Клей двухкомпонентный для фанеры: Клей для фанеры на бетонную стяжку: виды и особенности монтажа

Клей для фанеры на бетонную стяжку: виды и особенности монтажа

Фанерные листы применяют при ремонте для выравнивания и утепления полов. Чаще всего фанеру укладывают на бетон. Использование клея для фанеры на бетонную стяжку – новейшая методика, которая имеет научно-технические особенности. Подходящая клеевая основа производится в нескольких видах, каждый из которых имеет свой состав и свойства.

Преимущества крепления фанеры на клей

Выполняя укладку фанеры на бетонный пол собственными силами, лучше использовать клей. Для его нанесения не надо специальных умений и особого оснащения. Даже новичок в этом деле справится с поставленной задачей, имея у себя только красочную кисть, шпатель.

Также вариант приклеивания на клей связан с тем, что если неизвестна схема проходимых в полу коммуникаций, то крепеж недопустимо проводить саморезами, гвоздями.

Поэтому выделяются такие преимущества использования клея для фанеры на стяжку:

• Использование доступно каждому.
• При монтаже достигается прочность сцепления.
• Возможность применения с целью отапливаемых полов.
• Долговечность, влагоустойчивость.

Разновидности подходящего клея

Клей для фанеры на бетонный пол производится с разным составом. Каждый из них подходит для работы, но имеют некоторые особенности, которые учитываются при креплении.

Полиуретановые

Полиуретановый ряд относится к более дорогостоящим, но обладают отличной прочностью, эластичностью. После полного высыхания экологически безопасен.

По составу различают:

• Однокомпонентные. Удобен в использовании, так как при укладке схватывается постепенно, что позволяет выровнять поверхность до полного высыхания состава.
• Двухкомпонентные.

Обладает многофункциональными качествами:

• состав имеет тягучесть, его распределяют гребенным шпателем;
• рациональное использование;
• химреагент имеет значительную проницаемость;
• сцепливаемость не привязана к чистоте поверхности;
• время застывания наступает через полчаса;
• не требуется дополнительная фиксация дюбелями;
• после полного застывания получается слой крепче бетонного;
• выдерживает температуру до 50 градусов.

Недостатки:

• при работе выделяются токсичные вещества;
• приготовленный состав использовать в течение 30 минут.

Примером двухкомпонентной полиуретановой смеси выступает Berger Bond P2X. В основе его заложено полиуретановое сырье высокого качества. В состав не добавляют растворители, воду. Обладает прочностью до застывания, способен выдержать большую нагрузку.

На основе искусственных смол

Смесь на основе искусственных смол имеет универсальное использование. Не требуется дополнительной подготовки перед применением. Требуется использование дюбелей для усиления прочности фиксации. При работе с такими клеями надо использовать средства индивидуальной защиты для органов дыхания, так как имеет сильный малоприятный запах.

Клей Wakol K450 на растворителе, имеет хорошую прочность, используется при теплых полах, морозостойкий. При нанесении очищается поверхность.

На водной основе

Такой тип смеси является самым безопасным, так как состав не содержит токсических веществ, доступным. Сцепливаемость ниже, чем у других видов. В основном универсален. Предусмотрен для работ внутри отапливаемых помещений. Требования для фанеры – влагостойкость.

Примером выступает водно-дисперсионный клей ПВА. Его особенность в том, что не теряет свойства при нанесении на

Клей для фанеры и паркета: разновидности и особенности монтажа

Фанера – недорогой вид деревянного строительного материала. Ее часто используют в качестве вспомогательного отделочного материала, для выравнивания пола, иногда стен. При фиксации фанерных листов на бетонную стяжку применяют специальный клей для фанеры и для паркета.

Виды клея для фиксации фанеры к полу

Производители выпускают три вида клея с разными основами: водный, однокомпонентный, двухкомпонентный.

Водный клей

На основе воды. Чем выше процентное содержание воды, тем водно-дисперсионный клей дешевле. Он не токсичен, без запаха – основной плюс.

При выборе клея на водной основе обращайте внимание: работает самостоятельно или необходимо фиксацию закреплять саморезами.

Имеет быстрое рабочее время – наносимый слой заветривается. Поэтому следует при работе с водосодержащим составом брать штучный паркет, небольшие по размерам паркетные доски.

Применяют для фиксации водостойкой фанеры к бетонному покрытию, при работах с дубовым штучным необработанным паркетом.

Не подходит к паркету из фруктовых пород дерева яблони, груши, а также клена, бука т. е. к тем породам, которые хорошо впитывают воду т. к. после высыхания паркет покорежится.

Долгое время полного высыхания. Приблизительно через неделю можно приступать к последующим работам.

Однокомпонентный клей

На основе синтетических смол, каучука, растворителя. Данный вид имеет высокую адгезию и эластичный, полностью заполняет поры материала.

Из минусов резкий запах и сохнет до 5 дней (читайте инструкцию).

Наносить клей в хорошо проветриваемом помещении, одевать респиратор, избегать открытых участков огня.

Подходит для приклеивания паркетного покрытия любых пород дерева к бетонной стяжке.

После высыхания остается эластичным. Для дополнительного крепежа технологи советуют использовать саморезы.

Двухкомпонентный клей

Комплект из двух составляющих: клей и отвердитель. Когда оба вещества вступают в реакцию, состав начинает работать. Смешивают компоненты непосредственно перед работой, смешивать 2–3 минуты. Данный вид называют реакционным. Существует полиуретановый и эпоксидно-полиуретановый.

Идеален для паркета или фанерных листов любых пород дерева. Великолепная сцепка, удобное рабочее время, быстро сохнет. При заветривании верхнего клеевого слоя внутренний остается подвижным. Через сутки возможно продолжать ремонтные работы.

Из недостатков – высокая цена.

Эпоксидно-полиуретановый дает твердый клеевой шов. Удобно применять при фиксации штучного паркета. Полиуретановый клей более эластичный, используют для разных размеров монтажной доски, фанерных листов.

Он заполняется и высыхает равномерно по всей площади приклеиваемого материала. Дополнительного крепежа не требует.

Рекомендуем посмотреть видео о выборе клея:

Секреты использования клея для фанеры

Дерево – живой материал, подвергается воздействию окружающей среды, поэтому клей должен быть эластичным, не мешать физическим свойствам дерева.

Следует учитывать рабочее время клея, при котором он заветривается, размеры фиксируемого материала, скорость высыхания и расход клея.

Расход клея

На банке с клеем производитель пишет рекомендованный расход для конкретного вида. Усредненный показатель 1,2–1,5 кг/м².

Специалисты советуют перед приклеиванием фанерных листов или паркета прогрунтовать поверхности, на которые наносится клеевая смесь. Для улучшения сцепки и уменьшения расхода клея. На расход влияет количество стяжек.

Скорость высыхания клея

Скорость высыхания зависит от основы клеевой смеси.

Дисперсионные составы сохнут долго около недели. Водно-дисперсионные клей не используйте при сжатых сроках ремонта.

Однокомпонентные полностью высыхают за 4–5 дней. Высыхает равномерно по всей поверхности, сразу схватывается.

Через сутки после нанесения двухкомпонентного полиуретанового клея, без использования дополнительных крепежей можно приступать к финишной обработке пола.

Монтаж паркета на фанеру

Монтаж можно произвести двумя способами:

• Сухой, без применения фиксирующей основы, только на защелках.
• На клеевую смесь.

Рассмотрим подробно второй способ.

1. Этап предварительных работ:
   • Прогрунтовать бетонную поверхность.
   • В шахматном порядке разложить фанеру на поверхности, между листами оставить небольшие зазоры, чтобы не мешать естественному расширению и сжатию дерева при изменении температуры.
   • Приклеить ее, для надежности крепления зафиксировать саморезами.
   • Отшлифовать, убрать пыль, прогрунтовать фанерные листы.
2. Предварительно разложить паркет на фанерном настиле.
3. Наносить клей на фанеру зубчатым шпателем, но не сразу по всей поверхности, а по мере приклеивания паркета или паркетной доски. Обращать внимание на рабочее время клея.
4. Паркет прикладывают на фанерную поверхность, смазанную клеем и плотно прижимают.
5. Выкладывать, сохраняя зазор между стеной и паркетом для естественного расширения дерева.
6. Следующий ряд паркета устанавливают в паз, подбивают молотком и опять плотно прижимают. Обязательно оставляйте небольшие зазоры между стыками.

Применяйте однокомпонентный или двухкомпонентный клей, дисперсионный подойдет только к дубовому паркету.

Данный способ приклеивания паркета удобный, но в случае ремонта пола – сложно будет отодрать паркетное покрытие от клея.

Советуем посмотреть инструкцию укладки паркета на фанеру:

Особенности укладки фанеры на деревянный пол

Когда нужно отремонтировать старый деревянный пол, а возиться с досками нет смысла – на старый пол кладут листы фанеры. Они послужат как самостоятельное напольное покрытие, так и промежуточное. На них кладут линолеум, ламинат, паркетную доску.

Для ремонтных работ фанеру выбирают II или III сорта влагостойкую, толщиной от 10 мм. Как подложка фанера служит для выравнивания пола, продлевает срок службы финишного напольного материала.

Берите клей эпоксидно-полиуретановый или просто полиуретановый.

Особенности укладки:

• Старые доски очищают от грязи, пыли, при необходимости глубокие щели заделывают герметиком, гнилые доски удаляют.
• Для укладки фанеры на пол используют саморезы длиной в 2,5–3 раза больше толщины фанеры.
• Толщина листа фанеры должна быть не меньше основного покрытия.
• Фанерные листы необходимо класть в шахматном порядке, оставлять зазоры между стыками. Не допускать стыковки в одном узле нескольких листов.
• Чтобы старый деревянный слой дышал на фанерном покрытии вырезают небольшое вентиляционное отверстие, декорируют пластмассовой решеткой.
• В конце работы тщательно отштукатурить листы, особенно стыки, убрать строительную пыль, загрунтовать.
• Далее либо покрыть фанерную поверхность лаком, либо положить на пол желаемый материал.

Фанеру не стоит использовать для влажных помещений, даже влагостойкую.

Чем приклеить ткань к фанере

Для декорирования мебели или ее реставрации необходимо приклеить ткань на фанерную поверхность.

Используйте универсальный клей – ПВА. Он хорошо растекается, прозрачный, быстро впитывается.

Мастера реставрации советуют профессиональный дорогой клей для ткани, термоклей, водостойкий клей на полиуретановой основе.

Все они хорошо справляются со своей задачей – быстро, надежно, крепят ткань к фанерной поверхности не оставляют пятен.

В заключение

Фанера – удобный, простой, экологичный, недорогой в использовании материал. Для качественной работы с этим строительным материалом учитывайте физические свойства дерева и клея, строго соблюдайте технологию приклеивания, влагостойкость и пожароопасность в помещении. Просчитайте не сильно ли повлияет толщина фанерного листа на высоту ремонтируемого помещения.

Клей для фанеры: требования, разновидности, технология склейки

Производя ремонт, сталкиваешься с проблемой выравнивания либо придания прочности поверхности. Сейчас для таких целей стали использовать фанерные листы, так как они сделаны из натуральной древесины, не токсичны. Чтобы скрепить листы между собой не всегда целесообразно использовать крепления. Для этих целей подойдет специальный клей для фанеры. Для его применения не потребуется применение каких-то специальных приспособлений, только надо выбрать хороший вид.

Основы склейки

Отвечая на вопрос «чем склеить фанеру?», надо рассматривать все варианты предложенных клеевых составов и выбрать лучший.

Выделяют два вида происхождения клея:

1. Животного (белкового):

• Творожного производства (казеиновый) – сухая смесь, требующая добавления воды.
• Белкового производства (альбуминовый – из крови животного) – сухая смесь, требующая добавления воды в соответствии 1 к 9.
• Совмещение творожного и белкового производства (комбинированный).

2. Синтетического:

• Смолы карбамидоформальдегидные – бесцветны, малое содержание летучих фенолов. Подходит для приклейки декорированных элементов из-за бесцветности швов.
• Смолы фенолформальдегидные – водостойкие, стойкие к образованию грибка, плесени.

Почти все виды клея в своем составе имеют:

• Главный склеивающий элемент.
• Древесное пылеобразование.
• Растворители.
• Отвердители, дубильные вещества.
• Пластификаторы.
• Антисептики.

Для разведения липкого элемента используют либо винный этанол, либо растворитель.

Требования к клею

Чтобы клей оправдал ожидания, справился со своей задачей, он должен соответствовать следующим требованиям:

• Прочность соединения поверхностей.
• Простота применения в обиходе.
• Отсутствие летучих фенолов.
• Влагостойкость.
• Устойчивость к возникновению грибка и плесени.
• Отсутствие разрушительных свойств на материал.
• Не влияет на изменение цвета используемого материала.
• Доступность.

Состав, соответствующий таким требованиям, подойдет для использования в жилых помещениях и прочно сможет склеить фанеру.

Разновидности фанерного клея

От выбранного клея зависит прочность склеивания фанеры между собой, продолжительность склеивания.

Водный

Из всех видов клеевых смесей водные составы считаются самыми экологически чистыми. В них отсутствует запах, что очень важно при применении в жилых помещениях с постоянным присутствием людей.

Однако, такой клей имеет долгое время высыхания и требуется использование дюбелей для дополнительного крепления.

Применяется такой клеевой состав только на влагостойкую фанеру.

В пример можно привести Uzin MK-61– имеет уже готовый состав, практически без запаха, легкость в нанесении состава, прочный, высыхает в течение 5 дней.

Спиртовой клей для фанеры

Спиртовой состав относится к однокомпонентным разновидностям клеевых основ. Такой состав легко воспламеняем, поэтому не рекомендуется использование возле тепловых приборов, особенно рядом с открытым огнем.

В воздух выделяет летучие фенолы, поэтому работу проводить надо в средствах индивидуальной защиты.

Однокомпонентный

Однокомпонентная разновидность клея содержит в составе смолы искусственного происхождения, каучук, растворители.

Преимущества применения в том, что такой состав прост в применении, быстро высыхает, влагостойкий. Через 24 часа после склеивания, по поверхности допускается ходить, но дальнейшие ремонтные работы проводятся по истечении не менее 5 дней.

Двухкомпонентный

Само название, предусматривает содержание в составе двух активных компонентов, которые обеспечивают сцепливаемость поверхностей за счет своего вступления в хим. реакцию. Такой состав быстро высыхает, при этом придавая прочность склеивания.

Токсичен, поэтому при работе необходимо использовать СИЗ.

Примером выступает Bona R777 – двухкомпонентный полиуретановый клей. Без содержания воды, растворителей. Обеспечивает прочную сцепливаемость, морозостойкий, влагостойкий.

какой клей для склеивания фанеры лучше? Как склеить ламинированные листы между собой?

Фанера в настоящее время широко используется в промышленности, при изготовлении мебели, а также в строительстве. Чтобы соединять листы материала, можно применять различные типы крепежей, но самым популярным из них является клей.

Это обусловлено простотой данного способа соединения листов фанеры как между собой, так и с другими поверхностями. Данная работа не требует каких-то сложных навыков и умений, специального оборудования. При правильном выборе состава сочленение поверхностей получается прочным, устойчивым к влажности и старению. Рассмотрим, какие же бывают виды клея.

Составы

Все фанерные клеи по составу подразделяются на 2 основных вида.

1. Животные. Это сухие казеиновые (творожные), белковые (на основе крови животных) и комбинированные (с совмещением первых 2-х типов).
2. Синтетические. Они содержат в своей основе различные формальдегидные смолы. Такой тип, как правило, прозрачного цвета, устойчив к грибкам и плесени.

Рассмотрим самые часто встречающие виды клеящих составов.

Полиуретановый

Такие составы производятся на основе растворителя, поэтому имеют очень резкий неприятный запах. Они токсичны, их нанесение обязательно должно проводиться с использованием защитных средств – перчаток и респиратора.

Однако эти неудобства ощущаются только во время работы – после высыхания запах исчезает, в дальнейшем вредные вещества уже не выделяются.

А также в данном случае ограничено время полимеризации – работы с составом нужно проводить довольно быстро. Такой клей может быть цельным либо 2-компонентным. Обе разновидности очень прочные и пластичные. Они обладают отличной влагостойкостью, звукоизоляцией, устойчивы к ультрафиолету и быстро сохнут после нанесения на поверхность.

Выдерживают температурную нагрузку до +55 градусов Цельсия.

На водной основе

Водные составы являются самыми безопасными в использовании. Яркий представитель – всем известный клей ПВА. Такой клей имеет низкую стоимость, абсолютно нетоксичен, практически не имеет запаха, легко наносится.

Из минусов можно выделить долгое время сушки – на это потребуется до 7 дней.

Дисперсионный

В составе этих клеев содержатся мелкие частицы смолы, нерастворимые в воде. По консистенции клей может быть жидким или в виде густой пасты. Уровень адгезии у него довольно высок, он стоек и выдерживает значительные нагрузки. Еще одним плюсом является использование такого состава при широком диапазоне температур от –30 до +70 градусов Цельсия.

Время высыхания такого клея от 3-х до 5 дней.

Спиртовой

Этот вид содержит искусственные смолы, каучук и различные растворители. Он очень прост в применении, устойчив к влаге, имеет высокую скорость сушки.

Минусами таких составов являются выделение летучих вредных веществ и сильная горючесть.

При работе со спиртовым клеем важно соблюдать технику пожарной безопасности и обязательно использовать средства защиты.

Двухкомпонентный

Любые составы на основе 2-х действующих компонентов быстро схватываются, прочны и дают крепкое сцепление поверхностей. Химические реакции при смешении составов обеспечивают очень высокую надежность соединения. Для их усиления не нужно дополнительно использовать метизы (дюбели, саморезы).

Это экономит затраченные средства и время работы.

Популярные производители

Рассмотрим наиболее популярные марки клея от отечественных и импортных фирм-производителей.

• Клей для фанеры и паркета от Tytan Professional. Однокомпонентный состав на основе каучука обеспечивает эластичность слоя на весь срок эксплуатации. Обладает высокой адгезией на различных поверхностях. Способен выдержать нагрузку на сдвиг, влагостоек и выдерживает значительные перепады температур.

Бюджетный вариант.

• SikaBond 54 Parquet от фирмы Sika – однокомпонентный клей на основе полиуретана производства Швейцарии. Согласно заявленным характеристикам он экологичен, не имеет запаха, водостойкий, быстро затвердевает (в течение суток), обладает высокой эластичностью и хорошей адгезией, прост в работе. После нанесения он обеспечивает надежную звукоизоляцию.

Из минусов можно выделить высокую стоимость данного состава.

• Заслуженное место среди марок клея занимает шведская фирма Bona. Из продукции можно выделить клеящий состав Bona D705. Это водно-дисперсионный состав с пониженным содержанием воды.

Он обладает высокими адгезивными свойствами, безопасен в использовании, очень эластичен и быстро схватывается.

• Качественные клеящие составы предлагает немецкая фирма Wakol. Быстросохнущий 2-компонентный вариант Wakol PU 215 обеспечивает легкое нанесение и обладает высокой прочностью.

• Хорошие отзывы заслужила клеящая продукция компании Artelit. В частности, Artelit RB-110 будет хорошим и недорогим вариантом для проведения монтажных работ с фанерой.

• Thomsit – еще одна популярная марка из Германии. Водно-дисперсионный клей Thomsit P 615 обладает невысокой стоимостью, экологичный, высокопрочный. А также эта компания выпускает полиуретановые составы для склейки с различными типами поверхности.

• Стоит отметить и акриловые клеи торговой марки «Белокрас» российского производства. Продукт «Супер липучка» подойдет не только для серьезных строительных работ, но и для частного использования при изготовлении каких-либо поделок из фанеры. С помощью этого состава можно проводить и внутренние, и наружные работы. Отличает товар и низкая стоимость.

Конечно, приведенные здесь марки – это далеко не полный список продукции, предлагаемый современным рынком.

Как выбрать?

Непосредственно на выбор клеящего состава способны повлиять многочисленные факторы. Рассмотрим главные критерии выбора.

• Типы консистенции – вязкий или полувязкий. Жидкие варианты (например, суперклей) впитаются в поры древесной поверхности, и хорошего склеивания не будет.
• Отсутствие выделения токсичных веществ после полного высыхания.
• Высокая скорость отвердевания. Это позволит сократить время проведения работ. Работа с таким составом более удобна.
• В отдельных случаях нужна влагоустойчивость шва после склеивания поверхностей, а также сопротивляемость развитию плесени и всевозможных грибков в толще фанерного листа.
• Марка фанеры. Различные типы материала будут требовать разных связующих составов. ДФ-1 и ДФ-2 будут хорошо клеиться карбамидомеламиноформальдегидными смолами, а ДФ-3 и ДФ-4 – меламино-формальдегидными. Для влагостойких листов подойдут водно-дисперсионные разновидности.
• Помещение, где будут проводиться работы. В хорошо проветриваемых комнатах лучше использовать ПВА, белковые и синтетические клеящие растворы для фанеры. В жилом помещении лучше избегать использования токсичных составов. При повышенной влажности стоит выбирать клей на основе растворителя.
• Для наружных работ обычно используют синтетические клеящие средства. Они быстрее сохнут и проще в применении. При этом для уличной мебели, например, отлично подойдут составы на карбамидной смоле.
• Тип поверхности, с которым будет проводиться склейка. Если необходимо соединить фанеру с металлом, стоит отдать предпочтение клею на основе эпоксидной смолы. Бетон, цемент и ангидритовые поверхности лучше соединять с фанерой при помощи полиуретана. Склеить необлицованные листы между собой можно любым столярным клеем. Ламинированная фанера покрыта специальной пленкой, которую необходимо удалить с поверхности до слоя древесины.
• Доступная стоимость. Важно учесть, что расход клеящего состава будет высокий, поэтому его потребуется довольно много, особенно если речь идет о проведении масштабных строительных работ.

Как использовать?

После выбора и покупки клея нужно определиться с типом соединения. Технологии склейки тут будут немного различаться в каждом конкретном случае. Рассмотрим некоторые из них.

Склеивание листов фанеры друг с другом

В этом случае фанеру можно наклеить либо срастить.

При наклеивании в месте соединения двух листов образуется уступ. Места соединения зачищаются наждачной бумагой, убирают пыль и обезжиривают. Оба листа смазывают клеем по инструкции. Если это нужно, выдерживают время. Затем поверхности плотно сжимают между собой. При необходимости скрепляют струбцинами или метизами до момента высыхания клеящего состава.

Сращивание используется в случаях, если швы в дальнейшем не будут подвергаться серьезным нагрузкам. Торцы фанеры шлифуют, наносят клей. После соединения шов еще раз смазывают клеящим составом и накрывают стеклотканью, после чего уплотняют валиком.

Когда клей полностью высохнет, удаляют его излишки. Стеклоткань оставляют для усиления прочности стыка.

При сращивании можно использовать еще один способ. Листы кладут друг на друга, фуганком делают «усы» (их длина примерно равна 10 толщинам листа) по краю под углом. Далее идет шлифовка, обезжиривание поверхностей, нанесение клея. Стыки сжимают и скрепляют метизами или с помощью струбцин до высыхания.

Склейка фанеры с обоями

В этом случае лучшим вариантом будет использование влагостойкой фанеры. Обычную же нужно будет обработать олифой и краской. При наклеивании обоев на фанеру используются водные и водно-дисперсионные типы клея.

Идеально ровную поверхность создать в этом случае будет сложно. Стыки листов фанеры обязательно шлифуют, шпаклюют, затем обрабатывают эпоксидкой или акриловой краской. По краю листов нужно использовать малярную ленту.

Оклеивание проводится обязательно с учетом типа обоев.

Приклеивание поролона к фанере

Фанера часто применяется в производстве мебели. При ее склейке с поролоном чаще всего используют стирольные или неопреновые клеящие составы, а также дисперсионные.

Нанесение клея производится пистолетом или кистью. Важно придерживаться времени высыхания клея, которое указано в его инструкции. Клей наносится на одну из поверхностей, и детали плотно прижимаются друг к другу.

При использовании некоторых растворов поверхности после сжатия проглаживаются горячим утюгом через полотно.

Таким образом, правильно подобранный клеевой состав способен значительно облегчить работу с материалом. Многие специалисты также рекомендуют грунтовать поверхность перед процедурой склеивание. Нанесение грунта способствует улучшению сцепки и снижает расход клея.

О том, как правильно склеить два листа фанеры клеем ПВА, вы можете узнать из видео ниже.

Чем и как приклеить шпон?

Натуральный древесный шпон сохраняет рисунок текстуры древесины и позволяет обновить или декорировать поверхности мебели, дверных полотен, столешниц, карнизов, настенных панелей.

Шпонированному изделию можно продлить срок службы, если заново поклеить шпон на его поверхность своими руками.

Выбор клея

Для шпонирования деревянных поверхностей необходимо подобрать клеевой состав. От правильного выбора клея зависит успех выполнения работы. Специалисты считают, что для шпона лучше всего выбирать составы, принцип действия которых состоит в том, что органические растворители при процессе полимеризации испаряются, а полимерный компонент, входящий в состав клея, обеспечивает надёжное сцепление материала с облицовываемой поверхностью.

Виды

Для приклеивания шпона используют следующие разновидности клея.

• Клей поливинилацетатный (ПВА). Представляет собой водную эмульсию поливинилацетатного компонента с добавлением пластифицирующих составляющих. На ПВА приклеивают шпон для облицовки идеально выровненных по структуре поверхностей. Чтобы выполнить приклеивание используют метод горячей притирки, выполняемый с помощью нагретого утюга. Клеевой состав ПВА не имеет вредных компонентов и не представляет угрозы для здоровья человека. Клеевая масса легко наносится и распределяется по поверхности материала и гарантирует хорошую адгезию.

• Клей столярный. Может быть котным либо мездровым, в продаже он встречается в виде порошка или гранул, которые необходимо запаривать кипятком. Работы по склеиванию древесины выполняются горячим клеем. При добавлении к составу глицерина, у клеевой массы повышается устойчивость к воздействию высоких температур. Столярный клей имеет очень сильную адгезивную способность и применяется для приклеивания больших пластин шпона.

• Клей полиуретановый. Относится к классу полимерных синтетических составов, для которых характерно плёнкообразование. Имеет высокую степень устойчивости к действиям кислот, масел, щелочей, бензина и так далее. Может быть использован для наклейки древесного шпона, так как обладает высокой степенью адгезии при правильном использовании клеевого состава.

• Клей для древесины. Представляет собой готовый клеевой состав, предназначенный для склеивания древесных материалов. Каждый производитель имеет свою запатентованную формулу, которая обладает определённым набором харакетристик.

• Эпоксидная смола. В некоторых случаях для наклеивания шпона можно применять двухкомпонентную смолу. Этот состав обладает высокой степенью вязкости и отличными адгезивными свойствами, он быстро полимеризуется и образует монолитное соединение двух материалов.

Перед использованием того или иного вида клея необходимо ознакомиться с его составом и учесть специфику его применения. Для пористого древесного шпона необходимо выбирать вязкие и густые по консистенции клеевые составы с хорошей адгезией.

Популярные производители

Выбор марки клея зависит от толщины шпона и площади рабочей поверхности, которую предстоит шпонировать. Небольшие детали вполне можно поклеить с помощью густого состава ПВА. Для более объёмных работ потребуется выбирать специализированные профессиональные средства.

• Клей «Момент Classic» от производителя Henkel. Это универсальный тип клеевого состава, который склеивает быстро и надёжно любые по текстуре поверхности, в том числе и из древесины. В состав клея входят формальдегиды, каучук, канифольная смола, ацетон, полимерные добавки и другие компоненты. У клея этой марки быстрая адгезивная способность, устойчивость к влаге и высоким показателям температурного режима, а также высокая степень пластичности.

• Клей Kleiberit от компании KLEBCHEMIE M. G. Becker GmbH & Co. KG. Марки клея имеют различные вариации. Клей 300.0 содержит в своём составе дисперсию ПВА. Он пригоден для работы с древесными материалами, образуя при этом прозрачный клеевой слой. Адгезия клея осуществляется при комнатной температуре в течение 10 минут. Клей 332.0 также имеет водную дисперсию ПВА в своём составе, обладает средней степенью вязкости и позволяет работать с ним при комнатной температуре. Время адгезии составляет 20 минут. Клей 501.0 – вспенивающийся однокомпонентный полиуретановый состав, предназначенный для работы с древесиной. Может использоваться для работ с гнутыми профильными изделиями. Срок полимеризации составляет 60 минут при комнатной температуре.

• Клей DUDITERM от компании Durante & Vivan S. p. A. Марка 715 представляет собой полимерный состав с низкой степенью вязкости и длительным периодом полимеризации перед приклеиванием. Разработан для шпонирования деревянных поверхностей и для приклеивания кромок. Марка 848 – порошкообразный клей, имеющий в своём составе формальдегид и мочевину. Применяется для приклеивания фанеры однослойной и шпона к древесно-стружечным плитам. Для полимеризации необходимо применять горячее прессование.

• Клей UHU HOLZ от производителя GmbH, Бюль (Баден), Германия. Клей имеет вязкую белую структуру, которая после полимеризации становится прозрачной. Адгезия происходит за счёт набухания древесных волокон. Клеевое соединение обладает высокой прочностью, устойчиво к механическим нагрузкам и действию химических компонентов. Растворяется ацетоном и нитрорастворителем.

В настоящее время выбор клеевых составов от различных производителей очень разнообразен. Приобрести клей для работы с древесиной можно в любом строительном магазине.

Как подготовить поверхность и материал?

Для выполнения шпонирования необходимо подготовить материал к работе. Приобретённый шпон потребуется выровнять. Для этого рулон раскатывают на горизонтальной поверхности, смачивают малярной кистью и укладывают под пресс на несколько дней до полного высыхания.

Следующим этапом является раскрой листа. Заготовку для шпонирования необходимо измерить. Полученные размеры наносят на лист шпона, дополнительно с каждого края прибавляют по 50 мм на припуски, которые помогут при неточных измерениях. После выполнения разметки материал нужно раскроить при помощи специальной погружной пилы или ножа для фанеры. Ножницами для раскроя не пользуются, так как может появиться растрескивание материала. Если шпон изготовлен в виде полос, необходимо подобрать их таким образом, чтобы рисунок древесины красиво стыковался.

Поверхность, которая будет подвержена наклеиванию шпона, также необходимо подготовить для работы.

Если вы хотите обновить дверное полотно, необходимо удалить с него всю фурнитуру и декоративные элементы. Кроме того, потребуется острым металлическим шпателем снять с деревянной поверхности старое декоративное покрытие. Для облегчения такой зачистки шпатель нагревают или используют строительный фен. Когда поверхность будет зачищена, её внимательно осматривают на предмет наличия ямок, сколов, царапин – все эти дефекты необходимо устранить, применяя шпатлёвку по дереву. После того как шпатлёвка просохнет, деревянное основание необходимо зачистить с помощью наждачной бумаги и шлифовальной машинки. Последним подготовительным шагом перед началом шпонирования является обезжиривание деревянной поверхности с помощью ацетона или технического спирта.

Способы приклеивания

Оклейка деревянной поверхности шпоном вполне осуществима в домашних условиях. Чтобы правильно выполнить эту процедуру, ознакомьтесь с несколькими способами, как приклеить шпон на МДФ.

Холодный контактный

Наклейка материала может быть осуществлена на прямую и на изогнутую поверхность. Методика предусматривает использование клеевого состава с коротким сроком полимеризации. Склейка деталей такими клеями происходит быстро, поэтому для работы с большими поверхностями необходимо выполнять процедуру с помощником. Так как шпон будет очень быстро схватываться с основой, шпонирование нужно выполнять с большой аккуратностью и точностью, потому что исправить погрешности будет уже невозможно. Необходимым условием для приклеивания материала является обеспечение прижатия шпона при его монтаже. Контактный метод является трудоёмким, поэтому его применяют на небольших по площади заготовках.

Горячий

Методика подразумевает применение вязкого клеевого состава, который наносят на рабочую плоскость деревянной поверхности. Клей после нанесения должен немного выстояться и подсохнуть, после чего на заготовку прикладывают шпон. Далее, шпон разглаживают по поверхности заготовки горячим утюгом движениями от центра к краям. Под действием высокой температуры клей плавится и обеспечивает прочную и равномерную адгезию.

Таким способом можно приклеивать шпон и на неровную поверхность, при условии, что такая неровность будет незначительной – под слоем клея эта разница сможет нивелироваться.

Холодный с прессованием

Суть методики состоит в том, что на поверхность заготовки наносят клей, а затем приклеивают шпон. Для высыхания клея заготовку помещают под пресс и выдерживают там до тех пор, пока клей полностью не высохнет. В качестве прижимного устройства используют листы фанеры и столярные струбцины. Применять такой способ лучше на небольших по размеру заготовках.

Перечисленные способы шпонирования являются надёжными и не требуют специальных дорогостоящих приспособлений, а также профессиональных навыков.

Возможные ошибки

Наиболее часто встречающимися дефектами при шпонировании являются следующие.

• Просачивание клея через поры древесины на поверхность изделия – это может произойти, если выбрать слишком жидкий клей для работы. Если клей имеет обратимый состав, то шпонированную поверхность смачивают водой, накрывают бумагой и проходятся горячим утюгом. Если шпонирование выполнено необратимым клеем, то удалить его невозможно.
• Частичное отслоение материала происходит при неравномерном нанесении клея. Дефект устраняют подклеиванием с помощью нанесения клея под приподнятый шпателем участок шпона. После подклеивания деталь вновь просушивают под прессом.
• Пузыри под шпоном. Причина их появления – недостаточно хорошее промазывание клеем рабочих поверхностей или жировые загрязнения на заготовке. Если намного надрезать пузырь вдоль волокон рисунка и ввести клей, а потом этот участок обработать утюгом, то проблему можно устранить.

Большинства ошибок можно избежать, если заготовку перед шпонированием подготовить как можно тщательнее, а при нанесении клеевого состава не экономить, а промазывать тщательно всю рабочую поверхность.

Рекомендации

Если после шпонирования на поверхности материала появились трещины, это значит, что заготовка была недостаточно просушена. Чтобы не попасть в такую ситуацию, рекомендуется брать в работу только хорошо просушенные заготовки. Кроме того, при наклеивании шпона располагать направление его волокон лучше всего так же, как они располагаются и на заготовке.

В некоторых случаях при стыковочном наклеивании полос шпона после высыхания материала могут образовываться расхождения этих полос. Причина такой проблемы также заключается в том, что заготовка не была тщательно просушена. Исправить дефект помогут вставки из шпона, подобранные в тон рисунка и совпадающие по текстуре.

Советы по поклейке шпона смотрите далее.

как постелить, крепить, каким клеем приклеить, видео

Настелить классное напольное покрытие на бетон без подготовки поверхности и подложки сложно, да и смысла в подобной экономии нет никакого. Гораздо более практичным решением будет предварительная укладка фанеры на бетонный пол. Неопытному взору может показаться, что это пустая трата денег и сил, особенно в условиях современной квартиры, где пол формируется преимущественно из бетонных плит. На самом деле настил фанеры на бетонное основание дает возможность избавиться от проблем, связанных с укладкой на неровной поверхности с дефектами, а заодно и утеплить покрытие.

Монтаж чем–то напоминает наклейку ламината

Можно ли класть фанеру на бетонный пол

Хорошо известно, что древесина и бетон по своей природе являются антагонистами. Бетонное основание любит влагу, хорошо проводит тепло и обладает небольшим коэффициентом теплового расширения. Укладка осложняется тем, что современная фанера плохо переносит контакт с водой или водяными парами и обладает достаточно большим коэффициентом расширения под воздействием тепла и поглощенных паров влаги.

Поэтому, прежде чем пытаться стелить фанеру на бетонный пол, необходимо решить для себя четыре основные проблемы:

• Правильно выбрать материал, не вся фанера одинаково подходит для укладки на бетон;
• Выбрать способ раскройки листов, размеры нужно будет согласовать заранее, в зависимости от того, сколько человек будет участвовать в мероприятии;
• Подобрать способ и схему крепления фанеры к бетонному полу;
• Выбрать материал для заделки стыков.

В неотапливаемом, но обязательно хорошо проветриваемом помещении настелить фанеру на бетонный пол можно по упрощенной схеме. Внутри подсобки, летней кухни или мастерской листы фанеры укладывают на бетонный пол либо на смоляную мастику, либо, при наличии хорошей гидроизоляции фундамента, просто на пароизоляционную пленку, без механического или клеевого крепежа.

Преимущества и недостатки использования фанеры

Если сравнивать фанерный пол с любыми другими аналогичными напольными покрытиями, то подобный вариант пола, безусловно, выигрывает. Во-первых, лист фанеры обладает высокой прочностью, жесткостью, и при этом сохраняет достаточный уровень гибкости, для того чтобы плотно прилегать к поверхности бетонного пола. В сравнении с фанерным листом плиты ОСБ, ДСП легко выкрашиваются и расслаиваются при условии профессионально грамотной укладки покрытия. Правильно уложить фанеру на бетонный пол не так сложно, как может показаться с первого взгляда, а служить материал будет намного дольше своих ближайших конкурентов.

Предварительно материал выкладывают на бетонный пол для примерки и подгонки

Во-вторых, фанера на бетонном полу лучше воспринимает колебания влажности и температуры в помещении. В большинстве случаев материал выдерживает многочасовой нагрев или контакт с водой без какого-либо ущерба для поверхности. Можно без опасений крепить фанеру к бетонному полу в кухне или даже в ванной комнате. Правда, в этом случае под укладку нужно будет выбрать подходящую марку материала и клея, или же использовать дополнительное защитное покрытие на основе двухкомпонентных полиуретановых или эпоксидных лаков.

Важно! Есть у фанеры один существенный недостаток. В некоторых марках содержится достаточно большое количество формальдегида, особенно это касается фанеры из березового шпона.

Поэтому, прежде чем планировать укладку фанерного пола на бетонное основание, будет правильным заранее поинтересоваться информацией с маркировки. Содержание фенола показывает индекс Е или класс безопасности. Например, Е1 означает содержание не более 10 мг, тогда как Е2 – это уже до 30 мг токсичного реактива.

Способы монтажа фанеры на бетонный пол

Конкретный способ укладки листов выбирают в зависимости от состояния бетона, размеров помещения и количества человек, участвующих в работах.

Обычно укладку на бетонный пол выполняют двумя способами:

• Листами максимально возможного размера. Такой способ чаще применяется для простых помещений с бетонными плитами перекрытия пола. Фанера — достаточно тяжелый материал, поэтому под укладку требуется 3-4 человека, но сам процесс выкладывания и крепления листов выполняется в максимально сжатые сроки;
• Небольшими квадратными панелями 50х50 см и 80х80 см. Фанерные листы выкладываются с перевязкой стыков в рядах. Этот способ идеально подходит для укладки одним работником, а также для помещений, в которых пол выполнен бетонной стяжкой.

Кроме того, под укладку фанеры нужно выбрать способ гидроизоляции бетонной поверхности и метод крепления материала к полу. Быстрее и проще всего прикрепить фанеру к бетонному полу с помощью клея, но в этом случае потребуется основательное грунтование бетона, иначе клеевая масса может просто отслоиться от черновой основы.

Второй способ – это механический крепеж дюбелями. Например, для пола, собранного из бетонных плит перекрытия, проще уложить пароизоляционную подложку и зашить поверхность фанерными квадратами. Если предполагается укладка большими секциями, то проще будет приклеить фанеру, даже если бетонный пол оказывается не слишком ровным.

Часто фанеру из-за плохого качества бетонной поверхности укладывают на регулируемых шпильках

Каким клеем приклеить фанеру к бетонному полу

Выбор подходящей марки клеевой композиции напрямую зависит от характера помещения, состояния поверхности бетона и толщины чернового пола. Специалисты рекомендуют использовать клей под укладку во всех случаях. На предварительно загрунтованную поверхность бетона наносится клеевая масса, после укладки листы фанеры выравнивают и притягивают к бетонному основанию дюбелями.

Если закрепить фанеру к бетонному полу в квартире многоэтажки, то понятно, что лучше всего обойтись без дюбелей. Для помещений с постоянным режимом отопления оптимальный вариантом будет недорогой водоосновный дисперсионный клей.

В ванной комнате и на кухне, на даче можно уложить фанеру на спиртовой клеевой массе. Для бюджетных вариантов укладки фанеры допускается использование смоляного расплава. Несмотря на определенную сложность технологии монтажа на расплаве, подобной методикой часто пользуются в загородных домах с готовой бетонной стяжкой на полу. Смола идеально защищает фанеру от влаги и водяных паров, легко ремонтируется, и самое главное – летом, в период сильной жары, смоляной расплав становится пластичным и легко подстраивается под нагрузку от веса жильцов и мебели в доме. В результате под слоем фанеры практически не бывает пустот или отслоений.

Совет! Если позволяют финансовые возможности, то лучшим вариантом будет укладка на двухкомпонентных полиуретановых композициях.

В отличие от остальных марок клея, основание из полиуретана после отверждения оказывается более пластичным, поэтому заделка стыков между листами фанеры не разрушается. Понятно, что если предварительно под фанеру на бетонный пол укладывается подложка, то клей не используется.

Какие инструменты и материалы потребуются

Укладка фанеры во много напоминает процесс наклейки керамической плитки, с той только разницей, что приходится дополнительно нарезать и раскраивать листы на заготовки и фиксировать их дюбелями.

Поэтому помимо инструментов для клея – шпателя, емкости для разведения клеевой массы и миксера, потребуется небольшой набор столярных инструментов:

• Электролобзик, желательно со встроенной лазерной указкой;
• Наждачная бумага для ручной затирки заусениц и кромок фанеры;
• Строительный уровень длиной 70 см и 150 см, рулетка, комплект металлических линеек;
• Шуруповерт или электродрель с комплектом сверл, дюбелей с пластиковыми пробками.

Кроме того, для укладки нужно будет сделать шаблон контроля ширины стыков, купить материал для их заделки, грунт и саму фанеру. Для грунтования под смолу или битумную мастику подойдет праймер на уайт-спирите, в остальных случаях можно использовать акриловую композицию.

Какую фанеру лучше выбрать

Большинство ошибок, допускаемых в процессе укладки фанерных листов на бетонную основу, связаны с неправильным выбором марки и сорта материала. В начале два слова о сортности фанеры. Сортов по существующим нормам всего пять. Бездефектную фанеру обозначают индексом Е, для березы и Е_х – для хвойного шпона. Листы с большим количеством дефектов относят к IV сорту. Все остальные сорта классифицируются в зависимости от степени дефектности.

Марки фанеры представлены в таблице ниже.

Для укладки небольшими панелями лучше всего выбирать материал толщиной не менее 12 мм, первого сорта. В ванную, коридор и кухню выбираем ФК или ФСФ, в зал подойдет НШ.

Под укладку на бетонный пол большими листами толщина должна быть 15-20 мм, можно взять ФБА или ФКМ. Если в дальнейшем планируется только чистовая декоративная покраска пола, то нужно использовать ФСФ или ФК, у нее и стойкость к износу, и качество шпона выше.

Расчет количества фанеры

В продажу фанерные листы поступают в нескольких типах размеров. Поэтому, если укладку планируют небольшими секциями, достаточно рассчитать количество панелей на одном листе. Остается узнать требуемое количество заготовок на укладку в одной комнате, и можно посчитать расход фанеры в листах.

Понятно, что предварительно нужно будет рассчитать расход в наиболее сложных углах и переходах комнаты. 

Как приклеить фанеру к бетонному полу без лаг

К укладке материала можно приступать лишь после раскройки листов, раскладки вырезанных секций на бетонном полу и окончательной подгонки по размерам. Сделать это нужно заранее, а после окончания примерки готовые детали складывают для грунтования и просушки в отдельном помещении.

Проверка бетона на влажность и подготовка основания

Если бетонная стяжка пола была залита совсем недавно, то придется подождать, как минимум 12-16 дней, пока не закончатся усадочные процессы, не обозначатся «ямы», трещины и дефекты поверхности. Все трещины и сколы на бетоне отмечаем на эскизе, для того чтобы внести поправки в разметку забивки дюбелей. Если при укладке на бетонный пол несколько дюбелей попадут в трещину или в шов между плитами, то может появиться скол или высыпание забивки стыка.

Бумажный лист укладывают на бетон и сверху насыпают небольшую горку пищевой соли. Все это накрывают стеклянной банкой. Если бетон влажный, на бумаге появится едва заметное влажное пятно.

Грунтовка пола

Праймер под битумную мастику или смолу можно и нужно наносить накануне укладки фанеры, даже не дожидаясь полного высыхания бетона. Та влага, что осталась в стяжке, укладке не помешает, гораздо больше неприятностей доставляют водяные пары в воздухе. Грунтовка под битум контактирует с парами, в результате чего на бетонном полу появится тонкая микропленка воды, к которой смола и битум прилипают плохо. Поэтому быстро грунтуем бетон валиком и практически сразу наносим мастику или смолу.

Акриловую или ПУ — грунтовку наносим исключительно кистью и тщательно растираем материал на бетонной поверхности, вплоть до появления мельчайших пузырей. Нужно выдавить микропузырьки воздуха с поверхности пола, иначе грунт проникнет неглубоко. В этом случае укладку фанеры можно начинать только после окончательного просыхания бетона.

Как положить и приклеить фанеру к бетону

Укладку листов выполняют рядами, начиная от дальней стены, обычно от окна. Первоначально нужно внести в помещение требуемое количество заготовок для одного ряда, выложить их на полу и пронумеровать, обозначив последовательность укладки. Далее наносим на бетонный пол готовый клей, для этого используем зубчатый шпатель. Клеевую массу наносим волнами без пропусков.

Если не ставить дюбеля, то плоскость пола приходится подгонять вручную подобно плитке

Между стеной и первым листом укладываем шаблон или рейку, шириной 10 мм, таким способом формируем деформационный стык. Укладываем фанеру и слегка прижимаем ее к полу. Далее сверлим отверстия под угловые дюбеля и забиваем крепеж, контролируя горизонтальное положение листа фанеры с помощью строительного уровня.

Укладываем новый шаблон, и можно переходить к укладке следующей панели. Окончательное крепление дюбелями вдоль швов можно выполнить не ранее чем через сутки. Как только ряд полностью был уложен, шаблоны нужно извлечь.

В каждом конкретном случае приходится искать оптимальный вариант нанесения клеевой массы и укладки листов на дюбеля, один из способов постелить фанеру на бетонный пол видео

Проверка качества укладки

Может так получиться, что заготовка легла на клей не полностью, один из углов остался в подвешенном состоянии. Поэтому после укладки каждую секцию простукивают рукояткой молотка. Если звук окажется «пустым», лист придется поднимать и переукладывать повторно. Особое внимание уделяем наличию пустот вдоль швов. В этом случае лист можно не поднимать, а попытаться задуть в щель между бетоном и фанерой небольшое количество клея или монтажной пены.

Рекомендации

Основная проблема укладки фанерных листов связана с трудоемкостью выравнивания поверхности. Редко когда удается уложить секции так, чтобы получилась идеально ровная и плоская поверхность. Поэтому после завершения укладки фанеры на бетонный пол ее поверхность обязательно шлифуют машинкой.

Менее пыльный и трудоемкий способ подгонки поверхности предполагает использование оконного стекла большого размера. После укладки фанерных секций на пол выкладывается лист, и маркером отмечают места расположения выпирающих кромок, «горбушек» или углов. Используя картинку на стекле, ручной шлифмашинкой удается подогнать поверхность не хуже, чем промышленным аппаратом.

Заключение

Укладка фанеры на бетонный пол имеет лишь один недостаток – высокую стоимость материала. Расходы на покупку фанерных листов получаются в 2-3 раза выше, чем в случае ДВП или ОСБ. Но вложенные в фанеру деньги вполне оправдывают себя, как по уровню качества пола, так и по долговечности покрытия.

Двухкомпонентная упаковка

A-Pak ^®

Двойные картриджи

Семкит ^®

Предварительно смешанные и замороженные шприцы и картриджи

APS может упаковать ваши реактивные клеи, герметики или смолы в различные типы упаковок, включая гибкие разрывные уплотнения A-Pak ^® и пакеты с разделительными зажимами, двойные картриджи и пакеты Semkit ^® . Мы также предлагаем услуги по упаковке предварительно смешанных и замороженных продуктов.Акриловые, проводящие, эпоксидные, полисульфиды, полиуретаны и силиконы представляют собой некоторые из материалов, с которыми мы обычно работаем.

Преимущества

• Увеличивает срок хранения материала
• Экономичное решение для упаковки из смолы
• Быстрое выполнение заказов от 100 до 1000000 единиц
• Защищает от влаги
• Защищает от ультрафиолетового излучения
• Всегда идеально измеряется
• Легкое смешивание / дозирование

Типы упаковки

• A-Pak ^® гибкое разрывное уплотнение
• A-Pak ^® гибкий зажим-разделитель
• A-Pak ^® гибкое разрывное уплотнение с адаптером для иглы
• A-Pak ^® Meg-A-Pak
• Двухствольные патронные системы:
  • Ratio Pak ^®
  • SULZER MIXPAC ^®
  • TAH Plus ™
• Предварительно смешанные и замороженные шприцы и картриджи
• Семкит ^®

Материалы в стандартной упаковке

• Клеи
• Эпоксидные смолы
• Смазки
• Чернила
• Смазочные материалы
• Герметики
• Силиконы
• УФ отверждаемый
• Прочие

Приложения

• Аэрокосмическая промышленность
• Производство самолетов
• Приборы
• Автомобильная промышленность
• Компьютеры и печатные платы
• Строительство
• Электроника
• Инкапсуляция

• Волоконная оптика
• Ремонт на месте
• Приборы
• Техническое обслуживание и ремонт
• Морской
• Медицинское оборудование
• Военный
• Оптика и оптические приборы

• Место использования Склеивание
• Горшки
• Спортивные товары
• Производство стали
• Телекоммуникации
• Транспорт
• Коммунальные услуги

Двухкомпонентный клей для конструкционного ламинирования древесины.

Два компонента выдавливаются отдельно, а затем смешиваются, когда древесина сжимается.Эта уникальная особенность позволяет пользователю сократить расходы на отходы клея и оборудование для очистки. Ecobind 6500 / Wonderbond M650Y также превосходит все требования к прочности, внешнему воздействию и высоким температурам североамериканских стандартов на конструкционную древесину (ANSI A 190.1, «Структурный клееный брус», PRG 320, «Поперечно-клееный брус» и ASTM D 5456, «Конструкционные композитные пиломатериалы»).

«Hexion предлагает технологию ламинирования для одного из самых экологически безопасных продуктов на земле — искусственной древесины», — сказал Скотт Макинтайр, коммерческий директор по клеям в Северной Америке.«Чтобы гарантировать долговечность и производительность этих экологически чистых древесных материалов, мы протестировали этот новый клей в нескольких сторонних организациях».

Помимо структурной прочности, система смол Ecobind 6500 / Wonderbond Hardener M650Y также получила золотой сертификат UL Greenguard. Greenguard Gold демонстрирует, что продукт соответствует строгим и всеобъемлющим стандартам по низким выбросам летучих органических соединений (ЛОС) в воздух помещений и учитывает чувствительных людей (например, детей и пожилых людей).Согласно UL Environment, подразделению UL (Underwriters Laboratories), его признают, рекомендуют или предпочитают более 400 федеральных покупателей, розничных продавцов, инструментов оценки экологичности зданий и строительных норм и правил по всему миру.

Г-н Макинтайр добавил: «Технология клея Hexion может соответствовать или превосходить все рыночные критерии эффективности и выбросов. Его высоко ценимый химический состав обеспечивает термостабильность, по своей природе огнестойкий и приводит к стабильной полимерной матрице, которая является очень прочной и безопасной в предполагаемых условиях использования.”

Продукция, сертифицированная Greenguard, сертифицирована по стандартам Greenguard по низким выбросам химических веществ в воздух помещений во время использования продукта.

Смолы EcoBind

со сверхнизким уровнем выбросов созданы для соответствия или превышения всех мировых стандартов выбросов, в том числе стандартов Агентства по охране окружающей среды США, Калифорнийского совета по воздушным ресурсам (CARB) и японских стандартов, а также спецификаций, рекомендованных Green Building Initiative и Совет по экологическому строительству США. Отражая постоянную приверженность Hexion к инновациям, компания недавно объявила о расширении своего технологического центра на территории комплекса лесных товаров в Эдмонтоне, Альберта.Расширенный научно-исследовательский центр будет заниматься разработкой химического состава смол нового поколения, который дополнит существующую технологию EcoBind.

FAQ. Часто задаваемые вопросы | PureBond® фанера

Ниже приведены ответы на часто задаваемые вопросы о фанере PureBond®. Чтобы получить ответы на вопросы о планировании великолепных шкафов или мебели для вашей кухни, посетите наш практический центр. Если у вас есть вопросы по технической древесине, задавайте их нашим экспертам.

Что делает фанеру PureBond® «зеленой»?

В фанере

PureBond используется соя, являющаяся альтернативой токсичным смолам на основе формальдегида.Другими словами, PureBond заменяет токсичное вещество на совершенно нетоксичное.

Наша древесина поступает из экологически чистых лесов Северной Америки, являющихся возобновляемым ресурсом. Кроме того, PureBond может быть отмечен как сертифицированный FSC, что делает его полезным для вас и всей планеты.

Где производится фанера PureBond?

Фанера из твердой древесины PureBond® изготовлена ​​из тщательно заготовленных североамериканских деревьев и производится на семи наших заводах в США и Канаде.

Что такое качество воздуха в помещении и почему это важно?

IAQ (качество воздуха в помещении) — это термин, используемый Агентством по охране окружающей среды и другими группами для описания условий воздуха в наших домах, школах и офисах.

Вы не поверите, но воздух в помещении может быть в два-пять раз более загрязненным, чем воздух снаружи. Так что это важный вопрос, если учесть, что мы проводим большую часть своей жизни в помещении.

Фактически, согласно Национальному исследованию моделей человеческой активности Агентства по охране окружающей среды, примерно 85% жизни среднего американца проводят в помещении.Когда мы понимаем эту статистику, неудивительно, что качество воздуха в помещении стало такой горячей темой!

Плохое качество воздуха в помещении может вызвать серьезные заболевания — например, респираторные заболевания, гиперчувствительный пневмонит, болезни сердца — даже рак.

Что такое формальдегид?

Формальдегид — химическое соединение. Это бесцветный едкий газ и обычное летучее органическое соединение (ЛОС). Формальдегид используется в качестве компонента во многих продуктах, включая дезинфицирующие средства и консерванты, одежду и текстильные изделия, пластмассы и покрытия.Это также побочный продукт сгорания и некоторых других естественных процессов. Люди и растения ежедневно производят небольшое количество формальдегида!

Формальдегидные смолы мочевины обычно используются в постоянных клеях, например, в фанере из твердых пород дерева, ДСП и ДВП средней плотности (МДФ). Формальдегид мочевины может «выделяться» в течение некоторого периода времени после завершения производственного процесса.

Что такое ЛОС?

Агентство по охране окружающей среды США (EPA) определяет ЛОС (или летучие органические соединения) как любое органическое соединение, которое участвует в фотореакции.

Формальдегид — это летучие органические соединения, обычно содержащиеся в изделиях из прессованной древесины, а также во многих других продуктах по всему дому.

Что не является добавленным формальдегидом мочевины (НАУФ)?

Этот термин используется в строительной отрасли для обозначения материалов, которые не содержат добавок карбамида и формальдегида в процессе производства. Этот термин относится конкретно к связующим, используемым в производстве композитных панелей.

Что означает «без формальдегида»?

Когда мы говорим, что технология PureBond® «не содержит формальдегида», мы описываем то, как наши фанерные панели из твердой древесины состоят без добавления карбамидоформальдегидных компонентов и собраны с использованием клея без формальдегида.

Мы не добавляем формальдегид в продукты, которые мы называем «безформальдегидными», ни в смоле, ни в древесине, составляющей сердцевину панели.

Могут ли панели PureBond не содержать ЛОС?

Columbia не использует никаких добавок летучих органических соединений в своем производственном процессе. Однако вы можете удивиться, но натуральное дерево не является материалом, свободным от летучих органических соединений! Встречающиеся в природе соединения, вырабатываемые деревьями во время роста, называются экстрактивными веществами.

Хотя летучие элементы, обычно присутствующие во многих древесных породах, обычно нетоксичны для большинства людей, некоторые люди с крайней чувствительностью могут захотеть выбрать такие виды, как клен или береза, которые являются наименее реактивными в окружающей среде внутри помещений.

Что входит в состав клея для фанеры PureBond Hardwood Plywood?

В технологии

PureBond® используется клей без формальдегида, полученный из пищевой соевой муки, плюс смола, повышающая влагопрочность, используемая в печатных денежных средствах и картонных коробках для молока. Абсолютно без добавления карбамида и формальдегида ни в клей, ни в компоненты. Соевая мука в нашем клее кошерная и халяльная.

УРОВЕНЬ 1/2 ТЕХНИЧЕСКИЕ НАГРАДЫ МАТЕРИАЛЫ ТЕХНОЛОГИЯ

Клей для дерева для ламинирования

Franklin Adhesives & Polymers предлагает полную линейку высококачественных клеев для всех типов ламинирования, включая ламинирование горячим прессом.Наша традиционная линия клеев на водной основе является отраслевым стандартом горячего и холодного прессования фанеры, шпона и ламината. Наши исследовательские группы провели обширные исследования технологий горячего и холодного пресса и используют эти данные для создания продуктов высочайшего качества. Мы предлагаем промышленные клеи для дерева, разработанные специально для скейтбордов, фанеры и недревесных оснований. Обеспокоены выполнением требований CARB фазы 2? Недавно мы представили в нашей линейке продукты «без добавления формальдегида (NAF)» и «без формальдегида».Чтобы определить подходящий вариант продукта для вашего приложения, обратитесь к нашему селектору продуктов.

Ламинирование методом холодного прессования желательно, когда необходимо склеить большое количество материалов одинакового размера. Используемые материалы могут широко варьироваться. Ламинирование методом холодного прессования обычно делится на одну из трех категорий: ламинирование панелей на раме, ламинирование шпоном / сплошным сердечником или склеивание ламината под высоким давлением. Для получения наилучших результатов при использовании наших клеев при ламинировании холодным прессом следуйте приведенным ниже рекомендациям.

Spread

Обычно достаточно 35-50 фунтов клея на 1000 квадратных футов клеевого шва. Меньшее распространение клея требует лучших допусков на складе и более короткого времени сборки. Обычно для равномерного нанесения клея на склеиваемые поверхности используется механический разбрасыватель клея.

Время сборки

Время сборки может сильно варьироваться в зависимости от используемого клея, нанесенного клея, пористости и влажности материала, условий окружающей среды и т. Д.Желательно выдавить небольшую полоску клея по периметру нижней панели в стопке. Обычно время сборки составляет от пяти до 20 минут.

Допуски

Клей должен быть однородным по толщине. Отклонение толщины не должно превышать ± 0,005 дюйма. Шлифование до толщины должно выполняться с использованием абразивов зернистостью более 50.

Давление

Давление зависит от вида склеиваемого материала или материала. Для получения максимальной прочности необходим прямой контакт склеиваемых поверхностей.Предлагаемое давление для различных подложек: ламинаты высокого давления, 30-80 фунтов на квадратный дюйм; твердый стержень, 100-150 фунтов на квадратный дюйм; полностью облицованные конструкции, 100-250 psi.

Время прессования

Время прессования зависит от используемого клея, типа клеевого материала, влажности материала и условий окружающей среды. Типичное время прессования составляет от 30 минут до двух часов в холодном прессе. Время прессования следует определять в условиях завода.

Минимальная температура

Температура отверждения должна быть выше минимальной температуры использования клея.Сюда входит температура склеиваемого материала, а также температура воздуха и клея.

Дополнительную информацию о ламинировании методом холодного прессования можно найти в полной версии нашего Руководства по ламинированию или связавшись с нашей службой технической поддержки. Для получения дополнительной информации

404 WOODWEB ERROR

.