Сварка в труднодоступных местах: Сварка труб в труднодоступных местах

Сварка труб в труднодоступных местах

Прокладка и ремонт трубопроводов зачастую ставят перед сварщиком сложные задачи. Особенно сложно работать с водопроводными трубами, трубами отопления газоснабжения. Это связано с близкой установкой таких труб к стенам. Часто те же трубы отопления прячут полностью в стене, что еще сильнее осложняет возможные работы. Есть ряд практических рекомендаций, которые должны помочь сварщикам при сварке труб в труднодоступных местах.

Газопроводные трубы обычно имеют небольшой диаметр. Это позволяет хорошо осматривать трубы даже при близкой установке к стене. Работы в этом случае проводятся сравнительно свободно.

Дополнительной помощью при сварке труб в труднодоступных местах будет использование зеркал. Зеркало устанавливается у стенки или под углом к месту сварки. В результате хорошо видно, как нужно двигать электрод и какой получается шов.

Если возникают проблемы с доступность задних частей труб, вариантом решения проблемы будет использование изогнутого композиционного электрода. Он имеет форму крючка и свободно заходит за трубу. В этом случае перед началом работ важно правильно выбрать параметры сварочного тока, чтобы соблюсти необходимые свойства дуги.

Если невозможно достать место сварки изогнутым электродом, можно выполнить внутренний или операционный шов. Для этого вырезается часть трубы на передней стороне, и сварка ведется через полученное отверстие. После окончания работ отверстие заваривается отдельно.

TIG-сварка может проводиться аналогичным образом, но при этом достаточно сделать небольшое отверстие – чуть больше размера присадочного материала. Горелка подводится с обратной стороны к месту сварки, а присадочная проволока подается через зазор. Соответственно сварщик наблюдает за процессом через полученный зазор. Отверстие также заваривается после работы.

Еще одним вариантом сварки труб в труднодоступных местах является использование метода газосварки. В отличие от электрода газовую горелку удобнее подносить к месту сварки даже возле стены.

Дополнительные сложности возникают при необходимости сварки труб под потолком. В этом случае важно перед началом работ предусмотреть место для размещения сварочного аппарата. Он должен быть установлен таким образом, чтобы не мешать свободному перемещению сварщика и в то же время не было необходимости тянуть кабели соединения электродов.

Рекомендуется использовать все доступные способы для проведения сварки труб в труднодоступных местах. Например, работать изогнутым электродом и контролировать работу с помощью зеркала. Или провести сварку через зазор, а после – дополнительно сделать «заплатку» с помощью изогнутого электрода. Контроль результата с помощью зеркала нужно проводить в любом случае.

Как сваривать в труднодоступных местах, если электродом не добраться | Ручная дуговая сварка

Друзья всех приветствую. Сварка сама по себе процесс не простой, особенно для новичка, а бывают такие ситуации, когда нужно сваривать в труднодоступных местах, к которым прямым электродом добраться практически невозможно. Вот про такой случай, и как быть в этой ситуации мы сегодня будем разбираться.

источник яндекс картинки

Для наглядного примера я собрал вот такой макет из двух обрезков профильных труб и уголка, который будет нам закрывать место сварки, к тому же профильные трубы находятся не в одной плоскости, а правую прихватили с выносом примерно на 10 мм относительно левой-ведь в сварке будут встречаться ситуации намного сложнее.

Вертикальный шов до места, прикрытого уголком сложности для нас представлять не будет. А вот к месту, где уголок закрывает сопряжение профильных труб, подобраться и нормально проварить прямым электродом, будет составлять большую трудность. И что же нам делать в этой, казалось бы безвыходной ситуации? Решение есть всегда!

Мы берем электрод и просто напросто аккуратно сгибаем его в дугу, именно таким способом будет возможно заварить это труднодоступное место. Получается вот такая ручная дуговая сварка!

Тут еще один момент с дуговым электродом-последние 4-5 см в дугу согнуть тяжеловато, и поэтому этот прямой участок мы спалим на ненужной железяке.

Вот и все, таким способом у нас получилось заварить это труднодоступное место, чертой из мела я пометил границу, после которой был прихвачен ограничительный уголок. Конечно шов под уголком получился более широким, но это не страшно, ведь своей цели мы добились.

Но расскажу об еще одной особенности такой сварки. Сгибать в дугу возможно лишь электроды с рутиловым покрытием. Если взять электрод с основным покрытием, то ничего у нас не получиться-будет осыпаться обмазка. Для примера взял два электрода с основным покрытием-слева МТГ, а справа ЛБшка, и посмотрите что получилось-жалко конечно эти электроды, испортил, но зато будет наглядный пример.

Ну и до кучи испортил еще один электрод с основным покрытием-УОНИ 13-55. Как мы видим обмазка тоже не удержалась. Но для этих электродов и не нужны такие сложности-ими сваривают более ответственные конструкции, а для наших бытовых и гаражных нужд будем гнуть в дугу рутиловые электроды. Кстати в этом примере брал электроды МОНОЛИТ, ано 21 также неплохо сгибается в дугу. А вот Мр3 точно сказать не могу-давно ими не пользовался, кто знает отпишитесь в комментах, какие еще можно применить без риска повредить обмазку.

Надеюсь многим новичкам эта статья будет полезной, и поможет решить многие проблемы со сваркой в труднодоступных местах. Мне этот способ подсказал много лет назад опытный сварщик, за что я ему очень благодарен.

Надеюсь статья была полезной! Если ты решил самостоятельно осваивать Ручную дуговую сварку, то просто кликай на этот текст, чтобы перейти на главную страницу канала, где можно сразу подписаться и выбрать для себя наиболее интересные статьи!

Два способа заварить трубу в труднодоступном месте

Как заварить трубу в труднодоступном месте

Работа сварщика трудна — порой приходится варить «на коленке» и в самых труднодоступных местах. Вода и треск раскалённого металла, едкий, почти, что удушливый дым, все это сопряжено со сваркой трубопроводов.

И если сварить забор или калитку это одно дело, то вот приварить трубу, да ещё и в труднодоступном месте — совсем другая история. Здесь сварщикам приходится изощряться, кто как может, и у них есть свои секреты, о которых вы сможете узнать ниже.

Что представляет собой композиционный электрод

Чтобы подобраться в труднодоступное место для сварки трубы, сварщики прибегают к различным хитростям. Одни из них используют огрызки электродов, другие сгибают стержни как им надо и с успехом заваривают трубу у стены или там, где совсем не подлезть.

Многие из них знают и о композиционном электроде, который по своей форме чем-то напоминает крюк. Такая форма композиционного электрода была выбрана неспроста, ведь именно данным электродом можно заварить трубу даже в самом труднодоступном месте.

Само собой разумеется, что при сварке в котлах или электропечах, в общем, закрытых емкостях, существуют свои правила безопасности. Во-первых, в стеснённом пространстве крайне важно обеспечить достаточную циркуляцию воздуха.

Иногда сварщикам и вовсе, приходится варить в противогазах, поскольку иначе дышать нет возможности. Кроме этого, важно обеспечить хороший свет и позаботиться об электробезопасности.

При напряжении свыше 36 вольт, на месте сварки обязательно должен присутствовать диэлектрический коврик.

Сварка «операционки»

Второй способ заварить трубу в труднодоступном месте, возможно используя технику операционного шва. Это как варить через окно в трубе, которое впоследствии заваривается вырезанным куском металла.

Сварка операционных швов наиболее востребована именно при ремонте и замене трубопроводов. Например, когда труба идёт вплотную к стене и к полу, таким образом, что с другой стороны никак нельзя подлезть электродом.

В таком случае, порядок сварки «операционки» выглядит следующим образом:

• Сварщик посредством болгарки вырезает квадратное или прямоугольное окошко в трубе;
• Затем используя электрод, он заваривает трубу с обратной стороны, откуда нет подхода;
• После этого он вставляет вырезанный ранее кусок металла в трубу и несколько раз его обваривает.

Варить операционные швы могут далеко не все сварщики. Это если можно так сказать, «ювелирная работа», которая требует особых навыков. Главное при этом не заузить внутренний диаметр трубопровода и нормально наложить шов.

Помимо всего вышеперечисленного, для сварки в труднодоступных местах используются различные приспособления. Все они предназначены для сварщиков, помогая им в решении самых трудных задач.

Поделиться в соцсетях

Сварка металла в труднодоступных местах

Такой вид соединения, как электрическая сварка, служит для обеспечения технологического процесса получения неразрывных соединений отдельных деталей и их частей. Осуществляется такая сварка с помощью местного расплавления материалов, доведения их до пластичного состояния или совместного пластичного деформирования, вследствие чего возникают надежные и крепкие связи между соединяемыми деталями на уровне атомов или молекул.

При сваривании металлов используется явление преобразования электрической энергии в тепловую энергию горения дуги, что имеет место во время возникновения электрического дугового разряда или же при прохождении электрического тока в месте соединения отдельных металлических элементов.

На практике иногда случается так, что необходимо выполнить сварочное соединение в труднодоступном месте. Например, при монтаже газового оборудования или соединении металлических труб подачи воды бывает непросто сделать качественный сварной шов между стеной и трубой, да еще и если труба к тому же находится в углу. В таких случаях целесообразным является использование композиционного электрода. По своей форме он напоминает крюк, что дает возможность доступа электрода за трубу.

Если сварочные работы выполняются в закрытых труднодоступных местах, например, внутри котлов, дуговых плавильных электропечей, внутри емкостей для хранения газа и т.д., то при выполнении электрического сваривания металлов необходимо позаботиться о технике безопасности. Основные требования заключаются в следующем — при работе в замкнутых пространствах необходимо обеспечивать максимально хорошую циркуляцию воздуха. При этом сварщик должен работать в противогазе, чтобы исключить возможность вдыхания паров расплавленного металла и электрода. Также на рабочем месте сварочных работ должно быть обеспечено местное освещение, которое выполняется с помощью лампы накаливания, помещенной в светильник в форме металлической сетки. В таких местах работы должны проводиться при напряжении не более 36 вольт, а также при наличии 2 страхующих сварщиков. На месте выполнения работ устанавливается диэлектрический коврик, а сам сварщик должен работать в диэлектрических ботинках и перчатках. Данные меры безопасности направлены на предотвращение возможного удара электрическим током.

Опытные сварщики рассказывают, что для наложения сварочного шва в труднодоступных местах им приходилось пользоваться зеркалом, и даже варить на слух.

Газовая сварка труб в труднодоступных местах. Практика

Данный модуль предназначен для закрепления знаний по теме «Трубопроводы»: Газовая сварка труб в труднодоступных местах. Практика

Тип:

Практический;

версия:

1.0.0.2
от 10.06.2010

Внимание! Для воспроизведения модуля
необходимо установить на компьютере
проигрыватель ресурсов.

Категория пользователей

Преподаватель, Обучаемый

Контактное время

15
минут

Интерактивность

Высокая

Дисциплины

Тематика начального профессионального образования
/ Тематика начального профессионального образования сварщика (электросварочные и газосварочные работы)

Статус

Пересмотренный вариант (исправленный, обновленный)

Тип ИР сферы образования

Практический модуль

Язык

Русский

Ключевые слова

Последовательность сварки труб

Автор

Издатель

Правообладатель

Левин Юрий Юрьевич к.

т.н.

Научный Центр внедрения телекоммуникационных технологий «ГРАЖДАНСКАЯ СЕТЬ» АНО

Научный Центр внедрения телекоммуникационных технологий «ГРАЖДАНСКАЯ СЕТЬ»

Россия, 115561, Москва, Москва, ул. Ключевая, д.4, корп.2,

Тел. — +7-495-341-9536, +7-495-341-9537

Сайт —
http://www.urbannet.ru

Эл. почта —
[email protected]

Федеральное агентство по образованию России Федеральный орган исполнительной власти

Федеральное агентство по образованию России

Россия, 115998, Москва, ул. Люсиновская, д. 51,

Характеристики информационного ресурса

Тип используемых данных:

text/html, text/javascript, image/png, audio/mpeg, video/msvideo, text/xml

Объем цифрового ИР

2 944 277 байт

Проигрыватель

multi-os

Категория модифицируемости компьютерного ИР

открытый

Признак платности

бесплатный

Наличие ограничений по использованию

нет ограничений

Рубрикация

Ступени
образования

Начальное профессиональное образование

Целевое
назначение

Учебное

Тип
ресурса

Открытая образовательная модульная мультимедийная система (ОМС)

Классы общеобразовательной
школы

Уровень образовательного
стандарта

Федеральный

Характер
обучения

Базовое

Аргонная сварка | Автосервис «РСТ Сервис»

Аргоновая сварка это одна из разновидностей аргонной сварки, которая применяется для устранения трещин и дефектов на таких деталях автомобиля которые сделаны из материалов, не поддающихся обычной сварке. Такая сварка позволяет полностью залить трещину алюминием не оставляя пустот, что заведомо делает момент скрепления детали прочнее. Данная технология призвана для облегчения ремонтных работ в самых труднодоступных местах и для самых «трудноизлечимых» деталей как легковых, так и грузовых автомобилей. Для такого вида ремонтно-сварочных работ нужно отдавать предпочтение специализированных сервисным центрам с опытными профессионалами, только регулярная работа в этой области может гарантировать качество выполняемых мастером работ. Наш автотехцентр имеет и высококлассный профессиональный коллектив и новейшее оборудование, что позволяет нам считаться одними из лидеров в сфере автосервисного обслуживания.

Аргоновая сварка решает такие возникающие проблемы как:

• повреждение кондиционера, производится ремонт кондиционера аргоном

• повреждения радиатора, производится сварка радиатора

• трещины на литых дисках, производится сварка литых дисков 

• сварка глушителей, сварка днища, сварка кузова

• используется для сварки деталей из таких материалов как: алюминий, чугун, сталь и других цветных металлов.

Автотехцентр РСТ выполняет любые доступные сварочные работы методом аргоновой сварки, что гарантирует высокое качество выполняемых работ по абсолютно доступным ценам, так как газ, применяемый при аргоновой сварке самый дешевый.

Услуги связанные с «Аргонная сварка»

В блоге про «Аргонная сварка»

Отзывы про «Аргонная сварка»

как спаять, правила и методы сварки

Содержание:

При установке новых полипропиленовых труб взамен устаревших металлических систем может возникнуть ситуация, когда соединение труб с помощью сварки необходимо выполнить в местах, которые не совсем соответствуют условиям для совершения такой операции.

Поэтому для самостоятельного обновления трубопровода требуются определенные знания, помогающие организовать сварку полипропиленовых труб в неудобном месте, используя для этого вспомогательные инструменты.

Инструменты для работы

Выполнить качественное соединение трубных элементов помогает специальный паяльник для труб из полипропилена и набор тефлоновых насадок. Используя паяльник, можно без особых усилий выполнить соединение сваркой на любом участке трубы. С помощью насадок можно соединить трубные элементы, имеющие разный диаметр.

Кроме того, пайка полипропиленовых труб в труднодоступных местах предполагает наличие следующих инструментов:

• Приспособление для резки труб из полипропилена (чаще всего резак идет в комплекте с паяльником).
• Раствор, позволяющий обезжирить место пайки.
• Набор соединительных элементов.

Также необходимо приготовить рулетку, линейку и карандаш, а также уголок и ножик. В некоторых случаях может понадобиться ветошь.

Способы сварки полипропиленовых труб

Пайка труб в труднодоступных местах может выполняться разными способами в зависимости от рабочего диаметра труб:

• Методом стыковой сварки соединяют трубы, имеющие толщину стенок не меньше 4 мм и диаметр до 50 мм. В быту таким способом пользуются довольно редко.
• Раструбным способом пользуются при соединении труб с диаметральным сечением до 40 мм. Для работы требуется специальный сварочный механизм, оснащенный центрирующим устройством.
• При седельной пайке к трубе под углом 90⁰ приваривают специальное раструбное седло путем стыкового сочленения. Седло просверливают и к месту соединения приваривают кусок трубы, получая на выходе Т-образный переходник. Читайте также: «Надёжная пайка пластиковых труб своими руками – хороший способ соединения».

Сварка в труднодоступных местах

Паять труднодоступные участки полипропиленовых изделий намного сложнее, чем прямолинейные прогоны. Для создания благоприятных условий работы в таких местах требуется приложение достаточного количества усилий.

К «неудобным» местам можно отнести:

• Пространство под потолком.
• Углы помещения.
• Стесненные условия для размещения паяльника.

Выполняя сварку полипропиленовых труб в труднодоступных местах под потолком, нужно приготовить место, где будет размещен сварочный аппарат при ручном формировании соединения. Для этой цели можно пригласить помощника или повесить аппарат на специальный крюк, подготовленный заранее. Читайте также: «Как правильно паять полипропиленовые трубы – теория и практика».

В случае расположения труб очень близко к стене используют специальный прием: прямую и ответную часть формируемой стыковки поочередно прогревают паяльником. При этом нагрев должен доходить до таких пределов, чтобы первый нагретый участок не успел остыть, пока нагревается ответная часть.

Особенности пайки в углах

Чтобы решить проблему, как паять полипропиленовые трубы в труднодоступных местах, например, в углах, нужно знать особенности таких соединений. Стыковка трубных элементов в углах помещения проводится с использованием заготовок, обрезанных под углом 90⁰. При этом важно, чтобы их концы были тщательно зачищены и обработаны обезжиривающими средствами (прочитайте также: «Как отрезать трубу под углом – варианты разметки для круглой и профильной трубы»). Использование специальных угловых переходников и фитингов способствует образованию плавных переходов на трубных элементах при угловом соединении.

Формирование угловых соединений на трубах, располагающихся на небольшом расстоянии от стены, также выполняется путем последовательного нагревания прямой и ответной части. Особое внимание в этом случае следует уделить глубине вхождения трубного элемента в тело угловой детали. Для обеспечения высокой точности необходимо сделать соответствующую отметку маркером или карандашом. Читайте также: «Как выполняется пайка полипропиленовых труб – правила соединения».

Решение вопроса о том, как спаять полипропиленовые трубы в труднодоступных местах, требует внимательного отношения и точного выполнения всех действий. Стыковочные элементы, имеющие даже незначительный дефект, подлежат обязательной замене на новые детали. По мнению специалистов при выполнении соединений в труднодоступных местах не стоит отключать питание сварочного аппарата, лучше, если он будет всегда включенным.

Решения для сварки в труднодоступных или ограниченных пространствах

Будь то строительство, ремонт или судостроение, сварщики нередко оказываются в труднодоступных или ограниченных пространствах для завершения работы. Проблема сварки в ограниченном пространстве не только влияет на безопасность и комфорт сварщика, но также может существенно повлиять на производительность и качество сварки.

Производители развивают и разрабатывают инновационные технологии, помогающие повысить безопасность, комфорт и эффективность сварщиков в этих сложных условиях на рабочем месте, позволяя им каждый раз сосредотачиваться на производстве качественных сварных швов.

Проблемы сварки в ограниченном пространстве

Хотя на многих рабочих местах могут быть сложные рабочие зоны, не все они соответствуют определению замкнутого пространства в соответствии с правилами Управления по охране труда (OSHA). OSHA устанавливает особые требования к безопасности и защите для операторов, выполняющих сварку, резку или обогрев в ограниченном пространстве. В Стандарте 1926.1202 OSHA определяет замкнутое пространство как:

.

• Достаточно большой, чтобы сотрудник мог войти внутрь.
• Имея ограниченные или ограниченные средства для входа и выхода.
• Тот, который не предназначен для постоянного пребывания сотрудников.

В дополнение к рекомендациям OSHA не используйте сварку на переменном токе во влажных, влажных или замкнутых пространствах, а также при опасности падения.

Многие узкие или труднодоступные места, в которых приходится работать сварщикам, не подпадают под стандарт ограниченного пространства, но эти области могут создавать аналогичные проблемы для сварки.Операторы на строительных площадках часто оказываются на большом расстоянии от источника сварочного тока, работая в местах, до которых необходимо добраться по лестнице или строительным лесам. Для некоторых из этих приложений может потребоваться, чтобы операторы пролезли внутрь или через небольшое пространство, чтобы добраться до сварного шва.

Когда сварщикам труднее занять удобное положение или использовать надлежащую технику, может быть труднее выполнить высококачественные сварные швы. Если операторы не могут отнести все необходимое оборудование к месту сварки или разместить свое оборудование в ограниченном пространстве, это также может отрицательно сказаться на качестве и производительности.

Решение этих проблем с помощью правильных решений может помочь повысить безопасность на рабочем месте, а также повысить качество и производительность.

Сварочный аппарат для ограниченного пространства

Выбор правильного сварочного шлема и средств индивидуальной защиты (СИЗ) не только помогает оптимизировать безопасность и эффективность в труднодоступных или небольших помещениях на рабочей площадке, но и может помочь решить общие проблемы со сваркой в ​​этих условиях.

В условиях низкой освещенности, когда работа может быть плохо видна, сварочный шлем с подходящими линзами и технологией может улучшить видимость, позволяя большему количеству цветов проходить через линзу, что дает сварщикам более четкое представление о сварочной ванне. и окружающая заготовка.Присоединяемое осветительное устройство для шлема также может помочь сварщикам лучше видеть свою работу. Доступные варианты включают регулируемые светодиодные фонари, легкие и удобные для ношения в течение всего дня.

Операторам иногда приходится сваривать под странным углом или за углом в небольшом пространстве. В этих ситуациях датчики автоматического затемнения на сварочном шлеме могут не попадать под сварочную дугу. Технология Miller® X-Mode ™ электромагнитно определяет сварной шов для непрерывного обнаружения дуги, даже если датчики заблокированы.И хотя это не является защитным оборудованием, сварочный пистолет с регулируемой шейкой также может помочь операторам занять положение с лучшим доступом к сварному шву.

В некоторых ограниченных пространствах традиционный сварочный шлем может не обеспечивать достаточный доступ к заготовке. Альтернативой являются сварочные маски, обеспечивающие доступ в ограниченное пространство при сохранении защиты глаз и головы, и они могут быть на 40% легче, чем стандартный шлем с автоматическим затемнением. Сварочные маски портативны и просты в использовании даже при промышленной сварке.Респираторы-полумаски также могут легко поместиться под сварочной маской.

Простое изменение параметров и процессов сварки

На некоторых стройплощадках оператор может работать на расстоянии сотен футов от источника сварочного тока. В результате он или она должен останавливать сварку и возвращаться к машине каждый раз, когда требуются изменения параметров или процесса. При сварке в небольших помещениях сварщикам может понадобиться ползать на четвереньках, подниматься и спускаться по лестницам, а также через люки или узкие проходы, чтобы добраться до источника питания.

Это потерянное время складывается, составляя значительные затраты на рабочую силу, которые можно было бы лучше потратить на продуктивные задачи. Повторные поездки к источнику питания также увеличивают возможность возникновения рисков безопасности, таких как поскользнуться, споткнуться и упасть.

Технологии сварки с дистанционным управлением помогают минимизировать время, затрачиваемое на ходьбу — или ползание и подъем — к источнику питания и обратно, поэтому операторы могут максимально увеличить время горения дуги, качество сварки и безопасность на рабочем месте. Технология ArcReach® от Miller Electric Mfg. LLC обеспечивает полный контроль сварного шва без использования кабеля управления, что позволяет операторам легко регулировать параметры и процессы в месте сварки с помощью механизма подачи проволоки или пульта дистанционного управления.Соединение системы XMT® 350 FieldPro ™ с устройством ArcReach Smart Feeder предоставляет возможности для расширенных процессов, таких как импульсная сварка MIG и регулируемая наплавка металла (RMD®) на рабочей площадке, поэтому даже в ограниченном пространстве операторы могут значительно повысить производительность при одновременном достижении высокого качества сварки.

А с системой XMT 350 FieldPro с реверсированием полярности операторы могут переключать параметры и полярность сварки при сварке TIG и прилипанием нажатием кнопки на пульте дистанционного управления, поэтому нет необходимости покидать место, где они производят сварку.В приложениях, где операторы должны часто переключаться между TIG и сваркой штучной сваркой, например, при строительстве или ремонте котлов, эта технология повышает безопасность и может сэкономить часы в день.

Когда эти возможности доступны в компактных портативных механизмах подачи проволоки и пультах дистанционного управления Stick / TIG, сварщики могут использовать аксессуары даже в самых ограниченных пространствах. Например, 8-дюймовый механизм подачи проволоки обычно намного меньше и легче, чем 12-дюймовый механизм подачи, что делает его более подходящим для сварки в труднодоступных местах.

Управление сварочным дымом

Управление сварочным дымом в соответствии с требованиями OSHA является проблемой для каждой сварочной операции, но это особенно важно, когда операторы работают в ограниченном или ограниченном пространстве. Зоны, которые соответствуют определению ограниченного пространства OSHA, требуют либо общей механической, либо местной вытяжной вентиляции, отвечающей требованиям раздела 1926.353 (а).

Другие помещения могут не соответствовать определению замкнутого пространства, но операторы и работодатели по-прежнему хотят управлять и удалять как можно больше дыма в непосредственной близости от сварщика.Иерархия средств контроля OSHA описывает шаги по управлению сварочным дымом, чтобы помочь компаниям улучшить соблюдение нормативных требований. Имейте в виду, что для лучшего управления сварочным дымом может потребоваться комбинация нескольких подходов, в зависимости от помещения и области применения. Две ступени в иерархии:

• Технические средства управления , такие как технологическая оболочка, общая вентиляция и местная вытяжная вентиляция, которую часто называют захватом источника. Местная вытяжная вентиляция включает переносные и стационарные вытяжные устройства, вытяжные рукава с централизованными коллекторами и пистолеты для удаления дыма.Пистолеты для удаления дыма могут быть хорошим вариантом в небольших помещениях, поскольку они улавливают дым непосредственно у источника, но имейте в виду, что они тяжелее и громоздче, чем стандартные сварочные пистолеты. Когда невозможно использовать пистолет для удаления дыма, существуют мобильные системы улавливания источников, которые можно разместить в зонах сварки или рядом с ними.
• Защита органов дыхания Варианты должны быть реализованы, когда эффективный технический контроль невозможен или когда они вводятся в соответствии со стандартом OSHA 29 CFR 2910.134. Одноразовая маска — самое простое решение, и многие из них имеют низкопрофильную конструкцию, чтобы поместиться под сварочную каску. Полумаски со сменными фильтрами — еще один вариант, который можно удобно разместить под большинством сварочных шлемов. Респираторы с механической очисткой воздуха, или PAPR, представляют собой портативные автономные решения, разработанные для неограниченного движения и комфорта в течение всего дня.

Обязательно обратитесь к промышленному гигиенисту и ознакомьтесь со всеми инструкциями по безопасности для помещения и применения, чтобы убедиться, что выбранные решения соответствуют необходимым требованиям.

Повышение безопасности и эффективности сварки

Сварка в ограниченном пространстве или в труднодоступных местах на рабочем месте может создать дополнительные проблемы для операторов.

Комфортный сварщик часто оказывается лучшим и более эффективным сварщиком. Выбор правильных технологий и сварочных принадлежностей может помочь улучшить соответствие требованиям, повысить комфорт и производительность для операторов, выполняющих сварку в этих сложных условиях.

Инструменты для ограниченного пространства — Сварка

Металлообработка каждый день ставит перед собой задачи.Бывают случаи, когда изготовителю может потребоваться отшлифовать грубый сварной шов, удалить следы отливки, фаску или даже закруглить в небольших или ограниченных пространствах — и все это за один день. С помощью подходящих инструментов и принадлежностей и небольшого количества смазки для локтей они могут эффективно удалить излишки сварочного материала или создать плавный переход, чтобы работа была выполнена правильно.

Различные области применения и уровень отделки, требуемый пользователем, определяют, какой инструмент и абразивные материалы лучше всего подходят для проектов, над которыми работают производители.Им может потребоваться угловая шлифовальная машина с плоской головкой или шлифовальная машина / финишер для угловых сварных швов, чтобы работать в дальних и узких местах. Возможно, они нуждаются в шлифовании под маленькими углами или в квадратных местах, поэтому лучше всего подойдет ленточная пилка. Может быть, дело просто в удалении острых заусенцев в узком месте, где шлифовальный станок легко справится с этой задачей.

Итак, какой инструмент следует использовать? Хотя это зависит от приложения, это больше, чем просто определение определенного инструмента. Процесс может усложниться, если будет представлено множество вариантов каждого инструмента.Однако понимание вариантов может облегчить задачу определения того, что и когда использовать.

Угол и скругление

Например, угловые шлифовальные машины с плоской головкой бывают разных стилей. Есть много вариантов, основанных на переключении питания или подрулевых переключателях вместо переключателя с блокировкой. Угловая шлифовальная машина с плоской головкой подходит для любого уровня потребностей, от простой компактной версии до более мощной для быстрого снятия или угловой шлифовальной машины с плоской головкой с уникальными функциями безопасности.Есть даже один, специально разработанный для обработки нержавеющей стали.

В целом, угловая шлифовальная машина с плоской головкой может работать в длинном узком пространстве высотой до 2 5/8 дюйма или 39 градусов. Когда дело доходит до получения гладкого, законченного сварного шва на участке с малым углом, это самый быстрый способ.

Metabo предлагает широкий выбор компактных 5-дюймовых. угловые шлифовальные машины с плоской головкой. Поскольку доступен целый ряд моделей, с угловыми шлифовальными машинами с плоской головкой можно использовать различные типы абразивных материалов. Например, есть специальные изогнутые выпуклые круги для термочувствительных материалов для точной очистки и равномерной обработки сварных швов, а также шлифовальные круги, отрезные круги и круги с узловатой проволокой.

Шлифовальные машины / финишеры для угловых сварных швов похожи на шлифовальные машины с плоской головкой в ​​том, что они подходят для длинных узких пространств. Наиболее заметным различием между ними является шлифовальный станок / финишер для угловой сварки, который имеет удлиненную шейку и головку, которую можно поворачивать без использования инструментов. Этот инструмент используется для очистки наиболее распространенного типа сварного шва, углового шва, иногда также известного как тройник.

Шлифовальные машины для угловых сварных швов хорошо подходят для обработки труднодоступных сварных швов. И они также хороши для обработки сварных швов на трубах или даже лестниц и перил из нержавеющей стали, обеспечивая больший радиус маневрирования.

Что касается принадлежностей, то абразивные круги очищают и полируют угловые швы. Эти колеса изготовлены из прессованного нейлона на диске из стекловолокна, специально созданного для удаления заусенцев и финишной обработки, что значительно сокращает количество требуемых рабочих этапов.

Шлифовальные машины и напильники

Шлифовальные машины

идеально подходят для небольших, целевых областей, которые пользователь может захотеть сгладить, скруглить или скруглить. Они также идеально подходят для обработки внутренней или внешней части трубы для подготовки к сварке.Аксессуары, которые обеспечивают еще большую гибкость при работе с этим инструментом, включают гибкий вал, который позволяет пользователю работать внутри узких труб, где обычная шлифовальная машина может не поместиться.

Подобно угловым шлифовальным машинам с плоской головкой, Metabo предлагает большое разнообразие конфигураций штамповочных шлифовальных машин. Помимо типа переключателя, разница в выборе мощности будет зависеть от области применения и материала, с которым будет работать пользователь. Шлифовальные машины с регулируемой скоростью также позволяют обрабатывать все виды материалов — от пластика и стекла до твердых металлов.Более низкие настройки также позволяют более точное измельчение.

Хотя ленточный напильник с его плоской вращающейся абразивной лентой может показаться простым инструментом, по сути, это миниатюрная ленточная шлифовальная машина, которую можно использовать, когда шлифовальный станок слишком велик.

Обычно ленточные напильники используются для быстрого и простого удаления заусенцев, полировки и шлифовки сварных швов или точечной сварки. Они также полезны при очистке квадратной трубы. Ленточные файлы хорошо работают на внутренних и внешних поверхностях.Ленточные файлы Metabo имеют головку, которая поворачивается на 270 градусов и может быть заменена без каких-либо инструментов, что делает ее не только простой в использовании, но и эргономичной для пользователя.

Ширина шлифовальной ленты на этих инструментах составляет от 1/4 дюйма до 3/4 дюйма, что позволяет ленточному файлу работать в наиболее узких местах, избегая при этом повреждения соседних рабочих областей. Ленточный напильник — незаменимый инструмент для тех, кто сваривает или зачищает сварные швы в тесном пространстве и хочет получить более ровную отделку.

Для шлифовальных машин с плоской головкой, шлифовальных машин / финишеров для угловой сварки, штамповочных шлифовальных машин и мини-ленточных шлифовальных машин можно использовать различные принадлежности — инструмент для каждого этапа чистовой обработки.При выборе аксессуара сочетание аксессуаров Metabo с инструментами Metabo оптимизирует производительность. Принадлежности Metabo специально разработаны для безупречной работы с аналогичными электроинструментами.

Устройства безопасности инструмента

Когда дело доходит до безопасности, шлифование металла сопряжено с определенными проблемами, но использование соответствующих электроинструментов и принадлежностей может помочь устранить некоторые проблемы. В связи с этим Metabo разработала ряд функций безопасности, которые помогают управлять инструментом и контролировать его, одновременно защищая пользователя и продлевая срок службы инструмента.

Например, предохранительная муфта и тормоз в сочетании с защитой от перегрузки с плавным пуском и лопастными переключателями повышают безопасность оператора и снижают риск и тяжесть травм.

Угловые шлифовальные машины с плоской головкой и финишеры для угловых сварных швов

Metabo также обладают множеством функций безопасности. Эти инструменты имеют рукоятку VibraTech, которая может снизить вибрацию кисти / руки до 60 процентов, при этом значительно увеличивая срок службы инструмента.

Шлифовальные машины с плоской головкой имеют регулируемый без использования инструментов защитный кожух с семью упорами, а шлифовальный станок с плоской головкой WEPBF, в частности, оснащен механическим предохранительным тормозом, который останавливает вращение шлифовального круга менее чем за 2 секунды.или останавливает тонкие отрезные круги за 1 сек., значительно снижая вероятность получения травм.

Большинство штамповочных шлифовальных машин Metabo оснащены защитой от прерывания питания, электронной защитой от перегрузки и плавным запуском. Есть также варианты, такие как неблокирующая лопасть или переключатель с скользящей блокировкой, в зависимости от предпочтений пользователя. Твердосплавные борфрезы — хороший вариант для чего-то более прочного, чем лепестковое колесо. Твердосплавные борфрезы отлично подходят для сглаживания шероховатых стальных или алюминиевых кромок на небольших поверхностях, они прослужат долгое время без поломок и сколов.

Наконец, ленточные файлы имеют съемные пылевые фильтры, которые защищают двигатель от крупных частиц. Также доступна защита от перегрузки для предотвращения перегрева двигателя. Электронный плавный пуск обеспечивает лучший контроль и упрощает работу. Файлы Metabo Band включают защиту от перезапуска, предотвращающую непреднамеренный запуск при отключении источника питания.

Помимо общих мер безопасности с электроинструментом, производители должны всегда носить соответствующие СИЗ при работе с электроинструментом.Сюда входят защитная одежда и снаряжение, например защитные очки, маска для лица (или и то, и другое), а также перчатки и средства защиты органов слуха.

Если работник не уверен, каким правилам СИЗ ему необходимо следовать, он должен уточнить требования у своего работодателя. Metabo также предлагает своим клиентам бесплатное обучение технике безопасности при работе с электроинструментом с помощью мобильных тренингов по технике безопасности / прицепов на рабочем месте.

Metabo Corp.

Как уменьшить количество сварочных брызг и легко удалить их — изготовить из металла

У начинающих сварщиков часто возникает ощущение, что вы больше узнаете о шлифовании, чем о сварке.

При MIG и дуговой сварке всегда можно ожидать определенного количества брызг, которые необходимо убрать. В этом посте я расскажу, как свести это к минимуму, а также какие инструменты и методы эффективны для того, чтобы очистка выглядела профессионально.

Проверьте свои настройки и технику

Если вы получаете чрезмерное количество брызг, вам следует потратить несколько минут на то, чтобы проверить, как вы выполняете сварку. Если настройки неправильные, или есть проблема с вашей настройкой, или ваша техника не работает, все может стать довольно некрасивым.

Как правило, наиболее частыми причинами чрезмерного разбрызгивания являются проблемы с защитным газом, мощностью или скоростью подачи проволоки. Если вы выполняете сварку MIG, проверьте следующее:

• Защитный газ течет правильно
• Сопло чистое и ничем не препятствует
• Сопло находится не дальше 3/8 ″ от работы
• Угол наклона проволоки не превышает 15 градусов от вертикали относительно работы
• Скорость подачи проволоки должна быть настроена таким образом, чтобы проволока не прижимается к ванне расплава.Звук дуги должен быть стабильным.
• Низкое напряжение и высокая сила тока также могут вызвать чрезмерное разбрызгивание.

После того, как вы установили свои настройки и технику, разбрызгивание должно быть минимальным. Однако иногда нет другого выхода. Сварка под неудобным углом будет беспорядком, что бы вы ни делали. В любом случае вам нужно будет немного почистить, если вы хотите, чтобы ваш сварной шов был безупречным.

Pro Совет: Обратитесь к руководству сварщика, чтобы увидеть, есть ли таблица с рекомендуемыми настройками.Обычно они сообщают вам такие вещи, как сила тока и скорость провода для различных приложений. Если у вас нет руководства, попробуйте найти его цифровую копию в Интернете.

Спрей против разбрызгивания

Это быстрое и простое решение, позволяющее избавиться от 95% проблемы. Все, что вам нужно сделать, это распылить на поверхность, и большая часть брызг просто отскочит.

На рынке много товаров, и в вашем местном магазине сварочных материалов, вероятно, есть некоторые на полке. Этот на Amazon отлично работает.Помимо распыления на заготовку, вы также можете распылить сопло MIG, чтобы предотвратить скопление брызг и ограничение потока газа.

Это одно из тех простых решений, при котором вы можете потратить несколько долларов и почти полностью устранить проблему. Это победа в моих книгах.

Отбойный молоток и долото

Spatter обычно имеет довольно слабое соединение с основным металлом, так как не обеспечивает хорошего проникновения. Это означает, что многие из них можно просто отбить молотком или зубилом.

Отбойные молотки с цилиндрической пружиной отлично справляются с большинством. Рукоятка поглощает большую часть ударов молотком, и вы можете нанести достаточно сфокусированных ударов, чтобы сбить большую часть брызг. Этот молоток сделает свое дело за вас, если у вас его еще нет.

Если брызги прилипли немного сильнее и вам нужно немного больше силы, попробуйте использовать холодное зубило. Мне нравятся долота, потому что так легче получить удар именно там, где вы хотите, и он может достать в более неудобных местах.Такой набор дешевый и отлично работает.

Обратной стороной зубил и молотков является то, что они все еще оставляют небольшие шрамы на месте брызг. Если вы действительно хотите, чтобы область сварного шва выглядела великолепно, вам нужно сделать еще один шаг.

Шлифование и шлифование

Существует множество инструментов для шлифовки и зачистки сварных швов. Я просто перейду к паре моих любимых.

Угловая шлифовальная машина с шлифовальным кругом идеально подходит для легкодоступных участков. Если вы свариваете трубы или листовой металл, он легко справится с большей частью работы. Вы также можете использовать его для шлифовки самих сварных швов, если вам так нравится.

Это набор откидных дисков, которые имеют отличную отдачу. Они не работают так долго, как некоторые из фирменных, но намного дешевле. В целом действительно хороший продукт.

Power file (также известен под несколькими другими именами) отлично подходит для работы в труднодоступных местах. Если вы работаете над чем-то, к чему непросто получить доступ, это того стоит.

Если вы ищете что-то дешевое, но легкое, то, вероятно, вам нужно это от Вэня. Двигатель на 2 А идеально подходит для любителей и случайных сварщиков.

Если вы планируете делать более тяжелую сварку, обратите внимание на эту от Makita. У него вдвое больше мощности, чем у другого, и он немного более универсален.

Прежде чем сделать окончательную покупку, просто подумайте на минутку, в какие области вам нужно проникнуть.На работе я чаще всего использую ремни шириной 3/4 дюйма, но силовые фильтровальные машины шириной 3/8 дюйма иногда могут пригодиться.

Что бы вы ни выбрали, не забудьте взять с собой несколько дополнительных ремней. Изношенным ремням может потребоваться в десять раз больше времени, чтобы выполнять ту же работу, что и новым, поэтому не стоит злоупотреблять ими. Кроме того, они с большей вероятностью лопнут и полетят, если вы их слишком сильно изнашиваете.

Долото скользящее

Это то, что я нашел, когда запойно смотрел YouTube, и не нашел никого, кто действительно их делает.

Это обычный перфоратор с зубилом на конце. Таким образом, вместо того, чтобы делать регулярное вытягивание, как это делают скользящие молотки, вы можете использовать его для размещения действительно контролируемых метчиков в почти недоступных местах.

Опять же, понятия не имею, где можно просто купить его, но их легко сделать, если у вас есть скользящий молоток. Просто приварите гайку к концу короткого зубила и навинтите ее на молоток. Как правило, вам никогда не придется прикладывать к нему слишком много усилий, поэтому он прослужит вам долгое время.

Вот снимок того, что я сделал:

На самом деле, чтобы избавиться от сварочных брызг, совсем немного. Спрей для защиты от брызг, отбойный молоток, холодное долото, откидной диск и силовой фильтр должны хорошо справиться с любой ситуацией, в которой вы окажетесь.

Сварщик в Лонг-Бич, Калифорния

Описание работы

* Обязанности

Помощь

Обязанности

Резюме

Эта позиция WELDER расположена в штабе объединенных сил государства, Управлении материально-технического снабжения (J-4), пункте обслуживания поверхности и является частью CA CSMS Long Beach.Узнать больше об этом агентстве

Обязанности

ЭТО ИСКЛЮЧЕНИЕ ОБСЛУЖИВАНИЯ T32, ПОСТОЯННОЕ ПОЛОЖЕНИЕ.

Основное назначение WELDER, WG-3703-10, — выполнять различные виды сварки для поддержки работ по техническому обслуживанию.

Может делать дополнительный выбор в течение 90 дней с момента выдачи требований.

Требуется поездка

Случайные поездки — возможно, вы поедете на эту должность.

Наблюдательный статус

Нет

Возможности продвижения

10

* Семейная работа (Серия)

3703 Сварка

Похожие вакансии

* Сварщики

* Требования

Помощь

Требования

Условия работы

ТРЕБУЕТСЯ ЧЛЕНСТВО В НАЦИОНАЛЬНОЙ Гвардии Калифорнии: Это освобожденная служебная должность, требующая членства в Национальной гвардии Калифорнии.Избранник должен будет носить военную форму. Принятие освобожденной служебной должности означает соблюдение этих требований как условие приема на работу. Если вы заинтересованы в поступлении на службу в Национальную гвардию Калифорнии, пожалуйста, свяжитесь с кадровым агентом Национальной гвардии Калифорнии, прежде чем подавать заявку на эту должность. https://state.nationalguard.com/california

Требуются совместимые воинское звание и звание. Военные техники должны быть назначены на военную должность в том же подразделении, в котором они работают, или в подразделении, которое поддерживается деятельностью по найму.Военные техники должны иметь воинское звание, указанное для данной должности.

Приоритетные области рассмотрения:

Первоочередное внимание уделяется нижеследующим областям.

ОБЛАСТЬ I = Действующие сотрудники Национальной гвардии Калифорнии, работающие по постоянному / бессрочному / временному назначению.

ОБЛАСТЬ II = Действующие члены Национальной гвардии Калифорнии.

Военные классы: E-2 — E-7

Наем / переезд

Поощрение найма / переезда НЕ разрешено.

ПК

Затраты на перемещение НЕ разрешены на основании определения того, что перемещение с постоянной сменой станции (PCS) не отвечает интересам правительства.Должен поддерживать соответствующий уровень допуска.

Должен быть одет в соответствующую военную форму, включая требуемые стандарты ухода.

Должен иметь совместимую воинскую часть, звание и должность в соответствии с действующими директивами.

Участие в прямом депозите обязательно.

Допуск безопасности: требуется как минимум проверка Национального агентства.

Квалификация

Общий опыт: опыт или подготовка, которые позволили кандидату получить базовые знания о сварочных процессах; Должен иметь знание технических заказов, чертежей и спецификаций.WELDER, WG-3703-10: Опыт или обучение, демонстрирующие применение различных процессов и оборудования для контактной сварки сопротивлением; Опыт использования общепринятых торговых методов и различных процессов ручной сварки для сварки всех типов широко используемых металлов различной формы, размеров и толщины; Опыт использования более широкого диапазона процессов сварки металлов для создания более сложных сварных швов, отвечающих строгим допускам, прочности и другим требованиям; Эти сварные швы могут быть в труднодоступных местах; Опыт, который позволяет сварщику изобрести специальные приспособления и приспособления для удержания свариваемых деталей; Опыт, демонстрирующий знание нескольких связанных торговых процедур; Опыт, который позволяет разрабатывать и планировать работу по чертежам, эскизам, чертежам, спецификациям и заказам на работу.Ваша квалификация будет оцениваться по следующим компетенциям:

* Внимание к деталям
* Механический
* Металлообработка и металлообработка
* Чтение

Образование

N / A

7 способов улучшить сварку и изготовление абразивными материалами Часть 2 Шлифование сварных швов Очистка Полировка и подготовка поверхности

Эта статья является частью 2, завершающей нашу серию из двух частей о абразивах для сварки и изготовления . В части 1 мы обсудили использование абразивов для резки, очистки и ремонта сварных швов металлов на протяжении всего процесса сварки.Мы завершим эту серию инструкциями по использованию абразивов для шлифовки, смешивания и полировки сварных швов. Если вы хотите узнать больше о части 1, вы можете найти ее по ссылке выше.

4. Абразивы для чистовой обработки сварных швов — очистка сварных швов, шлифовка, удаление заусенцев, смешивание и выравнивание

В зависимости от конечного использования сварной шов может потребоваться только очистить, чтобы удалить любые поверхностные дефекты или загрязнения. Например, для сварочного стола или верстака требуются только функциональные сварные швы без каких-либо острых заусенцев, которые могут порезать вам руку, если их не удалить.В других случаях сварной шов может быть зашлифован и смешан с окружающим основным металлом.

Источник изображения — Министерство транспорта США

Дефекты после сварки и поверхностное загрязнение включают брызги сварного шва, шлак, поверхностное окисление или потускнение, обесцвечивание, мелкие поверхностные трещины, застревание концов электродов, заусенцы, органические загрязнения и т.д. порезы и излишки сварочного материала.

Проволочных щеток, полугибких дисков, нетканых материалов для подготовки поверхности и лепестковых колес должно быть достаточно для очистки сварного шва.

Для сварных швов, требующих удаления более крупных дефектов , таких как заусенцы, наконечники электродов, пористость, трещины и избыток сварочного материала, можно использовать абразивные диски или ленты с покрытием, лепестковые диски и связанные абразивные круги с вдавленным центром. Очистители для сварки или электрополировки — это электрохимический инструмент для очистки сварных швов. Обычно они используются для очистки и пассивирования сварных швов нержавеющей стали.

Чрезмерное усиление или слишком большое количество сварочного материала, выходящее за поверхность сварного шва или корень шва, может привести к концентрации напряжений и ослаблению сварного соединения. Чрезмерное армирование считается дефектом в большинстве сварочных норм, и шлифовка лишнего материала может исправить этот дефект.

Чтобы отшлифовать валик сварного шва и удалить дефекты сварочной поверхности, начните с как можно более мелкой зернистости, которая обеспечивает достаточную скорость съема металла, чтобы избежать удаления слишком большого количества материала и ослабления сварного соединения. Более крупная зернистость, такая как зерно 24 и 36, может вызвать глубокие врывы и царапины, требующие дополнительных абразивных чистовых операций для удаления.

В худшем случае глубокая бороздка от агрессивного шлифовального круга или диска может потребовать точечной сварки для заполнения полости.Продукты с зернистостью от 40 до 60 обычно являются хорошей отправной точкой. Если абразивный материал из оксида алюминия с зернистостью от 40 до 60 шлифуется слишком медленно или быстро изнашивается, попробуйте сначала керамический или циркониевый абразив, прежде чем переходить к абразивному материалу с зернистостью 24 или 36.

После шлифовки сварного шва можно использовать абразивные материалы с зернистостью от 80 до 120, чтобы смешать оставшийся сварной шов с окружающим металлом заготовки. При правильном соединении сварной проект будет выглядеть так, как если бы он был сделан из цельного куска металла, и местоположение сварных швов будет трудно определить.Если необходимо подобрать фрезерование поверхности деталей, то дополнительное сглаживание или шлифовка с использованием мелкозернистых абразивов, таких как абразивный материал с зернистостью от 120 до 180, может улучшить и дополнительно сгладить поверхность.

5. Абразивы для шлифования углов сварных швов или угловых сварных швов и труднодоступных сварных швов

Стыковые швы образуются между краями двух поверхностей, поэтому сварные швы легко доступны для очистки, удаления заусенцев, сглаживания и шлифования. Сварку внахлестку и кромку также можно легко выполнить на абразивном диске или круге.Угловые, тройники или угловые сварные швы образуются, когда одна деталь перпендикулярна другой.

Стыковые сварные швы образуются между краями двух поверхностей, поэтому сварные швы легко доступны для очистки, удаления заусенцев, сглаживания и шлифовки. Сварку внахлестку и кромку также можно легко выполнить на абразивном диске или круге. Угловые, тройники или угловые сварные швы образуются, когда одна деталь перпендикулярна другой.

Углы приварки могут быть труднодоступными для абразивных дисков, полугибких дисков и шлифовальных кругов.Эти продукты отлично подходят для очистки сварных швов, плоской шлифовки сварного шва и совмещения сварных швов на плоских поверхностях, но не в углах, карманах и труднодоступных местах. Край шлифовального круга с вдавленным центральным шлифовальным кругом может проникнуть в угловой сварной шов и стереть его, но возможны чрезмерное шлифование, подрезы и выемки по бокам. Узкие шлифовальные круги, узкие абразивные ленты, ролики для картриджей, крестовины, спиральные ленты и другие абразивные материалы и инструменты, предназначенные для шлифования труднодоступных мест, являются лучшим вариантом.

Абразивные материалы с определенным уровнем гибкости, такие как установленные лепестковые колеса, поперечные подушки и нетканые материалы, могут соответствовать шлифуемой форме, что позволяет этим гибким абразивным материалам очищать углы сварных швов .

Для основной очистки сварного шва, такой как удаление шлака, брызг, обесцвечивания или окисления, также подойдет проволочное колесо, установленное на угловой шлифовальной машине.

Для небольших работ с ограниченным количеством угловых сварных швов может быть достаточно более медленного ручного подхода с использованием ручных файлов, абразивных листов, рабочих валков и нетканых подушек для рук для очистки или отделки угла сварного шва.Хотя это приводит к более медленным процессам, положительным моментом является то, что не нужно покупать дополнительные электроинструменты, такие как ленточные шлифовальные машины или шлифовальные машины.

Когда сварной шов в углу необходимо сплющить, а затем смешать, узкие абразивные ленты, спиральные ленты или картриджные ролики и откидные диски могут помочь. Если один конец сварного уголка открыт и доступен, то спиральные ленты и патронные ролики, установленные на карандаше или шлифовальном станке, могут очистить или отшлифовать угловой сварной шов. Также подойдут насадки и твердосплавные фрезы на шлифовальном станке.

На уголке с большим сварным швом узкая абразивная лента на шлифовальной машине с напильным ленточным транспортером могла бы проникать в шлифовку валика. Желаемый конечный радиус галтеля должен быть больше, чем диаметр спиральной ленты, картриджного ролика или контактного колеса на шлифовальной машине с файловой лентой, поэтому этот подход более применим для больших конструкций. Абразивная лента имеет гораздо большую площадь абразивной поверхности, поэтому они прослужат намного дольше, чем насадки, твердосплавные заусенцы, спиральные ленты или картриджные ролики.Шлифовка и чистовая обработка длинного углового сварного шва потребовала бы множества насадок, твердосплавных заусенцев, спиральных лент или патронных валков.

На угловом сварном шве , где оба конца открыты , кромка некоторых лепестковых дисков, установленных на угловой шлифовальной машине, может очищать и до некоторой степени шлифовать угловые валики. У лепестковых дисков, которые могут врезаться в углы, есть некоторые абразивные лоскуты, открытые или немного выступающие за основу из стекловолокна. Лепестковый диск с крупной зернистостью может перешлифовать сварной шов или образовать выемки за пределами сварного шва, поэтому начинайте шлифование осторожно или с легким давлением, используя откидной диск с более мелким зерном.

* Источник изображения основных типов сварных швов — U.S. NRC

6. Абразивы для полировки и полировки

Изделия из нержавеющей стали, алюминия и бронзы часто полируются и полируются для получения зеркальной поверхности. Эти металлы устойчивы к коррозии во многих средах, поэтому не требуют дополнительных защитных покрытий.

Для получения полированной поверхности используется серия абразивных материалов с увеличивающейся степенью измельчения или зернистости. Полировка используется для получения блестящей зеркальной поверхности.

Сварные швы из легированной стали, на которые будет нанесено гальваническое покрытие, скорее всего, потребуется улучшить до полировки или полировки, чтобы добиться ожидаемого блеска и блеска на хромированных или никелированных поверхностях. Поскольку гальванические слои очень тонкие, внешний вид гальванической поверхности зависит от ее первоначальной отделки. Если целью является отшлифованная или отшлифованная поверхность с защитным слоем покрытия, в полировке нет необходимости. Поверхности сварных швов из анодированного алюминия потребуют того же подхода.

Перед тем, как сварной проект будет отшлифован для получения блестящей или полированной поверхности, можно использовать абразивные ленты с более мелким зерном, абразивные диски и нетканый абразив, чтобы удалить или сглаживать грубые царапины от предыдущих этапов шлифования, смешивания и сглаживания сварных швов. Если сварной шов изначально был выровнен с помощью лепесткового диска с зернистостью 40, то вы можете улучшить царапины с помощью лепестковых дисков с зернистостью 80 или 120 или волоконных дисков.

Затем поверхность может быть дополнительно выровнена с помощью абразивов с более мелким зерном, дисков из нетканого материала или лоскутных дисков для кондиционирования поверхности.Например, крупные царапины можно удалить, используя лоскутный диск из нетканого материала средней зернистости (120–180), за которым следует лоскутный диск из нетканого материала с мелким зерном (280–360).

При полировке алюминиевых сварных швов чистовая обработка с помощью шлифовального круга для подготовки поверхности с мелким зерном, а затем шлифовального круга для ультратонкой подготовки поверхности должна подготовить поверхность к полировке. Хотя отделка круга из ультратонкого нетканого материала может быть приемлемой в зависимости от конкретной отделки или внешнего вида.

«Полировальные ленты» или более мелкие (от 150 до 600 зерен) абразивные ленты часто используются на этапе «полировки» перед полировкой детали полировальной пастой.Ремни из нетканого материала также используются для удаления царапин и завитков.

В некоторых случаях полировальная абразивная лента, нетканый круг или лента используются для получения матовой или матовой отделки, как на дверцах холодильников из нержавеющей стали. Сатинированная отделка часто является лучшим выбором, если к вашему проекту собираются прикоснуться или потрогать, потому что отпечатки пальцев и пятна более заметны на сильно отполированных, блестящих металлических поверхностях.

Сатинированная или линейная отделка также может быть получена на сварных проектах с использованием втулок абразивного барабана или шлифовальных кругов для смешивания с последующими чередующимися и неткаными лепестками для удаления царапин.Эти абразивные изделия в форме барабана используются в электроинструментах для подготовки поверхности, которые также известны как инструменты для линейной или контурной обработки поверхности, а также барабанные шлифовальные машины или шлифовальные машины.

Шлифовальные или полировальные круги, полировальные барабаны и войлочные полировальные диски используются в сочетании с абразивными полировальными составами для получения полированных или зеркальных полировок металлических поверхностей.

Полировочные составы содержат абразивное зерно и представляют собой жирную или воскообразную палочку. Они доступны в различных размерах и сортах зерна.Компаунды более грубого помола используются для удаления очень мелких царапин, оставшихся на диске, ремне или нетканом полотне, полировке или сглаживании с последующей окончательной полировкой составом для полировки цвета, содержащим очень мелкие абразивные зерна до , для получения яркого зеркального блеска .

На большом плоском сварном объекте лучше всего подходят полировальные барабаны, войлочные полировальные диски или войлочные лепестковые диски. Полировальные круги обычно работают на настольных полировальных станках для металлических предметов, которые можно переносить и подносить к колесу, что может быть полезно, если ваш сварной проект можно держать в руке.

7. Абразивы для подготовки поверхности покрытия

Краска и покрытие являются заключительным этапом во многих сварочных проектах, будь то ремонт кузова автомобиля, изготовление сварного стула для вашего патио, сварка рамы велосипеда из высокопрочных стальных труб или изготовление сварная полка для гостиной.

Для сварных конструкций из стали требуется защитное покрытие или слой краски для предотвращения ржавчины, а также улучшения общего внешнего вида. Если ваш сварочный объект построен из нержавеющей стали, титана или алюминия, то для большинства применений подойдет сатинированная или полированная отделка.Даже алюминий выиграет от защитного покрытия, если проект будет использоваться во влажных или соленых наружных помещениях.

В то время как для гальванических покрытий может потребоваться исключительно гладкая или полированная поверхность для придания зеркального вида, краска, порошковые покрытия и толстослойные покрытия не требуют сверхгладкой поверхности и не выигрывают от нее. Фактически, более грубая поверхность может обеспечить поднутрения, позволяя покрытию лучше прилипать к поверхности . Более толстые порошковые покрытия и толстослойные облицовочные материалы не нуждаются в очень гладкой поверхности.Так же, как при выполнении прочных сварных швов или прочного адгезионного соединения, наиболее важным аспектом обеспечения прилипания краски или покрытия к поверхности является надлежащая очистка и подготовка поверхности, что возвращает нас к тому, с чего мы начали.

Для очистки и подготовки поверхности стыка перед покраской используется широкий спектр абразивов, включая абразивные волокнистые диски, абразивные ленты, проволочные щетки, лепестковые диски и нетканые абразивные материалы.

Резюме и где я могу найти абразивные материалы для моего сварочного проекта?

Абразивы важны при производстве и сварке, потому что абразивное шлифование, резка и чистовая обработка требуются на каждом этапе процесса изготовления и соединения компонентов.

Для эффективного и безопасного использования этих абразивных материалов при производстве и сварке необходимо соблюдать все инструкции по эксплуатации и ограничения скорости абразивных материалов, ручных электроинструментов и шлифовального оборудования. Абразивы и шлифование сокращают затраты на сварку и соединение за счет сокращения времени, необходимого для изготовления, подготовки поверхностей стыков, ремонта дефектов сварных швов и финишной обработки завершенных сварных швов.

Абразивные материалы незаменимы и находятся в ящиках для инструментов большинства сварщиков и производителей. Если вы только начинаете заниматься сваркой или являетесь опытным сварщиком и спрашиваете: « Где я могу найти абразивные материалы для моего сварочного проекта? «- вот список абразивных материалов и инструментов, которые вы должны иметь или добавить в свой набор инструментов в зависимости от деталей вашего проекта:

1. Колеса для отрезной пилы — для резки деталей из прутка, трубы, углового железа и другого металлического материала. .
2. Отрезные или отрезные круги — для резки профилей или деталей, подлежащих сварке, снятия фаски и разделки плохих сварных швов.
3. Шлифовальные круги с углубленным центром — для очистки и подготовки поверхности до, во время и после сварки, снятия фаски перед сваркой и шлифования пористости или трещин в плохих сварных швах.
4. Лепестковые диски или диски из полимерного волокна — для очистки и подготовки поверхности до и после сварки, а также для сглаживания, смешивания и отделки сварных швов.
5. Узкие абразивные ленты или специальные абразивные материалы (спиральные круги, лепестковые круги и т. Д.) — Для очистки, шлифовки и сглаживания углов угловых швов.
6. Кольцевые пилы и полотна для пил по металлу — для надрезания трубы и проделывания отверстий в листе или листе
7. Абразивные материалы для нетканых материалов или проволочные круги и щетки — для очистки и подготовки поверхности до, во время и после сварки, а также для сглаживания, полировки, снятия заусенцев и рафинирования отделка.
8. Полировальные диски или круги — для полировки сварных швов, требующих яркой или зеркальной отделки.

Выбор конкретного абразивного материала также зависит от металлического сплава сварного шва.Наилучший абразивный материал для твердосплавной стали может быть совершенно другим для абразива, оптимизированного для мягкого алюминия. Каталог продукции Empire Abrasives содержит дополнительную информацию о конкретных продуктах для алюминия, а также трудно шлифуемых нержавеющих сталей и легированных сталей.

Выбор лучшего режущего инструмента для работы

Выбор лучшего режущего инструмента для работы

В этом руководстве разбиты категории режущих инструментов, а также их плюсы и минусы

ОТ: ТИМ ЛИМАН (tlyman @ starrett.com) — менеджер сварочного канала, компания L. S. Starrett Co., Атол, штат Массачусетс,

.

Перепечатано с разрешения: The AWS Welding Journal

Прежде чем можно будет соединить металлические детали, их часто нужно обрезать до определенных размеров или углов. Иногда их разрезают только для того, чтобы получить чистую поверхность, чтобы гарантировать прочный сварной шов. Профессионалы в области сварки могут выполнять эту задачу несколькими способами, в том числе с помощью машин газовой и плазменной резки, электроинструментов и ручных режущих инструментов.Эта статья содержит подробную информацию о многих конкретных инструментах, подпадающих под эти категории, а также о плюсах и минусах каждого из них.

Хотя многие из этих инструментов позволяют добиться желаемого результата, они представляют потенциальную опасность при неправильном использовании в надежде сэкономить время или деньги. Эти режущие инструменты являются мощными и могут быть опасны при неправильном использовании или неопытными профессионалами. Обязательно постоянно используйте защитное снаряжение, включая очки и перчатки, и всегда стойте сбоку от пилы, чтобы избежать травм из-за отдачи.

Плазменная и газовая резка

Два наиболее часто используемых инструмента профессиональными сварщиками — это машина для плазменной резки и кислородно-ацетиленовая горелка. Оба варианта являются эффективными для резки металлов большинства типов и толщины. Однако они сопряжены с большими затратами как на начальном этапе, так и на обслуживание необходимых деталей.

Станок для плазменной резки Плюсы

• Режет все виды металлов
• Более высокая скорость резания — отлично подходит для быстрого и прямого пропила тонких металлов
• Без окалины — Не требует дополнительной обработки

Минусы

• Ограничения по толщине на большинстве станков плазменной резки
• Более широкий пропил, чем при лазерной резке
• Дорогая начальная стоимость и не универсальна

Газовый (кислородно-ацетиленовый) резак Плюсы

• Подходит для средних и толстых материалов
• Резка под углом до трех горелок на одном агрегате
• Кросс-функциональный и относительно недорогой — резка, сварка, пайка, нагрев и т. Д.

Минусы

• Подходит только для резки низкоуглеродистой стали
• Низкая скорость резания и пониженная точность размеров при повторной резке
• Может вызвать коробление и частичное образование окалины, что требует дополнительной обработки.

• Образует большие накипи на заготовке, которые бывает сложно удалить, прежде чем сварочные операции станут эффективными

Электроинструменты

Существует много различных типов электроинструментов в зависимости от того, сколько мощности или точности требуется для выполнения работы.Портативность многих электроинструментов также обеспечивает большее удобство и возможность делать разрезы в труднодоступных местах.

Угловая шлифовальная машина Плюсы

• Хорошо подходит для резки большинства металлов
• Эффективно выполняет быструю резку болтов, сеток, листового металла и т. Д.
• Универсальный инструмент, который также можно использовать для заточки лезвий и шлифовки металлов

Минусы

• Из-за различного состава зерен каждый абразив имеет определенные рабочие параметры материала и не универсален для всех металлов
• Искры, являющиеся расплавленным металлом, имеют температуру выше 1700 ° C и могут легко преодолевать расстояние более 15 футов во время работы.

Лобзик Плюсы

• Подходит для работ, требующих точных и деликатных разрезов на плоской поверхности
• Часто используется для выполнения прямых или криволинейных пропилов в середине заготовки.
• Высокая степень безопасности благодаря простоте использования
• Большой срок службы легких аккумуляторных инструментов

Минусы

• Нельзя использовать для резки заподлицо
• Для устойчивости основания требуется ровная поверхность
• Только средний уровень мощности

Сабельная пила Плюсы

• Возможность быстрой резки любых металлов
• Подходит для сноса и быстрой черновой резки
• Простота использования при работе в труднодоступных и труднодоступных местах
• Высокая мобильность благодаря конструкции для использования с аккумуляторными инструментами

Минусы

• Тщательное внимание пользователя требуется для последовательной и точной резки
• Для прокола / надреза плоской поверхности требуется более высокий уровень навыков
• Сильная мощность может быть опасной при использовании в ситуациях с низким кредитным плечом

Дисковая пила по металлу Плюсы

• Может резать в разных направлениях и под разными углами большинство типов металла
• Длительный срок службы лезвия и портативное использование
• Может использоваться как стационарный или мобильный инструмент, позволяющий пользователям переносить наименьшее количество массы для любого данного приложения

Минусы

• Невозможно выполнять ровные криволинейные пропилы
• Требуется специальное лезвие для резки металла
• Может быть опасно — при использовании разлетаются искры и металлическая стружка

Портативная ленточная пила Плюсы

• Эффективно режет большинство металлов и позволяет резать прямые и изогнутые линии.
• Мощная и быстрая резка.Обеспечивает быструю резку с очень небольшим количеством искр
• Универсальность, позволяет выполнять вертикальные и горизонтальные пропилы

Минусы

• Пильные полотна переносной ленточной пилы могут быстро изнашиваться, если не соблюдаются надлежащие рабочие параметры.
• Не подходит для толстых пропилов
• Потенциально опасно, если оператор не соблюдает надлежащие требования безопасности и средств индивидуальной защиты

Рубильная пила Плюсы

• Высокая точность при выполнении прямых резов большинства материалов до ½ дюйма.толстый
• Удобно, когда нужно быстро сделать много надрезов аналогичного типа
• Экономичный вариант для резки многих материалов

Минусы

• Стационарный. Может двигаться только вверх и вниз
• Обычно используется для более специализированных и однородных пропилов
• Часто оставляет заусенец на срезе, который требует вторичной очистки.

Ленточная пила Плюсы

• Может резать металл любой толщины, включая связки
• Большинство из них программируются, что способствует повышению производительности и полуавтоматизации.
• Доступный вариант, который работает тихо и чище по сравнению с другими вариантами

Минусы

• Стационарный.Пила занимает место в магазине
• Требуется, чтобы оператор знал, как сломать полотно и установить пилу
• Охлаждающая жидкость требуется для многих приложений для достижения идеальных рабочих параметров

Режущие ручные инструменты

Простые режущие инструменты «старой школы» по-прежнему выполняют свою работу и сегодня, и их обычно можно найти в вашем ящике для инструментов. Эти инструменты менее дороги, чем электроинструменты, и очень полезны для выполнения простых и быстрых разрезов по прямой.

Ножницы по металлу Плюсы

• Хорошо подходит для большинства мягких и тонких металлов

• Идеально для быстрой и недорогой резки деталей простой формы по прямой линии
• Обеспечивает минимальный пропил практически без потерь материала

Минусы

• Не подходит для резки более твердых металлов или толстых материалов
• Может выполнять только прямую резку
• Часто образует заусенцы и деформацию концов при резке

Ножовка по металлу Плюсы

• Лучше подходит для резки более тонких материалов
• Очень безопасно — представляет меньший риск, чем электроинструменты, потому что пользователь полностью контролирует работу
• Размер и легкий вес позволяют легко добраться до неудобных мест для резки

Минусы

• Лезвия легко повредить при резке толстых или твердых металлов
• Процесс резания может быть медленным из-за мелких зубцов и впадин на лезвии
• Может физически истощать проекты, требующие большого объема резки — менее эргономичен, чем другие доступные альтернативы

Ножницы для жести Плюсы

• Предназначен для резки тонких листов мягкого металла
• Доступный и очень простой в использовании
• Инструмент повышенной прочности

Минусы

• Низкая универсальность
• Процесс резки может быть медленным в зависимости от материала и опыта людей
• Требует дополнительных усилий для резки более жесткого материала из-за подпружиненных ручек

Заключение

Доступны и другие специальные инструменты для резки металла, но те, которые рассматриваются в этой статье, чаще всего встречаются в сварочной промышленности.Использование правильного инструмента для работы поможет повысить производительность труда и повысить личную безопасность.

Рис. 1. Угловые мини-шлифовальные машины Norton маленькие и компактные, предназначены для работы в труднодоступных местах и ​​обладают достаточной мощностью, чтобы выполнять работы быстро и эффективно. (С любезного разрешения Norton│Saint-Gobain Abrasives.)

HCG-6200 （версия 2016 г.) Низкопрофильная шлифовальная машина для сварки угловых угловых швов для труднодоступных мест, электрическая полировальная машина для металлических углов и бесплатный шлифовальный диск на 10 штук: Amazon.com: Industrial & Scientific

• Убедитесь, что это подходит
  введя номер вашей модели.
• Идеально подходят для обработки труднодоступных сварных швов.

• Чрезвычайно плоский дизайн. Электронный плавный пуск. Постоянное регулирование скорости.

• Особенно высокая производительность резания за счет пониженной передачи.

• 1 шт. Полировщик угловых швов HCG-6200 / угловой шлифовальный станок и полировщик (110 В, новая версия 2016 г., 1000 Вт, 110 В, регулируемая скорость)

• 10 частей шлифовального диска с угловым вырезом диаметром 6 дюймов / 6 дюймов.

]]>

Характеристики данного продукта

.