Как сделать брикеты из опилок в домашних условиях: Изготовление топливных брикетов из опилок и бумаги

Содержание

Пресс для брикетов из опилок

Жизнь не стоит на месте, и человечество все время совершенствуется веками и тысячелетиями. Казалось бы, не так давно люди научились получать огонь, который сразу стал важной частью нашей жизни. Сегодня придумано множество иных вещей, которые заменяют функции огня, а именно тепло. Однако никакой обогреватель нельзя сравнить с жарким пламенем в камине или печке. Он влечет внимание и побуждает задуматься о вечном. В этой статье мы поговорим о том, что такое прессы для брикетов из опилок и можно ли сделать эти прессы для опилок своими руками.

Прессы опилок









Таблица 1. Характеристика опилок
Показатели качестваДревесные опилки

Хвойные породыМягко-лиственных породсмеси (50% хвои и 50 листа)
Плотность, кг/м31.1471.1411. 144
Насыпная плотность, кг/м3526511520
Зольность,%0.50.50.5
Теплотворная способность, МДж/кг19.91818.4
Истираемость, %0.210.20.21
Влажность,%

8.58.3
Содержание SO: и SCb в газах гонения палет,%000

Очень приятно подкладывать полешки в камин или печь, наблюдая за яркостью пламени и ощущать выделяемое тепло. Но дрова бывают различного размера и не всегда удобны в использовании, к примеру, в помещении с камином, потому, что они занимают много места. Сегодня есть отличная альтернатива дровам. Это – брикетированные опилки, сделать которые поможет пресс для опилок. Полученный материал отличается довольно высоким уровнем теплотворности, в сравнении с дровами или торфом. Такие топливные брикеты изготавливают на особой машине, которая называется пресс для брикетов. На таком оборудовании получаются брикеты размером 50 — 80 мм, поэтому они так удобны в использовании.

Прессы для создания брикетов из опилок бывают:

  • гидравлического типа
  • пневматического типа
  • винтовые
  • вертикальные
  • горизонтальные.

Конечно, на фоне прочих видов твердого топлива брикетированные опилки выглядят не очень привлекательно. Кроме того, их стоимость немного выше дров. Но достоинств у этого материала гораздо больше. Тысячи людей, которые пользуются данным видом топлива, сполна оценили все преимущества брикетов. И многие из них даже делают брикеты из опилок самостоятельно.

Пресс гидравлического типа состоит пресс-формы и гидроцилиндра. Он работает как домкрат. В пресс-форму помещается смесь опилок, а при помощи гидроцилиндра осуществляется давление поршня на опилки в пресс-форме. В результате получается плотный брикет. Среди достоинств такой установки низкая стоимость и высокая надежность. Однако производительность такого агрегата довольно низкая. Кроме того опилки нужно смешивать со связующим компонентом.

Шнековый пресс-экструдер схож с мясорубкой. Через шнек поступает сырье, выходящее по фильере плотным куском. Эта процедура осуществляется в условиях высокой температуры. Фильеру нужно предварительно нагреть. В условиях повышенной температуры и давления из опилок выделяется лигнин, который слепляет мелкие частицы. Среди достоинств такого аппарата отметим высокую производительность, а также отсутствие дополнительного связующего компонента. Из недостатков:

  • дополнительная подготовка — прогрев
  • быстрое изнашивание узлов повышенного трения
  • вследствие высокой температуры немного падает калорийность брикетированной продукции.

Пневматический пресс напоминает перфоратор. В результате ударов поршня сырьевой материал продавливается по фильере. В этом аппарате можно сделать брикеты из различных материалов. Сам аппарат работает без вмешательства человека и имеет хорошую производительность. Однако стоимость такого аппарата намного выше предыдущих.

Также существует пресс-гранулятор, выдающий гранулы из опилок. Он имеет довольно высокую производительность. Но для этой установки нужно дополнительно измельчать сырье, а также добавлять связующий компонент, к примеру, крахмал.

Что такое брикеты?

Брикетированное биотопливо изготавливают из мелких древесных отходов, главным образом опилок. Их можно просто засыпать в печь, однако такой вариант не удобен и не целесообразен, потому, что плотность такого материала крайне мала. Намного больше тепла выделится, если такое сырье спрессовать. Кроме опилок брикеты можно изготовить из соломы.

Как же делают брикеты? Прежде всего, опилки нужно измельчить, чтобы избавиться от возможных крупных кусков, а также высушить. Уровень влажности подготовленного материала не должен превышать 12%, поэтому нужно использовать сушильное оборудование. Размер сырьевых частиц должен составлять до 25х25х2 мм. После этого можно приступать к изготовлению непосредственно брикетов. Это делается двумя методами:

  • при помощи гидравлического пресса из сырья формуются в брикеты, прямоугольные или цилиндрические. Обязательными условиями этого процесса является высокое давление — от 30 до 60 МПа, а также высокая температура
  • при помощи экструзии на шнековом прессе из подготовленной смеси выдавливаются брикеты под давлением примерно 100 МПа. Процесс ведется также при повышенной температуре.

Во время прессования при повышенной температуре брикет высыхает до 4%. Чаще всего создание брикетированного материала не подразумевает добавления связующих компонентов, потому что при высокой температуре из лесоматериалов выделяется лигнин, который склеивает сырье. Однако, существуют технологии изготовления, которые предусматривают добавление связующего компонента, к примеру, крахмала в количестве 2-3%. Заготовки зачастую обламывается от собственного веса на практически одинаковые куски. По окончанию производства нужно обязательно упаковать материал в термоусадочную пленку, чтобы сохранить уровень влажности в пределах 4%.

Пресс для брикетов из опилок — отличный вариант мини-бизнеса. Цикл изготовления брикетированных продуктов при помощи производственной линии полностью замкнут. Такое производство имеет довольно высокую рентабельность. При условии ежемесячного уровня производительности в пределах 10 тонн готового сырья, учитывая затраты на сбыт изготовленных материалов, чистый доход достигает примерно 350долларов. Следовательно, инвестированные деньги отобьются на протяжении 6 месяцев.

Пресс для опилок своими руками

Для того, чтобы спрессовать опилки в домашних условиях необходимо немного свободного времени, ручной пресс и собственно сырье – опилки, старые газеты, шелуха семечек. Благодаря рунному прессу можно отопить не только свой дом, но и родственников.

Колоссальным достоинством брикетированного топлива является длительность его горения. Средняя продолжительность горения примерно порядка 2-4 часа. При этом он постоянно выделяет тепло. Вторым плюсом можно назвать минимальное количество дыма. Кроме этого из такого топлива не выделяются вредные вещества, да и он не является загрязнителем природы, потому что уже создан из отходов. Также к положительным качествам относится материальный вопрос. Стоимость одной тонны брикетов, изготовленных ручным прессом, гораздо дешевле аналогичного количества угля или дров. Образующийся в процессе сгорания брикетов пепел можно использовать как удобрение. Самым важным требованием к хранению такого топлива является сухость помещения.

Для того, чтобы сделать брикеты самостоятельно понадобится:

  • время и силы
  • отходное сырье
  • ведро
  • емкость с решеткой на ней. Именно на эту решетку выпадает полученный материал
  • вода или раствор крахмала, в качестве скрепляющего материала
  • ручной прессовальный аппарат для производства брикетированного топлива.

Также пригодится какой-нибудь измельчитель. Это сделает процедуру более легкой. При выборе ручного пресса, сразу стоит определиться с формой брикета, которая идеально подойдет для вашего котла, потому что для одних котлов подходят прямоугольные брикеты, а для других квадратные.Для изготовления брикетированного топлива нужно:

  • измельчить сырье. Для этого понадобится ведро, строительный миксер, чуть-чуть жидкости и непосредственно опилки
  • в полученную смесь нужно добавить немного глины или раствора крахмала для скрепления частиц
  • смесь, которую вы готовите должна лепиться
  • наберите немного получившейся кашицы и положите ее в пресс. Постарайтесь выдавливать как можно больше жидкости из заготовки
  • последним этапом производства является сушка. Нужно высушить полученный продукт на солнце.

Целесообразно ли делать брикетированную продукцию дома?

К сожалению, брикетированная продукция, изготовленная в домашних условиях, совсем непохожа на то, что рекламируется в интернете. Это происходит по ряду причин:

  • на красивом видео в интернете процесс смотрится довольно простым. На самом же деле, сделать это очень тяжело. В физическом плане. Для заготовки биотоплива на весь отопительный период, вам придется потратить много сил и времени
  • тепло, которое выделяется при сжигании самодельных брикетов намного ниже, чем у заводской продукции. Вследствие низкой плотности получаемого материала, потому что домашние аппараты не гарантируют необходимого давления
  • сушка на солнце не дает такого эффекта, как промышленная сушка, а количество влаги оказывает влияние на теплотворную способность
  • если брикеты делаются с применением глины, то золы останется намного больше.








Таблица 2. Тепловые характеристики различного вида топлива
Виды топливаУдельная теплотворная способность, в кВт/ч (среднее)
Дрова хвойных пород2,45
Дрова лиственных пород3,2. ..3,6
Брикетированная лузга подсолнечника5,0
Ьрикет из соломенных отходов4,0
Брикет из щепы и стружки4,2…4,8
Каменный уголь7,2…7,7
Бурый уголь3,2…3,5

Виды топлива Удельная теплотворная способность, в кВт/ч (среднее) Дрова хвойных пород деревьев 2,45 Дрова лиственных пород 3,2…3,6 Брикетированная лузга подсолнечника 5,0 Брикет из соломенных отходов 4,0 Брикет из щепы и стружки 4,2…4,8 Каменный уголь 7,2…7,7 Бурый уголь (зольных сортов) 3,2…3,5

При копировании материала, ссылка на источник обязательна: http://househill.ru/kommunikacii/otoplenie/element/press-dlya-opilok.html

Виды топлива Удельная теплотворная способность, в кВт/ч (среднее) Дрова хвойных пород деревьев 2,45 Дрова лиственных пород 3,2…3,6 Брикетированная лузга подсолнечника 5,0 Брикет из соломенных отходов 4,0 Брикет из щепы и стружки 4,2…4,8 Каменный уголь 7,2…7,7 Бурый уголь (зольных сортов) 3,2…3,5

При копировании материала, ссылка на источник обязательна: http://househill. ru/kommunikacii/otoplenie/element/press-dlya-opilok.html

Виды топлива Удельная теплотворная способность, в кВт/ч (среднее) Дрова хвойных пород деревьев 2,45 Дрова лиственных пород 3,2…3,6 Брикетированная лузга подсолнечника 5,0 Брикет из соломенных отходов 4,0 Брикет из щепы и стружки 4,2…4,8 Каменный уголь 7,2…7,7 Бурый уголь (зольных сортов) 3,2…3,5

При копировании материала, ссылка на источник обязательна: http://househill.ru/kommunikacii/otoplenie/element/press-dlya-opilok.htm

Как самому делать пелеты или брикеты для отопления печи, если опилок много остаётся? Советы?

Сразу же хочу отметить несколько важных моментов:

Самодельные брикеты (пелеты) и близко не стоят по качеству с брикетами из опилок произведённых в заводских условиях.

На производстве используется специальное оборудование, опилки требуют определенной подготовки.

Их нужно дополнительно измельчить, нужно просушить и.т.д.

Далее используется очень мощный пресс (гидравлический).

Всё это оборудование (даже если есть место где его разместить и средва позволяют его приобрести) не окупится никогда, если изготавливать брикеты «для себя», а не на продажу.

В заводских условиях (условиях производства) в качестве связующего выступает лигнин, это вещество (природный компонент) находится в самой древесине (опилках) и чтобы его «выдавить» (это если чуть понятней) мощность пресса должна быть значительной.

В домашних условиях можно и не пробовать, не получится.

Но если нужно, то попробовать можно, но сразу же просчитайте материальную составляющую вопроса.

Если опилки не покупаете, или покупаете по бросовой цене и при этом нет транспортных расходов (или они минимальные0 на доставку тех самых опилок, то в изготовлении брикетов есть смысл.

Но процесс очень медленный и качество брикетов на не высоком уровне.

Можно сделать вот такой пресс из автомобильного домкрата

нужна сварка, свариваем рамку из швеллеров.

Далее нужно сделать форму для брикетов.

В качестве связующего вместо лигнина может выступать обойный клей (можно сварить клейстер, если клей покупать, то это дорого).

Или размоченный в воде картон (например гофро-картон, ну или подойдет бумага), или же глина это самый не дорогой вариант, хотя и не лучший, тот же картон сгорает полностью в отличие от глины.

Если остановитесь на глине, то её нужно примерно 15% от количества опилок.

Замачиваем опилки в воде, добавляем глину, перемешиваем, если объемы сравнительно большие, то можно использовать бетономешалку.

Далее эту массу выливаем в форму и под пресс.

извлекаем «кирпичики» из пресса и на финише просушка.

Речь о частном доме (в квартире при центральном отоплении они не нужны), значит есть двор, сушить готовые брикеты можно на открытом воздухе на солнце.

В общем-то всё, процесс не сложный, хотя и затратный по времени.

Сушить придется длительное время, а это значит что под брикеты нужно освободить значительную часть двора.

Брикеты из опилок в домашних условиях

Главная

Новости

Опубликовано: 14.09.2017

Изготовление брикетов из опилок.

На сегодняшний день брикеты из опилок становятся отличной альтернативой обычным дровам и во многом превосходят по своим техническим и качественным характеристикам более привычный материал для обогрева дома. Они отличаются низкой зольностью, имеют компактные размеры, поэтому удобны в транспортировке и хранении, но, самое главное, топливные брикеты из опилок характеризуются высокой производительностью тепла (5 кВт/1 кг). Единственный минус брикетированного топлива – внушительная стоимость, а значит, не все могут себе позволить топить им печи.


Высокая цена евродров популяризует изготовление топливных брикетов в домашних условиях среди владельцев частных домов, тем более, если для этого имеется дешевое сырье. В данной статье будут рассмотрены технологические особенности процесса, в ходе которого вы сможете сделать топливные брикеты своими руками, без сторонней помощи.


брикеты в домашних условиях

Прежде чем приступить к изготовлению брикетов из опилок, необходимо разобраться с промышленной технологией, чтобы в дальнейшем соблюдать ее основные принципы. Как известно, любое производство начинается с подготовительных работ, и в данном случае они заключаются в измельчении опилок. Сюда подойдет стружка и более крупные древесные отходы, которые после дробления также как и опилки прессуются в брикеты. Затем сырье тщательно просушивают до того момента, когда уровень влажности не снизится до 10%. Помимо древесины брикеты для отопления могут включать в свой состав отходы аграрной промышленности (шелуху зерновых культур, лузгу семечек). Если брикетированный образецсостоит из угольной пыли, его лучше не использовать в быту, а отдать предпочтение растительным образцам.

После измельчения и сушки осуществляется основной этап производства – прессование опилок, для чего потребуется брикетировочный пресс или экструдер, здесь все зависит от выбранного метода формовки топлива. Стоит отметить, что и экструзия и прессование подразумевают усиленное сдавливание исходного сырья с целью получения связующего вещества лигнина – природного компонента, выделяемого из древесины. Именно лигнин заменяет клеящие составы, сохраняя экологическую чистоту топлива. Если говорить более подробно о вышеназванных способах сдавливания, то при первом методе пресс гидравлический для брикетирования развивает усилие около 500 Бар, отчего происходит самопроизвольный разогрев сырья, и опилка сбивается в плотный прямоугольный кирпичик.

Экструзийная технология производства в какой-то мере схожа с работой мясорубки. Здесь задействована аналогичная схема работы, когда исходный материал поступает в загрузочный бункер и при помощи шнека проталкивается в зауженный конический канал, вследствие чего выполняется уплотнение, при этом шнековый пресс для производства топливных брикетов выдает колоссальное усилие в 800 – 1000 Бар. В итоге производители получают шестигранный брикет из опилок, дополнительно прошедший обработку под высокими температурами и порезанный на сегменты равного калибра. Ниже размещен чертеж, показывающий конструкцию шнекового агрегата в разрезе.

Естественно, совершать покупку пресса для производства топливных брикетов в домашних условиях не совсем разумно даже при наличии подручного сырья, так как это приобретение вряд ли окупится, если только не наладить продажу готового продукта. Отсюда можно сделать выводы, что без профессионального агрегата невозможно выдержать промышленную технологию и получить лигнин, служащий связующим элементом. Но домашние умельцы все же нашли способ использовать отходы древесного производства чтобы наладить производство брикетов без затрат на дорогое оборудование, введя в опилочный состав различные вяжущие ингредиенты:

Вопрос: Как сделать брикеты из опилок

Наполните ведро примерно наполовину опилками, остальное наполните водой. Дайте опилкам впитаться не менее одного часа или пока они не начнут образовывать кашицу. Зачерпните опилки в кирпичный пресс и следуйте инструкциям по прессованию. Вытащите спрессованный кирпич из пресса.

Как вы превращаете опилки в брикеты?

обуглить – просто смешать опилки со связующим и спрессовать в брикеты.Брикеты из опилок варятся быстро, как дрова; угольные брикеты готовятся медленнее. на 5 человек на 2 горшка. Брикеты могут продаваться по более низкой цене, чем эквивалентное топливо в дровах, а также они менее дымные.

Как связать опилки?

Используйте примерно 20% бумаги. Или, вместо бумаги, вы можете кипятить муку из маниоки или кожуру маниоки, пока они не станут очень мягкими, и добавить достаточное количество пасты, чтобы связать опилки вместе. Смешайте бумагу с опилками и достаточным количеством воды, чтобы смесь держалась вместе при сжатии.

Как сделать древесный уголь из опилок?

Изготовление угольных хлопьев из опилок Шаг 1: Неплотно заполните форму опилками. Зачерпните немного опилок в банку, не утрамбовывая, накройте крышкой. Шаг 2: Поместите в огонь. Поместите олово в огонь и подождите. Шаг 3: Снимите с огня.

Как вы делаете домашние брикеты?

Для изготовления брикетов в бумагу необходимо добавить органический материал. Вы можете использовать опилки, хвою, рисовую шелуху или измельченные листья и траву.Смешайте одну часть пропитанной бумаги с тремя частями вашего органического материала. Большинство органических материалов уже будут достаточно мелкими, чтобы их не нужно было измельчать.

Как сделать брикеты из древесно-угольной пыли в домашних условиях?

Грубо смешайте смесь почвы и угольной пыли, затем добавьте немного воды и тщательно перемешайте. Слепите из смеси небольшие круглые шарики или любую удобную для вас форму. Положите его на солнце, чтобы высохнуть. Если вы хотите, чтобы брикеты выглядели красиво, вы можете добавить еще один слой древесно-угольной пыли», — объясняет Афуру.

Как сделать брикет без пресса?

Для формирования брикета можно использовать пластиковую бутылку или другой пластиковый контейнер с прямыми стенками диаметром около 4–8 дюймов.Вам понадобится кусок дерева или стебель бананового растения или жестяная банка, которая поместится в контейнер в качестве поршня для выдавливания воды из смеси для брикетов, нож, полиэтиленовый пакет и немного проволоки.

Что является сырьем для брикетов?

Брикеты из биомассы, в основном изготовленные из зеленых отходов и других органических материалов, которые в дальнейшем используются для производства электроэнергии, тепла и топлива для приготовления пищи. Эти прессованные брикеты изготавливаются из различных органических материалов, таких как рисовая шелуха, опилки, багасса, скорлупа арахиса, другие сельскохозяйственные или лесные отходы.

Из чего делают брикеты?

Все о древесноугольных брикетах Древесноугольные брикеты изготавливаются из остатков древесины и опилок, смешанных с добавками, а затем спрессовываются, чтобы придать им определяющую форму подушки.

Как вы делаете ингредиенты и состав брикетов из древесного угля?

Древесноугольный брикет Ингредиенты и состав Тепловое топливо – древесный уголь, угольная мелочь, минеральный углерод, уголь, биомасса и т.д. Скорость горения – нитрат натрия и воски.Белый пепельный цвет – карбонат кальция, известь или известняк. Связующее – крахмал. Пресс-релиз – бура. Наполнитель – для фальсификации используют кремнезем, глину, грунт и др.

Как вы делаете брикеты из бумажных опилок?

Наполните ведро примерно наполовину опилками, остальное наполните водой. Дайте опилкам впитаться не менее одного часа или пока они не начнут образовывать кашицу. Зачерпните опилки в кирпичный пресс и следуйте инструкциям по прессованию. Вытащите спрессованный кирпич из пресса.

Можно ли сжигать опилки?

Если вы попытаетесь жечь опилки на плите или открытом огне, вас ждет разочарование. Он будет стремиться потушить хороший огонь и произвести много-много дыма. Если вы попытаетесь жечь опилки на своей плите или открытом огне, вы будете разочарованы. Он будет стремиться потушить хороший огонь и произвести много-много дыма.

Как долго горят опилки?

Наши пожарные бревна могут храниться до 12 часов без разделения. Только дрова от Home Fire Perst Logs выделяют тепло до 12 часов.Это связано с тем, что наша запатентованная технология сжимает древесные отходы настолько плотно, что бревна будут гореть докрасна, обеспечивая наиболее эффективное горение, доступное сегодня в производимых дровах.

Что такое свиные опилки?

Опилки для свинины – это, в основном, тонкоизмельченное мясо свинины для промышленного и сельскохозяйственного использования. Его также можно использовать для опороса свиноматок. Качественное мясо для ваших целей гарантировано.

Используются ли опилки в пищу?

Целлюлозу или древесную массу (в основном это опилки) можно найти в таких продуктах питания, как тертый сыр.Обычно его используют для добавления текстуры и клетчатки в пищу. Целлюлоза — это, по сути, растительная клетчатка, и она не переваривается.

Как узнать теплотворную способность брикетов?

Теплотворная способность или теплота сгорания является важным показателем качества прессованных топливных брикетов. Он измеряет энергосодержание брикетов. Теплотворная способность прессованных топливных брикетов. Материалы биомассы Теплотворная способность брикетов Кал. /кг Зольность Бумага 4841 k. 1,5% Папирус 3965 тыс.5,6% Пэдди солома 3469 тыс. 15,5% Пальмовая шелуха 3900 тыс. 4,90%.

Работают ли бумажные брикеты?

Сжатые бумажные поленья горят горячим, что полезно, если мы отсутствовали или отсутствовали достаточно долго, чтобы огонь угас; плюс они делают чрезвычайно эффективные поджигатели. Их тепло сильное, что означает, что нет задержки в выработке тепла, а пламя помогает зажечь даже большие бревна.

Как спрессовать опилки в бревно | Главная Руководства

Автор Danielle Smyth Обновлено 25 октября 2021 г.

Поленья для костра из опилок, сделанные своими руками, работают так же хорошо, как и другие виды разжигателей огня.Вам просто нужно смешать его со связующим и придать желаемую форму.

Поленья для костра из опилок своими руками

Опилки можно использовать для разжигания огня. Вам понадобятся опилки, немного парафина и либо старые картонные коробки для яиц, либо лоток для кексов, выстланный бумажными стаканчиками, согласно команде Candle Science. Если вы не хотите покупать парафин, вместо него можно расплавить несколько старых свечей. Поместите свечи или воск в старую кастрюлю и включите очень слабый огонь. Оставайтесь рядом, пока он полностью не растает, периодически помешивая палочкой.

Насыпьте опилки в бумажные стаканчики, пока воск плавится. Пока расплавленный воск еще теплый, разлейте его по чашкам. Как только они затвердеют, вы можете использовать эти опилки для разведения огня. Вы также можете использовать форму для хлеба, чтобы сделать большие закуски.

Команда Homemade Tools также объясняет, что вы можете сделать самодельный пресс для опилок из пиломатериалов и скобяных изделий. В свою очередь, его можно использовать в качестве компрессора для опилок, чтобы сделать бревна из опилок хорошего размера. Это более сложный способ изготовления полена для костра из опилок.

Компрессоры Easy Sawdust Log Compressors

Gerrys DIY предлагает видеоруководство по изготовлению дров из опилок своими руками, и ему очень легко следовать. Для этого проекта вам понадобится большой металлический контейнер в форме полена для костра. Насыпьте опилки в контейнер и налейте немного растительного масла. Смешайте его, пока он не станет консистенцией овсянки и не будет держать форму, когда вы берете горсть. Если оно слишком жирное, добавьте еще опилок. Заполните контейнер этой смесью, упаковав столько, сколько сможете.

Когда смесь опилок и масла затвердеет, удалите ее и используйте в камине. Другой вариант — использовать картонный контейнер вместо металлического. Таким образом, вы можете просто бросить все это целиком. Если у вас много лишних опилок, заполните смесью несколько пустых картонных контейнеров, чтобы они были под рукой.

Другое применение опилок

Опилки можно использовать не только для растопки, но и для многих других целей. Команда журнала Wood Magazine сообщает, что его можно использовать поверх отделки или разливов масла, чтобы впитать большую часть беспорядка перед очисткой мылом или растворителем. Это также хорошее средство от сорняков при использовании на укоренившихся садовых растениях; однако избегайте использования опилок грецкого ореха, потому что при таком использовании они токсичны. Компостеры также любят использовать опилки в своих баках в качестве сухого ингредиента, чтобы дополнить зеленые элементы, такие как кухонные отходы и обрезки газона.

Животные любят отдыхать на лежанках из опилок, особенно лошади, куры, хомяки и песчанки. Для этой цели лучше всего подходит кедровая и другая древесная стружка, маскирующая запах. Вы также можете посыпать опилками скользкие тротуары, так как они обеспечивают сцепление и предотвращают падение людей.И, наконец, вы можете добавить немного опилок в щепу коптильни, чтобы увеличить количество производимого дыма. Попробуйте использовать клен, дуб и орешник для свинины и говядины, а опилки из древесины груши, вишни и яблони — для птицы и рыбы.

Вещи, которые вам понадобятся
  •   Опилки
      
  • 6

  • Paraffin Wax или расплавленные свечи

  • 6

  • масло

  • чаша

    26

  • палка

    126

  • палка

  • металлический или картонный контейнер

Использование опилок машина

Опилки являются одним из лучших сырьевых материалов для изготовления брикетов из биомассы под высоким давлением, главным образом потому, что опилки содержат большое количество лигнина, который действует как клей при брикетировании на машине для брикетирования опилок. Брикеты из опилок экологически чистые, их легко транспортировать и хранить. Они имеют высокую плотность и высвобождают длительную энергию. Кроме того, преобразование опилок в горючие брикеты биомассы с помощью машины для брикетирования опилок является хорошим способом удовлетворения индивидуальных потребностей в энергии и сокращения использования свалок. Ниже приведены некоторые моменты, на которые следует обратить внимание при использовании машины для производства брикетов из опилок из биомассы.

Во-первых, многим из нас непонятно, как защитить главный двигатель брикетировочного станка при переработке различных материалов.На самом деле, при переработке различных материалов на машине для брикетирования опилок следует использовать сита разного размера из-за разницы материалов. Поэтому нагрузка на главный двигатель брикетировочного станка различна. В результате техническое обслуживание главного двигателя должно производиться после использования в течение определенного периода времени, чтобы обеспечить более длительный срок службы главного двигателя.

Во-вторых, при использовании машины для брикетирования опилок мы должны обратить внимание на то, правильно ли подключено питание, что не только для защиты самой машины для брикетирования опилок, но и в основном для обеспечения безопасности рабочего персонала.Если есть проблема с электропитанием, главный двигатель и адаптер машины для брикетирования опилок, вероятно, сгорят. Хотя это явление появлялось много раз, до сих пор есть много людей, которые не обращают на него внимания.

В-третьих, не трясите машину для брикетирования опилок во время работы. Когда машина работает, зажим экрана работает равномерно. Тем не менее, сетка экрана также будет трястись, когда машина трясется, что приведет к получению некачественных продуктов машины для брикетирования опилок.Брикетировочная машина из опилок, производимая нашей компанией, оснащена устройством защиты от сотрясений, которое гарантирует соответствие производимой продукции стандарту.

Брикеты из опилок экологически безопасны, они выделяют меньше ядовитых или парниковых газов. Брикеты из золы и опилок, полученные после сжигания, можно использовать в качестве удобрения. В последние годы брикеты из опилок, производимые на брикетировочной машине, находят более широкое применение в промышленных котлах, а также в домашнем отоплении и приготовлении пищи.Хотя брикетирование опилок довольно прибыльно, машина для брикетирования опилок хорошего качества совершенно незаменима.

Продаваемая машина для производства брикетов из опилок имеет стабильную производительность и низкую стоимость, что позволяет производить брикеты и древесный уголь с высокой плотностью и теплотворной способностью. Они экспортируются во многие страны и пользуются хорошей репутацией во всем мире. Если вы хотите приобрести высококачественную машину для брикетирования опилок по разумной цене, KMEC – это именно то, что вам нужно.Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

————————————————— ————————————————— ———

Брикетировочная машина для опилок

Промышленная машина для производства брикетов из опилок также известна как машина для производства древесных брикетов и экструдер Pini kay . Эта машина для производства брикетов из биомассы в основном используется для экструдирования рисовой шелухи, опилок и древесного порошка в твердые стержни с более высокой плотностью в условиях высокой температуры и высокого давления.

Машина для производства брикетов из опилок использует электрический нагрев, который может пиролизовать лигнин в сырье. Таким образом, сырье, такое как рисовая шелуха или опилки, может быть соединено вместе. Кроме того, шнековый винт внутри экструдера для брикетов может выдавливать опилки из формовочной головки для производства твердых стержней из биомассы различной формы. Полученные брикеты из биомассы обычно можно использовать непосредственно в качестве топлива или перерабатывать для производства древесноугольных продуктов.

брикетировочная машина с высокой стойкой для ног

Сырье для переработки брикетов из опилок

Опилки, порошок из соломы (стебли кукурузы, стебли сои, стебли сорго, стебли хлопчатника, стебли рапса, саженцы арахиса, стебли подсолнечника), рисовая шелуха, трава, ветки кустарников, режущая головка из бамбука и дерева, головка материала, жмых, скорлупа кокосового ореха порошок, бамбуковый порошок, порошок скорлупы пальмового ядра и т. д. Почти все древесные отходы и солома сельскохозяйственных угодий могут быть использованы для переработки брикетов из опилок.Но это сырье должно быть предварительно обработано, например, измельчено и высушено, прежде чем оно сможет быть обработано производителем брикетов из опилок.

Характеристики сырья для брикетирования

  1. Сырье, такое как ветки и солома, необходимо измельчить с помощью дробилки для опилок . Мелкость опилок не может превышать 8 мм. Размер, обычно используемый пользователями, составляет 5 мм.
  2. Влажность опилок или рисовой шелухи должна поддерживаться на уровне 8-12%.Если влажность слишком высокая, мы можем использовать сушилку для опилок для быстрой сушки.

производство брикетов из опилок

Описание машины для производства брикетов из опилок

Машина для брикетирования опилок обычно используется в линии по производству древесного угля . Материалы биомассы для брикетирования с помощью экструдера для производства брикетов из опилок должны сначала измельчаться в дробилке для древесины , например, бамбук, деревянные ветки, фруктовая скорлупа, солома (включая рисовую солому и пшеничную солому), стебли кукурузы, стебли хлопка и т. д. .Диаметр этих материалов биомассы должен быть менее 5 мм. И затем эти материалы биомассы должны быть высушены в сушилке с воздушным потоком или роторной сушилке, чтобы снизить их влажность ниже 12%. В конце концов, машина для производства брикетов из опилок может экструдировать порошок биомассы в брикетов биомассы (pini kay) без какого-либо связующего.

Машина для производства брикетов из опилок может экструдировать сыпучие сырьевые материалы в твердые стержни из биомассы с центральными отверстиями (обычно 4-угольные и шестиугольные стержни) с помощью ряда процессов винтового пропеллера, нагревательного кольца, формирования цилиндрической и конусной втулки, а также при высокой температуре. и процесс высокого давления для подготовки к следующему этапу карбонизации.Эта машина для изготовления пини-кея имеет преимущества высокого качества, небольшого размера и хорошей воспламеняемости. Большинство обычных изделий имеют форму четырех- или шестиугольных цилиндров с внешним диаметром 48, 50 и 80 мм. Полезная модель также может быть изготовлена ​​в виде шаровидных, гранулированных и сотовых брикетов. Так что он может удовлетворить различные потребности клиентов.

Инструкция по эксплуатации брикетатора из опилок

конструкция машины для брикетирования опилок

Конструкция машины для брикетирования древесных опилок

Двигатель . Мощность двигателя машины для производства брикетов варьируется в зависимости от модели, как правило, от 18,5 до 22 кВт. Все двигатели, используемые на нашем заводе, представляют собой двигатели с медным сердечником, обладающие достаточной мощностью и длительным сроком службы.

Впускное отверстие . Порт подачи машины может быть дополнен удлиненной воронкой, что удобно для подачи и использования. Винт внутри загрузочного отверстия может продвигать материал вперед.

♦ Ременный шкив. Во время работы двигатель приводит в движение ременный шкив, чтобы продвигать сырье вперед.

♦ Контроллер ПЛК. При использовании больших моделей машин мы обычно оборудуем этот электрический шкаф управления. В частности, когда машина используется на линии по производству древесного угля, электрический шкаф управления может обеспечить безопасное использование электроэнергии.

♦ Нагревательная часть. Нагревательное кольцо обычно имеет втулку снаружи формующего цилиндра. Эти нагревательные змеевики являются уязвимыми частями. Когда клиенты приобретают оборудование, они обычно покупают много нагревательных змеевиков для дополнительного использования.

♦ Пресс-формы. Экструзионная формовочная часть машины в основном определяется формовочным цилиндром. Формовочный цилиндр можно заменить на цилиндр другой формы и диаметра.

Машина для производства брикетов из рисовой шелухи видео

Когда эта машина работает, под управлением двигателя внутренний винтовой винт плавно проталкивает материалы в формовочную трубу с высокой температурой и высоким давлением, и готовая пини-кай может быть произведена с постоянной скоростью.

Запасные части машины для брикетирования опилок изготовлены из износостойких материалов, что обеспечивает высокую эффективность работы и длительный срок службы. Нормальный размер деревянного стержня — полый стержень 50 мм или 48 мм.

Продукт имеет преимущества высокой плотности, небольшого размера и хорошей воспламеняемости и может заменить сжигание дров и угля. Общий внешний диаметр продукта составляет 50-60 мм, отверстие 15-20 мм, полое шестиугольное, восьмиугольное или круглое.

Машина для производства брикетов из рисовой шелухи f Еда

  1. Машина для производства брикетов из рисовой шелухи с разумной конструкцией, надежным качеством, простой структурой, комплексной функцией и экономичностью, которая имеет сильную применимость, все виды материалов могут быть легко отформованы в стержень.
  2. В машине используется автоматическая электронная система контроля температуры, которая может произвольно регулировать температуру формования и интуитивно понимает рабочее состояние оборудования. Улучшенная скорость формования и эффективность работы.
  3. Винтовой винт экструдера для производства брикетов из опилок изготовлен из высококачественной стали 35cr и после термической обработки имеет высокую твердость, ударную вязкость и стойкость к истиранию.
  4. Формовочный цилиндр машины для производства брикетов из опилок изготовлен из износостойкой стали, обладающей высокой прочностью и твердостью.Срок службы намного выше, чем у продукции той же отрасли.
  5. В нем используется двигатель мощностью 15 кВт, который гарантирует стабильность оборудования (двигатель мощностью 11 кВт является наиболее часто используемым двигателем на рынке, скорость формования очень низкая, и он легко выходит из строя из-за перегрузки).

Технические параметры машины для производства брикетов из древесных опилок

900 * 1360

900 * 1450

модель

Model SLIIII-1 SLIII-2 SLIII-3
160-200 220-260 280-320
Мотор 15 кВт 18. 5 кВт 22 кВт 22 кВт
3 * 1,5 кВт

9 9 * 1,5 кВт 3 * 1.5 кВт 3 * 1.5 кВт
Размер (мм) 1700 * 660 * 1300 1860 * 800 * 1360 1900 * 900 * 1450

Параметры пиломатериалов привилегии

Как установить и тестирование Наситание пиломатериалов?

В линии по производству древесного угля эта машина для производства брикетов из биомассы является важной частью оборудования для производства пини-кей ( брикетов из опилок ), которые также могут называться брикетами из опилок или брикетами из древесного угля.Только высококачественный пини-кей можно дополнительно обуглить до древесного угля.

Поэтому крайне важно овладеть знаниями о том, как установить и отладить машину для брикетирования опилок. Ниже приведены полезные рекомендации, которые помогут вам.

сменные шнековые пропеллеры экструдера брикетов

Как установить и отладить машину для производства брикетов из опилок?

Вам не составит труда выполнить установку и отладку, если вы следовали этим инструкциям шаг за шагом, как показано ниже.Следуйте инструкциям, чтобы обеспечить безопасное производство пини-кея и древесного угля.

  1. Держите машину для брикетирования опилок устойчиво в горизонтальном направлении и затяните все соединительные болты, особенно четыре болта горизонтального фиксированного формовочного цилиндра, подключите электроприборы и линии электропередач.
  2. Проверьте, было ли добавлено смазочное масло в несущие части машины, если нет, мы должны провести соответствующую смазку.
  3. Проверьте, в норме ли напряжение питания машины для брикетирования опилок. Убедитесь, что фюзеляж хорошо заземлен. Кроме того, категорически запрещается, чтобы люди стояли перед формующей бочкой машины во время испытания.
  4. Заставьте машину работать в положительном и отрицательном направлениях в течение 5 минут соответственно без нагрузки, а затем проверьте, работает ли гребной винт гибко в положительном и обратном направлении и нет ли явных ненормальных явлений, таких как заедание вала и трение (это это нормально, если есть легкий звук трения).Если нет отклонений от нормы, может быть осуществлено нормальное производство. Если при тестировании обнаруживается какое-либо отклонение от нормы, оно должно быть немедленно остановлено для выяснения причины, а затем после устранения неполадок должна выполняться работа без нагрузки.
  5. Настройте прибор контроля температуры машины для брикетирования опилок на требуемую температуру (300 ℃ — 380 ℃). Когда температура достигнет заданной температуры, прекратите нагрев, и загорится красный индикатор на регуляторе температуры, что указывает на завершение нагрева.
  • Нажмите кнопку «вперед» на машине, чтобы машина работала нормально, и медленно добавляйте материалы. Обратите внимание на то, чтобы не слишком много подавать одновременно, и наблюдайте за выдавливанием материалов из формовочного цилиндра. Когда пини-кей постепенно сформируется, можно заняться обычным кормлением. До тех пор, пока машина не произведет квалифицированный продукт Pini-Kay, тест будет успешным, после чего можно будет перейти к нормальному производству.
  • Когда материал экструдируется нормально, мы должны обратить внимание на цвет пини-кея и проверить температуру нагрева.Когда пини-кей была светло-коричневой, это было нормально. Когда pini kay черный, он должен отрегулировать датчик температуры и постоянно снижать 5 ℃; Когда цвет пини-кей слишком мелкий и оборудование работает с большой нагрузкой, что свидетельствует о слишком низкой температуре, мы должны поднять датчик температуры до 5 ℃, пока цвет пини-кей не станет нормальным.
  • Когда температура нормальная, но материалы не выдавливаются, это указывает на то, что карданный вал должен быть удален вовремя. И отрегулируйте и отремонтируйте угол карданного вала и зазор между карданным валом и формующим цилиндром.
  • Перед остановкой машины очистите бункер от материалов. И запустите машину в обратном направлении на 1 минуту сразу после ее остановки, чтобы сырье вышло из формовочного цилиндра. Продолжайте нагревать около 20 минут, чтобы остаточное сырье в формовочном цилиндре полностью обуглилось, что удобно для запуска машины в следующий раз.
  • Еще раз подчеркнем, что машина должна быть хорошо заземлена в рабочем процессе, чтобы обеспечить безопасное производство.
  • Экструдер для производства брикетов из биомассы с новейшим дизайном

    Как сделать пини кейс на машине для брикетирования опилок? — Рабочее видео

    Экструдер для производства брикетов из опилок

    Как определить мощность двигателя экструдера для производства брикетов Pini kay?

    Различные типы экструдеров для производства брикетов пини кей имеют разную мощность двигателя, и, соответственно, их производительность также отличается. Мощность двигателя машины для производства брикетов из обычных опилок составляет 15 кВт, 18,5 кВт и 22 кВт.

    Клиенты могут выбрать соответствующую модель машины в соответствии со своими требованиями к производительности. Мы также можем настроить подходящие двигатели для клиентов в соответствии с их производственными потребностями.

    Чтобы использовать машину для производства брикетов из опилок для производства высококачественных брикетов из биомассы, необходимо освоить метод контроля температуры. Если температура не контролируется должным образом, цвет, плотность и форма готовых брикетов могут быть не идеальными.

    При использовании экструдера для производства брикетов из опилок нам необходимо заранее запустить функцию нагрева машины и подогреть температуру нагревательного кольца примерно до 200 ℃. Затем постепенно добавляйте опилки или рисовую шелуху в загрузочное отверстие машины.

    Обратите внимание на цвет и эффект формования брикетов, изготовленных из выпускного отверстия. Если на поверхности брикетов много трещин или цвет брикетов светло-коричневый, температура нагрева слишком низкая, и нагревательное кольцо необходимо нагреть примерно до 280°C.

    Если цвет изготовленных брикетов коричнево-черный, это означает, что температура слишком высока, и температура не может быть продолжена в это время, но производство материалов должно быть продолжено, и температура ленты, естественно, снизится. до подходящей температуры.

    Способ подключения нагревательного кольца к машине для производства брикетов из биомассы

    Нагревательное кольцо брикетировочной машины для биомассы является основной частью формовочных материалов, таких как опилки и рисовая шелуха.Однако после длительного использования нагревательное кольцо и его провода будут повреждены.

    Поэтому пользователю необходимо заменить и перемонтировать нагревательное кольцо брикетировочной машины. Проводка нагревательного змеевика должна соответствовать определенному методу проводки . Если подключен неправильный провод, он не будет использоваться.

    Что повлияет на эффективность производства брикетировочного станка Pini kay?

    При использовании коммерческой брикетировочной машины пини кей для изготовления брикетов необходимо обратить внимание на контроль влажности сырья, контроль температуры нагрева и степень износа принадлежностей машины.

    Только , обращая внимание на контроль этих влияющих факторов , может повысить эффективность производства экструдера для производства брикетов из опилок.

    Машина для производства брикетов из бумаги и опилок. | Гленриббин

    Я использую пресс для изготовления брикетов из бумажных отходов, но я также получаю немного отходов опилок, которые не всегда попадают в курятник для несушек.

    Я рад видеть этот довольно простой «рецепт» с использованием древесных и бумажных отходов от Dr Qui

    Готовый биотопливный брикет

    Чтобы найти применение большому количеству опилок, получаемых при токарной обработке древесины, распиловке дров и т. д., было два варианта: выбросить их в компост или сжечь.

    рыхлые опилки можно сжигать в дровяной горелке, но они легко гасят огонь и вызывают много дыма. решили попытаться спрессовать его обратно в кирпичи, которые будут лучше гореть.

    Я исследовал варианты либо сухого уплотнения, а силы нужны там, где просто выше моих возможностей.

    Мой единственный другой вариант — спрессовать влажную смесь и использовать связующее, такое как газетная масса.

    Я исследовал YouTube и инструкции, чтобы узнать, что используют другие люди.

    Я нашел всю необходимую информацию, но нашел некоторые из методов, которые были немного неудобными для меня, так как у меня есть несколько старых травм рук, которые делают неудобным вариант. другой вариант делал небольшие брикеты, или процесс был слишком медленным из-за того количества опилок, которое у меня было, если быть точным, около 12 полных мешков с удобрениями.

    Я не сделал здесь ничего нового, просто добавил свои 2 цента к смеси и попытался улучшить то, что другие сделали раньше, чтобы вдохновить меня. Наслаждаться. 🙂

    Этап 1

    Даже небольшая токарная обработка древесины приводит к образованию большого количества опилок..

    Я решил построить форму , которую было бы легко заполнять и сжимать, но которая позволяла бы производить кирпич большего размера, чем тот, который я видел, и иметь пресс, который работал бы быстрее.

    Мне повезло, что несколько месяцев назад у меня была возможность купить жим лежа Sealy No2, но я еще не нашел для него работу. Я решил, что могу модифицировать пресс, чтобы использовать его для этой работы и сделать его более полезным для других работ.

    Решил использовать только то, что было под рукой. это будет не бюджетная сборка.

    Используемые материалы:
    3/4″ фанера (мне нравится 3/4″ фанера)
    6″ канализационная труба.

    Этап 2

    Форма сделана из канализационной трубы длиной 6 дюймов, вырезанной под прямым углом на ленточной пиле друзей. У моей собственной пилы горловина всего 4 дюйма. Если у меня есть доступ к нескольким друзьям, большие пилы, когда мне нужно выполнять такие работы.

    Труба была размечена с помощью угольника, линии расположены на ширине лезвий линейки друг от друга и на самом деле проработаны очень равномерно, 5 отверстий просверлены с интервалом в 1″ вдоль каждой линии.Для этого я использовал сверло на 6 мм в столбовой дрели, канализационную трубу просверлить довольно легко.

    Я использовал деревянную заднюю пластину на своем токарном станке по дереву и обточил 2 диска из фанеры 3/4″.

    Плесень

    Один был такой же, как наружный диаметр трубы, с 6-миллиметровой выемкой на одном краю, плотно прилегающей к внутреннему диаметру трубы, это будет опорная пластина.

    другой будет на 1-2мм меньше внутреннего диаметра трубы, это будет плунжер.

    О плесени позаботились.

    Шаг 3 Пресс.

    Мне нужно было только добавить к прессу плоскую стальную пластину, я все равно собирался это сделать, чтобы сделать его более полезным, чем раньше.

    Друг сказал, что профилирует мне несколько стальных дисков для этого и другого проекта токарного станка. пластина для распределения нагрузки на прессе сделает пресс более удобным в использовании.

    Помимо добавления старой велосипедной перекладины к рычагу пресса, чтобы придать ему больше рычага и получить больше воды с меньшими усилиями.

    Де Пресс

    Шаг 4 Отжать.
    Пресс рассчитан на давление около 2 тонн, более длинная рука увеличила это настолько, что прочная стальная рука начала изгибаться от того, что я сжимал сено до упора, я просто повернул руку на 180 * и приложил много усилий, чтобы согнуть ее снова прямо. Теперь я знаю, какое усилие нужно использовать, чтобы снова не согнуть руку.

    Шаг 5 Размешивание.

    Смесь 2 части опилок на 1 часть бумажной массы.

    Некоторые люди замачивают измельченные газеты на ночь, а затем перемешивают.некоторые говорят замочить опилки на ночь, вот мой рецепт.

    Если отопление было включено и у меня есть лишняя горячая вода, я использую теплую воду, чтобы пропитать бумагу примерно через 5 минут, вы можете использовать миксер для краски, и через несколько минут она превратится в кашицу, если у меня есть холодная вода около через 30 минут он станет мягким и не займет много времени, чтобы превратиться в мякоть.

    Для опилок, конечно, я просто добавляю их в бумажную массу и поворачиваю шланг в смесь, пока она не станет выглядеть примерно правильно, это должна быть очень неряшливая суспензия, чтобы миксер мог делать свое дело.

    Я считаю, что очень мелкую пыль лучше всего смешать с мякотью, а затем оставить на ночь. Я использую корзины для строительного гипса для смешивания, так как они гибкие и достаточно большие, чтобы смешать приличную партию.

    Я собираюсь попробовать электрическую бетономешалку для смешивания, которая сделает работу намного быстрее и с меньшими усилиями.

    Записка от Питера; Я использую бетономешалку, и она на 90% избавляет от боли. Кроме того, для «маринования смеси» используйте дождевую воду, а не пиво «Совет», так как в водопроводной воде слишком много химических веществ.

    Шаг 6. Метод;

    Сначала плотно поместите форму на опорную плиту и заполните смесью целлюлозы.

    уровень смеси и поместите поршень сверху и осторожно нажмите вниз.

    Теперь осторожно поместите форму на пресс, не допуская выпадения опорной плиты.

    И пластина для распределения нагрузки, если она не прикреплена к прессу, я сначала использовал нагрузочную пластину, а затем фанеру разделил на 2 части.

    Нажимайте форму до тех пор, пока вода не перестанет вытекать, если вы ослабите и снова нажмете, должна выдавливаться только пена, это как раз на этом этапе.

    Чтобы вынуть кирпич из пресса, я переворачиваю его вверх дном и использую стойку в прессе в верхнем положении
    , чтобы вытолкнуть плунжер, и это вытеснит кирпич.

    Как только вы освоитесь, вы сможете нажимать на кирпич примерно каждые 30–40 секунд, полный траг делает в среднем около 15 кирпичей.

    Пресс необходимо прижать к рабочей поверхности, я установил пресс на верстак, верстак утяжелен 4 12-дюймовыми бетонными блоками. верстак плохо справляется с давлением и теперь почти загудел, мне нужно построить очень прочную скамью только для жима.

    Шаг 7. А вот кое-что, что мы сделали ранее.

    Спрессованные кирпичи складывают для просушки на несколько дней на открытом воздухе, если идет дождь, я накрываю штабель брезентом. как только они начинают хорошо высыхать, я перекладываю их в сарай с хорошим потоком воздуха, где они могут не торопиться, чтобы полностью высохнуть.

    После полного высыхания я перемещаю их на хранение.

    Я уже около 400+ сделал, и еще не все опилки израсходовал.

    Моя печь вышла из строя, и я не успел посмотреть, насколько хорошо они горят, заявлено, что они имеют ту же ценность в БТЕ, что и уголь, но я пока ничего не могу сказать.

    Я только что поджег сухую снаружи, чтобы посмотреть, не сгорит ли она, но снова бросил ее в ведро для смешивания, когда она начала выходить из-под контроля.

    У меня есть приблизительный план, как построить пресс коробчатого сечения, который подойдет, если у вас нет пресса для мастерских, если вы хотите увидеть мою идею, просто спросите, и я могу набросать ее и опубликовать.

    Питер говорит; У меня есть консервная дробилка, которую можно скопировать в увеличенном масштабе. НЕ отличный вариант, если есть возможность выполнить жим лежа.

    52.146265
    -7,886287

    Нравится:

    Нравится Загрузка…

    Родственные

    404 Страница ошибки


    Импакт-фактор журнала: 1,30*, ICV: 107,21, рейтинг NAAS: 3,75 

    Journal of Industrial Pollution Control — это рецензируемый онлайн-журнал с открытым доступом, выходящий два раза в год, известный быстрой публикацией инновационных исследований, охватывающих все аспекты загрязнения, которое может возникнуть в результате промышленного производства, доставки и потребления, включая почву, воду, воздух и необходимо принять меры, чтобы свести к минимуму его воздействие на человечество в целом и на планету Земля в частности.

    Journal of Industrial Pollution Control подробно публикует сложные вопросы контроля за промышленным загрязнением, уделяя при этом внимание областям, включая процессы очистки сточных вод, исследование характеристик, мониторинга и очистки промышленных сточных вод, контроль загрязнения воздуха, экологическую токсикологию, экологическое законодательство, переработку и повторное использование сточные воды, биоремедиация, изменение климата и гигиена труда.

    Этот журнал с самым высоким импакт-фактором отвечает потребностям автора, обеспечивая максимальную видимость статьи, поскольку он индексируется в престижных базах данных, включая EBSCO Publishing U.SA , Chemical Consucts USA , Cambridge Science Tables , Тестология экологии , Тезисы загрязнения , Тест на загрязнение , Геологические рефераты , Международное развитие ТелетуР , Океанографическая литература Обзор , Индийская наука Тезисы , Niscair , Индия . Журнал также представлен в Uhlrich International Periodical Directory, Великобритания, Gale Directory, Великобритания и каталоге периодических изданий SAARC

    Journal of Industrial Pollution Control аккредитован Национальной академией сельскохозяйственных наук, NAAS, Индия .

    Журнал стремится публиковать наиболее полный и надежный источник информации об открытиях и текущих разработках, таких как исследовательские работы, обзоры, технические статьи, отчеты о случаях, краткие сообщения и т. д. по всем аспектам области, делая их доступными онлайн для исследователей. Мировой.

    turkceingilizce.gen.tr ile turkce ingilizce ceviri, cumle ceviri ya da ingilizce turkce ceviri hizmetlerinden yararlanabilirsiniz.
    ingilizceturkce.gen.tr ile ingilizce turkce ceviri, turkce ingilizce ceviri, cumle ceviri, turkceyi ingilizceye ceviri ya da ingililizceyi turkceye ceviri ucretsiz.

    Этот научный журнал использует Editorial Manager System для обеспечения качества в процессе рецензирования. Редакционная система менеджера представляет собой онлайн-представление рукописи, рецензирование, которое отслеживает ход статьи. Обработку рецензий осуществляют члены редколлегии журнала «Контроль за промышленным загрязнением» или сторонние эксперты; для принятия любой цитируемой рукописи требуется одобрение как минимум двух независимых рецензентов, за которым следует редактор. Авторы могут отправлять рукописи и отслеживать их продвижение через систему, возможно, до публикации.Рецензенты могут загружать рукописи и представлять свое мнение редактору. Редакторы могут управлять всем процессом подачи/рецензирования/редактирования/публикации.

    Отправьте рукопись по телефону
    https://www.scholarscentral.org/submissions/industrial-pollution-control.html

    Как построить и использовать печь на опилках — Новости Матери-Земли

    1 / 5

    Следующие три шага: 4) Вставьте палочку примерно того же диаметра, что и отверстие. 2) Насыпать сухие опилки (очень важно, чтобы опилки были сухими) вокруг палки как можно плотнее. 3) Удалите палку. Посередине следует оставить цилиндрический воздушный столб.

    КЕЙ ХОЛМС

    2 / 5

    На фото показаны первые три шага изготовления печи из опилок. 1) Найдите банку диаметром от 6 до 8 дюймов. Отрежьте один конец. 2) Вырежьте небольшое отверстие на другом конце. 3) Поставить на три ножки.

    ИЛЛЮСТРАЦИЯ: КЕЙ ХОЛМС

    3 / 5

    Заключительные шаги: 7) Вставьте лист бумаги в колонку.8) Зажгите бумагу. 9) Опилки будут гореть медленно и по большей части чисто от центра к краям, хотя скорость будет варьироваться в зависимости от диаметра банки.

    КЕЙ ХОЛМС

    4 / 5

    Возможные модификации печи на опилках включают добавление еще одной банки сверху, которая будет работать как радиатор и / или горелка.

    КЕЙ ХОЛМС

    5 / 5

    Еще одна версия печи, в которой используется кирпичная кладка, а не банка, и две палки вместо одной, чтобы обеспечить воздушный канал.

    КЕЙ ХОЛМС


    Поскольку мы, живущие в промышленно развитых странах мира, все чаще вынуждены затягивать пояса и вести менее энергоемкий образ жизни, нам следует изучить более мягкие технологии так называемых «слаборазвитых» стран на предмет «новых» технологий. переработка и подпитка идей. Поэтому я в долгу перед Б.Р. Saubolle, S.J. из Катманду, Непал, за рассказ моим читателям о том, как некоторые жители Индийского субконтинента извлекают полезное тепло из того, что обычно считается отходами в США.С. и Канада. Возможно, нам нужно больше этой «обратной» работы Корпуса мира. – НОВОСТИ МАТЕРИ-ЗЕМЛИ.


    Одним из самых простых видов топлива для приготовления пищи и отопления дома зимой являются опилки, отходы, которые обычно выбрасываются и поэтому могут быть получены бесплатно или по символической цене. (Правда, не всем удобно жить рядом с лесопилкой или лесопилкой, но то же самое возражение применимо и ко многим другим альтернативным источникам энергии. Не у каждого есть ручей, протекающий через его собственность, чтобы производить электричество, или держит скот для производства навоза для метана.Мы должны использовать любые доступные нам ресурсы.)

    Опилки будут нормально гореть только в специально сконструированной печи для опилок, которую очень просто сделать и она практически ничего не стоит. Топливо всегда загорается от одной спички в такой установке, и его можно поддерживать в течение длительного времени — шесть, восемь или даже двенадцать часов, если это необходимо — абсолютно без дыма, без продувки, продувки и без дозаправки.

    После розжига такая печь горит до тех пор, пока не будет израсходовано все содержащееся в ней топливо.Затем его можно перезарядить и снова зажечь. Такое устройство идеально подходит там, где требуется устойчивое тепло в течение нескольких часов подряд (например, для обеспечения горячей водой в течение дня или для поддержания уюта и тепла в комнате больного в холодные зимние ночи).

    Чтобы сделать печь из опилок, возьмите большую банку из-под краски, снимите верхнюю часть и прорежьте двухдюймовое отверстие посередине нижней части. Ставим емкость на три ножки, и печь готова. Единственный «инструмент», который вам понадобится, чтобы заставить горелку работать, — это гладкая круглая палка или отрезок водопроводной трубы, который проходит через отверстие в дне банки.Он должен быть достаточно длинным, чтобы выступать на четыре дюйма над верхним краем банки, когда стержень проходит вертикально через печь, а его нижний конец опирается на землю.

    Совершенно необходимо, чтобы топливо для этой печи было абсолютно сухим. Если немного влажно, то будет дымить, а если очень влажно, то вообще не загорится. Сухие опилки прекрасно горят – иногда даже голубым пламенем – и совершенно бездымны. Однако он выделяет некоторые пары, и помещение, в котором используется печь, должно хорошо проветриваться.

    Чтобы зарядить горелку, вставьте палку или трубку в отверстие на дне банки и держите стержень прямо вверх, пока вы насыпаете вокруг него опилки. Время от времени, заполняя контейнер, надавливайте на топливо – чем сильнее, тем лучше, – чтобы оно стало плотным и компактным. Когда банка наполнится, полностью покройте верх опилок тонким ровным слоем песка или золы. Затем покрутите трубку вперед-назад и осторожно вытащите ее из заправленного топлива. У вас будет аккуратное отверстие, которое будет действовать как дымоход, прямо через массу.

    Печь на опилках легко разжечь. Просто скомкайте лист газеты на манер аккордеона и осторожно протолкните его вниз по дымоходу, пока он не будет торчать внизу. Поднесите спичку к нижнему концу, и самодельный отопительный агрегат не потребует никакого дальнейшего внимания, пока топливо полностью не израсходуется.

    Измельченная древесина горит от центра к краям, отверстие постепенно увеличивается в диаметре, пока не останется опилок и пламя не угаснет. Скорость потребления составляет около полутора-двух дюймов в час (цифра немного меняется в зависимости от качества топлива и степени его набивки).Печь в один фут в диаметре будет гореть около шести часов, а в восемь дюймов в диаметре будет работать достаточно долго, чтобы приготовить еду и произвести немного горячей воды для мытья кастрюль и сковородок.

    Количество производимого тепла регулируется глубиной емкости: чем длиннее дымоход, тем горячее пламя. Высокая узкая печь будет очень горячей в течение относительно короткого времени, широкая приземистая модель будет давать более мягкий жар в течение более длительного периода, а высокий широкий барабан будет гореть долго и горячо. Рассчитайте размеры в соответствии с вашими требованиями.

    Базовая конструкция может быть адаптирована для специальных целей. Например, хорошая кухонная плита, работающая на опилках, может быть построена одним из двух способов: [1] Две или более барабанные печи без ножек могут быть заложены кирпичом, с небольшими отверстиями под каждой для поступления воздуха и удаления золы. [2] Печь можно построить из одной кирпичной кладки, без барабанов и двухдюймового круглого отверстия, проделанного в стене в днище топки. Эта вторая модель наполняется с помощью двух палочек или трубок . Один сначала проталкивают через переднее отверстие, по крайней мере, до центра печи, а другой держат в вертикальном положении так, чтобы он опирался на горизонтальный стержень. Затем узел заправляется топливом и обе палки вытягиваются.

    Простая горелка для опилок может быть преобразована в обогреватель для стирки в дождливый день или для обогрева гостиной в холодную ночь. Чтобы приспособить для этой цели баночную печь, второй контейнер (со снятой крышкой) перевернули вверх дном и плотно прилегали к верхнему краю нагревателя. Это излучает тепло в комнату. В верхней камере у верха делается отверстие для дымохода, выводящего дым через стену или окно.При желании в верхней части можно было вырезать отверстие со съемной крышкой, чтобы сделать открытую горелку для нагревания чайника.

    Независимо от того, решите ли вы модифицировать базовую горелку для опилок, которую я описал, или нет, я думаю, вы обнаружите, что это устройство представляет собой наиболее эффективное средство использования обычных отходов. Я знаю, что вы также обнаружите, что он производит стабильное, надежное тепло для приготовления пищи и/или тепла.

    Опубликовано 1 ноября 1974 г.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.

    *

    *

    *