Монтажная пена полиуретановая технические характеристики: монтажная двухкомпонентная водостойкая продукция, пенополиуретановый клей-пена, технические характеристики

Содержание

монтажная двухкомпонентная водостойкая продукция, пенополиуретановый клей-пена, технические характеристики

Герметизация (закрытие щелей и отверстий) производится различными специализированными составами. Но технические характеристики полиуретановой пены выгодно выделяют ее на фоне других смесей того же рода. Знать информацию о них необходимо для наиболее точного выбора подходящей рецептуры.

Особенности

Такой продукт, как пенополиуретановый монтажный герметик, помещается в баллоны, откуда его выталкивает специальный газ. В большинстве случаев эту роль выполняет пропан-бутан, тот же газ формирует пенные пузыри. Есть однокомпонентные и двухкомпонентные смеси, также существует деление на специализированную и бытовую разновидности. В домашних условиях применяют адаптер в виде трубки, профессионалы же предпочитают использовать монтажные пистолеты.

Есть разные варианты по сезонам:

  • на зимний период;
  • на летние месяцы;
  • универсальный вариант.

Монтажная пена была создана в конце 1940-х годов. Химический состав относительно легок, состав включает взвеси водорода и кислорода, а также жидкие субстраты. Расширение пены ввиду происходящих в ней химических процессов помогает ей проникнуть в полости и отдаленные углы, которые недостижимы обыкновенными методами. Пенный продукт довольно плотен. Он хорошо прилипает ко многим другим материалам, устойчив к разрывающим либо сжимающим усилиям.

Область применения

Герметик на основе полиуретана отлично подходит для обработки различных материалов – стекла, камня, оштукатуренных поверхностей, металлов.

Он не может использоваться при работе с:

  • силиконом;
  • тефлоном;
  • полиэтиленом.

Велика роль монтажной пены, когда нужно устанавливать двери, оконные рамы, подоконники и некоторые другие детали. Она применяется в мебельном производстве, в выпуске синтетических тканей и бытовой аппаратуры. Полиуретан используется в производстве холодильных систем, лайкры и спандекса.

Основными целями применения пены являются:

  • заполнение промежутков в кровельных пирогах, отоплении и водопроводе, дверях и коробках;
  • прикрепление утеплителей к стенам;
  • улучшение защиты от шума в местах, где работает бытовая аппаратура;
  • повышение плотности перегородок в домах и в транспортных средствах.

Достоинства и недостатки

Пенный материал использовать для достижения любой из поставленных целей гораздо легче и проще, чем большинство других материалов. Он безопасен для человека и домашних животных, механически крепок и почти не вызывает аллергии. Использовать профессиональный вариант хорошо, потому что пистолеты значительно увеличивают проникающую способность материала. А вот бытовая разновидность куда лучше подходит для производства незначительных работ.Даже когда атмосфера вокруг очень влажная, температура постоянно меняется в широких пределах, пена стабильно переносит такие воздействия.

Как показали экспертные исследования, 1 см полиуретанового герметика после отвердевания удерживает тепло в той же мере, что и 1,5-1,9 см полистирола. Для минеральной ваты этот коэффициент составляет 1,8. Используя всего лишь один баллон типовой емкости, легко ставят два или даже три окна либо одну дверь (если только она не совсем уж исполинских размеров, конечно).

Вдобавок скорость работы заметно вырастает, что важно и для профессионалов, и для любителей. Иногда пена применяется даже для формирования различных декоративных фигур.

Советы по выбору

Даже если на упаковке содержится маркировка ГОСТ, этого еще недостаточно. При использовании следует смотреть, одинаков ли напор выбрасываемой смеси, производится ли он равномерно. Недопустимо использовать герметик, который «уплывает» сразу с нужной поверхности. Мелкие ячейки делают создаваемый слой прочнее, он легче переносит высокую влажность и эффективнее прилипает к различным поверхностям. При оценке нельзя руководствоваться рекомендациями продавцов и описаниями в технической документации, нужно внимательно знакомиться с реальными отзывами потребителей.

Рекомендации по применению

Любая пена, независимо от формы поставки (в баллонах или в бочках), правила использования имеет одинаковые:

  • перед использованием герметика надевают перчатки;
  • закрывают только щели величиной от 10 до 80 мм;
  • поверхность, которую следует обработать, заранее смачивают;
  • баллон нужно встряхивать, поворачивать днищем кверху;
  • вертикальные щели закупоривают «подушкой», создаваемой снизу вверх;
  • ждать набора прочности нужно минимум 8 часов после нанесения;
  • учитывая вредоносное действие ультрафиолетовых лучей, сверху наносится штукатурка, шпатлевка либо иной герметик.

Прикосновения к слою пены до тотального отвердения недопустимы. Иначе изготовление барьерного слоя будет нарушено или он медленнее наберет целевую плотность. Категорически следует избегать попадания герметика в глаза и на слизистые оболочки! Даже если он немедленно оттуда удален и пораженное место основательно промыто водой, целесообразно обратиться за медицинской помощью.

Вертикальный шов не должен течь. Застывающие слои герметика должны иметь стабильные размеры. Если пенополиуретан классифицируется как водостойкий или невосприимчивый к действию различных веществ, гарантируется только защищенность на короткое время. Рекомендуется оценивать качество исполнения баллона и его маркировку, целостность клапанов. Даже надписи важны, потому что расплывшиеся, нечеткие тексты, пропущенные буквы, искаженные цвета, отсутствие этикеток или их нечитаемость -верный признак если не подделки, то брака.

Следует внимательно контролировать температуру емкости с пеной. При прогреве более чем на 50 градусов она может взрываться.

О разновидностях

Трубчатый тип – это баллоны привычного вида, дополненные аппликатором. Бытовые герметики указанной категории имеют плотность от 20 до 23 кг на 1 кв. м и представлены на рынке в большом разнообразии форм и от многих производителей. Так что выбрать для себя подходящий продукт смогут практически все заказчики. У пистолетной пены есть такое важное преимущество, как малое повторное расширение (иначе говоря, она ведет себя очень предсказуемо, легко оценить, какой именно объем будет иметь застывший герметик). Кроме того, профессиональный тип застынет быстрее и окажется стабильнее в плане химических и механических изменений.

Однокомпонентные пенные составы расширяются в первый раз намного больше, чем во второй. Хранить их после покупки можно 12-18 месяцев. Двухкомпонентная смесь позволяет отказаться от увлажнения поверхности, хранится дольше и отличается плотностью от 30 до 40 кг на 1 кв. м.

«Летняя» пена может использоваться при температуре воздуха от +5 градусов, при этом баллон должен быть нагрет хотя бы до +10 градусов. Зимние составы за счет специальных добавок могут застывать при отрицательной температуре воздуха. Всесезонные реагенты допускается использовать при морозе до -10 градусов, а сам баллон должен быть все же прогрет до +5 градусов.

Дополнительные сведения

Если пенная смесь имеет ограниченное расширение, она хуже подойдет для заполнения полостей. При этом формируется очень толстый и почти непреодолимый для вредных воздействий защитный слой. По сравнению с альтернативными решениями, герметизация пеной позволяет существенно сократить количество отходов. Срезать уложенный герметик лучше всего в первые 45 минут после укладки; пропустив этот срок, придется или оставлять все как есть, или затуплять инструмент.

Если на баллоне написано, что его емкость равняется 1 л, реально внутри находится всего 0,75 л герметика. Оставшийся объем занимает вытесняющий газ. Действие влаги, проникающей в слой пены, приводит к расширению ее в 0,5-3 раза. Окончательную твердость покинувшая резервуар масса приобретает через 24 часа. Температура при этом должна быть минимум +5 градусов, максимум +35 градусов, а относительная влажность атмосферы – от 60%. В указанном температурном диапазоне желательно применять любую пену, потому что отклонения от него всего лишь допустимы, но не гарантируют оптимальных свойств.

На слой монтажной пены можно наносить не только штукатурку, но и обои. Они останутся эластичными и не будут усаживаться. Пенная защита отлично проявляет себя не только на вводах труб в стены, но и на местах стыковки, на поворотах. Она поможет зафиксировать декоративную панель для стен, утеплительные и изоляционные покрытия. Знакомясь с указаниями насчет выхода герметика из одного баллона, полезно учитывать, что эти данные относятся к идеальным ситуациям, когда температура и влажность в норме, а пенообразование ничем не затруднено.

В реальных рабочих ситуациях объем продукта, который насытит щель или пройдет в скрытую полость, может быть даже в 2 раза меньше обещанной массы. Потому мудрые потребители всегда проверяют, насколько тяжел купленный баллон и не станут брать его, если не указаны координаты изготовителя. Монтажная клей-пена – явно не тот товар, который может одновременно выделяться качеством и дешевизной. По возможности перед ее нанесением следует убрать малейшие загрязнения.

Подробнее о полиуретановой пене и ее особенностях вы узнаете в следующем видео.

адгезия, теплостойкость, параметры по ГОСТу

Большинство современных строительных работ осуществляется с использованием монтажной пены. Это универсальное вещество может быть использовано в конструкциях любого типа для герметизация швов и стыков, повышения шумо- и гидроизоляционных свойств. Технические характеристики монтажной пены во многом влияют на качество результата. Поэтому так важно разбираться в разновидностях и свойствах материала.

Состав монтажной пены необходимо подбирать, опираясь на тип проводимого ремонта, личные навыки работы с веществом. Разделить все многообразие веществ можно на 2 основных группы:

  • Однокомпонентные – чаще всего этот вид представляет собой полиуретановую структуру. Продается смесь готовой к использованию, так как уже находится под давлением.
  • Двухкомпонентные составы подходят для осуществления работ профессиональными работниками в промышленных масштабах. Залогом успешного использования такой пены является соблюдение пропорций при смешивании.

Большим спросом пользуется первая группа, со смесями можно работать сразу же после приобретения. В составе можно найти такие вещества:

  • Предполимеры, выступающие основой в виде изоцианата, полиола.
  • Вытеснительный газ.
  • Присадочные вещества, обеспечивающие оптимальное образование объемов пены и повышающие степень сцепления.

Эксплуатационные свойства

Рабочие свойства строительного материала одновременно являются его особенностями и плюсами:

  • Высокий уровень сцепления с практически любыми поверхностями: камень, металл, полимеры, пластик, дерево.
  • Устойчивость к перепадам температур, способность сохранять первоначальные свойства в диапазоне от -5 до +90 °C.
  • Вещество является диэлектриком.
  • Максимально быстрое схватывание и застывание от 8 минут до одних суток, после завершения полимеризации не выделяет токсины.
  • Некоторые разновидности монтажной пены являются негорючими, отличаются повышенной влагостойкостью.
  • Звукопоглощающие и звукоизоляционные характеристики.
  • В жидком виде имеет упругую и эластичную консистенцию, которая позволяет заполнять даже труднодоступные выемки и щели, защищает от разрушений вследствие разрыва.
  • Обладает низкой теплопроводностью.
  • Даже за весь длительный период эксплуатации дает минимальную усадку в размере 5%.
  • Высокая устойчивость к воздействию вредных химических веществ.
  • Отличается повышенной прочностью.

Отличительной особенностью и признаком качества пены считается светлый с зеленцой или желтоватый оттенок.

Основные технические параметры

Большинство перечисленных свойств производители обычно указывают на упаковке строительного материала. Некоторые параметры строительной смеси позволяют выявить ее качество.

Первичное расширение

Расширение пенной смеси при монтаже оказывает влияние на ее заполняющее свойство, надежность готового шва, его прочность и упругость. Пена меняет свой объем сразу же после надавливания на рычаг пистолета. То есть, ложиться в щели или на поверхность материала она уже будет, проходя первичное расширение. Состав увеличит свой объем в несколько раз.

Вторичное расширение и усадка

Под этим параметром подразумевается дальнейшее увеличение объема смеси после первичного расширения до момента полного застывания, в зависимости от марки продукции. Этот параметр может отличаться или варьироваться в пределах 15-100%. Однако, чем ниже этот показатель, тем для материала лучше. Так как из-за неправильного расчета количества вещества можно с легкостью деформировать и даже сломать конструкции, такие как деревянные окна или ПВХ-системы.

Скорость полимеризации

Если учитывать условия эксплуатации с температурой 20 °C и влажностью 65%, высыхание верхнего слоя наступает, в среднем, спустя 3 часа. То есть, за этот период времени пена уже набирает свой полезный объем. Через 4 часа застывшую смесь уже можно обрезать. Чтобы герметик полностью застыл, должно пройти до одних суток времени. Способствует скорейшей полимеризации строительной смеси обычная вода. После нанесения вещества на него можно разбрызгать небольшое количество жидкости.

Адгезия

Адгезия – это способность монтажной пены к сцеплению с разнородными поверхностями. Она с легкостью сцепляется с любым материалом, но не сможет справиться с силиконом, льдом, маслом, тефлоном, полипропиленом и полиэтиленом. Это список самых очевидных и не предназначенных для склейки материалов.

Теплостойкость

Существует класс В3, где после затвердевания, отвердения и застывания монтажная пена будет выполнять свои функции в пределах от -40 до +90 °C. В непродолжительных промежутках времени до 130 °C.

Разновидности с пометкой B2 являются невоспламеняемыми и самозатухающими.

Назначение класса В1 – негорючесть пены. Ее огнестойкость длится до 4 часов.

Боязнь ультрафиолетовых лучей

Основа пены из полиуретана наделена нужными для эксплуатации свойствами, но для чего она непригодна, так это для нахождения под воздействием УФ. Под влиянием УФ лучей материал начинает менять цвет на более темный и постепенно терять прочность, разрушаться. Для защиты необходимо нанесение слоя грунтовки, чтобы исключить прямой контакт пены с солнцем.

Основные виды монтажного вещества

Все виды монтажной пены делятся на несколько крупных групп.

По способу применения различают:

  • Вещество профессионального назначения.
  • Стандартную или полупрофессиональную пену.

Пена для профессионального использования помещена в особый строительный пистолет, оснащенный кольцом и клапаном. Благодаря этим деталям, можно регулировать объем выходящей из баллона смеси. Устройство позволяет помещать состав в самые труднодоступные места и обеспечивает экономию расходования. Обычно баллоны профессионального назначения представлены в виде емкостей 1000 мл и предназначены для осуществления больших объемов работ. Застывшая пена имеет однородную мелкоячеистую структуру, без повторного расширения, либо с очень низким, а также существенное отличие от бытовой в виде высокой плотности.

Разновидности для бытового использования оснащены специальной пластиковой трубкой и рычагом, который позволяет открывать клапан и выдавать смесь наружу. Обычно выпускается стандартная смесь в меньших емкостях, имеет более доступную цену, проста в эксплуатации. Основным плюсом стандартного образца является возможность использования неизрасходованных остатков из баллончика в течение месяца. Подходит такой бытовой вид больше для решения незначительных бытовых и ремонтных проблем.

В зависимости от времени года, когда проводится ремонт, различают такие виды монтажной пены:

  • Летние – подходят для диапазона от + 5 до +35 °C.
  • Зимние – могут выдержать холод до -18 °C, а плюсовую температуру выдерживают до +35 °C.
  • Универсальные – подходят для применения в диапазоне температур от -10 до +35 °C.

Очень важно знать, что указанная температура актуальна не для воздуха, а для поверхностей, с которыми будет осуществляться работа при помощи монтажной пены. Также температура будет влиять и на расход смеси. Чем ниже будет этот показатель, тем, соответственно, и меньше будет выход монтажной смеси, и наоборот.

Степень горючести – это ещё один критерий для классификации:

  • В1 – огнеупорный материал.
  • В2 – самозатухающий.
  • В3 – горючая смесь.

Часто при выборе нужного вида монтажной пены стоит обращать внимание на имя производителя и страну-изготовителя. Макрофлекс– это финская монтажная пена, которая находится в числе самых эффективных и популярных продуктов. Является универсальной находкой для новичков и профессионалов. Также к качественным торговым маркам относятся польский Tytan, эстонский Penosil и бельгийский Soudal.

На видео:  отличие бытовой и профессиональной монтажной пены 

Пена монтажная полиуретановая, герметик пенополиуретановый Profflex.

Полиуретановая монтажная пена: особенности и преимущества

Монтажная пена из полиуретана – высокотехнологичный материал, делающий современное строительство более простым и эффективным.

Свойства материала

Пенополиуретановая монтажная пена относится к полимерам. По своей структуре она занимает положение между мягкими и твердыми разновидностями полиуретанов.

Производство таких изделий заключается в смешивании компонентов и их последующем отвердевании. Составляющие смеси:

  • изоцианат;

  • полиэфир;

  • функциональные добавки.

Основные качества материала:

  • прочность;

  • хорошая адгезия – способность сцепления с разнородными поверхностями;

  • низкая звуконепроницаемость;

  • уплотняющая способность;

  • простая обработка.

После застывания он становится экологически безопасным и гипоаллергенным. Открытые и закрытые ячейки  застывшей полиуретановой массы чередуются. Это дает ей возможность принимать внешние деформации на себя, сохраняя общую стабильность конструкции.

Как использовать

Пена монтажная полиуретановая — однокомпонентное изделие. В баллоне находится подготовленная на заводе смесь под давлением в 10 атмосфер. При выдавливании она соединяется с влагой воздуха, происходит смешивание и превращение в конечный продукт. Время отвердения зависит от ее вида и от условий окружающей среды.

Образование готового изделия происходит постепенно под наблюдением и при контроле потребителя. После окончательного застывания смесь хорошего качества не увеличивается в объеме, что иногда происходит с низкопробной дешевой продукцией.

Для полного заполнения пустот требуется их наполнение выходящей из баллона массой на треть. Образовавшиеся излишки легко удаляются ножом. Застывший материал нужно защитить от света при помощи штукатурки, краски или специального покрытия.

Область применения

Качества монтажной пены позволяют применять ее на разных строительных объектах. В зависимости от цели применения выпускаются несколько её видов:

  • с различным объемом выхода – от 45 до 70 литров;

  • с низким первоначальным расширением – для монтажа элементов с невысокой жесткостью;

  • повышенной огнестойкости;

  • холодостойкие – для монтажа в зимних условиях;

  • гелевые – для монтажа отделочных материалов и плитки;

  • клеящие – для монтажа внутренних перегородок.

Изолирующие качества материала позволяют применять его как герметик полиуретановый, пена монтажная может выступать и как часть строительных конструкций.

Климатические особенности России способствуют широкому распространению полиуретановой пены. Ее теплоизолирующие свойства особенно востребованы при установке окон и дверей. В старом жилом фонде она используется для проведения ремонтных работ – для заделки щелей и трещин или для герметизации уже имеющихся оконных и дверных конструкций.

Правильная технология монтажа и применение высококачественных материалов, в том числе монтажной пены,  позволяет добиться сокращения расходов на строительство и увеличения сроков эксплуатации готовых объектов.


Предлагаем вашему вниманию статью об однокомпонентной монтажное пене «Полиуретановая монтажная пена: особенности и преимущества» из журнала «ФЕДЕРАЛЬНЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ РЫНОК», созданную при поддержке специалистов PROFFLEX и наших поставщиков, компании Dow Chemical.

ЧИТАТЬ СТАТЬЮ

Огнестойкая полиуретановая пена с закрытыми порами

LAST-A-FOAM ® FR-3700 Performance Core

FR-3700 — это жесткий негорючий пенополиуретан с закрытыми порами, не содержащий хлорфторуглеродов, доступный с плотностью от 3 до 40 фунтов на кубический фут. Он демонстрирует высокое отношение прочности к массе благодаря своей ячеистой структуре и сшитой смоле. Благодаря структуре с закрытыми порами LAST-A-FOAM ® FR-3700 обладает большим сопротивлением водопоглощению и не разбухает, не трескается или не раскалывается под воздействием воды. Эта серия неабразивна и может обрабатываться стандартными режущими инструментами из быстрорежущей стали (HSS). Его также можно аккуратно резать струей воды и традиционными инструментами для резьбы по дереву. Эта огнестойкая полиуретановая (ПУ) пена особенно полезна в следующих отраслях промышленности.

Аэрокосмическая промышленность

FR-3700 соответствует требованиям самолета BMS 8-133. Эта жесткая полиуретановая пена сравнима с FR-6700 по прочности, термостойкости и воспламеняемости. Однако FR-3700 более жесткий (менее хрупкий) для резки более четких краев.

Узнать больше об авиакосмической отрасли

Медицинский

Жесткий пенополиуретан высокой плотности FR-3700 используется для моделирования человеческой кости в качестве испытательной среды в производстве медицинского оборудования.

Узнать больше о медицине

Ядерная

Пены

FR-3700 используются для ядерных материалов и транспортировки чрезвычайно опасных отходов. При использовании в качестве противоударного и противопожарного вкладыша в транспортных контейнерах FR-3700 может быть спроектирован таким образом, чтобы обеспечить максимальную защиту от пожара и столкновений для опасных грузов, превосходя дерево и другие полимерные материалы. Состав FR-3700 специально разработан для обеспечения предсказуемых характеристик амортизации при динамической нагрузке. В то же время он обеспечивает вспучивающийся слой угля, который изолирует и защищает опасные материалы, даже в условиях пожара.

В частности, наша пена FR-3700 имеет солидную историю успешного использования в упаковках для транспортировки радиоактивных материалов (RAM). Нормы, регулирующие пакеты RAM, часто требуют поглощения энергии 30-футовыми свободными падениями и воздействия 30-минутного пожара при 1475 ° F в аварийных условиях.Наша пена серии FR-3700 — один из очень немногих материалов, которые могут поддерживать конструкцию корпуса RAM, уменьшая как механическую, так и тепловую энергию.

Просмотрите демонстрацию того, как серия FR-3700 Performance Core защищает ядерный груз от ударов, на нашей странице YouTube или загрузите нашу исследовательскую работу по полиуретановой пене как материалу, уменьшающему удары и огнестойкому материалу.

Узнать больше о ядерной

Обтекатели

Используйте LAST-A-FOAM ® 3700 Performance Core Series для создания прочных, устойчивых к атмосферным воздействиям обтекателей. Непроницаемые для влаги и прозрачные для радиосигналов, они защищают морские, аэрокосмические и развлекательные микроволновые антенны. Их высокая Tg подходит для препрегов, отверждаемых при более высоких температурах. Или позвольте нашей группе производственного обслуживания изготовить готовые обтекатели с использованием препрегов из стекловолокна по вашим спецификациям.

Узнать больше об обтекателях

Обрабатываемость

Инструментальная панель

FR-3700 хорошо подходит для обработки деталей сложной формы и деталей. Рекомендуется сначала сделать черновой рез, оставив для отделки 1-3 мм материала.Будьте осторожны с краями и узкими углами, чтобы избежать сколов в начале нового пути и при выходе из пены. Для получения дополнительной информации, например о скорости черновой обработки, чистовой скорости и другой информации о механической обработке, см. Наше Руководство пользователя оснастки и пресс-форм.

Жесткий пенополиуретан | Введение в полиуретаны

По данным Министерства энергетики США, затраты на отопление и охлаждение составляют от 50 до 70 процентов энергии, используемой в среднем американском доме. Чтобы снизить эти затраты, поддерживать равномерную температуру и снизить уровень шума в домах и коммерческих объектах, строители обращаются к жесткому полиуретану и полиизоциануратной (полиизо) пене — одному из самых эффективных изоляционных материалов, доступных на сегодняшний день для изоляции крыш и стен, окон и дверей. и герметики для воздушного барьера.

Жесткий полиуретан и изделия из полиизо обладают уникальным сочетанием свойств, как описано ниже.

Энергоэффективность

  • Полиуретан и пенополиизо обладают одним из самых высоких значений изоляционного сопротивления R на дюйм среди всех имеющихся сегодня на рынке продуктов. При типичных значениях R в диапазоне от 5,5 до 8 на дюйм можно получить более тонкие стены и крыши с более низким профилем, при этом максимизируя эффективность, увеличивая использование пространства и сокращая эксплуатационные расходы.

  • Увеличение толщины полиизо-изоляции крыши на 1 дюйм или более по сравнению с толщиной, требуемой ASHRAE, может значительно снизить ваши затраты на электроэнергию, обеспечивая при этом положительную окупаемость затрат на установку.

  • Входные двери с жестким пенополиуретановым наполнителем препятствуют звуку и повышают изоляционные свойства, что дополнительно снижает потребность в энергии для обогрева и охлаждения.

  • Герметики из пенополиуретана, наносимые на месте, расширяются, заполняя впитывающую энергию и проникающую воздух зазоры вокруг оконных рам, водопроводных труб и электрических розеток.

  • «Светоотражающие» пластиковые покрытия крыш с изоляцией из пенополиуретана отражают солнечный свет и лучистое тепло от здания, помогая конструкции сохранять прохладу и сокращая потребление энергии для кондиционирования воздуха.

NIST Net Zero Energy Residential Tour

Присоединяйтесь к руководителю отдела энергетики и окружающей среды NIST д-ру Хантеру Фанни, который приглашает зрителей на экскурсию по новому дому Net Zero Energy Home недалеко от столицы страны в Гейтерсбурге, штат Мэриленд. Посмотрите видео выше, чтобы увидеть, как внешняя изоляция из жестких плит из полиизо и другие пластмассовые технологии позволяют создать в нашей стране дом с чистой нулевой энергией.

Высокая производительность

  • Жесткий пенополиуретан и пенополиизо имеют чрезвычайно прочную, но легкую структуру с низкой плотностью, которая имеет стабильную форму и влагостойкость с низкой паропроницаемостью. Эта особая комбинация свойств позволяет производителям разрабатывать самонесущие теплоизоляционные изделия, которые можно комбинировать с широким спектром субстратов, не требуя при этом дополнительного клея, и — в сочетании с соответствующими материалами — выступать в качестве внешних погодных и влагозащитных барьеров.

  • Высококачественная полиуретановая изоляция может наноситься распылением на различные подложки или формоваться в специальные формы относительно больших размеров. Его также можно защитить от ультрафиолетового излучения и повторно нанести покрытие для продления срока службы.

  • Полиуретан и изделия из полиизо при правильной установке не подвержены воздействию гидроизоляции на масляной основе.

  • Как полиуретан, так и пенополиизо широко используются в производстве строительных панелей со стальным покрытием для различных категорий коммерческого строительства.Области применения варьируются от холодильных складов, используемых в пищевой промышленности и производстве напитков, до высокотехнологичных офисов, медицинских зданий, аэропортов и даже производственных объектов. При приклеивании к металлической обшивке образуется композитный строительный блок с большой протяженностью. Легкий вес и высокая изоляционная способность делают эти продукты идеальными для ремонта экстерьеров старых зданий, поскольку обычно существующую облицовку зданий можно оставить на месте, а существующую конструкцию не нужно укреплять.

Универсальность

  • Ламинатный картон Polyiso — один из самых популярных утеплителей, используемых для обычных крыш. Для особого внешнего оформления панели с пенопластом предлагают широкий выбор цветов и профилей для стен и крыш, а также уменьшенный вес для облегчения работы и более легкую опорную конструкцию.

  • Некоторые жесткие пенополиуретаны можно наносить на месте для заделки зазоров и покрытия нестандартных форм.К таким пенам относятся пены для распыления, заливки на место и однокомпонентные пены.

  • Пенополиуретан в виде спрея образует цельный изоляционный слой, заполняет зазоры и швы во время нанесения, а также покрывает неправильные формы, которые трудно изолировать с помощью жестких плит. Это значительно уменьшает сквозняки, создавая более жесткие и тихие здания.

  • Для обеспечения долговечности и устойчивости входные двери и гаражные ворота с пенополиуретановым покрытием доступны с отделкой и стилем в соответствии с предпочтениями клиента.

  • Структурные изолированные панели (SIPS) имеют изоляцию из пенопласта как для внешней, так и для внутренней облицовки и могут быть частью конструкции здания. Облицовочные материалы включают гипс, конструкционную древесину или изделия из натуральной древесины. Эти изолированные панели, производимые в контролируемой среде, улучшают качество продукции, ускоряют возведение зданий и уменьшают количество древесины, необходимой для структурного каркаса. Готовый продукт может сэкономить не только время и энергию, но также помочь сохранить природные ресурсы и окружающую среду.

Тепловые / механические характеристики

  • Свойства жесткого полиуретана и пенополиизо снижают передачу энергии, противостоят влаге, сохраняют стабильность размеров, остаются воздухонепроницаемыми и часто поддерживают конструктивную роль. Полиуретан и пенополиизо также работают при экстремальных температурах, не деформируются и не деформируются, а также не подвержены повреждениям из-за влаги, которая может возникнуть в результате конденсации. Полиизо устойчив в широком диапазоне температур (от -100 ° F до + 250 ° F) и может использоваться в качестве компонента кровельных систем из горячего асфальта.

  • Механическая прочность этих пенопластов замечательна, потому что высокая прочность на сжатие и сдвиг позволяет облицовывать изоляционные сердечники с низкой плотностью относительно тонкой сталью или алюминием, но при этом перекрывать большие расстояния без опоры. Например, пена может удерживать вместе многие компоненты в холодильнике или водонагревателе, продолжая выполнять функции теплоизоляции. Это уникальное сочетание свойств позволяет использовать жесткие пенополиуретаны во многих областях.

Окружающая среда

  • Экологические преимущества жесткого пенополиуретана значительны и включают повышение энергоэффективности и сокращение затрат на энергоэффективное строительство, снижение веса проекта и экономию всех компонентов конструкции, которые заменяет материал. Учитывая широкое распространение жесткого пенополиуретана в современном строительстве, эта экономия может продолжать расти во всем мире.

  • Лучшая изоляция обычно приводит к снижению энергопотребления. В некоторых случаях механическое оборудование для нагрева и охлаждения может быть уменьшено в размерах, что еще больше увеличивает использование пространства.

  • Здания могут быть построены с более тонкими стенами, а для крыш требуются более короткие крепежные детали.

  • Менее сложные и легкие изделия обычно производятся с использованием меньшего количества этапов производства, меньшего количества энергии при производстве и меньшего количества энергии при транспортировке.

Жесткий пенополиуретан и пенополиэтилен вносят свой вклад в общество и культуру, сохраняя ресурсы. Их идеальные свойства превосходят характеристики любого сопоставимого материала по соотношению прочности к весу, R-значению и долговечности, в то время как их универсальность позволяет строителям использовать их для десятков различных применений, каждое из которых может обеспечить высокую производительность и исключительную энергоэффективность.

Инновации из полиуретана | ПенаПартнер

  • Дом

  • Пены и растворы

    • Мобильность

      Акустические и тепловые решения

      • Акустический центр

    • Мобильность

      Автомобильные рулоны

      • Хедлайнеры

      • Автокресла и сиденья с климат-контролем

      • Подлокотники и дверные панели

    • Мобильность

      Системы

      • Боласто ®

        Интегральные пенополиуретановые системы

      • construPUR ®

        Системы жесткого пенополиуретана

      • PURBalance ® и ComfoPUR ®

        Системы мягкой пены PU

      • OBoSonic ®

        PUR акустические системы

      • Формованные детали из полиуретана

    • Технические пены

      Специальности

      • Акустическая пена

      • Блок Пены

      • Пены для фильтрации

        • Керамический пенный фильтр

      • Лобовые стекла микрофона

      • Крышка для рта и носа

      • Упаковочные решения

        • B 2240 Эко

          Экологичные упаковочные решения

      • Решения для уплотнения

        • ВЕЧНЫЙ МОРАН

        • SealPore Vibe

        • RegiSeal

      • Губки

      • Обработка поверхности

        • Подушечки для полировки

полиуретан Wikipedia

Полимер, состоящий из цепочки органических единиц, соединенных карбаматными (уретановыми) звеньями

Синтез полиуретана, в котором уретановые группы -NH- (C = O) -O- связывают молекулярные единицы

Полиуретан ( PUR и PU ) представляет собой полимер, состоящий из органических звеньев, соединенных карбаматными (уретановыми) звеньями. Хотя большинство полиуретанов представляют собой термореактивные полимеры, которые не плавятся при нагревании, также доступны термопластичные полиуретаны.

Полиуретановые полимеры традиционно и чаще всего образуются в результате реакции ди- или триизоцианата с полиолом. Поскольку полиуретаны содержат два типа мономеров, которые полимеризуются один за другим, они классифицируются как чередующиеся сополимеры. И изоцианаты, и полиолы, используемые для получения полиуретанов, содержат в среднем две или более функциональных групп на молекулу.

Полиуретаны используются в производстве сидений из высокоэластичного пенопласта, изоляционных панелей из жесткого пенопласта, уплотнений и прокладок из микропористого пеноматериала, аэрозольной пены, прочных эластомерных колес и шин (таких как американские горки, эскалаторы, тележки для покупок, лифты и колеса для скейтбордов ), автомобильные втулки подвески, электрические герметики, высокоэффективные клеи, поверхностные покрытия и герметики, синтетические волокна (например, спандекс), ковровое покрытие, твердые пластмассовые детали (например, для электронных инструментов), презервативы, [1] и шланги.

История []

Пенополиуретан, крупный план

Отто Байер и его коллеги из IG Farben в Леверкузене, Германия, впервые произвели полиуретаны в 1937 году. [2] [3] Новые полимеры имели некоторые преимущества по сравнению с существующими пластиками, которые были получены путем полимеризации олефинов или поликонденсации, и не были защищены патентами, полученными Уоллесом Каротерсом на полиэфиры. [4] Ранние работы были сосредоточены на производстве волокон и гибких пен и полиуретанов, которые применялись в ограниченных масштабах в качестве покрытия самолетов во время Второй мировой войны. [4] Полиизоцианаты стали коммерчески доступны в 1952 году, а производство гибкой полиуретановой пены началось в 1954 году с использованием толуолдиизоцианата (TDI) и полиэфирполиолов. Эти материалы также использовались для производства жестких пен, резиновой резины и эластомеров. Линейные волокна получали из гексаметилендиизоцианата (HDI) и 1,4-бутандиола (BDO).

В 1956 году DuPont представила простые полиэфирполиолы, в частности, поли (тетраметиленэфир) гликоль, а BASF и Dow Chemical начали продажу полиалкиленгликолей в 1957 году.Полиэфирные полиолы были дешевле, проще в обращении и более водостойкие, чем полиэфирполиолы, и стали более популярными. Union Carbide и Mobay, совместное предприятие Monsanto / Bayer в США, также начали производство полиуретановых химикатов. [4] В 1960 году было произведено более 45 000 тонн гибких пенополиуретанов. Наличие хлорфторалкановых вспенивающих агентов, недорогих полиэфирполиолов и метилендифенилдиизоцианата (МДИ) позволило использовать жесткие полиуретановые пенопласты в качестве высокоэффективных изоляционных материалов.В 1967 году были представлены жесткие пенополиизоцианураты, модифицированные уретаном, которые обеспечивали еще лучшую термическую стабильность и сопротивление горючести. В течение 1960-х годов автомобильные компоненты безопасности салона, такие как приборные и дверные панели, производились путем заполнения термопластичных покрытий полужесткой пеной.

В 1969 году компания Bayer представила полностью пластиковый автомобиль в Дюссельдорфе, Германия. Детали этого автомобиля, такие как лицевая панель и панели кузова, были изготовлены с использованием нового процесса, называемого реакционным литьем под давлением (RIM), при котором реагенты смешивались, а затем вводились в форму.Добавление наполнителей, таких как измельченное стекло, слюда и обработанные минеральные волокна, привело к усилению RIM (RRIM), которое обеспечило улучшение модуля упругости при изгибе (жесткости), снижение коэффициента теплового расширения и лучшую термическую стабильность. Эта технология была использована для изготовления первого автомобиля с пластиковым кузовом в Соединенных Штатах, Pontiac Fiero, в 1983 году. Дальнейшее увеличение жесткости было получено за счет включения предварительно размещенных стеклянных матов в полость формы RIM, также известную как литье под давлением смолы. , или структурный RIM.

Начиная с начала 80-х годов прошлого века, для формования прокладок автомобильных панелей и уплотнений воздушных фильтров вместо ПВХ-полимеров использовались вспененные микропористые гибкие пеноматериалы. Пенополиуретан приобрел популярность в автомобильной сфере и теперь используется в высокотемпературных масляных фильтрах.

Эта статья требует внимания специалиста по химии . Смотрите страницу обсуждения для подробностей. WikiProject Chemistry может помочь нанять эксперта. (июнь 2020 г.)

Пенополиуретан (включая поролон) иногда получают с использованием небольших количеств пенообразователя для получения менее плотной пены, лучшей амортизации / поглощения энергии или теплоизоляции. В начале 1990-х из-за их воздействия на разрушение озонового слоя Монреальский протокол ограничил использование многих хлорсодержащих вспенивающих агентов, таких как трихлорфторметан (CFC-11). К концу 1990-х годов пенообразователи, такие как диоксид углерода, пентан, 1,1,1,2-тетрафторэтан (HFC-134a) и 1,1,1,3,3-пентафторпропан (HFC-245fa), широко использовались на севере Америка и ЕС, хотя хлорированные порообразователи по-прежнему используются во многих развивающихся странах. [5] 1,1-Дихлор-1-фторэтан (ГХФУ-141b) был представлен в начале 2000-х годов в качестве альтернативного вспенивающего агента в развивающихся странах. [ необходима ссылка ]

Полиуретановые продукты часто называют просто «уретанами», но их не следует путать с этилкарбаматом, который также называют уретаном. Полиуретаны не содержат этилкарбамата и не производятся из него.

Полиуретаны на неизоцианатной основе (NIPU) были разработаны для смягчения последствий для здоровья и окружающей среды, связанных с использованием изоцианатов для синтеза полиуретанов. [6] [7] [8] [9] [10] [11]

Химия []

Полиуретаны относятся к классу соединений, называемых реакционными полимерами , которые включают эпоксидные смолы, ненасыщенные полиэфиры и фенолы. [12] [13] [14] [15] [16] Полиуретаны получают реакцией изоцианата, содержащего две или более изоцианатных групп на молекулу (R- (N = C = O) n [17] ) с полиолом, содержащим в среднем две или более гидроксильных группы на молекулу (R ‘- (OH) n [17] ) в присутствии катализатора или с помощью активация ультрафиолетом. [18]

Свойства полиуретана во многом зависят от типов изоцианатов и полиолов, используемых для его изготовления. Длинные гибкие сегменты, содержащиеся в полиоле, образуют мягкий эластичный полимер. Большое количество сшивок дает жесткие или жесткие полимеры. Длинные цепи и низкое сшивание дают полимер, который очень эластичен, короткие цепи со множеством сшивок дают твердый полимер, в то время как длинные цепи и промежуточное сшивание дают полимер, пригодный для образования пены. Сшивание, присутствующее в полиуретанах, означает, что полимер состоит из трехмерной сетки и имеет очень высокую молекулярную массу.В некоторых отношениях кусок полиуретана можно рассматривать как одну гигантскую молекулу. Одним из следствий этого является то, что типичные полиуретаны не размягчаются и не плавятся при нагревании; это термореактивные полимеры. Выбор, доступный для изоцианатов и полиолов, в дополнение к другим добавкам и условиям обработки, позволяет полиуретанам иметь очень широкий диапазон свойств, которые делают их такими широко используемыми полимерами.

Изоцианаты являются очень химически активными материалами. Это делает их полезными для изготовления полимеров, но также требует особой осторожности при обращении и использовании.Ароматические изоцианаты, дифенилметандиизоцианат (MDI) или толуолдиизоцианат (TDI) более реакционноспособны, чем алифатические изоцианаты, такие как гексаметилендиизоцианат (HDI) или изофорондиизоцианат (IPDI). Большинство изоцианатов являются дифункциональными, то есть имеют ровно две изоцианатные группы на молекулу. Важным исключением из этого правила является полимерный дифенилметандиизоцианат, который представляет собой смесь молекул с двумя, тремя и четырьмя или более изоцианатными группами. В подобных случаях материал имеет среднюю функциональность больше двух, обычно 2.7.

Полиолы представляют собой самостоятельные полимеры и имеют в среднем две или более гидроксильных группы на молекулу. Полиолы на основе простых полиэфиров в основном получают путем сополимеризации оксида этилена и оксида пропилена с подходящим предшественником полиола. [19] Полиолы на основе сложных полиэфиров производятся аналогично полимерам на основе простых полиэфиров. Полиолы, используемые для изготовления полиуретанов, представляют собой смеси подобных молекул с различными молекулярными массами, поэтому часто упоминается «средняя функциональность». Несмотря на то, что это сложные смеси, промышленные полиолы достаточно хорошо контролируются для производства полиуретанов с одинаковыми свойствами.Длина и функциональность цепи полиола во многом определяют свойства полиуретана. Полиолы, используемые для изготовления жестких полиуретанов, имеют молекулярную массу в сотни единиц, тогда как полиолы, используемые для производства гибких полиуретанов, имеют молекулярную массу в тысячи.

Механизм реакции ПУ катализируется третичным амином
R1 − N знак равно C = O + R2 − O − H⟶R1 − NH | −CO‖ − O − R2 {\ displaystyle {\ ce {R1-N = C = O + R2-OH-> R1 — {\ overset {\ displaystyle H \ atop |} {N}} — {\ overset {\ displaystyle O \ atop \ |} {C}} — O-R2}}}

Обобщенная реакция уретана

В результате реакции полимеризации образуется полимер, содержащий уретановую связь, -RNHCOOR’- и катализируемый третичными аминами, такими как 1,4-диазабицикло [2.2.2] октан (также называемый DABCO) и металлические соединения, такие как дибутилоловодилаурат или октаноат висмута. Как вариант, этому может способствовать ультрафиолет. [18] Это часто называют реакцией гелеобразования или просто гелеобразованием.

Если в реакционной смеси присутствует вода (ее часто добавляют специально для образования пены), изоцианат вступает в реакцию с водой с образованием мочевинной связи и газообразного диоксида углерода, и полученный полимер содержит как уретановые, так и мочевинные связи.Эта реакция называется реакцией продувки и катализируется третичными аминами, такими как бис- (2-диметиламиноэтил) эфир.

Третья реакция, особенно важная при получении жестких изоляционных пен, — это реакция тримеризации изоцианата, которая катализируется, например, октоатом калия.

Одним из наиболее желательных свойств полиуретанов является их способность превращаться в пену. Изготовление пены требует образования газа одновременно с полимеризацией (гелеобразованием) уретана.Газ может быть диоксидом углерода, либо образуемым в результате реакции изоцианата с водой, либо добавляемым в виде газа; его также можно получить путем кипячения летучих жидкостей. В последнем случае тепло, генерируемое полимеризацией, вызывает испарение жидкостей. Жидкости могут быть HFC-245fa (1,1,1,3,3-пентафторпропан) и HFC-134a (1,1,1,2-тетрафторэтан), а также углеводороды, такие как n -пентан.

R − N = C = O + h3O → шаг 1R1 − N | H − CO‖ − O − H → разложить шаг 2R − Nh3 + CO2 (g) R − N = C = O + R − Nh3 → шаг 3 − R− N | H − CO − − N | H − R — {\ displaystyle {\ begin {array} {l} {\ ce {{RN = C = O} + h3O -> [{\ ce {step}} \ 1 ] R1 — {\ underset {| \ наверху \ displaystyle H} {N}} — {\ overset {\ displaystyle O \ atop \ |} {C}} — OH -> [{\ ce {step}} \ 2] [{\ ce {разлагается}} ] R-Nh3 \ + \ CO2 (g)}} \\ {\ ce {{RN = C = O} + R-Nh3 -> [{\ ce {step}} \ 3] -R — {\ underset { | \ наверху \ displaystyle H} {N}} — {\ overset {\ displaystyle O \ atop \ |} {C}} — {\ underset {| \ atop \ displaystyle H} {N}} — R}} {-} \ end {array}}} Углекислый газ, образующийся в результате реакции воды и изоцианата

Баланс между гелеобразованием и продувкой зависит от рабочих параметров, включая концентрацию воды и катализатора.В реакции образования диоксида углерода вода вступает в реакцию с изоцианатом, сначала образуя нестабильную карбаминовую кислоту, которая затем разлагается на диоксид углерода и амин. Амин реагирует с дополнительным количеством изоцианата, давая замещенную мочевину. Вода имеет очень низкую молекулярную массу, поэтому, даже несмотря на то, что массовый процент воды может быть небольшим, молярная доля воды может быть высокой и образуются значительные количества мочевины. Мочевина плохо растворяется в реакционной смеси и имеет тенденцию к образованию отдельных фаз «твердых сегментов», состоящих в основном из полимочевины.Концентрация и организация этих фаз полимочевины могут оказывать значительное влияние на свойства пенополиуретана. [20]

Микропористые пены высокой плотности могут быть образованы без добавления вспенивающих агентов путем механического вспенивания или зародышеобразования полиольного компонента перед использованием.

Поверхностно-активные вещества используются в пенополиуретане для эмульгирования жидких компонентов, регулирования размера ячеек и стабилизации структуры ячеек для предотвращения разрушения и поверхностных дефектов.Жесткие пенные поверхностно-активные вещества предназначены для образования очень мелких ячеек и очень высокого содержания закрытых ячеек. Поверхностно-активные вещества для гибкой пены предназначены для стабилизации реакционной массы и в то же время максимального увеличения содержания открытых ячеек для предотвращения усадки пены.

Еще более жесткий пеноматериал может быть получен с использованием специальных катализаторов тримеризации, которые создают циклические структуры внутри матрицы пенопласта, давая более твердую, более термически стабильную структуру, называемую пенополиизоциануратами.Такие свойства желательны для изделий из жесткого пенопласта, используемых в строительном секторе.

Тщательный контроль вязкоупругих свойств — путем модификации используемых катализаторов и полиолов — может привести к образованию пены с эффектом памяти, которая намного мягче при температуре кожи, чем при комнатной температуре.

Пены могут быть либо «с закрытыми ячейками», где большинство исходных пузырьков или ячеек остаются неповрежденными, либо «с открытыми ячейками», когда пузырьки лопаются, но края пузырьков достаточно жесткие, чтобы сохранять свою форму.Пенопласты с открытыми порами кажутся мягкими и пропускают воздух, поэтому их удобно использовать в подушках сидений или матрасах. Жесткие пены с закрытыми ячейками используются в качестве теплоизоляции, например, в холодильниках.

Микропористые пены — это прочные эластомерные материалы, используемые для покрытия рулевых колес автомобилей или подошв обуви.

Сырье []

Основными ингредиентами для изготовления полиуретана являются ди- и триизоцианаты и полиолы. Другие материалы добавляются для облегчения обработки полимера или для модификации свойств полимера.

Изоцианаты []

Изоцианаты, используемые для производства полиуретана, имеют две или более изоцианатных групп на каждой молекуле. Наиболее часто используемые изоцианаты — это ароматические диизоцианаты, толуолдиизоцианат (TDI) и метилендифенилдиизоцианат, MDI.

TDI и MDI обычно менее дороги и более реакционноспособны, чем другие изоцианаты. TDI и MDI промышленного класса представляют собой смеси изомеров, а MDI часто содержит полимерные материалы. Они используются для изготовления эластичного пенопласта (например, блочного пенопласта для матрасов или формованного пенопласта для автомобильных сидений), жесткого пенопласта [21] (например, изоляционного пенопласта в холодильниках), эластомеров (например, подошв обуви) и так далее.Изоцианаты можно модифицировать путем частичной реакции их с полиолами или введения некоторых других материалов для снижения летучести (и, следовательно, токсичности) изоцианатов, уменьшения их точек замерзания, чтобы облегчить обращение или улучшить свойства конечных полимеров.

Алифатические и циклоалифатические изоцианаты используются в меньших количествах, чаще всего в покрытиях и других областях, где важны цвет и прозрачность, поскольку полиуретаны, изготовленные с ароматическими изоцианатами, имеют тенденцию темнеть под воздействием света. [22] Наиболее важными алифатическими и циклоалифатическими изоцианатами являются 1,6-гексаметилендиизоцианат (HDI), 1-изоцианато-3-изоцианатометил-3,5,5-триметилциклогексан (изофорондиизоцианат, IPDI) и 4, 4′-диизоцианатдициклогексилметан (H 12 MDI или гидрированный MDI).

Полиолы []

Полиолы могут представлять собой простые полиэфирполиолы, которые получают реакцией эпоксидов с соединениями, содержащими активный водород. Полиэфирные полиолы получают поликонденсацией многофункциональных карбоновых кислот и полигидроксильных соединений.Их можно дополнительно классифицировать по их конечному использованию. Полиолы с более высокой молекулярной массой (молекулярная масса от 2 000 до 10 000) используются для получения более гибких полиуретанов, в то время как полиолы с более низкой молекулярной массой делают более жесткие продукты.

В полиолах для гибкого применения используются инициаторы с низкой функциональностью, такие как дипропиленгликоль ( f = 2), глицерин ( f = 3) или раствор сорбитола в воде ( f = 2,75). [23] Полиолы для жестких приложений используют инициаторы с высокой функциональностью, такие как сахароза ( f = 8), сорбит ( f = 6), толуендиамин ( f = 4) и основания Манниха ( f = 4).Оксид пропилена и / или оксид этилена добавляют к инициаторам до достижения желаемой молекулярной массы. Порядок добавления и количества каждого оксида влияют на многие свойства полиола, такие как совместимость, растворимость в воде и реакционная способность. Полиолы, содержащие только оксид пропилена, имеют на конце вторичные гидроксильные группы и менее реакционноспособны, чем полиолы, закрытые оксидом этилена, которые содержат первичные гидроксильные группы. Несколько компаний исследуют возможность включения диоксида углерода в структуру полиола.

Привитые полиолы (также называемые наполненными полиолами или полимерными полиолами) содержат мелкодисперсные твердые частицы стирол-акрилонитрила, акрилонитрила или полимочевины (PHD), химически привитые к основной цепи высокомолекулярного полиэфира. Они используются для повышения несущих свойств пенопласта с низкой плотностью и высокой упругостью (HR), а также для повышения прочности микропористых пен и литых эластомеров. Инициаторы, такие как этилендиамин и триэтаноламин, используются для получения низкомолекулярных жестких вспененных полиолов, которые обладают встроенной каталитической активностью из-за присутствия атомов азота в основной цепи.Особый класс простых полиэфирполиолов, поли (тетраметиленэфир) гликолей, которые получают путем полимеризации тетрагидрофурана, используются в высокоэффективных покрытиях, смачивании и эластомерах.

Обычные полиэфирполиолы основаны на первичном сырье и производятся путем прямой полиэтерификации двухосновных кислот и гликолей высокой чистоты, таких как адипиновая кислота и 1,4-бутандиол. Полиолы на основе сложного полиэфира обычно более дороги и более вязкие, чем полиолы на основе простого полиэфира, но из них получаются полиуретаны с лучшей стойкостью к растворителям, истиранию и порезам.Другие полиэфирполиолы изготавливаются на основе вторичного сырья. Они производятся путем переэтерификации (гликолиза) рециклированных остатков отгонки полиэтилентерефталата (ПЭТ) или диметилтерефталата (ДМТ) с гликолями, такими как диэтиленгликоль. Эти низкомолекулярные ароматические полиэфирполиолы используются в жестком пенопласте и обеспечивают низкую стоимость и превосходные характеристики воспламеняемости полиизоциануратных (PIR) картонов и полиуретановой пеноизоляции.

Специальные полиолы включают поликарбонатные полиолы, поликапролактоновые полиолы, полибутадиеновые полиолы и полисульфидные полиолы.Материалы используются в эластомерах, герметиках и адгезивах, которые требуют превосходной атмосферостойкости, а также устойчивости к химическим воздействиям и окружающей среде. Полиолы на основе натуральных масел, полученные из касторового масла и других растительных масел, используются для изготовления эластомеров, гибких связок и гибкой формованной пены.

Сополимеризация хлортрифторэтилена или тетрафторэтилена с простыми виниловыми эфирами, содержащими гидроксиалкилвиниловый эфир, дает фторированные (FEVE) полиолы. Двухкомпонентные фторированные полиуретаны, полученные путем взаимодействия фторированных полиолов FEVE с полиизоцианатом, использовались для изготовления красок и покрытий, отверждаемых при комнатной температуре.Поскольку фторированные полиуретаны содержат высокий процент фтор-углеродных связей, которые являются самыми прочными связями среди всех химических связей, фторированные полиуретаны проявляют стойкость к ультрафиолетовому излучению, кислотам, щелочам, солям, химическим веществам, растворителям, атмосферным воздействиям, коррозии, грибкам и микробам. Они использовались для высокоэффективных покрытий и красок.

Доступны фосфорсодержащие полиолы, которые становятся химически связанными с полиуретановой матрицей для использования в качестве антипиренов. Эта ковалентная связь предотвращает миграцию и вымывание фосфорорганического соединения.

Материалы биологического происхождения []

Интерес к экологически чистым продуктам повысил интерес к полиолам, полученным из растительных масел. [24] [25] [26] Различные масла, используемые при получении полиолов для полиуретанов, включают сою, семена хлопка, семена нима и клещевину. Растительные масла функционализируются различными способами и модифицируются до полиэфирамидов, простых полиэфиров, алкидов и т.д. Возобновляемые источники, используемые для получения полиолов, могут представлять собой димеры жирных кислот или жирных кислот. [27] Некоторые полиуретаны на биооснове и без изоцианатов используют реакцию между полиаминами и циклическими карбонатами для получения полигидроксуретанов. [28]

Удлинители цепи и сшивающие агенты []

Удлинители цепи ( f = 2) и сшивающие агенты ( f ≥ 3) представляют собой низкомолекулярные соединения с гидроксильными и аминными концевыми группами, которые играют важную роль в морфологии полимеров полиуретановых волокон, эластомеров, клеев и некоторых целостных покрытий. и микропористые пены.Эластомерные свойства этих материалов обусловлены фазовым разделением твердых и мягких сегментов сополимера полимера, так что уретановые жесткие сегменты служат в качестве поперечных связей между доменами мягких сегментов аморфного полиэфира (или сложного полиэфира). Это разделение фаз происходит потому, что преимущественно неполярные легкоплавкие мягкие сегменты несовместимы с полярными, высокоплавкими твердыми сегментами. Мягкие сегменты, образованные из высокомолекулярных полиолов, подвижны и обычно образуют спираль, в то время как жесткие сегменты, образованные из изоцианата и удлинителей цепи, жесткие и неподвижные.Поскольку жесткие сегменты ковалентно связаны с мягкими сегментами, они препятствуют пластическому течению полимерных цепей, создавая, таким образом, эластичность эластомера. При механической деформации часть мягких сегментов подвергается напряжению из-за разматывания, и жесткие сегменты выравниваются в направлении напряжения. Эта переориентация жестких сегментов и, как следствие, сильная водородная связь способствует высоким значениям прочности на разрыв, удлинения и сопротивления разрыву. [14] [29] [30] [31] [32]
Выбор удлинителя цепи также определяет свойства устойчивости к изгибу, нагреву и химическому воздействию.Наиболее важными удлинителями цепи являются этиленгликоль, 1,4-бутандиол (1,4-BDO или BDO), 1,6-гександиол, циклогександиметанол и бис (2-гидроксиэтил) эфир гидрохинона (HQEE). Все эти гликоли образуют полиуретаны, которые хорошо разделяются на фазы и образуют четко определенные домены твердых сегментов, и их можно перерабатывать в расплаве. Все они подходят для термопластичных полиуретанов, за исключением этиленгликоля, поскольку его производный бис-фенилуретан подвергается неблагоприятному разложению при высоких уровнях твердого сегмента. [12] Диэтаноламин и триэтаноламин используются в гибких пенопластах для придания твердости и повышения каталитической активности. Диэтилтолуолдиамин широко используется в RIM, а также в составах полиуретановых и полимочевинных эластомеров.

Таблица удлинителей цепи и сшивающих агентов [33]
Молекула Мол.
масса
Плотность
(г / см 3 )
Плавление
pt (° C)
Кипение
pt (° C)
Гидроксильные соединения — дифункциональные молекулы
Этиленгликоль 62.1 1,110 −13,4 197,4
Диэтиленгликоль 106,1 1,111 −8,7 245,5
Триэтиленгликоль 150,2 1,120 −7,2 287,8
Тетраэтиленгликоль 194,2 1,123 −9,4 325,6
Пропиленгликоль 76.1 1,032 Переохлаждение 187,4
Дипропиленгликоль 134,2 1,022 Переохлаждение 232,2
Трипропиленгликоль 192,3 1,110 Переохлаждение 265,1
1,3-пропандиол 76,1 1.060 −28 210
1,3-бутандиол 92.1 1,005 207,5
1,4-бутандиол 92,1 1,017 20,1 235
Неопентилгликоль 104,2 130 206
1,6-гександиол 118,2 1,017 43 250
1,4-Циклогександиметанол
HQEE
Этаноламин 61.1 1.018 10,3 170
Диэтаноламин 105,1 1,097 28 271
Метилдиэтаноламин 119,1 1,043 −21 242
Фенилдиэтаноламин 181,2 58 228
Гидроксильные соединения — трехфункциональные молекулы
Глицерин 92.1 1,261 18,0 290
Триметилолпропан
1,2,6-гексантриол
Триэтаноламин 149,2 1,124 21
Гидроксильные соединения — тетрафункциональные молекулы
Пентаэритрит 136.2 260,5
N , N , N ′, N ′ -Тетракис
(2-гидроксипропил)
этилендиамин
Аминовые соединения — дифункциональные молекулы
Диэтилтолуолдиамин 178,3 1,022 308
Диметилтиотолуолдиамин 214.0 1,208

Катализаторы []

Полиуретановые катализаторы можно разделить на две широкие категории: основные и кислотные аминные. Катализаторы на основе третичных аминов действуют за счет увеличения нуклеофильности диольного компонента. Карбоксилаты, оксиды и оксиды меркаптидов алкилолова действуют как мягкие кислоты Льюиса, ускоряя образование полиуретана. В качестве оснований традиционные аминные катализаторы включают триэтилендиамин (TEDA, также называемый DABCO, 1,4-диазабицикло [2.2.2] октан), диметилциклогексиламин (DMCHA), диметилэтаноламин (DMEA) и бис- (2-диметиламиноэтил) эфир, катализатор продувки, также называемый A-99. Типичным кислотным катализатором Льюиса является дилаурат дибутилолова. Этот процесс очень чувствителен к природе катализатора и также известен как автокаталитический. [34]

Факторы, влияющие на выбор катализатора, включают уравновешивание трех реакций: образование уретана (полиол + изоцианат или гель), образование мочевины (вода + изоцианат, или «продувка») или реакция тримеризации изоцианата (например.g. с использованием ацетата калия с образованием изоциануратных колец). Было разработано множество специализированных катализаторов. [35] [36] [37]

Поверхностно-активные вещества []

Поверхностно-активные вещества используются для изменения характеристик как пенополиуретановых, так и непененных полиуретановых полимеров. Они принимают форму блок-сополимеров полидиметилсилоксана и полиоксиалкилена, силиконовых масел, этоксилатов нонилфенола и других органических соединений. В пеноматериалах они используются для эмульгирования жидких компонентов, регулирования размера ячеек и стабилизации структуры ячеек для предотвращения разрушения и подповерхностных пустот. [38] В непененных приложениях они используются в качестве воздухоотделителей и пеногасителей, в качестве смачивающих агентов, а также используются для устранения дефектов поверхности, таких как мелкие отверстия, апельсиновая корка и вмятины.

Производство []

Полиуретаны получают путем смешивания двух или более жидких потоков. Поток полиола содержит катализаторы, поверхностно-активные вещества, вспениватели и так далее. Эти два компонента называются полиуретановой системой или просто системой. В Северной Америке изоцианат обычно называют «стороной А» или просто «изо».Смесь полиолов и других добавок обычно называют «стороной В» или «поли». [ необходима ссылка ] Эту смесь можно также назвать «смолой» или «смесью смол». В Европе значения «сторона А» и «сторона В» меняются местами. [ необходима ссылка ] Добавки к смеси смол могут включать удлинители цепи, сшивающие агенты, поверхностно-активные вещества, антипирены, вспенивающие агенты, пигменты и наполнители. Полиуретан можно получить с различной плотностью и твердостью, варьируя изоцианат, полиол или добавки.

Здоровье и безопасность []

Полностью прореагировавший полиуретановый полимер химически инертен. [39] Ни OSHA (Управление по охране труда и здоровья), ни ACGIH (Американская конференция правительственных специалистов по промышленной гигиене) не установили в США пределы воздействия. Канцерогенность не регулируется OSHA.

Испытание открытым пламенем. Вверху: необработанный пенополиуретан сильно горит. Внизу: с антипиреновой обработкой.

Полиуретановый полимер — твердое горючее вещество, которое может воспламениться при воздействии открытого пламени. [40] При разложении в результате пожара могут образовываться значительные количества монооксида углерода и цианистого водорода, а также оксидов азота, изоцианатов и других токсичных продуктов. [41] Из-за горючести материала его необходимо обрабатывать антипиренами (по крайней мере, в случае мебели), почти все из которых считаются вредными. [42] [43] Калифорния позже выпустила Технический бюллетень 117 2013, который позволил большинству пенополиуретанов пройти испытания на воспламеняемость без использования антипиренов.Институт политики зеленой науки заявляет: «Хотя новый стандарт может быть соблюден без антипиренов, он НЕ запрещает их
использовать. Потребители, которые хотят уменьшить воздействие антипиренов в домашних условиях, могут найти бирку TB117-2013 на мебели и уточнить у розничных продавцов, что продукты не содержат антипиренов ». [44]

Смеси жидких смол и изоцианаты могут содержать опасные или опасные вещества. регулируемые компоненты.Изоцианаты являются известными сенсибилизаторами кожи и дыхательных путей.Кроме того, амины, гликоли и фосфаты, присутствующие в пенополиуретане для распыления, представляют опасность. [45]

Воздействие химических веществ, которые могут выделяться во время или после нанесения полиуретановой пены для распыления (например, изоцианатов), вредно для здоровья человека, поэтому во время и после этого процесса требуются особые меры предосторожности. [46]

В США дополнительную информацию о здоровье и безопасности можно найти в таких организациях, как Ассоциация производителей полиуретана (PMA) и Центр полиуретановой промышленности (CPI), а также в полиуретановых системах и сырье. производители материалов.Нормативную информацию можно найти в Сводах федеральных нормативных актов, раздел 21 (Продукты питания и лекарства) и Раздел 40 (Защита окружающей среды). В Европе информацию о здоровье и безопасности можно получить в ISOPA, [47] , Европейской ассоциации производителей диизоцианатов и полиолов.

Производство []

Методы производства готовой продукции из полиуретана варьируются от небольших операций ручной разливки отдельных деталей до крупных линий по производству бумажных и картонных материалов в больших объемах.Независимо от конечного продукта, принцип производства один и тот же: для дозирования жидкого изоцианата и смеси смолы в заданном стехиометрическом соотношении смешайте их вместе до получения однородной смеси, распределите реагирующую жидкость в форму или на поверхность. , подождите, пока она застынет, затем снимите готовую деталь.

Раздаточное оборудование []

Хотя капитальные затраты могут быть высокими, желательно использовать дозирующее устройство для смешивания или дозирования даже для небольших производственных операций, требующих стабильного выпуска готовых деталей.Раздаточное оборудование состоит из резервуаров для хранения материала (дневных), насосов-дозаторов, смесительной головки и блока управления. Часто установка кондиционирования или нагреватель-охладитель добавляется для контроля температуры материала, чтобы повысить эффективность смешивания, скорость отверждения и уменьшить изменчивость процесса. Выбор компонентов дозирующего оборудования зависит от размера дроби, производительности, характеристик материала, таких как вязкость и содержание наполнителя, а также от контроля процесса. Суточные цистерны для материалов могут иметь размер от одного до сотен галлонов и могут поставляться непосредственно из бочек, КСГМГ (промежуточные контейнеры для массовых грузов, такие как контейнеры) или резервуары для хранения навалом.Они могут включать датчики уровня, рубашки кондиционирования и смесители. Насосы могут иметь размер от одного грамма в секунду до сотен фунтов в минуту. Это могут быть роторные, шестеренчатые или поршневые насосы, а также могут быть насосы со специальной закалкой для дозирования жидкостей, содержащих высокоабразивные наполнители, такие как рубленое или измельченное на молотке стекловолокно и волластонит.

  • Дозатор полиуретана высокого давления с панелью управления, насосом высокого давления, встроенными дневными баками и гидравлическим приводом.

  • Смесительная головка высокого давления с простым управлением (вид спереди)

  • Смесительная головка высокого давления с линиями подачи материала и гидравлического привода (вид сзади)

Насосы могут работать под низким давлением (от 10 до 30 бар, от 1 до 3 МПа) или под высоким давлением (от 125 до 250 бар, 12.От 5 до 25,0 МПа) раздаточные системы. Смесительные головки могут быть простыми статическими смесительными трубками, смесителями с вращающимся элементом, динамическими смесителями низкого давления или смесителями прямого удара с гидравлическим приводом высокого давления. Блоки управления могут иметь базовые переключатели включения / выключения и дозирования / остановки, а также аналоговые датчики давления и температуры или могут управляться компьютером с помощью расходомеров для электронной калибровки соотношения компонентов смеси, цифровые датчики температуры и уровня, а также полный набор статистического управления процессом. программного обеспечения. Дополнения к дозирующему оборудованию включают блоки нуклеации или впрыска газа, а также возможность третьего или четвертого потока для добавления пигментов или дозирования в дополнительных пакетах добавок.

  • Смесительная головка низкого давления с установленной калибровочной камерой, показывающая линии подачи материала и пневмопривода.

  • Компоненты смесительной головки низкого давления, включая смесительные камеры, конические смесители и монтажные плиты

  • 5-галлонные (20-литровые) дневные баки для материалов для подачи в раздаточную установку низкого давления

Оснастка []

В отличие от заливки на месте, булочки и картона, а также нанесения покрытий, производство штучных деталей требует инструментов для удержания и формирования реагирующей жидкости.Выбор материала для изготовления пресс-форм зависит от ожидаемого количества использований до конца срока службы (EOL), давления формования, гибкости и характеристик теплопередачи.

Силикон RTV используется для изготовления оснастки, у которой есть оконечный конец в тысячах деталей. Обычно он используется для формования деталей из жесткого пенопласта, когда требуется способность растягивать и отслаивать форму вокруг поднутрений.
Характеристики теплопередачи силиконовых инструментов RTV плохие. Таким образом также используются высокоэффективные эластичные полиуретановые эластомеры.

Эпоксидная смола, эпоксидная смола с металлическим наполнением и эпоксидная смола с металлическим покрытием используются для изготовления оснастки, у которой EOL составляет десятки тысяч деталей. Он обычно используется для формования подушек и сидений из гибкого пенопласта, внутренней обшивки и микропористой прокладки из пеноматериала, а также лицевых панелей и лицевой панели с малой тягой. Характеристики теплопередачи эпоксидной оснастки удовлетворительны; Характеристики теплопередачи эпоксидной смолы с металлическим наполнением и с металлическим покрытием хорошие. В корпус инструмента можно включить медную трубку, позволяющую горячей воде циркулировать и нагревать поверхность формы.

Алюминий используется для изготовления оснастки, у которой есть оконечный конец в сотнях тысяч деталей. Он обычно используется для формования прокладок из микропористой пены и деталей из литого эластомера, а также подвергается фрезерованию или экструзии для придания формы.

Зеркальная нержавеющая сталь используется в качестве инструмента, который придает глянцевый вид готовой детали. Характеристики теплопередачи металлических инструментов превосходны.

Наконец, формованный или фрезерованный полипропилен используется для создания небольшого объема оснастки для изготовления формованных прокладок.Вместо множества дорогостоящих металлических форм можно изготавливать недорогую пластмассовую оснастку из одной металлической формы, что также обеспечивает большую гибкость конструкции. Характеристики теплопередачи полипропиленовой оснастки плохие, что необходимо учитывать в процессе разработки.

Приложения []

В 2007 году мировое потребление полиуретанового сырья превысило 12 миллионов метрических тонн, а среднегодовые темпы роста составили около 5%. [48] Ожидается, что к 2022 году выручка от PUR на мировом рынке вырастет примерно до 75 миллиардов долларов США. [49]

Эффекты видимого света []

Пенополиуретан, изготовленный из ароматического изоцианата, подвергнутого воздействию УФ-излучения. Легко заметить изменение цвета, которое происходит со временем.

Полиуретаны, особенно те, которые сделаны с использованием ароматических изоцианатов, содержат хромофоры, которые взаимодействуют со светом. Это представляет особый интерес в области полиуретановых покрытий, где светостойкость является критическим фактором и является основной причиной использования алифатических изоцианатов для изготовления полиуретановых покрытий.Когда пенополиуретан, изготовленный с использованием ароматических изоцианатов, подвергается воздействию видимого света, он обесцвечивается, меняя цвет от грязно-белого до желтого и красновато-коричневого. Общепринято, что видимый свет, помимо пожелтения, мало влияет на свойства пены. [50] [51] Это особенно верно, если пожелтение происходит на внешних частях большой пены, поскольку ухудшение свойств во внешней части мало влияет на общие объемные свойства самой пены.

Сообщалось, что воздействие видимого света может повлиять на изменчивость некоторых результатов испытаний физических свойств. [52]

Ультрафиолетовое излучение более высокой энергии способствует химическим реакциям в пене, некоторые из которых разрушают структуру пены. [53]

Гидролиз и биоразложение []

Полиуретаны могут рассыпаться при гидролизе. Это обычная проблема, связанная с обувью, оставленной в шкафу, и реагирующей с влагой в воздухе. [54]

Два вида эквадорского гриба Pestalotiopsis способны биоразлагать полиуретан в аэробных и анаэробных условиях, например, на дне свалок.
Нимейер, Тимоти; Патель, Мунджал; Гейгер, Эрик (сентябрь 2006 г.). Дальнейшее исследование полиолов на основе сои в полиуретановых системах . Солт-Лейк-Сити, Юта: Техническая конференция Альянса производителей полиуретана.

Продукция из пенополиуретана и гелевых подушек

Поиск

    • Товары

      • Инженерные композиты
        Диафрагмы

        Композитные медиа

        Эластичный композит

      • Волокна и пряжа
        Ботанические волокна

        Льняные волокна и целлюлоза

        Синтетическое волокно

        Синтетическая пряжа

        Постельное белье для лошадей премиум-класса FlaxBed ™

      • Фильм
        Антимикробная пленка для защиты поверхности

        Перфорированные фильмы

        Межслойные пленки для ламинирования стекла

        Графические фильмы

        Пленки для ламинирования промышленного текстиля

        Медицинские фильмы

        Медицинские пленки для выравнивания зубов

        Медицинские приложения

        Краски и защитные пленки для поверхностей

        Специальные фильмы

      • Сетка
        Введение в пластиковые сетки

        Наши возможности неттинга

        Двухкомпонентная сетка

        Коэкструзионная сетка

        Эластомерная квадратная сетка

        Экструдированные цилиндрические трубы

        Экструдированная алмазная сетка

        Экструдированная плоская сетка

        Экструдированная квадратная сетка

        Вязаная сетка

        Многослойная сетка

        Ориентированная сетка

      • Нетканые материалы
        Электростатические среды

        Meltblown Media

        Защитная бумага для мембран

        Термоскрепление СМИ

      • Бумага
        Ботанические статьи

        Специальные статьи

        All Tobacco Papers и Recon Tobacco

        Защитная бумага для мембран

      • Стабилизация почвы
        Сетка для защиты растений и животных

        Материалы для контроля эрозии

        Пластиковая сетка ограждения

        Сетка для тюков сена

        Промежуточная сетка для асфальтоукладчиков

        Асфальтоукладчик сетка

        Системы стабилизации почвы и газона

        Сетка для деревьев и кустарников

        Сетка для дерна и дерна

      • Табачные изделия

      • Трубки и детали
        Экструдированные цилиндрические трубы

        Обработанные детали и компоненты

        Труба, стержень и труба

        Уретановые трубки и шнур

    • Рынки

      • сельское хозяйство
        Сетка для аквакультуры

        Сетка для защиты растений и животных

        Пластиковая сетка ограждения

        Садовые и детские сетки

        Сетка для тюков сена

        Сетка для деревьев и кустарников

        Сетка для дерна и дерна

        Conwed Netting для сельского хозяйства — короткое видео

      • Напитки и упаковка
        Напиток

        Ботаническая упаковка

Производители пенополиуретана — Specialty Products, Inc.

Specialty Products Inc., является ведущим производителем пенополиуретана с офисами в WA, AK, IL и TX, а также партнерами-дистрибьюторами по всему миру.

E NVELO-SEAL ™ РАСТВОРЫ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ ПЕНЫ НАПЫТОК

Specialty Products производит полную линейку изоляционных систем из пенополиуретана (SPF). Решения SPI для изоляции из пенополиуретана способствуют повышению энергоэффективности и снижению затрат на отопление и охлаждение.Все экологически чистые изоляционные решения SPI из распыляемой пены содержат компоненты из быстро возобновляемых ресурсов и переработанные пластмассовые материалы, не содержащие озоноразрушающих веществ (ODP). Пена для распыления ENVELO-SEAL ™ вносит свой вклад в экологически чистые методы строительства и соответствует баллам USGBC — LEED. Этот продукт можно приобрести у производителя пенополиуретана Specialty Products, Inc.

ENVELO-SEAL ™ 0,5 ПЕНА ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ

Открытые ячейки, класс 1 по классификации ICC, изоляция из распыляемой пены.ENVELO-SEAL 0,5 водораздуваемая гибридная изоляция из распыляемой пены с плотностью сердцевины 0,5 PCF на 2 дюйма (ASTM D1622) и выдержанным значением R 3,7 при толщине 1 дюйм (ASTM C-518). ENVELO-SEAL 0,5 пена для распыления с открытыми порами расширяется примерно в 140 раз по сравнению с первоначальным объемом жидкости, заполняя всю полость стены, герметизируя все пустоты и щели. Превосходный бесшовный воздушный барьер. Улучшает качество воздуха в помещении и повышает комфорт пассажиров. Превосходный контроль звука, поглощает звуки средних и высоких частот.Изоляция не сжимается, не прогибается и не разлагается в течение всего срока службы здания. Этот продукт можно приобрести у производителя пенополиуретана Specialty Products, Inc.

ENVELO-SEAL ™ 2.0 IB SPRAY FOAM

Closed Cell, ICC Class 1, огнестойкий барьер воспламенения, изоляция из распыляемой пены (соответствует ICC — AC 377, приложение X). Можно распылять на чердаках или в подпольях без барьера воспламенения. Пеноизоляция ENVELO-SEAL 2.0 IB имеет плотность сердцевины 1.7 — 1,8 PCF (ASTM D1622). и старое значение R 6,62 при толщине 1 дюйм / 26,5 при толщине 4 дюйма (ASTM C-518). Превосходное управление температурой и влажностью. Герметизирует щели и щели, создавая прочный воздушный барьер и замедлитель парообразования. Повышает структурную целостность. Признан FEMA как изоляционный материал, устойчивый к наводнениям. Этот продукт можно приобрести у производителя пенополиуретана Specialty Products, Inc.

ENVELO-SEAL ™ 2.7 CL1 КРОВЕЛЬНАЯ ПЕНА ИЗОЛЯЦИЯ

Closed Cell, ICC Class 1, кровельная изоляция из распыляемой пены.Обеспечивает прочную бесшовную водонепроницаемую кровельную систему. Обладает высокой прочностью на сжатие, по нему можно ходить. Самостоятельно мигает и приклеивается. Никаких вручную прикрепляемых кровельных элементов или креплений. ENVELO-SEAL 2.7 CL1 имеет плотность сердцевины 2,7 PCF (ASTM D1622) и значение R в возрасте 6,64 при толщине 1 дюйм (ASTM C-518). Снижает затраты на жизненный цикл крыши, предлагая решение, не требующее особого обслуживания. Никаких швов, щелей, обрывов или креплений, требующих ремонта / обслуживания. Превосходное управление температурой и влажностью.Герметизирует и изолирует кровлю от перепадов температур. Повышает структурную целостность. Этот продукт можно приобрести у производителя пенополиуретана Specialty Products, Inc.

ECO-RISE ™ 3.0 LB ПОДДЕРЖКА И СТАБИЛИЗАЦИЯ БЕТОННОЙ ПЛИТЫ ПЕНА
Домкрат для бетонных плит — один из наиболее быстрорастущих рынков в строительной отрасли. Специализированная монтажная пена из полиуретана быстро становится предпочтительным продуктом для строительства домкратов и стабилизации перекрытий.Используя нашу узкоспециализированную систему, пенополиуретан вводится в пустоту под плитой. По мере расширения пустота заполняется, стабилизируя бетон и / или поднимая его в исходное положение. Система заливочной пены с низкой вязкостью SPI ECO-RISE 3,0 фунта является идеальным решением для подъема и стабилизации дорожных или бетонных плит. ECO-RISE ™ 3,0 фунта содержит компоненты из быстро возобновляемых ресурсов и переработанные пластмассовые материалы, без озоноразрушающих веществ (ODP) или катализаторов на основе тяжелых металлов.

SPI ENVELO-POUR ™ ЗАКРЫТАЯ ЯЧЕЙКА 2 ФУНТА — 30 ФУНТОВ ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКАЯ ПЛОТНОСТЬ ПЕНА POUR

SPI ENVELO-POUR — это двухкомпонентная жесткая полиуретановая система для заливки пеной. Эта пена имеет низкую вязкость и специально разработана для операций заливки с целью получения жесткой пены для оснастки, флотации, изготовления форм, заполнения пустот, перекрытий и дорожных домкратов, а также для установки столбов вместо бетона. Этот продукт имеет отличные технологические характеристики., хорошая стабильность размеров и адгезия к основанию. Он может быть изготовлен по индивидуальному заказу с плотностью от 2,0 фунтов до 30,0 фунтов. SPI ENVELO-POUR содержит компоненты из быстро возобновляемых ресурсов и переработанные пластмассовые материалы, без использования озоноразрушающих веществ (ОРП) или катализаторов на основе тяжелых металлов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

*

*