Угольные брикеты для топки печей: Брикеты для отопления: угольные, древесные, торфяные

Брикеты для топки печей и каминов

Помимо традиционных видов топлива (дрова, уголь и торф), появилось искусственное — брикеты для топки печей. Альтернатива дровам представляет собой продукт, изготовленный из спрессованных отходов угольных, деревообрабатывающих предприятий, пищевой промышленности, а также торфа. Брикеты для топки печей обладают высокой теплотворной способностью.

Преимущества прессованного топлива

Брикеты делают из древесных опилок, шелухи гречихи, риса, подсолнечной лузги, соломы, тырсы, торфа и угольной пыли. Прессованные изделия используют для растопки каминов, грилей, печей, твёрдотопливных котлов и других устройств.

Чтобы понять, чем лучше топить печь — дровами или брикетами, нужно отметить следующее:

• температура горения прессованного топлива в 2 раза выше температуры сжигания дров. Теплотворная отдача дерева колеблется в пределах 2500 — 2700 ккал/кг, в то время у концентратов этот показатель равен 4900 ккал/кг;
• низкая влажность концентрата 4-8% существенно повышает теплоотдачу. Минимальная влажность у дров составляет 15-20%;
• чем выше плотность топлива, тем больше теплоотдача. Например, плотность тополя — 0,4 г/см³, дуба — 0,8 г/см³, а у брикетов она составляет 0,95 г/см³;
• из-за правильной геометрической формы при складировании продукт занимают гораздо меньше места, чем дерево;
• дровяные поленья в отличие от брикетов сгорают неравномерно и быстро.

Потребность в топливе зависит от того, как топить печь (только ночью или круглосуточно), чем лучше топить печь, какими видами брикетов. Сколько брикетов нужно для одной загрузки в топку? Зная объём камеры сгорания и физико-технические свойства концентрата, рассчитывают запасы топлива на один сезон или на год.

Виды древесных брикетов

Изготовление этого вида древесного топлива заключается в том, что отходы деревообработки (опилки, кора, щепа) измельчают в мелкую крошку и прессуют в специальных формах. Брикеты могут быть в виде цилиндров или прямоугольных брусков весом 500 граммов до 2 килограмм. В продаже можно найти RUF брикеты, цилиндры и брикеты PINI KAY.

RUF брикеты

Изделия делают в виде небольших кирпичей. Опилки сжимают специальными немецкими прессами марки RUF (отсюда название топлива), создающими давление 300 — 400 бар. Кирпичики изготавливают размерами 150×90×60 мм. На топливном рынке продукция RUF пользуется большим спросом. Поставляют концентрат, упакованный в плёнку на поддонах. 1 поддон = 1 тонна = 1 м³.

Цилиндрические брикеты

Изделия делают в виде небольших цилиндров с радиальным отверстием и без него. Изготавливают данную продукцию на гидравлических и ударно-механических прессах, создавая давление в 400-600 бар. Производство цилиндрических брикетов не требует сложного оборудования и создания особых условий. Эти обстоятельства способствуют созданию низкой себестоимости топлива.

Следует заметить, что продукция может легко впитывать влагу, из-за чего при хранении и перевозке изделия нуждаются во влагостойкой упаковке. Товар очень хрупкий. Во время длительной транспортировке плохо закреплённые брикеты могут разрушиться и превратиться в порошок.

Брикеты PINI KAY

Бруски имеют форму четырёх и шестигранных вытянутых призм с радиальными отверстиями. Изделия получают путём сжатия сырья мощными шнековыми прессами под давлением в 1000 бар с последующим процессом обжига. Бруски имеют характерный тёмно-коричневый цвет.

Изделия достаточно прочны и стойки к хранению в условиях повышенной влажности. Продукция PINI KAY отличается высокой калорийностью во время долгого горения. Производство топлива требует привлечение высококвалифицированного труда и эксплуатацию дорогостоящего оборудования. Это создаёт высокую себестоимость, что сказывается на конечной высокой цене товара.

Древесные брикеты широко используются в коптильнях рыбной и мясной промышленности. Топливо используют для каминов и домашних котлов и печей.

Торфяные брикеты

Прессованное топливо из торфа напоминает большие толстые шайбы. Залежи этого сырья встречаются в болотистой местности и являются продуктами разложения растительного и животного происхождения.

Добытое вещество просушивают под воздействием высокой температуры. Жидкую смесь заливают в формы и помещают в печи. В процессе обработки торф уплотняется. Получаются твёрдые образования круглой формы чёрного цвета.

Торфяные изделия обладают высокими показателями теплоотдачи и горят гораздо дольше древесных материалов. Торфяной концентрат является котельным топливом. При хорошо отлаженной вентиляции котла, загруженные в топку брикеты, будут хорошо гореть одну ночь в течение 8 часов. При сгорании торфа остаётся зола, которой можно будет пользоваться в качестве удобрения.

Топливные брикеты из угля

На угольных предприятиях скапливается немало угольной пыли. Технология прессования каменноугольной суспензии (смесь пыли с вязкими добавками) позволяет получить топливные продукты в виде округлых лепёшек.

Прессованная угольная пыль горит в течение 7 часов, не выделяя дыма. Время горения продукта регулируют количеством подачи воздуха в топку печи.

Как изготовить топливные брикеты своими руками

В домашних условиях частного дома на приусадебном участке можно вполне организовать собственное производство топливных концентратов. Для этого годятся отходы растениеводства (солома, лузга, шелуха семян, круп), солома и даже опавшие листья.

Когда вопрос с сырьём решён, необходимо подготовить пресс и секатор для измельчения исходного материала. От геометрии корпуса пресса зависит форма брикетов. Можно получить топливо в виде цилиндров или кирпичиков. Длина брикетов должна быть удобной для размещения их в топке.

Лучше всего установить в сарае пресс ударно-механического действия. Топливо получается особенно плотным, что обеспечивается его долгое горение.

Производство брикетов в домашних условиях состоит из нескольких этапов:

• сырьё измельчают секатором;
• в порошок добавляют сухую глину в качестве связующего вещества;
• в смесь льют воду при постоянном перемешивании. Процесс продолжают до получения однородной пасты средней консистенции;
• раствор помещают в специальную форму и прессом выдавливают лишнюю влагу;
• полученные изделия выкладывают на решётке и сушат на солнце или возле источника тепла;
• высушенные брикеты складывают в сухом тёплом помещении.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод о том, что брикеты имеют неоспоримые преимущества перед другими видами твёрдого топлива. После этого вопрос — что выгоднее брикеты или дрова, не вызовет никаких колебаний. Преимущество брикетного топлива неоспоримо.

Брикеты для отопления: торфяные, угольные, древесные

Вдали от магистральных газовых разводок наибольшую популярность завоевали печи, работающие на твердом топливе. Основным источником сырья для них служат дрова, торф или уголь в брикетах. Этот тип альтернативного биологического топлива завоевывает своих поклонников благодаря многим позитивным качествам, проявляемым во время его сжигания.

Разновидности материала

Современные брикеты для топки печей изготавливают из различных материалов. В большинстве случаев на это идет отходная часть смежных промышленных производств. За счет своей одинаковой формы брикеты для печки еще иногда называют евродровами. При производстве используется шелуха от семечек, гречихи, риса и т.п. В прессовку попадают также тирса, солома и торф.

В основе брикетов для отопления абсолютно отсутствует какой-либо искусственно введенный клеевой состав. Форматирование осуществляется за счет высокого давления и максимальной степени сушки.

Применение подобных прессованных опилок или шелухи для отопления совершенно безопасно.

ВИДЕО: Обзор топливных брикетов

Преимущества европоленьев

Основным позитивным качеством при выборе между брикетами или дровами является более высокая температура горения прессованного вещества, которая превышает до 1,5-2 раза температуру горения дров. При уровне влажности 20% теплопроводная способность новинки будет составлять около 5000 ккал на кг, в отличие от дров с 2500 ккал на кг.

• 
  Брикеты для топки печей имеют меньшую влажность во время хранения, которая выдерживается на уровне 4-7%, в отличие от дров, хранящихся в условиях 15-20% влаги. Процедура сушки у брикетов для топки входит в производственный цикл.
• 
  Высокое значение плотности, доходящее в отдельных случаях до 1 г/см³, превышает показания, характерные для дров, например, дуб – 0,81 г/см³, а тополь – 0,41 г/см³.

При одинаковом объеме брикет отдаст больше тепла, чем даже очень плотные природные дубовые дрова. Благодаря такому свойству материал также равномерно и долго горит. Все брикеты топливные древесные и остальные разновидности изготавливаются из отходов производства. Низкое содержание сажи не засоряет дымоходы.

Европоленья не рассыпаются при сгорании, не искрятся и не «стреляют» окалинами. В процессе горения не выделяется едкий дым и другие запахи. Причина этого в полном отсутствии синтетических клеевых составов. Формирование брикетов осуществляется под высоким давлением, за счет чего выделяется собственные клеевой состав (природный клей) – лигнин. Время полного прогорания – 4 часа.

ВИДЕО: Процесс горения

Недостатки евродров

Кроме достоинств у брикетов есть небольшое количество негативных свойств:

• 
  брикеты для печи предлагаются потребителям по стоимости, превышающей ценник обычных дров, хотя при эксплуатации такая покупка оправдывается большей отдачей;
• 
  для топлива из опилок требуются комфортные условия хранения, исключающие повышенную влажность в помещении, а также должна быть обеспечена качественная вентиляция интерьера;
• 
  попадаются изделия, изготовленные недобросовестными производителями, включающими в состав поленьев некачественные компоненты в виде гнилого, старого дерева либо мягких пород, или же обработанную химикатами деревянную заготовку.

Покупать торфобрикеты для отопления бытовых домашних помещений стоит только у проверенных поставщиков, так как большинство этих заготовок обладает повышенной зольностью, имеют в составе вредные примеси. В основном торфяные брикеты для отопления применяют в промышленности, где есть печи, работающие на топливе невысокого качества.

Выгоревшая зола после брикетированного торфа является отличным удобрением для любого садового участка.

Древесные прессованные поленья

Сформированные из древесных опилок брикеты для топки печей отзывы имеет в основном позитивные. Изготовлением их часто занимаются на деревообрабатывающих предприятиях, в качестве побочного непрофильного производства. Перед тем, как прессовать опилки в подготовленную форму, их разогревают, а затем подвергают воздействию высокого давления. За счет этого из материала выделяется лигнин.

Получаемая плотность искусственного полена напрямую зависит от сортов дерева, включенных в его основу. Остатки пепла составляют 0,12%, что является отличным результатом для любых твердых материалов.

С этой статьей читают: Твердотопливные котлы отопления

Каменноугольные заготовки

Для приготовления данного типа топлива используется перетертый в порошок уголь. Такая заготовка участвует в нескольких типах топлива. Чтобы получить угольные брикеты для отопления, материал проходит несколько процедур просеивания, а затем в его основу добавляют связующий элемент.

Физико-химические свойства угля обеспечивают ему отличное качество – практически полное отсутствие дыма во время сгорания. Это делает фасованные угольные заготовки незаменимыми в бытовых условиях для приготовления пищи на специальных печках, отопления.

Длительность горения угля в этой форме составляет около 7 часов. Скорость выгорания в такой ситуации зависит от подачи необходимого количества кислорода к месту горения. Данное свойство повышает автономность применения угля в котлах на брикетах.

Положительные свойства угольных источников тепла:

• 
  при эксплуатации угля не происходит значительного загрязнения атмосферы углекислым газом, так как это бывает с торфом либо деревом;
• 
  двуокись серы, являющаяся ядовитым веществом для человеческого организма, также сведена практически к нулю при выгорании угля;
• 
  за счет КПД доходящего до 95%, удастся максимально эффективно обогреть углем практически любое жилое помещение;
• 
  вследствие сжигания угля образовавшаяся зола не превышает 1% от закладываемого в топку материала.

Изготовление и хранение брикетов

Искусственное топливо обладает высокими эксплуатационными характеристиками, близко подходящими к значениям природного каменного угля. Перед тем, как топить печь топливными брикетами из торфа, их принято обезвоживать (подсушивать), а затем слегка разламывать.

Как правило, производство всех типов самодельного топлива располагается максимально близко к источнику сырья, что удешевляет логистику и ускоряет процесс изготовления. Расходы на изготовление торфяных плит для обогрева являются незначительными. Основной расход закладывается в доставку готовой продукции от места ее изготовления.

Для удешевления стоимости многие приобретают брикеты в период с весны по осень – не в отопительный сезон, когда все производители снижают цены.

При хранении необходимо строго выдерживать показатели влажности. Ее уровень не должен превышать 75%. Компактные габариты позволяют плотно складировать готовую продукцию. В кубометре европоленницы умещается до 2,5 т заготовок.

По уровню пожароопасности помещения не относятся к высокому классу, так как заготовки не самовоспламеняются и не выделяют вредных газов.

ВИДЕО: Отопление бани топливными брикетами

Брикеты из угольной пыли

Загородные дома – и дачи, и для постоянного проживания – не имеют центрального отопления, у них отопление индивидуальное. Это либо электрический камин для дачников, приехавших на один день, либо небольшая металлическая печка-буржуйка, рядом с которой можно не замёрзнуть пару вечеров, либо солидная кирпичная русская печь, которая обогревает живущих в загородном доме круглый год. Если «временщики» могут протопить свою печурку любым горящим мусором, то постоянным жителям нужно задумываться о топливных запасах на круглый год, особенно на зиму. А это существенная статья расходов в бюджете. И вопрос о выборе экономичного топлива для них далеко не риторический. Как один из вариантов обсуждаются брикеты из угольной пыли.

Читайте в статье

Организация сжигания топлива

Оптимизация комбинации топки и топливо – извечная проблема теплотехников. Даже костёр древнего человека, в котором горели куски деревьев, был прообразом топки и топлива. Сотни, даже тысячи лет развития человечества привели эту комбинацию к современному виду. Топка – это конструктивно ограждённое пространство, в которое можно с нужной скоростью подавать топливо, воздух и удалять продукты сгорания, т. е. дым. Топка может быть изготовлена из камня, из кирпича или из металла. Воздух поступает через вход в топку, а в промышленных печах подаётся по специальным воздуховодам от вентилятора. Строго говоря, воздуха на конкретное количество топлива должно быть тоже определённое количество. Если воздуха меньше, чем нужно по расчёту, то топливо сгорит не всё, а несгоревшее будет удалено из топки с золой. Если воздуха больше, чем нужно, то лишний воздух будет уносить из печи тепло. И та и другая ситуация не выгодны хозяину, он будет платить за бесполезное для него топливо. Количество воздуха, подаваемого в топку, в бытовой печи регулируется степенью открытия входной дверцы в топку и положением дверцы поддувала, а также силой тяги в дымовом тракте. Для этого служит задвижка в дымоходе. Если задвижку открыть широко, то труба вытянет всё тепло из топки и из помещения. Если её закрыть раньше времени, то в помещение из топки пойдёт угарный газ, люди могут потравиться. Топить печь нужно умеючи, это занятие сродни искусству.

ФОТО: pechistroy.ruУгольные брикеты

Дым удаляется из зоны горения либо только за счёт естественной тяги, создаваемой высокой дымовой трубой, либо вытяжным вентилятором (дымососом). В бытовых печах существует только естественная подача воздуха для горения топлива, дым удаляется только за счёт естественной тяги через дымовую трубу.

Топливо для топки

Количество тепла, вырабатываемое печью, зависит от вида топлива и его приготовления для эффективного сжигания. У разных видов топлива имеется важнейшая характеристика – его теплотворная способность, т. е. количество тепла в килокалориях, выделяемое при сжигании единицы количества топлива, другой термин – калорийность.

Сравнительная таблица теплотворности некоторых видов топлива

Вид топлива	Ед. изм.	Удельная теплота сгорания			Эквивалент
		кКал	кВт	МДж	Природный газ, м3	Диз. топливо, л	Мазут, л
Электроэнергия	1 кВт/ч	864	1,0	3,62	0,108	0,084	0,089
Дизельное топливо (солярка)	1 л	10300	11,9	43,12	1,288	—	1,062
Мазут	1 л	9700	11,2	40,61	1,213	0,942	—
Керосин	1 л	10400	12,0	43,50	1,300	1,010	1,072
Нефть	1 л	10500	12,2	44,00	1,313	1,019	1,082
Бензин	1 л	10500	12,2	44,00	1,313	1,019	1,082
Газ природный	1 м 3	8000	9,3	33,50	—	0,777	0,825
Газ сжиженный	1 кг	10800	12,5	45,20	1,350	1,049	1,113
Водород	1 м 3	28700	33,2	120,00	3,588	2,786	2,959
Уголь каменный	1 кг	6450	7,5	27,00	0,806	0,626	0,665
Уголь бурый	1 кг	3100	3,6	12,98	0,388	0,301	0,320
Уголь-антрацит	1 кг	6700	7,8	28,05	0,838	0,650	0,691
Уголь древесный	1 кг	6510	7,5	27,26	0,814	0,632	0,671
Торф	1 кг	2900	3,6	12,10	0,363	0,282	0,299
Пеллета древесная	1 кг	4100	4,7	17,17	0,513	0,398	0,423
Щепа	1 кг	2610	3,0	10,93	0,326	0,253	0,269
Высушенная древесина	1 кг	3400	3,9	14,24	0,425	0,330	0,351

Из таблицы видно, что топить углём выгоднее, чем дровами. Но сжигание угля труднее организовать. Уголь для бытовых целей продаётся в мелкораздробленном виде, а то и в виде пыли. В топке он лежит плотной кучкой. Доступ воздуха к частицам угля чрезвычайно затруднён. Поэтому пылеобразный уголь плохо горит, и тепла он выделяет меньше, чем смог бы при нормальной кусковатости.

ФОТО: st49.stpulscen.ruУголь средней кусковатости

Различные горючие отходы сельскохозяйственного производства и деревообрабатывающей промышленности прессуются и в виде цилиндров, похожих на поленья, прекрасно горят в топке печи. Называются они пеллеты.

ФОТО: images.ru.prom.stУгольные пеллеты

Накиданные навалом в топку дрова хорошо большой поверхностью контактируют с воздухом, поэтому и горят хорошо. Пеллеты и угольные брикеты в топке печи свалены почти так же, как дрова, воздуха для их горения достаточно, а теплотворная способность у них выше, чем у дров. Поэтому и тепла они дают больше.

ФОТО: static.mk.ruГорение дров в печи

Угольные брикеты являются продуктом прессования угольной пыли, но, в отличие от пыли, они прекрасно горят в топке. И всё потому, что за счёт своей формы, напоминающей поленья, они обдуваются воздухом, т. е., кислородом.

ФОТО: avatars.mds.yandex.netУгольные брикеты в продаже

Заключение

Топка печей угольными брикетами является хорошим способом экономии финансов на топливе. Брикеты обладают теплотворной способностью угля, но удобство пользования – как у дров. К тому же и сажи в дымоходе меньше.

ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ? Поддержите нас и поделитесь с друзьями

Топливные брикеты из опилок

Сегодня все большее количество людей отдает предпочтение древесным топливным брикетам как экологически чистому биотопливу. Этот вид твердого топлива, изготовленный под высоким давлением и температурой методом сжатия из измельченных частиц древесины, носит также другое название — евродрова.

Евродрова выбирают для розжига и растопки твердотопливных котлов, печей, каминов, бань и саун. Также этот вид топлива находит свое применение для использования в мангалах и барбекю любого типа. Сегодня евродрова — это наиболее экономичное, эффективное и безопасное твердое топливо в сравнении с другими видами топлива.

Производство топливных брикетов представляет собой сочетание современных технологий и устоявшихся традиций. Сырье, из которого получают топливные брикеты — это стружка, опилки, щепки и иные измельченные древесные остатки деревообрабатывающей промышленности. Сначала сырье тщательно высушивают, затем измельчают, а на заключительном этапе производства прессуют под высоким давлением и температурой. Готовый древесный брикет весит от 500 гр до 2 кг, имеет прямоугольную форму, упаковывается в пачки по 10-12 шт.

Открытие топливных брикетов как средства для растопки относят к инновационным событиям. Брикеты получили высокий спрос по целому ряду преимуществ.

К очевидным преимуществам топливных брикетов относят:

• Высокую теплотворность топлива. При полном сгорании, количество теплоты, выделяемое евродровами равно 4500 ккал/кг. Впечатляющий показатель, доказывающий, что теплотворные способности брикетов гораздо выше, чем у обычных дров или угля.

Например, обычные дрова наибольшую часть тепловой энергии расходуют на выпаривание влаги из-за содержащейся в них высокой влажности. В то время евродрова сразу же начинают отдавать свою тепловую энергию на обогрев.

• Низкий показатель влажности брикетов и плотная структура (отсутствие пустот с воздухом в структуре) брикетов делают их идеальным вариантом для обогрева помещения.
• Низкий процент содержания смол (менее 0,5 % — липа). Топливные брикеты из липы защищают дымоход и газоводы от появления копоти, позволяя владельцам сохранить дымоход в идеальном состоянии, освобождая время на чистку от загрязнений.

Обычные дрова (сосна, ель, туя и др.) отличаются высоким содержанием смолы, которая не сгорает полностью. Поэтому ее остатки засоряют дымоход и внутренние части топки. При использовании обычных дров образование копоти неизбежно. Например, остатки смолы и копоти на стекле камина существенно портят его внешний вид. Более того, владельцы печей вынуждены тратить время на очищение дымохода от загрязнений.

• Малое количество углей и золы. После сгорания брикетов остается немножко пепла, а не углей. У брикетов очень низкая зольность (от 0,5 до 1 %), то есть после сгорания остается минимум золы. Это позволяет увеличить интервал обслуживания печей или котлов: снижается время и частота обслуживания.
• Не требуют предварительной просушки. Евродрова готовы к применению без предварительной подготовки и сушки, а обычные дрова нуждаются в продолжительной сушке.
• Минимальное наличие загрязняющих веществ при горении. Брикеты — это инновационный продукт, биотопливо. При сгорании брикеты выделяют угарного газа в 50 раз меньше угля и в 10 раз меньше природного газа.
• Длительное время горения (не менее 2х часов). В среднем брикет горит в 3 раза дольше обычных сухих дров.
• Удобство эксплуатации и хранения. Брикеты не занимают больших площадей. Разжечь брикеты просто, например, с помощью бумаги или жидкости для розжига. Топливные брикеты понижают вероятность появления коррозии поверхности котла, труб и дымохода.
• Сравнительно низкая стоимость. Одна тонна брикетов заменяет целый грузовой автомобиль обычных дров, что является экономически выгодным.

В таблице наглядно представлены преимущества евродров в сравнении с традиционными видами топлива (дрова, уголь).

Сравнительная характеристика показателей теплотворности топливных брикетов и обычных дров.

Евродрова полностью меняют взгляд на процесс растопки. Причины, по которым выбирают евродрова:

• Во-первых, это экономичность. Один кубометр топливных брикетов в полной мере заменяет около шести кубометров березовых дров. Только представьте себе эту разницу, и Вам уже будет несложно рассчитать Вашу выгоду, экономию Ваших же денег.
• Во-вторых, экономия времени, удобство и легкость использования. Брикеты легко разжигаются, что позволяет использовать камины без предварительного разогрева. Только представьте, сколько свободного времени Вы сэкономите на скорости розжига для растопки печи, бани или сауны, обогрева помещения.
• В-третьих, теплотворные свойства. Топливные брикеты подходят для топки любых печей и каминов. Их высокая теплотворность позволяет протопить печи значительно быстрее.
• Четвертое свойство топливных брикетов — это экологичность. Топливные брикеты — экологически чистый продукт, не содержащий химических соединений и добавок. Экодрова выделяют в 10 раз меньше угарного газа, чем природный газ. Брикеты не выделяют ядовитых смол.
• Пятая причина, по которой выбирают брикеты — это безопасность. Топливные брикеты имеют устойчивое и равномерное горение («не стреляют») без выделения едкого дыма, появления резкого и высокого пламени. Равномерное горение брикетов создает атмосферу теплоты и уюта.

Используя брикеты, Вы экономите:

Личное время. Больше не нужно тратить время и силы на колку и заготовку запасов дров. Нет необходимости затрачивать усилия на чистку дымохода. Топливные брикеты не требуют затрат времени на сушку перед применением. С помощью топливных брикетов баню можно растопить в два раза быстрее.

Денежные средства. Топливные брикеты горят гораздо дольше, в среднем 1 тонна евродров равна целому грузовому автомобилю обычных дров. Заказчики топливных брикетов не перестают отмечать колоссальную экономию и выгоду, чем при покупке обычных дров.

Площадь для хранения. К тому же брикеты компактны, для хранения брикетов не нужно много места. Так, при переходе на топливные брикеты, освобождаются огромные площади, которые были необходимы для склада дров. Евродрова компактно упаковывают в пачки по 10–12 килограмм. Их удобно транспортировать, разгружать, переносить и хранить.

Брикеты полностью заменят дрова

Дрова и уголь уже отжили свое время как продукты топливного рынка. Становится нецелесообразным использовать хоть и привычные, но экономически невыгодные средства. Современные технологии предлагают нам выгодную альтернативу обычным видам твердого топлива.

Не удивителен тот факт, что евродрова так стремительно завоевали топливный рынок и продолжают увеличивать на нем свою долю, вытесняя обычные дрова. Специалистами прогнозируется, что такая тенденция роста спроса на евродрова сохранится, и в самом скором времени практически все потребители топливного рынка перейдут на использование евродров. Лишь незначительный процент людей не станет ничего менять в привычном для них процессе растопки.

Процент людей, которые продолжат пользоваться обычными дровами и углем, останется лишь в силу устоявшейся привычки и боязни перемен. Отмечается, что лишь малая доля потребителей будет игнорировать очевидную для них выгоду, используя традиционные виды топлива. Прогнозируемый путь евродров на топливном рынке — это вытеснение старых, нерациональных неэкономичных видов топлива.

Топливные брикеты от производителя

Удаленное расположение промышленных предприятий и заводов часто подразумевает отсутствие элементарных коммунальных благ в виде горячей воды и отопления. На производственные участки редко ведут трубы теплотрасс. Решением проблемы стали твердотопливные котлы высокой мощности способные полностью обеспечить нужды предприятия любого размера. Для растопки используют топливные брикеты из опилок или торфа. 

Многообразие материалов для растопки сбивает с толку потребителя. Не всегда понятно почему лучше использовать топливные брикеты и чем хуже обычные дрова и уголь.

Изготовление топливных брикетов

Процесс производства топливных брикетов прост. По сути это прессованная стружка различных пород древесины, которую получают на деревообрабатывающих производствах, пилорамах и так далее. Важно то, что использование для растопки брикетов позволяет беречь природу. Ведь дрова далеко не всегда получают путем вырубки сухих деревьев.

Дрова и топливные брикеты  являются натуральным материалами. При прессовке стружки используют лигнин  — полностью натуральный растительный компонент, напоминающий сложное полимерное соединение. 

Форма и размер топливных брикетов продиктованы размерами топки, а также областью эксплуатации материала. Продукция рассчитана на использование в больших, средних котлах и банных печах малого размера. Независимо от размера оборудования теплоотдача настолько высока, что ее вполне достаточно для отопления и горячего водоснабжения промышленных предприятий, котельных и частных домов.

Размеры брикетов различны, большие евродрова оптимальны для растопки промышленных котлов. Гранулы и компактные брикеты используют для небольших агрегатов, банных печей, дачных буржуек.

Топливные брикеты и область применения

Относительно недавно появившееся твердое топливо быстро завоевало всеобщее признание. Комфорт использования и высокие параметры теплоотдачи выбрали многие предприятия и частные лица. брикеты используют не только для растопки печей, но и для барбекю, разведения огня на природе и в других областях.

Важным преимуществом является высокая экологичность топлива, малая зольность и отличная теплоотдача.

Разновидности твердотопливных брикетов

Известны четыре основных вида гранулированного топлива: угольное, древесное, торфяное и растительное (из лузги). У каждого типа есть свои преимущества и недостатки, а также узкая специализация (предназначение).

• Угольные брикеты производятся из остатков угольной промышленности. Топливо отличается хорошей теплоотдачей, относительно небольшим выбросом угарных газов. К недостаткам относится высокая зольность до 30 %. Угольные брикеты в основном используют для больших промышленных котлов. Часто приобретают для мангалов и барбекю.
• Древесные твердотопливные брикеты дают наименьшую отдачу тела, сравнительно с углем и подсолнечной лузгой. К преимуществам данного топлива можно отнести низкую зольность — всего  1%, экологичность и высокую плотность. Прессованные евро дрова и брикеты легко перевозить, они не так подвержены разрушению. Еще одним важным достоинством деревянных брикетов является отсутствие искрения и дыма. Их можно использовать в каминах и печах с открытой топкой без риска возникновения возгорания.
• Торфяные брикеты славятся своей теплоотдачей, она в 5 раз больше чем у древесных, однако это единственное преимущество топлива. Данный материал можно применять не часто для обогрева дачных домов, так как высокая зольность идет на пользу огородной растительности.  Плохо и то, что при горении торф выделяет опасные газы, поэтому использовать его можно только  в печах исправных на 100 %. Применять данный вид топлива стоит с большой осторожностью так как даже малая искра может стать причиной серьезного пожара.
• Брикеты из лузги подсолнечника и других растительных остатков, например соломы, отходов переработки пшеницы и гречихи, отличаются хорошей теплоотдачей и средей зольностью. Поскольку данный продукт является отходами сельскохозяйственной промышленности, стоимость его совсем невысок. Топливо оптимально для печей и котлов малого размера, при горении выделяет приятный аромат. Высокий КПД обеспечивают масла, которые находятся в большом количестве в растительных компонентах.

Каждый пользователь выбирает оптимальный вид твердого топлива, но все же современная брикетированная продукция во многом помогает решить проблему вырубки лесов и сохранения экологии.
 

производители брикетов для топки печей. Что это такое? Евродрова для розжига и отопления из листьев, другие виды. Как их разжечь?

Брикеты из прессованных опилок представляют собой один из вариантов твердого топлива, современную альтернативу привычным дровам и углю. За счет геометрической формы и идентичным габаритам их иногда определяют как евродрова. В нашем обзоре мы подробнее расскажем, в чем достоинства и недостатки подобных брикетов, а также дадим советы по выбору оптимальных изделий.

Что это такое?

Решение проблемы по отоплению домов в холодное время года использует несколько кардинально различающихся технологий. Для густонаселенных городов и крупных мегаполисов наиболее практичным выбором становится обустройство централизованной отопительной системы, когда тепло от сжигаемого в специальной котельной топлива поставляется в дома и квартиры по трубам через теплоноситель, обычно, воду. Пригородные частные дома и коттеджи чаще всего подключают к источнику электрической энергии либо газовой магистрали. Для сельской местности практически единственным выходом становится применение дров. В последние годы у привычной древесины появился серьезный конкурент — топливные брикеты.

Брикеты для отопления отличаются высокой теплотворной способностью, их проще перевозить, намного удобнее разместить на хранение. Чтобы растопить печку евродровами, не придется приобретать специализированное оборудование либо расходное сырье, процесс «от» и «до» идет по стандартной схеме. Всё это делает брикеты весьма практичным и экономичным топливом для печей.

Кстати, использовать подобные брикеты можно также для розжига при приготовлении шашлыков и барбекю.

Преимущества и недостатки

Достоинства нового горючего в полной мере раскрываются при его сравнении со стандартными дровами.

• Исключительная теплотворная способность. В ходе горения спрессованные опилки выделяют в два-три раза больше тепловой энергии из расчета на единицу массы.
• Продолжительный срок горения. По сравнению с привычным деревом срок службы брикета в 1,5, а то и в 2 раза длительнее, что вместе с первым преимуществом позволяет добиться существенной экономии на организации отопления.
• Экологичность. При создании брикетов не используются химические компоненты. Они не выделяют токсичных веществ и не вызывают негативных реакций со стороны человеческого организма.
• Пониженное выделение смол. При применении брикетов дымоход приходится очищать в два раза реже, нежели при растопке простыми дровами.
• Низкий уровень шума и дымовыделения. Брикеты из растительных отходов прогорают равномерно, в ходе их сжигания выделяется мало дыма, да и золы остается совсем немного.
• Простота складирования и применения. Форма и размеры евродров позволяют затрачивать на их хранении минимум пространства.
• Высокая плотность. Это значит, что при равном объёме вес брикетов будет приблизительно в 3 раза превышать массу дров.
• Пониженное содержание влаги. Показатель влажности евродров на основе соответствует 10%. Для сравнения: у сухих дров он держится на уровне от 20 до 25%.

У брикетов понижена концентрация бесполезной воды, соответственно, на ее выпаривание затрачивается меньше тепловой энергии.

Впрочем, не обошлось и без недостатков.

• Сравнительно высокая цена. Приобретение опилок в брикетах обойдётся гораздо дороже соответствующего объёма дров.
• Ухудшение горения при контакте с влагой. Именно поэтому при хранении важно обеспечить полноценную защиту топлива от влаги сырости. Ограниченный период использования. Обычно изготовители обозначают предельный срок хранения в 1,5-2 года. За этот период топливо нужно использовать.
• Сложности с доступностью. В ряде регионов спрессованные опилки в качестве твердого топлива не используются из-за отсутствия поставщика.
• Хрупкость. Евродрова никак не назовешь прочными. В случае механического воздействия они начинают крошиться, особенно низкокачественные изделия.
• Зольный запах. Пепел от сгоревшего топлива имеет специфический запах.

Нюансы производства

При производстве топливных брикетов растительное сырье подвергают прессованию. С этой целью на него оказывают повышенное давление, в результате чего начинается выделение лигнина. Этот компонент выступает в качестве основного связующего вещества. Таким образом, при формировании брикетов какие-либо дополнительные химикаты не применяются, и это делает евродрова на 100% экологичными.

Создание брикетов в домашних условиях затруднительно. Выделение лигнина становится результатом воздействия на сырье повышенного давления — обеспечить выполнение этого условия на самодельном оборудовании довольно трудоемко, потому в подобных случаях в сырьевую базу приходится вводить связующие компоненты. В качестве последних чаще всего используют глину, а также обойный клей, реже в ход идет размоченная бумага либо картон.

Наиболее эффективны евродрова, произведенные промышленным способом. Линия по их изготовлению включает группу станков:

• дробилка;
• сушилка;
• мощный пресс.

На начальной стадии производства сырье очищается от примесей — материал просеивается, а затем посредством мощных магнитов из него выводятся металлические частички. Затем сырье перемещается в дробилку, где происходит его измельчение до однородной консистенции. Оттуда материал попадает в сушилку, там выводится вся лишняя вода так, чтоб уровень влажности не превышал 8-12%. По шнеку измельченная и высушенная масса идет на формовочный пресс и уже оттуда выходят полностью готовые брикеты.

На производстве используются гидравлические и шнековые прессы. Первые создают усилие в пределах 350-600 бар, вторые — до 900-1000 бар. В итоге получаются твердые блоки для топки, они упаковываются и поступают в торговые точки.

Виды

Выделяют множество разновидностей топливных брикетов.

По материалу

Дровяные делают из древесных опилок, сена, листьев, а также шелухи подсолнечника, лузги риса и гречихи. Для изготовления брикетов можно взять торф и угольную пыль. Тип сырья влияет на характеристики калорийности топлива, уровень зольности, объем выделяемой сажи, а также продуктивность и качество прогорания.

• Шелуха семечек. Максимальной теплопроводностью отличаются евродрова из семечковой лузги – 5151 ккал/кг. Это объясняется их сниженной зольностью (2,8-3,6%) и присутствием в структуре топлива масла, которое легко горит и благодаря этому представляет определенную энергетическую ценность. В то же время за счет масляных компонентов подобные брикеты быстрее загрязняют дымоходные пути копотью, что ведет к необходимости его регулярной очистки.

• Древесина. Этот материал держится на втором месте по степени калорийности — 5043 ккал/кг при 5% влажности и 4341 ккал/кг при относительной влажности на отметке 10%. Зольность подобных евродров соответствует натуральному дереву – 0,7-2,7%.

• Солома. Топливо из спрессованной соломы незначительно уступает лузге подсолнечника и опилкам, их отличает высокий потенциал использования. При этом уровень калорийности ниже – 4097-4740 ккал/кг, а степень зольности весьма высока – 4,5-7,6%.

• Тырса. Этот материал, по сути своей, — травянистый многолетник. Эти брикеты отличает пониженная зольность – 0,8% и продуктивная теплоотдача на отметке 4400 ккал/кг.

• Рисовая шелуха. У топлива из риса отмечается максимальная зольность — 20% и довольно низкая теплотворность – 3458 ккал/кг. Этот показатель даже ниже, нежели у дерева, влажность при этом соответствует 20%.

• Есть еще торфяные брикеты. Это отдельная форма, непохожая на все остальные. Подобное топливо отличается высокой зольностью, в его состав входят токсичные примеси, потому в бытовых условиях их применять не рекомендовано.

Эти брикеты оптимальны для производственных печей, а также котлов, работающих на базе топлива низкого качества.

По форме

На рынке предложено прессованное топливо нескольких типов.

• RUF — эти брикеты готовят из сухих опилок путем прессования под повышенным давлением. По своей конфигурации они напоминают кирпич, оттенок – от темного древесного до соломенного, почти белого. На внешней и тыльной стороне у брикетов выдавлено обозначение RUF. Такие кирпичи легко загружаются в блок сгорания, им не опасна влажность.

• Pini Kay — наиболее дорогостоящая разновидность твердого топлива на основе древесных опилок. Пользователи называют подобные брикеты «карандашами» из-за своеобразной формы в виде восьмигранника. Сквозная перфорация по центру евродров дает усиленную тягу, это значительно повышает их теплотворность.

Заготовки в ходе производства подвергаются обжигу, благодаря чему они становятся сухими, твердыми и приобретают коричневый оттенок.

• Реже выпускают топливные брикеты в гранулах. Как правило, они востребованы, чтобы разжечь печь, а для того чтобы ее топить, используют более крупные евродрова.

Многообразие представленных в сегменте брикетов затрудняет выбор отдельной модели. При подборе продуктивного топлива стоит придерживаться следующих рекомендаций. Отдавайте предпочтение продуктам, сделанным из соломы и опилок. По силе горения они приближены к традиционным дровам, легко прогорают, имеют пониженную зольность и повышенную теплоотдачу. Брикеты из лузги семечки тоже будут давать большой объем тепла, но из-за присутствия масла сильно загрязняют отопительные коммуникации копотью. Уровень теплотворности евродров из древесины хвойных и лиственных сортов одинаковый, поскольку их основу составляет один и тот же натуральный компонент. Однако топливо из хвойного дерева содержит в своем составе смолу, которая приводит к загрязнению дымохода сажей.

Отдавайте предпочтение брикетам с наибольшей плотностью. Чем выше уровень плотности, тем более равномерным и продолжительным будет прогорание топлива. Подобные материалы не будут рассыпаться и оставят множество раскаленных, продолжительно тлеющих углей. Перед покупкой евродров в большом количестве протестируйте образцы в нескольких местах. Удостоверьтесь в их крепости: если брикет легко разламывается и начинает крошиться в руках — значит, он плохо спрессован, либо содержит большой процент влаги. Сожгите все в печке, посмотрите на жар и степень тяги. Чем слабее тяга, при которой поддерживается горение брикетов, тем лучше.

Популярные производители

Одним из лидеров отечественного рынка топливных брикетов признана компания Череповецлес, ее продукция выпускается под маркой NIELSEN на базе передового оборудования предприятия C. F. Nielsen (Дания), признанного одним из ведущих мировых изготовителей евродров. Брикетный завод расположен в экологически чистой зоне, на берегу Белого озера. Производство осуществляется с соблюдением всех основных санитарных норм. Мощности позволяют выпускать до 12 тыс. топливных брикетов ежегодно.

К другим популярным производителям относят:

• Брик;
• Брянский Фанерный Комбинат;
• Гуд Вуд;
• Новый Ресурс;
• Руфком;
• Смоленский Док;
• Соликом;
• Технофлекс;
• Алтеза;
• Волфорест;
• Линвуд.

Как правильно пользоваться?

Специфика использования евродров состоит в том, что она практически полностью идентична применению дровяных поленьев. Вид отопительной установки допускается абсолютно любой — будь то обычная печка, калорифер, а также водяной котёл. При этом период протопки для кирпичных печей и каминов не может быть дольше двух часов, иначе велик риск того, что кладка начнет разрушаться.

Топливные изделия на основе древесного сырья дают значительное число частичек, оседающих в ходе прогорания на стенах дымохода, поэтому прочищать трубу придется немного чаще. Если оставить спрессованные блоки в тлеющем виде, то можно поддерживать обогрев в комнате 10-12 часов с одной-единственной закладки.

В то же время нужно иметь в виду, что при этом загрязнение дымохода будет еще сильнее.

Правила хранения

Из-за различий в технологическом процессе и особенностях исходного сырья все твердое топливо отличается своим уровнем стойкости к неблагоприятным воздействиям окружающей среды. В самом общем виде пригодные для их складирования условия можно описать следующими образом:

• температура в помещении от +5 до +40 градусов;
• уровень влажности 40-80%;
• отсутствие вблизи источников открытого пламени;
• отсутствие воздействия прямых лучей солнца;
• топливо должно быть надежно защищено от влаги и кислотно-щелочных сред.

При соблюдении этих требований евродрова смогут сохранять свои эксплуатационные характеристики в течение всего срока службы по гарантии.

Урал Брикет | «Печи-Онлайн» в гор.

Екатеринбурге

Высокоэффективная печь для карбонизации для производства древесного угля

Представление печи для карбонизации
Печь для карбонизации является идеальным оборудованием для производства брикетов из древесного угля. Это ключевое оборудование для всего процесса производства древесного угля. Печь для карбонизации использует новейшие технологии и разумную конструкцию, которая увеличивает коэффициент карбонизации и сокращает время карбонизации.

Применение печи карбонизации

Печи карбонизации широко используются для переработки древесного угля с брикетами из биомассы, древесины и отходов лесного хозяйства.Брикеты из биомассы изготавливаются из опилок и других сельскохозяйственных отходов, таких как солома, рисовая шелуха, бамбуковая стружка, травы, с использованием машины для брикетирования древесного угля . А древесина и отходы лесного хозяйства, такие как сосновая древесина, ивовая древесина, бамбук, также могут использоваться в качестве сырья для печей карбонизации, которые непосредственно поступают в печь карбонизации и превращаются в древесный уголь без дробления и процесса брикетирования. Брикеты из древесного угля, изготовленные в печах для карбонизации, отличаются высокой плотностью, малым объемом, легко сгорают и подходят для семейного и промышленного использования.

Печь для карбонизации Классификация
Печь для карбонизации включает три различных типа, а именно печь для карбонизации с воздушным потоком , печь для карбонизации с самовоспламенением , печь для карбонизации с подъемным механизмом . Самовоспламенение имеет уникальную подвижную конструкцию из стальных пластин, а выхлопные трубы соединены с сепаратором смолы и вытяжным вентилятором. Печь для карбонизации воздушным потоком изготовлена ​​из огнеупорного материала и использует передовую технологию карбонизации горячим воздухом.В то время как энергосберегающая печь для карбонизации подъемного типа является типом печи для карбонизации, подходящей для семейной карбонизации древесно-угольных брикетов. Внутренний горшок можно повесить снаружи, что сэкономит много времени на охлаждение, поэтому производительность значительно возрастет.

Отличительные особенности печи для карбонизации
1. Хотя печи для карбонизации трех типов различаются по конструкции и имеют некоторые различия в объеме и времени карбонизации, все они имеют следующие общие черты.
2.Простота в эксплуатации и экономия труда. Одновременно человек может обслуживать 3-5 печей карбонизации.
3. Принять уникальное оборудование для обеззараживания дыма, чтобы печь была экологически чистой.
4. Высокая скорость карбонизации и высокая эффективность. Степень карбонизации составляет около 40-60%, а скорость готовой продукции выше 95%.
5. Прочный. Печи изготовлены из специальных материалов и могут использоваться в течение 4 или 5 лет.
6. Оснащен устройством для хранения смолы, которое может одновременно получать смолу и карбонизировать.

Почему стоит выбрать печь для карбонизации?
На качество древесного угля влияет технология карбонизации и печь для карбонизации. Земляная печь и печи для карбонизации стали могут производить древесный уголь, тогда почему мы выбираем печи для карбонизации стали?
☆ С высоким качеством. По сравнению с древесным углем, полученным в земляных печах, древесный уголь, полученный в печах для коксования стали, имеет более высокое качество.
☆ Экономия времени. Обычно время карбонизации в печах для карбонизации стали составляет около 2-7 дней, в то время как при использовании земляной печи требуется 15-20 дней.
☆ Экологичность. Печи для карбонизации обычно менее дымные или бездымные, в то время как земляные печи вызывают загрязнение воздуха.

Параметр печи карбонизации

Печь для брикетирования древесного угля Для идеальной производительности

Ознакомьтесь с широким ассортиментом высококачественных, эффективных и прочных брикетных печей для древесного угля на Alibaba.com для различных коммерческих и промышленных требований к плавке. Эти эффективные продукты на сайте не только эффективны, но и чрезвычайно надежны и достаточно прочны, чтобы служить в течение длительного времени. Печь для брикетирования древесного угля представляет собой термостойкие импровизированные модернизированные процедуры плавки для выполнения точной качественной работы и также широко популярна среди торговцев золотом.Печь для брикетирования древесного угля предлагаются на сайте ведущими поставщиками и оптовиками по конкурентоспособным ценам и по выгодным ценам.

Профессиональная печь для брикетирования древесного угля оптимального качества на объекте изготовлена ​​из высококачественных материалов, таких как металлы, которые служат в течение длительного периода времени и устойчивы к любым видам использования. Эти продукты доступны с различными типами печей и имеют точный контроль температуры. Печь для брикетирования древесного угля на этом объекте оснащена прочным корпусом, водяным охлаждением, функциями распылительного охлаждения и автоматической системой управления ПЛК.Купите эту печь для брикетирования древесного угля здесь, чтобы максимизировать свою производительность и сделать это энергосберегающими способами.

Alibaba.com предлагает несколько вариантов печи для брикетирования древесного угля различных размеров, форм, цветов, характеристик и типов печей, таких как дуговая печь, сушильная печь, печь для отжига и многие другие. Эти прибыльные и производительные печи для брикетирования древесного угля идеально подходят для сталелитейных заводов и отдельных производственных компаний благодаря их эффективности и экологичности.Эти изделия просты в установке и недороги в обслуживании. Эти печи для брикетирования древесного угля оснащены мощными термостойкими двигателями, которые обеспечивают оптимальную производительность и снижают трудозатраты.

Просмотрите различные категории печь для брикетирования древесного угля , доступные на Alibaba.com, и купите эти продукты в рамках вашего бюджета и требований. Эти продукты имеют сертификаты ISO, CE и доступны в качестве OEM-заказов при оптовых закупках.При покупке этих продуктов предлагается квалифицированное послепродажное обслуживание.

Два способа использования угольных брикетов в промышленности

Угольные брикеты представляют собой вид угольного продукта, который подвергают брикетированию под определенным давлением с определенной формой и физико-химическими свойствами из угольной брикетировочной машины или экструдера.

Обычно используется угольная пыль для смешивания со связующим и серофиксатором, а также некоторые другие добавки для получения брикета.

Промышленные котлы и промышленные печи для обжига используют угольные брикеты для значительного повышения теплового КПД и сокращения выбросов загрязняющих веществ при сжигании угля по сравнению со сжиганием сырого угля.

Брикетирование угля с процессом очистки и чистым продуктом подходит для глобального развития и заслуживает поощрения.

Технические требования к заводу по брикетированию угля

Вяжущее

Дешевое и эффективное связующее для угольных брикетов с водонепроницаемыми, быстрозатвердевающими свойствами.

Основными вяжущими являются жидкие отходы или остатки отходов промышленных и горнодобывающих предприятий, которые перерабатываются и модифицируются.

Используйте эти типы вяжущих для производства угольных брикетов, процесс брикетирования может быть без системы сушки, производство водонепроницаемых брикетов, не боящихся дождя, их можно штабелировать из завода по производству угольных брикетов, подходящих для транспортировки на большие расстояния, и т.п.

Добавки

Угольная пыль может быть смешана с некоторыми добавками для образования угольного брикета с каталитическими, активирующими и серофиксирующими функциями, что ускоряет скорость реакции угольного брикета в процессе горения, улучшает условия горения, а также эффективно и рационально использует тепловую энергию, значительно снижает вредные выбросы выхлопных газов.

Использование добавок в угольных брикетах открыло широкие возможности для рационального использования низкокачественного угля и угля с высоким содержанием серы.

Брикетирование

Удовлетворительная прочность брикетирования угля достигается при давлении брикетирования от 20 до 35 МПа. Общая влажность обычно составляет от 10% до 15%.

Качество брикетов

Угольные брикеты должны иметь высокую тепло- и хладостойкость и хорошую термостойкость.

При разумном процессе брикетирования и выборе правильного типа угля технические показатели угольного брикета могут соответствовать требованиям промышленных котлов, печей и газификаторов.

Процесс

Процесс брикетирования угля прост и требует небольших вложений. Угольная пыль также дешевле. Угольная пыль проходит только двухэтапный процесс смешивания и брикетирования для получения готового угольного брикета.

Применение угольных брикетов

Угольные брикеты используются в основном в двух областях: промышленной и гражданской.

Промышленные угольные брикеты

Промышленные угольные брикеты в основном делятся на газифицированные угольные брикеты и энергетические угольные брикеты в зависимости от их использования.

Газификационные угольные брикеты

9

9 Газовая газификация газификации угля

• Газификация Уголь Брикет для коксовых брикетов
• Газификационный угольный брикет для коктейля

паровой уголь Briquette

• Промышленный котелчатый угольный мозгопровод
• паровоз. угольный брикет
• Угольный брикет для промышленных печей

Гражданский угольный брикет в основном делится на сотовый угольный брикет и угольный шариковый брикет в зависимости от внешнего вида и формы угля.Эти брикеты обычно используются для барбекю, отопления, приготовления пищи, камина и т. д.

Специфическое промышленное использование угольного брикета

Угольный брикет из извести

Завод по брикетированию угля, использующий гашеную известь в качестве связующего, по-прежнему широко используется в малых и средних крупногабаритные заводы по производству удобрений.

Известковый карбонизированный угольный брикет использует угольный брикет для разложения CO2 при высоких температурах в газификаторе и использования его в качестве сырья для производства угольной кислоты. Его пустотность в 10 раз выше, чем у сырого угля, поэтому он обладает высокой химической активностью, а источник связующего широк и имеет низкую цену.

Однако из-за плохой адгезии извести термическая и термическая прочность угольного брикета недостаточна. Его можно применить только к некоторым печам. Количество добавляемой извести достигает 20-30%, а угольный брикет имеет низкое содержание связанного углерода.

Угольная фракция с чистой водой

Угольная роба с чистой водой изготавливается из сырого угля, который подвергается дроблению, смешиванию (с водой) и выдавливанию из экструдера для получения угольных брикетов.

Этот вид угольных брикетов требует подходящего антрацита для производства, может использоваться непосредственно в печи, температура эквивалентна антрациту.Недостатком является то, что он не является водонепроницаемым, и его можно брикетировать только рядом с печью. Применение брикетов имеет большие ограничения.

Угольные брикеты для коксования

Основным применением этого брикета является производство коксового брикета в печи коксования, включая угольный брикет для производства коксового брикета и угольный брикет для газификации.

Суперводонепроницаемый угольный брикет.

Суперводонепроницаемый угольный брикет может решить проблемы с угольным брикетом при транспортировке на дальние расстояния и длительном хранении во влажном состоянии.

Брикеты из энергетического угля

Брикеты из энергетического угля используются в качестве топлива (включая промышленные брикеты из энергетического угля и угольные брикеты, используемые в гражданских целях), в основном это относится к промышленным брикетам из энергетического угля.

Промышленный паровой угольный брикет в основном используется в качестве топлива для промышленных котлов, промышленных печей, локомотивов и т. д. Угольный брикет производится путем добавления определенного количества биомассы в топливо, которое также называется биоугольным брикетом.

Биоугольный брикет представляет собой брикетирование 70-85% угля по весу и 15-30% биомассы под высоким давлением.Биомасса может быть отнесена к соломе сельскохозяйственных культур и промышленным отходам биомассы, таким как дрова, рисовая шелуха, кора, щепа, багасса и т. д.

Совместное брикетирование угля с биомассой не только обеспечивает полное использование энергетических ресурсов, но и снижает загрязнение воздуха.

Будущее брикетирования угля

Будущее развитие брикетирования угля должно быть эффективным, экологически чистым и простым.

Разработка промышленных угольных брикетов с высоким содержанием серы при газификации угля.Разработать промышленные угольные брикеты, которые могут использовать угольный шлам и биомассу для повышения эффективности использования ресурсов. Разработка более дешевых промышленных угольных брикетов с учетом местных условий, а также более качественных и энергоэффективных угольных брикетов — это путь вперед.

Печь для карбонизации древесного угля из скорлупы кокосового ореха/древесного угля/угольного брикета для барбекю

Карбонизация – очень важный процесс изготовления брикетов из древесного угля. Весь процесс карбонизации древесного угля можно разделить на следующие три этапа
1.Стадия сушки брикетов
От воспламенения до достижения температуры 160 ℃ влага из палочек из биомассы постоянно испаряется в основном в зависимости от ресурса нагрева и независимой величины горения. Химических изменений на этом этапе нет.
2. Начальная стадия карбонизации
Этот процесс в основном зависит от сжигания брикетов с выделением тепла и повышает температуру до 160～280℃. Брикеты биомассы начинают подвергаться термическому осаждению. Например, гемицеллюлоза разлагается на CO2, CO и количество уксусной кислоты.
3. Комплексная стадия карбонизации (температура 300～650℃)
На этой стадии материал биомассы подвергается радикальному химическому разложению. Он производит много уксусной кислоты, карбинола и древесной смолы, а также горючий газ, включая метан и этилен. Этот газ способствует повышению температуры, а брикеты биомассы перегоняются в древесный уголь.
Уведомление
Если вы хотите производить пироуглерод, температура печи должна достигать 800℃～1000℃.

Azeus предлагает три типа печей для карбонизации


самовоспламеняющаяся печь

Печь для карбонизации с воздушным потоком

Печь для карбонизации с воздушным потоком

☆ Характеристики печи для карбонизации с самовозгоранием
Печь для карбонизации этого типа использует принцип самовоспламенения для разложения брикетов на горючий газ, древесную смолу и древесный уголь. Он может применяться для карбонизации древесины, бревен, брикетов из биомассы, фруктовых оболочек, бамбука и т. д. Эта машина для карбонизации древесного угля отличается простотой в эксплуатации, высокой эффективностью, отсутствием дыма и т. д. Эта машина изготовлена ​​из подвижных стальных пластин и имеет большой полезный объем. и длительный срок службы.

☆ Характеристики печи для карбонизации с воздушным потоком
◇ Применяя передовую технологию теплового тока, эта машина может значительно повысить скорость карбонизации с 80% до 99%.
◇ Эффективный объем печи составляет 3 м³, 5 м³, 6 м³, 8 м³, каждая модель может быть изготовлена ​​по индивидуальному заказу.
◇ Степень карбонизации более 40-60%, выход готовой продукции более 95%.
Примечание: О угольной печи с горячим воздухом подъемника, мы просто предоставляем три внутренние печи бесплатно, если вы хотите, чтобы печь работала непрерывно, необходимо купить дополнительную внутреннюю печь. И в основном, из-за стоимости доставки, наш клиент просто просит нашего инженера отправить им чертеж внутренней печи, а затем они делают это у себя на месте.

Как выбрать подходящую печь для карбонизации
Технология карбонизации и печь для карбонизации играют важную роль в установке для брикетирования древесного угля.Каждый должен подумать о том, как выбрать наиболее экономичную машину для вашего предприятия в соответствии с бюджетом, состоянием площадки и мощностью. Ниже приводится сравнение между печью для карбонизации стального листа и печью для карбонизации.

☆ Науглероживание стальной плиты Преимущества
1. Хорошая герметичность.
2. Долгий срок службы, обычно более 5 лет.
3. Высокая огнеупорность. Если камера сгорания изготовлена ​​из теплоизоляционного кирпича, ее огнеупорность может составлять 400～500℃; для камеры печи, изготовленной из высокотемпературного литья, огнеупорность может составлять 1300 ℃, что может быть использовано для изготовления пироуглерода.
4. Быстрый розжиг и равномерный вход воздуха, температура топки регулируется.
5. Оснащен сепаратором древесной смолы, снижающим загрязнение окружающей среды.
6. Короткий период карбонизации.
Недостатки
Более высокая стоимость строительства, чем печь, и требуются дополнительные транспортные расходы.
☆ Печь для карбонизации древесного угля Преимущества: низкие капиталовложения и простота конструкции

Недостатки:
1. Длительное время воспламенения, необходимость сжигания некоторых брикетов.
2. Неравномерный вход воздуха.Брикеты не могут быть полностью карбонизированы.
3. Долгое время обработки, 15-20 дней.
4. Медленное охлаждение, нужна прохладная вода, чтобы снизить температуру.
5. Нет сепаратора древесной смолы, загрязняющего окружающую среду.

Технические параметры печи карбонизации


Модель	Мощность	Емкость	Вес	Размер
печь для карбонизации с самовозгоранием (круглая)	1. 5кВт	800-1000 кг/24 часа	4000 кг	2,15*2,15*9 м
печь для карбонизации с самовоспламенением (квадратная)	1,5 кВт	900-1200 кг/24 часа	5500 кг	3*1,7*2,2 м
Печь карбонизации с воздушным потоком	/	900-1200 кг/24 часа	4000 кг	3.4*1,8*2,3 м

Рабочее видео печи карбонизации

Кабриолет по воздушному пожимушению Печи бездымный дизайн для производства уголь

Что такое печь из карбонизации воздушного воздуха 3

печь из карбонизации воздуха . , Он более популярен благодаря преимуществам бездымного и низкого энергопотребления.Ниже представлены два типа угольных печей с воздушным потоком.

На изображении выше это подъемная печь для карбонизации. С помощью электрической лебедки можно легко поднять внутренний бак, что экономит трудозатраты. Каждая печь оснащена 3 внутренними баками. Время карбонизации составляет 8-12 часов для обеспечения хорошего качества древесного угля. После того, как один бак древесных брикетов закончит обугливание, вы можете поднять угольные брикеты из этого бака с помощью подъемника, а затем поставить другой бак древесных материалов для обугливания.

За исключением брикетов из опилок, древесный уголь, произведенный из других материалов, обычно раскалывается на крупные или мелкие куски.Чтобы придать древесному углю определенную форму, подходящую для продажи на рынке, вы можете выбрать машину для брикетирования древесного угля .

Принцип работы печи для карбонизации с воздушным потоком

Печь для карбонизации с воздушным потоком Пиролиз обугливания брикетов из опилок за счет использования тепла, выделяемого в печи после зажигания. Материалы биомассы производят легковоспламеняющиеся газы, смолы и древесный уголь в процессе карбонизации. Горючий газ смешивается с небольшим количеством кислорода, поступающего в печь, а затем окисляется с выделением большего количества тепла.Это дополнительно поддерживает температуру в печи для удовлетворения потребности в тепле для карбонизации.

ПОЛУЧИТЬ БЕСПЛАТНУЮ ЦЕНУ

Рабочий процесс печи для обугливания с воздушным потоком

Весь процесс обугливания обычно можно разделить на следующие три этапа.

1. Стадия сушки

От начала воспламенения до повышения температуры печи до 160 °С влага в ингредиенте в основном испаряется за счет внешнего нагрева и тепла, выделяемого при самом сгорании.Химический состав материалов практически не изменился.

2. Начало карбонизации

При сжигании материалов выделяется тепло, поэтому температура в печи поднимается до 160–280 °C. В это время древесный материал подвергается реакции термического разложения, и его состав начинает изменяться. Среди них неустойчивый состав, такой как гемицеллюлоза, разлагается с образованием СО2, СО и небольшого количества уксусной кислоты.

3. Полная стадия карбонизации

На данном этапе температура составляет 500-600°С.Древесные материалы резко подвергаются термическому разложению и производят большое количество жидких продуктов, таких как уксусная кислота, метанол и древесная смола. Кроме того, образуются легковоспламеняющиеся газы, такие как метан и этилен, и эти горючие газы сгорают в печи. Термическое разложение и сжигание газа выделяют большое количество тепла, что повышает температуру в печи, а древесный материал подвергается сухой перегонке до угля при высоких температурах.

ПОЛУЧИТЬ БЕСПЛАТНУЮ ЦЕНУ

Вышеуказанные три фазы относятся к самой базовой фазе.Для того, чтобы прокалить высокотемпературный уголь, помимо трех вышеперечисленных стадий, нам необходимо увеличить нагрев, чтобы температура в печи продолжала подниматься примерно до 800 °С, чтобы летучие вещества, оставшиеся в древесном угле, могли быть удалены. разряжены, и содержание угля может возрасти. Содержание углерода в углероде увеличивает графитовую структуру углерода и повышает электропроводность.

Видео о работе печи карбонизации

Искусство изготовления древесного угля в печи Хоупвелл Национальный исторический памятник

Волонтер VISTA Рэйчел Раш зажигает кучу для угольщиков / NPS

Примечание редактора: В Национальном историческом парке Хоупвелл Фернейс в Пенсильвании одной из ключевых работ было производство древесного угля для использования в топке железной печи.Том Страка, профессор лесного хозяйства Университета Клемсона в Южной Каролине, также работает волонтером-угольщиком на этом историческом месте. В следующем посте он объясняет процесс изготовления древесного угля.

Национальное историческое место Хоупвелл Фернейс является примером плантации древесного угля. Древесный уголь был топливом для железной печи, и его производство было неотъемлемой частью плантации. Несколько раз каждое лето на небольшой огороженной территории к западу от угольного амбара угольщики или угольщики практикуют искусство производства древесного угля с помощью угольной ямы.

Это традиционный метод производства древесного угля, который используется в печи Хоупвелл с 1771 года. Сжигание древесного угля обычно запланировано на май и август. Любознательных посетителей часто привлекает большая черная насыпь, производящая много дыма, а угольщики привыкли к тому, что их спрашивают, чем они на самом деле занимаются. Ниже приведены типичные вопросы, которые часто задают посетители, а затем ответы угольщиков.

1. Что ты делаешь?

Мы производим древесный уголь, топливо, используемое в производстве железа.Человек, отвечающий за производство древесного угля, назывался угольщиком.

2. Что такое древесный уголь?

Древесный уголь представляет собой твердые отходы черной древесины, образующиеся при сжигании древесины в закрытых помещениях с ограниченным доступом воздуха (кислорода).

Диорама открытого угольного карьера. Обратите внимание на три яруса дерева и дымоход, построенный в центре, с грязевым покрытием, чтобы изолировать дерево от воздуха. / Даг Пейдж)

3. Что горит внутри этой черной кучи?

Под этим черным материалом находится плотно упакованная куча дров, называемая угольной ямой.Черный слой изолирует древесину от воздуха, позволяя ей «запекаться или жариться», и это неполное сгорание дает древесный уголь.

4. Что это за черный слой и какой он толщины?

Этот черный слой — угольная пыль, оставшаяся от старых угольных ям. Двухэтапный процесс покрытия древесного ворса называется листованием и опылением. Сначала накладывается тонкий слой листьев, чтобы грязь не попала на уголь и не загрязнила его. Во-вторых, яма заделывается тонким слоем грязи или угольной пыли.

5. Почему печь разместили здесь?

В локации есть все четыре необходимых ингредиента для производства железа: железная руда, известняк для флюса, проточная вода и деревья для производства древесного угля.

6. Почему они не использовали просто уголь в качестве топлива?

В то время древесный уголь, работающий в печи Хоупвелл, был единственным подходящим топливом для железной печи.

7. Почему бы не использовать в качестве топлива дрова вместо древесного угля?

Чтобы выплавить железо, дутье должно было постоянно гореть очень сильно.Древесный уголь горит намного горячее, чем древесина (даже выдержанная древесина) и при более постоянной температуре.

8. Как устроена свая?

Под угольной пылью и листьями лежит аккуратно сложенная стопка дров. Небольшой треугольный дымоход посередине обеспечивает опору для сваи, вентиляцию и место для разведения огня. Затем к дымоходу были сложены четырехфутовые куски дерева, слегка наклоненные внутрь, чтобы груда дров могла быть насыпью, которая удерживала бы слой угольной пыли.Яма для древесного угля может иметь два или три яруса дерева (таким образом, она может быть высотой 8 или 12 футов).

9. Это место, где изначально располагалась угольная яма?

Нет. Уголь делали в лесу, где росли деревья. Древесный уголь гораздо легче транспортировать и хранить, чем древесину, так как он весит в три раза меньше и в два раза меньше объема.

10. Как вы его освещаете?

Угольная яма поджигается в верхней части дымохода лопатой или двумя горящими углями от костра.Как только огонь разгорается, дымоход накрывают деревянной плитой (бридженом), а сверху засыпают листьями и грязью.

11. Что произойдет, если огонь в дымоходе погаснет?

При необходимости в дымоход бросали больше горящих углей, чтобы «подзарядить» огонь.

12. Как долго будет гореть угольная яма?

Зависит от размера угольной ямы. В демонстрации Хоупвелла мы используем небольшие угольные ямы размером всего в несколько шнуров, которым потребуется около недели, чтобы «сгореть» или «встать на ноги» («пропечься» до дна печи). куча).

13. Все ли дерево превращается в углерод?

Если работа выполнена хорошо, большая часть древесины превратится в углерод.

14. Какова история производства древесного угля? Как далеко это датируется?

Человек использовал древесный уголь с незапамятных времен. Во французских пещерах есть рисунки углем, которым более 10 000 лет.

15. Значит, в угольной яме никакие дрова не «сжигаются»?

Древесина обожжена, а не сожжена.Как только яма достигает примерно 518 ° F (270 ° C), процесс карбонизации становится самоподдерживающимся.

16. Насколько сильно нагревается угольная яма?

Пиковая температура составляет около 750°F. При правильных условиях она может превышать 1000°F.

Горящая угольная яма; яму только что подожгли, поэтому из дерева идет пар. / Пэт Страка

17. Что за дым идет из кучи?

Если все идет правильно, дым будет летучими газами, образующимися при карбонизации. Сначала от костра идет белый дым, так как отгоняется водяная влага.

18. Что происходит, когда в покрытии угольной ямы образуются дыры?

Любые трещины в крышке ямы от грязи и листьев (что является нормальным явлением в цикле производства древесного угля из-за перемещения внутри штабеля и погодных условий) должны быть немедленно заделаны, чтобы предотвратить попадание слишком большого количества воздуха (кислорода) в штабель и вызвать « «пламя погасло».

19. Вы забираетесь на угольную яму с этой лестницей, чтобы заполнить дыры.Это опасно?

Самый опасный аспект работы назывался «прыгать через яму». , он прыгнул бы в яму, чтобы заполнить пространство, созданное муллом.

20. Откуда взялась древесина?

Печь Хоупвелл владела или контролировала от 4000 до 8000 акров леса вокруг печи, включая то, что сейчас является государственным парком Френч-Крик.

21. Как платили угольщику?

В то время как дровосекам платили за шнур, угольщикам платили за бушель или, возможно, за повозку. Чем больше древесного угля добывали шахты, тем больше он зарабатывал.

22. Какую древесину вы используете?

Древесный уголь можно сделать из любого дерева. «Твердая» твердая древесина, такая как дуб, гикори, клен и каштан, делает горящий уголь в печи более горячим.

23.Каковы характеристики хорошего угля?

Чатурведи (1943) определил это следующим образом: «Древесный уголь хорошего качества сохраняет текстуру древесины; он угольно-черного цвета с сияющим блеском на свежем поперечном разрезе. Он звонкий с металлическим звоном, не давит и не пачкает пальцы. Он плавает в воде, плохо проводит тепло и электричество и горит без пламени».

24. Какие факторы влияют на скорость процесса горения или карбонизации ?

Основными факторами были (1) тип древесины (лучше всего подходят лиственные породы), (2) размер кусков дерева, (3) состояние древесины, (4) влажность древесины, (5) состояние почвы, (6) время года и (7) погодные условия и температура.

25. Имеет ли сам древесный уголь влажность?

Древесный уголь прямо из ямы содержит очень мало влаги, но она быстро увеличивается до 5-15 процентов, когда уголь подвергается воздействию воздуха.

Вагончик с древесным углем под холодильной камерой печи Хоупвелл. Вагоны с древесным углем были построены таким образом, что, если уголь не был достаточно охлажден, дно фургона можно было очень быстро открыть, а груз горячего угля вывалить на тропу.Это нижнее отверстие также использовалось для опорожнения вагона при доставке / Пэт Страка.

26. Что происходит с угольной ямой, если идет дождь или ветер?

После того, как огонь в дымоходе хорошо разожжен, ливень на самом деле служит для плотного уплотнения ямы, в результате чего куча прогорает хорошо, но быстрее.

27. Что происходит после того, как древесный уголь сделан в лесу?

После того, как уголь был выгребен из очага и ему дали остыть, его затем погрузили в специально построенные вагоны для угля и отвезли в угольный сарай (или дом) рядом с печью.

28. Почему ваш уголь отличается от того, что я покупаю в мешках в магазине?

Большая часть древесного угля сегодня – это древесноугольные брикеты. Древесноугольные брикеты представляют собой композит, созданный из суспензии древесного угля, опилок, древесных отходов, угольной пыли и минералов.

29. Работали ли угольщики круглый год?

Зима была плохим временем для производства древесного угля, поэтому они работали с мая по октябрь.

30.Вы поливаете уголь из шланга, когда выгребаете его. Вода не повреждает уголь?

Настоящий уголь (в отличие от брикетов) не разрушается водой

31. Зачем использовать угольные ямы, когда были доступны печи для обжига древесного угля ?

Угольная печь представляет собой постоянное сооружение из камня или кирпича. Хотя их проще использовать, они дороги, а древесину нужно доставлять в печь. Рядом с дровами можно построить угольную яму.

32. Сколько древесного угля производит шахта и сколько древесины находится в яме?

Большая угольная яма может содержать 30 связок дров. Хороший угольщик может производить от 35 до 40 бушелей за шнур.

33. Кто вырубил весь лес и сколько леса было заготовлено за год?

На протяжении всей истории печи дровосеками была самая многочисленная группа работников печи. Из 213 наемных рабочих с 1835 по 1837 год 112 были дровосеками.Годовая потребность в древесном угле в Хоупвелле потребляла от 6000 до 7000 шнуров древесины, или 200 акров лесных массивов ежегодно.

34. Привела ли вся эта вырубка леса к вырубке леса в этом районе?

Лес был вырублен с использованием системы устойчивого урожая. Это позволяло вырубать лишь небольшую часть леса каждый год, а затем эта площадь со временем отрастала.

Том Страка — профессор лесного хозяйства Университета Клемсона в Южной Каролине. Он также работает волонтером-угольщиком в Hopewell Furnace.

 

Древесный уголь из угольной ямы в традиционной корзине для древесного угля. Обратите внимание, что структура древесины все еще видна, даже текстура древесины/Tom Straka

Печь для карбонизации

Основные технические Параметры печи для карбонизации брикетов

Модель	Емкость (т/д)	Размер упаковки (мм)	Высота установки	Вес (кг)
ЗР-Т1000	0.8-1 тонна/24 часа	2150*2150*1900	3 м	4000

 

Некоторые данные, которые могут вас беспокоить:

Время карбонизации: 6-8 часов
Время охлаждения: 8-10 часов
Производительность на партию: 800-1000 кг на партию

Производительность в день 24 часа: 1т/день

Представление печи для карбонизации

Печь для карбонизации использует передовую технологию обработки для карбонизации горячим воздухом. Что значительно увеличило коэффициент карбонизации (увеличение примерно с 88% до 99%) и сократило время карбонизации (с 24 часов до 6-8 часов), упростило эксплуатацию, повысило безопасность и эффективность, энергосбережение и защиту окружающей среды.
Эта печь является идеальным оборудованием для производства древесно-угольных брикетов из древесных опилок. Древесный брикет подвергается бескислородному обжигу в печи.
Благодаря своей рациональной конструкции печь требует лишь небольшого расхода тепла.Он использует систему водяного охлаждения, что позволяет ускорить процесс охлаждения, улучшить качество древесного угля и сократить период обжига.
В нашей последней конструкции используется система фильтрации с системой охлаждения, она фильтрует дым, это действительно идеальная машина с преимуществами энергосбережения и защиты окружающей среды.

Рабочий процесс печи для карбонизации

Поместите брикетный стержень, изготовленный на машине для брикетирования, или необработанные бревна в печь через загрузочное отверстие, подожгите материал из запального отверстия, брикетный стержень или древесина будут нагреваться под бескислородное состояние и образование горючих газовых смол и углерода.

No related posts.