Как сделать листогиб самому: Как сделать листогиб своими руками: чертежи, видео, фото

чертежи с пошаговым описанием и видео работы

Где берут детали из металла различных форм? Ответ — покупают готовыми либо изготавливают самостоятельно. Готовые металлические детали намного дороже себестоимости металлического листа, а чтобы изготовить их самостоятельно, нужен специальный станок. Листогибочный станок можно изготовить своими руками, имея в наличии некоторые инструменты, материалы и, конечно, те самые «золотые руки». Видео и чертежи, представленные в нашей статье, тоже вам пригодятся.

Не проще ли купить листогиб?

Наиболее насущный вопрос – цена листогибочного станка. Стоимость заводского листогибочного оборудование высока. Целесообразна такая затрата только в случае, если вы приобретаете такой станок для заработка, в противном случае он себя не окупит.

Кроме того, большая часть станков такого плана рассчитана на то, чтобы гнуть листы шириной до 3 м. Универсальным такой агрегат не назовешь, во-первых, он войдет не в любой гараж, во-вторых, механический привод неудобен для тонких работ, а гидравлика сложна и дорогостояща. В-третьих, затраты энергии для изготовления небольших деталей не оправдают себя.

Остается лишь вариант с ручным приводом, который можно изготовить своими руками!

Простейший станок-листогиб своими руками

Сооружение самодельного ручного листогиба сэкономит ваши деньги и будет настоящей находкой всякий раз, когда нужно иметь дело с листовым железом. Благо в интернете можно найти самые разные чертежи с описаниями. Все предлагаемые модели разные, но можно найти общее в конструкции всех вариантов любого листогибочного станка:

• Прижим;
• Обжимной пуансон;
• Ручка-рычаг;
• Основания.

Кстати, все детали вовсе не обязательно изготавливать из металла, можно использовать и дерево. Прочности древесины достаточно, чтобы обработать тонкие алюминиевые или железные листы. Обычная древесина для этого, конечно, мягковата, лучше брать твердые породы вроде дуба, ясеня, ореха и т.д. Но на крайний случай простейшего гаражного листогиба подойдет и сосновый материал.

За основу возьмите представленные чертежи:

1. Укрепляем дерево металлическими уголками или листами металла;
2. Где потребуется настоящая прочность, так это петли для станка, при помощи которых двигается его сгибающее звено;
3. Если сгибающее звено будет приличного размера, то вам не понадобится даже утяжеляющая рама, чтобы оказывать нужное давление на тонкий металлический лист;
4. Обжимной пуансон следует фиксировать барашковыми гайками, главное, положить под них шайбы;
5. Для работы с листами разной толщины можно сделать заготовки нескольких пуансонов, у которых пазы разной толщины;
6. Чтобы гнуть металлические листы под 90 градусов, нужно оборудовать ограничительную поверхность с наклоном около 5 градусов. Иначе идеально прямой угол сделать будет невозможно.

Секрет! Чтобы делать точные изгибы, нужно в предполагаемом месте изгиба сделать надпил, который будет направлять процесс в нужное русло.

Ручной листогиб для толстых листов своими руками

Для изготовления деталей из тонколистового металла сгодиться и самый простой вариант из дерева и минимума металлических элементов. Тогда как для обработки толстых листов нужны будут мощные швеллеры и уголки. Элементы конструкции те же что и в предыдущем листогибе: основание, прижим, рычаг и обжимной паунсон.

Материалы

Материал для ручного листогиба:

• Для основания подойдет швеллер №6,5 или №8;
• Для прижима берем швеллер №5;
• Для пуансона нужен уголок №5 с максимально толстыми стенками;
• Для ручки-рычага подойдет арматура диаметром в 15 мм;
• Прут в 10 мм, листовой металл для «щечек».

Хотя конструкция по своему принципу не отличается от первого варианта, тут не обойтись без сварочного аппарата.

Последовательность работ

Приступаем к выполнению работ:

1. Пуансон нужно сделать примерно на 5 мм короче, нежели основа;
2. Отверстия для болтов в прижиме высверливаются четко по оси, на расстоянии 30 см от краев;
3. Из арматуры выгибается ручка-рычаг в виде скобы. Ручку нужно приварить к уголкам с двух концов;
4. На концах заготовок для пуансона и основания нужно выполнить фаску параметрами 7*45° . Фаску делается по ребру для того, чтобы можно было приварить оси из прута в 10 мм к пуансону;
5. Привариваем прут к пуансону таким образом, чтобы его ось совпала с ребром уголка;
6. Завершительный этап – это приваривание «щечек» из листовой стали. Но для начала нужно вычислить их точное расположение. Для этого производиться проверочная сборка – пуансон и основание зажимают в тиски так, чтобы рабочая часть пуансона (из уголка) и стенка основания (из швеллера) находились в одной плоскости, но с зазором в 1 мм при помощи, например, картонного листа;
7. Щечки накидываются на оси пуансона и точечно прихватываются сварочным аппаратом. Теперь проводим тестовую гибку какого-нибудь тонкого листа металла. В это время производится регулировка положения щечек относительно основания – теперь их можно приварить капитально;
8. В основании просверлите отверстия около 8,5 мм при помощи заготовки с отверстиями как направляющей и нанесите резьбу М10. В эти отверстия будут завинчены зажимные болты, на которые надеваются гайки и сразу же привариваются к основанию;
9. Теперь болты вывинчиваются и вставляются в более широкие (10,5мм) отверстия прижима. На них снизу надеваются и привариваются гайки-ограничители. Чтобы их было удобнее использовать, выполните на головках болтов «барашки» или воротки.

Окончательная обработка деталей

Некоторые рекомендуют просто пройтись по прижиму напильником или, что еще более диковинно, болгаркой. Однако вы должны осознавать, что такая обработка плоскости прижима не даст идеальной точности – допустимая неровность этого элемента всего 0,2 мм. Напильником такой точности не достичь, а при некачественной обработке ваши листы после гибки будут волнистыми.

Для домашнего пользования это еще сгодится, но если вы решили профессионально выполнять какие-либо работы, то это недопустимо. Выход один – отдать прижим на фрезеровку, но делать это нужно после окончательной сборки. Когда все нюансы, которые могли проявиться, уже проявились, тогда фрезеровка действительно поможет все выровнять все до приличного результата.

Как видите, в условиях гаража можно выполнить замечательные ручные листогибочные станки. Выбирайте вариант, который вам нужен, и сделайте своими руками простой станок для тонкого металла либо более серьезный станок из швеллеров и уголков для работы с толстыми листами. Чертежи с пошаговым описанием и мастер-класс на видео вам помогут. Советуем вам нагревать листы в местах изгиба, чтобы работы происходила еще более быстро и легко.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

преимущества и недостатки самодельного листогиба, виды устройств, примеры изготовления

Современные листогибы — востребованные конструкции для выполнения холодной гибки основных листовых металлов при необходимости облегчить создание различных изделий. Изготовить наипростейший, но функциональный листогибочный станок своими руками вполне возможно с небольшими затратами времени, сил и денежных средств.

Что такое листогибочный станок

Листогиб или листогибочный пресс — устройство для холодной гибки металла. Основное назначение — изготовление изделий из листовых материалов.

За счёт пластичности материала цветные и чёрные металлы, а также многие виды сплавов легко подвергаются механическим воздействиям. Гибочные станки позволяют изгибать металлические изделия, придавать им круглую, квадратную или фасонную форму. При этом наружный слой изделия растягивается, а внутренний — сжимается. Обязательным условием сгиба являются точные и ровные углы.

Главная черта гибки металла — отсутствие изломов, гофрирования готового изделия и появления других недостатков

Зачастую листогибами пользуются на месте проведения кровельных работ, в строительстве, при изготовлении всевозможных видов профилированных листов. С помощью гибочных станков создают стендовую продукцию и вывески. Оборудование используют в авиастроении, машиностроении, приборостроении, в нефтехимической и судостроительной промышленности. Таким образом, современный станок просто незаменим для гибки разнообразных изделий на основе листовых металлов.

История технического развития

Ещё в первой половине прошлого века мировой промышленностью выпускались преимущественно листогибочные станки механического типа, что объяснялось низкой стоимостью и простотой исполнения, а также надёжностью эксплуатации таких устройств. Тем не менее механические прессы обладали значительными недостатками, связанными в первую очередь, с их массивностью и ростом основных требований, предъявляемым к предприятиям.

Механические конструкции потребляли значительное количество электрической энергии, были шумными и сильно вибрирующими.

Для самых первых устройств характерна сложность частой переналадки и слишком высокий риск травматизма, а также низкое качество готовых изделий

Листогибочные конструкции пневматического типа ограничены в эксплуатации за счёт необходимости обеспечивать подвод магистрали со сжатым воздухом. А механические модели нецелесообразны в промышленном применении по причине достаточно низких характеристик качества готовой продукции и невысокой производительности. Поэтому развитие современных технологий легко позволило разработать гидравлические листогибы. Работа на таких станках способствовала изготовлению изделий с высоким качеством, а сам пресс отличался высокой надёжностью и низким уровнем потребления электрической энергии.

Гидравлические станки удобнее и безопаснее механических прессов

Появление в конструкции новых управляющих систем дополнило устройства удобным графическим пользовательским интерфейсом с автоматическими расчётами всей последовательности производимых операций и этапов программы, защитой сложным лазерным контролирующим устройством. Наиболее современные агрегаты полностью защищены от перегрузочного давления, имеют удобную электронную регулировку скорости, датчик контроля и многие другие важные усовершенствования.

Виды листогибов

Листогибы могут быть стационарными и мобильными или передвижного типа, делятся на прессовые, поворотные и ротационные модели. Такое устройство оборудуется гидравлическим, пневматическим или электромеханическим приводом, а также выпускается в механическом и ручном варианте с автоматической или ручной подачей заготовки и с разными видами ЧПУ.

Простые ручные

Функционируют за счёт использования мускульной силы и «поворотной балки», благодаря чему рычагом придаётся металлу нужная форма. Значительная часть ручных приборов представлена передвижными устройствами, которые эксплуатируются непосредственно на местах изготовления металлических изделий.

Каркас ручных станков изготовливается из высококачественной стали, обеспечивающей надёжность всей конструкции

Преимущества простого ручного листогибочного станка представлены отсутствием шума в работе, невысокой стоимостью, лёгкостью и мобильностью, а также независимостью от электросети. К недостаткам относятся небольшая ширина и возможность использования в работе исключительно тонкой жести толщиной не более 1,5–2,0 мм.

Пневматические

Работа обусловлена наличием в конструкции пневматических цилиндров. Такие листогибочные прессы выпускаются в виде стационарных и передвижных моделей, но чаще всего используются агрегаты, выполненные по типу традиционной «поворотной балки».

Станок позволяет изготавливать серийные детали различной геометрии, в том числе из листового металла с лакокрасочным покрытием

Достоинства пневматического листогиба представлены хорошей автоматизацией процесса, а также высокой универсальностью и необходимостью минимального вмешательства оператора во весь процесс работы. Кроме того, пневматика вполне доступна и проста в плане технического обслуживания. Самый основной недостаток моделей пневматического типа представлен необходимостью обеспечивать наличие достаточно мощного и дорогого компрессора, который создаёт шум при работе.

Гидравлические

Передвижные и стационарные гидравлические листогибные станки функционируют за счёт наличия в конструкции гидропривода. На сегодняшний день такой вариант оборудования считается одним из самых лучших и современных.

Современные гидравлические листогибы используются для получения идеальных по качеству и точности изделий

Достоинства моделей гидравлического типа представлены быстрой работой, низким уровнем шума, высокой надёжностью и возможностью перегиба даже толстых металлов. Такой вид устройств редко нуждается в обслуживании. Минусы эксплуатации заключаются в проблемах поиска вышедших из строя деталей, необходимости ремонта в специализированных мастерских и риске вытекания масла при значительном износе.

Электромеханические

Стационарный вид листогиба, функционирующий за счёт работы электрического двигателя, приводной системы и редуктора. Электромеханические прессы вполне заслуженно очень популярны, что объясняется доступной стоимостью и относительной простотой эксплуатации.

Электромеханический гибочный станок относится к оборудованию тяжелого класса

Достоинства электромеханического оборудования представлены сравнительно невысокой ценой, хорошей производительностью, широким функционалом и доступностью основных запасных комплектующих. При выборе следует учитывать такие минусы эксплуатации, как значительную шумность электрического двигателя, цепи или ремня, и не слишком высокие показатели надёжности, что объясняется наличием большого количества деталей и основных составных узлов.

Механические

Стационарного типа механические листогибы функционируют в результате передачи энергии кинетического вида с предварительно раскрученного до нужных показателей маховика.

Механические листогибы могут использоваться для проведения монтажных работ

Несмотря на низкую себестоимость производства, простоту исполнения и довольно высокую надёжность эксплуатации, механические станки отличаются большой массой, высоким уровнем потребления электрической энергии, шумностью в работе и заметным неудобством выполнения самостоятельной переналадки.

Изготовление листогибочного станка своими руками

Проще всего изготовить самостоятельно ручной станок, который прост в эксплуатации, но несколько ограничен в функционале.

Трудно найти чертеж прибора, который бы удовлетворял всем запросам, но можно доработать наиболее удачный шаблон

• 1 — струбцина;
• 2 — щёчка;
• 3 — основание;
• 4 — кронштейн;
• 5 — прижим сварного типа;
• 6 — ось;
• 7 — уголок пуансона.

Следует максимально снизить количество элементов станка, которые нужно заказать на стороне, прибегая к помощи револьверщиков либо фрезеровщиков.

Работа на этом типе оборудования предполагает высокое мастерство оператора, что объясняется повышенным риском производства бракованных изделий при наличии даже незначительного перекоса устанавливаемой заготовки. Все ручные модели самостоятельного изготовления упрощены, но их основной недостаток представлен физическими нагрузками оператора.

Подготовка к работе

Простой в изготовлении ручной листогиб может быть довольно мощным, предназначенным для работы с разными по толщине металлическими листами. Прежде чем приступить к изготовлению такой модели, нужно подготовить все необходимые материалы, а также сварочный аппарат, дрель с набором свёрл по металлу и болгарку.

Основные материалы для изготовления:

• три стандартных уголка, имеющих ширину полки 45 мм или более при толщине металла в 3 мм и выше;
• тавры на 70 мм — для сгибания максимально толстого и длинного листового металла;
• две стандартные дверные металлические петли;
• пара винтов диаметром 10–20 мм;
• «барашки» для винтов;
• пружина;
• металл толщиной 0,5 см для выполнения укосин.

Рабочее место должно быть максимально ровным, прочным и надёжным, очищенным от пыли и любых загрязнений. В крайнем случае допускается изготовление конструкции на поверхности земли.

Пошаговый процесс изготовления

Принципиальных схем и чертежей самодельного листогиба несколько, но наиболее удобным в исполнении и практичным в использовании является листогиб на основе тавров.

Этот вариант изготовления листогибочного станка своими руками лёгок в исполнении, но позволяет работать только с довольно тонкими листовыми металлам.

1. Два тавра аккуратно и ровно складываются, после чего на двух концах вырезаются выемки под скошенным углом 45° для петель. Третий тавр необходимо обрезать аналогичным способом.

   В третьем тавре глубина выемки делается немного больше, что необходимо для свободного хода прижимной планки

2. Металлические дверные петли надёжно привариваются в обязательном порядке не только с лицевой, но и с изнаночной стороны.

   Все сварочные швы необходимо делать до окончательной сборки, чтобы не допускать изменения геометральных характеристик конструкции

3. На каждый из тавров приваривается по паре укосин с двух сторон.

   Такие элементы необходимы для установки болтового фиксатора прижимной планки

4. К укосинам приваривается гайка болта.

   Сварочные швы надёжно крепят элементы станка друг к другу

5. Устанавливается прижимная планка в виде третьего обрезанного тавра, после чего на верхней части аккуратно привариваются металлические пластины, имеющие отверстие в центральной части. Диаметр такого отверстия должен немного превышать размеры болта.

   Приваривание выполняется после центровки и расположения строго на одной вертикали

6. Пружина устанавливается таким образом, чтобы она могла поднимать прижимную планку примерно на 0,5–0,7 см. Болт пропускается в «ухо» на прижимной планке, после чего надевается пружина и закручивается гайка.

   Аналогичное крепление осуществляется с другой стороны, что позволяет при откручивании выполнять самостоятельный подъём прижимной планки

7. К винтовой шляпке приваривается по паре арматурных отрезков, используемых как удобные и надёжные ручки для закручивания. Вполне можно выполнить установку пружины на винт, что значительно облегчит процесс подъёма планки.

   Такая конструкция готового устройства позволяет делать довольно качественную отбортовку

8. Уголки располагаются не полочками по отношению друг к другу, а имеют одностороннее направление, что делает фиксацию петли не слишком удобной, но вполне осуществимой.

   На изгибе неподвижного уголка по двум сторонам привариваются небольшие упорные пластинки для расположения прижимной планки с приваренной винтовой гайкой

9. Прижимная планка из уголка укладывается изгибом вверх на станок, а наваренное из обычных металлических перемычек усиление предотвращает изгиб элемента. На двух концах планки привариваются не слишком маленькие металлические площадки с просверлёнными для болтов отверстиями.

   Грань, обращённая на место сгиба, должна быть срезана, что позволит получить максимально острый угол изгиба

10. Планка прижимная устанавливается на станок, после чего подкладывается пружина и устанавливаются ручки.

На завершающем этапе монтируются ручки для удобства пользования

Готовый листогиб — неплохой самодельный вариант для бытового использования, который без труда согнёт оцинковку и жесть.

Техника безопасности

Стандартной техникой безопасности предусматривается обязательное соблюдение инструкции по обслуживанию ручных листогибочных станков:

• установка требуемых углов сгиба на ограничителе;
• контроль установленных данных по угломеру;
• проверка правильности установки рабочего инструмента;
• аккуратная укладка на рамную часть устройства элемента для загибания;
• выполнение пробного загибания и, при необходимости, внесение корректив;
• повторная проверка правильности загибания.

Важно контролировать правильность хода всех операций по загибанию, а также своевременно проверять техническое состояние устройства, поддерживать листогиб в чистоте и порядке.

Преимущества и недостатки самодельных и покупных моделей

При выборе нужно обращать внимание на технические возможности и отдавать предпочтение оборудованию, имеющему небольшой запас по основным важным характеристикам. Самыми покупаемыми станками в России являются агрегаты, выпускаемые производителями из США, Польши, Китая и Германии.

К бюджетным производственным станкам относятся китайские и российские листогибы, а к прессам из средней ценовой категории относятся модели из США, Турции и Польши. Самыми дорогими и недоступными для рядового потребителя принято считать станки от производителей Германии и Франции, а также выпускаемые другими западно-европейскими странами.

Таблица: сравнение листогибов разных производителей

Несмотря на массу преимуществ, включая высокую производительность, заводские модели обладают некоторыми недостатками, представленными достаточно высокой стоимостью и дорогостоящим обучением персонала, а также относительно дорогим обслуживанием. Любые самодельные листогибы, как правило, просты в эксплуатации и доступны в изготовлении, но их производительность оставляет желать лучшего.

Видео по теме: листогибочный станок своими руками

https://www.youtube.com/embed/Rndk74cqR1Q https://www.youtube.com/embed/iA9IDpnB9eU

В целом относительно простые ручные листогибы являются самыми популярными и наиболее часто продаваемыми типами станков для гибки листового металла. Они отличаются простой конструкцией и лёгкой эксплуатацией, не потребуют значительных затрат на приобретение и обслуживание. Именно такой вариант можно выполнить самостоятельно, используя простой набор инструмента и вполне доступные по цене материалы.

Оцените статью:

Поделитесь с друзьями!

Как сделать листогиб из уголка и дверных петель

Нередко приходиться изгибать листовой металл, что сделать без листогибочного станка, особенно когда линия изгиба протяженная, не так-то просто. Но такое приспособление нетрудно изготовить своими руками с помощью простых инструментов и вполне доступных и недорогих материалов. Потребуется лишь желание и наличие исходных навыков в слесарном деле.

Последовательность действий

Отрезаем от подходящего по размеру равнополочного уголка два куска длиной по 500 мм.

Зажимаем поочередно в слесарных тисках уголки за полку и к краям другой полки на уровне торцов прикладываем соответствующие по габаритам дверные петли.

Отмечаем на полках уголков места будущих отверстий вначале маркером, а затем керном, используя дверной навес в качестве шаблона.
Выполняем на сверлильном станке, взяв требуемое по диаметру сверло, по четыре сквозных отверстия с каждой стороны одной из полок уголков.
Нарезаем подходящим по размеру метчиком резьбу во всех 16-ти отверстиях, немного добавляя смазки, чтобы процесс шел легче, а резьбы получились качественными.

После завершения нарезки резьбы во всех отверстиях удаляем стружку и протираем участки с резьбовыми отверстиями ветошью от следов смазочного масла.
Плотно прикручиваем электрическим гайковертом или дрелью с соответствующей битой посредством винтов дверные петли к уголкам.

Переворачиваем уголки и кладем их на петли. К одному из уголков, используя в качестве ограничителя выступающие части внутренних винтов, прикладываем поочередно перпендикулярно и до упора в полку отрезок профильной квадратной трубы подходящего сечения и длины, и на нижней полке очерчиваем ее с двух сторон.

В двух отрезках алюминиевой профильной трубы с одного края сверлим на сверлильном станке с помощью подходящего по диаметру сверла по два отверстия, расположенных на продольной оси трубы.

Точно такие же отверстия по размеру и расположению сверлим в полке уголка, на которой мы ранее выполнили разметку.
Переворачиваем соединенные петлями уголки, а спаренные полки зажимаем в слесарные тиски. С помощью подходящего метчика нарезаем резьбу во всех четырех отверстиях, не забывая добавить смазки в рабочую зону.

Вновь переворачиваем уголки петлями вниз и прикручиваем требуемыми болтами отрезки алюминиевых профильных труб, которые будут вместо ручек при использовании нашего приспособления по прямому назначению.

К лицевой стороне самоделки, а точнее, к полке наружного уголка примериваем металлическую полосу толщиной примерно 5 мм, по ширине немного меньше этого размера полки, а по длине чуть короче расстояния между внутренними торцами дверных петель.
Намечаем маркером по краям полосы по продольной осевой линии места сверлений, зажимаем ее в слесарные тиски и выполняем на сверлильном станке подходящим сверлом два отверстия.
Затем вновь укладываем полосу с уже готовыми отверстиями на полку уголка и отмечаем места будущих отверстий в ней маркером, а чтобы сверло не соскользнуло при вращении, керним отмеченные места.

Выполняем на сверлильном станке по намеченным местам два отверстия требуемого диаметра и с помощью метчика нужного размера нарезаем в них резьбу.

Закрепляем полосу на полке уголка с помощью болтов и гайковерта с насадкой.

Переворачиваем устройство петлями вниз и срезаем болгаркой все выступающие стержни болтов и винтов.

Укладываем полку наружного уголка нашего устройства на край металлического стола и закрепляем его двумя струбцинами. При этом петли и планка должны находиться сверху, а два отрезка профильной дюралевой трубы располагаться горизонтально и быть направлены наружу, в сторону оператора.

Проверка самодельного листогиба «вхолостую» и «на деле»

Тестируем работоспособность нашей самоделки «вхолостую». Для этого приподнимаем и опускаем несколько раз за ручки второй (внутренний) подвижный уголок. При этом он должен свободно без заеданий поворачиваться из горизонтального положения в вертикальное относительно первого (наружного) неподвижного уголка благодаря соединяющим их дверным петлям.
Теперь проверяем наше листогибочное приспособление «на деле». Для этого берем металлический лист не шире приемной щели и, разделенный тремя горизонтальными линиями на четыре равные части.
Просовываем его в щель между полосой и полкой внешнего уголка, пока первая разметка на листе не совместится с ее внутренней (выходной) гранью.

Беремся двумя руками за ручки и поворачиваем их против часовой стрелки. При этом подвижный уголок, поворачиваясь на петлях относительно неподвижного, сгибает лист по намеченной линии на 90 градусов или чуть больше, учитывая упругие свойства материала заготовки.

Повторяем этот листогибочный процесс три раза.

В результате мы получим профильную квадратную трубу. Чтобы грани получилась более строгими, приемную полосу листогиба можно болтами и гайковертом плотнее прижать к заготовке.

В этом случае, чтобы вытащить заготовку профильной трубы из нашего приспособления, прижимные болты придется немного ослабить.
Попробуем выполнить отбортовку листа. Также просовываем его в щель между полосой и полкой приемного уголка. С помощью угольника проверяем правильность установки листа в устройстве и приводим в действие наше устройство. Отбортовка поучилась ровной, на ней отсутствуют следы деформации и смятия.

Предупреждение

Чтобы в процессе работы не получить травму, необходимо пользоваться индивидуальными средствами защиты – перчатками и очками.

Смотрите видео

Самодельный ручной листогиб — Справочник

При использовании листового метала, чаще всего необходим
инструмент, который сможет правильно изгибать листы. Существуют специальные
листогибы, которые позволят сделать быстро и качественно. Однако заводские
станки часто бывают дорогими, поэтому наилучшим вариантом является изготовление
самодельного ручного листогиба. Конструкция этого инструмента проста, и
позволит даже самому неопытному специалисту, качественно согнуть любую
заготовку листового металла.

При этом, существует гарантия того, что не будут появляться
деформации у сгибаемой части листа, чего нельзя сказать, когда пользуешься
киянкой с оправкой. Если у вас есть сварочный аппарат, на изготовление такого
инструмента и вовсе уйдет минут двадцать. Помимо этого, вам нужно иметь
несколько отрезков швеллеров и парочку уголков, кромки которых должны быть
прямолинейными. Ну, а в этом материале, мы расскажем вам, как правильно сделать
самодельный листогиб. 

Общий
вид ручного листогиба: 1- щечки листогиба; 2- основание инструмента; 3-
прижимная деталь; 4- зажимные болты; 5- лист, который сгибается; 6- ручка
листогиба; 7- пуансон для обжимания; 8 – две оси.

Торцевой
вид ручного листогиба: 1- основание станка; 2- задняя щека; 3- лист, который
сгибают; 4-прижимная деталь; 5- зажимной болт; 6- пуансон для обжимания; 7-
рычаг; 8- одна ось; 9-швеллер, который крепиться в тиски

Как мы видим, конструкция ручного листогиба состоит из
основания инструмента, прижимной части, а также обжимного пуансона со
специальной ручкой-рычагом. Основание листогиба необходимо сделать из
небольшого отрезка (порядка 500 мм) швеллера (№5 или 6, можно и №8). В свою
очередь, прижимную деталь и пуансон нужно сделать чуть короче, чем само
основание (приблизительно на 5 мм). Прижимную деталь лучше изготовить из
швеллера №5. Теперь, по оси прижимной детали нужно высверлить два отверстия, с
диаметром в 8,5 мм, и просверлить эти отверстия нужно на расстоянии, строго 30
мм от краев прижима. Теперь, нужно сделать пуансон. В качестве материала лучше
использовать уголок №5, и еще, желательно взять профиль, у которого стенка
будет как можно толще. Ручку (или рычаг) можно изготовить из прутка арматуры.
Ее нужно выгнуть в виде скобы, а диаметр арматуры не должен быть меньше, чем 15
мм. После выгибания арматурного прутка в ручку, ее нужно приварить к уголку. И
теперь, нужно сделать щечки. Изготовить их можно из обрезков листовой стали,
толщина которой будет около 5 мм.

Теперь, на концах пуансонов, а также основания, по ребру нужно
снять фаски, с параметром 7х45°, и длинной порядка 30 мм. Это нужно для того,
чтоб приварить к пуансону оси, подготовленных из прутка стали с диаметром в 10
мм. Сварку нужно выполнять, таким образом, чтоб ось прутка максимально точно
совпала с ребром самого уголка. Далее, на обоих концах рабочей кромки прижимной
детали нужно сделать соответственные выборки.

Перед предварительной сборкой основание листогиба и пуансон
нужно зажать в тиски, таким образом, чтоб стенка швеллера и ее рабочая полочка
уголка-пуансона могли остаться в одной плоскости. Зазор между ними, при этом
должен составить не более чем 1 мм (для этого достаточно подложить  картонную прокладку). Что ж, теперь нам нужно
надеть щечки на полученные оси пуансона, после чего прихватить их к основанию
листогиба в нескольких точках, при помощи электросварки, или же используя
шпильки с гайками, привинтив их к торцам. После этой процедуры можно сделать
пробное сгибание. Для этого, положите на рабочую поверхность листогиба, лист
мягкого метала небольшой толщины, и придавите сверху прижимом. Заметьте, что на
этом этапе прижим лишь временно прикреплен к основанию струбцинами или же
шпильками. После первого изгиба, откорректируйте положение щечек, относительно
самого основания инструмента, и лишь потом окончательно выполните сварку.

Далее, отверстия, которые мы сделали на прижиме,
используются как направляющие, потому как соответственно им, нужно сделать
отверстия в основании листогиба, также с диаметром 8,5 мм, а внутри этих
отверстий сделать резьбу М10. После, в эти отверстия нужно ввинтить болты, на
которые вам нужно будет навернуть и приварить гайки к основанию ручного
листогиба. Приварив гайки к основе, можете вывинтить болты, и вставить их в
рассверленные отверстия (до 10,5 мм) прижимной детали, а снизу навернуть на них
уже другие гайки-ограничители, которые нужно будет также приварить. Эта
конструкция позволит подниматься прижиму при отпускании болтов. Вы можете
пофантазировать, и вместо гаек 
использовать цилиндрические пружинки такого же размера, как и гайки.
Чтоб было удобней, на головки болтов можно установить воротки.

Крепить ручной листогиб, сделанный собственноручно, нужно в
слесарных тисках. Для этого, у нас есть отрезок швеллера, приваренный к этой
основе. Если же вам нужно сгибать листы метала больше, чем под прямым углом
(90°),  прижим нужно заменить на другую
деталь, сваренную из 2-х уголков. Также как и в предыдущем случае, в уголках
нужно просверлить отверстия для затяжных болтов. После, остается лишь
профрезеровать плоскость и тщательно обработать напильником.

Схема
как раз такой детали

Если же вы будете иметь дело с тонкими алюминиевыми или
железными листами, ручной листогиб можно изготовить и из дерева, как показано
на рисунке ниже.

Вот
так выглядит ручной листогиб из дерева

Несмотря на массивность его конструкции, в изготовлении
такое самодельное чудо изготовить гораздо проще, чем первый вариант. Как
видите, вместо гаек, в качестве прижимания прижимной доски, используют барашковые
гайки. Естественно, что при изготовлении такого листогиба стоит подбирать
твердые породы дерева, что в некоторых случаях довольно затруднительно (как
правило, магазинские заготовки сделаны из сосны). Если вы все-таки не можете
найти твердую древесину, возьмите ту, что есть, и оббейте ее листом
алюминиевого профиля (такой профиль уж точно продается в любом магазине). Так,
полосы алюминия прикрутите к прижимной доске на ее краю, и также сделайте с
противоположной стороны. На краю же сгибающей доски и у места изгиба установить
дополнительную полосу. Конечно, можно вместо полос использовать уголки, поэтому
тут все зависит от вас. Под петли сгибающего звена листогиба может, потребуется
подкладка шайб, чтоб доска могла находиться несколько ниже.

Если же лист необходимо согнуть на 90°, то лучше сделать
поверхность ограничителя сгибающей доски с небольшим уклоном, порядка 5-ти
градусов. В противном случае изгиба на 90° может и не получиться.

Здесь
мы видим сторону, которая ограничивает движение сгибающей доски, имея при этом
наклон

Так
происходит работа на листогибе

Полученная
заготовка

Если при изготовлении получаются не совсем аккуратные
изгибы, можно сделать пазы как на этом рисунке. Таким образом, вы доведете
работоспособность вашего инструмента до идеала.

Еще похожие статьи:

— Сравнительный анализ материалов для трубопроводов 

— Трубогиб своими руками

— Гибка пластмассы и оргстекла

загрузка…

Листогибочный станок своими руками

Когда пару лет назад я понял, что мне предстоит самостоятельный ремонт кровли на даче (а кровля металлическая), передо мной встала проблема выбора листогибочного станка. Стоимость фирменного станка было для меня высоковата. Как всегда, следующая мысль была – а не сделать ли станок самому?

Довольно много народу пишет, как они сами соорудили листогибочный станок. Общим недостатком всех предложенных вариантов является низкая жесткость готовой конструкции. Поэтому сделанный самостоятельно листогибочный станок, не будет нормально гнуть заготовки длиной больше метра. «Стол» станка решил сделать из двутавровой балки 80 мм.

К ней крепится на двух болтах восьмидесятый же уголок.

Этот уголок фиксирует заготовку во во время гибки. В качестве поворотных узлов выступали три здоровенных петли для стальной двери, приваренные к двутавру. Другие части петель приварены к следующей детали листогиба – восьмидесятому уголку. Этот уголок –поворотная траверса, с помощью которой и осуществляется гибка материала.

Поскольку нужно очень значительное усилие, к уголку приварены две 800-мм ручки из трубы. Вся конструкция крепится к верстаку или любому массивному основанию парой мощных струбцин. Прижимной уголок поднимается или убирается. Кладем заготовку. Ставим уголок на место. Можно просто приподнять уголок, не снимая. Заготовка тогда просто протаскивается между уголком и двутавром. Тщательно выставляем вставленный лист по краю уголка(не написал, что для удобства работы уголок стоит заточить с одной стороны, но не более чем на половину толщины), как работает мой листогиб сильно завинчиваем болты крепления уголка и поворачиваем траверсу на тот угол, который мы хотим получить. За время ремонта кровли мне удалось обнаружить только два недостатка у этого станка.

Первая и главная — неудобная система прижима. Второй – можно гнуть только достаточно тонкий металл. Для этого станка максимальной толщиной, с которой можно работать (для стали), является 0,5 мм.

Самодельный листогибочный станок для окрашенной жести

ipmet.ru » Своими руками » Листогибочный станок своими руками » Самодельный листогибочный станок для окрашенной жести

Самодельный листогибочный станок для окрашенной жести призван обеспечить высокое качество и точность гибки металла, имеющего лакокрасочное покрытием. При этом продукция, изготовленная на этом оборудовании, должна иметь хороший (а если постараться, то и привлекательный) товарный вид. Сегодня мы расскажем о том, как изготовить столь полезный листогиб своими руками.

Конструкция листогиба

В статье «Простейший самодельный гибочный станок листового металла» мы рассказали о схеме, по которой работает ручной листогиб. В ней рассказывается о станке, который деформирует неокрашенную жесть и производит продукцию, к которой предъявляются крайне низкие требования.

Схемы работы листогиба.

В настоящей статье мы расскажем, как изготовить самодельный листогибочный станок для окрашенной жести. Обработка жести с лакокрасочным покрытием должна производиться на более мощном оборудовании, которое обеспечивает, кроме того, ещё и более высокие точность и качество гиба. Конструкций самодельных станков, предназначенных для гибки окрашенного листового металла, интернет предлагает много. Мы расскажем ещё об одной.
Листогиб, о котором мы будем рассказывать, схематически изображён на рисунке.

Компоновка листогиба (пуансон открыт).

Основанием предлагаемой конструкции служит, как самый жёсткий из доступных профилей, швеллер (№ 5…8). С верстаком, который является основанием, он связан двумя струбцинами. Изгибаемый лист окрашенного металла помещается между основанием и прижимом (швеллер № 5 — играет роль траверсы) и прижимается двумя гайками-маховиками. Такая конструкция гайки выбрана для того, чтобы необходимый (с достаточно большим усилием) прижим можно было осуществлять вручную, без применения инструмента. Сильный прижим необходим, что бы исключить перемещение листа металла во время гибки (под действием касательной составляющей основного усилия). Вместо гайги-маховика возможно применение гайки-барашка или других специальных гаек, которые окажутся у вас под руками.
Гибка листа металла осуществляется под воздействием обжимного пуансона: в процессе его поворота от положения на предыдущем  рисунке (пуансон открыт) до положения на следующем рисунке (пуансон закрыт).

Листогиб с основанием (пуансон закрыт).

Для лучшего понимания конструкции приспособления и возможности создания эскизной конструкторской документации (далее — КД) под свои потребности, предлагаем вашему вниманию деталировку самодельного листогибочного станка для окрашенной жести.

Деталировка листогиба.

Содержание деталировки самодельного листогибочного станка:
1. Струбцина;
2. Щека;
3. Основание;
4. Кронштейн;
5. Прижим;
6. Ось;
7. Пуансон.
Все детали и узлы должны изготавливаться из прочной стали толщиной 5…6 мм, ручка Ø 15…20 мм (рекомендуется из прочного, но лёгкого материала – своими руками поднимать будете).
Отдельно остановимся на прижиме. Сторона, которой он прилегает к листу деформируемого металла, должна иметь отличную плоскостность (то есть, по-возможности, минимальное её численное значение). На это следует обращать внимание при выборе материала. Если совсем без изъянов выбрать профиль не удаётся, то следует произвести фрезерование рабочей поверхности.

Предотвращаем волнистость прижимной планки

Следует иметь в виду, что любой металл пластичен, и внутреннее напряжение в нём распределяется от точки приложения усилия (в нашем случае — это место установки ручки) к краю детали. Эпюра распределения напряжений внутри детали имеет приблизительно следующий вид (т. е. резко отличный от прямой линии. Левая ручка управления траверсой находится на эпюре справа, левый край траверсы — слева. У правой ручки — зеркальная картина.). В результате, траверса через некоторое время будет иметь волнистую рабочую поверхность.

Эпюра распределения напряжений в металле траверсы.

Поэтому, какой бы прочный профиль мы ни выбрали для траверсы, всё равно в процессе эксплуатации происходит её деформация в местах крепления ручек, так как там максимальные механические напряжения (о печальных последствиях этого явления — смотри выше). Чтобы свести деформацию к минимуму, следует профиль усиливать.
Примеры конструктивного усиления профиля траверсы.

Конструкция усиления прижимной планки.

Усиление траверсы.

Изготовление самодельного листогибочного станка для окрашенной жести

В соответствии с разработанной эскизной КД, вы изготавливаете отдельные детали. Рекомендуем сразу снимать заусеницы (напильником или любым другим подручным инструментом) и, в технически обоснованных случаях, «заваливать» (просто притуплять) острые кромки (деталь должна иметь такой внешний вид, что бы «её было приятно взять в руки»).
Далее, выполняем все необходимые сборочные операции. К станку, при желании, можно разработать и изготовить «персональное» основание, которое позволит эксплуатировать приспособление прямо на рабочем объекте.

Листогибочный станок для гиба покрашенных стальных листов.

Места сварки следует тщательно зачистить карщеткой и обязательно покрыть грунтом, так как металл здесь ослаблен и может быстро поржаветь. Вообще-то, рекомендуется покрыть грунтом всё приспособление.

Заключительные операции

Что бы листогибочным станком было приятно пользоваться, его следует покрасить. Этим вы, кроме эстетических характеристик, повысите его антикоррозионную защиту. Краску можно использовать пентафталевую типа «ПФ». Перед покраской, если вы по какой-то причине не осуществили грунтовку, не забудьте произвести очистку (в том числе и обезжиривание) всех металлических поверхностей.
И заключительная операция – это смазка узлов трения. Можно использовать любую консистентную смазку (жировую, литол, солидол и т. п.). Желаем вам успехов!

Где купить

По поводу покупки готовых листогибов смотрите контакты продавцов на этой странице.

Самодельный листогибочный станок — ExpertSamoStroy

Не так мало людей делали свои крыши самостоятельно и приходилось пользоваться листогибочным станком, если крыша из металла конечно. Ремонт кровли из металла на даче очень часто многим доставлял не мало хлопот.

Самодельный листогибочный станок

И стает вопрос выбора перед покупкой нового листогибочного станка или соорудить самостоятельно. Цены на новые станки, как правило очень высоки и поэтому сделать самому станок будет и дешевле и качественнее.

В сети интернета существует много готовых решений создании листогиба. По всем найденным чертежам получаются листогибочные станки со слабой поворотной балкой.

Самодельный листогибочный станок

По этой причине гнуть листы, длина которых более одного метра, будет неудобно. Поэтому было принято решение заменить балку на более мощную – двутавровая балка № 80.

Сверху на балку крепим болтами уголок, такого же размера. Уголок, таким образом, является прижимной балкой. К нижней части нашего двутавра привариваем металлические петли (первые половинки петель).

А вторые половинки петель привариваем к уголку, разместив его таким образом, чтобы лицевая сторона уголка была повернута к двутавру. Таким образом уголок выполняет функцию плеча, благодаря которому происходит изгиб металлического листа.

Для удобства в работе, к уголки привариваем куски толстостенной трубы по 800 мм. Листогиб монтируем на рабочий стол, закрепляя большими струбцинами. Итак, приподнимаем или отвинчиваем уголок и в промежуток между двутавровой балкой и уголком вставляем лист.

Самодельный листогибочный станок

Для более точного изгиба одну из прижимных сторон уголка стоит заточить, но не более чем на половину толщины полки, чтобы избежать быстрого затупления. С большим усилием закручиваем болты, которыми крепится уголок и выставляем траверсу под тем углом, который нам необходим.

Минусы такой конструкции только в том, что работа происходит медленно и не очень удобно крепить заготовки металлических листов. Также невозможным будет использование этого станка для гибки толстого листового металла, т.е. толщиной более 0,5 мм.

Ручной гибочный станок maad zg 2000 / 1,5 от ООО КВЕРБ в Киеве (Киев) | Купить Ручной гибочный станок Maad ZG 2000 / 1,5 Киев (Украина)

Сколько нужно времени, чтобы изготовить самодельный листогиб?

Чтобы сделать высокопроизводительный листогиб своими руками необходимо куча затраченных дорогостоящих времени и денег! Компания «Кверб» предлагает отличную альтернативу. Ручной листогибочный станок высокого качества, от европейского производителя Maad, по неприлично низкой цене! В наличии можно подобрать разные варианты, с различными техническими параметрами, для выполнения индивидуальных задач.

Описание

Maad (Bertech) — компания, выпускающая мощные гибочные станки для металлообработки.

Экономичная модель листогиба — ZG 2000 / 1,5 — для решения сложных задач изготовления метизов из тонкостенного материала. Корпус кромкогиба изготовлен из высококачественного металла и окрашен способом напыления, деталь — из закаленной оцинкованной стали. Для управления листогибом предусмотрена эргономичная боковая ручка — для подъема и закрывания прижимной балки, и сварная конструктивная ручка для осуществления поворота изгибающей балки.Конструкцию станка можно быстро разобрать, для более удобной транспортировки на рабочие объекты и другие рабочие места.

Комплектация

Если в наличии Ваш производственный цех, гильотин для металла не имеется, рекомендуем оснастить ручной листогиб специальным механизмом — роликовым ножом для прямолинейной резки металла непосредственно на листогибе. Также полезным приобретением станет фальцезакаточный станок (завальцовка), позволяющий качественно герметизировать металлическую кромку на 180 °.

Реализованные нами ручные листогибочные станки польского бренда Maad — одного из ведущих на зарубежном промышленном рынке, успешно эксплуатируются в разных уголках Украины!

Купив листогиб Maad (Bertech) , невозможное станет возможным!

Бесплатные планы самодельных тормозов из листового металла

Технические характеристики схем бесплатных металлических тормозов.

Бесплатные самодельные тормозные системы из листового металла .

Тормоз № 1 не работает с металлом толщиной более 24 г / м2.
2 тормоза будут работать 22 га.
В данном случае о гибке листового металла говорили Билл Таунсенд и Брет Чилкотт.
Я мог бы сам воспользоваться тормозом из листового металла.

Сделайте тормоз для листового металла.
Если бы я только мог найти в себе силы встать и перестать есть чито, сидя за компьютером, читая проекты других людей и критикуя их.Мне нужно было лучше, я увидел, как сделать металлический тормоз, и хотел внести несколько изменений.
Мне не раз приходилось сгибать металл, и я прибегал к зажиму 2х4 вместе с использованием молотка.

Поэтому, когда мне нужно было построить барбекю из нержавеющей стали, я решил сделать тормоз для гибки листового металла, это не такая уж сложная конструкция.
Положите кусок 7 x 42 поверх 14 передними краями.Тормоз для листогиба 805 мм, установленный на переносном гидравлическом столе. Люблю металлообработку — мое любимое хобби.
Как обычно, меня встретили вдохновляющей презентацией о чем-то новом для меня.

Тормоз для листогиба своими руками.
В планы входит полный список необходимых материалов и простых шагов для создания успешного рабочего тормоза для листового металла.
Профессиональный скоростной стрелок джерри микулек гифка от suther51 на 2020 год 09 13 20 21 17.Предыстория Несколько недель назад я посетил нашу ежемесячную встречу Valley Metal Club2.

Оба будут работать с более толстым металлом, если изгиб будет коротким.
После нескольких неудачных попыток согнуть лонжерон руля я обратился за помощью в местный цех листового металла.
Биплан срывает шасси при приземлении gif by altair 2020 09 13 19 13 01.
Дешевый гибочный пресс Дейва для листового металла Я начал строить свой zenith ch601xl по плану в середине января 2006 года.Благодарим вас за покупку тормозных схем из листового металла.
Установка и снятие колес тележки gif by suther51 на 2020 09 13 20 24 57.
Прикольная полезная идея от orioncons36 на 2020 09 13 20 05 34.
Отрежьте уголки из железа и стали до размеров, указанных выше, чтобы края были прямыми и прямыми.

Я люблю строить инструменты.
Авторское лево Sparber защищает этот документ1.В конце концов я добавлю пальцы, чтобы сделать полные 4-сторонние коробки.
1 4 дюйма 0 6 см стальная пластина с распорками позволит.

Проблема в том, что их оборудование не настроено на изгиб радиусом 18 дюймов, указанный в планах.
Вот краткое описание того, как построить тормоз для листового металла.
Тормоз с пальцами из листового металла, изготовленный r g.
Сделал первый шаг к строительству своего магазина к frank s 2020 09 13 20 18 41.С его помощью вы сможете сделать несколько простых изгибов листового металла или алюминия.
Работоспособность обоих тормозов около 12 дюймов.
Тормоз из листового металла своими руками — это просто базовый металлический тормоз 30, сделанный из стального лома.

Fai da te listogib fai da te

Quando si eseguono carpenteria e altri lavori, potrebbero essere needari angoli di montaggio. A volte hanno davvero bisogno di molto, il che fa guadagnare un bel soldo.È molto pi economico farlo da soli, usando un listogib in miniatura. Приходите материал для производства анголов на вашем языке, вы можете использовать туманные лампы или все элементы в стиле.

материалов:

• анголо 30×30 мм — 60 см;
• nastro d’acciaio largo 70 мм — 15 см;
• robuste cerniere per finestre — 2 пецци .;
• bulloni, dadi, pollici.

Realizzare una piegatrice per fogli

Per prima cosa devi realizzare il pezzo Principale.Ун Пеццо ди 15 см, чтобы сделать тальято далла стришу и ланголо и тальято в 4 пецци ди 15 см Часкуно.

Le maniglie della macchina sono realizzate da due angoli. Ун Буко это фатто в лоро. È Необходимо для того, чтобы найти центр одного деи лати на расстоянии 12 мм от борта, см. Фото. Importante! Il foro nel secondo angolo è realizzato in immagine speculare rispetto al primo pezzo.

Я востребован на 2 английских языках с коллегами из роботов-кардиналов для лучших. Per questo, in ognuno di essi viene praticata una coppia di fori passanti.Необходимо получить дизайн, приходите на фото.

Sugli angoli collegati da anelli — это привлекательная апертура для одного человека. È Необходимо перфорировать расстояние диаметром 12 мм, если есть фото. Объявление un angolo, un altro foro è fatto dal secondo bordo alla stessa distanza.

Sul segmento della striscia, необходимо 2 для длины 12 мм dai bordi. È важно, что полное совпадение с quelli che si trovano su uno degli angoli con anelli.Allo stesso tempo, devono essere spostati di 3 mm più vicino al lato lungo.

Некоторые разработчики собирают все партии. Gli angoli per le penne sono sostituiti dal basso sotto il pezzo con anelli. Il lato della macchina con un foro è tirato insieme con un bullone corto. Nella metà con due fori, vengono utilizzati bulloni Lunghi con alette. Ciò ti consente di afferrare e stringere la striscia.

Come usare

Una piastra di metallo morbido o lamiera dellaunghezza desiderata può essere insertita in un listogib sotto la striscia.Приготовить блюдо на 90 ° по всей парти делла маккина. Il pezzo viene bloccato ruotando l’agnello. Успешный, маневренный манильский стиль необходим для того, чтобы записать листогиб. In questo caso, la piastra si piegherà nella Staffa di montaggio. Inoltre, rimane da fare un buco e usarlo per lo scopo previsto.

La macchina viene eseguita molto rapidamente e con un set minimo distrumenti. Gli angoli risultanti Possono essere utilizzati nella fabbricazione di mobili fatti in casa, gabbie per animali, strutture di rinforzo del telaio, ecc.

Оригинальная статья на английском языке

halloween 012_1024 — Коврик Gordon

La question sepose à plusieurs titres. Главные фигуры испанского ислама Франции участвовали в процессах в Дуэ в 1997 году. Et ce n’est pas rien. Далиль Бубакер, покойный в обращении в Большую мечеть Парижа, в единоличную эпоху справедливости в пользу теологии по выбору. Quant à Amar Lafsar, qui allait rapidement connaître une carrière nationale qu’on lui connaît à la tête de l’UOIF, il a témoigné, en faveur de l’exorciste.Ce qui était Assez cohérent. Amar Lafsar voyait en l’exorciste un Futur Cadre de l’islam de France dans la région. Lafsar Com Boubakeur комментирует планы премьер-министра Франции. Et des gens Com l’exorciste, prêchant en français et ayant fait des études, correpondaient au casting Potentiel. En étant extérieur au sujet, on pouvait penser qu’en 1994 cette affaire n’était qu’un collatéral, un residu de magie arrivé dans les valises des Algériens fuyant le pays après la guerre.C’est ce que la Justice a pu croire peut-être, et d’autant plus qu’en 1994, le nouveau Code pénal qui entrait en vigueur venait d’être épousseté des vieilles contraventions liées à la magie ou la гадание. On Entrait dans le XXIe siècle et la bulle internet. Toute autoritéreligieuse proche de ses fidèles aurait dû voir l’explosion de la pratique. Mais surtout le fait que celle-ci était importée d’une théocratique, dont l’expansion de la Religion se faisait aux dépens de toutes les autres.Mais peut-être qu’aucun responsable du culte musulman ne voulait s’opposer de manière trop visible au royaume saoudien. D’autant que les autorités saoudiennes ont pris parti dans cette affaire. L’exorciste a bénéficié du soutien du grand mufti d’Arabie Saoudite (autant dire l’équivalant du pape!) В защите, аргумент de la bonne foi du chasseur de démon et au pass faisant ét de la peine qu’il aurait purgé si l’évènement s’était passé là-bas. En l’occurrence il n’aurait pas été poursuivi. On a du mal à s’imaginer le juge d’instruction français de l’époque Recevant cette Lettre, место проведения un des pires dictatures au monde.Il y a quelque выбрал qu’on rappelle trop redument quand il s’agit de parler de l’influence de l’islam saoudien en France. Tous les musulmans du monde prient en direction de la Mecque. S’y rendre est une религиозное обязательство. Mais on n’y voyage pascom ça, le royaume ferme ses portes à qui il veut. Et c’est sureement une des raisons de la grande complaisance de specificsponsables du culte à l’égard du royaume. La pratique de l’exorcisme à la saoudienne a explosé en trente ans et dans sure платит с учетом того, что Algérie il y a eu tellement de Victimes que le gouvernement a envisagé un temps l’interdire.En France на parle souvent de l’islam pour évoquer les défaillances de ses services ou les franges les plus радикально. Entre les deux, il y a une majorité Silencieuse de fidèles, des familles com celle de Louisa ou la mienne qui vivent leurs malheurs à huis clos, loin de la politique, c’est vers eux que je prefère porter le отношении.

Kif tagħmel stess idejn tiegħek listogib

L-għodda tippermetti lill-ħaddiema mingħajr esperjenza speċjali folja eżattament liwja tal-metall gall-angolu mixtieqa, huwa msejjaħ «Bender folja.»Il-idejn dan il-mezz jista ‘jsir grazzi għal ftit U-sezzjonijiet u segmenti linja dritta bil-kantunieri dritta u truf tal-uċuħ, u l-magna iwweldjar.

Удивительно, но fil-kaptani Russu prattika listogib bilkemm iċċirkolati, u huwa jagħti vantaġġ lill-mazza, li normalment folji tal-metall bent, kif assolutament ma jitgħawweġ hija parti mgħawweġ.

Fl idejn tas-sengħa dan l-apparat jagħmilha possiblebli li idealment jipproduċu strutturi kumplessi bħal шасси, корпуса, корпуса, folji pulit jgħaqqdu u ħjata, rispettivament, biex itejbu l-kummerċjab.

Qabel ma tinħoloq listogib idejn tagħhom stess, inti għandek bżonn biex Insemmu liema partijiet tikkonsisti. Дэн морса бани у тини панч-джимманиġġав лиева. Il-fondazzjoni stess huwa magħmul minn kanal №14, morsa — ta kanal №10, u crimp die — minn №8 kantuniera. Дан хува biżżejjed biex jinbena Strument adattat għall-roofer.

Distanza bejn l-assi ta ‘żewġ boltijiet ikklampjar għandu jkun daqs it-tul tal-bjut folja tal-Metall. Profili sizesjonijiet magħżula jippermettu li taħdem ma ‘folji ta’ sa 2 metri.Il-bażi huwa mmuntat fuq saqajn irfid iwweldjati struts tip. профиль Nofsani стим би pressjoni imtaqqbin toqob, id-distanza bejn kull wieħed minnhom u l-soll aħħar korrispondenti hija ta ‘5 ċentimetri.

Attenzjoni speċjali jistħoqqilha рычаг манку, li hija mgħammra bi listogib самодельный. idejn stess l-eħfef mod biex tagħmel дан Mill-rinfurzar bar ta ‘mhux anqas minn 2,5 ċentimetri fid-dijametru, iwweldjati lill-kantuniera. Għall-punch fil-pożizzjoni ta ‘fuq tagħha kienet stabbli, il-manku huwa pprovdut bi parti.Jekk ikun hemm bżonn, jista ‘jiġi wweldjat fuq il-lieva bħala l-piżijiet addizzjonali vireg tal-Metall.

Fit-truf tal-ikklampjar punch biċċiet li qegħdin jinħadmu bażi u t-tarf fond anfrinati ta 1 u tul ta ‘5 ċentimetri. Wara dan, l-assi punch ta ‘vireg tal-azzar iwweldjati b’dijametru żewġ сантиметр. Асси iwweldjar għandha tikkoinċidi mad-direzzjoni tat-tarf kantuniera. Рассвет хума инсталати фук ил-ħaddejn ta ‘ruttam tal-ħxuna karta tal-azzar ta’ 1-1,5 ċm.

Sussegwentement, għandek bżonn li jiġbru l-idejn listogib stess.Fuq raġuni għal дан jitqiegħed folja tal-metall artab, u l-morsa quċċata huwa attirat, klampijiet fissi temporanjament. перфорация обжимной тинсаб фук ку’ата та ‘шикка вертикали тйегħу гħанду джкун ф’кунтатт мал-морса фук ил-виċċ коллу тагħха. Fuq il-assi jintlibsu ħaddejn u wweldjati mal-bażi bl-iwweldjar.

Prova liwi titwettaq, matul liema test u jirfinaw il-pożizzjoni tal-morsa fuq relattivi għall-bażi. Jekk kollox huwa korrett, iwweldjati kostruzzjoni.
Imbagħad toqob huma kif imtaqba fid-dijametru qiegħ ta ‘1.4 ċm, u huma huma maqtugħin ħajt M16. Invitat lill-boltijiet kamin u fissi bl-iwweldjar. Bħala att ta ‘tgħasir valv molol, li huma disponibbli fil-magna.

Użu idejn listogib stess mhuwiex diffiċli: il-manku lieva huwa tradott għall-ogħla pożizzjoni tiegħu, allura oll il-ġewż ikklampjar. Il morsa titneħħa aktar mill-forza NIP qiegħ tal-molol, id-distakk ffurmati taħt. Huwa meħtieġ li wieħed jgħaddi folja hija mitwija u stabbilit f’distanza predterminat mil-linja tinja sabiex din il-linja jikkoinċidi ma ‘tarf tal-bażi.ġewż lug huma ssikkati u l-manku lieva jiġi trasferit lill-iktar pożizzjoni baxxa. Bħala riżultat ta ‘dawn il-passi, il-folja hija mgħawweġ.

L-isforz inti tqatta mhux xi ħaġa li tagħmel Bender folja manwali b’idejk, malajr jimmaterjalizzaw. Għaliex issa inti tista ‘perfettament jwettqu xogħol bjut mingħajr l-inclviment tal-forzi merċenarji. U meta l-ħtieġa għall-magna ma tkunx meħtieġa aktar, se jkun possiblebli li jbiegħu jew kera. Mill-mod, huwa possiblebli li tipproduċi ukoll sezzjonijiet iffurmati, li huma meħtieġa għall-kostruzzjoni ta ‘serer, serer, sodod għolja u faċilitajiet oħra ta’ dan it-tip.

Качественный листогиб своими руками

Приветствую, Сделай сам!
В этой статье мы подробно рассмотрим процесс изготовления очень полезных гаджетов… Если вы по призванию жестянщик, то такой инструмент обязательно пригодится в вашей работе.
Дальнейшие инструкции взяты с YouTube-канала «ДобрыйМастер». Автор оказался вовлеченным в это приключение по просьбе друга. Попросил мастера попробовать сделать качественный листогиб для цеха, и вместо технического задания раздал этот чертеж, скачанный из интернета:
Никаких требований к габаритам будущего изделия у него не было. , ему также не потребовались боковые упоры.В общем, будем работать без чертежей, и будет полная импровизация. Чертеж получился практически в масштабе, что сэкономит много времени.
Для изготовления этого инструмента вам в первую очередь потребуются подшипники. Автор побежал в ближайший магазин и купил несколько пар подшипников разного диаметра и размера.
Пара стержней диаметром 19мм уже давно ждала в мастерской.
К этим стержням будут прикреплены ролики.Для этого необходимо на каждой планке сделать проточку для посадки подшипника. Для выполнения этой задачи мы, конечно же, воспользуемся токарным станком.
Измеряем диаметр заготовки и вводим в систему индикации.
В результате легким движением пальца резец привязывается к координатам.
На второй планке также необходимо сделать проточку под 2 подшипника с расстоянием между ними 18 мм.
Готово. На очереди сами видеоролики.Внешний диаметр первого будет 42 мм. Поскольку у мастера был только стержень диаметром 60 мм, часть металла пришлось бы переработать в стружку.
Продолжаем работать. Далее заготовку необходимо высверлить, а затем просверлить. Сначала просверлите отверстие небольшого диаметра в центре, затем просверлите его и установите под подшипник.
Первое видео готово. То же поступаем и со вторым. Он будет содержать только один подшипник и, как показано на рисунке, имеет небольшой конус.
Теперь сделаем еще пару упорных роликов и на этом закончим точение.
Для этих целей, для экономии металла, конечно, лучше использовать трубку, но нужной в авторской мастерской не нашлось, поэтому снова используется пруток.
Эти ролики крепятся с концов винтами M6. Для этого необходимо сначала просверлить отверстия, а затем метчиком нарезать в них резьбу.
Далее делаем проточку под подшипник.
Затем повторяем ту же операцию с другой стороны и переходим к прессу.
Мастер изготовил пресс своими руками и признается, что никогда не жалел ни времени, ни денег на его изготовление. Вот такая вот красавица в итоге получилась:
Дальше разберемся с корпусом, сделаем его из этого куска алюминия.
Необходимо отрезать от него кусок 35мм.
Отрезать такую ​​деталь болгаркой — это еще чем заняться, и ленточная пила здесь очень пригодится, еще раз поможет и сократит время обработки.
Но высоты реза не хватило.
Но это не беда, просто переверните заготовку и обрежьте ее с другой стороны.
Теперь получившийся блок нужно выровнять со всех сторон, ну а потом мы его нарежем по длине до нужного размера.
У мастера был такой «убитый» резец по дереву:
С помощью именно этого резца было решено попробовать скруглить края получившейся заготовки. Алюминий — довольно мягкий металл, поэтому даже такая фреза должна без проблем справиться с поставленной задачей.
В итоге на данном этапе произошло вот что:
Идем дальше, теперь нужно сделать пару параллельных отверстий для стержней с подшипниками. Для этого методом несложных расчетов находим центр отверстий — и для станка.
Потом пробуем все на месте и, если все хорошо, то продолжаем.
Кузов был сделан с довольно большим запасом. На этом этапе мы разделим его на две части.
На этом этапе необходимо нарезать с концов резьбу M8, чтобы зафиксировать стержни в заданном положении.
В основании еще нужно проделать пару отверстий с резьбой М6 под установочные винты, ну или гужоны, как хотите.
А теперь вернемся к токарному станку. На этом этапе нужно сделать один винт с накатанной головкой для штока.
Винт готов. В результате было решено его похоронить. Здесь автор решает применить, наверное, самый простой способ — просто нагреть деталь, а затем погрузить в льняное масло.
А вот так будет выглядеть собранная деталь:
На этом этапе уже можно собрать всю конструкцию.
Осталось совсем немного, а именно нужно сделать кронштейн для крепления пары опорных роликов.
Ну тут все довольно просто. Берем пластину толщиной 1,5 мм и на сегментном гибочном станке сгибаем пару углов под углом 90 градусов, чтобы получилась П-образная форма.
К подвижной части будет прикреплен кронштейн, а значит, необходимо сделать разметку для стержней. Также сделаем отверстия для осей роликов.
А теперь немного доработаем наш кронштейн и для дальнейшей разметки воспользуемся роликами и заготовкой диаметром 80 мм.
Вот как будет выглядеть скобка:
Приступим к обработке. В этом случае все средства хороши. Автор использовал болгарку и свою самодельную болгарку.
После проделанных манипуляций получаем вот такую ​​красоту:
Затем собираем все вместе в одну структуру. Но после нескольких экспериментов хоть какого-то результата добиться не удалось. Инструмент не заработал, все дело оказалось на этом видео с конусом:
На рисунке вроде все точно так же, как на настоящем листогибе, но не исключено, что ось вала имеет наклон и ролики плотно прилегают к плоскостям.
Было решено сделать еще валик, а также покрасить кронштейн.
Дожидаемся высыхания краски и собираем всю конструкцию. Выглядит просто шикарно, но давайте проверим.
Ручка с рычагом нужна, чтобы вырезать зазор для металла разной толщины. На оригинале (картинка из интернета) также есть шкала в миллиметрах для установки нужного размера изгиба. Его автор планирует применить позже, когда в мастерской появится лазерный маркер.
Для тех, кого интересует вес всей конструкции, он чуть больше 2.5 кг.
И, наконец, перейдем к тестированию получившегося инструмента. Возьмем металл толщиной 0,4 мм. В данном примере это задняя стенка от потолочных светильников типа армстронг.
После нескольких проходов — вот что получилось в итоге:
Автор признает, что впервые использует такой инструмент, так что строго не судите. Что ж, на данный момент этот листогиб уже в работе, и мастер уже получил отзыв на него от друга, и он положительный.Спасибо за внимание. До скорого!
Авторское видео:

Технология ручной гибки листового металла. Гибочный станок

Гибка металла — технологическая операция, без которой практически не обходится никакая работа с металлом. При такой обработке получаются надежные и прочные детали, отличающиеся солидным внешним видом и высокой точностью.

Процесс гибки металла

Металлические волокна при изгибе одновременно подвергаются растяжению и сжатию.Чтобы пластическая деформация не стала прерывистой, необходимо тщательно подбирать силы и радиусы изгиба. Например, на металле появятся трещины или он будет гнуться с внутренней стороны изгиба, если радиус изгиба выбран меньше толщины заготовки.

При гибке плоских металлов получается объемное изделие без различных швов и стыков. Наша компания предлагает в Москве изготовление самых сложных изделий, требующих автоматической гибки листового металла.

Современные листогибочные прессы с электронным управлением позволяют изготавливать самые сложные детали из листов всех сплавов с пластичными свойствами, достаточными для выполнения холодной деформации без порчи материала.

Детали, изготовленные методом гибки металла, имеют:

• высокая степень надежности;
• прочность.

Стоимость гибки металла недорого. Если стальной пруток имеет диаметр более 10 миллиметров, гнуть из него заготовку не стоит.Для этой операции лучше взять стальные листы толщиной до 5 миллиметров, стальную полосу — до 7. Легче гнуть листовой металл при его предварительном нагреве. Если такой возможности нет, то в зоне сгиба на внешней поверхности необходимо применить поперечные риски.

Наша компания предоставляет услуги по выполнению работ по гибке металла. Обработка листового металла на листогибочном прессе позволяет получать достаточно разработанные конструкции, которые различаются:

• силы;
• стабильность;
• хороший внешний вид.

Гибка металла в слесарных тисках

Стальная лента наиболее удобна для гибки в тисках. Для этого заготовку необходимо установить так, чтобы сторона, на которую действует риск в точке изгиба, была направлена ​​к неподвижной губке тисков. Риск должен выступать над губкой примерно на 0,5 миллиметра.

Если необходимо согнуть стальную полосу под острым углом, необходимо использовать оправку, соответствующую желаемому углу гибки. Зажмите ее вместе с заготовкой в ​​тисках, приложите к ней полосу высокой стороной и согните ее ударами молотка.

Для изготовления кронштейна из полосовой стали необходимо использовать стержень оправки, толщина которого равна проему кронштейна. Вместе с полосой ее зажимают в тисках, нанося легкие удары молотком, при этом одна сторона кронштейна загибается. Затем внутрь кронштейна вставляем блок, зажимаем его в тисках, тоже проделываем со второй стороной.

Для крепления металлических стержней и труб всех видов часто используется хомут из полосовой стали. Сделано в тисках. Для этого в тисках зажимается круглая оправка необходимого диаметра, на которой с помощью двух плоскогубцев сгибается полоса стали нужной длины и ширины.

Далее в тисках загнутые концы зажима зажимают, придавая ему окончательную форму. Чтобы на фиксаторе не осталось царапин, вмятин, нужно бить молотком не по нему, а через медную пластину незначительной толщины.

Гибка полосы часто используется при соединении металлических элементов, называемых гибочными соединениями. Может:

• усиление резьбового соединения;
• — стопорная шайба или шплинт в соединении гайка-болт.

Наша компания выполняет на заказ различные операции по обработке металла, которые позволяют изготавливать из листового железа все виды объемных деталей, которые так необходимы в наше время для производства и строительства.Цена на предоставляемые нами услуги вполне доступная.

Для повышения жесткости металлоконструкций используются различные конфигурации изогнутого листа, в частности изогнутый угол. Он также используется для строительства вентилируемых фасадов и во многих других областях. Угол изгиба получается из холодного листа металла путем гибки на листогибочном оборудовании.

Варианты изготовления гнутого уголка:

Основным условием получения уголка изгиба является отсутствие изменения свойств металла в процессе обработки.И первый, и второй способ оставляют неизменной структуру металла на складках. В этом случае металлический лист может иметь толщину до 10 мм.

Гибка листового металла на гидравлическом прессе.

Гибка листового металла — это процесс обработки стального листа, в процессе которого ему придают необходимую форму.

Стальной лист размещается на гибочных штампах нижнего стола. Стальной лист может иметь различную толщину до 10 мм и длину до 6 метров, в зависимости от назначения.Под действием поршней цилиндров, установленных на верхнем столе, пуансоны подходят к металлическому листу, уложенному на матрицы нижнего стола. После контакта пуансона с листовым металлом сила давления начинает увеличиваться, и пуансон вдавливается в металлический лист или листовой металл, деформируя его сначала в области упругой деформации, а затем в области пластической деформации, что делает можно получить определенный изгиб листового металла. Все те металлические слои, которые расположены вдоль оси изгиба, остаются неизменными по размеру, поэтому все расчеты ведутся с ориентацией на эти металлические слои.

Гибка стального листа в основном применяется для изготовления деталей различной формы методом холодной гибки (пример: гнутый уголок, гнутый швеллер и т. Д.).

Гибка листового металла на роликах.

Существует множество известных способов холодной и горячей гибки заготовок. Он в основном используется для холодной гибки металла на гибочных станках, гидравлических листогибочных прессах и трех- или четырехвалковых листогибочных валках.

Листогибочные ролики выполняют прокатку листовой стали с получением цилиндрических, конических, сферических и седловидных поверхностей, а также круговую гибку (прокатку).Вальцегибочные станки выполняют прокатку уголков, швеллеров, труб и двутавров. Во избежание структурных изменений, появления значительного наклепа и полной потери пластических свойств стали при холодной гибке заготовок остаточное удлинение не должно выходить за границы предела текучести. При изготовлении гнутых профилей на листогибочных прессах внутренние радиусы кривизны конструкций из углеродистой стали, воспринимающих статическую нагрузку, должны быть не менее 1,2 толщины листа, а для конструкций, воспринимающих динамическую нагрузку, не менее 2.Толщина 5 листов. Для листа из низколегированной стали минимальный внутренний радиус должен быть на 50% больше, чем для углеродистой стали.

Гибочные валки имеют три или четыре горизонтальных валка, на которых изгибается листовая сталь, максимальная ширина которой составляет 2100-8000 мм при максимальной толщине 20-50 мм. Наиболее распространены трехвалковые ролики с пирамидальным расположением роликов. Два ведомых нижних валка вращаются в одном направлении. Верхний валок перемещается по высоте и вращается в результате трения между валками и гнутым листом.Один подшипник верхнего валка можно отвести в сторону, чтобы можно было удалить изогнутую часть. Перед гибкими металлическими деталями цилиндрической формы оба конца листа загибают на несущий лист. Подложка должна иметь ширину, в 2 раза превышающую расстояние между осями нижних валков, а радиус изгиба должен быть на 10-17% меньше радиуса изгиба детали с учетом упругой деформации стали. Толщина несущего листа обычно принимается равной 25-30 мм, но она должна быть как минимум в 2 раза больше толщины катаного листа, а мощность роликов должна быть достаточной для изгиба листа в 3 раза больше, чем у катаного. .После складывания подкладочный лист снимается и скатывается, для чего листы пропускаются через ролики несколько раз в обоих направлениях. Степень изгиба листа регулируется путем подъема или опускания верхнего валка.

Оба метода позволяют сгибать листы до 6 метров, металл может быть черным или нержавеющим. Большим преимуществом гнутого уголка можно считать возможность изготовления с большим разнообразием размеров полок. Уголок может быть симметричным, но возможно изготовление многоярусной полки с заданными параметрами.

В процессе строительства дома или дачи часто возникает необходимость в оборудовании водостоков, канализации, металлических каркасов.

При изготовлении таких изделий необходимо придать плоской заготовке необходимую пространственную форму. Советы опытных мастеров, как согнуть лист металла в домашних условиях, позволят изготовить конструкции хорошего качества, которые прослужат долго.

Гибка металла производится без сварных швов, что позволяет избежать коррозии в будущем и получить изделие повышенной прочности.Деформация не требует значительных усилий и выполняется, как правило, в холодном состоянии.

Исключение составляют твердые материалы, такие как дюралюминий или углеродистая сталь. Технология гибки листового металла разработана в соответствии с поставленными задачами в таких вариантах как:

• радиус,
• многоугольник,
• одноугловая,
• П-образный.

Особый случай — сгибание с растяжением. Эта технология используется при изготовлении деталей с большим радиусом изгиба и малым диаметром.При изготовлении деталей своими руками процесс совмещают с такими операциями, как резка или штамповка.

Мягкие металлы и сплавы, такие как латунь, медь, алюминий, хорошо подходят для обработки в домашних условиях. Изготовление изделий методом гибки осуществляется на прокатных или вальцовых станках, либо вручную.

Последняя процедура довольно трудоемкая. Гибка производится плоскогубцами и резиновым молотком. Если лист тонкий, воспользуйтесь молотком.

Как согнуть под прямым углом

Для сгибания скоб из листового металла вам понадобится набор инструментов и принадлежностей, состоящий из:

• тисков,
• молоток,

Электропила

• ,
• бар,
• кадров.

Длина полосы выполняется по схеме, с расчетом, что на каждый изгиб должен быть запас 0,5 мм, плюс еще миллиметр на загибы с обеих сторон. Заготовка помещается в тиски с угольниками. Зажав ее по линии сгиба, обработайте молотком.

После этого будущий кронштейн разворачивается в тисках, зажимается рамой и бруском, формируется другая сторона. Заготовку вытаскивают, отмеряют необходимую длину сторон, делая загибы по низу.

Треугольник проверяют на правильность угла, исправляя неточности молотком. При выполнении обеих операций заготовка прижимается штангой и рамой. Готовый кронштейн распиливается под нужный размер.

Как самому сделать гибочный станок

Чтобы придать металлу желаемую конфигурацию, жестянщики используют листогибочный станок. Но что делать мастеру, если под рукой нет специального оборудования?

На самом деле вопрос, как согнуть листовой металл в домашних условиях, решить несложно.Достаточно собственной смекалки и элементарных приспособлений, чтобы сделать простую машину.

Для изготовления гибочного станка для металлического профиля потребуется:

• Балка двутавровая 80 мм,
• крепеж (болты),
• петля,
• уголок 80 мм,
• зажимы,
• пара ручек.

Вам также понадобится устойчивый стол, на котором будет закреплена готовая машина.

Основа устройства — двутавр, к которому двумя болтами прикручен уголок, который удерживает заготовку в процессе гибки.Под него сваркой крепятся три дверные петли. Вторая часть приваривается непосредственно к уголку.

Чтобы станок легко поворачивался при гибке листового металла, к нему с двух сторон прикреплены ручки. С помощью струбцин готовый станок крепится к столу. Перед укладкой заготовки уголок откручивают или приподнимают. Лист прижимают, выравнивают по краю и сгибают, поворачивая машинку за ручки. Самодельное приспособление подходит только для обработки заготовок небольшой толщины.

Гибка металлического листа молотком

Чтобы согнуть лист толщиной до 1,2 мм под прямым углом, воспользуйтесь простейшими инструментами — плоскогубцами (зажимами) и резиновым молотком.

Обработка ведется на плоском деревянном бруске. Линию сгиба проводят карандашом и линейкой. Затем лист зажимается плоскогубцами так, чтобы их концы приходились точно на линию разметки.

Край постепенно загибаем вверх, продвигаясь по складке. После того, как угол приближается к 90 градусам, лист кладут на блок и окончательно выравнивают молотком.

Таким образом изготавливаются узкие детали, например кромки листового металла.

Совет: используйте резиновый или деревянный молоток, чтобы предотвратить образование вмятин на металле. Если гибка выполняется обычным инструментом, в качестве распорки нужно брать текстолитовую пластину.

На рабочем столе удобно гнуть листы толщиной до 2 мм. Металл располагается так, чтобы линия разметки приходилась на край. Под обрабатываемый материал кладется стальной уголок.

Лист зажимается в тисках двумя деревянными брусками. Гибка выполняется молотком, простукивая по металлу от одного конца до другого. При этом край листа направляют вниз так, чтобы в конце он полностью ложился на угол, закрепленный по краю стола. Таким способом изготавливаются изделия любой ширины, в том числе ящики или мангалы.

Изготовление трубы без использования станка

Мастера изобрели множество способов гнуть листовой металл в трубу без использования станка.

Предлагаем рассмотреть самый простой вариант с использованием заготовки подходящего размера. Делается из старой трубы подходящего диаметра.

На пол раскладывают лист металла, от него отрезают кусок нужной длины. Чтобы определить правильный размер, умножьте требуемый диаметр трубы на 3,14 и прибавьте 30 мм на шов.

К заготовке с двух сторон перпендикулярно друг другу приваривается пара трубок. В их отверстия следует свободно вставлять лом.

Для использования устройства потребуется три человека. Заготовку кладут на край листа. Один человек становится сверху, двое других наматывают металл на заготовку, поворачивая лом на 90 градусов.

Гибка стальных изделий с малыми габаритными размерами поперечного сечения осуществляется, как правило, в холодном состоянии. Процесс заключается в необратимом изменении продольной или поперечной оси деформируемой заготовки.

Типы гибки различаются по следующим параметрам:

Технология гибки профильным инструментом

Все рассмотренные ниже процессы выполняются с помощью специализированного инструмента — штампа … Рабочими частями любой гибочной матрицы являются пуансон и матрица. Пуансон — подвижная часть штампа фиксируется. Как правило, в верхней своей половине, и при движении ползунка он движется вперед-назад. Матрица — неподвижная часть штампа расположена в ее нижней половине, которая закреплена на столе оборудования.

Точность пробивки профильным инструментом зависит от:

При проектировании рабочего профиля гибочных пуансонов и плашек основным фактором является не технологическая сила (для всех вариантов гибки она небольшая), а так называемое упругое последействие металла заготовки, называемое пружиной .

В результате пружинения металл всегда стремится вернуться к своей первоначальной форме, и интенсивность этого стремления зависит от предела пластичности. Мягкие металлы (алюминий, медь, сталь с содержанием углерода до 0,1% и др.) подпружиненные на 3 … 8%, а латунные, средне- и высокоуглеродистые стали — на 12 … 15% .

Пружинность учитывается несколькими способами:

1. Производство пуансонов и штампов с рабочим профилем, учитывающим будущую упругость (например, если вы хотите согнуть заготовку под углом 60 0, с ожидаемой упругостью металла 10 0, то инструмент профиль выполняется под углом 70 0).Жесткость пружины определяется по таблицам в зависимости от марки материала и толщины заготовки.
2. Пуансоны с поднутрением , в которых течет деформируемый металл. В этом случае силы упругого последействия нейтрализуются силой пластической деформации заготовки.
3. Введение дополнительного калибровочного перехода при штамповке продукта. Метод малопроизводителен, так как увеличивает трудоемкость гибки.
4. Уменьшение скорости деформации и удержания металла под нагрузкой в течение некоторого времени, пока силы инерции в деформируемом участке не исчезнут.Это возможно только на гидравлических прессах или прессах со специальным кривошипно-шатунным приводом.

Износ гибочного инструмента неравномерный: изнашиваются более интенсивно, пуансонов и плашек в местах перегиба исходного профиля , при этом сопротивление периферийных участков намного выше. Тем не менее, инструмент необходимо реставрировать или отремонтировать (чаще всего изношенные участки сваривают, а затем шлифуют до нужного размера).

Для гибки пластмасс применяют пуансоны и плашки из углеродистых инструментальных сталей типа У10 или У12 по ГОСТ 1435 … Заготовки из материалов с повышенным пределом прочности деформируются пуансонами и штампами из легированных инструментальных сталей типа 9ХС или Х12М по ГОСТ 5950 .

Основные виды гибочного оборудования:

1. Вертикальные листогибочные прессы с механическим приводом (в отечественном прессовом цехе эти машины имеют обозначение I13_ _, а последние две цифры указывают номинальное усилие).
2. Горизонтальные гибочные прессы (серия I12_ _).
3. Универсальный многодисковый листогибочный станок (серия A72_ _).

Технология гибки профильным инструментом имеет свои ограничения:

• При штамповке на прессах всегда есть ступень , обратный ход , когда деформации не происходит, поэтому производительность снижается ;
• На одном наборе штампов можно изготовить деталь строго определенного типоразмера … Частичный выход из ситуации — установка на стол пресса нескольких наборов разных пуансонов и штампов, для деталей, требующих одинаковой стоимости рабочего хода ползуна пресса;
• Штампы — это технически сложный инструмент , стоимость которого довольно высока.Это негативно сказывается на цене конечного продукта;
• При гибке профилей возможны трещины в местах перепада сечения заготовки .

Исходя из этого, гибку непрофилированными инструментами следует использовать только при наличии значительных производственных программ для деталей.

Этот метод гибки основан на использовании вращающегося инструмента … В этом случае деформация происходит из-за того, что пропускает заготовку в зазор между непрерывно вращающимися валками … Валки расположены так, что в результате прохождения изделие приобретает необходимую кривизну.

Качественная гибка сортового проката — швеллер , двутавр, уголок — возможна только таким способом, так как на результат никак не повлияют параметры сечения заготовки.

При обработке тонколистовых изделий изгиб происходит по окружности, а сечение изделий — по дуге окружности, которая задается изменением расстояния между рабочими валками.

Наибольшее распространение получили трехвалковые листогибочные и секционные станки. … Два ролика — нижние — опорные, в третьем — верхний — толкающие. Вальцегибочные станки можно классифицировать по следующим критериям:

1. По расположению валков относительно вертикальной оси оборудования — симметрично и несимметрично. При симметрично расположенных валках прижимной валок расположен строго посередине, а при асимметричной схеме прижимной валок располагается над одним из опорных валков.
2. По ширине валков , что определяет технологические возможности оборудования: чем длиннее валки, тем шире лист можно гнуть на этой установке.
3. По наличию дополнительных валков устанавливаются либо до, либо после основных. Такое оборудование выполняет не только гибку, но и последующую правку изделий.
4. По относительному положению рабочих валков , которое может быть горизонтальным или вертикальным.Последнее менее удобно, но иногда целесообразно, так как в результате уменьшаются габаритные размеры оборудования в плане.

Так как при поворотном изгибе усилие прикладывается не в точке контакта, а по дуге, удельная нагрузка на ролики мала, что, во-первых, увеличивает их прочность, а во-вторых, дает возможность использовать меньше дорогие инструментальные стали для их изготовления.

Роликовый инструмент, в отличие от штамповочного инструмента, универсален, поэтому поворотная гибка эффективна в любых программах по выпуску конечного продукта.

Порядок работы листогибочных и профильных станков. Гибка снарядов.

Гибка на листогибочном оборудовании с симметричным расположением рабочих валков включает следующих этапов:

• Заправки листа в пространство между валками, в то время как передняя кромка заготовки должна находиться на втором опорного валка;
• Опускание верхнего валка в положение, при котором гарантирована необходимая кривизна гнутого профиля;
• включение привода , в результате чего лист захватывается валками силами трения и проходит через рабочую зону, приобретая необходимую форму;
• Заправка следующей заготовки , с повторением цикла деформации.

Изделие, прошедшее через рабочую зону , не будет деформироваться в зоне переднего и заднего краев листа на величину, равную половине расстояния между опорными валками. Складывание производится вручную, что неудобно. Поэтому при необходимости изгиба профиля по всей длине заготовки используйте роторные станки с асимметричной компоновкой … При этом задний конец гарантированно изгибается, а передний — нет. достаточно намотать лист с изнаночной стороны.Таким образом, из листового металла изготавливается оболочка (открытый цилиндрический или конический конструктивный элемент).

Для возможности гибки листов разной толщины в машинах предусмотрена регулировка расстояния между нижними валками … Для этого перемещаются подшипники, в которых вращаются оси этих валков. Также возможна замена валка на инструмент увеличенного диаметра, который потребуется при поворотной гибке более толстых заготовок.

Гибочные станки работают аналогично.Они также доступны в трехвалковой конструкции, и состоят из следующих узлов:

1. Кровать .
2. Ролики , рабочий профиль которых соответствует сечению сортового проката.
3. Боковые ролики , обеспечивающие прямолинейность движения заготовки.
4. Поперечина, ограничивающая перемещение заготовки в поперечном направлении (для симметричных профилей, например швеллеров, перекладину переводят в нерабочее положение.
5. Заполняющий механизм профиля в рабочее пространство между валками.
6. Электродвигатель .
7. Шестерни промежуточные .
8. Системы включения привода .

Регулировка профилегибочного станка на требуемый радиус изгиба производится маховиком винтового механизма. На станках с горизонтальными рабочими валками гнутся сортовой прокат малых типоразмеров. Гибочные станки с вертикальным расположением считаются более универсальными.

Бытовые листогибы Маркировка:

• И22_ _ — станки гибочные трехвалковые;
• И42_ _ — листогибочные машины четырехвалковые;
• И32_ _ — листогибочные трехвалковые;
• И33 — сортировочно-гибочный многороликовый.

Гибка металла — это метод изменения формы заготовки. Такая смена осуществляется без отбора проб материала, а именно резки или электросварки.

Требуемый результат достигается за счет использования деформации металла.При изгибе внутренний слой материала сжимается, а внешний — растягивается. В некотором смысле операция гибки сродни правке, использование которой устраняет дефекты — выпуклости и волнистость.

Разновидности и конструкции гибочных станков

Гибка листового металла производится на специализированном оборудовании — листогибочных станках. По принципу работы станки для гибки металла условно можно разделить на несколько типов:

Универсальные.Во время работы этой машины лист укладывается в неподвижную матрицу и с помощью пуансона ему придается необходимая форма. Пуансоны производятся в нескольких вариантах, которые отличаются друг от друга формой и размером, например, углом наклона. На матрице, как правило, делается паз угловой формы.

Универсальные прессы легко реконфигурируются и способны решать многие технологические задачи.

Токарный. Эта машина состоит из траверсы, так называемой гибочной балки, гибочной балки и обратного упора.Прижимная балка необходима для крепления металлического листа к станине. Гибка листа осуществляется гибочной балкой. Фактически, это основной рабочий элемент этой машины.

Поворотный. В конструкцию такого оборудования может входить несколько валов (валков). Они вращаются вокруг своей оси. Кроме того, рабочие валки могут перемещаться в вертикальной плоскости. В пространство между валами помещается лист металла и перемещением их по вертикали корректируется будущий радиус изгиба.После того, как лист пройдет между вращающимися валами, он приобретет желаемую форму.

Станок для гибки металла может приводиться в действие силой мускулов человека, гидравлическим, пневматическим, электрическим (электромеханическим) или механическим приводом.

Для работы с металлом небольшой толщины используются фальцевальные или фальцевальные станки. Они широко используются при работе с кровельными листами, создании вентиляционных каналов и т. Д.

Типы гибочных станков

Чтобы получить полное представление о работе гибочного станка, нужно понимать, как он работает.В состав этого оборудования входят такие агрегаты, как стол, на котором размещаются заготовки. Заготовка будет двигаться по своей поверхности в заданном направлении. Кроме того, на столе можно установить резак, отрезавший готовые детали от листа исходного материала. В качестве резака можно использовать роликовый нож или возвратно-поступательную гильотину.

Гибочные станки оснащены транспортиром. Используется при установке угла, под которым лист должен изгибаться. Помимо этого агрегата важную роль играют ограничители, регулирующие максимальную высоту получаемого изделия.
Рабочая длина гибки и предельная толщина металла для каждого типа станка строго индивидуальны.

На практике используются следующие типы гибочных станков.

Переносное оборудование имеет небольшие размеры и может легко переноситься с одного места на другое. Используется в разовом производстве. На ручных станках выполняются работы по получению деталей из разных материалов, например, алюминия, меди, оцинкованной стали. Работа на такой машине не требует специальной подготовки.

Механическое оборудование использует в своей работе энергию специально размотанного для этого маховика. Машины с электромеханическим приводом приводятся в действие приводной станцией, которая включает в себя электродвигатель, редуктор, ремни или цепи. Гидравлические силовые агрегаты работают от энергии гидроцилиндра.

Кстати, для аккуратной гибки листов, особенно тех, на которые нанесено покрытие, используются гибочные станки с использованием сжатого воздуха.
Есть еще такие устройства, как электромагнитные.Их часто используют при изготовлении ящиков и коробок. Рабочий инструмент в таком оборудовании — мощные электромагниты, под действием которых лист изгибается.

Отдельный класс гибочного оборудования — переносное (мобильное), как правило, используется непосредственно на рабочем месте, например, на стройке.

Преимущества и недостатки гибочных станков

Как и любое гибочное оборудование, оно имеет ряд преимуществ. К ним можно отнести — прочность получаемых готовых деталей.Использование гибочных станков позволяет формовать детали без применения сварки и резки. После завершения операции гибки снижается вероятность коррозионных явлений в месте ее выполнения.

Использование гибочных станков позволяет создавать неразъемные конструкции, а в составе такого изделия можно получать универсальные изгибы и углы.
Но нужно также понимать, что гибочное оборудование довольно дорогое. Операции по гибке листов очень трудоемки, особенно если эти работы выполняются на оборудовании, предназначенном для ручной работы.
Но перечисленные недостатки с лихвой компенсируются качеством получаемой продукции.

Принцип работы различных листогибочных станков

Технологическое оборудование, используемое в современном производстве для создания металлоконструкций, позволяет получать готовые детали из листового материала различных размеров и форм.

Ручные гибочные станки

Эти конструкции имеют ряд особенностей, в частности, они имеют ограничения по глубине заготовки, максимальной толщине металла, его ширине, а точнее длине гибки.Чем тоньше металл, тем больше длина гибки. Чаще всего они используются для гибки тонколистового металла.

Ручная установка структурирована следующим образом:
Верхняя балка прижимает лист к рабочему столу. Требуемый угол изгиба достигается за счет подъема нижней поворотной балки. При использовании этого станка необходимо учитывать, что толщина обрабатываемого листа не должна превышать 2 мм.

Ручные гибочные станки имеют небольшой вес, что позволяет использовать их как в стационарных условиях, так и непосредственно на рабочем месте, например, на стройке.

В этих машинах в качестве источника энергии используется жидкость. Встроенный в систему насос создает избыточное давление, под действием которого плунжер перемещает подвижную траверсу.
Обрабатываемый лист прижимается к рабочему столу, и выполняется перемещение перекладины, правка и сгибание листа.

Листогибочные станки этого класса используются для обработки заготовок по всей длине рабочего стола, кроме того, с их помощью производится глубокая вытяжка металла.
Гидравлические цилиндры отличаются точностью позиционирования и высокой производительностью. Их использование позволяет контролировать количество перемещений, скорость и перемещение частей гидросистемы.

Станки с гидроприводом используются для изготовления дополнительных узлов, воздуховодов, кровельных деталей. С помощью этого оборудования изготавливаются рекламные конструкции, выполняется внешняя и внутренняя отделка зданий и сооружений.
Использование гидрооборудования позволяет обрабатывать листы большей толщины, например, до 4-8 мм.Конечно, эта величина зависит от марки обрабатываемого материала.

В состав этого оборудования входит рама, поворотная балка для гибки листа. Помимо поворотной балки на станке, прижимающем лист, устанавливается балка, собранная из профильных элементов. Для безопасности оператора этот тип машины оборудован ножным педальным управлением.

Гибочные станки этого типа позволяют гнуть металл большой длины. Они используются для обработки различных материалов, в том числе оцинкованной стали, 2.Холоднокатаная сталь толщиной 5 мм.

Машины этого типа используются при производстве отливов, подоконников, конструкций для систем вентиляции.

Гибка металла и ее основные методы

Гибка листа

Следует понимать, что операции гибки не ограничиваются работой с листовым металлом. При создании металлоконструкций различного назначения возникает необходимость использовать гнутые трубы или профили.

Радиальная гибка листового металла выполняется на описанном выше оборудовании.При его выполнении важно правильно выбрать линейный размер заготовки. Дизайнер должен помнить, что длина заготовки должна быть немного больше длины готовой детали. Это связано со спецификой операции гибки. Дело в том, что при изменении положения одной части листа относительно другой внутренние слои металла сжимаются, а внешние растягиваются. То есть перед выполнением радиусной гибки металла необходимо тщательно рассчитать геометрические параметры заготовки.

Для расчета радиуса изгиба достаточно использовать табличные данные, которые можно найти практически в любом инженерном справочнике.

Гибка труб

Трубы также можно гнуть в соответствии с требованиями рабочей документации. Есть несколько методов — ручной и механизированный. Кстати, в быту гнутые трубы можно встретить на ограждениях и перилах, устанавливаемых в жилых домах и других помещениях.

Чаще всего разрезают трубы по радиусу.Этот процесс позволяет сформировать частичный или полный изгиб трубы. Причем это не будет зависеть от формы и размера секции. Процесс деформации труб выглядит примерно так — при гибке полого профиля на заготовку действует несколько сил, одна действует на поверхность внутренней стенки, а вторая — на внешнюю сторону профиля.

При изгибе трубы существует опасность, что взаимодействие этих сил может исказить профиль трубы.В результате может произойти перекос. Более того, при несоблюдении ряда технологических правил труба может разорваться. Если изгиб неровный, на изгибе могут образоваться складки. Причина тому — влияние тангенциальных сил, возникающих при деформации трубы.

Чтобы избежать подобных явлений, применяется холодная и горячая гибка труб. Первый способ применяется для обработки труб небольшого диаметра. Но в этом случае необходимо знать минимально допустимый радиус изгиба, проходящего по средней линии.Следует отметить, что использование местного нагрева трубы создает более комфортные условия для выполнения гибки трубы. После нагрева металл приобретает пластичность, достаточную для выполнения заданной деформации. Для труб большого диаметра применяется метод горячей гибки.

Гибка металла на станках с ЧПУ Преимущества

Все чаще использование оборудования с компьютерным управлением становится нормой, а не исключением. Такие станки можно увидеть практически на любом производстве, причем вне зависимости от его масштаба.Использование специализированного программного обеспечения позволяет не только увеличить скорость обработки деталей, но и приводит к значительной экономии металла, повышая точность обработки заготовок.

Работа по обработке заготовок на гибочных станках с ЧПУ выглядит следующим образом:

• с помощью носителей информации или по локальной сети, управляющая программа вводится в систему управления.
• он кодирует сигналы, необходимые для работы оборудования, на основе которых будет обрабатываться заготовка.То есть исполнительные механизмы, получив соответствующие команды, приводят в движение рабочий орган (пуансон), вдавливая заготовку в матрицу.

Использование систем управления позволяет добиться определенных преимуществ перед другими методами обработки металла:

1. Качество готовой продукции, это обеспечивается, в том числе тем, что во время работы ЧПУ, влияние человека фактор полностью исключен.
2. Размеры и форма полученного изделия полностью соответствуют требованиям рабочей документации.

Помимо названных параметров, нельзя не отметить тот факт, что работы по изготовлению продукции могут выполняться в режиме 7/24 без привлечения дополнительных человеческих ресурсов.

Этапы технологического процесса гибки металла

Процесс гибки металла состоит из нескольких этапов:

• Раскрой листового материала и получение заготовок, подлежащих обработке на гибочном оборудовании, получают различными способами.Для резки можно использовать практически все виды вырубного оборудования.
• Затем заготовки передаются на производственную площадку, где оператор, который должен иметь под рукой всю необходимую рабочую документацию, выполняет соответствующие операции и, наконец, получает готовую деталь.

После его получения необходимо произвести контрольно-измерительные операции. Эту работу выполняет сменный мастер или сотрудник отдела технического контроля.Для выполнения этой операции необходимо использовать поверенный измерительный инструмент — линейку, рулетку, гониометр и т. Д.

При обнаружении каких-либо дефектов необходимо внести изменения либо в настройки оборудования, либо в текст управляющей программы. .

Только после прохождения технического контроля деталь может быть допущена к дальнейшему использованию. В противном случае некачественные продукты должны быть отправлены на переделку или утилизацию.

Последующая обработка гибки металла

Фактически операции гибки являются промежуточными при изготовлении определенных узлов, например, элементов металлических лестниц.То есть после гибки полученные детали отправляются на сборочный завод, где устанавливаются в месте, указанном в рабочей документации на изделие.

Если изделие не будет использоваться в составе других конструкций, то на его поверхность наносится защитное антикоррозийное покрытие. Это может быть грунтовка типа ГФ 21 или порошковая краска. Все зависит от назначения и условий эксплуатации готового изделия.

Зачем нужна самодельная листогибочная машина

Гибка листового металла своими руками — посильная операция, которую можно выполнить в домашних условиях.Но многих домашних мастеров останавливает довольно высокая цена на листогибочные станки. Для нужд мелкосерийного производства или для работы по дому нет необходимости устанавливать сложные станки с гидравлическим тросом, но достаточно ручного станка.

Для изготовления такого станка у вас должна быть хотя бы эскизная документация. Его всегда можно найти в Интернете, где вы можете просто скачать или купить. Но лучше всего изучить работу имеющегося ручного станка и внедрить полученные знания в металле.

Фактически для изготовления такого станка вам понадобится определенное количество проката, листового материала, сварочный аппарат и слесарный инструмент.

Самостоятельная листогибочная машина

Гибочная машина для листового металла состоит из следующих основных компонентов:

• станина;
• балки прижимные;
• балка поворотная гибочная;
• балка опрессовка;
• нож (ролик, сабля) для нарезки заготовок;
• приемный лоток, который может быть изготовлен из дерева или листового металла.

При изготовлении такого станка мастер должен помнить, что им управляет мышечная сила и, следовательно, рассчитывать на то, что можно будет обрабатывать металл толщиной до 2 мм.

Основание для станка

Для изготовления станины потребуется определенное количество профильного металлопроката. Это может быть швеллер или двутавр.

Станина — основа для станка

При ее сборке нужно помнить, что конструкция должна быть жесткой.От этого параметра зависит качество обработки металла.

Зажимное устройство

В качестве зажима в серийном оборудовании используются стальные пластины. В самодельном станке можно использовать профильный прокат, например, швеллер № 12.

Роликовый нож

Для вырезания получившейся детали можно использовать несколько видов ножей, например, сабельные, или роликовые. . Чаще всего их применяют для работы с тонколистовым материалом. При сборке самодельного листогиба желательно приобрести роликовый нож в компании, поставляющей такое оборудование.

Дело в том, что для изготовления роликовых ножниц, как и других, используются инструментальные стали. Для получения рабочих органов необходимо использовать термическую обработку, а в домашних условиях сделать это вряд ли удастся.

Сервис и безопасность

К работе на гибочных станках допускаются лица, имеющие квалификацию слесаря ​​MCP. Перед началом работы персонал должен пройти соответствующее обучение и сдать квалификационные экзамены.
Персонал, который будет работать на гибочном станке, должен пройти первоначальный инструктаж по технике безопасности.
Между тем, на станках, предназначенных для гибки листового металла, предусмотрены определенные меры безопасности, например, на некоторых моделях поворотная балка или пластина может быть приведена в движение только после нажатия оператором двух кнопок управления. Это решение позволит избежать травм рук оператора.

На некоторых моделях необходимо также нажать педаль, чтобы запустить механизм.