Как сделать из болгарки штроборез: чертежи, изготовления инструмента для работы с различными материалами, как пользоваться, + фото и видео

Содержание

чертежи, изготовления инструмента для работы с различными материалами, как пользоваться, + фото и видео

Для того чтобы сделать борозду в минеральном основании можно использовать перфоратор. Но такой процесс будет длительным и трудоёмким, а полученная канавка окажется неаккуратной. Поэтому производители придумали специальный инструмент для прорезания штроб. Умельцы научились делать штроборез своими руками из болгарки. Далее расскажем об устройстве инстумента, принципе его работы и пошаговые действия по его изготовлению.

Для чего нужен штроборез

Штроборез представляет собой электроинструмент, с помощью которого делают параллельные борозды или штробы. Они могут быть разной ширины и глубины. Для чего это нужно? Существуют современные строительные стандарты, по которым все коммуникации должны прокладываться в углублениях стен, а не снаружи. Это относится к электрическим кабелям, отопительным и водопроводным трубам. Исключение составляют наружные провода в домах из дерева. Поэтому борозды вырезаются в минеральных материалах: в бетоне, гипсе, кирпиче. Штробы эстетичны, безопасны и являются обязательным условием ремонта и строительства.

Устройство и принцип действия бороздодела

Основные элементы конструкции инструмента:

  1. Двигатель заключён в прочный пластиковый корпус.
  2. Редуктор расположен в корпусе из металла.
  3. Рукоятка для переноски и удержания во время работы.
  4. Основная рабочая рукоятка с кнопкой пуска.
  5. Защитный металлический кожух.
  6. Штуцер для подключения шланга пылесоса.
  7. Нескользящие ролики позволяют продвигать инструмент без большого усилия.

Основные элементыштробореза

Как работает штроборез:

  1. Вначале подключается к штуцеру шланг пылесоса.
  2. На шпиндель надевается алмазный диск.

    На шпиндель надевается первый диск

  3. На него необходимое количество шайб, которые идут в комплекте. От количества шайб зависит ширина штробы.

    Несколько шайб для регулировки ширины штробы

  4. Сверху второй диск и прижимная гайка.

    Диски установлены и зафиксированы прижимной шайбой

  5. Если нужен только один диск, то второй и проставочные шайбы не устанавливаются.
  6. Выставляется необходимая глубина реза.

При включении инструмента двигатель начинает работать. Его вращение передаётся редуктору и далее на шпиндель с дисками. Штроборез погружается в поверхность обрабатываемого материала на установленную глубину. Мастер держит инструмент двумя руками и передвигает его в нужном направлении. Диски при движении прорезают борозды. Пыль всасывается в шланг через патрубок в кожухе.

Как сделать штроборез из болгарки своими руками

Два основных отличия болгарки от штробореза — это удлинённый шпиндель и кожух с пылеотсосом. Покупать готовый штроборез слишком дорого. И если вам нужно проложить несколько коммуникаций в квартире, то нет смысла тратить столько денег. Можно сделать бороздодел самостоятельно из болгарки.

Для установки двух дисков на болгарку вам понадобится вторая прижимная гайка:

  1. Снимите посадочную шайбу со шпинделя болгарки и сточите её, чтобы она стала тоньше. Тогда вторая прижимная гайка лучше закрутится на шпинделе. Можно не стачивать, а просто купить более тонкую шайбу от другой модели болгарки.

    Посадочная шайба, которую надо сточить

  2. Установите первый диск и закрутите прижимную гайку.

    Первый диск установлен

  3. Сверху наденьте второй диск и зафиксируйте его другой гайкой.

    Два диска на болгарке

Такой штробы вполне хватит для прокладывания кабеля в бытовых условиях. Но если вам этого не достаточно, то можно увеличить ширину. Возьмите удлинённый шпиндель и произведите установку дисков, как на штроборезе. Если нет шпинделя, то можно пойти другим путём:

  1. Изготовьте на токарном станке удлинённую гайку с внутренней резьбой, как у шпинделя болгарки и наружной резьбой под прижимную гайку, которую тоже надо изготовить. Возьмите несколько шайб для регулировки ширины штробы.

    Удлинённая гайка с шайбами навинчивается на шпиндель

  2. Закрутите удлинённую гайку на шпиндель болгарки.
  3. Установите первый диск. Потом необходимое количество шайб и второй диск.
  4. Зафиксируйте конструкцию прижимной гайкой.

    Удлинённая гайка с дисками и шайбами в сборе

Теперь нужно сделать специальный кожух для вашей болгарки.

Готовый фабричный кожух для болгарки

Защитный кожух с регулятором глубины и пылеотсосом можно купить или сделать самостоятельно по определённым размерам.

Высота и длина кожуха для штробореза

Расстояние D1 от кожуха до диска со стороны пылеуловителя 45–50 мм. Его нельзя делать сильно прижатым к кругу. Противоположный зазор D2 между диском и кожухом 15–20 мм. Размер A кожуха складывается из этих зазоров и диаметра алмазного диска D: A = D1 + D + D2. Высота B кожуха больше диаметра диска D на 1 см: B = D + 1. Длина и ширина платформы должна выступать за пределы кожуха и болгарки на 5–10 мм. Штуцер для прикрепления шланга устанавливается в передней части кожуха, так как диск вращается по часовой стрелке и штроборез двигается вперёд. Пыль будет напрямую залетать в отверстие штуцера, не делая круги внутри кожуха. Можно установить патрубок для пылесоса в задней части кожуха, тогда болгарку нужно закрепить справа.

Циркуляция пыли во время работы штробореза

Для изготовления кожуха вам понадобятся: кастрюля радиусом не меньше размеров A и B на чертеже, профильная труба, металлический лист толщиной 1,5–2 мм, хомут с посадочным диаметром штатного кожуха болгарки, сгон диаметром 1 дюйм с четвертью, сантехнический отвод диаметром 40 мм.

  1. Чтобы сделать подошву, возьмите профильную трубу. Разрежьте её вдоль и сварите перпендикулярно две части.

    Подошва из профильной трубы

  2. Из металлического листа вырежьте щёки и приварите к подошве.

    Щёки приварены к подошве

  3. Возьмите кастрюлю и разрежьте её.

    Кастрюля разрезана под кожух

  4. Сделайте отверстие в днище диаметром, как у штатного кожуха болгарки.

    Отверстие с диаметром, как у штатного кожуха болгарки

  5. Приварите хомут.

    Хомут приварен к отверстию

  6. Отрежьте часть кастрюли ниже отверстия. Вырежьте из металла усилитель и приварите его.

    Хомут и усилитель приварены к кастрюле

  7. Из металлического листа сделайте боковину для кожуха.

    Боковина для кожуха

  8. Приварите её к кастрюле.

    Боковина приварена к кастрюле

  9. Из сгона вырежьте штуцер и приварите его к отверстию в кастрюле.

    Штуцер из сгона приваривается к отверстию в кастрюле

  10. Возьмите сантехнический отвод и наденьте его на патрубок. Благодаря внутренней резинке отвод крепится прочно и поворачивается в любую сторону. В него будет входить шланг от пылесоса.

    Пластиковый отвод закреплён на патрубке кожуха

  11. В верхней точке кастрюли просверлите отверстие и закрепите болтом любую рукоять. Например, деревянную.

    Болт для рукояти закреплён в верхней части кастрюли

  12. Вставьте ролики в подошву и зафиксируйте стопорными шайбами. Для регулировки глубины реза используйте винт с контргайкой Соберите устройство.

    Кожух в сборе с болгаркой

Болгарка вставляется в кожух со стороны хомута.

Видео: изготовление штробореза своими руками

Зная основные элементы штробореза, можно без особого труда сделать его самостоятельно. Для безопасности работы кожух должен быть изготовлен из жёсткого материала, чтобы при срыве или разломе диска не получить травму. При соблюдении размеров кожуха пылеотведение будет работать эффективно.

самодельная модель из циркулярной пилы и из УШМ для газоблоков. Как сделать ручной штроборез для пеноблоков из дрели?

Штроборез – вид режущего инструмента, позволяющий идеально ровно проделать канавки в стене под проводку, стальные шины для заземления и т. д. Это незаменимая вещь для тех, кто желает спрятать «инженерку» в стене.

Изготовление из болгарки

Штроборез, изготовленный своими руками из углошлифовальной машинки, гениально прост. Для организации скоростного и качественного прорезывания канавок в стене под скрытую проводку необходимо выполнить определенные действия.

  1. Подготовьте два одинаковых диска по бетону, камню и кирпичу.
  2. Снимите с болгарки кожух и закрепите первый диск с помощью штатной гайки. Не забудьте вначале на ось болгарочного редуктора (под диск) надеть фиксирующую проставку.
  3. Поверх штатной гайки (после диска) наденьте второй диск – и закрепите его при помощи второй гайки. Если нет запасной штатной гайки – приобретите или закажите у токаря готовую, под резьбу вала болгарки она должна подходить идеально.

Обязательно проверьте, надёжно ли закреплены оба диска, чтобы исключить случайное развинчивание гаек и слетание их с УШМ во время работы. Рекомендуется приобрести более широкий защитный кожух – или выточить (либо заказать у фрезеровщика) подходящий. Оба диска не должны задевать его при работе.

Обязательно пользуйтесь защитной амуницией: комбинезоном из грубой ткани, респиратором. Если работаете без кожуха – здесь строго требуются защитная каска с визором, дополнительные защитные очки, сапоги, рукавицы из грубой и толстой ткани. Дело в том, что штробление является источником высокоскоростной пыли, которая может отлетать в лицо, засорить глаза, уши и дыхательные пути. Отрыв алмазных частиц при перегреве диска в режиме штробления камня и бетона может представлять опасность в виде необратимого засорения глаз при работе.

Как сделать из дрели?

Привод ручной электродрели представляет собой крутящий механизм, чем-то напоминающий болгарку. Дрель и перфоратор, помимо мотора, оснащены понижающим обороты редуктором. В состав механики перфоратора входит также ударно-вибрационный механизм.

Для выдалбливания канавки в бетоне, камне, кирпиче или цементе переведите перфоратор в режим «только ударное разрушение, без вращения». Недостаток – низкое качество штробления в виде неровной канавки, представляющей собой канал со значительными перепадами глубины. Эти перепады не позволяют, к примеру, проложить в стене кабель-канал (кабельный короб) – требуется скрупулёзное доведение менее глубоких участков до нужного уровня погружения резака. При прокладке прямоугольного короба или гофрированной трубки мастер периодически прикладывает её к каналу, чтобы убедиться, что она вошла в стену по всей длине.

Из-за неровного штробления после укладки кабельного канала или гофры потребуется больший расход стройматериалов для новой штукатурки, чем в случае прорезания «двухдисковой» машинкой.

Модель из циркулярной пилы

Циркулярная пила в общем и целом напоминает механику болгарки – в ней также имеется прямо- или редукторно-приводной механизм. В комплект входят штуцер для фиксации пильного диска на валу и контргайка. Болгарка удерживается за корпус и ручку и подносится к неподвижно закреплённому материалу для дальнейшего подпила и распиливания. Циркулярка, или пильный станок, закрепляется неподвижно на верстаке. К нему подводится распиливаемый материал (уголковый профиль, полосовая сталь и т. д.), который по мере разрезания проталкивается в рабочее пространство, где на повышенных оборотах вращается диск. Чтобы изготовить из циркулярки штроборез самому, необходимо последовательно выполнить 4 шага.

  1. Снимите чехол, предохраняющий рабочего от разлёта высокоскоростных частиц распиливаемого материала. Скорее всего, он не подойдёт – потребуется как минимум вдвое более широкий.
  2. Изготовьте более широкий кожух – под два пильных диска.
  3. Наденьте комплектующие в такой последовательности: штуцер-фиксатор, первый диск, одна или несколько проставочных шайб, второй диск, контргайка – на вал привода.
  4. Подключите к вытяжному сифону гофру или шланг пылесоса.

Изготовление чехла подразумевает пошаговое выполнение ряда действий.

  1. Снимите мерку (диаметр круглой рабочей зоны пилы) штатного чехла. Изготовьте чертёж с учётом будущих требований циркулярного штробореза.
  2. От старой кастрюли (оптимальной считается стальная эмалированная ёмкость небольшого размера, рассчитанная на порции для 2–3 приёмов пищи на одного человека) отрежьте ручки (если они есть).
  3. Прорежьте в дне кастрюли отверстие, несколько большее по диаметру, чем вал циркулярки.
  4. Приварите по периметру прорези круглую скобу или кольцевую отбортовку, представляющую собой стягиваемый хомут. Он напоминает охват, являющийся частью защитного кожуха болгарки и прижимаемый к установочной втулке, в которой вращается вал. При необходимости, если хомута не нашлось, его можно согнуть по форме посадочного места штатного кожуха циркулярки. Фиксируется он при помощи прижимного болта.
  5. Вырежьте в приваренной сбоку кастрюле прорезь, достаточную для того, чтобы вращающиеся диски имели возможность погрузиться в разрезаемую по «штробе» стену на несколько сантиметров.
  6. Из крышки кастрюли изготовьте пристёгивающуюся часть чехла. Таким образом рабочий защитит себя от частиц, вылетающих не только по ходу вращения дисков, но и с боковой части, где устанавливаются и снимаются диски. Дело в том, что высокоскоростные крошки от блоков, опилки и стружка могут отскочить от внутренних стенок кожуха. Фиксаторы могут быть любыми – в виде замков (типа шип-паз), широко используемых, например, в бытовой электронике. Иногда применяют винтовые зажимы на основе болта и гайки с граверной шайбой – гайка устанавливается на специальную отбортовку с загнутыми кромками, которая является частью кожуха. Мастер может выбрать любой тип и разновидность защёлки.
  7. Организуйте патрубок для пылеотсоса. В произвольном месте (оно не имеет особого значения) вырежьте отверстие под имеющийся кусок стальной трубы (или сгон от старой отопительной батареи). Приварите её к этому месту, проверьте герметичность получившегося соединения.

Проверьте собранный штроборез в деле. Частицы должны отлетать лишь узким потоком – по касательной, проходящей через точку соприкосновения вращающихся дисков с разрезаемым материалом. Они не должны разлетаться веерно, во все стороны. Подключите и запустите пылесос – частицы будут поглощаться его втяжной трубой, а не вылетать наружу.

Самодельные дополнительные аксессуары

В качестве вспомогательных комплектующих, кроме кожуха, пресс-шайб и контргаек, которыми можно расширить штатную комплектность, важной составляющей является и технический пылеотсос.

Кожух

Правильно изготовленный кожух должен представлять собой объемный цилиндр, ограниченный двумя разрезающими дисками, соединенными с основой контргайкой и проставочными шайбами. При необходимости может быть использована пружинящая (граверная) шайба, служащая дополнительной затяжкой, не дающей контргайке открутиться, а дискам и шайбам – слететь на полном ходу. Даже если случится отрыв алмазных частиц дисков, разлом или скол одного диска (или сразу обоих), слетание комплектующих – кожух примет на себя всю силу удара (и возникшей при этом вибрации). Слетевшие компоненты или треснувший на полном ходу диск может стать причиной травмы.

Проверьте, достаточна ли толщина стали, из которой вы изготавливаете кожух: её значение должно быть не менее 2 мм.

Пылесос

Назначение пылеотсоса – не дать разлететься разрушенному стройматериалу, из которого построена стена. Цементная штукатурка обладает значительной абразивностью: попадание её в глаза, уши и дыхательные пути опасно. Технический пылесос, подключённый к вытяжному трубопроводу кожуха, засосёт любой материал: частицы бетона, кирпича, пеноблоков, газоблоков, песчано-цементной штукатурки, гипса, алебастра, извести, краски и т. д.

Отсос для пыли может быть выполнен из старого домашнего пылесоса, недорогого робота-пылесоса, отличающегося компактностью. Умельцы переделывают роботы-пылесосы под технические пылеотсосы. Их ёмкость невелика – не более 1 л. Этого хватит, чтобы собрать пыль и мусор при вырезке штробы – по газосиликату или кирпичу – протяжённостью 1–3 м. Контейнер (или мешок) для сбора пыли опустошайте регулярно – при соответствующем сигнале индикатора хода заполнения пылесборника.

Как сделать штроборез своими руками, смотрите в видео.

Можно ли сделать из болгарки штроборез

Для укладывания таких коммуникаций, как электрические провода, водопроводные и отопительные трубы, в стены, прибегают к применению специализированного инструмента – штробореза. У такого инструмента имеется существенный недостатки – это достаточно высокая стоимость, и узкое направление деятельности. Но не стоит огорчаться, так как в продаже имеются специальные насадки штроборезы на болгарки.

Для чего необходим этот процесс

Конструкция стандартного штробореза имеет много общего с болгаркой или УШМ. Существенным отличием штробореза от болгарки является высокая скорость выполнения работ, а также возможность удобного регулирования глубины разрезаемой канавки. Он может создавать канавку такой глубины, которая требуется в зависимости от поставленных технологических заданий.

Болгарка является отличным аналогом штробореза, так как с ее помощью можно осуществлять ремонтные работы в жилых и нежилых помещениях, где необходимо сделать специальные канавки или каналы для укладки труб и электрических проводов. Для того чтобы использовать болгарку в качестве штробореза, потребуется специальный кожух. Он позволит не только регулировать глубину заглубления режущего инструмента, но еще и проводить работы без пыли.

В большинстве случаев, когда необходимо сделать канавку в стене, мастера прибегают к применению таких инструментов:

  • зубило с молотком;
  • перфоратор;
  • болгарка.

Важно знать! Только если работа мастера связана непосредственно с необходимостью делать каналы в стенах каждый день, тогда лучше приобрести профессиональный штроборез.

Если же нужно вырезать канал в стене при проведении ремонтных работ, то для этих целей вполне подходит болгарка. Причем нет необходимости приобретать специальную насадку штроборез для болгарки, так как ее можно изготовить самостоятельно.

Как сделать штробу с помощью обычной болгарки

Штробление при помощи болгарки можно выполнять в стенах из кирпича, бетона, шлакоблока и прочих материалов. Для того, чтобы сделать штробу болгаркой вам потребуется:

  1. Нанести разметку. Для этого потребуется рулетка, правило или уровень, а также карандаш. Расчерчиваемые линии должны быть жирными, так как при работе болгарки выделяется пыль, из-за которой может быть незаметна разметка.
  2. Вырезание штробы. По расчерченным линиям следует пройти болгаркой с алмазным отрезным диском, но при этом учитывайте, что удерживать инструмент следует двумя руками, а работу следует проводить в защитных устройствах: очки, маска, перчатки.
  3. Выбивание или удаление штукатурки. На заключительной стадии потребуется при помощи молотка и зубила осуществить удаление штукатурки между прорезанными линиями.

Важно знать! Иногда специалисты используют вместо одного закрепленного диска на болгарке – два, что позволяет за один проход получить готовую канавку. Это существенно экономит время, а также физические силы.

Главным недостатком такого способа штробления является выделение большого количества пыли. Если работы проводятся в нежилом помещении, то это еще не столь страшно. Если же помещение является жилым, то пыль не только мешает проведению процесса штробления, но она еще и оседает на поверхности мебели и бытовой технике, то есть пачкает обстановку.

Как сделать штроборез из болгарки своими руками

Прежде чем будет рассмотрен способ изготовления штробореза из болгарки своими руками, важно отметить, что инструмент вовсе не предназначается для функционирования с удвоенной нагрузкой. Такой вариант хотя и является эффективным, но мастер, выполняемый работу, должен понимать, чем это чревато как для самого инструмента, так и для его безопасности.

Чтобы из болгарки получился штроборез с двумя режущими дисками, следует первый диск завинтить штатной гайкой, а второй зафиксировать гайкой от обдирочного диска. Если не хватает резьбы для завинчивания второй гайки, следует расположить ее обратной стороной. Штроба такого небольшого размера подойдет для укладки электропроводки. Если же нужно получить канавку большего размера, тогда потребуется воспользоваться прокладочными шайбами или изготовить установочную втулку-удлиннитель.

Использование болгарки в качестве штробореза без защитного чехла является не рациональным, так как на мастера летят осколки камней и пыль. Чтобы избежать таких негативных последствий, следует изготовить такой пылезащитный кожух для вашей болгарки. Такая насадка не только позволит исключить попадание на мастера осколков, но и предотвратит образование пыли при условии сооружения специального пылесборника(или подключения к пылесосу).

Важно знать! Для отведения пыли следует использовать строительный пылесос, иначе обычный будет быстро забиваться, что существенно снизит эффективность его функционирования.

Чтобы спастись от пыли, понадобится изготовить специальный кожух. Изготовление защитного кожуха на болгарку для штробореза допускает использование любых подручных средств: старые пластиковые канистры, алюминиевые кастрюли, фанера, куски ламината, доски, лист нержавейки и прочее. В общем, нужно то, с чего можно сделать прочный кожух под болгарку. Для отведения пыли в таком кожухе должно быть предусмотрено отверстие для подсоединения шланга от пылесоса. Причем такое отверстие должно располагаться по направлению реза диска.

Недостатком такого кожуха является невозможность регулирования глубины реза. Но это вовсе не означает, что нельзя сделать такой кожух, который бы мог регулировать глубину реза. Ниже представлен один из вариантов кожуха штробореза для болгарки.

Все зависит от располагаемого арсенала материалов, а также фантазии мастера.

Правила и ограничения при штроблении

Выполнять штробление стен следует только после того, как в помещении расчерчен план расположения скрытой электропроводки, или же труб водопровода. Выполняя работы по штроблению, немаловажно учитывать следующие факторы:

  1. Процедуры принято осуществлять только в вертикальном или горизонтальном направлении.
  2. Наклон штробы допускается в исключительных случаях.
  3. Горизонтальные штробы делают на расстоянии не более 15 см от плит перекрытия.
  4. Вертикальные штробы должны находиться на расстоянии минимум 10 см от дверных и оконных проемов, а также углов. От газовых труб минимум 40 см.
  5. Ширина и глубина канавки не должна быть более 2,5 см. Длина штробы не должна быть более 3 метров.

В завершении стоит отметить, что прежде чем приступать к проведению работ, следует подготовить не только соответствующий инструмент, но и сделать контрольную проверку по расположению штробы.

Штроборез насадка на болгарку своими руками

Профессиональный штроборез это отличный помощник электрика-монтажника: высокая скорость работы, надежная защита и минимум пыли. Единственным его недостатком является высокая цена, обойти который поможет самостоятельно сделанный штроборез – насадка на болгарку, которая выдает примерно такую же производительность резки.

Как работает штроборез

Чтобы понять как собрать самодельный штроборез из болгарки, надо знать, как работает устройство созданное в заводских условиях. Его основные детали это мощный электродвигатель, на вал которого насажены два диска по бетону. Расстояние между ними регулируется гайками. Дополнительные, но не менее важные компоненты это защитный кожух, который также выполняет функцию пылесборника, и регулировочная планка, что определяет глубину штробы.

Выставляется необходимая глубина пропила, подключается пылесос и теперь надо только провести штроборезом по разметке, начерченной на стене, после чего на перфоратор надевается насадка применяемая для штробления стен (в народе — «лопатка») и выбивается бетон изнутри пропила.

Если использовать вместо штробореза болгарку

болгарка с самодельным пылеотводом, годится для небольших работ

Из конструкции понятно, что в крайнем случае машина для изготовления штроб может быть заменена обыкновенной болгаркой – надеть на нее диск по бетону и за два захода сделать нужные пропилы. Так действительно поступают, если нужна одна маленькая штроба, но практика и множественные отзывы показывают, что пыль после такого штробления будет усаживаться достаточно долго, что может застопорить всю работу.

При необходимости проштробить несколько канавок, потеря времени будет существенной, а если такие работы выполняются с некоторой периодичностью, то метод становиться неэффективным. Другими недостатками такого способа являются невозможность выдержать одинаковые размеры краев штробы и их глубины. Это нельзя назвать существенным недостатком, но иногда чревато отвалившимся куском стены при выдалбливании сердцевины штробы.

Если позволяет длина крепежного вала, то на болгарку можно надеть сразу два диска по бетону и тогда штроба будет прорезаться за один заход. Даже если не касаться вопроса о технике безопасности, то меньше пыли не станет и оседать она будет с той же скоростью. Как итог – выигрыш по времени получится несущественный, а травмоопасность возрастает на порядок.

Как превратить болгарку в штроборез

Чтобы сделать полноценный штроборез из болгарки своими руками, надо решить два вопроса:

  • Отвод пыли. Это первоочередная проблема – без ее решения дальнейшая модернизация бессмысленна.
  • Размещение на валу, предназначенного для одного диска, двух кругов по бетону. При этом конструкция должна быть надежной и обеспечивать строго перпендикулярное положение кругов к плоскости реза – малейший перекос при 3000 и больше оборотов в минуту это в лучшем случае заклинивание и выход из строя редуктора или двигателя.

Изготовление защитного кожуха

По большому счету, эта деталь и делает из УШМ самодельный штроборез – такая насадка на болгарку заменяет стандартную защиту, установленную на устройстве, полностью скрывая за собой часть круга, не погруженную в стену. Как сделать крепления, вопроса возникнуть не должно – они просто копируются с заводской детали.

Защитный и пылеулавливающий кожух представляет собой обрезанный сбоку приплюснутый цилиндр, в котором есть патрубок для подсоединения шланга от пылесоса (можно использовать строительный, а если сделать циклонный фильтр, то и обычный бытовой).

Высота цилиндра делается достаточной, чтобы в него поместились два диска на необходимом расстоянии друг от друга. Для его изготовления нужны два железных полукруглых пластины и полоска стали, которая будет их скреплять. Полоска сгибается, приваривается к округлым частям пластин и основа кожуха готова.

В зависимости от креплений заводской защиты, в пластине, что будет прилегать к корпусу болгарки, кроме прорези для вала делаются отверстия под болты, либо приваривается хомутовый зажим.

Регулировка глубины пропила

Часть кожуха, что решает эту задачу, одновременно является направляющей для штробореза – если к ней приделать колесики, то по ним устройство будет легко перемещать по стене.

Делается в «Г» или «Т»-образной форме – нижняя часть «буквы» набирается из двух уголков, которые крепятся к верхней части защитного кожуха так, чтобы нижняя часть могла свободно опускаться и подниматься, что и позволит регулировать насколько диски будут выглядывать из-под кожуха. Фиксацию в заданном положении проще всего сделать с помощью болтового соединения или упора.

Дополнительно на основании направляющей привариваются боковины, чтобы пыль, как бы ни была отрегулирована глубина реза, не вылетала из-под кожуха.

Верхняя часть «буквы» нужна для устойчивости – на ней и устанавливаются колесики для плавного перемещение штробореза по стене.

Установка на вал двух дисков

Крайне редко заводской вал болгарки бывает достаточной длины, что позволит сразу же закрепить на нем два круга. Логических выходов из этого положения два – выточить новый вал или сделать гайку, который зажимал бы первый круг и удерживал второй. По ряду причин, второе решение выгоднее:

  • Не требуется разбирать болгарку.
  • Если устройство выйдет из строя, то можно приобрести другое и просто переставить на него гайку.
  • Технически проще выточить гайку, чем вал, соединяющийся с редуктором.
  • Гайка вытачивается вместе со втулкой.

Надеваются диски в следующем порядке:

  1. На вал болгарки устанавливается первый диск.
  2. Сверху на него ложится втулка и на нее – второй круг.
  3. Гайка продевается сквозь верхний диск, втулку и затягивается прижимая первый диск и зажимая второй между собой и втулкой.

Наглядно вся конструкция показана на видео:

Особенности работы с самодельным штроборезом

Внутреннее устройство заводского штробореза несколько отличается от болгарки – он предназначен для одной единственной задачи, максимально упрощен и требует более качественных комплектующих. Усилие на вал болгарки передается через угловой редуктор и все рассчитано на зачистку поверхностей и резку железа.

Возникающие при прорезании штроб усилия быстро выводят из строя редуктор и подшипники. Этому способствует двойная нагрузка на узлы механизма и то, что второй диск располагается не на проектном месте, а значит, усилие передается под другим углом.

В любом случае, стоимость штробореза на порядок выше, чем у болгарки и зачастую проще купить новую УШМ, чем один бороздодел. Но это не должно помешает соблюдению несложных рекомендаций, которые продлят жизнь самодельному штроборезу, сделанному из болгарки:

  • Надо следить, чтобы инструмент не перегревался и, по возможности, почаще давать ему отдохнуть.
  • Также не помешает оценить, насколько работа с двумя дисками быстрее, чем с одним. Защитный кожух с регулировкой глубины реза обеспечивает защиту от пыли и относительно ровные штробы, если даже делать два параллельных пропила. Если лишнее движение по стене штроборезом с одним диском продлит срок его службы, то может стоит ограничиться этим вариантом.

Как итог — штроборез своими руками, качественно сделанный, работает не хуже заводского оригинала, но есть риск быстро привести в негодность болгарку, которая взята за его основу. Если резать штробы приходится часто, то лучше приобрести свой бороздодел, предназначенный именно для штробления стен, а переделанная под штроборез болгарка больше подойдет для периодических работ.

как сделать без пыли, чертежи

Сделать штроборез из болгарки своими руками проще, если инструмент имеет удлиненный шпиндель, позволяющий устанавливать два рабочих диска. В противном случае потребуются токарные работы. Для сборки кожуха еще нужно обладать навыками сварочного дела. Однако перед началом изготовления нужно выяснить назначение, устройство инструмента и принцип его работы.

Что такое штроборез и для чего он нужен

Во время прокладки по зданию электропроводки требуется нарезка канавок. Похожая проблема возникает при монтаже канализации, водопровода, отопления. По правилам евроремонта все возможные коммуникации обычно прячут в пол или стены. Возникает вновь необходимость нарезки канавок под трубы, другими словами – штроб.

Штроборез поможет быстро нарезать канавки под кабель или трубу

В домашних условиях небольшое количество канавок на мягком материале можно выдолбить вручную с помощью зубила и молотка. Однако когда дело касается большого объема работ, а долбить придется кирпич, бетон или шлакоблок, то для такого дела крайне необходим штроборез.

Устройство и принцип работы штробореза

Чтобы выяснить, как работает инструмент, нужно разобраться с разновидностью. По типу привода все штроборезы делятся на два вида:

  1. Ручные модели представляют собой изогнутую трубу с рукоятками. На конце металлической рамы закреплен стальной элемент, исполняющий роль лезвия. Именно он нарезает канавку при многократном толкании штробореза руками по обрабатываемой поверхности.
    Ручным инструментом нарезают штробы за счет усилия рук

    Важно! Ручные штроборезы используют для штробления только мягких материалов, например, пеноблок.

  2. Электрические штроборезы работают по принципу болгарки. Инструмент имеет корпус с рукоятками. Внутри установлен электродвигатель. В зависимости от модели, на шпиндель надевают 1, 2 и даже 5 алмазных дисков. Кожух, закрывающий режущие круги, устроен не так как у болгарки. Он закрыт с обоих боков и у большинства моделей оснащен патрубком для подключения пылесоса.
    У электрических штроборезов рабочим элементом выступает алмазный диск

    Важно! Электрические штроборезы используют для штробления материалов любого вида прочности, кроме дерева.

Перед использованием любого штробореза на обрабатывающей поверхности сначала наносят разметку под штробы. Дальнейшие действия различаются в зависимости от используемой модели.

Ручным инструментом не получится нарезать канавку идеально ровную и одинаковой глубины на всех участках

Ручной инструмент чаще используют для нарезки канавок на пеноблоках при возведении стен, чтобы выполнить армирование. Идеальная ровность и одинаковая глубина на всех участках здесь не важна. Внутрь канавки после укладки арматуры все равно будет залит раствор. Если нарезать штробы на стене под проводку, то возле линии разметки оптимально закрепить направляющую доску для ровности канавки. Штроборез руками протягивают сверху вниз, пока лезвие нарежет штробу нужной глубины. По окончании работы направляющую доску перемещают на другой участок стены и повторяют действия.

Работа с электрическим штроборезом ничем не отличается от использования болгарки

Перед началом использования электрического штробореза на кожухе регулировочным механизмом выставляют глубину пропила. Разметку наносят с учетом того, что штроба получится немного в стороне. Дело в том, что по линиям во время штробления ведут боковой частью подошвы. Если пытаться по разметке сразу резать диском, то канавка получится неровная, так как ее не видно под кожухом инструмента.

Рез выполняют сверху вниз. После пропила всей полосы между резами остается центральная часть. Ее выбивают с помощью молотка и зубила. Для ускорения процесса можно использовать перфоратор.

Нюансом работы с электрическим инструментом является образование большого облака пыли. Если ремонт вести внутри жилого помещения, оптимально к кожуху штробореза подключать пылесос. Производители для этого предусматривают специальные патрубки. Во время штробления внутрь помещения попадает только малая часть пыли. Основную массу грязи втягивает пылесос.

Как сделать штроборез из болгарки своими руками

Хороший инструмент дорого стоит. Если штроборез востребован один раз на ремонт, то покупать его невыгодно, чтобы он потом валялся в кладовой. При наличии болгарки проблема решается быстро и практически бесплатно. Нужно сделать одно приспособление. Изготавливают своими руками штроборез насадку на болгарку из отслужившей кастрюли. Однако есть важный нюанс. Если шпиндель болгарки короткий, понадобятся токарные работы.

Изготовление защитного кожуха

Самодельный штроборез представляет собой насадку, которую ставят на болгарку вместо родного кожуха. Другими словами, предстоит сделать новый кожух, оснащенный регулятором глубины пропила, подошвой, патрубком для отвода пыли в пылесос.

Защитный кожух имеет подошву, винт изменения глубины штробления, пылеотводчик

Размер насадки рассчитывают индивидуально. Параметры зависят от имеющейся в наличии болгарки с определенным диаметром рабочего круга. Важно предусмотреть, чтобы между отрезным диском и внутренней стороной кожуха оставался зазор около 15 мм. Платформа по длине и ширине должна на 10 мм выступать за габариты кожуха. Патрубок для подсоединения к пылесосу ставят на передней части насадки, если болгарка закреплена слева, чтобы в него попадала пыль из-под дисков во время резки. Со стороны патрубка между диском и внутренней частью кожуха оставляют зазор 45 мм. Можно патрубок установить на задней части насадки. Тогда болгарку закрепляют с правой стороны кожуха.

Направление вращения диска болгарки должно соответствовать расположению патрубка для удаления пыли на кожухе инструмента

Начинается переделка болгарки в штроборез с поиска кастрюли подходящего размера. Она послужит корпусом. Из материалов еще понадобится кусок профиля, стальной лист толщиной 2 мм, пластмассовое колено от канализации диаметром 50 мм и резьбовой сгон, плотно входящий внутрь колена.

Сборку приспособления на болгарку начинают со сваривания подошвы.

  1. Кусок профиля распускают вдоль. Две части складывают перпендикулярно и сваривают. В подошве болгаркой вырезают окошко для дисков штробореза.
  2. Из стального листа вырезают два фрагмента, которые будут щеками кожуха. Их приваривают по бокам подошвы.

Как сделать штроборез из болгарки

Предназначен штроборез для нарезания канавок на стенах здания под укладку проводки. Дома капитальный ремонт делают раз в десятилетие или еще реже, и покупать дорогой электроинструмент нет смысла. Выходом из ситуации станет модернизация болгарки, конечно, если она имеется в наличии.

Принцип работы и устройство штробореза

Чтобы разобраться, как из болгарки сделать штроборез, нужно понять принцип его работы. Электроинструмент заводского изготовления состоит из двигателя, который через редуктор передает вращающий момент рабочему валу с двумя режущими дисками по бетону. Расстояние между ножами регулируется гайками, что позволяет нарезать канавки разной ширины. С помощью регулировочной планки и фиксаторов выставляют нужную глубину пропила.

Особую роль играет кожух. Если в болгарке он нужен только для защиты, то у штробореза эта деталь выполняет еще одну функцию – отвод пыли. На кожухе закреплен небольшой патрубок. Во время работы к нему подключают пылесос. Когда оператор выполняет пропил канавки на стене, летящая от дисков пыль остается в кожухе и через выводной патрубок поступает в пылесос.

Узнав, как работает штроборез, теперь проще будет разобраться с модернизацией болгарки.

Что нужно для модернизации болгарки

Собрать штроборез из болгарки своими руками можно с помощью модернизации двух узлов:

  • Изготовление нового кожуха. Новая защита должна полностью закрывать режущие диски, иметь подошву и регулировочную планку глубины пропила, плюс встроенный патрубок для отвода пыли.
  • Модернизация рабочего вала. Болгарка работает с одним диском, а для штробореза требуется два режущих элемента. Этот узел требует точной подгонки всех деталей. Рабочий вал болгарки вращается с частотой более 3 тыс. об/мин. При малейшем перекосе заклинивает диск в бетонной стене, а следом за ним выходит из строя редуктор и двигатель электроинструмента.

Зная, с какими узлами придется работать, можно приступать к модернизации болгарки.

Инструкция по изготовлению кожуха с пошаговым фото

Основой кожуха служит подошва. Для ее изготовления потребуется металлический уголок или профильная труба. Для самой защиты нужна листовая сталь толщиной 2 мм. Часть кожуха можно вырезать из старой эмалированной кастрюли или ведра. Выводной патрубок изготавливают из отрезка трубы диаметром 40 мм. Фиксацию кожуха к болгарке осуществляют хомутом.

Подготовив сварочный аппарат и материалы, можно приступать к изготовлению защитного кожуха:

  • Работу начинают с изготовления подошвы. Если под рукой нет уголка, а имеется профильная труба, то ее разрезают вдоль болгаркой, после чего перпендикулярно сваривают полученные заготовки. Из стального листа выкраивают два фрагмента – щеки. Эти элементы приваривают к боковым полкам готовой подошвы.
  • Элементы кожуха можно выкроить из листовой стали, но тогда увеличивается количество сварочных стыков. Идеально подобрать металлическую кастрюлю диаметром примерно на 10 мм больше диска. Строго по центру в днище вырезают отверстие, равное размеру посадочного гнезда родного кожуха от болгарки.
  • Возле отверстия к днищу кастрюли приваривают хомут соответствующего диаметра. Для штробореза кожух нужен полукруглый, чтобы режущий диск выступал из-под защиты. Часть кастрюли ниже приваренного хомута придется отрезать. В итоге получится аналог родного кожуха от болгарки. Если кастрюля слишком тонкая, на днище можно наварить ребро жесткости из стальной полосы.
  • Теперь нужно закрыть вторую половину кожуха. Фрагмент боковой полки вырезают из листовой стали. Форма и размер заготовки должны совпадать с полукруглым днищем кастрюли. Подогнанный по габаритам фрагмент приваривают к кожуху.
  • Сваренный полукруглый кожух ставят срезанной стороной на стол. В торце защиты, то есть, боковой полке кастрюли вырезают отверстие диаметром 40 мм. Сюда же вваривают кусок металлической трубы. Обратите внимание, что отводной патрубок располагается немного со смещением вниз по полукругу кастрюли.
  • На приваренный патрубок надевают пластиковое колено диаметром 50 мм, применяемое при строительстве канализации. Внутри отвода вставлена резинка, которая уплотнит соединение.
  • Чтобы штроборез удобно было держать во время работы, в верхней точке кожуха приваривают рукоятку. Можно просто просверлить отверстие и зажать гайками шпильку, а на ее резьбу накрутить деревянную рукоять от напильника или мастерка.
  • Теперь осталось собрать все детали. Кожух соединяют с подошвой. Для регулировки глубины пропила предусматривают винт с контргайкой. Чтобы подошва легко двигалась по стене, на ней крепят два ролика. Болгарку редуктором вставляют в отверстие кожуха и прочно фиксируют хомутом.

Обратите внимание, что в инструкции отсутствуют размеры элементов кожуха. Это неслучайно. Каждая модель болгарки работает с дисками определенного диаметра. Изобретателю придется самостоятельно производить расчеты в соответствии с имеющимся электроинструментом.

Инструкция по модернизации рабочего вала с пошаговым фото

Родной вал болгарки не длинный. Шпиндель рассчитан на установку одного диска, а для штробореза надо два режущих элемента. Модернизировать рабочий вал можно двумя способами: сточить родные прижимные гайки или выточить новый шпиндель.

Первый способ установки двух дисков

Простой способ – это сточить прижимные гайки и зафиксировать два диска.

Недостаток – невозможно регулировать ширину пропила штробы.

Процесс модернизации состоит из следующих шагов:

  • Потребуется две прижимные гайки с резьбой и одна посадочная шайба для диска. Три детали стачивают идеально ровно, чтобы избежать перекоса. Посадочную шайбу надевают на шпиндель болгарки.
  • На шпиндель с шайбой устанавливают диск, после чего фиксируют прижимной гайкой.

Сверху на закрученную гайку устанавливают второй диск и прикручивают другой гайкой.

Штроборез готов к работе. Можно пробовать сделать пропил по стене.

Второй способ установки двух дисков

Чтобы регулировать ширину пропила штробы, родной шпиндель болгарки придется удлинить. Для этого проделывают следующие действия:

  • На токарном станке вытачивают удлиненный вал с ограничителем для посадочной шайбы. Внутри заготовки нарезают резьбу, чтобы накрутить деталь на шпиндель болгарки. Снаружи на валу тоже нарезают резьбу для накручивания прижимных гаек. Дополнительно вытачивают набор шайб, которые будут служить подложками между двумя дисками.
  • Готовую деталь накручивают на шпиндель болгарки. На посадочную шайбу устанавливают первый диск и накручивают зажимную гайку. Далее, набирают необходимое количество подкладочных шайб. Их общая толщина будет соответствовать ширине штробы. Теперь осталось установить второй диск и накрутить другую прижимную гайку.

Модернизация рабочего вала окончена, можно испытать штроборез в работе.

Самостоятельно собранный из болгарки штроборез по параметрам не уступает инструменту заводского изготовления.

Шлифовальный станок для инструментов и фрез build

Что ж, сегодня в цехе было достаточно тепло, чтобы начать работу. Я собрал свои детали, очистил их и погрузился в них. Меня спросили, какие стержни я использую. Я увидел цену за 1-дюймовую буровую штангу и сказал: «Я не плачу 100 долларов за 6 футов буровой штанги». Я купил 4 фута 1-дюймовой CRS за 5 долларов. Обработка, размер и прямолинейность стального стержня для холодной чистовой обработки очень хороши. Но я столкнулся с проблемой. 19-дюймовые стержни слишком длинные для моего токарного станка S B с 3-футовой станиной. Я отнесу их в мастерскую друга, чтобы обработать концы и просверлить один конец переднего стержня.Я потратил около двух часов на шлифовку, полировку, дополнительную шлифовку и дополнительную полировку, пока стержни не стали гладкими и блестящими. Работа по их полировке стоила большой разницы в деньгах. Я выбрал лучшую из них для передней планки со скользящей рабочей головкой и отполировал ее до блеска. Когда я закончил, они поднимают микрофон от 0,999 до 1,00, так что все будет в порядке. Я подумал, что если бы мне пришлось разрезать их, я бы сделал отверстия по размеру, но это сработало.

Эти две полоски отполированы и готовы к использованию.Я разговаривал в сети с несколькими пользователями Quorn и Bonelle, и все они сказали, что удлинение планок до 18 дюймов, поскольку 12 дюймов — это иногда слишком тесная область. Концевые кронштейны занимают около трех дюймов из них. Так что при 19 дюймах у меня будет почти 16 дюймов полезной длины кровати.

Задний конец должен был быть 1 1/2 дюйма на 1 1/2 дюйма. Все, что я мог получить, это квадрат 2 дюйма, а мне нужен квадрат 2 дюйма x 1 1/2 дюйма, поэтому мне пришлось отпилить кусок на 1/2 дюйма и фрезеровать его до конечного размера. (Я сохраняю отпиленный кусок 1/2 «x 2» x 6 1/2 «, чтобы сделать что-то еще в будущем, вместо того, чтобы превращать его в чипсы, и это также быстрее.)

Передний кронштейн имеет длину 2 x 2 x 11 дюймов и требует некоторых вырезанных участков. Их быстрее выпилить и закончить фрезерование, но мне пришлось проявить творческий подход, чтобы разрезать их на моей пиле. Я не рекомендую попробуйте это, если вы не знаете, что делаете. Не знаю, видите ли вы это, но под подвесным концом есть планка, чтобы остановить вибрацию. Те модификации пилы, которые я сделал, действительно окупаются.)

Это концы после распиловки.Затем я поставлю их на мельницу и закончу. Передняя планка обернута полотенцем, чтобы защитить ее. Вторая планка не обязательно должна быть такой же идеальной, потому что она предназначена исключительно для поддержки и на ней ничего не движется (я все еще хорошо ее отполировал, потому что я немного перфекционист, и внешний вид важен.

Если завтра будет достаточно хорошая погода , Я буду фрезеровать. Я понимаю, что процесс начинается медленно и скучно, но эти шаги важно делать правильно, поскольку на них основан весь станок.

Как стать фрезерно-шлифовальным станком

Когда дело доходит до фрезерного станка, это больше, чем кажется на первый взгляд.Например, знаете ли вы, что они зарабатывают в среднем 15,48 доллара в час? Это 32 198 долларов в год!

Ожидается, что в период с 2018 по 2028 год карьера вырастет на 1% и откроет 5400 вакансий в США.

Многие фрезеровщики обладают определенными навыками для выполнения своих обязанностей. Просматривая резюме, мы смогли сузить круг наиболее общих навыков для человека на этой должности. Мы обнаружили, что во многих резюме указаны аналитические способности, физическая выносливость и технические навыки.

Когда дело доходит до наиболее важных навыков, необходимых для работы с фрезерно-шлифовальным станком, мы обнаружили, что во многих резюме указано, что 31,3% фрезерных станков включают ЧПУ, в то время как 12,8% резюме включают ступенчатые сверла, а 12,6% резюме — твердосплавные. Подобные твердые навыки полезны, когда дело касается выполнения основных должностных обязанностей.

Если вы хотите стать резчиком-шлифовщиком, то в первую очередь следует подумать о том, какое образование вам нужно. Мы определили, что 8.7% фрезеровщиков имеют степень бакалавра. Что касается уровня высшего образования, мы обнаружили, что 1,1% фрезеровщиков имеют степень магистра. Несмотря на то, что некоторые фрезерные станки имеют высшее образование, можно получить только высшее образование или GED.

Выбор подходящей специальности всегда является важным шагом при изучении того, как стать фрезерно-шлифовальным станком. Когда мы исследовали наиболее распространенные специальности для шлифовального станка, мы обнаружили, что они чаще всего получают дипломы средней школы или младшие ученые степени.Другие степени, которые мы часто видим в резюме по шлифовальному станку, включают дипломы или степени бакалавра.

Возможно, вы обнаружите, что опыт работы в других местах поможет вам стать фрезеровщиком. Фактически, многие работы с резаком и шлифовальным станком требуют опыта работы в роли машиниста. Между тем, у многих фрезеровщиков есть предыдущий опыт работы на таких должностях, как оператор станка или оператор с числовым программным управлением.

Dirt Cheap 2 x 72 Ленточная шлифовальная машина, сборка

Ладно, я люблю ленточно-шлифовальные машины так же, как и другие люди, но приобрести новую шлифовальную машину — непростая задача.Многие люди спрашивали меня о создании моей шлифовальной машины с регулируемой скоростью 2 x 72 дюйма, и многие из них успешно использовали базовую конструкцию. Это здорово, и спасибо за ваши комментарии, но можно ли сделать кофемолку за «грязно дешевую»?

Моя цель с этим. Проект заключается в создании надежного и полезного шлифовального станка стоимостью менее 200 долларов США. Он должен сочетать в себе плоскую плиту и контактное колесо. В нем должны использоваться недорогие и доступные детали, и его должно быть просто собрать без сварщика. Самое главное, что это должен принимать стандартные ремни размером 2 x 72 дюйма, которые так необходимы мастерам ножей.

Мотор, который вы собираетесь забрать самостоятельно. Я начал с TEFC мощностью 3/4 л.с. от струйного насоса. Я думаю, что 3/4 лошадиных сил — это хорошее место для сборки стоимостью менее 200 долларов.

Заявление об ограничении ответственности: я предлагаю эту информацию только в образовательных целях. Я не буду нести ответственности за любое использование или неправильное использование сведений, указанных на этой странице. Вы должны знать и понимать риски работы с вращающимися предметами, электричеством, искрами и химикатами.

ЗАКУПКА

В этой сборке я постарался сделать все максимально простым и дешевым.По большей части я старался использовать детали, которые можно собрать на месте, и избегал покупать специальные предметы или вещи, которые можно найти только у избранных поставщиков. Некоторые веб-сайты указаны для вашего удобства, однако я не могу гарантировать, что товар будет продаваться или все еще будет продаваться, когда вы это прочтете.


Материал рамы

Для базовой рамы я обнаружил, что доступны стальные трубы толщиной 1 дюйм и толщиной стенки 0,083 дюйма 14 калибра, достаточно прочные, с калибром 11 (0.12 дюймов) является предпочтительным. Поскольку нам не нужно нарезать резьбу в стенке трубы, мы можем обойтись чем-то более легким. Конструкция требует 94 дюйма, поэтому вполне вероятно, что вы в конечном итоге купите 96 дюймов (8 футов), который отлично подойдет и позволит обрезать и подправить концы. http://www.metalsdepot.com/catalog_search.php?search=T11114

Обратите внимание на то, что у меня есть оцинкованные трубки. Обычная старая сталь подойдет особенно если вы хотите покрасить раму

Колеса

Колеса Longboard обычно используются в сборках самодельных шлифовальных машин, и вы можете легко заменить подшипники.Чтобы соответствовать требованиям, они должны быть не менее 2 дюймов в ширину. Те, которые я купил на eBay, имеют диаметр 2,75 дюйма на 2 дюйма в ширину и обычно продаются как 70 мм x 51 мм. Внутренний размер подшипника должен быть больше, чем 5/16 дюйма (0,3125 дюйма), так как это болты, на которых крепятся колеса. Я использовал подшипники 608RZ, подшипники колеса скейтборда ABEC9.

Контактное колесо из полиуретана размером 8 на 2 дюйма на стальном ролике. доступны онлайн или в местах снабжения заклинателя. Шахта рассчитана на 1100 фунтов., но для этого приложения размеры важнее, чем номинальный вес. Лучше пойти в магазин, чтобы убедиться в этом лично и проверить балансировку колеса. Я проверил около пяти из них и испытал их все, а затем выбрал лучший. Мы будем статически балансировать и регулировать это колесо.

http://www.princessauto.com/en/detail/8-in-poly-steel-swivel-caster/A-p2040292e
http://www.wheelandcaster.com/Products/1905-industrial-caster- плита-Heavy-Duty.aspx



Ведущее колесо и скорость ремня

Если ваш двигатель 4-полюсный (1800 об / мин), вы можете выбрать колесо большего размера в качестве ведущего колеса.Формула для измерения поверхности в футах в минуту: (об / мин x диаметр колеса x пи) / 12. В Северной Америке двухполюсный двигатель с колесом 2,75 дюйма работает со скоростью 2591 фут в минуту. Половина этого показателя для четырехполюсного двигателя, который Я считаю, что это слишком медленно. Заклинатель с короной 4 «x 2» дает хорошее ведущее колесо и 1884 фута в минуту.

Петля для отслеживания может быть любой 3-дюймовой стандартной дверной петлей.
http://www.homedepot.com/p/Everbilt-1-25-in-x-3-in-Satin-Nickel-5-8-in- Radius-Door-Hinge-14980/202558073

Трекинг регулируется болтом через соединительную гайку 1/4 «.
http://www.homedepot.com/p/Everbilt-1-4-in-20-tpi-Zinc-Rod-Coupling-Nuts-822251/204337387

Прочая сталь
Кроме трубок, есть нужно несколько кусков стали. Это обычное дело, и его можно найти в Home Depot или у местного поставщика металла.

Пневматическая пружина
Одна из самых больших проблем при изготовлении ленточно-шлифовальных машин — правильное натяжение ремня. Я пробовал два подхода с этой конструкцией: тянущая пружина с точкой опоры, для которой требуется короткая пружина весом 120 фунтов, и газовая пружина, которая на удивление проста в установке и дёшево в излишках.Попытайтесь найти ту, которая имеет силу от 20 до 30 фунтов, которая расширяется от 14 до 17 дюймов.

Ведомость материалов

Я составил базовую ведомость материалов и просчитал товары на основе местных поставщиков. Они в канадских долларах и в основном в розницу. Со здоровым мусорным баком вы наверняка сможете построить его дешевле. Хотя в своей сборке я использовал элемент 1 в качестве 14-го размера (стена 0,83 дюйма), если вы можете получить какой-то 11-й размер (стена толщиной 0,12 дюйма), сделайте это. В этой накладной может отсутствовать несколько гаек или шайб.Придется немного поимпровизировать.

СТРОИТЕЛЬСТВО

Первым делом нужно разрезать квадратную трубу. Я смог разрезать его на настольной переносной ленточной пиле, и это было быстро и безболезненно. Если у вас нет доступа к ленточной пиле, используйте ножовку со свежим лезвием 18 зубьев на дюйм, наметьте линии квадратом и прорежьте тиски. На каждом обрезанном конце следует удалить заусенцы внутри и снаружи напильником.

Список вырезов

Вырезанный чертеж

Примечания по вырезанию:
Для элементов J и K я начал с 5-дюймового квадратного куска стали 1/8 дюйма и разрезал его на два прямоугольных треугольника.
Для элемента L я разрезал кусок плоской заготовки размером 2 дюйма x 1/8 дюйма на 11-1 / 2 дюйма.
Для элемента M я разрезал кусок 2-дюймового уголка на четыре части размером 1-1 / 2 дюйма.
Для элемента N я отрезал небольшой кусок стали 1/8 дюйма на 2-1 / 2 дюйма на 3/4 дюйма. Более толстая сталь здесь тоже подойдет. 1/4 дюйма — это нормально.
Отметьте детали после резки, чтобы они не перепутались при сверлении.

Сверление

Для всех сверлений я использовал сверлильный станок. Важно иметь хорошие отверстия под прямым углом проходит через трубку под углом 90 °.Это ключ к правильной установке колес. Я думаю, что нужно просверлить около 44 отверстий, и сверлильный станок делает меньше работы.

ВНИМАНИЕ: Спасибо Энтони за указание на это. Отверстия, показанные на 3 и 6 дюймов на элементе B, неверны на рисунке выше. Я исправлю рисунок в ближайшее время. Отверстия на B должны быть 5 дюймов и 10 дюймов. 21 января 2106.

Примечания по сверлению:
Большинство отверстий просверлены для болтов 1/4 дюйма, это отверстие должно иметь зазор 1/4 дюйма, и, вероятно, будет долото F или 17/64 дюйма дробное.Для нескольких отверстий 5/16 дюйма (обозначенных как 0,33 дюйма) хорошо подойдет долото 21/64 дюйма. Отверстие 1/2 дюйма в позициях A, J и K может быть увеличено для зазора 17/32 дюйма.

Элемент M показывает четыре элемента на чертежах вырезания и сверления. Только два из четырех углов должны иметь прорези. Два, которые используются для прикрепления плиты L к вертикальному элементу рамы B, должны иметь прорези для регулировки плиты. Два других, M1, предназначены для передних ножек вертикального элемента рамы B для крепления к вашей базе.Для M1 требуются только отверстия 17/64 дюйма, без прорезей.

Для позиции L требуется зенковка для установки болта 1/4 дюйма NC с плоской головкой. Я использовал зенковку 82 ° 1/2 «и продолжал сверлить и проверять болт, пока он не оказался заподлицо чуть ниже поверхности плиты.

Я намеренно пропустил монтажные отверстия для газовой пружины 3/16″ в горизонтальном элементе A. Расположение Количество этих отверстий будет зависеть от длины газовой пружины, которую вы используете.

Чтобы проделать прорези в двух деталях M1, я просверлил два отверстия 1/4 дюйма на расстоянии примерно 1/4 дюйма друг от друга и использовал круглый напильник, чтобы удалить лишний материал, чтобы сделать прорезь.

СБОРКА

После того, как все металлоконструкции будут вырезаны, вы можете приступить к сборке деталей для пробной примерки. Обратитесь к серии фотографий, чтобы проверить соответствие. Если вы хотите покрасить, вы должны разобрать после пробной примерки, покрасить и собрать заново. Обратите внимание, что для большей части тестового фитинга я не использовал нейлоновые стопорные гайки. Для окончательной сборки я использовал нейлоновые контргайки. Также на некоторых фото показана сборка после покраски.

По возможности используйте угольник, чтобы вертикальная и горизонтальная части рамы были расположены под углом 90 °.

Начнем с рычага слежения. Это самая сложная деталь, которую нужно собрать, прежде чем переходить к остальной части рамы.

Тяговый рычаг в сборе

Это вид с торца следящего рычага при испытательной установке. Петля нависает над правой стороной элемента C. Это допускает как отрицательный, так и положительный развал.

Поскольку мы используем болт с полукруглой головкой для оси колеса, нам нужно выровнять среднее отверстие на одной стороне петли.

Вырезав отверстие, я отрезал противоположную сторону петли.Благодаря этому он лучше подходит для трекинга. Я просверлил два отверстия 1-1 / 2 дюйма посередине. Эти отверстия должны соответствовать расстоянию между отверстиями в рычаге слежения C и зажимной гайке N.

Здесь мы видим, как зажимается стяжная гайка. Болты NC 2-1 / 2 x 1/4 дюйма выглядят длинными, но нам понадобится немного длины, чтобы прикрепить пневматическую пружину позже.

Само отслеживающее колесо прикручено к болту с квадратным подголовком 5/16 дюйма. Потребуются некоторые шайбы и гайка, чтобы отвести колесо на 1/2 дюйма от рычага C.Я добавил немного изоленты, чтобы эффективно увенчать колесо и помочь в отслеживании ремня.

Любой болт 1/4 дюйма подходящей длины может быть вставлен в болт регулировки трекинга.

Рукоятка представляет собой 3-дюймовый болт с какой-то черной трубкой, продетой через плечо и прикрепленной нейлоновой контргайкой.

Сборка рамы
Сборка деталей рамы довольно проста. Как правило, для окончательной сборки, при соединении двух частей по 1 дюйм, я использовал болт 2-1 / 2 дюйма, плоские шайбы и нейлоновую контргайку.

клиньев J и К присоединены с 2″ болтами.

Контактное колесо крепится с помощью длинной 1/2″ болт, плоские шайбы и контргайки нейлона.

Здесь мы также видим, что пневматическая пружина устанавливается с помощью крепежных винтов и гаек 10-24 на 1-1 / 2 дюйма. Положение пневматической пружины может варьироваться в зависимости от длины пружины, которую вы получаете.

С моим контактным колесом косынка и одна шайба ставят колесо почти ровно на 1/2 дюйма от рамы. Это будет целевое расстояние, на котором остальные колеса будут удалены от рамы.Использование гаек и шайб для достижения этого расстояния легко для других колес.

Это верхнее колесо, закрепленное болтом 5/16 «x 3». Снова мы стремимся к тому, чтобы расстояние между ремнем и рамой составляло 1/2 дюйма. Я обнаружил, что это сработало довольно близко к трем гайкам и одной плоской шайбе с колесами, которые у меня есть. Стержень с резьбой / 16 дюймов с шайбами ​​и нейлоновыми стопорными гайками. Чуть ниже этого стержня с резьбой 1/4 дюйма длиной 4 дюйма удерживает элементы D и E на основном горизонтальном элементе A.Подходящие 4-дюймовые болты могут работать в любом из этих мест.

Обратите внимание, что на этой фотографии показана установленная опция задней тянущей пружины. Ее можно использовать вместо пневматической пружины, если вы можете найти подходящую пружину в диапазоне от 120 до 140 фунтов.

Другой вид сзади, пост в сборе.

Плита (L) крепится к вертикальному элементу рамы с помощью двух угловых кронштейнов (M). Прорези 1/4 «x 1/2» в угловых кронштейнах позволяют отрегулировать плиту по двум измерениям.

Два болта с плоской головкой 1/4 «x 1» утоплены заподлицо или ниже поверхности валика.

При установке последней плиты отрегулируйте ее так, чтобы ремень отталкивался от верхнего колеса и касался колеса примерно на 1/8 дюйма.

Обратите внимание, что я снял фаски с верхней и нижней части валика.

Опора может быть заменена по мере износа.

Для передних опор я использовал два 2-дюймовых стальных уголка M1 и прикрутил их к вертикальному элементу рамы B примерно на 1-1 / 2 дюйма снизу с помощью болта 1/4 дюйма.

Монтаж рамы

рама должна быть установлена ​​на прочной поверхности. Если вы используете дерево, сделайте его толщиной не менее 3/4 дюйма. Для своих тестов я использовал кусок фанеры 3/4 дюйма, который составлял 26 дюймов в длину и 12 дюймов в ширину.Я ожидал, что это будет самая маленькая поверхность, которую можно использовать. Я рекомендую использовать 26 «x 18» и устанавливать двигатель непосредственно на основание.

Элементы G и H вместе с уголками M1 используются для крепления рамы к дереву. Вы можете использовать болты 1/4 дюйма с гайками (предпочтительно) или стягивающие винты и шайбы. Рекомендуемая высота основания составляет от 28 до 30 дюймов или кончиков пальцев, когда руки расслаблены по бокам. Эта высота будет расположите локти примерно на половине высоты стола.

Балансировка ролика

Колесо ролика, вероятно, будет разбалансировано при покупке, поэтому мы должны улучшить его, статически сбалансировав его. Для этого нужно дать ему остановиться и отметить нижнюю точку. Используя сверло большего размера, скажем 1/2 дюйма, удалите часть стали из ступицы. Дайте ему покрутить и посмотрите, где он остановится. Если он остановится в том же месте внизу, удалите еще немного стали из этой области. Достаточно материала удаляется с тяжелой стороны, если колесо будет случайно в любом месте из-за трения, а не всегда в тяжелом месте.По мере балансировки уберите немного с каждой стороны. Хотя это не идеально, это будет огромным улучшением по сравнению со стандартным несбалансированным роликом.

Регулировка самоустанавливающегося колеса

Если на лицевой стороне колеса есть «вау» (некруглая), вы можете выполнить правку лица, когда ремень натянут и двигатель вращает колесо. При выключенном агрегате зажмите стальной стержень или 1-дюймовый уголок на вертикальном элементе рамы B чуть выше колеса, чтобы он действовал как упор для инструмента. С ремнем на шлифовальном станке включите его и проверьте отслеживание.С помощью острого долота против импровизированного упора для инструмента очень осторожно проведите по колесу. За один раз следует удалять только небольшое количество полиуретана. При покупке ролика проверка лицевой стороны колеса на минимальное «вау» может значительно снизить усилия по правке. В случае с моим колесом регулировка не потребовалась, так как я выбрал лучшее из полдюжины или около того колес в магазине.

МОТОР

Пока о моторе было мало упоминаний. Я ожидаю, что в конструкции этих типов ленточно-шлифовальных машин будет использоваться много различных двигателей.В предыдущем разделе, озаглавленном « Ведущее колесо и скорость ремня », мы рассмотрели скорость ремня в зависимости от размера ведущего колеса и оборотов двигателя в связи с закупкой деталей.

Вам следует искать что-нибудь вроде двигателя мощностью 1 л.с. Если ваш двигатель сообщает, что его число оборотов в минуту находится в районе 1750, тогда вы захотите использовать ведущее колесо диаметром около 6 дюймов. Если ваш двигатель сообщает, что число оборотов в минуту находится в диапазоне 3450, тогда вы будете искать ведущее колесо диаметром 4 дюйма. Большинство двигателей общего назначения этого размера имеют вал диаметром 5/8 дюйма.Б / у настольные пилы — хороший источник хороших электродвигателей.

Пусковой крутящий момент
Двигатели с хорошей обмоткой пускового момента предпочтительны для этой конструкции шлифовальной машины из-за массы стального литейного механизма, требующего небольшого ворчания, чтобы разогнать работу. Когда вы включаете двигатель и через секунду вы слышите щелчок, это означает, что обмотка стартера выпадает. Центробежный переключатель срабатывает при включении пусковой обмотки и конденсатора, затем двигатель переходит в нормальную рабочую обмотку, когда он на скорости.

Я живу в сельской местности, и у всех здесь есть колодцы. Подержанные двигатели для струйных насосов можно купить бесплатно. Это почти всегда быстрые двухполюсные (3600 об / мин) двигатели. Обычно это от 3/4 до 1–1 / 2 лошадиных сил.

TEFC или ODP
Двигатель полностью закрытого типа с вентиляторным охлаждением (TEFC) является предпочтительным для любой кофемолки. Внутренности защищены от пыли и влаги. Альтернатива Open Drip Proof (ODP) — второй выбор. Это не означает, что ODP нельзя использовать. Чтобы не допустить попадания металлической пыли в двигатель, легко сделать пылезащитные экраны.Регулярная очистка сжатым воздухом и чистка пылесосом также помогают продлить срок службы ODP.

Ведущее колесо
Я мог бы заплатить 53 доллара и фрахт и заказать красивое обработанное 4-дюймовое алюминиевое колесо, но ваше ведущее колесо необязательно покупать в магазине. Вот где это может стать интересным и творческим. На самом деле, мой прочный В ленточно-шлифовальном станке мощностью 2 л.с. используется нейлоновый ролик диаметром 4 дюйма.

Как насчет того, чтобы выточить ведущее колесо из дерева?
http://dcknives.blogspot.com/p/make-wasted-drive-wheel.html

Сейчас работаю над страницей для этого.

Эта страница будет скоро обновлена.
23 ноября 2016 г.

Дан

Как использовать камнерез в Майнкрафт

В этом руководстве Minecraft объясняется, как использовать резчик по камню со снимками экрана и пошаговыми инструкциями.

В Minecraft резчик по камню используется для изготовления различных каменных предметов в качестве альтернативы использованию верстака. При использовании камнереза ​​вам потребуется только один предмет в качестве ингредиента каждый раз, когда вы создаете каменный предмет. Давайте разберемся, как использовать резчик по камню.

Подписаться

Материалы, необходимые для использования камнерезного станка

В Minecraft это некоторые из предметов, которые вы можете использовать в резчике по камню:

Шаги по использованию камнереза ​​

1. Установите резак по камню

Чтобы использовать резчика по камню, сначала выберите резчика на панели быстрого доступа. Если в вашем инвентаре нет резчика по камню, вы можете быстро сделать его по рецепту изготовления резчика по камню.

Затем поместите указатель (знак плюса) на блок, куда вы хотите поместить резчик по камню.Вы должны увидеть, как блок будет выделен в окне игры.

Игровое управление для размещения каменотеса зависит от версии Minecraft:

  • Для Java Edition (ПК / Mac) щелкните блок правой кнопкой мыши.
  • Для Pocket Edition (PE) вы нажимаете на блок.
  • Для Xbox One нажмите кнопку LT на контроллере Xbox.
  • Для PS4 нажмите кнопку L2 на контроллере PS.
  • Для Nintendo Switch нажмите кнопку ZL на контроллере.
  • В Windows 10 Edition щелкните блок правой кнопкой мыши.
  • Для Education Edition щелкните блок правой кнопкой мыши.

2. Добавить предмет в Stonecutter

Затем поместите блок в коробку для ингредиентов камнереза, например, каменный блок. После того, как вы разместите блок, вы увидите все предметы, которые вы можете создать в камнерезе с выбранным блоком.

В этом примере есть 7 различных предметов, которые вы можете создать из каменного блока.Вы можете сделать точеные каменные кирпичи, каменные плиты, каменные лестницы, каменные кирпичные стены, каменные кирпичи, каменные плиты или каменные лестницы.

Выберите предмет, который вы хотите создать. В этом примере мы выбрали каменную лестницу.

Теперь вы должны увидеть каменную лестницу в окне вывода.

4. Переместите предмет в инвентарь

Теперь, когда вы сделали каменную лестницу в своем камнерезе, вам нужно переместить новый предмет в свой инвентарь.

Поздравляю, вы научились использовать резчик по камню в Minecraft!

Другие учебные пособия для среднего уровня

Выбор резака для винила: руководство по высечке для новичков

Раскрытие информации: Обратите внимание, что VCM является частью программы Amazon Associates и нескольких других партнерских программ. Наши сообщения могут содержать партнерские ссылки, по которым мы получаем компенсацию за совершенные вами покупки. Это помогает нам поддерживать работу сайта. Спасибо за Вашу поддержку! 🙂


Мир ремесел — огромное и захватывающее место.Настолько огромный и захватывающий, что иногда бывает сложно найти свою нишу.

Мы здесь, чтобы познакомить вас с нашей любимой нишей для крафтинга : резка винила.

Это один из самых интересных развивающихся ремесленных рынков, который привлекает творческих людей со всего мира. Фактически, это настолько хорошо приживается, что каждый день запускается множество предприятий по изготовлению виниловых пластинок на дому, поскольку люди следуют своей страсти и решают заработать на этом немного денег.

Мы составили это руководство для начинающих по резке винила, чтобы вы могли начать заниматься своим новым ремесленным хобби или бизнесом.

Пора изобретать…

Что такое резка винила?

Вырезание винила — это процесс создания дизайна в программе, а затем его отправка на резак для винила, который вырезает ваш дизайн с помощью лезвия на листах винила.

После того, как резак для винила сделает свою работу, вам нужно прополоть обрезанные виниловые листы — удалив весь ненужный винил с листа на бумажной основе — и перенести окончательный дизайн туда, куда вы хотите, чтобы он пошел — на машину, для Например, ваши стены, открытки, альбомы для вырезок, вы называете это!

Не волнуйтесь — прополка и перенос на самом деле довольно просты, как только вы это освоите.
>>> Ознакомьтесь с нашим руководством для начинающих по прополке и переносу

Резаки для винила

Резак для винила — это не что иное, как машина с компьютерным управлением.

Они часто выглядят и ведут себя очень похоже на принтеры, но вместо ручки, воспроизводящей вашу работу на бумаге для принтера, резаки для винила используют лезвие, чтобы разрезать ваш дизайн на определенные материалы.

Программное обеспечение, которое вы используете для дизайна, будет экспортировать ваше творение с вашего компьютера на резак для винила, контролируя движения лезвия, как это было бы с принтером.

Cricut — популярная марка настольных машин для резки винила.

Резаки для винила также известны как резаки для рукоделия, высечки и плоттеры, потому что на самом деле они могут сделать гораздо больше , чем просто вырезать виниловые рисунки.

Помимо винила, высококачественные резаки для винила могут разрезать ваш дизайн на бумагу, картон, папиросную бумагу, световозвращающие материалы, термотрансферный материал и многое другое. Некоторые могут даже тиснить ваши рисунки на дереве и алюминии!

Вы увидите, что на этом сайте мы называем резаки для винила резаками для рукоделия, плоттерами и даже просто «резаками».

>> Ознакомьтесь с нашим руководством по лучшим резакам для винила в 2020 году

Ручные высекальные машины

Что такое ручной высекальный нож?

В то время как электронные резаки для винила занимают лидирующие позиции на рынке, ручные высекальные машины, работающие с ручным приводом, также чрезвычайно популярны. Более простой и дешевый, чем электронные резаки, ручные резаки вообще не требуют программного обеспечения для проектирования или какого-либо компьютера. Вместо этого вы будете использовать папки для высечки и тиснения.Вставьте материал в матрицу, пропустите его через машину и готово — готово!

Вот посмотрите, как они работают в действии, используя один из самых популярных ручных резаков — Big Shot:

Что я могу сделать с помощью резака для винила?

Вы, вероятно, задаетесь вопросом: «Это все очень хорошо, но в чем собственно суть ремесленной резки — что я могу сделать резаком для винила?»

Мир действительно ваша устрица в нише для резки винила.

Вот лишь несколько вещей, которые мастера делают с помощью резаков для винила (например, популярного Cricut Maker):

  • Наклейки и этикетки
  • Домашний декор
  • 3D-объекты
  • Автомобильные накладки
  • Электронные схемы
  • Виниловые наклейки для ноутбуков, смартфонов и обоев
  • Трансферы для футболок, подушек и кружек
  • Открытки и приглашения
  • Оригами
  • Поделки из бумаги
  • Вывески

Включите это воображение!

>>> 49 вещей, которые можно сделать с помощью Cricut Maker

Виниловые резаки для любителей vs.Резаки для винила для бизнеса

Многие читатели будут рассматривать идей для малого бизнеса , в которых они могут превратить свою страсть в источник дохода.

Есть те, кому нравится создавать поделки дома, если хотите, «любители». А есть те, кому машина нужна в коммерческих целях, и им приходится удовлетворять запросы клиентов и их прихоти.

Как начать успешный бизнес по резке винила

Если вы заинтересованы в создании собственного бизнеса по изготовлению поделок из винила или в получении дополнительного дохода от этого, то мы настоятельно рекомендуем ознакомиться с нашим обширным планом: Как запустить успешный Бизнес по резке винила.

Пейзаж удивительно похож на отрасль швейных ремесел, где есть энтузиасты-любители, покупающие лучшие швейные машины своими руками менее чем за 200 долларов, наряду с опытными пользователями, которым требуется что-то более «промышленное» для коммерческого шитья.

Любой может начать работу с ограниченным бюджетом.

Но точные потребности будут влиять на тип необходимой машины.

Какие предприятия используют резак для винила?

Вот несколько примеров:

  • Дизайнеры наклеек
  • Предприятия по производству вывесок
  • Предприятия домашнего декора
  • Бренды одежды на заказ
  • Бренды и моддеры автомобильных наклеек
  • Любители небольших ремесел

    9029 Многие из более дешевых машин для резки винила предназначены для легких пользователей и не предлагают точной резки или большей поверхности печати, которые требуются многим предприятиям.

    Но эти меньшие и более дешевые резаки для винила идеально подходят для любителей: они обычно не занимают слишком много места и идеально подходят для небольших дизайнов. Некоторые особо высококачественные станки способны выполнять прецизионные пропилы для сложных конструкций.

    Автор: Wendy (лицензия CC BY-SA) Автомобиль с милой виниловой пленкой в ​​стиле Пола Смита

    Однако некоторые из последних флагманских ножниц, выпущенных такими компаниями, как Cricut и Silhouette, идеально подходят как для любителей, так и для малого бизнеса.

    Хотя они могут быть не такими большими, как некоторые из коммерческих машин, в остальном они идеально подходят для разделения хобби и бизнеса, предлагая точность резки, высочайшую универсальность и невероятную эффективность.

    Почему резка винила дешевле, чем когда-либо прежде

    Было время, когда доступ к коммерческим машинам для резки винила имел только крупный бизнес, который мог позволить себе заплатить большие суммы аванса за технологию.

    Если вы хотите открыть свой собственный бизнес по производству вывесок, например, вы вкладываете деньги в сбережения, разговариваете с банком или ищете инвестиции.

    К счастью, развитие технологий привело к огромной экономии средств при производстве персональных резаков для винила.

    Когда вы бросаете бурный рост ремесленного онлайн-бизнеса благодаря таким платформам, как Etsy, появляется огромный растущий спрос на лучшие машины со стороны как профессионалов, так и любителей.

    Некоторые из компаний, которые когда-то специализировались на коммерческих резаках, перешли к производству цифровых машин-бестселлеров, которые можно купить за меньше долларов.

    Точно так же возник «экономичный» рынок резцов профессионального уровня — это означает, что теперь мы можем покупать невероятно мощное оборудование менее чем за 500 долларов или промышленные силовые станки менее чем за 1000 долларов.

    Поскольку Интернет продолжает предлагать любителям ремесел возможности учиться, делиться и продавать свои творения, мы увидим, что цены продолжат падать, а основные технологии резки будут совершенствоваться.

    Действительно хорошие новости!

    Как выбрать хорошую машину для резки винила

    Best Cutters

    Мы составили руководство по лучшим машинам для резки винила в 2020 году, но тем временем вы должны задать себе несколько « фильтрующих » вопросов, чтобы узнать, какой тип машины — лучший выбор для ваших нужд.

    Электронный и ручной резак

    Вам нужен электронный или ручной высекальный пресс? Они обеспечивают совершенно другой опыт резки, поэтому перед покупкой стоит хорошенько об этом подумать.

    Давайте посмотрим, как они сравниваются:

    Электронный
    — Можно вырезать более крупные проекты
    — Можно вырезать более сложные и сложные проекты
    — Можно вырезать больше материалов
    — Более универсальный с дополнительными возможностями, такими как рисование, тиснение, пунктирная печать и т. д.
    — Более мощный
    — Более быстрый и эффективный в использовании
    — Не ограничивается дизайнами, предлагаемыми папками для высечки и тиснения

    Руководство
    — Меньшая занимаемая площадь
    — Тише
    — Нет необходимости использовать программное обеспечение для проектирования
    — Нет необходимости для подключения к компьютеру
    — Простота использования для начинающих и детей
    — Гораздо дешевле

    Как видите, между этими двумя типами машин существует много принципиальных различий.

    В целом, мы считаем, что ручные резаки лучше всего подходят для нерегулярных мастеров и людей, которые вряд ли получат слишком большой пробег на своем резаке. Новички и даже дети предпочитают эти машины, поскольку они просты, дешевы и забавны в использовании.

    Электронные резаки, напротив, больше подходят людям, которые хотят получить от своего резака немного больше. Им нужна универсальность и машина, которая будет расти вместе с ними.

    Хотя они немного дороже и немного сложнее в освоении, электронные резаки для рукоделия действительно позволяют вам делать все, что угодно вашему воображению.Они очень универсальны, эффективны и идеально подходят как для любителей, так и для малого бизнеса.

    Какой размер должна резать моя машина?

    Одна из первых вещей, которые вы заметите при покупке, — это то, что резаки для винила бывают разной ширины реза: от крошечных 6-дюймовых резаков, таких как Sizzix Big Shot, до чудовищной 64-дюймовой машины FC8600 от GraphTec.

    Sizzix Big Shot разрезает только шириной до 6 дюймов

    Самые продаваемые фрезы предлагают максимальную ширину реза, обычно от 9 до 12 дюймов, что идеально подходит для любителей и производителей небольших поделок, но может оказаться ограничивающим для других пользователей .

    Кто-то, продающий футболки или поделки, будет иметь довольно хорошее представление о том, какой размер машины им требуется, но если вы запускаете бизнес по производству вывесок, вам, вероятно, потребуется большая гибкость и возможность масштабирования.

    Лучше всего думать об этом просто: «Как бы я был обеспокоен, если бы не смог вырезать изображение немного шире, чем лист A4?»

    Если ответ — « Очень », выберите машину побольше.

    Если ответ — « Meh », то наиболее продаваемые машины Silhouette или Cricut, вероятно, будут вашим лучшим вариантом.

    Пока не беспокойтесь о конкретных моделях, мы рассмотрели их все в нашем руководстве на 2020 год.

    Следует помнить о двух важных моментах:

    • Машины, которые предлагают большие размеры резки, не обязательно машины лучше
    • Максимальный размер носителя и максимальный размер резки — две вещи очень разные !

    Например, некоторые производители предлагают большую режущую способность при более низком качестве (часто используя шаговый двигатель вместо цифрового сервопривода).Это неподходящий вариант, если вам нужна точность.

    Точно так же, когда машина рекламируется как Cutter XYZ 24 Inches , это обычно указывает на максимальный размер носителя (т.е. размер вашего винилового листа), который может подаваться в машину — не максимальный размер резки , который часто скрывается в спецификациях продукта.

    При использовании машин для резки винила может возникнуть проблема с местом. Многие из коммерческих высекальных машин — это отдельно стоящие звери.Если вы хотите разместить резак в ограниченном пространстве, ознакомьтесь со спецификациями размеров.

    Какие машины предлагают лучшее качество резки?

    Самые дорогие.

    Извините!

    Это правда.

    Давайте будем реалистами. Вы не сможете достичь высочайших профессиональных стандартов с ручным станком, который стоит вам менее 100 долларов. Но не стоит ни на секунду просто списывать со счетов этот экономичный рынок — все еще можно найти машины хорошего качества.

    Обычно мы ищем с точки зрения качества надежность, хорошее программное обеспечение и хороший двигатель.

    Отличные разрезы также являются результатом отличных лезвий. Таким образом, вам понадобится машина, которая поддерживает самые лучшие из них, и вам нужно будет активно заменять их, пока они не затупились!

    В идеале вам понадобится одна из новейших машин, способных автоматически регулировать настройки давления в зависимости от того, какой материал вы ей подаете, например Cameo 4 или Cricut Maker. Старые, менее сложные машины заставляли своих пользователей настраивать параметры вручную, что приводило к множеству ошибок, обрезков и, в конечном итоге, к отходам — ​​как времени, так и материалов.

    Независимо от того, какой тип резака вы выберете, ваши ожидания играют большую роль. Не ожидайте найти чудо-продукты по выгодным ценам, но не пренебрегайте и более дешевыми моделями, если у вас менее сложные потребности в резке.

    Если вы планируете вести ремесленный бизнес со своим резаком, стоит подумать, будут ли у вас требовательные клиенты, которые, вероятно, потребуют сложной конструкции и очень плотного, точного маневрирования лезвий вашего станка… вот тогда вам нужно начать платить за более продвинутые технологии.

    Наклейки для Macbook и iPhone от Slickcase (через Facebook)

    Какое программное обеспечение мне понадобится?

    Большинство резаков для винила поставляются с собственным программным обеспечением, которое можно использовать для создания базовых дизайнов или для загрузки уже существующих шаблонов и файлов, которые вы уже создали, в машину.

    Это все, что вам нужно для начала работы.

    Однако отличных сокращений рождаются из великолепных дизайнов .

    Многие люди полагают, что доступ к самой дорогой машине значительно улучшит их работу, и при этом они пренебрегают программным обеспечением, в котором они на самом деле создают работу.

    Это большая ошибка.

    Программное обеспечение важно.

    Самый быстрый способ улучшить ваши творения — это улучшить дизайн до того, как будет отправлен на машину, то есть в программном обеспечении.

    Это включает отработку навыков проектирования и использование все более сложного программного обеспечения.

    Три самых популярных инструмента дизайна:

    Посмотрите это видео о том, как использовать Adobe Illustrator для создания виниловых наклеек, например:

    А как насчет Photoshop?

    Если вы полный новичок … забудьте об этом разделе.Лучше сначала ознакомиться с программным обеспечением, которое уже поставляется с вашим резаком для винила, прежде чем пытаться освоить программное обеспечение профессионального уровня.

    Photoshop отлично подходит для большинства дизайнерских работ. Проблема в том, что он использует пиксели и точки для создания так называемой растровой графики . Они могут быть исключительно высокого качества, что дает понять, почему Photoshop так чертовски популярен.

    Вот почему, например, мы используем фотошоп для наших праздничных фотографий и селфи.

    Если вам интересно, почему мы не «Иллюстрируем» их вместо этого, то это потому, что Adobe Illustrator работает с векторами вместо растровой графики.

    То есть вместо точек используются линии.

    Lines говорят на том же языке, что и ваш резак для винила.

    Наши машины не могут преобразовывать точки из Photoshop в движения лезвия. Они полагаются на линии — векторы — для определения пути.

    Существуют методы преобразования растровой графики (из Photoshop) в векторную, но они могут быть довольно грубыми, и мы обычно рекомендуем вам не беспокоиться.

    Вместо этого используйте векторное программное обеспечение, которое может обрабатывать файлы SVG (масштабируемая векторная графика), то есть один из трех вариантов, указанных выше.

    Какая поддержка предоставляется резакам для винила?

    10 лет назад, хитрость, которую использовали многие производители для « Free Lifetime Phone Support », могла бы иметь большое значение для значительного числа покупателей.

    Чтобы овладеть ножами для винила, нужно время.

    Действительно, для тех, кому не хватает умений своими руками, некоторым нужно время только на сборку !

    Поддержка по телефону — хороший запасной вариант, и мы понимаем, почему некоторые пользователи ценят ее перед производителем, который поставляет машину, но плохо справляется с оказанием поддержки.

    Тем не менее, времена изменились, и лучшая поддержка, которую вы, вероятно, получите, — это не руководство по эксплуатации или технический специалист по телефону, а ваши коллеги-любители резки.

    Снимок экрана популярного ютубера Карен Каветт о ремесленной резке

    Форумы переполнены обсуждениями и обменом советами о том, как добиться наилучших результатов с машинами X, Y и Z.

    На YouTube выложены потрясающие видео, которые выходите за рамки основных требований, показывающих вам, как использовать каждый резак.

    Если вы чувствуете, что вам понадобится помощь в освоении нового станка, мы советуем остановиться перед покупкой:

    • Перейти на YouTube
    • Найдите подходящий резак
    • Спросите себя, «Есть ли много полезных руководств?»

    Если компьютер хорошо поддерживается сообществом, это может быть так же дорого, как наличие технического специалиста компании на конце телефона.

    Какие инструменты мне нужны, чтобы начать резку винила?

    Прежде чем приступить к резке винила, вам понадобится несколько инструментов, которые помогут вам встать на путь к успеху.

    Помимо самого станка для резки винила, большинство этих инструментов имеют разумные цены и, если вы несете ответственность за них, должны прослужить некоторое время за счет небольших инвестиций.

    Вот то, что вам понадобится:

    К счастью, некоторые из лучших производителей резчиков для рукоделия предлагают действительно щедрые комплекты, которые включают в себя множество материалов и инструментов вместе с их станками.Загляните на Amazon, чтобы найти лучшие.


    И это все, что вам нужно знать о машинах для резки и резки винила — есть вопросы?

    Плоскошлифовальный станок или инструментальный шлифовальный станок ??

    200 долларов — это капля в море по сравнению с их стоимостью. Да, он будет находиться в магазине 90% времени, но каждый час, потраченный на него, будет вознаграждать владельца каждый раз.
    Я бы прыгнул на него, если бы он был в моем районе.
    Нельсон

    Я согласен с первоначальной стоимостью таких вещей, но вероятность того, что эта машина была выведена из эксплуатации и отправлена ​​на свалку, заключалась в использовании твердосплавных инструментов со вставками.
    Другими словами, я купил Mark 1 Clarkson T&C за 100 фунтов стерлингов, и эта машина сразу заработала в моей мастерской.

    На этой машине у меня есть «хээ-дотс»
    На ум приходят две вещи о том, что можно увидеть. Во-первых, рабочий стол не приводился в движение рычагом и стойкой, а во-вторых, возможно, из-за своего размера шпиндель слишком слабый.
    На мой взгляд, подача винта для оси x слишком медленная, и это подтверждается Clarkson, который был профессиональным инструментом, но Quorn, Stent, который был разработан как хобби, но выдающимися профессиональными инженерами для их собственных нужд. .

    Что касается слишком слабого шпинделя, я должен напомнить читателям, что «Некоторые» из моих шлифовальных станков используют картридж диаметром 1 дюйм, и, насколько мне известно, это никогда не было проблемой за все мои годы. Фактически, это следует рекомендациям производителей подшипников, и профессор Чаддок отмечает это в своей книге о Quorn.
    . И снова я заметил, что у каждого двойного конца, который у меня есть, есть шпиндель примерно 1/2 дюйма или 12/13 мм.

    Опять же, на мой взгляд, указанная цена металлолома мизерна по сравнению с новой ценой Deckel или даже китайского клона, с которым я сейчас «играю».

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*