Каолиновая вата в бане: Что такое каолиновая вата?

Что такое каолиновая вата?

Каолиновую вату (также принятое название муллитокремнеземистая) технически называют МКРР-130. Она зарекомендовала себя как отличное средство:

* упрощения монтажа,

* уменьшения материалоемкости печной конструкции,

* экономии (уменьшения расхода) топлива.

Связующими для МКРР-130 принято считать преимущественно кремнеорганические. Среди них глиноземистый цемент, тугоплавкие виды глин, а также силикатное (жидкое) стекло.

Представляет оно из себя изоляционный легко рвущийся белый набивочный материал для теплоизоляции при термоусловиях 1100-1250°С.

Использование кремнеорганических и глиносодержающих соединительных материалов не случайно. МКРР-130 – это производное натурального природного сырья: технический глинозем, кварцевый песок и приблизительно 99% Al2O3. Можно встретить высоко глиноземистые и циркониевые типы МКРР-130, сообразно для термо режимов 1400°С и 1600°С.

Где применяется огнеупорное волокно МКРР-130?

Каолиновая вата характеризуется обширным охватом в использовании:

* Как изолятор температурных швов для печей всех типов, а также окон;

* Применяется в любых теплоагрегатах для набивания швов термокомпенсации, а также их сводов и стен;

* Как теплоизоляция в металлургии, благодаря инертности к жидким металлам.

Технические характеристики

МКРР-130 высокоэффективна. Произведенная посредством соединения кремния и оксида хрома в электропечи, затем (путем раздува) преобразованная в волокнистую форму, она обладает превосходными показателями теплоустойчивости.

Высокая степень противостояния термовоздействиям и деформациям, вибростойкость, ничтожные масса, теплоемкостные качества и плотность, повышенная теплоустойчивость и термо- химическая стойкость, прекрасные показатели звукоизоляции, эластичность и полнота прилегания фактуры к конструкциям, — все это обеспечивает МКРР-130 потребительскую популярность.

Если к исключительным физико-механическим параметрам добавить совершенные электроизоляционные качества, сохраняющиеся полностью без изменений в условиях до 700-800°С, несмачиваемость жидкими металлами, способность превосходно противостоять агрессивной среде (кислотно-щелочным типам воздействий и средам, от нейтральной до кислой, инертность к водосодержащим жидкостям, воде и ее парам, минеральным типам масел, — МКРР-130 представляется как идеальный и очень безопасный в эксплуатации, изолятор.

Увидеть цену на каолиновую вату вы можете, нажав здесь…

Огнеупорная (огнестойкая) вата: виды и требования

Применение негорючих, в особо пожароопасных местах огнестойких утеплителей, для огнезащиты, тепло/звукоизоляции технологического, в том числе отопительного оборудования, несущих конструкций; трубопроводов, дымоходов, воздуховодов систем жизнеобеспечения является одним из приоритетов при проектировании, возведении, реконструкции строительных объектов для обеспечения пожарной безопасности.

Минеральная огнестойкая (огнеупорная) вата – это исходное сырье для производства негорючих утеплителей в виде плит, матов, рулонных материалов, используемых для конструктивной огнезащиты.

По определениям ГОСТ 4640-2011, минеральными ватами называют материалы, имеющие внутреннюю структуру ваты, которые изготовлены из расплавов габбро-базальтовых горных и осадочных пород, содержащих глиноземы, кремнеземы; вулканических, металлургических шлаков; отходов стекольной промышленности, предназначенные для производства тепло/звукоизоляционных изделий.

Негорючие утеплители на стеллаже

Виды

Основные различия между видами огнестойких, огнеупорных ват определяет состав исходного сырья для промышленного серийного производства, в большинстве случаев дающий наименование готовой товарной продукции:

• Базальтовая или каменная минеральная вата – это продукция, получаемая методом центрифугирования или дутья под давлением расплавленной до 1500℃ массы измельченной магматической базальтовой породы через фильеры из трудноплавких металлов, быстрого охлаждения каменных волокон. Такая вата используется для производства огнезащитного базальтового материала.
• Вата каолиновая или керамическая изготавливается из диоксида кремния – кварцевого песка и глинозема, где содержание оксида алюминия достигает 99%, способом раздува расплавленной массы сырья под давлением до 0,8 Мпа для получения ультратонких волокон, использующихся в качестве эффективной теплоизоляционной продукции.

Технологический процесс производства – расплав сырья ведется в электротермических промышленных печах при температуре 1750℃. Плотность каолиновой ваты варьируется в диапазоне 80–130 кг/м³.

В качестве связующих веществ для формирования из комовой ваты плит, рулонов, скорлуп, сегментов, используемых в строительстве; для облицовки корпусов, емкостей отопительного, высокотемпературного технологического оборудования; участков трубопроводов, по которым перекачиваются горячие продукты, в полученный полуфабрикат добавляют огнеупорную глину, кремнийорганические соединения, жидкое стекло (силикаты), специальные марки глиноземистого цемента.

Чаще всего каолиновую вату называют муллит-кремнеземистой по геологическим названиям исходного сырья, что нашло отражение в маркировках готовой продукции. Так, обычные волокна обозначают МКРР, а волокна с добавлением хромсодержащих соединений – МКРХ.

• Вата МКРР 130, изготавливаемая по ГОСТ 23619-79, является одной из самых распространенных, востребованных марок каолиновой ваты, так как, кроме термостойких, огнеупорных свойств, химически инертна к воздействию концентрированных кислот, щелочей; является отличным электроизоляционным материалом; обладает эластичностью, за счет чего плотно прилегает к защищаемым поверхностям строительных конструкций, корпусов оборудования, поверхностей трубопроводов, вентиляционных коробов; не деформируется под воздействием вибрационных нагрузок.
• Кремнеземная огнеупорная вата производится по аналогичным технологическим процессам, что и базальтовые, каолиновые ваты. Содержание чистого диоксида кремния – от 96 до 98%. При высокотемпературном нагреве не способна выделять какие-либо вещества, так как изготавливается без связующих материалов.
• Стекловата. Сырьем для производства этого теплоизоляционного материала служат отходы стекольной промышленности, бой вторичной стеклотары, а также сырьевой шихты, что применяется для изготовления стекла. Используются два промышленных способа – дутье и протяжка через фильеры.
• Шлаковата, сырьем для которой являются шлаки металлургических производств.

Виды огнестойкой ваты по месту основного применения такой противопожарной продукции:

• Огнеупорная вата для дымохода любого отопительного оборудования – от печной трубы в бане, жилом доме до дымоходов газовых колонок, дизель-генераторных станций. Применение огнестойкой ваты позволяет исключить прямой контакт раскаленных поверхностей со строительными конструкциями – перекрытиями, стенами, выполненными из горючих материалов, создать противопожарные разделки, отступки.
• Огнеупорная вата для печей металлургических предприятий, утилизационных производств позволяет создать отличный теплоизоляционный кожух вокруг корпусов такого высокотемпературного оборудования.
• Огнеупорная минеральная вата для котлов тепловых, технологических электростанций, котельных эффективно служит таким же целям.

***Свойства огнестойких теплоизоляционных материалов отчасти зависят от формы выпуска готовой продукции, поэтому неудобную ни для перевозки, ни для проведения большинства видов монтажных работ комовую вату прессуют и прошивают базальтовыми (стекловолоконными) нитями в плиты, рулоны, маты; скорлупы для обкладки трубопроводов, в том числе с фольгой, прокладываемой в качестве теплоотражающего слоя.

Волокна базальтовой теплоизоляции в плите негорючей обшивки

Температура огнезащиты от вида ваты

Диапазон температур, которые максимально выдерживают различные виды таких огнестойких материалов при длительной эксплуатации:

• Каолиновая (муллит-кремнеземистая) вата марки МКРР-130 – 1150℃; МКРХ-150 – 1300℃.
• Базальтовая минеральная вата – до 1200 градусов Цельсия.
• Кремнеземная вата – до 1100℃.
• Стекловата – 450℃.
• Шлаковата – до 300℃.

***Критический термический удар в 1500 градусов Цельсия не смогут выдержать даже каолиновые (муллит-кремнеземистые) ваты, хотя и изготавливаемые из расплава каменного сырья при температуре 1750℃, но имеющие в составе связующие вещества с более низким пределом плавления. Для эксплуатации в таких сверхтяжелых условиях огнестойкие ваты не предназначены.

Для этих целей используют другие огнеупорные материалы и изделия с защитой от температур выше 1580℃.

Требования нормативных документов

Прямое отношение к огнеупорным и огнестойким ватам имеют следующие нормативные документы, дающие определения, регламентирующие технические условия производства, огневых испытаний:

• ГОСТ 28874-2004, классифицирующий все виды/типы огнеупорных материалов, дающий определение огнеупорности, как технической характеристике товарной продукции выдерживать, не расплавляясь, длительное воздействие высокой температуры.
• ГОСТ 4640-2011 – о технических условиях на минеральную вату.
• ГОСТ 23619-79, устанавливающий технические условия производства огнеупорных теплоизоляционных муллит-кремнеземистых стекловолокнистых материалов.
• ГОСТ 30244-94 – о методиках огневых испытаний на горючесть строительных материалов.

Применение

Благодаря отличным огнеупорным характеристикам, сберегающим тепло свойствам, минеральные ваты используются в строительстве при возведении объектов практически любого назначения, при прокладке/монтаже инженерных сетей/систем, сборке технологического оборудования; а также при изготовлении различных изделий, где востребованы технические параметры этой продукции.

Область применения:

• Для производства огнестойких утеплителей.
• Для утепления, и зачастую одновременно огнезащиты перекрытий, полов, крыш, технических, мансардных этажей; фасадов, подвалов, чердачных помещений зданий.
• В качестве теплоизолирующего заполнения полостей в кирпичных кладках; стыков, зазоров, щелей между железобетонными конструкциями.
• Для теплоизоляции, исключения промерзания трубопроводных сетей, технологических коммуникаций населенных пунктов, промышленных, складских объектов.
• В качестве носителей катализаторов, фильтров для очистки высокотемпературных газов, в том числе выполняя роль огнепреградителей для горючих газовых смесей.
• При производстве различных изделий – от трубной продукции до тормозных колодок автотранспорта в качестве армирующей, теплоизоляционной основы.
• Для армирования огнеупорного (огнестойкого) бетона.
• Для конструктивной огнезащиты несущих, ограждающих строительных конструкций из древесины, металла, железобетона; коробов транзитных воздуховодов вентиляционных установок; отводящих дымоходов, шахт систем дымоудаления.
• Для теплоизоляции, огнезащиты трубы, дымохода камина, печи.
• В качестве огнеупорного, не пропускающего тепло защитного покрытия, футеровки для печей утилизации сгораемых отходов; паровых котлов, газовых турбин объектов теплоэнергетики.
• Для теплозащиты металлургических печей, технологических установок переработки нефти, газового конденсата.
• В качестве связующего при производстве огнеупорных обмазок, паст, огнезащитных штукатурок.
• Для теплоизоляции емкостей, резервуаров со сжатыми, сжиженными газами.
• Для заполнения внутреннего пространства противопожарных ворот, перегородок, люков, дверей.
• В тепло/звукоизоляции двигательных отсеков, машинных, генераторных отделений автомобильного, железнодорожного транспорта, морских, речных судов.

Как делают каменную вату

Плюсы и минусы

К преимуществам всех видов огнеупорных, огнестойких минеральных ват относят:

• Высокую термическую стойкость даже при длительном, постоянном огневом и тепловом контакте без разложения, разрушения внутренней структуры.
• Незначительную плотность, что в приоритете при выборе теплоизоляционных, огнезащитных покрытий для несущих конструкций, межэтажных перекрытий строительных объектов.
• Низкую теплопроводность, малую теплоемкость, что формируют отличные теплоизоляционные, энергосберегающие характеристики данной продукции.
• Диэлектрические свойства, важные при использовании на объектах теплоэнергетики, даже при повышении рабочих температур до 700–800℃.
• Отличную химическую стойкость к сильным кислотам, щелочам.
• Устойчивость к сейсмическим колебаниям, вибрационным воздействиям.
• Звукоизоляционные качества.
• Масло/влагостойкость.
• Не смачивание расплавами цветных металлов.
• Длительный период эксплуатации без потери теплоизоляционных, огнезащитных параметров продукции.
• Безопасность использования из-за отсутствия выделения токсичных летучих соединений как при нормальной эксплуатации отопительного, технологического оборудования, так и при сильном перегреве поверхностей корпусов; а также при возникновении очага возгорания, контакте с открытым пламенем внутри строительного объекта, где в качестве огнестойких, теплоизоляционных покрытий применены минеральная огнеупорная (огнезащитная) вата, или рулонные, плитные изделия на ее основе.
• Невысокая стоимость продукции, что важно, как для заказчиков строительства, реконструкции крупных производственных объектов, так и возведения многоэтажных, частных домов.
• Значительное уменьшение объема более дорогих керамических огнеупорных изделий в составе конструкций кожухов, футеровок отопительного, технологического оборудования, снижение материалоемкости, в тех ситуациях, когда возможна замена на огнестойкие минеральные ваты.

За счет структуры, мягкости, эластичности комовой ватой легко набивают теплоизоляционные кожуха оборудования, но чаще такую продукцию используют в виде рулонных, плитных утеплительных материалов, в том числе в виде готовых изделий; например, полуцилиндров для теплоизоляции трубопроводов инженерных, технологических коммуникаций.

К недостаткам следует отнести необходимость крайней осторожности, обязательности использования плотной спецодежды, устройств защиты дыхательных путей, глаз при проведении любых работ с огнеупорными минеральными ватами, из-за того, что мельчайшие сверхтонкие волокна такой продукции могут нанести вред здоровью людей.

Технические характеристики и свойства каолиновой ваты

Каолиновая вата – применение, характеристики

Каолиновая вата сделана из муллитокремнеземистых волокон и ее можно отнести к категории теплоизоляционного материала. Она отличается прекрасной устойчивостью к огню, а еще ее применяют для заполнения пустых мест в кладке и уплотнения отверстий и щелей.

Как правило, материал продается в виде рулонов. Его делают в процессе плавления оксидов кремния и алюминия под воздействием высокой температуры в специальной печи. Данный тип ваты уже много лет активно применяют для тепловой изоляции здания и по своим характеристикам превосходит большинство остальных материалов. несмотря на современное разнообразие остальных средств со схожими свойствами, и она станет все больше популярной и нашла свое использование в промышленной сфере.

Она будет выступать в роли изоляции в устройствах теплого типа, камерах сгорания, турбинах и тепловых обменниках. Самое большое распространение отмечается в металлургии. Еще каолиновый материал применяют для изготовления плит и остальных элементов формованного типа.

Общие сведения

Кстати, материал может иметь большой уровень тепловой и звуковой изоляции, устойчивостью к нагрузкам вибрационного типа, а также деформации. Кроме этого, вата будет обладать иными свойствами, которые не будут характерны для большинства материалов со аналогичным предназначением. Еще средство изоляционного типа не подвергается воздействию высокой температуры в окислительной, а еще в нейтральной среде, а еще уровень устойчивости может быть повышенным за счет использования хромовых оксидов. Несмотря на это, главное свойство, которое заключается в сохранении тепла, существенно уменьшается в восстановительной среде.

Достоинства

Такой тип ваты, как МКРР-130 идеально подойдет для изготовления тормозных колодок, изоляции печных сводов и конструкций стен. Ее самый малый вес снизит число нужного времени и усилий, нужных для монтажных работ, а еще уменьшит расходы на ГСМ.

Следует отметить и остальные положительные стороны:

•  Тщательно прочищенные волокна будут отличаться высоким уровнем сопротивляемости к расстекловыванию.
• Самый малый уровень тепловой аккумуляцию.
• Устойчивость к удару термического типа.
• Сохранение первозданных характеристик при многократном применении.
• Высокая степень шумовой изоляции.
• Не подвержена воздействию химических агрессивных веществ, расплавов металлов и щелочей.
• Инертная к маслам на минеральном базе, воде и парам.
• Электроизоляционные характеристики останутся прежними даже при воздействии высокого уровня температуры.

Далее поговорим про свойства.

Особенности

Огнеупорную вату делают из глинозема, базу которого будет составлять кварцевый песок. В особенной руднотермической печи производят расплавление при температурном уровне в пределах +1810 градусов. В месте плавления есть 3 электрода, в то время как местах выработки их лишь два. Методика раздувания применяется для выплавливания материала, а еще она основана на воздействии особенным паром, если давление будет примерно 0.7 Мпа. Эжекционное сопло может обеспечивать прохождение общего процесса раздувания. В качестве связующего вещества способны выступать жидкое стекло, цемент или глина.

Такая разновидность ваты будет реализовываться в виде рулонов с длиной до 10 метров, а ширина и толщина составляет 0.02 см и 0.6 метров соответственно. Она будет отличаться эластичностью, за счет чего обеспечивается плотное прилегание ко всем типам конструкции. Сегодня компании-изготовители стараются усовершенствовать материал посредством добавления дополнительных компонентов, например, оксида иттрия. За счет этого будет улучшаться волоконная стабильность и расширяется возможности применения.

Подробности

Материалы, которые устойчивые к огню

Характеристики каолиновой ваты таковы, что их делают из минеральной основы, а еще они отличаются устойчивость к воздействию высокой температуры, и при этом их характеристики остаются на прежнем уровне. Они будут незаменимыми в металлургической промышленности для выполнения дистилляционных, испаряющих и остальных процессов, создания механизмов высокотемпературного типа (ректоры и моторы) и деталей к ним.

После применения огнеупоры отправляют на переработку. Чаще всего изделия такого типа прямоугольную форму и маленькую массу, благодаря чему они оптимально будут подходить для разной футеровки. На данный момент отмечается снижение производства обычных огнеупоров, так как все большее внимание уделяют выпуску особенных растворов и бетонов, которые устойчивые к высокой температуре.

Методы изготовления огнеустойчивых материалов

Материалы обладают керамической основой, и делают их из тугоплавких нитридов, боридов и оксидов и обладают высоким уровнем химической инертности, а еще прочности. Еще часто применяют углеродное соединение. Огнеупоры сохраняют свои качества при воздействии температуры от +1650 градусов и применяются в большом количестве сфер, где появляется необходимость в проведении каких-то действий в заданных условиях.

По способу формирования изделия следует все поделить на несколько видов:

• Выпиленные из горных пород или обработанных блоков.
• Литые на базе жидкого пеношликера.
• Пластичного формирования.
• Литые, которые выплавлены из расплава.
• Горячепрессованные.

Как видите, это прекрасный материал для ремонтных работ.

Тесты и отзывы

Потолочно-проходной узел дымохода для бани: короб для потолочной разделки

Содержание

Использование твердого топлива для отопления в частном секторе или дачных хозяйствах существенно повышает вероятность возникновения пожара. Сильно нагревающаяся система для отвода дыма создает угрозу при соприкосновении с горючими материалами во время прохождения через потолок и кровлю или стену. Важнейшим элементом противопожарной системы является использование потолочно-проходного узла (ППУ) дымохода для бани, монтаж которого своими руками должен вестись в строгом соответствии с инструкцией.

Для чего применяется

ППУ предназначен для прохода трубы через стеновые и потолочные перекрытия, представляет собой круглый или квадратный короб с отверстием. Основной задачей является обеспечение защиты деревянных перекрытий от перегрева, так как в процессе эксплуатации температура внешнего контура дымохода увеличивается и нагревает предметы, находящиеся в непосредственной близости.

Такое устройство можно приобрести в специализированных магазинах или собрать своими руками. При выборе готового изделия необходимо учесть диаметр дымохода, а также расположение печи и потолочных перекрытий.

Для теплоизоляции узла прекрасно подойдут базальтовые ватные рулоны с экраном из фольги, которая может эксплуатироваться при высоких температурах.

Проход через деревянное перекрытие

Как правило, наиболее частым материалом при постройке бани является дерево. Поэтому при прохождении дымохода через перекрытие, необходимо использовать проходной узел.

Ниже мы рассмотрим основные варианты проходного короба, исходя из материала самого дымохода.

Использование кирпичных конструкций

Если у вас в бане предусмотрен кирпичный дымоход, то разделка печной трубы на потолке делается из кирпича путем утолщения в местах прохождения. Высота этого участка кладки должна быть не меньше трех рядов кирпичей.

Выкладывание печного дымоотвода – сложный процесс, так как ошибки при строительстве могут привести к ухудшению тяги и возникновению пожара. Поэтому это дело лучше доверить специалистам.

Гипсокартонный короб

Проходной короб можно сделать из жаростойкого гипсокартона. Для этого понадобится подготовить утеплитель из минеральной ваты или асбеста. Такой вариант изготавливается так же, как и в случае с металлическим коробом. Первым делом стоит поставить гипсокартонные стенки, а пространство между ними набивается утеплителем.

Поверх ваты или даже вместо нее можно насыпать керамзит, который забивается во все поры и придает дополнительное утепление.

Короб из металла

Более востребованной альтернативой прохождения деревянных перекрытий стало использование потолочно-проходного узла из нержавеющей стали. Он представляет собой короб из нескольких пластин стали, в одной из стен делается отверстие, исходя из диаметра внешнего контура сэндвича. Пустота между трубой и коробом заполняется теплоизоляционным материалом.

Разделка потолочная для сэндвич-трубы встречается ГОСТовская и обычная. Они отличаются между собой размером отверстия. Согласно ГОСТу, в потолочном перекрытии или в стене необходимо вырезать квадрат размером 1,0 на 1,0м, в который непосредственно будет вставлен ППУ. Однако, этот размер не особо популярен, так как тогда необходимо, чтобы в бане расстояние между лагами было 1,0х1,0м, иначе такой узел вставить очень трудно.

Обычный узел представляет собой квадрат размером 48-50см. Чтобы определиться с размером разделки, необходимо отталкиваться от диаметра сэндвича:

• если больше 200мм, то правильный размер 1,0х1,0м;
• если 200 мм – 48-50см.

Важная информация: если дымоход для камина, то размер разделки обязательно должен быть 1,0х1,0м.

При монтаже на коробку наклеивается фольгированная изоляция на все места соприкосновения с деревянными поверхностями.

Требования и нормы

Основное правило пожарной безопасности во время установки ППУ: дымовой канал, проходящий вблизи строительных конструкций из горючих материалов не должен нагревать их выше 50°C. Более подробно прочитать условия можно в СНиП 41-01-2003.

Эти нормативы невозможно выполнить, если вы используете прямое прохождение трубы через перекрытия без применения защитных конструкций. Поэтому в обязательном порядке нужен проходной потолочный узел для дымохода, обеспечивающий качественную изоляцию.

Даже если ваша труба не соприкасается с деревянными перекрытиями, температуры внешнего контура трубы достаточно, чтобы началось обугливание и постепенное тление, поэтому все участки прохода заделываются изоляцией класса НГ. При приобретении заводской продукции рекомендуется тщательно изучить инструкцию и соответствовать ей при монтаже защитного узла.

Как строится разделка

Потолочная разделка для сэндвич трубы представляет собой короб для прохождения дымохода через потолок или прочее препятствие. Чтобы обезопасить прилегающие материалы от возгорания, важно придерживаться следующих правил:

• она должна быть не меньше 50 см в ширину;
• при широком слое штукатурки между дымоотводом и опасными компонентами, участок можно сократить до 35 см.
• ее высота должна быть больше толщины материала не менее чем на 7 см.

Размер отступки

Представляет собой расстояние от наружной поверхности печи или дымового канала и защищенной или незащищенной от возгорания стеной или перегородкой из горючих или трудногорючих материалов.

Составляет от 20 до 50 см. Более толстые стенки в меньшей степени нагревают окружающие предметы, поэтому величину отступа можно сократить.

Наиболее правильными с точки зрения пожаробезопасности материалами являются:

• кирпич;
• лист нержавейки с базальтовым картоном;
• плиты фламма или минерит.

Обратите внимание, что в момент защиты стены негорючими материалами необходимо оставлять зазор 7-10мм между стеной и обшивкой.

Разновидности ППУ

На современном рынке вы можете найти различные проходные короба для дымохода. Наиболее распространены следующие формы:

• квадратный,
• круглый.

Такое устройство несложно изготовить самостоятельно, имея навыки работы с простейшими инструментами. Материалом может служить листовая нержавеющая сталь, а в качестве теплоизоляции подойдет базальт или керамзит.

Наша продукция

Если вы решили воспользоваться самодельным проходным узлом, следует строго придерживаться установленных правил для упрощения дальнейшего монтажа и обеспечения всех норм. Ниже в разделе мы расскажем, как установить своими руками.

Ошибки при монтаже ППУ

• Проходной узел пройден не сэндвичем, а одностенной трубой.
• Сам короб набивают песком или землей,а не керамзитом или минватой.
• Потолочная разделка выполнена без короба. Как это выглядит: трубу обматывают мин ватой или замазывают асбестом, и она при этом вплотную прилегает к перекрытиям, что приводит к их постепенному обугливанию и возгоранию.

Для того, чтобы избежать пожара, надо следовать основным правилам монтажа потолочного узла.

Подготовка к монтажным работам

Монтаж может отличаться в зависимости от выбранной конструкции, диаметра трубы и материала, из которого она сделана.

Прежде чем начать установку, необходимо выполнить следующие работы:

• Выпилить квадрат размером 1,0х1,0 м или 0,5х0,5м в потолке или стене (если стропила близко проходят от планируемой трубы, можно сделать дополнительный короб из дерева, обшить изнутри минеритом. Сам короб закрепить к лагам и уже в него крепить ППУ).
• Обшить изнутри проход плитами минерита.
• Подготовить по диаметру отверстие в потолке. Все горючие элементы крыши, находящиеся в непосредственной близости к печному оборудованию, изолируются при помощи негорючих предметов.

Часто деревянные поверхности покрывают специальными составами, препятствующими воспламенению. Однако, никакая термостойкая краска не защитит деревянные перекрытия от возгорания, срок службы такой краски максимум 1 год.

Установка ППУ

Как провести сэндвич-трубу

Важная информация: только за счет сэндвича можно добиться снижения температуры верхнего контура трубы с 450° до 200°. Также сэндвич помогает избежать образование излишнего конденсата.

• На банную печь сначала устанавливается одностенный модуль, как минимум на один метр или же натрубный теплообменник. Далее, устанавливается переходник с одностенной на двустенную трубу., потом рекомендуется применение сэндвич-конструкции. Это позволит уменьшить перегрев труб, идущих от печи, и увеличить их срок службы
• Стыковать трубы в межэтажных и межчердачных перекрытиях строго запрещено.
• Через потолок трубу можно проводить только через ППУ. После сборки дымохода свободное пространство между боковыми стенками прохода перекрытия и трубой заполнить жаропрочным и негорючим материалом. Рекомендуется материал на основе базальтовых пород (МПБ, БСТВ).
• Горизонтальные участки ухудшают тягу, поэтому при возможности их избегаем. Если это осуществить по каким-либо причинам невозможно, то нужно стараться не делать горизонтальных положений длинной более 1 метра.
• Не следует использовать более трех колен в системе. Превышение этого количества снижает показатели тяги.
• Следует помнить, что любой материал при нагреве изменяет свои размеры, поэтому в точке выхода не следует жестко фиксировать трубу.

После всех подготовительных работ можно начинать монтаж потолочно-проходного устройства.

Сборка дымоотвода идет от отопительного агрегата – вверх, после чего выводится на чердак, а затем через кровельный пирог.

Если проходной узел проходит в опасной близости от лагов и стропил, необходимо сделать своими руками и установить короб из деревянных брусков, обшитых изнутри пластинами минерита. И уже туда монтируется ППУ.

Если вы приобрели готовый узел, то необходимо следовать инструкции. Фабричные ППУ могут быть различной комплектации: “пустой” или с дополнительной изоляцией. В первом случае необходимо основание узла (лист из нержавейки) изнутри обшить базальтовым картоном, сам ППУ установить в короб, защищенный листами минерита. Расстояние между трубой и жестью оставляем пустым. А вот сам узел необходимо с чердачной стороны засыпать каолиновой ватой на 5-7 см, больше не нужно во избежание перегрева трубы.

Если же вы приобрели ППУ с минеритом от компании Феррум, то данный узел можно монтировать без дополнительно утепленного короба, как в первом варианте. При этом необходимо также заполнить пустоту внутри узла на 5-7 см каолиновой ватой. Такая дополнительная изоляция повышает пожаробезопасность проходного узла.

Узел крепится саморезами или штатным креплением, если вы купили заводской продукт. Фиксация выполняется к перекрытию сверху. Нержавеющая площадка (основа узла) крепятся саморезами после финишной отделки к вагонке.

При установке нужно проследить, чтобы отверстие совпало с трубой, так как наклонять систему запрещается, максимально допустимая погрешность – 1 мм.

Проход через кровлю для круглой формы

На следующем этапе нужно защитить чердачное помещение от влаги, которая попадает в зазор, образовавшийся между кровлей. Удобнее всего воспользоваться для гидроизоляции этого участка специальными покупными изделиями, которые подбирают по габаритам. Подобные проходки имеют различные окраски и подойдут для любой кровли. Они устанавливаются болтами или специальным клеем.

Для лучшей защиты от протекания можно дополнительно купить герметик, которым тщательно обрабатываются все места соединений. Это поможет обеспечить сухость в любых климатических условиях.

Установка ППУ своими руками

Отверстие должно быть больше толщины диаметра канала примерно на 0,5 мм. Это обеспечит удобство вставки. Теплоизоляция набивается вдоль внешней и внутренней стенкой. Расстояние между ними делается в 1-2 см.

Если у вас нет готового комплекта, можно выполнить качественное печное отопление в доме без него. Для этого свободное пространство в потолке заделывается огнеупорной термоизоляцией, поверх которой устанавливаются полосы из стали. На нее устанавливают пластину из жароустойчивых металлов, в которой вырезается подходящее отверстие. Крепится такая пластина болтовым соединением. Удобнее всего ее изготавливать из металла.

При ее монтаже соблюдаем все требования, и выдержать установленные дистанции до пожароопасных предметов. Образовавшиеся пустоты, со стороны второго этажа или чердака следует засыпать керамзитом или другим негорючим утеплителем.

Проход кирпичного дымохода через деревянное перекрытие

Выкладывание печного дымоотвода – сложный процесс, где надо соблюсти множество нюансов. Поэтому это дело лучше доверить специалистам. Кроме того, ошибки при строительстве могут привести к ухудшению тяги и возникновению пожара.

Важный момент: простой строительный кирпич для кладки отдельных деталей и всего дымохода не подходит. Обязательное условие долговечной и безаварийной работы кирпичной трубы — использование керамического термостойкого сорта кирпичей.

При постройке конструкций необходимо особым образом их выкладывать в местах прохождения перекрытий. Идеальным вариантом будет разделка печной трубы на потолке. Высота этого участка кладки должна быть не меньше трех рядов кирпичей. Толщина стенок дымохода при прохождении кровли или стены (перегородки) должна быть больше, чем по основной высоте. Расстояние до горючих материалов должно быть не менее 25 см.

Возможны два прохода кирпичного дымохода. В первом варианте проходной узел монтируется за счет увеличения толщины кладки, так называемой “распушки”. Второй вариант прохода кирпичной трубы через чердачное перекрытие без выкладывания “распушки” осуществляется почти таким же образом, как и металлической трубы. В этом случае дымоход по всей его высоте имеет один размер в сечении, без увеличения толщины стен.

Отверстие в потолке закрепляется листом из нержавеющей стали или плитой из минерита. По центру листа вырезается окно, через которое пройдет дымоход. Длина и ширина этого проема должны превышать аналогичные параметры трубы буквально на 3÷5 мм. При проведении кладки дымохода, примерно за три-четыре ряда до потолка, на него надевается лист с подготовленным проемом, а затем кладка производится далее до высоты чистого пола чердака. Деревянные перекрытия закладываются минеральной ватой, для уменьшения передачи тепла от трубы. Но более надежным способом будет короб из нержавеющей стали, в которую будет проходить кирпичный дымоход, расстояние от трубы до стенок также закладывается минеральной или каолиновой ватой на 5-7 см.

Герметизация стыков

Самым сложным при выведении через крышу считается данный этап. Для этого устанавливается нижний фартук, изготовленный из жести. 

Под него укладывается сделанный из металла «галстук», назначение которого отводить жидкость в водосток. Снаружи вы можете установить декоративный фартук, цель которого создать эстетичный внешний вид.

При использовании гибкого покрытия задача гидроизоляции значительно упрощается. Довольно несложно загнуть такой материал на трубу, предварительно промазанную пропиткой, чтобы создать лучшее прилегание. Соединения стенки и кровли также рекомендуется обработать герметиком.

Видео-совет – узел прохода трубы дымохода через деревянное перекрытие

Из следующего видеоролика вы можете узнать, как правильно проложить конструкцию, не затрачивая при этом лишних усилий.

Монтаж в двухэтажных зданиях

Если вы ведете установку ППУ в двухэтажном здании, придется также заняться обустройством верхнего яруса. Для этого есть определенный набор правил:

• На расстоянии 1 м после выхода из пола верхнего этажа нужно перейти на одностенную конструкцию, чтобы получить качественный прогрев помещения. Перед выходом на чердак, снова используют сэндвич-трубу.
• Проход через потолок для трубы дымохода на втором этаже делается по той же схеме, что и предыдущий.

Особенности потолочной разделки для бани

Для обустройства проводки из бани требуется обеспечить не только нужный уровень безопасности, но и тщательно защитить парное помещение от выхода тепла. 

Здесь разделка проводится в три этапа:

• Подготовка места.
• Установка защитного короба.
• Тщательное утепление всех стыков.

Поэтапный монтаж места для отвода дымоходной трубы

Для выбора и правильной организации места выполняем следующие пункты:

• для подбора нужно воспользоваться строительным отвесом;
• чтобы сохранить привлекательный дизайн рекомендуется применять декоративную вставку из металлического листа. Этот лист можно закрепить саморезами или гвоздями.

Как делать потолочную разделку для дымохода

Выполнить все запланированные работы значительно проще, если разбить их на небольшие этапы:

• прорезание проема необходимого размера и при необходимости создание каркаса из бруса;
• монтаж сэндвич-трубы в месте проводки;
• установка короба;
• крепление металлической пластины;
• теплоизоляция;
• фиксация.

Порядок установки узла прохода через перекрытие

Сам процесс крепления оберегающего короба обычно не вызывает сложности. Для этого выполняем простую последовательность действий:

• торцы покрываются термоизоляционным материалом;
• в проходном коробе для дымохода изолируются все части, соприкасающиеся с элементами перекрытия, а также его низ;
• аккуратно вводится труба, при этом она не должна плотно прилегать к стенам;
• закрепляем сборку при помощи саморезов или других крепежей;
• выполняется изоляция на чердаке, а пустоты наполняются сыпучей массой;
• при желании можно задекорировать конструкцию.

Подбор материала для теплоизоляции

Существует несколько разновидностей теплоизоляционных материалов для любых случаев. Рассмотрим наиболее популярные из них.

• Техническая базальтовая вата применяется чаще всего. Получают при расплавлении определенных горных пород. Кроме низкой теплопроводности, она также задерживает влагу и способна выдержать воздействие высоких температур от 700° до 900°.
• Каолиновая вата производится путем плавления кремниево-оксидных материалов при температуре 1750°. Имеет низкий коэффициент теплопроводности, при высоких температурах не расплавляется, не осыпается. Максимальная температура использования 1100-1250°. Имеет долгий срок эксплуатации и выдерживает много запусков и остываний без утраты своих качеств.
• Строительная базальтовая вата получается путем плавления слюды. Рабочая температура такой теплоизоляции составляет 400-450°.

Если вы затрудняетесь с выбором, то рекомендуется заказать минеральную вату. Так как такое изделие проверено временем, универсально в применении и широко распространено в продаже.

В этой статье мы рассмотрели, как изготовить проходной узел для дымохода через крышу и прочие плиты. Сделать это под силу любому человеку, имеющему навык обращения с ручным инструментом. Для этого не жалейте времени на ознакомление со всеми нормами и строго соблюдать все пункты, указанные в инструкции.

Если вы не уверены в своих силах или желаете сэкономить время, то вам лучше обратиться за помощью к профессионалу, имеющему большой опыт в данной сфере.

Вата каолиновая: преимущества и сфера применения

Вата каолиновая состоит из муллитокремнеземистых волокон и относится к категории теплоизоляционных материалов. Она отличается устойчивостью к огню и применяется также для заполнения пустот в кладке и уплотнения щелевых отверстий.

Описание

Материал, как правило, реализуется в виде рулонов. Он изготавливается в процессе плавления оксидов кремния и алюминия при воздействии высоких температур в специальных печах. Вата каолиновая уже много лет активно используется для теплоизоляции зданий и по своим характеристикам превосходит многие другие материалы. Несмотря на современное разнообразие других средств со схожими свойствами, она становится все более популярной и нашла свое применение в промышленной сфере. Она выступает в качестве изоляции в тепловых устройствах, камерах сгорания, теплообменниках и турбинах. Наибольшее распространение отмечается в металлургии. Также вата каолиновая применяется при изготовлении плит и других формованных элементов.

Материал отличается высоким уровнем звуко- и теплоизоляции, стойкостью к вибрационным нагрузкам и деформации. Помимо этого, вата обладает другими свойствами, которые не характерны для многих материалов со схожим предназначением. Изоляционное средство не подвержено влиянию высоких температур в окислительной и нейтральной среде, при этом уровень устойчивости может быть повышен за счет применения оксидов хрома. Несмотря на это, главное свойство, заключающееся в сохранении тепла, существенно снижается в восстановительных средах.

Преимущества

Вата МКРР-130 оптимально подходит для создания тормозных колодок, изоляции сводов печей и стеновых конструкций. Ее минимальный вес снижает количество требуемого времени и усилий, необходимых для монтажа, а также уменьшает расходы на ГСМ. Стоит отметить и другие положительные стороны:

• тщательно очищенные волокна отличаются высокой сопротивляемостью к расстекловыванию;
• минимальный уровень аккумуляции тепла;
• устойчивость к термическому удару;
• сохранение первоначальных характеристик при многократном использовании;
• высокая степень шумоизоляции;
• не подвержена влиянию химических агрессивных веществ, щелочей и расплавов металлов;
• инертна к маслам на минеральной основе, парам и воде;
• электроизоляционные характеристики остаются прежними даже при воздействии высоких температур.

Особенности

Вата каолиновая огнеупорная изготавливается из глинозема, основу которого составляет кварцевый песок. В специальной руднотермической печи производится расплавление при температуре в пределах 1800 градусов. В зоне плавления присутствуют три электрода, в то время как в месте выработки их всего два. Методика раздува используется для выплавки материала, она основана на воздействии специальным паром при условии наличия давления около 0,7 Мпа. Эжекционное сопло обеспечивает прохождение всего процесса раздува. В качестве связующих веществ могут выступать жидкое стекло, глина или цемент.

Вата каолиновая реализуется в виде рулонов длиной до 10 метров, толщина и ширина составляют 2 см и 60 см соответственно. Она отличается эластичностью, благодаря чему обеспечивается плотное прилегание к любой конструкции. Сегодня изготовители стараются усовершенствовать материал путем добавления дополнительных компонентов, к примеру оксида иттрия. За счет этого улучшается стабильность волокон и расширяются возможности использования.

Материалы, устойчивые к огню

Огнеупорные материалы производятся из минеральной основы и отличаются устойчивостью к воздействию высоких температур, при этом их характеристики остаются на прежнем уровне. Они незаменимы в металлургической промышленности для проведения дистилляционных, испаряющих и других процессов, создания высокотемпературных механизмов (моторы, реакторы) и деталей к ним. После использования огнеупоры отправляются на переработку.

Чаще всего изделия данного вида имеют прямоугольную форму и небольшую массу, благодаря чему они оптимально подходят для различной футеровки. В настоящее время отмечается снижение производства простых огнеупоров, так как все большее внимание уделяется выпуску специальных растворов и бетонов, устойчивых к высоким температурам.

Материалы имеют керамическую основу, изготавливаются из тугоплавких боридов, нитридов, оксидов и обладают высоким уровнем химической инертности и прочности. Также зачастую используется углеродное соединение. Огнеупоры сохраняют свои свойства при воздействии температуры от 1600 градусов и используются во многих сферах, где возникает необходимость в проведении каких-либо действий в заданных условиях. По методу формирования изделия разделяются на несколько видов:

• горячепрессованные;
• литые, плавленые из расплава;
• пластичного формирования;
• литые на основе жидкого пеношликера;
• выпиленные из обработанных блоков или горных пород.

Изоляционные материалы, применяемые при монтаже каминов и дымоходов.

Изоляционные материалы, применяемые при монтаже каминов и дымоходов.

30.01.2017

Представляем вашему вниманию обзор строительных материалов, используемых при строительстве каминов и возведении дымоходов. Просим заметить, что здесь отображена частная точка зрения редакции, основанная на нашем личном опыте и опыте наших коллег по бизнесу. Мы не претендуем на всю полноту сведений об этих материалах или на истину в последней инстанции. 

Начнем, пожалуй, с самого распространенного и популярного материала, широко применяемого не только в строительстве каминов: 

Базальтовая минеральная изоляция. Рассмотрим наиболее качественные продукты в этой категории: Rockwool Fire Batts (пр-ва Дания) и Knauf Insulation S DP10 Alu (пр-ва Германия). Так как далеко не все продукты этой группы материалов подходят для работы в среде высоких температур. 

Область применения: изоляция стен, перегородок и потолков в непосредственной близости от нагревающихся поверхностей каминов и дымоходов. Может использоваться для термоизоляции короба камина или прохода дымоходной трубы сквозь потолок, кровлю или стену. 

Основные характеристики: 

-плотность 100-150 кг/м3, 

-теплопроводность: 0, 041 – 0,088 Вт/(м*К) 

-температура применения: 750° С, со стороны фольги 500°С  

-группа горючести: НГ, с фольгой Г1 

Преимущества: легкий материал, прост в монтаже, хорошо держит форму, не деформируется со временем, высокая температура применения. 

Недостатки: мельчайшие частицы ваты могут попадать в помещение, невозможность изготовить самонесущую конструкцию. 

Каолиновая вата. Аналог базальтовой изоляции – материал, выполненный на основе алюмосиликатных минералов, еще называемых муллитокремнеземными. Основным сырьем для производства является белая глина – каолин. В основном, выпускается в рулонах толщиной 10-50мм. 

Область применения: изоляция стен, перегородок и потолков в непосредственной близости от нагревающихся поверхностей каминов и дымоходов. Может использоваться для термоизоляции прохода дымоходной трубы сквозь потолок, кровлю или стену. А также для герметизации и уплотнения соединений кирпич-металл или керамика-металл. Основные характеристики: 

— плотность 130-200 кг/м3, 

— теплопроводность: 0,039-0,147 Вт/(м*К) при 25°-600° С 

— температура применения: до 1150°С 

— группа горючести: НГ 

Преимущества: более высокая (по сравнению с базальтовыми матами) температура применения, высокая гибкость для заделки труднодоступных, рельефных мест и уплотнений.

Недостатки у каолиновой ваты аналогичны базальтовому утеплителю: пылеобразование и невозможность выполнить самонесущую конструкцию без использования каркаса. 

Кремнеземная изоляция (Суперсил). Этот изоляционный материал производится из оксида кремния (SiO2), являющимся одним из лучших электро- и термоизоляционных материалов на сегодняшний день. Существенным отличием от базальтовой и каолиновой ваты является то, что кремнеземная изоляция Supersil изготавливается без использования посторонних связующих материалов и является однородным по составу материалом. Форма выпуска кремнеземной изоляции рулоны и прошивные маты, также доступны шнуры, нити и тканевые полотна. 

Область применения: изоляция стен, перегородок и потолков в непосредственной близости от нагревающихся поверхностей каминов и дымоходов. Может использоваться для термоизоляции прохода дымоходной трубы сквозь потолок, кровлю или стену. А также для герметизации и уплотнения соединений кирпич-металл или керамика-металл. 

Основные характеристики: 

— плотность: 150-180 кг/м3 

— теплопроводность при 25-600°С: 0,034 – 0,16 Вт/(м*К) 

— температура применения: 1200°С 

— группа горючести: НГ 

Преимущества: высокая температура применения, отсутствие посторонних включений в виде связующих, широкий ассортимент продукции: маты, рулоны, шнуры, ткани позволяет использовать продукцию Суперсил для решения большого круга задач при монтаже каминов. 

Недостатки: более высокая цена, чем у базальтовой и каолиновой ваты

В продолжение этой статьи мы рассмотрим другие варианты изоляции, применяемой в каминах.

Каолиновая вата вред для здоровья

fbvk

• Игры
• Обогреватели
  • Тепловые пушки
  • Пленочный обогреватель — плюсы и минусы
  • Учимся делать теплый плинтус
  • Современные системы отопления
  • Бак для горячей воды — мечта домоседа
  • Всё об обогревателях
  • Энергосберегающие обогреватели
  • Газовые
  • Масляные обогреватели
  • Инфракрасные
  • Конвекторы
• Камины
  • О каминах
  • Применение камина для обогрева
  • Электрические камины с реалистичным видом
  • Дровяной камин в квартире?
  • Гостиная с камином
  • Декоративный камин
  • Искусственный камин
  • Что выбрать — камин или печь камин?
• Электрообогрев
  • Теплые полы в доме — все за и против
  • Греющий кабель — особенности использования для защиты водопровода
  • Обогреватель зеркала
  • Защита от плесени
  • Электрический теплый пол
  • Теплолюкс Standart
  • Теплоскат
  • Теплодор
  • Тепловод
  • Система электрообогрева грунта
  • Трубы гофрированные
  • Полотенцесушители электрические
  • Терморегуляторы
• Водяной обогрев
  • Водяной обогрев пола в загородном доме
• Кондиционирование
  • Промышленные кондиционеры
  • Промышленные кондиционеры
• Для коттеджа
• Карта сайта
• Контакты

• Игры
• Обогреватели
  • Тепловые пушки
  • Пленочный обогреватель — плюсы и минусы
  • Учимся делать теплый плинтус
  • Современные системы отопления
  • Бак для горячей воды — мечта домоседа
  • Всё об обогревателях
  • Энергосберегающие обогреватели
  • Газовые
  • Масляные обогреватели
  • Инфракрасные
  • Конвекторы
• Камины
  • О каминах
  • Применение камина для обогрева
  • Электрические камины с реалистичным видом
  • Дровяной камин в квартире?
  • Гостиная с камином
  • Декоративный камин
  • Искусственный камин
  • Что выбрать — камин или печь камин?
• Электрообогрев
  • Теплые полы в доме — все за и против
  • Греющий кабель — особенности использования для защиты водопровода
  • Обогреватель зеркала
  • Защита от плесени
  • Электрический теплый пол
  • Теплолюкс Standart
  • Теплоскат
  • Теплодор
  • Тепловод
  • Система электрообогрева грунта
  • Трубы гофрированные
  • Полотенцесушители электрические
  • Терморегуляторы
• Водяной обогрев

Каолин | Что такое каолин?

Основы происхождения каолина

Внешне это выглядит ничем не примечательным. Пластинчатая мягкая белая глина, добываемая и обрабатываемая BASF в Джорджии, каолин может скрыть, насколько он универсален и жизненно важен для множества отраслей только по внешнему виду.

Впервые обнаруженный в Китае, каолин веками использовался для изготовления фарфора и тонкого фарфора.Однако сегодня каолин является важным и экономически эффективным пигментом для многих видов бумаги и картона, красок и покрытий, пластмасс, проводов и кабелей, а также для бетона и многих других материалов.

Что такое каолин

Каолин получают из минерала Каолинит, который происходит из земной коры. Это силикат алюминия, представленный как Al ₂ O ₃ -2Si _O 2-2H ₂ O.

Подробнее

Использование каолина

Каолин представляет собой пластинчатую белую глину, которая химически инертна, неабразивна и обладает рядом характеристик, которые делают его востребованным для многих приложений.

Подробнее

Средняя Грузия

В 1908 году производство каолина началось в Макинтайре, штат Джорджия, и с годами выросло до 4 заводов Каолина и многочисленных рудников.

Подробнее

Глобальные операции

Kaolin — это глобальный бизнес, работающий по всему миру.

Подробнее

EHS и качество

Подразделение каолина занимается безопасным производством и заботой об окружающей среде и окружающей среде.

Подробнее

О каолине

Kaolin предлагает широкий спектр технологий, производственных материалов и готовой продукции.

Подробнее

О BASF Corporation

Благодаря науке и инновациям мы позволяем нашим клиентам практически во всех отраслях удовлетворять текущие и будущие потребности общества.

Подробнее

.

Магазин изделий из шерсти для кухонь, ванных комнат и сантехники

Магазин изделий из шерсти для кухонь, ванных комнат и сантехники

Все выставочные залы Wool Supply открыты для публики, включая встречный прием и доставку. Пожалуйста, позвоните в местный выставочный зал для получения дополнительной информации.

В Wool Kitchen & Bath вы найдете невероятный выбор от крупнейших и пользующихся наибольшим доверием брендов на кухне и в ванной.В наших дизайнерских магазинах представлены дисплеи KOHLER Premier в дополнение к ведущим брендам со всего мира.

Wool с радостью сообщает о добавлении техники Miele в наш магазин в Майами.

Наши консультанты по дизайну готовы помочь вам в следующем проекте. Мы с нетерпением ждем возможности служить вам!

Дистрибьютор года

.

Sponge Natural Formed Ocean Wool, Очищающее средство для мытья тела и тела для ванны | очищающее средство для лица | шерстяная вата для тела

Губка Natural Formed Ocean Wool

Описание продукта:

Губки — один из самых естественных и бережных способов очищения, массажа и отшелушивания кожи. Губки обладают высокой впитывающей способностью, создают роскошную пену, имеют мягкую текстуру и подходят для самой чувствительной кожи.Морские губки более прочные и служат дольше, чем синтетические губки, поскольку они более устойчивы к истиранию. Кроме того, губки лучше подходят для купания и очистки , потому что они впитывают и удерживают больше воды без капель.

Упаковка: 1 шт. / Пакет OPP

Доставка и оплата

Сейчас мы принимаем только кредитные карты Alipay.(Учетная запись Alipay не требуется, просто нажмите кнопку Alipay для оплаты кредитной картой)

Оплата должна быть произведена в течение 3 дней с даты покупки транзакции.

Доставка:

1. Мы отправляем через Почта Китая или Гонконга (бесплатная доставка определяется продавцом, мы также выберем EMS или UPS, если его цена дешевле, чем стоимость почты) . Если вы хотите доставить их курьерской компанией, пожалуйста, сначала свяжитесь с нами.Все заказы должны быть отправлены на адрес, который вы зарегистрировали в Alipay.

2. Это займет 7-20 рабочих дней. Для Египта, Южной Америки и Италии это может занять 7-30 дней, даже больше, чем время местной таможни и почты.

3. Номер для отслеживания: мы напишем номер для отслеживания в Alipay.

4. Мы не берем налоги, страховка обязательна!

Время обработки: Ваш заказ может быть обработан и отправлен в течение 2–5 рабочих дней.

.