Корунд теплоизоляционная краска: Сверхтонкая теплоизоляция корунд, краска КОРУНД, жидкая керамическая теплоизоляция, теплоизоляционная «тёплая» краска

Корунд теплоизоляция — Теплоизоляция Корунд – жидкая теплоизоляция Корунд

Жидкая теплоизоляция Корунд состоит из высококачественного акрилового связующего, на основе оригинальной разработанной композиции катализаторов и фиксаторов, и керамических тонкостенных микросфер с разряженным воздухом. Благодаря своему составу этот материал особенно легкий, гибкий и растяжимый, что позволяет ему обладать отличной адгезией.

Теплоизоляция Корунд по консистенции напоминает обычную краску и является суспензией белого цвета, которую можно наносить на любую поверхность. После высыхания, на обработанной жидкой теплоизоляцией поверхности, образуется эластичное полимерное покрытие, которое обладает уникальными по сравнению с традиционными изоляторами теплоизоляционными свойствами. Корунд кроме того обеспечивает длительную антикоррозийную защиту вашего изделия.

Корунд теплоизоляция представляет собой жидкое керамическое теплоизоляционное покрытие. Главной составляющей теплоизоляционного материала Корунд является полимерная латексная композиция. В композицию Корунда введены полые керамические микросферы с разряженным воздухом, размером от 0,01 до 0,5 мм.

Подобное теплозащитное покрытие (на аналогичных принципах) первоначально было разработано по заданию NASA. В дальнейшем его удалось «приземлить» и адаптировать для задач теплозащиты и энергосбережения объектов на Земле, а затем в США наладить и промышленный выпуск. Применению Корунда также может сопутствовать качественная гидроизоляция.

• Миллиметровое покрытие, способное сохранять тепло, как кирпичная кладка

Жидкая теплоизоляция Корунд и ее модификации – первый продукт, который разработан в России по оригинальной технологии, производится из высококачественных импортных компонентов и не имеет аналогов по соотношению цена-качество. Производство Корунд полностью сертифицировано, что гарантирует стабильно высокое качество продукта.

Теплоизоляция Корунд обладает всем комплексом сертификатов, позволяющих применять материал как на жилых, общественных и промышленных зданиях и сооружениях, так и на трубопроводах и оборудовании с температурой рабочей поверхности от -70°С до +260°С.

Теплоизоляция Корунд обладает:

1. легкостью при высокой прочности,
2. эластичностью,
3. отличной адгезией к металлу, бетону, кирпичу, дереву, пластику.
4. экологичностью. Нагретое покрытие не выделяет вредных для человека соединений.

Корунд применяется для защиты от коррозии, для теплоизоляции, защиты от ультрафиолетового излучения, а также обладает диэлектрическими свойствами. Толщина одного слоя покрытия составляет 0,4…0,5 мм.

Корунд теплоизоляция удивительно проста в применении. Корунд наносится как обычная краска. Особенностью теплоизоляции Корунд является возможность покрытия поверхностей сложных конфигураций. При этом наличие изоляции не создает неудобств при обслуживании и ремонте. При использовании обычных теплоизоляционных материалов в тепловых сетях остаются открытыми или частично изолированными участки, наличие которых приводит к дополнительным потерям теплоты. Жидкая теплоизоляция Корунд может обеспечить существенное уменьшение потерь теплоты.

Теплоизоляция Корунд является высокоэффективным материалом. Численное значение коэффициента теплопроводности для Корунда составляет 0,0012 Вт/(м∙С). Это на порядок меньше, чем у лучших теплоизоляционных материалов, которые в большинстве случаев применяются в системах теплоснабжения.

Теплоизоляция Корунд остается надежной на протяжении всего длительного срока службы. Долговечность покрытия Корунд равна как минимум 10 годам. Ускоренные климатические испытания покрытия на бетонных и металлических поверхностях позволили заключить, что сохранность защитных и декоративных свойств покрытия соответствует не менее 10 годам в умеренных и умеренно-холодных климатических районах.

Долговечность широко применяющейся в тепловых сетях минераловатной изоляции оценивается в 5-6 лет. Однако эта изоляция быстро теряет свои потенциальные теплоизоляционные свойства из-за увлажнения. Под действием влаги слой изоляции теряет свою первоначальную конфигурацию, существенно увеличивается эффективный коэффициент теплопроводности, в результате чего увеличиваются потери теплоты в окружающую среду.

Напротив, жидкая теплоизоляция Корунд не увлажняется, сохраняет первоначальную форму, размеры, теплоизоляционные свойства.

Вот результаты испытаний –

Через 30 лет искусственного старения в климатических камерах тепла и холода видимых изменений и отклонений от показателей ТУ – не обнаружено.

Это позволяет нам давать Гарантию работоспособности покрытия от производителя — 15 лет снаружи и 30 лет внутри помещения!

Теплоизоляционная краска Корунд антикор 20 литров

Применение Корунд Антикор при теплоизоляции уже существующих конструкций и трубопроводов существенно снижает трудозатраты, поскольку не требует специальной подготовки рабочей поверхности. Теплоизоляцию Корунд Антикор можно наносить как первый слой, а для последующих слоев в целях экономии можно использовать иные модификации теплоизоляции «Корунд»

Способы нанесения покрытия Корунд:

Нанесение осуществляется поролоновым валиком или кистью с малой жесткостью. Слой должен составлять 0,5 мм. Также разрешается использоваться распылитель и разбрызгиватель при охвате большой площади. Время высыхания — около 24 часов при нормальных условиях.

Фотогалерея

Краска Корунд — жидкое керамическое теплоизоляционное покрытие, производится из высококачественных компонентов и имеет отличное соотношение цена-качество.

Применение продукта целесообразно на любых промышленных объектах, одинаково эффективно теплоизоляция Корунд наносится на горячие и холодные поверхности, не боится влаги. Смесь можно наносить в труднодоступных элементах конструкций, к которым сложно подобраться.

Преимущества — жидкая теплоизоляция Корунд

Расход материала на 1 кв. м. — 1 л. (при нанесении слоя в 1 мм)

1 ведро смеси (объем 10 л) рассчитано на 10 кв.м. любой поверхности!

Область применения:

• теплоизоляция фасадов зданий, сооружений
• теплоизоляция труб, воздуховодов и паропроводов
• паровые трубы, печные котлы, дымоходы, цистерн ы и резервуары
• промышленное оборудование и теплоизоляция транспортных средств

Сертификаты Корунд

Корунд — сверхтонкая теплоизоляция и гидроизоляция

В июне 2016 года Агенство Предпринимательского Роста (Ампаро) провело основательную работу по «Оценке рыночной ситуации теплоизоляционных материалов, тенденций производства и потребления продукта на глобальном (Российском) и региональном (Волгоградском) рынках».

По результатам весомого исследования авторитетным учреждением был составлен отчёт, где наша теплоизоляция КОРУНД гарантированно занимает лидирующее место, что можно с уверенностью сказать: #корундизоляцияномеродин!

Классик

Теплоизоляция крыш,фасадов зданий, внутренних стен, откосов окон, бетонных полов, трубопроводов горячего и холодного водоснабжения, паропроводов, воздуховодов для систем кондиционирования, систем охлаждения, различных ёмкостей.

Фасад

Высокоэффективен в устранении промерзаний, конденсатообразований, грибковых образований и пр. Защищает ограждающие конструкции зданий и сооружений от тепловых потерь не нарушая влаго- и воздухообмен помещения с окружающей средой.

Фасад-Лотос

Обладает низким водо- и грязе- удержанием и предназначен для нанесения на КОРУНД-Фасад в виде конечного (укрывочного) слоя.

Антикор

Обладает дополнительными антикоррозийными свойствами. Можно наносить прямо на ржавую поверхность -> существенно снижает трудозатраты, поскольку не требует специальной подготовки рабочей поверхности.

Зима

Можно работать при отрицательной температуре. “Зима” состоит из композиции специальных акриловых полимеров и диспергированных в ней микрогранул пеностекла, а так же пигментирующих, антипиреновых, реологических и ингибирующих добавок.

* продается в период с ноября по февраль

Жидкая кровля

Гидроизоляция КОРУНД является готовым к применению продуктом и предназначена для нанесения на поверхности любой конфигурации: межпанельных швов панельных зданий, а так же плоских и скатных кровель жилых, промышленных, общественных зданий и зданий соцкультбыта.

Санитарный

Гидроизоляция КОРУНД является готовым к применению продуктом и предназначена для нанесения на поверхности любой конфигурации: гидроизоляции полов и стен в санузлах, в кухнях (в качестве обратной гидроизоляции).

Фундамент

Гидроизоляция КОРУНД является готовым к применению продуктом и предназначена для нанесения на поверхности любой конфигурации, такие как: вертикальные и горизонтальные основания фундаментов.

Грунт общестроительный

Грунтовочные покрытия применяются для обработки поверхностей перед нанесением на них финишных покрытий. Грунт снижает пористость оснований, повышает их долговечность, а также способствует упрочнению оснований. Может использоваться для проведения фасадных или внутренних работ. Грунт хорошо контактирует с оштукатуренными, бетонными, деревянными, гипсокартонными и многими другими видами оснований.

Грунтовка глубокого проникновения

Грунтовочные покрытия применяются для обработки поверхностей, перед нанесением на них финишных покрытий. Грунтовка глубокого проникновения снижает пористость оснований, повышает их долговечность, а также способствует упрочнению оснований. Может использоваться для проведения фасадных или внутренних работ. Грунтовка хорошо контактирует оштукатуренными, бетонными, деревянными, гипсокартонными и многими другими видами оснований.

ЗАКАЗАТЬ

ПРОИЗВОДСТВО КОРУНД

ПРЕИМУЩЕСТВА КОРУНД

1 мм материала =
5-7-см слоя ваты

экологичность
и безвредность

невозможность
украсть

не является источником
вредной пыли

процедура нанесения
аналогична окрашиванию

не возникает грибка и
прочей растительности

отпугивает
насекомых

служит долго не
доставляя хлопот

Жидкий утеплитель (теплоизоляция) Корунд Классик

Содержание   

Жидкая сверхтонкая изоляция (как аналог утеплению перекрытия холодного чердака минватой) – это новое слово в деле утепления конструкций. Стандартные методы теплоизоляции еще хороши, но понемногу им на замену приходят более эффективные решения.

Жидкий утеплитель – это как раз такое решение. Он способен защитить конструкцию от промерзания, при этом являясь по сути скорее лакокрасочным материалом, чем утеплителем в той форме, каким мы его обычно представляем.

Жидкий утеплитель Корунд

В этой статье мы представим вам на рассмотрение всю нюансы и особенности жидкой теплоизоляции Корунд.

1 Особенности жидкой изоляции

Жидкая теплоизоляция Корунд производится объединением компаний Фуллерен. Они занимаются изготовлением этого материала уже многие годы и сумели добиться довольно серьезных результатов.

Отметим, что теплоизоляция жидкого типа на утепление крыши дома своими руками была придумана совсем недавно. Она предназначается для тех же работ по утеплению, вот только воспроизводится в уникальной форме.

Стандартный утеплитель – это специальный материал с низкой теплопроводностью. Он не может передавать тепло и прекрасно разграничивает зоны с разными температурами за счет нахождения в нем большого количества воздуха.

То есть утеплитель имеет определенную толщину, укладывается на поверхность стен, тем самым защищая их от воздействия внешних температур. Как вы сами знаете, рабочая толщина плиты может доходить до 10 см или даже превышать этот показатель.

А вот характеристики теплоизоляционного материала Корунд совсем другие. Этот утеплитель не зря называют жидким. Если взглянуть на него неосведомленным, то состав можно спутать с обычной краской.

И действительно, теплоизоляция такого типа по консистенции напоминает краску, наносится как краска, и даже покрытие формирует аналогичное. Однако после нанесения, образуется сверхтонкая теплоизоляционная пленка с уникальными параметрами.

Это возможно благодаря уникальной структуре материала Корунд (как и у пенных утеплителей).

к меню ↑

1.1 Состав изоляции

Помимо стандартного наименования в виде жидкой теплоизоляции, этот утеплитель такой имеет другое название – керамический.

Керамическим его называют не из-за того, что он состоит из керамики или образует керамическую поверхность. Как раз наоборот, основной наполнитель в изоляции Корунд – это полимер типа акрила, только более плотный.

Замешивание утеплителя Корунд в стандартной емкости

Керамический утеплитель имеет в своем составе керамические полусферы с изолированным наполнением. Эти полусферы и позволяют создавать изоляцию толщиной в 1-2 мм.

Однако сверхтонкая пленка состоит не из одних только полусфер. В ней также содержатся добавки антикоррозионного типа, полимеры и т.д.

Все вместе они образуют утеплитель для стен с пароизоляцией Изоспан В, пола, потолка, труб и вообще любых доступных вам конструкций.

После застывания полимер схватывается, образуя очень прочную пленку, внутри него находится застывшие сферы, что занимают больше половины пространства. Они отталкивают любую тепловую энергию, защищая утепленную конструкцию не хуже вполне внушительного по своим размерам слоя минваты.

к меню ↑

1.2 Принцип действия

Инструкция к применению гласит, что изоляция Корунд толщиной всего в 1 мм способна заменить до 5 см утеплителя из минваты. Вот уж действительно сверхтонкая теплоизоляция. Но как ей это удается?

А все очень просто. Дело в том, что при создании утеплителя Корунд разработчики изначально руководствовались желанием устранить потери тепла по всем трем основным направлениям. А направления эти наверняка вам известны.

Потери тепла у строительных конструкций чаще всего происходят из-за:

Теплопередачу гасит большинство стандартных утеплителей. Но какой ценой? Чтобы нивелировать разницу температур человеку приходится использовать громоздкий утеплитель толщиной от 5 см.

При этом укладывать его нужно на клей или в специальный каркас, а затем еще облицовывать. Жидкая же теплоизоляция выполняет те же функции, вот только ее структура в десятки раз плотнее, а показатель теплопроводности равен почти нулю.

То есть при отделке стен нанесенная жидкость точно так же не даст воздуху обмениваться температурой с их внутренностями, но при этом защитой тут выступает сверхтонкая пленка.

Конвекция – это передача тепла от предмета к предмету. Крайне спорный способ, потому что в обычном строительстве он роли практически не играет.

Однако и этот момент жидкий керамический теплоизоляционный материал Корунд может полностью убрать.

Труба утепленная жидким теплоизолятором Корунд

А вот с излучением дела обстоят намного лучше. Тепловое излучение стандартные утеплительные материалы гасить не способны (тому пример неэффективные жидкие утеплители Астратек).

То есть излучение они могут только перебрать на себя, однако до поверхности стен все равно дойдет определенное его количество. Между тем, излучение идет от всех теплых предметов, в особенности от нагревателей.

Для дополнительной защиты приходилось комбинировать обычный утеплитель с фольгой. Фольга отражала волны, а утеплитель занимался своими обычными задачами.

А вот жидкая теплоизоляция Корунд излучение отбивает почти что на 90%. Остатки просто гасятся и рассеиваются вблизи от поверхности стен.

В итоге получается ситуация, когда все три основных расходных статьи убирает всего одна сверхтонкая защитная пленка. Удивительно, но отзывы покупателей тоже полностью солидарны. Изоляция Корунд действительно работает и хорошо справляется с поставленными задачами.

к меню ↑

1.3 Плюсы и минусы

При подборе теплоизоляции важно обращать внимание на все параметры. Учитывают технические характеристики, отзывы и даже расход. Однако в первую очередь надо взглянуть на свойства утеплителя. Чем он хорош, а чем, наоборот, вас отталкивает.

Разработчики не зря едят свой хлеб. Утеплитель Корунд имеет огромный список преимуществ и минимум недостатков. Так разберемся же с ними подробнее.

Основные плюсы:

• Можно наносить на поверхность стен, пола, несущих конструкций, кровли, труб и т.д.
• Работа выполняется своими руками, подойдут и подручные средства.
• Быстро сохнет.
• Тонкий защитный слой заменяет до 5 см стандартного утеплителя.
• Не подвергается воздействию извне.
• Не боится влаги.
• Не реагирует на перепады температур.
• Негорюча.
• Элементарный способ нанесения как в случае с утеплением ангара с помощью ППУ.

И это еще не весь список. Полноценные характеристики можно оценить только после того, как у вас в руках окажется инструкция и сертификаты на теплоизоляцию Корунд. Но даже из него следует, что материал это крайне полезный.

С помощью теплокраски Корунд можно изолировать даже стены за радиаторами

Чего только стоит тот факт, что наносить его можно обычной кисточкой. То есть обработке поддается любая конструкция, до которой можно дотянуться.

А теперь вспомните стандартные процессы утепления. Сколько времени надо потратить, чтобы отделать одну колонну минватой. А что уже говорить о поверхности стен, которые опоясаны большим количеством труб?

В то время как изоляция Корунд вам таких проблем не доставит. Всего-то нужно размешать ее, да нанести на стену. Неудивительно, что отзывы про нее все сплошь положительные.

Основные недостатки:

• Довольно высокая цена.
• Серьезный расход.

Что же до недостатков, то они довольно тривиальны. Как и любой инновационный материал, изоляция Корунд стоит дорого. Это уже издержки производства.

Второй момент, что частично накладывается на первый, заключается в серьезном расходовании краски. Наносить Корунд нужно в несколько слоев. Соответственно и расход такого материала будет очень серьезным.

Желательно на поверхность наружных стен наносить не меньше 4-5 слоев. Только так можно сформировать изоляцию высокого качества, и быть уверенным в том, что она не треснет и не отслоится.

к меню ↑

2 Виды и отличия

Утеплитель Корунд поставляется в нескольких разновидностях. Каждая из них имеет свои технические нюансы.

Существует утеплитель Корунд:

• Классик;
• Фасад, Фасад-Лотос;
• Антикор;
• Зима;
• Огнезащита.

Жидкая теплоизоляция Корунд Классик – стандартный вариант, что используют практически везде. Теплокраска легко наносится, быстро сохнет и имеет хорошие прочностные параметры.

Теплоизоляция Корунд Фасад предназначается для наружной отделки стен. Образец Фасад-Лотос – это лицевой, второй уровень утепления. Наносится для дополнительной защиты.

Древесина покрытая изоляцией Корунд Антикор

Модель Антикор – изоляция с усиленными антикоррозионными свойствами, идеально подходит для защиты древесины.

Модель Зима отличается только возможностью нанесения при минусовых температурах.

Ну и последний вариант – краска, что при контакте с огнем вспучивается, защищая конструкцию от возгорания.

к меню ↑

2.1 Отзывы

Как мы уже говорили, отзывы об изоляции Корунд преимущественно положительные. Так познакомимся же с ними поближе.

Станислав, 38 лет, г. Ивано-Франковск:

Для меня жидкая теплоизоляция – это что-то новенькое. Длительное время я в нее не верил. Ну как, скажите пожалуйста, пленка толщиной в 1 мм может быть более действенной, чем минераловатная плита?

Однако отзывы друзей натолкнули меня на мысль о тестировании. Подвернулась возможность утеплить наружную кухню на даче. Попробовал и сразу же удивился. Работает, да еще как. Стены сразу же стали теплее.

Григорий, 54 года, г. Сочи:

На предприятии занимались утеплением труб Корундом. Удивительно, насколько проще с ней работать. Знай, сиди себе, да крась кисточкой. Правда работать приходится в несколько слоев, ну да и ладно.

Зато через сутки образуется надежная защитная пленка. Трубы даже зимой в -30 не промерзают. Не знаю, что они туда кладут, но оно работает.

к меню ↑

2.2 Испытание жидкой теплоизоляции Корунд (видео)

Теплоизоляция Корунд | ЭтноТрейдЭтноТрейд

Наша компания представляет продукт разработанный российскими учеными – жидкую теплоизоляцию КОРУНД. Производителем теплоизоляции Корунд является ООО «ВИРЦ» (г. Волгоград). Сверхтонкая теплоизоляция Корунд обладает отличными теплофизическими и эксплуатационными свойствами. Высоких показателей удалось достичь благодаря применению при изготовлении теплоизоляции КОРУНД инновационных технологий, а также применению сырья высшего качества.
В наше время теплопотери на большинстве предприятий, а также в сфере ЖКХ – это очень злободневная тема. Теперь, благодаря применению теплоизоляционного покрытия КОРУНД, появилась возможность не только быстро решить данный вопрос, но и забыть о нем на многие годы. Этот теплоизоляционный состав сохраняет свои свойства минимум 10 лет. Помимо этого краска КОРУНД – это не только отличный теплоизоляционный состав, но ещё и теплоизолятор, обладающий хорошими антикоррозионными свойствами.
Жидкая теплоизоляция КОРУНД по своим основным технологическим свойствам превосходит многие импортные аналоги.
Жидкое теплоизоляционное покрытие КОРУНД обеспечивает стабильность по заявленным характеристикам.
Стоимость сверхтонкой теплоизоляции Корунд — сравнима со стимостью хорошей краски.

Жидкая керамическая теплоизоляция КОРУНД обладает полным пакетом сертификционных документов.

Состав теплоизоляции КОРУНД включает в себя:
акриловое связующие высокого качества;
композицию и фиксаторов и катализаторов;
сверхтонкие керамические микросферы с разряженным воздухом;
В основную формулу теплоизоляции Корунд добавляются добавки, защищающие поверхности металла от воздействия коррозий и образования грибковых спор на объектах с высокой влажностью на бетонных основаниях.

Комбинация компонентов, входящих в материал КОРУНД, делает его растяжимым, легким, гибким. Включенные в композицию специальные добавки наделяют жидкую телпоизоляцию Корунд отличной адгезией практически ко всем материалам.

Жидкая теплоизоляция КОРУНД представляет собой консистенцию, схожую по внешнему виду с обычной краской. Это суспензионный состав белого цвета, который наносится практически на любую поверхность. После высыхания на изолированной поверхности – формируется эластично-полимерное покрытие с отличными теплоизолирующими характеристиками, которое еще и создает защиту от коррозии.

Изоляционные характеристики теплоизоляции КОРУНД являются результатом молекулярного воздействия разреженного воздуха, в полых сверхтонких керамических микросферах.

Основные параметры:
Размер микросфер в жидкой теплоизоляции Корунд составляет — 0,01.. .0,5 мм.
Средняя толщина слоя теплоизоляции — 0,4…0,5 мм.
Коэффициент теплопроводности, равный — 0,0012 Вт/м С.
Водородный показатель (pH) 8,5 – 9,5
Срок службы материала от 10 лет.

Цены по которым можно купить жидкую теплоизоляцию Корунд

	Фасовка	цена за литр
«Корунд классик» доказал свою высокую эффективность при выполнении теплоизоляционных работ на крышах и фасадах зданий, внутренних стенаx и бетонных полах и т. п. Кроме того, «Корунд классик» применяется для труб холодного и горячего водоснабжения. Таким образом исключается вероятность образования конденсата и возникновения теплопотерь. Сверхтонкая теплоизоляция позволяет также обеспечить безопасность, высокую эффективность использования емкостей, цистерн, рефрижераторов, трейлеров.	ведра 20 л, 10 л,	375 руб
«Корунд фасад» – идеальное покрытие для бетонных поверхностей. Высокие теплоотражающие свойства – настоящая находка для специалистов строительной индустрии. «Корунд фасад» может наноситься толстыми слоями, что позволяет сэкономить драгоценные время и деньги. При этом сверхтонкий утеплитель может похвастать показателями паропроницаемости, которые характерны для высококачественной фасадной краски. Внешний слой выполняется любыми декоративными покрытиями с сохранением основных свойств теплоизоляционного материала «Корунд фасад».	ведра 20 л, 10 л,	400 руб
«Корунд антикор» незаменим при работе с эксплуатируемыми объектами: трубопроводами, сложными конструкциями. Он позволяет существенно снизить затраты времени, денег, сил. Основные характеристики антикоррозионного «Корунда» аналогичны оригинальному продукту линии. «Корунд антикор» может выступать в качестве первого – подготовительного – слоя, за которым следует покрытие «Корунд».	ведра 20 л, 10 л,	435 руб

Розничные цены на жидкую теплоизоляцию Корунд, рекомендованные заводом изготовителем.

Скидки предоставляются на оптовые партии.

Стоимость доставки по Москве и России

технические характеристики, расход на 1 м2, цены

Корунд – это жидкая керамическая теплоизоляция, предназначенная для защиты сложных конструкций (как правило, трубопроводов, различных резервуаров и оборудования) от энергопотерь либо нагрева извне. По виду она напоминает очень густую краску белого цвета, наносится так же – кистью, валиком или из распылителя. Но состав ее отличается от обычных ЛКМ, поскольку 70 % его объема занимают полые керамические микросферы. Они-то и дают эффект уменьшения теплопроводности, превращая тонкое покрытие в надежный изолятор.

Оглавление:

1. Особенности продукции Корунд
2. Область применения теплоизоляции
3. Отзывы покупателей
4. Нюансы нанесения и цены

Характеристики

В состав связующего у Корунда входят различные компоненты, обеспечивающие теплокраске определенные свойства:

• Латексная основа – после высыхания образует на поверхности защищаемого объекта эластичную водостойкую пленку с показателем поглощения 2% и паропроницаемостью 0,03 мг/м·ч·Па. Благодаря этому жидкая теплоизоляция не только сама не теряет своих свойств во влажной среде, но еще и защищает металл от коррозии.
• Антипирены – обязательная добавка для максимальной пожарной безопасности. Обугливание Корунда начинается при +260 °С, а при +800 он разрушается, выделяя окись, которая гасит пламя. А по отзывам домашних экспериментаторов, покрытие только коптится, но не загорается.
• Ингибиторы – эти компоненты обеспечивают краске химическую инертность и устойчивость к щелочам.
• Собственно гранулированный заполнитель – керамические полые сферы не позволяют теплу распространяться методом кондукции. Готовое же покрытие способно еще и отражать до 85% ИК-излучения.

Расход накрашиваемой теплоизоляции весьма невелик: для создания одного слоя в полмиллиметра нужно от 0,26 до 0,5 л/м² краски (в зависимости от применяемого инструмента). На фасадах Корунд наносится слоем 1,5-3,5 мм, но большинству конструкций хватает всего 1-1,5 мм. Это несколько примиряет с таким недостатком, как высокая стоимость утеплителя.

Из дополнительных преимуществ можно назвать:

• Биостойкость – на таком покрытии просто не приживаются микроорганизмы и грибок.
• Высокие показатели эластичности – то есть под действием теплового расширения сохраняется целостность слоя.
• Хорошая адгезия к любым поверхностям.
• Рабочий диапазон температур – -60..+200 °С.

Конечно, технические характеристики жидкой теплоизоляции впечатляют – эффективность на уровне 0,0012 Вт/м·°С – это очень достойный показатель. Однако не стоит забывать, что Корунд имеет серьезные ограничения по толщине наносимого слоя, а это значит, что как полноценный утеплитель его свойства реализовать все равно нельзя.

С одной стороны – это существенный минус, и многие скептики в своих отзывах его используют в качестве аргумента, подчеркивая несостоятельность подобного покрытия. Но не будем забывать, что любой материал нужно оценивать только в тех условиях, для которых он разрабатывается. И с этой точки зрения теплоизоляция Корунд просто не может стоять в одном ряду с минеральной ватой или пенопластами – у него совсем иные задачи.

Применение утеплителя

Изучив описание накрашиваемых составов, уже можно примерно представить себе, где они будут работать наиболее эффективно. Утеплитель Корунд используется в несколько нестандартных условиях – там, где иные материалы не дают нужного результата:

• Изоляция трубопроводов отопления, водоснабжения, кондиционирования воздуха, а также промышленных транспортных систем.

Разветвленные трубы, переходники, врезки и фитинги – все это тоже требует использования утеплителей. Жидкая керамика создает сплошной безразрывный слой на любых сложных поверхностях. Гораздо проще окрасить трубы, чем пытаться втиснуть и закрепить рулоны стекловаты в ограниченном пространстве, рискуя оставить «мостики холода».

• Резервуары с горючими или нестабильными средами.

Сверхтонкая жидкая тепло- и гидроизоляция Корунд не только сохраняет температуру внутри емкостей, но и отражает внешнее ИК-излучение, защищая содержимое от опасного нагрева. Кстати, тот же эффект позволил найти для нее еще одно применение – окрашивание металлических кровель, которые в солнечный день раскаляются до +70. .+90 °С.

• Стальные трубы.

Абсолютная паро- и водонепроницаемость, а также теплоизоляционные свойства керамической краски предотвращают не только намокание стальных элементов, но и появление конденсата на их поверхности. Об этом мы упоминали еще в начале нашего обзора. Таким образом Корунд играет роль антикоррозионного покрытия, обеспечивая длительный срок службы металлоконструкций, а также уменьшая затраты на их обслуживание и ремонт.

• Теплоизоляция наружных и внутренних стен зданий.

К примеру, защита лоджий и балконов от промерзания выполняется изнутри. Но минвата и пенопласт «крадут» несколько сантиметров с каждой стороны помещения. Применение составов Корунд позволяет добиться желаемого эффекта, всего лишь покрасив стены утеплителем и тем самым сохранив полезную площадь. Кроме того, жидкая керамика, по отзывам жильцов панельных домов, помогает справиться с грибком, постоянно появляющимся на сырой поверхности бетона. А на фасадах она выполняет функцию разделителя разных температурных сред и отражателя солнечных лучей летом.

Отзывы об использовании изоляции марки Корунд

«У нас в доме очень неудачно расположены стояки холодного и горячего водоснабжения – чуть ли не вплотную. Естественно, что труба ХВС постоянно «плачет». Ржавые потеки, наросты – это же не просто некрасиво, это предвестник протечек. У себя решил назревающую проблему, покрасив обе трубы теплоизоляцией Антикор Корунд. Договорился сразу с несколькими соседями сверху и снизу, чтобы купить вскладчину – цена-то немаленькая».

Максим, Волгоград.

«А мы использовали краску Фасад этой марки не для тепла, а для прохлады. Летом у нас жарко, да еще и квартира выходит всеми окнами на юг, а маме-гипертонику от этого плохо. Красили две стены снаружи, плюс на окна приклеили зеркальную пленку. Первое лето показало, что идея купить кондиционер может и подождать – в квартире уже стало комфортнее, так что утеплитель в нашем случае реально работает».

Арсен, Санкт-Петербург.

«Зацепило обещание, что с Корундом нет проблем при нанесении – лишь бы кисточка была. Но на деле оказалось, что состав весьма привередливый: непрокрас недопустим, но и толстый слой изоляции за один проход делать нельзя. Да и равномерно распределить его по поверхности с непривычки трудно. После нескольких дней мучений я все-таки перекрасил трубы в подвале. Недавно начали топить: конденсата нет, ветки все на ощупь прохладные или едва теплые. Вердикт: свою цену Корунд оправдал».

Алексей, Московская область.

«Я из недоверчивых, «космические технологии» в строительстве меня настораживают, поэтому с появлением на горизонте Корунда сам его испытывал, несмотря на немаленькие расценки. Что скажу: ложится он чудесно на все поверхности – от дерева и шифера до стекла и алюминиевой пивной банки. Теплоизолятор из него и правда хороший – при 2 мм с обратной стороны не чувствуется нагрева ни после стояния на солнышке, ни при наливании кипятка. Но на большой площади все эти тонкие слои наносить действительно замучаешься».

Геннадий, Москва.

Нанесение

Теплоизоляция Корунд должна наноситься на тщательно очищенные и сухие поверхности, имеющие температуру не ниже +7 °С. Старое покрытие и грязь счищаются металлической щеткой и обязательно обезжириваются. Жидкую керамику накрашивают тонкими слоями примерно по 0,3-0,5 мм, на фасаде допускается до 1 мм. Это очень важно, поскольку образующаяся на плоскости латексная пленка уже не позволит испариться влаге из толщи утеплителя. В результате получим пузыри и растрескивание изоляции. После каждого слоя необходимо выждать 18-24 ч и только тогда продолжать работу.

Перед нанесением размешивать краску Корунд механизированным способом не рекомендуется, чтобы не разбить керамические микросферы. В крайнем случае можно использовать дрель со специальной насадкой и количеством оборотов не более 150 мин^-1.

Стоимость

сверхтонкая краска, технические характеристики утеплителя

Чтобы избежать тепловых потерь в системе отопления, необходимо позаботиться о теплоизоляции ее элементов. Решить эту задачу помогает жидкая теплоизоляция Корунд — полимерное покрытие. После высыхания оно превращается в эластичный и непроницаемый защитный слой, устойчивый к воздействию факторов окружающей среды.

Его технические характеристики впечатляют: Корунд не разрушается при контакте с химическими веществами, при прямом попадании солнечных лучей или при нагреве до нескольких сотен градусов. Для людей эта теплоизоляционная краска безопасна, а окрашиваемой поверхности она придаст эстетичный внешний вид.

Физические и эксплуатационные свойства

Корунд представляет собой минеральное вещество, распространенное в природе, и является одним из оксидов алюминия. Рубин и сапфир – разновидности Корунда естественного происхождения. В фабричных условиях его получают путем термической обработки бокситов.

Используется утеплитель Корунд не только для предотвращения тепловых потерь в системе, но и с целью продлить срок службы оборудования. Материал, как и обычная краска, позволяет избежать окисления металлических изделий. Это достигается за счет того, что на поверхности деталей не образуется конденсат.

Тонкий слой Корунда по эффективности сопоставим с рулонной изоляцией толщиной 5 см. При этом лакокрасочная отделка не создает нагрузку на несущие элементы конструкции.

Обрабатывать с помощью Корунда рекомендуется не только металлические, но и пластиковые трубы. Эксплуатационные характеристики системы будут улучшены независимо от материала изготовления деталей. Покрытие отличается высокой адгезией и образует прочный защитный слой на любой поверхности.

Преимущества и недостатки

Также сверхтонкая теплоизоляция Корунд обладает такими преимуществами, как:

• эластичное заполнение всех щелей, равномерное распределение по внешней стороне обрабатываемых изделий;
• сохранение потребительских качеств при влажности воздуха 100%;
• не поддерживает горение – при 280°С тепла обугливается, а при 800°С разлагается с выделением окисей азота и углерода, что не дает распространяться пламени;
• обладает достаточной теплопроводностью для того, чтобы не мешать прогреву помещения, не нарушает технические параметры системы;
• предотвращает развитие грибка и плесени;
• в отличие от рулонной изоляции не требует уборки строительного мусора;
• обеспечивает не только тепло-, но и звукоизоляцию;
• быстро высыхает после нанесения – одному слою требуется 24 часа для затвердения;
• имеет эстетичный внешний вид.

Минусы

Однако краска Корунд обладает и недостатками. Прежде всего, это высокая цена материала, которая объясняется высокими расходами на производство товара.

При этом утеплитель является относительно новым продуктом на рынке, в связи с чем мало изучен потребителем.

Неизвестно, соответствуют ли действительности заявления о долговечности материала, ведь никто еще не пользовался Корундом непрерывно в течение многих лет.

Линейки продукции

Жидкая теплоизоляция классифицируется в зависимости от сферы применения. Производитель выпустил несколько линеек краски, из них шесть предназначены для теплоизоляции поверхностей и три – для гидроизоляции.

Для обработки контура системы обогрева жилого помещения рекомендуется использовать продукты линеек «КЛАССИК», «АНТИКОР» и «Корунд-Санитарный». Каждый из них отличается своими уникальными характеристиками.

Описание типов продуктов

«КЛАССИК» – это универсальный утеплитель, подходящий для теплоизоляции любых инженерных конструкций. Материал не требователен к условиям эксплуатации, однако его лучше применять только для внутренних работ.

«АНТИКОР» – производитель советует использовать эту разновидность краски Корунд для нанесения на поверхность металлических изделий. Утверждается, что для экономии времени осуществлять отделку можно прямо по ржавчине. На практике лучше этого избегать, ведь достоверно не известно, как поведет себя материал со временем.

«Корунд-Санитарный» – применяется для гидроизоляции помещений либо инженерных систем. Это не утеплитель — его основной задачей является предотвращение утечек.

Для выполнения работ при температурах ниже нуля необходима теплоизоляция Корунд «Зима». Она включает в свой состав микрогранулы пеностекла, акриловые полимеры и добавки-ингибиторы, благодаря чему может использоваться в зимний период. Тем не менее, этот утеплитель редко применяется для ухода за системами отопления.

Компания «Корунд»

Изготовитель краски – предприятие «Корунд», расположенное в городе Дзержинск в Нижегородской области. Компания занимается выпуском синтетических строительных материалов, в том числе лаков, эмалей, красок, полимерных труб, пенополиуретанов и сложных полиэфиров. Также «Корунд» производит сырье, предназначенное для использования другими заводами химической промышленности.

Компания считается градообразующим предприятием Дзержинска. Год основания «Корунда» – 1915. В 1916 году на заводе налажен выпуск азотной и серной кислоты, в 1920 году – суперфосфата. В дальнейшем ассортимент продукции «Корунда» расширялся: впервые в СССР освоено производство аммиака, синтетических Корундов, циансолей, полиизоцианата.

С 2008 года компания выпускает лаки и краски, в том числе утеплитель, названный в честь завода. Для изготовления отделочных материалов было принято решение построить специальный цех. Продукция предприятия соответствует государственным стандартам, многие продукты экспортируются за рубеж. В России реализация товара осуществляется через сеть официальных дистрибьюторов «Корунда».

Жидкий теплоизоляционный корунд. Инструкция по нанесению corundum® classic Теплоизоляционная краска корунд характеристики

При строительстве жилых домов большое внимание уделяется качественной теплоизоляции. Он позволяет сохранить комфортную температуру в доме в любое время года, а также избавляет от сквозняков, плесени, грибка. Благодаря утеплению хозяин дома сможет сэкономить на отоплении. Сделать теплоизоляцию можно из разных материалов, широкий ассортимент которых можно найти в строительных магазинах… Корунд относится к таким теплоизоляторам. У утеплителя есть свои характеристики, преимущества и недостатки.

Отличительные особенности

Теплоизоляция Корунд состоит из керамических частиц с добавками акрила и воды

Внешне материал похож на краску и наносится точно так же, но свойства и задачи у него другие.

Жидкая теплоизоляция Корунд изготавливается из смеси керамических наполнителей и водно-акрилового раствора. Керамические частицы играют роль утеплителя, а раствор позволяет распределить изоляционные элементы по всей поверхности ровным слоем. Такой состав можно быстро и удобно нанести на любой участок ровным слоем. В составе присутствуют различные связывающие добавки, улучшающие характеристики теплоизолятора. Наиболее популярны резина и силикон.

Сфера применения и характеристики

Изоляция корундом может производиться на любых поверхностях.Теплоизоляционная краска хорошо сцепляется с кирпичом, пластиком, металлом, камнем и другими материалами. Основные области применения:

• Объекты жилищно-коммунального хозяйства. Это могут быть стены и фасады зданий, трубопроводы, окна, крыши, балконы.
• Транспортная промышленность.
• Теплоэнергетические сооружения.
• дом.

Характеристики теплоизоляции Корунд:

• Температурный диапазон краски от -65 ° С до + 260 ° С.Жидкий утеплитель можно использовать как в холодных регионах, так и в условиях сильной жары.
• Низкая теплопроводность 0,0012Вт / м ° С. Для сохранения тепла достаточно слоя 2 мм.
• Эластичность при изгибе 1 мм.
• Влагостойкость. Материал не впитывает жидкость и не разрушается водой.
• Теплопередача 4 Вт / м ° C.
• Паропроницаемость 0,03 мг / мч Па.
• Время высыхания — 24 часа. Быстрее сохнет при нанесении на теплые трубы.

По приведенным характеристикам можно судить, что корунд является одним из лучших теплоизоляционных материалов.

Преимущества и недостатки

Корунд можно использовать в качестве финишного покрытия, так как он не боится ультрафиолета

Основные положительные особенности жидкой теплоизоляции Корунд:

• Универсальность. Подходит для всех поверхностей.
• Продолжительность эксплуатации. Сохраняет свои характеристики без изменений 15 лет. При правильном уходе (очистка и нанесение качественного финишного покрытия) время работы увеличивается вдвое.
• Защита от коррозии.
• Короткое время полного высыхания — 24 часа. Покрытие горячего трубопровода позволит быстрее высушить поверхность.
• Простое нанесение. Тепловая краска наносится на поверхность вручную с помощью валика или специальных приспособлений.
• Экономный расход. Ультратонкий слой эффективно и эффективно изолирует комнату.
• Легкий вес. Краску можно наносить даже на хрупкие конструкции, без необходимости создания дополнительного армирующего каркаса.
• Укладывается на поверхность бесшовным слоем.Это дополнительно защищает комнату от холода, который может попасть внутрь через стыки.
• Устойчив к УФ-лучам и агрессивным средам. Не подвержен образованию плесени, грибков, насекомых и грызунов.
• Устойчив к горению. Выдерживает температуру до 260 ° без изменения характеристик. При температуре выше 600 ° C он разлагается на оксид углерода и азота.
• Высокая экологичность. Материал совершенно безвреден для человека. Его можно использовать даже в домах, где живут люди, страдающие аллергией.
• Может использоваться как финишное покрытие.
• Краска имеет все необходимые сертификаты качества в России.

К недостаткам можно отнести высокую стоимость теплоизолятора. Материал появился на рынке совсем недавно, поэтому не все характеристики получили достаточное практическое подтверждение. Корунд необходимо наносить незамедлительно, так как слой быстро затвердевает.

Разновидности теплоизолятора

Действует одновременно с изоляцией как антикоррозийное покрытие для металлических труб

Производитель жидкой теплоизоляции Корунд предлагает следующие разновидности:

• Классика.Материал используется в кровельных и фасадных работах … Подходит для теплоизоляции внутренних поверхностей зданий. Отличается универсальностью и высокой степенью экономичности.
• Антикоррозийный. Применяется в качестве антикоррозионного покрытия металлических конструкций. Может наноситься на участки с ржавчиной без предварительной обработки.
• Фасад. Предназначен для покрытия всех разновидностей бетонных покрытий … Наносится толстым слоем. Чаще всего применяется в отделке фасадов домов.
• Зима.Применяется при ремонтно-отделочных работах в зимнее время года. Материал можно использовать при температуре до -10 ° С.

Есть и другие виды материала, но они практически не используются или имеют узкую область применения.

Независимо от марки, все теплоизоляционные свойства сохранены и имеют высокое качество.

Способ нанесения

Большие площади жидкой изоляции наносятся с помощью строительного пистолета-распылителя

Способ нанесения теплоизоляции различается в зависимости от ее типа.Есть два основных способа — ручной и с помощью специальных малярных устройств.

Вне зависимости от вида краски необходимо подготовить основу, на которую она будет наноситься. Поверхность следует очистить от мусора и различных загрязнений. Необходимо заменить все хрупкие участки, очистить старое окрашенное покрытие. Щели и трещины заделывают песчано-цементным раствором. Последний этап подготовки — обработка поверхности абразивным материалом (круг, металлическая щетка, наждачная бумага).

Теплоизоляционная краска смешивается в соответствии с инструкциями производителя.Перемешивать необходимо вручную, чтобы механическим способом не повредить керамические частицы.

Наносить на поверхность просто. Уложить корундовый утеплитель для стен можно несколькими способами:

• аппараты воздушного распыления;
• безвоздушное распыление;
• вручную с помощью валика или кисти.

Во время работы использование средств индивидуальной защиты органов дыхания не требуется, так как утеплитель Корунд полностью безопасен для здоровья человека.

Возможности выбора

Керамическая теплоизоляция Корунд имеет высокие эксплуатационные характеристики вне зависимости от типа. Чтобы выбрать подходящий вид утеплителя, необходимо учитывать следующие особенности.

На строительных рынках сегодня теплоизоляционные материалы представлены в широком ассортименте … Правда, большинство из них очень внушительных размеров. Что делать, если вы хотите согреть комнату, не потеряв ни сантиметра полезной площади? В этом вам поможет теплоизоляция Корунд.Эта ультратонкая суспензия внешне ничем не отличается от обычной акриловой краски. Однако его использование очень эффективно и помогает надежно изолировать поверхности различного типа. Популярность жидкой керамической теплоизоляции серии Корунд оправдана относительно невысокой стоимостью и рядом неоспоримых преимуществ.

Действие раствора направлено на удаление конденсата, образующегося на стенках и трубах. В его состав входят катализаторы и закрепители, специальные антикоррозионные добавки и связующая основа из высококачественного акрила.Кроме того, теплоизоляционный материал Корунд представляет собой керамическую микросферу с разреженным воздухом. Многокомпонентный состав однороден и легко наносится на любую поверхность.

Технические характеристики жидкой керамической теплоизоляции обеспечивают диапазон рабочих температур от -65 до +260 ° С. Состав обладает сверхнизкой паропроницаемостью и гигроскопичностью. Применяется к большинству отделочных и фасадных материалов: бетону, металлу, кирпичу и пластику.

Теплоизоляционное покрытие Корунд способствует снижению теплопотерь и надежно защищает поверхность от влаги, воздействия окружающей среды и перепадов температур.

Важно обратить внимание на такую ​​характеристику подвески, как энергоэффективность. Согласно описанию, ультратонкая теплоизоляция из корунда с толщиной слоя покрытия 1 мм значительно превосходит любую рулонную или листовую изоляцию с размером поперечного сечения 50-70 мм или одинарную кирпичную кладку.

Основные виды теплоизоляции

Ассортимент на строительных рынках и в специализированных магазинах представлен в нескольких вариантах. Обзор ассортимента теплоизоляционных полимерных покрытий Корунд состоит из следующих материалов:

1.Классик — жидкое вещество, идеально подходящее для кровельных и фасадных работ. Также успешно применяется для внутренней отделки … Речь идет об утеплении стен жилых помещений и общежитий. А также Корунд Классик высокоэффективен в теплоизоляции трубопроводов холодного и горячего водоснабжения, бетонных и наливных полов, оконных откосов.

2. Антикоррозийное средство можно наносить непосредственно на ржавые поверхности. Обладает высокой адгезией к металлу или бетону, так как способен создавать надежный защитный слой.Покупать Корунд Антикор целесообразно только для нанесения первого базового слоя. В остальном допускается использование классической теплоизоляции.

3. Зимний — вид создан специально для работ, проводимых в холодное время года. Его можно наносить на любую поверхность, даже на металл, при температуре до -10 ° C. Этот утеплитель можно назвать «термозеркальным эффектом». Он значительно снижает теплопотери и отражает поток нагретого воздуха.

4. Фасад подходит для обработки бетонных поверхностей, а также зданий из пеноблоков или шлакоблоков.Он наносится толстым слоем, что позволяет значительно снизить трудозатраты при обработке больших стен. Ультратонкий теплоизоляционный материал Корунд Фасад идеален для отделки.

Достоинства и недостатки

Утеплитель имеет ряд неоспоримых преимуществ:

Недостатков практически нет. Единственное, что следует отметить, так это отсутствие длительных испытаний, подтверждающих соответствие всех заявленных производителем технических характеристик действительности.

Способ применения

Поверхность очистить от грязи и обезжирить.Согласно инструкции, корунд наносят послойно. Для этого можно использовать кисть, валик или пульверизатор. Помните, что толщина одного слоя не должна превышать 0,3-0,5 мм. Время высыхания — 24 часа. В крайнем случае его можно уменьшить до 18. Только по истечении этого времени можно наносить следующий слой.

Стоимость в Москве

Изоляционные заключения

«Купил материал для утепления прицепа, в котором строители жили на участке зимой.По отзывам, теплоизоляционные свойства корунда меня вполне устроили. Однако заявленной теплопроводности как в них, так и в технических характеристиках я не заметил. Итак, изоляция себя полностью оправдала. Он идеален для тех, кто хочет сэкономить место при утеплении. «

При строительстве домов особое внимание уделяется теплоизоляции. В холодные зимы нашей страны такая дополнительная защита будет очень кстати. Утеплитель существенно сэкономит на отоплении и повысит комфорт проживания в доме.На современном строительном рынке представлено множество теплоизоляционных материалов. У всех есть свои плюсы и минусы, и иногда очень сложно сделать выбор. Чтобы не ошибиться, лучше подробнее узнать о характеристиках каждого. В данной статье речь пойдет о таком материале, как жидкая теплоизоляция Корунд. Приведены его характеристики и рассказаны достоинства и недостатки.

Характеристики материала

Теплоизоляция корундом в последнее время стала очень популярной.Это современный метод с использованием специальной керамической термокраски … Внешне такой материал мало чем отличается от обычной краски. Все самое главное спрятано внутри.

Жидкая теплоизоляция Корунд изготавливается из смеси водно-акрилового раствора и керамических наполнителей. Первая составляющая позволяет материалу равномерно распределять изоляционные элементы по всей поверхности. Полые керамические шары микроскопических размеров служат теплоизоляционным элементом.

Благодаря своему составу теплоизоляция Корундом проводится быстро и равномерно покрывает всю территорию, заходя даже в самые скрытые участки.

Технические условия

можно наносить на любую поверхность … Тепловая краска отлично сцепляется с бетоном, кладкой или кладкой, пластиковыми или металлическими конструкциями.

Этот материал легко выдерживает широкий температурный диапазон. Жидкий утеплитель «Корунд» не теряет своих характеристик как при сильном морозе (до -65 градусов), так и при сильном нагреве (легко выдерживает температуру до +260 градусов).

Обладая низкой теплопроводностью, даже тонкий слой материала отлично сохраняет тепло.Теплоизоляция корундом толщиной всего 2 мм работает эффективнее слоя минеральной ваты толщиной 60 мм.

Основные технические характеристики жидкого теплоизоляционного материала Корунд следующие:

• эластичность при изгибе — 1 мм
• адгезия к бетону — 1,28 МПа;
• адгезия к кирпичной кладке — 2,0 МПа;
• адгезия к стальным поверхностям — 1,2 МПа;
• теплопроводность — 0,0012 Вт / м ° С;
• теплообмен — 4.0 Вт / м ° С;
• паропроницаемость 0,03 мг / мч Па

Все эти характеристики делают корунд лучшим теплоизоляционным материалом.

Плюсы и минусы

Жидкая теплоизоляция Корунд — это современный высокотехнологичный материал . E Если говорить о его преимуществах, то стоит отметить следующее:

Но и у этого материала есть свои недостатки. Так, к ним относится дорогой теплоизолятор Корунд. К тому же материал новый, поэтому все его заявленные характеристики еще не получили своего практического подтверждения.

Разновидности материала

Жидкий теплоизоляционный материал Корунд доступен в нескольких модификациях … Производитель предлагает приобрести следующие разновидности:

• Classic — данная продукция широко применяется при кровельных и фасадных работах. Также этот бренд отлично подходит для теплоизоляции интерьеров с любым типом покрытия. Classic — универсальный и высокоэффективный теплоизоляционный агент;
• Антикор. Этот материал в первую очередь используется для антикоррозионного покрытия металлических конструкций.При этом защитный слой можно наносить непосредственно на участки с ржавчиной, без какой-либо предварительной обработки;
• Фасад — этот вид теплоизоляционного материала специально разработан для покрытия бетонных, шлакобетонных и пенобетонных стен и конструкций. Наносится более толстым слоем, что ускоряет работу и улучшает теплоизоляционные свойства. Этот вид чаще всего используется для отделки фасадов домов;
• Зима. Не всегда успевают завершить все теплоизоляционные работы в теплое время года.Если утепление проводится при температуре до -10 градусов, то следует использовать именно этот вид термокраски.

Есть ряд других видов этого жидкого теплоизоляционного материала, но они используются реже. Но какую бы марку корунда вы ни использовали, высокие теплоизоляционные свойства покрытия обеспечиваются.

Как подать заявку?

Какой бы жидкий теплоизоляционный корунд вы ни использовали, перед его нанесением необходимо правильно подготовить фундамент … В первую очередь очищается вся поверхность от мусора и загрязнений. Удаляются хрупкие участки, «цементное молоко» и старый коренной налет. Если есть щели и щели, то их закрывают. песчано-цементный раствор … Затем любую поверхность необходимо обработать абразивным кругом или простой металлической щеткой.

Саму краску для теплоизоляции необходимо смешивать согласно прилагаемой инструкции производителя. Самое главное — перемешать вручную. Если использовать механический метод, керамические микросферы могут быть повреждены и термоизоляционный эффект ухудшится.

Сама тепловая краска наносится вручную или с помощью окрасочных машин … Вы просто красите поверхность. Во время работы не требуется никакой защиты от дыхания или принудительной вентиляции. Корунд абсолютно безопасен для человека.

Заключение

Теплоизоляция корунд — это современный высокотехнологичный инструмент. С его помощью можно эффективно утеплить дома и любые другие конструкции. Поэтому, несмотря на довольно высокую цену, Корунд пользуется большой популярностью как среди строительных компаний, так и среди частных домовладельцев.А простота его применения позволяет справиться с изоляцией любому, даже неопытному пользователю.

«… Снижение потерь энергии, процентов
, наверное на 30, просто из-за того, что
немного тонировала. Это удивительно просто. Аппарат направлен, правда один из них
— холодный. Она не отпустить что угодно. А второй загореться там
может … »

— премьер-министр РФ: Дмитрий Анатольевич Медведев.

Изоляция Корунд — это специальная краска, которая образует керамическое теплоизоляционное покрытие , а также защищает поверхность от коррозии.

Необходимо утеплить
внутренних стен помещения, потеряв минимум площади. Или, может быть, вы хотите утеплить
снаружи здания, но не
зданий с плохим внешним видом, но при этом не тратите много денег на дорогие облицовочные материалы
? А может нужно сделать
качественную изоляцию любого трубопровода или резервуара?

Некоторые люди живут с
неизолированными стенами в холоднопанельных домах только потому, что
боятся дорогостоящего и сложного процесса утепления стен, и это
правда.Но во всех этих случаях есть материал
, способный решить все проблемы с теплоизоляцией
так же быстро и предельно эффективно. Это жидкий сверхтонкий теплоизоляционный материал , корунд .

Просматривая специализированные рынки
любой области нашей страны, вы можете найти большое разнообразие керамических покрытий
для теплоизоляции, например: маскировочные покрытия, цм керамические, термоизоляционные покрытия
, Изоллат, Астратек, Альфатек, и т. д. Но теперь наши ученые создали материал
, который произвел революцию на рынке теплоизоляционных жидких покрытий
, и этот материал представляет собой ультратонкую теплоизоляционную краску
Корунд, на голову выше любой другой жидкой теплоизоляции
и даже дешевле некоторых из них.

То, что это покрытие жидкое,
дает ей очень много преимуществ по сравнению с другими видами покрытий
, например, возможность легкого нанесения на фасад здания,
оконных откосов, крыш, бетонных полов, интерьеров. стенки, а также
различных труб, любые емкости, прицепы, холодильные камеры или
резервуаров. Чтобы на трубах холодной воды не образовывался конденсат, но трубы
горячей воды доставили вам воду с минимальными потерями тепла, вы можете покрыть их корундом
. Жидкая теплоизоляция Корунд способна выдерживать температуру от — 60 до + 250 градусов по Цельсию, а срок ее службы составляет более 15 лет!

Ультратонкая теплоизоляция Корунд
— первая самостоятельная российская разработка, не являющаяся
чужим аналогом, при производстве которой импортировано
комплектующих высочайшего качества, и, тем не менее, она обладает доступной ценой
. Данная продукция имеет сертификат
, который дает потребителю гарантию того, что качество теплоизоляции Корунд
всегда будет неизменно высоким.Качество этой продукции
постоянно подтверждается положительными отзывами покупателей, так что качество теплоизоляции
Корунд является нашей гордостью. Приобретая этот материал, вы обязательно купите
снова, так как он конкурирует с ним по соотношению цена-качество
, ни один другой материал не может обеспечить теплоизоляцию
.

На сегодняшний день разработано четыре модификации теплоизоляции
Корунд. Более подробное их описание вы можете найти на
страницах по ссылкам, а ниже будет краткая информация.

Первой модификацией был разработан Корунд Классик. Вообще модификацией это назвать сложно, ведь это именно утеплитель Корунд был разработан впервые.

Следом увидела свет модификация под названием Corund Anticor.
Главной особенностью данной модификации была возможность нанести его даже
на ржавый металл, нужно было только счистить щеткой отслоившиеся чешуйки ржавчины
, и тогда уже можно было безбоязненно нанести Corundum Antikor,
с помощью инструкции.Эта модификация представляет собой комплексное антикоррозийное покрытие
и теплоизоляционное покрытие , а не просто антикоррозионный консервант.

Вслед за Корунд Антикор была разработана модификация Корунд Зима, особенность
которой заключалась в возможности наносить его при температуре воздуха
-10 градусов Цельсия. Corundum Winter — новейшая разработка
среди ультратонких жидких материалов для теплоизоляции .
Другие подобные материалы нельзя использовать в окружающей среде.
температур до -10 ° С, так как их минимальный порог ограничен всего
пятью градусами тепла.

Следующей модификацией стал Корунд Фасад,
, который можно было наносить слоем менее одного миллиметра за раз, но
при этом пропускал пар не хуже, чем у более дорогих покрытий
для фасадов. .

Также на рынке появились две новые модификации Корунда специального назначения:

Первая — Корунд Вулкан — модификация, выдерживающая рабочие температуры до +540 градусов Цельсия.

Вторая модификация называется Corundum
Anti-condension, которая защищает наносимую поверхность от образования конденсата
более эффективно, чем, например, Korund Classic.

Эта керамическая теплоизоляция
может быть нанесена на любую поверхность из-за ее жидкого агрегатного состояния
и, помимо защиты от потерь тепла, также защищает поверхность
от ржавчины, проникновения воды и звука, что позволяет использовать
это утеплитель в любом из вышеперечисленных случаев.

Впервые такие жидкие покрытия для теплоизоляции
поверхностей были разработаны НАСА по заказу правительства США для покрытия
поверхностей космических кораблей. Дальнейшие испытания показали, что
этот материал может быть использован для более «земных» целей деятельности,
например, в промышленности, строительстве и т. Д.

Чаще всего такая теплоизоляция
применяется на паропроводах, трубопроводах горячего водоснабжения. ,
оборудования котельных, а также крыш и стен жилых домов, общественных и
производственных помещений.Причем утепление применялось как снаружи
стороны помещения, так и изнутри.

Хотя сфера применения таких покрытий была намного шире той, в которой они обычно использовались. Жидкая изоляция
может быть использована как отличная защита от коррозии, химического воздействия
, а также для уменьшения тепловых потерь металлических конструкций.
Вот самые распространенные примеры:

Гаражи и ангары.

Подкрановые балки.

Путеводители и мосты.

Трубы горячей воды.

Газопроводы и паропроводы.

Системы кондиционирования воздуха.

Трубы холодной воды для предотвращения конденсации.

Котельное оборудование и гидранты.

Теплообменники.

Котлы паровые.

Подземные и надводные нефтепроводы, а также хранилища нефти.

Емкости для горячего смешивания химикатов.

Водохранилище.

Камеры охлаждения.

Внутреннее покрытие военной и специальной техники.

Камеры холодильные.

Авто- и ж / д цистерны с жидкостью.

Вагоны метро и поездов для обеспечения звукоизоляции в дополнение к теплоизоляции.

Машинное отделение судов.

Покрытие кораблей, лодок и т.д.

Помимо этого списка, сфера применения теплоизоляция
постоянно растет. Если более творчески подойти к вопросу о том, где можно применить
, то возможности использования ультратонкой жидкой керамической теплоизоляции
значительно увеличатся.

Использование жидких теплоизоляционных покрытий
в нормальных условиях дает гарантию минимум 10 лет эксплуатации,
при внешнем нанесении и 25 лет при внутреннем нанесении
сторон помещения.

Преимущества ультратонкой керамики теплоизоляция КОРУНД :

Это покрытие
легко наносится на абсолютно любую поверхность, будь то бетон, металл, кирпич, пластик или
любое другое покрытие, в т.ч. различное оборудование с неровной поверхностью
.

Абсолютно легко приклеивается к пропилену, металлу или пластику, что обеспечивает защиту поверхности от воздуха и воды.

Материал непроницаем для воды и
нечувствителен к воздействию соли, растворенной в воде. 100%
защищает поверхность от осадков, влаги и резких перепадов температур.

Снижает теплопотери и обеспечивает защиту от коррозии.

Предотвращает появление конденсата на обработанной поверхности.

Для хорошей теплоизоляции
достаточно слоя толщиной 1 мм. Этот слой заменяет
полсантиметра утеплителя из минеральной ваты или кирпичной кладки толщиной 2
кирпичей.

Изоляцию можно наносить на любую поверхность.

Из-за небольшого веса
и отсутствия необходимости применять большое количество утеплителя,
абсолютно не создает нагрузки на обрабатываемую поверхность.

Защищает металлические конструкции от деформации под воздействием температуры.

До 85% входящей в него лучистой энергии отражается от изоляции.

Нет необходимости останавливать работу Оборудование
для проверки обрабатываемого оборудования или деталей, что, в свою очередь, снижает затраты на компенсацию простоя этого оборудования
.

Изоляция устойчива к ультрафиолетовому излучению.

Поскольку жидкая изоляция
наносится довольно быстро, это дает снижение трудозатрат на ее нанесение — ее
можно очень быстро нанести кистью или специальной краской
.

Если покрытие повреждено, его очень легко отремонтировать.

Не горит. Но не просто не горит,
вдобавок снижает скорость распространения огня, так как при
пламени выше 800 градусов корундовая изоляция начинает выделять оксид
азота и углерода, которые обладают замедляющим действием.

Жидкая теплоизоляция Корунд безопасна для окружающей среды, не выделяет токсинов и не содержит опасных летучих соединений.

Устойчив к растворам солей, щелочей и кислот.

Имеет относительно невысокую цену при эффективности более дорогих материалов.

Имеет самую низкую теплопроводность из всех изоляционных материалов — 0,001 Вт / м ° С (при температуре окружающей среды + 20 ° С).

Ультратонкая керамическая теплоизоляция Корунд
представляет собой смесь с множеством керамических и вакуумных шариков, внутри которых находится вакуум
, которые подвешены в жидкости
, которая включает акриловые полимеры, синтетический каучук
и пигменты. Такой состав придает этой теплоизоляции беспрецедентную гибкость
, адгезию и легкий вес.

Теплоизоляция представляет собой однородную массу белого цвета, после высыхания образуется тонкое изоляционное покрытие.

Теплоизоляция Корунд можно разбавлять водой для работы в невентилируемых помещениях.

Имеет возможность наносить на резину,
пластик, металл, бетон, стекло, кирпич, дерево и так далее. Требования
, предъявляемые к поверхности перед нанесением, невелики — она ​​должна быть чистой, обезжиренной, без ржавчины (исключая Corundum Anticorrosive), а
иметь приемлемую температуру для этой модификации.

Супертонкий теплоизоляция Корунд
можно наносить как кистью, так и специальной краской
оборудованием. Во втором случае максимальная производительность
.

Толщина одного слоя теплоизоляции
может достигать максимум 0,4 миллиметра. Через 20 минут после нанесения
слой образует водонепроницаемое покрытие … Один слой
сохнет около суток при комнатной температуре. Следующий слой
наносится только после полного высыхания предыдущего.

Расход изоляции при нанесении валиком
составляет примерно 0,5 литра на квадратный метр … Если
наносить изоляцию с помощью специального окрасочного оборудования, то расход
составляет примерно 0,4 литра на квадратный метр поверхности.
Более или менее расход зависит от типа поверхности и требуемой теплоизоляции
.

Наносить так же просто, как покрасить любую поверхность обычной краской или лаком.

Ультратонкая керамическая теплоизоляция Корунд выпускается в емкостях в виде пластиковых ведер емкостью 20 литров.

Попробуйте качественную ультратонкую жидкую теплоизоляцию Корунд и вы останетесь довольны результатом!

ИНСТРУКЦИЯ по нанесению ультратонкой теплоизоляции КОРУНД

CORUNDUM — пленкообразующее покрытие, предназначенное для теплоизоляции металлических, пластиковых и других поверхностей с рабочими температурами от -60 ° C до +200 ° C (в кратковременных пиковых условиях до +260 ° C). CORUNDUM хорошо ложится на все типы поверхностей. Изоляционные работы можно проводить на поверхностях с температурой от +7 ºС до +150 ºС.
При работе с жидким теплоизоляционным покрытием CORUNDUM особое внимание следует обращать на: Корунд нельзя замораживать. Перед тем, как открыть емкость, необходимо убедиться, что пломбы не повреждены. При приготовлении материала не перемешивайте его слишком сильно (см. Пункт 2 данной инструкции). При приготовлении материала не следует чрезмерно разбавлять его водой (см. Пункт 2 данной инструкции)

1.Подготовка поверхности

Утепляемую поверхность необходимо очистить от грязи, ржавчины, пыли, старой краски, удалить крошащиеся элементы и т. Д. Обратите особое внимание на то, чтобы на металле не было «рыхлой» ржавчины в виде «грибка», который , после нанесения КОРУНД отслаивается от металла вместе с покрытием. Чтобы очистить металлическую поверхность от ржавчины, используйте металлические щетки или абразивные круги, чтобы удалить рыхлый слой ржавчины до появления металлического блеска.
Очищенная от ржавчины поверхность обрабатывается нейтрализатором ржавчины, при необходимости выдерживается 2 часа.Новые металлические поверхности могут потребовать удаления консервантов. Готовая поверхность не должна содержать крошащихся элементов, должна быть сухой (в том числе без конденсата), не должна содержать масляных и жирных элементов, не должна быть излишне пластичной. Если CORUNDUM предполагается использовать на поверхностях из черных металлов с рабочими температурами до +150 ° С, то поверхность необходимо предварительно очистить от пыли и обезжирить, покрыть или модифицировать KORUND ANTIKOR (желательно e) ,
либо обработать грунтом ВЛ-02 или ВЛ-023 (в 1-2 слоя в соответствии с инструкцией к грунту).
Если покрытие предполагается наносить на поверхность из цветного металла, то поверхность необходимо механически обработать от блеска, пыли, обезжирить, обработать клеевой грунтовкой ВЛ-02 или ВЛ-023 (1-2 слоя ).
Если CORUNDUM предполагается нанесение на бетонные, кирпичные и аналогичные поверхности; необходимо: убрать рыхлые участки, открытые трещины, удалить маслянистые включения, очистить бетон от цементного «молочка», отремонтировать поверхность, в том числе межкирпичные швы для уменьшения расхода материала и углублений глубиной более 5-7 мм, цементно-гипсовые составы . Очистите поверхность с помощью пескоструйной машины, металлической щетки или абразивных дисков, чтобы удалить блеск поверхности и удалить отслаивающиеся и осыпающиеся элементы конструкции.
После механической обработки поверхности тщательно удалить пыль с помощью щеток или воздуходувок. Затем необходимо смыть водой для удаления грязи, остатков пыли и т. Д. После полного высыхания необходимо загрунтовать акриловой грунтовкой глубокого проникновения.
Применять на фасадах ограждающих конструкций зданий и сооружений из паропроницаемых материалов (бетон, кирпич и др.)) необходимо использовать модификацию CORUND FACADE.

2. Подготовка изоляционного покрытия КОРУНД

CORUNDUM готов к использованию, его необходимо перемешать, при необходимости добавив немного дистиллированной воды , непосредственно перед нанесением на предварительно подготовленную поверхность. Количество воды зависит от температуры основания, температуры и влажности окружающего воздуха, последующего использования и других факторов. При нанесении на поверхность с температурой от +7 ° C до +80 ° C количество воды, добавляемой к материалу, может быть не более 5% при нанесении кистью и не более 3% при нанесении оборудованием ( безвоздушный распылитель).При нанесении на поверхности с температурой выше +80 ° С необходимо предварительно снизить температуру нанесением нескольких грунтовочных слоев корунда, разбавленного 40-50% дистиллированной водой по схеме, указанной в п. 3 «Покрытие». Для получения подробных рекомендаций обратитесь к ближайшему представителю или производителю. При длительном хранении внутри тары допускается расслоение на фракции.
При использовании дрели с лопастной насадкой или миксером (рекомендации по выбору оборудования уточняйте у представителя Корунд в вашем регионе) — максимально допустимая скорость перемешивания — 150-200 об / мин … Превышение скорости вращения приведет к разрушению микросферы и радикальному снижению (или отмене) эффективности теплоизоляционного покрытия.
Вертикальными движениями лезвия, чтобы погрузить загустевшую часть в жидкость, включить дрель и медленно начать вращать лезвие, перемешивая сгустки с жидкостью. Перемешивать до кремового цвета. Ориентировочное время перемешивания — миксером 3-8 минут, ручное перемешивание 7-10 минут.
Если стоит задача устранить конденсат, «шубку» наледи — материал наносится с минимальным добавлением воды, с максимальным межслоевым зазором.

3. Покрытие

Рекомендуется работать с мягкой щеткой с длинной натуральной щетиной или безвоздушным распылителем (рекомендуемые марки и модели безвоздушных распылителей, а также рекомендации по их настройке, уточняйте у местного представителя).
Небольшие или сложные участки можно покрыть мягкой кистью. Поверхности площадью от 100 м2 можно распылять безвоздушным распылителем при рабочем давлении 60-80 бар (ВАЖНО !!! Не все безвоздушные распылители подходят для нанесения корундового покрытия! Проконсультируйтесь с производителем или ближайшим к вам представителем Korund для получения рекомендаций по выбору, наладка и работа с безвоздушными опрыскивателями.См. Также Дополнительный паспорт безвоздушного распыления. )
Можно наносить изоляционное покрытие на поверхность с температурой от + 7 ° C до + 150 ° C, работать в сырую погоду невозможно, поскольку материал разжижается водой. и не высохнет.
Для лучшей адгезии материала к обрабатываемой поверхности рекомендуется нанести на подготовленную поверхность слой грунтовки с жидким (наподобие молочного) составом материала, разбавленным на 40-50% дистиллированной водой.
Период полного высыхания одного слоя покрытия толщиной 0.4-0,5 мм составляет не менее 24 часов при температуре окружающей среды выше +7 ° C и влажности не выше 80% в течение всего времени высыхания, т.е. 24 часа. Следующий слой можно наносить только после полного высыхания предыдущего — через 24 часа при комнатной температуре. Слой порядка 0,4-0,5 мм (толщина оптической плотности) получается за три «прохода» краскопульта, кисти. Применение материала с более толстым слоем недопустимо, так как это приводит к образованию на его поверхности влагонепроницаемой пленки, которая в свою очередь препятствует полному испарению в ней влаги, что приведет к отмене тепловых свойств. и деформация покрытия.
Когда материал наносится на поверхность с температурой от +80 ºC до +150 ºC, он очень быстро закипает и «схватывается», поэтому его необходимо разбавлять водой. Рекомендуется загрунтовать поверхность 40-50% водным раствором материала. ВАЖНЫЙ! При нанесении CORUNDUM на поверхность с температурой выше +80 ° C максимальная толщина слоя за 24 часа не должна превышать 0,5 мм. Чем горячее поверхность нанесения, тем сильнее растворяется материал. Наносите разбавленный материал быстрыми короткими движениями, чтобы получился очень тонкий слой.Время высыхания каждого такого слоя не менее 1 часа. Эти слои наносятся до тех пор, пока нанесенный материал не перестанет кипеть на поверхности. Затем дайте высохнуть в течение 24 часов. Затем материал наносится по обычной схеме — с добавлением от 3% до 5% дистиллированной воды слоями до 0,5 мм с межслойной сушкой в ​​течение 24 часов.
Толщина слоя 0,5 мм может быть определена толщиномером типа «малярный гребень», расход материала 0,55 литра на 1 м2 (примерный расход при нанесении покрытия кистью на ровную поверхность) или толщина «оптической плотности» материала (чтобы основа не просвечивала сквозь материал). .. Расход материала зависит от типа поверхности и способа нанесения.
Общая толщина покрытия и количество слоев определяется теплотехническим расчетом или рекомендациями аттестованных региональных производств.

4. Техника безопасности при работе с CORUND

4.1 Персональная защита.

Продукт безопасен при нормальных условиях. Если помещение хорошо вентилируется или работа ведется на открытом воздухе, респираторы не требуются.В помещении без вентиляции — используйте стандартные респираторы.
Используйте защитные очки для защиты глаз. Должен быть доступ к проточной воде для промывания глаз. Для защиты кожи используйте химические перчатки и защитную одежду. Постирать защитную одежду перед повторным использованием.

4.2 Критические ситуации

При попадании в глаза немедленно промыть глаза проточной водой в течение 15 минут. Если раздражение не проходит, обратитесь к врачу. При попадании на кожу промыть водой с мылом. При повторном использовании стирайте загрязненную одежду. При вдыхании выйдите на свежий воздух.
Жидкий продукт негорючий. В случае пожара в конструкциях или сооружениях, на которые наносится покрытие, используйте воду, пену, сухие химикаты и углекислый газ.
В случае просыпания продукта используйте любой абсорбент, например песок, почву и т. Д.

5. Условия хранения и транспортировки КОРУНД

Хранение материала CORUNDUM осуществляется в плотно закрытой таре при температуре от +5 ° С до + 30 ° С, влажности воздуха не более 80%, вдали от прямых солнечных лучей.
Транспортировка осуществляется любым видом транспорта при температуре не выше +5 ° С вдали от прямых солнечных лучей. Упаковка груза для перевозки должна обеспечивать правильную установку контейнеров и сохранность контейнеров. Нарушение целостности тары влечет за собой порчу материала.

В случае несоблюдения инструкции по нанесению и хранению материала производитель не несет ответственности за качество покрытия.

Технология нанесения на бетонные поверхности.

1. Перед нанесением теплоизоляции необходимо подготовить покрываемую поверхность: очистить участок нанесения от масляных включений, цементного молока, открытых трещин, удалив рыхлые участки. Предварительно оштукатурить поверхность.
2. Затем отшлифуйте и присыпьте пыль на покрываемых участках. Для улучшения адгезии рекомендуется предварительно обработать очищенную поверхность глубоко пропитанной акриловой грунтовкой. После одного-двух нанесений дождитесь полного высыхания поверхности.
3.Откройте емкость (ведро) с корундом и хорошо перемешайте смесь до однородной массы. Перемешивание может осуществляться как вручную, так и с помощью электродрели, оснащенного специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 об / мин.
4. Первый слой материала наносится на подготовленную поверхность в качестве грунтовки, разбавитель — вода (15-20%). Вязкость материала Корунд Классик для каждого последующего слоя зависит от конфигурации и структуры утепляемой поверхности.
5. Время полной межслойной сушки и окончательной полимеризации каждого слоя — 24 часа.
6. ​​Теплоизоляционный материал необходимо наносить слоями, всегда соблюдая технологию межслойной сушки (п. 5 инструкции). Количество слоев и общая толщина теплоизоляционного слоя определяется теплотехническим расчетом, при этом она не должна быть более 0,5 мм.
7. Для внутренней теплоизоляции помещений использовать корунд, по возможности поверх выравнивающей шпатлевки.После нанесения поверхность можно красить, оклеивать обоями и керамической плиткой.
8. Для внешней теплоизоляции стен фасадов рекомендуется нанести на поверхность корунд качественную акриловую грунтовку, после чего она полностью высохнет, можно использовать все виды фасадных красок, штукатурок и других декоративных систем.

Технология нанесения на деревянные поверхности.

1. Предварительная подготовка поверхности к нанесению теплоизоляции Корунд Классик: очистить вручную или механически утепленную поверхность от старой краски и других включений, отшлифовать утепленный участок.
2. Очистить поверхность от пыли и обработать водными антисептическими составами.
3. Открыть емкость (ведро) с теплоизоляционным материалом, затем хорошо перемешать смесь до однородной массы. Перемешивание может осуществляться как вручную, так и электродрелью, оснащенной специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 об / мин. №
4. Первый слой наносится для улучшения адгезии в качестве грунтовки, вода используется как разбавитель для теплоизоляции Корунд Классик, в расчете 15-20% от общего количества материала.Вязкость для каждого последующего слоя зависит от конфигурации, влажности и структуры утепляемой поверхности, процентное содержание разбавителя в последующих слоях не более 10-15%.
5. Время полной межслойной сушки и окончательной полимеризации каждого слоя материала — 24 часа.
6. ​​Наносить необходимо послойно, обязательно соблюдая технологию межслойной сушки (пункт 5 инструкции). Количество слоев и конечная толщина определяются тепловым расчетом, при этом максимальная толщина каждого слоя не должна быть больше 0. 5 мм.

Технология нанесения на металлические поверхности.

1. Предварительная подготовка поверхности к нанесению теплоизоляции: очистить поверхность от ржавчины и окалины механически или вручную металлической щеткой.
2. Очистить поверхность от пыли и других загрязнений, в случае масляных включений — обезжирить поверхность растворителем 646.
3. Если поверхность подвержена сильной коррозии, рекомендуется предварительно обработать нейтрализатором ржавчины, 15% водный раствор ортофосфорной кислоты.
4. После обработки на поверхности металла может образоваться фосфатная «белесая» пленка, остатки которой необходимо смыть водой. №
5. Работы по нанесению материала Корунд не рекомендуется проводить в условиях повышенной влажности или при температуре окружающей среды ниже 15 ° С, при этом поверхность следует предварительно обработать грунтовкой по металлу, при необходимости термостойкой. При нанесении на поверхность «холодных» трубопроводов рекомендуется предварительно обработать их двухслойной грунтовкой по металлу. Грунтовка должна полностью высохнуть.
6. ​​Откройте емкость (ведро) с корундом и тщательно перемешайте смесь до однородной массы. Перемешивание может осуществляться как вручную, так и с помощью электродрели, оснащенного специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 об / мин.
7. Первый слой наносится для улучшения адгезии в качестве грунтовки, в качестве разбавителя используется вода, в расчете 40-50% от общего количества материала. Вязкость материала для каждого последующего слоя зависит от конфигурации и температуры утепляемой поверхности.На поверхности с температурой выше 100 ºС Корунд Классик наносится разбавленным до консистенции молока.
8. Наносить слоями, всегда соблюдая технологию межслойной сушки. Процент разбавителя в последующих слоях не более 10-15%. Количество слоев и конечная толщина слоя определяется термическим расчетом, при этом толщина наносимых слоев не должна быть более 0,5 мм.
9. Время полной межслоевой сушки и окончательной полимеризации каждого слоя в зависимости от температурного режима 12-24 часа (при температуре 10-50 ºС — 24 часа, при 50-140 ºС — не менее 12-18 часов. часы).

Трубы ПВХ для поверхностного применения.

1. Перед нанесением материала подготовьте поверхность. Для улучшения адгезии поверхность ПВХ-труб должна быть шероховатой, отшлифовать, очистить от пыли и грязи, при необходимости обезжирить растворителем 646.
2. Открыть емкость (ведро) и хорошо перемешать смесь до получения однородной массы. . Перемешивание может осуществляться как вручную, так и электродрелью, оснащенной специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 об / мин.
3. Первый слой наносится для улучшения адгезии в качестве грунтовки, в качестве разбавителя используется вода, из расчета 20-50% от общего количества материала. Вязкость материала корунд для каждого последующего слоя зависит от конфигурации и температуры изолируемой поверхности. На поверхности с температурой выше 100 ºС материал наносится разбавленным до консистенции молока.
4. Время полной межслойной сушки и окончательной полимеризации каждого слоя составляет в зависимости от температурного режима 12-24 часа (при температуре 10-50 ºС — 24 часа, при 50-140 ºС — не менее 12-18 часов).
5. Наносить необходимо слоями, всегда соблюдая технологию высыхания. Общее количество слоев и конечная толщина теплоизоляционного слоя Корунда определяется теплотехническим расчетом, при этом толщина наносимых слоев не должна быть более 0,5 мм.

Применение теплоизоляции в системе «Теплый пол»

1. Структурная схема системы «Теплый пол»:
… жидкий керамический теплоизоляционный материал Корунд Классик;
… источник тепла;
… чистовое напольное покрытие.

2. Подготовка утепленной поверхности к нанесению материала: очистить место нанесения от масляных включений, цементного молока, открытых трещин, удалив рыхлые участки. Предварительно оштукатурить поверхность.
3. Затем отшлифуйте и присыпьте пыль на покрываемых участках. Для улучшения адгезии рекомендуется предварительно обработать очищенную поверхность глубоко пропитанной акриловой грунтовкой. После одного-двух нанесений дождитесь полного высыхания поверхности.
4. Открыть емкость (ведро) с теплоизоляционным материалом и хорошо перемешать смесь до однородной массы. Перемешивание осуществляется вручную или с помощью электродрели, оснащенного специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 об / мин. №
5. Первый слой наносится для улучшения адгезии в качестве грунтовки, в качестве разбавителя используется вода, из расчета 10-20% от общего количества материала. Вязкость каждого последующего слоя зависит от структуры пола, процент разбавителя в последующих слоях не более 5-15%.
6. ​​Время полной межслойной сушки и окончательной полимеризации каждого слоя корундового материала — 24 часа.
7. Теплоизоляционный материал необходимо наносить слоями, всегда соблюдая технологию межслойной сушки (п. 6 инструкции). Количество слоев и конечная толщина теплоизоляционного слоя определяется тепловым расчетом (если он наносится на межквартирный пол, общая толщина слоя должна быть около 1 мм), а толщина наносимых слоев не должно быть больше 0.5 мм (!).
8. Следующий этап: установка источника тепла системы «Теплый пол».
9. Последний этап: финишное покрытие, которым может служить напольная керамическая плитка и другие напольные покрытия.

Производитель несет ответственность за соответствие покрытия заявленным характеристикам только при полном соблюдении условий хранения и эксплуатации.

огнеупорное покрытие — монолитные огнеупоры для продажи в RS Company

огнеупорное покрытие обладает теми же свойствами с огнеупорным раствором.Его размерный состав делает его пригодным для покрытия в качестве неформованного огнеупора. Это своего рода керамическое покрытие, которое используется в высокотемпературных печах и обжиговых печах для сопротивления трансформации и теплоизоляции.

Огнеупорные покрытия

Get Free Quote

Описание для огнеупорного покрытия

• огнеупорное теплоизоляционное керамическое покрытие может быть сожжено в огне барбекю в течение длительного времени и держать теплоизоляцию без деформации при непрерывной высокотемпературной эрозии.
• огнеупорное покрытие может обслуживать в течение 365 дней при температуре 1300 ℃ высокой температуры. Когда покрытый определенную толщину огнеупорных покрытий, печи или печи могут работать в течение длительного времени. Покрытие для огнеупора может защитить объект от повреждения огнем.
• огнеупорное покрытие является своего рода водонепроницаемый, теплоизоляция, влагостойкий, огнестойкий, износостойкой, кислоты и щелочи устойчивостью, высокой устойчивостью температуры. Термостойкость покрытия может достигать 1500 ℃. Экстремальная температура огнеупорных покрытий составляет до 2300 ℃, коэффициент отражения тепла составляет 90%, а коэффициент теплопроводности равен 0.03 Вт / м.к.
• Огнеупорные покрытия выполнены из определенного зернового состава огнеупорного мелкого заполнителя, порошка и добавить воды или другого жидкого связующего вещества и добавки.
• Основное отличие огнеупорного покрытия по сравнению с другими монолитными огнеупоров является смешивание гранулированных частиц, следовые добавки и содержание воды.
• огнеупорное покрытие можно разделить на корунд, алюмосиликата, кремнийсодержащих и магниевого покрытия в зависимости от материала.

Огнеупорные материалы покрытия

Получите бесплатное предложение

Особенности огнеупорного покрытия

• Термостойкие теплоизоляционные покрытия также обладают характеристиками теплоизоляции, легким весом, удобной конструкцией, длительным сроком службы и т. Д.
• огнеупорное покрытие имеет характеристики сильной прочности, отличное плавящееся тело, сопротивление газовой эрозии, хорошую обрабатываемость, адгезии для защищенного материала, хорошей термической стабильности шока, химической стойкости и устойчивости к скалыванию.

Огнеупорные покрытия

Получите бесплатное предложение

Применение огнеупорного покрытия

• Огнеупорные материалы покрытия могут использоваться как неорганический материал, а также резиновый связующий агент, устойчивый к высоким температурам и кислотам и щелочам, сильная адгезия к объекту.
• огнеупорное покрытие может быть нанесено покрытие в строительстве, металла, зерна депо, нефтехимической, металлургии, медицины, железных дорог и т.д., которые могут защитить объект сильно.
• Огнеупорные материалы покрытия часто используются путем распыления или окраски для покрытия поверхности других огнеупорных материалов с целью защиты.

Производитель огнеупорных покрытий

Компания

RS, как профессиональный производитель огнеупорных покрытий, может предоставить клиентам все виды высококачественных огнеупорных покрытий для стали.

Оставьте свои требования к огнеупорным кирпичам и литейным материалам для печи RS! Мы ответим Вам через 12 часов !:

Каковы общие виды огнеупорного Опрыскивание Краска

Каковы общие виды огнеупорного Опрыскивание Краска

Огнеупорная краска для распыления — это неформованный огнеупорный материал, который в последние годы быстро развивается. Поскольку его легко построить и он может снизить потребление огнеупорных материалов, он в основном используется в качестве облицовочного материала и ремонтного материала для печей. Каковы общие виды огнеупорного аэрозольной краской, я буду отвечать на этот вопрос для вас в следующих artciles.

Согласно классификации материалов

. Глины опрыскивание покрытие изготовлено из огнеупорной глины в качестве основного сырья, и его содержание Al2O3, как правило, ниже 48%.

. Аэрозольная краска с высоким содержанием алюминия основана на боксите с высоким содержанием глинозема, и его содержание Al2O3 обычно составляет от 48% до 75%.

. Муллита нанесение покрытия распылением, с использованием плавленого или спеченного муллита в качестве огнеупорного материала обработки.

. Краска для распыления корунда в основном изготавливается из плавленого корунда или спеченного корунда, и его содержание Al2O3 обычно превышает 90%.

. Магний распыления краски, используя слитый оксид магния или оксид магния в качестве спеченного огнеупорного сырья, его содержание MgO выше 80%.

В зависимости от кислоты и щелочи делятся на: покрытие кислотным распылением и покрытие щелочным распылением

В зависимости от насыпной плотности: легкая аэрозольная краска, сильная аэрозольная краска, сильная аэрозольная краска, плотная аэрозольная краска.

По использованию: доменный вала, горла, крыши с аэрозольной краской, горячей доменной печи, печи крыши покрытия распылением тела, горячего воздуха распыления краски, трубы углерода кирпича окисления поверхности огнеупорного кирпича для нанесения покрытия распылением.

По характеристикам: обычное покрытие распылением, высокопрочное износостойкое покрытие распылением, низкотемпературное покрытие распылением

В зависимости от способа распыления: краска для сухого распыления, краска для влажного распыления, краска для распыления пламени.

Выше общие виды огнеупорного распыления краски, материал из огнеупорного распыления краски значительно варьируется в зависимости от применения. Критический размер частиц используемых огнестойких заполнителей является относительно небольшим, обычно 3-5 мм, огнеупорных порошков, ультратонких порошков и связующих. Чаще всего это 30% -45%. Если у вас есть потребность в краске для распыления огнеупоров, вы можете в любое время связаться с компанией RS, наши сотрудники свяжутся с вами как можно быстрее.

Оксид алюминия: свойства, производство и применение

Оксид алюминия , широко известный как оксид алюминия (Al ₂ O ₃ ) , представляет собой инертный белый аморфный материал без запаха, часто используемый в промышленной керамике.Благодаря своим выдающимся свойствам, оксид алюминия способствовал значительному увеличению продолжительности жизни и улучшению общества. Он широко используется в медицине и современной войне [1].

Оксид алюминия — это термически нестабильное и нерастворимое соединение, которое встречается в природе в различных минералах, таких как корунд, , кристаллический вариант оксида, и боксит , который считается его основной алюминиевой рудой [1].

Здесь вы узнаете о:

• Какие основные свойства оксида алюминия
• Как получают оксид алюминия
• Каковы основные области применения оксида алюминия

Свойства оксида алюминия

Благодаря своим превосходным механическим, химическим и термическим качествам оксид алюминия отличается от многих сопоставимых материалов, предлагая равные или лучшие решения для недорогого производства и производства.

Его производительность зависит от следующих свойств [1], [2], [3]:

Как производится оксид алюминия?

Оксид алюминия часто получают по процессу Байера, который означает рафинирование бокситов для получения глинозема. Следующее обратимое химическое уравнение описывает основы процесса Байера:

Этот процесс начинается с сушки измельченного и промытого боксита, обычно содержащего 30–55% Al2O3 [4]. Боксит растворяется в каустической соде с образованием суспензии, нагретой до температуры примерно 230–520 ° F (110–270 ° C).Затем эту смесь фильтруют для удаления остатков, называемых примесями «красного шлама».

Отфильтрованный раствор оксида алюминия (гидроксид алюминия) затем переносится или перекачивается в резервуары-осадители, где он охлаждается и начинает засеивать. Эти зародыши стимулируют процесс осаждения, позволяя формировать твердые кристаллы гидроксида алюминия. Весь гидроксид алюминия, который оседает на дне резервуара, удаляется.

Оставшийся едкий натр вымывается из гидроксида алюминия, который проходит различные уровни фильтрации.Наконец, его нагревают, чтобы полностью удалить лишнюю воду. После прохождения стадии охлаждения получается мелкий белый порошок [5].

Процесс Байера представлен на Рисунке 1, где показаны все этапы и то, что происходит на каждом этапе.

Рис. 1. Процесс Байера в его современной форме (2017 г.), поскольку этапы удаления кремнезема и оксалата добавлены к первоначальному процессу Байера 1892 года. Воспроизведено с рисунка 3.1 (стр. 51) исх. 1.

Применение оксида алюминия

Большая часть произведенного оксида алюминия используется для получения металлического алюминия .Кислород обычно катализирует коррозию в реакции с металлическим алюминием. Однако при связывании с кислородом с образованием оксида алюминия образуется защитное покрытие, предотвращающее дальнейшее окисление. Это добавляет прочности и делает материал менее уязвимым к порче [6].

Отрасли, в которых используется оксид алюминия:

Медицинская промышленность

Благодаря твердости, биоинертности и химическим свойствам оксида алюминия он является предпочтительным материалом для подшипников при замене тазобедренного сустава, таких как протезы, бионические имплантаты, заменители глаз, тканевые арматуры, зубные коронки, абатменты, мосты и другие зубные имплантаты.Он также используется в лабораторном оборудовании и инструментах, таких как тигли, печи и другое лабораторное оборудование [1].

Военное и защитное снаряжение

Прочность и легкость оксида алюминия способствуют совершенствованию бронежилетов, таких как нагрудники, а также брони транспортных средств и самолетов, которая является ее крупнейшим рынком сбыта. Оксид алюминия также используется в пуленепробиваемых окнах и баллистике из синтетического сапфира [1].

Электротехническая и электронная промышленность

Его высокие температуры плавления и кипения, в дополнение к его превосходным термоустойчивым свойствам, делают оксид алюминия желательным при производстве высокотемпературной изоляции для печей и электрических изоляторов. Пленки из оксида алюминия также являются жизненно важными компонентами в производстве микрочипов. Некоторые из других его применений включают изоляторы свечей зажигания, микроэлектрические подложки и изолирующие радиаторы [1].

Ювелирная промышленность

Оксид алюминия — ценный элемент при образовании рубинов и сапфиров. Его кристаллическая форма, корунд, является основным элементом для этих драгоценных камней. Рубины обязаны своим темно-красным цветом примесям хрома, в то время как сапфиры получают свой вариант цвета из-за следов железа и титана [6].

Промышленное применение

Поскольку оксид алюминия химически инертен, он используется в качестве наполнителя в пластмассах, кирпиче и другой тяжелой глиняной посуде, например в печах. Из-за своей чрезвычайной прочности и твердости его часто используют в качестве абразива для наждачной бумаги. Это также экономичный заменитель промышленных алмазов [6].

Оксиды алюминия также используются для производства таких компонентов трубопроводов, как колена, тройники, прямые трубы, гидроциклоны, редукторы, сопла и клапаны. Другие области применения включают производство различных обрабатывающих инструментов, режущих инструментов, кожухов термопар, износостойких рабочих колес насосов и перегородок [1].

[1] A.J. Ruys, Alumina Ceramics: Biomedical and Clinical Applications , UK: Woodhead Publishing, 2018.

[2] CeramTec, Самый известный оксидный керамический материал , CeramTec, Германия, nd, дата обращения: 28 октября 2019 г. [онлайн] Доступно: https://www.ceramtec.com/ceramic-materials / оксид алюминия / #

[3] American Elements, Оксид алюминия , American Elements, США, n.d., дата обращения: 28 октября 2019 г. [Онлайн] Доступно: https://www.americanelements.com/aluminium-oxide-1344-28-1

[4] Guichon Valves, Alumina — Процесс производства глинозема , Guichon Valves, Франция, nd, дата обращения: 28 октября 2019 г. [онлайн] Доступно: https://guichon-valves.com/faqs/alumina -производство-процесс-оксида алюминия /

[5] «Алюминий», дата обращения: 28 октября 2019 г. [Онлайн] Доступно: http://www.madehow.com/Volume-5/Aluminium.html

[6] «Оксид алюминия», n.d., дата обращения: 28 октября 2019 г. [Онлайн] Доступно: https://aluminumsulfate.net/aluminium-oxide

Что такое плазменное электролитическое окисление?

Плазменное электролитическое окисление (ПЭО), также известное как микродуговое окисление (МДО), представляет собой технологию покрытия поверхности, при которой на поверхности легких металлов, вентильных металлов и их сплавов образуется множество керамических слоев. Уникальный пористый внешний слой позволяет материаловедам и инженерам пропитывать различные реагенты, которые изменяют рабочие характеристики покрытия.Поверхностные покрытия, сформированные путем плазменного электролитического окисления, имеют твердость в два-четыре раза выше, чем твердость твердого анодирования или стали.

В базовом процессе ПЭО используется ванна электролита из собственного разбавленного водного раствора с дополнительными реагентами в соответствии с желаемыми свойствами покрытия поверхности. Высокое напряжение, обычно 200 В или выше, пропускается через электролит, и высокие потенциалы создают плазменные разряды на поверхности подложки, как показано в этом видео. Плазма, в свою очередь, обеспечивает идеальные условия высокой температуры и давления, при которых из подложки из легкого металла образуется преимущественно кристаллический оксид.

Электролитическое окисление без использования плазмы — анодирование — это отработанный и хорошо зарекомендовавший себя метод. Именно введение плазмы в корне меняет покрытие и рабочие характеристики в конечных применениях. Использование плазмы дает множество преимуществ, в том числе:

1. Развитие более твердых керамических фаз, включая кристаллизацию
2. Химическая пассивность — большая часть керамики PEO химически инертна
3. Пропитка элементов из электролита в пористый внешний слой, который придает множество различных свойств
4. Пониженная жесткость обеспечивает высокую адгезию при механической нагрузке или термоциклировании
5. Кромки без трещин

Покрытия поверхностей PEO отличаются своей износостойкостью, коррозионной стойкостью, термической и химической стабильностью. Эта уникальная технология покрытия используется для легких металлов и их сплавов, алюминия, магния и титана. Применяется для других металлов, таких как цирконий, тантал, ниобий и гафний, а также кобальт.

Как работает процесс плазменного электролитического окисления (ПЭО)?

Процессы, связанные с ПЭО, очень гибкие, особенно по сравнению с такими альтернативами, как твердое анодирование. Это обеспечивает широкий спектр потенциальных свойств поверхностного покрытия, которые можно адаптировать и адаптировать для наилучшего соответствия конечному применению компонента.

PEO требует менее сложного оборудования, чем многие технологии нанесения покрытий. Он не требует высокотемпературной печи или плазменных пушек, не требует вакуума и не использует опасные вещества в своей основной форме.

На рисунке 1 ниже показано основное оборудование, необходимое для исследовательской и испытательной установки, с 25-литровой ванной, прозрачными стенками для наблюдения и мощностью 10 кВт. Поскольку процесс масштабируем, в промышленном оборудовании Keronite используются резервуары емкостью 3500 литров и мощностью 300 кВт для обработки более крупных компонентов для нанесения покрытия.

Рисунок 1: Машина мощностью 80 кВт с баком на 300 л

Предварительная обработка ПЭО проще. Во многих случаях алюминиевые компоненты перед обработкой требуют лишь легкого обезжиривания. Для сравнения, для большинства процессов анодирования и нанесения покрытия потребуется более чистая поверхность, что потребует обезжиривания, травления и удаления муфт для обеспечения высококачественного покрытия.

Причина, по которой PEO можно использовать для точной настройки свойств материала, заключается в его уникальном процессе.Обычно процесс состоит из трех этапов:

Этап 1: Окисление субстрата

Компонент из легкого металла или сплава помещают в ванну с электролитом. Состав ванны различается в зависимости от целевых характеристик покрытия PEO, но обычно представляет собой собственный разбавленный водный раствор. Он не содержит хрома и других тяжелых металлов. Раствор одноразовый и чистый, в отличие от других технологий нанесения покрытий.

Через раствор пропускается ток высокого напряжения, обычно 200 В или больше.В зависимости от желаемых характеристик покрытия используются разные электрические режимы. Например, изменение полярности алюминиевой подложки приводит к изменению образования роста.

Этап 2: Модификация плазмы

Повышенные температуры на поверхности сплава, вызванные высокими потенциалами, создаваемыми током внутри электролита, вызывают плазменный разряд на поверхности подложки, как показано на рисунке 2. Плазма, в свою очередь, обеспечивает идеальные условия высокой температуры и давления, которые образуются. в основном кристаллический оксид — корунд, периклаз или рутил / анатаз в случае алюминия, магния и титана — из легкой металлической подложки.

Рис. 2. Компонент, погруженный в электролит — высокие потенциалы, создаваемые током внутри электролита, создают плазменный разряд на поверхности подложки

При традиционном анодировании механизм роста покрытия вызывает сквозные трещины или трещины в защитном слое на углах или неровных поверхностях, как показано на левом изображении на рис. 3. Для повышения устойчивости к коррозии необходимы дополнительные уплотнения или обработки. по этой причине жестко анодированных компонентов.Они также снижают усталостную прочность компонента, действуя как концентраторы напряжения.

Покрытия

PEO характеризуются хорошей укрывистостью компонента по сравнению с процессами прямой видимости, такими как покраска, порошковое покрытие и методы плазменного или пламенного напыления. Кроме того, изоляционные свойства покрытия обеспечивают хорошую однородность углов и краев. Краски имеют тенденцию к истончению в углах, в то время как при гальванике они имеют тенденцию к утолщению.

Рисунок 3: Края без трещин означают более высокую прочность и коррозионную стойкость

В случае PEO плазма используется для модификации покрытия в процессе роста.Это изменяет микроструктуру, что приводит к отсутствию трещин по всей толщине, как показано на правом изображении на рисунке 3. Это обеспечивает последующее улучшение коррозионной стойкости и усталостной прочности. Слои ПЭО характеризуются сложной микроструктурой. Наличие микрокристаллов неправильной формы и других характеристик обеспечивает более полную защиту углов, чем сквозные трещины, четко видимые в твердых анодированных покрытиях.

Плазменная модификация

также создает другие привлекательные свойства, такие как химическая пассивность, низкая жесткость и термическая стабильность.

Этап 3: Введение элементов электролита в покрытие

Процесс плазменной модификации позволяет встраивать элементы электролита в керамический состав слоя. Это происходит потому, что внешняя поверхность покрытия является пористой, что является результатом плазменных разрядов.

Разрядные поры на структуре поверхности позволяют пропитывать внешний слой реагентами, улучшающими характеристики. Состав электролита может быть изменен таким образом, чтобы заполнять или пропитывать поры разряда материалами, изменяющими характеристики в процессе нанесения покрытия.

Поверхность, образованная плазменным разрядом, также позволяет наносить дополнительные слои покрытия, которые прочно прилегают к внешнему слою пористого оксида. Это означает, что инженеры могут выбирать элементы для настройки свойств покрытия специально для применения компонента.

Например, использование богатого силикатами электролита для процесса ПЭО приводит к получению покрытия ПЭО с высоким содержанием муллита на алюминиевых сплавах. Это снижает теплопроводность ПЭО-покрытия до 0,5 Вт / мК. Покрытия из полиэстера повышают устойчивость к коррозии и царапинам.На рис. 4 показано полиэфирное порошковое покрытие, приклеенное к слою ПЭО на магниевой подложке.

Рисунок 4: Полиэфирное порошковое покрытие, приклеенное к слою PEO на магниевой подложке

Роль электролита и его свойства

Уникальный и гибкий процесс

PEO позволяет создавать высокозащитные слои, которые могут быть улучшены за счет характеристик, разработанных для конкретных применений.

Износостойкость и твердость

Нанесение износостойкого PEO-покрытия с высоким скольжением улучшает твердость.Типичные алюминиевые покрытия тверже стали (1600HV против 500HV — см. Рисунок 5), но сам компонент может быть на 66% легче. Характеристики, улучшающие рабочие характеристики покрытий PEO, позволили легким сплавам — даже магнию — использоваться в высокоэффективных аэрокосмических и автомобильных приложениях.

Рисунок 5: Твердость слоев ПЭО при испытаниях штифтом на диске

Использование полимеров, таких как PEEK (полиэфир-эфир-кетон), во внешнем слое обеспечивает встроенное смазочное покрытие, уменьшающее трение и износ.

Высокая толерантность к деформации

Сама по себе высокая твердость не обязательно обеспечивает всестороннюю износостойкость. Податливость также является очень ценным свойством, допускающим некоторую деформацию компонента при прогибе или тепловом расширении без чрезмерного напряжения поверхности металлического покрытия.

Твердость и соответствующий уровень податливости вместе повышают износостойкость подложки. Опять же, уникальная микроструктура PEO придает материалу высокую вязкость разрушения, снижая вероятность растрескивания под действием силы, что означает, что керамические покрытия поверхности обеспечивают отличные характеристики в трибологических приложениях.

Коррозионная стойкость

Коррозионная стойкость повышается за счет добавления покрытий из ПЭО с химически инертными керамическими свойствами и утолщения оксидных слоев путем корректировки процесса ПЭО для обеспечения желаемого уровня сопротивления. Для обеспечения оптимальной коррозионной стойкости PEO лучше всего подходит для предварительной обработки последующих герметиков, красок и других полимеров. На рис. 4 показано полиэфирное порошковое покрытие, нанесенное на слой ПЭО на подложке из магниевого сплава.

Прочная связь между двумя слоями повышает устойчивость к коррозии, а также формирует стойкость к царапинам.Покрытие из полиэстера эффективно заполняет структуру пор, созданную при формировании слоя PEO.

Как правило, PEO подходит для различных типов склеивания, поскольку его сетчатая микроструктура создает физический «ключ» и не зависит от химической совместимости между дополнительными покрытиями, в отличие от альтернативных механизмов нанесения покрытия. Обширное исследование Keronite демонстрирует эффективность покрытий Duplex PEO при испытаниях напылением на планки.

Тот же принцип применяется к адгезии масла и других смазок при износе скольжения.Гидрофобные свойства также повышают коррозионную стойкость — см. Ниже.

Диэлектрическая прочность на пробой

Введение изолирующих диэлектрических характеристик может быть достигнуто путем точного регулирования толщины покрытия PEO, что может быть достигнуто путем настройки процесса осаждения. Слой оксида легкого металла может быть увеличен до диэлектрической прочности 59-79 кВ / мм.

Термобарьерные покрытия

Уменьшение теплопроводности может быть достигнуто путем добавления силикатов в ванну электролита, что создает богатое муллитом покрытие, которое действует как термобарьерное покрытие (TBC), защищая компоненты из легких металлов, которые используются в высокотемпературных и высокоскоростных приложениях.

Фотокаталитические покрытия поверхности

Диоксид титана хорошо известен своими фотокаталитическими свойствами, и его можно использовать для очистки воды. Фотокатализ обычно основан на УФ-освещении, и эксперименты с ПЭО показали, что включение наночастиц, таких как Ag, в покрытие ПЭО на титановой подложке, резко расширяет эффективный спектр света, обеспечивая фотокатализ.

Антимикробные свойства

«Посоление» электролита ПЭО цинком и оксидом натрия / вольфрама обеспечивает антимикробные свойства, делая детали из легких металлов особенно подходящими для применения в медицине, здравоохранении и стоматологии.

Гидрофобные свойства

Повышение гидрофобных свойств поверхности компонента может повысить коррозионную стойкость за счет предотвращения прилипания капель жидкости и загрязнений к деталям. Медицинские и зубные имплантаты из титанового сплава имеют улучшенную остеоинтеграцию.

Экологичность

Покрытие и обработка поверхности с использованием тяжелых металлов, таких как никель, кобальт и часто хром, часто связаны с высокоопасными химическими веществами. Жесткие правила контролируют использование этих химикатов. При традиционном анодировании используются сильные кислоты, что создает проблемы безопасности при использовании, транспортировке и утилизации.

ПЭО — экологически безопасный вариант. Электролитические ванны обычно представляют собой химически безвредные водные растворы низкой концентрации. Потоки технологических отходов обычно можно сбрасывать непосредственно в канализацию после регулировки pH, поэтому лицензии на эксплуатацию легко получить.

Чтобы узнать больше о характеристиках и характеристиках PEO, загрузите нашу таблицу данных PEO для сплавов Al, Mg и Ti или свяжитесь с одним из наших материаловедов сегодня.

Исследование использования наноразмерного альфа-оксида алюминия из товарных отходов в качестве рецептуры теплоизоляционной краски

[1]
З. Луо, А. Сориа, Введение, перспективное исследование мировой алюминиевой промышленности, Европейская комиссия, Институт перспективных исследований технологий, (2008), 1-2.

[2]
Р.Д. Петерсон, Обзор Ли Ньютона по переработке алюминиевого шлака, Легкие металлы, 2002 г., Вольфганг Шнайдер (Ред.), Общество минералов, металлов и материалов, Северная Каролина, (2002).

[3]
Дж. Мухопадхяй, Ю.В. Рамана, У. Сингх, Извлечение продуктов с добавленной стоимостью из материала алюминиевого шлака для достижения нулевого уровня отходов, Легкие металлы, 2004 г., A.T. Таберо (ред.), Общество минералов, металлов и материалов, Северная Каролина, (2004).

[4]
Дж.Акилар-Сантильян, Х. Балмори-Рамирес, Р. Брэдт, Золь-гелевое образование и кинетический анализ in-situ / самосевного превращения байерита в α-оксид алюминия, J. Ceram. Процесс. Res. 5 (3) (2004) 196-202.

[5]
ГРАММ. Р. Каргедов, Н.З. Ляхов, Механохимическое измельчение неорганических оксидов, Кона, 21 (2003) 76-87.

DOI: 10.14356 / kona.2003011

[6]
Р.Томази, А.А. Рабело, А.С.А. Чинелатто, Л. Рейс и В. Дж. Ботта Ф, Характеристика высокоэнергетических измельченных порошков оксида алюминия, Ceramica 44 (289) (1998) 1-11.

DOI: 10.1590 / s0366-6

98000500003

[7]
С. C. Yong и J. Wang, переход гиббсита-бемита, инициируемый механической активацией, и оксид алюминия, производный от активации, J. Am. Ceram. Soc. 84 (2001) 1-11.

[8]
Дж.Тэмуджин, Т. Джадамбаа, К.Дж.Д. Маккензи, П. Ангерер, Ф. Порте, Ф. Райли, Термическое образование корунда из гидроксидов алюминия, полученных из различных солей алюминия, Bull. Матер. Sci. 23 (4) (2000) 301-304.

DOI: 10.1007 / bf02720086

[9]
Дж. Кано, С. Саеки, Ф. Сайто, М. Танджо, С. Ямазаки, Применение сухого измельчения для снижения температуры превращения гидроксидов оксида алюминия, Int. Дж. Майнер. Процесс, 60 (2000) 91-100.

DOI: 10.1016 / s0301-7516 (00) 00005-3

Скрытая стоимость роста корунда в алюминиевых печах | Ф.С. Сперри

Скрытые затраты на выращивание корунда в алюминиевых печах

Если у вас есть алюминиевая печь, вы знакомы с корундом. Когда расплавленный алюминий окисляется кислородом атмосферы, образуется корунд. И это опасно, формируется ли в плавильной печи или в раздаточной печи:

• Когда корунд образует внутри огнеупора печи, он расширяется и разрушает огнеупорную футеровку и, в конечном итоге, стыки печи.

• Когда корунд образует за пределами огнеупора печи, это снижает производительность печи и может привести к ее полной остановке.

Многие из вас уже знают, что ежедневная горячая чистка важна, и отлично справляются с обслуживанием ваших печей.

Но не все в алюминиевой промышленности или литье под давлением делают это хорошо; многие ремонтные работы, которые нас просили завершить, можно было предотвратить.

Вот несколько примеров роста корунда:

На последней фотографии показано наращивание за 2-недельный период.Если его не удалить, он закроется и вызовет простой для ремонта.

Горячую чистку следует выполнять каждый день, чтобы удалить любые окисления, которые могут прилипать к стене. При интенсивном производстве может потребоваться очистка до трех раз за смену (в зависимости от частоты зарядки).

Скрытая цена роста корунда

Всем известны затраты, связанные с простоями. Ежедневная горячая чистка может иметь большое значение для предотвращения выхода оборудования из строя, устраняя необходимость в следующих типах временного ремонта:

Есть дополнительные способы, которыми корунд снижает вашу прибыль, которые могут быть не так заметны:

Потеря мощности

Быстрый рост корунда приводит к снижению производительности.

Повреждение элемента

Накопление корунда заставляет нагревательные элементы работать интенсивнее и дольше, сокращая их срок службы и увеличивая расходы на отопление.

Повреждение капота

Когда нагревательные элементы работают сильнее, вы в конечном итоге перегреваете вытяжку и сокращаете срок ее службы.

Износ огнеупора

Накопление корунда может повредить огнеупор.

Износ алюминия

Наращивание корунда загрязняет металл. Это увеличивает количество отказов и снижает продажи.

Проблемы с горячей очисткой

Большинство крупных компаний, с которыми мы работаем, имеют стандартные процедуры и правила горячей очистки, поэтому мы редко видим там такой рост. Крупные компании настолько заботятся о затратах, что понимают ценность ежедневной уборки.

Небольшие операторы не всегда имеют персонал или не соблюдают свои правила по удалению корунда так часто, как следовало бы.

Давайте констатируем очевидное: Горячая уборка — занятие не из приятных.

Но если вы этого не делаете, вы, по сути, «отравляете» свою линию. Мы настоятельно рекомендуем придерживаться регулярного графика горячей очистки для каждой алюминиевой печи.

Если у вас мало персонала, мы можем предоставить одного человека или небольшую команду, которые сделают это за вас. Стоимость — это капля в море по сравнению с тем, что вы сэкономите.

Ежеквартальная процедура очистки печи для алюминия

Мы рекомендуем проводить комплексную очистку каждый квартал. Хотя мы предоставляем эту услугу для клиентов, мы думали, что поделимся ею с вами, если вы захотите выполнить ее самостоятельно.

Материал

1. Россборо № NS-411 Флюс алюминиевый (или аналог заказчика).

2. Foseco # 601 Degasser (или эквивалент заказчика).

Инструменты

1. Скиммер

2. Инструмент для скребка

3. Лопасть вилочная

4. Крюк для дегазации

Меры предосторожности

1. Инструменты перед помещением в печь должны быть сухими и горячими.

2. Оператор должен носить изолированные перчатки и защитную маску.

Поворотная печь на низкое пламя

1. Установите селекторный переключатель LOW / AUTO в положение LOW.

2. Подождите 30 секунд, пока газовый регулирующий клапан не перейдет в закрытое положение (для слабого пламени).

3. Горение в печи теперь идет на слабом пламени, и оператор может приступить к очистке.

Флюсование погружных и плавильных скважин

Частота:

1. Хорошо плавить — один раз в смену
2. Dip Well — Начало каждой смены.

Процедура:

1. Обильно нанесите флюс на поверхность ванны.
2. Перемешайте флюс в ванне вилкой.
3. Выньте таблетку дегазатора из упаковки из алюминиевой фольги.
4. Переместите крючок дегазации в ванне, чтобы обеспечить полное покрытие.
5. После того, как таблетка дегазатора будет израсходована, что очевидно из-за отсутствия реакции в ванне, крючок снимается.
6. Флюс, оставшийся на ванне, затем слегка врезается в ванну.
7. Дайте настояться 10 минут.
8. Удалить шлак в емкость с флотатором.

Флюсование и дегазация камеры печи

Частота:

1. Понедельник — среда — минимум пятница.

Процедура:

1. То же, что и для колодцев для окунания и плавления, за исключением того, что после нанесения флюса очистите стены и пол. Обязательно соскребите боковые стенки как минимум на 4 дюйма ниже поверхности ванны.

Перевод печи в режим сильного пламени после очистки

1. Установите селекторный переключатель LOW / AUTO обратно в положение AUTO.

2. Печь работает.

Мы настоятельно рекомендуем не допускать отклонений от этих инструкций без письменного переиздания этих инструкций лицом, ответственным за планирование.

Если вы хотите, чтобы ваша печь выглядела так, как показано на рисунке, используйте соответствующие процедуры и регулярно чистите ее.

Если вы хотите, чтобы мы проверили вашу печь и составили индивидуальный график технического обслуживания для вашей команды, свяжитесь с нами, чтобы составить график!

.