Крепление мембраны к утеплителю: Подбор крепежа для устройства мембранной кровли

Содержание

Как и чем крепить мембрану ПВХ

У кровельного мембранного материала имеются свои особенности. Они касаются метода установки такой конструкции, а также ее свойств. Что касается способов монтажа такого материала, они различаются по виду и форме крыши.

Чаще всего кровельные мембраны используют, чтобы укрывать неплоскую крышу. Ведь у таких крыш имеется несколько скатов. Они расположены под углом к горизонту. При работе с такими крышами, мембраны фиксируют механическим путем. Для этого используют специальный строительный крепеж для ПВХ мембраны. Для скатной кровли применяется ПВХ, потому что он обеспечивает устойчивость.

Телескопический крепеж для монтажа мембраны через теплоизоляцию

При устройстве гидроизоляционного слоя из полимерных мембран по утеплителю в качестве крепежных элементов применяется телескопическая втулка. Для монтажа в основание из профилированного листа совместно с телескопическим крепежом используется сверлоконечный саморез. В случае основания из бетона или цементной стяжки сверлоконечный саморез заменяется на остроконечный, который наворачивается на пластиковый дюбель.

 

 

Для чего нужны телескопические элементы и как это работает

Служит телескопический крепеж для распределения нагрузки и защищает гидроизоляционный слой от механических повреждений в момент деформации теплоизоляционного слоя при вертикальной нагрузке. На рисунке показана работа крепежного телескопического элемента. В момент приложения сил, кровельный саморез перемещается по внутренней полости втулки. За счет этого зазора нет прямого контакта между металлическим саморезом и гидроизоляционным ковром из ПВХ мембраны. В следствие чего отсутствуют механические повреждения гидроизоляционного слоя.

 

 

Как правильно рассчитать длину телескопической втулки.

 

Для правильного рассчета длины крепежных элементов нужно от толщины теплоизоляционного слоя отнять величину равную 20 мм. Пример: толщина утеплителя 100 мм, следовательно, длина телескопической втулки 80 мм

 

Крепеж для фиксации мембраны к основанию без использования утеплителя

Если кровельная мембрана укладывается на основание без применения теплоизоляционного слоя, то в таком случае используется специальная кровельная шайба. Диаметр ее составляет 50 мм, выполнена из оцинкованной стали. С помощью кровельной шайбы механически закрепляют ПВХ мембрану без утеплителя к таким основаниям: бетон, цементно-песчаная стяжка, ОСБ, фанера, цементно-стружечная плита, ацеид.

 

Но что делать если механический способ фиксации гидроизоляционного полотна выполнить невозможно? Этому может препятствовать тонкая, ребристая плита перекрытия или недостаточная прочность стяжки. В таких случаях применяют балластную систему. При такой системе слои кровельного пирога механически не фиксируются в основание, а нагружаются сверху балластом. В качестве балласта рекомендуется применять бетонную, тротуарную плитку или окатную гальку.

 

Крепеж гидроизоляционной мембраны на клеевой состав

Другим альтернативным решением является клеевая система монтажа. Добавим, что в последнее время она получила второе рождение. Стоит отметить, выбрав способ крепления мембраны к основанию с помощью клеевого состава необходимо помнить, что обычная марка полимерной мембраны для такой системы не подходит. Для клеевого способа монтажа разработана специальная модификация материала. С нижней стороны мембраны для клеевой системы монтажа есть специальный флисовый слой.

 

 

Как крепить кровельную мембрану ПВХ

Нередко, механический способ используют, когда нужно быстро провести кровельные работы. Причина этому его простота и эффективность. Так что, с его помощью, можно сэкономить немало денег и времени. Технология такого крепления проста. На основание уложите утеплитель и покройте его мембраной. Полотно крепится к основанию кровли через специальный телескопический дюбель (на фото ниже он красного цвета), при укладке слоя утеплителя. Если утеплитель не предусмотрен проектом, полотна полимерного материала закрепляются специальной кровельной шайбой с саморезом.

Пользуется популярностью балластный способ крепления мембраны. Он используется для работы с конструкциями, рассчитанными на немалую нагрузку. Значит, он отлично подходит для зданий с прочной опорой и крышей. Лучше всего использовать такую систему для работы с листами из ЭДПМ. Нередко такая технология используется, чтобы устанавливать террасы. Именно поэтому она пользуется популярностью у жителей элитных домов.

Работая с таким креплением, укройте основание мембранным листом и засыпьте его галькой. Если сыпучих материалов нет, используйте плитку для тротуаров. Балластная система стоит дорого, потому что работать с ней труднее и требуется больше времени. Кроме того, необходимо покупать специальные материалы для крепежа ПВХ мембран. Такую систему рекомендуется использовать для больших кровель.

Реже всего используется клеевой способ крепления. То есть мембрану приклеивают на основание с помощью специального клея (кстати, достаточно дорогого). Как правило, этот способ применяется для скатной крыши. Однако мембрану можно приклеивать и на плоские крыши. Причина этому – обеспечение клеем устойчивости к ветру.

Мембрана отлично совмещается с каким угодно основанием. Она может быть приклеена к бетонным стяжкам. Нетрудно ее приклеить к обрешетке из фанеры. Такая конструкция легко клеится и на пенополистирольную поверхность. Такой способ крепления можно использовать, когда невозможно полностью заменить покрытие. Мембрана идеально подходит и для ремонта старых крыш.

При использовании любого из нижеперечисленных методов может появиться стыковочный шов. Чтобы крыша не протекла, его необходимо заделать. Это можно сделать с помощью эмфимастики. Она пластична и обладает неплохими изоляционными свойствами. Этот материал бывает и цветным, и прозрачным. Так что после заделки швов крыша сохранит свой внешний вид.

Эмфимастику- однокомпонентный полиуретановый герметик, можно сочетать с любым основанием для монтажа. Например, со стеклянным или металлическим. Этот материал огнеустойчив. Не страшна ему и влажность. Его прочность сохраняется надолго. Именно поэтому он лучше всего подходит для ремонта кровли.

Подробнее о том как и чем крепить ПВХ мембрану можно прочитать в следующих статьях нашего сайта:

 

 

Технология монтажа мембранной кровли, устройство мембранной крыши

На сегодняшний день мембрана — самый современный вид кровельных покрытий. Технология монтажа мембранной кровли позволяет обеспечить цельное (бесшовное) покрытие, которое обладает непревзойденными гидроизоляционными характеристиками. К тому же качественно установленная кровля такого типа прослужит хозяевам до 50 лет.

Характеристики материала

Мембранная кровля используется на плоских крышах торговых и промышленных зданий, гараже и хозпостроек. Благодаря современным достижениям и передовым технологиям удаётся строить эксплуатируемые крыши. Их полезная площадь в дальнейшем используется для зон отдыха и игр, обустройства автостоянок и зимних садов.

Устройство мембранной кровли таково:

  • полимерная мембрана;
  • система механического крепления;
  • базальтовый утеплитель, идущий в два слоя;
  • пароизоляционная пленка;
  • несущее основание.

Ключевые преимущества мембранной кровли:

  1. Лёгкий вес. Один квадратный метр такой кровли весит приблизительно 1,3 кг. По этому параметру ей нет равных среди используемых сегодня типов кровельных покрытий.
  2. Технологичность. Монтаж предполагает применение особого оборудования, но настилать кровлю можно и самостоятельно. Под специальное оборудование удаётся переделать обычный строительный фен.
  3. Долгий срок эксплуатации. На определенные виды мембранных кровель при соблюдении рекомендаций производители дают гарантию герметичности покрытия на протяжении столетий. Например, мягкая черепица и металлочерепица отличаются гарантийным сроком эксплуатации не больше 25 лет.
  4. Стойкость перед негативными внешними воздействиями. Материал не боится и температурных перепадов, отличаются устойчивостью к ультрафиолетовым лучам солнца. Очевидным преимуществом является то, что мембранные покрытия применяются для тяжелых условий эксплуатации. Не предусмотрен специальный армирующий слой. Благодаря этому есть возможность гасить неизбежные температурные линейные колебания основания, а также противостоять значительным статическим и динамическим воздействиям. Прочность на разрыв довольно существенная, благодаря чему гарантируется устойчивость покрытия от внешних факторов.

Мембрана для кровли представляет собой хороший материал для крупных объектов и изданий, где категорически нельзя допускать доступа влаги. Помимо технических параметров, о которых было сказано выше, они могут похвастать еще одним уникальным преимуществом. Это их паропроницаемость.

Большинство утеплителей негативно реагирует на повышение относительной влажности. Если этот показатель увеличивается, теплопроводность значительно возрастает. Практически все теплоизоляторы по этой характеристике являются далекими от совершенства. Использовавшееся ранее рулонное кровельное покрытие может пропускать пар, что приводит к множеству негативных последствий. Мембранные крыши не дают намокать утеплителям.

Классификация покрытий

Современные мембранные покрытия по материалам изготовления делятся на три большие группы. Каждая из них отличается своим набором характеристик. Такие отличия дают возможность застройщику подобрать для себя оптимальный вариант с учетом архитектурных параметров, своих финансовых возможностей и зоны расположения здания.

Поливинилхлорид

Технические характеристики кровельной мембраны:

  • изготавливается из ПВХ и включает несколько инновационных пластификаторов;
  • имеет внушительные показатели пожаробезопасности среди всех прочих мембран;
  • этот тип материала является популярным за счет удачного соотношения цены и качества.

Прочие модификации

Прочие востребованные материалы включают в себя:

  1. ТПО. Производится из термопластичного полифенила. Это довольно сложное соединение, которое на 80% состоит из искусственного каучука и на 20% из полипропилена. Чтобы придать устойчивость к УФ-лучам, применяют стабилизаторы. Их роль заключается в сохранении на длительный период межмолекулярных связей. Для изменения цвета применяется оксид титана.
  2. ЭПДМ. Изготавливается из этилен-пропилен-диен-мономералов. У него нет особого основания, посредством которого показатель относительного удлинения мог бы увеличиться до значительных пределов. Как только снимается напряжение, удается полностью восстановить первоначальные размеры. Чаще всего используется на промышленных кровлях с большой площадью.

Принимая конкретное решение по типу кровельного покрытия, надо учитывать условия эксплуатации, предельные нагрузки на крышу и размеры.

Укладка мембранной кровли

Полная подготовка основания требуется перед монтажом мембранного покрытия. Алгоритм действий следующий:

  1. Осматривают поверхность крыши. Она должна быть ровной и иметь наклоны в сторону отвода талых и дождевых вод. Значительные углубления и выступы убирают, щели заделывают.
  2. Начинают укладку кровли после того, как ремонтные материалы застынут полностью. Обычно мембранные кнопки монтируются на утепленной крыше.

Функции утеплителя выполняют плиты экструдированного пенополистирола увеличенной прочности. Такие покрытия позволяют сохранить тепло в помещении и гасят шум. Прочность пенополистирола дает возможность ходить по покрытию без опаски даже во время обустройства кровли.

Дальнейшие действия

Подготовив основание, укладывают на него особый разделительный слой. Он требуется для минимизации рисков повреждений кровли. Роль разделительного слоя берут на себя геотекстиль или стеклохолст. Разделительный слой должен быть ровно по всей плоскости крыши. Перегибы исключены.

Раскатывают первый рулон мембраны. Одновременно делают изгиб вертикальных элементов крыши. Высота загиба составляет 10 см. Все складки материала выравнивают. По необходимости вручную немного натягивают его. Удаляют небольшие волны, сформировавшиеся по причине длительного хранения мембранной кровли. Если парапет кирпичный, надо покрыть его штукатуркой. Поверхность должна быть максимально ровной. С неё надо убрать песок.

Фиксируют прижимную планку к вертикальным элементам крыши. Она может быть сделана из любого металлического профиля. Подбор метиза для крепления определяется материалом изготовления вертикальной обводки. Чаще всего применяют специальные саморезы для бетона. Их вкручивают в отверстия, пластиковые элементы не используют. Не стоит допускать резких перегибов мембраны. В этих участках могут формироваться микротрещины спустя некоторое время. При замерзании воды трещины эти расширяются и становятся причиной протечек.

Фиксируют мембранное покрытие на основании. Выделяют два способа монтажа. Это фиксация к бетонному основанию или экструдированному пенополистиролу. Обычно используется второй метод. Он менее прочный. Инженера объясняют такой подход тремя причинами.

Во-первых, на отрыв покрытия нагрузки оказываются не настолько значительные, чтобы принимать их во внимание при расчетах прочности. Это давление провоцируют воздушные массы и ветер. Но даже существенная их скорость не способна создавать значительного разрежения мембраны над поверхностью. Во-вторых, этот метод не такой затратный, фиксация осуществляется быстро и без значительных физических затрат. В-третьих, некоторые виды бетонных оснований крыши включают дополнительные материалы для гидроизоляции. Если случится их повреждения дюбелями, то структура будет нарушена, а это недопустимо.

Чтобы зафиксировать мембраны, используют особые пластиковые метизы с увеличенным шагом резьбы. У них должен быть большой диаметр головки. Их вкручивают электрической дрелью. В предварительном сверлении отверстий нет необходимости. Рядом с зафиксированной мембраной опять раскатывают материал прослойки. Любые действия аналогичны тем, что были описаны ранее.

Поверх прослойки раскатывают второй рулон кровельного материала с нахлестом примерно 5 см от места крепежа. Следят, чтобы полосы были идеально параллельными. При обнаружении перекосов, надо их немедленно поправлять. Не стоит допускать ситуации, когда на одном участке располагается четыре угла рулона. Надо менять их длину.

Технология укладки запрещает сваривание в одной точке более двух концов. Закрепляют свободные концы мембраны, противоположные в дальнейшем будут перевариваться. Аналогичным образом продолжают укладывать покрытие по всей площади крыши. Не стоит делать вырезы в местах отвода воды. Окончательные работы в этих зонах проводятся на последнем этапе монтажа мембранной крыши.

Как только мембрана будет полностью уложена, проводят визуальный осмотр поверхности кровли. Если всё нормально, приступают к сварке нахлестов.

Сварка мембранной крыши

Сварочные работы осуществляются посредством специального автоматического и ручного сварочного аппарата. Автоматическое устройство существенно повышает производительность труда и сводит к минимуму риски брака по причине человеческого фактора. Но проклеить абсолютно все с его помощью не получится, так как большие размеры приводят к образованию значительной площади мертвых зон. Запаять их без использования ручного труда не получится. Чтобы загерметизировать указанные зоны и обвести различные трубы на крыше из сливы, стоит пользоваться ручной сваркой.

Сварочные работы делают только в сухую погоду. Поверхность мембран не должна быть влажной. Не стоит верить советчикам, утверждающим, что погода не оказывает влияния на качество шва, и вода испаряется под воздействием высокой температуры. Но это заблуждение.

Пока влага испаряется, мембрана перегревается. Соответственно, вероятность протечек увеличивается. Процесс перегнивания заметен, так как из-под материалов появляется густой дым с резким запахом. Чтобы предупредить горение, мастер уменьшает температуру нагрева. Как следствие, влажные участки не успевают высохнуть. Они не нагреваются до оптимальных температур, и по этой причине шов становится негерметичным.

Ручная сварка

Мембрана нагревается потоком горячего воздуха. Он же одновременно удаляет песок изнутри нахлестов. Открытое пламя или клей не применяются. Аппарат имеет комплект насадок с различными размерами. Чтобы получить ровный шов, надо брать насадки с шириной 4 см.

Подготавливают ручное оборудование. Надо убедиться, что сопло чистое, ровная и не имеет механических повреждений. Только такой инструмент сможет справиться с работой. Он будет гарантировать одинаковую температуру нагрева мембраны по всей плоскости шва. Устанавливают температуру нагрева воздушных потоков. Она должна соответствовать рекомендациям производителя мембраны. Этот показатель определяется материалом изготовления. Опытные кровельщики слегка корректируют температуру, принимая во внимание погодные условия. Перед началом работ инструмент желательно прогревать.

Чтобы улучшить качество сварки, надо делать несколько пробных швов на отрезках. Если ширина насадки подобрана правильно, как и скорость работы инструмента, температура воздуха и прочее, мембрану удастся прочность приварить. Она при растягивании должна разрываться вне зоны сварки. Прочность двойной мембраны больше, чем одинарный. Если температура была подобрана неправильно, будет отмечаться разрыв по шву. Если она будет слишком низкой, 2 куска будут соединяться без последствий для поверхностей.

Чтобы облегчить работу, надо прихватить слои мембраны на расстоянии примерно 50 см. Это позволит исключить их перемещение во время выполнения работ. Вводят насадку внахлёст полотен под углом примерно 45 градусов. Двигают вдоль стыка с одинаковой скоростью. Одновременно прокатывают специальным силиконовым ковриком.

Режим сварки подобран правильно, если при работе появляется небольшое количество белого дыма. Проверяют качество сваривания. Для этого достаточно использовать металлический крючок с острым концом. Если его нет, подойдет обычная плоская отвертка. Ее кончик должен входить между полотнами. Чтобы улучшить внешний вид шва и повысить герметичность конструкции, рекомендуется после остывания проклеивать слои силиконовым клеем.

Если нет достаточного опыта для выполнения таких работ, можно делать два сварочных шва. Этот момент надо предусматривать ещё на стадии укладки рулонов. Нахлест увеличивают до 10 см. Во время сваривания первого шва инструмент вводят в стыки глубже. Таким способом проходят примерно 20 см по длине. После этого сварочный аппарат вводят в оставшийся по ширине нахлест, и процесс выполняется по стандартной технологии.

Применение сварочной машины

Сварочная машина избавляет от тяжкого физического труда и улучшает качество шва. Перед началом работ надо выставить температуру нагрева воздуха и скорость движения машины. Выбор режимов определяется материалом изготовления мембраны и окружающей температуры. Как только данные будут введены на пульте управления, необходимо немного подождать. Элементы инструмента должны прогреться до заданных отметок.

Дальнейший алгоритм действий:

  1. Отводят сопло в сторону, переносят машину на сварочный шов.
  2. Устанавливают агрегат так, чтобы ведущая лента располагалась по кромке перехлеста.
  3. Приподнимают один слой мембраны, в образовавшееся пространство ставят сопло и фиксируют его на корпусе, пока не будет слышен щелчок. Он говорит о том, что агрегат установлен правильно.

Включает привод. Направляющий ролик должен боковой поверхностью упираться о кромку шва.

Монтаж мягкой кровли своими руками: пошаговые инструкции от профи

В списке материалов для мягкой кровли солидное место занимают полимерные мембраны. Чаще всего их применяют для обустройства масштабных плоских крыш над промышленными, торговыми и спортивными центрами. Однако и в частном секторе завоевана пусть небольшая, но уверенно расширяющаяся ниша. Активно востребовано покрытие из поливинилхлорида, привлекающее безупречной изоляцией, простотой укладки и обилием колоритных вариантов.

Знание правил, согласно которым производится монтаж мягкой кровли из ПВХ мембраны, обеспечит идеальный результат в самостоятельной работе или поможет проконтролировать действия наемных кровельщиков.

Рулонное кровельное покрытие, созданное из пластифицированного поливинилхлорида, позволяет в сжатые сроки обустраивать крупногабаритные плоские и мало-скатные крыши. Благодаря чему в области индустриального строительства у него практически нет соперников.

Владельцев частных строений впечатляют не столько темпы работ, сколько превосходная гидроизоляция и непреклонное отражение атак атмосферного негатива. Убеждает «равнодушие» к ультрафиолету, обеспеченное введением модифицирующих добавок в формулу материала. Аргументирует износостойкость, потому что полимерные кровли служат в разы дольше, чем морально устаревший предшественник – рубероид.

К губительным климатическим факторам ПВХ-покрытие практически невосприимчиво, но крайне чувствительно к несоблюдению норм укладки. Нарушения технологических правил, учитывающих специфику материала, существенно сокращают «жизненный цикл» покрытия. В результате нередко приходится восстанавливать не только крышу, но и здание в целом.

Структурные особенности полимерного покрытия

Кровельный материал нового поколения структурно все же напоминает рубероидного предка. По аналогии у него есть основа, но место ненадежного кровельного картона заняла не гниющая стеклосетка или полиэфирное полотно. Основа обеспечивает стабильность размеров, препятствует растяжению, появлению складок и провисаний.

С целью использования свойственной полимерам эластичности выпускаются безосновные полимерные мембраны. Требуются они для покрытия суперсложных крыш и для изготовления деталей путем деформации непосредственно на объекте: вогнутых и выпуклых накладок для углов, манжет и раструбов на элементах гидроизоляции кровельных проходок, заплаток.

По тем же причинам стабилизирующей основы изначально нет у заводских фасонных элементов, применяемых для герметизации функциональных составляющих кровельной конструкции.

Двустороннюю битумную оболочку заменили слои пластифицированного по

применение, плюсы и минусы, виды, технология устройства и какое оборудование нужно, чтобы сделать из пвх материала крышу?

Условия внутри любого здания во многом зависят от качества и надежности кровли. Не удивительно, что технология ее изготовления постоянно совершенствуется с освоением новых, инновационных материалов.

Одним из эффективных современных вариантов является мембранная кровля. Особенности конструкции и монтажа такой крыши стоит рассмотреть подробнее, т.к. она становится все более популярной на стройплощадках России.

Что это такое?

Мембранная кровля представляет собой специальное покрытие из современных полимеров с многослойной конструкцией.

Это рулонный материал повышенной гибкости, предназначенный для плоских крыш и крыш с небольшим уклоном. За рубежом он применяется достаточно давно, а в последнее время освоен и российскими строительными компаниями.

Фото 3

С учетом высокой стоимости, положительный эффект от использования мембранного покрытия заметен при обустройстве больших площадей кровли. Это обстоятельство существенно сдерживает применение его в частном строительстве.

Плюсы и минусы

Достоинства мембранного покрытия обеспечивают его улучшенные характеристики:

  • повышенная влагостойкость, обеспечивающая возможность использования в качестве гидроизоляции;
  • легкий вес, удельный вес – от 1,2 до 2 кг/кв.м;
  • эластичность и стойкость к растяжению;
  • стойкость к воздействию прямых солнечных лучей, ультрафиолетовому излучению;
  • возможность использования при температуре от минус 40 до плюс 85 градусов, а также стойкость к температурным перепадам;
  • паропроницаемость, достаточная для обеспечения дышащего эффекта;
  • соответствие требованиям пожарной безопасности.

Фото 2

Указанные характеристики позволяют говорить о таких технологических и эксплуатационных преимуществах:

  • возможность покрытия крыш самой сложной конфигурации (в т.ч. куполов) и использования в качестве основания для обустройства садиков, кафе, зон отдыха;
  • простота монтажа, возможность укладки своими руками;
  • быстрота монтажа: за 1 рабочий день можно покрыть до 500 кв.м крыши;
  • возможность ремонта и простота ухода в процессе эксплуатации;
  • обеспечение благоприятных условий внутри помещения;
  • понижение нагрузок на всю конструкцию из-за малого веса покрытия;
  • широкий ассортимент мембранных материалов позволяет выбрать нужный цвет и оптимальные размеры;
  • возможность монтажа на неровности и старое кровельное покрытие;
  • увеличенный срок службы с сохранением функциональных способностей.

Фото 4

Следует отметить и наличие недостатков:

  • повышенная стоимость, что является главной причиной ограниченного использования;
  • наличие определенных минусов у конкретных видов мембран (опасность вредных выделений при нагреве у ПВХ, пониженная прочность стыков у ЭПДМ и т.д.).

Недостатки перекрываются простотой монтажа и повышенной долговечностью, которая превышает 50 лет.

Виды кровельных мембран

В зависимости от применяемых материалов мембранные покрытия подразделяются на несколько разновидностей. Каждая из них имеет свои конструктивные и технологические особенности.

ПВХ

Наибольшее распространение находят ПВХ-мембраны, изготавливаемые на основе поливинилхлорида с добавлением пластификатора и специальных ингредиентов для повышения прочности и стойкости к агрессивным воздействиям. Общее количество добавок может достигать 50%. Прочность материала повышает полиэфирная сетка.

Главное преимущество данных мембран – наиболее низкая цена из материалов этой категории. Верхний слой имеет светлый тон, что позволяет частично отражать солнечные лучи и предотвращать нагревание кровли под действием солнечных лучей. Материал эластичен, водонепроницаем и не распространяет горение.

Основные недостатки: пониженная стойкость к органическим растворителям и битумным составам. При нагревании могут выделяться вредные для человека вещества, что надо учитывать при жилищном строительстве, особенно при обустройстве зон отдыха на крыше.

Фото 5

ТПО

Мембранное покрытие из термопластичных полиолефинов (ТПО-мембраны) помимо основного полимера имеют добавки в виде пластификаторов, антиоксидантов и синтетического каучука. Для армировки используется полистирол или стеклоткань.

По сравнению с другими мембранными материалами ТПО-мембраны имеют максимальную герметичность и стойкость к нагреванию. Обладает повышенными прочностными характеристиками.

Основные минусы: повышенная цена по сравнению с ПВХ, более низкая эластичность. Соединение пленок осуществляется путем сварки горячим воздухом при температуре не менее 400 градусов.

Основное назначение – плоские крыши различных сооружений, в т.ч. жилых домов. Высокие гидроизоляционные свойства и повышенная прочность позволяет обустраивать на таком покрытии сад или летнюю столовую. По этой кровли можно свободно перемещаться, не боясь ее повредить.

Фото 6

ЭПДМ

Особый вид кровельного материала – мембраны из этиленпропиленодиеномономера (ЭПДМ), представляющего собой синтетический каучук. Упрочняется он стеклотканью. Данные мембраны отличаются высокой эластичность и стойкостью к агрессивным воздействиям.

Армировка обеспечивает достаточную механическую прочность. Материал обходится несколько дороже, но зато служит более 50 лет.

Важный недостаток – сложности соединения в месте стыков. Здесь не применима сварка, а приходится использовать клеевые составы. Прочность такого шва уступает сварным стыкам.

С учетом повышенной стоимости, ЭПДМ-мембраны применяются, чаще всего, на крышах сложной формы. Повышенная эластичность дает возможность качественно покрыть куполообразную кровлю.

Фото 7

Устройство пирога крыши

Мембранная кровля представляет собой многослойный «пирог», в котором каждый слой исполняет конкретную роль.

Стандартная конструкция подразумевает такое строение:

  1. Нижний слой – пароизоляция. Она защищает утеплитель и все покрытия от действия паров, поднимающихся вверх из помещения.
  2. Теплоизоляция. Чаще всего, этот слой изготавливается из минеральной, стекло- или эковаты, а также пенополистирола (пенопласта). Утеплитель обеспечивает защиту помещения от холодных потоков снаружи.
  3. Разделительный (противо миграционный) слой. Он отделяет мембрану от утеплителя, что предотвращает миграцию пластификатора, битума и других компонентов. Обычно для него используется геотекстиль или стеклоткань.
  4. Верхний слой – кровельная мембрана одного из вышерассмотренного вида.

Фото 8

В свою очередь, мембрана также имеет вид пирога. Она состоит из нескольких слоев. Наиболее распространена 3-хслойная структура:

  1. Верхний слой из основного пластика (каучука). Он выполняет все важнейшие защитные функции, а также обеспечивает внешний вид кровли (цвет).
  2. Армирующий слой (элемент). Он предназначен для повышения механической прочности. Изготавливается, как правило, из полиэфирных волокон или стеклоткани.
  3. Нижний (вспомогательный) слой. Он может выполнять различные дополнительные функции. Обычно слой выполняется из более темного материала, что позволяет легко заметить повреждения более светлого основного слоя и своевременно произвести ремонт.

Многослойная конструкция мембранной кровли обеспечивает ее надежность и повышенную долговечность. Общая толщина пленки колеблется от 0,7 до 3 мм. Мембрана может накладывать в 1-4 слоя.

Пошаговая инструкция выполнения работ

При монтаже мембранной кровли по технологии важно обеспечить надежное крепление и герметичность стыков. Эти условия вызывают необходимость использования различных технологических приемов в зависимости от типа применяемого покрытия. Стыковка мембранных полос осуществляется с нахлестом.

Технологические способы

Клеевой

При соединении ЭПДМ-мембран и иных каучуковых полос наиболее эффективным становится клеевой способ. Для этого они укладываются с нахлестом не менее 15 см. Используется специальный клей, который наносится на оба полотна в месте перекрытия.

После нанесения края плотно прижимаются и удерживаются в течение времени, указанного в инструкции на клеевой состав. Можно вместо клея использовать самоклеящиеся, двухсторонние ленты.

 

Балластовый

Для плоских крыш иногда используется балластовый метод крепления мембранного покрытия. Сделать это можно следующим способом. На крыше раскладываются полосы с перекрытием не менее 70 мм. По ее периметру мембраны приклеиваются к основанию.

Далее, сверху равномерно насыпается щебень или гравий так, чтобы их масса составляла не менее 50 кг/кв.м.

Насыпной слой своим весом прижимает мембрану и обеспечивает ее устойчивость. Важное условие – достаточная прочность поддерживающей конструкции крыши.

Тепловая сварка

Фото 10

Мембраны ПВХ и ТПО можно соединять путем тепловой сварки. Это один из самых надежных способов. Полосы укладываются с перекрытием 40-100 мм. На участок стыка подается горячий воздух с температурой порядка 450-600 градусов.

Полимер при таком нагреве расплавляется, и полосы свариваются с образованием шва.

Лучше всего для такого монтажа использовать специальный сварочный аппарат с горелкой. В зависимости от объема работ применяются автоматические, полуавтоматические и ручные сварочные аппараты.

В аппарате предусмотрено и прижатие полос друг к другу. Можно применить строительный фен, но тогда после теплового воздействия надо пройти по стыку силиконовым роликом.

Оборудование

Как писалось выше, соединение ПВХ и ТПО мембран тепловой сваркой, требует наличия специального оборудования:

  • На плоской поверхности применяется автоматическое сварочное оборудование. Автомат надежно соединяет стыки полотен. Оператору остается лишь задать режим работы и направлять движения аппарата. Примером такого аппарата может служить продукция компаний Leister (модель Varimat V) или Herz (модель Laron).
  • На участках, труднодоступных для автомата, можно использовать полуавтоматическое сварочное оборудование. Специалисты отмечают как наиболее удобное, оборудование марок: Leister Varimat, Triac Drive, Herz Laron.
  • В самых труднодоступных местах применяется фен и прижимной ролик. Необходимо прогреть феном свариваемый участок ПВХ пленки, слегка придавливая его роликом.
Механический

При покрытии крыши со скатом более 10 градусов наиболее надежным способом соединение мембран считается механический метод. Для него необходимо достаточно прочное основание – профнастил, доска, бетонное перекрытие. Соединение обеспечивается крепежными элементами.

По периметру крыши часто используется рейка. Вдоль швов между полосами применяются саморезы, анкера с широкими головками. Надежно показывают себя дисковые держатели, установленные с шагом 20-25 см. Можно применить металлические скобы.

При механическом способе соединения важно обеспечить герметичность кровли в местах ввода крепежных элементов. Полосы укладываются с нахлестом не менее 12 см.

Узлы примыкания

При монтаже мембранной кровли особое внимание уделяется местам ее примыкания к парапету, стенам, карнизным свесам, трубам и т.д. На этих участках используется механический метод крепления. Стык закрывается жесткой пластиковой полосой (например, ПВХ-жесть).

В элементы крыши, к которым подходит кровля, штробится борозда. В нее вставляется приготовленная полоса, укрывающая стык сверху. В месте примыкания мембрана и полоса скрепляются с основанием при помощи дюбелей или саморезов. Место стыка покрывается герметиком.

Фото 11

Особенности Т-образных швов

Покрытие кровли на значительной площади приходится собирать из кусков мембран разной длины. Для поперечной стыковки полос применяются Т-образные швы.

Принцип их формирования состоит в том, что поперечные швы в соседних полосах смещены относительно друг друга, т.е. шов приходится на сплошной участок в соседней полосе.

В результате поперечный и продольный шов образуют букву Т. Стыковка обоих видов швов может производиться любым способом. Углы стыкуемых полотен слегка скругляются для плавности перехода.

Хранение материала

С учетом структуры мембранных материалов к его складированию предъявляются такие требования:

  • материал хранится в упакованных рулонах, в закрытом помещении или под навесом;
  • рулоны при длительном хранении должны располагаться в горизонтальном положении;
  • обеспечивается хранение рулонов в один ряд.

Фото 12

Место хранение должно быть удалено от нагревательных приборов и иных источников тепла. Не допускается воздействия прямых солнечных лучей и осадков. Не следует допускать обледенения.

Стоит ли делать покрытие зимой?

Возможность монтажа мембранной кровли в зимний период является одним из преимуществ данного материала. Даже при температуре минус 20-25 градусов большинство разновидностей мембран не теряет гибкости, что дает возможность производить укладку.

Фото 13

Важно выбрать сухой день (без осадков), очистить и просушить поверхность крыши. При использовании клеевого способа соединения необходимо по инструкции проверить морозостойкость состава.

Именно клей может ограничить минусовую температуру, при которой допускается монтаж. Теплосварку можно производить при любой температуре.

В период эксплуатации дома с мембранной кровлей в уходе за ней зимой требуется определенная осторожность. Чистить крышу от снега можно только с помощью деревянного инструмента для исключения повреждения верхнего слоя.

Рекомендуется не убирать весь снег. Следует оставить его слой толщиной до 10 см, который обеспечит дополнительную защиту кровли.

Полезное видео

Монтаж мембранной кровли на плоской крыше в видео:

Заключение

Преимущества мембранной кровли давно используются в строительстве разных сооружений за рубежом. В последнее время они оценены и в России. Сдерживает применение только повышенная стоимость, однако быстрота монтажа и долговечность перекрывает этот недостаток.

Такую кровлю легко можно смонтировать своими руками и даже в зимнее время. Использовать мембранное покрытие рекомендуется для покрытия плоских крыш и крыш с небольшим уклоном.

Монтаж узлов кровель при монтаже полимерных мембран LOGICROOF. Примыкание к парапету с устройством «скрытого кармана»


При устройстве примыкания к сэндвич-панели необходимо убирать пленку с сендвич-панели в местах закрепления краевой рейки, так как в процессе эксплуатации защитная пленка разрушается под воздействием УФ-лучей, нарушая герметичность узла.


Наиболее надежным при эксплуатации и быстрым в монтаже является примыкание к парапету с устройством «скрытого кармана».


Отрежьте полосу армированной мембраны V-RP от стандартного полотна.


Для увеличения скорости работ допускается отрывать продольную полосу – для этого сделайте на мембране надрез кровельным ножом, затем потяните за полосу. Благодаря особому плетению, разрыв произойдет ровно по нити армирующей сетки.


Рваный край мембраны располагайте так, чтобы после монтажа он был скрыт от воздействия влаги – оставляйте край на вертикальной части парапета либо внутри нахлеста.


Важно!


Не рвите холодную мембрану в зимнее время. Предварительно нужно выдержать мембрану при температуре не ниже +10 °С не менее 12 часов.


Ширина полосы = высоте заведения мембраны на парапет (либо длине мембраны, нужной для «оборачивания» парапета) + размеру нахлеста мембраны на горизонталь (не менее 150 мм).


Подготовьте также узкую полосу армированной мембраны V-RP шириной 120 мм для изготовления «кармана». На изнаночной стороне полосы «парапетной» мембраны начертите линию на расстоянии 80 мм от нижнего края полотна и по ней выровняйте полоску для «кармана». Для получения «кармана» возможно использование специального готового элемента.


Прихватите полоску для «кармана» точечно в нескольких местах с противоположного края.


Со стороны нижнего края заготовки приварите полосу для кармана по длине с помощью автоматического оборудования.


Открепите закрепки.


Вставьте прижимную рейку в «скрытый карман» и натяните мембрану «кармана» с помощью «зажима кровельщика», одновременно давя на рейку плоскогубцами. При креплении подкладывайте под крепеж металлическую пластину, чтобы избежать повреждения мембраны.


Если нужно получить прижимную рейку меньшей длины, чем стандартная, то надрежьте рейку с двух краев ножницами по металлу.


Затем сломайте по надрезам.


Нарезку прижимной стальной рейки производите при помощи болгарки. Для удобства уложите рейку поперек волн профлиста. 



Важно!


Запрещено производить нарезку рейки болгаркой поверх уложенной полимерной мембраны, теплоизоляции или пароизоляции.


Расстояние между креплением в прижимной рейке должно составлять 200 мм.


Поднимите свободный край заготовки на парапет.


Если высота заведения мембраны на парапет составляет более 450 мм либо нужно сделать парапет со слоем доутепления, используйте для крепления дополнительный скрытый карман с рейкой.


Поместите дополнительную рейку в кармане. При закреплении крайнего крепежа тяните мембрану за угол по диагонали, чтобы избежать образования волны на мембране.


В случае низкого парапета (обычно высотой 350 мм) перекиньте мембрану через парапет и, натягивая наружу одной рукой, второй рукой выглаживайте мембрану вверх, чтобы избежать появления волны.


Прикрепите мембрану механически с наружной стороны парапета.


На мембрану на горизонтальной части парапета для предотвращения замачивания фасада установите нащельник (для сэндвич-панелей). Парапетная крышка должна быть выполнена герметично. Стыки парапетной крышки необходимо промазывать полиуретановым герметиком или уплотнять с помощью гидрофильных материалов и уплотнителей из неопреновой резины.


Либо установите капельник из ламинированного ПВХ металла.


Для парапетов высотой более 350 мм используйте завершение с краевой рейкой. Крепите краевую рейку начиная от середины, чтобы можно было равномерно натянуть мембрану по всей длине парапета. Для натяжения мембраны используйте «зажим кровельщика».


Для крепления краевой рейки к парапету, выполненный из сэндвич-панели, необходимо применять крепеж с толщиной наката не менее 5,5 мм. Для выполнения примыкания к парапету при помощи ПВХ металла нарежьте планки шириной 50 мм при помощи ручных или электрических ножниц по металлу. Также можно использовать готовые ПВХ планки.


Важно!


Через каждые 2 погонных метра оставьте температурный зазор 2-3 мм между планками.


Нанесите ПУ герметик ТЕХНОНИКОЛЬ строго по центру на внутреннюю сторону ПВХ планки.


Закрепите ПВХ планку на вертикали с помощью кровельных саморезов.


Приварите ПВХ мембрану в один уровень с краем ПВХ планки.


Для дополнительной герметизации узла нанесите ПУ герметик ТЕХНОНИКОЛЬ на край планки.


Закруглите все углы. Приварите полосу к основному кровельному ковру при помощи автоматического оборудования.


Приварите все нахлесты. На горизонтали предварительно снимите фаску с края нижней мембраны.


Срежьте мембрану над краевой рейкой острым ножом и нанесите герметик на отгиб краевой рейки.


При креплении на наружном и внутреннем углах между краевыми рейками оставьте зазор в 4-5 мм. Края реек усильте дополнительным креплением.


Возможный вариант перепада высот на парапете.


Проверьте качество сварных швов пробником. Швы, сделанные вручную, обработайте жидким ПВХ.


В качестве замены краевой рейки можно использовать прижимную стальную рейку ТЕХНОНИКОЛЬ.

Была ли статья полезна?

Монтаж гидро-ветрозащитных мембран ТЕХНОНИКОЛЬ


Применение гидро-ветрозащиты обеспечивает сохранение нормального температурно-влажностного режима в ограждающей конструкции, что позволяет сохранить теплоизоляционные свойства утеплителя в течение длительного времени.


Гидро-ветрозащитный слой защищает деревянный каркас и слои теплоизоляции от солнечного и ветрового воздействия, попадания влаги (дождь, снег) и помогает выводить пар из утеплителя.

Правила работы с гидро-ветрозащитной мембраной


При использовании утеплителя из каменной ваты наличие гидро-ветрозащитной мембраны — обязательное требование.


Важно! При использовании теплоизоляционных плит LOGICPIR с проклейкой стыков самоклеящейся фольгированной лентой от применения данной мембраны можно отказаться.


Гидро-ветрозащитные мембраны ТЕХНОНИКОЛЬ монтируются на внешнюю сторону ограждающей конструкции вплотную к теплоизоляции, со стороны вентиляционного зазора. Материал укладывают параллельно коньку.


Материал допускается устанавливать любой стороной и оставлять под воздействием солнечных лучей не более 4-х месяцев.


Важно! Материал не устанавливать в непосредственной близости от источников открытого огня.


При укладке параллельно коньку первое полотно укладывается вдоль карнизного свеса, то есть перпендикулярно стропильной системе. Следующие полотна укладываются внахлест по всему скату, снизу-вверх до конька. Ширина нахлеста между полотнами должна составлять не менее 100 мм. Для проклейки нахлеста полотен следует использовать односторонние акриловые ленты ТЕХНОНИКОЛЬ. Применение двусторонних самоклеящихся бутилкаучуковых лент ТЕХНОНИКОЛЬ допускается только в том случае, когда стык полотен мембраны выполняется на прочном основании (стропильной ноге или сплошном настиле).


Важно! При химической обработке деревянных элементов конструкции применение материала допускается только после их полного просыхания, не ранее чем через 24 часа после обработки.


В местах примыканий мембраны к элементам строительных конструкций проклейка бутилкаучуковой лентой обязательна.


В отдельных случаях, на скатах со сложным профилем, целесообразно выполнить предварительный раскрой материала на земле. На ровных скатах допускается раскатка мембран непосредственно из рулона.


При монтаже полотна материала предварительно закрепляются специальными нержавеющими скобами с широкой спинкой с шагом 200 мм. Окончательное крепление следует выполнить при помощи реек/бруса, установленных вдоль стропил (прогонов) и закрепленных оцинкованными гвоздями длиной 100 мм с шагом 300–350 мм.

Порядок работ


После раскладки всего утеплителя, на стропильные конструкции укладывают ветрозащитную мембрану.


Мембрану фиксируют контрбрусом, который также служит для создания вентканалов, на контрбрус монтируется разреженная обрешетка.

Была ли статья полезна?

Как сделать отмостку с применением профилированной мембраны.

Отмостка – это элемент сопряжения здания с прилегающей территорией. Она отвечает за отведение от здания поверхностных вод (дождь, талый снег) и техногенных (краны в цоколе, поливочные шланги), за защиту от подтопления и локального вымывания грунта вокруг фундамента.


Привычно, что отмостка выполняется монолитной из цементно-песчаного раствора. Такой подход в целом изучен и распространен. Как правило, при создании стандартной отмостки существуют некоторые особенности. Во-первых, это определенная сложность при выполнении монолитных работ. Во-вторых, просадка грунта и появление трещин приводят к снижению функциональности, эстетики и к необходимости ремонта.


Но современные технологии могут предложить альтернативный способ выполнения отмостки с применением профилированной мембраны и полноценным отведением поверхностной влаги от фундамента. Монтаж отмостки дома из профилированных мембран отличается от традиционной монолитной более легким исполнением и стоимостью.


Ниже мы опишем монтаж отмостки с мембраной Плантер Гео. Planter Geo – это двухслойное полотно, состоящее из профилированной ПВП мембраны и термоскрепленного геотекстиля. Срок ее службы составляет более 50 лет.


Основные этапы работы: 

  1. Подготавливаем основание. Для этого вынимаем грунт по периметру здания на глубину 300 мм и на ширину, превышающую ширину карнизного свеса на 350 мм.
  2. Выполняем песчаную отсыпку толщиной 60-100 мм и задаем уклон не менее 3% от цоколя.
  3. На подготовленное основание укладываем утеплитель из экструдированного пенополистирола типа ТЕХНОНИКОЛЬ Carbon Eco или ТЕХНОНИКОЛЬ Carbon Prof. Толщина утеплителя должна определяться исходя из теплотехнических расчетов с учетом географии, назначения и способа утепления здания. Важно отметить, что плиты укладываются по ширине таким образом, чтобы оставить место под укладку дренажной трубы.
  4. Расстилаем профилированную мембрану Planter Geo поверх утеплителя. Укладка производится таким образом, чтобы полотно располагалось по всей ширине отмостки и на 500 мм было заведено на вертикальную часть цоколя. На вертикальной части фиксируем мембрану по краю с помощью прижимной рейки, швы проклеиваем клейкой лентой типа Nicoband.
  5. Укладываем дренажную трубу в образовавшийся «ров» между плитами утеплителя и прилегающей территорией. Труба должна быть завернута в полотно Planter Geo. Она укладывается между геотекстилем и профилированной мембраной с заданным уклоном 2% в сторону дренажного колодца. После трубу необходимо соединить с дренажной ливневой канализацией.
  6. В данном случае утепление цоколя следует проводить после монтажа профилированной мембраны.
  7. Остается решить вопрос с отделкой отмостки. Например, можно выполнить песчаную подушку и уложить на нее тротуарную плитку или выложить плодородный слой с газонной травой.
  8. Отделка цоколя также может быть выполнена любым способом: это и приклеивание керамогранита, и монтаж сайдинга, и оштукатуривание.


Устройство отмостки с профилированной мембраной имеет свои плюсы:


  • отсутствие мокрых процессов;
  • отсутствие технологических простоев;
  • надежное решение с точки зрения отведения воды от фундамента;
  • универсальность в доступности вариантов и решений финишного благоустройства;
  • легкость конструкции. 


Чтобы завершить мероприятия по водоотведению, рекомендуется объединить водосточные системы с дренажными. 


Приобрести материалы для устройства отмостки вы можете прямо сейчас.

Как повысить уровень изоляции плоских крыш | Home Guides

Дома с плоскими крышами требуют другого подхода к теплоизоляции, чем стандартный подход, используемый для домов с скатными крышами. Поскольку на большинстве плоских крыш нет чердака, подвесного пространства или вентиляции, изоляция должна проходить под кровельным покрытием снаружи дома или размещаться внутри дома. Если есть небольшое пространство для лазания, вы можете добавить туда изоляцию. Для домовладельца с плоской или пологой крышей есть несколько решений для улучшения уровня изоляции.

Жесткая пена

Используйте изоляционные панели из жесткого пенопласта на плоской крыше перед нанесением окончательного кровельного покрытия или внутри дома перед добавлением гипсокартона или панелей. Панели из жесткого пенопласта доступны с плотностью толщины от 2 дюймов. Коэффициент сопротивления изоляции из жесткого пенопласта увеличивается с толщиной панелей. R-значение панели определяет ее сопротивление тепловому потоку. Перед нанесением мембраны из этилен-пропилен-диенового мононера или каучука EPDM установите жесткий пенопласт.

Композитная изоляция

Установите композитную изоляцию из пенополистирола или пенополистирола, ламинированного стекловолокном, который соответствует требованиям UL класса A. Композитная изоляция работает на плоских и малоскатных крышах с различными кровельными покрытиями. Композитная изоляция снижает потребность в покрытии при укладке различных мембранных кровельных покрытий. Как и изоляция из жесткого пенопласта, композитная изоляция доступна с различной толщиной и R-значениями.

Коническая изоляция из пенополистирола

Чтобы добавить небольшой уклон к полностью плоской крыше для отвода воды, установите конусную изоляцию из пенополистирола под мембранной крышей.Мембранные крыши с небольшим уклоном с меньшей вероятностью пропускают воду, потому что вода не образует лужу на крыше. Коническая изоляция из пенополистирола, изготовленная из перерабатываемых материалов без вредных химических веществ, имеет 20-летнюю тепловую гарантию.

Изоляция из пенопласта

В качестве альтернативы внешней изоляции из жесткой пены, изоляция из пенопласта наносится на внутреннюю часть дома перед установкой гипсокартона, деревянных панелей или досок на потолке или стенах дома. Поскольку изоляция наносится напылением, она обеспечивает непрерывное уплотнение от потери горячего или холодного воздуха и предотвращает попадание переносимых по воздуху загрязнителей в дом.Такая изоляция требует профессионального монтажа.

Сыпучая изоляция

Сыпучая изоляция доступна в трех типах изоляции: стекловолокно, минеральная вата или целлюлоза. Стекловолокно-насыпка в зависимости от производителя бывает белого, желтого или розового цвета. Утеплитель из стекловолокна с неплотным наполнением имеет форму ватных шариков и с помощью специальной машины выдувается в ползунок. Целлюлоза, изготовленная из переработанных газет, обработанных антипиреном, имеет вид серого ворса, тогда как рыхлый наполнитель из минеральной ваты может быть разноцветным в синий, серый и розовый.Вы можете добавить рыхлую изоляцию, арендовав воздуходувку для изоляции, или нанять подрядчика, который сделает эту работу за вас.

.

Стандарты ASTM для кровельных мембран из ТПО

Кровельные мембраны из ТПО

Спецификация ASTM повышает надежность нового кровельного материала

Рэнди Обер и Пол Оливейра

Термопластичная полиолефиновая мембрана основана на полимерах, определенных ASTM D 5538, Практика термопластичных эластомеров — терминология и сокращения, как термопластичный эластомер — олефиновый. Термопластический эластомер — это разнообразное семейство резиноподобных материалов, которые, в отличие от обычных термореактивных каучуков, могут быть переработаны и переработаны, как термопластические материалы.Термопластичные полиолефины относятся к семейству термопластичных эластомеров и обычно упоминаются как ТПО в индустрии однослойных кровель.

Продукты на основе ТПО

используются в различных приложениях, включая автомобильную промышленность, с 1980-х годов, и их использование продолжает расширяться. В 1989 году мембрана на основе ТПО использовалась в кровельной промышленности в качестве неармированного листа. В 1993 году исходная неармированная ТПО мембрана была заменена мембранами, содержащими армирующую ткань.С тех пор рынок однослойной кровли TPO вырос до сотен миллионов квадратных футов в год, причем мембрана TPO составляет самый быстрорастущий сегмент индустрии однослойных кровель США.

В настоящее время в Соединенных Штатах существует как минимум шесть производителей кровельной мембраны из ТПО, а также несколько продавцов. До недавнего времени не существовало стандарта ASTM для кровельной мембраны, армированной ТПО. Утверждение и выпуск стандарта ASTM TPO определяют минимальные физические свойства мембраны, обеспечивая необходимую стандартизацию для промышленности.

Целевая группа, которой было поручено разработать эту спецификацию ASTM, D 6878, Спецификацию листовой кровли на основе термопластичного полиолефина, находится в ведении Подкомитета D08.18 по полимерным материалам, входящего в Комитет D08 по кровельным, гидроизоляционным и битумным материалам. Целевая группа состоит из лиц, представляющих производителей кровельных материалов, консультантов, архитекторов, разработчиков, подрядчиков по кровельным работам, правительственные агентства и другие организации.Заседания рабочих групп по разработке стандарта ОСРТ всегда были популярны и посещаемы, и многие члены приезжают на неделю комитетов специально для этого мероприятия. Благодаря учёту различных интересов, которые были включены в эту спецификацию, D 6878 будет хорошо служить кровельной промышленности.

Состав TPO

Кровельная мембрана

TPO обычно основана на полипропилене и EP (этилен-пропиленовом) каучуке, полимеризованных вместе с использованием современной технологии производства полимеров.Эта технология позволяет производить мембраны из ТПО, гибкие при низких температурах, без использования полимерных или жидких пластификаторов. В отличие от некоторых других популярных термопластичных кровельных мембран, полимер TPO не содержит хлора, и во время производства листов не добавляются хлорсодержащие ингредиенты. Отсутствие хлора позволило маркетологам ТПО рекламировать свои мембраны как экологически безопасный, «зеленый» продукт.

Смола TPO смешивается с другими компонентами, включая погодоустойчивый пакет, антипирены и пигменты для окраски, чтобы создать продукт, который может противостоять элементам, связанным с воздействием на крышу.Мембрана состоит из верхнего и нижнего слоев на основе ТПО, инкапсулирующих армирующую ткань, которая улучшает физические свойства листа (см. Рисунок 1). Комбинация ткани и слоев TPO обеспечивает усиленные мембраны с высокой прочностью на разрыв и разрыв, а также устойчивостью к проколам. Доступна ширина листа до 3,66 м (12 футов), а толщина мембраны обычно составляет 1,1 или 1,5 мм (0,045 и 0,060 дюйма), однако доступна мембрана до 2,0 мм (0,080 дюйма).

Установка / Типы систем

Кровельная мембрана

TPO обычно устанавливается с помощью механических креплений и пластин, размещаемых по краю листа и закрепляемых через мембрану в настиле крыши (см. Рисунок 2).Прилегающие листы мембраны из ТПО накладываются друг на друга, покрывая крепеж и пластины, и соединяются вместе сваркой горячим воздухом шириной не менее 40 мм (1 1/2 дюйма).

В области крыши надлежащая ширина мембраны и расстояние между крепежными элементами определяются после расчета потенциальных подъемных нагрузок на основе высоты здания, окружающей местности и ветровой зоны, в которой находится здание. Комбинация крепежа / настила должна обладать достаточным сопротивлением выдергиванию, чтобы выдерживать нагрузку на крепеж, возникающую во время подъема.Мембрана и сварной шов также должны противостоять силам, создаваемым ветровым подъемом. Способность механически закрепленной системы противостоять этим силам обычно оценивается с помощью подъемного стола 3,7 x 7,3 м (12 футов x 24 фута), на котором система может находиться под давлением до выхода из строя (см. Рисунок 3). По периметру крыши, где испытываются самые высокие ветровые нагрузки, устанавливается мембрана уменьшенной ширины (от 40 до 60 процентов ширины полевого листа) для уменьшения нагрузки на крепеж и шов.

Мембрана также может быть полностью приклеена к изоляционному материалу или настилу с помощью клея.Изоляция обычно крепится к настилу с помощью механических креплений, а мембрана TPO приклеивается к изоляции (см. Рисунок 4). Этот тип системы обладает высокой устойчивостью к ветру и связанным с ним подъемным силам. Поскольку лист на 100% прикреплен к основе, мембрана не дрожит из-за связанных с этим ветровых сил. Полностью приклеенная система без движения листа из-за 100-процентного прикрепления мембраны идеально подходит для очень заметных крыш, таких как купола, или других помещений с большим уклоном.

Свариваемость

Одним из основных преимуществ мембраны из ТПО является способность соединять листы вместе с помощью сварки горячим воздухом (см. Рисунок 5). В процессе сварки получается соединение, которое на самом деле прочнее, чем сам лист. Детали гидроизоляции, такие как вентиляционные отверстия, трубы и углы парапета, также завершаются сваркой горячим воздухом и гидроизоляционным материалом (обычно неармированным).

При правильном компаундировании ТПО-мембрана имеет широкий диапазон свариваемости, что позволяет кровельному клеенаносителю выполнять сварочные швы горячим воздухом в широком диапазоне температур.Поскольку целостность сварного шва имеет решающее значение для характеристик кровельной системы, крайне важно, чтобы мембрана правильно сваривалась в широком диапазоне температур окружающей среды. Мембрану из ТПО можно сваривать со скоростью до 80 мм / с (16 футов / мин) с помощью самоходного сварочного аппарата горячим воздухом, однако оптимальная скорость сварки составляет от 60 до 70 мм / с (от 12 до 14 футов / мин) с температура воздуха у сварочного сопла составляет примерно 540 ° C (1000 ° F). ТПО — это термопластичный материал, который после установки не «застывает» на крыше.Это позволяет отремонтировать лист с надлежащей подготовкой поверхности после воздействия на крышу.

Технология широкого листа

Еще одним преимуществом, которое мембраны TPO принесли кровельному сообществу, были листы большой ширины. В настоящее время на рынке доступна мембрана TPO шириной до 3,66 м (12 футов). Эти более широкие листы обеспечивают экономию затрат на установку за счет уменьшения общего количества швов, выполняемых в полевых условиях, и сокращения трудозатрат, связанных с процессом сшивания / сварки.Более широкие листы также требуют меньшего количества крепежных деталей и пластин для крепления мембраны, меньшего количества рулонов для кровельного аппликатора для работы на крыше и меньшего количества мембран, используемых в стыках швов.

Физические свойства

Спецификация ASTM для кровельных мембран из ТПО описывает различные физические свойства и минимальные требования к рабочим характеристикам. Эти свойства включают толщину верхнего слоя по холсту, удлинение, прочность на разрыв, прочность на разрыв, линейное изменение размеров, атмосферостойкость и множество других.Установление этих минимальных требований послужит руководством для производителей листового металла и поможет гарантировать, что мембрана из ТПО, произведенная в соответствии с этой спецификацией, обеспечивает долговременную работу на крыше.

Толщина верхнего слоя покрытия поверх холста является очень важным элементом кровельной мембраны и напрямую влияет на способность листа обеспечивать длительную атмосферостойкость, стойкость к истиранию и свариваемость. Толщина верхнего слоя измеряется на пересечении армирующих волокон.Прочность на разрыв и разрыв также являются критическими характеристиками, поскольку каждое из них напрямую влияет на характеристики мембраны при воздействии подъемных сил ветра.

Для оценки долговременной устойчивости к атмосферным воздействиям предусмотрен ксеноновый дуговой погодомер. Испытание на устойчивость к атмосферным воздействиям с ксеноновой дугой подвергает образцы мембран комбинированному воздействию ультрафиолетового и инфракрасного излучения, озона, тепла и водяных брызг, что значительно ускоряет атмосферные воздействия на открытом воздухе.

Некоторые результаты погодных испытаний термопластичных мембран публикуются с указанием общего количества часов воздействия, но стандарт ASTM TPO определяет общее излучение в килоджоулях на квадратный метр (кДж / (м 2 .нм)). Общее излучение — это общая энергия на единицу площади, аналогичная общему количеству солнечного света, необходимого для солнечного ожога кожи. Освещенность — это интенсивность солнечного света, измеряемая в единицах мощности (ватт) на единицу площади. Поскольку энергетическая освещенность может быть установлена ​​независимо на каждом ксеноновом атмосфернометре с дугой, указание общего излучения, а не общего количества часов позволяет избежать путаницы.

Стандарт ASTM TPO описывает испытания на ускоренное старение, которые содержат одни из самых жестких условий для всех однослойных кровельных материалов.Испытания ксеноновой дугой для ТПО-мембран (согласно ASTM G 151, Практика экспонирования неметаллических материалов в устройствах для ускоренных испытаний, в которых используются лабораторные источники света, и G 155, Практика эксплуатации аппаратов ксеноновой дуги для воздействия на неметаллические материалы) должны проводиться в температура черной панели 80 ° C (176 ° F) с образцами, подвергшимися воздействию 5 040 кДж / (м 2 нм) при длине волны 340 нм перед снятием и проверкой. (После экспонирования ксеноновой дугой образцы исследуют под микроскопом при 7-кратном увеличении на предмет трещин или трещин.Испытание физических свойств также предусмотрено для TPO после экспонирования в ксеноновой дуговой камере. Прочность на разрыв и относительное удлинение не могут упасть ниже 90 процентов от значения, полученного для неизношенного материала). Никакая другая спецификация ASTM для однослойных мембран не требует более высокой указанной температуры черной панели ксеноновой дуги погодометра. Как и ожидалось, чем выше температура черной панели, тем жестче тест. Распространенное «практическое правило», используемое при испытании ксеноновой дуги, состоит в том, что степень теплового старения компонента удваивается на каждые 10 ° C повышения температуры черной панели.

Тепловое старение (ASTM D 573, Метод испытания разрушения резины в воздушной печи) — еще один тест, используемый для ускорения атмосферных воздействий на открытом воздухе, и никакие другие спецификации ASTM для однослойных кровельных мембран не используют более высокую температуру (116 ° C / 240 ° F ), чем спецификация TPO.

Возможность вторичного использования

Мембрана

TPO, армированная и неармированная, подлежит 100% вторичной переработке в процессе производства. Во время производства, если возникает необходимость, мембрану можно измельчить для «доработки», и эту измельченную смесь можно включить в нижний слой в процессе экструзии для получения нового продукта из ТПО.Этот процесс приводит к 100-процентному повторному использованию переработанного продукта.

Отражающая способность

Другой важной характеристикой ТПО мембраны является высокий уровень отражательной способности. Благодаря этому белые мембраны из ТПО могут соответствовать требованиям ENERGY STAR Агентства по охране окружающей среды США и даже значительно превосходить их. Знаки ENERGY STAR, которые годами наносят на холодильники, водонагреватели и другие приборы, можно увидеть на рулонах белой ТПО мембраны.Белые мембраны из ТПО обычно демонстрируют рейтинги отражательной способности в диапазоне высоких 80 процентов в случае новых (согласно спецификациям ENERGY STAR требуется минимум 65 процентов) и в диапазоне низких 80 процентов после трехлетнего воздействия на крышу с очисткой (спецификации ENERGY STAR требуют минимум 50 процентов). Мембраны из ТПО обладают высокой устойчивостью к росту плесени и водорослей, что может ухудшить общую отражательную способность крыши и снизить ожидаемую экономию энергии.

Заключение

За последнее десятилетие мембраны из ТПО во всем мире завоевали доверие в кровельной промышленности благодаря своим характеристикам физических свойств, широколистовой технологии и долгосрочным эксплуатационным характеристикам крыш.Недавно утвержденная спецификация ASTM TPO повышает доверие, предоставляя исчерпывающие рекомендации по минимальным свойствам мембран, что помогает гарантировать качество, долговечность и долговечность продукции. //

Авторское право 2003 г., ASTM

.

Как утеплить навес под открытым небом | Руководства по дому

Изолированный навес на открытом воздухе предлагает более широкий спектр возможностей использования, помимо простого хранения инструментов и оборудования. Вы можете использовать правильно утепленный сарай как место для посадки рассады в конце зимы для весенней пересадки. Изоляция одеяла из стекловолокна, минеральной ваты или волокон целлюлозы продается в рулонах, которые можно разрезать по индивидуальному заказу. Каждому изоляционному материалу присвоено значение R, указывающее на его сопротивление тепловому потоку; материалы с высокими значениями R являются лучшими изоляторами, чем материалы с более низкими значениями R.Выбор утеплителя из стекловолокна с прикрепленной пароизоляцией экономит время на установку, поскольку в противном случае пароизоляцию придется устанавливать отдельно.

Измерьте внутренние стены наружного навеса от досок нижнего колонтитула до досок верхнего колонтитула. Доска верхнего и нижнего колонтитула устанавливаются сверху и снизу стены и представляют собой доски, к которым прикреплены вертикальные стойки стены. Стены сараев обычно обрамлены пиломатериалами размером 2 на 4 дюйма с интервалом между центрами 2 на 4 дюйма; такое расположение требует использования войлока шириной 15 дюймов и толщины 3-1 / 2 дюйма или изоляционного полотна с рейтингом R-11 или R-13.

Наденьте рубашку с длинными рукавами, длинные брюки, закрытые туфли, защитные очки, респиратор и перчатки. Не снимайте эти предметы, пока будете иметь дело с изоляцией войлока или одеяла, которая включает в себя пароизоляцию. Разверните изоляцию до желаемой длины, чтобы она поместилась между стойками внутренней стены сарая. Положите изоляцию на кусок фанеры и разрежьте изоляцию до нужных размеров с помощью канцелярского ножа. Если сарай не имеет необычной формы, отрежьте одинаковые отрезки изоляции между всеми стойками.

Удерживайте отрезок изоляции между двумя стойками внутренней стены сарая так, чтобы сторона пароизоляции была обращена к внутренней части сарая. Выровняйте пароизоляционную облицовку на стеновых стойках и закрепите облицовку на месте скобами с помощью скобозабивателя с деревянными скобами длиной 1/2 дюйма. Со стороны пароизоляции изоляция немного шире, чем изоляция, работает как фланцы, перекрывая стойки и прикрепляя изоляцию к стене.

Закройте все зазоры между стойками внутренних стен сарая изоляцией, используя тот же метод установки, который вы использовали для установки первого отрезка изоляции.Перекрывайте пароизоляцию стенками стеновых каркасов внахлест, чтобы влага и воздух не могли выйти через щели.

Обрежьте изоляцию из войлока или одеяла, которая имеет прикрепленный пароизоляционный слой, значение R-20 или выше и толщиной около 6 дюймов, чтобы соответствовать промежуткам между фермами крыши внутри сарая. Прикрепите пароизоляционную сторону изоляции к фермам скобами, чтобы удерживать изоляцию на месте.

Прикрутите фанерные листы толщиной 1/2 дюйма к изоляции, используя шурупы для дерева длиной 1/2 дюйма, чтобы прикрепить фанеру к стеновым стойкам.В качестве альтернативы, замаскируйте изоляцию листами гипсокартона, закрепленными шурупами для гипсокартона длиной 1 дюйм, если вы хотите отделать внутренние стены сарая краской.

.

Предотвращение образования плесени при утеплении подвала

Подвалы не обязательно должны быть покрыты плесенью, это первое, что нужно понять.

Легко построить подвал лучше или правильно закончить существующий подвал , нам просто нужно понять, что они ведут себя иначе, чем стены над уровнем земли, и строить соответственно, чтобы эффективно справляться с влажностью, обнаруженной под землей — и тем самым , остановите условия, способствующие росту плесени .

В зависимости от возраста вашего дома у вас может быть какая-то внутренняя изоляция подвала, а может и вообще нет. Вы можете нанести наружный гидроизоляционный спрей на стены фундамента, но, скорее всего, не использовать надлежащий дренажный мат и меры по предотвращению затопления по периметру или подвала.

Внешние улучшения — идеальное решение, учитывая, что стены подвала в прошлом оставались открытыми; однако, если у вас нет серьезных структурных проблем или вы не планируете проводить раскопки по другим причинам, это может стать огромными дополнительными расходами для проекта ремонта интерьера.Гораздо доступнее решить большинство проблем с влажностью внутри здания. Предлагаемые здесь решения по утеплению подвала предназначены для тех, у кого нет внешней защиты.

Что вызывает рост плесени в подвалах?

Плесень может расти практически на любом органическом материале , пока присутствует необходимый уровень влажности и кислород.

Поскольку плесень поедает или переваривает то, на чем она растет, она может повредить здание и его мебель. Если оставить это без внимания, плесень в конечном итоге может вызвать структурные повреждения строительных материалов и вызвать проблемы со здоровьем — вот почему мы не хотим, чтобы плесень в наших подвалах!

В частности, мы можем предотвратить повреждение зданий и их содержимого в подвальных помещениях, сэкономить деньги и избежать этих потенциальных проблем со здоровьем, контролируя влажность, где влажность в воздухе конденсируется, и, таким образом, предотвращая рост плесени.

Быстрая проверка фактов: Устранить все плесень и споры плесени в помещении практически невозможно, но контроль влажности в помещении и скрытой влажности в стенах подвала будет контролировать рост плесени в помещении.

Согласно EPA, относительная влажность (RH) в помещении должна поддерживаться ниже 60 процентов — в идеале от 30 процентов до 50 процентов. Помимо предотвращения образования плесени, поддержание правильного уровня влажности также может иметь дополнительный эффект — отпугивать вредителей. такие как тараканы, чешуйница (щетинохвост) и пылевые клещи, населяющие человеческую пещеру!

Итак, шаг первый, получение измерителя влажности и отслеживание уровня относительной влажности в вашем подвале — первая часть понимания проблемы плесени в любом доме или подвале.

Сравните бюджетные варианты и специальные предложения для ручных измерителей влажности здесь (мы пробовали и нам понравился ThermoPro TP 50)

Или, если у вас Умный дом или вы собираетесь туда, См. Здесь, чтобы сравнить измерители влажности в Интернете, включая смарт-трекеры и сигнализацию, и найти специальные предложения и обзоры

Где находится влага и куда она хочет уйти:

Ключ к построению более качественных подвалов без плесени — это понимание того, что стены, построенные ниже уровня земли, сталкиваются с совершенно другим набором проблем.

Самый большой источник влаги, с которой приходится бороться с вышеуказанным классом, — это теплый влажный воздух, образующийся при приготовлении пищи, стирке и простом дыхании. Ниже уровня земли это большая пористая губка, называемая бетоном, которая всасывает воду из влажной земли.

Другая проблема требует другого решения — дождевик сохранит сухость при стоянии под холодным дождем, но не сохранит сухость при беге под жарким солнцем. И, к сожалению, для многих домовладельцев отделка подвалов за последние несколько десятилетий так же логична, как бег в плаще.

Стены выше класса высыхают снаружи. Ниже уровня это невозможно, но мы почему-то все равно строим как будто это было. Несмотря на то, что внутренние пароизоляции в сборках стен ниже уровня земли являются обычным явлением, разочарованные ученые-строители настаивают на том, что их установка — худшее, что вы можете там сделать.

Ремонт подвала, демонстрирующий рост плесени на внутренней стойке стены © Ecohome

Выше фотография ремонтируемого подвала после затопления.Повреждение плесенью, которое вы видите, вызвано длительным воздействием влаги, а не однократным затоплением. Это была типичная конструкция стены подвала, со стеной из опор, непосредственно прилегающей к фундаменту, с изоляцией из стекловолокна и пароизоляцией. Обратите внимание на разницу между стойками у основания и стойками, образующими внутреннюю разделительную стену; пароизоляция не защитила внешнюю стену от повреждений и роста плесени. Это вызвало повреждение, так как стена не высохла во внутреннем пространстве и вместо этого удерживала влагу.

Являясь одним из ведущих специалистов по здоровому строительству подвалов, профессор Джон Штраубе из Университета Ватерлоо назвал этот типичный тип конструкции стен «камерой инкубации плесени». Чтобы убедиться в этом, прочтите «Построен неправильно с самого начала» Джозефа Лстибурека из Building Science Corporation.

Лучшая изоляция подвала:

Выбранные вами материалы и конструкция очень важны для предотвращения образования плесени и должны соответствовать окружающей среде, в которой они предназначены.Будьте очень осторожны, как и где вы устанавливаете изоляцию из дерева и стекловолокна в подвалах (при необходимости), и убедитесь, что они не будут подвергаться длительному воздействию влаги или контакта с влажными поверхностями, если вы не хотите, чтобы они заплесневели.

Пенополиуретан для распыления (SPUF):

Когда SPUF заработает, он может стать одним из наиболее эффективных продуктов для подвальных помещений. Распыляемая непосредственно на бетонные стены, обеспечивает равномерную и полную защиту. SPUF имеет высокое значение R на дюйм, действует как воздушный барьер и пароизоляция.Однако известно, что после нанесения он дает усадку, оставляя воздушные зазоры и теряя тепловую защиту.

Еще одним недостатком оригинального SPUF является то, что некоторые пенообразователи обладают высоким потенциалом глобального потепления (GWP). По этой причине нам нравится исследовать менее вредные альтернативы, когда это возможно, — хотя обновление * за январь 2018 г .: новые пенообразователи для распыляемой пены практически устраняют парниковые газы, подробнее читайте здесь.

Вероятно, самая тревожная проблема (как сообщает установщик SPUF) заключается в том, что у подрядчиков по установке существует большой соблазн немного повозиться с химической смесью, придав ей больший объем с меньшим количеством материала, что более выгодно для монтажников.Сообщений о таких случаях не так много, но когда что-то идет не так, все идет не так, как надо. Лично я бы не позволил кому-либо распылять пену в моем доме без хороших рекомендаций, которые я использовал.

С учетом всего сказанного, вот как действовать, если вы планируете утеплить подвал с помощью SPUF:

  • Каркас стены каркаса 2×4 с центрами 24 дюйма , оставляя зазор не менее одного дюйма между стойками и бетоном.
  • Установите подкладки на нижние пластины , чтобы вода могла проходить под ними в случае небольшого затопления.
  • Распылите пену на бетонную стену . Пространство, оставшееся между бетоном и стойками, имеет решающее значение для создания бесшовного слоя изоляции для создания воздушного и пароизоляционного барьера. Незащищенная древесина, соприкасающаяся с бетоном, впитывает влагу и в конечном итоге гниет. Один дюйм SPUF решит ваши проблемы; четыре или 5 дюймов уменьшат потери тепла и сэкономят ваши деньги в долгосрочной перспективе.
  • Придуйте изоляцию на балки обода , если это еще не сделано.
  • Пену необходимо покрыть гипсокартоном для защиты от огня.
  • Не устанавливать дополнительную пароизоляцию за гипсокартоном ; в этом качестве выступит латексная краска.

Пена для распыления или SPUF правильно устанавливается на стены подвала © Bala Structures

Сообщалось о нескольких кошмарных случаях, когда установка SPUF выходила из строя и, по всей видимости, делала дома непригодными для жилья. Учитывая тот факт, что при нанесении используется влажный спрей, который затвердевает на поверхности, его очень трудно удалить.

Эти случаи редки, но, если вас это вообще беспокоит, есть альтернативы распыляемой пене для изоляции подвалов, перечисленные ниже, которые хорошо работают в борьбе с заплесневелыми подвалами.

EPS (пенополистирол), XPS (экструдированный полистирол), минеральная вата:

SPUF стоит довольно дорого; поэтому жесткие изоляционные панели и стена 2×4 с изоляцией из войлока могут быть гораздо более доступным вариантом , но вам нужно знать правильные методы для успешной сборки стены без плесени в подвале — читайте дальше!

Жесткая изоляционная плита от бетона увеличивает значение R, разрушает тепловой мост и повышает температуру каркасной стены, что помогает предотвратить конденсацию влажного воздуха.Каркасная стена позволяет установить проводку, дополнительную изоляцию и гипсокартон.

Гипсокартон должен быть прикреплен непосредственно к стойкам, латексная краска будет действовать как замедлитель парообразования, замедляя любую миграцию влаги наружу, а также позволяя стенам высыхать внутрь.

Вы можете услышать, что пенополистирол в некоторой степени проницаем для влаги; это правда, но совсем немного, и этого недостаточно, чтобы быть проблемой. По словам профессора Штраубе, два дюйма EPS имеет рейтинг химической стойкости в диапазоне 60-75 нг, или 1-1.25 US perms, что прямо на пороге того, что определено строительными нормами как подходящая пароизоляция (60 нг и ниже).

При таком уровне влагопроницаемости почти неизмеримо небольшое количество влаги сможет проникнуть в стену, но без внутреннего пароизоляции она пройдет безвредно. EPS, XPS и минеральная вата не повреждаются от влаги, и, что, возможно, наиболее важно, EPS и XPS вряд ли создадут питательную среду для плесени.

Полиэтиленовый барьер может быть включен без причинения вреда (как показано ниже), если он находится за стенкой стойки, а не спереди.Правильно заданный для подвала Радоновая защита, он также будет действовать как газовый барьер для радона для защиты качества воздуха в помещении, и он удовлетворит инспекторов строительства, которые не привыкли видеть стены без пароизоляции, и могут не позволить вам продолжить.

Защита от радонового газа и ремонтная изоляция в подвалах © Ecohome

Примечание: на приведенной выше диаграмме показан идеальный и полный ремонт подвала, начиная с разрушения и удаления существующего бетонного пола. Большинство старых подвалов имеют очень ограниченное пространство для головы, и владельцы часто не хотят понижать его еще больше, добавляя изоляцию к полу.Это также позволяет добавить трубку для отвода радона, которая представляет собой перфорированную трубку и Т-образное соединение на этом изображении.

Удалив бетонный пол и, возможно, часть грязи под ним, у вас будет место для должной изоляции. Удаление существующего бетона не так сложно, как кажется — его обычно можно разбить кувалдой и удалить по частям. Это действительно требует тяжелой работы и тяжелой работы, но конечным результатом будет не только более эффективный и комфортный дом, но и более ценный при перепродаже и с меньшей вероятностью создаст условия, которых лучше избегать — высокая влажность плюс вероятные точки конденсации — оба фактора, способствующие образованию плесневого нездорового подвала.

Идеальный монтаж стен подвала для предотвращения роста плесени:

  • Установите двухдюймовую жесткую изоляционную плиту непосредственно на бетон . Легче всего прикрепить его к стене с помощью пары бетонных гвоздей или даже клея, пока вы обрамляете стены.
  • Каркас внутренней каркасной стены 2×4 с шагом 24 дюйма , плотно прижатый к пенопластовым панелям.
  • Установить в углублениях маты из минеральной ваты . Минеральная вата не повреждается влагой, и если она намокнет, она сохранит свою форму и значение R при высыхании; стеклопластик не такой упругий.
  • Наконец, установите гипсокартон и покрасьте его только латексной краской .

Этот метод жесткой и войлочной изоляции может потребовать еще нескольких шагов, но он может предложить вам большее значение R на вложенный доллар, чем SPUF, и позволяет вам выполнять гораздо больше (или всю) работу самостоятельно.

По причинам, выходящим за рамки производительности, мы предпочитаем минеральную вату или EPS вместо XPS. XPS имеет немного более высокое значение R на дюйм, но, как и SPUF, пенообразователи значительно более вредны, примерно в 200 раз больше, чем EPS.

Что еще помогает предотвратить рост плесени в подвалах? Вентиляция!

Еще одним значительным усовершенствованием защиты подвалов от плесени является обеспечение надлежащей вентиляции . Если в вашем подвале есть окна, это нормально, если влажность на улице благоприятная, об этом довольно сложно судить; поэтому лучшей альтернативой является выбор системы HRV или ERV хорошего качества со скидкой и с автоматическим электронным контролем влажности.

Наряду с удалением загрязняющих веществ из воздуха, слишком много или слишком мало влаги в наших домах имеет последствия для здоровья.Есть бактерии, вирусы, плесень и клещи, которые появятся на любом конце спектра, если ваш воздух слишком влажный или слишком сухой.

Как сообщает Агентство по охране окружающей среды, обычно считается, что относительная влажность в диапазоне от 35 до 50% является лучшим вариантом для предотвращения большинства рисков для здоровья и раздражителей. Он достаточно высокий, чтобы не было потрескавшейся мебели, потрескавшихся губ или постоянных кровотечений из носа, и он не слишком влажный для проблем с комфортом, конденсацией или потреблением тепла.

Если вы живете в более старом доме над подвалом, не паникуйте.То, что мы пишем на этих страницах, призвано вдохновлять на идеи и решения, а не на страх и беспокойство. Если вы чувствуете себя хорошо, ваш подвал хорошо пахнет, а из окон (и стен) не капает, расслабьтесь!

Однако, если ваш подвал имеет определенный затхлый запах или характерную черную плесень и следы плесени в углах или за мебелью, для душевного спокойствия подумайте о покупке ареометра для измерения относительной влажности в помещении, который будет стоить вам не более 20-30 долларов. хозяйственные магазины. Если у вас есть проблема, и уровень влажности зашкаливает, то вероятность — у вас заплесневелый подвал, даже если вы его еще не видите…

Чтобы быть уверенным, приобретите датчик влажности и отслеживайте уровни влажности, см. Здесь

Лучшие советы: для здорового, комфортного и без плесени подвала:

Дополнительная литература по предотвращению плесени в подвалах:

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*