Блоки железобетонные фундаментные размеры: 404 — Страница не найдена

Блоки бетонные фундаментные: размеры и цены

Купить фундаментные блоки ФБС можно как для частного, так и для коммерческого строительства. Этот строительный материал, благодаря своей прочности и надежности, широко востребован при возведении малоэтажных и высотных домов самого различного назначения.

Наша компания осуществляет производство блоков ФБС различных размеров. У нас можно купить блоки для фундамента: ФБС – 24, ФБС – 12, ФБС – 9 по низким ценам и на максимально выгодных для вас условиях. Вес фундаментных блоков ФБС также может быть различным, в зависимости от типа ЖБИ конструкции, используемых в процессе ее изготовления материалов, а также назначения железобетонного изделия.

Бетонные блоки ФБС размеров 24-6-6, 24-5-6, 24-4-6, 24-3-6 производятся из бетона тяжелых марок и используются в современном строительстве в качестве материала для закладки фундаментов домов различных типов и эксплуатационных назначений.

Стоимость блоков ФБС в Перми

Цены на фундаментные блоки зависят от размеров и других параметров железобетонных изделий. Благодаря собственному производству, мы можем предложить самую низкую стоимость фундаментных блоков без ущерба их техническими характеристикам. Купить блоки ФБС в Перми дешево – вполне реально.

Продажа блоков ФБС в Перми производится после тщательной проверки качества железобетонных фундаментных изделий. Различные размеры блоков ФБС (12-6-6, 12-5-6, 12-4-6, 12-3-6) позволяют выпускать ЖБИ для реализации самых различных проектов:

• жилых малоэтажных и высокоэтажных зданий;
• общественных и коммерческих строений;
• промышленных и складских сооружений.

Купить блоки под фундамент могут как частные застройщики, так и строительные организации. ООО «СМУ 4» предлагает не только низкие цены на блоки ФБС, но и максимально выгодные условия сотрудничества.

Цены на блоки ФБС 24, 12, 9 в Перми

Стоимость блоков фундаментных ФБС вполне доступна для застройщиков с различными финансовыми возможностями. Этот прочный, надежный и недорогой строительный материал отличается не только своими превосходными техническими и эксплуатационными характеристиками, но и экономичностью.

Покупка бетонных блоков для строительства фундамента от производителя – не только полезное, но и выгодное приобретение. Все фундаментные блоки ФБС соответствуют ГОСТ и выпускаются в различных размерах и модификациях. Цены на железобетонные блоки для фундамента в ООО «СМУ 4» самые демократичные. 

Все о фундаменте, блоках, заливке бетона, монтаж.

Главная»Статьи»Фундамент в стройке

Фундаментные блоки ФБС

Фундамент — это самая основа дома, от качества которой зависит то, сколько простоит строение. Так, каменное сооружение на  хорошо спланированном и выполненном фундаменте будет служить 100 лет. В свою же очередь, если фундамент был положен плохо, да еще и рассчитан неправильно, навряд ли выстоит и 10 лет.

Фундамент бывает нескольких видов:

• Ленточный  — наиболее качественный, прочный и долговечный. Это простой бетон, залитый в опалубку. Он представляет собой монолит, который со временем не меняет своей геометрии;
• Сваи. Они бывают двух подвидов: винтовые и вкапываемые. Первые лучше держатся, но их конечная стоимость выходит дороже. Тут же нужно уточнить, что свайный фундамент подходит лишь для легковесных домов: выполненных по каркасной технологии или же использующих в качестве стен дерево;
• Монолитная плита. Самый затратный вид фундаментов. Но он является и самым надежным, а по совместительству и универсальным. На земле делается своеобразный брусок из бетона, внутри которого проходит огромное количество арматур. Дом на такой «подушке» прекрасно будет чувствовать себя даже в том случае, если грунт начнет давать неравномерную усадку. Здание на своей основе будет просто «плавать» на грунте. Стены в этом случае не деформируются абсолютно;
• Фундаментные блоки. В данном случае фундамент складывается из отдельных блоков. Это самый дешевый вид «подставки» для дома, стены которого будут кирпичными. Ходит немало мнений относительно блоков и большинство из них отнюдь не лучшие. Все дело в том, что имеет огромное значение то, как именно будут применены фундаментные блоки. Вот об этих блоках мы и предлагаем поговорить дальше.

Вся прелесть и популярность фундаментных блоков ФБС состоит именно в их дешевизне и легкости установки. Фундамент просто складывается, словно конструктор. Но и тут есть некоторые особенности.

Как правильно устанавливать фундаментные блоки ФБС

Как говорилось выше, огромное количество негативных отзывов эти блоки получают отнюдь не из-за своей некачественности или несоответствия выдвигаемым им требованиям. Все дело в том, что они требуют некоторых подготовительных работ. Большинство же строителей, видимо в силу своего незнания, не делают ленточный фундамент-подложку под блоки или же пренебрегают армирующим слоем.

В идеале для одно- двухэтажного дома фундамент должен выглядеть следующим образом: сперва идет ленточный фундамент высотой в 30-50 сантиметров. На него устанавливаются блоки. Высота этой части фундамента может колебаться от 1 до 5 блоков. А сверху на блоках кладется еще один слой бетона. В среде профессиональных проектировщиков и строителей он называется армирующим слоем и высота его может быть небольшой: до 15 сантиметров. Таким образом получается своеобразный «сендвич», где фундаментные блоки зажаты между двух монолитных слоев, которые не дают им двигаться.

Но никакие ухищрения не помогут, если вы строите дом в местности с подвижными грунтами. В этом случае блоки может «выдавить» землей внутрь подвала. Смотрится это довольно жутко, но сами жильцы редко когда паникуют по этому поводу. Дело в том, что подобный процесс длится на протяжении 15-25 лет. Соответственно, люди привыкают к тому, что площадь их подвала становится все меньше. Но если подобную картину увидит человек неподготовленный, то вполне может отказаться впредь заходить в такой дом.

Также нужно учитывать некоторые особенности, собственно, укладки блоков. Для того, чтобы фундамент представлял из себя сплошную линию без отклонений, на всей ее протяженности натягивают струну, по которой и будут выравниваться блоки. В качестве связующего материала используется обычный бетон, который обеспечивает монолитность всей конструкции. Он укладывается как сверху и снизу, так и по бокам каждой плиты, чтобы связать их и между собой. Также нужно обратить внимание, что слой бетона, укладывающийся под блоки, не должен влиять на уровень горизонта. Если один и блоков лег не ровно и один из его боков находится несколько ниже другого, то следующим слоем обязательно нужно будет выровнять блоки, положив на опущенный бок большее количество бетона.

Применение бетонных блоков в крупном и малом строительстве

Использование бетонных блоков довольно широко распространено и в «крупногабаритном» строительстве. Подобный ход может сохранить просто огромные суммы на создании фундамента. Блоки могут быть применены в строительстве домов вплоть до 12 этажей, что и можно очень часто пронаблюдать в нашей стране.

Но, как было упомянуто выше, бетонные блоки значительно снижают растраты и при строительстве одно- и двухэтажных строений. Такая экономия может достигнуть 50%. А это довольно большие деньги. При строительстве частных домов экономия получается и вовсе огромной.

Изготовление бетонных блоков

В блоках ФБС присутствует только лишь бетон и два, скрученные особым способом, отрезка прута, которые являются его транспортировочными «ушками». Существует два типа производства блоков фундаментных: автоматический и ручной.

Автоматический метод:

В форму, находящуюся на вибрационном столе, заливается некоторое количество бетона. Автоматика следит, чтобы форма заполнялась постоянно одинаковым количеством материала. После этого под прессом в раствор загоняются металлические транспортировочные петли. После этого форма краном переносится в место, где будет высыхать. Когда этот процесс закончится, форму просто снимают с изделия, чистят и используют повторно.

Ручной метод:

В этом случае все операции выполняет человек. Бетон засыпается в форму при помощи лопат, причем, все время смесь слегка помешивается лопатой. После того, как раствор был залит в форму, вставляются транспортировочные петли. Для того, чтобы они держались как можно крепче, и не отваливались, выламывая край блока, их располагают на длину самой петли от каждого из торцевых краев блока. После этого заготовке, накрытой полиэтиленовой пленкой и периодически поливаемой водой, дают засохнуть. Как только это происходит, форма снимается, а небольшой кран переносит блоки на место складирования.

Виды бетонных блоков

Фундаментные блоки делятся на три основных вида, от которых зависят их вес, прочность и стоимость:

• ФБП — пустотные;
• ФБС — сплошные;
• ФБВ — сплошные с вырезом ( они используются для организации коммуникаций под потолком и скреплению его перемычками).

Также блоки различаются по размерам. Понятно, что каждый производитель делает их такого размера, какой удобен ему, поэтому тут мы приведем наиболее популярные:

Для изготовления бетонных блоков применяются три различных вида бетона: керамзитобетон, тяжелый бетон и силикатный бетон средней плотности. Все три позволяют вложиться в нормы веса бетонных блоков: 2200—2500 кг/м*3, но только тяжелый бетон является основой для наиболее тяжелых и прочных блоков. Такой вес достигается благодаря большой плотности основного раствора. Также это благотворно влияет на прочность блоков, что позволяет выступать им в качестве опорных конструкций для несущих стен дома.

Покупка фундаментных блоков

Для того, чтобы купить качественные фундаментные блоки, не нужно прилагать слишком много усилий. Дело в том, что их сейчас производят едва ли не в каждом городе. Следовательно, цену, больше всего подходящую вам, найти будет не так сложно. Да и с качеством проблем не должно возникнуть. В первую очередь узнайте у знакомых, которые недавно строились: где они покупали ФБС. Если у них блоки не откалывались на углах, не рассыпались и не трескались, то значит, что с высокой степенью вероятности, блоки у этого продавца производятся с поддержанием всех норм технологического цикла. После этого пора идти к производителю и покупать блоки. Но прежде спросите у него сертификат на производство. И даже, если он — ваш хороший знакомый или родственник, то несколько раз подумайте, стоит ли покупать блоки при отсутствии документа, подтверждающего, что вы покупаете качественные изделия. Ведь, вам потом жить в доме, основа которого сложена из таких вот блоков ФБС.

Заключение

Итак, как мы выяснили, фундамент из блоков — это крайне выгодное вложение. Он получается наиболее дешевым. Но его минус заключается в том, что применяться он может только в сухих грунтах, не склонных к перемещению. В противном же случае вы рискуете совсем остаться без фундамента, когда блоки вытолкнет в помещение подвала, а под несущими стенами останется пустота.

Также фундаментные блоки крайне выгодно отличаются от всех прочих своих конкурентом тем, что их установка производится крайне быстро. Главное о чем не нужно забывать — первым должен идти пояс ленточного фундамента, а накрывать фундаментные блоки так называемый «армирующий» пояс. Только при соблюдении такой структуре слоев фундаментов можно добиться наибольшей эффективности и продолжительности службы от блоков ФБС.

характеристики и размеры, расшифровка маркировки, цены

УДК 691.327-412:006.354                                                                                     Группа Ж33

Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия

Обозначение:	ГОСТ 13579-2018
Статус:	действующий
Тип:	ГОСТ
Название русское:	Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия
Название английское:	Сoncrete blocks for walls of basements. Specifications
Дата актуализации текста:
Дата актуализации описания:
Дата регистрации:
Дата издания:
Дата введения в действие:
Область и условия применения:	Настоящий стандарт распространяется на блоки, изготовляемые из тяжелого бетона, а также легкого и плотного силикатного бетона средней плотности не менее 1800 кг/м в кубе и предназначенные для стен подвалов и технических подпольев зданий. Настоящий стандарт устанавливает типы и конструкции бетонных блоков стен подвалов, технические требования к ним. Сплошные блоки допускается применять для фундаментов. Требования настоящего стандарта следует учитывать при разработке нормативных документов и рабочей документации на бетонные блоки стен подвалов конкретных типов
Взамен:	ГОСТ 13579-78
Расположен в:	Общероссийский классификатор стандартов → Строительные материалы и строительство → Конструкции зданий → Бетонные конструкцииКлассификатор государственных стандартов → Строительство и стройматериалы → Строительные конструкции и детали → Каменные, кирпичные, бетонные и железобетонные конструкции и детали

Главные новости

• XVIII Всероссийский фестиваль театрального искусства для детей «Арлекин» и конкурс на соискание Российской Национальной театральной премии «Арлекин» 2021 года состоятся в Петербурге с 6 по 15 июня 2021 года.
• 6 июня в во Дворце Белосельских-Белозерских слушателей ожидает новая музыкальная программа от Санкт-Петербургского государственного академического симфонического оркестра.
• К 222-летию со дня рождения великого русского поэта Всероссийский музей А. С. Пушкина подготовил программу, которая пройдет на набережной реки Мойки, 12, и в Мемориальном Музее-Лицее.
• 1 июня завершился Третий петербургский конкурс молодых театральных фотографов «Театр в объективе». Он был основан Молодежным театром на Фонтанке в 2018 году при поддержке Комитета по культуре Санкт-Петербурга и Союза журналистов Санкт-Петербурга и Ленинградской области. Цель конкурса — выявление новых имен молодых талантливых фотографов.
• В Петербурге проходят гастроли Государственного театра оперы и балета Республики Коми
• До 23 июня 2021 года в Литературно-мемориальном музее Ф. М. Достоевского открыта выставка-конкурс «Д200». Участники, используя визуальный язык, старались передать чувства и эмоции, которые возникают при соприкосновении с творчеством писателя.
• В Подольске горит склад пластика
• Схема движения в районе Ходынского бульвара временно изменится 4 июня
• Кинологи с собаками и безопасная дистанция: как прошел ЕГЭ по русскому языку
• Москва,  и АСИ договорились о реализации проекта «Московская техническая школа»
• Чижов рассказал, что удерживает отношения России и ЕС от полного коллапса
• В России предложили изменить систему выплаты зарплат
• 2 конкурса на дизайн станций московского метро проведут в ближайшее время
• В Москве открылась 26-я Международная выставка «АРХ Москва»
• Конкурсные проекты домов по реновации представили на АРХ Москве

Технические характеристики

ГОСТ, регламентирующий производство и технические характеристики ФБС, предусматривает блоки следующих размеров:

• длиной 2380, 1180, а также доборные длиной 880 мм,
• шириной 300, 400, 500 и 600 мм,
• высотой 280 или 580 мм.

Есть и малогабаритные разновидности, такие как 600*600*600 мм или длиной 400 мм. Каждое изделие представляет собой прямоугольный параллелипипед с выемками в торцах для более плотной кладки, заполняемыми раствором в процессе возведения стены или фундамента, и монтажными петлями, за которые их подцепляют для перемещения и установки.

Фундаментные блоки ФБС делают из тяжелого (плотностью 2400 кг/куб.м), силикатного (плотностью 2000 кг/куб.м) или керамзитового (плотностью 1800 кг/куб.м) бетона. Класс бетона по прочности должен быть

• не менее В7,5 для марки бетона М100,
• не менее В12,5 для марки бетона М150,
• для тяжелого бетона — от В3,5 (М50) до В15 (М200).

В таблице на картинке приведены данные по прочности и массе для ФБС из разного бетона.

Морозостойкость ФБС должна быть не менее 50 циклов заморозки-разморозки, водостойкость — W2.

В обозначении типа указаны его габариты в дециметрах, округленные в большую сторону. В маркировке также указан тип бетона:

• «Т» — тяжелый бетон,
• «П» — керамзитовый (на пористых заполнителях),
• «С» — силикатный.

Приведем пример. ФБС-24-4-6 т — это бетонный блок размерами 2380*400*580 мм, состоящий из тяжелого бетона. Он может быть промаркирован и по-другому:

• 24-4-6 т,
• 24.4.6 т,
• 24 4 6 т.

Масса блоков составляет 260 кг и выше, поэтому для строительства фундамента из них нужна спецтехника. В жилищном строительстве чаще всего используют блоки толщиной 60 см. Вес блока 24-6-6 (2380*60*58 мм, одного из самых востребованных) составляет 1960 кг. В таблице на рисунке приведены размеры и массы ФБС. По длине отклонение размера должно быть в пределах 13 мм, по ширине и высоте — 8 мм, по размеру выреза — 5 мм.

Важно! Перед покупкой проверьте соответствие веса и размера. Если вес меньше, чем нужно, при маркировке «Т», значит, материал имеет пустоты внутри, недостаточно уплотнен, что отрицательно скажется на прочности. Такие изделия покупать не следует. Перед покупкой попросите продавца показать сертификат соответствия на товар. Лучше покупать изделия крупных производителей. Блоки кустарного производства, скорее всего, будут сделаны с нарушением технологии, результат от их использования может быть непредсказуемым.

Блоки имеют монтажные стальные петли (проушины), которые находятся на верхней поверхности блока. Для петель используют горячекатаную арматуру или периодический профиль. При необходимости можно заказать ФБС без монтажных петель, это допускается стандартами.

Блоки могут иметь отделываемую или неотделываемую поверхность, то есть на них можно или нельзя прикреплять декоративные материалы, такие как плитка. Эта характеристика зависит от конкретного вида ФБС. Поверхность материала должна быть гладкой, без глубоких трещин, допустимы только небольшие трещинки на поверхности шириной не больше 0,1 мм для тяжелого и силикатного видов бетона и не больше 0,2 мм для керамзитного бетона.

Условные обозначения

Аббревиатура ФБС дословно расшифровывается как фундаментные блоки строительные или сплошные. Под названием подразумевается цельная отливка с гладкими поверхностями. По форме она напоминает кирпич, только гораздо большего размера. В торцах имеются неглубокие вырезы, которые заполняют бетоном, соединяя элементы между собой во время монтажа.

Кроме типовых форм существуют другие виды, отличающиеся конфигурацией.

1. ФБВ – с отверстиями для прокладки инженерных коммуникаций и укладки перемычек.

2. ФБП – модули с пустотными камерами, открытыми вниз.

В нормативной документации предусмотрены такие типовые размеры блоков ФБС:

• длина 600/900/1200/2400 мм;
• ширина 300/400/500/600 мм;
• высота 300/600 мм.

Вес изделий разных габаритов может колебаться от 0,25 до 2 тонн.

Маркировка включает в себя тип, размеры в дециметрах и вид бетона. Например, расшифровка ФБС12.3.6–Т выглядит так:

• ФБС – фундаментные блоки сплошные;
• 12 – длина 1180 мм;
• 3 – ширина 300 мм;
• 6 – высота 580 мм;
• Т – тяжелый бетон.

Зная основные размеры, определяют, сколько всего штук нужно купить для строительства. Ориентируясь на вес, рассчитывают число модулей для перевозки в одной машине. Если в этих выкладках учесть актуальную стоимость, то нетрудно запланировать предварительную сумму расходов.

Преимущества и недостатки

Намечая строительство на основе ФБС, следует хорошо взвесить их сильные и слабые стороны. Это поможет утвердиться в целесообразности выбора основного материала.

Достоинства:

1. Высокая прочность. Бетонные блоки способны равномерно распределять и выдерживать значительные нагрузки.

2. Универсальность применения. Материал активно востребован в гражданском и промышленном строительстве.

3. Устойчивость к погодным условиям Независимость от времени года и атмосферных явлений позволяет проводить работы круглый год в любой климатической зоне.

4. Стандартные размеры. Типовые габариты позволяют делать точные расчеты стройматериала при закупке.

5. Сжатые сроки монтажа. При заказе готовой конструкции отпадает необходимость в трудоемком и длительном процессе изготовления монолитной плиты. Ускоренные темпы строительства снижают общую стоимость блочного объекта на 20-25%.

6. Простота укладки. Благодаря стальным петлям, закрепленным в бетоне, упрощается разгрузка краном и монтаж.

7. Конструктивность. Наличие пазов усиливает соединительные швы.

8. Долговечность. Расчетный срок службы построек из блоков составляет 40-50 лет.

Недостатки:

• Необходимость привлечения бригады профессиональных строителей и специальной техники.
• Большой риск проседания отдельных участков фундамента.

Где применяются ФБС?

Блоки, уже побывавшие в употреблении, продаются по стоимости, сниженной на 30-50 %. Поэтому их нередко применяют в качестве стационарного или временного ограждения различных объектов.

Фундаментные блоки ФБС

Фундаментные блоки ФБС востребованы во многих сферах строительства. Из них монтируют ленточный фундамент под малоэтажные жилые дома, склады, производственные помещения. Из новых фундаментных блоков, а также б/у ФБС строят подвалы и гаражи, укрепляют берега. Очень часто данный тип изделий используют временно, возводя из них какие-либо ограждения.

• Высокие показатели качества: прочность на сжатие не ниже 100 кгс/см2, морозостойкость не менее F50, водонепроницаемость в пределах W2-W6.
• Удобство монтажа. При формовании изделий закладываются монтажные петли, при помощи которых удобно производить складирование и монтаж.
• Большой срок службы. Фундаментные блоки из тяжелого бетона рассчитаны на эксплуатацию не менее 50 лет.
• Большой ассортимент подвидов. Купить блоки ФБС можно с длиной от 0,88 м до 2,38 м, с шириной от 0,3 м до 0,6 м, высотой от 0,28 до 0,58 м.

Железобетонные изделия, несмотря на свою высокую прочность, имеют свои недостатки. Основной из них – низкая теплостойкость. Устранить этот минус можно путем использования современных теплоизоляционных материалов.

Фундаментные блоки имеют достаточно высокий вес. Самый большой подвид (ФБС ) имеет массу 2 тонны. Для разгрузки, выгрузки и монтажа блоков потребуется спецтехника, аренда которой, как правило, не дешевая.

Купить фундаментные блоки ФБС в Москве можно в нашей компании. Как правило, наши партнеры производят все подвиды в данной линейке. Цена на блоки ФБС зависит от того, какой класс бетона применяется при изготовлении. Кроме того, на стоимость фундаментных блоков влияет затраченный объем бетона и армирование.

Фундаментные блоки ФБС ГОСТ 13579-85

ГОСТ 13579-78 не предусматривает закладку арматуры в данном типе изделий, что позволяет удешевить продукцию. В любом случае при покупке ЖБИ необходимо требовать паспорт качества, который гарантирует соблюдение всех ступеней в технологической цепочке производства.

Технология производства

Для изготовления ФБС применяют стальные формы, которые могут быть с одним отсеком или с несколькими. Перед процессом формования формы очищаются от остатков бетона, поверхность смазывается специальным составом. Собранную конструкцию устанавливают на пост формования.

Для производства стеновых фундаментных блоков изготавливают бетонную смесь из цемента, песка, гравия (щебня) и воды. Раствор должен быть однородным, не жестким. Для повышения определенных характеристик используют специальные добавки. Например, увеличить водонепроницаемость бетона позволяют гидрофобные добавки, для повышения морозостойкости и прочности используют противоморозные и пластифицирующие добавки.

Бункер с бетонной смесью подъезжает к формовочному посту. Рабочий открывает затвор бункера, заполняет раствором форму. На последующем этапе выполняется вибрирование бетона. Для этого могут использоваться глубинные вибраторы или виброплощадки.

Поверхность уплотненной бетонной смеси выравнивается строительным мастерком. Заполненная бетоном форма переносится в пропарочные камеры, где изделия набирают отпускную прочность (не менее 70 процентов от проектной прочности). Как правило, пропаривание железобетонной продукции в камерах выполняется в течение 6-8 часов. После сильного нагрева влажным паром изделия остывают.

Промаркированные фундаментные блоки перевозятся на склад готовой продукции, где они хранятся в штабелях высотой не более 2,5 метра.

Преимущества

Достоинства решений, связанных с применением рассматриваемых блоков, многочисленны и очевидны. Как правило, они заключаются в следующих аспектах:

• Возможность экономии временного ресурса, который затрачивается на закладывание фундаментального основания, отсутствие нужды в монтаже и снятии опалубки.
• Высокое качество исполнения за счет прохождения всеми изделиями специальной проверки ОТК на предмет соответствия регламентам.
• Достаточный уровень прочности, т. к. в ходе производства используется техника пропарки и вибрирования, которая наделяет изделия вспомогательными характеристиками.
• Оптимальные вспомогательные характеристики, например, повышенная водонепроницаемость, устойчивость к температурным перепадам, прочность.
• Абсолютная доступность, ведь приобрести изделия можно практически в любом магазине.
• Универсальность, т. к. в процессе строительства не нужно привлекать специализированную технику и мастеров с высоким уровнем квалификации.
• Низкая стоимость, поскольку материал обходится намного дешевле в сравнении с прочими аналогичными изделиями.

Все эти преимущества имеются только в том случае, если соблюдены нормы возведения, и есть следование технике безопасности. В иных ситуациях они не работают, как и в большинстве прочих материалов. Использование специальных блоков, которые произведены с принятием во внимание норм и стандартов ГОСТ, способствует экономии финансов и закладыванию хорошего основания для будущей постройки в короткий срок.

Если вам необходимо заказать блоки ФБС, то следует обратиться в IS GROUP. Мы готовы предоставить различные конструкции, в любой регион страны. У нас вы сможете найти различные дорожные плиты, аэродромные плиты, блоки ФБС, СВАИ, плиты перекрытия и многие другие плиты ЖБИ. Доставка осуществляется железнодорожным транспортом. Если в вашем городе нет компании, которая может обеспечить вас строительными материалами, то обязательно обратитесь к нам по телефону +7 (495) 175 23 21.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. (Исключен, Изм. № 1).

4.3. Марку бетона по морозостойкости следует определять по ГОСТ 10060.

4.4. Водонепроницаемость бетона блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.1. (Исключен, Изм. № 1).

4.5. Водопоглощение бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. (Исключен, Изм. № 1).

4.7. Влажность легкого бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 испытанием проб, отобранных из готовых блоков.

От каждого блока следует отобрать не менее двух проб.

Допускается определять влажность бетона блоков диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8. Размеры и отклонения от прямолинейности блоков, положение монтажных петель, ширину раскрытия технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетона блоков следует проверять методами, установленными ГОСТ 26433. 0 и ГОСТ 26433.1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Особенности расчета и монтажа.

Как вы уже говорили, расчет количества блоков достаточно прост. Для этого нужно определить объем будущего фундамента и разделить его на объем одного выбранного вами блока. В результате вы получите необходимое для заказа количество конструкций.

По поводу этажности здания можно не беспокоиться. Прочность заводского блока вполне достаточна для того, чтобы строить на нем пятиэтажный дом.

Гораздо критичнее для такой конструкции состояние грунта. Здесь нужно учитывать одну особенность блочных оснований – низкую монолитность. В отличие от сплошного ленточного фундамента, блочный имеет вертикальные и горизонтальные швы, ослабляющие его. Поэтому перед монтажом блоков ФБС по дну траншеи заливают монолитный бетонный армированный пояс. Он берет на себя значительную часть сил пучения, возникающих в замерзающем влажном грунте.

Если фундамент у здания высокий (есть подвал), то специалисты рекомендуют делать армопояс через каждые два ряда блоков.

Армированный пояс над блоками ФБС для фундамента ГОСТ.

Идеальное основание для блочного фундамента — грунты, сложенные из крупного песка при глубоком залегании водоносного горизонта. Поскольку такие условия встречаются очень редко, то во всех других случаях блочный ростверк нуждается в усилении. Кроме использования армопояса, каждый ряд блоков должен укладываться не насухо, а на бетонный раствор М 150 толщиной не менее 3 см.

Подготовка основания.

Для основания под блоки достаточно сделать песчаную подсыпку. Она играет роль выравнивающего слоя и ее толщина обычно не превышает 15 см. Если строительство ведется на сухих песчаниках, то блоки можно ставить прямо на грунт.

Размеры фундаментных блоков для фундамента ГОСТ.

Для зданий, возводимых на проблемных грунтах, для увеличения опорной площади под блоки ставят железобетонные фундаментные подушки (ФЛ).

Монтаж фундамента из бетонных блоков.

Нормы запрещают монтировать фундамент из блоков ФБС, если дно траншеи покрыто снегом или залито водой. Перемещение этих конструкций выполняет подъемный кран.

Сначала устанавливают блоки по углам фундамента и в точках примыкания внутренних стен. Они выполняют роль монтажных маяков. Проверив нивелиром совпадение верхних плоскостей всех маячных блоков, между ними натягивают шнур и выставляют по нему промежуточные конструкции. В точках, определенных проектом, между блоками оставляют зазоры для пропуска инженерных сетей.

Размеры блоков ФБС для фундамента частного дома ГОСТ.

Перед установкой блоки очищают от загрязнений и смачивают водой. Монтаж ведут на бетонном растворе с перевязкой вертикальных швов (за счет смещения рядов и использования доборных блоков). Вертикальные швы также заполняют раствором, уплотняя его штыковой лопатой.

Полезный совет: при покупке фундаментных блоков обязательно проверьте у продавца наличие сертификата соответствия и требуйте копию для себя. Этот документ гарантирует, что качество изделий отвечает требованиям действующего ГОСТ. Он может понадобиться для обоснования возникших претензий и возмещения убытков.

Рекомендация: Хорошая обзорная статья. Раскрывает общие понятия и размеры блоков ФБС для фундамента ГОСТ. Сами блоки ФБС хрупкие, поэтому нужен надежный фундамент под них и отличный армопояс, в противном случае, фундамент даст усадку и вы потеряете свои деньги.

ФБС 8-5-6 по стандарту:

Фундаментные блоки сплошные ФБС 8-5-6 – это надежная основа. Прочность, стойкость и долговечность – это лишь часть свойств, которым должна отвечать основа дома. Фундаментные блоки ФБС 8-5-6 – «суровый» строительный материал, который представляет собой железобетонный краеугольный камень. Широкое применение этих элементов для строительства фундаментных конструкций не оставляет сомнений, что это действительно подходящий для этого материал. Может быть произведено строительство как жилых, так и производственных зданий.

1.Варианты написания маркировки.

Обозначение фундаментных блоков ФБС 8-5-6 осуществляется согласно ГОСТ 13579-78 и включает две группы: буквенная – тип изделия, цифровая – размеры и класс по прочности. Написание маркировки производится следующими вариантами (ошибки в любом случае – нет):

1. ФБС 8-5-6 т ;

2. ФБС 8-5-6 п ;

3. ФБС 8-5-6 ш ;

4. ФБС 8-5-6 с ;

2.Основная сфера применения.

Блоки сплошного сечения ФБС 8-5-6 используются для строительства сборных фундаментов для зданий различного назначения. Это могут быть как жилые дома, так и производственные строения. Блоки данного вида могут быть использованы и для дачного строительства, где заливка фундаментной конструкции не может быть произведена вручную. За счет особой формы этих железобетонных изделий строительство объекта сокращается по срокам вдвое.

Технология укладки блоков ФБС 8-5-6 в качестве фундамента и стен подвального или технического подземного помещения полностью оправдывает себя на практике, как наиболее простая и быстровозводимая. Подвалы могут иметь различную глубину. Фундаментные блоки ФБС 8-5-6 могут быть применены для возведения технических зданий и неотапливаемых помещений. Монтаж фундаментных элементов производится при помощи спецтехники, для подъема на высоту используют монтажные петли. В качестве захватов используют однорогие крюки с защелкой.

3.Обозначение маркировки изделий

Фундаментные блоки сплошного сечения ФБС 8-5-6 маркируют согласно ГОСТ 13579-78. В группе обозначений указывают тип изделия, размерный ряд. Габаритные размеры блока составляют 780х500х580 , где соответственно указаны длина, ширина и высота.

Рассмотрим обозначение ФБС 8-5-6, где маркированы следующие параметры:

1. ФБС – фундаментный блок сплошной;

2. 8 – длина, указывается в дц.;

3. 5 – ширина, указывается в дц.;

4. 6 – высота, указывается в дц.

Дополнительные данные для характеристики фундаментных блоков сплошного сечения:

1. Масса – 565 ;

2. Геометрический объем изделия – 0,2262 ;

3. Объем бетона, расходуемый на один элемент – 0,23 ;

Маркировочные знаки, дата изготовления и вес изделий должны быть нанесены на торцевую грань несмываемой черной краской. Дополнительно может быть указан товарный знак компании-производителя.

4.Основные материалы для изготовления и характеристики.

В качестве основного материала для изготовления блоков сплошного сечения ФБС 8-5-6 используется пористый бетон. Это прочный и долговечный материал, который проявляет высокие свойства стойкости к действию различных сред. Пористая структура изделий обеспечивает их высокую теплопроводность. Малый вес позволяет не обустраивать внушительное основание для фундамента. Высокая несущая способность (могут быть построены стены в 1,5 кирпича) значительно расширяет сферу использования фундаментных блоков сплошного сечения. Так как «работа» производится под действием постоянных сдавливающих и сжимающих деформаций, блоки должны быть армированы. Плотность должна соответствовать величине – не менее чем 1800 кг/м3. Марка по прочности на сжатие должна соответствовать пределам М100, допускается применять марки М50 и М200. Бетон должен также отвечать требованиям по водонепроницаемости и морозостойкости (температурный диапазон достигает до -70 градусов), так как эксплуатация осуществляется в достаточно жестких условиях. Не допускается к закладке в фундамент элементов с трещинами, наплывами, сколами и торчащими элементами арматурной сетки. Армируется в редких случаях, используется стальная углеродистая проволока класса А1 и А111. Подобные дефекты снижают несущую способность готового элемента и приводят к его быстрой негодности (под действием пучения грунтов и в условиях постоянного действия грунтовых вод). На выходе блок ФБС 8-5-6 должен соответствовать заявленным качествам согласно ГОСТ 13579-78.

5.Хранение и транспортировка.

Хранение блоков сплошных ФБС 8-5-6 производится в штабелях. Послойно укладывают деревянные подкладки. Под штабель обустраивается щебенчато-песчаная подушка. Предпочтительна сортировка по видам и сортам изделий. Транспортирование железобетонных блоков для фундаментов производится посредством спецтранспорта с надежным закреплением каждого изделия. Не допускается перегрузка транспорта, обязательно учитывается грузоподъемность машины.

Уважаемые покупатели! Сайт носит информационный характер.
Указанные на сайте информация не являются публичной офертой (ст. 435 ГК РФ).
Стоимость и наличие товара просьба уточнять в офисе продаж или по телефону 8 (800) 500-22-52

размеры по ГОСТу, бетонный блочный фундамент 200 х 200 х 400 и 200 х 400 х 400, вес и объем, плюсы и минусы

Любые строительные мероприятия по возведению зданий и сооружений начинаются с подготовки фундамента. От его качества будет зависеть надежность и долговечность всей постройки. Строительный рынок предлагает множество материалов для осуществления этой ответственной задачи. Для того чтобы получить хороший результат в сжатые сроки без лишних затрат, дополнительной подготовки, не используя опалубку, специалисты предлагают использовать фундаментные строительные блоки, сокращенно ФБС.

Что это такое?

Фундаментные блоки в своей основе содержат бетон. Они призваны ускорить процесс закладки фундамента.

ФБС имеют широкую область применения:

• строительство фундаментов жилых и производственных сооружений;
• возведение подвалов и погребов;
• сооружение различных опор, эстакад и мостов;
• строительство гаражей и цокольных этажей;
• установка заграждений.

При использовании качественного материала фундамент из блоков будет долговечным и надежным.

Габариты

Размеры фундаментных блоков регламентирует ГОСТ. Как правило, в обозначении типоразмера указывается сразу длина, ширина и высота.

Стандартные

Традиционно формы для ФБС представляют собой прямоугольные параллелепипеды, однако можно заказать изделия индивидуального формата.

С боков блоки имеют торцевые выемки, обеспечивающие хорошую плотность укладки.

Самая распространенная и популярная модель имеет параметры 2400 х 400 х 600 мм. Причем длина округлена в большую сторону, поскольку на самом деле стандарт составляет 2380 мм.

Кроме указанных, востребованы фундаментные блоки длиной 1180 и 880 мм. При этом ширина может быть от 300 до 600 мм с шагом 100. Стандартная высота, как правило, 580 мм (с округлением в большую сторону 600 мм).

Малогабаритные

Согласно ГОСТу также выпускаются блоки, имеющие маленькие размеры длиной 40 и 60 см. Используют такие ФБС для нестандартных конструкций. Например, строители часто используют конструкции из тяжелого бетона 200 х 200 х 400 мм (20 х 20 х 40 см) для строительства малоэтажных домов, их укладку можно производить вручную без использования специальной техники. А также они будут незаменимы для возведения фундамента на песчаном грунте. Весит такой блок в среднем около 31 килограмма.

И также к малогабаритным изделиям относят блоки с параметрами 600 х 600 х 600 и 400 х 400 х 200 мм. Их применяют в качестве стеновых для возведения подвалов и погребов, а также при сооружении столбчатого типа фундаментов.

При выборе параметров необходимо ориентироваться на тип почвы. При низкой степени устойчивости грунта применяют более массивные блоки. Например, на глинистую почву укладывают ФБС длиной 2400 мм, а на песчаную – малогабаритные варианты.

Стандарты

Все технические характеристики ФБС также регламентируются ГОСТом.

Кроме габаритов, в стандарте указывается масса блока. Этот показатель определяет плотность бетона, а также вес, знание которого необходимо для погрузочных работ, транспортировки и укладки.

Размеры и масса должны быть в соответствии. Отклонение допустимо, но незначительное. Так, предельно допустимое отклонение длины не должно превышать 13 мм, ширины и высоты – 8 мм.

Если вес, установленный стандартом для конкретной модели, существенно отличается от оригинала, значит, блок имеет недопустимые внутренние пустоты, что понижает его прочность. Такие модели нельзя использовать для строительства несущих конструкций.

Там же указывается, для строительства каких сооружений пригоден тот или иной вид. Например, используя знания стандарта, можно точно рассчитать, какой глубины должен быть фундамент для одноэтажного дома.

Для производства любого вида фундаментного блока должен применяться бетон высокой плотности.

Его класс обуславливает прочность ФБС:

• Т – тяжелый бетон, плотность около 2400 кг/куб. м;
• П – керамзитовый бетон, плотность 1800 кг/куб. м;
• С – силикатный бетон, плотность 2000 кг/куб. м.

Все характеристики производители обязаны указывать в маркировке. Например, если в ней указано ФБС-24-4-6 т, значит, используется блок с параметрами 2380 х 400 х 580, при производстве которого использовался тяжелый бетон.

Кроме стандартных параметров, ГОСТ регламентирует такие, как морозостойкость и теплопроводность.

Для тех, кто несведущ в сфере строительных материалов, необходимо пояснить, что чем выше коэффициент теплопроводности, тем меньше тепла удерживается. Такие блоки требуют утепления.

Показатель морозостойкости ведет себя наоборот. Чем больше коэффициент, тем выше сопротивление материала к заморозке.

К другим параметрам, которые оговариваются ГОСТом, относятся пожароустойчивость и водонепроницаемость.

Виды

Классификация фундаментных блоков зависит от обуславливающего фактора.

По типу материала

Согласно ГОСТу в производстве фундаментных блоков используется конструкционный тип сырья: несколько типов бетонных смесей повышенной плотности.

1. Бетонные, цементные или железобетонные. Для прочности в последние добавляют крошку из гранита или базальта. ФБС, при производстве которых используются тяжелые марки бетона, обладают максимальной плотностью. Основное преимущество железобетона – долговечность и прочность всей конструкции.
2. Силикатные. Технология изготовления схожа с производством кирпича. Отдельные марки предусматривают добавки в виде цемента высоких марок, но не более 14 процентов от общего объема. Для прочности раствор нагревают, а затем подвергают медленному охлаждению. Эта процедура обеспечивает стопроцентный набор прочности.
3. Керамзитобетонные. Блоки, содержащие в своем составе керамзит, имеют разрешенный набор прочности от 70 процентов. Подобные изделия относятся к классу легких бетонных материалов и используются при ручной кладке.
4. Из пенобетона. Необходимо отметить, что существует множество строительных материалов, которые имеют похожую технологию производства с ФБС, однако их нельзя использовать для возведения фундамента. Например, специалисты не рекомендуют применение газосиликатных изделий без наружной защиты, поскольку пористые материалы обладают способностью паропоглощения. Этот процесс приводит к растрескиванию бетона при низких температурах. Без гидроизоляции фундамент из пенобетона можно возводить только для технических помещений: сараев, гаражей. При этом не следует каркас сильно углублять.
5. Ранее на всем советском пространстве широко использовался шлакоблок. Его применяли в разных качествах: для стен, для фундаментов. Его производство являлось побочным на всех металлургических производствах, поскольку для его выпуска использовался доменный шлак. Сейчас добавки в шлакоблоках могут быть разными: песок, гравий, щебень, битый кирпич или строительные отходы бетона, перлит, опилки. От присадок зависят технические характеристики изделия. Как правило, шлакоблоки имеют неровную неприглядную поверхность, но исключительно дешевы.

Силикатные и керамзитные материалы обладают повышенной адгезией, поэтому с их помощью возводят конструкции сложных форм.

Чтобы использовать их в качестве фундаментных блоков, исходную массу подвергают специальной обработке.

• Силикатные растворы насыщают присадками из молотого доменного шлака, что обуславливает повышение гидроизоляции блока.
• При формовке используют процедуру виброуплотнения, при которой избавляются от лишнего воздуха внутри смеси, закрывая доступ для последующего проникновения пара и воды.
• Обработка блоков гидрофобными растворами. Обычно это кремнийорганические препараты, характеризующиеся глубоким коэффициентом проникновения.

По технологии

Сплошной или полнотелый. Такая модификация, в свою очередь, делится на армированные варианты и блоки без арматуры.

Подобные модификации предназначены для несущих конструкций.

• Поскольку фундамент испытывает постоянную нагрузку на сжатие, полнотелые армированные блоки – самый востребованный вариант для его строительства.
• Пустотелый. В качестве опалубки удобно применять пустотелые модели ФБС. В имеющиеся отверстия укладывают арматуру и заливают бетоном. А также подобные изделия применяют для строительства облегченных типов фундаментов.
• С вырезами. Подобные блоки часто делают по индивидуальному заказу для прокладки коммуникаций по конкретному проекту. Торцевые пазы обеспечивают монолитность конструкции.

По типу поверхности

Фундаментные блоки могут иметь либо поверхность, которую нельзя покрывать декоративными материалами, либо отделываемую.

На блочных гранях не допускаются глубокие трещины. Разрешенные параметры 0,1 мм для тяжелого и силикатного типа бетона, 0,2 мм при использовании в составе керамзита.

По форме

ФБС выпускаются двумя основными форматами.

• Плита. Если фундамент возводится на слабом грунте, то для первого ряда незаменимы специальные ФБС, которые носят название «подушка». Эти строительные изделия имеют большую площадь одной из поверхностей, что позволяет увеличить устойчивость конструкции. Такие плиты официально носят название «для ленточного фундамента» (ФЛ). Они призваны обеспечивать равномерную усадку всей конструкции.
• Блок. Для всех остальных видов грунта подойдет блочный вид, габариты могут варьироваться.

По назначению

Производители выпускают фундаментные блоки, различные по своим техническим характеристикам. Они не взаимозаменяемы, поэтому нужно аккуратно подходить к их выбору.

Можно выделить следующие типы:

• стеновые;
• фундаментные;
• цокольные.

По способу увеличения прочности

Фундаментные блоки набирают прочность разными способами.

• Просушивание. Процесс заключается в естественной сушке и затвердевании бетона после формовки. Для этого блоки выдерживают несколько недель в проветриваемом помещении.
• Пропаривание. В отличие от первого способа пропарка занимает меньше времени, например, сутки, чтобы достичь нормативного уровня твердости в 70%. В этом случае ФБС находится под воздействием высокого давления при повышенной влажности воздуха.

Качество изделий практически не различаемо, а вот стоимость второго метода выше.

Обзор производителей

Любой бетонный завод в России имеет линию по производству ФБС. К сожалению, не все они выпускают качественную продукцию. Кто-то нарушает технологию, где-то добавляют в раствор бетон разных марок, списанный с других строительных объектов.

При выборе нужно исходить из предназначения планируемой постройки. Если это технические небольшие по размерам строения, то можно сэкономить, купив дешевый блок. Но в случае с капитальной постройкой, тем более жилой, следует обратиться к надежным поставщикам, специализирующимся на выпуске ФБС.

Среди отечественных заводов можно выделить несколько.

ОАО «Завод промышленных строительных деталей». Производство располагается в городе Сургуте и является одним из крупнейших в России. Железобетонные изделия подвергаются жесткому контролю качества. Лаборатория, занимающаяся улучшением качественных характеристик, аккредитована Госстроем РФ. Все выпускаемые изделия сертифицированы.

Основными видами продукции являются:

• дорожные плиты;
• сваи нескольких видов;
• колодезные кольца;
• фундаментные блоки.

ООО ТК «Вира» в Санкт-Петербурге выпускает более 400 видов бетонных готовых изделий. Фирма выпускает строительную продукцию, способную обеспечить любые типы строительства с нуля. Постоянными клиентами компании являются отечественные предприятия Ленинградской области и всего Северо-Западного региона РФ. Налажены партнерские контакты с поставщиками ближнего и дальнего зарубежья.

Для производства используется бетон высокой марки. Вся продукция имеет сертификаты качества и технические паспорта.

Развитая логистическая сеть позволяет фирме регулировать цены, предлагая выгодные условия постоянным клиентам. Кроме того, завод осуществляет консультирование по выбору, эксплуатации и производит необходимые расчеты расходных материалов.

Основная продукция:

• газобетонные блоки;
• керамический кирпич;
• кровельные материалы;
• натуральный камень;
• сайдинг;
• гибкий камень;
• железобетонные изделия, в том числе фундаментные блоки.

Фирма предлагает сплошные фундаментные блоки для возведения фундаментов ленточного типа. Габаритные параметры разнообразны: от 2400 х 500 х 600 до 380 х 190 х 190 мм. Для их изготовления используются тяжелые марки бетона.

ООО «Мастер» – молодая быстроразвивающаяся фирма из Воскресенска. Компания выпускает большой спектр продукции для строительного сегмента, в том числе фундаментные блоки.

• Крупногабаритные ФБС длиной 2400 и высотой 600 мм. Ширина варьируется от 300 до 600 мм с шагом равным 100.
• ФБС для стен и подвалов, для которых высота остается неизменной 600 мм, предложенные варианты длины 2400, 2200, 900, 800, 500 мм, модификации по ширине аналогичны крупногабаритным изделиям.
• Плиты для ленточных фундаментов представлены огромным перечнем изделий.
• Фундаментные балки, отличающиеся от блоков существенной длиной до 6000 мм.

А также фирма выпускает плиты перекрытий, лестничные марши, железобетонные сваи, столбы электропередач, колонны, опоры, ограждения и многое другое.

Все товары имеют необходимую подтверждающую документацию. ООО «Мастер» занимается не только производством и доставкой товара заказчику, но и оказывает услуги по установке.

ООО «Алексинский керамзитовый завод». Завод находится на территории Тульской области и ведет свою работу с 1985 года. Основным видом деятельности является производство керамзита и изделий, выполненных из него, в том числе стеновые фундаментные блоки.

Несомненными плюсами являются разработка собственных технологий, высокий профессионализм сотрудников, многоступенчатый контроль качества.

Фундаментные керамзитобетонные блоки имеют следующие технические характеристики:

• марка прочности бетона – тяжелый;
• плотность 2100-2300 кг на метр в кубе;
• прочность согласно ГОСТу М150-М200;
• наполнитель – песчано-гравийная смесь;
• габариты 390 х 190 х 188 мм;
• масса в пределах 27-29 килограмм;
• не проводит ток;
• отсутствие радиоактивности подтверждено сертификатом;
• водопоглощение до 7%.

ООО «Златоустовский завод», расположенный в Челябинской области, выпускает широкую линейку стандартных строительных материалов. Кроме того, принимает индивидуальные заказы.

Качество продукции осуществляет собственная аккредитованная лаборатория. Использование высокотехнологичного оборудования и собственных разработок в области технологий позволяют компании улучшать качественные характеристики выпускаемых изделий.

Вся продукция соответствует ГОСТу, имеет подтверждающую документацию в виде сертификатов, лицензий, гарантий и технического паспорта.

Развитая логистическая сеть позволяет предлагать постоянным клиентам выгодные условия.

Среди большого количества предлагаемых изделий есть фундаментные блоки как крупногабаритные длиной 2400 мм, так и малогабаритные длиной 600 мм.

Достоинства и недостатки

Как любой строительный материал, ФБС имеет свои характерные плюсы и минусы.

Начнем с достоинств.

• Укороченное время монтажа фундамента. Наливной вариант достигает необходимого уровня прочности в среднем через 4 недели.
• Простота расчетов, обусловленная стандартными размерами.
• Снижение затрат на опалубку и армирование.
• Возможность выбора фундаментных блоков с заданными техническими характеристиками, например, морозостойкости или влагоустойчивости.

• Длительный эксплуатационный срок.
• Устойчивость к деформации.
• Износостойкость.
• Экологичность в большинстве случаев.
• Устойчивость к коррозии.

• ФБС не подвержены гниению.
• Равномерная усадка и распределение нагрузки.
• Отсутствие брака, связанного с нарушением заливки или армирования. При условии выбора качественного, сертифицированного блока.
• Точная геометрическая форма.

• Уменьшение количества ручных операций.
• Большой ассортимент размеров.
• Универсальность. Одни и те же виды можно использовать в частном и промышленном строительстве, для стен и для фундаментов.
• Работы можно проводить круглогодично, независимо от погодных условий.

Недостатки:

• в отличие от наливного варианта фундамент из строительных блоков имеет стыки, которые необходимо изолировать;
• монтаж фундамента с использованием крупногабаритных блоков потребует привлечения строительной техники для подъема и укладки;
• не все типы фундаментов можно построить с использованием ФБС, например, для высотных зданий;
• плохая теплопроводность требует утепления фундамента из блоков.

Как выбрать?

Перед тем как приобрести фундаментные блоки, нужно ознакомиться с их техническими характеристиками и узнать о производителях, которые выпускают их в регионе.

Ориентироваться нужно на следующие факторы:

• климат региона;
• тип грунта;
• этажность и высота постройки;
• планируемая толщина стен и перекрытий;
• общий вес сооружения;
• площадь основания.

Перед приобретением необходимо сделать правильный расчет расходного материала: блоков и цементного раствора. Многие фирмы предлагают это сделать в качестве бонуса при покупке.

Для промышленного строительства используют крупногабаритные фундаментные блоки из бетона тяжелых марок.

Для возведения частных построек типа коттеджей или гаражей используются малогабаритные железобетонные блоки.

Для дачи, имеющей каркас из легких строительных материалов: дерева или пеноблоков, неуместно тратиться на основательный фундамент, в этом случае можно использовать легкие фундаментные блоки из силикатного или керамзитового бетона. Облегченные ФБС можно укладывать вручную без использования специальной техники. Здесь уместны будут блоки с параметрами 20 х 20 х 40 см.

Для беседки или подсобного помещения можно выбрать газобетон.

Кроме того, при выборе необходимо обратить внимание на производителя.

• Лучше, если блоки будут заводского производства, поскольку в этом случае они проходят многоуровневый контроль качества и соответствуют ГОСТу.
• Зарекомендовавший себя производитель не только предоставит весь пакет документов, но и предложит гарантию или рассчитает расход материалов.
• Для строительства жилых или крупногабаритных сооружений лучше приобретать блоки с запасом прочности, например, армированные.

Если технология производства не нарушена, то ФБС прослужат долго (до 50 лет). Исключение составляют блоки с добавками доменного шлака. Эти изделия со временем разрушаются, а не крепнут, поскольку шлак с течением времени разлагается. Поэтому приобретать ФБС такого типа можно только для временных или технических построек.

Важной характеристикой при выборе является геометрическая форма ФБС. Идеальная геометрия позволит оптимизировать расход цементного раствора и затраты на отделку. А также она улучшит качество соединительных швов. Самые лучшие показатели в этом плане у керамоблоков и пенобетона.

Если рассматривать все характеристики в совокупности, то самыми выгодными по соотношению цена – качество являются керамзитобетонные изделия и пенобетон. При сравнительно невысокой стоимости они обладают высокими коэффициентами морозостойкости, отличными энергосберегающими свойствами, хорошей прочностью.

Самым красноречивым фактором при выборе являются отзывы тех, кто уже пользовался указанным материалом, но в пределах разумного.

Работа с материалом

Технология работы с фундаментными блоками схожа с методикой укладки кирпичей или шлакоблоков. Единственное отличие – размеры и скорость. Монтаж конструкций с помощью ФБС осуществляется быстрее, поэтому их предпочитают использовать для строительства промышленных объектов.

Особенности работы с пеноблоком

Характерная черта изделий из пенобетона – низкая жесткость. Вспененная вариация в отличие от монолитной характеризуется повышенной упругостью и подвержена усадке. Пенобетонные блоки неуместны в качестве фундаментных в случаях с тяжелым каркасом самого сооружения. Под нагрузкой они дают значительную усадку, что может вызвать выгибание стен.

Специалисты советуют в этом случае использовать стальную арматуру для перераспределения нагрузки.

Проект

Любое строительство начинается с проекта, который содержит всю информацию о сооружении. В него входят чертежи каждого этажа и фундамента, схемы коммуникаций, расчет расхода материалов и многое другое.

Основываясь на этом, можно определиться с типом фундаментных блоков и рассчитать их количество.

Чертежи основания должны содержать информацию о наличие подвальных помещений, цокольного этажа или их отсутствие. От этого зависят способы укладки фундамента.

Опираясь на проект, можно заказать индивидуальные блоки с четом отверстий под коммуникации.

Подготовка укладки фундаментных блоков включает несколько операций.

Разметка

Проектная раскладка поможет сделать разметку фундамента. Для этого в углах площадки, которую определили под постройку, вбиваются колышки. Между ними натягивается веревка и дополнительно устанавливают промежуточную разметку стен.

Котлован

Можно выложить любой фундамент своими руками, но для этого нужно грамотно подготовить котлован, ориентируясь на тип грунта.

Глубина котлована под обычный фундамент, как правило, равна глубине промерзания почвы плюс 20 сантиметров. Но это правило выполнимо только для умеренного климата. В холодных регионах величина промерзания гораздо выше. Копать так глубоко трудозатратно и дорого, поэтому в этом случае ограничились глубиной 1 – 1,5 метра.

Размеры котлована в том случае, если планируется углубленный фундамент, должны быть шире, лучше на 1 – 1,5 метра. Это расстояние необходимо, чтобы производить работы по гидро- и теплоизоляции.

Если фундаментные силикатные блоки углубляются на 50-60 см, а предполагаемая высота конструкции 2 – 3 блочных ряда, то можно не расширять рабочую зону.

Подошва

Для обустройства фундаментного основания пользуются двумя способами.

• На песчаной подушке. Предварительно в вырытой траншее выравнивают дно, удаляют глину и торф. Далее засыпают гравий крупной фракции и тщательно утрамбовывают, постепенно добавляя мелкофракционный гравий и песок. Следующим этапом выкладывают дренажный настил и геотекстиль.

• На бетонном основании. После утрамбовки грунта собирается опалубка из досок по всему периметру фундамента. Далее укладывается арматура. Для ее изготовления используют стальные прутья диаметром от 12 до 14 мм. Их связывают металлической проволокой в сетку с ячейками 10 или 15 см. В зависимости от этажности конструкции и ее габаритов армирующих слоев может быть от двух и больше. После подготовки основание заливают бетоном. Заливку следует осуществлять медленно и равномерно, выгоняя лишний воздух. Поверхность выравнивается правилом. Фундаментная подушка должна высохнуть и набрать прочность лишь через 3 – 4 недели. В жаркую погоду необходимо смачивать ее водой, чтобы избежать растрескивания.

Прочее

Для того чтобы перемещаться по фундаментному периметру даже в плохую погоду, следует позаботиться о деревянном настиле.

Укладка

Следующим этапом осуществляется укладка фундаментных блоков. Класть ФБС нужно аккуратно и подгонять индивидуально.

Влияние грунта

Укладка фундамента с помощью ФБС возможна на любых типах почвы.

Если грунтовое покрытие слабое, вязкое, осыпающееся, то необходимо усиливать несущую конструкцию армирующими поясами через каждые два ряда.

Для устойчивых видов почвы показан монтаж прерывистого фундамента, при котором блоки следует укладывать с промежутками не более 70 см. Пустоты заполняются землей и хорошенько утрамбовываются. Такой вариант менее затратный. Многоэтажные здания возводить на таком фундаменте запрещается.

На слабых типах грунта первый ряд лучше выложить блоками-подушками.

Вместо того чтобы закапывать фундаментные блоки в грунт, можно собрать столбчатый вариант из блоков. Подойдет такая конструкция для зданий из облегченных газобетонных или арболитовых плит. Чтобы сделать цокольный этаж, комбинируют пеноблоки и сваи.

Первый ряд

Надежность, прочность и геометрическая точность постройки во многом зависит от того, правильно ли сделана укладка первого ряда из ФБС.

Чаще первоначальная подготовка состоит в выравнивании горизонта, то есть предполагается установка плит марки ФЛ для увеличения площади опоры и равномерной усадки тяжелого фундамента.

Укладка первого ряда начинается с углов, после чего проводят контрольный замер высоты строительным уровнем или нивелиром. Затем между угловыми блоками натягивается шнур, чтобы облегчить выкладывание промежуточных деталей. Фундаментные блоки крепятся с помощью цементного раствора. Подгонять ФБС друг к другу лучше резиновой киянкой.

Когда раствор схватится, проводится армирование, если это необходимо.

Дальнейший монтаж рекомендуется производить только по истечении некоторого времени, когда цемент полностью затвердеет. Если начать выкладывать следующие ряды раньше, то существует большой риск деформации начального ряда.

Монтаж фундаментных блоков

При возведении промышленных зданий или сооружений используются большие блоки, для укладки которых потребуется строительный кран.

Для малогабаритного строительства специальная техника не потребуется, поскольку можно справиться своими силами.

Укладка начинается аналогично первому ряду: с углов. Затем крепятся промежуточные блоки. Для крепления используется цементный раствор, им же заполняют вертикальные соединительные швы.

Технология монтажа схожа с кирпичной кладкой. Швы предыдущего и последующего рядов не должны совпадать. Геометрию необходимо отслеживать постоянно, используя для этих целей уровень. Важно, чтобы фундамент имел правильную форму.

Гидроизоляция

Фундаментные блоки, особенно пористые, необходимо обработать гидрофобными растворами. Чаще всего специалисты покрывают всю кладку жидкой мастикой. Ею необходимо промазать не только наружные, но и внутренние поверхности фундамента.

Если климат в регионе влажный, то необходимо позаботиться о дополнительной гидроизоляции. Для этого используют рубероид.

Армированный пояс

Некоторые специалисты рекомендуют армировать верхний фундаментный ряд. Особенно актуально это в тех областях, где грунт неустойчивый, что вызывает «хождение» почвы.

Железобетонный армированный пояс призван укрепить основание конструкции. На него укладываются плиты перекрытия.

Перед заливкой по всему периметру устанавливается деревянная опалубка. Для надежности доски скрепляют проволокой. Внутрь короба закладывается стальная арматура с сечением 10 мм. Затем вся конструкция заливается бетоном.

Строительство можно продолжать после полного затвердевания армопояса.

Полезные советы

• На этапе проектирования необходимо получить заключение геодезической фирмы об особенностях грунта на участке. Это необходимо, чтобы решить вопрос о возможности использования фундаментных блоков для строительства, а также выбора способов укладки фундамента. Кроме того, в этом отчете указывается глубина залегания грунтовых вод, что также необходимо для возведения фундамента.

• Для жилищного строительства лучше выбирать блоки заводского производства, поскольку такая продукция находится под контролем экспертов.
• Чем хуже несущая способность грунта, тем габаритнее должны быть ФБС.
• Согласно рекомендациям строителей основание фундамента должно располагаться ниже уровня промерзания почвы.
• Мелкофракционный керамзит в составе фундаментных блоков обеспечит правильную геометрическую форму, а также позволит равномерно распределять тепло.
• Для сборных фундаментов лучше использовать железобетонные ФБС.

• Лучше не покупать блоки кустарного производства для строительства жилых сооружений, поскольку нарушение технологии при производстве может привести к разрушению всей постройки.
• Чем больше длина блока, тем меньше стыков, значит, надежнее.
• Железобетонные блоки имеют запас прочности до 70 процентов, что исключает трещины.
• Обрабатывать фундаментные силикатные блоки гидрофобными веществами следует после укладки. Если сделать это раньше, то нарушится прочность укладки, поскольку связующий раствор будет плохо впитываться.

Для гидроизоляции фундамента лучше всего подходят жидкие мастики или битум.

Однако специалисты используют и другие методы:

• оклеивание рубероидом;
• окрашивание специальной краской на основе акрила, силикона или полиуретана;
• оштукатуривание полимерными составами;
• гидрофобные присадки, которые добавляются в бетон, делая весь блок гидроустойчивым;
• напыление тонкого резинового слоя.

Выложить столбчатый фундамент с помощью ФБС проще и дешевле ленточного. Но следует учитывать, что он не подойдет для строительства двухэтажного дома. Такой вариант больше уместен для возведения теплиц, беседок и легких каркасных домов.

Стеновые блоки могут применяться в качестве фундаментных только в постройках с малой нагрузкой.

Необходимо тщательно утрамбовывать подушку-основание под фундамент, постоянно смачивая его, что предотвратит «хождение» конструкции.

При расчете расхода материалов необходимо учитывать вес конструкции. Для этого следует помнить, что объем бетона разных моделей может быть разным в зависимости от плотности.

Производя расчет, также необходимо закладывать приобретение нескольких блоков с вырезами для прокладки коммуникаций. В противном случае придется сверлить отверстия в купленных ФБС.

Если требуется построить ленточный фундамент для забора, то для экономии рекомендуется использовать блоки, бывшие в употреблении. Главное, чтобы на них не было сколов и существенных трещин. Подсчитано, что снижение затрат в этом случае составит от 30 до 50 процентов. ФБС, б/у, подходят также для беседок, небольших теплиц и временных технических сооружений.

Все о блочном фундаменте и тонкостях строительсва смотрите в этом видео.

размеры ГОСТ, вес, блоки 24 (12) х 6 х 6, цена

Если вы хотите построить ленточное основание в сжатые сроки, то вам необходимы ФБС блоки для фундамента. Эта разновидность железобетонных изделий используется в обустройстве сборных ленточных конструкций из ФБС (фундаментных блоков сплошных), для возведения стены основания.

В этой статье мы расскажем вам о сортаменте фундаментных блоков, познакомим вас с нормативными документами, регламентирующими габариты подобных изделий, и опишем процесс сборки стены фундамента из ФБС.

Фундаментные блоки ФБС – что это такое?

Блок ФБС представляет собой прямоугольный параллелепипед, отлитый из армированного бетона. На боковых гранях (торцах) блока обустроены прямоугольные выемки, облегчающие процесс заливки вертикального шва в кладке.Блок изготавливается на заводе, производящем железобетонные конструкции.

Своими силами залить такой блок невозможно. Поскольку в производстве блоков используется технология вибропрессования. А массивное изделие (вес фундаментных блоков ФБС типа достигает полутора тон) можно спрессовать только на заводском стенде.

Сортамент  блоков

Сортамент ФБС блоков классифицируется по типу арматуры, используемой во внутренней решетке изделия, и типу раствора, который применяют при заливке ЖБИ.

По первому признаку блоки разделяют на:

• Изделия с напряженным каркасом, сформированным из растянутой или закаленной арматуры.
• Изделия с ненапряженным каркасом, сформированным из необработанной арматуры.

Причем, и в том, и в другом случае, на каркас расходуют арматуру из стали марок А1 или А111.

По типу бетона блоки бывают

• Изделия из тяжелого бетона, которые изготавливают из раствора марки М250, М300, М400.
• Изделия из легкого бетона, которые изготавливают из раствора марки В100 или В150.
• Изделия из керамзитобетона, изготовленные из особого раствора, в котором в качестве армирующего наполнителя используется гранулированный керамзит.

От принадлежности к одной из единиц сортамента зависит и размер, и вес, и как следствие этого, цена фундаментных блоков ФБС типа.

Достоинства и недостатки использования изделий

В список достоинств ФБС блоков можно включить следующие характеристики:

• Достаточно высокую несущую способность блока, сравнимую с характеристиками литого монолита.
• Высокую сопротивляемость изделия негативному влиянию биологической среды. Спрессованный на вибростенде блок характеризуется высокой поверхностной твердостью и минимальной пористостью. Поэтому глубокое проникновение плесени в структуру блока – маловероятно.
• Крупные габариты – ускоряющие процесс постройки основания. Ведь самый большой фундаментный блок ФБС — 24х6×6 дециметра по длине, ширине и высоте — заполняет почти четверть 10-метровой стены классического, ленточного основания. То есть, для формирования малозаглубленного фундамента нужно всего 16 блоков. А глубоко погруженное основание сложат из 32 боков (в два ряда).

К недостаткам ФБС блоков можно причислить следующие свойства:

• Большой вес изделия. Даже самый небольшой фундаментный блок ФБС — 4 на 4 на 6 дециметров по габаритам – весит несколько сотен килограмм, что вынуждает использовать в процессе монтажа стен фундамента тяжелую строительную технику (кран и прочее).
• Недостаточную герметичность кладки из ФБС блоков. В стене фундамента будут слабые места – швы кладки, которые буквально притягивают воду из грунта. Поэтому по внешней стороне блока, в обязательном порядке, обустраивают слой надежной гидроизоляции.
• Недостаточную теплостойкость, которая, впрочем, характерна и для ленточной заливки.

Кроме того, как недостаток следует отметить и дороговизну процесса строительства основания из блоков. В среднем сборная конструкция обходится на 30-40 процентов дороже литого, ленточного основания.

Размеры фундаментных блоков ФБС

Габариты фундаментных блоков определяются особым нормативным документом – государственным стандартом (ГОСТ), в котором указаны не только главные размеры изделия (длина, ширина, высота), но допустимые отклонения от этих величин.

ГОСТ на фундаментные блоки ФБС типа – 13579-78 – разделяет сортамент на 14 типоразмеров. Причем по длине блока сортамент разделен на три позиции (изделия с габаритами около 24, 12 и 9 дециметров). По высоте сортамент разделен на три позиции (изделия с габаритами около 6 и 3 дециметров). По ширине сортамент разделен на четыре позиции (изделия с габаритами от трех до шести дециметров).

Кроме того, существуют изделия, оформленные по отраслевым стандартам. Примером такой продукции является фундаментный блок ФБС 6 на 4 на 6 дециметров по основным габаритам. Такие блоки позволяют построить основания с нестандартными габаритами.

Сборка фундамента из ФБС блоков

Монтаж сборного фундамента начинается с разметки и рытья котлована. Причем такие конструкции предполагают обустройство классического котлована (прямоугольной выемки), а не траншеи.

Разметка будущего места строительства ведется с помощью вех и проволоки, которыми очерчивают верхнюю границу котлована. Ее габариты будут больше соответствующих размеров фундамент на глубину погружения подошвы основания. Поскольку стенки котлована под сборное основание обустраиваются с уклоном в 45 градусов.

Этап земляных работ завершается подсыпкой песчаной подушки на дно траншеи, вырытой по периметру котлована. Ширина этой выемки должна совпадать с шириной подошвы фундамента.

Дальнейшая сборка основания выполняется следующим образом:

• На песчаную подушку настилают ленту рубероида – она убережет основание от нежелательного контакта с грунтовой влагой.
• На гидроизоляционную прослойку монтируют особый, блок ФЛ типа. Именно эти изделия, поперечное сечение которых напоминает трапецию, формируют подушку будущего фундамента.
• На ФЛ блоки монтируют первый ряд ФБС изделий. Укладывая сплошные блоки от угла к центру. Вертикальные швы между блоками и горизонтальный шов между подошвой и первым рядом стены фундамента заполняют скрепляющим раствором.
• Следующий ряд блоков укладывают по правилам кирпичной перевязки – верхнее изделие должно базироваться на двух нижних, перекрывая своим центром вертикальный шов.
• По завершению монтажа стены на верхних гранях крайнего ряда блоков заливают монолитный ростверк (армирующий пояс).

Подобную схему строительства можно упростить за счет отказа от блоков ФЛ типа. В некоторых случаях сборные конструкции заменяют монолитной подошвой, залитой поверх гидроизолирующего слоя. Этот прием уменьшает смету строительства, но увеличивает продолжительность всего процесса сооружения основания.

Строительные материалы для фундаментных блоков | Справочник по дому

Фундамент из блоков должен быть достаточно прочным, чтобы выдержать вес дома или другой постройки. Фундаментная стена состоит из трех важных частей: блоков, лежащих под землей, блоков, возвышающихся над землей, и основания, на котором держится вся стена. Каменщики используют различные типы раствора и блоков в зависимости от того, будет ли стена ниже или выше уровня земли. Местные нормы определяют минимальную ширину стены, свойства фундамента и необходимое количество арматуры.

Размеры блоков

Стандартные стеновые блоки размером 8 на 8 на 16 дюймов, с двумя плоскими сторонами, двумя вертикальными полыми стержнями и зубчатыми концами. При измерении длина блока составляет чуть меньше 16 дюймов, что позволяет использовать строительный раствор размером 3/8 дюйма. Угловые блоки имеют три плоские стороны, чтобы придать углам законченный вид. Блоки половинной ширины — 8 на 8 на 8 дюймов — доступны с двумя плоскими сторонами или тремя плоскими сторонами для бокового и углового размещения соответственно.

Типы блоков и растворов

Для фундамента необходимы блоки с высокой устойчивостью к сжатию, когда часть стены находится ниже уровня земли.Они продаются как блоки «ниже сорта». Поскольку прочность раствора также должна быть увеличена, раствор типа S или типа M используется в работах ниже уровня земли. Если стена только выше уровня, допустим раствор типа N. Для фундаментных стен, которые обычно несут вес, избегайте раствора типа О, который приемлем только для ненесущих стен.

Материалы для основания

Стены из блоков требуют устойчивых оснований для предотвращения смещения. Стандартные минимальные размеры фундамента не менее чем в два раза превышают ширину блочной стены. Для 8-дюймовой стены обычно требуется минимум 16-дюймовый бетонный фундамент. Весовые нагрузки варьируются от конструкции к конструкции, поэтому перед началом строительства инженер-строитель должен изучить планы стен и фундамента. Двухэтажный дом нуждается в большей несущей способности, чем небольшой одноэтажный дом. Фундаменты должны иметь армирование, удовлетворяемое вставкой стальных арматурных стержней в сетку. Дополнительные стержни, вставленные в верхнюю часть фундамента, пока бетон еще влажный, проходят в пустотелые блоки блоков.

Материалы для армирования стен

Стены из фундаментных блоков зависят от структурной целостности заполненных заполнителей. Местные строительные нормы и правила определяют, сколько армирования необходимо, но обычно армирование требует заполнения минимального количества пустот гравием, типами, раствором S, N или M или залитым бетоном. В ядрах, содержащих арматурные стержни, необходим бетон или раствор.

Ссылки

Автор биографии

Гленда Тейлор — подрядчик и штатный писатель, специализирующийся на написании строительных материалов. Ей также нравится писать статьи о бизнесе и финансах, еде и напитках и о домашних животных. Ее образование включает в себя маркетинг и степень бакалавра журналистики Канзасского университета.

Типы фундаментов домов

Как устроены основные фундаменты, включая плиты, фундаменты по периметру, бетонные блоки и опоры

Дому нужен фундамент, чтобы выдержать его значительный вес, обеспечить плоское и ровное основание для строительства и отделить древесные материалы от контакта с землей, что может привести к их гниению и заражению термитами.

В зависимости от того, когда и где был построен дом, фундамент может быть сделан из камня, кирпича, пропитанных консервантом пиломатериалов, бетонных блоков или монолитного бетона. На сегодняшний день наиболее распространенным материалом для фундаментов является бетон.

Большинство домов имеют приподнятый фундамент по периметру, поддерживающий полы и несущие стены. Некоторые из них построены на плоской бетонной плите, которая служит как основанием конструкции, так и нижним этажом дома. Третьи, особенно загородные дома, а также небольшие старые дома, часто опираются на серию бетонных опор.

Некоторые дома используют все эти методы для разных частей дома. Дома с фундаментом по периметру, например, часто имеют столбчатые опоры под балкой, которая проходит под несущей стеной посередине дома.

Что такое фундамент дома?

Нижняя часть фундамента называется цоколем. Фундамент обычно шире, чем стена фундамента, и расположен примерно на 12 дюймов ниже линии промерзания (средняя глубина, на которой почва промерзает из года в год).Фундамент распределяет вес дома, чтобы предотвратить оседание или движение.

Типы фундаментов

Существует три типа обычных бетонных фундаментов: заливной бетон , бетонный блок и стоечно-опорный . Размер и допустимые типы регулируются строительными нормами.

Приподнятый фундамент по периметру

Как показано ниже, заливной бетонный фундамент может представлять собой приподнятый по периметру фундамент, плоскую плиту или их комбинацию.

Обычный фундамент по периметру с плитой

Дома в теплом климате могут иметь монолитную плиту, в которой фундамент, фундамент и плита представляют собой единое целое. Обычный фундамент по периметру имеет залитую бетонную стену, поддерживаемую залитым бетонным основанием. Обе усилены стальными арматурными стержнями (арматурой). Этот тип фундамента используется как для фальшполов, так и для плит. Бетонная опора и фундамент

Ступенчатый фундамент, как показано слева, может поддерживать стену из бетонных блоков.Блоки имеют номинальные размеры 8 на 8 на 16 дюймов (на самом деле они на 3/8 дюйма меньше, чтобы обеспечить возможность соединения раствором). В сложенном состоянии они полые; добавляется стальной арматурный стержень, а пустоты часто заполняются бетоном. Они подходят для строительства, где формование бетона нецелесообразно.

Бетонные блоки также используются для возведения стандартных фундаментных стен. Они поддерживаются бетонным фундаментом; оба армированы стальными стержнями, а бетонные блоки заполнены раствором.

Фундамент для пирса и фундамента

Бетонный пирс, опирающийся на фундамент, как показано справа, может использоваться для поддержки балок в середине пролета. Хотя некоторые старые дома полностью опираются на опоры, от этого метода постепенно отказались в пользу методов фундамента с большей целостностью. Sunset Books, старший редактор журнала Home Magazine, автор более 30 книг по благоустройству дома и автор бесчисленных журнальных статей.Он появлялся в течение 3 сезонов в программе HGTV «The Fix» и несколько лет работал домашним экспертом MSN. Дон основал HomeTips в 1996 году. Узнайте больше о бетонном блоке Don Vandervort

| Encyclopedia.com

Предыстория

Бетонный блок в основном используется в качестве строительного материала при возведении стен. Иногда его называют блоком бетонной кладки (КМУ). Бетонный блок является одним из нескольких сборных железобетонных изделий, используемых в строительстве. Термин сборный относится к тому факту, что блоки формируются и затвердевают до того, как они будут доставлены на строительную площадку. Большинство бетонных блоков имеют одну или несколько полых полостей, а их стороны могут быть отлиты гладкими или с рисунком. При использовании бетонные блоки укладываются по одному и скрепляются свежим бетонным раствором, чтобы сформировать стену желаемой длины и высоты.

Бетонный раствор использовался римлянами еще в 200 г. до н.э. связывать фасонные камни вместе при строительстве зданий. Во время правления римского императора Калигулы, в 37-41 гг. н.э., небольшие блоки сборного железобетона использовались в качестве строительного материала в районе современного Неаполя, Италия.Большая часть бетонных технологий, разработанных римлянами, была утеряна после падения Римской империи в пятом веке. Только в 1824 году английский каменщик Джозеф Аспдин разработал портландцемент, который стал одним из ключевых компонентов современного бетона.

Первый пустотелый бетонный блок был спроектирован Хармоном С. Палмером в 1890 году в США. После 10 лет экспериментов Палмер запатентовал конструкцию в 1900 году. Блоки Палмера имели размеры 8 дюймов (20,3 см) на 10 дюймов (25,4 см) на 30 дюймов (76.2 см), и они были настолько тяжелыми, что их приходилось поднимать на место с помощью небольшого крана. К 1905 году около 1500 компаний производили бетонные блоки в Соединенных Штатах.

Эти первые блоки обычно отливались вручную, и средняя производительность составляла около 10 блоков на человека в час. Сегодня производство бетонных блоков представляет собой высокоавтоматизированный процесс, который может производить до 2000 блоков в час.

Сырье

Бетон, обычно используемый для изготовления бетонных блоков, представляет собой смесь порошкообразного портландцемента, воды, песка и гравия.В результате получается светло-серый блок с тонкой текстурой поверхности и высокой прочностью на сжатие. Типичный бетонный блок весит 38–43 фунта (17,2–19,5 кг). Как правило, бетонная смесь, используемая для блоков, имеет более высокий процент песка и меньший процент гравия и воды, чем бетонные смеси, используемые для общестроительных целей. В результате получается очень сухая, густая смесь, которая держит форму при извлечении из формы для блоков.

Если вместо песка и гравия используется гранулированный уголь или вулканический пепел, то полученный блок обычно называют шлакоблоком.В результате получается темно-серый блок с текстурой поверхности от средней до грубой, хорошей прочностью, хорошими звукоизоляционными свойствами и более высокими теплоизоляционными свойствами, чем у бетонного блока. Типичный шлакоблок весит 26–33 фунта (11,8–15,0 кг).

Легкие бетонные блоки изготавливаются путем замены песка и гравия керамзитом, сланцем или сланцем. Керамзит, сланец и сланец производятся путем измельчения сырья и нагревания его примерно до 2000°F (1093°C). При этой температуре материал вздувается или вздувается из-за быстрого образования газов, вызванных
сжигание небольшого количества органического материала, попавшего внутрь.Типичный облегченный блок весит 22-28 фунтов (10,0-12,7 кг) и используется для возведения ненесущих стен и перегородок. Расширенный доменный шлак, а также природные вулканические материалы, такие как пемза и шлак, также используются для изготовления легких блоков.

В дополнение к основным компонентам бетонная смесь, используемая для изготовления блоков, может также содержать различные химические вещества, называемые добавками, для изменения времени отверждения, повышения прочности на сжатие или улучшения удобоукладываемости. В смесь могут быть добавлены пигменты, чтобы придать блокам однородный цвет, или поверхность блоков может быть покрыта запекаемой глазурью для придания декоративного эффекта или для защиты от химического воздействия.Глазури обычно изготавливаются из термореактивного смоляного связующего, кварцевого песка и цветных пигментов.

Дизайн

Формы и размеры наиболее распространенных бетонных блоков стандартизированы для обеспечения однородности конструкции здания. Наиболее распространенный размер блока в Соединенных Штатах называется блоком 8 на 8 на 16 с номинальными размерами 8 дюймов (20,3 см) в высоту, 8 дюймов (20,3 см) в глубину и 16 дюймов (40,6 дюйма). см) в ширину. Это номинальное измерение включает место для валика раствора, а сам блок фактически имеет размер 7.63 дюйма (19,4 см) в высоту, 7,63 дюйма (19,4 см) в глубину и 15,63 дюйма (38,8 см) в ширину.

Многие производители прогрессивных блоков предлагают модификации базового блока для достижения уникальных визуальных эффектов или обеспечения желаемых структурных характеристик для специализированных приложений. Например, один производитель предлагает блок, специально разработанный для защиты от протечек воды через наружные стены. Блок включает в себя водоотталкивающую добавку для уменьшения водопоглощения и проницаемости бетона, скошенный верхний край для отвода воды от горизонтального шва раствора, а также ряд внутренних канавок и каналов для направления потока любых утечек, вызванных трещинами, от бетона. внутренняя поверхность.

Другой дизайн блока, называемый блоком с раздвоенной поверхностью, включает грубую каменную текстуру на одной стороне блока вместо гладкой поверхности. Это придает блоку архитектурный вид ограненного и обработанного камня.

Бетонные блоки были впервые использованы в США в качестве замены камня или дерева при строительстве домов. Самый ранний известный пример дома, построенного в этой стране полностью из бетонных блоков, был построен в 1837 году на Статен-Айленде, штат Нью-Йорк. Дома, построенные из бетонных блоков, продемонстрировали творческое использование обычных недорогих материалов, чтобы они выглядели как более дорогие и традиционные каменные здания с деревянным каркасом.Этот новый тип конструкции стал популярным видом домостроения с начала 1900-х по 1920-е годы. Стили домов, которые в то время часто называли «современными», варьировались от Тюдоров до Foursquare, от колониального возрождения до бунгало. В то время как во многих домах использовались бетонные блоки в качестве конструкции, а также в качестве внешней поверхности стен, в других домах использовалась штукатурка или другие покрытия поверх блочной конструкции. Сотни тысяч таких домов были построены специально в штатах Среднего Запада, вероятно, потому, что сырье, необходимое для изготовления бетонных блоков, было в изобилии в песчаных отмелях и гравийных карьерах по всему региону. Бетонные блоки были изготовлены с лицевым рисунком, имитирующим каменную текстуру: с каменной, гранитной или рустированной поверхностью. Сначала считавшиеся экспериментальным материалом, дома, построенные из бетонных блоков, рекламировались в каталогах многих производителей портландцемента как «огнестойкие, защищенные от паразитов и атмосферных воздействий» и как недорогая замена постоянно дефицитной древесины. Многие другие типы зданий, такие как гаражи, силосы и почтовые отделения, были построены и продолжают строиться сегодня с использованием этого метода строительства из-за этих качеств.

Cynthia Read-Miller

При разработке нового блока производители должны учитывать не только желаемую форму, но и производственный процесс, необходимый для создания этой формы. Формы, которые требуют
сложные формы или дополнительные этапы процесса формования могут замедлить производство и привести к увеличению затрат. В некоторых случаях эти повышенные затраты могут свести на нет преимущества новой конструкции и сделать блок слишком дорогим.

Производство

Процесс

Производство бетонных блоков состоит из четырех основных процессов: смешивание, формование, отверждение и формирование кубов.Некоторые производственные предприятия производят только бетонные блоки, в то время как другие могут производить широкий спектр сборных железобетонных изделий, включая блоки, плоскую брусчатку и декоративные элементы ландшафтного дизайна, такие как окантовка газонов. Некоторые заводы способны производить 2000 и более блоков в час.

Для производства бетонных блоков обычно используются следующие этапы.

Смешивание

• 1 Песок и гравий хранятся снаружи в штабелях и транспортируются в бункеры на заводе с помощью ленточного конвейера по мере необходимости.Портландцемент хранится снаружи в больших вертикальных силосах, чтобы защитить его от влаги.
• 2 В начале производственного цикла необходимое количество песка, гравия и цемента самотеком или механическим способом подается в весовой дозатор, который отмеряет необходимое количество каждого материала.
• 3 Затем сухие материалы поступают в стационарный смеситель, где они перемешиваются в течение нескольких минут. Обычно используются два типа смесителей. Один тип, называемый планетарным или тарельчатым миксером, напоминает неглубокую сковороду с крышкой.Смесительные лопасти прикреплены к вертикальному вращающемуся валу внутри смесителя. Другой тип называется горизонтальным барабанным смесителем. Он напоминает банку из-под кофе, перевернутую на бок, и имеет смесительные лопасти, прикрепленные к горизонтальному вращающемуся валу внутри миксера.
• 4 После смешивания сухих материалов в смеситель добавляется небольшое количество воды. Если завод расположен в климате, подверженном экстремальным температурам, вода может сначала пройти через нагреватель или охладитель, чтобы отрегулировать ее температуру. В это время также могут быть добавлены химические добавки и красящие пигменты.Затем бетон перемешивают в течение шести-восьми минут.

Формовка

• 5 После тщательного перемешивания бетона его выгружают в наклонный
  ковшовым конвейером и транспортируется в приподнятый бункер. Цикл смешивания начинается снова для следующей загрузки.
• 6 Из бункера бетон подается в другой бункер на верхней части машины для производства блоков с измеренным расходом. В блок-машине бетон подается вниз в формы. Формы состоят из внешней коробки формы, содержащей несколько вкладышей формы.Вкладыши определяют внешнюю форму блока и внутреннюю форму полостей блока. Одновременно можно формовать до 15 блоков.
• 7 Когда формы заполнены, бетон уплотняется под действием веса верхней головки формы, опускающейся на полости формы. Это уплотнение может быть дополнено воздушными или гидравлическими цилиндрами давления, воздействующими на головку пресс-формы. Большинство блочных машин также используют короткие импульсы механической вибрации для дальнейшего уплотнения.
• 8 Уплотненные блоки выталкиваются из форм на плоский стальной поддон.Поддон и блоки выталкиваются из машины на цепной конвейер. В некоторых операциях блоки затем проходят под вращающейся щеткой, которая удаляет рыхлый материал с верхней части блоков.

Выдерживание

• 9 Поддоны с блоками транспортируются к автоматизированному укладчику или погрузчику, который размещает их на стеллаже для выдерживания. Каждая стойка вмещает несколько сотен блоков. Когда стеллаж заполняется, его закатывают на рельсы и перемещают в сушильную печь.

• 10 Печь представляет собой закрытое помещение, способное вместить одновременно несколько стеллажей блоков.Существует два основных типа сушильных печей. Наиболее распространенным типом является паровая печь низкого давления. В этом типе блоки выдерживаются в печи от одного до трех
  часов при комнатной температуре, чтобы они немного затвердели. Затем постепенно вводят пар для повышения температуры с регулируемой скоростью не более 60°F в час (16°C в час). Блоки стандартного веса обычно отверждаются при температуре 150-165°F (66-74°C), а легкие блоки отверждаются при 170-185°F (77-85°C). По достижении температуры отверждения подачу пара отключают, а блоки оставляют на 12-18 часов пропитываться горячим влажным воздухом. После замачивания блоки сушат, выпуская влажный воздух и повышая температуру в печи. Весь цикл отверждения занимает около 24 часов.

  Другим типом печи является паровая печь высокого давления, которую иногда называют автоклавом. В этом типе температура повышается до 300-375°F (149-191°C), а давление повышается до 80-185 фунтов на кв. дюйм (5,5-12,8 бар). Блоки выдерживают от пяти до десяти часов. Затем давление быстро сбрасывается, что заставляет блоки быстро высвобождать захваченную влагу.Процесс отверждения в автоклаве требует больше энергии и более дорогой печи, но позволяет производить блоки за меньшее время.

Кубирование

• 11 Стеллажи с отвержденными блоками выкатываются из печи, паллеты с блоками раскладываются и укладываются на цепной конвейер. Блоки сталкиваются со стальных поддонов, а пустые поддоны возвращаются в блок-машину для получения нового набора формованных блоков.
• 12 Если блоки должны быть изготовлены в виде блоков с разъемной поверхностью, они сначала формуются в виде двух блоков, соединенных вместе. Как только эти двойные блоки затвердевают, они проходят через разделитель, который ударяет по ним тяжелым лезвием вдоль участка между двумя половинками. Это приводит к тому, что двойной блок ломается и образует грубую каменную текстуру на одной стороне каждой части.
• 13 Блоки проходят через кубер, который выравнивает каждый блок, а затем складывает их в куб с тремя блоками в ширину, шестью блоками в глубину и тремя или четырьмя блоками в высоту. Эти кубы выносятся на улицу вилочным погрузчиком и помещаются на хранение.

Контроль качества

Производство бетонных блоков требует постоянного контроля для получения блоков с требуемыми свойствами.Перед помещением в смеситель сырье взвешивается электронным способом. Содержание захваченной воды в песке и гравии можно измерить с помощью ультразвуковых датчиков, а количество воды, добавляемой в смесь, автоматически регулируется для компенсации. В районах с резкими перепадами температур вода перед использованием может проходить через охладитель или нагреватель.

Когда блоки выходят из станка, их высоту можно проверить с помощью датчиков лазерного луча. В печи для отверждения температура, давление и время цикла контролируются и записываются автоматически, чтобы гарантировать правильное отверждение блоков и достижение требуемой прочности.

Будущее

Простой бетонный блок будет развиваться по мере того, как архитекторы и производители блоков разрабатывают новые формы и размеры. Эти новые блоки обещают ускорить и удешевить строительство зданий, а также привести к созданию более прочных и энергоэффективных конструкций. Некоторые из возможных конструкций блоков в будущем включают двухосный блок, который имеет полости, расположенные как горизонтально, так и вертикально, чтобы обеспечить доступ к сантехническим и электрическим каналам; наборный блок сайдинга, состоящий из трех секций, образующих как внутреннюю, так и наружную стены; и блок теплоотвода, который накапливает тепло для охлаждения внутренних помещений летом и обогрева их зимой. Эти проекты были включены в прототип дома под названием Lifestyle 2000, который является результатом совместных усилий Национальной ассоциации домостроителей и Национальной ассоциации бетонщиков.

Где узнать больше

Книги

Hornbostel, Caleb. Строительные материалы, 2-е издание. John Wiley and Sons, Inc., 1991.

Периодические издания

Коски, Джон А. «Как изготавливаются бетонные блоки». Masonry Construction, , октябрь 1992 г., стр.374-377.

Ширхом, Каролин. «Производство конструкционных легких бетонных блоков». Concrete Journal, , февраль 1996 г., стр. 92–94, 96, 98, 100–101.

Уорделл, К. «Операция Фонд». Popular Science, , декабрь 1995 г., с. 31.

Йипл, Джудит Энн. «Строительные блоки растут». Popular Science, , июнь 1991 г., стр. 80–82. 108.

— Крис Каветт

5 причин, почему бетонные стены лучше

Какая фундаментная стена лучше? Это традиционные стены из шлакоблоков или бетонные стены? Домовладельцы неравнодушны к одному типу фундамента по сравнению с другим. Тем не менее, как и все остальное, у каждого типа фундамента есть свои плюсы и минусы.

В этой статье мы обсудим различия между фундаментами из шлакоблоков и бетонными стенами. Мы расскажем об их преимуществах и недостатках. Итак, без дальнейших промедлений, давайте начнем!

Фундаментные стены из блоков и стены из литого бетона

Блочный фундамент в большинстве домов, построенных до 1970-х годов. Можно сказать, что это был распространенный тип фундамента.Шлакоблоки обладают высокой прочностью на сжатие. Это означает, что этот тип фундамента может выдержать большой вес на своей вершине.

Шлакоблоки готовы и доступны со склада в крупных магазинах. Блоки легко хранить и транспортировать на объект. Залитый бетон требует подготовки перед использованием, а автобетоносмесители должны проезжать небольшое расстояние до строительной площадки, чтобы снизить затраты.

Недостаток, обнаруженный в фундаменте из шлакоблоков, заключается в том, что они с большей вероятностью будут страдать от таких проблем, как коробление и изгиб. Коробление и прогибание являются результатом либо плохой конструкции, либо бокового давления подземных вод. Таким образом, их ремонт может быть довольно дорогим, в зависимости от степени повреждения.

Вот еще один недостаток блочных стен; они более подвержены протечкам воды из-за количества стыков между каждым блоком. Ядра внутри блоков также могут наполняться водой, пропитывать блоки и создавать сырость внутри подвалов.

К сожалению, шлакоблоки также потребуют квалифицированного труда для укладки каждого блока, что увеличивает стоимость строительства.

Удаленные районы, куда трудно добираться, больше всего выигрывают от строительства из шлакоблоков.

Стены из литого бетона

Несомненно, стены из литого бетона намного прочнее стен из шлакоблоков. У них нет стыков, как между блоками. Единственным стыком, встречающимся в залитых бетоном подвалах, является стык бухты. Это место, где пол встречается со стеной, а стена находится поверх фундамента.

Стены из литого бетона

обладают отличной устойчивостью к боковому давлению грунта и воды.Именно поэтому инженеры и архитекторы все чаще обращаются к ним.

В залитой стене нет швов, как в стене из шлакоблока, и она меньше подвержена протечкам спустя годы после возведения. Там будет сопротивление против преждевременной утечки или трещин.

На этапе строительства залитые стены могут заливаться на любой фундамент. Если во время строительства возникает неопределенность, это предпочтительный метод внесения изменений в последнюю минуту. Залитые бетонные стены не имеют тех же ограничений, что и шлакоблоки.Бетон можно заливать любой формы и размера.

С другой стороны, стены из литого цемента могут быть дороже, чем стены из блоков, когда подготовка и производство цемента находятся далеко от площадки. Это следует учитывать при строительстве дома с нуля. В остальном заливной цемент идеально подходит для любого типа фундамента.

Когда вы строите новый дом, вашим главным приоритетом должно быть создание максимально прочного и безопасного фундамента. Залитые бетонные стены стали первым выбором домовладельцев и строителей.Они просты в изготовлении и долговечны. Они избавят вас от таких проблем, как преждевременная протечка воды и частые ремонты.

Продолжайте читать ниже, чтобы узнать о некоторых других преимуществах монолитных бетонных стен.

5 причин, почему вам следует выбрать фундаментные стены из литого бетона

1. Высокая прочность

Стены из литого бетона трудно превзойти по прочности. Они очень прочные и обладают большей прочностью на изгиб и сжатие, чем блочные стены.

2. Они более устойчивы к боковому давлению воды

Крайне важно построить прочную конструкцию, обеспечивающую максимально возможную водонепроницаемость. Каким бы плохим не был климат. Стены из литого бетона не имеют швов и намного плотнее, чем стены фундамента из шлакоблоков. Они не будут так быстро поддаваться прогибу или поклону.

3. Огнестойкие

Стены из литого бетона имеют самый высокий класс пожарной безопасности по сравнению с шлакоблоками.

4. Гибкость конструкции

Стены из литого бетона предлагают строителям больше гибкости при проектировании. Они могут выбрать изменение в последний момент, независимо от типа фонда. Строители начинают с жидкой формы, создают форму любой формы и дизайна. Этого трудно добиться со стенами из шлакоблока.

5. Низкие эксплуатационные расходы

Залитые бетонные стены не требуют особого ухода. У них меньше стыков, они лучше выдерживают боковое давление и огнестойкие.В течение первых 5-10 лет при наружной гидроизоляции возможно отсутствие признаков трещин или протечек воды.

Гидроизоляция фундамента: существующие дома и новое строительство

В новом строительстве гидроизоляция наружных стен фундамента состоит из грунтовки, мембраны и герметика. Дренажные каналы иногда протянуты вдоль футера до сухого колодца. Грунт обратной засыпки забивается бульдозерами в пространство между стенами фундамента и землей. Грунт заполняет территорию вокруг дома и покрывает всю гидроизоляцию.

И монолитные, и блочные стены обрабатываются одинаково. К сожалению, внешняя гидроизоляция недолговечна против сил природы. Средний срок службы новой гидроизоляции дома составляет от 3 до 5 лет. Если бы они проделали большую работу, она могла бы длиться десять лет.

Внешняя гидроизоляция недолговечна. Именно по этой причине существует так много специализированных компаний по гидроизоляции подвалов. Это не постоянное решение.

В существующих домах можно установить внутреннюю гидроизоляционную систему для решения проблемы с водой.Внутренняя гидроизоляция состоит из заглубленной дренажной плитки (трубы), уложенной по глубине фундамента.

Сливная плитка уложена камнем, стык закрыт дренажной доской и пароизоляцией. Сливная плитка скатывается в отстойник с отстойным насосом для отвода воды из дома. Пол, наконец, заменен на 3,5 дюйма бетонного пола, соответствующего нормам.

Многие компании предлагают наружную гидроизоляцию существующих домов. Это не только навязчиво, но и дорого и не продлится долго.Если наружная гидроизоляция настолько превосходна, почему у домовладельцев возникают протечки воды в подвале?

Затраты на заливку бетона и блочных стен

Фундамент из литого бетона дешевле, чем фундамент из блоков?

Обычно стоимость строительства варьируется от места к месту. Но на самом деле заливные стены стоят примерно на 20% меньше, чем стены из блочного фундамента.

Статьи по теме:

Размещено: 7 апреля 2021 г.

Подвалы должны иметь инженерные закладки, выполненные при гидроизоляции подвала для прочного фундамента.Очень важно оставлять участки пола в нижнем колонтитуле.

Опубликовано: 24 марта 2021 г.

Ложный уровень грунтовых вод является основной причиной сырости подвалов, разрушения стен фундамента и растрескивания полов. Это «ложно», потому что это временно.

Опубликовано: 17 марта 2021 г.

Затопление подвала обычно происходит, когда грунтовые воды находят путь наименьшего сопротивления. Есть шесть вещей, которые вы можете сделать, чтобы предотвратить затопление вашего подвала.

Размещено: 27 января 2021 г.

Монолитный плитный фундамент создается путем заливки одного слоя бетона для формирования плиты и фундамента.Процесс строительства быстрее и дешевле.

Прецизионные бетонные блоки — RCP Block & Brick

Прецизионные бетонные блоки

Прецизионные бетонные блоки являются стандартным и наиболее универсальным типом бетонных блоков. Прецизионные блоки имеют естественную гладкую поверхность, которая поддается архитектурной обработке. Доступны как структурные, так и неструктурные прецизионные бетонные блоки. Прецизионные бетонные блоки доступны в различных размерах как обычных, так и специальных бетонных блоков.

• Структурные блоки соответствуют ASTM C90, ACI 530, Калифорнийскому строительному кодексу (CBC), глава 21, и Международному строительному кодексу (CBC)

.

• Неструктурные элементы соответствуют ASTM C129
• Доступны нестандартные цвета, вес и прочность конструкции
• По вопросам, связанным с проектом, обращайтесь в RCP Block & Brick

Прецизионные цветные блоки

ПРИМЕЧАНИЕ. Цвета могут отличаться от того, что отображается в Интернете.Чтобы гарантировать удовлетворение, запросите образцы цветных чипов, связавшись с RCP Block & Brick Architectural Support .

Стандартные цвета:

Пользовательские цвета:

Прецизионные блоки размеров и форм

ПРИМЕЧАНИЕ: Все размеры являются номинальными

Технические характеристики изделия

• Структурные блоки: Соответствует ASTM C90, Спецификация для несущих блоков каменной кладки, средний вес. Также соблюдайте последние редакции ACI 530 и Главу 21 Строительных норм Калифорнии (CBC) и Международных строительных норм и правил (IBC).
• Ненесущие блоки: Соответствует ASTM C129, Спецификация для ненесущих бетонных блоков кладки.
• Чтобы достичь отраслевого стандарта среднего веса, RCP Block производит из черного вулканического пепла, который соответствует ASTM C331, Спецификации для легких заполнителей для блоков бетонной кладки.
• Различные веса и прочность конструкции доступны по специальному заказу.

Стандартный блок

• запускается отдельно для каждого задания и доступен со сроком выполнения от четырех до шести недель.
• Нестандартные цвета и формы могут зависеть от: минимального количества заказа, продленного времени ожидания, сборов за форму и соглашения о покупке всех единиц из производственного цикла.

Ресурсы продукта

Бетонные блоки в сравнении со стенами из заливного бетона

Марк Дж. Донован

Слегка уменьшенные фактические размеры должны позволить раствору получить готовые размеры 16 x 8 x 8 дюймов.

Стандартные бетонные блоки содержат полые ячейки, предназначенные для поддержки арматуры / стальных арматурных стержней, а также залитого бетона / строительного раствора для обеспечения максимальной прочности стены.Помимо бетонных блоков стандартного размера, существует ряд альтернативных размеров, форм, текстур и цветовых тонов на выбор.

Бетонные блоки для стен фундамента здания имеют большие размеры по сравнению со стандартным кирпичом. В результате фундаменты, построенные из бетонных блоков, могут быть построены быстрее, чем может показаться на первый взгляд.

Стеновой фундамент из бетонных блоков Недостатки

Стены из бетонных блоков могут выглядеть несколько некрасиво, если они не отшлифованы или не оштукатурены на внешней поверхности стены. Обработка или штукатурка внешней стены включает в себя процесс нанесения тонкого слоя раствора на внешнюю стену из бетонных блоков для получения одной гладкой плоской поверхности. Раствор можно колеровать для достижения различных цветов.

Как упоминалось ранее, стандартные бетонные блоки имеют большой вес. Поэтому, если вы рассматриваете проект фундамента «Сделай сам», имейте это в виду.

Если стены из бетонных блоков не заполнены бетоном и арматурой, они могут быть слабыми и конструктивно ненадежными. Кроме того, они будут иметь ограниченный коэффициент изоляции.

Так же, как и в случае монолитных бетонных стен , необходимо, чтобы стена из бетонных блоков была установлена ​​на надлежащем бетонном основании. Кроме того, дренаж по периметру имеет решающее значение при строительстве фундаментной стены из бетонных блоков. Из-за швов, связанных с конструкцией из бетонных блоков, стены фундамента более подвержены протечке воды.

Фундаменты из литого бетона обеспечивают очень гибкую планировку этажей. Уступы в стенах фундамента легко сооружаются с использованием сборных железобетонных опалубок.

Стена фундамента из литого бетона Недостатки

Заливка фундаментных стен обычно не может быть выполнена домовладельцем. Сначала требуется установить большие сборные формы, иногда требующие использования небольших кранов и уникальных креплений.

Независимо от того, выберете ли вы бетонный блок или монолитный бетон для возведения стен фундамента , обязательно нанесите водостойкий герметик на внешнюю поверхность, чтобы предотвратить утечку.Также установите жесткую изоляцию снаружи стен перед обратной засыпкой , чтобы максимизировать коэффициент изоляции ваших бетонных фундаментных стен.

Для получения дополнительной помощи по строительству пристройки к дому см. Таблицы предложений по пристройке к дому на сайте HomeAdditionPlus.com. Наши  Предложения по достройке дома предоставляют вам знания и информацию о том, как планировать проект строительства дома и на что обращать внимание при найме подрядчиков. Они также включают подробные таблицы разбивки затрат и электронные таблицы для оценки ваших собственных затрат на строительство нового дома.

Заполните нашу быструю и удобную форму за 3-5 минут и получите бесплатное ценовое предложение по пристройке дома от одного из наших предварительно проверенных и лицензированных подрядчиков по пристройке дома. Этот процесс является бесплатным, и вы не обязаны продолжать его после того, как получите смету стоимости пристройки к дому.

3 типа бетонных фундаментов | Как построить фундамент из бетонных блоков? | Бетонный подрядчик | Уолнат-Крик, Калифорния

Строительные стены из бетонных блоков

В жилищном и коммерческом строительстве широко используется тип бетонного строительного материала, официально известный как бетонная кладка (CMU).Такие пустотелые блоки из обычного песчано-гравийного заполнителя, скрепленного портландцементом, могут быть изготовлены из обычного бетона. Или они могут заменить заполнитель из песка и гравия более легкими промышленными отходами, такими как летучая зола или угольная зола, и в этом случае они широко известны как шлакоблоки.

CMU

имеют множество применений в строительной отрасли, начиная от использования фундаментных стен для поддержки каркасных зданий, заканчивая открытыми наружными стенами зданий, стоячими ландшафтными стенами и подпорными стенами.

Типы CMU

Бетонные блоки и шлакоблоки бывают разных размеров и форм для различных применений. Общие размеры и формы бетонных блоков включают:

Номинальные размеры

• 4 х 8 х 8
• 4 х 8 х 16
• 6 х 8 х 8
• 6 х 8 х 16
• 8 х 9
• 8 х 8 х 16
• 10 х 8 х 8
• 10 х 8 х 16
• 12 х 8 х 8
• 12 х 8 х 16

Реальные размеры бетонных блоков незначительно меньше теоретических размеров, примерно на 3/8 дюйма в каждом измерении.Это делается с учетом толщины блоков растворных швов.

Формы

Бетонный блок

также имеет множество конфигураций формы. Самые распространенные:

• Блок носилок — имеет удлинение фланца на обоих концах. Используется в середине стен, где оба конца закрыты соседними блоками.
• Одинарный угловой блок — имеет один прямоугольный конец. Используется на концах стен, где торец блока открыт.
• Двойной угловой элемент — имеет два квадратных конца.Часто используется, когда блоки укладываются друг на друга для создания вертикальных столбов.
• Блоки створки — имеют прорези на плоских концах; они используются вокруг оконных и дверных проемов, чтобы обеспечить пространство для расширения.
• Заглушки — тонкие сплошные бетонные блоки, используемые для закрытия открытых полостей в верхней части стены из бетонных блоков.

Часто для специального применения доступны многие другие типы, такие как блоки с выпуклой головкой с одним закругленным концом, блоки косяка с углублением, в котором совпадают оконные и дверные проемы, блоки перегородок, используемые для создания перегородок, и блоки перемычек, используемые для создания окон и дверей. заголовки.

Также доступны блоки архитектурной кладки

с текстурированными поверхностями, созданными для декоративного использования.

Анатомия стены из бетонных блоков

Почти все стены, построенные с помощью CMU, имеют одни и те же элементы, но реализация этих элементов может значительно различаться в зависимости от масштаба, формы и назначения стены.

• Фонд. Все стены из бетонных блоков должны опираться на прочный бетонный фундамент. Глубина и толщина фундамента могут варьироваться в зависимости от размера стены из бетонных блоков и веса, который она будет нести, но для стандартной отдельно стоящей стены требуется фундамент, который примерно в два раза длиннее самой стены и простирается примерно на один фут вниз. линия мороза.
• Бетонный блок. Формы и размеры блоков выбираются в соответствии с особенностями и конфигурацией стены. В большинстве стен из цементных блоков используется множество различных типов блоков, в частности, носилки и блоки в углу.
• Растворные швы. С помощью раствора типа N (выше сорта) или типа S (ниже сорта) каждый ряд блоков соединяется с соседними блоками. Большинство стен из бетонных блоков рассчитаны на большую прочность, поэтому вертикальные швы смещены (в шахматном порядке) от одного пути к другому.
• Усиление. Отдельно стоящие блочные стены могут выдерживать напряжения, которые могут сломать швы и разрушить стены, поэтому необходимо как вертикальное, так и горизонтальное армирование. Вертикальная арматура создается отрезками стальной арматуры, заделанной во влажный бетон, который через определенные промежутки времени заливается в полости блоков. Горизонтальное армирование обеспечивается полосами металлической арматуры, укладываемыми в мокрый раствор после каждого третьего или четвертого прохода блоков.

Большинство стен из бетонных блоков представляют собой стены из одинарных блоков, что означает, что они построены из рядов блоков одинарной ширины, уложенных друг на друга.Там, где требуется большая прочность конструкции, можно возводить двустенные стены, в которых два ряда блоков укладываются вместе.

.