Карбамидный пенопласт: Получение карбамидного пенопласта

Карбамидный пенопласт для утепления — оборудование

Содержание   

Карбамидный пенопласт представлен в виде материала имеющего мелкоячеистую структуру. В нем нет крупных воздушных пузырей, материал не обладает запахом и проявляет высокую степень упругости.

Жидкая теплоизоляция пеноизолом

Карбамидный пенопласт даже при возникновении незначительной деформации способен с легкостью восстановить свою прежнюю форму. Помните, что пенопласт для здоровью людей не вреден.

1 Особенности материала

Карбамидный пенопласт, для производства которого используется специальное оборудование, обладает одной весьма интересной особенностью. Когда начинает понижаться эксплуатационная температура, то утепление, и наряду с ним и коэффициент теплопроводности вещества, значительно уменьшаются.

Это происходит как из-за понижения уровня теплопроводности содержащегося в ячейках газа, так и ввиду того, что в них создается некоторая степень разрежения.

Стоит отметить, что оборудование, применяемое для производства представленного материала, обеспечивающего утепление, нуждается в тонких настройках.

Карбамидный пенопласт на утепление дома пенопластом изнутри обеспечивающий утепление любой поверхности, обладает средними коэффициентами теплопроводности, значение которых может достигать 0,030 Вт/м К, при среднем показателе температуры в +25 °С.

То есть утепление значительно улучшается в тех условиях, где доминируют отрицательные температуры. При этом оборудование, с помощью которого производится этот материал, может работать с поправкой на любой температурный режим.

Представленный утеплитель использует так называемую автоматическую систему регулирования. Исходя из этого, чем ниже будет опускаться температура окружающей среды, тем более интенсивно будут проявлять себя теплоизоляционные качества материала.

Заливка карбамидного пенопласта

Стоит отметить, что оборудование для производства данного материала также может работать в любых климатических условиях.

Утепление карбамидным пенопластом внутренних поверхностей стен домов и помещений дает возможность сохранять тепло даже там, где не производится отопление.

Однако если толщина плит такого пенопласта как и утеплителя для труб из вспененного полиэтилена будет меньше, чем 5 сантиметров, то отоплением помещения все-таки придется заняться.

К слову, показатель коэффициента теплоотдачи прокладки такого пенопласта, с толщиной в пять сантиметров, будет равен показателю кирпичной стены, толщина которой будет достигать 90 сантиметров.

Оборудование может производить плиты, обеспечивающие утепление, с любой толщиной. Карбамидный пенопласт, который был недавно произведен, имеет довольно высокую степень текучести.

Это связанно с тем, что оборудование, его производящее может работать в специальном режиме. Пенопласт, обеспечивающий утепление и находящийся в такой консистенции может заливаться прямо в воздушные полости, которые сформировались в кирпичной стене, а процессе строительства.

Среди преимуществ карбамидного пенопласта стоит отметить:

• Низкую степень теплопроводности;
• Высокую степень пожаробезопасности;
• Высокие эксплуатационные характеристики;
• Шумоизоляционные свойства;
• Удельную прочность как и у армированного пенопласта для фасада.

Предрасположенность к текучести позволяет применять карбамидный пенопласт в качестве теплоизоляционного материала в уже построенных и введенных в эксплуатацию зданиях. Представленный материал, обеспечивающий утепление стен в процессе эксплуатации не будет склонен к расширению.

к меню ↑

1.1 Свойства и характеристики

Заливочный пенопласт пеноизол

Эта разновидность пенопласта проявляет отличные звукоизоляционные свойства. Если стена будет оснащена семисантиметровым слоем такого утеплителя, то даже включенный в соседней комнате на всю громкость телевизор или домашний кинотеатр будет слышен в соседней комнате только лишь как едва различимый фон.

Стена, утепленная карбамидным пенопластом, прекрасно защищает помещение от проникновения сырости. Это объясняется дышащими свойствами материала.

Он способен впитывать в себя избыток пара, который может находиться в квартире. При возникновении пожара это вещество абсолютно не способно поддержать процесс горения.

При воспламенении пенопласт не будет гореть как и теплоизоляционные цилиндры Rockwool, а будет достаточно медленно испаряться. При этом эти испарения будут обладать безопасной степенью токсичности.

Эксплуатационный срок представленного утеплителя равняется восьмидесяти годам. Однако у всех разновидностей карбамидных пенопластов имеется один существенный недостаток – все они имеют высокую степень водопоглощения.

Она составляет до 20 процентов от общей массы вещества. Для того чтобы решить эту проблему в последнее время стало актуальным применение специализированных кремнийорганических гидрофобизаторов.

Они позволяют при конечной обработке, которую проводит оборудование по производству утеплителя, снижать уровень водопоглощения на 15%. Технология такой обработки достаточно проста и не сильно влияет на уровень затратности производства.

к меню ↑

1.2 Технология производства

Вся технология производства представленной разновидности пенопластов производится с ориентировкой на две схемы. В первом случае осуществляется заливка пенопласта, находящегося в жидкой суфлеобразной форме в специальные резервуары для дальнейшего создания плит.

Во втором случае готовое сырье прямо на строительной площадке заливается непосредственно в полости. Такой материал может с легкостью быть переработан в мелкую крошку, которой потом можно засыпать в любую щель или отверстие. Производство такого утеплителя является абсолютно безотходным.

Карбамидный пенопласт (пеноизол)

При применении такого утеплителя с применением клея для пенопласта уровень сопротивления теплоотдаче несущей стены увеличивается на 15-20%. То, что эту разновидность пенопласта можно изготавливать и заливать прямо на территории строительной площадки делает представленный утеплитель поистине уникальным.

Это связанно с тем, что он с легкостью способен заполнить собой весь существующий объем полости и при этом обеспечить высокий уровень тепловой защиты всего здания.

Внешний вид и основные характеристики такого утеплителя напоминают недорогой и качественный аналог пенополистирола.

Широкий спектр полезных свойств позволяет значительно расширить область применения карбамидного пенопласта.

Для того, что производить такой теплоизоляционный материал потребуются минимальные вложения и оборудование, которое отличается простотой в использовании.

к меню ↑

2 Как правильно выполнять заливку?

Для того чтобы начать заливку утеплителя в первую очередь понадобится шланг. Его диаметр должен быть равным 30 миллиметрам. Утепление можно реализовывать с ориентировкой на один из трех представленных способов.

1. Состав заливается в зазоры уже возведенного дома.
2. Заливка производится в зазоры между стенами еще строящегося дома.
3. Материал заливается между стеной и гипсокартоном. При необходимости делается резка пенопласта.

Первый способ применим в тех случаях, когда расстояние между основной и облицовочной стеной равняется 35 сантиметрам. В стене нужно проделать несколько отверстий.

Все они должны размещатся с ориентировкой на шахматный порядок. Ширина шага между ними должна составлять 1 метр.

Карбамидный пенопласт в разных состояниях

После этого, пенопласт, находящийся в жидком состоянии посредством вставленного в шланг отверстия попадает в пространство, находящееся между двумя стенами.

При реализации второго способа заливка материала осуществляется слоями, причем накладываются они друг на друга снизу вверх.

Значение толщины слоя не должно превышать при этом трех метров. Если теплоизолятор заливается в пространство между несущей стеной и фальшстеной, которая изготовлена из профнастила или листов гипсокартона, применение шланга необязательно.

Если утеплению подвергаются полы или стены, которые находятся в квартире, то в половицах изначально производится просверливание некоторого количества сквозных отверстий. Их диаметр должен составлять 25 миллиметров.

Через эти отверстия заливается утеплитель, и пространство под полом заполняется им полностью. Те остатки пены, которые выползают наружу, удаляются.

к меню ↑

2.1 Как работает оборудование для производства пенопласта?

Наиболее надежное и проверенное оборудование, с помощью которого производится карбамидный пенопласт, представлено в виде так называемой газо-жидкостной установки.

Работает оно следующим образом: в ту емкость, которая снабжена надписью «кислота» нужно предварительно налить специальный раствор. В ней он далее и будет приготовляться. Для этого следует смешать три компонента. Это:

• Очищенная вода;
• Концентрированная ортофосфорная кислота;
• Пенообразователь.

Карбамидный пенопласт упакованный

В емкость с надписью «смола» нужно аккуратно налить смолу карбамидно-формальдегидного типа. После этого производится открытие кранов в бочках, для того чтобы насосы наполнились готовой смесью.

В газо-жидкостной установке применяются центробежные насосные агрегаты, потому нужно избегать их завоздушивания.

Для этого бочки с веществом разместить нужно на уровень выше, чем насосы. Благодаря этому часть раствора будет подаваться самотеком.

Включение насосов осуществляется с помощью арматуры регулировочного типа. После этого нужно выставить нужный уровень расхода смешиваемых компонентов.

Агрегат оснащен манометрами, которые осуществляют контроль над показателем уровня давления компонентов. В корпусе пеногенератора производится смешивание кислорода и раствора, в процессе чего формируется обильная пена. Далее пена подается в смеситель.

В некоторых модификациях представленного устройства, пеногенератор, посредством шлангов, напрямую соединяется со смесителем.

Попадая в смеситель, поток пены смешивается с подготовленной смолой. После смешения полученное вещество попадает в полость смесительного рукава.

Там производится дальнейшее перемешивание кислоты и смолы. В течение нескольких секунд протекает реакция, в результате которой раствор полимеризируется.

На выход поступает уже готовый к употреблению утеплитель. Таким образом, качество конечного продукта напрямую зависит от квалификации изготовителя, а также от качественности используемого для производства сырья.

Монтаж карбамидного пенопласта

Немаловажное значение имеет плотность полученного пенопласта. Конструктивно газо-жидкостная установка представлена в виде несущего ящика, в полости которого расположены рабочие элементы и двигающиеся детали. Длина смесительного рукава может достигать 10 метров.

Однако представленная система не может в обычных условиях строительной площадки с высокой точностью осуществлять точную регулировку расхода всех используемых компонентов. Показатель их расхода непрестанно подвергается изменению в течение всего рабочего дня.

Этот параметр может зависеть от таких факторов как температура сырья и степень его вязкости. Существенное влияние на процесс производства утеплителя оказывает колебания уровня напряжения тока в электрической цепи, которая питает агрегат.

Кроме того врезанные в корпус бочек регулирующие краны связанны с определенными неудобствами – они могут отломаться или раскрыться при неаккуратной транспортировке.

к меню ↑

2.2 Заливка чердака карбамидным пенопластом (видео)

Пеноизол- новый шаг карбидных пенопластов

Все большее внимание специалистов и строителей привлекают карбамидные пенопласты, применение которых открывает широкие возможности для значительного снижения стоимости работ по теплоизоляции зданий и сооружений различного назначения. Такие пенопласты уже применялись у нас в стране и за рубежом под различными товарными названиями: в Англии — флотофаум, Японии — ипорка, Германии — аминотерм, Чехии — мофотерм, Швейцарии — изошаум, Дании — инсульспрей, Франции — изолеж, Канаде — инсулспрей, в Советском Союзе — мипора.

За последнее 10-летие учеными и специалистами ЗАО «НТЦ МЕТТЭМ» создано новое поколение карбамидного пенопласта «МЕТТЭМПЛАСТ»^® (пеноизол) с улучшенными экологическими и физико-техническими свойствами, который все чаще используется при строительстве и ремонте жилых и общественных, в том числе многоэтажных зданий. Его применение в строительстве постоянно расширяется, особенно после издания СТО 00044807-001-2006 «Теплозащитные свойства ограждающих конструкций зданий», где «МЕТТЭМПЛАСТ»^® занял свое полноправное законное место.

ЗАО «НТЦ МЕТТЭМ» работает на рынке теплоизоляционных материалов уже 15 лет. За эти годы отработана технология изготовления пенопласта, создан целый ряд технологического оборудования (установки ГЖУ-1 и ГЖУ-Н1, производственные линии ПЛ-10 и ПЛ-30), а также, что самое главное, специально для пенопласта (!) разработана новая полимерная смола холодного отверждения, выпускаемая под марками «ВПС-Г»^® и «КАРБАМЕТ-Т»^®.

В связи с ростом применения «МЕТТЭМПЛАСТ»^® (далее по тексту — «пенопласт», но не путать с полистирольным) у потребителя появляется множество вопросов, касающихся эксплуатационных качеств теплоизоляционного материала.

Основными показателями, характеризующими теплоизоляционные материалы — пенопласты, являются коэффициент теплопроводности, кажущаяся плотность, коэффициент паропроница-емости, водопоглощение, температура эксплуатации, горючесть.

Применение пенопласта в жилищном и промышленном строительстве определяется:

• во-первых, его способностью выполнять теплоизоляционные функции в течение длительного срока эксплуатации. Согласно заключению НИИСФ «время надежной работы пенопласта в качестве ненесущего среднего слоя трехслойных конструкций зданий и сооружений при любых условиях эксплуатации исследованного диапазона неограниченно»
• во-вторых, его лучшими пожаробезопасными свойствами по сравнению с другими полимерными материалами (например, время горения составляет ноль секунд;
• в-третьих, его самой низкой стоимостью по сравнению со всеми существующими теплоизоляционными материалами.

По параметру «цена — качество» это самый оптимальный утеплитель.

1. Физико-механические свойства

1.1. Коэффициент теплопроводности.
В зависимости от эксплуатационных требований пенопласт может быть получен с различной кажущейся плотностью от 5 до 25 кг/м3. Наиболее широкое распространение получил блочный пенопласт марки М-20, имеющий среднюю плотность 18 кг/м3. С повышением кажущейся плотности количество закрытых пор увеличивается. Заливочный пенопласт через одни сутки после изготовления обладает повышенной влажностью, которая достигает 300% (по массе). Несмотря на высокую начальную технологическую влажность пенопласта, через 3–5 суток при наружной температуре плюс 20ВВВВ°Ѡматериал становится практически сухим и кажущаяся плотность совпадает с заданной. При переходе пенопласта из абсолютно сухого состояния к эксплуатационному (при? — 80%) кажущаяся плотность пенопласта увеличивается (ЛенЗНИИЭП. «Исследование свойств карбамидных пенопластов и их применение в строительстве»).

На основании проведенных исследований (Временные указания по применению быстротвердеющей пены как теплоизоляции в суровых климатических условиях. Л., «Энергия»; И. С. Камеррер.«Теплоизоляция в промышленности и строительстве». М., «Стройиздат»; И. Г. Романенко. «Физико-механические свойства пенистых пластмасс». М., «Стройиздат»; Справочник по производству теплоизоляционных и акустических материалов (под редакцией В. А. Китайцева). М., «Стройиздат») можно сделать вывод о незначительном влиянии температуры на коэффициент теплопроводности карбамидных пенопластов по сравнению с изменениями кажущейся плотности. Обобщение данных исследований позволяет установить корреляционную связь между коэффициентом теплопроводности и температурой в интервале от О°С до плюс 80°С и от О°С до минус 100°С. Увеличение температуры от О°С до плюс 80°С приводит к увеличению коэффициента теплопроводности до 70%, а в интервале температур от 0 до минус 100°С изменение находится в пределах 40%.

1.2. Теплоемкость — свойство материала поглощать тепло при повышении температуры. Удельная теплоемкость карбамидных пенопластов определяется твердой фазой материала, поэтому остается величиной постоянной независимо от кажущейся плотности пенопласта и при температуре 20°С составляет 1,39 Дж/(кг? °С).

1.3. Коэффициент паропроницаемости зависит от физических свойств пенопласта и определяет эксплуатационные качества строительных ограждающих конструкций.

2. Механические характеристики

Прочность теплоизоляционных материалов является важным показателем, обеспечиваю-щим транспортабельность изделий и сохранность их на строительной площадке. Все карбамидные пенопласты имеют незначительную механическую прочность, которая зависит от кажущейся плотности и колеблется в пределах 0,01…0,05 МПа. С целью оптимизации плотности, транспортабельности, коэффициента теплопроводности, сохранности и цены строительные предприятия России применяют пенопласт средней плотностью 18 кг/м3 или менее плотный, но в упаковке. Известны способы, увеличивающие плотность пенопластов, но одновременно ухудшаются их теплоизоляционные свойства за счет увеличения кажущейся плотности. Так, при увеличении кажущейся плотности до 90 кг/м3 возрастает прочность пенопластов до 0,15 МПа, но при этом стоимость его увеличивается в 5–7 раз.

Все карбамидные пенопласты обладают значительной усадкой в период отверждения, что учитывается в технологическом процессе. На величину усадки влияют температура и время сушки. Как у отечественных, так и у зарубежных заливочных пенопластов усадка составляет 1,8…6,0% (М.Кухарж. «Мофотерм — пенообразный теплоизоляционный материал»). Техноло-гическая усадка в производственных условиях заканчивается через 3…7 суток и при попадании блоков пенопласта на строительную площадку дальнейшая усадка материала не происходит.

3. Адгезионные свойства

Заливочные карбамидные пенопласты имеют удовлетворительную адгезию к материалам с шероховатой поверхностью, как, например, к гидроизоляционным рулонным материалам, необработанной поверхности бетона, армоцемента. К материалам с гладкой поверхностью, как, например, к слоистому пластику, стеклу, металлу, адгезия не наблюдается.

Блочный пенопласт, наиболее часто применяемый для теплоизоляции зданий, соединяется с другими материалами с помощью различных клеев. При правильном подборе клеевого состава прочность шва выше прочности пенопласта. Поверхность отрыва всегда проходит по пенопласту. Температуры в диапазоне от минус 10°С до плюс 50°С существенно не влияют на прочность и отрыв заливочных и блочных карбамидных пенопластов.

4. Морозостойкость

Карбамидные пенопласты относятся к морозостойким материалам. По этой причине они нашли широкое распространение в северных странах Западной Европы, в США под различными товарными названиями: в Англии — флотофаум, Японии — ипорка, Германии — аминотерм, Чехии — мофотерм, Швейцарии — изошаум, Дании — инсульспрей, Франции — изолеж, Канаде — инсулспрей. Отечественные пенопласты выдерживают более 50 циклов попеременного замораживания образцов с 80% влажностью при температуре минус 19С в течение 4-х часов и оттаивания на воздухе при температуре плюс 18С в течение 2-х часов. При попеременном замораживании и оттаивании в воде в течение 2-х часов при температуре плюс 15°С образцы выдерживают 25 циклов испытаний (ЛенЗНИИЭП. «Исследование свойств карбамидных пенопластов и их применение в строительстве», Временные указания по применению быстротвердеющей пены как теплоизоляции в суровых климатических условиях. Л., «Энергия»).

«МЕТТЭМПЛАСТ»^® выдержал 1000 циклов (!) попеременного замораживания при температуре минус 30оС в течение 3-х часов и оттаивания на воздухе при температуре плюс 40оС в течение 3-х часов.

5. Вибростойкость и шумопоглощение

По данным Н. Баумана и др., образцы карбамидных пенопластов (аминотерм — торговое название блочного пенопласта в Германии) успешно выдерживают испытания вибрационной нагрузкой 180 кол./мин. в течение 120 часов. При этом масса образовавшейся пыли составляет 3%. В Московском ЦНИИ железнодорожного транспорта были проведены аналогичные испытания с пенопластом — заметных изменений в материале обнаружено не было.

На предприятии АО «Метровагонмаш» проведены вибрационные испытания образцов панелей обшивки автобуса с пенопластом (отчет No7716 от 25.07.97).

Ввиду отсутствия информации о вибронагруженности обшивки автобуса испытания проводились в соответствии с ГОСТ 16962.2–90 «Изделия электротехнические. Методы испытаний на стойкость к механическим внешним воздействующим факторам для изделий группы эксплуатации (передвижные наземные рельсовые установки, самоходные и несамоходные — в кузовах и под кузовами транспортных средств по ГОСТ 17516. 1–90)». Испытания проводились методом фиксированных частот (от 15 до 100 Гц), амплитудой 1,5 мм в течение 8…16 часов. Результаты испытаний: «Образцы панелей с приклеенным пенопластом вибрационные испытания выдержали в полном объеме без каких-либо разрушений».

Так, по данным Н. Баумана, звукопоглощение перфорированного изошаума (торговое название заливочного пенопласта в Швейцарии) с плотностью 10 кг/м3, толщиной 30 мм и с воздушной прослойкой 100 мм при частоте звука 400 Гц достигает 72%.

Испытания на шумопоглощение пенопласта проведены отделом акустики конструкторско-экспериментального производства АООТ «Автомобильный завод им. И. А. Лихачева». Частота испытаний — от 200 до 2400 Гц, толщина образцов пенопласта — 95 мм, 44 мм, 24 мм.

Вышеприведенные испытания показывают о широкой возможности использовать пенопласт в качестве шумопоглощающего материала в различных областях промышленности.

6. Горючесть

Карбамидный пенопласт применяется при температурах от минус 50°С до плюс 120°С. Из всех применяемых в строительстве пенопластов только пенопласт относится к группе горючести Г2 (широко применяемый полистирольный пенопласт относится к группе горючести Г4). Карбамидный пенопласт (единственный из полимерных материалов) имеет продолжительность горения ноль секунд (!), т. е. распространения пламени по длине не имеется. На открытом пламени материал лишь обугливается и выделяет небольшое количество СО и СО2 (как при горении древесины).

При этом необходимо отметить, что из 4-х параметров горючести 2 соответствуют показателям для группы горючести Г1. К ним относятся: параметр «продолжительность самостоятельного горения» — он составил ноль секунд при испытаниях в испытательных центрах (лабораториях) Москвы, С.-Петербурга и Омска и параметр «степень повреждения по длине» — от 42% до 57% при нормативе для группы горючести Г1 не более 65%. Параметр «степень повреждения по массе» находится при всех испытаниях от 22% до 36% при нормативе для группы горючести Г2 не более 50%.

Исходя из этих показателей можно сделать вывод, что если бы пенопласт был применен при строительстве сгоревшего здания УВД Самарской области, имевших место печальных последствий могло не быть, поэтому соответствующим организациям при реконструкции аналогичных зданий или при проведении противопожарных мероприятий на них можно с уверенностью использовать пенопласт.

7. Экология

Не для кого не секрет, что основной причиной сдерживания широкого внедрения карбамидного пенопласта (который был изобретен в Германии еще в тридцатых годах, а в Советском Союзе появился в пятидесятых годах прошлого века) было большое выделение свободного формальдегида как при изготовлении, так и в процессе эксплуатации. Основной причиной этого являлось то, что для его изготовления применялись смолы «горячего отверждения», предназначенные для фанеры, ДСП, ДВП и т. д. Попытки отверждения этих смол при температурах 20.25оС приводили к тому, что процесс их полимеризации (с одновременным выделением формальдегида) длился месяцы, а то и годы.

Принято считать, что чем меньше свободного формальдегида в смоле, тем ниже токсичность материалов, полученных на ее основе. Содержание свободного формальдегида в смоле зависит от соотношения формалина к карбамиду и в определенных границах может регулироваться технологическими приемами ведения процесса синтеза. Однако, чем ниже это отношение в рецептуре смолы, тем трудней соблюсти баланс между высокими физико-техническими свойствами и низким содержанием свободного формальдегида в ней.

Поэтому прямые попытки снижения свободного формальдегида в смолах не приводили к положительным результатам, а соответственно для материалов, изготовленных на их основе и применяемых в строительной промышленности, проблема токсичности остается по-прежнему открытой до настоящего времени.

Проводимые на протяжении последних 15 лет научно-исследовательские работы в этом направлении показали, что положительный результат может быть достигнут только при комплексном подходе к изготовлению материалов на этапах их «создания»:

• при синтезе смолы;
• при подготовке готовой смолы к применению;
• при производстве самих материалов и изделий;

Причем, основная роль в производстве экологически безопасных материалов и изделий принадлежит именно этапу синтеза смолы. Подтверждением этого вывода является реализованная на практике новая технология синтеза смол марок «ВПС-Г»^® (ОАО «УХК», г. Н.Тагил) и «КАРБАМЕТ-Т»^® (ОАО «Карболит», г. Орехово-Зуево МО), серийно выпускаемых в настоящее время и применяемых для производства пенопласта «МЕТТЭМПЛАСТ»^®.

В основу разработанной технологии положены новые методы гомогенизации смолы при ее синтезе и рабочих растворов при производстве пенопласта. В смоле практически отсутствуют вещества, являющиеся источником выделения свободного формальдегида в процессе эксплуатации пенопласта.

Исследования показали, что у пенопласта, изготовленного из указанных смол, выделения свободного формальдегида в десятки и сотни (!) раз ниже, чем у пенопластов, изготовленных на основе смол марок КФ-МТ, КФ-МТ-15, КФ-Ж, крепитель М-3 и др., как при производстве, так и при эксплуатации.

Следует отметить, что при применении новых смол марок «ВПС-Г»^® и «КАРБАМЕТ-Т»^® значительно улучшается экология самого производства пенопласта, что существенно сокращает затраты на охрану труда.

Но чем больший авторитет завоевывает «МЕТТЭМПЛАСТ»^® (бывший «пеноизол»), тем больше появляется его подделок. ЗАО «НТЦ МЕТТЭМ» даже было вынуждено сменить торговую марку из-за дискредитации материала. Обращаем внимание, что карбамидный пенопласт (ТУ 2254-001-33000727-2000) изготавливается только из смол марок «ВПС-Г» и «КАРБАМЕТ-Т», которые производятся только по заказу ЗАО «НТЦ МЕТТЭМ». Карбамидные пенопласты, изготовленные на основе других смол, никакого отношения к «МЕТТЭМПЛАСТу»^® не имеют. И более того, применение других более дешевых смол приводит к потере экологической безопасности пенопластов и резкому сокращению сроков их эксплуатации.

Еще хочется отметить, что санитарно-гигиеническая безопасность пенопласта, изготовленного из вышеуказанных смол, подтверждена многочисленными заключениями Госкомитетом СЭН в различных регионах России. Пенопласт также сертифицирован Госстандартом, Госстроем, прошел испытания на пожарную безопасность во ВНИИПО МВД и его филиалах в Санкт-Петербурге и Омске, в испытательном центре «Огнестойкость» ГУП ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко, а также проверку теплофизических характеристик в НИИСФ, в НИИМосстроя и т. д.

Так, что и пенопласты бывают безопасными!

Композиции для получения карбамидных пенопластов

Выбор установки для производства карбамидного пенопласта

На сегодняшний день существуют две основные технологии утепления карбамидным пенопластом:

 — карбамидный пенопласт привозной, т.е. пенопласт изготавливается в стационарных условиях в виде листов, матов или крошки, затем уже доставляется на строй площадку и там вручную производится утепление.

 — карбамидный пенопласт производится непосредственно на месте применения, где утепление происходит методом прямой заливки.

Исходя из этого, предлагаемое оборудование можно условно разделить на две группы – для цеха и для стройки.

Специфические условия стройплощадки налагают на оборудование ряд требований, совершенно необходимых для успешной работы на стройке.

1) Мобильность. Установка должна быть легкой и быстро монтироваться.

2) Напряжение питания. Желательно 220 В. не у всех потребителей есть 380 В.

3) Радиус действия. Установка должна обладать большим радиусом действия. 

4) Надежность. Установка должна стабильно работать без длительных перерывов на промывку установки, либо замену деталей.

5) Производительность. Производительность установки должна регулироваться.

В настоящее время огромное количество производителей предлагает большое количество оборудования. Непосвященному человеку трудно разобраться во всём этом разнообразии. Новички, как правило, делают выбор в пользу цены.

Попробуем разобраться

По количеству предложений на рынке однозначно лидируют установки первого поколения (условно), которые мы условно назовем «ГЖУ» — Газо Жидкостная Установка. Именно так первый разработчик окрестил свое детище. Ее конструкция отличается простотой и дешевизной.

Принципиально установка выглядит следующим образом:

Вот как всё это работает:

1. В ёмкость «кислота» наливается специальный раствор. Точнее – там же и приготовляется. Наливают воду, ортофосфорную кислоту и пенообразователь. Все это тщательно перемешивают.
2. В ёмкость «смола» наливают карбамидно-формальдегидную смолу.
3. Открывают краны на бочках, чтоб заполнить насосы.  Насосы, как правило, центробежные и не терпят завоздушивания. Поэтому бочки должны находиться обязательно выше насосов, чтобы растворы могли поступать самотёком.
4. Включают насосы, с помощью регулировочной арматуры выставляют требуемый расход компонентов. 
5. Включают подачу сжатого воздуха. Обычно требуется компрессор с расходом 400 л/мин и давление выставляют 2-6 атм.
6. Манометры служат для контроля за давлением компонентов.
7. В пеногенераторе происходит смешивание воздуха с раствором и образуется пена. Пеногенераторы у разных изготовителей могут значительно отличаться по размеру и конструктивному исполнению. Пена поступает в смеситель. Иногда в этих установках пеногенератор конструктивно совмещен со смесителем. 
8. В смесителе в пенный поток впрыскивается струя смолы.
9. Затем весь этот коктейль движется в смесительный рукав, где и происходит перемешивание смолы и кислоты. За несколько секунд, что поток движется по рукаву, запускается реакция полимеризации и на выходе получается уже готовый полужидкий продукт.
   Процесс, в принципе, простой, но требующий точности и аккуратности.
10. Окончательное качество продукта зависит, в основном, от мастерства изготовителя и от качества и количества исходного сырья. От количества, потому что можно изготовить карбамидный пенопласт разной плотности, и соответственно, разного качества.
11. Все ГЖУ представляют собой несущий ящик, внутри которого располагается вся начинка. Смесительный рукав у разных производителей имеет длину от 5 до 10 м. Система дозирования рабочих растворов — жиклеры или шариковые краны.

Преимуществом этой системы можно считать то, что они:

1. Наиболее древние, и следовательно, их много используется, и есть возможность у коллег проконсультироваться, как они борются с присущим  этим системам недостаткам.
2. Эти системы — самые дешевые.

Недостатки:

1. Короткий радиус действия. На стройплощадке этого недостаточно!
2. Обычно достаточно сложный пеногенератор постоянно забивается и требует очистки!
3. Система дозирования шариковыми кранами или жиклерами не позволяет в условиях стройплощадки точно регулировать расход компонентов. Расход компонентов резко меняется вследствие колебаний напряжения в питающей сети, а также при изменении высоты заливки и т.д. и т.д.
4. Применяются  классические центробежные насосы, которые не терпят завоздушивания, и требуют наличия бочек со специально встроенными кранами и которые обязательно должны располагаться выше уровня насосов.
5. Требуется тщательно фильтровать растворы.

Следующим шагом  в усовершенствовании ГЖУ стали попытки увеличить радиус действия установки. Так появились системы второго поколения.

Отличительной особенностью этих установок стало увеличение радиуса действия за счет применения выносного пеногенератора-смесителя. Т.е. появился еще один ящичек. Насосы перекачивают компоненты в тот же пеногенератор со всеми присущими ему недостатками (см. выше). По трем шлангам из основного блока более мощными насосами основные компоненты и сжатый воздух подаются в выносной пеногенератор.

В настоящее время на рынке представлены системы третьего поколения. К данным системам относится предлагаемая нами установка УПКП-1, в которой применены современные конструктивные решения, позволяющие отказаться от смесительного рукова. Смеситель сконструирован таким образом, что в нем при определенных условиях происходит интенсивное смешение и вспенивание компонентов.

Отличительные особенности установки УПКП по изготовлению карбамидного пенопласта

1. Нет необходимости в предварительной фильтрации смолы. Шестеренный насос перекачивает смолу на прямую из тарной емкости. Объемный принцип дозирования исключает наличие в системе подачи смолы, каких либо жиклеров и регулировочных вентилей, что повышает стабильность работы установки.
2. Установка производит забор смолы напрямую из тары, в которой поставляется смола. Таким образом, отпадает необходимость в специальных бочках, не нужно переливать смолу вручную из тяжелых бочек в штатные. Достаточно опустить всасывающий патрубок в очередную бочку, что резко увеличивает производительность.
3. Точная дозация смолы, с возможностью регулировки. Для перекачивания смолы применяется шестеренный насос с электронной системой регулировки. С помощью электронного блока управления можно легко менять производительность насоса, прямо во время работы установки.
4. Радиус действия установки легко увеличить, нарастив шланги до смесителя.

Оборудование для карбамидного пенопласта

Производится карбамидный пенопласт методом вспенивания смеси (пенообразователь + кислота + полимерная смола) на специальном оборудовании сжатым воздухом.

Установка по изготовлению карбамидного пенопласта УПКП-1

Установка УПКП-1 является базовой установкой применяемой при производстве карбамидного пенопласта.

Установка не имеют классического пеногенератора. Смешение компонентов производится в отдельно вынесенном смесителе, до которого компоненты (смола, раствор и воздух) идут раздельно. Смеситель сконструирован таким образом, что в нем при определенных условиях происходит интенсивное смешение и вспенивание компонентов. Через выходное отверстие в смесителе готовый раствор в виде жидкой пены по выходному шлангу подается в форму (либо непосредственно на объект), где затем и отвердевает.

Установка УПКП-1 очень компактна и переносится одним человеком. Она состоит из двух насосов, регулирующей аппаратуры, смесителя, шлангов и выполнена таким образом, что непосредственно над электронасосами отсутствуют какие-либо трубопроводы, т.е. исключена даже малейшая возможность попадания жидкости на электрическую проводку.

Технические характеристики установки УПКП-1:

— производительность до 3 м3/час,

— потребляемая мощность 1,0 кВт/час (220 В),

— габариты (Д х Ш х В) 55 х 50 х 45 см.,

— масса 25 килограмм,

— обслуживающий персонал 2 человека.

Отличительные особенности установки УПКП по изготовлению карбамидного пенопласта

1. Нет необходимости в предварительной фильтрации смолы. Шестеренный насос перекачивает смолу на прямую из тарной емкости. Объемный принцип дозирования исключает наличие в системе подачи смолы, каких либо жиклеров и регулировочных вентилей, что повышает стабильность работы установки.
2. Установка производит забор смолы напрямую из тары, в которой поставляется смола. Таким образом, отпадает необходимость в специальных бочках, не нужно переливать смолу вручную из тяжелых бочек в штатные. Достаточно опустить всасывающий патрубок в очередную бочку, что резко увеличивает производительность.
3. Точная дозация смолы, с возможностью регулировки. Для перекачивания смолы применяется шестеренный насос с электронной системой регулировки. С помощью электронного блока управления можно легко менять производительность насоса, прямо во время работы установки.
4. Радиус действия установки легко увеличить, нарастив шланги до смесителя.

Многофункциональный аппарат МАРС-2С 

На установку МАРС-2С можно установить дополнительное навесное оборудование, смеситель СКП-1. После установки смесителя СКП-1 установка может использоваться для производства карбамидного пенопласта.

Используемые компоненты при производстве карбамидного пенопласта

В качестве исходного сырья применяют следующие компоненты:

1. Полимерная смола (КФ-ХТП, ВПС-Г) .
2. Катализатор (ортофосфорная кислота).
3. Пенообразователь (АБСК).
4. Вода.

Для изготовления карбамидных пенопластов рекомендуются карбамидоформальдегидные смолы марок ВПС-Г, КФ-МТ (малотоксичная) КФ-Ж (повышенной жизнеспособности). Отличительное свойство карбамидоформальдегидной смолы ВПС-Г заключается в том, что она более реакционноспособна, т. е. для ее отверждения требуется меньшее количество катализатора.

В качестве пенообразователя используется алкилбензолсульфокислота (АБСК).

В качестве катализатора отверждения может быть использована соляная или ортофосфорная кислоты. Рекомендуем использовать ортофосфорную кислоту. Она, в отличии от соляной, практически не имеет запаха (соляная выделяет хлороводород) и более концентрированна.

Для снижения хрупкости, усадки и улучшения структурообразования пенопласта в состав смоляной композиции вводят модифицирующие добавки в виде резорцина и синтетического латекса. А также используются пластификаторы, например, глицерин и др.

Дополнительное оборудование для производства карбамидного пенопласта

1. Компрессор

Для работы установки необходимо дополнительное оборудование — компрессор.

Для установки УПКП-1 производительность компрессора на выходе должна быть не менее 0,4 куб.м. в минуту и давление не менее 5 атм.

Можно использовать компрессор любой марки с параметрами не ниже указанных, лучше использовать поршневой компрессор с большей производительностью.

2. Емкости для компонентов

Для работы установки необходимы две дополнительные емкости (третья — это емкость со смолой). В качестве емкостей для компонентов пеноизола служат самые обычные бочки, они могут быть полиэтиленовыми или железными.

3. Оборудование для резки пенопласта

Резку карбамидного пенопласта начинают сразу после первичного отвердения. Карбамидный пенопласт режется на плиты сильно натянутой струной (без нагрева), при этом срез получается ровный.

СПОСОБ РЕЗКИ №1. Куб пенопласта укладывают на специальный стол с гладкой поверхностью, где между двумя стойками на заданной высоте натянута струна. Куб толкается на струну и пласт нужной толщины оказывается отрезанным от нижней части куба. При этом куб толкается через лист фанеры, для того чтобы распределить нагрузку и не разрушить куб.

СПОСОБ РЕЗКИ №2. Куб режется непосредственно на месте заливки. Для этого изготавливается приспособление из четырех брусков сбитых таким образом, что образуют по форме фигуру идентичную горизонтальному сечению залитого куба. Затем, это приспособление одеваются сверху на куб (чтобы приспособление не проваливалось оно сбивается сверху еще 2-4 досками, образующими стопор. Затем два человека, сильно натянув струну, разрезают куб, опираясь струной на нижнюю плоскость насадки. Таким образом, пласт пенопласта толщиной равный высоте насадки оказывается отрезанным от верхней части куба.

Высушенные отходы (собранные при резке) измельчаются и получают дробленный карбамидный пенопласт.

Обзор их свойств и рабочих характеристик, Вальтер Дж. Росситер

Выдержка из изоляционных материалов из мочевино-формальдегидной пены: обзор их свойств и рабочих характеристик

Когда в США увеличилось использование пено-мочевинно-формальдегидной изоляции, руководящих принципов для его оценка. В середине 19703 года большая часть информации, опубликованной в литературе относительно эксплуатационных характеристик, была противоречивой. До 1981 года добровольное согласие sta

Выдержка из мочевино-формальдегидной пеноизоляции: обзор их свойств и характеристик

Когда использование мочевино-формальдегидной пеноизоляции увеличился в Соединенных Штатах, не было доступно руководящих принципов для его оценки.В середине 1970-х годов 3 большая часть информации, опубликованной в литературе относительно характеристик, была противоречивой. До 1981 года в Соединенных Штатах не было добровольного согласованного стандарта, помогающего в выборе этих пен. В 1977 году Национальное бюро стандартов опубликовало Техническую записку 946 «Пенопластовые изоляционные материалы на основе карбамида и формальдегида: оценка их свойств и характеристик». В этой ранней публикации анализировалась и обобщалась существующая информация, касающаяся характеристик и практики применения этих пенопластов. Сообщалось, что, помимо прочего, изоляция была относительно простой в установке.Основное беспокойство в то время заключалось в том, что некоторые материалы и эксплуатационные свойства пен не были должным образом определены.

Об издателе

Forgotten Books издает сотни тысяч редких и классических книг. Дополнительная информация на сайте www.forgottenbooks.com

Эта книга является репродукцией важного исторического труда. Forgotten Books использует самые современные технологии для цифровой реконструкции работы, сохраняя исходный формат и исправляя недостатки, присутствующие в старой копии.В редких случаях дефекты оригинала, такие как дефект или отсутствующая страница, могут быть воспроизведены в нашем издании. Однако мы успешно исправляем подавляющее большинство недостатков; любые оставшиеся недостатки намеренно оставлены для сохранения состояния таких исторических произведений.

.

Китай лучшая изоляция из пенопласта для производства мочевины

Китай лучшая машина для производства пенопласта с изоляцией из полиуретана

.

карбамидоформальдегидная пена — определение — английский

Примеры предложений с «карбамидоформальдегидной пеной», память переводов

Giga-fren Запрошенные документы включают информацию об изоляционной мочевино-формальдегидной пене (UFFI) и ее удалении из домов. Giga-frenМочевино-формальдегид пенопластовая изоляция (UFFI) была запрещена к использованию в Канаде в 1980 г. Giga-fren Например, изоляция из мочевиноформальдегидной пены была запрещена в 1980-х гг. раньше правительство компенсировало всем, кто имел в своих домах изоляцию из мочевиноформальдегидной пены Giga-frenIC CIP 105 Пена карбамидоформальдегидная Изоляция (UFFI) Описание: Giga-fren Запрошенные документы включают получение информации об изоляционном материале из карбамидоформальдегидной пены (UFFI) и его удалении из домов.Giga-fren Изоляция из мочевино-формальдегидной пены (UFFI) Знаете ли вы? Giga-fren Изоляция из мочевино-формальдегидной пены является значительным источником формальдегида и, возможно, других газообразных продуктов. Опасность .v3 Обнаружены следы мочевино-формальдегидной пены. Гига-френ Формальдегид раздражает глаза и горло и возникает в результате дегазации прессованной древесины, изоляционного материала из мочевиноформальдегидной пены (UFFI) и клеев.Giga-fren Использование средств обработки или продуктов, ускоряющих разрушение конструкционного материала, таких как введение в каркасные стены изоляционного материала из мочевиноформальдегидной пены. Giga-fren Присоединившись к NRC в 1980 году, Боб провел исследования, связанные с восстановлением зданий, изоляцией из мочевиноформальдегидной пены, системой оконного остекления и Переносимая концентрация. Канцерогенная концентрация, связанная с 5% увеличением заболеваемости опухолью по сравнению с фоновой изоляцией из карбамида-формальдегида, мочевино-формальдегидной пены, летучим органическим соединением. бумага, текстиль или изоляция из мочевино-формальдегидной пены (UFFI).Офис ATIP также ежегодно отвечает примерно на 100 запросов от населения о документах, связанных с изоляцией из мочевины и формальдегидом из пенопласта (UFFI) и ее удалением из домов. или покупатель может определить, был ли дом изолирован с помощью теперь запрещенной пенопластовой мочевины (UFFI). Запрошенные документы Giga-fren включали получение информации о мочевинно-формальдегидной пенной изоляции (UFFI) и ее удалении из домов.Запросы такого типа не включены в статистическую информацию, содержащуюся в приложениях. жидкости, которые могут выделять нитрозамины, и изоляция из мочевиноформальдегидной пены. и изоляция из мочевиноформальдегидной пены.Пена мочевино-формальдегида в виде твердых частиц используется для обработки биологических отходов, обычно хранящихся в закрытых помещениях, с медленным непрерывным высвобождением формальдегида в количестве, которое токсично для микроорганизмов, но не причиняет вреда людям.

Показаны страницы 1. Найдено 39 предложения с фразой мочевина-формальдегидная пена.Найдено за 9 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Найдено за 0 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Они поступают из многих источников и не проверяются. Имейте в виду.

.