные масла выполняют по крайней мере четыре функции для трансформатора. Масло обеспечивает изоляцию, обеспечивает охлаждение и помогает гасить дуги. Масло также растворяет газы, образующиеся при разложении масла, влагу и газы от целлюлозной изоляции, при порче, а также газы и влагу от воздействия атмосферных условий.Тщательное наблюдение за растворенными в масле газами и другими свойствами масла дает наиболее ценную информацию о состоянии трансформатора. Поиск тенденций путем сравнения информации, представленной в нескольких DGA, и понимания ее значения — самый важный инструмент диагностики трансформатора.

Анализ растворенного газа

После 1 месяца обслуживания и один раз в год, а при обнаружении проблемы чаще, выполняйте DGA. Это, безусловно, самый важный инструмент для определения исправности трансформатора.DGA — это первый индикатор проблемы, который может определить ухудшение изоляции и масла, перегрев, горячие точки, частичный разряд и искрение. Состояние Ahealth @ масла отражает состояние самого трансформатора. Анализ растворенного газа заключается в отправке проб трансформаторного масла в коммерческую лабораторию для тестирования. Наиболее важными показателями являются индивидуальные и общие показатели образования горючего газа (TCG), основанные на стандартах Международной электротехнической комиссии (IEC) 60599 [13] и IEEE C 57-104 ™ [12].

ВНИМАНИЕ:

DGA ненадежен, если трансформатор обесточен и остыл, если трансформатор новый, или если он проработал менее 1-2 недель после обработки масла.

В этом разделе содержатся инструкции по интерпретации DGA и предлагаются действия, основанные на анализе. Имея дело с трансформаторами, не существует «быстрых и надежных» простых ответов. Трансформаторы очень сложны, очень дороги и очень важны для рекультивации; и каждый разный.

Решения должны основываться на экспертном суждении, основанном на всех доступных данных и консультациях с опытными людьми. Периодический анализ DGA и правильная интерпретация, наряду с тщательными периодическими проверками (о которых говорилось ранее), являются наиболее важными ключами к сроку службы трансформатора. Каждый DGA необходимо сравнивать с предыдущими DGA, чтобы распознать тенденции и установить темпы образования газа.

Хотя примеры будут представлены позже, не существует общепринятых средств интерпретации данных DGA [16].Трансформаторы очень сложные. Старение, химические воздействия и реакции, электрические поля, магнитные поля, тепловое сжатие и расширение, изменения нагрузки, сила тяжести и другие силы взаимодействуют внутри резервуара. Внешние повреждения, скачки напряжения, значительные изменения температуры окружающей среды и другие силы (например, магнитное поле земли и сила тяжести) влияют на трансформатор.

Существует немного, если таковые имеются, «шаблонных» интерпретаций DGA; даже эксперты не согласны. Консультации с другими, опыт, изучение, сравнение более ранних DGA, ведение точных записей истории трансформатора и запись информации, полученной при разборке трансформатора, повысит квалификацию и продлит срок службы этого критически важного оборудования.

Ведение точного учета каждого отдельного трансформатора имеет первостепенное значение. Если в прошлом произошла прямая неисправность, перегрузка, проблема с охлаждением или поблизости случился удар молнии, эта информация чрезвычайно важна для определения того, что происходит внутри трансформатора. Информация об исходных испытаниях трансформатора должна быть получена, когда трансформатор новый, или как можно скорее после этого. Это должно включать результаты DGA, Doble и других тестов (обсуждаемых в разделе 9 «Тестирование трансформатора»). Таблица 6 представляет собой сводку анализа трансформатора DGA.Таблица 7 представляет собой реальный пример трансформатора Reclamation.

Трансформаторное масло Таблица 7 Трансформаторное масло

ВНИМАНИЕ:

Для использования этой таблицы необходимы технические знания трансформаторов. Требуемые действия могут быть такими же простыми, как отправка дополнительной пробы трансформаторного масла в лабораторию, или столь же сложными, как проведение обширных испытаний трансформатора. Он также может включать ремонт, внутренний осмотр и / или полную замену трансформатора
.

Приведенные диапазоны условий представляют собой совокупность IEEE C57-104, IEC 60599, анализа трансформаторного масла Delta X Research и многолетнего опыта работы с трансформаторами.Приведенная выше таблица была составлена Кларенсом Херроном из Полевого управления мелиорации Глен-Каньон.

Метод ключевого газа

Метод ключевого газа для интерпретации DGA изложен в IEEE [12]. Основными газами, образующимися при разложении масляной и бумажной изоляции, являются водород (h3), метан (Ch5), этан (C2H6), этилен (C2h5), ацетилен (C2h3), окись углерода (CO) и кислород (O2). За исключением оксида углерода и кислорода, все эти газы образуются в результате разложения самого масла.Окись углерода, двуокись углерода (CO2) и кислород образуются в результате разрушения целлюлозной (бумажной) изоляции. Углекислый газ, кислород, азот (N2) и влага также могут абсорбироваться из воздуха, если имеется поверхность раздела масло / воздух или если есть утечка в резервуаре.

Некоторые из наших трансформаторов имеют азотную подушку под давлением над маслом, и в этих случаях азот может быть близок к насыщению (см. Таблицу 8). Тип и количество газа определяются местом возникновения неисправности в трансформаторе, а также серьезностью и энергией происшествия.События варьируются от событий с низким уровнем энергии, таких как частичный разряд, образование водорода и следовых количеств метана и этана, до устойчивой дуги с очень высокой энергией, способной генерировать все газы, включая ацетилен, требуя наибольшего количества энергии.

Руководство по DGA с четырьмя условиями (IEEE C57-104) — Руководство по DGA с четырьмя условиями для классификации рисков для трансформаторов без предыдущих проблем было опубликовано в Стандартном стандарте IEEE (Std) [20], C57-104 ™. В качестве индикаторов в руководстве используются комбинации отдельных газов и общей концентрации горючего газа.Он не является общепринятым и является лишь одним из инструментов, используемых для оценки растворенного газа в трансформаторах. Четыре условия IEEE® определены ниже, а уровни газа приведены в таблице 8.

Таблица 8 Растворенный ключевой газ

ВНИМАНИЕ:

Трансформаторы

выделяют некоторые горючие газы при нормальной работе, а значения условий для растворенных газов, приведенные в IEEE C57-104-1991 ™ [12] (таблица 8 выше), являются крайне консервативными. Трансформаторы могут безопасно работать с отдельными газами в Условии 4 без проблем при условии, что они стабильны и количество газов не увеличивается или увеличивается очень медленно.Если TDCG и отдельные газы значительно увеличиваются (более 30 ppm в день [ppm / день]), значит, происходит активная неисправность. Трансформатор должен быть обесточен при достижении уровней Условия 4.

Условие 1: Общее количество растворенного горючего газа (TDCG) ниже этого уровня указывает на удовлетворительную работу трансформатора.

Любой отдельный горючий газ, уровень которого превышает указанные в таблице 8, требует дополнительного расследования.

Условие 2: TDCG в этом диапазоне указывает на уровень горючего газа выше нормального.Любой отдельный горючий газ, уровень которого превышает указанные в таблице 8 уровни, требует дополнительного расследования. Может присутствовать неисправность. Взять пробы DGA по крайней мере достаточно часто, чтобы рассчитать количество выделяемого газа в день для каждого газа. (См. Рекомендованную частоту выборки и действия в таблице 9.)
Условие 3: TDCG в этом диапазоне указывает на высокий уровень разложения целлюлозной изоляции и / или масла. Любой отдельный горючий газ, превышающий указанные в таблице 6 уровни, должен пройти дополнительное расследование.Вероятно, присутствует неисправность или неисправности. Отбирайте пробы DGA хотя бы достаточно часто, чтобы рассчитать количество выделяемого газа в день для каждого газа (см. Таблицу 9).
Условие 4: TDCG в этом диапазоне указывает на чрезмерное разложение целлюлозной изоляции и / или масла. Продолжение эксплуатации может привести к выходу из строя трансформатора (см. Таблицу 9).

Внезапное увеличение количества ключевых газов и скорости добычи газа более важно при оценке трансформатора, чем накопленное количество газа.Одно очень важное соображение — ацетилен (C2h3). Образование любого количества этого газа выше нескольких ppm указывает на образование дуги высокой энергии.

Следы (несколько частей на миллион) могут быть образованы из-за очень горячей термической неисправности (500 EC или выше). Одноразовая дуга, вызванная ударами молнии или скачком высокого напряжения, также может вызвать небольшое количество C2h3. Если C2h3 обнаружен в DGA, образцы масла следует брать еженедельно или даже ежедневно, чтобы определить, образуется ли дополнительный C2h3.

Если дополнительный ацетилен не обнаружен и его уровень ниже IEEE® Condition 4, трансформатор может продолжать работу.Однако, если содержание ацетилена продолжает расти, трансформатор имеет активную внутреннюю дугу большой энергии и должен быть немедленно выведен из эксплуатации. Дальнейшая эксплуатация чрезвычайно опасна и может привести к взрывоопасному и катастрофическому выходу из строя резервуара, распространяющему горящее масло по большой площади.

Таблица 9 предполагает, что на трансформаторе не выполнялись предыдущие тесты DGA или что за последнее время не существует истории. Если предыдущий DGA существует, его следует пересмотреть, чтобы определить, является ли ситуация стабильной (количество газов значительно не увеличивается) или нестабильной (количество газов значительно увеличивается).

Таблица 9 Действия, связанные с растворенным горючим газом

ПРИМЕЧАНИЯ:

Состояние (1, 2, 3 или 4) трансформатора может быть определено либо наивысшим состоянием, основанным на отдельном горючем газе, либо с TDCG. Например, если TDCG находится между 1941 и 2630 частями на миллион, это указывает на Условие 3. Однако, если водород превышает 1800 частей на миллион, трансформатор находится в Условии 4, как показано в таблице 8.
Когда в таблице указано «Определить зависимость от нагрузки», это означает попытку выяснить, повышается или понижается скорость образования газа в ppm / день вместе с нагрузкой.Трансформатор может быть перегружен или иметь проблемы с охлаждением. Отбирайте пробы масла каждый раз при изменении нагрузки; если нагрузка меняется слишком часто, это может быть невозможно.
Чтобы получить скорость генерации TDCG, разделите изменение TDCG на количество дней между выборками, в течение которых трансформатор был загружен. Не следует включать дни простоя. Тем же методом определяется индивидуальная скорость образования газа в ppm / день.

Перед тем, как перейти к таблице 11, определите состояние трансформатора по таблице 10; то есть посмотрите на DGA и убедитесь, что трансформатор находится в состоянии 1, 2, 3 или 4.Состояние конкретного трансформатора определяется путем нахождения наивысшего уровня для любого отдельного газа или с помощью TDCG [12]. Либо отдельный газ, либо TDCG могут дать трансформатору более высокий номер состояния, что означает, что он подвергается большему риску. Если число TDCG показывает трансформатор в состоянии 3, а отдельный газ показывает трансформатор в состоянии 4, трансформатор находится в состоянии 4. Всегда будьте консервативны и предполагайте худшее, пока не будет доказано обратное.

Интервалы отбора проб и рекомендуемые действия

Когда происходит резкое увеличение растворенных газов, следует соблюдать процедуры, рекомендованные в таблице 9.Таблица 9 перефразирована из таблицы 3 в IEEE C57.104-1991 [12]. Чтобы облегчить чтение, порядок был изменен на обратный: Условие 1 (трансформатор наименьшего риска) вверху и Условие 4 (наибольший риск) внизу. В таблице указаны рекомендуемые интервалы отбора проб и действия для различных уровней TDCG в ppm.

Увеличивающаяся скорость образования газа указывает на возрастающую серьезность проблемы; поэтому по мере увеличения скорости образования (ppm / день) рекомендуется более короткий интервал выборки (см. таблицу 9).Некоторая информация была добавлена в таблицу из IEEE C57-104-1991 (выведена из текста). Чтобы увидеть точную таблицу, обратитесь к стандарту IEEE [12].

Если можно определить причину газообразования и оценить риск, интервал отбора проб может быть увеличен. Например, если керн подвергается мегагерметизации и обнаружена дополнительная земля керна, даже если в таблице 9 может быть рекомендован ежемесячный интервал отбора проб, оператор может выбрать удлинение интервала отбора проб, поскольку источник газовыделения и скорость образования известны.

Решение никогда не должно приниматься на основании только одного DGA. Очень легко загрязнить образец, случайно подвергнув его воздействию воздуха.

Неправильная маркировка образца также является частой причиной ошибки. Неправильная маркировка может произойти при взятии образца, может быть случайно загрязнена или неправильно обработана в лаборатории. Неправильное обращение может привести к утечке некоторых газов в атмосферу, а другим газам, таким как кислород, азот и углекислый газ, — к миграции из атмосферы в пробу.Если вы заметили проблему с трансформатором от DGA, первое, что нужно сделать, это взять другой образец для сравнения.

Диаграмма образования газа (рис. 48) [14, 17] и приведенное ниже обсуждение представляют только приблизительную температуру, при которой образуются газы. Рисунок не в масштабе и предназначен только для иллюстрации температурных соотношений, типов и количества газа. Эти отношения представляют собой то, что обычно было доказано в контролируемых лабораторных условиях с использованием масс-спектрометра.Эта диаграмма была использована Р.Р. Роджерсом из Центрального управления по производству электроэнергии (CEGB) Англии для разработки «метода отношения Роджерса» для анализа трансформаторов (обсуждается в разделе 6.1.9.4).

Вертикальная полоса слева от диаграммы показывает, какие газы и их приблизительные относительные количества образуются в условиях частичного разряда. Обратите внимание, что выделяются все газы, но в гораздо меньшем количестве, чем водород. Достаточно всего лишь события с очень низкой энергией (частичный разряд / корона), чтобы вызвать образование молекул водорода из масла.Газы образуются внутри маслонаполненного трансформатора, похожего на нефтеперерабатывающий завод, где при определенных температурах начинают образовываться различные газы.

На диаграмме выработки газа мы можем видеть относительные количества газа, а также приблизительные температуры. Небольшие количества водорода и метана начинают образовываться при температуре около 150 ºC. Обратите внимание на диаграмму, что за пределами максимальных значений производство метана (Ch5), этана и этилена снижается с повышением температуры.

При температуре около 250 ºC начинается производство этана (C2H6).При температуре около 350 ºC начинается производство этилена (C2h5). Производство ацетилена (C2h3) начинается при температуре от 500 ºC до 700 ºC. Раньше считалось, что присутствие только следовых количеств ацетилена (C2h3) указывает на то, что имела место температура не менее 700 ºC; однако недавние открытия привели к выводу, что тепловая неисправность (горячая точка) 500 ºC может производить следовые количества (несколько частей на миллион). Большее количество ацетилена может быть произведено только при температуре выше 700 ºC за счет внутренней дуги.

Обратите внимание, что при температуре от 200 ºC до 300 ºC производство метана превышает производство водорода.Начиная примерно с 275 ºC и выше производство этана превышает производство метана. При температуре около 450 ºC производство водорода
превосходит все остальные до примерно 750-800 ºC; затем производится больше ацетилена.

Плюсы и минусы нефтеносных песков

Источник изображения: Climatecentral.org

Считается, что большая часть нефти является экономически извлекаемой, поскольку она находится глубоко под землей и смешана с большим количеством битума, смолистого вещества, песка и воды, образуя нефтеносные пески или битуминозные пески.Добытый песок обрабатывается для удаления битума, а затем перерабатывается в нефть.

Канада имеет вторые по величине запасы нефти, составляющие 170 миллиардов баррелей. Большая часть добываемого битуминозного песка используется для транспортировки. В этой статье рассказывается о плюсах и минусах нефтеносных песков, давайте посмотрим на них.

Плюсы:

1. Надежный источник энергии: Он обеспечивает надежный источник энергии для граждан Канады. Канада имеет вторые по величине запасы нефти в мире, что делает их поставки нефти неограниченными.

2. Источник иностранных доходов: Нефтеносные пески являются источником номер один для иностранных доходов Канады. Он поставляет нефть в США и приносит экономическую выгоду Канаде. Песчаные масла Альберта приносят стране огромные прибыли.

3. Ремонт экологических изменений: Материал верхнего слоя почвы, удаленный в районе добычи, хранится в резерве и используется позже для восстановления выработанной земли после обработки битума. Компания Syncrude ежегодно тратит более 100 миллионов долларов на восстановление земель в заминированном районе.

4. Экономический рост: Песчаная нефть из Альберты стимулировала значительный рост, восстанавливая экономику страны. Это также повышает уровень жизни людей, работающих на месторождениях нефтеносного песка.

5. Низкие цены: Сырая нефть, полученная из переработанного битума, может вписаться в существующую энергетическую инфраструктуру, и это помогает сдерживать цены на нефть.

6. Создание рабочих мест: Нефтеносные пески обеспечивают тысячи рабочих мест для местного населения.

7. Минимизация выбросов парниковых газов: Это приводит к снижению выбросов парниковых газов за счет использования технологии CCS.

8. Косвенно влияет на другие сектора: Инвестиции в нефтеносные пески способствовали росту обрабатывающего сектора, финансовых услуг, оптовой торговли и транспортного сектора.

9. Стабильность: Канада и Саудовская Аравия могут обеспечить мир стабильным источником энергии.

10. Менее 5%: Уже произведено менее 5% имеющейся нефти.

Минусы:

1. Угроза дикой природе: Отходы нефтеносных песков очень токсичны и могут сбрасываться в пруды, представляющие угрозу для дикой природы и морской флоры и фауны.

2. Ограниченные запасы: Запасы нефтеносных песков ограничены. Текущий глобальный резерв составляет около 1.3 триллиона баррелей, что рассчитано на 40 лет поставок нефти с учетом текущего уровня потребления.

3. Выбросы парниковых газов: Нефтяные пески слишком глубоки, и добыча этих масел приводит к выбросам большого количества углеродных и других парниковых газов.

4. Влияет на экосистему: Вырубка деревьев, кустарника, верхнего слоя почвы и глины на участках месторождения нефтеносного песка влияет на экосистему местных видов животных.

5.Уничтожение лесов: Строительство трубопроводной системы ведет к уничтожению лесов. Есть также опасения, что система природного газа, которая построена вдоль долины Маккензи, может быть направлена на месторождения нефтеносного песка вдоль Северо-Западных территорий, что приведет к увеличению выбросов парниковых газов.

6. Дорого: Процесс экстракции требует рискованной и дорогостоящей трубопроводной системы, больших вложений в современное технологическое оборудование для улавливания и хранения углерода (CCS), что делает весь процесс экстракции дорогим.

7. Большое количество воды: Процесс требует большого количества воды и химикатов для мытья песка. На каждый добытый баррель нефти требуется примерно от 2 до 4,5 воды.

8. Чрезмерная зависимость: Нефтяной песок составляет 47% от общего объема нефти, используемой в Канаде, и чрезмерная зависимость от этой нефти может иметь некоторое влияние на страну. Это как положить слишком много яиц в одну корзину.

9. Выбросы парниковых газов: В Альберте проживает около 10% населения Канады, и она выделяет больше всего парниковых газов по сравнению с любой другой провинцией.

10. Риск рака: Утечки в хвостохранилища или реки из системы трубопроводов нефтеносных песков могут увеличить риск рака у людей, работающих на месторождениях нефтеносного песка.

Плюсы и минусы использования технологий в системе образования

Технологии стали частью нашей повседневной жизни. Он применяется в секторе образования для эффективного повышения уровня обучения учителей и учеников. Это будет как полезно, так и проблематично для студентов в учебной среде.

Плюсов:

1. Технологии могут принести удовольствие в классе: В современном цифровом мире учащиеся с энтузиазмом используют технологические устройства, такие как ноутбуки, планшеты, смартфоны и другие подобные устройства.

2. Предоставляет бесчисленные ресурсы для образовательных целей: Технологии могут сделать обучение более увлекательным и эффективным. Студенты могут выбирать среди различных ресурсов и методов обучения в зависимости от своих учебных интересов.

3. Автоматизация задач: Технологию можно использовать для автоматизации задач в учреждении. Такие инструменты, как Top Hat, можно использовать для автоматизации системы выставления оценок успеваемости учащихся и упрощения их письменных заданий.

4. Обеспечьте мгновенный доступ к информации: Технологии улучшили обучение студентов с помощью мультимедийного приложения, такого как YouTube, где студенты могут смотреть видео с объяснениями в Интернете.

5. Помогите студентам улучшить свои навыки презентации: Поскольку Интернет продолжает расти, студенты должны знать, как поддерживать хорошее присутствие в Интернете, уметь сотрудничать с другими студентами через электронную почту и другие социальные платформы. Это позволяет им оставаться впереди и приобретать жизненные навыки с помощью современных технологий.

6. Помогает подготовиться к будущему: Мы живем в эпоху цифровых технологий, где технологии были в приоритете. Внедрение технологий в учебную программу поможет заложить основу успеха учащихся в будущем.

7. Технологии дают студентам больше возможностей учиться в удобном для них темпе.

8. Благодаря знакомству с технологиями во время учебы в школе учащиеся будут меньше бояться технологий в будущем и будут лучше подготовлены к решению технологических проблем в своей карьере.

9. Использование технологий в проводимом уроке увеличивает вовлеченность ученика в преподавательскую деятельность и способствует лучшему пониманию ученика.

10. Это позволяет учащимся получить больше информации, найти ответы или даже получить больше вопросов от учителей для работы, не вставая с парты.

Минусы:

1. Отвлечение: Учащиеся могут легко отвлечься, заходя на сайты социальных сетей вместо того, чтобы учиться, или начать твитнуть и болтать в чате во время урока.

2. Это мешает творчеству: Большинство технологических игр автоматизированы.Это ограничивает образное и творческое мышление, поскольку они не вовлекают свой ум в решение задач.

3. Поощряет обман: Использование технологий облегчило доступ к заданиям других учащихся. Когда учителя дают простые задания, такие как сочинения, тесты или отчеты, учащиеся могут легко найти эту информацию в Интернете и скопировать ее.

4. Ограничьте социальное взаимодействие: В зависимости от технологии классных заданий будет зависеть социальное взаимодействие между учениками, которые проводят больше времени изолированно от других.

5. Проблемы безопасности: С появлением проблем кибербезопасности онлайн-данные учащихся и сеть учебных заведений могут быть легко скомпрометированы.

6. Представляет опасность для здоровья. Если ученики будут сидеть за экраном компьютера долгое время, это повлияет на их зрение, и их мозгу будет сложно расслабиться и расслабиться.

7. Поощряет лень. Поскольку технологии предоставляют им много информации по щелчку значка, учащиеся могут не чувствовать необходимости прилагать дополнительные усилия при проведении традиционных исследований с использованием учебников.

8. Нет равного доступа к технологическим ресурсам. У некоторых студентов может не быть всех ресурсов, необходимых для облегчения обучения, поэтому возникает необходимость работать в группах.

9. Трудно отличить надежные источники от ненадежных в Интернете.

10. Технологии не могут использоваться в полной мере в классной комнате. Студенты используют технологии только для исследований и доступа к программному обеспечению для обработки текстов в классе.

мировых лидеров по экспорту изделий из древесины

Оишимая Сен Наг, 25 апреля 2017, Экономика

Канадские лесозаготовители, такие как тот, что находится в Квебеке, являются источниками природных ресурсов, которые движут стремительно развивающейся отраслью экспорта изделий из древесины.

9.Чили (6 миллиардов килограммов)

В Чили есть обширные леса, занимающие более 20,7% общей площади страны. Обширные площади плантаций сосны лучистой и эвкалипта в Чили сделали ее крупным экспортером бумаги и изделий из дерева на зарубежные рынки. Большая часть чилийских изделий из древесины сегодня экспортируется в виде пиломатериалов, бревен и щепы. В 2000 году экспорт лесного сектора Чили составил 1,89 миллиарда долларов.Ежегодно в Чили перерабатывается 6 миллиардов килограммов древесины в виде пиломатериалов, целлюлозы и бумаги. Основными рынками для чилийского экспорта древесины являются Япония, США, Южная Корея, Германия и Бельгия, а также некоторые другие.

8.Австрия (7 миллиардов килограммов)

Отрасль экспорта древесины очень хорошо развита между Австрией и другими странами ЕС, при этом Италия и Германия являются основными зарубежными покупателями лесной продукции Австрии. В последние годы также вырос спрос на австрийские изделия из древесины в Северной и Южной Америке и странах Азии. Ежегодно из страны перерабатывается и экспортируется около 7 миллиардов килограммов изделий из древесины.Продуманная организация отрасли в сочетании с экологически рациональными методами работы, уважением к природе и производством, основанным на исследованиях, привела к заметному международному успеху лесной промышленности Австрии.

7.Бразилия (11 миллиардов килограммов)

Лесная промышленность Бразилии частично ответственна за огромный успех страны в финансовом секторе. Страна имеет третий по величине лесной заповедник в мире и самое высокое биоразнообразие с точки зрения флоры и фауны. Древесина заготавливается как в естественных, так и в коммерческих лесах Бразилии. Сосны и эвкалипты служат крупнейшими источниками древесины для экспорта из страны.Ежегодно из страны перерабатывается 11 миллиардов килограммов древесины. Целлюлоза, необработанная древесина, клееная древесина, фанера и бумага являются наиболее часто экспортируемыми бразильскими изделиями из дерева. Их отправляют по всему миру, что приносит стране огромный доход.

6.Россия (14 миллиардов килограммов)

Экспорт древесины из Российской Федерации в 2014 году вырос на 7,9%, чему в значительной степени способствовал рост спроса на ее лесоматериалы в странах Азии. Китай, крупнейший импортер российской древесины, увеличил объем заказов на 17,6% в 2014 году. Сравнительно более низкие цены на российские лесоматериалы также помогают России опережать своих европейских и американских конкурентов. В настоящее время страна производит и экспортирует около 14 миллиардов килограммов обработанной древесины в виде пиломатериалов, целлюлозы и бумаги.

5. Германия 14,5 млрд килограммов)

Лесная промышленность Германии процветает, так как страна обладает одним из самых больших запасов древесины во всей Европе.Ежегодно из страны перерабатывается и экспортируется 14,5 миллиарда килограммов лесоматериалов, при этом примерно 30% пиломатериалов Германии экспортируется на внешние рынки. 150 000 лесопромышленных компаний в стране производят годовой объем продаж около 170 миллиардов евро, а в рыночном секторе занято около 1,2 миллиона немцев.

4.Финляндия (16 миллиардов килограммов)

Примерно 20% экспортной выручки Финляндии приносит финская лесная промышленность. Отрасль ежегодно производит и экспортирует около 16 миллиардов килограммов обработанной древесины, а в 2013 году продукция лесной промышленности Финляндии составила 20,7 миллиарда евро. 15% рабочих мест в промышленности Финляндии создаются в лесной промышленности. В 2014 году экспорт лесных товаров Финляндии (включая мебель) составил 11 миллиардов евро.

3. Швеция (18,5 миллиарда килограммов)

55% территории Швеции занято лесами, при этом сосна и береза являются доминирующими видами коммерческих древесных растений.Страна является третьим по величине экспортером бумаги и картона в мире, производя около 4% мирового производства этих изделий из древесины. Ежегодно из страны перерабатывается и вывозится 18,5 миллиарда килограммов изделий из древесины. В 2001 году чистый экспорт древесины и изделий из дерева внес в экономику страны 10,6 миллиарда долларов.

2.США (19,5 млрд килограммов)

Экспорт лесных товаров из Соединенных Штатов (США) за прошедшие годы значительно вырос: в 2014 году было произведено лесных товаров на рекордную сумму в 9,7 млрд долларов США. Китай, Канада и Мексика являются тремя основными рынками экспорта лесных товаров США. Ежегодно из страны вырабатывается и экспортируется 19,5 миллиардов килограммов обработанной древесины. Бревна и пиломатериалы приносят наибольшую экспортную стоимость, в то время как спрос на древесные гранулы также быстро растет, в первую очередь из-за возросшего спроса Европейского союза на топливные ресурсы.

1. Канада (31 миллиард килограммов)

В Канаде лесные товары, в первую очередь древесина и изделия из нее, вносят значительный вклад в добавленную стоимость в экономике страны.17,1 миллиарда долларов ежегодно генерируются только в стоимостном выражении экспорта лесных товаров страны. Белые хвойные породы из северных регионов, превращенные в крафт-целлюлозу, целлюлозу газетной бумаги и пиломатериалы хвойных пород, составляют три позиции, которые вместе составляют 47% экспорта лесных товаров Канады. 31 миллиард килограммов древесины, обрабатываемой как пиломатериалы, целлюлоза или бумага, ежегодно производятся и экспортируются из этой страны. Соединенные Штаты, Китай и Япония служат крупнейшими внешними рынками для канадского экспорта древесины и изделий из древесины.