Клей эпоксидный класс инструкция по применению: Инструкция по применению и состав Клей эпоксидный прозрачный в шприце (6 мл) EC-300-R

Как развести эпоксидный клей? Как разводить эпоксидку с отвердителем

Очень часто как в быту, так и на производстве требуются средства для склеивания материалов. Эпоксидный клей относится к наиболее применяемым видам клеев и обладает массой достоинств. Но как и любое средство, эпоксидный клей имеет свои особенности, которые влияют на конечный результат.

Особенности

Прежде чем приступать к склеиванию поверхностей, необходимо разобраться с составом данного клея, принципами его действия и областью применения.

Из чего же состоит эпоксидный клей? Ответ на данный вопрос кроется в самом названии клея. Основу его составляет эпоксидная смола, являющаяся разновидностью синтетических смол и обладающая универсальными потребительскими свойствами.

Для отверждения смоле требуется определённый температурный режим. Для эпоксидной смолы он находится в пределах от -10 до +200 градусов. Выбор температуры зависит от типа состава. В зависимости от того, при какой температуре будет происходить реакция, эпоксидные смолы подразделяют на холодные и горячие типы отверждения. Холодный вид применяется для материалов, не подвергающихся термической обработке, а горячие типы нужны для материалов, выдерживающих не только высокую температуру, но и воздействие активных химических веществ.

Холодный тип отверждения чаще всего используется для склеивания материалов в домашних условиях, а также применяется на небольших производствах. Для больших промышленных предприятий наиболее приемлемым является горячий тип отверждения. Авиастроение, машиностроение, электротехника, радиоэлектроника, кораблестроение и другие промышленные сферы используют эпоксидные смолы в составе клея.

Помимо эпоксидной смолы, в состав клея входит отвердитель, без него процесс полимеризации невозможен. Именно отвердитель, вступив в реакцию с эпоксидной смолой, помогает ей застыть и не расплавляться.

В продаже смола и отвердитель находятся в разных флаконах, для склеивания данные компоненты придётся развести в необходимой пропорции. Оба компонента относятся к полимерам, имеющим небольшую молекулярную массу, при взаимодействии простые молекулы объединяются, в результате чего получается большая полимерная молекула (при полном застывании).

Для ускорения процесса полимеризации можно повысить температуру и увеличить количество отвердителя, а для замедления реакции сделать ровно наоборот, понизив температуру и уменьшить количество отвердителя.

Универсальный состав эпоксидного клея отличается высокой степенью адгезии, им можно склеить практически любые материалы: металл, резину, стекло, пластик, дерево, главное – в нужной пропорции соединить смолу и отвердитель. После полного отвердения поверхность, обработанная данным составом, может подвергаться любой обработке: шлифование, пиление, сверление и прочие виды работ могут проводиться без деформации материала.

Как разводить?

Разведение клея требует максимальной осторожности, поэтому лучше заранее подготовить все необходимые инструменты и средства защиты.

Резиновые перчатки и маска потребуются для защиты кожных покровов и дыхательных путей, ведь оба компонента являются чрезвычайно токсичными веществами. необходимы емкости для разведения компонентов и палочки для их смешивания. Кроме того, помещение, в котором будет происходить работа, должно хорошо проветриваться.

В зависимости от состава эпоксидка может образовывать разные по жёсткости соединения. Для мягкой эластичной сцепки выпускается один вид состава, а для твёрдой совершенно иной. Поэтому приобретать компоненты и готовить клеящий состав необходимо, строго соблюдая пропорциональность, указанную производителем.

Обычно к флаконам со смолой и отвердителем прилагается инструкция, в которой всегда указывается, как правильно смешать компоненты, соблюдая при этом пропорциональность разведения. Как правило, для приготовления клеящего состава требуется развести компоненты 10: 1 – на 10 частей смолы приходится 1 часть отвердителя.

Но производителями на сегодняшний день выпускаются разные составы, которые не всегда требуется разбавлять именно так, иногда для того, чтобы приготовить клеевой состав, требуется смешивать смолу и отвердитель в иной пропорции.

Пропорциональность разведения зависит от конкретного производителя. В одном случае соотношение может быть 10: 4, в другом – 10: 6, а в третьем для достижения нужной консистенции нужно разбавить 4 части отвердителя в 6 частях смолы. Пропорциональность разведения зависит не только от конкретного производителя, но и от даты выпуска смолы и отвердителя, условий хранения, температуры окружающей среды, и, конечно, от качества обоих продуктов.

Раньше для того, чтобы не ошибиться с количеством добавляемых компонентов, производители выпускали флаконы с отметками, но на сегодняшний день деления на флаконах отсутствуют, поэтому смешивание ингредиентов можно производить с использованием разных подручных средств.

Для отметки небольшого количества можно воспользоваться старым стержнем из-под ручки. Перед применением его тщательно промывают и наносят на поверхность отметки через равные промежутки.

Отмерять количество компонента можно с помощью и более удобного инструмента – шприца. На нем уже имеются отметки, не нужно самому их чертить, да и нанесены они намного точнее, чем собственноручно сделанные на стержне. Для заливки отвердителя в шприц нужно просто убрать иглу и закачать его через поршень, а смолу поместить в него придётся несколько иным путём, ведь втянуть её через носик не получится – слишком вязкую она имеет консистенцию. В шприце необходимо убрать иглу, вынуть поршень и заткнуть носик, и только после этого залить смолу через верхнюю часть.

Для того чтобы правильно замешать эпоксидку, нужно для начала каждый компонент подготовить к разведению. В ёмкость добавляется отмеренное количество вязкой прозрачной смолы и тщательно перемешивается. Иногда эпоксидная смола перемешивается очень тяжело, поэтому для облегчения данного процесса её можно подогреть на водяной бане, достаточно 50-60 градусов. Но стоит помнить, что повышение температуры не только облегчает перемешивание, но и ускоряет процесс полимеризации – достаточно всего лишь увеличить температуру смеси на 10?С, и реакция ускорится в 2-3 раза.

После подготовки компоненты необходимо соединить и размешать в чистой ёмкости, но делать это нужно не очень энергично, иначе не избежать появления пузырьков. Их присутствие в клее может испортить внешний вид заливаемых предметов, если состав используется в качестве заливки.

Для простого склеивания поверхностей количество пузырьков особого значения не имеет. Если в состав добавляются красители, то лучше использовать их в сухом виде, так как влага даже в минимальном количестве отрицательно сказывается на клеящем составе.

Подготовленный состав в течение первых минут отличается жидкой консистенцией, но по прошествии 10-15 минут начинает быстро густеть, а через 30 минут затвердевает. Для продления времени работы с составом можно воспользоваться таким средством как ацетон – он увеличит срок действия клея до 1 часа. Для этого необходимо растворить всего лишь 1 часть данного вещества в составе с пропорцией 10: 1: 1.

Как пользоваться?

Мало правильно приготовить состав, нужно ещё им умело воспользоваться. Клей может использоваться как в качестве соединителя поверхностей, так и в качестве заливки в подготовленные формы.

Для прочного склеивания материалов существуют общие правила подготовки:

• механическое очищение поверхности материалов от загрязнений;
• обезжиривание подготовленных мест склейки от масляных следов, для этого подойдёт растворитель, ацетон или моющее средство;
• поверхности, имеющие глянец, обрабатываются с помощью наждачной бумаги или шлифовального круга.

Для простого склеивания состав наносится на одну из сторон, после чего обе поверхности плотно прижимают друг к другу. В качестве фиксаторов можно воспользоваться прочной верёвкой, тисками, струбцинами или грузом. Появившиеся остатки клея удаляют с помощью сухой ткани или салфетки. В фиксированном положении склеенные материалы должны находиться не менее 24 часов, пока идёт процесс первичной полимеризации, после чего вспомогательные крепления убираются, а изделие, подвергшееся склейке, оставляют для полного высыхания на 7 дней.

При использовании специальных форм заливки их подготавливают иначе. Дно и боковины обрабатывают жирами. После смазывания готовый состав заливается в форму и выдерживается в ней до полного отверждения. Для увеличения скорости полимеризации после 3-х часовой выдержки формы при комнатной температуре её отправляют на прогрев в жарочный шкаф. Если форму не подвергать нагреву, то процесс полного отверждения может занять до 7 суток.

Советы

При подготовке состава, а также при его нанесении на поверхность или заливке данным клеем форм существуют универсальные советы, помогающие добиться более качественной склейки.

При подготовке состава лучше воспользоваться посудой и вспомогательными инструментами, ненужными для дальнейшего использования. Отчистить их от такого состава практически невозможно, поэтому все используемые ёмкости и инструменты для перемешивания пойдут на выброс.

Заливку в форму необходимо проводить поэтапно, особенно если планируется сделать толщину слоя больше 2 мм. После полимеризации первого покрытия следующая порция заливается только после отверждения слоя, но с липкой поверхностью.

Для больших объёмов лучше покупать специальные составы, не подверженные перегреванию. При смешивании большого количества обычного клея существует риск возгорания состава. Поэтому для собственной безопасности необходимо заранее просчитать нужный объём смеси и купить клей, рассчитанный именно для данного объёма.

О том, как правильно развести эпоксидный клей, смотрите в следующем видео.

Топ-4 лучших производителя, инструкция по применению

Состав

Основой состава является эпоксидная смола. Перед приклеиванием ее надо смешать с отвердителем.

Таким дополнительным компонентом может быть полиэтиленполиамин, триэтилентетрамин или ангидрит. Соединяясь со смолой, отвердитель образует прочную полимерную субстанцию. Отвердителем может также выступать полиамин, карбоновые кислоты, аминоамиды. На долю отвердителей приходится 5-15% состава. Для улучшения характеристик ударной вязкости в смесь добавляют каучук. Для снижения горючести средства в него подмешивают форфорорганические модификаторы, а лапроксив увеличивает эластичности клея.

Однокомпонентные клеи имеют в составе растворители. При контакте с воздухом они испаряются и смесь затвердевает. В качестве растворителя в клей может добавляться ацетон, ксилол, спирт. Его содержание в составе не превышает 3%.

• Дополнительно в клеевую смесь может подмешиваться синтетический каучук, формальдегидная смола, стекловолокно, оксиды металлов, металлический порошок, глина или мел.
• Для придания массе пластичности её состав может дополняться пластификаторами, которые предотвращают крошение клея после кристаллизации (например, фталевая или фосфорная кислота). Шов после нанесения клея с пластификатором получается более эластичный и прочный. Доп. компоненты в эпоксидке могут составлять 5-50% от основной массы. В то время как доля наполнителей, повышающих характеристики, может доходить до 300%.

Как разводить эпоксидку?

Перед использованием клея нужно разобраться, как развести смолу и дополнительные вещества, чтобы состав соответствовал стандартам и обладал всеми свойствами.

• Обычно смола очень густая. Смешивать ее с отвердителем проблематично. Заранее поместите тюбик или ведерко в таз с водой, нагретой до семидесяти градусов. Это же касается и готового однокомпонентного состава – если нагреть его, то работать с клеем будет намного проще. Но важно, чтобы вода не попала в смолу.
• Также нужно приготовить сосуд, в котором вы будете смешивать вещества. Выбирайте тот, который не жалко выбросить: после контакта со смолой отмыть его не получится, и он станет непригоден для дальнейшего использования.
• Теперь можно разводить клей. Вылейте в емкость смолу и добавьте к ней отвердитель, хорошо размешайте. Стандартные пропорции – десять частей смолы и одна часть отвердителя. Но вместе со средством должна идти инструкция по применению. Для некоторых разновидностей соотношение другое – пять частей смолы и одна часть отвердителя.
• Из инструкции же вы узнаете, сколько сохнет готовый состав. Обычно около суток, но иногда и меньше.
• Соблюдайте осторожность и защитите кожу.

Возможные компоненты и добавки

Добавляя в состав клея различные компоненты, можно улучшить характеристики.

• Порошковый алюминий. Повышает теплопроводность и прочность шва.
• Асбест улучшает устойчивость к температурам и делает шов более твёрдым.
• Оксид железа окрашивает шов в красный цвет и повышает его огнеупорность.
• Железный порошок повышает коэффициент теплопроводности и теплоустойчивости.
• Сажа делает клеевой шов чёрным.
• Диоксид кремния делает состав менее вязким, но более прочным после высыхания.
• Диоксид титана делает прозрачный клей белым.
• Оксид алюминия повышает прочность состава и его диэлектрические характеристики.
• Стеклянные волокна и древесная стружка помогают придать смеси объём. Это необходимо, когда эпоксидкой заполняются большие пустоты.

Области применения

Эпоксидный состав имеет широкое применение. Работа с клеем проводится в следующих сферах.

• В строительстве. Клей используется для заполнения трещин в бетоне, цементной стяжке, в железобетонных балках, для заделки швов в панельных домах. Его применение обеспечивает конструкции дополнительную крепость. Соединяют железные и бетонные детали при строительстве мостов. Эпоксидку используют для герметизации утеплителя, сэндвич-панелей, ДСП, для снижения тепловых потерь, для отделки поверхностей плиткой или мозаикой. Эпоксидка входит в состав праймеров, шпаклёвок, плиточных смесей.
• В машиностроении. Можно клеить тормозные колодки, прикреплять запчасти из пластмассы и металла. Состав используют при ремонтных работах, для соединения металлических или пластмассовых частей. Поскольку клей водостойкий, им можно заделывать отверстия в кузове или топливном баке, проводить реставрацию обшивок.
• В судо- и самолётостроении. В строительствt судов их корпус обрабатывается эпоксидкой, чтобы сделать его водонепроницаемым. Соединяются стеклопластиковые части и крепления технологических узлов. Во время сборки самолётов крепятся элементы теплозащиты. Средство применяется при производстве и закреплении солнечных батарей.
• В быту. Состав можно использовать для ремонта мебели, обуви, пластиковых, металлических и деревянных элементов, для ремонта техники. Эпоксидкой заделывают трещины в стеклянных вазах, плафонах, аквариумах. Даже разбитым на осколки деталям можно придать первоначальную форму. Средством приклеиваются сколы керамогранита, заделываются трещины в керамической плитке, закрепляются крючки или держатели на стенах. Модные дизайнеры-архитекторы используют эпоксидку для заливки столешницы, создания авторской мебели. Её применяют в рукоделии, при изготовлении сувениров. Составом закрепляют крепёж при изготовлении бижутерии или аксессуаров для волос. Им приклеивают пайетки, бусины, полубусины, кружевные, атласные ленты, кожу, полимерную глину и проч.

Свойства

• Эластичность шва. Даже если склеенные поверхности будут иметь небольшую подвижность, шов не потрескается и не разрушится. Эластичный шов не повреждается и не скалывается при сверлении или шлифовании поверхности.
• Универсальность. Можно склеить большинство известных материалов.
• Поскольку в состав клея входят растворители, им нельзя склеивать силиконовые, полиэтиленовые и тефлоновые основания, есть высокий риск их разрушения. Застывший слой эпоксидки можно покрасить или вскрыть лаком. Кроме того, он устойчив к растворителям, щелочам и маслам.

• Морозостойкость. Шов не теряет своих прочностных характеристик при снижении температуры воздуха до -30°С, из-за чего можно применять средство для наружных работ.
• Влагонепроницаемость. Шов после полного затвердевания не подвержен влаге, водяному пару, конденсату.
• Быстрое высыхание. На первоначальную сцепку уходит не более двух минут. После полной полимеризации отсоединить склеенные детали почти невозможно.
• Термостойкость. Состав выдерживает воздействие высоких температур до +250°С. Есть сверхтермостойкие клеи, способные выдержать до +400°С.

Виды

Есть 3 базовых параметра, по которым проводят классификацию эпоксидных клеящих веществ:

• состав;
• конечная консистенция;
• способ затвердения.

По составу

1. Однокомпонентный эпоксидный клей. Это прозрачная смесь, состоящая из жидкой смолы или смолосодержащего растворителя. Клей фасуется в маленькие тубусы и не требует подготовки перед применением. Однокомпонентное средство хорошо склеивает мелкие детали, используется для герметизации стыков в трубах или трещин и зазоров. Большинство составов застывает самостоятельно. Но некоторые марки могут схватываться только после сильного нагревания.
2. Двухкомпонентный эпоксидный клей. Это наиболее распространённая форма выпуска. Она состоит из двух компонентов, каждый из которых фасуется в отдельную тубу. В первом тубусе содержится смола, во втором – отвердитель. Второй компонент может иметь жидкую или порошкообразную консистенцию. Перед использованием смола перемешивается с отвердителем. Компоненты нужно слить в одну тару и смешать шпателем. 2-х компонентный состав наносится на поверхность в течение 1-2 минут после приготовления, поскольку по прошествии этого времени он затвердевает и теряет свойства.

Двухкомпонентный состав в шприце

По консистенции

• Жидкое. Такие эпоксидные клеи нужно выдавливать из тубуса. Можно использовать экономно, поскольку есть возможность точечного нанесения. Позволяет клеить мелкие детали. Жидкие клеи часто выпускаются в шприцах. Это готовый к использованию состав.
• Пастообразное. Средство в виде пластичной массы по фактуре похожее на обычный пластилин. Для работы нужно отрезать достаточное количество пасты, размять её и слегка увлажнить водой. Готовый состав должен иметь густую консистенцию. После приготовления его наносят на склеиваемую поверхность.

Эпоксидный пластилин

По способу отверждения

• Смеси на основе разжиженной смолы, алифтического полиамида и пластификаторов схватываются быстро, но их полное затвердевание при t=+20°C наступает за 1-3 дня. Структурируются они достаточно долго. Чтобы увеличить прочность шва, после нанесения его надо обработать термически. Швы, не обработанные высокими температурами, устойчивы к влиянию агрессивных кислотно-щелочных сред. Но без термообработки шов будет слабо устойчивым к длительному воздействию влаги. Это надо учитывать при склеивании деревянных, других гидрофильных основ.
• Модификации клеевых составов могут затвердевать при t от +60 до +120°С. Ими склеивают основы, для материала которых характерна ударная вязкость и повышенная устойчивость к влиянию растворителей наподобие масла или бензина.
• Сверхпрочные высокотемпературные клеи, для затвердевания которых нужно воздействовать на шов температурами в диапазоне от +140 до +300°С. Соединения такого типа имеют электроизоляционные и теплоустойчивые характеристики.

Технические характеристики

Характеристика	Значение
Основа	Эпоксидная смола
Дополнительные компоненты	Модификаторы, отвердитель, растворитель, наполнители, пластификатор.
Цвет	Белый, прозрачный, желтоватый. Для металлических оснований клей может иметь серебристый, серый или коричневый оттенок. В редких случаях состав может быть розового цвета.
Рабочая температура	От +10°С, чем выше, тем быстрее скорость застывания состава
Время отвердевания	Зависит от состава средства. Составляет от 3 ч. до 3 суток.
Температура эксплуатации	-20…+120°С. Особо прочные составы могут эксплуатироваться при t=+250°C
Класс опасности	3 класс – малоопасное средство, может вызвать раздражение, аллергическую реакцию на коже.
Экологичность	Ядовитое средство, не допускать попадания в водоёмы.
Срок годности приготовленного средства	От 5 мин до 2 ч, в зависимости от производителя.
Прочность состава	100-400 кгс на 1 м.кв.
Средняя плотность на 1 м. куб.	1,37 т.
Эластичность при ударе или смещении шва	1000-2000 МПа
Растворители	Толуол, ацетон. После кристаллизации средство устойчиво к щелочам, солям, керосину, бензину, кислотам.
Форма выпуска	Для поклейки небольших поверхностей можно покупать эпоксидку в шприцах по 6 или 25 мл. Универсальный состав выпускается в емкостях по 140, 280 г, 1 кг. Эпоксидку наподобие холодной сварки можно купить в тубусах по 45 или 70 мл, также она доступна в вёдрах и флаконах по 250 или 500 г. Для промышленных целей средство производится в бочках по 15, 19 кг.

Расход

Расход клея на эпоксидной основе будет зависеть от толщины слоя его нанесения.

Средний расход на 1 м2 при слое в 1 мм составляет 1,1 кг.

Если оклеиваются пористые основания наподобие бетона, древесины или деревянных плит, то расход увеличивается. Чтобы заполнить пустоты объемом в 1 см. куб. нужно израсходовать 1,1 г смеси.

Сколько сохнет

Время высыхания зависит от температуры окружающей среды и соотношения основных компонентов в составе. Чтобы ускорить схватывание средства, нужно добавить в него больше отвердителя. Для увеличения скорости отвердевания клеевой шов после схватывания можно нагреть. Если увеличить температуру нагрева, состав застывает быстрее.

Сохнет эпоксидный клей по-разному. Всё зависит от его вида.

1. Холодная сварка затвердевает за 5-20 мин.
2. Жидкие смеси через час становятся густыми, через 2 – схватываются, за сутки полностью полимеризуются.

Если клей не затвердевает (или засыхает очень долго), возможно, что он просрочен, или не соблюдены пропорции при приготовлении смеси.

Не стоит проводить склеивание при минусовой температуре, поскольку клеевой шов нормально не кристаллизуется. Для ускорения затвердевания лучше работы проводить при температуре от +10 до +30°С.

Температурный режим

Большинство марок после застывания выдерживает температуру нагрева до +150…+180°С, при этом не снижаются прочностные характеристики шва.

Для некоторых клеев характерна повышенная термостойкость, поэтому они могут выдерживать +250°С. Есть вид клея, имеющий повышенную теплостойкость, он держит свою форму при кратковременном воздействии на него температурой в +400°С.

Для нормального застывания клея достаточно, чтобы температура была от +20 до +23°С. Некоторые марки могут затвердеть и при +10…+15°С.

Если состав необходимо сделать более жидким, смолу нужно нагреть на водяной бане, при этом температура плавления составляет 50-60°С. После расплавления эпоксидка легко набирается шприцем и точечно наносится на подготовленные поверхности.

В среднем температура эксплуатации составляет +10…+30°С, но в зависимости от марки она может отличаться.

Расход

Определившись с подходящей разновидностью клея, нужно учиться не только тому, как правильно приготовить тот или иной состав, но и определять его расход. Этот показатель определяется толщиной нанесения клеевого слоя. В среднем, на 1 м² уходит 1,1 кг эпоксидного клея, если толщина будет составлять 1 мм. Если работа производится с пористыми поверхностями, например, с бетоном, то расход будет значительно больше из-за существующих неровностей. Больший расход будет и при работе с деревом и деревянными поверхностями. При работе с трещинами расходуется 1,1 г на 1 см³.

Отличие эпоксидного клея от смолы

Эпоксидная смола по своему составу является полимером, соединённым с отвердителем, а клей на её основе – это сложное соединение, включающее модификаторы и наполнители.

Отличить одно от другого можно по некоторым признакам.

1. Скорость застывания. Производитель на упаковке клея указывает точное время его затвердевания, ускорить или замедлить которое невозможно. Повлиять на скорость полимеризации смолы можно воздействием из вне.
2. Окрас. Смола изначально прозрачная. Со временем лишь немного меняет оттенок. Клей сначала также бесцветный, но с течением времени он желтеет.
3. Сфера применения. Смолу добавляют при изготовлении пластика, шпатлёвки, праймеров, красок, также ею делают заливку. Клей же используется только при ремонтно-строительных работах.

Двухкомпонентная смесь

В упаковке находятся две емкости. Одна с композитным составом, другая с отвердителем. Перед работой их нужно соединить, строго соблюдая пропорции, которые производитель указывает в инструкции. Преимущество двухкомпонентного материала в том, что его можно смешивать по мере необходимости, получая состав для больших объемов работ.

Фото: Instagram hmstudio_com_ua

Марки

Наименование	Описание
Контакт	Эффективно используется в помещениях с высокой влажностью. Им можно герметизировать трубы, душевые, ванны, туалеты.
Момент от компании Henkel	В тубусах или шприцах объёмом от 5 г выпускается двухкомпонентный клей «Момент Супер Эпокси». Также продаётся состав Эпоксилин по 30, 48, 100 или 240 г. Средство надёжное, прочное и удобное в использовании.
Супер-Хват	Это равнокомпонентный эпоксидный клей, содержащий минеральные наполнители, повышающие прочность шва. Клеит практически любые материалы.
Зубр	Прозрачный гель, состоящий из двух компонентов. Им можно заполнять пустоты, трещины, сколы, восстанавливать первоначальную форму деталей.
Класс	Средство аналогичное предыдущему. Склеивает металлы, сплавы, используется для ремонта машин, поклейки труб или раковин.
Секунда	Склеивает все поверхности всего за три минуты.
Новоколор универсал	Слабо усаживается, обладает высокой адгезионной способностью с разными основаниями. Средством можно склеивать крупные трещины, сколы.
Metal Bond	Первоначальная сцепка всего за 5 минут. Можно приклеивать металл к дереву, пластиковым или другим основаниям.
Компаунд К-153	Для соединения металлоконструкций, подвергающихся постоянному воздействию влаги или нефтехимических продуктов.
Ультима (двухкомпонентный клей)	Используется в декоративно-облицовочных работах. Им можно ремонтировать автотранспорт, лодки, катера, бытовую технику или сантехнику.
Поксипол	Кристаллизуется за 10 минут после замешивания, поэтому с ним нужно работать быстро.
ЭДП	Склеивает любые поверхности, начиная со стекла, заканчивая металлом. Имеет хорошее соотношение цены и качества.
Epoxy steel	Средство для любых основ. Относится к автохимическим товарам, поскольку чаще используется при ремонте авто.
DoneDeal Эпокси Адгезив	2-х компонентный эпоксидный клей, выпускаемый в шприцах. Создаёт плотный герметичный, водонепроницаемый шов.
BisonEpoxy 5 мин	Надёжно сцепливается с любой поверхностью, имеет высокую скорость полимеризации.
Абро	Это холодная сварка, соединяющая основания из любых материалов. Может выпускаться в белом и чёрном цвете.
Novol Plus	Средство на основе смолы, соединённой с отвердителем и стекловолокном. Можно склеивать крупные сколы, трещины или дефекты.
Uhu	Соединяет пластик, металл или используется в качестве заливки.
Дифенс-ЭК	Эпоксидка устойчивая к химическим реагентам. Выпускается в вёдрах по 10 кг. Чаще применяется на производстве.
Эпокси Титан	Равнокомпонентное средство. Обладает повышенной прочностью и стойкостью к ударным нагрузкам. Продаётся в блистерах по 20 и 200 мл, в вёдрах по 2 л.

Эпоксидные клеи от Момент

ЭДП

Двухкомпонентный Поксипол

Где применяется

Рассмотрим, для чего и где используется. В радиоэлектронике, электротехнической отрасли. Авиация и машиностроение, судостроение. Изготовление и ремонт деталей и корпусов лодок, яхт, самолетов, автомобилей и т.д. Производство мебели, спортивных товаров. В качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, разных герметиков. Технология акриловой пластмассы, целого ряда сантехнических товаров. Полимербетон – литьевой мрамор, в том числе памятники. Различные пресс формы, армированный стеклопластик. В лакокрасочных материалах, в стеклопластике. Гидроизоляция помещений, бассейнов. Перечень обширный.

Бытовой ремонт

Для домашних условий идеально подходит для склеивания металлов и сплавов. В ремонте автомобилей, отопления, трубопроводов, кронштейнов крепления. Не боится вибраций и ударных нагрузок, всякого рода деформаций. В качестве шпатлевки с последующей механической обработкой. Заделать отверстия, трещины с заполнением объема. Реставрации камня, бетона, мрамора. Склеивания кожи, стекла, фарфора, резины в разных сочетаниях. Ремонт обуви. Отлично подходит как клей для дерева.

С эпоксидными материалами работают мастера народного творчества в своих дизайнерских композициях. В строительстве пользуется спросом эпоксид для бетона, и анкерных соединений. Особенно заливка наливных полимерных полов. Также компаунды используют при обмазке поверхности старого бетонного покрытия до укладки нового слоя. Для более монолитного соединения верхнего бетонного слоя со старым бетонным основанием.

Можно склеивать корпусы бытовой техники, пластиковые ванны, баки стиральных машин, спиннинги и удочки. Лыжи, ракетки, клюшки. Жесткие пластики, АБС. Практически все, за редким исключением. Хорошо заполняет объем.

Бокситовый клей видео

В видеоролике вы увидите, как я провел некоторый эксперимент. Решил приклеить мойку из нержавейки к столешнице из ДСП. Использовал клей эпоксидный универсальный российского производства. Не секрет, что есть китайского происхождения. Просмотрел мебельные форумы. До этого пробовал разные виды клеящих водостойких силиконовых герметиков, качество ремонта не удовлетворило совсем. Видимо мойка деформированная, а может слишком тонкая и поэтому играет.

Решил пойти нестандартным методом. Удалил остатки старого силикона, зачистил и обезжирил. Подсушил 5 — 8 минут феном. Подогрел смолу, развел 10 к 2. Готовый состав нанес снаружи, получилось слишком жидко. Для быстрого схватывания и загустения пришлось при повышенной температуре раствор продержать 1 час. Потом использовать.

Так, оказалось удобнее нанести его с внутренней стороны на вертикальную поверхность. Понял, что при регулировании температуры возможности разные, и их можно подстроить под себя. Также через пару дней, внутри плотно замажу герметиком. Посмотрим, что из этого выйдет. Переходите по ссылке:

Инструкция по применению

Чтобы склеить материалы, нужно их предварительно подготовить, затем развести клей и только после этого приступить к поклейке.

Сначала с поверхности, подлежащей оклеиванию нужно удалить грязь, пыль, пятна жира, масла, а затем полностью обезжирить. Далее, проводится сушка поверхности, хотя есть марки эпоксидных клеев, способные оклеивать влажные основания. Чтобы повысить адгезионные свойства поверхности, её можно после сушки протереть наждачной бумагой.

Как правильно развести

Как пользоваться эпоксидным клеем и точные пропорции его приготовления указываются в инструкции. Обычное соотношение смолы и отвердителя составляет 10 к 1. Иногда нужно готовить в пропорции 5:1.

В домашних условиях лучше приготовить клей в отдельной посуде, которая потом не будет контактировать с продуктами. Для замешивания подойдёт одноразовая ёмкость.

1. Сначала из тюбика выдавливается смола.
2. Затем добавляется отвердитель.

Смешивать ингредиенты надо аккуратно и медленно, чтобы не допустить в ёмкости сильной тепловой реакции. Смешивание можно делать деревянной палочкой или лопаткой.

Если смола слишком густая, её будет сложно разводить с отвердителем. В этом случае компонент нужно растворять на водяной бане при температуре до 50-60°С. Чтобы легко разбавить смесь до однородной консистенции, можно перед смешиванием положить тюбик со смолой в кастрюлю с горячей водой. При этом не допускайте контакта кипятка с составом, чтобы не ухудшить его характеристики.

Поскольку приготовленная смесь быстро затвердевает, нужно смешивать за один раз только то количество, которое вы успеете израсходовать до момента его первоначального подсыхания.

Как клеить

После подготовки поверхностей их нужно смазать приготовленным клеем и плотно прижать друг к другу. Удерживать их необходимо около 10 минут. После, оставить до полного затвердения (примерно сутки).

Для дополнительной фиксации может использоваться верёвка, тиски, грузы.

Если соединяются мелкие детали, то состав можно наносить точечно шприцем. На большие площади клей наносится кисточкой.

Если эпоксидка используется как заливка, готовится форма. Её дно и боковые части обрабатываются жирами. После, клеем заполняется форма и остаётся в ней до полного затвердевания.

Чтобы ускорить полимеризацию, через три часа после заливки клея в форму её отправляют на прогревку в жарочный шкаф. Без дополнительного подогрева клей в форме затвердевает не ранее, чем через неделю. Если заливается форма толщиной более 2 мм, то делается всё поэтапно. После каждого этапа нужно дожидаться пока полимеризируется предыдущий слой.

Чем разбавить до жидкого состояния

Для разведения до жидкого состояния используют растворитель.

Растворить эпоксидный клей может ацетон, ксилол, спирты, другие органические соединения.

Количество разбавителя не должно превышать 3-5% сухого объёма смолы, поскольку это может негативно сказаться на клеевых качествах состава.

Растворить эпоксидку можно на водяной бане, нагрев её до температуры 50-60°С.

Советы профессионалов

После завершения приготовления эпоксидного клея начинается стадия приклеивания оснований и материалов. Лишь на одну из склеиваемых поверхностей наносится клей, после чего с усилием они прижимаются друг другу и фиксируются на 10 минут в неподвижном состоянии. При появлении со стороны швов излишков раствора, необходимо сразу же их устранить при помощи салфетки. Необходимо дождаться полного отверждения соотношения смолы и отвердителя. Поэтому в этот период нельзя эксплуатировать изделия, нагружать их и подвергать механическим воздействиям.

Эпоксидный клей (2 видео)

Виды и применение эпоксидного клея (17 фото)

Меры безопасности

Во время работ нужно тщательно проветривать помещение. Лучше поклейкой заниматься на свежем воздухе. Эти меры предосторожности нужны из-за выделений эпоксидной смесью токсичных паров.

1. Клеить нужно в плотной одежде, с респиратором или защитной маской на лице.
2. Руки защищаются перчатками.
3. Если смесь попадает на открытые участки кожи, её нужно немедленно смыть водой с мылом.
4. Посуду, в которой смешивается состав, после использования выбрасывается. В ней нельзя хранить продукты питания и питьевую воду, поскольку даже маленькая доза клея, попавшая в организм, может вызвать отравление.

Комбинирование “эпоксидки” с иными материалами

Эпоксидная смола комбинируется с другими материалам. Например, с ее помощью пропитывают тканевые изделия для увеличения их прочности. Материал становится жестким и прочным, что позволяет использовать его в экстремальных условиях. Однако, при таком использовании клеящего состава цена изделия из ткани вырастает в несколько раз.

Строители и моделисты рекомендуют опробовать способ комбинации “эпоксидки” с другими смолами, например с полиэфирной – продуктом нефтехимии. Важным условием является разграничение смол в жидком состоянии. Первым слоем должна идти полиэфирная, после ее высыхания можно наносить эпоксидную смесь. Менять последовательность не рекомендуется. Это может привести к нарушению целостности скрепления.

Чем отмыть

Если клей попал на не подлежащую оклеиванию поверхность и ещё не успел затвердеть, его можно очистить мыльным раствором. Прочно прилипшие остатки можно снять ацетоном. Затвердевшую смесь можно убрать жидкими растительными маслами, под воздействием которых она размягчается и отслаивается.

• Заморозка. Эпоксидка выдерживает низкие температуры до -20°С, поэтому замораживать её в домашней морозилке неэффективно. Удалять нужно аэрозольным хладагентом. Если распылить его на клеевую поверхность, она станет хрупкой. После, надо удалить клей шпателем или тупым ножом. Удаление надо проводить аккуратно, чтобы не пораниться осколками клея.
• Нагрев. Клей размягчается при нагревании бытовым феном или утюгом. Твёрдые термостойкие слои нужно прогревать феном с подогревом потока воздуха на максимальном уровне в течение нескольких минут. Размягченные участки соскребаются шпателем. Нагревать нужно до тех пор, пока не уберутся все лишние остатки. Если эпоксидка капнула на ткань, её нужно нагреть утюгом, положив на лицевую сторону материала хлопчатобумажную ветошь.
• Скобление. Очищать от клеевой смеси твёрдые поверхности, устойчивые к царапанью, можно механически. Для этого используется любой металлический инструмент.
• Воздействие химическими растворителями. Этим методом очищаются износостойкие материалы, не подверженные влиянию агрессивных сред. В качестве разбавителя можно использовать ацетон, спирт, бутилацетат, анилин, толуол. Любым из этих средств нужно смочить загрязнённый участок, дождаться размягчения клея и убрать его остатки механическим путём. С зеркальных поверхностей можно убрать клей уксусной кислотой.

Хранение

Эпоксидка должна храниться в заводской упаковке при t воздуха от +20 до +25°С. Средство нужно поставить в вертикальном положении в сухом месте.

Нельзя помещать тубус со смесью под прямые солнечные лучи, также его нужно хранить вдали от детей и отдельно от пищевых продуктов.

При повреждении ёмкости клей потеряет свои характеристики.

Срок хранения зависит от производителя. Может длиться от 1 до 3 лет. После истечения этого срока качества клея могут незначительно ухудшиться. Чем свежее компоненты клеевой смеси, тем лучше проходит процесс полимеризации состава, быстрее сцепливается клей и поверхность, получается более крепкий шов. Если в заводской упаковке после смешивания компонентов ещё осталась их часть, хранить тубусы со смолой и отвердителем нужно в холодильнике. Из тубусов нужно предварительно убрать как можно больше воздуха. Приготовленная смесь не подлежит длительному хранению. После использования остатки клея нужно утилизировать.

Что это такое

Основным веществом такой разновидности клея является эпоксидная смола, выступающая синтетическим олигомером, который в чистом виде использоваться не может. У каждого производителя жидкий двухкомпонентный эпоксидный клей может быть представлен как в разной консистенции – жидкой или твердой, так и отличается по оттенку от медового цвета до темных тонов. Двумя основными компонентами эпоксидного клея является смола и отвердители, которые наделяют ее клеящими свойствами. Отвердителями могут быть полиэтилен, полиамин, ангидрид, триэтилентетрамин. Именно это тандем образовывает особо прочную полимерную структуру.

Важно! Когда происходит химическая реакция полимеризации при взаимодействии оксида с отвердителем, молекулы закрепляемых материалов надежно соединяются, и после отвердевания шов приобретает стойкость к внешним механическим воздействиям и влиянию химических веществ.

назначение и особенности, инструкция по применению

Универсальный клей под бесхитростным названием ЭДП вот уже много лет, не одно десятилетие, если быть точным, является лидером продаж в этом сегменте рынка. Созданный в свое время на основе эпоксидной смолы ЭД-20, после модернизации состава, принятой на основании запросов торговли и производственников, клей приобрел современные структуру и свойства.

Назначение и особенности клея

Двухкомпонентный клей ЭДП – универсальная смесь, состоящая из эпоксидной смолы и нескольких компонентов в качестве улучшителей. Отдельно прилагается отвердитель необходимый для полимеризации.

Пред началом работ компоненты смешиваются согласно указанным пропорциям. Затем вводится отвердитель, необходимый для начала химической реакции, после чего клей начинает застывать.

Форма выпуска предусматривает клей в шприцах или флакончиках, однако это не оказывает никакого влияния на свойства смеси. Наиболее удобно использовать средство в шприце, так как его можно точно отмерять и наносить.

Клей адаптирован для следующих материалов:

• металлов и сплавов;
• стеклянных поверхностей;
• деревянных изделий;
• фарфора;
• керамики;
• декоративно-облицовочных материалов.

Запрещено наносить клей на предметы, которые имеют непосредственный контакт с пищевыми продуктами! Клеевой композицией хорошо пропитываются стеклоткани, стекловолокна, опилки, бумага и ткани.

В дальнейшем они применяются в автомобильной промышленности (бамперы машин), судостроении, в быту и различных видах моделирования.

Эпоксидный состав ЭДП хорошо себя зарекомендовал в починке деталей интерьера, мебели, аудио и электротехники, ремонте сантехники для ванн и туалетов, спортивного инвентаря.

Меры по безопасности

При работе с линейкой эпоксидных клеев следует не только тщательно придерживаться прилагаемой инструкции, но и соблюдать меры безопасности. Учитывая вредность субстанции, придерживаться этих правил следует обязательно. Они таковы:

1. Не допускать контакта смолы с незащищенной кожей руке. Помимо серьезных аллергических реакций, попадание клея на кожу, учитывая быстроту полимеризации, приносит болезненные ощущения. При попадании смолы на кожу следует немедленно смыть субстанцию мыльной водой.
2. Для защиты от пыли и вредных токсичных испарений используйте маску-респиратор, укомплектованную угольным фильтром.
3. Все работы с клеем выполняются в хорошо проветриваемом помещении.
4. При замешивании смолы с отвердителем используйте резиновые перчатки.
5. Нельзя смешивать смолистые субстанции в емкости, которая впоследствии будет использоваться для еды или хранении продуктов.
6. Если паста или клей из тюбика выдавливаются с трудом, тубу можно слегка разогреть под горячей проточной водой. Нельзя использовать в этих целях водяную баню, микроволновку или духовые шкафы, иначе смола закипит и станет непригодной к использованию.

Свойства и технические характеристики

Рассмотрим основные свойства марки ЭДП:

• хорошая прочность относительно любого механического воздействия;
• незначительная усадка;
• хорошие адгезийные свойства относительно других материалов;
• не проводит ток;
• влагоустойчив.

«После застывания смеси с ней можно продолжать работать дальше. Ее можно шлифовать, полировать, сверлить, окрашивать, а так же распиливать.

Если необходимо, в эпоксидный состав до застывания подмешивают разные пигменты и после окончательно формируют клеевую массу.

При выдерживании температурного режима в 18-25С и введении загустителя эпоксидный клей ЭДП остается активным в течение четырех часов.

Индекс прочности при сдвиге в 8МПа (дан на основе склейки металла) является неплохи показателем для состава.

Не только с металлами

При должной степени подготовки поверхностей склеить эпоксидным составом можно не только металл с металлом, но и металл с другими материалами. Не поддадутся склейке с ним только тефлон, силикон и резина. В основном, если с материалом у клея есть нормальная, надежная адгезия, поверхности достаточно подготовлены, то есть очищены, обезжирены и зашкурены, то соединить с металлом можно и дерево, керамику или фарфор, и стекло, и многое другое.

Это что касается химической активности, а теперь поговорим о прочности. Да, по сравнении со сваркой или даже с пайкой клеевое соединение проигрывает, но зато оно универсально. Мало того, скреплению клеям поддаются разнородные материалы. Ведь известны и металлы, которые нельзя между собой ни сварить, ни спаять.

В некоторых процессах, особенно в химических реакторах, недопустимо изменение структуры металлов, а что есть сварка или пайка, как не диффузное проникновение одних металлов в другие, с неизбежными деформациями кристаллической решетки и связанными с эти напряжениями? Эпоксидный клей, тем более специально разработанный для подобных случаев, решает эту задачу с легкостью. Герметичность, обеспечиваемая эпоксидным швами, работает даже при высоком давлении, в частности – в морских глубинах или в агрессивных средах.

Приготовление клеевого состава

В приведенной инструкции указано, что ЭДП готовится исключительно перед началом работ. Замешивание происходит из расчета 10:1 (эпоксидная смола к отвердителю).

Для правильного приготовления клеевого состава необходимо:

• подогреть флакончик со смолой до температуры 50-70С, опустив его в теплую воду;
• выждать десять минут;
• использовать составные части клея в небольших пропорциях, взяв на одну мерную часть загустителя десять частей смолы, придерживаясь бумажной шкалы на банке;
• все основательно перемешать около 3-5 минут;
• работать с составом в течение двух часов с момента приготовления, иначе он загустеет и качество шва будет испорчено.

Видео описание

Посмотреть всю правду об эпоксидной смоле можно в видео:

Эпоксидкой пропитывают стеклоткань и промышленные нити, добавляют в состав стеклопластика, некоторых видов пластмасс, используют в производстве лакокрасочной продукции, военных бронежилетов, заливке плат и микросхем ПК.

Смола с клеем имеет одинаковые технические характеристики, и для лучшего застывания тоже требует подогрева. Отличие смолы состоит лишь в том, что она – самостоятельное двухкомпонентное вещество с более длительным временем застывания. А клей является массой со сложным многокомпонентным составом.

Смола не используется в чистом виде, она должна быть обязательно смешана с прилагающимся отвердителем. Также как разводить эпоксидную смолу правильно, можно посмотреть в интернете, прочитать в прилагающейся инструкции, спросить у специалистов, а также консультантов в магазине.

Смолу можно смешивать с порошковыми наполнителями для увеличения прочности, вязкости, красивого оттенка, отсутствия разводов и заполнения поверхностных пор (до 40 %). Для этого берут мел, алебастр, цемент, аэросил, графит, титан и алюминиевую пудру.

Эпоксидная смолаИсточник www.carbonkevlar.ru

В инструкции «Как развести эпоксидную смолу с отвердителем» указывается, что полимеризация осуществляется при тех же условиях, как и у клея: доступ воздуха, соблюдение мер безопасности, подготовка поверхности, смешивание компонентов, процесс склеивания.

Эпоксидка представлена различными видами. Большой популярностью пользуются эпоксидно-диановый вид для лакокрасочных материалов определенной маркировки (например, ЭД-16, ЭП СМ ПРО, ЭД-10 и т.д.). Популярные марки «Химпром», «EPS 2106» «Мила Групп», «Леонардо», «Экованна» и т.д. обладают повышенной прочностью и твердостью.

Эпоксидка в большой упаковкеИсточник static.tildacdn.com

Отвечая на вопрос, как развести эпоксидную смолу с отвердителем (пропорции), стоит указать, что на двух флаконах производитель обязательно указывает разведение в мг и требуемую температуру. Разные производители указывают различное соотношение полимеров, но оно отличается незначительно. В норме пропорции – 10:1 (первая цифра – эпоксидка), 10:6, 10:4 и т. д. Флаконы с отметками позволяют не ошибиться в расчетах. Если отметок на флаконе нет – используют подручные средства, например, мерные кухонные стаканы.

Прозрачная эпоксидка для мебели и столешницИсточник static.tildacdn.com

Наполнили

Дополнительные компоненты, вводимые в клеевую смесь, нужны прежде всего для улучшения качества клея, но продаются они отдельно.
В этом качестве могут выступать пластификаторы и пигменты. Разводить их не нужно, они добавляются сухими, поскольку даже чуть-чуть воды может сразу испортить клеевую смесь.

Перед введением компонентов следует внимательно их изучить и добавлять строго по инструкции. Чтобы клей сохранял тягучесть, добавки не должны составлять более десяти – двадцати процентов от общей массы эпоксидного клея ЭДП.

Что это такое

Основным веществом такой разновидности клея является эпоксидная смола, выступающая синтетическим олигомером, который в чистом виде использоваться не может. У каждого производителя жидкий двухкомпонентный эпоксидный клей может быть представлен как в разной консистенции – жидкой или твердой, так и отличается по оттенку от медового цвета до темных тонов. Двумя основными компонентами эпоксидного клея является смола и отвердители, которые наделяют ее клеящими свойствами. Отвердителями могут быть полиэтилен, полиамин, ангидрид, триэтилентетрамин. Именно это тандем образовывает особо прочную полимерную структуру.

Нанесение клея

При использовании ткани в качестве армируемого слоя, ее прикладывают к ремонтируемой поверхности, а затем равномерно покрывают слоем клея. Повторное нанесение слоя, если требуется, возможно через двенадцать – двадцать минут.
«Без прокладки клеевой ткани нанесения клея осуществляется тонким слоем на обе соединяемые поверхности. Затем они крепко фиксируются тисками или иными тяжелыми предметами.

Остатки клея сразу следует убрать, так как в дальнейшем после застывания это будет сделать трудно.

Предметы оставить зафиксированными до полного застывания.

Инструкция по использованию эпоксидного клея

Для качественного склеивания деталей нужно точно выполнять рекомендации производителя смеси. В общих чертах такая инструкция выглядит так.

1. Подготовка основания. Оно зачищается наждачкой, очищается от загрязнений и пыли, обезжиривается. В домашних условиях для обезжиривания используются растворители.
2. Подготовка клеевого состава. Однокомпонентные смеси готовить не нужно. Двухкомпонентные смешиваются. Первой в емкость выдавливается эпоксидка, затем отвердитель. Пропорции должны быть точно соблюдены. Затем ингредиенты тщательно смешиваются.
3. Склеивание деталей. Состав аккуратно наносится на одну из соединяемых поверхностей. Вторая накладывается на нужное место и плотно прижимается. В таком положении детали фиксируются на 7-10 минут, после чего остается подождать несколько часов, чтобы клеящий состав набрал необходимую прочность.

Транспортировка и хранение

Транспортируют клей ЭДП только в соответствии с правилами указанными ГОСТом. Помещение для хранения должно быть сухим.
Температура хранения в пределах от +5 до +30С для заводской упаковки. Защищать от попадания влаги и прямых солнечных лучей. Хранить не более двух лет.

Допускается использование сверх норм хранения, но качество при это может быть снижено.

Сфера применения

Производители изготавливают этот клеевой состав с применением различных модификаторов. Форма выпуска продукции – шприц или флакон на 280 г. Клей ЭДП в шприце проще в использовании, потому что с его помощью можно проще дозировать клеевой раствор и точнее его наносить на поверхность.

Состав может быть использован для склеивания поверхностей:

• Керамических.
• Керамогранитных.
• Фарфоровых.
• Деревянных.
• Стеклянных.
• Металлических, стальных.
• Пластиковых и других отделочных и декоративных материалов.

Важно! Запрещено использовать клей ЭДП для склеивания материалов и изделий, которые в процессе использования будут контактировать с продуктами питания.

Клеевой состав имеет жидкую структуру, поэтому он часто применяется для пропитывания наполнителей (тканевых, бумажных, опилочных, стекловолоконных, стеклотканевых и т.п.). Подобные работы проводятся в разных сферах промышленности: кораблестроение, машиностроение, станкостроение и т. д.

В бытовой области клей ЭДП применяется для восстановления чугунных, стальных ванн, сантехнического оборудования, интерьерных и мебельных элементов, различной бытовой техники и электроники, а также для реставрации спортивного инвентаря, лодок и других предметов.

Клей ЭДП быстрого отверждения

Клей ЭДП реализуется в таре объемом 45/250 грамм, является двухкомпонентным. В первой емкости находится непосредственно эпоксидная смола и добавочные компоненты, а во втором загуститель.

Предназначается клей для следующих работ:

• склеивания композиционных и металлических предметов и сплавов, керамических, стеклянных и других материалов;
• ремонта и опломбирования предметов;
• исправления дефектов, устранения трещинок и сколов.

«Поскольку эпоксидный состав быстро отвердевает, его применяют в качестве аналога холодной сварки»

Сколько сохнет

Сколько сохнет эпоксидный клей, моментально определить не удастся. На процесс высыхания влияет множество факторов, в том числе температура окружающей среды, соотношение основных компонентов в составе, воздействие дополнительных факторов. Например, при смешивании эпоксидной смолы с большей долей отвердителя ускорится процесс высыхания. Также при дополнительном нагревании, скорость застывания увеличивается после схватывания клея. Чтобы клей быстрее высох и время высыхания сократилось, должна быть максимально повышена температура. Полное застывание определяется в зависимости от вида клея. «Холодная сварка» может отвердеть за 5-20 минут. Есть также эпоксидный универсальный класс клея типа ЭДП, который густеет через час, независимо от предпринятых действий, схватывается спустя 2 часа, а полностью застывает через сутки.

Эпоксидный клей ЭДП универсальный: инструкция по применению, особенности

Как показывает практика, сфера применения эпоксидного клея достаточно широка. На сегодняшний день, он используется как в промышленности, так и в быту. Если обратить внимание на бытовое применение, то можно выделить ремонтные и реставрационные работы. Это может быть устранение течи, восстановление первоначальной формы, изменение формы и многое другое. Далее, речь пойдет о том, как правильно использовать клей эпоксидный марки ЭДП в бытовых целях, а также о некоторых хитростях этого процесса.

Клей ЭДП

Особенности эпоксидного клея

Прежде чем использовать тот или иной состав, необходимо обратить внимание на его индивидуальные особенности. Так, смесь, основой которой является эпоксидная смола, состоит из двух основных составляющих: основы и специального отвердителя. В процессе непосредственного использования, эти два элемента смешиваются в пропорции, которую рекомендует инструкция завода изготовителя.

В некоторых случаях, допускается некоторое отхождение от данной нормы, но тогда нужно учитывать, что время застывания смеси тоже изменится. Его особенностью является достаточно высокая прочность, но, только в том случае, если деталь или поверхность, ремонтируемая, либо, реставрируемая с использованием ЭДП, не будет подвергаться сильной вибрации и изломам. В противном случае, вся работа окажется бесполезной. Также стоит отметить, что не рекомендуется использовать такой состав при слишком низких температурах. Разумеется, для каждой из вышеперечисленных ситуаций есть вариант, позволяющий выполнить все работы очень быстро и эффективно.

Клей ЭДП

Нюансы использования ЭДП

Учитывая тот факт, что приготовленный состав застывает очень быстро, деталь или поверхность, которая будет реставрироваться, должна быть заранее подготовлена. Процесс подготовки включает в себя очистку поверхности от пыли и грязи. Помимо всего прочего, для обеспечения наилучшей адгезии, рекомендуется использовать ткань. Это может быть стекловолокно, марля, или другая ткань, которая есть под рукой.

Когда все готово, можно приготовить небольшое количество смеси и нанести ее на поверхность. Далее, поверх первого слоя ложится кусочек ткани, который будет обеспечивать своеобразное армирование, после чего, можно нанести еще один слой смеси. Для того чтобы состав полностью высох, и деталь можно было использовать, обычно, требуется подождать не более часа, но, есть и некоторые исключения, о которых пойдет речь немного позднее.

Что нужно, чтобы клей ЭДП стал эластичным?

Как показывает практика, во многих случаях, от использования такого клея отказываются по той причине, что после застывания он становится поход на стекло, и при сильных вибрациях просто ломается. В частности, речь идет о реставрации пластиковых автомобильных деталей. Как же поступить в такой ситуации?

Оказывается, выход действительно есть. Для того чтобы смесь стала более эластичной, необходимо добавить в нее небольшое количество обычного сухого крахмала. Таким образом, после застывания, состав сохранит свою прочность, однако, уже не будет так повержен вибрациям. Единственное, что следует учитывать – это время застывания. С появлением дополнительной составляющей, время застывания смеси несколько увеличивается, поэтому, прежде чем начать использовать деталь, рекомендуется подождать около 2,5-3 часов.

Стоит также отметить, что для придания смеси эластичности, можно использовать специализированные пластификаторы. Это могут быть составы на основе полимеров, каучук, эфир фталевой или фосфорной кислоты, а также другие химические соединения.

Особенности ЭДП

Чем уникален ЭДП клей эпоксидный универсальный? Помимо высокой прочности, именно эпоксидный клей ЭДП является идеальным вариантом для большинства случаев. Это обусловлено тем, что с его помощью можно соединять совершенно различные по структуре и составу материалы, примеры которых можно увидеть на фото. Это может быть метал, пластмасса, стекло, дерево и многие другие.

Говоря иначе, не нужно искать клей, предназначенный для одного конкретного материала. Единственное, что следует помнить – это ограничение, касающиеся посуды и других элементов, которые, так или иначе, соприкасаются с продуктами питания. В остальном, этот раствор действительно универсальный.

Что нужно знать при использовании ЭДП клея?

Приступая к приготовлению состава, необходимо учитывать несколько немаловажных нюансов. Рассмотрим их более детально:

• Чтобы избежать повреждения органов дыхания, специалисты настоятельно рекомендуют обеспечить в помещении хорошую вентиляцию;
• После добавления отвердителя, эпоксидный универсальный состав застывает очень быстро, поэтому, при его приготовлении нужно быть очень аккуратным. Избегайте попадания смеси на кожу;
• При использовании данного состава необходимо заранее приготовиться к тому, что емкость, в которой будут смешиваться компоненты, после применения, практически невозможно очистить от остатков смеси;
• При приготовлении смеси рекомендуется соблюдать пропорцию, которую подразумевает инструкция производителя;
• При использовании эдп клея от разных производителей, следует помнить, что пропорция смолы и отвердителя может отличаться, а значит, нельзя использовать одну и ту же инструкцию для всех составов. Смешивать разные составы между собой также не рекомендуется.

Техника безопасности

Во время применения смеси в быту, эксперты настоятельно рекомендуют соблюдать технику безопасности. В данном случае, речь идет об использовании средств индивидуальной защиты, таких как защитные очки, перчатки и прочие элементы. Если смесь все же попала на кожу, необходимо сразу же протереть это место чистой тряпочкой, удалив остатки клея, после чего, обработать растворителем и промыть водой.

Также следует учитывать, что при работе с эпоксидным клеем, в большинстве случаев применяются растворители, которые являются очень горючими. Именно по этой причине следует обеспечивать максимальную пожарную безопасность. Работа допустима только в тех местах, где вблизи нет источников открытого огня. Но, даже в этом случае, заправленный и прошедший поверку огнетушитель, должен быть под рукой.

Что такое эпоксидный клей?

При рассмотрении эффективности эпоксидного клея полезно проанализировать общий состав составляющих его соединений. Эпоксидные смолы создаются путем полимеризации смеси двух исходных соединений, смолы и отвердителя. Когда смола смешивается с указанным катализатором, начинается отверждение. Отверждение — это процесс, при котором молекулярные цепи реагируют на химически активных участках, что приводит к экзотермической реакции. Ковалентные связи между эпоксидными группами смолы и аминогруппами отвердителя (катализатора), возникающие в результате этой комбинации, обеспечивают поперечную связь полимера и тем самым определяют жесткость и прочность эпоксидной смолы.

Мониторинг условий отверждения по температуре и выбор смолы и отвердителя позволяет изменять механические прочностные свойства и термическую, электрическую и химическую стойкость. Поэтому были разработаны эпоксидные клеи, подходящие для огромного количества различных областей применения и условий эксплуатации.

Эпоксидные клеи прилипают к широкому спектру материалов, и их свойства зависят от конкретного химического состава системы и характера имеющейся сшивки.Некоторые из наиболее важных эксплуатационных требований включают исключительную химическую и термостойкость, отличную адгезию и водостойкость, а также удовлетворительные механические и электроизоляционные свойства.

Являясь наиболее широко используемым конструкционным клеем, эпоксидные клеи обычно предлагаются в виде однокомпонентных или двухкомпонентных систем. Однокомпонентные эпоксидные клеи обычно отверждаются при температурах от 250 до 300°F, условиях, при которых создается продукт с высокой прочностью, отличной адгезией к металлам и выдающейся стойкостью к окружающей среде и агрессивным химическим веществам. На самом деле, этот продукт часто используется в качестве альтернативы сварке и заклепкам.

Однокомпонентные системы предварительно катализируются и требуют лишь умеренного нагрева для отверждения, что повышает эффективность и позволяет избежать ошибок, которые могут возникнуть в результате захвата воздуха. Кроме того, скорость отверждения высокая — быстрее, чем у двухкомпонентных систем.

Двухкомпонентные эпоксидные системы отличаются тем, что катализ происходит при температуре окружающей среды и может быть ускорен нагреванием. Добавление тепла также способствует дополнительному сшиванию, что приводит к превосходным свойствам.Двухкомпонентные системы подходят для склеивания большинства поверхностей. Они считаются высокостабильными благодаря своей способности выдерживать постоянный вес или усилие в течение длительного периода времени, а также устойчивости к физическим и химическим воздействиям. Кроме того, их мощная способность выдерживать постоянный вес или усилие в течение длительного периода времени, а также их превосходная стойкость к физическим и химическим воздействиям делают двухкомпонентные эпоксидные смолы очень стабильным продуктом. Они чрезвычайно универсальны и могут использоваться для склеивания, герметизации, покрытия и герметизации во многих отраслях промышленности, включая, помимо прочего, электронику, медицинские устройства и аэрокосмическую промышленность.Специальные составы также являются огнестойкими, криогенно пригодными, быстро отверждаемыми, устойчивыми к высоким температурам и т. д.

Эпоксидный клей – обзор

9.6.2 Эпоксидные и полиимидные клеи

Эпоксидные клеи широко используются и могут быть одностадийными (отвердитель уже вмешан) или двухстадийными, когда пользователь смешивает отвердитель только перед использованием. Одностадийные материалы могут быть получены в виде пленки, очень похожей на препрег без армирования, или в виде пасты [3].Для достижения постоянной линии склеивания некоторые клеи поставляются на нейлоновой сетке. Используются системы отверждения как при комнатной температуре, так и при повышенной температуре, хотя часто клеи, отверждающиеся при комнатной температуре, требуют доотверждения для развития хороших механических свойств при повышенных температурах. Время отверждения может варьироваться от нескольких минут до более чем 12 часов для крупных деталей с критическими характеристиками [42–44]. В зависимости от отвердителя эпоксидные смолы можно использовать в диапазоне температур от — 50 до 260 °C. Эпоксидные клеи на основе многофункциональных смол можно использовать при температуре до ~ 225 °C.Прочность на сдвиг обычно составляет от 35 до 70 МПа. Температура эпоксидных смол обычно не превышает 175 °C. Выше этой температуры происходят химические перегруппировки, которые в конечном итоге приведут к потере прочности [45]. Некоторые структуры, используемые для создания эпоксидных клеев, представлены на рис. 9.7.

Рис. 9.7. Типичные мономеры, используемые в рецептуре эпоксидной смолы.

Новолачные эпоксидные смолы часто представляют собой твердые вещества, но при смешивании с эпоксидной смолой на основе бисфенола могут образовываться вязкие жидкости.Смешивание эпоксидной смолы с амином инициирует отверждение, однако, как и в случае с 1,4-диаминодифенилсульфоном (DDS), реакция отверждения произойдет только после достижения точки плавления DDS. Эпоксидные смолы имеют относительно низкую прочность на отслаивание и гибкость, чувствительны к влаге и загрязнению поверхности, могут быть хрупкими при низких температурах и имеют низкую скорость отверждения. Гелеобразование может произойти через 8–10 часов, но для полного отверждения может потребоваться 2–7 дней [3]. Эпоксидные клеи, применяемые в аэрокосмической промышленности, сохраняют свою прочность до 215 °С, но после 3000 ч старения могут терять 20 % своей первоначальной прочности [42].

Пленочный клей FM-R300 является типичным конструкционным клеем для аэрокосмической промышленности, в котором неактивность DDS была решена путем смешивания с другими более активными аминами. FM-R300 использовался для склеивания корневых узлов крыла, эпоксидной смолы титана с графитом в истребителях F-18, а также для ряда других соединений металл-композит в коммерческих и военных самолетах по всему миру [46]. Для отверждения требуется нагревание до 120 °C ± 3 °C в течение 30 минут для достижения гелеобразования, а затем еще 90 минут для завершения отверждения. Обычно для обеспечения хорошего сцепления используется давление 0,28 ± 0,03 МПа. Даже такое относительно низкотемпературное отверждение может привести к значительным термическим напряжениям из-за разницы коэффициентов теплового расширения между металлом и композитом [46]. Ряд вариантов базового клея FM – R 300 был разработан для полного отверждения при температуре от 120 до 170 °C [47]. Использование более реакционноспособных аминов для снижения температуры отверждения снижает массу конечного матричного материала.В качестве высокотемпературных клеев, необходимых в аэрокосмической отрасли, используются эпоксифенольные смолы и полиимиды (рис. 9.8), которые могут работать при температурах выше 290 °C.

Рис. 9.8. Схема химии полиимидов.

Полимерные клеи являются изоляционными материалами и могут создавать проблемы из-за создания токопроводящих путей между компонентами, имеющими решающее значение для защиты самолетов от ударов молнии. Эту проблему можно решить путем включения в смолу металлических частиц, что может иметь дополнительное преимущество в виде повышения механической прочности. Основными недостатками использования полиимидов являются их длительное время отверждения и высокое содержание летучих веществ, около 12% для наполненных клеев и 30% для ненаполненных клеев.

FM34 — R представляет собой полиимидный клей, пригодный для использования при температуре до 540 °C, с механическими свойствами, аналогичными эпоксидно-фенольному клею HT  — R 424, и не проявляет значительного падения прочности в течение 40 000 ч при 260 °C. С.

Руководство по эпоксидному клею

— Изучение универсальности эпоксидного клея

8 марта 2020 г.
Категория(и): Клеи, направляющие

 

Если вы страстный любитель делать все своими руками или профессионально работаете с различными материалами, вам не избежать вопроса о подходящих клеях.Ассортимент клеев больше не ограничивается известными ручками и суперклеями. Кажется, что для каждого мыслимого применения существует свой тип клея — факт, который может легко вызвать путаницу. В нашем тесте двухкомпонентного клея мы советуем вам об этом и знакомим вас с клеем, который имеет множество преимуществ: клей на основе эпоксидной смолы.

 

 

 

Что такое эпоксидный клей?

Если вы ищете клей с высокой износостойкостью и прочностью, то эпоксидный клей может быть вашим лучшим вариантом.Эпоксидные клеи обычно используются для окрашенных и предварительно обработанных металлов или других композитных материалов. Если у вас есть опыт работы с эпоксидной смолой, то вы знакомы с двухкомпонентной конструкцией эпоксидного клея. Эпоксидные клеи, содержащие отвердитель и смолу в правильном соотношении, создают прочные и высокопрочные соединения. Эти связи чрезвычайно стабильны и не могут быть изменены механическим или термическим воздействием.

 

Двухкомпонентный эпоксидный клей

Прежде чем вы сможете использовать эпоксидный клей, вам необходимо смешать эти два компонента в соотношении 1:1 для создания прочного соединения. В зависимости от марки эпоксидного клея, который вы покупаете, это можно сделать в шприце для мгновенного смешивания, на лотке или прочной поверхности. Как только вы смешаете эти два компонента, начнется ваше рабочее время. Рабочее время — это время, которое вы должны нанести клей и отрегулировать поверхности, прежде чем клей затвердеет и соединение станет постоянным. В зависимости от выбранного вами клея и других условий окружающей среды, таких как температура и влажность, это рабочее время может варьироваться от минут до часов.

Когда ваше рабочее время истечет, вашей связи все еще потребуется несколько часов, прежде чем она достигнет максимальной силы.

 

Однокомпонентные эпоксидные клеи

Если у вас нет времени на самостоятельное смешивание полимерного клея, вы можете приобрести готовый эпоксидный клей. Нанесение предварительно замешанного клея на основе эпоксидной смолы значительно проще и быстрее. Вы можете тратить больше времени на работу и меньше на подготовку клея. Тем не менее, они требуют более высокой температуры отверждения, чтобы полностью реализовать потенциал склеивания. Время отверждения предварительно смешанных эпоксидных клеев относительно несмешанных клеев, по-прежнему требуется около шести часов.

 

Применение клея на основе эпоксидной смолы

Одной из замечательных особенностей полимерных клеев является их универсальность. Каким бы ни был ваш проект, будь то металл, пластик, дерево или строительные материалы, вы найдете подходящий клей на основе смолы. Как правило, вы можете использовать однокомпонентные или двухкомпонентные эпоксидные клеи для большинства применений, но некоторые материалы лучше подходят для одного или другого. Вы также можете отвердить полимерный клей двумя разными способами, в зависимости от требуемой скорости.Отверждение при комнатной температуре является наиболее распространенным и может занять до 6 часов.

Если вам нужна более высокая скорость или вы работаете с однокомпонентной эпоксидной смолой, вы можете использовать термическое отверждение.

Еще одна замечательная особенность эпоксидного клея заключается в том, что он очень устойчив к атмосферным воздействиям и многим воздействиям окружающей среды, включая температуру, УФ-излучение и воду. Вы можете использовать клей на основе эпоксидной смолы на различных поверхностях внутри и снаружи, от строительства до строительства лодок и водопроводных труб.Вот краткое описание поверхностей, на которые можно наносить клей на основе эпоксидной смолы. Как видите, это один из самых универсальных доступных клеев.

Тип поверхности	Подходит?
Металл	✔
Дерево	✔
Пластик	✔
Бетон	✔
Пенополистирол	✔
Стекловолокно	✔
Стекло	✔
Керамика	✔

 

 

Наши рекомендации по эпоксидным клеям

Каким бы ни был ваш проект, для вас всегда найдется эпоксидный клей. В этом разделе мы собрали три лучших полимерных клея на рынке, чтобы помочь вам принять окончательное решение. В этом списке есть как однокомпонентные, так и двухкомпонентные эпоксидные клеи, и все они универсальны и подходят практически для всех необходимых поверхностей.

 

Лучший клей на основе армированной эпоксидной смолы: J-B WELD Армированная эпоксидная смола для холодной сварки

Если вы работаете с металлической поверхностью, то этот эпоксидный клей J-B Weld, вероятно, будет вашим лучшим выбором. Несмотря на то, что это двухкомпонентный эпоксидный клей, требующий ручного смешивания, этот эпоксидный клей, армированный сталью, является фантастической альтернативой сварке горелкой.Вы можете использовать этот смоляной клей для прочного и долговечного ремонта металлических, а также деревянных, стеклопластиковых, бетонных и керамических поверхностей. После смешивания смоляного клея вам нужно будет оставить свой проект на 4-6 часов и еще 15-24 часа для полного отверждения. После отверждения этот эпоксидный клей становится нефтяным, химическим, кислотостойким и водостойким.

• Обеспечивает долговечный и надежный ремонт различных поверхностей
• Застывает через 4-6 часов и полностью затвердевает через 15-24 часа
• Водонепроницаемая, нефтяная, химическая и кислотостойкая после отверждения

Посмотреть на Амазоне

ПРОФИ

• Чрезвычайно прочный
• Стойкость к воде, кислотам, химикатам и нефтепродуктам
• Подходит для различных поверхностей
• Прочнее стальной связки

ПРОТИВ

• Требуется ручное перемешивание
• Длительное время отверждения
• Сухой серый

 

Лучший универсальный клей на основе эпоксидной смолы: двухкомпонентный эпоксидный клей GORILLA

Двухкомпонентный эпоксидный клей Gorilla предлагает все свойства, которые вы ищете в таком продукте: его легко наносить, его можно использовать внутри и снаружи помещений, он склеивает практически все материалы: пластик, стекло, металл, дерево, кожу, цемент. , фарфор и многие другие поверхности.Он не содержит BPA, то есть не выделяет бисфенол, что особенно важно при контакте с пищевыми продуктами. Это один из лучших эпоксидных клеев для сложного ремонта.

• Прочный, стойкий, быстродействующий эпоксидный клей, заполняющий зазоры
• Быстро отверждается, высыхает, становится прозрачным и отлично подходит для нанесения на несколько поверхностей
• Для сложного ремонта, требующего прочного соединения и стойкости к растворителям

Посмотреть на Амазоне

ПРОФИ

• Сильный
• Постоянный
• Сохнет
• Удобный шприц
• Включает колпачок для многократного использования
• Универсальный
• Прочная связка
• Стойкий к растворителям

ПРОТИВ

 

• Требуется много времени для полного отверждения

 

Лучший клей на основе эпоксидной смолы Instant Mix: LOCTITE Instant Mix Epoxy

Если вы ищете быстродействующий самосмешивающийся аппликатор для эпоксидного клея, то это фантастический вариант. Аппликатор с двойным шприцем имеет удобную и точную насадку с автоматическим смешиванием, которая обеспечивает прочное, высокопрочное и жесткое соединение. Эпоксидный клей Loctite схватывается всего за 5 минут, а с ним можно работать в течение часа. Вы также можете шлифовать, сверлить и красить этот ударопрочный клей. Вы можете использовать этот клей на различных материалах, включая керамику, камень, плитку, пластик, металлы и дерево.

• Quick fix, самосмешивающийся аппликатор для использования с различными материалами 
• Самосмешивающаяся насадка для удобного и точного дозирования клея
• Быстродействующая эпоксидная смола застывает всего за 5 минут для быстрого ремонта

Посмотреть на Амазоне

ПРОФИ

• Универсальный
• Быстросохнущий
• Прецизионная насадка
• Самосмешивающийся
• Высокая ударопрочность
• Жесткая связка

 

 

Общие указания по использованию эпоксидного клея

Двухкомпонентные клеи обычно поставляются в двухкамерных картриджах. Это означает, что два компонента не смешиваются до непосредственного использования. Современные технологии обеспечивают чистое и простое применение. Вот несколько общих советов, которым следует следовать при использовании двухкомпонентного эпоксидного клея почти на всех поверхностях:

• Придайте поверхности шероховатость для улучшения адгезии . Для этой цели можно использовать шлифовальный станок.
• Тщательно очистите поверхность , удалив жир и другие загрязнения. Это можно сделать с помощью чистящего средства и безворсовой ткани.
• Не прикасайтесь к поверхности после очистки , так как жирная пленка с кожи может нарушить адгезию.
• В зависимости от типа аппликатора отломите кончик шприца и добавьте насадку для смешивания.
• Осторожно нажмите на поршень, чтобы удалить пузырьки воздуха , не выдавливая клея.
• Нанесите необходимое количество клея на поверхность . Наносите как можно меньше, чтобы предотвратить вытекание из боковых швов.
• Соедините поверхности вместе и закрепите их на месте . Вы можете использовать тиски, прочную ленту или зажим.
• Немедленно очистите шприц , затем снова наденьте поршень и снимите смеситель.
• Соскребите остатки со шприца и промойте наконечник горячей водой перед повторным надеванием колпачка.
• Подождите необходимое время, прежде чем перемещать объект , чтобы убедиться, что соединение прочно закреплено.

 

Как использовать эпоксидный клей для металла

Надежное соединение металлов обычно требует больших усилий. Приходится использовать для этого паяльник или сварочный аппарат — занятие обычно неблагодарное, требующее много времени и материала. Нужно подумать о защитном снаряжении, подготовить инструменты и место для него, особенно для сварки. Менее сложным является использование двухкомпонентного клея на основе эпоксидной смолы. Он обладает такими сильными адгезионными свойствами, что практически неразрывно связывает этот материал.

С его помощью можно заклеить даже трещины в трубах и бытовой технике.

Болты, гайки и винты также могут быть скреплены им, чтобы их нельзя было отделить друг от друга. При использовании на металлических заготовках время отверждения должно быть не менее 24 часов. После отверждения клей можно шлифовать или сверлить. Еще одним преимуществом является цвет отвержденного 2К эпоксидного клея для металла: после процесса отверждения он приобретает металлический цвет, что делает его очень незаметным.Он также чрезвычайно устойчив к атмосферным воздействиям и процессам старения и подходит для внутреннего и наружного использования.

 

Как использовать эпоксидный клей на пластике

Эпоксидный клей идеально подходит для ремонта пластика, так что вы можете продолжать использовать свои пластиковые предметы, а не выбрасывать их. В частности, когда у вас есть дорогие пластиковые компоненты, всегда лучше отремонтировать, чем покупать новые детали. С помощью клея на основе эпоксидной смолы можно отремонтировать любое количество пластиковых предметов, включая садовую мебель, водопроводные трубы и детские игрушки.

Будьте осторожны при ремонте игрушек, так как эпоксидный клей небезопасен для маленьких детей. Процесс нанесения эпоксидного клея на пластиковые поверхности не сильно отличается от описанного выше, но есть несколько дополнительных моментов, о которых вам следует знать. Если вы используете однополярные пластики, важно предварительно обработать их грунтовкой, так как это поможет оптимизировать сцепление клея с материалом.

 

Двухкомпонентный клей для бетона и цемента

Бетон и цемент также идеально соединяются с помощью двухкомпонентного клея.Если на вашем участке есть сломанные плиты тротуара или террасы, просто используйте подходящий клей на основе эпоксидной смолы, чтобы снова соединить их вместе.

Однако, если у вас есть большие площади, которые нужно склеить, убедитесь, что у вас есть длительный срок годности, или всегда смешивайте столько клеевой массы, сколько вам нужно.

 

Как использовать эпоксидный клей для дерева

Эпоксидный клей подходит для ремонта мебели, рамок для картин, памятных вещей или изготовления моделей. Эпоксидный клей имеет тенденцию впитывать влагу, что делает его идеальным для склеивания кусков дерева.Не забывайте всегда шлифовать древесину, чтобы подготовить поверхность и убедиться, что все частицы пыли удалены. Независимо от того, какой цвет вам нужен, двухкомпонентный клей для дерева можно колеровать в любой цвет.
Кроме того, он подходит для внутреннего и наружного использования, так как очень устойчив к атмосферным воздействиям.

При работе с древесиной убедитесь, что используется достаточно клея на основе смолы, иначе адгезия будет недостаточной. Древесину с очень открытыми порами необходимо предварительно загрунтовать, иначе смола просочится внутрь, и поверхности не сцепятся.

 

 

Меры безопасности при использовании полимерного клея

При работе с двухкомпонентным эпоксидным клеем всегда следует обращать внимание на свою безопасность. Что липнет один раз, липнет снова, и, к сожалению, это относится и к частям тела. Поэтому мы всегда рекомендуем использовать подходящие одноразовые перчатки при работе с эпоксидными клеями. Если что-то пошло не так, немедленно используйте ацетон, чтобы удалить незатвердевший клей.

Также рекомендуется защита глаз.Если двухкомпонентный клей попал в глаза, тщательно промойте их и немедленно обратитесь к врачу.

Токсичные пары практически отсутствуют при использовании двухкомпонентного эпоксидного клея, так как он не содержит растворителей. Следовательно, вентиляция имеет лишь второстепенное значение; тем не менее, без естественной вентиляции во время работы не обойтись. Содержащиеся в эпоксидном клее амины, выступающие в роли отвердителей, не совсем безвредны, как и сама смола. Следите за признаками аллергической реакции и прекратите работу, если она произойдет.

 

Как удалить эпоксидный клей

Вы можете использовать ацетон для удаления жидкого эпоксидного клея. Тем не менее, вы должны работать быстро, чтобы избежать превышения жизнеспособности. Существуют также специальные средства для удаления эпоксидной смолы, которые обещают удалить двухкомпонентный клей, не оставляя следов. Они доступны в виде бескислотного геля.

№

Если при нанесении образовались выступы или двухкомпонентный эпоксидный клей вытек за пределы клеевого шва, засохшие остатки можно соскоблить шпателем.Однако будьте осторожны, чтобы не повредить склеиваемый материал. Если все еще остались остатки, нанесите гель для удаления эпоксидной смолы, описанный выше, и дайте ему подействовать примерно на один час. Затем сотрите гель и эпоксидный клей и при необходимости повторите процедуру.

Дополнительную информацию по этой теме см. в нашей статье Удаление эпоксидной смолы .

 

Клей на основе эпоксидной смолы является одним из самых универсальных клеев, доступных на рынке.Ремонтируете ли вы лодку, водопроводные трубы или делаете пластиковые модели, вы можете использовать эпоксидный клей для самого прочного и долговечного соединения. В этой статье мы обсудили свойства полимерных клеев, дали наши основные рекомендации и предоставили подробное руководство о том, как использовать эпоксидный клей на различных поверхностях.

 

 

Часто задаваемые вопросы

 

Сколько времени сохнет двухкомпонентный клей?

С технической точки зрения эпоксидные клеи не высыхают, а затвердевают.Время, необходимое для полного отверждения эпоксидного клея, зависит от типа нанесения, используемых материалов, температуры и влажности. Хорошее эмпирическое правило — дать клею высохнуть не менее 24 часов, прежде чем брать его в руки или использовать.

 

Как смешивать двухкомпонентный эпоксидный клей?

Первым шагом в правильном смешивании эпоксидного клея является строгое соблюдение пропорций. Как правило, соотношение составляет 1:1, и если вы не используете правильное соотношение, ваш клей не застынет в достаточной степени.Просто выдавите оба компонента на подходящую поверхность, например, поднос или кусок картона, и тщательно перемешайте их деревянной лопаточкой.

 

Подходит ли эпоксидный клей для дерева?

Основным преимуществом клеев на основе эпоксидной смолы, помимо их прочности и долговечности, является их универсальность. Вы можете использовать смоляной клей практически на любой поверхности, включая дерево, металл, стекло и пластик.

 

Существуют ли другие варианты, кроме двухкомпонентного эпоксидного клея?

Существует два типа клея на основе эпоксидной смолы: однокомпонентный и двухкомпонентный. Варианты однокомпонентного эпоксидного клея поставляются в шприце, который автоматически сочетает в себе идеальное соотношение обоих компонентов. Этот вариант отлично подходит, если у вас нет времени смешивать компоненты вручную.

 

Клеи, одобренные FDA

| Эпоксидная смола International

ЭПОКСИДНЫЙ КЛЕЙ ДЛЯ ПИЩЕВЫХ И ЛЕКАРСТВЕННЫХ СРЕДСТВ

---

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА:

FDA-Bond 8 Медицинский эпоксидный клей, двухкомпонентный Easy Mix Application EPOXY ADHESIVE представляет собой эпоксидный клей низкой вязкости. в соответствии с Разделом 21, U.S. Свод федеральных правил, Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA), глава 1, подраздел B, разделы 175.105 и 175.300.

Недвижимость продукта:

	9009		Cure Cure		Тепловая температура 9009			7
Преимущества	Низкая вязкость Легко смешанный Электрический изолятор Низкая проницаемость к газам и пары
соотношение смеси от веса	100: 100 / смоля: HEALINER
Типичные приложения			Типичные приложения			, упаковка продуктов питания, косвенный контакт с пищевыми продуктами и медицинскими применениями

Неопределенные свойства:

Вязкость при 25°C, сП	1500 (после смешивания) при температуре 77. 0 f, 25.0 c
	1.0
7
9009 9009		1.11 9009 9009 9009
реактивных твердых веществ,%	100
POT Life	45 минут

График лечения:

9009 24 часа

4 часа	@ 65C 7
@ 25C
9003 вылеченные свойства: Диэлектрическая прочность Volts / MIL 410 Электрические свойства: Объемное сопротивление объема 1.00E + 14 Ом-см Диэлектрическая постоянная 3.35 @ Частота 1000 Гц Тепловые свойства: Рабочая температура -70-70 до 145 C CTE, линейный 29,4 дюйма/дюйм-F при температуре 68,0 F ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Информацию о безопасном обращении с этим продуктом см. в паспорте безопасности материала (MSDS). СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ: 1) Тщательно очистите и высушите все склеиваемые поверхности. 2) Нанесите двухкомпонентный эпоксидный клей медицинского класса FDA-Bond 8, легко смешиваемый, полностью смешанный, на подготовленные поверхности и осторожно прижмите эти поверхности друг к другу. Контактное давление достаточно для прочных и надежных соединений; однако поддерживайте контакт до тех пор, пока клей полностью не затвердеет. 3) Некоторое разделение компонентов является обычным явлением при транспортировке и хранении.По этой причине рекомендуется перед использованием тщательно перемешать содержимое транспортной тары. 4) Некоторые ингредиенты данного состава могут кристаллизоваться при хранении при низкой температуре. Перед смешиванием компонентов может потребоваться щадящий цикл нагревания до 52°C в течение 30 минут. Кристаллизованные эпоксидные компоненты не вступают в реакцию так же, как жидкие компоненты, и для достижения наилучших результатов их следует повторно растворять перед использованием. НАЛИЧИЕ: Эта эпоксидная смола может поставляться в различных упаковках. Для чего используется эпоксидная смола? Эпоксидная смола известна своими сильными адгезионными свойствами, что делает ее универсальным продуктом во многих отраслях промышленности. Он обладает устойчивостью к теплу и химическим воздействиям, что делает его идеальным продуктом для тех, кому нужна сильная фиксация под давлением. Эпоксидная смола также является прочным продуктом, который можно использовать с различными материалами, включая: дерево, ткань, стекло, фарфор или металл. Однако важно отметить; Эпоксидная смола не считается водостойкой.Повторяющиеся влажные или влажные условия могут со временем привести к износу, что повлияет на долговечность. Использование эпоксидной смолы в качестве клея Одним из наиболее распространенных применений эпоксидной смолы является применение клея. Это связано с тем, что сильные свойства эпоксидной смолы позволяют использовать конструкционные и инженерные клеи. Обычно эпоксидная смола используется в конструкции автомобилей, сноубордов, самолетов и велосипедов. Но эпоксидные клеи не ограничиваются только конструкционными применениями.На самом деле, их можно использовать практически в любом приложении. Вообще говоря, эпоксидная смола используется из-за ее разнообразных вариантов схватывания. Он может стать гибким или жестким, меняясь в непрозрачных и прозрачных вариантах. Использование эпоксидной смолы для электронных и электрических систем Занимая важную роль в электронной промышленности, эпоксидная смола используется в производстве изоляторов, двигателей, трансформаторов и генераторов. Поскольку эпоксидные смолы являются прекрасными изоляторами и обеспечивают защиту от пыли, влаги и коротких замыканий, они также остаются одними из основных смол, используемых при создании схем. Использование эпоксидной смолы для покраски Известная как порошковое покрытие, эпоксидная краска встречается на многих предметах домашнего обихода, таких как сушилки, стиральные машины, плиты и аналогичные бытовые приборы. Как правило, этот тип краски используется в более коммерческих условиях. Эпоксидная краска, очищающая от воды и имеющая прочное защитное покрытие, является отличным вариантом для бытовой техники. Точно так же чугун, литой алюминий и литая сталь также являются другими металлами, которые хорошо подходят для этой окраски. Использование эпоксидной смолы для покрытий и герметика Эпоксидная смола также известна своими антикоррозионными свойствами, что делает ее идеальным решением для многих предметов домашнего обихода, которые со временем могут ржаветь.Предметы, включая банки с краской, металлические контейнеры и пищевые продукты, обычно содержащие кислоту, обычно покрываются перед использованием. Еще одним применением эпоксидной смолы являются декоративные напольные покрытия. Полы из щепы, полы из терраццо и другие напольные покрытия из заполнителя покрываются эпоксидной смолой. Эпоксидные полы являются экологически чистым вариантом по сравнению с традиционными напольными покрытиями, поскольку они снижают потребность в пестицидах и расходе воды. Использование эпоксидной смолы для ремонта Из-за сильных адгезионных свойств многие потребители используют эпоксидную смолу для ремонта и ухода за предметами домашнего обихода.Хрупкие предметы, такие как стекло, керамика и фарфор, можно быстро зафиксировать с помощью эпоксидной смолы , помогая прикрепить сломанные или сломанные предметы к оригинальной детали. Точно так же эпоксидную смолу можно использовать на многих других материалах аналогичным образом. Дерево, металл, латекс или другие подобные синтетические материалы также могут быть отремонтированы. Нанеся эпоксидную смолу на хрупкую деталь, вы создадите тонкий, плотно сформированный барьер, который надежно прикрепится и будет оставаться на месте в течение многих лет. Эпоксидная смола Gorilla — невероятно прочный клей КАКОЙ ДИАПАЗОН ТЕМПЕРАТУР ДЛЯ ЭПОКСИДНОЙ ПОМОЩИ GORILLA? Gorilla Epoxy можно наносить при температуре от 10°C до 37°C. После отверждения Gorilla Epoxy может выдерживать температуры от -23°C до 82°C.   ЧТО МОЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ В КАЧЕСТВЕ ПРОТИВНИКА ДЛЯ СМЕСЕНИЯ ИЛИ ПАЛОЧКИ ДЛЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ? При использовании эпоксидной смолы важно, чтобы обе части, смола и отвердитель, были тщательно перемешаны. Если оригинальный лоток для смешивания больше не доступен, мы рекомендуем использовать контейнер того же размера.Нижняя сторона алюминиевого напитка может работать лучше, чем предмет с плоской поверхностью.   НУЖНО ЛИ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ЗАЖИМЫ? Да, во время нанесения рекомендуется использовать зажимы, чтобы обеспечить правильное схватывание бонда. Нанесите и расположите клей в течение 5 минут после смешивания смолы и отвердителя. Как только ваш проект будет готов, зажмите и оставьте на 30 минут.   ПОЧЕМУ ЭПОКСИДНАЯ СМОЛА НЕ ЗАСВЕРПИЛАСЬ? Эпоксидные смолы состоят из двух жидких компонентов: смолы и отвердителя.Когда отвердитель и смола смешаны в равных пропорциях, связь будет чрезвычайно прочной и постоянной. Если клей не затвердел, это может быть связано с тем, что смола и отвердитель не были смешаны в равных количествах – чтобы обеспечить равномерное распределение наконечника вверх, чтобы пузырьки воздуха начали рассеиваться, и удалить воздух, медленно нажимая на поршень до тех пор, пока смола и отвердитель не окажутся в Подсказка.   СМОЖЕТ ЛИ GORILLA ЭПОКСИДНО СОЕДИНЯТЬ ПЛАСТИК И РЕЗИНУ? Gorilla Epoxy хорошо работает на многих типах пластика (перед склеиванием придайте шероховатость поверхности), но не рекомендуется для использования на трубах из ПВХ, полиэтилена (PE) и полипропилена (PP), а также на некоторых типах резины с высоким содержанием масла или пластификатора. .Если вам нужна дополнительная информация о том, как эпоксидная смола Gorilla приклеивается к конкретным подложкам, свяжитесь с нашей технической командой через раздел «Свяжитесь с нами» на веб-сайте для получения помощи.   КАКОВ ПРИБЛИЗИТЕЛЬНЫЙ СРОК ГОДНОСТИ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ GORILLA? Приблизительный срок годности эпоксидной смолы Gorilla составляет до 2 лет в закрытом виде с даты изготовления. После открытия нет стандартного времени, оно будет зависеть от условий хранения и возраста продукта, до 6/9 месяцев является хорошим ориентиром.Для оптимальной долговечности вашего Gorilla Epoxy после каждого использования оттягивайте поршень, очищайте сопло чистой сухой тканью и плотно закручивайте колпачок.   КАК УДАЛИТЬ ЭПОКСИДНУЮ СМЕСЬ GORILLA С ПОВЕРХНОСТИ? Вытрите как можно больше эпоксидной смолы сухой тканью. Любой оставшийся продукт/остатки можно удалить водой с мылом, изопропиловым спиртом (IPA) или ацетоном (в соответствии с инструкциями производителя). Для отвержденной/высушенной эпоксидной смолы используйте механические средства, такие как соскабливание или шлифование.   КАК УДАЛИТЬ GORILLA EPOXY С КОЖИ? Вытрите как можно больше эпоксидной смолы сухой тканью. Когда большая часть эпоксидной смолы будет удалена, тщательно промойте кожу теплой водой с мылом.   БЕЗОПАСНА ЛИ GORILLA ЭПОКСИДНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ? Продукты Gorilla Glue не рекомендуются для прямого или косвенного контакта с пищевыми продуктами и не должны считаться безопасными для пищевых продуктов.   ЧТО ДЕЛАТЬ, ЕСЛИ Я ДУМАЮ, ЧТО ЧЕЛОВЕК ИЛИ ЖИВОТНОЕ ПРОглотили ЭПОКСИДНУЮ СМЕСЬ ГОРИЛЛ? В случае неотложной медицинской помощи немедленно обратитесь за медицинской помощью.Позвоните по номеру 999/112 для вызова экстренных служб. В чрезвычайных ситуациях с животными немедленно обратитесь к ветеринару или специалисту по животным. AA-BOND FDA22 Двухкомпонентный эпоксидный клей медицинского назначения FDA, отверждаемый при комнатной температуре Свод федеральных правил США, Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA), глава 1, подраздел B, разделы 175.105 и 175.300. AA-BOND FDA22 представляет собой двухкомпонентный клей светло-коричневого цвета, который легко смешивается, используется и отверждается при комнатной температуре для склеивания, ламинирования и ремонта производителями оборудования для приготовления, обработки и упаковки пищевых продуктов, а также производителями катетеров, слуховых аппаратов, стоматологических изделия и другие биомедицинские инструменты и устройства. AA-BOND FDA22 является эффективным электрическим изолятором и обеспечивает низкую проницаемость для газов и паров, хорошую стойкость к воде, атмосферным воздействиям, гальваническому воздействию, нефтяным растворителям, смазочным материалам и топливу, слабым кислотам и щелочам, а также ко многим Другие органические и неорганические соединения Свойства продукта: 9009 9009 9009 Cure Cure Тепловое отверждение или комнатная температура Преимущества Высокая вязкость . Легко смешивается Электрический изолятор Низкая проницаемость Хорошее сопротивление соотношение смеси от веса 100: 40 / смоля: HEANTER 9: 40 / Смола 9009 7 Субстраты Большинство металлов, керамики, стекла и пластмассы Рабочие температуры -70 до 145 °C Типичные области применения Склеивание, ламинирование и приложений для ремонта производителями оборудования для приготовления, обработки и упаковки пищевых продуктов, а также производителями катетеров, слуховых аппаратов, стоматологических изделий и других биомедицинских инструментов и устройств. 9009, CPS 27 000 9009 9009 Удельный гравитация 1,44 вылеченные свойства: 9002 78 7 CTE, линейный 2 26.1 мкин / in- ° F диэлектрическая прочность кВ / в 420 9009 Удельное сопротивление Ом-см 1.50E + 14 Ом-см Удлинение при выходе 5,0% 9009 9009 9009 клей STAL 9 2100 PSI LAP NAGER, ALUM TO ALUM Электрические свойства:
Диэлектрические Константа	3.5 @ Частота 1000 Гц
диэлектрической прочности
420 кВ / в
@ Частота 1000 Гц

График лечения:

4 часа

@ 65 ° C	@ 65 ° C
от 24 до 36 часов	@ 25 ° C	@ 25 ° C	6

Общая информация:

Для безопасного обращения с информацией об этом продукте обратитесь к листу безопасности материалов, ( паспорт безопасности).

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ:

1) Тщательно очистите и высушите все склеиваемые поверхности.

2) Нанесите полностью замешанный клей AA-BOND FDA22 на подготовленные поверхности и осторожно прижмите эти поверхности друг к другу. Контактное давление достаточно для прочных и надежных соединений; однако поддерживайте контакт до тех пор, пока клей полностью не затвердеет.

3) Некоторое разделение компонентов является обычным явлением при транспортировке и хранении. По этой причине рекомендуется перед использованием тщательно перемешать содержимое транспортной тары.

4) Некоторые ингредиенты данного состава могут кристаллизоваться при хранении при низкой температуре. Перед смешиванием компонентов может потребоваться щадящий цикл нагревания до 52°C в течение 30 минут. Кристаллизованные эпоксидные компоненты не вступают в реакцию так же, как жидкие компоненты, и для достижения наилучших результатов их следует повторно растворять перед использованием.

No related posts.