Как разобрать анаэробный герметик: Удалить анаэробный герметик

Содержание

Удалить анаэробный герметик

Чем удалить анаэробный герметик? Перечень инструментов и технология

Те, кто впервые использует анаэробные герметики СантехМастерГель и СтопМастерГель, задают один и тот же вопрос: как и чем удалить их при разборе соединения? Отвечаем: сделать это просто. Сейчас все подробно расскажем.

Теория: отличия в линейке анаэробных герметиков

Герметики СантехМастерГель и СтопМастерГель различают по цветам. Каждому цвету присущи свои характеристики и особенности.

СантехМастерГель Зеленый предназначен для стандартных резьбовых и фланцевых металлических соединений диаметром до 1,5 дюймов. Время полимеризации уплотнителя внутри соединения составляет 20-30 минут. Соединение с этим анаэробным герметиком демонтируются легче остальных. Никаких усилий прилагать не нужно, достаточно несколько раз повернуть сантехнический или гаечный ключ.

СМГ Зеленый подходит для труднодоступных соединений. Если вы заранее знаете, что к системе доступ будет ограничен, воспользуйтесь этим уплотнителем. При разборе вам понадобится один инструмент (ключ) и минимум физического воздействия.

СантехМастерГель Синий уплотняет трубы диаметром до 2 дюймов. Время полимеризации здесь уже сокращено до 10-15 минут, а вот демонтаж, по сути, такой же облегченный, как и в случае герметика «зеленого». Единственное отличие состоит с том, что при разборе соединения усилий необходимо приложить в 1,5-2 раза больше. Из инструментов понадобится тот же сантехнический или гаечный ключ. СтопМастерГель Красный «схватывается» быстрее остальных. Эффект достигается всего за 5 минут. Спустя это короткое время систему можно запускать, не боясь протечек. Густой анаэробный гель образует сверхпрочное соединение, и при демонтаже не обойтись без нагрева. Нагревают участок строительным феном, после чего раскручивают хорошо знакомыми нам инструментами.

Специфику СтопМастерГеля Красного обязательно учитывают при выборе участков для уплотнения. Они должны быть в свободном доступе и располагаться там, где есть возможность подключить фен и провести манипуляции по демонтажу.

Итак, при покупке анаэробных герметиков учитывают:

• Диаметр резьбы

• Материал труб — на стальных гель застывает дольше, на латунных быстрее

• Тип системы — водопровод, газ, питьевая вода и т.д.

• Условия около соединения

• Расположение соединения

Когда удалять?

После демонтажа остатки герметика полностью удаляют только тогда, когда сборка нового соединения будет сделана через несколько часов (дней) или при смене расходных материалов (труб, фитингов и др.).

Если же сборка следует сразу же после демонтажа, то удалять герметик и зачищать резьбу не требуется. Просто удалите большие куски застывшего геля и приступайте к работе.

Как и чем удалять?

Для удаления анаэробного уплотнителя подготовьте:

• Ветошь или кисть

• Сухую тканевую салфетку

• Металлическую щетку

• Нож или шило

• Фен или горелку

СантехМастерГель Зеленый превращается при демонтаже в полимерную крошку. Удаляют ее ветошью. Дополнительно обрабатывают резьбу металлической щеткой, а пыль убирают салфеткой. При работе с «зеленым» гелем риск повредить деталь минимальный. Раскрутите соединение — независимо от того, когда оно было собрано и сколько прослужило, очистите от остатков геля, соберите заново. Все очень быстро! СантехМастерГель Синий рассыпается на крошку и полимерные обломки мелкой фракции. Удаляется металлической щеткой и кистью. Разбор и очищение резьбы с «синим» герметиком не вызывает трудностей.

С «красным» герметиком СтопМастерГель придется повозиться. Распадается он на довольно крупные фракции, которые иногда застревают в витках резьбы. Достают их с помощью ножа, шила или отвертки — смотря что есть под рукой. Если «колюще-режущие предметы» не помогли, можно слега нагреть резьбу и подцепить кусочки полимера. Остатки удаляют по аналогичной с другими видами гелей технологии — ветошью или сухой тканевой салфеткой.

Как видите, никаких проблем. На практике вы сами сориентируетесь в способе удаления геля. А мы напомним главные преимущества анаэробных герметиков перед остальными уплотнителями:

• Простая и понятная технология нанесения

• Экономичный расход

• Диапазон рабочих температур от -60 до +150°C

• Работа с системами водоснабжения, газоснабжения, канализации, питьевой воды, отопительными антифризами

• Защита от коррозии

• Устойчивость к гидравлическим ударам, механическому воздействию, перепаду температур

• 20 лет гарантии на соединение

 

Как правильно использовать фиксатор резьбы (анаэробный герметик) правильно?

Фиксатор резьбы, наряду с герметиками, один из главных помощников современного механика. Продукт выполняет роль уплотнителя резьбы, предотвращая раскручивание соединения при сильной вибрации, ударных и температурных нагрузках.

Большинство механиков, в независимости любитель или профессионал, однажды сталкиваются с необходимостью применения фиксатора резьбы в своих работах. Поэтому этот продукт занял свое законное место в большинстве ящиков для инструментов в гаражах и сервисах по всему миру.

Возможно, вы уже прочитали нашу предыдущую статью и уже хорошо знакомы с основами использования фиксаторов резьбы, но существует ряд распространенных ошибок, которые люди допускают при использовании фиксаторов, которые могут привести к неполному удерживанию и возникновению проблем в будущем.

Вот распространенные ошибки, которые допускают даже некоторые профессионалы при использовании фиксатора резьбы ABRO:

1. Нанесение избыточного количества средства на резьбу.

Фиксатор резьбы необходимо наносить только на первые несколько витков резьбы детали.

Затянув крепеж, вы равномерно распределите резьбовой фиксатор. Использование слишком большого количества фиксатора может привести к тому, что излишки будут выплескиваться и растекаться в нежелательные области.

Например, выдавленный лишний фиксатор может повредить некоторые виды окрашенного пластика. Будьте аккуратны при нанесении фиксатора

2. Ожидать полимеризации фиксатора без сборки детали.

Фиксатор резьбы являются анаэробными средством. Это значит, что он полимеризуется только в отсутствие воздуха и в присутствии активных металлов, таких как железо, сталь и медь.

Процесс полимеризации начинается только после того, как вы затянете крепеж и  этим приостановите допуск воздуха.

3. Использование слишком сильного фиксатора.

Многие думают, что можно всегда использовать только красный фиксатор резьбы для всех работ, но это не всегда так. В будущем вам, возможно, придется разобрать эту деталь, и наличие высокопрочного соединения может создать проблемы в некоторых приложениях.

Красные фиксаторы создают самое прочное соединение, но они требуют применения высокой температуры для раскрутки. Не все узлы могут выдерживать высокую температуру. Многие приложения могут быть надежно зафиксированы с помощью синих фиксаторов.

Например, не используйте красный фиксатор при сборке ЭВМ и мобильных телефонов. Их будет практически невозможно разобрать.

Интересный факт из личного опыта.

Самым простым способом распознать какой тип герметика нужен вам в ситуации – это посмотреть на шляпку болта.

Если использован болт под ручную затяжку отверткой «+» или «-», то применяйте синий фиксатор, иначе есть шанс, что при раскручивании вы повредите шлицы и не сможете открутить соединение.

Если болт предназначен под накидной ключ и есть возможность применить большой рычаг, а также нагрев при откручивании, то можно применять красные фиксаторы резьбы.

4. Игнорирование факторов применения фиксатора.

Приведем примеры, когда фиксатор резьбы может сработать неправильно.

Главная проблема: холодные температуры –они могут замедлить время отверждения фиксатора резьбы. Не применяйте фиксатор при температурах ниже +12 °С

Во-вторых, «неактивные» металлы, такие как цинк, магний или алюминий, не способствуют анаэробному отверждению.

Решение: После сборки прогрейте детали, а по возможности поместите в теплую среду (например на батарею) до полной полимеризации.

5. Плохая очистка соединения от старого фиксатора резьбы.

Если вы не удалите все остатки старого фиксатора из крепежа, применение нового фиксатора будет некорректно. Остатки старого фиксатора не позволят распределиться новому средству равномерно по поверхности и уменьшат контакт с солями металла, которые также необходимы для полимеризации материала.

Воспользуйтесь удалителем прокладок или металлической щеткой для удаления остатков фиксатора резьбы с детали.

На этом все. Надеемся, что были вам полезны.

Спасибо, что выбираете ABRO!

Автор статьи :ООО АБРО Индастриз г. Владивосток

Обучение LIQUI MOLY

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ГЕРМЕТИКИ ДЛЯ СБОРКИ СИЛОВЫХ АГРЕГАТОВ

В последние годы в автомобилестроении прослеживается явная тенденция к расширению сферы использования формирователей прокладок, клеев и герметиков. Автопроизводители и сервисмены все больше отдают предпочтение «жидким», а не твердым вырубным прокладкам, клеевые соединения успешно заменяют традиционные методы соединения деталей, включая сварку. И для этого есть серьезные основания. Например, твердая вырубная прокладка нужной конфигурации не всегда может оказаться под рукой у мастера на СТО, а для ретро автомобилей достать нужную «фирменную» прокладку вообще проблематично. В таких случаях выручают «прокладки из тюбика» жидкие формирователи прокладок! Использование формирователей прокладок подчас оказывается экономически целесообразнее зачем держать на складе огромный ассортимент прокладок, лежащих «мертвым грузом», когда достаточно всего несколько тюбиков!?

Механические соединения деталей и узлов имеют определенные недостатки. Например, при той же сварке в месте сварного шва существенно и не в лучшую сторону изменяется структура металла. При клеевом соединении ничего подобного не происходит. Испытания современных клеев дают совершенно удивительные результаты разрушение склеенных образцов происходит не по месту их соединения, а по телу самой детали! А это означает, что прочность клеевого соединения превышает прочность материала самой детали.

Узлы и механизмы современных транспортных средств нередко работают в условиях запредельных нагрузок и вибраций. Особенно это касается спортивных и специальных автомобилей, а также внедорожной техники. Сильнейшие вибрации вызывает самоотворачивание болтов и гаек. Это может приводить к серьезным поломкам и авариям.

Между тем мировые автопроизводители нашли способ борьбы с этим злом. Еще на конвейере все соединения, способные «развинтиться» или дать течь, собираются на специальных резьбовых герметиках, фиксаторах резьбы, причем достигается ещё и отменная защита резьбы от коррозии.

Резьбовые герметики производятся на основе диметакриловых эфиров и являются застывающими, анаэробными составами. Это значит, что изначально жидкий герметик полимеризуется, становится твердым в тонких зазорах резьбы в отсутствие кислорода воздуха. Такие составы делают резьбы полностью герметичными, стойкими к воздействию воды, антифриза, масла и других агрессивных жидкостей. Надо ли говорить о том, что заржаветь зафиксированная резьба не может? Составы работают и по замасленным, и по гальванизированным поверхностям. Выдерживают температуры от -60°С до +150°С. Надежно герметизируют и фиксируют резьбы, имеющие выход в масляную ванну двигателя и в рубашку системы охлаждения. Анаэробные составы отличаются по степени фиксации, иначе говоря, по величине момента силы, который необходимо приложить для разборки соединения.

Скорость застывания (полимеризации) анаэробных герметиков зависит не только от температуры, но и от материала сопрягаемых поверхностей. Цветные металлы и гальванические покрытия, как правило, замедляют полимеризацию, фосфатация, наоборот убыстряет.

Флаконы с анаэробными герметиками никогда не заполняются при производстве более чем на 2/3 объема, это связано с необходимостью присутствия кислорода воздуха, обязательного для сохранения служебных свойств при хранении препарата.

Анаэробные герметики являются жесткими, твердеющими герметиками, поэтому после разборки соединения, собранного с их использованием, остатки герметика следует тщательно удалять. Сделать это механическим способом (соскабливанием) непросто. Соответственно, для удаления остатков подобных герметиков выпускаются специальные препараты.

Химический состав анаэробных герметиков LIQUI MOLY аналогичен оргстеклу (предполимеры метакрилатов). Для удобства потребителей фиксаторы окрашиваются в зеленый или синий цвета. Могут использоваться на замасленных поверхностях.

Средство для фиксации винтов (сильной фиксации) Schrauben-Sicherung hochfest

Резьбовой высокопрочный герметик. Необходимое усилие для разборки соединения 28-56 Н.м. Максимальный диаметр фиксации резьбы М10. Отличается высочайшей стойкостью к вибрациям и отличной стойкостью к коррозии. Рекомендуется для использования, к примеру, на болтах крепления шаровых опор, кронштейнов генераторов, болтов крепления амортизаторов и других высоко нагруженных резьбах. При разборке зафиксированных соединений может потребоваться нагрев деталей до 150°С и выше.
Окрашен в зеленый цвет.

Средство для фиксации винтов (средней фиксации) Schrauben-Sicherung mittelfest

Резьбовой герметик средней прочности. Необходимое усилие для разборки соединения 14-28 Н.м. Хорошо противостоит самоотворачиванию, выдерживает вибрации. Устойчив к действию агрессивных веществ. Максимальный диаметр фиксируемой резьбы М36. Рекомендуется для фиксации болтов маховика, болта шкива коленвала, болтов тормозных суппортов, гаек стремянок рессор, болтов крепления карданного вала и подобных соединений.
Окрашен в синий цвет.

Средство для фиксации винтов точной механики Schrauben-Sicherung Feinmechanik

Средство для фиксации винтов точной механики с максимальным диаметром резьбы М10 и мелким шагом. Необходимое усилие для разборки соединения до 17 Н.м. Рекомендуется для настроечных винтов системы впрыска, винтов приборных панелей и других резьб с мелким шагом. Время застывания 2-10 минут.

Герметик фланцевых соединений FlachenDichtung

Герметик фланцевых соединений. Специально для жестких фрезерованных поверхностей, например разъемов головки блока цилиндров или коробки передач. Герметик обеспечивает уплотнение зазоров от 0,1 до 0,5 мм. Высокопрочный (17 Н.м.) рабочий диапазон температур от -60 до +150°C. При необходимости герметизированные соединения можно разъединить. Выпускается в пластиковых флаконах по 50 мл. Срок использования после нанесения 5-15 минут.
Окрашен в синий цвет.

Клей для фиксации подшипников Buchsenund Lager-Befestigung

Средство для фиксации подшипников. Анаэробный клей металл-металл высокой прочности. Превосходно заполняет и фиксирует зазоры до 0,3 мм. Позволяет надежно отцентровать и зафиксировать подшипник или втулку даже в изношенном гнезде с утраченной начальной геометрией. Жестко и прочно соединяет металлические детали. Разобрать соединение возможно только после нагрева до температур выше +250°С. Цвет: зеленый. Срок хранения 1 год (в нераспечатанном виде). Рабочий интервал температур от -60°С до +220°С.

Окрашен в зеленый цвет.

Средство для удаления прокладок DichtungsEntferner

Химически разлагает полимерные материалы. После нанесения состава любые полимерные материалы легко удаляются с обработанной поверхности тряпкой или деревянной палочкой, не повреждая металлическую основу. Может применяться для удаления нагаров, следов клея и краски. Единственное средство, эффективно удаляющее следы сверхстойкого клея от шиномонтажных грузиков для балансировки колес.

Может повреждать пластмассы и краски.

Секундный клей Sekunden-Kleber

«Моментальный» клей. Производится на основе цианакрилатов. Почти мгновенно полимеризуется в тонких зазорах под действием адсорбированной на поверхности влаги. Обеспечивает прочную фиксацию деталей из любых материалов, кроме олефиновых пластмасс типа полиэтилена и полипропилена. На производстве и на СТО используется, в основном, для предварительной фиксации штатных прокладок и других деталей перед сборкой.

Как использовать фиксатор резьбы? | Эксклюзивный представитель ABRO в России на территории ПФО, УФО, СФО и ДВФО


ЗАДАЙТЕ ВОПРОС НАШЕМУ ЭКСПЕРТУ: ЗДЕСЬ


Первые упоминания о резьбовых соединениях относятся к временам Древнего Рима, однако активное применение они нашли только в девятнадцатом веке, когда французские инженеры изобрели винтовую резьбу.



Практически сразу инженеры столкнулись с проблемой: одного интенсивного обжатия резьбы не хватает для надежного крепления конструкции. Воздействия посторонних факторов, как перепады температуры или вибрации могут ослабить соединения, что в некоторых случаях может привести к очень серьезным последствиям.


На протяжении столетий ученые искали способ надежно закрепить резьбовое соединение. Сначала использовались всевозможные подмотки из натуральных материалов, но они не могли выдержать большого давления, перепада температур и контакта с техническими жидкостями. Итогом экспериментов стало изобретение анаэробного герметика, более известный нам как фиксатор резьбы.



Фиксатор резьбы — особый класс адгезивов, который полимеризуется при температуре от 15 до 25 °С в узких металлических зазорах (в порах, резьбовых, фланцевых и цилиндрических соединениях) с образованием прочного слоя выдерживающего до 3000 psi нагрузки.  


Обращаем Ваше внимание, что фиксаторы резьбы используются только в соединениях металл-металл! 



В иных случаях состав может не застыть в неплотных резьбовых соединениях. В редких случаях возможно негативное действие на поверхность. Не используйте с ПВХ пластиком.


Фиксатор производится в специальной тонкостенной кислородопроницаемой полиэтиленовой таре, поэтому способен долгое время храниться без изменений своих свойств даже после вскрытия упаковки.


В ассортименте бренда ABRO существуют два вида фиксаторов резьбы.


Фиксатор резьбы красный (неудаляемый) 


Фиксатор для соединения резьбовых деталей, не требующих частой разборки.


Подходит для крепёжных деталей диаметром до 25 мм. 


Герметизирует соединение и придаёт вибростойкость, быстро заполняя пространство между витками резьбы, обеспечивает деталям прочную и плотную связь, предотвращая ослабление из-за ударов и вибраций.


Уплотняют нити резьбы, предотвращая ржавление и коррозию. 


После отверждения фиксатор не токсичен. 


Устойчив к большинству химических веществ.


Температурный диапазон использования от -59°С до 149°С,


Прочность при сдвиге 3000 psi.



Сегодня мы расскажем, где применяются эти фиксаторы резьбы, как их наносить и в чем разница между удаляемым и неудаляемым фиксаторами.


Фиксатора резьбы синий (удаляемый)


Синий (удаляемый) фиксатор резьбы, может применяться в огромном спектре различной деятельности для защиты от вибрационной нагрузки, а так же где необходимо заменить пружинящие разрезные шайбы (гровер-шайбы). 


Создает прочное эластичное соединение, не теряющее своих свойств со временем.  


Может удаляться. 


Герметизирует соединение и придает вибростойкость. 


Устойчив к большинству химических веществ. 


Подходит для крепежных деталей диаметром до 20 мм. 


Легко удаляется с помощью ручных инструментов. 


Высыхает за 20–30 минут на большинстве металлических поверхностей. 


Полное затвердевание происходит за 24 часа.


Температурный режим: −59°С…+149°С


Прочность при сдвиге: 1600 psi (112 кг/см2)



Примеры использования:


Крепление элементов кузова подверженных вибрации.


Некоторые детали автомобиля подвержены сильно вибрации. Их можно надежно закрепить с помощью синего фиксатора резьбы.


Откручиваем и очищаем болт от грязи или смазки. Наносим немного фиксатора на резьбу.


Закручиваем болт на свое место и забываем о проблеме.


Ремонт ноутбуков и мобильных телефонов.


Ответственные элементы вычислительной техники собирается на заводах на синий анаэробный герметик. Мы рекомендуем использовать Фиксатор резьбы синий (удаляемый) при работах связанных с разборкой ноутбуков, смартфонов и другой электроники.


Сборка фитингов пневмосистем.


Анаэробные герметики применяются для герметизации фитингов пневматических систем, находящихся под большим давлением. Например, пневмо-подвеска автомобиля.



(фото https://www.drive2.ru/l/6459128/)


Экстремальные виды спорта


Фиксатор резьбы применяется при подготовке оборудования для занятия экстремальными видами спорта .


В частности, на слаломных сноубордах, где скорости достигают 100 км\час.



От надежности фиксации райдера к доске, в сноуборде зависит не только скоростные характеристики, а также управляемость, потеря которой может привести к серьезным падениям.


Во избежание плачевных последствий, обработаем фиксатором резьбы все болты, соединяющие базу крепления ботинка и сноуборд.


Фиксатор резьбы красный (неудаляемый)


Красный неудаляемый анаэробный герметик, рассчитанный на более агрессивное использование в механизмах, где требуется очень надежная фиксация:


Фиксация болтов ГБЦ


При капитальном ремонте двигателя рекомендуется устанавливать новые болты крепления ГБЦ к блоку двигателя используя красный фиксатор резьбы.


Сборка главных пар и редукторов.


Ответственный элемент трансмиссии, который принимает на себя крутящий момент двигателя. Требует надежной фиксации и 100% защиты от раскручивания.


 


Крепления роликов и шкивов двигателя.


Эти элементы постоянно испытывают высокую нагрузку и большие перепады температур. При ненадежном креплении могут выйти из строя и вызвать необратимые разрушения двигателя.


Фиксация болтов разборных дисков


Для надежной герметизации соединения составных кованных дисков.



Замена болтов крепления колеса на шпильку на автомобилях Лада.

Для проведения операции замены заводского болтового соединения крепления колеса на более современный и удобный вариант со шпилькой.

(фото Drive2.ru https://www.drive2.ru/l/456906181164663095/)

На этом все, здоровья вам и вашей машине! 


Спасибо, что любите ABRO!

Анаэробный герметик для резьбовых соединений » Полезная информация » GGproMarket

 

При установке систем водоснабжения и канализации особое внимание уделяется резьбовым соединениям, а именно их уплотнению. От качества выполненного монтажа изделия зависит работоспособность всей системы. С недавнего времени для решения проблемы герметизации стали использовать профессиональные пастообразные смеси – анаэробные герметики. О том, что это и как их применять расскажем далее.

Что такое анаэробные герметики?

 

Анаэробные герметики представляют собой эластичный материал, изготовленный на основе полимерных соединений. Иногда их называют пастами, клеями или гелями.  Герметики способны длительное время храниться без изменения своих основных свойств. Устойчивы к воздействию кислорода. Со временем анаэробные смеси, реагируя на воздействие воздуха, наоборот, становятся тверже и образуют прочный полимерный слой. При этом происходит полная герметизация соединений. Оптимальная температура, при которых анаэробные герметики затвердевают – 15-25 0С.

Типы анаэробных герметиков

Герметики для резьбовых соединений производятся разными фирмами. Между собой они отличаются сферой применений, прочностью и некоторыми другими показателями. Особое внимание при выборе анаэробного герметика следует уделить показателю прочности. Условно встречаются три типа герметичности:

  • низкая;
  • средняя;
  • высокая.

Герметики с низкой прочностью применяют там, где резьбовые соединения в будущем будут подвергаться монтажу неоднократно. Низкая прочность позволит разъединить соединение простым инструментом без приложения дополнительных усилий. Средней прочности пасты используют в резьбовых соединениях, которые более подвержены нагрузке. Герметики с высокой прочностью обеспечивают плотное и надежное крепление резьбы. Повышенное давление для таких соединений не страшно, как и механические сверх нагрузки.

Особенности применения анаэробных герметиков

Анаэробные герметики для резьбы придумали не случайно. Раньше вместо них использовали другие материалы, к примеру, широко применялся натуральный лен. Работать с ним было неудобно и долго. Герметики нового поколения решили проблему кардинально. Теперь их используют повсеместно. Их принцип действия основан на способности заполнять самые узкие щели, даже при мелкой резьбе соединений. Из пастообразной субстанции, которая полностью покрывает резьбу, со временем герметик превращается в твердую массу. Она не подвержена ни коррозии, ни разложению. Использование таких герметиков позволит избежать протечек в местах соединений.

Как использовать анаэробный герметик?

 

Использование герметика не вызовет затруднений даже у тех, кто сталкивается с ним впервые. Выпускаются они в небольших тарах – тюбиках с отвинчивающейся крышкой. Одни герметики в комплекте имеют специальную кисточку, которой требуется наносить пасту на резьбу. Другие снабжены длинной насадкой-носиком. Дополнительно разводить или растворять смесь не требуется, герметики из тюбиков полностью готовы к использованию.

Монтаж резьбовых соединений с помощью анаэробного герметика

 Способ применения:

  1. Тюбик хорошо встряхивают.
  2. Наносят плотным слоем на всю резьбу.
  3. При необходимости распределяют кисточкой.
  4. Соединяют детали, в местах резьбового соединения равномерно распределяют пасту.
  5. Излишки от нанесения убирают.

На этом процесс уплотнения резьбового соединения закончен. Излишки при желании можно перенести на другое соединение, но только сразу после использования, иначе паста засохнет. При оптимальных условиях, а это 15-20 0С, герметик засыхает примерно за пятнадцать минут. При монтаже ниже указанной температуры, потребуется дополнительно прогреть место стыка. Подачу давления необходимо производить постепенно. Максимальное давление резьбовое соединение, смазанное анаэробным герметиком, готово принять на себя только через сутки.

Демонтаж резьбовых соединений 

Неправильно собранное соединение можно разобрать в ту же минуту, поскольку на засыхание герметика требуется не менее пятнадцати минут. Не составит труда разобрать соединение и через более длительное время. В зависимости от прочности герметизирующего материала место стыка можно разобрать вручную или с использованием дополнительного инструмента. При использовании герметика с высокой прочностью, при демонтаже потребуется прогреть место стыка, чтобы разъединить детали. После разъединения деталей герметик рассыпается. Оставшиеся частицы можно и не удалять перед нанесением новой смеси, поскольку это никак не повлияет на качественную герметизацию.

Сфера применения анаэробного герметика

 

Анаэробные герметики в настоящее время используются повсеместно. При выполнении ремонтных и монтажных работ в системе водоснабжения, отопления, газоснабжения и т.д. Наиболее актуальным их применение является при соединении резьбовых деталей в сантехнике. Их используют при соединении металлических, пластиковых изделий, даже заменяют ими обычные гелиевые прокладки. Благодаря незаменимым качествам анаэробных герметиков, которые отличают их от аналогичных смесей, они заменили другие материалы. Преимущества анаэробных герметиков в их способности надолго и прочно фиксировать изделия, выдерживать высокие температуры, сильное давление, длительную вибрацию.

Анаэробные герметики – это возможность обеспечить надежность и качество любым резьбовым соединениям.

Фиксаторы резьбы. Какие бывают и как выбрать

Как сделать так, чтобы гайки и болты не отворачивались в процессе эксплуатации, обеспечивая надежность соединения? Этот вопрос стал актуален с того самого времени, как была изобретена резьба. И чем выше становились скорости, нагрузки и стоимость механизмов, тем серьезнее становилась проблема «самораскручивания» резьбовых соединений. Способов фиксации изобретено немало: контргайки, шплинты, пружинные шайбы Гровера, капли краски и так далее. У каждого из этих способов есть свои достоинства, но есть и недостатки, иной раз делающие применение того или иного способа фиксации невозможным. Так, некоторые способы требуют специальных гаек и болтов, другие – дополнительного пространства, третьи не всегда надежно противостоят вибрациям. Самым современным и надежным способом на сегодня считается использование жидких фиксаторов резьбы – они обеспечивают надежную фиксацию соединения, при этом не имеют описанных выше недостатков. А еще их применение дешевле практически всех других способов.

Какие бывают фиксаторы резьбы?

Все многообразие существующих жидких фиксаторов резьбы можно в итоге свести к двум видам: слабой фиксации, или разъемный, и сильной фиксации – неразъемный. Впрочем, деление на разъемный и неразъемный достаточно условно, соединения с любым фиксатором можно разобрать, если знать, как это сделать.

Как отличить разные фиксаторы резьбы?

Как правило, разъемные окрашивают в синий цвет, неразъемные – в красный. Но не всегда: у некоторых производителей цветовые решения могут отличаться от общепринятых, поэтому лучше всего прочесть информацию на упаковке, а не полагаться только на цвет.

Где какой фиксатор использовать?

Лучше всего посмотреть инструкцию по ремонту и эксплуатации механизма, который предстоит ремонтировать. Если такой возможности нет, можно руководствоваться простым правилом: в соединениях, требующих частой разборки, используется средство слабой фиксации, в соединениях, которые предполагается разбирать редко или вообще никогда – средство сильной фиксации. Например, если головка блока цилиндров крепится к блоку на шпильках, то шпильки в блок нужно заворачивать с использованием сильного фиксатора, а вот гайки нужно обрабатывать слабым фиксатором. Если же головка блока крепится болтами, следует использовать только слабый фиксатор. Сильный фиксатор используется при установке маховика, шкивов, гидротрансформатора в автоматической коробке передач, колесных шпилек (но не болтов!). В большинстве остальных случаев применяют слабый фиксатор.

Как работает фиксатор резьбы?

Фиксатор резьбы представляет собой анаэробный однокомпонентный клей. Термин «анаэробный» означает, что клей полимеризуется при отсутствии кислорода. Чтобы обеспечить надежность фиксации, резьбу перед нанесением фиксатора следует очистить от грязи и масляных загрязнений. Клей достаточно нанести на болт или шпильку и затем собрать резьбовое соединение. В процессе завинчивания фиксатор равномерно распределится по резьбе, а поскольку зазоры в резьбовом соединении минимальны, кислород из воздуха туда не попадет, и состав обретет рабочие характеристики. Следует также учитывать, что сила фиксации зависит от материала, из которого изготовлены гайка и болт. Наибольшая прочность достигается на стали, на цветных металлах прочность ниже, а на пластике резьбовой фиксатор практически бесполезен. Дело в том, что для полимеризации составу необходимо присутствие металлов, вернее, их солей, и лучше всего, если это будут соли железа.

Как разобрать соединение, собранное с фиксатором резьбы?

Это может показаться парадоксом, но фиксатор резьбы, даже сильный или, иначе говоря, неразъемный, обеспечивает возможность гораздо более легкой разборки резьбового соединения. Дело в том, что самый сильный фиксатор резьбы – ржавчина. Тот, кто пробовал открутить заржавевшие болты и гайки, знает, как это сложно, а иногда и невозможно даже с помощью жидкого ключа, горелки и прочих ухищрений. Фиксатор резьбы, кроме своего прямого назначения, работает еще и как герметик, защищая резьбовое соединение от попадания в него влаги и воздуха. Поэтому резьба, обработанная фиксатором, не ржавеет. В итоге соединение, обработанное фиксатором слабой фиксации, разбирается без всяких проблем. С соединением, обработанным неразъемным фиксатором, все сложнее, но ненамного. Просто так, «в лоб», такое соединение не разобрать, можно только свернуть головку болта или шпильку. Но весь секрет в том, что резьбовой фиксатор теряет прочность при нагреве. Достаточно погреть резьбовое соединение строительным феном или газовой горелкой, и намертво прихваченный крепеж можно будет отвернуть без чрезмерных усилий. Естественно, при нагревании крепежа надо соблюдать осторожность, чтобы не повредить расположенные радом легкоплавкие детали.

Перейти к продукту →

Применение анаэробного герметика (Фиксатор №3)

Опубликовал Alex Lang | Дата 29 сентября, 2014

Не так давно на смену привычным средствам уплотнения и герметизации резьбы пришли современные анаэробные герметики. Если обратить внимание с какой скоростью их раскупают в магазинах станет понятно, на сколько успешно они вытесняют лён и ленту ФУМ. Конечно, быстрота сборки, не в ущерб качеству, по сравнению ко льну определяет фаворита.

Лично я впервые попробовал воспользоваться анаэробным фиксатором пол года назад. Тогда, стоя в очереди в магазине увидел как ребята приобретая сантехнику, причем в промышленных масштабах, взяли несколько тюбиков такого клея. Заинтересовавшись, как давно и где они используют фиксатор получил такой ответ:  собирают резьбовые соединения при монтаже отопительных приборов, при сборке котлов, труб холодного и горячего водоснабжения, а так же при монтаже газового оборудования, проще сказать: везде!  Ни каких проблем после сборки соединений не возникало, ни одной протечки. Быстро и просто.

Такой ответ не мог оставить меня равнодушным к фиксатору №3.  А ведь я и раньше видел его на полках магазинов, но вот только воспользоваться ни как не решался. Слепо веря, что лучше льна еще ни чего не придумали.  

Первые дни использования показали все преимущества и недостатки. Но об этом чуть позже…

Так, что же нам обещает производитель?

А говорят нам следующее:

  • Монтаж соединений производится без дотяжки, т.е. закручивание резьбы без инструмента, от руки
  • 100% герметизация и фиксация резьбы
  • Герметик не крошится, не рвется и не ослабевает со временем
  • Надежная герметизация даже при поврежденной резьбе
  • Применение фиксатора допускается в системах с питьевой водой
  • Засыхание герметика и запуск системы через 15 минут
  • Не вступает в реакцию с растворителем, антифризом и бензином
  • Применяется в температурных режимах от -60 до +180 градусов Цельсия
  • Выдерживает давление в 25 Атм. При том, что рабочее давление в трубах редко достигает 6 Атм, а при испытаниях до 10 Атм

За свою практику использования полностью согласен с производителем! Соединения собираются легко и быстро. Тут уже не нужно махать инструментом закручивая фитинги и пачкать руки в унипаке. Время сборки по отношению со льном сократилось в разы! Если появится необходимость, соединение можно легко разобрать.

Из недостатков можно выделить:

  • Герметик нельзя наносить на загрязненные резьбы. Открутив, к примеру старый сгон его нужно зачистить, что не всегда возможно.
  • Так же не возможно зафиксировать резьбу в нужном положении, направлении. Тут либо  держать и ждать когда высохнет, либо наматывать лён.
  • Фиксатор имеет срок годности в 1 год. Перед применением всегда надо следить, что бы фиксатор не был просрочен. Иначе засыхания и герметизации резьбы не будет.
  • Очень большой расход фиксатора при использовании на больших ( > 1 дюйма) диаметрах резьб, здесь проще намотать лён (кстати, где и как используется можно прочитать в этой статье)

Где и как используется Фиксатор №3 ?

Тут всё очень просто. Всё как нам обещал производитель: намазал — закрутил — забыл.

Тюбик имеет небольшой носик, через который герметик наноситься  на резьбу.  Наносить необходимо в самом начале резьбы на один-два витка по всей окружности. Затем соединение собирается и разбирается. Заново разбираем для того, чтобы герметик попал по всей площади резьбы. И всё, соединение заново собирается, через 10 -15 минут герметик схватиться и соединение станет герметичным. Наглядное нанесение Фиксатора-3 можно посмотреть на видео:

 

Лично я использовал Фиксатор при сборке соединений на трубах отопления, горячего и холодного водоснабжения. При установке счетчиков воды, тепла, при замене кранов, фильтров. Так же при замене радиаторов отопления и полотенцесушителей.

На данный момент нареканий и претензий к герметику у меня не возникло. И от моих клиентов не поступило ни одной жалобы. Фиксатор занял свое место в моей рабочей сумке 🙂  Кстати, одного тюбика в 20 гр хватает на сборку примерно 50 соединений диаметром ¾ дюйма. На полдюймовые резьбы расход будет меньше.

И напоследок, хочу еще раз напомнить где, так же как и лён, не нужно использовать Фиксатор. Это на резьбах накидных гаек, кранов с американкой и гибкой подводки. В общем там где герметизация соединения происходит не за счет уплотнения резьбы, а за счет резиновых прокладок, установленных внутри гайки.

data-ad-client=»ca-pub-8393321104355539″
data-ad-slot=»7110775203″>

Основные сведения об анаэробных клеях и резьбовых фиксаторах

Анаэробные клеи, обычно используемые для увеличения уплотнения или удерживающей силы механически соединенного узла, используются в качестве резьбовых фиксаторов, резьбовых герметиков, удерживающих материалов и фланцевых герметиков. При использовании в сборке эти клеи сокращают складские запасы компонентов, снижают общие производственные затраты, повышают надежность оборудования и минимизируют выход из строя послепродажного обслуживания и связанные с этим проблемы с гарантией.

Анаэробные клеи по определению остаются жидкими до тех пор, пока они не будут изолированы от кислорода в присутствии ионов металлов, таких как железо или медь.Например, когда анаэробный клей запечатывается между гайкой и болтом на резьбовом узле, он быстро «отвердевает» или затвердевает, образуя прочный сшитый пластик с прочной адгезией ко многим металлам. Хотя анаэробные применения сильно различаются, в большинстве случаев клей обеспечивает высокую прочность на сдвиг.

  • Анаэробные клеи, используемые для скрепления резьбовых соединений вместе, предотвращают ослабление и коррозию крепежа, поддерживают надлежащее усилие зажима и обеспечивают контролируемый крутящий момент для снятия узла.

  • Для жестких цилиндрических узлов, таких как присоединение подшипника к валу, анаэробные клеи, известные как удерживающие компаунды, позволяют производителям склеивать детали, которые когда-то можно было собрать только с помощью прессовой посадки или термоусадочной посадки.

  • Анаэробные прокладочные материалы широко используются в качестве формованных на месте прокладок, которые создают герметичные уплотнения между сопряженными фланцами, предотвращая утечку влаги, газов, жидкостей или загрязняющих веществ.

Анаэробные клеи фиксируются в течение нескольких минут при комнатной температуре и полностью затвердевают в течение 24 часов. Полное отверждение анаэробных клеев может быть достигнуто быстрее при кратковременном воздействии тепла (например, 30 минут при 120°С). В сборках, где для ускорения отверждения требуется жидкая грунтовка или активатор, грунтовка наносится на одну или обе поверхности крепежа перед нанесением клея. Смешивание компонентов не требуется.

По мере того как анаэробный клей отверждается при резьбовом соединении, он образует полимерные цепи, которые проникают в каждую мельчайшую несовершенство резьбы.Трение в резьбе увеличивается при применении фиксаторов резьбы из-за межфазных связей с шероховатостью поверхности металла. Клей полностью заполняет микроскопические зазоры между сопрягающимися витками резьбы, надежно фиксируя и герметизируя резьбовые соединения, предотвращая боковое смещение и защищая соединение от коррозии, которая может возникнуть под воздействием влаги, газов и жидкостей.

Типичная сборка гайки и болта имеет всего 15 процентов контакта металла с металлом. Всего несколько капель жидкого резьбового фиксатора заполняют оставшиеся воздушные пустоты между корнями резьбы, а затем затвердевают до термореактивного пластика, который обеспечивает 100-процентную целостность сборки до тех пор, пока пользователь не захочет ее разобрать.Эти клеи обеспечивают высокую прочность при крутящем моменте, хорошую термостойкость, быстрое отверждение, легкое дозирование и хорошую устойчивость к вибрации.

Резьбовые фиксаторы бывают низкой, средней и высокой прочности. Большинство резьбовых фиксаторов имеют цветовую маркировку прочности: фиолетовый и синий обозначают марки низкой и средней прочности, а зеленый и красный — марки высокой прочности. Однако никакие фиксаторы резьбы не являются постоянными; марки низкой и средней прочности можно разобрать с помощью обычных ручных инструментов при комнатной температуре, а резьбовые фиксаторы высокой прочности можно удалить после прямого воздействия температуры 450 градусов по Фаренгейту.

Прочность и вязкость клея, необходимые для применения, напрямую связаны с размером используемой застежки. Резьбовые фиксаторы низкой прочности используются на винтах диаметром до одной четверти дюйма. Материалы средней прочности предназначены для крепежа диаметром до трех четвертей дюйма.

Высокопрочные резьбовые фиксаторы лучше всего использовать на крепежных деталях диаметром до одного дюйма, которые используются в неразъемных сборках. Также доступны низковязкие проникающие составы для фиксации резьбовых соединений, которые легко впитываются в предварительно собранные крепежные детали диаметром до полудюйма.

При нанесении клея для фиксации резьбы клей должен смачивать всю длину области контакта с резьбой. Надлежащее смачивание зависит от размера резьбы, вязкости клея и геометрии деталей. Если детали большие, то смачивание обеих сторон обеспечивает необходимую надежность для адекватного нанесения клея.

Для гаечно-болтовых соединений со сквозными отверстиями резьбовой фиксатор следует наносить только там, где гайка и болт будут соприкасаться при полной затяжке узла, так как затвердевает только клей между резьбами.

Для узлов с глухими отверстиями, таких как винты с головкой под ключ, резьбовые фиксаторы следует наносить как на болт, так и на дно отверстия. Если клей наносится только на болт, давление воздуха заставит жидкий резьбовой фиксатор вытечь при закручивании болта, что приведет к недостаточному количеству резьбового фиксатора и возможному отказу сборки.

Самые большие проблемы, с которыми сталкиваются традиционные анаэробные клеи, заключаются в следующем: 1) ускорение отверждения на широком спектре металлических и неметаллических подложек, которые могут быть загрязнены жиром или маслом, 2) длительное воздействие повышенных температур выше 300 градусов по Фаренгейту, и 3) длительное воздействие высоких уровней механического напряжения.

Были разработаны новые нечувствительные к поверхности составы резьбовых фиксаторов, не допускающие попадания на масляные и загрязненные поверхности и отвердевающие, несмотря на наличие остатков, препятствующих отверждению традиционных резьбовых клеев. Кроме того, эти резьбовые фиксаторы также предназначены для более легкого отверждения на пассивных или неактивных подложках, таких как гальванические или анодированные поверхности, что снижает количество применений, требующих грунтовки.

В то время как традиционные резьбовые клеи могут выдерживать лишь ограниченные температуры (от минус 65 до 300 градусов по Фаренгейту), новые анаэробные клеи, созданные на основе инновационной химической технологии, сохраняют свою целостность при температурах до 400 градусов по Фаренгейту.

Эти продукты идеально подходят для приложений, которые выдерживают экстремальные температурные циклы, таких как автомобильные и аэрокосмические сборки. Также были разработаны новые закаленные составы, обеспечивающие лучшую общую производительность при экстремальных термических и механических нагрузках. Поскольку эти материалы более прочные, чем традиционные анаэробные материалы, они менее чувствительны к ударам и могут выдерживать длительное воздействие интенсивных вибрационных, вращательных, сдвигающих и растягивающих усилий.

Анаэробные клеи образуют превосходную защиту от разрыхления швов и влаги

Анаэробные клеи полностью заполняют зазоры между металлическими деталями.Использование анаэробного клея является серьезной защитой от ослабления, которое может произойти из-за вибрации. Они также могут защитить соединение от коррозии или ржавчины, которые могут появиться из-за влаги. Эти клеи обычно используются для усиления уплотнения или удерживающей силы механически соединенного узла.

Анаэробные герметики не отверждаются без присутствия металла и недостатка кислорода. А недостаток кислорода и наличие металла – это именно та среда, которая возникает при заделке анаэробного герметика (клея) между гайкой и болтом на резьбовом металлическом узле или между двумя плотно подогнанными металлическими цилиндрическими деталями. При наличии активных ионов металлов и отсутствии кислорода анаэробные клеи и герметики быстро отверждаются, образуя прочный сшитый пластик, который образует превосходную связь со многими металлами.

Какие преимущества можно ожидать от использования анаэробных герметиков?

Вот лишь некоторые из преимуществ, которые вы можете ожидать от использования анаэробных герметиков:

  •   Жидкий клей обеспечивает больший контакт поверхности с поверхностью, чем механические крепления.
  • Быстрое отверждение без доступа воздуха; ускоряет скорость сборки.
  •   Устойчив к маслам, растворителям и другим поверхностным обработкам.
  •   Доступны постоянные и сменные составы.
  •   Превосходная прочность сцепления; часто превосходит материал подложки.
  •  Широкий диапазон температур; от 55 до 150°C (от -65 до 300°F).
  •   Возможность заполнения зазоров от посадок с натягом до 0,5 мм (0,02 дюйма).
  •   Уплотнения, соединения и замки одним продуктом.

Существует четыре основных типа анаэробных клеев-герметиков:

1) Удерживающий состав – склеивает и герметизирует цилиндрические соединения.
2) Резьбовой фиксатор – склеивает и герметизирует резьбовые металлические крепления.
3) Резьбовой герметик – склеивает и герметизирует резьбовые трубы и фитинги.
4) Прокладка FIP Form in place – прокладка FIP создается непосредственно на детали.

Chemical Concepts с гордостью предлагает несколько анаэробных клеев-герметиков от Permabond и Pacer. Давайте сосредоточимся на одном продукте, который служит герметиком для резьбы, и на другом, который служит фиксатором резьбы.

Permabond® LH050 – Резьбовой герметик

Герметик для труб Permabond® LH050 (смазка для труб) с ПТФЭ представляет собой герметик для труб общего назначения, который обеспечивает мгновенную герметизацию под давлением воздуха до 1000 фунтов на квадратный дюйм при ограниченном ручном затягивании. После отверждения герметизирующая способность обычно соответствует пределу прочности самой трубы. Низкая запирающая сила позволяет легко демонтировать.

Герметик для труб Permabond® LH050

хорошо работает с большинством металлов, особенно со сталью и латунью.Является отличной альтернативой трубным присадкам и трубным лентам для герметизации стыков труб.

Отверждается анаэробно при контакте с металлическими частями (как в резьбовом соединении труб). При нанесении LH050 распределяется в виде гладкой пасты, заполняя все пространство между резьбовыми частями. Затем он отверждается при температуре окружающей среды, образуя твердый пластик, полностью герметичный от гидравлических жидкостей, воздуха, газов и химикатов. Кроме того, он предохраняет трубы, заглушки или фитинги от расшатывания вибрацией, взлома и воздействия переменных температур.

Некоторые преимущества LH050:

  •   Полное отверждение для защиты от разрыва трубы.
  •   Простота использования и применения.
  •   Невоспламеняющийся.
  •  Экологически чистый.
  •   Допускается регулировка в течение 10 часов после сборки.
  •  Высокая термостойкость.
  • Полное отверждение при комнатной температуре.

Другие герметики для резьбовых соединений, предлагаемые Chemical Concepts, можно найти здесь.

Permabond® Hh220 – Фиксатор резьбы

Резьбовой фиксатор Permabond® Hh220

— это превосходный резьбовой фиксатор и герметик общего назначения.Он используется для стопорения болтов, гаек и винтов, которые требуют постоянного монтажа. Его высокая вязкость позволяет легко использовать его на крепежных деталях с крупной резьбой. Быстрое и надежное отверждение крепежных изделий из стали, кадмия, цинка и других материалов. Основные области применения включают производство машин и оборудования. Дополнительные области применения включают герметизацию фланцев труб, фиксацию изношенных подшипников и применение в государственных учреждениях, поскольку Permabond Hh220 испытан на соответствие требованиям Mil-S-46163A и Mil-S-22473E.

Некоторые преимущества Hh220:

  •   Предотвращает ослабление вибрации
  •   Контролируемый пусковой момент.
  •   Некапляемый, тиксотропный.
  • Полное отверждение при комнатной температуре.
  •   Обеспечивает защиту от коррозии.
  •   Превосходная устойчивость к воздействию окружающей среды.
  •  Экологически чистый.
  •   100 % твердых веществ.

Ознакомьтесь с полным ассортиментом анаэробных фиксаторов резьбы Chemical Concepts здесь.

Позвольте нам помочь вам понять, какую пользу вашему бизнесу могут принести анаэробные герметики. Позвоните нам сегодня по телефону 800-220-1966 или напишите нам по адресу [email protected].Мы с нетерпением ждем возможности служить вам!

Экспертная консультация по анаэробным клеям

Технические инженеры Henkel Australia работают в партнерстве с клиентами на самых разных рынках. Ежедневно группе поддержки задают вопросы о работе анаэробных клеев Loctite. Очевидно, что существует большой интерес к анаэробным клеям, но также и много путаницы. Техническая команда Henkel собрала наиболее часто задаваемые вопросы об анаэробной технологии Loctite и предоставила ответы.

Технические инженеры Henkel Australia работают в партнерстве с клиентами на самых разных рынках. Ежедневно группе поддержки задают вопросы о работе анаэробных клеев Loctite. Очевидно, что существует большой интерес к анаэробным клеям, но также и много путаницы. Техническая команда Henkel собрала наиболее часто задаваемые вопросы об анаэробной технологии Loctite и предоставила ответы.

Чем отличаются резьбовые фиксаторы и их цвета?

Существуют различные классы резьбовых фиксаторов для обозначения различной прочности.В случае Loctite, например, фиолетовый фиксатор резьбы имеет низкую прочность, синий фиксатор резьбы — среднюю прочность, а красный резьбовой фиксатор — высокую прочность; зеленый резьбовой фиксатор представляет собой специальный впитывающий продукт, который обеспечивает более быстрое и глубокое проникновение через собранные детали. Различные цвета относятся к разной прочности резьбового фиксатора.

В чем разница между резьбовым фиксатором и резьбовым герметиком?

Резьбовые фиксаторы и резьбовые герметики разработаны и разработаны для конкретных целей и областей применения.Анаэробный резьбовой фиксатор фиксирует и герметизирует резьбовые детали и обеспечивает более высокую прочность фиксации и сцепления.

С другой стороны, анаэробный герметик для резьбы герметизирует резьбовые детали более плотно, чтобы выдерживать очень высокое давление жидкости, но может иметь более низкую силу сцепления и фиксации. Очень важно, чтобы вы всегда подробно сравнивали различные спецификации продуктов, чтобы выбрать правильный продукт для вашего приложения. Резьбовые герметики могут выдерживать очень высокое давление жидкостей.

Как выбрать правильный фиксатор резьбы для использования?

Loctite предлагает широкий ассортимент резьбовых фиксаторов с цветовой маркировкой упаковки, чтобы помочь пользователям понять, какие марки резьбовых фиксаторов подходят для различных областей применения. Вы всегда должны обращаться к техническому паспорту для получения подробной информации о каждом продукте и тщательно сопоставлять его с вашими требованиями. Чтобы начать работу над некоторыми важными вопросами, которые следует учитывать, вы можете использовать следующее краткое руководство, чтобы сузить свой выбор:

.

· Какие материалы используются?

Моя предыдущая статья с советами по анаэробным клеям дает список активных и неактивных материалов.Эти материалы влияют на выбор резьбового фиксатора и на необходимость использования активатора/праймера.

· Вам нужно, чтобы детали можно было легко разобрать позже для обслуживания?

В этом случае подходящим продуктом является резьбовой фиксатор низкой или средней прочности, поскольку для разборки можно использовать стандартные ручные инструменты. В противном случае рекомендуется использовать резьбовой фиксатор более высокой прочности, но сборку все же можно ослабить с помощью тепла и ручных инструментов.

· Каковы требования к термостойкости сборки?

Если требуемая термостойкость превышает 150°C, возможно, вам потребуется использовать высокотемпературные фиксаторы резьбы. Loctite® 272 можно использовать при температуре до 232 °С. Если требуется еще более высокая термостойкость, следует использовать продукты для сверхвысоких температур, такие как Loctite® 2422 (средняя прочность) и Loctite® 2620 (высокая прочность).

· Для болтов и гаек разных размеров также требуются различные фиксаторы резьбы. В листах технических данных указано, для каких размеров болтов подходит резьбовой фиксатор. Как правило, для небольших болтов/гаек рекомендуется использовать резьбовой фиксатор низкой или средней прочности вместо высокопрочного продукта, чтобы избежать поломки маленьких болтов в процессе разборки.

Существуют ли условия, при которых не следует использовать анаэробные клеи?

Анаэробные продукты не рекомендуется использовать в сборке, включающей термопласты, так как это размягчит их поверхность и вызовет трещины. Примеры: АБС, акрил, ПВХ и т. д.

Что происходит с материалом фиксатора резьбы, когда я нагреваю деталь горелкой для ее разборки?

Резьбовые фиксаторы представляют собой термореактивные полимеры, что означает, что они не плавятся, как обычные термопластические материалы, такие как ПЭТ, полистирол, термоклеи и полиэтиленовые пакеты. Первое, что происходит, когда вы нагреваете деталь, собранную с помощью анаэробного резьбового фиксатора, это то, что термореактивный пластик на самом деле становится более твердым и плотным, потому что тепло приводит к большему сшиванию. По мере того, как температура продолжает расти, пластик в конечном итоге становится хрупким, а при дальнейшем нагревании отвержденный материал начинает разлагаться и обугливаться. Это ослабляет связи и позволяет произвести разборку.

Нужно ли очищать поверхности перед нанесением жидкого фиксатора резьбы?

Это зависит.Некоторые резьбовые фиксаторы разработаны таким образом, что их можно использовать на слегка маслянистых или жирных поверхностях, в то время как для других требуется очень чистая поверхность. Это еще один фактор, который необходимо учитывать при выборе подходящего анаэробного резьбового фиксатора.

Я не могу разобрать деталь, в которой использовался фиксатор резьбы. Какой растворитель разрушит резьбовой фиксатор?

Никакой растворитель не проникнет в соединение, чтобы разрушить резьбовой фиксатор. Разбирать детали можно только с помощью ручных инструментов либо при комнатной температуре, либо после нагрева сборки до высоких температур около 250º.Вы имеете дело с термореактивными пластиками в отвержденном состоянии, и при высокой температуре они становятся хрупкими, что облегчает разделение деталей. Растворители, такие как метилэтилкетон и метиленхлорид, можно использовать для удаления остатков резьбового фиксатора только после разборки.

Можно ли использовать фиксатор резьбы для узлов без резьбы, таких как стопорные подшипники или втулки в корпусах или на валах?

Да, можете. Компания Loctite разработала специальные фиксирующие составы, но резьбовые фиксаторы имеют такой же базовый химический состав и во многих случаях могут быть заменены.И наоборот, вы можете использовать фиксирующие составы для блокировки резьбы, если вы осознаете тот факт, что большинство из них навсегда блокирует резьбу.

Существует ли электропроводящий фиксатор резьбы?

Существует несколько электропроводящих эпоксидных смол с серебряным наполнителем, но они предназначены для замены паяных соединений на печатной плате. Эти изделия настолько плотные, что, вероятно, не будут эффективно помещаться между нитями.

Как правильно наносить фиксаторы резьбы как для сквозного, так и для глухого отверстия?

Для сквозных отверстий, таких как сочетание гайки и болта, резьбовой фиксатор наносится только на болт, покрывая 3 или 4 резьбы по всему диаметру, а затем собирается.Для применения в глухих отверстиях нанесите несколько капель продукта на внутреннюю резьбу до дна отверстия.

Устойчивы ли резьбовые фиксаторы к плесени?

Как правило, резьбовые фиксаторы поддерживают рост грибка, который уже присутствует, но не способствуют его росту. Многие резьбовые фиксаторы соответствуют военным спецификациям, и в этих спецификациях (Mil-S-22473E, MIL-S-46163) указано, что полимеризованный состав не будет поддерживать рост грибка при тестировании на соответствие требованиям военных спецификаций.

Как определить отрывной и преобладающий крутящий момент?

Когда мы наносим резьбовой фиксатор на болт и вручную затягиваем на нем гайку, мы оставляем сборку на 24 часа и даем ей полностью затвердеть. Затем мы берем динамометрический ключ и разрываем соединение. Исходное значение для сборки без посадки — это значение отрыва (помните, что оно не затянуто до указанного значения, такого как 11 Н·м (100 фунтов). Это показывает нам прочность только резьбового фиксатора. Затем мы продолжаем поворачивать динамометрический ключ. а средний крутящий момент, используемый на следующих четырех четвертьоборота, дает нам преобладающее значение крутящего момента.Это показывает нам, какое трение или сопротивление остается и что необходимо преодолеть, чтобы продолжать вращать гайку.

С другой стороны, если, например, мы затягиваем узел до 11 Н·м (100 фунтов) и используем фиксатор резьбы с крутящим моментом 6 Н·м (50 фунтов), первоначальное значение этот сидячий узел составляет 17 Нм (150 дюймов в фунтах). Разница между вашим крутящим моментом до 11 Н·м (100 фунтов) и тем, при котором вы срываетесь, 17 Н·м (150 фунтов), составляет 6 Н·м (50 фунтов), и это называется увеличением крутящего момента.

Основной функцией любого резьбового фиксатора является поддержание крутящего момента. Было установлено, что со временем из-за различных факторов, таких как вибрация и боковое скольжение, вы можете потерять до 30% крутящего момента. Цель состоит в том, чтобы выбрать резьбовой фиксатор, обеспечивающий значение отрыва, эквивалентное 30% приложенного крутящего момента, чтобы компенсировать эту потерю и поддерживать крутящий момент с течением времени.

Как определить, какой объем фиксатора резьбы мне нужно нанести?

Обычно в этом помогут листы технических данных.В случае с Loctite® мы разработали калькулятор, который поможет вам в этом. Вы можете найти калькулятор резьбового фиксатора на сайте www.iLoctite.com.

Что означает PST?

PST означает «Герметик для труб с ПТФЭ». Многие резьбовые герметики обеспечивают эффект смазки, облегчая сборку при затяжке труб и фитингов.

Некоторые резьбовые герметики являются жидкими, а другие представляют собой густую пасту. Обеспечивают ли жидкие герметики хорошую герметизацию?

Да.Более жидкий резьбовой герметик используется для гидравлических и пневматических систем трубопроводов, внутри которых обычно есть фильтры. Эти жидкие герметики не содержат наполнителей или частиц, поэтому нет необходимости беспокоиться о засорении системы фильтрации или загрязнении системных жидкостей частицами наполнителя. Гидравлические и пневматические резьбы очень тонкие и имеют плотную посадку. В этом случае жидкие герметики обеспечивают отличную герметизацию.

Можно ли использовать анаэробный резьбовой герметик вместо уплотнительного кольца?

Да, конечно.Анаэробные резьбовые герметики имеют большие преимущества по сравнению с уплотнительными кольцами в отношении уплотнения, а также стоимости.

В чем преимущество использования герметика для резьбы перед лентой из ПТФЭ?

Во-первых, когда собранные трубы, отводы и тройники отрегулированы для правильной ориентации, лента из ПТФЭ может привести к утечке, поскольку она не может эффективно заполнить образовавшийся зазор. Во-вторых, в гидравлических и пневматических трубопроводных системах клочки PTFE-ленты в процессе сборки могут мигрировать в систему и забивать фильтры.Когда вы используете анаэробный герметик для резьбы, вы можете легко отрегулировать ориентацию любых деталей, поскольку герметик затвердевает достаточно медленно, чтобы сделать это. Кроме того, резьбовой герметик гидравлического и пневматического типа не забивает и не засоряет внутреннюю систему.

Локтайт 510, 515, 518 — Иносаки

Описание

Loctite 510 : Уплотнительный продукт, устойчивый к высоким температурам и химическим веществам. Идеально подходит для использования на жестких фланцах.
Loctite 515 : Уплотнение для механически обработанных металлических фланцев. Средняя прочность.Для зазоров до 0,25 мм. Время фиксации 30 мин.
Loctite 518 : Уплотнительная прокладка общего назначения средней прочности – отличная стойкость к загрязнениям. Идеально подходит для использования на чугунных, стальных и алюминиевых фланцах.

 

LOCTITE® 510 — это анаэробный герметик, устойчивый к высоким температурам, который отверждается при отсутствии воздуха между плотно прилегающими металлическими поверхностями. Типичные области применения включают уплотнение поверхностей жестких фланцев на коробках передач и корпусах двигателей. Он обеспечивает мгновенную герметизацию при низком давлении.Продукт увеличивает допустимый крутящий момент собранных фланцев.
Для металлических фланцев
Фланцевая прокладка, устойчивая к высоким температурам
Приспосабливается к неровностям поверхности фланцев и царапинам до 0,25 мм
Увеличивает допустимый крутящий момент собранных фланцев

LOCTITE® 515 — это промышленный герметик средней прочности (сопротивление сдвигу при растяжении 6 Н/мм²) со средней скоростью отверждения на основе метакрилата, разработанный для механически обработанных жестких металлических фланцев. Продукт, который отверждается анаэробно, подходит для зазоров до 0.25 мм. Он обычно используется в качестве формируемого продукта для насосов, термостатов, компрессоров, корпусов трансмиссии и крышек осей.

  • Идеально подходит для механически обработанных металлических деталей
  • Идеальное уплотнение между компонентами
  • Для зазоров до 0,25 мм

LOCTITE® 518 отверждается при отсутствии воздуха между плотно прилегающими металлическими поверхностями. Это анаэробный уплотнительный материал, предназначенный для использования на жестких сопрягаемых фланцевых поверхностях из железа, алюминия и стали. LOCTITE 518 заполняет зазоры до 0.25 мм и образует гибкое, химически стойкое уплотнение, которое не рвется и не гниет. Детали легко разбираются даже после длительного срока службы. Типичные области применения включают герметизацию плотно прилегающих соединений между жесткими металлическими поверхностями и фланцами. Он также используется в качестве формованной прокладки на жестких фланцевых соединениях, напр. коробки передач и корпуса двигателей.

  • Полугибкая анаэробная фланцевая прокладка средней прочности
  • Легко автоматизировать
  • Снижает производственные затраты – исключается ручная сборка обычных прокладок
  • NSF P1 Рег. № 123758
  • Для активных и неактивных жестких металлических фланцев
  • Отверждается при незначительном загрязнении поверхности
  • Адаптируется к неровностям поверхности фланцев и зазорам до 0,25 мм
  • Гелевая консистенция
  • Мгновенное уплотнение при низком давлении
  • Снижает затраты на складские запасы – нет необходимости в больших запасах нарезанных прокладок
  • Выдерживает высокое давление при полном отверждении
  • Отсутствие деформации при сжатии или смещение прокладок

 

 

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*