Кровельный наплавляемый материал технониколь: Наплавляемая кровля — ТЕХНОНИКОЛЬ

Наплавляемая кровля — ТЕХНОНИКОЛЬ

Наплавляемая кровля – это рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, который производится на основе негниющего полотна и служит для изготовления кровельного ковра различных зданий и сооружений, а также для гидроизоляции мостов, фундаментов, тоннелей.

Современная наплавляемая мягкая кровля производится при помощи модифицированных битумных составляющих. Для ее изготовления применяют СБС (стирол-бутадиен-стирол, или «искусственный каучук») и АПП (атактический полипропилен, или «искусственный пластик»).

Основные качества

Популярность наплавляемой кровли обусловлена ее уникальными качествами: долговечностью (может прослужить от 10 до 30 лет – в зависимости от материала), прочностью, эластичностью, водонепроницаемостью, устойчивостью к механическим деформациям и перепадам температуры.

Применение

Этот кровельный материал используется во всех регионах России, в особенности оправдано ее применение в районах с суровым климатом. Он незаменим при устройстве кровель зданий и сооружений любого назначения, гидроизоляции мостов и виадуков, бассейнов и каналов, а также подземных сооружений (тоннелей, гаражей).

Хранение и транспортировка

Для того, чтобы свойства наплавляемой мягкой кровли сохранялись как можно дольше, необходимо правильно ее хранить. Рулоны должны находиться в строго вертикальном положении, на расстоянии 1 м и более от отопительных приборов, не подвергаться воздействию влаги и прямых солнечных лучей. Перевозку материала следует производить в специальном крытом автотранспорте, в вертикальном положении — в 1-2 ряда по высоте, если перевозится в горизонтальном положении – не более 5 рулонов по высоте.

Монтаж

Если выполняется восстановительный ремонт старого покрытия, следует наносить наплавляемую кровлю в один ряд. Если устраивается новый кровельный ковер или осуществляется капитальный ремонт, не обойтись без двух рядов. На плоских кровлях укладка выполняется на подготовленное основание с использованием пропановой горелки, методом наплавления. Другой вариант — приклеить первый слой мастикой или зафиксировать механическим способом.

Каталог продукции
Решение для вашей кровли
Где купить?

Наплавляемая рулонная кровля Технониколь: цена, характеристики

• Каталог
  • Акустические и звукоизоляционные материалыАкустические мембраны, панели, поролон, акустические экраны и другая звукоизоляция
  • Вентиляция и кондиционированиеВентиляция, воздуховоды из черной и белой стали, гибкие воздуховоды, врезки, дроссели, заглушки…
  • Водоснабжение, канализация, водоотводБойлеры, колты, отопительные системы, расширительные системы, водостоки (боксы, дождеприемники), септики
  • НасосыБытовые (вибрационные, фекальные, центробежные…), промышленные (вакуумные, вихревые, многофазные, коловратные, химические, пищевые, циркуляционные, фекальные)
  • Гидроизоляционные материалы и герметикиГерметики (акриловые, силиконовые, высокотемпературные), гидроизоляционные смеси, пломбы, изоляция деформационных швов)
  • Рулонная гидроизоляцияБитумная рулонная изоляция, ПВХ, ТПО, ЭПДМ — мембраны для кровель, фундаментов и водоемов. Комплектующие и оборудование для сварки и пайки.
  • Стандартный инструментАюразивный, геодезичкееский инструмент, шуруповерты, дрели, плиткорезы, майшины для пайки и сварки.
  • Комплектация монолитного строительстваОпалубка: замки, конусы, ригеля, ростверки, фиксаторы арматуры, гидрошпонки.
  • Крепеж и метизные изделияАнкера: химические, механические, болты, винты, саморезы (DIN, ГОСТ), гайки, крепеж теплоизоляции, дюбели и т.д.
  • Ландшафтные и дорожные материалыБрусчатка, плиты, габионы, геотекстиль, газон, геосинтетика, профилированные мембраны, георешетки, дорожное строительство…
  • Окна и системы остекленияОконные замазки, уголки, рольставни, жалюзи, слуховые окна, крепление оконных профилей, монтажная пена
  • Отделочные материалыВагонка, гипсокартон, линолеум, напольные покрытия, зеркала, отделочные камни, наливные полы, сухие смеси
  • ПиломатериалыБрус обрезной, строганный, профилированный, вагонка, ДВП, ДСП, фанера (базеелизированная, ламинированная)
  • Плоские кровлиРулонная изоляция (ПВХ, ТПО, EPDM, битум), мастичные кровли, водосточные воронки, герметики, дефлекторы, дорожки, жесть, крепление, инструмент.
  • Пожарная безопасностьВеревки, дренчерные оросители, извещатели, молниезащита, щиты, огнезащитные пропитки и краски.
  • РасходникиГубки, диски, круги, шлифовальные ленты, буры, валики, вспомогательный инструмент.
  • Скатная кровляВентиляционные рулоны, элементы проходки, вентиляционные выходы, черепица, дефлекторы, герметизация, пленки и мембраны.
  • Строительные материалыЖБИ, кирпич и блоки, нерудные материалы, панели и плиты, строительные смеси, бетон.
  • ТакелажКанаты и тросы, зажимы, цепи, карабины, крючки, лебедки и тали, рым-болты, шкивы, тарлеп, шпильки..
  • Теплоизоляционные материалыМинеральная вата, экструдированный пенополистирол, пенопласт, керамзит, крепление теплоизоляции, шерсть и войлок, вермикулит, пленки для изоляции.
  • Техническая теплоизоляцияМинераловатные цилиндры, крепление изоляции, прошивные маты, ламельные маты, штифты и шайбы, монтажные ленты, вспененный каучук и полиэтилен.
  • Торговое оборудованиеГрузовые тележки, поворотные опоры, сервисные тележки, грузовые тележки, сетчатые контейнеры…
  • Трубы и металлопрокатМеталлопрокат, арматура, сваи, трубы, утепленные ППУ трубы, концевые элементы, комплектующие
  • Укрывные материалыПологи Оксфорд, ПВХ, брезент, Тарпаулин, спанбонд, материалы для сельского хозяйства.
  • Фасадные системыВентиляционные коробочки, гибкие связи, крепеж для штукатурных и вент фасадов, штукатурки, шпаклевки, вата и XPS.
  • ЭлектрикаБлоки, счетчики, шиты…
• [email protected]+7 (495) 155-68-45
• Контакты
• ЗАЯВКА

Наплавляемая рулонная кровля Технониколь: цена, характеристики

• Каталог
  • Акустические и звукоизоляционные материалыАкустические мембраны, панели, поролон, акустические экраны и другая звукоизоляция
  • Вентиляция и кондиционированиеВентиляция, воздуховоды из черной и белой стали, гибкие воздуховоды, врезки, дроссели, заглушки. ..
  • Водоснабжение, канализация, водоотводБойлеры, колты, отопительные системы, расширительные системы, водостоки (боксы, дождеприемники), септики
  • НасосыБытовые (вибрационные, фекальные, центробежные…), промышленные (вакуумные, вихревые, многофазные, коловратные, химические, пищевые, циркуляционные, фекальные)
  • Гидроизоляционные материалы и герметикиГерметики (акриловые, силиконовые, высокотемпературные), гидроизоляционные смеси, пломбы, изоляция деформационных швов)
  • Рулонная гидроизоляцияБитумная рулонная изоляция, ПВХ, ТПО, ЭПДМ — мембраны для кровель, фундаментов и водоемов. Комплектующие и оборудование для сварки и пайки.
  • Стандартный инструментАюразивный, геодезичкееский инструмент, шуруповерты, дрели, плиткорезы, майшины для пайки и сварки.
  • Комплектация монолитного строительстваОпалубка: замки, конусы, ригеля, ростверки, фиксаторы арматуры, гидрошпонки.
  • Крепеж и метизные изделияАнкера: химические, механические, болты, винты, саморезы (DIN, ГОСТ), гайки, крепеж теплоизоляции, дюбели и т.д.
  • Ландшафтные и дорожные материалыБрусчатка, плиты, габионы, геотекстиль, газон, геосинтетика, профилированные мембраны, георешетки, дорожное строительство…
  • Окна и системы остекленияОконные замазки, уголки, рольставни, жалюзи, слуховые окна, крепление оконных профилей, монтажная пена
  • Отделочные материалыВагонка, гипсокартон, линолеум, напольные покрытия, зеркала, отделочные камни, наливные полы, сухие смеси
  • ПиломатериалыБрус обрезной, строганный, профилированный, вагонка, ДВП, ДСП, фанера (базеелизированная, ламинированная)
  • Плоские кровлиРулонная изоляция (ПВХ, ТПО, EPDM, битум), мастичные кровли, водосточные воронки, герметики, дефлекторы, дорожки, жесть, крепление, инструмент.
  • Пожарная безопасностьВеревки, дренчерные оросители, извещатели, молниезащита, щиты, огнезащитные пропитки и краски.

Наплавляемая плёнка «Технониколь» — как её использовать для устройства кровли

Выбор наплавляемой кровли — ответственное решение, потому что такое устройство требует особого отношения к её изготовлению. Даже мелкий камешек, попавший под плёнку, способен свести на нет все усилия по устройству перекрытия. Положение может усугубиться ещё и сложностью обнаружения места протечки. Поэтому в бригаде, занимающейся установкой наплавляемой кровли, должен быть хотя бы один опытный кровельщик.

Наплавляемые кровли «Технониколь» — характеристика материала

Кровельное покрытие выполняет защитную функцию, предотвращая здание от атмосферных осадков и ветра. Поэтому основными свойствами финишного покрытия должны быть герметичность и долговечность.

Таким требованиям в полной мере соответствуют наплавляемые рулонные материалы «Технониколь», отличающиеся простотой установки и надёжностью при эксплуатации. Современные полимерно-битумные мембраны характеризуются высокой герметичностью и могут быть различными по техническим характеристиками и долговечности, и это нужно учитывать в процессе подбора.

Основоположником для материалов такого типа является хорошо всем известный рубероид. Он изготавливается с использованием картона с битумной пропиткой. Материал не очень долговечен, а его монтаж на крышу сопряжён с немалыми сложностями. Поэтому в настоящее время он крайне редко используется для кровельных работ. Битумное покрытие рубероида растрескивается, а подложка из картона склонна к гниению. Он обычно применяется для гидроизоляции.

Картон и битум обеспечивают надёжную гидроизоляцию крыши

Используемые в настоящее время технологии производства рулонной гидроизоляции позволяют использовать в качестве основы стекловолоконные и синтетические материалы повышенной прочности, а добавка в битум модифицирующих компонентов придаёт ей дополнительные эксплуатационные свойства.

Наплавляемый материал надёжно защищает кровельный пирог

Фотогалерея: мягкая кровля

Материал покрытия стилизованный под черепицу подойдёт для обустройства скатной крыши

Наплавление защитного слоя на плоскую крышу должно происходить на чистую поверхность

Плёнки «Технониколь» обеспечивают надёжное покрытие для крыши

Мягкая кровля может служить до 35 лет

Как устроен современный рулонный материал для кровли

Классический рулонный наплавляемый материал состоит из таких слоёв:

1. Стеклоткань или полиэстер, являющиеся основой. Обладают повышенными прочностными свойствами, не подвержены гниению и долговечны. Срок их эксплуатации достигает 15–35 лет без потери основных характеристик.

   Плёнки «Технониколь» производятся на надёжной основе — стеклоткани

2. Полимерно-битумное покрытие. Оно наносится с двух сторон. Добавки пластификаторов придают пропитке высокую прочность и эластичность, в результате чего материал не растрескивается при нагревании и охлаждении в широком диапазоне температур. Это позволяет ему долго не терять свои эксплуатационные характеристики.
3. Защитный слой из сланцевой или гранитной крошки. Располагается на лицевой стороне. Он нужен для того, чтобы уберечь поверхность от воздействия атмосферных явлений и ультрафиолетового излучения.
4. Защитная плёнка. Наклеивается она по тыльной стороне рулона. Служит для предохранения от слипания при хранении и транспортировке. Перед настилкой на поверхность крыши нижнюю защитную плёнку нужно удалить. В современных материалах применяются плавящиеся слои, которые снимать не надо.

   Бикрост надёжно изолирует крышу и имеет широкую гамме цветовых исполнений

Виды наплавляемых плёнок «Технониколь»

Под торговой маркой «Технониколь» производится несколько продуктов, в том числе и мягкая кровля. Среди наплавляемых материалов основными являются:

1. Мембраны экономкласса, что представлены плёнкой бикрост. Срок службы этого материала определяется производителем в 10 лет. Полимерно-битумные мембраны этого класса предназначаются для гидроизоляции перекрытий и строительных конструкций, ремонтов поверхности кровель, устройства пароизолирующего и верхних слоёв крыши. Для основы на таких плёнках используется стеклополотно в перфорированном или обычном виде, а также полиэфирное волокно или каркасная стеклоткань. Сфера применения бикроста определяется типом защитного покрытия, для которого используются сланцевые или гравийные посыпки, песок или полиэфирная плёнка. Монтаж материала возможен в любых климатических условиях.

   Бюджетный материал для изготовления качественной крыши — бикрост

2. Изделия стандартного и бизнес-класса в линейке продукции «Технониколь» представлены плёнками унифлекс. Этот материал выпускается с применением битумной композиции класса СБС с основой из стеклоткани или полиэфирных волокон. Наружное покрытие может выполняться из полимерной плёнки, а также с защитным слоем из крошки. Используя высокие адгезионные свойства битумов СБС, унифлекс широко применяется для гидроизоляции поверхностей, находящиеся в вертикальном, горизонтальном или наклонном положении. Высокий уровень сцепления сохраняется при использовании на любых поверхностях, включая металл или бетон. СБС-мастики совместимы с кровлей из окисленных битумов, что позволяет использовать их при проведении ремонтных работ на старых крышах способом наплавления. Унифлекс пригоден для использования в любых климатических зонах.

   Производитель «Технониколь» предоставляет широкий выбор материалов для кровли

3. В число наиболее применяемых материалов производства «Технониколь» входит плёнка изопласт. Для неё характерны: абсолютная герметичность в отношении влаги, высокая механическая прочность, долговечность (не деформируется при длительной эксплуатации), а также она обладает высокой термостойкостью, выдерживая температуру до 120 градусов. Подкладочные модификации изопласта выпускаются толщиной в диапазоне 1,5–5,5 мм. Материал для финишного покрытия имеет толщину 4,5–5,0 мм и снабжён посыпкой различных фракций. Эластичный битумный вяжущий материал можно эксплуатировать в течение 35 лет при соблюдении требований по монтажу. Не теряет своих свойств в условиях перепадов температур. Изопласт не подвержен биологическому разрушению, на нём не растут мхи или лишайники, не размножаются бактерии и не образуется плесень. Технические и физические свойства таких плёнок позволяют проводить монтажные работы с ним при температуре до минус 20 градусов.

   Покрытие кровли из изопласта служит до 35 лет

Технология укладки наплавляемой кровли «Технониколь»

Укладка мягкой кровли из материалов этого производителя может выполняться механическим способом или методом наплавления на заранее подготовленное основание.

Первый из них применяется для покрытия скатных крыш. Фиксация финишного слоя производится полимерно-битумными мастиками и гвоздями из оцинкованной стали.

Метод наплавления применяется при устройстве плоских кровель и заключается в расплавлении битумного слоя газовой горелкой с одновременной прикаткой валиками к укрываемой поверхности. Настилка производится с самой низкой точки крыши. Обычно это зоны водосливов.

Рулон накатывается на утеплённую поверхность

Видео: как смонтировать наплавляемую плоскую кровлю

https://youtube.com/watch?v=wofS8o7z9E4

Требования к поверхности под наплавляемую кровлю

Основание для установки такого финишного покрытия должно соответствовать определённым требованиям. Малоскатные и плоские крыши чаще всего устраиваются по бетонному основанию. Требования к их поверхности таковы:

1. Между плитами кровли должны быть устроены термошвы, компенсирующие тепловое расширение при нагреве в процессе эксплуатации. Величина зазора должна быть не менее 5 мм, просвет нужно заполнить пластичным гидроизолирующим материалом.
2. На поверхности кровли не должно быть выступов высотой более 5 мм, но только плавных. Все возвышающиеся элементы поверхности нужно срубить механическим способом.
3. Трещины или выбоины должны быть тщательно заделаны цементно-песчаным раствором после предварительной разделки и зачистки повреждения.
4. Не допускается наличие масляных пятен. Если таковые обнаружены, их нужно удалить растворителем.

В качестве основания для финишного покрытия часто используются листы влагостойкой фанеры, плиты ОСП и других подобных материалов. Настилка наплавляемой кровли по таким подложкам опасна из-за высокого риска возникновения огня. Поэтому перед началом работы необходима тщательная обработка поверхности антипиреновыми составами. Перед выполнением монтажа рекомендуется позаботиться и о наличии огнетушителя.

Подробнее об устройстве, технологии укладки и эксплуатации мягкой кровли «Техниколь», узнайте из нашей статьи — Путь к совершенству: мягкая кровля «Техниколь» своими руками.

Поверхность крыши перед началом наплавления кровельного материала нужно тщательно очистить от пыли и мусора с использованием промышленного пылесоса.

Работы можно производить в сухую безветренную погоду при температуре от -5 до +25 градусов. Поверхность кровли должна быть чистой. Идеальной считается температура воздуха в 6 градусов при влажности порядка 80%. При несоблюдении этого правила во время работы допускается использование строительного фена для дополнительного прогрева поверхности плит.

В состав кровельного пирога включается утеплитель, паро- и гидрозащитные плёнки

Формирование кровельного пирога с плёнкой «Технониколь»

Кровельный пирог представляет собой многослойную конструкцию, предназначенную для надёжной защиты внутреннего пространства дома от атмосферных осадков и ветра. Формируется он в зависимости от характеристик основания. Для деревянной крыши пирог может состоять из таких элементов (сверху вниз):

1. Материал мягкой кровли «Технониколь».
2. Подкладка из ДСП, фанеры или плиты ОСП.
3. Обрешётка, конструкция которой зависит от типа предыдущего слоя.
4. Гидроизоляция из мембраны или полиэтиленовой плёнки.
5. Слой утепляющего материала толщиной, которая зависит от климатических условий региона строительства.
6. Внутренняя обрешётка для устройства теплоизоляции.
7. Пароизоляционный материал.

При устройстве крыши по бетонной плите кровельный пирог формируется по-другому:

1. Финишное покрытие от «Технониколь».
2. Разуклонка (создание гарантированных уклонов в нужных направлениях) с использованием керамзитобетона или цементно-песчаной стяжки.
3. Теплоизоляция.
4. Мембрана пароизоляционная.

   Наплавляемая кровля эффективна только при наличии кровельного пирога

Видео: устройство кровельного пирога под наплавляемую крышу

Технология монтажа наплавляемой кровли

Монтаж рулонного финишного покрытия выполняется путём расплавления нижнего полимерно-битумного слоя и его прикатывания к поверхности. Для этого применяются специальные газовые горелки. По мере размягчения битумного слоя рулон накатывается на поверхность с нахлёстом в 50 мм. Для контроля степени размягчения на нижнем защитном слое из полимерной плёнки наносится геометрический рисунок. Когда его очертания начинают искажаться — битум нижнего слоя достаточно размягчён для крепления. Работы производятся в следующем порядке:

1. Для точного позиционирования очередного полотна по месту установки рулон нужно сначала раскатать. После этого материал укладывается на предназначенную для него область крыши. При монтаже необходимо обеспечить нахлёст на вертикальных поверхностях — стенках парапетов, в местах стыка кровли с трубами вентиляции, дымоходами и прочими элементами внутридомовых систем.
2. Рулон свернуть и приступить к наплавлению. Процесс заключается в раскатывании полотна «на себя» — таким образом проще контролировать степень нагрева поверхности.

   Наплавление полотна удобно производить при движении «на себя»

3. Движение газовой горелки должно быть равномерным и плавным, нужно уделить особое внимание тем местам, где произведён нахлёст.
4. Направление струи пламени должно обеспечивать нагрев как полотна, так и поверхности основания.
5. Если возникает необходимость поклейки листа на посыпку, обработки только нижнего битумного слоя недостаточно. Надо сначала прогреть поверхность, затем прикатать её валиком до полного погружения в битум. После этого можно продолжать настилку в обычном порядке.
6. Перед наплавлением кровли поверхность бетонных плит необходимо загрунтовать. В строймагазине можно приобрести стандартную смесь или приготовить самостоятельно, смешав битумную мастику с бензином в соотношении 1:3. Обработанная поверхность проявляет гораздо более сильную адгезию с наплавляемым материалом.

   Обработка праймером усиливает адгезию при наплавлении плёнки

Такие покрытия могут быть использованы как для традиционных кровель, так и для эксплуатируемых. В зависимости от применяемых материалов жизненный цикл поверхности составляет от 10 до 35 лет.

Как выбрать подходящий материал для кровли

От выбора материала для кровли зависит её качество. Вся продукция «Технониколь» аттестована по ИСО 9001. Это говорит о высоком стабильном качестве этого материала, соответствующем евростандартам.

При закупке материала следует обращать внимание на его маркировку, что поможет подобрать плёнку в соответствии с назначением кровли. Буквы означают следующее:

• «К» — материал с крупнозернистой посыпкой;
• «М» — изделия с мелкой посыпкой;
• «П» — свидетельствует о наличии защитной плёнки;
• «В» — для изделий с вентиляционными каналами;
• «С» — самоклеящаяся плёнка.

Видео: характеристики наплавляемой кровли

Отзывы пользователей об использовании наплавляемых плёнок

Продукция «Технониколь» сертифицирована и соответствует европейским стандартам (ИСО 9001). Уже одно это говорит о высоком качестве материала. Поэтому, уделив должное внимание технологии устройств покрытия, можно быть уверенным в его долговечности и достойном качестве.

64 года, пенсионер, образование высшее, инженер — металлург.

Оцените статью:

Поделитесь с друзьями!

Кровельные рулонные битумные гидроизоляционные материалы повышенной надежности ТЕХНОНИКОЛЬ по выгодной цене

Главная » Строительным компаниям » Кровля » Наплавляемые битумные материалы ТехноНИКОЛЬ

Кровельные битумно-полимерные и битумные материалы

Корпорация «ТехноНИКОЛЬ» производит рулонные кровельные покрытия и гидроизоляционные материалы нового поколения. Применяемые технологии позволяют получить высококачественный кровельный и гидроизоляционный рулонный наплавляемый полимерно-битумный материал, нанесенный на не гниющую полиэфирную и стеклооснову, соответствующий самым высоким мировым стандартам. Передовое оборудование оснащено компьютерной системой управления, которая контролирует весь технологический процесс и качество выпускаемой продукции. 

Наплавляемые кровельные материалы изготавливаются из окисленного модифицированного битума на стекло- и полимерных основах, что обеспечивает им высокую надежность и долговечность. 

Постоянный контроль над технологическими параметрами позволяет выпускать высококачественную продукцию, востребованную рынком, соответствующую всем стандартам и нормам, применяемым на территории Российской Федерации.

Условные обозначения (марки):

Защитные слои

Литерой «К» в таблицах технических характеристик обозначается крупнозернистая посыпка.

Литерой «М» в таблицах технических характеристик обозначается мелкозернистая посыпка.

Литерой «П» в таблицах технических характеристик обозначается защитная пленка.

Литерой «В» обозначается поверхность с ВЕНТ каналами.

Литерой «С» обозначается самоклеящаяся поверхность.

Основы

Литерой «Э»» обозначается основа из полиэфирного полотна.

Литерой «Х» обозначается основа из стеклохолста

Литерой «Т» обозначается основа из стеклоткани

Стеклоизол

Рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, состоящий из стекловолокнистой основы, на которую с двух сторон равномерно нанесено битумное вяжущее. В качестве защитных слоев используется крупнозернистая посыпка и полимерная пленка. Для того чтобы правильно применять стеклоизол ХПП, ТПП, ХКП и ТКП достаточно определить их основные качества и отличия.

Цена

РУБ/РУЛ

782

от

Стеклоизол Р ТКП — рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, состоящий из стекловолокнистой основы, на которую с двух сторон равномерно нанесено битумное вяжущее. В качестве защитных слоев используется крупнозернистая посыпка и полимерная пленка. Основа материала Стеклоизол Р ТКП 3,5 — стеклоткань.

Область применения

Стеклоизол Р ТКП 3,5 предназначен для устройства и ремонта кровли и гидроизоляции подземных конструкций. Приклеивается путем подпаливания нижнего слоя или с помощью мастики.

Цена

РУБ/РУЛ

632

от

Стеклоизол Р ТПП – это кровельный стройматериал, производимый на основе стеклоткани, обработанной с обеих сторон битумным вяжущим. С обеих сторон материал защищен полимерной пленкой, которая защищает материал от склеивания. При монтаже с помощью горелки пленку снимать не требуется. Стеклоизол в рулонах предназначен для создания нижнего слоя кровельного ковра на плоских кровлях. Также его можно использовать в качестве гидроизоляции конструкций подземного и наземного типа. Материал укладывается с помощью мастики или наплавлением.

Цена

РУБ/РУЛ

653

от

Стеклоизол Р ХКП – это продукция на стекловолокнистой основе, обогащенная битумным вяжущим. Изделие состоит серого гранулята и защитной посыпки. Предназначена для устройства верхнего слоя в кровельных коврах зданий и сооружений.

Цена

РУБ/РУЛ

514

от

Стеклоизол Р ХПП — рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, состоящий из стекловолокнистой основы, на которую с двух сторон равномерно нанесено битумное вяжущее. В качестве защитных слоев используется крупнозернистая посыпка и полимерная пленка. Основа материала Стеклоизол Р ХПП — стеклохолст.

Стеклоизол Р ХПП предназначен для устройства и ремонта кровли и гидроизоляции подземных конструкций. Приклеивается путем подпаливания нижнего слоя или с помощью мастики.

Характеристики материалов Стеклоизол

Наименование параметра		ТПП	ХПП	ТКП	ХКП
Масса 1 кв. м., кг, не менее		2,5-3,0	2,5-3,0	3,5-4,0	3,5-4,0
Разрывная сила при растяжении, Н, не менее	стеклоткань	500/400		500/400	—
	стеклохолст	—	294/-	—	294/-
Температура гибкости на брусе R=25мм, оС, не выше		0	0	0	0
Теплостойкость, °С, не менее		80	80	80	80
Тип покрытия:	верх	пленка без логотипа	пленка без логотипа	сланец/гранулят	сланец/гранулят
	низ	пленка без логотипа	пленка без логотипа	пленка без логотипа	пленка без логотипа
Длина \ ширина, м		9х1/10х1/15х1	9х1/10х1/15х1	9х1/10х1	9х1/10х1

Бикрост

Бикрост представляет собой гидроизоляционное полотно, состоящее из прочной основы, на которую наносится смесь битумного вяжущего и наполнителей. Материал предназначается для устройства и ремонта кровельного ковра. Предназначен для устройства кровельного ковра зданий и сооружений и гидроизоляции строительных конструкций.

Верхний слой – с крупнозернистой посыпкой с лицевой стороны и полимерной пленкой с нижней стороны полотна. Марки ТКП и ХКП предназначены для устройства верхних слоев кровельного ковра. Посыпка защищает полотно материала от вредного воздействия ультрафиолетовых лучей.

Нижний слой – с полимерной пленкой с двух сторон полотна. Марки ХПП и ТПП используются в качестве нижнего слоя при устройстве кровельного ковра. Также применяются для пароизоляции.

Цена

РУБ/РУЛ

1153

от

Бикрост ТКП – это лучший вариант бюджетного варианта. При работе по гидроизоляции различных конструкций он способен прослужить долгое время. Основа из прочной стеклоткани выдержит различные перепады температуры и давления, а посыпка защитить от осадков.

Цена

РУБ/РУЛ

1013

от

Бикрост ХКП  необходимо использовать во время гидроизоляции строительных конструкций, где есть серьезная нагрузка на поверхность. Его можно применять для гидроизоляции горизонтальной и вертикальной поверхности. Применяют при работе с кровельным ковром, расположенным под наклоном.

При соблюдении всех рекомендаций по работе с этим материалом, он сохраняет свои влагоудерживающие свойства до семи лет.

Цена

РУБ/РУЛ

1517

от

Бикрост ТПП наиболее подходит для гидроизоляции строительных конструкций, где требуется серьезная нагрузка на поверхность. Его можно использовать в качестве подкладочного материала нижнего слоя кровли в сочетании с Бикростом ТКП, для гидроизоляции как вертикального, так и горизонтального фундамента. Благодаря низкому проценту растяжения этот материал можно использовать и при работе с кровлей, которая имеет значительный наклон.

Этот материал эконом-класса обладает хорошими влагоустойчивыми свойствами и способен прослужить до семи лет.

Бикрост ХПП разновидность с основой из стеклохолста, что означает о том, что его необходимо использовать в строительных конструкциях, в которых отсутствует большая нагрузка на поверхность. В связи, с чем отсутствует, потребность в дополнительном материале на основе стеклоткани и поэтому снижаются финанс

рулонная гидроизоляция и виды современного рубероида, материал для фасада и применение гидрошпонки, плоская кровля и коньковый аэратор

Корпорация «ТехноНИКОЛЬ» является на сегодняшний день одним из лидеров среди европейских производителей гидроизоляционных материалов. Она на рынке уже более 25 лет, и с каждым годом мощности ее наращиваются и ассортимент увеличивается.

О производителе

Компания «ТехноНИКОЛЬ» основана в 1992 году. Собственное производство рулонно-кровельных материалов открылось на Выборгском рубероидном заводе в 1994 году. Для увеличения продуктов производства и насыщения рынка сбыта запускаются новейшие заводы по производству гидроизоляционных изделий.

И уже к концу 1999 года компания имеет пять производств и 35 торговых отделений в различных регионах России. Открывается торговое представительство в Киеве.

Расширяется диапазон продуктов для строительного рынка. «ТехноНИКОЛЬ» покупает первое зарубежное предприятие Gargzdu Mida (Литва) с целью овладения растущим спросом на скатную кровлю и начинает выпуск гибкой черепицы под клеймом Shinglas. Под маркой «Техно» выпускается партия из каменной ваты теплоизоляционных материалов.

Сформировано производство по выпуску мастик, позволяющее реализовывать комплектную поставку тепло- и гидроизоляционных материалов на строящиеся объекты. Активно расширяются торговые сети – в 2003 году открылась 50-я организация по сбыту продукции.

Корпорация «ТехноНИКОЛЬ» становится огромнейшим европейским производителем гидроизоляционных материалов, входит в пятерку лучших. В 2004 году в номенклатуре изделий появилась композитная черепица Luxard, которая впервые произведена в России. В том же году открывается свой научный центр, где создаются и проходят испытания новейшие материалы. Запускается один из крупных заводов в г. Рязани совместно с испанской фирмой Chova по производству черепицы Shinglas.

Открывается представительство в Польше, г. Варшаве. Во всех странах СНГ находятся отделения корпорации. В 2005 году «ТехноНИКОЛЬ» заняла первое место в Европе по количеству кровельных мембран. В Рязани в 2006 г. начинается производство по выпуску базальтового утеплителя, благодаря этому Корпорация стала одним из центровых производителей по теплоизоляции. Состав Корпорации растет за счет вступления огромного предприятия на Дальнем Востоке завода «Базалит-ДВ» и построенных в республике Татарстан г. Заинске завода «ТЕХНО» и в г. Юрге Кемеровской области завода «ТехноНИКОЛЬ-Сибирь».

В промежуток времени с 2006 по 2008 г. Корпорация «ТехноНИКОЛЬ» успешно реализует инвестиционные программы и является одним из трех профлидеров в России по теплоизоляционным материалам. К 2010 году Корпорация является самым крупным производителем и поставщиком тепло-, гидро- и звукоизоляции. Она состоит из 35 предприятий, которые находятся в России, Беларуси, Литве, Чехии. Имеет собственную торговую сеть из 141 филиала и торгпредства в тридцати трех странах.

Расширение номенклатуры изделий произошло благодаря покупке крупного завода строительных материалов в Италии Italiana Membrane, что, в свою очередь, повысило вывоз строительных материалов в разные страны.

В издании Forbes за 1914 год «ТехноНИКОЛЬ» стоит на 81 месте среди ТОП-200 крупных официальных предприятий России и стала первой среди предприятий-исполнителей, которые не связаны с добычей природных ископаемых.

За последние годы корпорация «ТехноНИКОЛЬ» наращивает производительность по выпуску экструзионного пенополистирола, пенополиизоцианурата (PIR), каменной ваты и других теплоизоляционных материалов и увеличивает экспорт поставок в более чем 90 государств мира. Создаются новые производства «Завод ТЕХНО» в Ростове-на-Дону и завод «ТехноНИКОЛЬ Дальний Восток» в Хабаровске.

Расширяет производственные объемы в Юрге на заводе «ТехноНИКОЛЬ-Сибирь» и втягивается в свежие устремления. Запускается в Рязани предприятие по выпуску водосточных устройств и завод в Воскресенске по производству бетона.

Компания постоянно инвестирует обучение в строительной сфере, такие учебные центры открыты в Казани, Екатеринбурге. Деятельность Концерна направлена на замену импортной продукции. В 2017 году было представлено собственное комплектное построение «Дом ТехноНИКОЛЬ». Больше двухсот подрядных предприятий в стране согласны построить доброкачественное жилье с наилучшим соотношением цена – качество.

Своим компаньонам Корпорация гарантирует поставку через двадцать четыре часа после звонка на личное или общественное сооружение.

Рулонная гидроизоляция

Гидроизоляционные системы «ТехноНИКОЛЬ» выпускаются для будничных решений в трудных направлениях, с которыми связана гидроизоляция строительных площадок начиная с фундамента и заканчивая крышей. Материалы используются без применения специального оборудования и можно не привлекать аттестованных строителей. Отдельно взятый материал выполняет непосредственно свое решение проблемы.

Гидроизоляционным материалам для фундамента характерна отличная теплостойкость и первоклассная гибкость при пониженных температурах, которые принимаются на вооружение для защиты основы и для формирования препятствий от несущей стены и фундамента.

Ассортимент рулонных позиций имеет массу преимуществ:

• обширный выбор продукции;
• природосберегающее соединение компонентов;
• высшая степень качества продукции;
• удовлетворяет актуальные пожарные претензии;

• мультифункциональные – можно использовать для пола, крыши, основы дома и внутри;
• большой срок гарантии;
• полностью водонепроницаемый;
• быстрый монтаж;
• доступная цена.

Рулонная гидроизоляция «Техноэласт» – наплавляемый битумно-полимерный материал. Его изготавливают нанесением с двух сторон на полиэфирную ткань или на стекло битумно-полимерного скрепляющего, состоящего из битума, СБС (стирол-бутадиен-стирол) полимерного модификатора и минерального наполнителя. Для предохранительного пласта берут крупнозернистые или мелкозернистые посыпки, полимерные пленки.

«Техноэласт ЭКП» – кровельный гидроизоляционный материал. Применяется в верхнем пласте

«Технониколь»: технические характеристики и особенности

Компания «Технониколь» — один из крупнейших на сегодняшний день европейских производителей и поставщиков изоляционных, кровельных и гидроизоляционных материалов, работающий в этой сфере более 20 лет. Покупателям предлагается широкий ассортимент строительной продукции «Технониколь», технические характеристики которой позволяют удовлетворить любые запросы покупателей.

Виды продукции

Продукция компании «Технониколь» включает:

• материалов для гидро-, тепло- и звукоизоляции;
• рулонные материалы;
• кровельные гидроизоляционные материалы;
• кровельные материалы;
• композиций полимерных;
• огнезащитные материалы;
• геотекстиль «Технониколь».

Технические характеристики всех видов продукции компании дают возможность производить строительные работы на высоком уровне.

Виды теплоизоляционных материалов «Технониколь»

Теплоизоляция «Технониколь», технические характеристики которой являются лучшими среди аналогичной продукции других производителей, включает следующие категории утеплителей, различающихся по характеристикам, способам производства и использования:

1. Экструзионный пенополистирол.
2. Плиты теплоизоляционные PIR для плоских крыш, изготовленные на основе пенополиизоцианурата.
3. Теплоизоляционные материалы в виде плит на основе каменной ваты (базальтовые утеплители).

Далее мы более подробно рассмотрим перечисленные виды обогревателей «Технониколь», технические характеристики каждого из них и сферы их использования.

Плиты теплоизоляционные PIR

Плиты PIR — это инновационный тип термоизоляции «Технониколь».Технические характеристики этих плит позволяют успешно применять их для утепления плоских крыш. Благодаря закрытой структуре ячеек и покрытию из алюминиевой фольги материалы характеризуются высокой огнестойкостью, водостойкостью, долговечностью, устойчивостью к множественным физическим нагрузкам и очень низкой теплопроводностью. Теплоизолятор не поддерживает горение, что позволяет пластинам PIR защищать себя от огня и других слоев в системе. Также они служат гидроизоляционным материалом.

Экструзионный пенополистирол

Экструзионный пенополистирол — универсальный утеплитель «Технониколь», технические характеристики которого позволяют использовать его для теплоизоляции различных объектов и сооружений как в гражданском, так и в промышленном строительстве. Материал отличается высокой прочностью и химической стойкостью, не впитывает воду, не гниет, устойчив к образованию плесени. За счет высоких прочностных характеристик значительно продлевается срок службы системы теплоизоляции.По сравнению с другими видами аналогичных изделий этот утеплитель имеет наименьшее значение теплопроводности. С его помощью утепляют фасады, фундаменты, перекрытия, крышу и т.д. Однако, несмотря на все преимущества этого материала, следует учитывать, что он горючий, и предусматривать мероприятия, обеспечивающие пожарную безопасность.

Ассортимент пенополистирола, предлагаемый компанией, представлен несколькими видами, рассчитанными на различные условия эксплуатации и позволяющими найти оптимальные решения проблем в области теплоизоляции.

Каменная вата «Технониколь»: технические характеристики

Плиты из каменной ваты, для производства которых используются породы базальтовой группы, являются наиболее популярным и распространенным видом изоляционных материалов. Характеризуется высокой теплосберегающей способностью, гидрофобностью, хорошим звукопоглощением, прочностью, устойчивостью к деформации, длительным сроком эксплуатации. Особенность этого материала в том, что он не горит, тем самым обеспечивая пожарную безопасность. Базальтовые утеплители можно использовать практически во всех строительных конструкциях, обеспечивая им надежную тепло-, звуко- и гидроизоляцию.

Компания производит несколько видов утеплителей из минеральной ваты различного назначения. Например, для утепления кровли с небольшим уклоном (или плоской) предназначены утеплители марки «ТехноРуф», отличающиеся наибольшей плотностью. Для штукатурных фасадов применяется Технофас — утеплитель Технониколь, технические характеристики которого позволяют оштукатурить стены прямо на его поверхность. Самым универсальным и наиболее часто используемым в частном домостроении для утепления полов, стен и потолков является самый легкий из базальтовых утеплителей — Роклайт Технониколь.

Технические характеристики различных типов утеплителей из минеральной ваты приведены в таблице.

Гидроизоляционные материалы «Технониколь»

Компания производит широкий спектр гидроизоляционных материалов, наиболее распространенными из которых являются:

• рулонная гидроизоляция для фундамента;
• Кровельные рулонные материалы;
• Гидроизоляционное покрытие и напыление.

Рулонная гидроизоляция для фундамента

Гидроизоляционные материалы для фундамента, отличающиеся высокой термостойкостью и отличной гибкостью при низких температурах, используются для защиты подземных и боковых частей фундамента, а также для создания барьера между несущими стенами. и фундамент.

Продукция компании представлена ​​множеством видов, различающихся по своей специализации. Таким образом, материал «Техноэласт Барьер», выполненный в виде полимерной пленки и обладающий высокими параметрами гибкости и эластичности, может быть использован для утепления фундамента как снаружи, так и изнутри. «Техноэласт Барьер Лайт», внешний слой которого выполнен из нетканого материала, не только защищает от влаги, но и упрощает укладку керамической плитки. Такой материал, как «Техноэласт ЭПП», способен выдерживать любые воздействия влажной среды, даже самые экстремальные, благодаря чему успешно применяется на территориях, характеризующихся высоким уровнем грунтовых вод.

Рулонные кровельные материалы

Рулонная кровля также представлена ​​рядом видов, различающихся по назначению и условиям эксплуатации. Несмотря на различия рулонных материалов «Технониколь», технические характеристики каждого из них позволяют гарантировать качественную гидроизоляцию кровли и ее долговечность.

Одним из самых распространенных рулонных кровельных материалов является Унифлекс Технониколь. Технические характеристики этого универсального и удобного в применении материала с успехом позволяют использовать его в различных климатических зонах для гидроизоляции любых крыш и современных строительных конструкций. Основа гидроизоляционного полотна — полиэстер или стекловолокно, которые пропитаны битумно-полимерным вяжущим. Материал монтируется наплавлением на основу с помощью газовой горелки.

В зависимости от области применения и типа покрытия

ТехноНИКОЛЬ

Корпорация ТехноНИКОЛЬ — один из крупнейших производителей и поставщиков кровельных, гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов. Работая на рынке строительных материалов с 1992 года, компания накопила большой опыт в производстве гидроизоляционных материалов, звукоизоляции и теплоизоляции.Сегодня компания предлагает на рынок новейшие материалы и технологии, сочетающие международный опыт и разработки собственного научного центра. Работа с проектными институтами и архитектурными мастерскими позволяет корпорации гибко и оперативно реагировать на запросы потребителей.

• рулонных материалов;
• материалов для защиты строительных конструкций и трубопроводов от пожара;
• гидро-, тепло-, звукоизоляционных материалов;
• гидроизоляционные кровельные материалы;
• оборудование для монтажа кровли, гидроизоляции зданий и др.

Все предлагаемые кровельные и гидроизоляционные материалы соответствуют существующим требованиям по водонепроницаемости, водопоглощению, механической прочности и термостойкости. Чтобы убедиться, что эти материалы соответствуют стандартам, например, на водонепроницаемость, они проходят испытания под гидростатическим давлением — для каждого материала есть стандарты.

В этом районе компания осуществляет производство и поставку битумных и битумно-полимерных кровельных материалов, звукоизоляционных материалов для зданий и транспортной гидроизоляции, полимерных мембран с нулевым водопроницаемостью.

ТехноНИКОЛЬ предлагает каменную вату, экструдированный пенополистирол, системы противопожарной защиты и др.

Кровельные и гидроизоляционные материалы с гарантией высокой надежности и долговечности — битумная и композитная черепица в широкой цветовой гамме.

Мастики применяются для различных видов ремонта. Кроме того, при строительстве кровли и гидроизоляции используются мастики. Это мастики для горячего и холодного применения, битумные и битумные эмульсии, всевозможные материалы для дорожного строительства, грунтовки для грунтовки, материалы для монтажа и гидроизоляции кровли.

Компания предлагает широкий ассортимент аксессуаров для устройства плоских крыш — аэраторы для крыш, водосточные системы и аксессуары, а также различные виды профессионального оборудования для кровли.

Передовые методы осаждения тонких пленок и покрытий

Abstract

Тонкие пленки имеют большое влияние на современную эру технологий. Тонкие пленки считаются основой для передовых приложений в различных областях, таких как оптические устройства, экологические приложения, телекоммуникационные устройства, устройства хранения энергии и т. Д.Решающий вопрос для всех применений тонких пленок зависит от их морфологии и стабильности. Морфология тонких пленок сильно зависит от методов осаждения. Тонкие пленки можно наносить физическими и химическими способами. В этой главе мы обсудим некоторые передовые методы и принципы нанесения тонких пленок. Подробно будут рассмотрены методы вакуумного термического напыления, электронно-лучевого напыления, импульсного послойного осаждения, магнетронного напыления на постоянном токе / радиочастоте и систем химического напыления.

1. Введение

В настоящее время большинство технологий используется для минимизации материалов до наноразмеров, а также нанотолщин, что приводит к появлению новых и уникальных свойств таких материалов в оптических, электрических, оптоэлектронных и диэлектрических приложениях. , и так далее. Следовательно, новая отрасль науки / материаловедения называется тонкими пленками или покрытиями. Тонкую пленку можно определить как тонкий слой материала, толщина которого варьируется от нескольких нанометров до нескольких микрометров.Как и все материалы, структура тонких пленок делится на аморфную и поликристаллическую в зависимости от условий получения, а также от природы материала. Тонкие пленки состоят из двух частей: слоя и подложки, на которую нанесены пленки. Кроме того, тонкие пленки могут состоять из различных слоев, таких как тонкопленочные солнечные элементы, электрохромные элементы и так далее.

Для получения тонких пленок хорошего качества используются два распространенных метода осаждения: физическое и химическое.Его можно резюмировать, как показано в таблице 1.

Таблица 1.

Методы осаждения тонких пленок.

В этой главе подробно описаны некоторые общие методы осаждения тонких пленок, чтобы дать читателям конфиденциальную и важную точку зрения на то, как можно формировать тонкие пленки.

2. Физические методы осаждения

2.1. Методы испарения

Методы испарения рассматриваются как обычное осаждение материалов в виде тонкослойных пленок. Общий механизм этих методов достигается путем изменения фазы материала с твердой фазы на паровую и повторного преобразования в твердую фазу на конкретной подложке. Это происходит в вакууме или при контролируемых атмосферных условиях.

2.1.1. Метод вакуумного термического напыления

Метод вакуумного напыления — самый простой метод, используемый для получения тонких аморфных пленок, особенно пленок халькогенидов, таких как CdSSe [1], MnS [2], Ge-Te-Ga [3] и так далее.В общем, халькогенидные материалы могут использоваться для приложений с переключением памяти [4, 5], материалов с фазовым переходом [6, 7] и солнечных батарей [8].

Метод термического испарения сильно зависит от двух параметров: термически испаренного материала и приложения разности потенциалов к подложке при среднем или высоком уровне вакуума в диапазоне от 10 ⁻⁵ до 10 ⁻⁹ мбар. Принципиальная схема термического испарения показана на рисунке 1, взятом из другого источника [9].

Рисунок 1.

Схема системы термического испарения с держателем подложки (а) на планетарной системе вращения и (б) непосредственно над источником испарения.

2.1.2. Электронно-лучевое испарение

Этот тип испарения является еще одним методом физического осаждения, при котором интенсивный пучок электронов генерируется нитью накала и направляется через электрические и магнитные поля, чтобы поразить цель и испарить ее в условиях вакуума, как показано на рисунке 2.Тонкие пленки, полученные электронно-лучевым напылением, имеют хорошее качество и чистоту [10].

Рисунок 2.

Принципиальная схема электронно-лучевого испарения.

С помощью электронно-лучевого испарения можно получить большие категории материалов [11], таких как аморфные и кристаллические полупроводники [12], металлы [13], оксиды [14] и молекулярные материалы [15].

2.1.3. Лазерное напыление (импульсное лазерное напыление)

Импульсное лазерное напыление (PLD) является другим методом физического осаждения для нанесения тонкопленочных покрытий [16].Во время процесса осаждения тонких пленок лазерный луч используется для абляции материала для осаждения тонких пленок внутри вакуумной камеры, как показано на рисунке 3.

Рисунок 3.

Схема импульсного лазерного осаждения взята из работы. [17].

Для абляции цели используются различные типы лазерных источников. Наиболее распространенными источниками являются Nd-YAG-лазер, KrF (248 нм) и XeCl (308 нм). Когда лазерный луч попадает в целевой материал, он создает шлейф, который может осаждаться на различных подложках.Созданный шлейф может содержать атомы в нейронном и основном состоянии, а также ионизированные частицы. В случае тонких пленок оксидов металлов кислород используется для осаждения оксидов металлов [18]. Качество тонких пленок от PLD зависит от различных параметров, таких как длина волны лазера, энергия, давление окружающего газа, длительность импульса и расстояние от мишени до подложки [19]. Процесс абляции во время осаждения можно контролировать и контролировать с помощью индуцированной лазером флуоресценции [20], лазерной абляции молекулярной изотопной спектроскопии [21] и оптической эмиссионной спектроскопии [22].Морфология осаждаемых тонких пленок также зависит от температуры подложки. Нанесение покрытий на тонкие пленки с помощью ИЛО осуществляется по трем режимам: Франк – ван дер Мерве, Странски – Крастанов и Фольмер – Вебер [23, 24]. PLD имеет некоторые преимущества перед другими системами физического осаждения из-за короткого времени осаждения и совместимости с кислородом и другими инертными газами.

2.2. Техника напыления

Техника напыления в основном используется для нанесения металлических и оксидных пленок путем контроля кристаллической структуры и шероховатости поверхности [11, 25]. Простая форма системы распыления состоит из вакуумированной камеры, содержащей металлические анод и катод [25], чтобы получить тлеющий разряд в остаточном газе в камере. Кроме того, для осаждения пленки достаточно приложенного напряжения порядка нескольких кэВ при давлении более 0,01 мбар. Процесс распыления зависит от бомбардировки ионов, высвобождаемых из разряда, на молекулы в катоде, что приводит к высвобождению молекул с катода с более высокой кинетической энергией.Атомный вес бомбардирующих ионов должен быть близок к весу материала мишени, чтобы обеспечить максимальную передачу импульса. Эти молекулы движутся по прямым линиям и ударяются об анод или подложку, образуя плотную тонкую пленку [25]. Схема системы распыления показана на рисунке 4.

Рисунок 4. Схема системы распыления

.

Процесс напыления имеет несколько преимуществ. Материалы с высокой температурой плавления можно легко получить распылением. Осажденные пленки имеют состав, близкий к составу исходных материалов.Техника распыления доступна для использования в сверхвысоком вакууме. Источники распыления совместимы с химически активными газами, такими как кислород. Напротив, невозможно получить толстые покрытия, и сложно равномерно нанести покрытие на сложные формы.

Существует два распространенных типа процесса распыления: распыление постоянным током (DC) и высокочастотное (RF) распыление. Первый зависит от мощности постоянного тока, которая обычно используется с электрически проводящими материалами мишени. Легко управлять с помощью недорогой опции.ВЧ-распыление использует ВЧ-мощность для большинства диэлектрических материалов. Типичным примером напыленных пленок являются пленки нитрида алюминия. Эти пленки были приготовлены как методом постоянного, так и радиочастотного распыления, и их структура и оптические свойства сравнивались [26, 27].

3. Методы химического осаждения

Хотя производство тонких пленок физическими методами, как описано ранее, дает хорошее качество и функционализирует свойства, оно очень дорогое и, возможно, требует большого количества материала мишени.Поскольку необходимо производить тонкие пленки хорошего качества с низкими экономическими затратами, методы химического осаждения широко используются во всем мире. Эти методы дешевы для производства фильмов хорошего качества. Большинство из них не требует дорогостоящего оборудования. Химическое осаждение сильно зависит от химического состава растворов, значения pH, вязкости и т. Д. Наиболее распространенное химическое осаждение было получено с помощью золь-гель метода, химического осаждения в ванне, электроосаждения, химического осаждения из паровой фазы (CVD) и методом распылительного пиролиза.В этом разделе рассматриваются только методы золь-гель и химического осаждения из ванны, поскольку они могут формировать пленку хорошего качества при минимальных требованиях к оборудованию.

3.1. Золь-гель метод

Золь-гель метод широко используется для синтеза оксидных материалов [28]. Золь-гель процесс — один из самых известных методов влажной химии. Он работает при более низкотемпературной обработке и обеспечивает лучшую однородность многокомпонентных материалов. Слово «золь» означает образование коллоидной суспензии, а «гель» означает превращение «золя» в вязкие гели или твердые материалы.Для получения оксидов переходных металлов (TMO) используются следующие два пути:

1. Получение неорганических предшественников с помощью неорганических солей в водном растворе.

2. Получение предшественников алкоксидов металлов с помощью алкоксидов металлов в неводных растворителях.

В этом разделе нас интересует знаменитый способ «раствор предшественника алкоголята металла спиртовым раствором».

3.1.1. Прекурсоры алкоксидов в органических растворителях

Золь-гель метод основан на поликонденсации алкоксидов металлов M (OR) z , в которых R представляет собой алкильную группу (R = CH ₃ , C ₂ H ₅ ,…) и z — степень окисления атома металла Mz + [29].Он может быть синтезирован посредством реакции соли металла (хлорида, ацетата, нитрата и т. Д.) Со спиртом следующим образом:

(Ch4COO) zM + zROH → M (OR) z + zCh4COOHE1

После этого процесса должны быть задействованы два важных этапа. :

1. Гидролиз: этот шаг направлен на образование реактивных M-OH групп [30]:

   M — OR + h3O → M — OH + ROHE2

2. Конденсация : конденсация — вторая стадия после гидролиза, приводящего к отлету молекулы воды.Процесс конденсации может быть либо процессом оляции, либо процессом оксоляции.

• Олирование: гидроксильный мостик («оловый» мостик) образуется между двумя металлическими центрами, как показано на рисунке 5.

• Окисление: оксоляция — это реакция, в которой оксомостик (- O—) создается между двумя металлическими центрами. Когда металл является координированно ненасыщенным, оксоляция с быстрой кинетикой приводит к полиэдрическим поверхностям с общими краями или гранями, как показано на рисунке 6.

Рис. 5.

Несколько типов ОН-мостиков могут быть образованы в процессе конденсации оля.

Рисунок 6.

Формирование оксо-мостиковых связей между двумя металлическими центрами.

Следовательно, процесс олирования происходит в основном для катионов с более низкой степенью окисления (z <4), , тогда как оксолирование в основном наблюдается для катионов с высокой степенью окисления (z> 4) [29, 31].

Предыдущее описание обеспечивает приготовление раствора прекурсора.Чтобы получить тонкую пленку из раствора предшественника, существует два процесса производства пленок, а именно методы нанесения покрытия погружением и нанесения покрытия центрифугированием.

3.1.2. Метод нанесения покрытия погружением

Метод покрытия погружением почти используется для изготовления прозрачных слоев оксидов на прозрачной подложке с высокой степенью планарности и качества поверхности [32]. Также возможно использование других субстратов. Можно наносить пленку определенной толщины до 1 мкм. Могут быть наложены несколько аддитивных слоев.

Рисунок 7.

Уровни процесса нанесения покрытия погружением.

Скривен [33] описал процесс нанесения покрытия погружением в пять этапов: погружение, запуск, осаждение, осушение и испарение. Следовательно, испарение обычно сопровождает этапы запуска, осаждения и слива, как показано на Рисунке 7.

3.1.3. Метод нанесения покрытия центрифугированием

После приготовления раствора предшественника также доступен другой метод, известный как нанесение покрытия центрифугированием или центрифугирование. Раствор капают на вращающийся субстрат и равномерно растекаются.Процесс прядения больше всего подходит для покрытия небольших дисков или линз, но он не очень экономичен. Процесс формования пленки можно описать, как показано на Рисунке 8.

Рисунок 8.

Процесс центрифугирования.

3.2. Метод химического осаждения из ванны

Рисунок 9.

Самодельный метод химического напыления из ванны.

Метод осаждения из химической ванны также известен как метод выращивания раствора или контролируемое осаждение [34]. Это самый старый метод нанесения пленок на подложку.Методика выращивания растворов в основном используется для получения пленок халькогенидов, а также пленок оксидов металлов. Также напыление можно проводить при более низких температурах. В способе выращивания раствора раствор-предшественник ионов металлов должен образовывать комплекс с лигандами. Комплексный раствор почти получается с раствором аммиака, триэтаноламином, этилендиаминтетрауксусной кислотой (ЭДТА), лимонной кислотой и т. Д. Когда комплексообразование завершится, должно произойти добавление анионов. Эти анионы поступают из растворов тиомочевины, тиоацетамида, тиосульфата и сульфида натрия [34] в качестве источников анионов серы или селеномочевины и селеносальфата натрия для анионов селена для осаждения халькогенидов.Подложки кладут в вертикальное, горизонтальное или определенное положение внутрь раствора и оставляют до получения желаемой толщины пленки. Осаждение оксидных пленок совершенно иное, чем халькогенидов. После комплексообразования путем регулирования значения pH субстрат погружают в раствор при желаемой температуре, варьируемой в диапазоне 60–100 ° C, для осаждения в большинстве случаев пленок гидроксида металла. Затем пленка гидроксида может быть переведена в оксид в процессе отжига.На рис. 9 представлен простой метод осаждения из химической ванны, взятый из работы. [34]. Действительно, множество обзоров и литературы, в которых описывается химическое осаждение как халькогенидных, так и оксидных пленок, можно найти в других местах [34–36].

депонированного материала — это … Что такое депонированный материал?