Фосфатирование химическое: Фосфатирование

Содержание

Фосфатирование

Фосфатирование используют для дополнительной защиты от коррозии, улучшения твердости, износостойкости, повышения электроизоляционных свойств основного покрытия на черных и цветных металлах. Суть процесса фосфатирования состоит в создании на поверхности защищаемого изделия слоя малорастворимых фосфатов железа, цинка или марганца.

Фосфатированию подвергаются: чугун, низколегированные, углеродистые стали, кадмий, цинк, медь, сплавы меди, алюминий.

Фосфатированию плохо поддаются высоколегированные стали.

Изделия, подвергшиеся фосфатированию, эксплуатируются даже в тропиках. Фосфатная пленка не боится органических масел, смазочных, горячих материалов, толуола, бензола, всех газов, кроме сероводорода.

Под воздействием щелочей, кислот, пресной, морской воды, аммиака, водяного пара покрытие довольно быстро разрушается. Непродолжительный срок службы покрытия также связан с его низкой эластичностью и прочностью.

Процесс фосфатирования нашел широкое применение в автомобильной промышленности. Фосфатная пленка – наилучший грунт. Стальной корпус автомобиля перед покраской подвергают фосфатированию, а далее окрашивают эмалями.

Фосфатное покрытие

Толщина и структура фосфатного покрытия

Толщина фосфатного слоя составляет от 2 – 8 до 40 — 50 мкм (зависит от режима фосфатирования, подготовки поверхности, состава раствора для фосфатирования). Толщина покрытия связана с его структурой. Мелкокристаллические защитные слои имеют меньшую толщину (1 – 5 мкм) и обладают более выраженной защитной способностью. В связи с этим их намного чаще используют. Получают такие покрытия из цинкфосфатных растворов, которые содержат ускорители (окисляющие элементы). Мелкокристаллические слои не используются в качестве самостоятельных защитных. После получения такого слоя поверхность подвергают дополнительной обработке лакокрасочными материалами.

Крупнокристаллические фосфатные слои более толстые, получают их из марганцевофосфатных растворов. После промасливания могут служить самостоятельными покрытиями.

Кристаллы фосфатов имеют пластинчатую структуру, благодаря чему пленка отлично впитывает различные пропитки, лаки, удерживая их в себе.

Фосфатное покрытие состоит из двух слоев. Первый, плотно прилегающий к поверхности слой, п

Преимущества горячего фосфатирования над низкотемпературным (холодным)

Долгое время человечество занимается поиском эффективного способа
защиты изделий и конструкций из металла от коррозии. Первые попытки
произвести нанесение фосфатного покрытия датируются 1870 годами, когда
раскаленный металл погружался в раствор фосфорной кислоты. За последнее
столетие исследования в области фосфатирования были направлены на
интенсификацию процесса и улучшение получаемых свойств фосфатной пленки.

Фосфатированию
могут подвергаться черные и цветные металлы (алюминий, медь, магний и
др.). Различают горячее и холодное фосфатирование. Как следует из
названия, первое проводят при температурах от 60 ^оС, второе возможно производить при комнатной температуре, хотя рекомендуется диапазон 40-60 ^оС.

При
горячем фосфатировании процесс нанесения фосфатной пленки занимает в
среднем 10-15 минут. При холодном длительность процесса находится в
широком диапазоне – от 1 часа до 3 суток.

Наилучшего качества фосфатного покрытия можно добиться при проведении процесса горячего фосфатирования при температуре 97 – 98 ^оС. При более высокой температуре образуются шламы, при более низкой изменяется кристаллическая структура покрытия.

Основные
преимущества холодного фосфатирования перед горячим это экономия
электроэнергии, а следовательно и ресурсов за счет отсутствия
необходимости нагрева раствора и поддержания в рабочем состоянии ТЭНов.
Эти преимущества зачастую нивелируются за счет увеличения времени
обработки изделия при холодном фосфатировании.

Наиболее часто
холодное фосфатирование используется в качестве подготовительной
операции перед дальнейшей покраской изделий из-за образования тонкой
фосфатной пленки с низкими защитными свойствами. Растворы для холодного
фосфатирования подвержены ускоренному гидролизу, что приводит к быстрому
увеличению свободной кислотности раствора. Это в свою очередь негативно
отражается на защитных характеристиках и пористости фосфатного
покрытия. При ведении процесса холодного фосфатирования образуется
большое количество фосфатов железа, которые оседают в виде шлама и
затрудняют процесс фосфатирования.

При холодном
фосфатировании достаточно тяжело контролировать содержание свободной
фосфорной кислоты, что в свою очередь приводит к частому его завышению
или занижению. Это приводит к ухудшению и так низких защитных свойств
пленки, полученной холодным способом.

В ваннах холодного
фосфатирования при отсутствии постоянной корректировки свободной
кислотности после 1-2 партий наблюдается серьезное шламообразование, что
приводит к ухудшению защитных свойств получаемой пленки,
перераспределению основных компонентов из раствора в шлам (а именно,
первичных фосфатов) и к образованию белого налета на готовых изделиях.

Соответственно,
для удаления шлама необходимо наличие фильтровальной установки,
работающей в непрерывном режиме. В купе с низкой свободной кислотностью
появляется необходимость постоянного анализа раствора и корректировки
этой самой свободной кислотности до равновесного состояния.

Все
это в сумме приводит к чрезмерному, в разы более серьезному, чем при
горячем фосфатировании расходу реактивов (корректировка, анализ, быстрая
выработка фосфатов).

Растворы холодного фосфатирования очень
чувствительны к качеству воды используемой для разведения (наибольшую
роль играет жесткость воды). Для приготовления раствора рекомендуется
использование деионизированной воды, что в свою очередь требует либо
наличие установки для ее бесперебойного получения либо закупку этой
самой воды. Растворы для подготовки деталей к покрытию также
рекомендуется готовить на деионизированной воде.

С
учетом экологической ситуации в мире, количество образующихся в
процессе фосфатирования отходов играет немаловажную роль при выборе
способа фосфатирования. При холодном фосфатировании образуется в 2-3
раза больше шлама (в основном – фосфата железа), чем при горячем.

Большинство этих проблем решило появление и дальнейшее совершенствование процесса горячего фосфатирования. Температура 97-98 ^оС
в сочетании с правильно выбранными ускорителями позволяет уменьшить
время образования фосфатной пленки до 5-10 минут. При этом образуется
мелкокристаллическое (при необходимости возможно изменение состава для
получения крупнокристаллического осадка) равномерное покрытие с высокой
степенью адгезии, как к основе, так и к последующим слоям.

Горячее
фосфатирование многие годы широко используется в автомобильной и
авиационной промышленности, а в последнее время получило распространение
в нефтяной промышленности благодаря высокой стойкости к нефтепродуктам и
хорошим фрикционным свойствам получаемого покрытия.

Данная
статья является интеллектуальной собственностью ООО «НПП Электрохимия»
Любое копирование без прямой ссылки на сайт www. zctc.ru преследуется по
закону. Текст статьи обработан сервисом Яндекс «Оригинальные тексты»

Фосфатирование металла и стали

Фосфатирование следует рассматривать как химический процесс образования фосфорнокислых солей железа, цинка и марганца на поверхности черных металлов. Фосфатирование является одним из самых простых, экономичных и надежных способов массовой защиты от коррозии для деталей из черных металлов, главным образом, для углеродистых и низколегированных сталей и для чугуна.

Основным ценным свойством фосфатной пленки является ее высокая коррозионная устойчивость во всех видах горючих, смазочных и органических масел, в бензоле, толуоле и во всех газах, кроме сероводорода. В очень агрессивных средах, например в щелочах, кислотах, аммиаке, в пресной и морской воде и в водяном паре фосфатная пленка нестойка. 0днако ее коррозионная стойкость может быть повышена во много раз после пропитывания ее смазочными маслами или лаками. Фосфатная пленка является наилучшим грунтом под окраску стальных корпусов легковых машин, которые после штамповки фосфатируют кругом и по фосфатному грунту окрашивают эмалями.

Важным свойством фосфатных пленок, особенно после пропитки их смазочными маслами, является существенное снижение трения при операциях холодного волочения, прокатки и глубокой вытяжки листовой стали. При введении этой операции снижается и потребная мощность оборудования и улучшается качество обработки. Фосфатирование применяется для защиты от коррозии цветных металлов (алюминия, цинка, магния и других металлов) и для гальванических покрытий, но основной областью применения все же является обработка черных металлов.

Высоколегированные стали, особенно хромовольфрамовые, хромованадиевые и стали, легированные медью, фосфатируются с трудом и образуют пленку низкого качества. Нержавеющие стали совсем не поддаются фосфатированию.

При перегибании фосфатированного листа железа на 180° фосфатная пленка дает трещину и осыпается в точках изгиба, но не отслаивается и не допускает дальнейшего проникновения коррозии под пленку. Пластичные кристаллы нерастворимых фосфатов создают высокоразвитую микропористую структуру фосфатной пленки. Поэтому фосфатная пленка хорошо впитывает и прочно удерживает различные лаки, краски и смазки. Пленка обладает высокими электроизоляционными свойствами, которые могут быть повышены путем ее пропитывания специальными изоляционными лаками. Толщина фосфатной пленки колеблется от 7-8 мкм до 40-50 мкм и зависит от вида механической обработки, способа подготовки поверхности к покрытию, а также от состава раствора и режима фосфатирования.

Фосфатирование не изменяет механических свойств стали. Твердость и износостойкость фосфатной пленки невелики. Жаростойкость и электроизоляционные свойства ее сохраняются до 550-600 °С.

Подготовка поверхности к фосфатированию существенно сказывается на качестве фосфатной пленки. Так, детали, имеющие чистовую механическую обработку кругом, фосфатируются с образованием тонкой, мелкокристаллической пленки толщиной до 6-10 мкм. Такие же результаты дает подготовка поверхности посредством очистки металлическим песком, гидропескоочистки и сухой галтовки с песком.

Травление приводит к образованию рыхлой, крупнокристаллической пленки толщиной до 40-50 мкм. Поэтому детали после травления промывают в 3-5%-ном растворе кальцинированной соды, затем промывают в воде и фосфатируют.

Высокотемпературное фосфатирование

Высокотемпературное фосфатирование проводят при температуре от 50 до 98 °С в различных препаратах. Наилучшая по качеству фосфатная пленка образуется при воздействии препарата «мажеф», который выпускается в виде серой массы с характерным кислым запахом и поставляется в деревянных ящиках или бочках. Этот препарат получил название по начальным буквам его составных частей: марганца, железа и фосфорной кислоты. Соответственно составу этого препарата и фосфатная пленка на черных металлах состоит из солей этих металлов, имеет темной серый цвет и пористую, мелкокристаллическую структуру.

Этот вид фосфатирования является наиболее распространенным процессом, так как раствор весьма прост по составу, а получаемая фосфатная пленка наиболее доброкачественна. 0бщепри-нятая концентрация препарата «мажеф» при фосфатировании равна 27-32 г/л. Растворение препарата «мажеф» сопровождается частичным его разложением, с образованием нерастворимых соединений, осаждающихся на дне ванны. Полностью удалять этот осадок со дна ванны нельзя, так как он участвует в образовании фосфатной пленки.

Зарядка ванны препаратом «мажеф» проста и состоит в отвешивании препарата из расчета 30 г/л и в засыпке его в кипящую воду в ванну при механическом перемешивании или барботиро-вании сжатым воздухом.

Для правильной эксплуатации ванны и получения доброкачественной фосфатной пленки необходимо, чтобы фосфатный раствор после зарядки или корректирования имел требуемую кислотность.

При фосфатировании без добавок процесс ведут при температуре раствора 96-98 °С. Для получения заданной температуры раствор доводят до кипения, после чего выключают нагревание и, дав осесть взмученному осадку, загружают деталь. Для поддержания температуры подогревание раствора ведут непрерывно, не давая раствору вскипеть, так как взмученный осадок, поднимаясь со дна, осаждается на поверхности деталей, придавая им грязный серый вид и ухудшая качество фосфатной пленки.

Реакция препарата «мажеф» с поверхностью деталей сопровождается бурным выделением водорода, которое постепенно снижается и заканчивается полностью, когда вся поверхность деталей покроется, без просветов, нерастворимой пленкой.

Для полной уверенности в окончании процесса детали выдерживают в ванне в течение 5-10 мин, после чего выгружают, промывают и сушат.

Продолжительность фосфатирования зависит от назначения фосфатной пленки. Так, при фосфатировании в целях защиты от коррозии, выдержка зависит от марки стали и состава раствора и колеблется в пределах от 15-20 мин до 1 ч. Для электроизоляционного покрытия обычно достаточно 30-40 мин, а для предохранения от затекания расплавленного металла достаточно 20-30 мин.

Приспособления для завешивания деталей при фосфатировании изготовляют из углеродистой стали. Мелкие крепежные детали фосфатируют в железных сетчатых корзинках (достаточно глубоких) для удобства перетряхивания деталей и устранения непокрытых участков. При наличии большой программы мелкие детали загружают в стальные перфорированные барабаны и фосфатируют в ваннах при их вращении, как это делается при гальванических покрытиях.

Корпус ванны фосфатирования сваривают из листового железа, без футеровки внутри. При подогревании паром ванну снаружи футеруют теплоизоляционной массой или обшивают деревом. В этом случае глухой паровой змеевик делают съемным и располагают его по задней стенке ванны, но ни в коем случае не по дну. Все указанные требования связаны с тем, что через несколько дней паровые змеевики, даже при их расположении вертикально, вдоль задней стенки ванн, покрываются твердой коркой нерастворимых фосфатов. Эта корка непрерывно увеличивается и в результате настолько затрудняет теплопередачу, что процесс нагревания до необходимой температуры удлиняется до нескольких часов, а затем достижение рабочей температуры становится невозможным. Именно поэтому корректировщик фосфатных ванн должен внимательно следить за длительностью нагревания и своевременно останавливать ванны для текущей очистки змеевиков. Для этой цели удаляют из ванны съемный змеевик, обрубают зубилом или молотком корку фосфатов и отбивают эту корку со стенок и дна ванны, после чего монтируют змеевик и заряжают ванну.

Для изготовления змеевиков применяют фосфористую бронзу, латунь или некелированные, или хромированные стальные трубы. Возможно также покрытие стальных змеевиков фторопластом.

Более удобен электрический нагрев ванн. Для этой цели наружный стальной кожух ванны футеруют внутри огнеупорным кирпичом, располагая нагревательные элементы вдоль стенок ванны, а корпус ванны делают съемным для удобства ремонта. Удаление водорода и паров воды производят посредством бортовых вентиляционных отсосов, а верх ванны после загрузки деталей закрывают крышкой.

Весьма экономичным мероприятием является покрытие зеркала ванны слоем поплавков из пустотелого полиэтилена или пенопласта.

Удельный расход препарата «мажеф» составляет 120-140 г на метр квадратный фосфатируемой поверхности. При фосфатировании деталей с большой поверхностью корректирование раствора производят после выгрузки каждой партии деталей. При накоплении на дне ванны большого количества осадка, мешающего нормальной эксплуатации ванны, раствор сливают, осадок вычищают из ванны и производят вновь зарядку ванны.

Помимо препарата «мажеф» при высокотемпературном фосфатировании применяются составы на основе следующих компонентов:

Фосфорнокислый цинк однозамещенный (монофосфат) Zn₂HPO₄;

Азотнокислый цинк Zn(NO₃)₂;

Азотнокислый барий, технический Вa(NО₃)₂, который может быть заменен азотнокислым кальцием Са(NO₃)₂.

При фосфатировании крупных деталей применяются электролиты, состав (г/л) и режимы обработки представлены в табл. 5.18.

Фосфатированные детали пассивируют раствором двухромовокислого калия концентрацией 2-3 г/л и сушат. Фосфатная пленка имеет светло-серый цвет, толщину 8-10 мкм, мелкокристаллическую структуру, обладает электроизоляционными свойствами и пригодна в качестве грунта под окраску или промасливание.

Низкотемпературное фосфатирование

Низкотемпературное фосфатирование можно использовать в качестве грунта под окраску, применяется следующий состав (г/л) и режим обработки:

препарат «мажеф» — 25-30;

азотнокислый цинк — 35-40;

фтористый натрий — 5-10;

температура, °С — 15-30;

продолжительность, мин — 40.

Этот состав также используют для грунтовки перед окраской, с повышением концентраций препарата «мажеф» до 50-60 г/л и азотнокислого цинка до 50 и даже до 90 г/л. Фосфатная пленка имеет темно-серый цвет, мелкокристаллическую структуру и обладает хорошей сплошностью.

Указанный раствор в смеси с тальком в соотношении 3:2 применяют для фосфатирования больших поверхностей. Эти растворы можно наносить кистью. Для получения надежных результатов нанесение раствора производят трехкратно, с промежуточными сушками на воздухе. Затем детали промывают струей воды и раствором двухромовокислого калия концентрацией 23 г/л и сушат.

Таблица 5.18. Составы электролита и режимы работы.

Компоненты

Монофосфат цинка

8-12

35-37

Азотнокислый цинк

10-20

52-53

Азотнокислый барий

30-40

—

Ортофосфорная кислота

—

15-16

Температура, °С

75-85

85-95

Продолжительность, мин

3-10

15-20

Следует отметить, что фосфатирование в указанных и прочих холодных растворах дает хорошие результаты лишь для деталей, обработанных кругом механически или посредством пескоструйной очистки. Травленая поверхность черных металлов непригодна для этой цели.

Фосфатирование для защиты от коррозии всех деталей, кроме тонкостенных, 1 и 2-го классов точности типа пружин производится в следующем растворе (г/л) и режиме работы:

монофосфат цинка — 60-70;

азотнокислый цинк — 80-100;

азотнокислый натрий — 0,2-1,0;

общая кислотность, точки — 75-95;

температура, °С — 15-30;

продолжительность, мин — 15-25.

После фосфатирования детали пассивируют в растворе хромового ангидрида концентрацией 0,1 г/л в течение 1 мин при 50-70 °С. Пленка имеет серый цвет и применяется в качестве грунта под окраску.

Электроизоляционное фосфатирование

Фосфатная пленка всегда обладает высокими электроизоляционными свойствами. Особенностями электроизоляционного фосфатирования является специальная подготовка поверхности к покрытию и контроль электроизоляционных свойств. Так, при фосфатировании статорного и трансформаторного железа, ленты и прочих деталей, изготовленных из кремнистых, электротехнических марок листового железа, необходимо прежде всего удалить окись кремния, покрывающую после проката всю поверхность листа. Для этой цели пластины, штампованные из листа, монтируют в приспособлениях так, чтобы они располагались вертикально, с минимальными зазорами для смывания раствором, затем детали обезжиривают в горячем щелочное растворе, промывают и стравливают окись кремния в растворе соляной кислоты плотностью 1,19 г/см³ с добавкой 5%-ного раствора фтористого калия или натрия и 5 г/л уротропина при 15-25 °С в течение 10-15 мин.

После травления детали промывают в холодной проточной воде, пассивируют их поверхность погружением в раствор кальцинированной соды, промывают и завешивают в ванну для фосфатирования. В тех случаях, когда толщина фосфатного слоя не сказывается на точности сборки машин, фосфатирование ведут в горячем растворе соли «мажеф» концентрацией 30 г/л в течение не менее 30-40 мин. При этом толщина фосфатной пленки достигает 15-20 мкм. Фосфатированные детали промывают в холодной проточной воде, пассивируют в течение 10 мин в горячем 5-10%-ном растворе двухромовокислого калия, снова промывают в горячей воде и сушат. Фосфатная пленка имеет серый цвет, мелкокристаллическую структуру.

Электроизоляционные свойства проверяют при заданном давлении груза, удельная величина которого в каждом отдельном случае определяется техническими требованиями. Для получения тонкой электроизоляционной пленки толщиной, не превышающей 7-10 мкм, применяют фосфатирование в растворе с добавками монофосфата и азотнокислого цинка, описанных выше.

Возможно Вас так же заинтересуют следующие статьи:

comments powered by HyperComments

Фосфатирование металла — методы и составы

Фосфатирование — это обработка металла специальными средствами на основе фосфорнокислых солей, в результате чего на поверхности появляется защитная пленка. Среди вариантов защиты металла от коррозии методом фосфатирования наиболее известна фосфатирующая грунтовка. Также применяются гидроабразивное фосфатирование и химическая обработка металла. Помимо защиты металла, пленка обеспечивает повышенную адгезию (сцепляемость) металла с лакокрасочными материалами.

Гидроабразивное фосфатирование

Гидроабразивная обработка считается одним из лучших способов защиты металла. Состав для обработки металла приготавливается на основе мягкой воды. Детали окунают на 10-15 минут в 10% раствор бихромата калия. Температура жидкости — от 70 до 80 градусов по Цельсию.

Далее проводится гидрофобизация пленки, для чего изделие на 7 минут кладется в 10% раствор кремнийорганической жидкости в бензине. После этого парам бензина дают испариться на открытом воздухе и отправляют металл на высушивание при 100 градусной температуре в течение часа.

к содержанию ↑

Фосфатирующие грунтовки

Для защиты металла может использоваться фосфатирующая грунтовка, на 9/10 состоящая их металлических пигментов, а также растворителя на основе ортофосфорной кислоты. При взаимодействии с электролитом краска с содержанием цинка укрепляется продуктами коррозии и образует плотную пленку.

Фосфатирующие грунты используются для обработки изделий из черных и цветных металлов любых размеров (от крупных конструкций до резьбы одной детали). Прогрунтованная поверхность приводит к пассивации металла, а также улучшению адгезионных качеств материала.

к содержанию ↑

Химическая обработка стали

Химическое фосфатирование — это окунание металла в специальные химические составы, в результате чего на его поверхности появляется защитная пленка.

Кладем в ванну соль МАЖЕФ, исходя из пропорции 35 граммов на литр воды. Заливаем жидкость, доводим ее до кипения и держим в таком состоянии 20 минут. Далее снимаем емкость с огня для определения и правки (в случае необходимости) уровня кислотности.

Состав изготавливается с избытком, так как в ходе нагревания часть его улетучивается. Уровень общей кислотности устанавливается методом титрования по фенолфталеину. Для титрования 10 миллилитров раствора уйдет 30 миллилитров децинормального состава гидроксида натрия. Свободная кислотность выяснятся при наличии индикатора метилоранжа.

Для титрования 10-миллилитровой пробы нужно 4 миллилитра децинормального раствора гидроксида натрия. Количество щелочи, затраченной на титрование, обозначается в точках. Показатели нормы кислотности: общая — 28-30 точек, свободная — 3-4 точки (то есть соотношение разных видов кислотности между собой может колебаться от 7 до 10).

Фосфатирование осуществляется при температуре 98 градусов по Цельсию в течение 1-2 часов.

Работу можно считать законченной, когда прекращается пузырение водорода. Далее металл выдерживается в емкости на протяжении 10-15 минут. Это нужно, чтобы произошла кристаллизация пленки.

Норма расхода МАЖЕФ на фосфатирование квадратного метра поверхности может колебаться от 120 до 140 граммов. Уровень кислотности корректируется водой или добавлением соли МАЖЕФ. Конкретное количество соли, необходимое для достижения показателя кислотности на уровне 30 точек, можно рассчитать по формуле:

A (кг) = (30-n)*V/1000

Переменная V означает объем, а n — количество точек раствора. Если в стали имеется большая доля легирующих компонентов (меди, хрома, ванадия), получить пленку надлежащего качества не получится. Снижает качество работы присутствие в растворе компонентов алюминия, свинца, мышьяка, а также хлоридных и сульфидных примесей. Доля ионов хлора не должна превышать 0,3%.

Если пленка получилась низкокачественной, ее можно удалить при помощи 15% раствора соляной кислоты или подогретого 20% раствора гидроксида натрия. Следует иметь в виду, что в случае повторного фосфатирования пленка будет иметь более крупнокристаллическую структуру с меньшими защитными качествами.

к содержанию ↑

Ускоренная обработка солью МАЖЕФ

Фосфатирование низколегированных и электротехнических марок стали производиться с помощью смесей, включающих в себя следующие компоненты (граммов на литр воды):

Вариант №1

препарат МАЖЕФ — 30-40;
цынк азотнокислый Zn(NO₃)₂6Н₂O — 50-60.

Вариант №2

препарат МАЖЕФ — 45-50;
цынк азотнокислый Zn(NO₃)₂6Н₂O — 70-80:
натрий фтористый NaF.

Фосфатирование осуществляется всего за 10-15 минут при условии температуры жидкости 97-98 градусов по Цельсию для раствора №1 и раствора №2. Без очищения поверхности процедуру можно произвести методом добавления в состав оксалата цинка. Это вещество уберет следы коррозии в ходе возникновения пленки.

Содержание раствора (граммов на литр):

цинковый монофосфат — 35;
азотнокислый цинк — 53;
фосфорная кислота — 14;
оксалат цинка — 0,1.

Допустимый уровень общей кислотности — 70-80 точек, свободная кислотность — 12-15 точек, температура жидкости – 92-98 градусов по Цельсию, время фосфатирования — 20-40 минут.

Свойства, технология нанесения и области применения фосфатных покрытий

Оксалат цинка приготавливается из щавелевокислого натрия и азотнокислого цинка. При объединении растворов на дне емкости образуется осадок щавелевокислого цинка, который нужно убрать с помощью фильтра. Далее осадок высушивается и используется для создания фосфатирующего раствора.

к содержанию ↑

Ускоренная обработка цинковыми солями

Обработка металла в растворе цинковых солей позволяет обеспечить лучшую защиту поверхности в сравнении с солью МАЖЕФ.

Компоненты состава (граммов на литр):

монофосфат цинка — 37;
азотнокислый цинк — 54;

Химическое фосфатное оксидирование: технология, свойства, применение

Химическое фосфатное оксидирование предназначено для предотвращения коррозии на чёрных и цветных металлах. Оно не только спасает металлические изделия от разрушения, но и значительно увеличивает такие немаловажные параметры, как:

твёрдость;

износостойкость;

электроизоляционные свойства.

Этим методом покрытия обрабатывают следующие металлы:

чугун;

низколегированные стали;

углеродистые стали;

медь и её сплавы;

алюминий;

кадмий;

цинк;

магний;

никель;

титан.

Технология покрытия стала особенно популярной в сфере автомобилестроения. Сначала металл обрабатывается методом оксидирования. Затем происходит нанесение эмалей.

Что из себя представляет химическое оксидирование?

Оксидирование металла — создание на поверхности металлаплотной оксидной плёнки. Она препятствует дальнейшему окислению (коррозии) изделия.

Химическое фосфатное оксидирование (фосфатирование) — возникновение фосфатной плёнки после обработки металла химическим способом.

Как происходит фосфатирование?

В основу процесса фосфатирования входят смеси солей марганца, железа и фосфорной кислоты. Поэтому препарат, содержащий все эти элементы, получил сокращённое название Мажеф.

Металлические изделия помещаются в специальную ванну с разогретой смесью Мажеф на 1-1,5 часа. В конечном итоге на деталях образуется слой разной толщины: от 2 до 50 мкм. Слой в несколько мкм используется для основы под покрытие лакокрасочными материалами. Если же на изделии слой из толстой плёнки — то он выступает как самостоятельное покрытие и в дальнейшей обработке не нуждается. Такое покрытие выдержит низкие температуры, а также недолгое влияние температуры до 500С.

Цвет фосфатного покрытия зависят от обрабатываемой поверхности:

Светло-серый образуется на малоуглеродистых сталях и цветных металлах. Важно, чтобы перед этим изделия проходили пескоструйную обработку в растворах с повышенном содержанием уровня кислотности.

Тёмно-серый оттенок получается на чугунных изделиях или деталях из высоколегированной стали. Перед фосфатированием металл подвергается травлению с высокой концентрацией ортофосфорной кислоты.

Зеленоватый цвет характерен для покрытия на стали, в состав которой входят никель и хром.

Свойства фосфатного покрытия

Так как фосфатное покрытие достаточно легко разрушается под действием щелочей и кислот, оно редко используется как самостоятельное. В основном, фосфатирование является основой для лакокрасочного или смазочного покрытий. Также его применяют перед пассивированием.

Фосфатное покрытие не является чувствительным к кислороду, воздуху, маслам, керосину. Расплавленными металлами не смачивается.

Слой способен выдержать температуру от — 75 °С до 500 °С. При долгом воздействии самой низкой или самой высокой температуры покрытие постепенно будет разрушаться.

Покрытие обладает хорошим электросопротивлением до 500 В. Слой твёрже, чем латунь или медь, но мягче, чем сталь.

Фосфатный слой хорошо взаимодействует с маслами, смолами, красками благодаря адгезии.

Фосфатирование не меняет размера изделия.

Применение

Фосфатное покрытие применяется в сферах автомобилестроения, судостроения, сельского хозяйства, металлургической и электронной промышленностях, машиностроении. Химическое фосфатное оксидирование широко используют для основы под лакокрасочные покрытия, а также для защиты металлов от окисления. Ещё одним преимуществом этого метода является его низкая стоимость.

Химическое фосфатирование — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Химическое фосфатирование

Cтраница 1

Химическое фосфатирование допускается применять при дополнительной защите.
[1]

Химическое фосфатирование производится в растворе препарата мажеф, который представляет собой смесь кислых фосфорнокислых солей марганца и железа. Так как процесс обработки деталей в этом растворе длится до полутора часов, то был предложен ряд составов для ускоренного фосфатирования.
[2]

Химическое фосфатирование магниевых сплавав проводят в растворе, содержащем 30 г / л Мп ( Н2РО4Ь, 0 3 — 0 5 г / л NaF или Na2SiF6; температура 98 — ( 100 С, продолжительность процесса 30 — 40 мин. После фоафатирования изделия промывают водой и выдерживают в течение 10 — 20 мин.
[3]

Химическое фосфатирование магниевых сплавов проводят в растворе, содержащем 30 г / л Мп ( Н2РО4) 2, 0 3 — 0 5 г / л NaF или Na2SiF6; температура 98 — ( 100 С, продолжительность процесса 30 — 40 мин. После фоафатирования изделия промывают водой и выдерживают в течение 10 — 20 мин.
[4]

Химическое фосфатирование магниевых сплавов осуществляют в растворе, содержащем 30 г / л фосфата марганца Мп ( Н2РО4) 2 и 0 3 — 0 5 г / л фтористого натрия NaF или кремне-фтористого натрия NasSiFe; температура 98 — 100, продолжительность процесса 30 — 40 мин. После фосфатирования изделия промывают водой и выдерживают в течение 10 — 20 мин. Фосфатная пленка на магниевых сплавах также является хорошим грунтом под лакокрасочное покрытие.
[5]

Химическому фосфатированию подвергают низколегированные стали, алюминиевые, магниевые сплавы, цинковые и кадмиевые покрытия.
[6]

Нитраты цинка в процессах химического фосфатирования поверхностей перед нанесением гальванопокрытий можно заменить готовыми фосфатирующими концентратами, применение которых более эффективно.
[7]

Снижение трения и износа дает химическое фосфатирование поверхности металлов.
[8]

Хорошие результаты дает нанесение фосфатирующих грунтов, вместо химического фосфатирования. Разрыв между фосфа-тированием и грунтованием поверхности не должен превышать трех суток.
[9]

Это объясняется усложнением технологического процесса по сравнению с химическим фосфатированием и трудностью обработки деталей сложной формы вследствие низкой рассеивающей способности ванн.
[10]

Раствор 4 рекомендуется для фосфатирования сталей аустенитного класса, химическое фосфатирование которых не всегда дает хорошие результаты.
[11]

В данной работе следует установить зависимость защитных свойств фосфатной пленки от температуры и продолжительности процесса химического фосфатирования.
[12]

Наружные теплоотводящие поверхности корпусов АЭМП подвергаются черному электролитическому никелированию, кадмированию с хроматированием, например КдЗОХр, химическому фосфатированию с хроматированием или окраске.
[13]

В настоящее время в отечественной и зарубежной практике для защиты замковых резьб бурильной колонны от коррозии и уменьшения вероятности заедания трущ

Покрытия из фосфата марганца

Покрытие из фосфата марганца обладает высочайшей твердостью и превосходным качеством.
коррозионная и износостойкость общих фосфатных покрытий.

Фосфатирование марганцем широко применяется для улучшения скольжения.
свойства двигателя, трансмиссии и систем трансмиссии.Использование
покрытий на основе фосфата марганца для повышения коррозионной стойкости
можно найти практически во всех отраслях металла
рабочая промышленность. Типичные примеры, упомянутые здесь, включают двигатель
компоненты автомобиля в узлах тормоза и сцепления, двигатель
компоненты, листовые или винтовые пружины, сверла, винты, гайки и
болты, шайбы, антивибрационные шайбы, инструменты, магнитопроводы, литье
интерьеры и многие другие мелочи.

Покрытия из фосфата марганца для обеспечения хорошей коррозии
сопротивление, независимо от того, должна ли последующая обработка, такая как нанесение масла,
использоваться или нет, неизменно применяются методом погружения. В
последовательность обработки можно резюмировать следующим образом:

Обезжиривание и очистка
вода
полоскание
Травление
в минеральной кислоте (при необходимости)
Промывка водой (только после травления)
Активация
Фосфатирование марганцем
Ополаскивание водой
Окончательная сушка в печи (опция)
Смазка специальными маслами или эмульсиями.

В
обезжиривание и очистка обычно производятся сильнощелочными
чистящие средства в концентрации 1-5% и температуре 65-95 ° C.
Время лечения составляет 5-15 минут.

В
в последние годы была проведена высокоэффективная предварительная активация ополаскивания.
разработан для фосфатов марганца, допускает щелочную очистку
и травление работы без потери крупнокристаллических
образование фосфатов.В его основе — мелкодисперсный марганец.
фосфат в концентрации 1-2 г / л.

Фосфатирование марганца происходит в основном погружением. Диапазон времени лечения
от 5-20 минут, оптимальное время в зависимости от поверхности
состояние. Рабочая температура ванны около 95

° C
и только в особых случаях можно получить удовлетворительные покрытия при
температура около 80 ° C.

В
фосфатированные компоненты после высыхания погружаются в масло
или смазочные ванны
на 0,5-2 минуты дать стечь. Толщина полученного
масляная пленка зависит от используемого масла и его концентрации.

Фосфатирование марганца как средство защиты от износа широко используется в
автомобильная промышленность.Шестерни в коробке передач, коронная и ведущая шестерни
в дифференциале, распредвалах, клапанах и парах клапанов, а также
Поршни в более крупных дизельных двигателях часто обрабатываются таким образом.
В других отраслях промышленности этот процесс используется для обработки компонентов в
компрессоры холодильников или масляные насосы и связанные с ними гидравлические
гидроцилиндры для автосборочных заводов.

—
Рабочие параметры для некоторых процессов толстого фосфатирования —

Система фосфатирования	Ускоритель	Концентрация (общее количество кислотных точек)	Температура (° C)	Время лечения (мин. )	Вес покрытия (г / м ²)
Фосфат цинка	Нет	20-50	90-98	30-60	20-45
Фосфат цинка	Нитраты	50-80	70-98	5-15	10-35
Фосфат марганца	Нет	20-50	90-98	30-60	20-45
Фосфат марганца	Нитраты	30-60	90-98	5-15	8-30

В
вес покрытия и размер кристаллов покрытий из фосфата марганца
подвержены даже большему, чем фосфатирование цинка, влиянию
механическая, термическая и химическая обработка детали
поверхность перед фосфатированием. Например, очистка в щелочной
водными чистящими средствами или травлением в кислотах образуются покрытия с
гораздо более грубая текстура. Однако даже после такого лечения
кристаллические фосфатные покрытия все еще доступны, если
заготовки предварительно ополаскиваются активационным ополаскивателем перед
фосфатирование.

Покрытия из фосфата железа

Железо
фосфатирование — наиболее предпочтительный метод конверсионного покрытия
для внутреннего оборудования благодаря преимуществу низких первоначальных вложений
себестоимость и удельные цены на химические вещества.Химические вещества для покрытия фосфатом железа
простые в использовании продукты, которые можно протирать, распылять или
окунание для металлических поверхностей не требует сильной коррозии
сопротивление.

ПОКРЫТИЕ ПРЕОБРАЗОВАНИЕ ФОСФАТА ЖЕЛЕЗА ПО ПРИМЕНЕНИЮ;

Железо
фосфатное покрытие имеет цвет от светло-желтого до сине-красного.Покрытие
вес обычно составляет 0,2 — 1,0 г / м ².
Концентрация раствора покрытия колеблется в пределах 1-10%.
а рабочая температура составляет от комнатной до 65 ° C.
Оптимальное значение pH фосфатирующего раствора составляет от 4 до 6. pH ниже 4
может образоваться пыльный налет, а при pH выше 6 покрытие может отслоиться и
неудовлетворительный.

Следовательно, железо
фосфатное покрытие относительно не толстое покрытие, пассивация и
Стадии сушки следует проводить осторожно. Когда вспышка
после обработки наблюдается окисление (ржавчина), это свидетельствует о
недостаточное покрытие на металлической поверхности. Железо
металл с фосфатным покрытием, но неокрашенный
детали не имеют улучшенной защиты от коррозии, поэтому
является преимуществом окрашивать фосфатированную поверхность сразу после
фосфатирование.

Железо
фосфатирование увеличивает адгезию краски и ударопрочность вдоль
с повышенной гибкостью.Обработанная металлическая поверхность имеет способность
остановить процесс окисления под краской при повреждении
внешнее воздействие.

Однако
фосфатирование железа, подходящее для черных металлов, благодаря преимуществу
содержание поверхностно-активного вещества, его также можно использовать для очистки и травления
из алюминия или оцинкованного металла.

Когда железо
фосфатирование нанесено

распыление, фосфатирование и обезжиривание могут выполняться на одной стадии с надлежащим количеством обоих химикатов.

Многоуровневая защита от коррозии покрытий

Акриловая дисперсия
Maincote HG-56-50
HEUCOPHOS® ZPO
Акриловая дисперсия
Maincote HG-54D
HEUCOPHOS® ZAM-PLUS
Акриловая дисперсия
Maincote PR-15-47
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
HEUCORIN® RZ
Акриловая дисперсия
Maincote HG-54D
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
Акриловая дисперсия
Maincote HG-54D
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
HEUCORIN® RZ
Акриловая дисперсия
Avanse MV-100-50
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
HEUCORIN® RZ
Акриловая дисперсия
Коллано М 1630 AV
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
Акриловая дисперсия
Ревакрил DP5530
HEUCOPHOS® ZAM-PLUS
Акриловая дисперсия
АЛЬБЕРДИНГК АК 2403
HEUCOPHOS® ZMP
Акриловая дисперсия
Maincote PR-71-50
HEUCOPHOS® ZMP
Акриловая дисперсия
Maincote PR-71-50
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
Акриловая дисперсия
Maincote PR-15, -47
HEUCOPHOS® ZMP
Акриловая дисперсия
Maincote PR-15-47
HEUCOPHOS® ZMP
Акриловая дисперсия
Maincote PR-71-50
HEUCOPHOS® ZMP
Акриловая дисперсия
Maincote PR-71-50
HEUCOPHOS® ZMP
Акриловая дисперсия
Maincote PR-71-50
HEUCOPHOS® ZMP
Акриловая дисперсия
Maincote PR-71-50
HEUCOPHOS® ZMP
Акриловая дисперсия
Maincote PR-71-50
HEUCOPHOS® ZMP
Акриловая дисперсия
Виакрил VSC 6265 с 40 WA
HEUCOPHOS® ZMP
Акриловая дисперсия
Виакрил VSC 6279 с 45 WA
HEUCOPHOS® ZMP
Стирол-акриловая дисперсия
NeoCryl PV-57-B
HEUCOPHOS® ZPO
Стирол-акриловая дисперсия
Неокрил XK-87-50
HEUCOPHOS® ZPO
Стирол-акриловая дисперсия
Сократ 2431
HEUCOPHOS® ZPO
HEUCORIN® RZ
Стирол-акриловая дисперсия
Неокрил ХК-85-40; Неокрил А-1094-40
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
HEUCORIN® RZ
Стирол-акриловая дисперсия
Лиокрил AS 603-42
ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP
Стирол-акриловая дисперсия
Липатон Х 6030-50
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
Стирол-акриловая дисперсия
Липатон Х 6030-50
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
HEUCORIN® RZ
Стирол-акриловая дисперсия
Акронал ПРО 761С-50
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
Стирол-акриловая дисперсия
Неокрил ХК-85-40; Неокрил А-1094-40
HEUCOPHOS® ZPO
HEUCORIN® RZ
Стирол-акриловая дисперсия
Акронал С 760-50
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
Стирол-акриловая дисперсия
Акронал С 760-50
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
HEUCORIN® RZ
Стирол-акриловая дисперсия
Mowilith LDM 7416-50
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
HEUCORIN® RZ
Стирол-акриловая дисперсия
Неокрил ХК-65-40; Ресидрол AX 237 с 70 BG
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
HEUCORIN® RZ
Стирол-акриловая дисперсия
Mowilith LDM 7411-50
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
HEUCORIN® RZ
Стирол-акриловая дисперсия
Неокрил XK-87-50
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
Стирол-акриловая дисперсия
Ревакрил 5850
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
HEUCORIN® RZ
Стирол-акриловая дисперсия
Акронал ПРО 80-50
HEUCOPHOS® ZMP
HEUCORIN® RZ
Стирол-акриловая дисперсия
Акронал ЛР 8977-50
HEUCOPHOS® ZMP
HEUCORIN® RZ
Стирол-акриловая дисперсия
Акронал ПРО 80-50
HEUCOPHOS® CMP
Стирол-акриловая дисперсия
Mowilith LDM 7411-50
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
HEUCORIN® RZ
Стирол-акриловая дисперсия
Неокрил ХК-62-42; Ресидрол AX 237 с 70 BG
HEUCOPHOS® CMP
Стирол-акриловая дисперсия
NeoCryl XK-87-51
HEUCOPHOS® ZMP
Стирол-акриловая дисперсия
NeoCryl XK-87-51
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
Стирол-акриловая дисперсия
NeoCryl XK-87-51
HEUCOPHOS® CMP
Стирол-акриловая дисперсия
NeoCryl XK-87-51
HEUCOPHOS® ACP
Стирол-акриловая дисперсия
PLIOTEC HDT 12
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
Стирол-акриловая дисперсия
Неокрил ХК-85-40; Неокрил А-1094-40
HEUCOPHOS® ZPO
Винил-акриловая дисперсия
Haloflex 202-60
HEUCOPHOS® ZPA
Винил-акриловая дисперсия
Haloflex 202-60
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
HEUCORIN® RZ
Винил-акриловая дисперсия
Haloflex 202S
HEUCOPHOS® ZPA
2K эпоксидная
Аралдит GT 6071-60; Арадур 3776XW55
HEUCOPHOS® SRPP
2K эпоксидная
Аралдит GT 6071-60; Арадур 3776XW55
HEUCOPHOS® SRPP
2K эпоксидная
Аралдит GT 6071-60; Арадур 3776XW55
HEUCOPHOS® SAPP
HEUCORIN® RZ
2K эпоксидная
Аралдит GT 6071-60; Арадур 3776XW55
HEUCOPHOS® SRPP
HEUCORIN® RZ
Алкид с высоким содержанием твердых частиц
BECKOSOL 6440-A4-85
HEUCOPHOS® ZAM-PLUS
Алкид с высоким содержанием твердых частиц
Каргилл 57-5737-75
HEUCOPHOS® ZPO
Алкид с высоким содержанием твердых частиц
Duramac H. С. 57-5808
HEUCOPHOS® ZPO
Алкид с высоким содержанием твердых частиц
Rezimac H.S. 57-5703
HEUCOPHOS® ZPO
Алкид с высоким содержанием твердых частиц
Каргилл 57-5809-85
HEUCOPHOS® ZPO
Алкид с высоким содержанием твердых частиц
BECKOSOL 6440-A4-85
HEUCOPHOS® ZPO
Алкид с высоким содержанием твердых частиц
Ароплаз 3786-М-90
HEUCOPHOS® ZPO
Алкид с высоким содержанием твердых частиц
WorleeKyd TT 3502
HEUCOPHOS® ZPA
Алкид с высоким содержанием твердых частиц
WorleeKyd TT 3502-80X
HEUCOPHOS® ZAM-PLUS
Долговечный алкидный
Виалкид AF 654-60
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
HEUCORIN® RZ
Долговечный алкидный
Виалкид AF 654-60
HEUCOPHOS® CMP
Долговечный алкидный
Виалкид AF 654-60
HEUCOPHOS® ZPA
Долговечный алкидный
Виалкид AF 654-60
HEUCOPHOS® ZPO
Долговечный алкидный
Этеркид 1106-М-70
HEUCOPHOS® ZPO
Долговечный алкидный
Beckosol 10-060-70
HEUCOPHOS® ZPA
Среднефтяной алкид
Halweftal B 53-50
HEUCOPHOS® ZAM-PLUS
Среднефтяной алкид
Halweftal B 53-50
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
Среднефтяной алкид
Halweftal B 53-50
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
HEUCORIN® RZ
Среднефтяной алкид
WorléeKyd B 4901 NV
HEUCOPHOS® ZAM-PLUS
Алкидное масло с коротким маслом
Уралак АК424 Х-60
HEUCOPHOS® ZAPP
Алкидное масло короткое
Уралак АМ351 Х-50
HEUCOPHOS® ZAPP
Алкидное масло с коротким маслом
Виалкид AF 342n / 60X
ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP
Алкидное масло с коротким маслом
WorléeKyd L 138 / 60X
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
Алкидное масло с коротким маслом
Halweftal B 33 / 60X; Haftharz LTW / 60X
HEUCOPHOS® ZPO
Алкидное масло с коротким маслом
Halweftal B 33 / 60X; Haftharz LTW / 60X
HEUCOPHOS® ZPO
Алкидное масло короткое
Halweftal B 33 / 60X; Haftharz LTW / 60X
HEUCOPHOS® CAPP
Алкидное масло с коротким маслом
Halweftal B 33 / 60X; Haftharz LTW / 60X
HEUCOPHOS® ZPO
Алкидное масло с коротким маслом
Halweftal B 33 / 60X; Haftharz LTW / 60X
HEUCOPHOS® ACP
Алкидное масло с коротким маслом
Halweftal B 33 / 60X; Haftharz LTW / 60X
HEUCOPHOS® ACP
HEUCORIN® RZ
Алкидное масло с коротким маслом
Halweftal B 33 / 60X; Haftharz LTW / 60X
HEUCOPHOS® ACP
Алкидное масло с коротким маслом
Halweftal B 33 / 60X; Haftharz LTW / 60X
HEUCOPHOS® ACP
HEUCORIN® RZ
Алкидное масло с коротким маслом
Виалкид AF 342n / 60X
HEUCOPHOS® ZPO
Алкидное масло с коротким маслом
Виалкид AF 342n / 60X
HEUCOPHOS® ZPA
Алкидное масло с коротким маслом
Виалкид AF 342n / 60X
HEUCOPHOS® ZAM-PLUS
Алкидное масло с коротким маслом
Halweftal B 33 / 60X; Haftharz LTW / 60X
ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP
Алкидное масло с коротким маслом
WorléeKyd SM 433 / 60X
HEUCOPHOS® CMP
Алкидное масло с коротким маслом
WorléeKyd SM 433 / 60X
HEUCOPHOS® ZPO
Алкидное масло с коротким маслом
WorléeKyd SM 433 / 60X
HEUCOPHOS® CMP
Алкидное масло с коротким маслом
WorléeKyd SM 433 / 60X
HEUCOPHOS® CAPP
Алкидное масло с коротким маслом
Halweftal B 33 / 60X; Haftharz LTW / 60X
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
Алкидное масло с коротким маслом
Виалкид AF 342n / 60X
HEUCOPHOS® ZPO
Алкидная эмульсия
Урадил AZ601 Z-44
HEUCOPHOS® ZAPP
Алкидная эмульсия
Урадил AZ554 Z-50
HEUCOPHOS® ZAPP
Алкидная эмульсия
Урадил XP 7600 AZ
HEUCOPHOS® ZAPP
Алкидная эмульсия
Ресидрол ВАЗ 4370 ж / 38 ВА
ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP
Алкидная эмульсия
Ресидрол AZ 436 с 45 WA
ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP
Алкидная эмульсия
Урадил AZ554 Z-50
HEUCOPHOS® ZPO
Алкидная эмульсия
Ресидрол AZ 436 с 45 WA
HEUCOPHOS® ZPO
Алкидная эмульсия
Synthalat W 50-38
HEUCOPHOS® ACP
Алкидная эмульсия
Ресидрол AZ 436 с 45 WA
HEUCOPHOS® ZPO
HEUCORIN® RZ
Алкидная эмульсия
Ресидрол AZ 436 с 45 WA
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
Алкидная эмульсия
Ресидрол AZ 436 с 45 WA
HEUCOPHOS® ZAM-PLUS
Алкидная эмульсия
WorléeSol E 330W-42
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
HEUCORIN® RZ
Алкидная эмульсия
Necowel 3016E-44
HEUCOPHOS® ZAM-PLUS
Алкидная эмульсия
WorléeSol E 440W-40
HEUCOPHOS® ZPO
Водорастворимый алкид
Каргилл 74-7474-75
HEUCOPHOS® ZPA
Водорастворимый алкид
Кельсол 3950-B2G-70
HEUCOPHOS® ZPA
HEUCORIN® RZ
Водорастворимый алкид
Чемпол 10-0091-75
HEUCOPHOS® ZPA
HEUCORIN® RZ
Водорастворимый алкид
WorléeSol 61 A-75
ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP
Водорастворимый алкид
WorléeSol 65 A-70
ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP
Водорастворимый алкид
Synthatat W 30-75
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
HEUCORIN® RZ
Дисперсия полибутадиена
Поливест ЭП-ДС 30-35
HEUCOPHOS® ZPO
HEUCORIN® RZ
Дисперсия полибутадиена
Поливест ЭП-ДС 30-35
HEUCOPHOS® ZPO
Эпоксидная смола / меламин
Epikote 1007; Cymel 1158-80
HEUCOPHOS® SAPP
Эпоксидная смола / меламин
Epikote 1007; Cymel 1158-80
HEUCOPHOS® SRPP
Полиэстер / меламин
Уралак СН 905 С2Э5-60; Cymel 303LF; Эпикоте 1001
HEUCOPHOS® SRPP
Полиэстер / меламин
Уралак Ш 974 С1Е5-40; Cymel 303LF; Эпикоте 1001-75
HEUCOPHOS® SRPP
Полиэстер / меламин
Уралак Ш 970 М1-40; Cymel 303LF; Эпикот 828
HEUCOPHOS® SRPP
HEUCOPHOS® ZPA
Полиэстер / меламин
Уралак Ш 970 М1-40; Cymel 303LF; Эпикот 828
HEUCOPHOS® SRPP
HEUCOPHOS® ZPA
HEUCORIN® RZ
Полиэстер / меламин
Уралак Ш 970 М1-40; Cymel 303LF; Эпикот 828
HEUCOPHOS® SAPP
HEUCORIN® RZ
Полиэстер / меламин
Уралак Ш 970 М1-40; Cymel 303LF; Эпикот 828
HEUCOPHOS® SAPP
HEUCOPHOS® ZPA
HEUCORIN® RZ
Полиэстер / меламин
Polymac 935; Cymel 303LF
HEUCOPHOS® SRPP
Полиэстер / меламин
Уралак Ш 970 М1-40; Cymel 303LF; Эпикот 828
HEUCOPHOS® SAPP
HEUCOPHOS® ZPA
Полиэстер / меламин
Уралак Ш 970 М1-40; Cymel 303LF; Эпикот 828
HEUCOPHOS® SAPP
Полиэстер / меламин
Уралак Ш 970 С2Э5-40; Cymel 303LF; Эпикот 828
HEUCOSIL CTF
HEUCOPHOS® CMP
Полиэстер / меламин
Уралак Ш 970 С2Э5-40; Cymel 303LF; Эпикот 828
HEUCOPHOS® SRPP
HEUCOPHOS® CMP
Полиэстер / меламин
Уралак Ш 970 С2Э5-40; Cymel 303LF; Эпикот 828
HEUCOPHOS® SRPP
HEUCOPHOS® CAPP
Полиэстер / меламин
Уралак Ш 970 С2Э5-40; Cymel 303LF; Эпикот 828
HEUCOPHOS® SRPP
HEUCOPHOS® CAPP
HEUCORIN® RZ
Полиэстер / меламин
Уралак Ш 970 С2Э5-40; Cymel 303LF; Эпикот 828
HEUCOPHOS® SRPP
HEUCOPHOS® ZAM-PLUS
Полиэстер / меламин
Уралак Ш 970 С2Э5-40; Cymel 303LF; Эпикот 828
HEUCOPHOS® SRPP
HEUCORIN® RZ
Полиэстер / меламин
Уралак Ш 970 С2Э5-40; Cymel 303LF; Эпикот 828
HEUCOSIL CTF
Полиэстер / меламин
Уралак Ш 970 С2Э5-40; Cymel 303LF; Эпикот 828
HEUCOPHOS® SRPP
HEUCOPHOS® CAPP
Полиэстер / меламин
Урадил СЗ 255 Г3З-65; Cymel 303LF; Урад DD79
HEUCOSIL CTF
Полиэстер / меламин
Уралак Ш 970 С2Э5-40; Cymel 303LF; Эпикот 828
HEUCOPHOS® SRPP
Полиэстер / меламин
Dynapol LH 833-03-50; Cymel 325-80; Эпикоте 1004-50
HEUCOPHOS® SRPP
Полиэстер / меламин
Dynapol L 205; Dynapol L 208; Epikote 828; Cymel 350
HEUCOPHOS® SRPP
Полиэстер / меламин
Dynapol LH 833-03-50; Cymel 325-80; Эпикоте 1004-50
HEUCOPHOS® SAPP
2K полиуретан
Неокрил ХК-532-40; Desmodur N 3900
HEUCOPHOS® ZPA
Акриловая дисперсия
Maincote HG-56-50
HEUCOPHOS® ZPO
Акриловая дисперсия
EPS-2504
HEUCOPHOS® ZPO
HEUCORIN® RZ
Акриловая дисперсия
Неокрил А-6085-40; Duramac 74-7435 WR
HEUCOPHOS® ZPO
HEUCORIN® RZ
Акриловая дисперсия
Неокрил А-6085-40
HEUCOPHOS® ZPO
HEUCORIN® RZ
Акриловая дисперсия
Неокрил А-6085-40
HEUCOPHOS® ZPO
HEUCORIN® RZ
Акриловая дисперсия
Неокрил А-6099-40
HEUCOPHOS® ZPO
Акриловая дисперсия
Maincote 1200-43
HEUCOPHOS® ZPO
Акриловая дисперсия
Maincote 1200-43
HEUCOPHOS® ZAM-PLUS
HEUCORIN® RZ
Растворимая алкидная / модифицированная ПУ алкидная эмульсия
WorléeSol 61E-75; WorléeSol E 330W-42
HEUCOPHOS® ZPA
Стирол-акриловая дисперсия
Плиотек LS1-41
HEUCOPHOS® ZPO
HEUCORIN® RZ
Стирол-акриловая дисперсия
Setalux 6764 AQ-43
HEUCOPHOS® ZAM-PLUS
HEUCORIN® RZ
Стирол-акриловая дисперсия
Setalux 6764 AQ-43
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
HEUCORIN® RZ
Стирол-акриловая дисперсия
Плиотек HDT 12-50
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
Стирол-акриловая дисперсия
Джонкрил ПРО 1522
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
HEUCORIN® RZ
2K эпоксидная
Д. E.R. 671–75; D.E.R. 331; Анкамид 802
HEUCOPHOS® ZPA
2K эпоксидная
D.E.R. 671-75; Анкамид 801
HEUCOPHOS® SRPP
2K эпоксидная
Beckopox EP 301 / 75X; Версамид 115
HEUCOPHOS® ZCP-PLUS
2K эпоксидная
Аралдит GZ 7071-75X; Eurepox 783; Euredur 450
ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP
2K эпоксидная
Beckopox EP 301 / 75X; Версамид 115
HEUCOPHOS® ZPA
2K эпоксидная
Beckopox EP 301 / 75X; Версамид 115
HEUCOPHOS® SAPP
2K эпоксидная
Epikote 1001-75; Арадур 115 BD
HEUCOPHOS® ZPO
2K эпоксидная
Аралдит GZ 7071-75X; Арадур 115-70X
HEUCOPHOS® ZPA
2K эпоксидная
Аралдит GZ 7071-75X; Арадур 115-70X
HEUCOPHOS® ZAM-PLUS
2K эпоксидная
Beckopox EP 301 / 75X; Beckopox EP 116; Версамид 115
HEUCOPHOS® ZAM-PLUS
2K эпоксидная
Beckopox EP 301 / 75X; Beckopox EP 116; Версамид 115
ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP
2K эпоксидная
Beckopox EP 301 / 75X; Beckopox EP 116; Версамид 115
HEUCOSIL CTF
2K эпоксидная
Beckopox EP 301 / 75X; Beckopox EP 116; Версамид 115 / 70X
HEUCOPHOS® ZPA
2K эпоксидная
Beckopox EP 301 / 75X; Beckopox EP 116; Версамид 115 / 70X
HEUCOPHOS® CMP
2K эпоксидная
Д. E.R. 671–75; Анкамид 801
HEUCOPHOS® SAPP
2K эпоксидная
Смола Epon 1001-X-75; Арадур 115 X 70 BD
HEUCOPHOS® SAPP
Эпоксидный эфир
WorléeDur 6311-60
ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP

Фосфат натрия — лекарственные препараты.com

Международный
Фосфат натрия

В некоторых странах это лекарство может быть разрешено только для ветеринарного применения.

В США фосфат натрия (бифосфат натрия / системный фосфат натрия) входит в следующие классы лекарств: слабительные, минеральные и электролиты и используется для лечения гипофосфатемии.

США соответствует:

ATC (анатомо-терапевтическая химическая классификация)

A06AD17, A06AG01, B05XA09

Регистрационный номер CAS (Chemical Abstracts Service)

0007632-05-5

Химическая формула
9
(Na) x

Терапевтические категории

Пищевая добавка (номер е)

Фармацевтическая помощь

Лечение гиперкальциемии

Слабительное, осмотически действующее

Слабительное: Клизма

Лечение дефицита фосфата

Урологическое лечение

Урологическое в растворах электролитов

Иностранные названия

Natrii phosphas (латиница)
Natriumphosphat (немецкий)
Phosphate de натрия (французский)

Общие названия

E 340 (IS)
Dinatrium-Hydrophosphat (IS)
Гидрогенофосфат безводного натрия (IS)
Dinatrii phsophas anhydricus (PH: Ph.Евро. 9)
Динатрийфосфат, безводный (PH: Ph. Eur. 9)
Disodum Hydrogen Phosphate, безводный (PH: BP 2016)
Wasserfreies Natriummonohydrogenphosphat (PH: Ph. Eur.9)
Dinatrium-Hydrogenphsophat-2 -Wasser (IS)
Dinatrii phosphas dihydricus (PH: Ph. Eur.9)
Дигидрат динатрия гидрофосфата (PH: BP 2018)
Дигидрат динатрийфосфата (PH: Ph. Eur.9)
Natriummonohydrogenphosphat-Dihydrat (PH: Ph.Евро. 9)
Двухосновный гидрат фосфата натрия (OS: JAN)
Двухосновный гидрат фосфата натрия (PH: JP XVII)
Dinatrii phosphas dodecahydricus (PH: Ph. Eur.9)
Додекагидрат двунатриевого гидрофосфата (PH: BP 2018 )
Додециадрат динатрия фосфата (PH: Ph. Eur.9)
Natriummonohydrogenphosphat-Dodecahydrat (PH: Ph. Eur.9)
Dinatrium-Hydrophosphat-7-Wasser (IS)
Dinatrium-Hydrophosphat (IS)
Dinatrium-Hydrogenphosphat (IS)
Водородный ортофосфат динатрия (IS)
Гидрогенфосфат натрия (IS)
E 339 (IS)
Гидрогенофосфат натрия (IS)
Моногидрогенфосфат натрия (IS)
Моногидрофосфат натрия (IS)
Натрий моногидрофосфат (IS)
)
Disodique фосфата (IS)
Фосфат натрия (IS)
Динатриевая соль фосфорной кислоты (IS)
Натрия дигидрофосфат, безводный (PH: BP 2018)
Натрий дигидрогенфосфат-2-Вассер (IS)
Фосфат monosodique dihydraté (IS)
Бифосфат натрия (IS)
Natrii dihydrogenophosphas dihydricus (PH: Ph. Евро. 9)
Натрийгидрогенфосфат-дигидрат (PH: Ph. Eur.9)
Натрий дигидрофосфат-дигидрат (PH: BP 2018)
Натрий дигидрофосфат-дигидрат (PH: Ph. Eur.9)
Natrium dihydrogenphosphat-1- Wasser (IS)
Моногидрат дигидрофосфата натрия (PH: BP 2018)
Фосфат натрия (IS)
Кислотный фосфат натрия (IS)
Дигидрофосфат натрия (IS)

Торговые наименования

Addphos
Steadfast , Индия
Бифозил [+ хлорид магния, + хлорид калия, + бикарбонат натрия, + хлорид натрия]
Gambro, Чешская Республика; Гамбро, Норвегия
BT
Енишехир, Турция
Кардиоплегия [+ лимонная кислота, + цитрат натрия, + трометамол, + хлорид калия]
Biomed, Новая Зеландия
CIMAher [+ нимотузумаб, + хлорид натрия]
Delta, Колумбия
Cleenema
Recordati, Ирландия
Colex klysma
Tramedico, Нидерланды
Соль Дармена [+ сульфат магния, + бикарбонат натрия, + сульфат натрия]
ERN, Испания
DBL Фосфат натрия и фосфат калия [+ одноосновный фосфат калия]
Hospira, Australia
Дигедрил [+ сульфат натрия]
Merck Médication Familiale, Франция
Enema
Anglopak, Пакистан; Бакстер, Эквадор
Enemol
Health Med Reps, Перу
Eupeptina [+ магний, + пепсин]
Almirall, Испания
Evac
Purzer Pharmaceutical, Китай
Evac [+ одноосновный дигидрат фосфата натрия]
Purzer, Тайвань
Evacuol F
Trifarma, Перу
Femigin B [+ симетикон, + хлорид натрия, + лаурилсульфат натрия]
Pharco, Georgia
Fleet Enema 133
Dexcel, Израиль
Fleet Enema 250
Dexcel, Израиль
Fleet Enema Pead [+ двухосновный фосфат натрия] [для детей]
CB Fleet, Сингапур
Fleet Fosfosoda Sin Sabor
C. B Fleet, Парагвай
Foscal [+ хлорид кальция] [ветеринарное использование]
Poultry Farm Holding, Нидерланды
Fosfacol 1F
Sanitas, Аргентина
Fosfacol 2F
Sanitas, Аргентина
Fosfo-Dom
MLT Pharma, Парагвай
Gadolax
Gador, Уругвай
Gervit-W [ветеринарное применение]
Рёнфрид, Германия
Gluta Bernard [+ пиридоксин, + глутаминовая кислота]
Bernard, Уругвай
Гепарин натрия с хлоридом натрия IV [+ гепарин, + хлорид натрия, + лимонная кислота]
Baxter, Ирландия
Kleen Enema
Набикасим, Пакистан
Lacrimalfa [+ хлорид натрия, + бикарбонат натрия, + сульфат магния]
Alfa Intes, Италия
Lax Fosfosoda
Карфарма, Турция
Lebersal [+ сульфат магния, + бикарбонат натрия, + сульфат натрия]
ERN, Испания
Lecicarbon C [+ бикарбонат натрия]
Aspire Pharma, Соединенное Королевство
Neuro Bernard [+ пиридоксин, + глутаминовая кислота]
Bernard, Уругвай
Нормогастрил [+ бикарбонат натрия, + сульфат натрия, + бромид натрия]
UPSA, Кувейт
Новонил
Россмор Фарма, Аргентина
Фосфат Sandoz
HK Pharma, Великобритания
Phospho-Soda
Recordati, Турция
Phoxilium [+ хлорид натрия, + хлорид калия, + бикарбонат натрия]
Baxter, Швеция
Prontonema
Higia, Уругвай
Replagal [+ Agalsidase Alfa]
Eticos, Paraguay
Sodilaxan
Pharmanove, Аргентина
Swiff
Берлин, Таиланд
Uni-Ma Enema
Unison, Таиланд
Unima Enema [+ фосфат натрия, двухосновный]
Unison, Гонконг; Unison Laboratories Co Ltd, Мьянма
Xubil
Unison, Таиланд
Без кальцинирования [+ фосфат калия]
Сам-Он, Израиль
Клизма [+ одноосновный фосфат натрия]
Cooper, Греция
Fleet Enema [+ одноосновный фосфат натрия]
C. Б.Флит, Ливан; Флот, Китай; Томмази, Бразилия; Зуос, Венесуэла,
Fleet Fosfosoda [+ одноосновный фосфат натрия]
Zuoz, Венесуэла
Phosphates Botania
Botania, Греция
Qing Ke Long [+ одноосновный фосфат натрия]
Huanan Pharma, Китай
Трибонат [+ бикарбонат натрия, + трометамол]
Fresenius Kabi, Швеция
Trifalac
Medicus, Греция
Бифозил [+ хлорид магния, + хлорид калия, + бикарбонат натрия, + хлорид натрия]
Baxter, Дания; Бакстер, Швеция; Гамбро Лундиа, Мальта
Бифозил [+ хлорид магния, + хлорид натрия, + бикарбонат натрия]
Gambro Hospal, Болгария
Fleet Phospho-Soda [+ фосфат натрия, одноосновный]
Fleet, Тайвань
Natriumphosphat Braun [+ одноосновный фосфат натрия]
B.Браун, Германия
Оптацид [+ сульфат натрия]
Meditop, Венгрия
Кислотный фосфат натрия
Biomed, Новая Зеландия
Фосфат натрия
Бакстер, Новая Зеландия
Clisflex [+ одноосновный фосфат натрия]
Sella, Италия
Клизма [+ одноосновный фосфат натрия]
Casen, Португалия
Fleet Phospho-Soda [+ одноосновный фосфат натрия]
C B Fleet, Гонконг
Fosfato sodico acido [+ одноосновный фосфат натрия]
Dynacren, Италия
Normacol Lavement [+ одноосновный дигидрат фосфата натрия]
Norgine, Франция
Oligosol Phosphore
Labcatal, Франция
Ректаналь [+ дигидрофосфат натрия]
Galenus, Польша
Soluzione Polisalinica Con Potassio [+ лактат натрия, + хлорид натрия, + хлорид калия, + одноосновный фосфат натрия]
Salf, Италия
Fleet Enema [+ фосфат натрия, одноосновное]
C B Fleet, Гонконг; Флот, Тайвань
Fosfato sodico acido [+ одноосновный фосфат натрия]
Dynacren, Италия; Фарве, Италия; Джованарди, Италия; Марко Вити Фармак. , Италия; New.Fa.Dem., Италия; Новая Арджентия, Италия; Pharma 30, Италия; Polifarma Benessere, Италия; Селла, Италия; Софар, Италия; Zeta Farm., Италия
Fosfato sodico acido AFOM [+ одноосновный фосфат натрия]
Afom Medical, Италия
Fosfolax [+ одноосновный фосфат натрия]
Coup, Греция
Фосфаты натрия Sandoz
Sandoz, Канада
Fleelaxat
Cooper, Кипр; Купер, Греция
Fleet Enema [+ одноосновный фосфат натрия]
CB Fleet, Сингапур; Комбифар, Индонезия; Козмед, Турция; Синтон Чили, Чили
Fleet Enema Paed [+ фосфат натрия] [педиатрический]
CB Fleet, Сингапур
Fleet Enema Pediatrik [+ одноосновный фосфат натрия] [педиатрический]
Козмед, Турция
Флот Fosfo-Soda
C.Б. Флит, Эквадор
Fleet Fosfosoda [+ одноосновный фосфат натрия]
Synthon Chile, Chile
Fleet Fosfo-Soda [+ одноосновный фосфат натрия]
Козмед, Турция
Fleet Phospho-Soda [+ одноосновный фосфат натрия]
Fleet, Китай
Fosfato de Sodium Dibasico Pharma Arte
Pharma Arte, Парагвай
Fosfo-Soda Fleet [+ одноосновный фосфат натрия]
Casen Fleet Laboratories, Италия
Tekfema
Rivero, Аргентина
Unima Enema [+ одноосновный фосфат натрия]
Unison, Гонконг
Клизма [+ двухосновный фосфат натрия]
Купер, Греция
Fleet Enema [+ двухосновный фосфат натрия]
C. Б.Флит, Ливан; Флот, Китай; Томмази, Бразилия; Зуос, Венесуэла,
Fleet Fosfosoda [+ фосфат натрия, двухосновный]
Zuoz, Венесуэла
Incarbon [+ бикарбонат натрия]
Teva Seiyaku, Япония
Lecicarbon [+ бикарбонат натрия]
Athenstaedt, Швейцария; Афенштадт, Германия
Lecicarbon E [+ бикарбонат натрия]
Athenstaedt, Германия
Lecicarbon K [+ бикарбонат натрия] [для детей]
Athenstaedt, Германия
Lecicarbon Kinder [+ бикарбонат натрия] [педиатрический]
Athenstaedt, Switzerland
Lecicarbon S [+ бикарбонат натрия] [для педиатрии]
Athenstaedt, Германия
Новый лецикарбон [+ бикарбонат натрия]
Киото Якухин, Япония
Phosphate-Sandoz
Novartis Pharmaceuticals, Австралия
Qing Ke Long [+ двухосновный фосфат натрия]
Huanan Pharma, Китай
Yi Ou Qing [+ азитромицин]
Qilu Pharmaceutical Group, Китай
Бифозил [+ хлорид магния, + хлорид калия, + бикарбонат натрия, + хлорид натрия]
Baxter, Испания
Клизма [+ двухосновный фосфат натрия]
Casen, Португалия
Evac [+ фосфат натрия]
Purzer, Тайвань
Fleet Phospho-Soda [+ фосфат натрия, двухосновный]
C B Fleet, Гонконг
Fosfato Monosodico F. Каби
Фрезениус Каби, Испания
Fosfato NM
Nutricion, Испания
Fosfato sodico acido [+ двухосновный фосфат натрия]
Dynacren, Италия
Lecicarbon A [+ бикарбонат натрия]
Aspire Pharma, Соединенное Королевство
Normacol Lavement [+ двухосновный додекагидрат фосфата натрия]
Norgine, Франция
Пиросцинт 60 мг
Medi-Radiopharma, Венгрия
Ректанальный [+ додекагидрат двунатрийфосфата]
Galenus, Польша
Редукто-специальный [+ Фосфат калия, одноосновный]
Hormosan Pharma, Германия
Unima Enema [+ одноосновный фосфат натрия]
Unison Laboratories Co Ltd, Мьянма
Cleenema Klar-til-brug
CCS, Дания
Clisma Fleet
Casen Fleet Laboratories, Италия
Colophos
Spirig HealthCare, Швейцария
Kleen Enema
Набикасим, Грузия
Phosfoenema
Cristalia, Парагвай
Travad
Baxter, Эквадор
Cleen Enema
Kela, Бельгия; Kela, Люксембург
Cleen Enema Pediatric [педиатрическая]
Kela, Бельгия
Cleen Phospho-Soda
Kela, Бельгия; Kela, Люксембург
Clisma-Lax
Sofar, Италия
Enema Casen
Casen Fleet Laboratories, Испания
Клизма-Балкан
Панацея, Болгария
Флот
Новис, Греция
Fleet Phospho-Soda
Casen Fleet Laboratories, Соединенное Королевство; CB Fleet, Сингапур; Комбифар, Индонезия; Laboratorios Casen-Fleet, Литва; Pharmaco, Новая Зеландия,
Fosfalax
Lafedar, Аргентина
Fosfoevac
Bohm, Испания
Fosfosoda
Casen Fleet Laboratories, Испания
Foslainco
Lainco, Испания
Freka-Clyss
Fresenius, Switzerland
Klysmol
Demo, Греция; The Star, Кипр
Lainema
Lainco, Испания
Lavement Au Phosphate
Norgine, Бельгия; Норджин, Люксембург
Normacol Lavement Enfant [для педиатрии]
Norgine, Франция
Phosphoral
Casen Recordati, Дания; Казен Рекордати, Исландия; Казен Рекордати, Норвегия; CCS Clean Chemical, Финляндия; CCS Healthcare, Швеция; 2care4, Норвегия; Casen Fleet, Нидерланды
Phospho-Soda
Casen Recordati, Соединенное Королевство; Ферринг, Австралия,
Фосфо-содовая казен Запись 24. 4 г / 10,8 г
Casen, Венгрия
Sodio Fosfato QualiFarma
QualiFarma, Италия
Содио Фосфато Рамини
Рамини, Италия
Содио Фосфато Селла
Селла, Италия
Клизма с кислым фосфатом натрия
Lab Chimico Farmaceutico, Мальта
Антикоагулянт Цитрат-фосфат-декстроза (CPD) [+ лимонная кислота, + глюкоза, + цитрат натрия]
Maco Pharma, Canada
Fleet Enema [+ фосфат натрия, двухосновный]
C B Fleet, Гонконг; Флот, Тайвань
Fleet Phospho-Soda [+ фосфат натрия, двухосновный]
Fleet, Тайвань
Fosfato sodico acido [+ двухосновный фосфат натрия]
Dynacren, Италия; Фарве, Италия; Джованарди, Италия; Марко Вити Фармак., Италия; New.Fa.Dem., Италия; Новая Арджентия, Италия; Pharma 30, Италия; Polifarma Benessere, Италия; Селла, Италия; Софар, Италия; Zeta Farm., Италия
Fosfato sodico acido AFOM [+ двухосновный фосфат натрия]
Afom Medical, Италия
Fosfolax [+ двухосновный фосфат натрия]
Coup, Греция
Soluzione Polisalinica Con Potassio [+ лактат натрия, + хлорид натрия, + хлорид калия, + двухосновный фосфат натрия]
Salf, Италия
Coloclear
Mayoly Spindler Laboratoires, Польша
Colokit
Laboratoires Mayoly Spindler, Сербия; Майоли Шпиндлер, Франция; Провиденс, Хорватия (Hrvatska)
Diacol
Fresenius Kabi, Австралия
Fosfo Soda Fleet
Афина, Уругвай
OsmoPrep
Salix, США
Phosribbon
Zeria Shinyaku, Япония
Preclint
Medinfar, Португалия
Visiclear
Zeria Shinyaku, Япония
Ardeaelytosol конц. Natriumhydrogenfosfát
Ardeapharma, Чешская Республика
Enema
Laboratorium Galenowe Olsztyn, Польша
Fleet Phospho-Soda
Casen, Португалия
Colonil
Eurofarma, Аргентина
Denverlax
Denver Farma, Аргентина
Enemac
Eurospital, Италия
Evacuol
Trifarma, Перу
Fosfo Soda Fleet
Casen Fleet Laboratories, Италия
Fosfocol
Akros Pharma, Уругвай
Phosphates Solution
Pharmascience, Сингапур
Phospho-Lax
Sofar, Италия
Silaxa
Temis Lostalo, Аргентина
Clisflex [+ двухосновный фосфат натрия]
Селла, Италия
Enemol
Gador, Аргентина
Fleet Enema [+ фосфат натрия, двухосновный]
CB Fleet, Сингапур; Комбифар, Индонезия; Козмед, Турция; Синтон Чили, Чили
Fleet Enema Pediatrik [+ Фосфат натрия, двухосновный]
Козмед, Турция
Fleet Fosfosoda [+ двухосновный фосфат натрия]
Synthon Chile, Chile
Fleet Fosfo-Soda [+ двухосновный фосфат натрия]
Козмед, Турция
Fleet Phospho-Soda [+ фосфат натрия, двухосновный]
Fleet, Китай
Fosfato Monosodico Pharma Arte
Pharma Arte, Парагвай
Fosfo-Soda Fleet [+ двухосновный фосфат натрия]
Casen Fleet Laboratories, Италия
Natriumphosphat Braun [+ двухосновный фосфат натрия]
B. Браун, Германия
Phospho-Soda
Recordati, Ирландия
B.T Enema
Енишехир, Турция
Biocorneal [+ гиалуроновая кислота, + хлорид натрия]
Eticos, Paraguay
CIMAher [+ нимотузумаб, + хлорид натрия]
CAIF, Аргентина
Циприданол 500 мг [+ Метилпреднизолон]
Ричмонд, Парагвай
Colexklysma
Tramedico, Бельгия
Creanol
Gramon Paraguay, Парагвай
Enema Cooper
Cooper, Мальта
Enemax
Amoun, Кувейт; Amoun Pharmaceutical, Оман
Enemol
Gador, Парагвай
Флот
Takeda México, Мексика
Fleet Enema
C.B Fleet, Парагвай; C.B. Fleet, Эквадор; C.B. Флот, Вьетнам
Fleet Enema Niños [педиатрический]
C.B Fleet, Парагвай
Fleet Enema Pediatrico [педиатрический]
C.B. Fleet, Эквадор

Флот

Fosfosoda
C.B Fleet, Парагвай
Fleet Phosphate Enema
Pharmaco, Новая Зеландия
Fleet Phospho-Soda
C. B. Fleet, Австралия
Fleet PS Fosfosoda
Takeda México, Мексика
Fleet Ready-to-Use Enema
C.Б. Флит, Австралия
Флетчерз Фосфат
Pharmax, Кувейт
Fosen
Pratapa Nirmala / Fahrenheit, Индонезия
Fosfodom
Dominguez, Аргентина
Gadolax
Gador, Аргентина; Гадор, Ливан
Gu Ping
Jiu Dian Pharmaceutical, Китай
Lacinex
Sherfarma, Перу
Lagrimas Artificiales Lasca [+ хлорид натрия]
Lasca, Парагвай
Лецикарбон [+ бикарбонат натрия]
Афенштадт, Венгрия
Одринол
Виофар, Греция

Глоссарий

Срок	Определение
IS	Неофициальный синоним
JAN	Японское принятое имя
OS	Официальный синоним

Дополнительная информация о правилах наименования лекарственных средств: Международные непатентованные наименования.

Важное примечание: международная база данных Drugs.com находится в стадии бета-версии. Это означает, что он все еще находится в стадии разработки и может содержать неточности. Он не предназначен для замены опыта и суждений вашего врача, фармацевта или другого медицинского работника. Его не следует толковать как указание на то, что использование каких-либо лекарств в любой стране безопасно, подходит или эффективно для вас. Проконсультируйтесь со своим лечащим врачом перед применением каких-либо медикаментов.

Дополнительная информация

Всегда консультируйтесь со своим врачом, чтобы убедиться, что информация, отображаемая на этой странице, применима к вашим личным обстоятельствам.

Заявление об отказе от ответственности за медицинское обслуживание