Технические характеристики гравий керамзитовый: Керамзит технические характеристики

Содержание

фото, технические характеристики и свойства, плотность, теплопроводность, удельный вес, фракции, виды, гост

Совершенствование строительных технологий постоянно движется в направлении повышения прочности материалов и снижения их веса. Важным аспектом, как в условиях холодного, так и жаркого климата, остается понижение теплопроводности. Одним из строительных материалов, в которых аккумулированы неплохие прочностные и теплоизоляционные свойства, является керамзит.

Общие свойства материала, его структура и виды

Керамзит производится из глины путем высокотемпературного обжига, проводимого на специализированных предприятиях. Наружная поверхность глиняных конгломератов оплавляется, что обеспечивает её гладкость и специфичную окраску. Образование пористой структуры происходит за счет газов, выделяющихся во время обжига.

Глина, в различном виде, находится в составе большинства важных строительных материалов – кирпича, цемента и ряда других. Её природные свойства характеризуются высокими параметрами прочности, которых не лишен керамзит. Несмотря на пористую структуру, улучшающую теплоизоляционные свойства, его сопротивление сжатию является достаточным для применения в составе бетонов, керамзитоблоков и обычной подсыпки.

В зависимости от формы, внешнего вида и технологического процесса производства, керамзит подразделяется на такие виды:

  1. керамзитовый гравий – классические овальные, почти круглые окатыши или гранулы, имеющие красно-коричневый цвет поверхности – основная форма выпускаемого керамзита. Такой гравий применяется повсеместно в строительной сфере;
  2. керамзитовый щебень – представляет собой фрагменты крупных конгломератов керамзита, полученные раскалыванием последних. Форма щебня угловатая и отличается острыми краями. Основное применение ограничено добавлением в состав бетонов;
  3. керамзитовый отсев или песок – мелкие частицы, являющиеся побочным продуктом при обжиге или дроблении керамзита и применяющиеся как пористый наполнитель.

Гравий и щебень имеют размеры от 5 до 40 мм, а керамзитовый песок представляет собой частицы менее 5 мм. Мелкие дробленые фракции керамзита применяются в системах очистки (фильтрации) воды, а также как подсыпка в террариумах и аквариумах. Подобное использование является одним из свидетельств низких токсических качеств, позволяя поставить керамзиту «5» за экологичность.

Внешний вид материала весьма непрезентабелен, однако это не имеет никакого значения. Керамзит почти не применяется в открытом виде, а входит в состав бетона или изолированных деревянных и бетонных перекрытий. Стоимость керамзита наиболее низкая среди доступных теплоизоляционных и конструкционных материалов, за что заслуженно получает оценку «5».

На картинке — фото, общее описание керамзита и его особенностей

Технические характеристики

Параметры материала установлены ГОСТ 9757-90, регламентирующим качество строительных пористых материалов. Некоторые показатели не регулируются, однако все равно остаются важной характеристикой. Рассмотрим детальнее основные свойства керамзита.

  • Фракционный состав. Всего установлены три фракции материала, имеющие диапазон размеров 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. Отдельной категорией проходят фракции, редко применяющиеся в строительных работах. К ним относятся гранулы и щебень керамзита размерами от 2,5 до 10 мм, а также широкая смесевая фракция от 5 до 20 мм.Теплоизолирующие керамзитные прослойки, используемые в виде насыпной массы, представляют смесь всех фракций – от 5 до 40 мм. Это связано с необходимостью заполнения пустот в теплоизолирующем слое, что увеличивает жесткость конструкции и ликвидирует конвекционные токи воздуха.
  • Марки керамзита по насыпной плотности (объемному насыпному весу). Всего установлено семь значений: до 250 кг/м3 – марка 250, от 250 до 300 кг/м3 – марка 300, аналогично – марки 350, 400, 450, 500, 600. Марки 700 и 800 не выпускаются для широкой продажи и производятся только при согласовании с потребителем. Истинная плотность (истинный объемный вес) больше насыпной плотности в 1,5-2 раза. Данный параметр характеризует плотность материала без учета промежутков между гранулами или осколками материала;
  • Марки керамзита по прочности. Для гравия существует 13 марок, различающихся прочностью при сдавливании в цилиндре. Для щебня нормируются 11 марок, имеющих такие же обозначения, как и марки гравия. Прочность щебня и гравия одной марки различается. Так, для марки П100 прочность гравия при сдавливании составляет от 2,0 до 2,5 МПа, тогда как щебня – от 1,2 до 1,6 МПа. Между марками керамзита по плотности и прочности существует связь – увеличение плотности приводит к увеличению прочности. Взаимосвязь между марками также регулируется стандартом ГОСТ 9757-90, что исключает изготовление низкокачественного керамзита высокой плотности, разрушающегося при небольшой нагрузке.
  • Коэффициент уплотнения – согласованная с потребителем величина, которая не превышает значение 1,15 и применяется для учета уплотнения керамзитной массы в результате транспортировки или слёживания. Использование коэффициента связано с частой отгрузкой материала по насыпному объему, удобной при реализации крупных партий.
  • Теплопроводность – является наиболее важным параметром, характеризующим теплоизоляционные свойства. Для керамзита коэффициент теплопроводности составляет от 0,10 до 0,18 Вт/(м?°C). Диапазон значений достаточно узкий, что свидетельствует о высоких теплоизоляционных свойствах материала. С увеличением плотности коэффициент теплопроводности увеличивается. Это связано с уменьшением количества и объема пор, содержащих главный теплоизолятор – воздух.
  • Водопоглощение – важный параметр, показывающий поведение материала при воздействии воды. Керамзит относится к относительно устойчивым к материалам и характеризуется значением водопоглощения 8-20 %.
  • Звукоизоляция – как и большинство теплоизоляционных компонентов, керамзит обладает повышенной звукоизоляцией. Наилучшие результаты достигаются при звукоизоляции деревянного пола, в которой керамзит выступает в виде прослойки между наружной частью пола и межэтажной плитой.
  • Морозоустойчивость – благодаря низкому водопоглощению и глине, которая является основой материала, керамзит имеет достаточно высокие морозоустойчивые свойства. Численные значения не нормируются стандартами, поскольку керамзит морозоустойчив «по умолчанию». Нормируются лишь показатели строительных камней, в составе которых содержится керамзит – керамзитоблоки.

Как рассчитать сколько кубов керамзита в мешке расскажет следующее видео:

Недостатки – отдельные параметры

На достоинства керамзита (неплохая прочность, низкая теплопроводность) практически не оказывают влияние его отдельные недостатки. В отличие от многочисленных теплоизоляторов, недостатки керамзита весьма условные.

К ним относятся следующие:

  1. повышенная склонность к пылеобразованию, которая особо заметна при работах внутри помещения. Решить проблему помогает респиратор, который на стройке должен всегда быть под рукой;
  2. длительное высыхание влажного материала – насколько тяжело керамзит поглощает влагу, настолько сложно от неё потом избавиться. Чтобы в помещениях, содержащих керамзит, не было повышенной влажности, следует заранее предусмотреть надежную влаго- и парозащиту.

Незначительные недостатки, в совокупности с высокими эксплуатационными показателями, позволяют оценить практичность керамзита в 4 балла.

Главные свойства и характеристики керамзитового гравия, а также его плюсы и минусы в большей степени зависят от технологии производства и правильности этапов его выполнения.

Альтернатива керамзиту – пенополистирол и вермикулит

Пенополистирол (пенопласт) является эффективным утеплителем, успешно применяющимся при отделке помещений. Его теплопроводность примерно в 3 раза ниже, чем у керамзита. Это создает, на первый взгляд, реальную альтернативу выбора.

В реальности способы применения данных материалов отличаются, что вызвано высокой хрупкостью пенопластовых плит. Утепление пенополистиролом весьма эффективно, однако не может использоваться в местах, подверженных механическому воздействию. Именно поэтому теплоизоляционные свойства пенопласта и керамзита не конкурируют между собой.

Еще одним минусом пенопласта является его пожарная опасность. При возгорании пенополистирол будет не только поддерживать огонь, но и выделять токсичные газы.

Вермикулит относится к вспученным под воздействием высокой температуры минералам и обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Материал является эффективной заменой керамзиту при использовании в виде прослоек или подсыпок. Для производства композиционных блоков керамзит по-прежнему вне конкуренции.

Еще одним препятствием применению вермикулита является его цена, превышающая в 4-5 раз стоимость керамзита. Несмотря на высокие теплоизоляционные свойства вермикулита, его использование обойдется значительно дороже.

Подведем итоги. Керамзит может применяться для реализации широкого ряда строительных задач, включая строительство частных домов и теплоизоляцию квартир. Высокие характеристики и относительно небольшая цена делают керамзит оптимальным для скромного бюджета. Использование заменителей керамзита возможно, однако оправдано лишь в незначительном ряде случаев.

Керамзитовый гравий обладает высокими теплосберегающими и звукоизоляционными показателями, что позволяет его повсеместно использовать для строительства и утепления различных конструкций.

Технические характеристики керамзита.

Керамзит — это строительный материал, получаемый при ускоренном разогреве глиняного сырья, которое может проводить процесс порообразования при температуре в печи 1050 – 1300 С, за 25 — 45 минут с момента начала разогрева.

Керамзит характеризуется типоразмером, формой зерна, плотностью и прочностью:

  1.  Гравий – имеющий овальную форму.
  2.  Щебень – имеет многогранную форму с углами и гранями.
  3.  Песок.

ГОСТ 9759—76, основополагающий документ по керамзиту. Он регламентирует фракции керамзита: 5—10, 10— 20 и 20—40 мм, здесь же указаны ограничения на присутствие в керамзите других фракций в базовой.

В таблице приведены данные по пределам прочности и марки керамзитного наполнителя.
ГОСТ разделяет производимый керамзитный наполнитель на 10 сортов, в соответствии с плотностью, от 250 до 800. Таким образом, марка 250 обозначается керамзитовый наполнитель, с  плотностью до 250 кг/м3.

Для определения плотности керамзита используют мерные емкости. Усредненное значение водопоглощения керамзитного гравия составляет от 8 до 20%. Существующие технологии получения керамзита разработаны в полном соответствии с этим ГОСТ.

Показатель его морозостойкости составляет не менее 25 циклов перепада температуры от минимальной до максимальной. Другими словами, срок службы наполнителя составляет не менее 25 лет.

Характеристики теплопроводности керамзита не всегда могут соответствовать требованиям по устойчивости к низким температурам, поэтому перед применением требуется их тщательное обследование.

Теплопроводность керамзита определяется количеством и размером воздушных пор, их влажностью. На понижение этого свойства керамзита может влиять образование так называемой стекловидной фазы возникающей в окатышах.

Основные свойства керамзита, его разновидности

Керамзитный гравий

Это окатыши с пористой внутренностью и поверхностью, оплавленную воздействием высокой температуры. Львиную долю производимого керамзитного наполнителя в Российской Федерации составляет гравий.

Как уже отмечалось выше, гравий имеет овальную форму. Его поверхность окрашена в темно-бурый цвет, на изломе, как правило, почти черный.

Керамзитный наполнитель производится в виде окатышей размерами от 5 до 40 мм. Помимо огнестойкости, влагонепроницаемости, он отличается и тем, что не содержит в себе веществ, противопоказанных цементу. Для изготовления керамзитного наполнителя используются специализированное оборудование с вращающейся печью.

Керамзитный щебень

Керамзитный щебень получают путем дробления больших кусков вспененной массы керамзита. В отличие от гравия, он имеет произвольную, угловатую форму.

Производство керамзитного наполнителя использует природные свойства глины, а именно выделение газов и наличием пирокластического состояния. Переход в такое состояние у глины происходит под воздействием максимальной температуры. В этом состоянии формируется расплав (жидкая фаза агрегатного состояния вещества) и происходит ее вспучивание (закипание). Одновременно с этим, керамзит получает еще одно свойство – газонепроницаемость.

Керамзитный песок

Производство керамзитного песка осуществляется несколькими способами: с применением классической вращающейся печи, механическим способом, с применением вертикальной печи в кипящем слое.

Для изготовления керамзитного песка не всегда целесообразно применение классических печей. Это вызвано тем, что при таких малых размерах зерен, он просто не успевает вспениться, поэтому песок получают на валковых дробилках, измельчая крупные куски. На производство 0,5 м3 песка расходуется 1 м3 готового керамзита. Второй эффективный способ получения песка – обжиг в «кипящем слое».

Суть данного технологического процесса заключается в следующем: заранее подготовленная глиняная крошка диаметрами от 3 до 5 мм помещается в печь с вертикальной камерой. В такую печь подается воздух под давлением и распыляется газовое топливо.

Комбинация воздуха и топлива при заданных режимах позволяет перейти твердой крошке в разжиженное состояние. Подача распыленного топлива прямо в слой глиняного сырья осуществляет его ровный нагрев и вызывает закипание (вспучивание).

Плотность керамзитного песка составляет порядка 500 – 700 кг/м3. Технические требования к керамзитному песку примерно одинаковые, в сравнении с обычным речным. Содержание гранул большого размера должно быть значительно больше.

Сырье для производства керамзита

Основание для изготовления керамзита — сорта глины, которые относятся к осадочным породам. Это сланцы, аргиллиты. Порода такого типа отличается сложным минеральным составом. В них входят кварцы, шпаты и прочие неорганические и органические соединения.

Базовым сырьем для изготовления керамзитного наполнителя является монтмориллонитовая или гидрослюдистая глина. Допуск сырья для производства керамзитного наполнителя осуществляется только после тщательного исследования ее состава, в частности, на содержание кварца.

Применение

Во многих регионах нашей страны керамзитобетон стал основой при проведении массовой застройки. Наиболее эффективным является его применение для изготовления блоков марок 300, 400, 500. Предел прочности этих блоков лежит в диапазоне 5 до 7,5 МПа.

Свойства керамзитобетона обеспечивают одновременное выполнение несущей и теплоизоляционной функции. В многослойных конструкциях возможно применение, как конструкционного керамзитобетона, так и изготавливаемого теплоизоляционного бетона с плотностью 600 кг/м3.

Проведенные исследования показали, что применение комбинированных (конструкционных и теплоизоляционных бетонов) обеспечивает снижение материалоемкости и обеспечивает качество и надежность таких панелей.

Керамзитный наполнитель с марками 700, 800 используют для изготовления легких конструкционных бетонов, в частности, для нужд мостостроения, где одна из главных задачь — понижение веса конструкций.

Простота добычи сырья, относительная простота производства, низкая стоимость керамзита — все это сделало его популярным строительным материалом.

Керамзитовый гравий. Описание и технологические характеристики. Характеристики и особенности керамзитового гравия

Керамзит – пористый легкий стройматериал. Получают его посредством обжига особой легкоплавкой глины, которая при увеличении температуры до 1300°С довольно быстро вспучивается. Вместе с этим поверхность гранул оплавляется, создавая тем самым герметичную оболочку.

Керамзитовый гравий: характеристики

Внешне гравий керамзитовый, цена которого является доступной, напоминает ячеистые стекловидные гранулы овальной (круглой) формы, покрытые оболочкой. Соответственно, его характеристики зависят от следующих факторов:

  • прочности;
  • насыпной плотности;
  • теплопроводности;
  • водопоглощения;
  • класса глины, которую применяют в качестве первоначального продукта.

Производство гравия керамзитового предполагает следующие операции:

  • подготовка и отбор сырья;
  • процесс создания гранул;
  • обжиг (вспучивание) гранул:
  • процесс охлаждения;
  • отбор гранул по фракциям.

При этом в зависимости от характеристик сырья присутствует несколько методов его подготовки к обжигу.

1. Гравий керамзитовый: фракции.

В зависимости от параметров зерен керамзитовый гравий делят на несколько фракций:

  • 5-10 мм;
  • 10-20 мм;
  • 20-40 мм.

Зерна, имеющие размер меньше 5 мм, относят к керамзитовому песку.

2. Водопоглощение керамзита.

Водопоглощение гравия керамзитового составляет от 8–20 %, морозоустойчивость — не меньше 25 циклов.

3. Гравий керамзитовый: марки.

Керамзитовый гравий изготавливается 10 марок (от 150 до 800), каждая из которых зависит от объемной насыпной массы (кг/м³).

4. Керамзитовый гравий: плотность.

Насыпную плотность данного стройматериала определяют по фракциям в специальных сосудах. Чем размер керамзита больше, тем меньше его плотность.

5. Теплопроводность керамзита.

Количество теплоты, которая проходит через стену, зависит от теплопроводности стройматериала. На сегодняшний день в данной области ГОСТ не задает для керамзита определенных требований. Соответственно, выбирать следует тот продукт, теплопроводность которого ниже.

6. Прочность керамзита.

Качественный керамзит, имеющий оптимальную прочность, характеризуется замкнутыми, относительно небольшими и равномерно расположенными порами. В нем находится достаточно стекла для нормального связывания частичек в плотный стройматериал. Если распилить гранулы, то в них сохраняются кромки и хорошо просматривается корочка.

Эксплуатационные свойства керамзитового гравия

  • легкость;
  • пожаробезопасность;
  • экологичность;
  • водонепроницаемость;
  • прочность;
  • в нем отсутствуют токсичные примеси;
  • повышенная звуко- и влагоизоляция;
  • морозоустойчивость;
  • химическая инертность;
  • длительный срок эксплуатации;
  • паропроницаемость;
  • устойчивость к температурным перепадам;
  • не гниет;
  • сохраняет свои свойства при многократном замораживании и размораживании.

Керамзитовый гравий: применение

Используется при:

  • изготовлении строительных блоков;
  • благоустройстве дорожек на садовом участке;
  • теплоизоляции бань;
  • благодаря небольшому весу керамзитового гравия, его применяют при создании бетонной стяжки, дренажной системы;
  • утеплении инженерных тепловых и водопроводных систем;
  • изготовлении легкого бетона;
  • отсыпке фундамента;
  • теплоизоляции мансард, крыш, подвалов, перекрытий, стен, полов и др.

Свойства, характеристики, область применения керамзита

Современные строительные технологии не стоят на месте, постоянно в нашу жизнь приходят новые, более совершенные материалы. Наука постоянно работает на тем, чтобы уменьшить вес материала, повысить его рабочие характеристики и минимизировать себестоимость. Особенно важен аспект теплопроводности — как в холодном климате, так и в жарком. В различных климатических поясах, вопрос сохранения тепла всегда на слуху, мерзнуть никому не хочется.

Одним из таких материалов, в мировом масштабе, является керамзит. Его научились производить относительно недавно, благодаря теплоизолирующим свойствам он стал востребован повсеместно.

Керамзит – свойства, характеристики

  • длительный срок эксплуатации;
  • пожаробезопасный;
  • атмосфероустойчивый;
  • прочный;
  • не выделяет запаха;
  • морозоустойчив;
  • экологически чист;
  • низкая теплопроводность;
  • высокая насыпная плотность;
  • легкий вес;
  • водоустойчив.

Как делают керамзит

Его производное сырье — определенный сорт легкоплавкой глины, экологически безопасной, без примесей и добавок.

Керамзит изготавливают методом обжига глины в печах при высоком давлении и повышенных температурах. Поэтому, на вопрос — что такое керамзит, можно ответить, что это обработанная глина.

В процессе производства, глина закипает, делается пузырьками — гранулами. Внешняя оболочка начинает плавиться, при этом, создается гладкая, ровная поверхность. Если его разрезать аккуратно пополам, мы увидим, что, внутри каждая гранула имеет пористую структуру. На выходе получают гранулы различного диаметра, которые затем сортируют и складируют по размеру. Именно от размера будет зависеть цена и сфера применения.

Виды керамзита

В зависимости от размера зерна и формы, его подразделяют на такие виды:

  • Керамзитовый гравий — полукруглые окатыши, цвет — от красного к коричневому.
  • Щебень – крупные  осколки керамзита после его дробления. Форма угловатая, с заостренными краями.
  • Песок — производственный отсев, по сути побочный, дешевый материал, получаемый в процессе производства.

Керамзитовый гравий в свою очередь делится по фракциям:

  • 5 – 10 мм — наиболее востребована в самых различных сферах. Используется как заполнитель в бетонных растворах, участвует в изготовлении теплых, легких керамзитоблоков, применяется в утеплительных фасадных и фундаментных работах. Имеет наивысшую насыпную плотность поэтому часто добавляют к более крупной фракции для заполнения пустот. Крупная фракция имеет низкую насыпную плотность, часто в растворе образуются пустоты, которые негативно сказываются на прочности конечной конструкции.

Такой вид часто используется в различных фильтрационных промышленных системах для очистки воды.

Повсеместное применение имеет в декорировании парковых участков, лужаек, клумб, фонтанов, памятников….В приусадебном участке им отсыпают дорожки, обрамляют цветники.

  • 10 – 20 мм также имеет широкую сферу применения. Его часто используют в качестве дренажа для растений. Вносят в почву, тем самым разрыхляя плотный грунт у корней растений, повышая проницаемость грунта влагой и кислородом. В сельском хозяйстве его вносят на грядки в местах посадки овощей, клубники с целью дренирования слежавшегося грунта. Химические свойства керамзита позволяют его применять в качестве дренажа, ведь он не разлагается в почве, а значит экологически безопасен — растения от него ничего вредного не впитают. Вывод однозначен — керамзит для дренажа идеальное решение.

Также данная фракция используется в качестве утеплителя крыш, чердаков, перегородок. С успехом используется в работах для заливки полов. Такой вариант весьма выгоден — полы будут теплыми, не боятся грибка, плесени, влаги.

При прокладке длинных путепроводов, труб, траншея также обязательно утепляется керамзитом, это снижает теплопотери в холодное время года и предохраняет трубы от коррозии.

  • 20 – 40 мм самая крупная фракция, также имеет довольно обширное применение. В первую очередь это производство легкого товарного бетона, в больших количествах. Крупный размер зерна способствует его применять в местах, где требуется толстый слой утеплителя. Это могут быть крыши домов, легкий собственный вес не даст высокой нагрузки на стены и перегородки. Еще им утепляют чердаки строений, фундаменты домов.

Керамзитовый песок — отсев, гранулы 0 – 5 мм — это производственные отходы, получаемые в производственном процессе. Как материал, особой ценности не представляет, основное использование имеет в качестве замены обычного песка в растворах. Его себестоимость нулевая поэтому им выгодно замещать обычный строительный песок, цена которого значительно удорожает бетонные массы.

Имеет актуальное применение в устройстве стяжек для пола. Применение керамзита в стяжке позволяет получить ровную теплую поверхность, который не подвержен сырости и грибкам. К тому же, в помещении будет теплее с таким полом. Теплопроводность керамзита значительно ниже, чем у подобных материалов.

При обустройстве гидропонных систем также востребован керамзитовый песок в качестве наполнителя.

Песок, фракции 0 – 3 мм имеет свое уникальное применение в теплых растворах при кладке кирпича. Всем знаком термин — мостики холода, это цементные, холодные швы между кирпичами в кладке. Показатели теплопроводности в среднем 1,15 Вт/м3 С, но, при замене обычного песка на керамзитовый теплопроводность значительно снижается, в цифрах это 0,34 Вт/м3 С.

Керамзитовый щебень – что это

По своим техническим показателям, особой разницы между гравием и щебнем не увидим. Такой же сверхпрочный, устойчивый к агрессивным средам, с низкой теплопроводностью. Отличие только визуальное — форма зерна угловатая, масса не однородная. Но, именно благодаря угловатой форме, щебень имеет лучшее сцепление в бетонном растворе при изготовлении керамобетона. Его применение в приоритете перед гравием.

Бетонные изделия с применением керамзитового щебня имеют легкий вес, высокую прочность, обладают низкой теплопроводностью.

Такой вид керамзита не показан к применению для заливки и стяжки полов в помещениях. Его неоднородная масса не позволит произвести ровную поверхность, его практически не возможно плотно утрамбовать и выровнять. Вполне возможны пустоты в массе, которые обязательно приведут к трещинам в полу и это будет проблематично заделать. Потому как сверху будет лежать основное покрытие — плитка, ламинат, ковровое покрытие…

Керамзитовый щебень с успехом применяется для утепления теплотрасс, гидроизоляция трубопроводов, дренирование почвы для поддержания кислородного и воздушного баланса.

Какой керамзит нужен для стяжки

Стяжка пола может выполняться двумя способами, оба варианта имеют применение.

Сухая стяжка

Перед началом работ, выставляются маяки.

  • Чистая бетонная поверхность укрывается полиэтиленовой пленкой с заходом на стены, 5 – 10 см вверх.
  • Насыпается керамзит, разравнивается, чем больше размер гранул, тем ниже нагрузка на основание.
  • Сухой материал проще разровнять по поверхности, чем уже готовую бетонную смесь.
  • Ровный, утрамбованный слой заливается тонким цементным молочком.

Два — три дня необходимо для высыхания, до начала следующих работ.

Мокрая стяжка

Готовый раствор с керамзитом в составе, заливают на подготовленное бетонное основание, на котором уложена пленка. Также дают время для высыхания, после чего производят основную тонкую стяжку для укладки плитки, ламината, других материалов. Установка маячков обязательна, необходимо соблюсти нужный уровень, не выйти за него.

Второй вариант работ более затруднителен в многоэтажных домах, квартирах.  На этаж необходимо доставить бетономешалку либо миксер, плюс ингредиенты для раствора. Это все занимает место, которое в данном случае ограничено. Такой вариант более приемлем в частных домах, где есть где развернуться.

Стяжка пола керамзитобетоном дешевле, чем обычным бетоном. Плюс пол получается более теплым и ровным.

Для выполнения стяжки больше подходит средняя фракция, у нее выше насыпная плотность, что позволит избежать пустот в растворе, но при этом будет больше нагрузка на основание. Если это пол на этаже, этот фактор необходимо учитывать.

Совет при покупке

Керамзит любой фракции продается в мешках или навалом по количеству кубометров. По пути следования к заказчику, он уплотняется и получится количество меньше от заказанного. Расфасовка в мешках более точная, размещать его значительно проще, его не разнесет по всей площадке, не растопчут дети и животные.

Основные преимущества керамзита

Это конечно же его экологическая чистота, низкая цена и свойство беречь тепло, за что он и имеет такую широкую и повседневную сферу применения.

Технические характеристики керамзита

Технические характеристики

Параметры материала установлены ГОСТ 9757-90, регламентирующим качество строительных пористых материалов. Некоторые показатели не регулируются, однако все равно остаются важной характеристикой. Рассмотрим детальнее основные свойства керамзита.

  • Фракционный состав. Всего установлены три фракции материала, имеющие диапазон размеров 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. Отдельной категорией проходят фракции, редко применяющиеся в строительных работах. К ним относятся гранулы и щебень керамзита размерами от 2,5 до 10 мм, а также широкая смесевая фракция от 5 до 20 мм.Теплоизолирующие керамзитные прослойки, используемые в виде насыпной массы, представляют смесь всех фракций – от 5 до 40 мм. Это связано с необходимостью заполнения пустот в теплоизолирующем слое, что увеличивает жесткость конструкции и ликвидирует конвекционные токи воздуха.
  • Марки керамзита по насыпной плотности (объемному насыпному весу). Всего установлено семь значений: до 250 кг/м3 – марка 250, от 250 до 300 кг/м3 – марка 300, аналогично – марки 350, 400, 450, 500, 600. Марки 700 и 800 не выпускаются для широкой продажи и производятся только при согласовании с потребителем. Истинная плотность (истинный объемный вес) больше насыпной плотности в 1,5-2 раза. Данный параметр характеризует плотность материала без учета промежутков между гранулами или осколками материала;
  • Марки керамзита по прочности.  Для гравия существует 13 марок, различающихся прочностью при сдавливании в цилиндре. Для щебня нормируются 11 марок, имеющих такие же обозначения, как и марки гравия. Прочность щебня и гравия одной марки различается. Так, для марки П100 прочность гравия при сдавливании составляет от 2,0 до 2,5 МПа, тогда как щебня – от 1,2 до 1,6 МПа. Между марками керамзита по плотности и прочности существует связь – увеличение плотности приводит к увеличению прочности. Взаимосвязь между марками также регулируется стандартом ГОСТ 9757-90, что исключает изготовление низкокачественного керамзита высокой плотности, разрушающегося при небольшой нагрузке.
  • Коэффициент уплотнения – согласованная с потребителем величина, которая не превышает значение 1,15 и применяется для учета уплотнения керамзитной массы в результате транспортировки или слёживания. Использование коэффициента связано с частой отгрузкой материала по насыпному объему, удобной при реализации крупных партий.
  • Теплопроводность – является наиболее важным параметром, характеризующим теплоизоляционные свойства. Для керамзита коэффициент теплопроводности составляет от 0,10 до 0,18 Вт/(м?°C). Диапазон значений достаточно узкий, что свидетельствует о высоких теплоизоляционных свойствах материала. С увеличением плотности коэффициент теплопроводности увеличивается. Это связано с уменьшением количества и объема пор, содержащих главный теплоизолятор – воздух.
  • Водопоглощение – важный параметр, показывающий поведение материала при воздействии воды. Керамзит относится к относительно устойчивым к материалам и характеризуется значением водопоглощения 8-20 %.
  • Звукоизоляция – как и большинство теплоизоляционных компонентов, керамзит обладает повышенной звукоизоляцией. Наилучшие результаты достигаются при звукоизоляции деревянного пола, в которой керамзит выступает в виде прослойки между наружной частью пола и межэтажной плитой.
  • Морозоустойчивость – благодаря низкому водопоглощению и глине, которая является основой материала, керамзит имеет достаточно высокие морозоустойчивые свойства. Численные значения не нормируются стандартами, поскольку керамзит морозоустойчив «по умолчанию». Нормируются лишь показатели строительных камней, в составе которых содержится керамзит – керамзитоблоки.

БЗКГ (Боганднский завод керамзитового гравия). Керамзит.

Предлагаем гравий керамзитовый в мешках (0.9)м  — ГОСТ 32496 -2013.

 Экологически чистый, высококачественный керамзитовый гравий в регионах Урала и Западной Сибири.

Марка по насыпной плотности: М450, М500, М600.

Плотность при сдавливании(МПа)

М450-1,2/2,0 (П-75)                                   

Теплопроводность составляет для

М500-2,0/2,5 (П-100)      фр.(5-10мм) — 0,097 Вт/(Мс)

М600-2.5/3,3 (п-125)        фр.(10-20мм) — 0,094 Вт/(Мс)

Водопоглощение (% по массе):до 20

Влажность(% по массе):до 5

Морозостойкость(циклов): не более МР 3.15

Технологии производства: Керамзитовый гравий представляет собой искуственный пористый материал, изготовленный из глины Каштырлинского месторождения,  путем ее переработки, сушки гранул и вспучивания их при обжиге в печи. Обожённые гранулы охлождаются и сортируются по фракциям.

Какими свойствами обладает керамзит ?

1.Сохраняет тепло.

2.Не поддается влиянию химически активных веществ, устойчив к воздействию кислоты.  Не нанесут вреда этому материалу и органические разрушители, такие, например, как грибок, плесень или другие микроорганизмы.

3.Керамзит очень долговечен.

4.Звукоизоляционные свойства 

5.Высокая прочность дает возможность применять этот материал как наполнитель при заливке бетона и производстве керамзитовых блоков.

6.Морозоустойчивость.

7.Влагостойкость.

8.Отличные свойства по устойчивости к возгоранию делают керамзит практически незаменимым при утеплении чердаков.

9. Использование в ландшафтном дизайне.

Характеристики керамзита:

Прочность керамзита.

Прочность — наиболее важная характеристика керамзитового гравия, основной показатель его качества. Прочность керамзита определяется путем проведения лабораторных испытаний с применением следующих методик:

— метод одноосного сжатия — испытание прочности на сжатие отдельных гранул керамзита;

— метод сжатия в циллиндре — испытание прочности, путем сжатия определенного количества гранул и измерение к первоначальному объему.

ГОСТом 32496-2013 установлено 13 марок керамзита по прочности (П15 — низкая прочность, П400 — очень высокая прочность). Соответственно, чем выше показатель прочности, тем качественнее керамзит и, как следствие, тем лучше он переносит перевозку, перегрузку, перепады температуры и иные внешние воздействия.

 Насыпная плотность керамзита.

Насыпная плотность — показатель отношения массы керамзитового гравия к занимаемому им объему.

Существует 15 марок керамзита по насыпной плотности (начиная М150 — до 150 кг/м3, заканчивая М1200 — до 1200 кг/м3 соответственно).

Чем выше фракция керамзита, тем ниже его насыпная плотность (поскольку чем крупнее фракция, тем выше вспученность, а значит масса ниже). Насыпная плотность керамзита позволяет определить рациональность использования конкретной фракции в той, или иной ситуации.

Как правило, у фракции 0-5мм насыпная плотность равна 600-850 кг/м3, у фракции 20-40мм соответственно 350-450 кг/м3.

Самым распространенным является керамзитовый гравий марок П50 — П150.

Водопоглощение керамзита.

Водопоглощение — показатель процентного отношения к массе сухого материала.

Благодаря обжигу на гранулах керамзита образуется корочка, препятствующая проникновению влаги внутрь гранулы. Соответственно, чем качественнее материал (чем больше объем целых гранул), тем ниже водопоглощающая способность. К тому же, гранула керамзита имеет в два раза более низкую водопоглощаемую способность, чем щебень.

Чем выше марка по насыпной плотности, тем ниже водопоглощающая способность (у марки М400 — 30%, у марки М800 — 20%).

 Морозостойкость керамзита.

Морозостойкость — показывает сколько циклов замораживания и оттаивания способен выдержать керамзит сохраняя все свои первоначальные характеристики и свойства.

ГОСТом установлена минимальная морозостойкость F15 (т.е. 15 циклов), как правило любой производитель выдерживает данное требование.

Показатель морозостойкости наиболее важен при использовании керамзитового гравия в более тяжелых условиях (северных регионах), особенно данный показатель важен при изготовлении керамзитобетона и других бетонных изделий.

Уплотнение керамзита

Уплотнение — характеристика отображающая уменьшение объема керамзитового гравия к исходному в результате уплотнения и улеживания при перевозке и хранении.

ГОСТом установлено значение потери по массе равное 15% от первоначального общего объема.

Однако в силу внешних факторов (осаднов, влажности, температурного режима и др.) возможно отклонение объемных показателей от весовых.

Теплопроводность керамзита.

Теплопроводность — важная характеристика, отражающая теплоизоляционные способности керамзита.

Коэффициент теплопроводности для керамзитового гравия составляет 0,10 — 0,18 Вт/м*К, что в свою очередь является очень хороши признаком того, что керамзит действительно эффективно можно использовать в качестве теплоизоляции (утеплителя).

Теплопроводность керамзита обусловлена наличием поризованной структуры. Так, чем выше насыпная плотность и мельче керамзитовые гранулы — тем выше показатель теплопроводности.

характеристики, плотность, фракции, цена за м3

Керамзит – материал, производимый из легкоплавкой осадочной глины путем обжига при больших температурах. Благодаря особенностям структуры, очень полезен в строительстве: им заполняют деревянные и бетонные конструкции. Срок службы – не менее 25 лет.

Оглавление:

  1. Виды керамзита
  2. Характеристики
  3. Сфера применения
  4. Цена за м3

Внешне керамзитовый гравий напоминает стекловидные гранулы с гладкой оболочкой. На определение его характеристик влияют следующие факторы:

  • насыпная плотность;
  • водопоглощение;
  • структура глины;
  • теплопроводность;
  • механическая прочность гранул.

Исходный материал помещается в печь, предварительно нагретую до 1050°C. За определенный промежуток времени (20–40 мин) температура повышается до 1300°C. Под действием термической обработки поверхность сырья оплавляется, формируя герметичную гладкую оболочку. В процессе обжига (вспучивания) выделяются газы, которые делают внутреннюю структуру гранул пористой. Готовый продукт охлаждают и сортируют по фракциям.