Группа горючести гипсокартона: ГОСТ 6266-97 Листы гипсокартонные. Технические условия, ГОСТ от 24 ноября 1998 года №6266-97,
- Огнестойкий гипсокартон., калькулятор онлайн, конвертер
- Гипсокартон класс горючести
- Свойства гипсокартонных и гипсоволокнистых листов.
- Гипсокартон KNAUF, КНАУФ гипсокартон, ГКЛ,ГКЛВ,ГКЛО,ГКЛВО, Пожарно-технические характеристики ГКЛ, ГКЛВ, ГКЛО, ГКЛВО
- Гипсокартон KNAUF
- Гипсокартон горючий материал или нет ЗК (кромка закругленная) используется, если стыки предстоит заделать с помощью штукатурки. Прочность при изгибе Эта характеристика определяется минимальной нагрузкой, при которой гипсокартонный лист способен разрушиться. Расчет ведется в килограммах. Для проверки берут образец шириной 40 см и испытывают его на опорах, расстояние между которыми в 40 раз больше, чем толщина листа. Минимальная нагрузка для листа гипсокартона толщиной 10 мм. составляет 15 кг. Минимальная нагрузка для листа гипсокартона толщиной 11 – 18 мм. составляет 18 кг. Горючесть гипсокартона Гипсокартон не является горючим материалом, к тому же он может долго противостоять огню. Собственно говоря, любые гипсосодержащие материалы могут похвастаться такими качествами. ГОСТ 30244 определяет горючесть – она у гипсокартона Г1; ГОСТ 30402 определяет воспламеняемость, у гипсокартона она – В2; ГОСТ 12.1.044 определяет способность образовывать дым, по этому показателю гипсокартон относится к группе – Д1; ГОСТ 12.1.044 определяет токсичность, гипсокартон относится к группе – Т1. При пожаре характеристики огнестойкого гипсокартона позволяют ему стойко противостоять огню. Сам гипс гореть не может, и после разрушения картона сердечник просто осыпается. Чтобы повысить огнестойкость, перегородки делают из двух листов гипсокартона. Так картон находящийся между двумя листами способен более длительное время противостоять огню. Отношение гипсокартона к низким температурам Все отрицательные температуры, которые возможны в природе, гипсокартонные листы отлично выдерживают. Не происходит ни их разрушения, ни фатального изменения физических свойств. Как только температура поднимается, лист полностью восстанавливается. Лучше всего себя чувствуют ГКЛ при комнатной температуре – ведь и создавались они для внутренних работ. Водопоглощение и коэффициент размягчения Для марок гипсокартона, обладающих влагостойкостью (в том числе тех, которые, кроме этого, являются и огнестойкими) допустимо впитывание влаги не более 10 процентов. Есть у гипсокартона и еще один важный параметр – коэффициент размягчения Кр, который вычисляется путем деления предела прочности в насыщенном водой состоянии (Rн) на предел прочности в сухом виде (Rс). Если говорить о листах обычного гипсокартона, то прочность их при сильном увлажнении значительно снижается. Подобных материалов продают достаточно много, и все они имеют небольшой коэффициент размягчения, равный примерно 0,8. А вот у ГКЛ несколько иное значение этого параметра – 0,45. Это значит, что после намокания прочность этого материала сильно уменьшится. Теплопроводность гипсокартона Для начала необходимо отметить, что гипсокартон достаточно хорошо сохраняет тепло. Коэффициент теплопроводности у гипсокартона, составляет от 0,22 до 0,35 Вт/ (м×К). Это неплохо – ведь при проведении ремонта можно сразу и стены сделать ровными, и несколько улучшить их теплоизоляцию. Надо заметить, что такой способ теплоизоляции стен является недорогим, быстрым и эффективным. А если сделать зазор от 3 до 10 мм, то возникнет дополнительный воздушный слой, помогающий еще лучше сберечь тепло. Для достижения хорошего результата по теплопроводности в полость между утепляемой стеной и гипсокартоном укладывают различные утеплители. Это может быть, к примеру, минеральная вата или обыкновенный пенопласт. Чем дальше мы отодвинем гипсокартонную плиту от стены, тем толще можно сделать дополнительный теплоизоляционный слой. О нагрузках, которые может выдержать гипсокартон Если мы хотим повесить на гипсокартонную стену полочку или шкафчик, надо помнить, что нагрузка не должна превышать 30 кг на метр квадратный. Сколько весит один квадратный метр материала Листы типа ГКЛВ и ГКЛ весят не больше 1 s (килограммов на квадратный метр). Огнестойкие листы – не менее 0,8 и не больше 1,06 s (килограммов на квадратный метр). О толщине листов Гипсокартон, который продается в магазинах и на рынке, чаще всего может быть толщиной 6, 9, 12 мм. Самые тоненькие ГКЛ, имеющие толщину 6 мм, применяются для «мокрого способа» – из них делают сложные криволинейные изделия (арки, дизайнерские конструкции, ниши). Толщина 9 мм хорошо подходит для изгибания листов «сухим способом» и создания тех же арок – опытные мастера обычно так и делают. Еще из девятимиллиметровых ГКЛ делают потолки с целью уменьшить вес конструкции. Самые толстые листы применяют для обшивки стен и создания перегородок. Другие размеры встречаются в продаже крайне редко, и поэтому они, как правило, не интересуют рядового покупателя. Условные обозначения гипсокартонных листов Расшифровать то, что написано на листе, узнав характеристики гипсокартона, можно следующим образом: Буквенное обозначение типа листа; информация о том, к какой группе принадлежит лист; информация о продольной кромке; длина, ширина и толщина в миллиметрах; стандарт изготовления – ГОСТ 6266-97. Для примера возьмем гипсокартонный лист группы «А» от компании КНАУФ. Длина его 2500 мм, ширина стандартная, кромка полукруглая, толщина 9 мм. На листе вы сможете увидеть следующую маркировку: ГКЛ – А – ПК – 9 × 1200 × 2500 ГОСТ 6266-97. или ГКЛ – ПК – 9 × 1200 × 2500 ГОСТ 6266-97. Огнестойкость и другие важные свойства гипсокартона
- Характеристики и особенности огнеупорного гипсокартона
- Огнестойкий гипсокартон: особенности и правила выбора
- воспламеняемость
- Пределы концентрации взрыва и воспламеняемости
- 73 3 3 73 Акролеин 2,8 31 Акриловая кислота 2,4 8 Акрилонитрил 3.0 17 Аллилхлорид 2,9 11,1 Аллиловый спирт 2,5 18 Алилламин 73 22 9 Анилин 1,3 11 Арсин 5,1 78 Бензол 1.2 7,8 Бифенил 0,6 5,8 Бромбутан (1-бромбутан) 2,6 6,6 15 Бутадиен (1,3-бутадиен) 2,0 12 Бутанал 1,9 12,5 Бутан (н-бутан) 1 86 8,41 Бутановая кислота 2 10 Бутилацетат 1,7 7,6 Бутиловый спирт, бутанол 73 1 73 73 1 Бутанол 73 1,7 8,2 Бутилметилкетон 1 8 Бутиламин 1,7 9,8 Бутилбензол 0.5 5,8 Бутилен 1,98 9,65 Бутилакрилат 1,9 9,9 Дисульфид углерода 73 73 73 73 75 Оксисульфид углерода 12 29 Хлорбензол 1,3 9,6 Хлорэтан 3.8 15,4 Цианоген 6,0 42,6 Циклобутан 1,8 11,1 Циклогептан 1,1 1,1 Циклогексанол 1 9 Циклогексанон 1 9 Циклопропан 2.4 10,4 Декан 0,8 5,4 Диацетоновый спирт 1,8 6,9 Диборан 3 88 Диборан 3 88 Дихлорэтан (1,1-дихлорэтан) 6 11 Дизельное топливо 0,6 7,5 Диэтаноламин 23 13 9 36 Диэтиламин 2 13 Диэтиловый эфир 1,9 48 Диизобутилкетон 73 1 73 1 Диметилсульфоксид 3 42 Эпихлоргидрин 4 21 Этан 3 12.4 Этилацетат 2 12 Этилакрилат 1,4 14 Этиловый спирт, этиловый спирт 3,3 73 73 хлорид 15,4 Этилнитрит 4 50 Этилпропиловый эфир 1,7 9 Этилвиниловый эфир 1.7 28 Этиламин 3,5 14 Этилбензол 1,0 7,1 Этилциклобутан 3 7 Оксид этилена 3 100 Этиленгликоль 3 22 Фторэтилен 2.6 21,7 Формальдегид 7 73 Муравьиная кислота 18 57 Топливное масло — №1 0,7 2 14 Фурфурол 2 19 Бензин 1,4 7,6 Глицерин 3 73 9 73 9 730 6,7 Гептан (н-Гептан) 1,0 6,0 Гексан 1,1 7,5 Гексан (н-Гексан) Гидразин 5 100 Водород 4 75 Водород 6 40 Сероводород 4.3 46 Изобутанал 1,6 10,6 Изобутан 1,80 8,44 Изобутен 3 8,44 Изобутен 3 Изооктан 0,79 5,94 Изопентан 1,32 9,16 Изофорон 1 4 1 4 1 73 4 1 73 4 Изопропилбензол 0.9 6,5 Керосиновая струя A-1 0,7 5 Мезитил оксид 1,4 7,2 Метакриловая кислота 3 4,4 16,4 Метиламин 4,9 20,7 Метилацетат 3 16 Метиловый спирт, метанол 6 .7 36 Метилакрилат 2,8 25 Метилхлорид 10,7 17,4 Метилэтилкетон 3 23 Метилгидразин 2,5 92 Метилизоцианат 5,3 26 Уайт-спирит 0 .7 6,5 Нафталин 0,9 5,9 Нафталин 0,9 5,9 Неогексан 12 7,50003 1,18 1,19 Нитробензол 2 9 Нитроэтан 3,4 17 Нитрометан 7.3 22,2 Нонан 0,8 2,9 Октан (н-октан) 1,0 7 Оксиран 73 3 73 100form 73 Пентан (н-пентан) 1,4 7,8 Пентен (н-пентен) 1,65 7,7 Пентил 1 7,5 Пентиламин 2,2 22 Фенол 1,8 8,6 Пиперидин 23 26 Пропановая кислота 2,9 12,1 Пропен 2 11,1 Пропилацетат 2 8 ламин4 Пропилбензол 0,8 6 Пропилнитрат 2 100 Пропилен 2,0 2,0 11,1 Пропин 2,1 12,5 Пиридин 2 12 Силан 1.5 98 Стирол 1,1 6,1 Тетрафторэтен 10 50 Тетрагидрофуран 123 3 3 Трихлорэтилен 13 90 Триэтиленгликоль 0,9 9,2 Триптан 1.08 6,69 Триметиламин 2 11,6 Скипидар 0,8 Винилацетат 2,6 9017 Винилхлорид 3,6 33 о-ксилол 0,9 6,7 м-ксилол 1.1 7 пара-ксилол 1,1 7 Важно, чтобы места, где хранятся горючие газы, хорошо вентилировались. При проектировании систем вентиляции учитывайте удельный вес газа. Газовая смесь от утечки не будет однородной, и более легкие газы будут концентрироваться вдоль потолка. Тяжелые газы скапливаются вдоль пола. Вентиляция, естественная или механическая, должна быть достаточной для ограничения концентрации горючих газов или паров до максимального уровня 25% от их «нижнего предела взрывоопасности или воспламеняемости» (НПВ / НПВ). Минимальная необходимая вентиляция: 1 куб. Фут / мин 2 (20 м 3 / чм 2 ) Рекомендуемая вентиляция: 2 куб. Фут / мин 2 (40 м 3 / hm 2 ) или 12 воздухообменов в час — половина подаваемого и выбрасываемого воздуха около потолка и половина подаваемого и выпускаемого воздуха около пола Тест на воспламеняемость Изображения, фотографии и векторные изображения
- FLAMCO -,,.
- Одежда Горючесть | SGS
Огнестойкий гипсокартон., калькулятор онлайн, конвертер
Группа горючести гипсокартона
Группа горючести — это условная характеристика определенного материала, отображающая его способность к горению.
В отношении гипсокартона она определяется проведением специального теста на горючесть, условия которого регламентируются ГОСТ 3024-94.
Данный тест проводится также и в отношении других отделочных материалов, а по результатам того, как поведет себя материал на испытательном стенде, ему присваивается одна из трех групп горючести: Г1, Г2, Г3 или Г4.
Гипсокартон горючий ил негорючий?
Все строительные материалы подразделяются на две основные группы: негорючие (НГ) и горючие (Г).
Чтобы попасть к негорючим, материал должен соответствовать ряду требований, которые к нему предъявляются в процессе испытаний.
Лист гипсокартона кладут в печь, нагретую до температуры около 750 °С и держат там в течение 30 минут. На протяжении этого времени за образцом проводится наблюдение и фиксируется ряд параметров. Негорючий материал должен:
- увеличивать температуру печи не больше, чем на 50 °С
- давать устойчивое пламя в течение не более 10 с
- уменьшится в массе не больше, чем на 50 %
Гипсокартонные листы данным требованиям не соответствуют и поэтому определены в группу Г (горючие).
Горючие строительные материалы также имеет свою классификацию и подразделяются на четыре группы горючести: Г1, Г2, Г3 и Г4. Таблица ниже иллюстрирует нормы, которым должен соответствовать материал для получения одной из четырех групп.
Указанные параметры относятся к образцам, прошедшим испытания на тесте мо Методу II, согласно ГОСТ 3024-94.
Этот метод предполагает помещение образца в камеру сжигания, в которой на него с одной стороны воздействуют пламенем на протяжении 10 минут таким образом, чтобы температура в печи находилась в пределах от 100 до 350 °С, в зависимости от расстояния от нижней кромки образца.
При этом происходит замер следующих характеристик:
- Температура дымовых газов
- Время, за которое дымовые газы достигнут своей наибольшая температуры
- Вес испытуемого образца до начала теста и после него
- Размеры поврежденной поверхности
- Переходит ли пламя на ту часть образцов, которая не подвергается нагреву
- Продолжительность горения или тления как при нагреве, так и после завершения воздействия
- Время, за которое пламя распространится на всю поверхность
- Происходит ли прогорание материала насквозь
- Происходит ли расплавление материала
- Визуальное изменение внешнего вида образца
Собрав и проанализировав все вышеперечисленные показатели, полученные в лабораторных условиях, материал относят к той или иной группе горючести. Исходя из цифр, которые были зафиксированы при испытании листа ГКЛ размерами 1000х190х12.
5 мм по описанному выше Методу ll, было установлено, что группа горючести гипсокартона — Г1.
Согласно этой группе температура его дымовых газов не превышает 135 °С, степень повреждения по длине образца не более 65 %, повреждения по массе не больше 20 %, а время самостоятельного горение равно нулю.
Гипсокартон класс горючести
Группа горючести гипсокартона
Группа горючести гипсокартона.
Группа горючести — это условная характеристика определенного материала, отображающая его способность к горению. В отношении гипсокартона она определяется проведением специального теста на горючесть, условия которого регламентируются ГОСТ 3024-94. Данный тест проводится также и в отношении других отделочных материалов, а по результатам того, как поведет себя материал на испытательном стенде, ему присваивается одна из трех групп горючести: Г1, Г2, Г3 или Г4.
Гипсокартон горючий ил негорючий.
Все строительные материалы подразделяются на две основные группы: негорючие (НГ) и горючие (Г). Чтобы попасть к негорючим, материал должен соответствовать ряду требований, которые к нему предъявляются в процессе испытаний. Лист гипсокартона кладут в печь, нагретую до температуры около 750 °С и держат там в течение 30 минут. На протяжении этого времени за образцом проводится наблюдение и фиксируется ряд параметров. Негорючий материал должен.
увеличивать температуру печи не больше, чем на 50 °С.
давать устойчивое пламя в течение не более 10 с.
уменьшится в массе не больше, чем на 50.
Гипсокартонные листы данным требованиям не соответствуют и поэтому определены в группу Г (горючие.
Группа горючести гипсокартона.
Горючие строительные материалы также имеет свою классификацию и подразделяются на четыре группы горючести: Г1, Г2, Г3 и Г4. Таблица ниже иллюстрирует нормы, которым должен соответствовать материал для получения одной из четырех групп.
Указанные параметры относятся к образцам, прошедшим испытания на тесте мо Методу II, согласно ГОСТ 3024-94. Этот метод предполагает помещение образца в камеру сжигания, в которой на него с одной стороны воздействуют пламенем на протяжении 10 минут таким образом, чтобы температура в печи находилась в пределах от 100 до 350 °С, в зависимости от расстояния от нижней кромки образца.
При этом происходит замер следующих характеристик.
Температура дымовых газов.
Время, за которое дымовые газы достигнут своей наибольшая температуры.
Вес испытуемого образца до начала теста и после него.
Размеры поврежденной поверхности.
Переходит ли пламя на ту часть образцов, которая не подвергается нагреву.
Продолжительность горения или тления как при нагреве, так и после завершения воздействия.
Время, за которое пламя распространится на всю поверхность.
Происходит ли прогорание материала насквозь.
Происходит ли расплавление материала.
Визуальное изменение внешнего вида образца.
Собрав и проанализировав все вышеперечисленные показатели, полученные в лабораторных условиях, материал относят к той или иной группе горючести. Исходя из цифр, которые были зафиксированы при испытании листа ГКЛ размерами 1000х190х12.5 мм по описанному выше Методу ll, было установлено, что группа горючести гипсокартона — Г1. Согласно этой группе температура его дымовых газов не превышает 135 °С, степень повреждения по длине образца не более 65 %, повреждения по массе не больше 20 %, а время самостоятельного горение равно нулю.
Класс пожарной опасности.
Стандартные перегородки на металлическом каркасе из листов гипсокартона средней плотностью 670 кг/м³ и толщиной 12.5 мм по ГОСТ 30403-96 относятся к классу пожарной опасности К0 (45). Это значит, что при огневом воздействии на ненагруженный материал в течение 45 минут, в нём не было зафиксировано вертикальных или горизонтальных повреждений, а также отсутствовало горение и образование дыма.
В то же время, на практике, несущая способность однослойной перегородки из гипсокартона теряется уже после 20 минут огневого воздействия на поверхность материала. Кроме того следует учитывать, что пожарная безопасность конкретной перегородки из гипсокартона будет зависеть от её конструкции. Установлена ли она на металлический каркас или на деревянную обрешетку, имеется ли внутри слой утеплителя и горючий ли он.
Кроме пожарной опасности и горючести к гипсокартону также применимы такие характеристики, как группа токсичности продуктов горения, группа дымообразующей способности и группа воспламеняемости.
По токсичности продуктов горения листы ГКЛ относятся к малоопасным (Т1). Дымообразующая способность материала характеризует его, как имеющий малую дымообразующую способность (Д1) с коэффициентом дымообразования не более 50 м²/кг (оптическая плотность дыма). Для сравнения, древесина при тлении имеет величину данного коэффициента равную 345 м²/кг. Группа воспламеняемости у гипсокартона В2 — умеренновоспламеняемые материалы.
Огнестойкость и другие важные свойства гипсокартона
Широкие возможности при ремонтных работах в сочетании с правильной ценовой политикой производителей привели к небывалой популярности листов из гипсовых плит.
Планируя обустройство квартир, офисных помещений необходимо знать предел огнестойкости гипсокартона. Это позволит правильно выбрать марку материала, минимизировать риск неприятных происшествий.
Из чего делают
Состав гипсокартона понятен по названию, из которого следует наличие гипсовой и картонной компоненты в стройматериале. Присутствие минеральной сердцевины позволяет предположить большой предел огнестойкости у гипсокартонных перегородок, возможность их установки без опасения увеличить риск возникновения пожаров в помещении.
Прямоугольные листы гипсокартона состоят из уплотненного гипса, заключенного с обеих сторон в тонкие пласты картона. Соотношение массовых долей следующее:
- гипса (кристаллогидрата сульфата кальция) — более 91 %,
- картона – меньше 6 %.
Остальную часть составляют клеящие вещества и добавки.
Так устроены обычные листы, которые принято обозначать аббревиатурой ГКЛ, окрашивать наружные поверхности в серый цвет, отмечать синей маркировкой. Согласно новой классификации, отраженной в последнем ГОСТе, такие гипсовые плиты обозначаются буквой А.
Новые стандарты были внедрены в отечественную практику в результате согласования нормативов с международными документами, в частности с подходами фирмы Кнауф.
Типы гипсокартонной продукции
Влагостойкая разновидность гипсокартонных пластин обозначается сокращением ГКЛВ (по новому стандарту — буквой Н), имеет наружные слои зеленого цвета с маркировкой синего цвета.
Способность отталкивать воду объясняется присутствием в гипсовой сердцевине специальных компонентов, помимо которых в продукцию добавлены антигрибковые средства.
Существует модификация гипсокартонных пластин с повышенной огнестойкостью, достигающейся введением добавок со специфическими свойствами. Обозначаются такие листы аббревиатурой ГКЛО, по новому стандарту буквой F.
Отличить продукцию легко по светло-розовому цвету картонной оболочки и красной маркировке на них.
Особой устойчивостью к огню и повышенной способностью отталкивать воду обладает продукция с маркировкой ГКЛВО, укрепленная несколькими видами добавок. Поверхность такого гипсокартона окрашена в зеленый цвет, отмечена красной маркировкой.
На современном рынке появляются новые виды гипсовых листов с международными маркировками P, D, R, I. Они имеют специфическую структуру, свой предел огнестойкости и другие свойства. Предназначен такой гипсокартон для строго обозначенных нагрузок, видов работ.
Существует отдельная группа продукции, сделанная из однородной смеси гипса с целлюлозными волокнами, которую называют гипсоволокнистыми листами и обозначают аббревиатурой ГВЛ.
Область применения
Обычные ГКЛ пластины нашли большой спрос в связи возможностью выравнивать ими стены, обшивать каркасы из любого материала, в частности металла и дерева.
Влагостойкие модификации гипсокартона применяются для отделки кухонь, утепленных балконов и лоджий, возведения перегородок в ванных комнатах, душевых.
Гипсокартонные листы с повышенным пределом огнестойкости могут использоваться для обшивки каналов для электрических коммуникаций и вентиляции.
Для обшивки потолков, изготовления стеновых покрытий в помещениях с большой влажностью и высокими рисками возгораний используют пожаробезопасные, влагостойкие виды гипсокартона с максимальными огнеупорными качествами.
Предел огнестойкости
Все виды гипсокартона (ГКЛ) имеют высокий предел огнестойкости благодаря большой концентрации гидратированного сульфата кальция – гипса. При нагревании от минеральной соли отделяются пары воды, понижая, таким образом, температуру поверхности.
Предел огнестойкой способности количественно оценивается продолжительностью времени до наступления состояния, при котором теряется целостность, механическая прочность, теплоизолирующая способность конструкции.
Стандартные листы проявляют термостойкость в течение 20 минут. Пожаростойкость продукции с дополнительной буквой О в маркировке значительно выше. Такие листы выдерживают открытое пламя до 55 минут, противопожарные качества сохраняют на протяжении 25 минут.
Предел огнестойкости при пожарах у ГВЛВ продукции выше, чем у обычного гипсокартона, что объясняется равномерным распределение волокон целлюлозы между частичками гипса. В результате органическая составляющая гораздо медленнее нагревается, практически не разрушается.
Информация, подтверждающая негорючесть всех видов гипсокартона отображена в сертификатах, в которых указана принадлежность по горючести к группе Г1, по воспламеняемости – В2, склонности к образованию дыма – Д1, токсичности образующихся при повышении температуры продуктов – Т1.
Совокупность данных, подтверждающих высокий предел огнестойкости, позволяют с уверенностью использовать гипсокартон для ремонтных работ во всех типах помещения.
Дополнительные особенности
Рынок строительных материалов постоянно пополняется продуктами внедрения новых технологий. Последние достижения реализованы в производстве дизайнерских видов гипсокартона с повышенной гибкостью.
Материал с высоким пределом огнестойкости идеально подходит для изготовления арок, сложных изогнутых конструкций, декоративных фрагментов. Пластины имеют небольшую толщину, укреплены внедрением армирующих стекловолокон.
Фирма Кнауф выпустила на рынок усиленную продукцию, предназначенную для больших механических нагрузок.
Если на стены планируется вывешивать тяжелые полки для книг, коллекцию оружия, предметы антиквариата имеет смысл применять для отделки особо прочные гипсокартонные листы, тем более что они обладают большим пределом влаго- и огнестойкости.
Правила установки
Подходы к монтажу едины для всех видов гипсокартона. Сначала готовят стены или потолки для отделки, затем делают разметку, устанавливают профили, закрепляют на них листы.
Для успешной эксплуатации отремонтированных поверхностей нужно рассчитать количество и предусмотреть качество профилей. Если листы содержат дополнительные пропитки, имеют большую толщину, усилены армированием, то профили должны обладать повышенной прочностью.
Желательно перед покупкой согласовать свои планы с консультантами или опытными мастерами. Озвучьте форму и массу будущей конструкции, место ее расположения, свои финансовые возможности.
В этом случае будет проще подобрать профили, крепежи, и виды гипсокартона, максимально подходящие для каждой конкретной ситуации.
Группа горючести гипсокартона
Группа горючести — это условная характеристика определенного материала, отображающая его способность к горению. В отношении гипсокартона она определяется проведением специального теста на горючесть, условия которого регламентируются ГОСТ 3024-94. Данный тест проводится также и в отношении других отделочных материалов, а по результатам того, как поведет себя материал на испытательном стенде, ему присваивается одна из трех групп горючести: Г1, Г2, Г3 или Г4.
Гипсокартон горючий ил негорючий?
Все строительные материалы подразделяются на две основные группы: негорючие (НГ) и горючие (Г). Чтобы попасть к негорючим, материал должен соответствовать ряду требований, которые к нему предъявляются в процессе испытаний. Лист гипсокартона кладут в печь, нагретую до температуры около 750 °С и держат там в течение 30 минут. На протяжении этого времени за образцом проводится наблюдение и фиксируется ряд параметров. Негорючий материал должен:
- увеличивать температуру печи не больше, чем на 50 °С
- давать устойчивое пламя в течение не более 10 с
- уменьшится в массе не больше, чем на 50 %
Гипсокартонные листы данным требованиям не соответствуют и поэтому определены в группу Г (горючие).
Группа горючести гипсокартона
Горючие строительные материалы также имеет свою классификацию и подразделяются на четыре группы горючести: Г1, Г2, Г3 и Г4. Таблица ниже иллюстрирует нормы, которым должен соответствовать материал для получения одной из четырех групп.
Указанные параметры относятся к образцам, прошедшим испытания на тесте мо Методу II, согласно ГОСТ 3024-94. Этот метод предполагает помещение образца в камеру сжигания, в которой на него с одной стороны воздействуют пламенем на протяжении 10 минут таким образом, чтобы температура в печи находилась в пределах от 100 до 350 °С, в зависимости от расстояния от нижней кромки образца.
При этом происходит замер следующих характеристик:
- Температура дымовых газов
- Время, за которое дымовые газы достигнут своей наибольшая температуры
- Вес испытуемого образца до начала теста и после него
- Размеры поврежденной поверхности
- Переходит ли пламя на ту часть образцов, которая не подвергается нагреву
- Продолжительность горения или тления как при нагреве, так и после завершения воздействия
- Время, за которое пламя распространится на всю поверхность
- Происходит ли прогорание материала насквозь
- Происходит ли расплавление материала
- Визуальное изменение внешнего вида образца
Собрав и проанализировав все вышеперечисленные показатели, полученные в лабораторных условиях, материал относят к той или иной группе горючести. Исходя из цифр, которые были зафиксированы при испытании листа ГКЛ размерами 1000х190х12.5 мм по описанному выше Методу ll, было установлено, что группа горючести гипсокартона — Г1. Согласно этой группе температура его дымовых газов не превышает 135 °С, степень повреждения по длине образца не более 65 %, повреждения по массе не больше 20 %, а время самостоятельного горение равно нулю.
Класс пожарной опасности
Стандартные перегородки на металлическом каркасе из листов гипсокартона средней плотностью 670 кг/м³ и толщиной 12.5 мм по ГОСТ 30403-96 относятся к классу пожарной опасности К0 (45). Это значит, что при огневом воздействии на ненагруженный материал в течение 45 минут, в нём не было зафиксировано вертикальных или горизонтальных повреждений, а также отсутствовало горение и образование дыма.
В то же время, на практике, несущая способность однослойной перегородки из гипсокартона теряется уже после 20 минут огневого воздействия на поверхность материала. Кроме того следует учитывать, что пожарная безопасность конкретной перегородки из гипсокартона будет зависеть от её конструкции. Установлена ли она на металлический каркас или на деревянную обрешетку, имеется ли внутри слой утеплителя и горючий ли он.
[attention type=yellow]Кроме пожарной опасности и горючести к гипсокартону также применимы такие характеристики, как группа токсичности продуктов горения, группа дымообразующей способности и группа воспламеняемости.[/attention]
По токсичности продуктов горения листы ГКЛ относятся к малоопасным (Т1). Дымообразующая способность материала характеризует его, как имеющий малую дымообразующую способность (Д1) с коэффициентом дымообразования не более 50 м²/кг (оптическая плотность дыма). Для сравнения, древесина при тлении имеет величину данного коэффициента равную 345 м²/кг. Группа воспламеняемости у гипсокартона В2 — умеренновоспламеняемые материалы.
Предел огнестойкости ГКЛО и другие характеристики материала
Такой материал используется для монтажа огнестойкой облицовки.
Приветствую вас, любезные мои читатели.
Облицовку внутренних поверхностей здания необходимо осуществлять материалами, соответствующими не только вашему вкусу и стилю интерьера. Они должны отвечать и требованиям безопасности, в том числе пожарной.
Так, если дом возведен из горючих стройматериалов, то для его отделки лучше всего использовать огнеупорный гипсокартон. Он может долгое время сопротивляться высоким температурам.
Структура и назначение материала
ГКЛО — это розовые либо серые листы с красной полосой. Размеры у них такие же, как и у обычного материала.
Из чего делается ГКЛО
Основа среднего слоя листов — это гипс.
Состав листов:
- Двустороннее покрытие из крафт-картона. Чтобы понизить горючесть этого целлюлозного материала, его 2–3 раза пропитывают антипиреном.
- Гипсовая сердцевина. Она состоит из строительного гипса.
- Основной материал усиливается огнеупорной глиной. В ней содержится 20 процентов кристаллизованной воды. Формула материала — CaS04-2h30.
- Гипсовый слой может армироваться филаментными нитями (стекловолокно).
При действии высоких температур кристаллизованная вода освобождается из гипса в агрегатном состоянии пара. Пока вся жидкость не выпарится из материала, температура его оборотной стороны не будет выше уровня закипания воды, а именно +100 ºC.
На фото — стекловолокно, армирующее листы.
Стекловолокно и глина, добавляемые в гипс, способствуют тому, что листы меньше усаживаются под действием пламени. Поэтому структура конструкции сохраняется более продолжительный период времени.
Огнестойкий гипс сдерживает пламя с помощью кристаллизованной (химически связанной) жидкости. Так материал создает пассивную защиту от возгораний, активизирующуюся под действием огня.
Область использования
У огнестойкого материала широкая сфера использования.
Инструкция производителя отмечает — листы ГКЛО были специально разработаны для строительных конструкций, к которым применяются повышенные противопожарные требования.
Теплопроводность гипсокартона равна 0,22 Вт/м∙ºС. Это значительно ниже, чем у обычных листов.
Огнестойкий гипрок можно использовать:
- Как основу для закрепления изоляционных типов материалов. Делать это можно как в вертикально, так и горизонтально ориентированных строительных конструкциях.
- Чтобы повысить степень огневой защиты. Поверхности можно облицовывать двумя слоями листов, это увеличит и прочность конструкции.
Сфера применения ГКЛО очень широка:
В тех из них, к которым предъявляются особые требования по технике безопасности.
Помещения могут быть частными либо коммунальными.
Они могут иметь наполнение из термостойкого утеплителя. Либо быть пустотелыми, если в них прокладываются своими руками инженерные коммуникации.
Это делается для увеличения их огнестойкости.
Характеристики гипсокартона
Общие сведения
Гипсокартонные листы — это строительно-отделочный материал, применяемый для облицовки стен, устройства межкомнатных перегородок, подвесных потолков, огнезащитных покрытий конструкций, а также для изготовления декоративных и звукопоглощающих изделий.
При использовании гипсокартонных листов в процессе отделочных работ исключаются неудобные «мокрые» процессы, значительно возрастает производительность труда, предоставляется возможность реализации неограниченных по замыслу, многовариантных архитектурных решений, включая устройство криволинейных поверхностей, достигается общая экономия затрат на строительство за счет облегчения конструкции здания, обеспечивается не только экологическая чистота, но и благоприятный для человека микроклимат в помещении.
Гипсокартонные листы КНАУФ выпускаются в соответствии с ГОСТ 6266-97. Их производство осуществляется на современном оборудовании (Франция), которое, начиная с 1994 г. постоянно совершенствуется с участием фирмы «Knauf» (Германия), одного из ведущих европейских производителей гипсокартонных листов, что позволяет в настоящее время выпускать продукцию по своим характеристикам соответствующую строгим мировым стандартам.
Производство и состав
Технологический процесс изготовления гипсокартонных листов включает формирование на конвейере непрерывной плоской полосы с сечением заданной формы (требуемой толщины и типа боковых кромок), шириной 1200 мм, состоящей из двух слоев специального картона с прослойкой из гипсового теста с армирующими добавками, при этом боковые кромки полосы завальцовываются краями картона (лицевого слоя). Далее, после «схватывания» гипса, происходит резка полосы на отдельные листы, а также сушка, маркировка штабелирование и упаковка готовой продукции.
Для формирования сердечника применяется гипс, который обладает в качестве стройматериала исключительными физическими и техническими свойствами. Материалы на основе гипса обладают способностью дышать, то есть поглощать избыточную влагу и выделять ее в окружающую среду при недостатке. Гипс — это негорючий, огнестойкий материал, он не содержит токсичных компонентов и имеет кислотность, аналогичную кислотности человеческой кожи, его производство и использование не оказывает вредного влияния на окружающую среду. Для достижения необходимых показателей гипсового сердечника, характеризующих его прочность, плотность и т. д., в него добавляются специальные компоненты, повышающие его эксплуатационные свойства.
Другим важнейшим компонентом гипсокартона является облицовочный картон, сцепление которого с сердечником обеспечивается за счет применения клеящих добавок. Картон играет роль армирующей оболочки, и наряду с этим является прекрасной основой для нанесения любого отделочного материала (штукатурка, обои, краска, керамическая плитка и др.). По своим физическим и гигиеническим свойствам картон идеально подходит для жилого помещения.
Виды листов, их особенности и области применения
Свойства гипсокартонных и гипсоволокнистых листов.
Свойства гипсокартонных листов.
Прочностные характеристики материалов из гипсокартона являются весьма важными параметрами. Прочность КНАУФ-листов можно описать следующими величинами:
Разрушающая нагрузка при испытании гипсокартонных листов КНАУФ на прочность при изгибе и на прогиб.
Толщина листов | Разрушающая нагрузка, Н (кгс), не менее, для образцов | Прогиб, мм, не более, для образцов | ||
продольных | поперечных | продольных | поперечных | |
до 10 мм включительно | 450 (45) | 150 (15) | — | — |
свыше 10 мм -18 мм | 600 (60) | 180 (18) | 0,8 (1,0) | 1,0 (1,2) |
свыше 18 мм | 500 (50) | — | — | — |
Водопоглощение для влагостойких гипсокартонных листов и влагостойких листов с повышенной сопротивляемостью воздействию открытого пламени не должно превышать 10%. Важнейшей характеристикой для гипсокартона является коэффициент размягчения. Формула его следующая:
Кр=Rн/Rс,
где Rн и Rс – пределы прочности при сжатии материала в насыщенном водой и сухом состоянии соответственно.
Обычные гипсокартонные листы при попадании на них достаточного количества влаги значительно снижают свои прочностные характеристики (материалов такого плана довольно много и всех их объединяет низкий коэффициент размягчения (формула для его расчёта была указана выше) – менее 0,8). У ГКЛ коэффициент размягчения равен 0,45, что как раз и свидетельствует о существенной потере прочности при его намокании.
Гипсокартон используют для внутренней отделки, поэтому уровень радиоактивности также весьма важен для этого материала. Что касается КНАУФ-листов, то удельная эффективная активность естественных радионуклидов в них должна быть менее 370 Бк/кг.
Теперь перейдём к пожарно-техническим характеристикам различных видов гипсокартона.
Вообще горючесть строительных материалов указывает на то, насколько они способны к горению.
Выделяют следующие группы горючести строительных материалов:
1. Негорючие (несгораемые) – материалы, которые не могут гореть в воздухе. Данные вещества вполне могут быть пожаровзрывоопасными (речь идёт в первую очередь об окислителях, а также о веществах, у которых взаимодействие с водой и другими субстанциями происходит с выделением большого количества энергии).
2. Трудногорючие (трудносгораемые) – эти вещества могут гореть в воздухе, но только в том случае, если на них воздействует огонь. При удалении источника зажигания данные материалы потухают.
3. Горючие (сгораемые) – материалы, которые способны к самовозгоранию, а также те вещества, которые могут воспламеняться при воздействии на них источника зажигания и продолжать гореть после того, как этот источник будет удалён.
Горючесть строительных материалов можно охарактеризовать с помощью величин, приведённых в таблице:
Группы горючести строительных материалов |
Параметры горючести
| |||
Температура дымовых газов, °С | Степень повреждения по массе, % | Степень повреждения по длине, % | Продолжительность самостоятельного горения, с | |
Г1 | 0 | |||
Г2 | ||||
Г3 | ||||
Г4 | > 450 | > 50 | > 85 | > 300 |
Горючие материалы в зависимости от их воспламеняемости можно разделить на три группы:
- В1 – 35 кВт/м2 и более
- В2 – 20-35 кВт/м2
- В3 – менее 20 кВт/м2
Что касается конкретно гипсокартонных листов (ГКЛ, ГКЛВ, ГКЛВО, ГКЛО), то их пожарно-технические характеристики следующие:
- группа горючести – Г1;
- группа воспламеняемости – В3
- группа дымообразующей способности Д1;
- группа токсичности Т.
Свойства гипсоволокнистых листов.
Теперь опишем прочностные характеристики материалов другого вида – гипсоволокнистых листов. Предел прочности при изгибе у них должен быть не менее следующих величин:
Номинальная толщина листа, мм | Предел прочности, МПа |
до 10 | 6 |
10-12,5 | 5,5 |
12,5-15 | 5 |
15-18 | 4,8 |
18-20 | 4,5 |
свыше 20 | 4,3 |
Плотность гипсоволокнистых листов составляет в среднем 1250 кг/м2, следовательно, масса 1м2 листа будет равняться 1,08S, где S – это толщина листа.
Теперь рассмотрим другие характеристики ГВЛ. Свойства его следующие:
- влажность ГВЛ должна оставаться на уровне 1,5%;
- влагостойкий материал характеризуется низким поверхностным водопоглощением – не более 1 кг/м2;
- лицевая поверхность гипсоволокнистого листа должна иметь твёрдость не ниже 20МПа.
- удельная эффективная активность естественных радионуклидов в материале должна быть максимум 370 Бк/кг.
Что касается внешнего вида гипсоволокнистых листов, то не допускается наличие на них масляных пятен, трещин, кромки и углы материала должны быть без повреждений.
Перейдём к пожарно-техническим характеристикам ГВЛ. Так как данный материал более чем на 80% состоит из гипса, то его пожарно-технические свойства находятся на очень высоком уровне.
Гипсоволокнистые листы относят к группе горючести Г1 – слабогорючие (все группы горючести строительных материалов были указаны выше), группа воспламеняемости у них В1 (трудновоспламеняемые), группа дымообразующей способности Д1 (малая дымообразующая способность), группа токсичности продуктов горения Т1 (малоопасные).
Таким образом, можно говорить о высоких пожарно-технических характеристиках ГВЛ. Свойства, упомянутые выше, позволяют производить данным материалом отделку поверхностей на путях эвакуации и в зданиях, где существует опасность возгорания.
|
Воспламеняемость — это легкость, с которой вещество воспламеняется, вызывая пожар или возгорание. Степень сложности, требуемая для того, чтобы вызвать возгорание вещества, подлежит количественной оценке посредством испытаний на огнестойкость. На международном уровне существует множество протоколов испытаний для количественной оценки воспламеняемости. Достигнутые рейтинги используются в строительных нормах и правилах страхования, правилах пожарной безопасности и других нормативных актах, регулирующих использование строительных материалов, а также хранение и обращение с легковоспламеняющимися веществами внутри и снаружи конструкций, а также при наземных и воздушных перевозках.Например, изменение занятости путем изменения воспламеняемости содержимого требует, чтобы владелец здания подал заявку на разрешение на строительство, чтобы убедиться, что общая основа проекта противопожарной защиты объекта может учитывать это изменение. Дополнительные рекомендуемые знанияТестированиеДля определения степени воспламеняемости может быть проведено испытание на огнестойкость.Стандарты испытаний, используемые для этого определения, включают, но не ограничиваются следующим:
Категоризация строительных материаловМатериалы могут быть испытаны на воспламеняемость и горючесть в соответствии с DIN 4102.DIN 4102, а также его британский двоюродный брат BS476, включают в себя испытания пассивных систем противопожарной защиты, а также некоторых составляющих его материалов. Ниже приведены категории в порядке степени горючести и воспламеняемости:
Важные характеристикиТемпература вспышкиТочки воспламенения ниже 37.8 ° C (100 ° F) регулируются OSHA в США как потенциальная опасность на рабочем месте. Давление пара
Примеры легковоспламеняющихся жидкостейВоспламеняющиеся жидкости включают, но не ограничиваются: Примеры негорючих жидкостейКодыСтроительные нормы и правилаСтроительные нормы и правила обычно применяются к новому строительству, тогда как нормы пожарной безопасности применяются к существующим сооружениям.Согласно нормам раннего строительства, материалы считались горючими или негорючими. Типичные испытания на воспламеняемость являются довольно жесткими, обычно подвергают образец испытанию на огнестойкость, а затем определяют количественную потерю массы. Материалы, которые проходят эти испытания, включают бетон, камень, сталь и т. Д. Со временем стало доступно больше строительных материалов, которые имели горючие компоненты. Поэтому возникла необходимость в количественной оценке степени горючести, которая примерно отслеживает процент ковалентно связанных или органических ингредиентов в процентах, как общее практическое правило.Конечно, есть исключения из-за использования антипиренов, цель которых — снизить воспламеняемость конечного продукта. С появлением материалов с «ограниченной горючестью» нормы продолжают уточняться с точки зрения того, какую степень горючести допускать в каком помещении. Например, в Онтарио Строительный кодекс Онтарио различает здания «Части 9» (OBC), которые являются горючими, например, дома на одну семью с деревянным каркасом, и негорючие здания «Части 3» (OBC).Но даже в рамках этих категорий для определенных приложений отмечены степени горючести. Например, можно использовать пенопласт даже в здании Части 3, но только в том случае, если он достаточно замаскирован негорючими элементами. Гипсокартон является примером продукта с ограниченной горючестью, так как бумага горит, а гипс прокаливается в огне. Некоторые типы пластиковых труб допустимы даже в некоторых зданиях Части 3, например, трубы из ХПВХ для использования в системах пожаротушения, при условии, что здание не слишком высокое и противопожарные заглушки используются правильно.С другой стороны, трубопроводы из АБС-пластика обычно не допускаются в зданиях согласно Части 3 из-за их воспламеняемости. АБС загорается и очень быстро распространяет огонь, тогда как пластмассы с меньшей горючестью не представляют такой большой проблемы. При наличии значительных количеств легковоспламеняющихся веществ применяются специальные меры, гарантирующие, что в случае возникновения пожара вероятность выхода его из-под контроля меньше. Примером этого является то, что трансформатор, содержащий легковоспламеняющиеся жидкости, часто находится в пожарном отсеке с трехчасовым рейтингом огнестойкости, тогда как многие другие стены и полы в том же здании могут иметь меньшие характеристики, например, 2 часа и 1 час. Коды пожарной безопасностиВ отношении существующих зданий правила пожарной безопасности сосредоточены на поддержании первоначальной занятости. Другими словами, если бы часть здания была спроектирована как квартира, нельзя было бы внезапно загрузить ее легковоспламеняющимися жидкостями и превратить в хранилище газа, потому что пожарная нагрузка и образование дыма в этой одной квартире были бы такими огромными, как перегрузить активную противопожарную защиту, а также средства пассивной противопожарной защиты здания. Обращение с легковоспламеняющимися веществами и их использование внутри здания регулируется местным пожарным кодексом, который обычно обеспечивается местным инспектором по пожарной безопасности. Лингвистика: горючие и горючие веществаНайдите легковоспламеняющиеся , легковоспламеняющиеся в Викисловаре, бесплатном словаре. Слово «легковоспламеняющийся» произошло от латинского « influenmāre» = «поджечь», где префикс in- означает «внутри», как «внутри» (сравните с английским «in flames»). Но были случаи, когда люди думали, что эта приставка «in-» означает «не», как в «невидимый», «негорючий» и т. Д., И, таким образом, ошибочно думали, что «горючий» означает «не может гореть».Чтобы избежать этой угрозы безопасности, в последние годы вошло в употребление сокращенное слово «воспламеняющийся». (по-французски «негорючий» — негорючий , с отрицательным значением дюйм- плюс дюйм-, что означает «внутри».) Элементы стиля («Странк и белый»), с другой стороны, говорит:
См. Также
|
Пределы концентрации взрыва и воспламеняемости
Диапазон воспламеняемости (также называемый взрывоопасным диапазоном) — это диапазон концентрации газа или пара, который загорится (или взорвется) при появлении источника воспламенения.
Три основных требования должны быть выполнены для того, чтобы произошел взрыв:
- легковоспламеняющееся вещество — топливо
- окислитель — кислород или воздух
- источник возгорания — искра или высокая температура
Смесь находится ниже взрывоопасного или легковоспламеняющегося вещества. слишком бедная, чтобы гореть, и выше верхнего предела взрывоопасности или воспламеняемости смесь слишком богатая, чтобы гореть. Пределы обычно называются «нижним пределом взрывоопасности или воспламеняемости» (LEL / LFL) и «верхним пределом взрывоопасности или воспламеняемости» (UEL / UFL).
Нижний и верхний пределы взрывоопасной концентрации для некоторых обычно используемых газов указаны в таблице ниже. Некоторые газы обычно используются в качестве топлива в процессах сгорания.
Примечание! Указанные пределы относятся к газу и воздуху при 20 o C и атмосферном давлении.
Топливный газ | «Нижний предел взрывоопасности или воспламеняемости» (LEL / LFL) (% по объему воздуха) | «Верхний предел взрывоопасности или воспламеняемости» (UEL / UFL) ( % по объему воздуха) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Ацетальдегид | 4 | 60 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Уксусная кислота | 4 | 19.9 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ацетон | 2,6 | 12,8 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ацетонитрил | 3 | 16 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ацетилхлорид | 7,3 |
2,8 | 31 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Акриловая кислота | 2,4 | 8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Акрилонитрил | 3.0 | 17 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Аллилхлорид | 2,9 | 11,1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Аллиловый спирт | 2,5 | 18 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Алилламин | 9 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Анилин | 1,3 | 11 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Арсин | 5,1 | 78 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Бензол | 1.2 | 7,8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Бифенил | 0,6 | 5,8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Бромбутан (1-бромбутан) | 2,6 | 6,6 | 15 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Бутадиен (1,3-бутадиен) | 2,0 | 12 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Бутанал | 1,9 | 12,5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Бутан (н-бутан) 1 | 8,41 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Бутановая кислота | 2 | 10 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Бутилацетат | 1,7 | 7,6 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Бутиловый спирт, бутанол | 8,2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Бутилметилкетон | 1 | 8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Бутиламин | 1,7 | 9,8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Бутилбензол | 0.5 | 5,8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Бутилен | 1,98 | 9,65 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Бутилакрилат | 1,9 | 9,9 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Дисульфид углерода | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Оксисульфид углерода | 12 | 29 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Хлорбензол | 1,3 | 9,6 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Хлорэтан | 3.8 | 15,4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Цианоген | 6,0 | 42,6 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Циклобутан | 1,8 | 11,1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Циклогептан | 1,1 | 1,1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Циклогексанол | 1 | 9 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Циклогексанон | 1 | 9 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Циклопропан | 2.4 | 10,4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Декан | 0,8 | 5,4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Диацетоновый спирт | 1,8 | 6,9 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Диборан |
|