Чертежи листогиб: Чертежи и 3D-модели листогибов, описание и принцип работы

Содержание

Чертежи и 3D-модели листогибов, описание и принцип работы

Листогибы бывают стационарные и передвижные. Кроме того, листогибы в зависимости от способа гибки делятся на:

прессовые с пуансоном и матрицей,
поворотные с гибочной балкой
ротационные с двумя, тремя и четырьмя валками.

Приводы листогибов бывают:

Гидравлические работающие с помощью гидропривода. Бывают как стационарные так и передвижные.
Пневматические работающие с помощью пневмоцилиндров. Бывают как стационарные так и передвижные. В основном типа «поворотной балки».
Электромеханические — стационарные листогибы работающие за счёт электродвигателя, редуктора и приводной системы (ремни, цепи и т. п.).
Механические — стационарные листогибы работающие за счёт передачи кинетической энергии предварительно раскрученного маховика.
Ручные работающие за счёт мускульной силы, так же, в основном, типа «поворотной балки». Рабочий используя силу собственных мышц и устройства листогиба как рычаг придаёт металлу нужную форму. Большинство ручных листогибов передвижные и используются непосредственно на месте изготовления изделий из листа.

Кроме того по способу подачи заготовки: с ручной и с автоматической.

Установка размеров может быть ручная и автоматическая (ЧПУ).

Применение

Гибка листового металла

Листогиб применяется в различных отраслях народного хозяйства: машиностроении, авто-, авиа-, приборостроении и строительстве для производства различных замкнутых и незамкнутых профилей, коробов, коробок а также цилиндров, конусов и т. д.

Основное предназначение листогибов — изготовление различных изделий из листовых материалов.

Описание

Листогибочный пресс — станок, представляющий собой машину, развивающую усилие, применяемое для производственных целей, в основном, для гибки изделий из листового металла.

Характеризуется основными параметрами, такими как развиваемое усилие, рабочая длина; так и дополнительными параметрами: амплитуда хода траверсы, скорость работы (процесса гибки), расстояние между стойками станины, наличием устройства компенсации прогиба стола, наличием дополнительных приспособлений, улучшающих производительность и удобство в работе, таких как поддержка заготовки, датчик полученного угла гиба, система программирования и пр.

В промышленности получили распространение механические, пневматические и гидравлические и «ручные» (при штучном и мелкосерийном производстве) листогибочные прессы. Название происходит от принципа развития усилия на том или ином станке. В основе механического листогибочного пресса лежит кривошипно-шатунный механизм, работа которого вкупе с энергией маховика позволяет осуществлять привод траверсы. Пневматический и гидравлические прессы используют в качестве источника энергии — давление воздуха или давление гидравлического масла соответственно.

Чертеж листогиба. Схема и описание сборки, деталировка изделия

Чертеж листогиба. Схема и описание сборки, деталировка изделия, пошаговая инструкция изготовления конструкции своими руками.

Листогиб состоит из трех сборочных единиц:
— стол;
— поворотное устройство;
— прижим.
Предложенная конструкция позволяет работать с шириной листа до 1000 мм и изогнуть лист за один прием от 0 до 135 градусов.

Стол листогиба.
Изготавливается из швеллера марки 10П длиной 1150 мм.

Полируем верхнюю поверхность швеллера. По краям швеллера фрезеруем сектор двух пазов диаметром 16 мм и длинной 75 мм. Сверлим два сквозных отверстия диаметром 20 мм. Устанавливаем в пазы втулки длиной 50 мм и привариваем их к швеллеру. Крепление стола к верстаку может быть разным, поэтому его надо изготовить самому по месту предполагаемого крепежа, с учетом ваших требований.

Поворотное устройство.
Изготавливается из уголка 75х75х6 мм длиной 1050 мм, металлической полосы 5х35х400 мм, металлической трубы диаметром 30 мм и длиной 400 мм.

Полируем поверхности уголка. По краям уголка фрезеруем аналогичные сектора диаметром 16 мм и длинной 20 мм. Устанавливаем в пазы втулки длиной 10 мм. Свариваем конструкцию.

По желанию ручку можно сделать вращающей для удобства в работе.

Прижим.
Изготавливается из уголков 50х50х5 мм длиной 100 мм и 75х75х6 мм длиной 1050 мм.

Полируем боковую поверхность длинного уголка, привариваем по бокам два коротких уголка. Сверлим сквозные отверстия диаметром 20 мм. Фрезеруем низ, полируем низ (плоскость прижима), фрезеруем пазы.

Собираем конструкцию.
Соединяем стол и поворотное устройство (во втулки вставляем штифты и шайбы, штифты фиксируем шплинтами). Соединяем стол и прижим (в отверстия, через пружины вставляем винты, сверху зажимаем гайками с ручками).

Принцип работы.
Ослабляем гайки. Прижим под действием пружин поднимается вверх. Просовываем лист между столом и прижимом. Устанавливаем лист (заготовку) в размер. Зажимаем гайки. Поворотное устройство устанавливаем руками на необходимый угол изгиба. Возвращаем поворотное устройство в исходное положение. Ослабляем гайки и вытаскиваем заготовку либо продолжаем гнуть дальше.

Устройство трубогиба описано в статье «Чертеж трубогиба»

Заказать чертеж

Поделитесь с друзьями!

Самодельный листогиб — Изделия и проекты

Сказав, что я почти закончил я сильно слукавил. Там ещё много доработок нужно сделать.

Идею своего листогиба взял на ютубе:

Собрал с учётом длинны изделия 1.5 метра.

Первая версия состояла как и на видео из уголков — но им не хватило жёсткости.

Наварил внутри профили — стало лучше, но в середине уголки всё равно прогибались.

Приделал 4 скобы. Стало вообще замечательно, но не возможно было загнуть 90 градусов — изделие утыкалось в профиль который был вварен в уголке.

Заменил уголок на профиль типа рельсы (дабл-ти у нас их называют)

Итог:

Скобы прикрепил с низу на гайку, чтобы, если что, можно было снять. Не удачная конструкция — при затяжке с верху скобы сильно гуляют и могут сдвинуть рельсу. Приходится крепить рельсу по краям плоскогубцами типа «джабка».

Первый загиб (кажется, что идёт волной, но это игра света на фотографии, на деле есть практически не заметный живот по середине. Второй загиб:

Чтобы повернуть изделие рельсу можно удобно поставить на скобу:

Готовое изделие. Видно где не дожал или пережал. Но это уже нужен опыт:

Благодаря скобам можно поставить рельсы короткой длинны, что, в отличии от видео выше, позволяет делать коробочки:

Важно, чтобы поверхность была чисто отшлифована — у меня все изделия с маленькими «прыщиками» в одних и тех же местах из-за того, что рельсу не зачистил.

И рельсу нужно посадить на штыри по краям, чтобы сразу ложилась как надо, а не играться с ней двигая туда сюда.

Пока на загиб подготовку изделия из примера (4 загиба) берёт 8 минут, но если доработать будет работать быстрее.

И да, при длинных и узких загибах не то что спина трещит, глаза вылезают

Мини листогиб своими руками

При выполнении столярных и прочих работ могут потребоваться монтажные уголки. Порой их нужно действительно много, что влетает в копеечку. Гораздо дешевле делать их самостоятельно, применяя миниатюрный листогиб. В качестве материала для изготовления на нем уголков можно использовать порезанную на полоски жесть или алюминиевый лист.

Материалы:

уголок 30х30 мм – 60 см;
стальная полоса шириной 70 мм – 15 см;
крепкие оконные петли – 2 шт.;
болты, гайки, барашки.

Изготовление листогиба

Сначала нужно сделать основные заготовки. От полосы следует отрезать кусок 15 см. Уголок нарезается на 4 заготовки по 15 см.

Из двух уголков делаются ручки станка. В них проделывается по одному отверстию. Сверлить нужно по центру одной из сторон на расстоянии 12 мм от края, как на фото. Важно! Отверстие на втором уголке делается в зеркальном отображении относительно первой заготовки.

Остальные 2 уголка соединяются парой крепких оконных петель. Для этого в каждом из них проделывается пара сквозных отверстий. Нужно получить конструкцию, как на фото.

На соединенных петлями уголках проделывается по отверстию для присоединения ручек. Сверлиться нужно на расстоянии 12 мм от краев, как на фото. На одном из уголков делается еще одно отверстие и со второго края на таком же отдалении.

На отрезку полосы нужно сделать 2 отверстия на расстоянии по 12 мм от краев. Важно, чтобы они полностью совпадали с теми, что имеются на одном из уголков с петлями. При этом их нужно сместить на 3 мм ближе к длинной стороне.

Теперь нужно собрать все детали вместе. Уголки для ручек подставляются снизу под заготовку с петлями. Сторона станка с одним отверстием стягивается коротким болтиком. На половине с двумя отверстиями используются длинные болты с барашками. Это позволяет захватить и прижать полосу.

Как пользоваться

Пластинка из мягкого металла или жести нужной длины заводиться в листогиб под полосу. Она выставляется ровно под 90° относительно деталей станка. Заготовка зажимается закручиванием барашек. После этого потянув за ручки нужно согнуть листогиб. При этом пластинка изогнется в монтажный уголок. Дальше в нем останется сделать отверстие и использовать по назначению.

Станок делается очень быстро, причем с минимальным набором инструментов. Получаемые уголки могут использоваться при производстве самодельной мебели, клеток для животных, укрепления каркасных конструкций и т.д.
Original article in English

ЛИСТОГИБОЧНЫЙ СТАНОК [своими руками]

[Сделать листогибочный станок своими руками] при правильном подходе к делу и если под рукой будут все необходимые для этого чертежи, сможет каждый домашний мастер.

При этом его мастерская пополнится еще одним нужным в хозяйстве агрегатом, который можно использовать для работы с листовым металлом.

Такой самодельный станок особенно актуален для тех, кто постоянно имеет дело с коньками, желобами и различными планками неправильной формы, так как не придется тратить лишние деньги на их покупку.

Если всю работу по сборке ручного агрегата выполнить правильно, то на нем с легкостью можно будет изготовить из листовой стали заготовки абсолютно любой формы.

Сделать такой универсальный ручной станок можно из любых подручных материалов, при этом для работы потребуется самый обыкновенный инструмент.

Схема его работы достаточно простая, соответственно и необходимый для самостоятельно сборки чертеж не содержит каких-либо сложных узлов.

Конечно, ручной листогибочный станок проще всего приобрести в специализированном магазине, однако не каждому по карману его относительно высокая стоимость.

Между тем, самодельный ручной листогибочный агрегат, который можно увидеть на фото ниже, при соблюдении технологии сборки ни в чем не будет уступать заводскому устройству.

Основное назначение

Над проблемой гибки листового металла человек задумался еще в девятнадцатом веке и именно тогда был предложен первый ручной агрегат данного типа.

Конечно, первое оборудование данного класса имело впечатляющие габариты, кроме этого, обладало сложной конструкцией, однако с течением времени его постоянно модернизировали и совершенствовали.

Современные листогибочные станки полностью изменились, причем не только по форме конструкции, но и по всем остальным показателям.

Сегодня такой станок собой представляет комбинированное прессованное устройство, которое предназначено для быстрой гибки листовых металлических заготовок по заданным параметрам.

Такие агрегаты могут работать с различным типом металлом не только различной формы, но и разной толщины.

При помощи них можно достаточно просто изгибать цельные металлические листы под различными углами, не нарушая при этом основной плоскости.

Станки листогибочного типа способны работать с такими металлами, как сталь, алюминий, медь, а также многими другими.

Следует отметить, что используя в работе листогибочный станок, удается практически полностью избежать деформации у отгибаемой части, что невозможно сделать, если производить изгиб, используя оправки и киянку.

В настоящее время листогибочные агрегаты позволяют работать и с окрашенными металлическими поверхностями, при этом повреждение нанесенного покрытия исключается полностью.

Некоторые современные устройства дополнительно оснащаются всевозможными функциями, которые позволяют производить работу с более высокой точностью, а кроме этого, при необходимости осуществлять резку металлических заготовок.

Такие устройства установлены практически на всех машиностроительных предприятиях. Кроме этого, они широко используются в авиастроении и строительстве.

Любой ручной листогибочный станок обязательно состоит из достаточно массивного основания, специального прижима, обжимного пуансона, оснащенного креплением, а также струбцин, при помощи которых осуществляется его прочное крепление с рабочей поверхностью верстака.

Наиболее востребованным является сегментный агрегат, который позволяет производить изгиб сложной формы и состоит из специальных сегментированных балок. Сегментный станок достаточно часто используется и в бытовых целях.

На видео ниже можно увидеть, как работает сегментный универсальный листогибочный станок.

Видео:

Конструктивные особенности

Чаще всего листогибочное устройство использует для изготовления самых разных элементов кровли.

Как правило, в такие универсальные агрегаты металлические листы можно заправлять как с тыльной, так и с передней стороны, а это значит, что нет необходимости делать предварительную прорезку заготовок.

Даже самодельный агрегат данного типа в своей конструкции обязательно должен обязательно предусматривать специальный резец.

Чертеж универсального станка, предназначенного для гибки листов из металла, должен обязательно содержать не только роликовый нож, но и некоторые другие элементы.

Сам нож делают из высокопрочного стального сплава, который затачивают особым образом до необходимой остроты.

Кроме этого, станок оборудуется задним столом, который должен иметь вместительную площадь своей поверхности, на которой будет удобно поместить металлический лист и двигать в заданном направлении.

Непосредственно на специальных опорах стола предусматривается установка сгибателя и резака.

Для того чтобы агрегат не скользил по поверхности пола, его размещают на специальной подставке из дерева. Для удобства пользования листогибочным агрегатом необходимо предусмотреть возможность регулировки высоты данной подставки.

Самодельный станок также должен иметь передние упоры, при помощи которых можно будет быстро задавать ширину предполагаемого разреза.

Обязательными элементами являются и измерительная пластина с упором сгиба угла. Эти устройства дадут возможность производить изгиб металлических поверхностей с высокой точностью.

Принцип работы самодельного листогибочного агрегата ни в чем не отличается от промышленных устройств. Работу следует начинать с прочной фиксации заготовки на рабочей поверхности станка и делается это при помощи прижимной рамы.

Далее поворотной балкой производится необходимый загиб на требуемый угол самой листовой заготовки. Сам прижим осуществляется исключительно в механическом режиме, при этом для удобства используется эксцентриковая стяжка.

Правильно собранный листогибочный станок дает возможность выполнять даже сложную работу по своему прямому назначению, при этом отличается достаточно высокой долговечностью.

Принцип работы на ручном агрегате данного типа подробно показан на видео, размещенном ниже.

Видео:

Порядок сборки

Для того чтобы сделать своими руками листогибочное устройство, необходимо иметь под рукой соответствующий чертеж, а также необходимые материалы и походящий инструмент.

Для его самостоятельной сборки лучше всего использовать качественные составляющие, что позволит увеличить срок службы такого станка.

Также необходимо для сборки найти сварочный аппарат, так как многие узлы данного устройства должны иметь прочное сцепление между собой. В качестве материала следует приобрести определенных размеров уголки и швеллер.

Размер самодельного станка выбирается на свое усмотрение, исходя из условий его последующей эксплуатации. Для начала необходимо сделать прочное и устойчивое основание и для этих целей отлично подойдет швеллер.

Видео:

Швеллер также понадобится и для самостоятельного изготовления основного прижима. По своей длине прижим, а также пуансон должны быть немного короче основания.

Кроме этого, в прижиме необходимо сделать технологические отверстия под болты крепления.

Листогибочный самодельный агрегат должен иметь удобную ручку, которую можно сделать из арматуры соответствующего диаметра.

Конструкция этого устройства должна также состоять и из специальных щечек, которые приваривают таким образом, чтобы они совпали с ребром уголка.

После того как щечки будут равномерно установлены и прочно приварены, выполняется поэтапная сборка устройства.

Для этого основание с пуансоном зажимаются в тисках так, чтобы рабочая зона уголка-пуансона и швеллер от снования оказались в одной плоскости.

Далее на оси пуансона монтируются щечки, и для этих целей используется сварочный аппарат.

Непосредственно после того, как будет полностью выполнена сборка станка, необходимо внимательно проверить прочность всех креплений и узлов.

После этого проводятся проверочные испытания листогибочного устройства, во время которых выполняется окончательная корректировка щечек, а также других механизмов данного оборудования.

При эксплуатации данного станка может потребоваться произвести выравнивание прижима и сделать это можно либо при помощи напильника, либо болгаркой.

Следует отметить, что в этом случае может незначительно снизиться качество изгиба и на поверхности появятся небольшие деформированные участки, что, конечно же, неприемлемо в том случае, если изделия изготавливаются под заказ.

Конечно, простой самодельный станок листогибочного типа, предназначенный для работы в домашних условиях, не сможет работать с поверхностями, которые имеют толщину свыше десяти миллиметров.

Между тем, для выполнения несложных задач в бытовых целях такое устройство будет незаменимым помощником.

Проводить изгиб металла на самодельном станке будет намного легче, если предварительно провести прогрев листов непосредственно в самих местах изгиба.

Помимо того, что прогрев металла значительно облегчит саму работу, это еще позволит избежать появления деформаций и трещин на рабочей поверхности металлического листа.

Порядок работы на самодельном станке листогибочного типа подробно показа на видео, которое размещено ниже.

Видео:

чертеж гибки в GetDrawings | Бесплатно скачать

Изгибы являются наиболее типичной особенностью деталей из листового металла и могут быть выполнены с помощью различных методов и машин, что исключает абсолютную необходимость в некоторых из приведенных ниже советов. Однако для типовых деталей, которые должны быть рентабельными и простыми в производстве, могут быть полезны следующие советы.

Если несколько сгибов находятся в одной плоскости, попробуйте спроектировать деталь так, чтобы все сгибы были обращены в одном направлении.Это избавит оператора от необходимости переворачивать деталь. Это также приносит пользу станкам для гибки створок и панелей, которые могут сгибать только в одном направлении за установку.
По возможности избегайте крупных деталей, особенно больших деталей с маленькими или детализированными фланцами. Преследование крупной детали через каждый изгиб может быть опасным и утомительным для оператора. Это также делает вас уязвимыми для снижения точности деталей.
При разработке детали всегда сверяйтесь с таблицей профилей инструмента. Знайте инструменты, доступные в вашем магазине, или стандарты, если вы отдаете производство на аутсорсинг.Специализированная оснастка может быть очень дорогой.

В то время как более тонкие калибровочные листы не часто теряют зенковку, есть несколько рекомендаций, которым следует следовать при работе с более толстыми листами, чтобы сохранить прочность материала и предотвратить деформацию элементов во время формования.

Накладки используются для усиления фланца без необходимости в дополнительных процессах, таких как сварка. Хотя косынки почти всегда требуют специального инструмента, некоторые базовые рекомендации должны помочь. Обязательно проконсультируйтесь с отделом тормозных прессов вашего завода, чтобы узнать, что они оборудованы для гибки.

Если возможно, нарезание и резьба после нанесения покрытия, в противном случае предположите, что толщина материала увеличится в 4 раза по сравнению с типичной толщиной покрытия, соответственно скомпенсируйте шаг и глубину.
Поскольку детали будут подвешиваться на крючки и погружаться в них, выгодно сделать отверстия для подвешивания в вашей детали, а не оставлять решение на усмотрение обкладчика.Эти отверстия могут быть небольшими, их достаточно, чтобы продеть проволочный крючок. Эти отверстия также позволят вам контролировать положение детали при погружении.

Чертежи и 3D-модели листогибов, описание и принцип работы

Применение

Описание

Чертеж листогиба. Схема и описание сборки, деталировка изделия

Самодельный листогиб — Изделия и проекты

Мини листогиб своими руками

Материалы:

Изготовление листогиба

Как пользоваться

ЛИСТОГИБОЧНЫЙ СТАНОК [своими руками]

Основное назначение

Конструктивные особенности

Порядок сборки

чертеж гибки в GetDrawings | Бесплатно скачать

Рекомендации по проектированию — SheetMetal.<img src='/800/600/https/www.stoydiz.ru/wp-content/uploads/2015/07/listogib.bmp' /> Мне

Отводы

Зенковки и зенковки

Локоны

Ямочки

Тиснение и рифление

Экструдированные отверстия

Накладки

Кайма

Отверстия / Слоты

Копья и жалюзи

Пазы и рельефы

Сварка

Покрытие

Советы по рисованию сгиба | Справочное руководство по CAD

Добавить комментарий Отменить ответ