Дровокол механический как сделать: чертежи и инструкция по сборке колуна для колки дров. Размеры и другие параметры механизированных самодельных моделей

чертежи и инструкция по сборке колуна для колки дров. Размеры и другие параметры механизированных самодельных моделей

Такой источник тепла, как древесина (дрова), известен человечеству с древних времен, и хотя почти повсеместно сейчас применяется газовое отопление, дрова и по сей день остаются актуальными и востребованными для большого количества населения. Однако заготовка дров на зиму в качестве источника тепла — дело трудоемкое, ведь нужно не только доставить древесину, но и переработать её. Человеческая мысль с течением времени усовершенствовала этот процесс — народные умельцы придумали такое удобное приспособление, как механический дровокол.

Конструкция и принцип работы

Дрова еще длительное время не потеряют своей актуальности, оставаясь удобным, экономичным и экологичным видом топлива. Причин тому несколько:

• в глубинке во многих домах и по сей день нет альтернативы печному отоплению;
• сауны, бани, предлагая свои услуги по привлечению клиентов, практически всегда указывают, что используют для получения тепла именно дрова, причем экологически чистые и определенных пород;
• ни один пикник не обойдется без старого доброго костра – как для приготовления пищи, так и для создания тепла и уютной атмосферы.

Изначально для облегчения процесса колки дров использовались различные виды ручных колунов и клиньев. Но в процессе эксплуатации такие примитивные приспособления зарекомендовали себя как малоэффективные, так как являлись травмоопасными, а зачастую просто застревали в полене. Поэтому им на смену пришел дровокол. Этот нехитрый механизм экономит не только силы, но и большое количество времени. Но народные умельцы не остановились и на этом, решив полностью свести к минимуму силы и время на процесс заготовки дров, совершенствуя технологию дровоколов. Так появились дровоколы механического типа.

Эту идею подхватили многочисленные промышленные предприятия, однако стоят такие механизмы недёшево, поэтому ответ на вопрос — как изготовить механический дровокол своими руками — остается весьма актуальным.

В зависимости от типа конструкции дровокол состоит из простейшей опоры-плеча для повышения применяемого усилия или ряда побочных механизмов, служащих для облегчения процесса заготовки дров. К побочным механизмам относят плечо, к которому крепится колун, и раму – станину, на которой колун держится. В целом комплекс таких простейших приспособлений образует механизм, способный облегчить работу по заготовке дров.

Плюсы и минусы самодельных моделей

Рассмотрим несколько наиболее успешных моделей механических дровоколов, которые просты в изготовлении, удобны в использовании, безопасны и способны максимально упростить процесс переработки древесины в дрова. Механические дровоколы подразделяются на несколько видов. Рассмотрим их положительные стороны и недостатки.

Механизированный дровокол

Несложный вариант самодельного дровокола с простейшим приводом, изготовить который проще всего, так как он не требует больших денежных затрат. Даже в том случае, когда необходимых деталей не найдется, их приобретение не составит особенного труда. Однако наибольшую пользу такое устройство принесет только при минимальной потребности в дровах. Минусами такого дровокола являются длинная ручка, на которую крепится резак, и немалые усилия. Но даже такой примитивный механический дровокол способен заметно облегчить труд по заготовлению дров.

Пружинный прижимной дровокол

Прижимной или пружинный дровокол подразумевает под собой определенные затраты на материалы для изготовления, но значительно снизит нагрузку на мускулы работника. Механика остается прежней, но к стойке добавляют полку для пружины. Пружина должна не деформироваться при сжатии и иметь определенную упругость (рис. 2). Высота станины такого дровокола обычно 65-80 см. Конструкция нехитрая, занимает немного места, но имеет свои недостатки:

• такой дровокол требует комплексной работы с ударным инструментом, что повышает риск получения травмы;
• он значительно облегчает, но не сводит усилия при заготовке дров к минимуму.

Вертикально-инерционный дровокол

Еще один простой вариант механического дровокола. Плюсами такого дровокола служат простота изготовления и дешевизна материала. А также этот дровокол приятно облегчит работу с мягкими породами древесины. Минусов у такого дровокола немного — он бесполезен для работ с вязкими разновидностями дерева, так как колун будет вязнуть в полене и достать его, учитывая малые размеры дровокола, будет проблематично.

Электромеханический дровокол

Для того чтобы максимально облегчить свой труд в процессе превращения древесины в твердое топливо посредством применения механического дровокола, возможно установить на него электрический привод, как это показано на фото (рис. 4). Однако изготовление такого дровокола требует определенных затрат, знаний в электромеханике, умения читать чертежи и применения электросварки.

Инструменты и материалы

Чтобы изготовить собственноручно механический дровокол, вам понадобится:

• труба;
• металлический профиль;
• топор или колун.

Для изготовления вертикально-инерционного дровокола понадобятся:

• две металлических трубы разного диаметра;
• увесистый кусок металла в форме пластины для основания;
• непосредственно исполнительный инструмент – резак.

Для того чтобы собрать наиболее эффективный вид — электромеханический дровокол — в домашних условиях, понадобится изготовить конус. Он изготовляется из цилиндра СТ-45. Длина – 14.5 см, диаметр – 55 мм. Угол наклона 30 градусов. Затем на токарном станке на получившуюся деталь наносится резьба глубиной 2 мм (шаг 7 мм). Изготовленную деталь надевают на вал двигателя или ось редуктора и закрепляют штифтом. С другой стороны вала на ось насаживают подшипник, и крепят звездочку для цепи или шкив для ремня. Конус располагается на высоте 10-15 см от поверхности рамы-станины.

Материалы для изготовления:

• цилиндр СТ – 45;
• электродвигатель;
• металл для сборки станины;
• ремни или цепь;
• пусковое устройство;
• тонколистовая сталь для изготовления защитных кожухов.

Плюсы — минимум усилий в процессе заготовки. Минусы — собрать такой дровокол дома будет дорого. Нужно потратиться не только на приобретение необходимых материалов, но и на услуги токарей, электрослесарей и сварщиков.

Как сделать?

Проще всего сделать механизированный дровокол (схема 1). Сборка очень проста: режущую часть крепят на вертикальный стержень с подошвой из любого профилированного метала, но оставляя возможность свободного передвижения стержня. Узел движения может состоять из двух приваренных ушей с отверстиями на стойке и металлического фиксатора-пальца, служащего валом для поворота крепления и колуна.

Прижимной или пружинный дровокол потребует несколько больших усилий в изготовлении. Между станиной и горизонтальным подвижным плечом с резаком приваривается полка, на которую устанавливается и крепится пружина, второй конец пружины крепится к горизонтальному плечу дровокола, амортизируя удары по резаку (колуну). При учёте того, что исполнительная часть дровокола утяжеляется, то удар по раскалываемой колоде производится с минимумом усилий (рис. 2). Однако все же некоторые усилия необходимы, так как из-за пружины появится отдача. В этом моменте следует уделить внимание используемой в приспособлении пружине, чтобы колун при ударе оставался эффективным, мог спокойно колоть древесину, и при этом плечо конструкции было бы легче удержать при отдаче.

Собрать вертикально-инерционный дровокол очень просто. Для начала нужно приварить первую трубу к основанию-пластине. Длина такой трубы немногим больше метра (рис. 3). Потом из трубки большего диаметра необходимо отрезать кусок, который будет больше длины колуна. Затем необходимо приварить колун к куску трубки большего диаметра и надеть на трубку-основание. Принцип работы чрезвычайно прост – устанавливают полено на основание под колун и бьют сверху другим поленом или кувалдой.

Электромеханический дровокол потребует затрат на сам двигатель, металл для изготовления рамы, редуктор, конус (исполнительную деталь), комплектующие и расходный материал. Чертеж исполнительной детали (конуса) приведен ниже (рис. 5).

На раму устанавливается двигатель, его соединяют с редуктором, который передает движение на конус напрямую или посредством ременной передачи. Для того чтобы запитать такой электродвигатель, потребуются определенные навыки, так как учитываются особые параметры и требования для двигателя. Мощность двигателя не должна быть меньше 2 кВт, а количество оборотов, как правило, от 250 до 500. Такой двигатель можно подсоединять напрямую к конусу.

Не беда, если найти походящий двигатель не удалось. В этом случае нужно приобрести редуктор — повышающий или понижающий количество оборотов в зависимости от количества оборотов двигателя. Следовательно, двигатель с количеством оборотов от 250 до 500 можно устанавливать напрямую с конусом, а двигатель с использованием редуктора лучше расположить внизу рамы и передать движение ремнями.

Инструкции по технике безопасности

При работе с механическими устройствами любого типа всегда существует риск получения травмы. При использовании самодельных дровоколов этот риск зачастую не уменьшается, а увеличивается. Всегда и при любых условиях не стоит забывать о технике безопасности. При использовании механического дровокола:

• для того чтобы максимально обезопасить себя от всевозможных травм, попадания опилок или щепок в глаза, необходимо работать в защитной одежде, обуви, очках и защитной каске;
• древесина, задействованная в переработке, должна быть прочно установлена и закреплена в желобах или специальных углублениях;
• не стоит работать в условиях плохой видимости или на скользкой поверхности;
• все элементы механического дровокола должны быть прочно сварены и закреплены между собой;
• колун или резак не должны иметь сколов и трещин;
• не следует заниматься заготовкой дров в непосредственной близости от других людей;
• важно внимательно следить за состоянием используемого инструмента.

При использовании механизмов с электрическим приводом в первую очередь следует уделить внимание электрической части, а также:

• проводка должна соответствовать нужному сечению кабеля и не греться во время пользования инструментом;
• все используемые части – розетки, электрические вилки, пусковая аппаратура – не должны иметь видимых повреждений и быть запитанными в электрическую сеть согласно стандарту;
• все движущиеся элементы механизма должны быть огорожены защитным кожухом и решеткой во избежание попадания в них рабочей одежды, волос и прочего;
• рабочая одежда должна быть плотной, быть заправленной, целостной и не иметь провисаний;
• при пользовании ремнем свободный остаток лучше всего заправить;
• очки и перчатки должны быть целостными, очки должны иметь хороший обзор.

Дровоколы стали незаменимыми помощниками при заготовке большого количества дров. Они во много раз экономят время и силы человека, и не требуют затрат значительных средств при собственноручном изготовлении в отличие от заводских образцов. Но не стоит забывать, что в разумных объемах физический труд облагораживает и воспитывает волю человека. Поэтому иногда приятней и полезней выполнить небольшую часть заготовки дров обычным топором.

О том, как сделать дровокол своими руками, смотрите в следующем видео.

чертежи и инструкция по сборке колуна для колки дров. Размеры и другие параметры механизированных самодельных моделей

Такой источник тепла, как древесина (дрова), известен человечеству с древних времен, и хотя почти повсеместно сейчас применяется газовое отопление, дрова и по сей день остаются актуальными и востребованными для большого количества населения. Однако заготовка дров на зиму в качестве источника тепла — дело трудоемкое, ведь нужно не только доставить древесину, но и переработать её. Человеческая мысль с течением времени усовершенствовала этот процесс — народные умельцы придумали такое удобное приспособление, как механический дровокол.

Конструкция и принцип работы

Дрова еще длительное время не потеряют своей актуальности, оставаясь удобным, экономичным и экологичным видом топлива. Причин тому несколько:

• в глубинке во многих домах и по сей день нет альтернативы печному отоплению;
• сауны, бани, предлагая свои услуги по привлечению клиентов, практически всегда указывают, что используют для получения тепла именно дрова, причем экологически чистые и определенных пород;
• ни один пикник не обойдется без старого доброго костра – как для приготовления пищи, так и для создания тепла и уютной атмосферы.

Изначально для облегчения процесса колки дров использовались различные виды ручных колунов и клиньев. Но в процессе эксплуатации такие примитивные приспособления зарекомендовали себя как малоэффективные, так как являлись травмоопасными, а зачастую просто застревали в полене. Поэтому им на смену пришел дровокол. Этот нехитрый механизм экономит не только силы, но и большое количество времени. Но народные умельцы не остановились и на этом, решив полностью свести к минимуму силы и время на процесс заготовки дров, совершенствуя технологию дровоколов. Так появились дровоколы механического типа.

Эту идею подхватили многочисленные промышленные предприятия, однако стоят такие механизмы недёшево, поэтому ответ на вопрос — как изготовить механический дровокол своими руками — остается весьма актуальным.

В зависимости от типа конструкции дровокол состоит из простейшей опоры-плеча для повышения применяемого усилия или ряда побочных механизмов, служащих для облегчения процесса заготовки дров. К побочным механизмам относят плечо, к которому крепится колун, и раму – станину, на которой колун держится. В целом комплекс таких простейших приспособлений образует механизм, способный облегчить работу по заготовке дров.

Плюсы и минусы самодельных моделей

Рассмотрим несколько наиболее успешных моделей механических дровоколов, которые просты в изготовлении, удобны в использовании, безопасны и способны максимально упростить процесс переработки древесины в дрова. Механические дровоколы подразделяются на несколько видов. Рассмотрим их положительные стороны и недостатки.

Механизированный дровокол

Несложный вариант самодельного дровокола с простейшим приводом, изготовить который проще всего, так как он не требует больших денежных затрат. Даже в том случае, когда необходимых деталей не найдется, их приобретение не составит особенного труда. Однако наибольшую пользу такое устройство принесет только при минимальной потребности в дровах. Минусами такого дровокола являются длинная ручка, на которую крепится резак, и немалые усилия. Но даже такой примитивный механический дровокол способен заметно облегчить труд по заготовлению дров.

Пружинный прижимной дровокол

Прижимной или пружинный дровокол подразумевает под собой определенные затраты на материалы для изготовления, но значительно снизит нагрузку на мускулы работника. Механика остается прежней, но к стойке добавляют полку для пружины. Пружина должна не деформироваться при сжатии и иметь определенную упругость (рис. 2). Высота станины такого дровокола обычно 65-80 см. Конструкция нехитрая, занимает немного места, но имеет свои недостатки:

• такой дровокол требует комплексной работы с ударным инструментом, что повышает риск получения травмы;
• он значительно облегчает, но не сводит усилия при заготовке дров к минимуму.

Вертикально-инерционный дровокол

Еще один простой вариант механического дровокола. Плюсами такого дровокола служат простота изготовления и дешевизна материала. А также этот дровокол приятно облегчит работу с мягкими породами древесины. Минусов у такого дровокола немного — он бесполезен для работ с вязкими разновидностями дерева, так как колун будет вязнуть в полене и достать его, учитывая малые размеры дровокола, будет проблематично.

Электромеханический дровокол

Для того чтобы максимально облегчить свой труд в процессе превращения древесины в твердое топливо посредством применения механического дровокола, возможно установить на него электрический привод, как это показано на фото (рис. 4). Однако изготовление такого дровокола требует определенных затрат, знаний в электромеханике, умения читать чертежи и применения электросварки.

Инструменты и материалы

Чтобы изготовить собственноручно механический дровокол, вам понадобится:

• труба;
• металлический профиль;
• топор или колун.

Для изготовления вертикально-инерционного дровокола понадобятся:

• две металлических трубы разного диаметра;
• увесистый кусок металла в форме пластины для основания;
• непосредственно исполнительный инструмент – резак.

Для того чтобы собрать наиболее эффективный вид — электромеханический дровокол — в домашних условиях, понадобится изготовить конус. Он изготовляется из цилиндра СТ-45. Длина – 14.5 см, диаметр – 55 мм. Угол наклона 30 градусов. Затем на токарном станке на получившуюся деталь наносится резьба глубиной 2 мм (шаг 7 мм). Изготовленную деталь надевают на вал двигателя или ось редуктора и закрепляют штифтом. С другой стороны вала на ось насаживают подшипник, и крепят звездочку для цепи или шкив для ремня. Конус располагается на высоте 10-15 см от поверхности рамы-станины.

Материалы для изготовления:

• цилиндр СТ – 45;
• электродвигатель;
• металл для сборки станины;
• ремни или цепь;
• пусковое устройство;
• тонколистовая сталь для изготовления защитных кожухов.

Плюсы — минимум усилий в процессе заготовки. Минусы — собрать такой дровокол дома будет дорого. Нужно потратиться не только на приобретение необходимых материалов, но и на услуги токарей, электрослесарей и сварщиков.

Как сделать?

Проще всего сделать механизированный дровокол (схема 1). Сборка очень проста: режущую часть крепят на вертикальный стержень с подошвой из любого профилированного метала, но оставляя возможность свободного передвижения стержня. Узел движения может состоять из двух приваренных ушей с отверстиями на стойке и металлического фиксатора-пальца, служащего валом для поворота крепления и колуна.

Прижимной или пружинный дровокол потребует несколько больших усилий в изготовлении. Между станиной и горизонтальным подвижным плечом с резаком приваривается полка, на которую устанавливается и крепится пружина, второй конец пружины крепится к горизонтальному плечу дровокола, амортизируя удары по резаку (колуну). При учёте того, что исполнительная часть дровокола утяжеляется, то удар по раскалываемой колоде производится с минимумом усилий (рис. 2). Однако все же некоторые усилия необходимы, так как из-за пружины появится отдача. В этом моменте следует уделить внимание используемой в приспособлении пружине, чтобы колун при ударе оставался эффективным, мог спокойно колоть древесину, и при этом плечо конструкции было бы легче удержать при отдаче.

Собрать вертикально-инерционный дровокол очень просто. Для начала нужно приварить первую трубу к основанию-пластине. Длина такой трубы немногим больше метра (рис. 3). Потом из трубки большего диаметра необходимо отрезать кусок, который будет больше длины колуна. Затем необходимо приварить колун к куску трубки большего диаметра и надеть на трубку-основание. Принцип работы чрезвычайно прост – устанавливают полено на основание под колун и бьют сверху другим поленом или кувалдой.

Электромеханический дровокол потребует затрат на сам двигатель, металл для изготовления рамы, редуктор, конус (исполнительную деталь), комплектующие и расходный материал. Чертеж исполнительной детали (конуса) приведен ниже (рис. 5).

На раму устанавливается двигатель, его соединяют с редуктором, который передает движение на конус напрямую или посредством ременной передачи. Для того чтобы запитать такой электродвигатель, потребуются определенные навыки, так как учитываются особые параметры и требования для двигателя. Мощность двигателя не должна быть меньше 2 кВт, а количество оборотов, как правило, от 250 до 500. Такой двигатель можно подсоединять напрямую к конусу.

Не беда, если найти походящий двигатель не удалось. В этом случае нужно приобрести редуктор — повышающий или понижающий количество оборотов в зависимости от количества оборотов двигателя. Следовательно, двигатель с количеством оборотов от 250 до 500 можно устанавливать напрямую с конусом, а двигатель с использованием редуктора лучше расположить внизу рамы и передать движение ремнями.

Инструкции по технике безопасности

При работе с механическими устройствами любого типа всегда существует риск получения травмы. При использовании самодельных дровоколов этот риск зачастую не уменьшается, а увеличивается. Всегда и при любых условиях не стоит забывать о технике безопасности. При использовании механического дровокола:

• для того чтобы максимально обезопасить себя от всевозможных травм, попадания опилок или щепок в глаза, необходимо работать в защитной одежде, обуви, очках и защитной каске;
• древесина, задействованная в переработке, должна быть прочно установлена и закреплена в желобах или специальных углублениях;
• не стоит работать в условиях плохой видимости или на скользкой поверхности;
• все элементы механического дровокола должны быть прочно сварены и закреплены между собой;
• колун или резак не должны иметь сколов и трещин;
• не следует заниматься заготовкой дров в непосредственной близости от других людей;
• важно внимательно следить за состоянием используемого инструмента.

При использовании механизмов с электрическим приводом в первую очередь следует уделить внимание электрической части, а также:

• проводка должна соответствовать нужному сечению кабеля и не греться во время пользования инструментом;
• все используемые части – розетки, электрические вилки, пусковая аппаратура – не должны иметь видимых повреждений и быть запитанными в электрическую сеть согласно стандарту;
• все движущиеся элементы механизма должны быть огорожены защитным кожухом и решеткой во избежание попадания в них рабочей одежды, волос и прочего;
• рабочая одежда должна быть плотной, быть заправленной, целостной и не иметь провисаний;
• при пользовании ремнем свободный остаток лучше всего заправить;
• очки и перчатки должны быть целостными, очки должны иметь хороший обзор.

Дровоколы стали незаменимыми помощниками при заготовке большого количества дров. Они во много раз экономят время и силы человека, и не требуют затрат значительных средств при собственноручном изготовлении в отличие от заводских образцов. Но не стоит забывать, что в разумных объемах физический труд облагораживает и воспитывает волю человека. Поэтому иногда приятней и полезней выполнить небольшую часть заготовки дров обычным топором.

О том, как сделать дровокол своими руками, смотрите в следующем видео.

чертежи и инструкция по сборке колуна для колки дров. Размеры и другие параметры механизированных самодельных моделей

Такой источник тепла, как древесина (дрова), известен человечеству с древних времен, и хотя почти повсеместно сейчас применяется газовое отопление, дрова и по сей день остаются актуальными и востребованными для большого количества населения. Однако заготовка дров на зиму в качестве источника тепла — дело трудоемкое, ведь нужно не только доставить древесину, но и переработать её. Человеческая мысль с течением времени усовершенствовала этот процесс — народные умельцы придумали такое удобное приспособление, как механический дровокол.

Конструкция и принцип работы

Дрова еще длительное время не потеряют своей актуальности, оставаясь удобным, экономичным и экологичным видом топлива. Причин тому несколько:

• в глубинке во многих домах и по сей день нет альтернативы печному отоплению;
• сауны, бани, предлагая свои услуги по привлечению клиентов, практически всегда указывают, что используют для получения тепла именно дрова, причем экологически чистые и определенных пород;
• ни один пикник не обойдется без старого доброго костра – как для приготовления пищи, так и для создания тепла и уютной атмосферы.

Изначально для облегчения процесса колки дров использовались различные виды ручных колунов и клиньев. Но в процессе эксплуатации такие примитивные приспособления зарекомендовали себя как малоэффективные, так как являлись травмоопасными, а зачастую просто застревали в полене. Поэтому им на смену пришел дровокол. Этот нехитрый механизм экономит не только силы, но и большое количество времени. Но народные умельцы не остановились и на этом, решив полностью свести к минимуму силы и время на процесс заготовки дров, совершенствуя технологию дровоколов. Так появились дровоколы механического типа.

Эту идею подхватили многочисленные промышленные предприятия, однако стоят такие механизмы недёшево, поэтому ответ на вопрос — как изготовить механический дровокол своими руками — остается весьма актуальным.

В зависимости от типа конструкции дровокол состоит из простейшей опоры-плеча для повышения применяемого усилия или ряда побочных механизмов, служащих для облегчения процесса заготовки дров. К побочным механизмам относят плечо, к которому крепится колун, и раму – станину, на которой колун держится. В целом комплекс таких простейших приспособлений образует механизм, способный облегчить работу по заготовке дров.

Плюсы и минусы самодельных моделей

Рассмотрим несколько наиболее успешных моделей механических дровоколов, которые просты в изготовлении, удобны в использовании, безопасны и способны максимально упростить процесс переработки древесины в дрова. Механические дровоколы подразделяются на несколько видов. Рассмотрим их положительные стороны и недостатки.

Механизированный дровокол

Несложный вариант самодельного дровокола с простейшим приводом, изготовить который проще всего, так как он не требует больших денежных затрат. Даже в том случае, когда необходимых деталей не найдется, их приобретение не составит особенного труда. Однако наибольшую пользу такое устройство принесет только при минимальной потребности в дровах. Минусами такого дровокола являются длинная ручка, на которую крепится резак, и немалые усилия. Но даже такой примитивный механический дровокол способен заметно облегчить труд по заготовлению дров.

Пружинный прижимной дровокол

Прижимной или пружинный дровокол подразумевает под собой определенные затраты на материалы для изготовления, но значительно снизит нагрузку на мускулы работника. Механика остается прежней, но к стойке добавляют полку для пружины. Пружина должна не деформироваться при сжатии и иметь определенную упругость (рис. 2). Высота станины такого дровокола обычно 65-80 см. Конструкция нехитрая, занимает немного места, но имеет свои недостатки:

• такой дровокол требует комплексной работы с ударным инструментом, что повышает риск получения травмы;
• он значительно облегчает, но не сводит усилия при заготовке дров к минимуму.

Вертикально-инерционный дровокол

Еще один простой вариант механического дровокола. Плюсами такого дровокола служат простота изготовления и дешевизна материала. А также этот дровокол приятно облегчит работу с мягкими породами древесины. Минусов у такого дровокола немного — он бесполезен для работ с вязкими разновидностями дерева, так как колун будет вязнуть в полене и достать его, учитывая малые размеры дровокола, будет проблематично.

Электромеханический дровокол

Для того чтобы максимально облегчить свой труд в процессе превращения древесины в твердое топливо посредством применения механического дровокола, возможно установить на него электрический привод, как это показано на фото (рис. 4). Однако изготовление такого дровокола требует определенных затрат, знаний в электромеханике, умения читать чертежи и применения электросварки.

Инструменты и материалы

Чтобы изготовить собственноручно механический дровокол, вам понадобится:

• труба;
• металлический профиль;
• топор или колун.

Для изготовления вертикально-инерционного дровокола понадобятся:

• две металлических трубы разного диаметра;
• увесистый кусок металла в форме пластины для основания;
• непосредственно исполнительный инструмент – резак.

Для того чтобы собрать наиболее эффективный вид — электромеханический дровокол — в домашних условиях, понадобится изготовить конус. Он изготовляется из цилиндра СТ-45. Длина – 14.5 см, диаметр – 55 мм. Угол наклона 30 градусов. Затем на токарном станке на получившуюся деталь наносится резьба глубиной 2 мм (шаг 7 мм). Изготовленную деталь надевают на вал двигателя или ось редуктора и закрепляют штифтом. С другой стороны вала на ось насаживают подшипник, и крепят звездочку для цепи или шкив для ремня. Конус располагается на высоте 10-15 см от поверхности рамы-станины.

Материалы для изготовления:

• цилиндр СТ – 45;
• электродвигатель;
• металл для сборки станины;
• ремни или цепь;
• пусковое устройство;
• тонколистовая сталь для изготовления защитных кожухов.

Плюсы — минимум усилий в процессе заготовки. Минусы — собрать такой дровокол дома будет дорого. Нужно потратиться не только на приобретение необходимых материалов, но и на услуги токарей, электрослесарей и сварщиков.

Как сделать?

Проще всего сделать механизированный дровокол (схема 1). Сборка очень проста: режущую часть крепят на вертикальный стержень с подошвой из любого профилированного метала, но оставляя возможность свободного передвижения стержня. Узел движения может состоять из двух приваренных ушей с отверстиями на стойке и металлического фиксатора-пальца, служащего валом для поворота крепления и колуна.

Прижимной или пружинный дровокол потребует несколько больших усилий в изготовлении. Между станиной и горизонтальным подвижным плечом с резаком приваривается полка, на которую устанавливается и крепится пружина, второй конец пружины крепится к горизонтальному плечу дровокола, амортизируя удары по резаку (колуну). При учёте того, что исполнительная часть дровокола утяжеляется, то удар по раскалываемой колоде производится с минимумом усилий (рис. 2). Однако все же некоторые усилия необходимы, так как из-за пружины появится отдача. В этом моменте следует уделить внимание используемой в приспособлении пружине, чтобы колун при ударе оставался эффективным, мог спокойно колоть древесину, и при этом плечо конструкции было бы легче удержать при отдаче.

Собрать вертикально-инерционный дровокол очень просто. Для начала нужно приварить первую трубу к основанию-пластине. Длина такой трубы немногим больше метра (рис. 3). Потом из трубки большего диаметра необходимо отрезать кусок, который будет больше длины колуна. Затем необходимо приварить колун к куску трубки большего диаметра и надеть на трубку-основание. Принцип работы чрезвычайно прост – устанавливают полено на основание под колун и бьют сверху другим поленом или кувалдой.

Электромеханический дровокол потребует затрат на сам двигатель, металл для изготовления рамы, редуктор, конус (исполнительную деталь), комплектующие и расходный материал. Чертеж исполнительной детали (конуса) приведен ниже (рис. 5).

На раму устанавливается двигатель, его соединяют с редуктором, который передает движение на конус напрямую или посредством ременной передачи. Для того чтобы запитать такой электродвигатель, потребуются определенные навыки, так как учитываются особые параметры и требования для двигателя. Мощность двигателя не должна быть меньше 2 кВт, а количество оборотов, как правило, от 250 до 500. Такой двигатель можно подсоединять напрямую к конусу.

Не беда, если найти походящий двигатель не удалось. В этом случае нужно приобрести редуктор — повышающий или понижающий количество оборотов в зависимости от количества оборотов двигателя. Следовательно, двигатель с количеством оборотов от 250 до 500 можно устанавливать напрямую с конусом, а двигатель с использованием редуктора лучше расположить внизу рамы и передать движение ремнями.

Инструкции по технике безопасности

При работе с механическими устройствами любого типа всегда существует риск получения травмы. При использовании самодельных дровоколов этот риск зачастую не уменьшается, а увеличивается. Всегда и при любых условиях не стоит забывать о технике безопасности. При использовании механического дровокола:

• для того чтобы максимально обезопасить себя от всевозможных травм, попадания опилок или щепок в глаза, необходимо работать в защитной одежде, обуви, очках и защитной каске;
• древесина, задействованная в переработке, должна быть прочно установлена и закреплена в желобах или специальных углублениях;
• не стоит работать в условиях плохой видимости или на скользкой поверхности;
• все элементы механического дровокола должны быть прочно сварены и закреплены между собой;
• колун или резак не должны иметь сколов и трещин;
• не следует заниматься заготовкой дров в непосредственной близости от других людей;
• важно внимательно следить за состоянием используемого инструмента.

При использовании механизмов с электрическим приводом в первую очередь следует уделить внимание электрической части, а также:

• проводка должна соответствовать нужному сечению кабеля и не греться во время пользования инструментом;
• все используемые части – розетки, электрические вилки, пусковая аппаратура – не должны иметь видимых повреждений и быть запитанными в электрическую сеть согласно стандарту;
• все движущиеся элементы механизма должны быть огорожены защитным кожухом и решеткой во избежание попадания в них рабочей одежды, волос и прочего;
• рабочая одежда должна быть плотной, быть заправленной, целостной и не иметь провисаний;
• при пользовании ремнем свободный остаток лучше всего заправить;
• очки и перчатки должны быть целостными, очки должны иметь хороший обзор.

Дровоколы стали незаменимыми помощниками при заготовке большого количества дров. Они во много раз экономят время и силы человека, и не требуют затрат значительных средств при собственноручном изготовлении в отличие от заводских образцов. Но не стоит забывать, что в разумных объемах физический труд облагораживает и воспитывает волю человека. Поэтому иногда приятней и полезней выполнить небольшую часть заготовки дров обычным топором.

О том, как сделать дровокол своими руками, смотрите в следующем видео.

Механический дровокол своими руками: чертежи

Сейчас уже никого не удивишь наличием большого количества технических устройств, облегчающих физический труд. Не является исключением и сфера заготовки дров, где применяются механические колуны, оснащенные ручным приводом.

Дровокол становится все более популярным, поскольку значительно облегчает процесс подготовки топлива для дровяных печей, тем самым экономит время и физическую силу человека.

Особенности рабочего процесса

Облегчение раскола поленьев с помощью дровокола достигается за счет использования тяжеловесного клинообразного топора с тупым лезвием. Быстрое выполнение такой работы, не отягощенной большими физическими усилиями, не идет в сравнении с необходимостью колоть огромное количество поленьев человеком, из которого за время рабочего процесса сойдет не один пот. При этом наблюдается тенденция к росту производительности без изнеможения работника, чего не скажешь об использовании исключительно ручного труда. По этой причине в домашнем хозяйстве часто встречаются устройства как заводского, так и самодельного изготовления.

Чтобы правильно настроить дровокол, нужно отрегулировать положение пружины, в частности, проверить расстояние от нее до колуна. Такой способ позволяет максимально удобно выполнять раскол полена любой длины. Главное – создать твердую опору для установки обрабатываемых отрезков бревна.

Использование дровокола возможно с задействованием только одной руки, когда работник, слегка приподняв колун, тут же опускает его на установленную заготовку. В результате простого действия клин раскалывает полено пополам, а механизм с помощью пружины возвращается в исходное положение. Таким образом, принцип работы пружинного дровокола основывается на использовании двух физических величин: силы упругости стали и силы тяжести.

Самостоятельное изготовление

Как сделать механический колун своими руками? Существует несколько вариантов создания такого агрегата. В каждом из них задействованы различные приспособления и методики изготовления. Но для наглядности мы предлагаем внимательно изучить чертеж механического дровокола, а лучше сохранить его у себя на компьютере и распечатать на листе бумаги, чтобы можно было подсматривать при работе над устройством.

Вариант 1

Для того чтобы соорудить механический колун для дров своими руками, нужно выполнить следующие действия:

1. Бетонируется вертикальная стойка либо закрепляется в стоячем положении готовый бетонный столбец.
2. На подготовленную опору горизонтально навешивается металлическая балка с размещенными на ней шарнирным узлом и амортизатором.
3. Другой конец конструктивного элемента оснащается короткой стойкой, сверху оборудованной утяжелителем, а снизу – клином.
4. Требуется также установка колоды, выступающей в качестве основания для обрабатываемых поленьев.

Вариант 2

Для изготовления механического пружинного дровокола своими руками используется домкрат, но прежде требуется создать опорную балку. С одного конца перекладины, изготовленной методом сварки из стальной полосы толщиной 10 мм и швеллера, закрепляется шарнирный узел, а с другого – оснастка. Расстояние между ними используется в качестве ложа для размещения полена.

Конструкция такого гидравлического устройства должна получиться довольно мощной, способной выдерживать усилия в сотни килограмм. Хоть балка специально создается такой прочной, к ней требуется присоединение крепкого клина, консольно приваренного к куску швеллера большей ширины. Необходимо обеспечить фиксацию этого отрезка для удобства работы с чурбаками разной длины.

Наступила очередь установки домкрата, который с помощью опор горизонтально крепится к балке. К передней поддержке, похожей на букву М, присоединяется хомут, охватывающий корпус гидравлического домкрата. Задняя опора изготавливается из двух пластин с прикреплением к ним пружин, которые обеспечивают возвращение штока в прежнее положение после снижения в цилиндре давления масла.

По завершении установки готового дровокола на рабочем верстаке можно приступать к рубке древесины. На ложе укладывается полено, к которому подводится оснастка. После нескольких раскачиваний клин нажимает на обрезок бревна и раскалывает его. С помощью рукоятки сброса снимается давление масла в цилиндре. Теперь со станка можно убирать готовые дрова. В это время за счет сжатия пружин шток с клином принимает исходное положение.

Вариант 3

В этом случае изготовление пружинного колуна своими руками предусматривает использование минимального количества деталей.

Для создания подобия сваебойной машины требуются следующие материалы:

• шток, обеспечивающий перемещение оснастки;
• клин, приваренный к скользящей по цилиндрическому стержню втулке;
• утяжелитель, которым оснащается еще один шток, закрепленный в верхней части клина.

В отверстие рабочей колоды, выступающей в качестве ложа для размещения поленьев, устанавливается шток. После закладки чурбака приподнимается утяжелитель, приводя в движение стержень с клином.

Более эффективный раскол полена достигается также за счет расщепления древесины с нижней стороны, где имеется режущая кромка нижней поверхности перемычки, соединяющей втулку с клином.

Заключение

Рассмотренные выше конструкции удобны в пользовании, но характеризуются низкой производительностью. К тому же требуется прилагать небольшие физические усилия. Однако для мангалов, бань и каминов такие устройства вполне подойдут. Мы надеемся, что чертежи механического колуна значительно облегчат вашу работу. Легкой рубки дров вам!

Похожие статьи:

Как сделать самодельный механический дровокол своими руками

Содержание статьи:

Если Вам надоело колоть дрова вручную, тогда стоит изготовить самодельный механический дровокол своими руками. Данное устройство поможет сберечь большое количество времени и сил, затрачиваемых на заготовку дров на зимний период. Из данного материала вы сможете узнать о таком замечательном устройстве, а также о том, как собрать дровокол своими руками.

Создание самодельного механического дровокола своими руками

Человеческое желание прикладывать наименьшее количество усилий и получать при этом максимальную выгоду привело к созданию такого механизма как дровокол. Используя природные силы, можно за несколько мгновений расколоть бревно любых размеров на удобные части.

Для заготовки дров в промышленных объемах применяются специальные станки, а для домашнего использования можно изготовить дровокол своими руками.

На сегодняшний день преобладают четыре вида дровоколов, использующих различные принципы работы:

• Механические. Наиболее простой в сборке и дешевый дровокол. В работе не используется двигатель.
• Конусные или винтовые. Благодаря своей форме и вращению, конус внедряется в бревно и раскалывает его на части. Для придания вращения необходим электрический, бензиновый или дизельный двигатель.
• Гидравлические. Наиболее мощный дровокол. Использует мощность гидравлического насоса для раскалывания бревна об режущую часть. Собрать такой дровокол своими руками достаточно тяжело из-за дороговизны комплектующих.
• Реечные. Колющая часть механизма закреплена на рейке, которая движется при помощи зубчатой передачи. Многие модели заводского производства основаны на данном принципе работы.

Разберем каждый тип более детально.

Механический тип

Изготовить самодельный механический дровокол своими руками достаточно просто. Выполняются следующий порядок действий:

• Подготавливается опора. Для этого в землю бетонируется металлическая или бетонная стойка. На ней будет держаться вся конструкция, поэтому она должна выдерживать дополнительный вес без изменения своего положения.
• На опору одевается горизонтальная часть. Обе части скрепляются между собой шарнирным механизмом. В качестве возвратного механизма можно использовать простую пружину.
• На отдаленной от крепления части горизонтальной балки размещается утяжелитель и режущий клин.
• На участке раскола бревен устанавливается надежная опора. Например, деревянная колода большего диаметра.

Пользователь, немного приподняв колун, опускает его на поверхность бревна. В результате такого воздействия, под действием силы тяжести в точке удара бревно раскалывается. Пружина возвращает механизм в исходное положение.

Важная информация! Чтобы все работало правильно, необходимо произвести точные расчеты, а после сборки конструкции, окончательно отрегулировать все части — силу пружины, высоту до бревна, вес утяжелителя.

Конусный тип

Основным элементом данной конструкции является конус. Его необходимо заранее выточить на токарном станке. Если сделать это своими руками нет возможности, рекомендуется обратиться к специалистам.

Подготовленный наконечник соединяется с валом вращения. Следует заранее предусмотреть возможность отдельного снятия конуса, так как в случае заклинивания его в бревне, решить эту проблему без частичного демонтажа дровокольного станка будет невозможно. Очень часто используется соединение штифтом.

Вращать вал будет двигатель. Частота вращения двигателя должна быть в интервале от 250 до 600 оборотов в минуту. При низкой частоте процесс колки дров будет долгим и утомительным, а с высокой частотой повышается вероятность нанесения себе травм.

Если в хозяйстве есть неиспользуемый мотоблок с мощностью не менее 6 лошадиных сил, то можно использовать его. При сборке самодельного механического дровокола своими руками, от мотоблока отделяется двигатель и части его управления.

Двигатель и вал вращения конуса соединяются между собой ремнем двигателя или цепью внатяжку. Обе части надежно закрепляются на подготовленной надежной поверхности, чтобы исключить вероятность отделения деталей в процессе работы.

Принцип работы следующий. Благодаря резьбе, конус легко входит в дерево, а его форма раскалывает даже особо прочные виды древесины. Работая с самодельным механическим дровоколом необходимо всегда соблюдать осторожность и технику безопасности во избежание несчастных случаев.

Гидравлический тип

Такой дровокол собрать очень тяжело. Изготовить гидронасос в домашних условиях практически невозможно, а покупка такого устройства может оказать серьезное влияние на бюджет. Однако такая модель показывает наивысшую мощность.

При помощи гидравлики бревно подается на ножи и раскалывается на несколько частей. Их количество зависит от количества ножей и их размещения.

Силовую установку следует выбирать из расчета мощности в 6 лошадиных сил или более. Например, использовать для этой цели двигатель от мотоблока.

Важная информация! При раскалывании бревна основное напряжение приходится на заднюю опору гидравлического цилиндра. При проектировке аппарата следует предусмотреть дополнительное укрепление данного узла.

Реечный тип

Принцип действия реечного дровокола во многом схож с работой гидравлической системы. Однако вместо дорогостоящей гидравлики используется менее затратная и более доступная в изготовлении зубчатая передача. Изготовление такого самодельного дровокола своими руками обойдется значительно дешевле гидравлики, но потребуются продвинутые знания в механике и принципах работы подобных устройств.

Бревно кладется в специальный желоб. После активации устройства, механизм зубчатой передачи подает рейку вперед, толкая бревно прямо на нож. Сила подачи устройства зависит от мощности силовой установки, но даже при использовании электродвигателя на 1.5 кВт можно достичь силы раскола более 10 тонн.

Отличие самодельных дровоколов от заводских аппаратов

Любой дровокол, изготовленный в промышленных условиях, будет существенно дороже самодельных. Такие дровоколы имеют привлекательный внешний вид, удобный и эргономичный дизайн. Также в преимущество заводских изделий следует отнести их готовность. Вам нужно лишь включить их и использовать по назначению, никаких дополнительных сборок и расчетов проводить не нужно.

Модели, сделанные своими руками, стоят дешевле, так как могут собираться из подручных материалов. Они удобны в настройке мощности, размерах получаемого после колки материала, используемых механизмов. Всегда есть возможность изменить принцип работы механизма.

Показанные на видео самодельные механические дровоколы своими руками сможет сделать каждый человек. Для этого необходимо иметь правильно составленные чертежи, комплектующие материалы и желание сделать мощный аппарат для колки дров.

Любителям создавать полезные в хозяйстве предметы рекомендуем ознакомиться с другими материалами на сайте rukikryki.ru, где можно найти множество полезной информации.

Как сделать самодельный механический дровокол своими руками

3.6/5 — Оценок: 53

Механический дровокол своими руками чертежи фото инструкции

Изготовить механический дровокол своими руками хотят многие. Однако, с чего начать, знают далеко не все. Интересно прочитать о конструкции того или иного устройства. На фотографиях они выглядят довольно привлекательно.

В торговой сети предлагают желающим целый арсенал машин для раскалывания чурбаков. Для некоторых из них сняты довольно интересные видеоролики, года демонстрируются особенности работы. На стендах около предлагаемых моделей присутствуют результаты измельчения дров на отдельные полена.

Зачем нужны дрова – повышение качества топлива

В современном мире довольно много источников энергии:

1. Природный газ доступен на обширных территориях. Достаточно открыть горелку и зажечь, как появляется синеватый огонек, который выделяет значительный тепловой поток.
2. Жидкое топливо, подаваемое через форсунки, горит ярким красным или желтоватым пламенем. Даже в тепловых машинах применяют разные виды жидких энергоносителей.
3. Уголь и продукты его переработки имеют продолжительный цикл горения. Красноватое пламя долго отдает тепло не только конвекцией, мощный поток теплового излучения поступает на все окружающие предметы.
4. Дрова – были первыми доступными источниками тепла. Актуальными они остаются и в настоящее время.

Во многих домах используется печное отопление. Бани и сауны, рекламируя свои услуги, указывают, что в качестве источника тепла используют дрова определенных пород деревьев. Приготовление пищи на открытом воздухе традиционно предусматривает использование древесины в технологии тепловой обработки продуктов.

Теоретические основы теплотехники – сгорание твердого топлива

Чтобы легче поджечь дерево, его нужно расщепить на сравнительно небольшие фрагменты. После раскалывания чурбаков на отдельные поленья увеличивают поверхность контакта горючего материала с воздухом. В результате мгновенная теплоотдача внутри топки возрастает пропорционально площади горения. Поэтому процедура колки дров – это прием, позволяющий повысить эффективность использования топлива.

В теплотехнике для характеристики топлива введены понятия:

• Высшая теплота сгорания, подразумевающая суммарную теплоту, выделяемую при сгорании конкретного типа горючего вещества.
• Низшая теплота сгорания – фактическое количество теплоты, в котором учитываются затраты энергии на нагрев топлива, удаления из него в процессе горения ингредиентов, не участвующих в самом процессе.

Поэтому сушка дров – это прием, улучшающий характеристики топливного элемента. Предварительное измельчение повышает эффективность высушивания дров, а в дальнейшем и горения в печи или ином устройстве для сжигания твердого топлива.

Процесс раскалывания древесины

Колоть дрова можно разными способами. Традиционно принято производить удары топором, стараясь расщепить отпиленный фрагмент бревна, нанося удар по торцевой части.

Тяжелый клин (топор имеет клиновидную форму) внедряется в тело чурбака. Если попадается древесина без сучков и рыхлой структурой, то даже при сравнительно небольших физических затратах произойдет внедрение клина внутрь. Тангенциальные усилия раздвинут волокна, произойдет раскалывание тела на две составляющие.

Если угол при вершине сделать небольшим, то клиновидное тело будет глубоко проникать внутрь, но величина тангенциальных сил окажется небольшой. Разрушающего усилия окажется недостаточно. Топор будет заклинивать в образующейся щели.

При образовании менее острого угла, касательные силы окажутся более значимыми. Они сумеют расколоть древесину.

При медленном проникновении клина определяющими становятся не накопленная в результате замаха и последующего удара кинетическая энергия. Процесс происходит внедрением в пластическое тело, где при достижении определенных значений происходит разрыв связей между волокнами.

Исследования показали, что для дровоколов угол при вершине должен быть 30…38 °. Тогда проникновение клина будет сопровождаться разрыванием связей при меньших усилиях. Только некоторые породы будут оказывать сопротивление: вяз, клен, яблоня, вишня.

Для сосны, дуба, ясеня и ряда других пород достаточно небольшого внедрения в тело. Разрыв связей происходит довольно легко.

На величину сил влияет и длина чурбака. Чем он короче, тем меньшее сопротивление оказывает дерево при раскалывании. Обычно длину определяет глубина топки – дрова должны помещаться внутри печи так, чтобы можно закрывать дверку.

Механические помощники для раскалывания дров

Ряд предприятий металлообработки изготавливают дровоколы. По принципу действия их делят на несколько типов:

1. Колуны – установки рубящего действия. Осуществляется постановка чурбаков на специальные опоры, а затем наносятся удары утяжеленным долотом.
2. Клин для рубки ставят неподвижно, на них опирают раскалываемые предметы. Удары наносят тяжелыми кувалдами, раскалывание выполняется при прохождении через пассивный рабочий орган.
3. Давилки – это установки с механическим приводом толкателя. Бревно укладывается на ложе, а потом его проталкивают через плоский или крестообразный нож.
4. Винтовые разрушители внедряются внутрь слоистого материала. Проникая глубже, расщепляют даже прочную и свилеватую древесину.

Рубка древесины клиновыми устройствами

Клинья являются самыми простыми устройствами для рубки дерева. В них уровень механизации труда минимальный. Основная задача приспособления – это ориентированная фиксация чурбака относительно режущих кромок. Удары наносит сам пользователь, размахивая тяжелым молотком или кувалдой.

В колунах движение клинового топора выполняется по постоянной траектории. Объект обработки ставят на неподвижную площадку. Чтобы сила удара была максимальной, массу исполнительного механизма увеличивают.

Для смягчения работы устройства его комплектуют мощными пружинами. Они смягчают удар в конечной точке, не позволяя клину касаться опор (предотвращают притупление клина). Попутно пружины помогают пользователю поднимать тяжелый нож для нанесения очередного удара.

В стабильном положении вся система находится в уравновешенном состоянии. Момент, создаваемый весом груза G, расположенном на плече L₁, уравновешивается силой пружины F на плече L₂.

Удобнее всего использовать пружины от автомобиля. Для стандартных авто начальная величина сжатия составляет F = 8 кН (800 кГ). Плечо L₁ = 2,0 м. Приняв плечо L₂ = 0,3 м, получится вес груза G = 300 кН (30 кГ). Пружинный механизм работает довольно мягко, хотя действие дровокола основано на ударах по разрубаемым чурбакам.

Механизмы подачи бревна на расщепление

Дровоколы, в которых реализуется принцип продавливания через неподвижные ножи, механизируют основной технологический процесс: раскалывание чурбаков на отдельные фрагменты. По типу привода толкателя принято определять:

• Гидравлические, в них толкатели связаны со штоками гидроцилиндров. Насосом создается давление в масле, которое передается внутрь механизма. Это самые простые конструкции, так как гидроприводные устройства не имеют дополнительных преобразователей энергии.

• Инерционные используют вращающиеся массы. Накопленная маховиками энергия преобразуется в поступательное движение толкателя. Устройства используют специальные муфты сцепления, включаемые оператором после установке на ложе фрагмента бревна.

• Реечные механизмы используют преобразователь из вращательного в поступательное движение с использованием зубчатого колеса и рейки с зубьями. В нужный момент шестерня поворачивается до зацепления с зубьями исполнительного устройства. Толкатель передвигает чурбан на неподвижные ножи. Он раскалывается на меньшие по размеру элементы.

• Кривошипно-шатунный механизм из редуктора получает крутящий момент. Он преобразуется в поступательное перемещение толкателя. Включение (выключение) регулируется постоянно разомкнутой муфтой сцепления. В нужный момент оператор включает сцепление, кривошип начинает вращаться, заставляя шатун перемещаться поступательно. Цикл завершается возвращением кривошипа и шатуна в исходное положение.

• Разъемной гайкой и ходовым винтом. Включается двигатель, вращение вала передается на ходовой винт. В нужный момент разъемная гайка соединяется, вращающийся вал перемещает ее, действуя на толкатель. Для возврата меняют направление вращения вала (используется зубчатая передача обратного вращения).

Винтовой дровокол

Подобные устройства не обладают высокой производительностью, но они занимают сравнительно немного места. Их устанавливают в дровяниках (помещениях для хранения дров). Там же производят раскалывание брусков на небольшие поленья и щепу.

В состав станка входят:

1. Электродвигатель, от него крутящий момент передается на исполнительный механизм.
2. Ведущий и ведомый шкивы с клиновым ремнем, понижающая клиноременная передача помогает увеличить крутящий момент, а также снизить частоту вращения на основной детали устройства.
3. Конус является основным рабочим органом. На конической поверхности нарезана упорная коническая резьба. При вращении внутри разрушаемого тела коническая винтовая часть врезается глубже, подтягивая полено к опоре.
4. Клин – это вспомогательное приспособление, которое помогает разрушить притянутую деталь.

Механизм простой, управляет им один человек. В процессе работы приходится подавать чурбак на конус. Его конструкция сложнее. Нарезается упорная резьба с шагом 7 мм.

Самостоятельное изготовление дровокола

У многих жителей сельской местности, а также у дачников возникают вопросы: «Как сделать механический дровокол своими руками? Насколько сложно изготовить станок для колки дров?»

Пошаговое руководство по изготовлению пружинного дровокола

Для выполнения работы потребуются инструменты:

• УШМ (болгарка) с набором отрезных дисков и зачистных лепестковых кругов.
• Сварочный аппарат, современные бытовые устройства инверторного типа для сварки стальных конструкций сравнительно небольшие по массе. Процесс выполняется на постоянном токе, поэтому сварные швы получаются аккуратными, расплавленный металл электрода полностью заполняет стыки между деталями.
• Струбцины помогут соединять свариваемые детали.
• Мерительный и разметочный инструменты помогут изготавливать заготовки будущей конструкции.

1. Швеллер №№ 10…16 (номер определяет высоты выраженную в сантиметрах).
2. Профильная труба 40·60 мм (30·60 мм).
3. Рельс длиной 300…400 мм.
4. Двутавр №№ 12…16.
5. Уголок № 30…50.
6. Втулка от подвески автомобиля (она может иметь износ).
7. Трубы диаметром 40…70 мм.
8. Пружина подвески легкового автомобиля, например, от ВАЗ.

Перед началом работы прорисовывается эскизный проект. Некоторые умельцы освоили программы инженерного проектирования, с помощью которых могут проработать детали будущего изделия. Подробности изготовления показаны ниже.

Примерная схема поможет сориентироваться в процессе изготовления установки.

Из швеллера изготавливается опора. К ней приваривают стойку. Для стойки лучше всего использовать двутавр. У этого вида проката высока жесткость. При длительных нагрузках изогнуть такой элемент довольно сложно.

Чтобы обеспечить устойчивость основанию, к нему приваривают укосины. Дополнительно из имеющихся труб создают упоры, они предотвратят возможное падение всего изделия.

Из швеллера вырезается опора для пружины. В ней пропиливается квадратное отверстие. Оно позволит в дальнейшем надежно зафиксировать элемент на стойке.

Высоту установки опоры определяют по длине имеющейся пружины. Попутно ориентируются на высоту всего дровокола, а также удобство использования его для человека. Удобно приподнимать груз, расположенный на высоте пояса. Приподнимать придется немного выше уровня груди.

Все эти размышления позволят выбрать высоту установки опоры для пружины на стойке.

Из уголков изготавливают укосины. Они будут удерживать опору. Тогда при динамическом нагружении дровокола не будут происходить смещения опорной поверхности.

Чтобы зафиксировать нижний конец пружины, нужно изготовить цилиндрический фиксатор. Для его изготовления используется небольшой отрезок трубы. Желательно, подобрать трубу по внутреннему диаметру пружины. Тогда она не будет смещаться в процессе работы.

В верхней части стойки выполняется прорезь. В нее устанавливают втулку. Затем ее проваривают. При монтаже нужно выдержать перпендикулярность к стойке. Ось втулки должна быть параллельной земле. Для сварки используют кондуктор, который позволит выполнить указанные условия.

Во втулку устанавливают вал. К нему приваривают коромысло (используется швеллер). На нижней части коромысла монтируют небольшой фрагмент трубы. В нем будет фиксироваться верхняя часть пружины.

Чтобы коромысло перемещалось свободно, в нем прорезается окно, его размеры зависят от параметров стойки.

К коромыслу приваривается профильная труба. На ее конец устанавливают зубило. Эти инструменты изготавливают из углеродистой стали У9…У10. Твердость такого металла составляет HRC 60…63. Такой инструмент прослужит долго. В процессе эксплуатации его несложно заточить с помощью УШМ и заточного круга.

Дровокол обретает рабочий вид. Выше зубила приваривают груз (часть рельса). Для удобства использования приваривается рукоятка. Чтобы меньше повреждать руки, надевают резиновые элементы. Они погасят вибрацию при ударах.

Для работы потребуется установить обрезок бревна большого размера. На него будут устанавливать поленья, которые придется разрубить.

Чурбак придерживают одной рукой. Приподнимают колун, а потом наносят удар.

Колун опускается вниз. Находящийся снизу фрагмент раскалывается. Зубило опускается ниже. Если происходит полное раскалывание, то острие ударяется в деревянную опору и не тупится.

Организация производственного процесса

После изготовления дровокола придется заниматься колкой дров. Чтобы работа выполнялась легко, необходимо правильно организовать производственный процесс.

Напиленные фрагменты нужно расположить с одной стороны. Чтобы меньше уставать, расстояние должно быть всего два-три шага.

Нарубленные поленья желательно укладывать на тележку. Объем тележки небольшой, в нее поместится не более 30…40 кг дров.

После наполнения их нужно отвозить и укладывать на поленницу. Пока нарубленные дрова перевозятся к месту хранения, можно отдохнуть от основной работы. Смена занятий – это тоже отдых.

Видео: механический дровокол своими руками или как собрать дровокол.

Большинство отопительных систем для загородных построек функционирует на натуральном топливе. Применение дров даёт возможность не только отопить целое здание, но и сэкономить при этом деньги, ведь в сельской местности достать дрова несложно. Чтобы придать им нужные параметры и размеры, используется созданный своими руками дровокол. Смастерить такое приспособление не составит труда.

Особенности изделия

В хозяйстве дровокол всегда пригодится, его можно как купить в готовом виде, так и смастерить своими руками, используя подручные материалы. Готовые варианты усовершенствованы, здесь имеется ряд дополнительных функций, позволяющих за короткое время наколоть максимум дров.

Установок, работающих в автоматизированном формате, много. Это хорошо, ведь можно не тратить время на работу, а запустить машину, которая всё сделает сама. Специалисты выделяют несколько признаков, за которыми можно распределить механизмы на категории:

1. По способу укладки бревен машины могут быть вертикальными и горизонтальными. Отвесные конструкции считаются более мощными и выносливыми, поскольку могут за короткий период обработать даже толстую колоду. Если же полена кривые или имеют на себе много неровностей, то лучше отдать предпочтение горизонтальному механизму.
2. Максимальное количество укладываемых дров. В зависимости от этого критерия оборудование можно поделить на технику для домашнего применения и для промышленных масштабов.
3. Типы привода. Для домашнего использования подойдёт станок с маленький мощностью электрического типа.

В данном видео рассмотрим гидравлический дровокол:

Играет роль и масса агрегата: чем она больше, тем тяжелее будет перемещать конструкцию или проводить технический осмотр в процессе эксплуатации. Создать станок для колки дров своими руками несложно. Главное, найти правильный чертёж дровокола и применить его на практике.

Виды механизмов

Мастера советуют перед тем, как начинать создавать дровокол своими руками, ознакомиться с особенностями схем, инструкций и посмотреть обучающие видео на специализированных порталах. Это поможет сориентироваться в плане выбора и отдать предпочтение действительно качественной конструкции. Также следует ориентироваться в видах дровоколов. Различают:

1. По типу привода простой вариант на бензиновом или дизельном топливе. Он не будет зависеть от электричества и обладает высокой производительностью.
2. Вариант механического типа подходит для небольших объёмов работ.
3. Стационарные конструкции функционируют на электричестве. Также можно купить мощный агрегат для большого количества сырья или более экономный в плане энергозатрат небольшой дровокол.
4. Кроме варианта с вертикальным расположением материала по конструктивным особенностям выделяют также реечный тип подачи сырья, винтовой (обладает высокой мощностью и скоростью распиливания) и гидравлический.

Для бытового применения чаще всего покупаются винтовые и гидравлические варианты. Их стоимость высокая, но это цена за качество и долговечность. Применяя чертёж дровокола, можно изготовить самодельный агрегат механического или бензинового типа и сэкономить деньги.

Винтовые модели

Применение колуна в виде конуса даёт возможность раскалывать ​ствол за счёт механического давления и вращающегося перемещения наконечника элемента. При этом усилия на процесс затрачиваются небольшие, расход топлива минимальный. Высокая эффективность работы делает агрегат востребованным и популярным среди других типов дровоколов.

Устройство небольшое по размерам, его удобно монтировать, можно переносить из одного места в другое. Агрегат состоит из нескольких частей. Сюда входят:

1. Мотор с приблизительным числом оборотов до 400 и средним напряжением до 380.
2. Станина в виде горизонтальной поверхности, на которую складываются готовые части.
3. Редуктор. Благодаря этому элементу происходит контроль количества оборотов и при желании увеличивается или уменьшается скорость процесса.

Создать электродровокол своими руками несложно, но надо следить за инструкцией и схемой, чтобы не упустить в процессе важную деталь. Можно найти подробные видеоуроки или мастер-классы, в которых не только пошагово расписывается процесс сборки, но и показывается готовый результат на практике.

Купить составляющие для дроворуба можно в строительных магазинах. При выборе нужно обращать внимание на качество винта. Он должен быть металлическим, тяжёлым и без неровностей на поверхности, чтобы в процессе вращения спирали могли свободно проникать в древесину, распиливать её плотную однородную текстуру.

Гидравлический вариант

Это экономный тип обработки сырья, поскольку сроки для больших объёмов требуются минимальные. Процесс осуществляется за счёт наличия двигателя высокой мощности и специального гидравлического насосного оборудования. Для того чтобы в домашних условиях собрать такую модель, надо учесть особенности расположения брёвен, желаемые параметры конструкции и место её размещения. Также стоит подсчитать параметры цилиндра и мощность мотора.

Создать дровокол гидравлического типа тяжелее, нежели винтовой вариант, но за счёт высокой производительности модель пользуется популярностью и востребованностью на рынке техники. Изготовление происходит из готовых элементов, некоторые составляющие можно заменить на самодельные части, но они должны подходить по параметрам и габаритам к основному инструменту.

Реечный тип

Конструкция относится к сложному виду, поскольку здесь кроме колуна, выполняющего основную функцию, используется рейка, по которой брёвна приближаются к инструменту. Перемещение рейки происходит за счёт зубчатой передачи. Бревно надо зафиксировать между упорным устройством и колуном.

При надавливании на специальную ручку совершается раскол бревна, между шестернями происходит сцепление, сама рейка передвигается вперёд к колуну. Обратное перемещение используется для того, чтобы вернуть рейку на место и сдвинуть колун в исходное положение.

Расколотое полено в процессе убирается, на его место устанавливается новое, и действие продолжается. Для начала работы аппарата необходимо электричество. Можно найти устройства, работающие на бензине или дизельном топливе, но вариант с электричеством наиболее экономный и оптимальный.

В реечном дровоколе важными считаются такие параметры:

1. Необходимая длина полотна для раскола брёвен.
2. Разновидности колуна. От этого зависит скорость раскалывания и возможность быстрой установки новой колоды. Если элемент массивный, то это упрощает процесс и делает его практически моментальным. Длинный и тонкий колун используется для раскалывания мелких брёвен с неровной поверхностью.
3. Сила, применяемая к заготовке.

Специалисты советуют подбирать брёвна, которые свободно будут размещаться на полотне и не станут создавать препятствий в процессе работы. Этот инструмент лучше покупать в заводской сборке, поскольку винтовые элементы тяжело найти в свободном доступе на рынке. Кроме того, завод всегда даёт гарантию на выпускаемую продукцию, что уменьшает риски приобретения некачественного товара.

Сборка в домашних условиях

Чтобы сделать гидравлический дровокол своими руками, чертежи обязательны, ведь от точности в процессе и использования нужных компонентов зависит итог. Найти поэтапность сборки в подробностях можно в инструкции. В процессе изготовления устройства к каждой модели выдаётся необходимая документация, которая предоставляет возможность в домашних условиях воссоздать ручной дровокол своими руками.

Сначала необходимо выбрать чертёж в зависимости от типа будущей конструкции. После этого начинается этап подбора нужных материалов и инструментов, которые будут задействованы в процессе. Следующий шаг включает в себя установку и сборку станины, где основным элементом является рама. Специалисты советуют использовать в процессе создания швеллер или профильную трубу. Это обеспечит выносливость и долговечность.

Далее следует основная часть работы — монтаж конструктивных деталей. Также выполняется установка толкательного элемента. Для увеличения защиты можно добавить дополнительные части, чтобы элементы бревна в процессе не откалывались и не могли травмировать работающего за станком. Полезными станут защитная муфта и тепловое реле. Последнее предохранит прибор от перегревания и сможет отключить механизм в момент наибольшей статической нагрузки.

Монтаж гидравлического устройства

Сборка механизма отличается сложностью. Для создания дровокола потребуются специальный цилиндр, масляный бак и узел управления потоками жидкости. Сначала делается рама, для большей удобности её можно смонтировать на колёса или специальное шасси. Это позволит перемещать устройство из одной точки в другую, сделав его мобильным.

На раму будет крепиться главная гидравлическая часть. Можно смастерить под основу прокладку из шумопоглощающего материала. Она поможет немного снизить уровень шума в процессе, убрать лишнее трение между рамой и гидравлической установкой. В центре устанавливается винт, который будет перемещаться к бревну.

Наличие электродвигателя в приборе позволяет ускорить процесс и заметно упростить поэтапность выполнения. Такое устройство будет работать намного быстрее, чем механизм с обычным домкратом. При отделке древесины будет задействована меньшая ручная сила, нежели при использовании механизма с мотором.

Если говорить о различиях заводской модели и агрегата, сделанного своими руками, то большой разницы у них не будет. Исключение составляют только ценовые показатели. Модели с завода стоят в несколько раз выше, чем те, что сделаны самостоятельно, но и мощность первых будет более высокой. Каждый сам выбирает для себя удобные варианты, но если имеется возможность создать конструкцию самостоятельно, то это поможет существенно сэкономить семейный бюджет.

Заготовка дров требует значительных усилий: их нужно распилить, наколоть, сложить в дровник для просушки. Больше всего сил уходит на то, чтобы дрова наколоть. Облегчить и ускорить процесс может дровокол. Представлены они в достаточном количестве, но стоят солидных денег. В тоже время, сделать простейший дровокол своими руками можно из металлолома — труб, уголков и т.п. На все потребуется буквально несколько тысяч — если нет металла, его придется купить.

Механические дровоколы

Если объемы заготовки дров небольшие, с ними легко справится механический дровокол. Отличаются они простотой конструкции, минимальным количеством сложных узлов, а также тем, что затраты минимальны, даже если в хозяйстве нет подходящих железяк.

Самый простой и безопасный вариант. Жаль только производительность низкая. Зато безопасно

Простой дровокол своими руками: механика

Самый простой механический дровокол напоминает колодезный журавль. Конструкция один к одному, только вместо ведра закреплен резак и ручки. Соединение стойки (стоек) и перекладины можно сделать самым простым — шарнирным. Потребуется только хорошая смазка.

Принцип работы, наверное всем понятен. Чурбак ставят на подставку, резко тянут вниз рычаг, за счет силы инерции резец набирает значительную силу и раскалывает чурбак. Процесс повторяется до тех пор, пока не получатся поленья требуемой толщины.

Самый простой дровокол собрать своими руками можно из нескольких труб

Такой механический дровокол своими руками собрать просто, причем, буквально, из того, что есть — трубы, уголок любого размера, в качестве резака можно использовать даже топор. К тому же такую конструкцию можно сделать разборной — чтобы была возможность его переносить.

Минусов немало. Колка дров требует значительных усилий. Причем больше усилий прикладывается чтобы остановить ход колуна после того, как полено развалилось. Второй минус — подобный дровокол занимает солидную площадь, ведь чем длиннее рычаг, тем меньше усилий надо прикладывать. Тем не менее, даже такое примитивное механическое приспособление намного снижает трудоемкость процесса.

Один из вариантов — колун приварен к квадратной трубе, залитой бетоном

В данной конструкции колун должен быть тяжелым. Потому само лезвие приваривают к цельнометаллической болванке. Более доступный вариант — приварить к трубе (круглой или квадратной) и залить ее бетоном. Согласитесь, сделать такой дровокол своими руками по силам любому, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом.

Пружинный дровокол

Есть доработанная конструкция ручного механического дровокола, которая, при меньших размерах, колет дрова лучше, требует меньших усилий. В этой модели основной рабочий узел — пружина, которая закреплена на станине, а верхняя ее часть упирается в стационарную перекладину, на которой закреплен колун.

Конструкция пружинного дровокола

В этой конструкции основное усилие — удержать колун после того как полено раскололось — принимает на себя пружина. Соответственно, главное — подобрать пружину и упор так, чтобы прилагались минимальные усилия, но они были достаточными для того чтобы расколоть даже сложные, суковатые чурбаки. Упор под пружину можно сделать подвижным. Тогда можно подстраивать параметры под конкретные условия. Реально же «перенастройка» требуется под конкретного человека. Если работать с орудием будет один человек, то можно делать все стационарно, подобрав высоту опытным путем.

Не менее важно сделать подвижное сочленение рамы и рычага, на котором закреплен колун. Лучший вариант — подшипники. Они должны быть качественными, желательно — самовыравнивающиеся.

Готовый самодельный пружинный дровокол

Минимальная высота самодельного дровокола — около 800 мм. Но тогда или придется работать наклонившись, или устанавливать станок на стол/станину. Более комфортный вариант, требующий минимальных усилий, — сделанный под свой рост. Определяете, на какой высоте вам удобно чтобы стояло полено, к этой цифре добавляете высоту самого чурбака, получаете высоту станины. В этом случае тоже придется наклоняться, но только когда устанавливаете чурку на подставку, а не каждый раз, как опускается колун.

Чтобы добавить конструкции мобильности, варят станину, с одной стороны которой закреплены колеса, на второй приварены упоры. Сделать такой дровокол своими руками несколько сложнее, но, если есть пружина и подшипники — это такая уж и сложная задача.

Дровокол инерционный вертикальный

Еще один несложный вариант для самостоятельного изготовления. Чтобы сделать такой дровокол своими руками нужны две трубы большего и меньшего диаметра. Еще потребуется тяжелая пластина — основание, и, собственно, колющая часть — резак/колун.

Конструкция — одна из самых простых, усилия требуются небольшие. На массивной платформе закрепляется толстостенная труба, а лучше — штырь. Высота — около метра. Это ведущая труба. По ней свободно движется колун, который приварен к кольцам трубы чуть большего диаметра, чем ведущая труба. Колет дрова он следующим образом: поднимаете вверх колун и отпускаете его. Можно немного придать ускорение вниз. За счет силы тяжести полено раскалывается.

Но этот механический дровокол сразу раскалывает далеко не все чурбаки. Чтобы увеличить его эффективность, на колун можно сделать утяжелитель. Его можно «добавлять» при необходимости. Второй вариант — ударить пару раз по колону молотком. Этот способ хорош, если резец застрял в древесине. Альтернатива — поднять вместе чурбаком вверх и резко опустить. Но молотком махнуть легче.

Дровоколы с электроприводом

Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не столько, сколько их расходуют махая обычным колуном, но все-таки… Сделать усилия еще меньшими помогает электромотор. На его основе делают дровоколы различных конструкций. Но сделать такой дровокол своими руками сложнее. Тут и устройство более сложное, и требуется хоть минимальные знания электрики -желательно подключать мотор через пускатель, причем с кнопками «старт» и «пуск».

Винтовой (конусный)

Одна из самых распространенных моделей — конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними только в отсутствии/наличии резьбы на колющем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.

Конусный дровокол ускоряет заготовку дров

Чурбаки раскалываются за счет того, что вращаемый мотором конус врезается в древесины, постепенно разрывая на части. У больших чурбаков откалывают сначала края, затем разрывают середину.

Параметры конуса и резьбы

Сначала режущую часть вытачивали в виде гладкого конуса. Если использовать гладкий конус, при работе приходится довольно сильно налегать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Намного легче идет процесс, если на его поверхности нарезана резьба. В таком случае чурбак как-бы накручивается на винт, а потом раскалывается.

Чертеж с размерами конуса с резьбой для винтового дровокола

Основное — правильно сделать конус с резьбой. Если есть токарный станок и опыт работы можно попытаться сделать самостоятельною. Если нет — придется заказывать. Резьбу делают разной, но оптимальными признаны такие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум — 2 мм). Еще важный момент — глубина посадочного места на редуктор мотора — не менее 70 мм.

Винт для дровокола

Если есть конус с нарезанной резьбой, изготовить этот дровокол своими руками не составит особого труда.

Электромотор и редуктор

Нужен электромотор достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л/с), но с небольшой частотой вращения: 250-600 об/мин. При 250 оборотах и ниже колет очень медленно, а если обороты больше 500 — работать опасно, та как может вырвать полено из рук.

Дровокол с винтом, надетым непосредственно на коленвал

Если удалось найти движок с такими параметрами, можно сделанную пику (винт) насадить непосредственно на коленвал (на фото выше). Если оборотов больше, надо ставить понижающий редуктор или делать цепную или ременную передачу для снижения частоты вращения.

Соотношение высчитываете в зависимости от оборотов движка. Например, есть двигатель на 900 оборотов. Сделав редуктор 1:2 получим 450 оборотов/мин. Как раз оптимальный вариант.

Понижающий редуктор для винтового дровокола

Передачи могут быть ременные или цепные. Цепные работают в разы громче, требуют постоянной мазки, да и выточить звездочки с нужными параметрами стоит, обычно, дороже. Ременная передача желательна двойная (как на фото выше). В этом случае меньше будет проскальзываний.

Где расположить мотор

Если конструкция предусматривает наличие передачи, мотор лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Высоту рабочей поверхности выбираете под свой рост, чтобы не пришлось работать в наклоне.

Более безопасная модель. Сделать такой дровокол своими руками — значительно облегчить себе жизнь

Есть еще такой параметр, как высота расположения винта над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Выше располагать не стоит — может повернуть чурбаки малого диаметра. Оптимальное расстояние — 8-12 см. Даже маломерные чурбаки не поворачиваются.

Гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол — самый мощный, но и самый сложный и дорогой в изготовлении. Кроме станины, двигателя и режущих ножей, нужен гидравлический цилиндр достаточной мощности. Стоят они стоят недешево. К тому же нужны еще масляный бак и насос.

Устройство гидравлического колуна

Гидравлический колун для дров развивает солидные усилия, потому при его изготовлении используется металл значительной толщины — 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия вполне хватает чтобы за один раз развалить чурку на 6-8 поленьев. Потому ножи изготавливают в виде «звездочки».

Колун с гидравлическим приводом оснащают сложным резаком, Который разваливает чурбак на несколько поленьев сразу

При изготовлении ножей их разносят друг от друга на несколько сантиметров. Так, чтобы в работе был только один. Например, сначала — горизонтальный, затем — вертикальный, потом — правый и в конце — левый. При этом каждый из ножей усиливайте, приваривая сзади усиливающие пластины. Сталь желательно использовать жесткую, предварительно ее заточив по тому же принципу, что и на колунах.

Видео по теме

Дровокол своими руками: механический и гидравлический

В современном технологичном мире многие отопительные системы продолжают работать на дровах. Ранее рубить их можно было только вручную. Теперь же техника внедрилась во все сферы человеческой жизни, существенно облегчая ее. Для подготовки дров будет полезна такая конструкция, как дровокол. Его можно приобрести в готовом виде, хотя многие собирают дровокол своими руками. При наличии общих инструкций сделать это несложно.

Разновидность дровоколов

На сегодняшний день создано несколько вариаций приспособлений, чтобы колоть дрова. В зависимости от типа их привода выделяют такие несколько типов:

• Вариант автономных дровоколов, снабженных бензиновым либо дизельным двигателем.
• Модели, работающие при подключении к электросети.
• Механические дровоколы, актуальные для небольших объемов работы.

Специалисты выделяют и другие классификационные признаки дровоколов. В зависимости от того, как именно они будут колоть дрова, их подразделяют на:

• реечные дровоколы;
• гидравлические дровоколы;
• электрические модели, где полено располагается вертикально;
• самые мощные винтовые агрегаты.

Каждый из них имеет свои особенности и сферы практического использования. Для бытового использования наиболее предпочтительными остаются винтовые. Еще можно рассмотреть вариант гидравлических дровоколов.

Конструкция с конусообразным колуном

Многие дизельные агрегаты, электрические агрегаты, снабжаются колуном особой конусовидной формы. Резьба на них может присутствовать или отсутствовать. Особенность данной машины в том, что она разваливает чурбак посредством механического давления, совмещенного с вращением рабочего наконечника. В итоге агрегат прилагает минимальное усилие для получения результата, чем и объясняется его экономичность в работе.

Преимущество дровоколов, у которых колун выполнен в форме конуса, состоит еще и в том, что его можно собрать собственноручно, при наличии простых чертежей. Для него не потребуется много деталей. Это быстрый и дешевый вариант.

Базовых составных элементов машины несколько.

Чертёж конуса

Станина – это своеобразный стол, закрепленный на ножках. На нем располагаются дрова. Это несущий элемент, к которому крепится двигатель и редуктор.

Двигатель может быть различного типа. Для полноценной работы в минуту он должен выполнять более 400 оборотов при напряжении в 380 Вт и мощности в 1,5 кВт.

Редуктор – приспособление, посредством которого устанавливается требуемое число оборотов мотора.

При самостоятельной сборке агрегата стоит обратить внимание на то, какой именно тип конструкции необходим. Детали для него стоят недорого. Он подойдет для домашнего пользования, так как не дает высокой производительности в работе. Это объясняется ручной подачей дров.

Гидравлический дровокол

Если предполагается работа со значительными объемами дров, оптимальным вариантом будет дровокол гидравлического типа. Его работу обеспечивает двигатель в совокупности с гидравлическим насосом. Сам колун в этих агрегатах устанавливается на штоке либо в самом упоре. Причем в первом случае он более мощный, а во втором – надежный.

Для этого дровокола существует ряд основных характеристик, а именно:

• Максимальные габариты полена.
• Мощность двигателя.
• Горизонтальное либо вертикальное положение полена в аппарате.
• Сила раскалывания бревен, которая определяется мощностью мотора и его цилиндрами.

Чертеж для сборки гидравлического дровокола своими руками

Сборка дровокола данного типа предполагает ряд сложностей. Но затраченное время и силы стоит высокой производительности. Этот вариант актуален как для домашнего, так и для коммерческого пользования.

Принцип его работы схож с домкратом. Это можно заметить, при детальном рассмотрении чертежей машины. При самостоятельной сборке особенно важно верно выполнить расчет габаритов будущей установки в зависимости от того, с какими бревнами предполагается дальнейшая работа.

Реечный дровокол

Устройство реечного дровокола

Третий популярный вариант оборудования данной категории – это реечные дровоколы. Бревна для раскалывания размещаются между защитным упором и самим колуном, который находится в области кожуха редуктора. Название реечных дровоколов объясняется вариантом крепления рабочего органа к рейке. А ее движение обуславливается зубчатой передачей.

При детальном рассмотрении чертежей дровоколов данного типа заметно, что рабочие элементы приходят в движение после нажатия на определенную ручку на агрегате. Движение рейки с закрепленным на ней колуном начинается на фоне сцепления шестерней, в итоге дрова делятся на мелкие части. После этого в ходе обратного движения рабочий орган возвращается в первоначальное положение.

Реечные дровоколы – это хорошие агрегаты для домашнего пользования. Их преимущество состоит в отсутствии специального обслуживания. Питание их в большинстве случаев обеспечивает электродвигатель.

Основные параметры этих машин следующие:

• форма колуна, от которой зависит, на сколько частей делится бревно;
• максимальные габариты полена;
• сила, применяемая при расколе обрабатываемого полена.

При желании можно собрать реечный дровокол своими руками – приобретение готового варианта обходится намного дороже.

Чертёж реечного колуна

Изготовление простых механизмов для колки дров из подручных материалов

При желании каждый может собственноручно собрать автономные дровоколы или иные агрегаты. Наиболее простые приспособления, которые собираются из подручных материалов бывают следующих типов:

• механические дровоколы;
• гидравлические агрегаты;
• винтовые станки.

Каждый из перечисленных вариантов имеет свои особенности работы и сборки в домашних условиях.

Ещё один вариант сборки дровокола своими руками

Сборка ручного агрегата механического типа

Один из самых простых и доступных вариантов – это ручные дровоколы. Они не нуждаются в установке двигателя, что в значительной степени упрощает процесс их конструирования и сборки. Помимо указанного достоинства, он характеризуется и недостатками. Так, в ходе разделения чурбаков он применяет небольшое усилие, относительно прочих разновидностей.

Чтобы собрать этот механизм, нужно придерживаться следующего алгоритма действий:

1. Сварка рамы круглой формы – ее измерения будут зависеть от габаритов бревен для раскола, причем рама должна быть больше, чем поленья (в среднем порядка 23 см).
2. Далее, к готовому металлическому кругу приваривается еще пара труб, каждая из которых будет длиной в 35–40 см.
3. После этого нужно сформировать цилиндр – для этого в верхней области конструкции приваривается металлический, довольно толстый круг.
4. В области основания проделывается несколько отверстий под будущие крепления.
5. В завершение внизу устанавливается нож, это делается таким образом, чтобы его острая часть была направлена кверху.

Рассмотренный вариант ручного дровокола рассчитан на работу с древесиной мягких пород. Они лучше поддаются расколке на части. Дрова подойдут для различных манипуляций, в том числе отопления и растопки печей. За счет размещения ножа острием вверх, на котором крепится цельное бревно, обеспечивается безопасность работы с механизмом.

Сборка пружинного механизма

Еще из простых материалов собственноручно собираются пружинные дровоколы. В основе пружинного механизма лежат такие детали, как:

• уголок из металла;
• нож;
• шарнирный элемент;
• швеллер;
• автомобильная пружина;
• труба, имеющая меньший диаметр, нежели пружина;
• подходящий утяжелитель.

Чтобы собрать пружинный колун, требуется в первую очередь сконструировать опору для него. Для этого требуется применение сварки.

Изначально готовится площадка для размещения пружины. Далее, на опоре крепится труба, распорки и площадка.

На опоре необходимо прорезать отверстие, соответствующее габаритам опоры. После чего на опору устанавливается балка, совместно с шарнирной частью. Прием балку при этом устройстве механизма требуется приварить так, чтобы она не потеряла своей подвижности.

На завершающем этапе работы пружинный механизм дополняется утяжелителем и подходящей ручкой.

Устройство пружинного дровокола

Ввиду того что все детали агрегата выполнены из металла, сразу по окончании сборки их желательно тщательно покрасит. Это не допустит скорого появления на нем ржавчины, которая может сократить период его эксплуатации.

При работе колун с силой падает на полено, в результате чего оно разделяется на части. После этого рабочий элемент возвращается в первоначальное положение. Такое устройство обеспечивает экономию сил и энергии, но дает достаточную производительность.

Самостоятельная сборка винтового дровокола

Чтобы получить винтовой дровокол при самостоятельной сборке, требуется:

• мотор достаточной мощности;
• колун конусовидной формы;
• редуктор, понижающий;
• вал;
• крепкая станина для крепления на ней основных деталей.

В первую очередь работа начинается с крепления основных узлов к станине – к этой категории относится мотор и редуктор. На следующем этапе осуществляется насаживание конуса, после чего рабочий вал можно подключать к редуктору.

Конусный дровокол своими руками

Чтобы своими руками собрать данный агрегат, стоит опираться на следующие особенности:

• Доверить работу над электрикой лучше квалифицированному мастеру – здесь важно правильное подключение.
• Колун в дровоколе должен вращаться при скорости не менее 300 оборотов/минуту.
• Техника безопасности не допускает непосредственного крепления насадки к двигателю.
• Передача ременного и цепного типа нуждается в дополнительной защите, для этих целей в агрегате предусматривается специальный кожух.

Самостоятельная сборка гидравлического дровокола

С наличием в агрегате гидравлического узла связаны некоторые трудности, которые сопровождают его сборку. В этом случае нужно заранее купить подходящий гидравлический цилиндр, насос и мотор для него, масляный бак. Дополнительно потребуется узел для управления и коррекции жидкостных потоков.

Схема дровокола с двумя насосами

Сборка дровокола начинается с работы над его рамой. Чтобы облегчить при последующем использовании перемещение такого агрегата, стоит изначально для него разработать раму на колесиках.

На следующем этапе выполняется монтаж гидравлических компонентов в рамках механизма. Определенный порядок действий для этого назвать нельзя – он будет изменяться в зависимости от модели и характеристик дровокола.

Сборка гидравлического агрегата – весьма сложный и недешевый процесс. Поэтому до начала работы над ним стоит просчитать затраты и выгоды относительно других вариантов самостоятельного либо заводского изготовления.

В целом при самостоятельном изготовлении ручной дровокол, как и агрегат с определенными механизмами – хороший вариант для эксплуатации дома. Он эффективно разваливает чурбак при минимуме энергозатрат. Если речь идет о крупных, в том числе промышленных масштабах, лучше сделать выбор в пользу готового аппарата. В любом случае каждый сам для себя определяет подходящий тип и вид агрегата, собирая для личного пользования пружинный колун, реечный дровокол или иные разновидности.

Видео по теме: Гидравлический дровокол

5 лучших кинетических дровоколов 2021 года — Лучшие кинетические дровоколы Обзоры

Несмотря на то, что распиловка бревен старомодным способом с помощью топора и колки может иметь свое очарование, многие люди теперь предпочитают обращаться к дровоколу с электроприводом, чтобы закончить работа намного быстрее и с гораздо меньшими усилиями.

Когда вы думаете о дровоколе, вы можете автоматически подумать о гидравлической машине, но другой вариант — кинетический дровокол. Эти машины обладают рядом преимуществ по сравнению с гидравлическими делителями и позволяют работать намного быстрее.

Если вас интересует одна из этих машин, но вы не знаете, с чего начать, вот наш лучший выбор для лучшего кинетического делителя бревен.

Краткий обзор: лучший кинетический дровокол

Руководство покупателя

Давайте вспомним, что такое кинетические дровоколы, а также их относительные преимущества и недостатки. Затем мы можем перейти к рассмотрению некоторых из наиболее важных вещей, на которые следует обратить внимание при выборе одного из них.

Что такое кинетические дровоколы?

Самым распространенным типом разделителя является гидравлический разделитель бревен.Обычно они приводятся в действие газовым двигателем или электродвигателем и работают за счет давления масла в гидравлическом цилиндре, чтобы протолкнуть плунжер через бревно, чтобы расколоть его.

Кинетические делители основаны на совершенно ином принципе — они работают, используя накопленную кинетическую энергию в маховике для приведения в действие гидроцилиндра.

Когда вы тянете за ручку, рейка опускается на ведущую шестерню, и гидроцилиндр выталкивается наружу с гораздо большей скоростью, чем при использовании гидравлического делителя, раскалывая любое бревно на своем пути пополам.

Какие преимущества?

Кинетические сплиттеры имеют несколько явных преимуществ по сравнению с традиционными гидравлическими версиями. Вот самые важные:

Поскольку гидроцилиндр движется с гораздо большей скоростью, чем с гидравлическим делителем, цикл намного быстрее.

С самыми быстрыми гидравлическими делителями гидроцилиндр может расколоть бревно и вернуться в исходное состояние за восемь или девять секунд, но скорость цикла от 10 до 15 секунд считается высокой.

Однако для кинетического делителя скорость всего три секунды является нормальной, а некоторые даже быстрее. Это позволяет значительно увеличить рабочий ритм, а это значит, что вы можете обрабатывать гораздо больше бревен за более короткий промежуток времени.

Трудно сравнить мощность кинетического делителя с гидравлическим разделителем, так как действие не одно и то же.

Мощность гидравлических колоколов измеряется в тоннах, и это относится к величине давления, которое гидроцилиндр оказывает на бревно.Например, разделитель, рассчитанный на 10 тонн, оказывает давление 10 тонн на бревно, чтобы расколоть его.

Однако, поскольку поршень кинетического делителя движется быстрее, он легче проникает в бревно. По этой причине говорят, что кинетические делители обладают эквивалентной способностью гидравлического делителя определенного количества тонн, фактически не создавая такого же количества силы.

Например, кинетический разделитель на 10 тонн имеет, по крайней мере, такую ​​же способность к разделению, что и гидравлический разделитель, который создает усилие в 10 тонн, хотя сила, которую он использует для достижения этого, будет несколько меньше.

В целом, поскольку скорость гидроцилиндра больше, кинетический делитель обычно может обеспечить такую ​​же способность раскалывания, как и большая гидравлическая машина, но в меньшем корпусе.

Поскольку кинетические делители могут производить такую ​​же мощность разделения в меньшей машине, большинство из них, как правило, электрическое, хотя самые большие блоки могут работать на газе.

Преимущества использования электричества для питания машин заключаются в том, что они менее шумны, меньше загрязняют окружающую среду, проще в обслуживании и, поскольку они не выделяют ядовитых выбросов, могут использоваться в закрытых помещениях или в замкнутых пространствах.

Как выбрать

Если вы решили выбрать кинетический дровокол, большинство соображений аналогичны покупке обычной гидравлической модели. Вот основные моменты, которые следует учитывать.

1. Мощность

Как мы только что упомянули, мощность не измеряется в так же, как с гидравлическими сплиттерами, но это все же одно из наиболее важных соображений.

При просмотре кинетического делителя вы увидите эквивалентную мощность, которую он может произвести в тоннах — это означает, что он может раскалывать бревна не хуже, чем гидравлический делитель этого класса.

Имея власть, постарайтесь избежать соблазна просто купить самую мощную модель, которую вы можете найти. Дополнительная мощность будет стоить вам дополнительных затрат, но может оказаться, что она вам никогда не понадобится. Например, 10-тонный разветвитель достаточно для большинства домашних нужд.

2. Емкость журнала

Емкость журнала означает максимальный размер журнала, с которым может работать разделитель. Это важно, поэтому убедитесь, что интересующий вас кинетический разделитель журналов может разделить журналы нужного вам размера.

3. Время цикла

Более короткое время цикла является одним из основных преимуществ кинетических делителей по сравнению с гидравлическими версиями.Время цикла составляет три секунды, но некоторые могут составлять всего две секунды или даже меньше.

Если вы хотите работать быстро, обратите внимание на то, насколько быстро машина позволит вам работать — хотя большинство людей никогда не смогут работать в таком темпе в течение длительного времени.

4. Мобильность

Многие кинетические дровоколы меньше своих гидравлических аналогов, что делает их более мобильными и удобными в транспортировке.

Если вы смотрите на более крупные модели, убедитесь, что их легко буксировать, чтобы вы могли транспортировать их из одного места в другое.

Модели меньшего размера могут быть достаточно компактными, чтобы поместиться в багажнике автомобиля. Если вы смотрите на модели на этом конце шкалы, убедитесь, что вы сможете легко транспортировать их в случае необходимости.

5. Двигатель

Если вы покупаете газовую модель, обратите внимание на объем двигателя (в кубических сантиметрах), так как он покажет вам, как много он может работать, а также сколько газа он будет использовать. Также обратите внимание на его мощность (в л. с.) — хотя более важным значением является тонный эквивалент.

Главное, посмотрите, кто делает двигатель. Такие бренды, как Briggs & Stratton, являются одними из самых надежных.

6. Долговечность

Вы хотите, чтобы эти машины прослужили долго, поэтому убедитесь, что они изготовлены из прочных и прочных материалов. Клин должен быть изготовлен из закаленной стали или чего-то подобного, а рама также должна быть изготовлена ​​из высококачественных материалов.

7. Управление одной или двумя руками?

Это больше вопрос личных предпочтений. Некоторые говорят, что машины, которые предлагают управление одной рукой, проще в использовании, но те, которые требуют работы двумя руками, более безопасны.

Если вы предпочитаете простоту использования, выберите модель для одной руки. Если вы придаете большее значение безопасности, модель с двумя руками может быть лучшим выбором.

Лучший кинетический дровокол на рынке 2021

1. Generac K10, 10-тонный кинетический электрический дровокол (наш лучший совет)

>>> См. На Amazon <<<

Для быстрой регистрации раскол в домашних условиях, эту машину Generac трудно превзойти. Он оснащен маховиком весом 25 фунтов, который позволяет ему создавать 10 тонн раскалывающего усилия, достаточного для резки большинства видов бревен, которые понадобятся обычным домашним пользователям.

С точки зрения размера, он может обрабатывать все, что угодно, длиной до 16 дюймов и диаметром 12 дюймов — опять же, достаточно для раскалывания поленьев для костра в большинстве случаев.

Пожалуй, самой выдающейся особенностью этой машины является сверхбыстрый односекундный цикл. Это означает, что он может расколоть бревно и вернуться в исходное положение, готовое к следующему, всего за одну секунду — никакие гидравлические расколки не могут подойти близко.

Нам также нравится, что это компактный агрегат, работающий от электродвигателя. Это означает, что его легко взять с собой куда угодно — и вы также можете использовать его в помещении, поскольку он не выделяет никаких вредных выбросов, таких как газовые альтернативы.

Как мы уже сказали, это идеальная машина для большинства обычных домашних нужд. Однако, если вы ищете что-то с большей мощностью, которое можно было бы использовать с большими бревнами, вам следует поискать в другом месте — эта машина предназначена не для этого.

Еще одна небольшая проблема, которая у нас есть, связана с колесами. Несмотря на то, что он достаточно легкий, чтобы катить куда угодно, если вам придется катать его по неровной или неровной поверхности, у вас будет больше проблем, поскольку колеса слишком малы.

В целом, отличный выбор для обычной колки домашнего бревна, но, возможно, не рекомендуется тем, кому нужно рубить бревна большего размера в больших количествах.

Что нам нравится

• Сверхбыстрый цикл раскалывания — раскол древесины и возврат занимает всего 1 секунду
• Компактный размер — легко транспортировать и хранить
• Электродвигатель — тише и тише без выбросов, поэтому может использоваться в помещении
• Усилие раскалывания 10 тонн — обеспечивает достаточную мощность для небольшого блока
• Максимальная вместимость бревна 16 дюймов x 12 дюймов — большая емкость для обычного домашнего использования

Что нам не нравится? Amazon

2.

Кинетический дровокол Performance Built T20

>>> См. На Amazon <<<

Этот кинетический дровокол от Performance Built оснащен высококачественным 127-кубовым двигателем Briggs & Stratton и может обеспечивать номинальное усилие раскалывания 20 тонн. . Он оценивается как способный раскалывать бревна длиной до 20,3 дюйма.

Если вы привыкли к гидравлическим сплиттерам, одной из самых впечатляющих особенностей этой машины будет очень короткое время цикла — всего три секунды на цикл, ни один гидравлический сплиттер не может приблизиться.Это позволяет ему работать до четырех раз быстрее, чем сопоставимые гидравлические сплиттеры.

Он также включает запатентованную бортовую систему сцепления, которая предназначена для постоянного зацепления стойки. Это обеспечивает максимальную мощность при безопасной скорости, а также значительно снижает риск отдачи при отключении стойки. Он также имеет функцию управления двумя руками для дополнительной безопасности.

Это высококачественная машина, рассчитанная на долгий срок — например, клин 6,3 дюйма изготовлен из закаленной стали. Этот сплиттер также легко буксировать. Он включает в себя буксирные комплекты как нажимного, так и тянущего типа.

Однако с другой стороны, максимальная скорость буксировки составляет всего 10 миль в час, а это означает, что если вы хотите транспортировать его на большие расстояния, это может занять довольно много времени.

Это также не дешево — хотя для топовой машины вы должны ожидать, что заплатите большую цену, и мы считаем, что она по-прежнему представляет собой хорошее соотношение цены и качества.

В целом, высококачественный и мощный сплиттер для тех, кто ценит преимущества кинетических машин перед гидравлическими.Рекомендуемый выбор.

Что нам нравится

• Время цикла 3 секунды — намного быстрее, чем у гидравлических дровоколов
• Работа двумя руками — безопасность превыше всего
• Простота транспортировки — буксировочные комплекты для толкания и тяга включены
• Поддон для улавливания бревен — снижает нагрузку при наклоне и подъеме
• Усилие подъемника 20 тонн — может справиться с большинством бревен, с которыми он когда-либо встретится

Что нам не нравится

• Максимальная скорость буксировки 10 миль в час — необходимо транспортировать медленно
• Дорогая единица — хотя и высококачественный продукт

Проверить текущую цену на Amazon

3.

Дровоколы Powerhouse Кинетический дровокол XM-880

>>> См. На Amazon <<<

Этот кинетический дровокол от Powerhouse — еще одно электрическое устройство, на этот раз с двигателем мощностью 2 л.с. эффективнее, чем 12-тонный гидравлический сплиттер.

Одна интересная особенность — телескопический клин. Это позволяет вам выбирать между тремя настройками — 19 дюймов, 21,6 дюйма или 24 дюйма в зависимости от размера бревна — для повышения скорости разделения и эффективности работы.

Это обновленная версия предыдущей модели, и одним из улучшений является использование более прочных материалов, чем раньше. Рейка и шестерня теперь изготовлены из сплава титана, хрома и магния для увеличения прочности и срока службы. Он также может похвастаться стальной рамой с порошковым покрытием.

Нам нравится, что эта машина очень компактна, что делает ее удобной в использовании, хранении и транспортировке. Поскольку у него есть электродвигатель, его можно использовать в помещении, а небольшой размер означает, что он может поместиться даже в багажнике автомобиля, если вам нужно его переместить.

Однако, это не легкий блок, а это означает, что вам может быть сложно поднять его — и вам придется использовать его на земле или на очень твердой рабочей поверхности.

Несмотря на использование некоторых высококачественных материалов, мы также обнаружили, что общее качество сборки несколько невысокое — хотя это разумно для машины в этой ценовой категории и по-прежнему вполне способно выполнять свою работу.

Это будет отличный выбор для тех, кто хочет кинетический разветвитель для небольшого домашнего использования, однако он не идеален, если вам нужен разветвитель для более интенсивных и экстремальных операций.

Что нам нравится

• Телескопический клин — может быть установлен на 19, 21,6 или 24 дюйма для раскалывания бревен разного размера
• Прочные материалы — рейка и шестерня из титана, хрома и магниевого сплава
• Удобный компактный размер — помещается даже в багажник автомобиля
• Легко устанавливается — может быть готов к выходу из коробки всего за несколько минут
• Мощное усилие раскалывания — оценено как лучшее чем 12-тонный гидравлический разделитель

Что нам не нравится

• Тяжелый — хотя и небольшой, его сложно поднимать или использовать на возвышении
• Немного худшее качество сборки — прочные материалы но не топовая конструкция

Проверить текущую цену на Amazon

4.

PowerKing 34 Ton Kinetic Log Splitter

>>> См. На Amazon <<<

Тем, кому требуется более значительная мощность от кинетического бревна, чем меньшие модели, может оказаться целесообразным вариант с газовым двигателем учитывая.

Это устройство от PowerKing может обеспечить усилие раскалывания бревен, по крайней мере, эквивалентное 34-тонной гидравлической машине. Он оснащен прочным 8-дюймовым клином и быстро справится даже с самыми твердыми бревнами, которые вам, возможно, придется расколоть.

Он также может похвастаться быстрым 3-секундным циклом, который позволит вам выполнять работу, и эта машина способна принимать бревна диаметром до 28 дюймов. Это может дать вам возможность рубить бревна большего размера, чем это возможно на машинах меньшего размера.

Нам нравится, что из коробки требуется лишь минимальная сборка. Вам просто нужно прикрепить колеса и лоток, и все готово.

Его также легко буксировать, а с его большими вездеходными шинами его можно легко буксировать по неровной и неровной поверхности.

Единственные недостатки этой машины просто связаны с тем, что это такой большой и мощный агрегат. Он работает на газе, что делает его шумным и загрязняющим — это также означает, что его нельзя использовать в помещении. Это также тяжелая машина, что затрудняет маневрирование вручную.

Этот сплиттер нам очень нравится, и мы без колебаний рекомендуем его всем, кому нужен мощный блок. Однако для тех, кто ищет что-то более управляемое и удобное, меньший электрический кинетический делитель может быть лучшим вариантом.

Что нам нравится

• Большая мощность раскалывания — эквивалентна 34-тонному гидравлическому сплиттеру
• Легко буксировать — включает в себя большие вездеходные шины, чтобы взять его куда угодно
• Требуется минимальная сборка — поставляется в основном предварительно собранным
• Максимальная вместимость бревен 24 дюйма — большая вместимость, чем у многих кинетических бревен
• 3-секундная скорость цикла — позволяет работать так быстро, как вам нравится

Что мы делаем Не нравится

• Работает на газе — создает шум и выбросы и не может использоваться в помещении
• Большие и громоздкие — не хватает удобства и мобильности меньших единиц

Проверить текущую цену на Amazon

5.

19-тонный газовый кинетический дровокол Sportsman Earth Series

>>> См. На Amazon <<<

Этот газовый кинетический делитель из серии Sportsman Earth включает четырехтактный двигатель с воздушным охлаждением объемом 212 куб. усилие раскалывания эквивалентно 19-тонной гидравлической машине.

Он может раскалывать бревна длиной до 21 дюйма, диаметром 13,75 дюйма и весом до 100 фунтов, что дает вам возможность обрабатывать даже большие бревна, которые вам, возможно, придется рубить.В нем также есть удобный поддон для бревен, который снижает нагрузку на спину за счет постоянного сгибания.

Он может похвастаться 7-дюймовым стальным клином и циклом раскалывания всего две секунды — намного быстрее, чем может справиться любой гидравлический дровокол. Он также обеспечивает управление двумя руками, что обеспечивает максимальную безопасность оператора.

Один из основных недостатков — это шум, который генерирует эта машина — при 108 дБ это машина, которая не будет хорошо ладить с соседями. Он также не подходит для использования рядом с домашним скотом.

Другая проблема в том, что этот агрегат не буксируемый. Это означает, что вам нужно выбрать, где вы собираетесь его использовать, и установить его там. После установки переместить его на новое место более проблематично, чем с другими сплиттерами.

У этой машины много возможностей. Если вам нужен мощный и надежный сплиттер, и вам не нужно слишком часто менять его местоположение, это настоятельно рекомендуется. С другой стороны, если вам нужно что-то более мобильное, возможно, вам лучше поискать в другом месте.

Что нам нравится

• Быстрый цикл раскалывания — всего 2 секунды для завершения одного цикла
• Большой объем бревен — можно обрабатывать бревна размером до 21 ”x 13,75” и весом до 100 фунтов
• Откидной поддон для захвата бревен — без изгиба для подбора расколотых бревен с пола
• Большое усилие раскалывания — эквивалент 19-тонного гидравлического разделителя
• Работа двумя руками — повышает безопасность оператора

Что нам не нравится

• Громкая машина — номинальная мощность 108 дБ
• Не буксируемая — затрудняет перемещение после установки

Проверить текущую цену на Amazon

Несколько достойных опций

Выбор колки для бревен может быть сложным, и вы можете решить, что в конце концов предпочтете обычную гидравлическую машину. Однако, если вы думаете, что можете попробовать кинетический разделитель журнала, и ищете лучшие варианты, наш лучший выбор, разделитель Performance Built — или любая из других моделей, которые мы рассмотрели, — будет отличным вариантом. место для начала.

7 лучших газовых дровоколов 2021 года — газовые дровоколы Обзоры

Есть что-то непреодолимо буколическое в том, чтобы быть во дворе в поту, когда вы рубите груду бревен старомодным надежным топором. За исключением большинства из нас, это рецепт боли в руках и ригидности спины, и мы бы предпочли избежать этой рутинной работы.

Если вам уже надоело рубить дрова вручную, вам понадобится дровокол, а если вам нужно проделать тяжелую колку, то лучше всего подойдет газовый агрегат. Если это похоже на то, что вы могли бы сделать с этим, вот наши лучшие выборы для лучшего газоделителя.

Лучший разделитель бревен на рынке 2021

1. YARDMAX YU2566 25-тонный полнопроходный газоразделитель бревна

Этот разделитель бревен от Yardmax работает на двигателе Briggs & Stratton объемом 208 куб. 5 л.с. Он обеспечивает 25 тонн раскалывающего усилия, достаточного для большинства домашних применений, и может резать как горизонтально, так и вертикально, что дает вам максимальную универсальность в отношении того, как вы работаете.

Он также имеет несколько полезных функций, которые делают его простым и практичным в использовании. Нам нравится подножка прядильщика для бревен, которая помогает вращать бревна, а еще одним замечательным дополнением является запатентованный четырехсторонний клин, который позволяет разделять бревна прямо на четыре части.

Он включает в себя систему гидравлического насоса Yardman, а также имеет короткий 9.7-секундный цикл, что делает его быстрым в работе.

Эта машина тоже рассчитана на длительный срок. Он спроектирован с U-образной балкой, а не с традиционной двутавровой балкой, конструкция, которая, как говорят, намного прочнее, чем другие сопоставимые делители.

В этом разделителе журналов есть кое-что, что нам не нравится. Одна небольшая проблема, с которой мы сталкиваемся, связана с масляным баком, к которому довольно неудобно получить доступ, когда вам нужно его долить, — если у вас нет банки с воронкой с длинным горлышком.

Этот дровокол предназначен в первую очередь для домашнего использования, поэтому вы будете разочарованы, если ожидаете машину коммерческого класса.Однако, если вы ищете надежный разделитель, который возьмет на себя все усилия при раскалывании бревен в домашних условиях, это может быть отличным вариантом.

Что нам нравится

• Горизонтальное и вертикальное положение резания — более универсальный
• Запатентованная конструкция U-образной балки — для дополнительной прочности
• Оригинальный 4-ходовой резак (заявка на патент) — позволяет вы можете разделить бревна на 4 части
• Мощный двигатель объемом 208 куб. см. — производства Briggs & Stratton
• Подножка прядильщика бревен — упрощает манипуляции с бревнами

Что нам не нравится

• Масло доступ к резервуару затруднен — затрудняет доливку масла
• Не предназначен для использования в коммерческих целях — хотя и не претендует на то, чтобы быть

2.

7-тонный компактный горизонтальный разветвитель бревен Champion (лучший за деньги)

>>> См. На Amazon <<<

Если вам нужен компактный, портативный и практичный разделитель бревен, который избавит вас от ручной рубки бревен с топором дома это могло бы быть идеальным решением.

Он приводится в движение 4-тактным двигателем объемом 80 куб. См производства Champion, что позволяет разветвителю развивать усилие в семь тонн.

Он разработан для обработки даже некоторых больших бревен, которые вам, возможно, придется разделить, с максимальной длиной 19 дюймов и максимальным весом 50 фунтов, что достаточно для большинства домашних применений.

Этот сплиттер прочен и долговечен — он имеет клин из закаленной стали и чугунную втулку, которые позволят вам использовать его долгие годы.

Он также включает несколько функций, предназначенных для обеспечения безопасности — например, он имеет воздушное охлаждение и автоматическое отключение при низком уровне масла для защиты двигателя.

Нам нравится цилиндр с автоматическим возвратом, который упрощает работу с делителем и повышает его эффективность, хотя 20-секундный цикл немного медленнее по сравнению с некоторыми другими машинами.

Мы также можем пожаловаться на то, что он может разделять журналы только по горизонтали и не имеет конфигурации вертикального разделения — но для небольших домашних операций это, возможно, менее важно.

Если вам нужна сверхмощная машина для раскалывания большого количества огромных бревен, это может быть не лучший выбор, но если вы хотите что-то мобильное, а также высокоэффективное, этот разделитель должен занять первое место в вашем списке. возможностей.

Что нам нравится

• Легко перемещать или хранить — можно перемещать вручную и не занимает много места
• Может работать с бревнами большого размера — максимальная вместимость 50 фунтов и 19 дюймов
• Мощный 4-тактный двигатель объемом 80 куб. См. — построен Champion
• Цилиндр с автоматическим возвратом — для простоты эксплуатации и повышения эффективности
• Пожизненная техническая поддержка — а также двухлетняя гарантия

Что мы Не нравится

• 20-секундный цикл — на медленной стороне
• Только горизонтальная работа — не может разбивать бревна в вертикальном положении

Проверить текущую цену на Amazon

3.

25-тонный горизонтальный / вертикальный газоразделитель Champion

>>> См. На Amazon <<<

Если вам нравится звук 7-тонного разветвителя Champion выше, но вам требуется что-то более мощное — без необходимости чего-либо слишком экстремального — эта более крупная и мощная версия может быть привлекательным вариантом.

Этот сплиттер оснащен одноцилиндровым двигателем Champion объемом 224 куб. См, который обеспечивает 25-тонное усилие. Он имеет впечатляющий 12-секундный цикл с возможностью до 300 циклов в час или до пяти циклов в минуту — быстрее, чем большинство людей сможет работать.

С этим разделителем вы также сможете работать с бревнами большего размера, чем с его меньшим собратом — он может принимать бревна максимальной длиной 23,8 дюйма и весом до 100 фунтов.

Кроме того, чтобы сделать вещи еще более практичными, он может работать как в вертикальном, так и в горизонтальном положении, а переключение между двумя режимами происходит быстро и легко.

Его легко буксировать — вы можете безопасно путешествовать по дороге со скоростью до 45 миль в час, когда он находится позади вас. Однако из-за того, что центр тяжести находится впереди, маневрировать вручную сложнее.

Еще одна проблема, с которой мы сталкиваемся, заключается в том, что некоторым людям может быть сложно собрать дома, если они не привыкли к такой работе — и даже если это так, сборка одним человеком затруднена из-за веса некоторых из них. составные части. Будьте готовы потратить больше часа на его подготовку к использованию.

В целом, еще одно отличное решение для дома от Champion, которое понравится людям, которым требуется нечто большее, чем небольшая 7-тонная модель, но которым не нужно раскалывать бревна в промышленных масштабах.

Что нам нравится

• Вертикальная или горизонтальная конфигурация — легко переключается между двумя
• Короткий 12-секундный цикл — способен выполнять 300 циклов в час
• Мощный одноцилиндровый двигатель объемом 224 куб. made by Champion
• Способен работать с большими бревнами — до 23,8 дюйма и 100 фунтов
• Легко буксировать — безопасно до 45 миль в час

Что нам не нравится

• Сложная сборка если нет опыта — и сложно для одного человека
• Трудно переместить вручную — центр тяжести слишком далеко вперед

Проверить текущую цену на Amazon

4.NorthStar 37-тонный горизонтальный / вертикальный дровокол

>>> См. На Amazon <<<

Если вам по-прежнему нужно больше, чем 25 тонн мощности, эта машина от NorthStar снова станет еще одним шагом вперед. Это позволит вам работать с бревнами длиной до 25 дюймов и шириной 16 дюймов с силой раскалывания 37 тонн.

Это трехсторонний разделитель, хотя отдельно продается приспособление, позволяющее разбивать бревна на четыре части. Он работает как в вертикальном, так и в горизонтальном положении, что дает вам большую гибкость при работе, особенно с большими кусками дерева.

Он имеет несколько очень практичных функций, которые помогают ему оставаться в хорошем рабочем состоянии. Например, двигатель автоматически отключается при низком уровне масла, чтобы предотвратить повреждение двигателя.

Он также может похвастаться полезной функцией автоматического холостого хода, которая помогает продлить срок службы двигателя при одновременной экономии топлива.

Это большая машина, поэтому имейте в виду, что вы не сможете собрать ее в одиночку — это будет работа как минимум для двух человек. Учтите также, что он может быть неустойчивым на неровной поверхности и даже опрокинуться — его лучше всего использовать на плоских или твердых поверхностях.

Это прочный и надежный сплиттер, рассчитанный на длительный срок службы. Он хорошо работает и нацелен на домашнего пользователя, которому необходимо измельчить значительное количество больших журналов. Если это то, что вы ищете, это сплиттер, на который стоит обратить внимание.

Что нам нравится

• Функция автоматического холостого хода — продлевает срок службы двигателя и экономит топливо
• Высококачественный двигатель Honda объемом 270 куб. См — известный и надежный бренд
• 2-ступенчатый насос — позволяет разделителю передавать силу одноступенчатого насоса при более низкой мощности.
• Отключение при низком уровне масла — выключает двигатель, чтобы предотвратить его повреждение
• Может работать с очень большими бревнами — максимальная производительность длиной 25 дюймов x 16 дюймов шириной

Что нам не нравится

• Для постройки требуется не менее двух человек — слишком большой для одного человека
• Может быть неустойчивым на неровной поверхности — лучше всего работает на ровной поверхности, твердые поверхности

Проверить текущую цену на Amazon

5.

Горизонтальный газоразделитель RuggedMade 37 тонн

>>> См. На Amazon <<<

модель, которая должна быть на вашем радаре.

Первое, что вы заметите — и быстро поймете — это подъемник для бревен. Это устройство может помочь вам разместить бревна весом до 300 фунтов без особых усилий и без нагрузки на спину.

Дробилка легко проходит через бревна даже такого большого размера, и после того, как они раскалываются, куски удобно собираются в лотке.

Лезвие предназначено для разделения бревен на четыре части, а регулируемый ограничитель хода позволяет выбрать скорость цикла: девять, 12 или 15 секунд, в зависимости от того, насколько быстро вы хотите работать.

Основным недостатком этой машины является цена — она ​​значительно дороже, чем многие другие варианты, хотя, если вы можете себе это позволить, это все равно будет потрачено не зря.

Еще одна небольшая жалоба заключается в том, что его непросто собрать, а инструкции не так ясны, как должны быть, что не помогает.

Несмотря на эти проблемы, как только он появится и вы настроите его, это сплиттер, который вы будете использовать еще долгое время. Для тех, кому нужна высокая производительность и мощность — и для тех, кто может себе это позволить — это оборудование настоятельно рекомендуется.

Что нам нравится

• Двигатель с электрическим запуском — не нужно возиться со шнуром
• Подъемник для бревен — может поднимать бревна весом до 300 фунтов
• Поддон для улавливания — ловит бревна, как только они разделены на части
• Регулируемый ограничитель хода — можно выбирать циклы из 9, 12 или 15 секунд
• Промышленная машина — идеально подходит как для домашнего, так и для профессионального применения

Что нам не нравится

• Дорогое устройство — может быть за пределами бюджета многих людей
• Сложно для сборки — инструкции могли бы быть лучше написаны

Проверить текущую цену на Amazon

6.

Наружное силовое оборудование Southland SLS20825 Дровокол на 25 тонн, работающий на газе

>>> См. На Amazon <<<

будь именно тем, что тебе нужно.

Он оснащен двигателем Southland объемом 208 куб. См и может развить усилие раскола 25 тонн. Нам нравится, как он может работать с бревнами большего размера, даже максимальной длиной до 26 дюймов, больше, чем многие сопоставимые делители по той же цене.

Он рассчитан на длительный срок службы, что делает этот разветвитель еще более выгодным. Он включает внутреннюю масляную систему, которая поддерживает смазку двигателя и снижает температуру, увеличивая срок службы двигателя. 8-дюймовый клин также подвергается термообработке и рассчитан на долгие годы эксплуатации.

Его можно настроить в вертикальной или горизонтальной конфигурации, что дает вам больше гибкости при разделении журналов. Он также прост в сборке, и есть даже очень четкое видео по сборке, которое можно посмотреть, в котором показано, как именно это делается.

Большинство людей смогут собрать его в основном самостоятельно — единственная деталь, для подъема которой потребуются два человека, — это главная балка, поскольку в одиночку она слишком тяжелая.

Единственная другая проблема, связанная с этим, — это 17-секундный цикл. Это не так быстро, как у некоторых других устройств, и некоторые люди могут обнаружить, что это замедляет их скорость работы. Однако, если вам не нужно раскалывать бревна на невероятной скорости, этого все равно должно быть достаточно быстро.

Если вам нужен разделитель бревен, который хорошо выполняет свою работу и представляет собой отличное соотношение цены и качества, эта модель может быть для вас — определенно стоит проверить.

Что нам нравится

• Может работать с большими бревнами — максимальная длина 26 дюймов
• Внутренняя масляная система — сохраняет двигатель в смазке и снижает тепло, чтобы продлить срок его службы
• Простота сборки — четкие инструкции и полезное видео-руководство
• Вертикальная и горизонтальная конфигурации — можно катить бревна большего размера на место
• Термообработанный клин 8 дюймов — рассчитан на долгий срок службы

Что нам не нравится

• 17-секундный цикл — медленнее, чем у некоторых других сплиттеров
• Основная балка тяжелая — единственная деталь, которая вам понадобится для подъема при сборке

Проверить текущую цену на Amazon

7.

LS60T-610MM 60-тонный дровокол промышленного класса

>>> См. На Amazon <<<

Коммерческий агрегат, этот 60-тонный монстр даст вам всю необходимую мощность и мощность.

Его можно установить как в вертикальном, так и в горизонтальном положении, что позволяет удобно работать с бревнами всех размеров. Он также имеет очень короткий 8-секундный цикл, что позволит вам работать быстро и эффективно, делая короткие работы или большие груды древесины.

Он построен на долгий срок, как и следовало ожидать от такого дорогостоящего оборудования. Например, четырехходовой клин изготовлен из литой стали и прослужит вам долгие годы при раскалывании бревен.

Мы ценим систему электрического запуска — с таким большим устройством вы не захотите возиться со шнуром стартера. Нам также нравится, как его легко буксировать, и в нем даже установлены светодиодные фонари.

Однако, если вам не нужно ничего такого большого или мощного, вам рекомендуется рассмотреть варианты меньшего размера и менее дорогие — если вам не требуется высочайший уровень мощности для самых тяжелых задач, вы сочтете это непрактичным.

Кроме того, будьте готовы потратить некоторое время на сборку, когда она прибудет, и получите некоторую помощь под рукой, потому что это будет работа, на которую два человека уйдут, по крайней мере, час или два.

Подводя итог, отличный выбор для тех, кому нужен самый большой и прочный из имеющихся разделителей бревен — но для всех остальных это будет просто излишним.

Что нам нравится

• Мощность промышленного класса — обеспечивает 60 тонн раскалывающей мощности
• 8-секундный цикл — позволяет работать быстро и эффективно
• Электрический запуск — тянуть не нужно -корд стартеры
• Режет очень большие бревна — максимум 29.5 дюймов в диаметре x 25,5 дюймов в длину
• Стальной литой клин — рассчитан на долгие годы эксплуатации

Что нам не нравится

• Слишком большой и слишком прочный для повседневного использования — ищите в другом месте, если он вам действительно не нужен
• Для сборки требуется более одного человека — и потребуется некоторое время, чтобы сделать

Проверить текущую цену на Amazon

Руководство покупателя

Если вы ищете Что касается нового бревна , вы должны понимать, что существует целый ряд моделей, из которых можно выбирать, а также несколько различных типов. Во-первых, давайте рассмотрим преимущества выбора газоделителя для бревен, а затем мы сможем подумать о важных моментах, которые следует учитывать при выборе подходящего для вас.

Зачем покупать газовый сплиттер?

Преимущества и недостатки выбора бензоколонки для дров в целом такие же, как и у любого электроинструмента.

Газоразделители обычно предлагают максимальную мощность и поэтому могут выполнять самые тяжелые работы. Их диапазон также неограничен, поскольку вам не нужно находиться рядом с розеткой, чтобы использовать ее — вы можете использовать газовый агрегат везде, где вы можете его буксировать.

Тем не менее, они намного громче, чем электрические версии, поэтому их нельзя использовать с домашним скотом, а также из-за выбросов они не могут использоваться в помещениях.

В целом, поскольку они больше и мощнее других типов, они также и самые дорогие.

Если вы не знаете, подходит ли вам газ, подумайте, как и где вы планируете его использовать. Если вам нужен сверхмощный разветвитель и вам понадобится диапазон, который дает вам бензиновая версия, вероятно, правильный выбор — тот, который работает на бензине.

Однако, если он вам понадобится только для небольших работ и вы всегда будете в пределах досягаемости от розетки, электрический дровокол может быть лучшим вариантом.

Как выбрать

Если вы решили использовать газ, то вот самые важные аспекты, на которые стоит обратить внимание.

Сила раскалывания

Сила раскалывания показывает, какое усилие прилагается к бревну, чтобы расколоть его — и это измеряется в тоннах.Самая маленькая модель в этом обзоре рассчитана на семь тонн, что уже достаточно для работы с бревнами малого и среднего размера.

На другом конце шкалы находится монстр грузоподъемностью 60 тонн — и вам понадобится только одно из них, если вам нужно разделить бревна в почти промышленных масштабах.

Двигатель

Размер двигателя важен, поскольку он дает вам представление о том, насколько сильно может работать сплиттер, а также сколько газа он пройдет. Также обратите внимание на марку двигателя.Такие имена, как Honda или Briggs & Stratton, являются одними из самых известных.

Максимальный размер и вес бревен

Это говорит само за себя — при выборе разделителя убедитесь, что он может работать с бревнами того размера, который вам нужно разделить.

Вертикально, горизонтально или в обоих направлениях?

Меньшие дровоколы обычно используются в горизонтальном положении — вы кладете бревно сверху, чтобы разделить его. Однако из-за их веса бревна большего размера легче раскалывать стоя, поэтому делители большего размера также можно использовать в вертикальной конфигурации.

Это означает, что, если вы не ищете модель меньшего размера, лучше всего подойдут сплиттеры, которые можно использовать в обоих положениях. Также обратите внимание на то, насколько легко переключаться между ними.

Скорость деления

Другой важный момент — насколько быстро может работать делитель. Проверьте скорость за цикл — значение ниже 15 секунд будет достаточно быстрым для большинства приложений.

Мощность путем распиловки бревен с помощью газодробилки

Если вам нужно рубить бревна для сжигания на огне, или вам нужно разделить бревна в более промышленных масштабах, выбор лучшего газодробителя поможет работа быстрая и легкая.Однако есть из чего выбирать — и если вы не знаете, с чего начать поиск, любой из разделителей в этом обзоре поможет вам выполнить работу.

13 чертежей дровоколов: самодельные варианты своими руками

Если вы рубите дрова вручную, вы уже знаете, сколько усилий и времени уходит на подготовку хорошей штабеля дров для сжигания или продажи. Дровоколы всех типов значительно упрощают работу, но могут оказаться немного дорогостоящими в зависимости от того, что вы ищете. Если у вас есть навыки (или вы знаете кого-то, кто обладает), создание собственного мощного сплиттера определенно заслуживает внимания.

Разветвители

в целом имеют довольно простую конструкцию, и следующие планы разделения журналов объясняют и показывают, как вы можете настроить и создать свою собственную версию в соответствии с работой, которая вам нужна. Все, от мощных обучающих программ, работающих на газе, поэтому простые ручные варианты показаны ниже.

Схемы с маркировкой

Получите диаграмму

Многие колки похожи по своей природе и обеспечивают силу, необходимую для раскалывания бревен на 2 или 4 части всего за один удар. На этих схемах представлены основные обозначенные потребности для понимания размещения деталей и приблизительных размеров разделителя горизонтального стиля.Они могут быть включены в планы дровоколов, работающих на газе, или даже в планы дровоколов с электроприводом — выбор за вами.

Восстановленный разветвитель

В этом видео рассказывается, что можно сделать с металлоломом, оставшимся от других проектов. Для формирования вашей собственной рамы разветвителя не так уж и много, а с добавлением гидравлического сверхмощного домкрата для бутылок у вас есть свой собственный способ самодельной раскалывания древесины. Посмотрите, как этот инструмент может принять форму в вашем гараже с помощью простого планирования.

Гидравлика для тяжелых условий эксплуатации

Посмотрите внимательнее на то, что возможно, если у вас есть собственное видение создания сплиттера с использованием двигателя 13 л. с., насоса 3000 фунтов на квадратный дюйм и 5-дюймового цилиндра, чтобы создать не только 4-ходовой сплиттер, но и гидравлический подъемный стол. Это значительно упрощает весь процесс резки и помогает сэкономить на ручном труде.

Планы ручного разветвителя с ножным управлением

Диаграмму можно найти на: www.instructables.com

Ищете мощный вертикальный разветвитель, который можно было бы сделать самостоятельно? Эти простые планы объясняют, как именно это сделать, чтобы создать мощную движущую силу, для которой нужна только ваша собственная нога.Если размахивание топором звучит утомительно, этот вариант определенно стоит рассмотреть.

Создание кинетической энергии

Ищете способ резать дерево без давления? Эта кинетическая конструкция маховика проста и эффективна и требует только того, что у вас уже есть в гараже, и нескольких деталей, которые легко найти в местном хозяйственном магазине (например, стойки и шестерни). Внимательно посмотрите на это творение, чтобы увидеть, как оно работает и как вы можете построить собственный маховик.

Успокойся и береги спину

Диаграмма найдена на: www.grit.com

Эти планы были реализованы, чтобы помочь уменьшить количество стресса с помощью разделителя, созданного на спине производителя. Многие расколочные машины требуют много усилий для гибки и подъема, но эта гениальная идея объединяет в себе всю тяжелую работу И раскол в одной машине. Вы можете легко внедрить в машину такого размера несколько идей резки для еще большей индивидуализации.

Быстрый и простой 4-х ходовой ручной разветвитель

Из этого туториала Вы узнаете, как быстро и легко сделать 4-х сторонний ручной делитель для раскалывания и растопки. Это требует времени и усилий при обращении с топором и делает каждый удар намного более эффективным.

Портативный гидравлический привод

Схема найдена на сайте: www.motherearthnews.com

Сделайте свой собственный гидравлический разделитель электростанции, используя эти схемы, которые включают в себя легкое вертикальное разделение с использованием только вашей ноги для управления. Это оставляет обе руки свободными для установки и перемещения расколотых бревен. Его также легко буксировать, и он разработан для быстрого и портативного питания.

Воспользуйтесь преимуществами вашего мини-погрузчика

Диаграмма находится на: www.ringolake.com

Если у вас есть преимущества гидравлики погрузчика с бортовым поворотом (или другого оборудования, например трактора), то эти планы предназначены для вас. В рамках этих планов будет создан горизонтальный резак для бревен с серьезной мощностью, который легко буксировать и брать с собой куда угодно, где требуется мощность резки.

Не выбрасывайте изношенные машины

Диаграмма, найденная на: beckmannag.com

Если у вас есть старый изношенный сплиттер или части к одному, то эти планы — это то, что вам нужно собрать воедино и изменить то, что некоторым людям может показаться мусором.Это лучшее, что вы могли бы сделать для бесплатного создания разделителя бревен, если у вас есть под рукой детали и инструменты для его переделки. Создайте более крупный и лучший механический горизонтальный / вертикальный разделитель с помощью идей, представленных в этом пошаговом руководстве, в котором объясняется, что используется, заменяется и почему.

Планы и учебное пособие по разделителю шурупов

Схема найдена на сайте: www.instructables.com

Этот шуруповерт воплощает в себе довольно изобретательный подход к созданию инструмента с электрическим приводом, который помогает безопасно и контролируемо раскалывать древесину.Такой дизайн позволяет вам буквально ввинтить острие в стороны вашего бревна, чтобы разделить их на полезные размеры.

Сумасшедший простой план разделителя бревен единорога

Схема находится на сайте: www.instructables.com

Дровокол «единорог» — это просто упрощенный шуруповерт, для которого требуется двигатель и некоторые другие очень простые материалы, чтобы создать движущую силу для раскалывания древесины через бревно. Сделанный так, чтобы он устойчиво устанавливался на плоской поверхности, его можно было легко установить, проявив немного большей изобретательности для портативного питания.

Мощная индивидуальная буксировка за сплиттером

Планы найдены на: www.hearth.com

Одним из преимуществ создания собственного сплиттера является то, что вы можете полностью настроить его. Эта конструкция была разработана для облегчения работы и мощной гидравлической режущей способности. В этом руководстве рассказывается, как сделать его самостоятельно, а также предлагаются идеи по обновлению, если вы этого хотите.

Вот несколько типов дровоколов, из которых вы можете выбрать.

Заключение

Когда у вас есть средства для создания и необходимость разбивать бревна, вышеприведенные планы подчеркивают множество идей, которые вы можете воплотить в машине для колки бревен.Эти пошаговые инструкции и фотографии, размещенные в Интернете для легкой загрузки, содержат идеи, необходимые для создания именно того, что вы хотите, в разделителе журналов. Создание любой из этих машин сэкономит вам время и деньги и станет отличным помощником для своевременной укладки древесины.

Мы будем рады услышать ваши мысли об этих планах ниже, а также увидеть все, что вы, возможно, создали. И, как всегда, поделитесь пожалуйста!

10 самодельных схем разделки бревен, которые можно легко построить

Если вы любите разводить дрова, то вам нужно разделить бревна, и если вам не хочется размахивать топором, вы можете купить разделитель бревен или построить его самостоятельно. себя.

Множество мастеров своими руками построили свои собственные самодельные дровоколы и даже с гордостью бесплатно представили свои конструкции дровоколов в сети.

Ниже приводится список этих самодельных дровоколов. Вы можете скопировать их, чтобы создать свой собственный дровокол, или просто использовать планы в качестве вдохновения для вашего собственного уникального дизайна.

1. Самодельный разветвитель бревен с приводом от Honda GX160. Руководство по изготовлению.

. Хотя этот пост на форуме больше касался того, как сделать его второй разветвитель лучше, плакат также добавил изображения первого разветвителя бревен, который он построил, использовал и продал.

Он работает от Honda GX160 мощностью 5,5 л.с. и представляет собой горизонтальный сплиттер, установленный на прочной балке и раме из углового железа. Рама фактически соединяется с осью с помощью пружин, что делает ее идеальной для езды по дорогам.

В конце балки вы видите его клин высотой 12 дюймов, который выглядит довольно острым, и хотя он опубликовал много фотографий этого сплиттера, он не говорит о насосе или баке или каких-либо других технических деталях. Если вам нужен этот план, вам нужно будет проделать много вычислений и переделок.

Подробнее здесь

2. Семиступенчатое руководство по самостоятельному разделению бревен Unicorn

Дизайн этого разделителя бревен немного нестандартен, но он очень эффективен. Идея состоит в том, чтобы иметь спиральную головку винта в виде единорога, которая ввинчивается в ваши бревна и тем самым раскалывает их.

Вам нужно будет посмотреть прилагаемое видео, чтобы увидеть, насколько умным и эффективным на самом деле является этот дровокол, сделанный своими руками. Фактически, это безопаснее, чем большинство других конструкций разделителей бревен в этом списке.

Основная работа здесь — сделать вращающуюся голову единорога. Есть прилагаемый план, который поможет вам с фрезеровкой, хотя он частично на русском языке.

Если вы можете это сделать, то все, что вам нужно, это подключить эту головку к генератору, как показано на шаге 3 этого руководства, и все готово.

Подробнее здесь

3. Колесо долга DIY Wood Splitter Guide

Сделанное в основном из лома и стоимостью всего 14 долларов США в закупленных материалах, это колесо долга представляет собой устрашающего монстра.У него есть топор, который приварен к большому вращающемуся колесу и разбивает все на своем пути.

Несмотря на то, что она не так хороша, как предыдущая российская машина, она доставляет более чистые дрова, что является плюсом, несмотря на довольно грубую конструкцию.

Для этого проекта вам нужно будет выполнять резку и сварку, а также серьезно относиться к безопасности пользователя. Отлично подойдет защита от отдачи, а также способ убедиться, что топор никогда не слетит с колеса.

Это руководство по разделке бревен, сделанное своими руками, представляет собой только видео, поэтому в нем нет планов, эскизов или пошаговых инструкций, которым нужно следовать, но, внимательно понаблюдав за машиной, вы увидите, что вы можете сделать.

Подробнее здесь

4. Saab 900 & Beer Keg DIY Log splitter Tutorial

Ось в этом дровоколе, включая шины, от Saab 900. Он разработан как горизонтальный / вертикальный дровокол и изначально имел пивной бочонок в качестве гидравлического резервуара.

Балка имеет ножной стальную пластину, когда он используется в вертикальном положении, и его цилиндр происходил из ковша погрузчика.

Помимо простой резки и сварки, вы можете также захотеть увеличить порты цилиндра, как это было сделано в этом руководстве для большей мощности.

Для самодельного дровокола клин для колки на этом немного особенный. Вы можете воссоздать его заново или просто довольствоваться тем, что у вас есть.

Подробнее здесь

5. Вертикальный разветвитель для бревен профессионального качества от Ed

Создание собственного разделителя бревен не означает, что он должен выглядеть ужасно. Многие строители делают эту ошибку, но не Эд. Его вертикальный дровокол, сделанный своими руками, выглядит так, как будто он был с завода.

Этот самодельный разделитель бревен, от выбора материала до его компоновки, элементов управления, цветов и дополнительных функций, показывает вам правильный способ создания разделителя бревен.

Это газовый двигатель Kohler мощностью 12 л.с., который приводит в действие двухступенчатый гидравлический насос диаметром 4 дюйма и длиной 24 дюйма.

Для клина Эд обратился к инструментальной стали и сделал острый, как бритва, разделитель толщиной 1 дюйм. Гидравлический резервуар этой машины представляет собой воздушный компрессор емкостью 13 галлонов, и лучшая часть всего этого — управляемый кнопками загрузочный рычаг, что делает его идеальным делителем для пожилых людей.

Подробнее здесь

6. Станок для обработки дров своими руками на заказ

Некоторые люди просто очень креативны, и это видео является тому доказательством.Этот самодельный парень сконструировал дровокол, который включает в себя бензопилу и дровокол.

Управляя бензопилой руками и ножом, он работает во много раз быстрее, чем вручную.

Он включает аварийный выключатель на панели управления и защиту зоны бензопилы, что делает эту машину намного более безопасной. Если вы хотите построить этот самодельный проект разделителя бревен, вам понадобится много времени на предварительное планирование.

Это видео показывает вам гораздо больше, чем просто создание разделителя журналов, хотя на самом деле оно показывает, что можно построить все, что угодно.Если бы вы только могли это представить.

Подробнее здесь

Вот очень простой, но разумный способ разделить дрова. Идея проста и заключается в том, чтобы использовать ногу, чтобы накачать домкрат для бутылок, который продолжает поднимать ваше бревно, пока не достигнет клина и не расколется.

Для этого проекта требуется много резки и сварки, а также необходимо убедиться, что вы используете достаточно прочные металлические детали.

Рама стоит вертикально с клином вверху, а платформа, которая перемещается вверх и вниз по этой раме, затем управляется с помощью домкрата. Вам нужно будет добавить к этому разъему подходящую ножную педаль.

Поскольку это руководство уже показывает вам слабые места и то, что вы можете с ними поделать, было бы желательно с самого начала построить свой собственный сплиттер из прочных материалов.

Подробнее здесь

8. Ручной разделитель журналов DIY планы

Как насчет действительно низкотехнологичного самодельного разделителя журналов? Это руководство прямо здесь показывает вам, как сделать дровокол полностью вручную.

Исходная страница на шведском языке, поэтому здесь вы не получите подробных указаний.Также нет подробных планов разделения журналов, но если вам это нравится, вы можете немного изучить эту технику, а затем продолжить и построить ее.

Требуется сила ваших рук, чтобы опустить тяжелый клин на рычаге, который, в свою очередь, толкается вверх пружиной. Просто и умно.

Подробнее здесь

9. Гидравлический вертикальный разделитель бревен DIY

Если вы хотели построить самодельный вертикальный разделитель бревен, но не знаете, с чего начать, вот руководство, которое может быть помощи.

Здесь нет самодельных планов по разделению журналов, которые можно было бы загрузить и использовать пошагово. Скорее, вы получите множество объяснений того, что вам нужно делать, а также советы по достижению наилучших результатов.

Например, вам понадобится цилиндр с минимальным диаметром 4 дюйма. Другой совет — генератор мощностью не менее 5 л.с., сверхпрочные клиновые детали, цилиндр лучше всего закрепить на его двух концах, и не используйте стальные водопроводные трубы для гидравлических линий.

Подробнее здесь

10.Скандинавский самодельный 30-тонный дровокол Monster Video

В этом видео вы увидите, как этот огромный дровокол работает где-то в Норвегии. Двигатель трактора приводит в действие его гидравлический насос, а сам цилиндр идет от грузовика-контейнеровоза.

Если вы заинтересованы в создании этого, то помните, что все здесь должно быть сделано из толстолистовой стали, от балки до толкающей головки и 8-головного делителя. Без исключений.

Нет ни планов, ни учебника, но видео показывает вам все необходимые части.

Подробнее здесь

Мы подошли к концу этого списка самодельных дровоколов. Как видите, здесь нет готовых комплектов для разделки бревен, скорее, есть учебные пособия и идеи, которые помогут вам начать строительство.

Вы можете прикрепить любое понравившееся изображение и поделиться этим списком в социальных сетях. Не стесняйтесь оставлять комментарии и сообщать нам, что вы планируете построить. Будем рады услышать от вас!

Также подумайте о том, чтобы поделиться своими самодельными планами разделителя бревен после того, как вы его закончите.Кто знает? когда-нибудь это может сделать чей-то день.

Планы дровоколов (сделай сам)

Подготовка к зиме может оказаться сложной задачей, особенно если вы рубите
собственные дрова для тепла и эстетики камина.

Разделитель журналов может сделать задачу намного быстрее и проще. Плюс,
вы можете серьезно сэкономить, купив и загрузив один из
наши планы дровоколов CAD Design
самостоятельно построить сверхмощный дровокол.

Планы разделителя древесины / бревен

бывают разных форматов и размеров для упрощения
Все, что вам нужно для колки древесины …

Низкий
Низкие цены!!! — Приобретите проектные планы дровоколов сегодня!

Выбор не ограничивается
варианты мощности.
Разветвители бывают газовые, электрические и ручные.
которые предлагают варианты с горизонтальным или вертикальным сцепным устройством прицепа,
или трехточечная навеска для тракторов.Плюс другие гидравлические или винтовые
варианты разделения типов.

Чем выше номинальная вместимость бревна, тем больше мощность в лошадиных силах.
он должен эффективно работать на плотных, трудно расщепляемых
Североамериканские лиственные породы
например, дуб, клен и железное дерево, например, саранча или другие популярные породы
из вашего района или территории.

Опции для колки дерева

К наиболее популярным вариантам мощности дровоколов относятся гидравлический,
газовые и электрические дровоколы. Как ручной дровокол, электрический
дровоколы работают бесшумно.
Ручные дровоколы
являются наиболее экономичным выбором за счет того, что их меньше
компонент.

Ваш вариант питания также во многом будет зависеть от источника питания
доступность. Сплиттеры с газовым приводом можно брать куда угодно, а электрические
разветвители должны находиться рядом с источником электроэнергии.

Моторизованные гидравлические дровоколы подходят для коммерческого использования.
разделение журнала, но они могут быть более опасными, если их не остановить быстро
если возникнет проблема.

Дровокол горизонтальный

Горизонтальные дровоколы являются наиболее распространенным стилем и обычно
включите шины вместе с язычком, чтобы зацепить его за сцепное устройство, чтобы вы
может перетащить их с места на место.

Они также могут быть стационарными и могут быть настроены на запуск массовых количеств
дерево сквозь них.

С горизонтальными дровоколами вы просто кладете бревно на
проследите и позвольте гидроцилиндру вдавить режущую головку в
log, поскольку он разделяет журнал пополам. Выберите один из наших
горизонтальный дровокол
планы.

Чтобы использовать горизонтальный разделитель бревен, вы поднимаете бревна и кладете их
на дровоколе двутавровая балка или система лотков для колки.

Дровоколы вертикальные

Вертикальные дровоколы используют эффект помещения бревна в
вертикальное положение на делителе с тараном, который вталкивает лопату в
журнал, чтобы разделить его.

Вертикальный дровокол Преимущества:

Вертикальные дровоколы иногда проще в использовании из-за того, что
что вам не нужно поднимать бревна настолько высоко, чтобы положить их на
разветвитель.Вертикальный дровокол требует, чтобы бревна стояли на ногах.
вверх, поэтому катите бревна на место на площадке, которая находится на уровне земли.
может быть проще, чем поднять их на место.

Вертикальные дровоколы

также предлагают более устойчивую платформу, когда вы
собираетесь работать на неровной поверхности или склонах. Ознакомьтесь с нашими
вертикальный дровокол
планирует увидеть, какой из них подойдет для ваших нужд колки дров.

Маховик
Дровоколы

В дровоколе с маховиком кинетическая энергия сохраняется во вращающемся
вес маховиков и число оборотов в минуту, что дает огромное преимущество в мощности.Несколько
можно наносить удары по твердой древесине любого типа, чтобы
разделить бревно пополам.

При работе с твердой твердой древесиной маховик может остановиться при ударе перегрузки, но
может восстановиться за доли секунды. Ознакомьтесь с нашими
дровокол с маховиком
страницу для получения дополнительной информации.

В то время как в оригинальных конструкциях делителей маховика
настоящий маховик для раскалывания бревен, современные конструкции предлагают энергию маховика
который приводит в действие таран, заставляющий бревна раскалывать лезвие.

Винт
Дровокол с приводом

Дровоколы винтового типа используют концепцию прикручивания бревна.
заостренный и сужающийся назад к широкой лопате, которая заставляет
дерево отдельно, так как оно вкручивается в бревно.

Это концепция, которая позволяет использовать множество вариантов мощности для приведения устройства в движение.
Некоторые новаторы даже подняли автомобиль и прикрепили его к колесу.
Планы дровоколов винт.

Руководство
Дровоколы

С древних времен, когда люди овладели понятием огня, они
рубили дрова.Ручные дровоколы легко колят дрова
и безопасность в этой руке
удерживаемые клинья, кувалды и топоры не могут сравниться!

Настоящие ручные дрова
сплиттеры работают так же, как домкрат в багажнике
вашей машины. Вы создаете гидравлическое давление, вручную проворачивая шток.
толкать таран в бревно. Эта система позволяет разделять журналы с
невероятная легкость и повышенная безопасность.
Планы ручных дровоколов.

Ручной дровокол с скользящим молотком

Slide-Hammer
Ударная сила Легко раскалывает бревна за секунды с помощью мощного скользящего молота
действие.Это устройство заменяет оси, клинья и молоты для облегчения управления.
Дровокол с скользящим молотком
планы.

Разделяйте бревна с невероятной легкостью и повышенной безопасностью за счет размещения
клин на бревне, затем сдвиньте вал втулки молотка вверх и вниз, чтобы
разделить журнал за секунды. Больше никаких опасных раскачиваний и поломок
рукоять топоров, или летающие и заклинившие клинья.

Как построить разделитель журналов

За
многие северные поселенцы, такие как я, рубят бревна и создают
дрова могут понадобиться при подготовке к долгой холодной снежной зиме
месяцы.Тепло и комфорт, получаемые от потрескивающего огня, могут превратиться
холодная зимняя ночь в уютный вечер с семьей и друзьями.

Прекрасное время, чтобы расслабиться, наслаждаясь сиянием теплого камина.
получение нужного колотого дерева может оказаться довольно сложной задачей без надлежащего
инструмент. Разделение древесины может быть сложной задачей с некоторыми из твердых, плотных
лиственные породы Северной Америки
которые растут на этих территориях.

К счастью, разделение бревен можно выполнить без необходимости.
для трудоемкого размахивания топором и молотойЧистая рабочая сила и смазка для локтей
хороши для поддержания формы, но когда у вас есть деревянные шнуры, которые нужно расколоть,
машина для колки бревен может пролить свет на ситуацию.

Чтобы облегчить жизнь, эту работу может сделать гидравлический дровокол, а вы
вы можете построить его сами, если хотите сэкономить. Вот несколько основных
шаги к созданию собственного гидравлического дровокола.

1. Вы можете начать с наброска набора планов или приобрести свой
   здесь планы разделителя бревен и материалы-заменители, которые могут быть у вас поблизости
   свой двор и магазин.Дровоколы в основном изготавливаются с двутавровой балкой.
   рама, двигатель, разделительная головка, гидроцилиндр, масляный насос вдоль
   с клапанной системой и шлангами.
2. Соберите конструкцию типа колесного металлического прицепа, прикрепив
   аксель к двутавру и язычок спереди, чтобы его тянуть.
   Это будет основная конструкция, на которой будет собираться ваш дровокол.
   Это позволяет буксировать разделитель журналов на удаленные рабочие места.
   или ближе к куче дров, которые нужно расколоть.
3. Присоедините электрический или газовый двигатель к 2-ступенчатой ​​гидравлической системе.
   масляный насос, который может перекачивать 3 галлона в минуту при давлении 2500 фунтов на квадратный дюйм.
4. Присоедините гидравлический клапан к гидроцилиндру и масляному баку.
   Типичный гидравлический цилиндр имеет длину от двух до трех футов и имеет
   диаметром 4 дюйма.
5. Подсоедините гидравлический шланг к клапану и масляному насосу. Когда
   насос работает, масло под высоким давлением пойдет на клапан.В
   клапан затем используется для управления движением гидроцилиндра
   и перемещение раскалывающего клина. Давление движущегося масла будет
   втолкните поршень в гидроцилиндр, чтобы вытолкнуть шток и
   вставьте бревно в клин, который нужно расколоть.
6. Вам нужно будет надежно прикрепить шланги к фитингам на
   верхняя часть бака гидравлического масла. Гидравлическое масло можно брать из
   бак и через шланг для питания гидронасоса и цилиндра
   по мере необходимости.Также необходимо подсоединить масляный фильтр, чтобы отфильтровать
   масло.
7. Приварите V-образный поддон для бревен к раме, которая может удерживать
   бревна на место для колки. Лучше всего расставить кусочки
   так что шток гидроцилиндра перемещается по ним при активации.
8. Прикрепите нажимную пластину при установке горизонтального разделителя на
   гидроцилиндр и режущая головка до конца балки. В
   клин также можно прикрепить к штоку цилиндра, но вы будете бегать
   в проблемы с застреванием бревна на клине и его оттягиванием
   иногда, когда он не полностью разделен.В зависимости от того, какой монтаж
   место, которое вы выбрали, на другом конце нужна стопорная пластина для
   бревно, чтобы упереться в или, толкатель для цилиндра, чтобы толкать
   журнал с.
9. Это основы разделителя бревен, но всегда помните об этом.
   механические устройства могут быть опасными, поэтому будьте осторожны!

Типичные инструменты, необходимые для сборки дровокола

• Сварочный аппарат 220 В для тяжелых условий эксплуатации
• Резак
• Гаечные ключи, шлифовальные машины и другие обычные инструменты для магазинов…

Правила веб-сайта: цифровые товары и возврат средств

Цифровые товары: Цифровые товары могут содержать фоновый водяной знак.
изображения или текст, например доменное имя нашей торговой марки.

Доставка цифровых товаров: После покупки вас перенаправляют
на страницу загрузки, и ссылка для загрузки также отправляется на ваш PayPal
Адрес электронной почты.

Возврат: В связи с их характером и тем фактом, что у нас нет
контроль над удалением этих цифровых продуктов с вашего компьютера
— Загрузка покупки цифровых товаров не подлежат возврату

Мы не собираем, не продаем и не распространяем данные о покупателях .Сохраните электронные письма о покупке для справки в качестве доказательства покупки для
поддерживать. Ваша квитанция / счет поступает от PayPal.

Для борьбы с мошенничеством при загрузке у нас есть система, которая регистрирует
IP-адрес, местонахождение и другие данные, полученные при нажатии кнопки «Загрузить».
состоялся. Подробная информация о мошенниках и мошенниках будет сообщена в PayPal.

Spring Assist Планы ручного делителя бревен

Ручной дровокол с пружинным механизмом спроектирован для сборки из
материалы, найденные вокруг вашей мастерской, склада металлолома и запасных частей для автомобилей
дилер.

Главный компонент, благодаря которому этот разветвитель становится простым в использовании
это автомобильная пружина, которая снимает вес с раскалывающего рычага, позволяя
оператор выполняет действия по раскалыванию с меньшими усилиями, чем кувалды
и топоры.

Как собрать ручной дровокол с пружинным механизмом

Эта конструкция ручного делителя бревен позволяет регулировать рабочие параметры.
высота через болт рессоры. нажмите фото

Как регулируется дровокол с пружинным усилителем

Болт пружины можно затянуть, чтобы поднять рычаг, или ослабить, чтобы
опустите стрелу на нужную рабочую высоту для каждого оператора и для различных
высота бревна.

Фиксированный верхний опорный элемент обеспечивает фиксированную точку раскоса, которая
позволяет шарнирным соединениям на раскалывающем рычаге и удержанию нижней пружины
рычаг должен быть отрегулирован по высоте и зазору для бревен.

Режущая головка изготовлена ​​из прочной тяжелой стали и дерева.
клин разделителя, используемый для проникновения в бревно для раскалывания.

Вес колющей головки — это мышца, стоящая за доминирующей
сила, возникающая, когда оператор тянет ее вниз.

Пружина отбрасывает режущую головку вверх для еще одного удара.
при необходимости расколоть.

Как видно на иллюстрации ниже на YouTube, этот механический тесак
конструкция состоит из штатива и тяжелой разделительной головки, вес которой составляет примерно
75 фунтов. Вся рука с тесаком играет на сопротивлении
пружина, поскольку сопротивление уменьшается для хода вверх для сильного
инсульт вниз.

Вы можете использовать этот сплиттер с ручным приводом и пружиной из подержанного автомобиля.
весь день и без усталости рук.В зависимости от жесткости
пружины, которую вы выберете, более жесткую пружину следует переместить ближе
к подставке, чтобы получить соответствующую частоту качания и сопротивление.

Пружинный дровокол для установки на пень (опция)

Этот план конструкции подпружиненного дровоколеса позволяет устройству
монтируется на пень для безопасной и надежной работы.

В этой конструкции пружину можно отжимать назад или вперед на опоре.
пластины для регулировки высоты раскладывающего рычага.

Эта система устраняет большую часть громоздкой стали, необходимой для штатива.
конструкция системы, показанная выше.

Благодаря возможности прикрепить этот пружинный дровокол к пню,
его можно настроить и оставить для использования при необходимости, не занимая при этом слишком много времени.
много места во дворе.

САПР Руководство по проектированию Spring Assist Log Splitter Plan

Вот еще один набор чертежей САПР для пружинного механизма.
разделитель бревен с колесами для удобства переноски.Это позволяет
пользователь может легко перемещать его туда, где находится его штабель дров.

После перемещения на место большое бревно помещается под колку.
головка для стола разделения рабочей высоты. Затем остальные журналы помещаются на
Кроме того, дровокольный рычаг отрегулирован для работы с последним дровоколом
рабочая высота.

В этой конструкции механического дровокола пружина действует как
помощник как противовес, чтобы вы могли легко и быстро без
с большим усилием сдвинуть руку, чтобы колоть дрова.

Для недорогого ручного делителя бревен это один
лучших конструкций для экономии энергии оператора. Сравните это с
топор, кувалда или разветвитель столбов, и вы найдете свою продукцию
дров намного проще с устройством, похожим на эти выше.

7 лучших дровоколов 2021 года

Наши редакторы самостоятельно исследуют, тестируют и рекомендуют лучшие продукты; вы можете узнать больше о наших
процесс обзора здесь.Мы можем получать комиссию за покупки, сделанные по выбранным нами ссылкам.

Трудно превзойти привлекательность ревущего огня, как для тепла, так и для расслабления, будь то в камине вашего дома, на улице, наслаждаясь костром, или даже сидя у костра. Но покупка дров может оказаться дорогостоящей.

Если у вас есть доступ к упавшим деревьям или распиленным бревнам, вы можете создать свои собственные дрова идеального размера с помощью колотушки. Эти устройства, которые доступны в ручном, газовом или электрическом исполнении, позволяют быстро распиливать рубленые бревна до кусков дров приемлемого размера.

Здесь лучшие дровоколы.

Окончательный вердикт

27-тонный сплиттер Champion Power Equipment (доступен в Home Depot) выигрывает наше первое место благодаря своей надежной работе при раскалывании бревен длиной до 24 дюймов, прочной конструкции, колесной конструкции, позволяющей буксировать его за автомобилем, и его варианты горизонтального / вертикального расположения позволяют без напряжения колоть даже очень тяжелые бревна. Но если бюджет является вашей главной заботой, гидравлический бревенчатый дровокол Sun Joe LJ10M (доступен в Home Depot), который полагается на вашу собственную силу для накачки гидравлики, является очень недорогим и эффективным инструментом.

Источник питания

Дровоколы бывают трех основных типов: газовые, электрические и ручные.

Дровоколы на газе — самый мощный тип. Многие позволяют переключаться между вертикальным и горизонтальным разделением, что может стать серьезной проблемой при работе с очень большими и тяжелыми бревнами. Если вы планируете регулярно использовать дровокол для очень твердой или большой древесины, это лучший вариант.

Электрические дровоколы, как правило, достаточно мощные, чтобы обрабатывать бревна среднего размера от легкой до средней твердости.Но вы будете привязаны к шнуру питания, поэтому эти инструменты не лучший выбор для колки дерева на ходу. Тем не менее, их относительно легкий вес, отсутствие запаха паров газа и более тихая работа делают их хорошим выбором, если вы будете использовать дровокол только изредка для создания дров в домашних условиях.

Ручные дровоколы бывают разных форм, но все они, по крайней мере, частично полагаются на ваши собственные силы, чтобы выполнить свою работу. Некоторые просто требуют, чтобы вы перекачивали рычаги, которые создают давление, достаточное для того, чтобы протолкнуть резак через бревно, а другие удерживают бревно на месте, пока вы делаете всю тяжелую работу.Вы не сможете прорезать много древесины ручным колом и не будете резать очень большую или твердую древесину, но если вы планируете использовать этот инструмент только изредка, чтобы произвести растопку или очень маленькие куски дров, и вы следите за своим бюджетом, ручной разделитель журналов делает свое дело.

Движущая сила

Чтобы протолкнуть лезвие сквозь бревно, требуется большое усилие, поэтому одним из наиболее важных факторов при выборе колки для бревен является его движущая сила, которая обычно измеряется в тоннах.

Как правило, газовые дровоколы намного мощнее своих электрических аналогов. Вы найдете газовые дровоколы с движущей силой более 30 тонн, но 25 тонн — это примерно средний показатель. Этого достаточно, чтобы расколоть бревна диаметром до 24 дюймов.

Электрические дровоколы обычно имеют движущую силу от 6 до 10 тонн, чего достаточно для раскалывания бревен диаметром до 12 дюймов.

Ручные дровоколы насосного типа обычно могут обрабатывать бревна диаметром до 10 дюймов.Эти инструменты обычно достигают максимума около 10 тонн движущей силы, но добираются до этого гораздо медленнее, чем газовые или электрические дровоколы, и, конечно же, полагайтесь на свои собственные силы, чтобы создать начальную мощность.

Время цикла

Время цикла разделителя бревен определяет, сколько времени требуется инструменту, чтобы разделить бревно.