Станок для производства топливных брикетов: Доступ ограничен: проблема с IP

Содержание

Оборудование для производства топливных брикетов. Тел: +79021716638

У Вас много сырья? Давайте делать экодрова!

  • Горбыль

  • Ветки

  • Стружка

  • Пшеничная солома

  • Арахисовая скорлупа

  • Остатки фруктовых деревьев 

  • Рисовая шелуха

  • Початки кукурузы

  • Остатки бамбука 

  • Шелуха от семечек

  • Остатки картона

  • Кокосовая скорлупа.  

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ НА БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ

6 ПРИЧИН РАБОТАТЬ С НАМИ:

  • Цена выставляется один раз в рублях. Все колебания доллара мы берем на себя

  • Бизнес под ключ. От покупки оборудования до запуска продаж.

  • Проверенное временем оборудование на действующем производстве. 

  • Знание технических особенностей оборудования. Консультирование.

  • Гарантия один год на все оборудование.

  • Доставка расчитывается от Иркутска в любую точку России и СНГ. 

«Байкальские Экодрова»

Топливные брикеты (экодрова) – экологически чистый продукт, который производится из чистых древесных опилок, предварительно высушенных, спрессованных под большим давлением и высокой температуре без добавления каких-либо химических связующих добавок. Склеивание происходит за счёт выделения лигнина, который содержится в клетках растений. После этого брикеты остужаются и упаковываются.

Преимущества производства экодров:

  1. Утилизация отходов (опилок лузги подсолнечника, риса, гречихи, льна, шелухи овса и др. ).
  2. Обеспечение высококачественными дровами как населения, так и производственных предприятий, в том числе: предприятий коммунального хозяйства, асфальтобетонного производства, сельскохозяйственных комбинатов, птицефабрик, и т.д. Фактически любое предприятие, использующее твердое топливо для обогрева помещений, пароснабжения, технологических нужд, может перейти на использование экодров.

Преимущества применения экодров:

  1. Экодрова являются более экономичным, экологическим и удобным в применении топливом по сравнению с обычными дровам и углем. Так экодрова горят в 3-4 раза дольше обычных дров и дают более чем в 2 раза больше тепла, чем обычные дрова.
  2. Возможность использования экодров практически для всех видов топок и котлов на твердом топливе, каминов, бань, саун, печей, мангалов и грилей.
  3. При сгорании экодров почти не образуется зола и не выделяется сажа, поэтому нет необходимости в частой чистке зольников и дымоходных каналов.
  4. При горении экодров не выделяется дым и угарный газ, поэтому этим видом топлива можно без опасения пользоваться на любой кухне, в закрытом помещении.
  5. При отсутствии газоснабжения в отдаленных поселках, использование экодров является незаменимым видом топлива.
  6. Удобство хранения. 1,25 кубометра экодров легко размещаются всего на 1кв.м. площади.
  7. Использование экодров позволяет значительно сократить затраты на чистку и обслуживание котлов и печей. При этом срок службы оборудования значительно увеличивается.
  8. Расходы на отопление экодровами, как правило, значительно ниже, чем при использовании обычных дров или угля.

 

Изготовление топливных брикетов

Компания «БрикетМастер» в процессе изготовления топливных брикетов использует высокопроизводительное и надежное оборудование. Применяемые предприятием дробильные и сушильные установки, а также экструдеры удовлетворяют всем требованиям технологии, а также обеспечивают выполнение основных положений правил пожарной безопасности. Используемое при производстве оборудование хорошо зарекомендовало себя на практике и обеспечивает высокое качество выпускаемой продукции.

Основными аргументами в пользу того, чтобы купить предлагаемые фирмой топливные брикеты, являются:

  • высокая теплотворная способность;
  • низкая влажность;
  • повышенная плотность;
  • отсутствие запаха при сгорании;
  • невысокое содержание вредных веществ в дымовых газах;
  • образование малого количества зольных отходов;
  • наличие упаковки;
  • удобная форма для складирования;
  • привлекательная цена.

Оборудование для производства топливных брикетов

Предлагаемое компанией «БрикетМастер» экструдеры, а также дробильные и сушильные установки для производства топливных брикетов обладают превосходными эксплуатационно-техническими параметрами и имеет отличные отзывы как пользователей, так и специалистов. При проектировании в основу действия этого оборудования заложены максимально действенные технологии и методы изготовления топлива из отходов. Мощная производственная база предприятия, прямые контакты с поставщиками материалов и продуманная организация производства позволяют устанавливать максимально доступную стоимость на предлагаемое оборудование.

Главные достоинства экструдеров, дробильных и сушильных установок компании «БрикетМастер»:

  • высокая производительность;
  • повышенная экономичность;
  • универсальность;
  • простота эксплуатации;
  • безопасность использования;
  • низкие эксплуатационные затраты;
  • обоснованная стоимость.

Продажа топливных брикетов в Иркутске от компании «БрикетМастер»

Ключевое достоинство сотрудничества с компанией «БрикетМастер» — гибкая ценовая политика. Наряду с умеренными ценами фирма устанавливает на продукцию и оборудование значительные скидки, предлагает клиентам бонусы и проводит акции. Важным преимуществом партнерства с предприятием является высокий уровень сопутствующего сервиса, индивидуальный подход и оперативное оформление заказа.

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ НА БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ

Станок для изготовления топливных брикетов: оборудование для производства евродров

Топливные брикеты, относительно недавно появившиеся на отечественном рынке, завоевывают все большую популярность у потребителей. Из-за активной популяризации такого топлива многие из его действующих и потенциальных потребителей хотят приобрести или изготовить станок для брикетов.

Брикетировочный пресс гидравлического типа для переработки различного вида отходов в биотопливные брикеты

Особенно актуальным наличие станка по производству топливных брикетов является для предприятий, в процессе деятельности которых образуется большое количество подходящих для изготовления пеллет отходов. Использование подобными предприятиями брикетного станка позволяет им не только эффективно решать вопрос утилизации отходов, но и получать при этом дополнительную прибыль.

Преимущества использования топливных брикетов

Топливные брикеты – это твердое топливо, изготавливаемое путем прессования различных видов предварительно измельченного сырья, в качестве которого могут быть использованы:

  • древесные опилки и стружка;
  • древесная кора, листва и хвоя;
  • солома и тростник;
  • торф и угольная пыль;
  • птичий помет;
  • бумага и картон.

Наиболее популярными среди потребителей из-за достаточно высокой теплоотдачи, а также благодаря целому ряду других достоинств являются топливные брикеты, изготовленные из древесных опилок.

Залог высокой теплотворности брикетов – высокая плотность и низкая влажность

Какие преимущества у древесных топливных брикетов перед обычными дровами?

  1. Время горения брикетов из опилок как минимум в два раза дольше, чем период, за который сгорают обычные дрова.
  2. Количество золы, остающейся после полного сгорания древесных топливных брикетов, в среднем составляет около 1 % от общей массы использованного топлива.
  3. При горении брикеты практически не искрят и выделяют минимальное количество дыма.

Топливные брикеты сгорают практически полностью, оставляя лишь небольшое количество золы

Кроме того, следует отметить и экологическую безопасность такого топлива, так как для брикетирования опилок в промышленных условиях практически не используются дополнительные химические вещества, которые могут нанести вред здоровью людей и окружающей среде.

Наиболее распространенными сферами применения брикетов из опилок являются:

  • обогрев частных домов и дач;
  • обеспечение функционирования котельных средней мощности, при помощи которых обогреваются строения различного назначения;
  • использование в качестве наполнителя для кошачьих туалетов, а также для локализации и удаления влаги из любых мест в доме.

Среди достоинств топливных брикетов также следует выделить их компактность, что обеспечивает удобство транспортировки и хранения такого вида топлива.

Один поддон с брикетами занимает в несколько раз меньше места, чем дрова, способные выдать такое же количество теплоты

Технология производства

Производство евродров, какие бы станки ни использовались для этих целей – самодельные или промышленные, осуществляется по отработанной технологии.

  • Сырье для производства брикетов очищается от посторонних примесей и отправляется на предварительное измельчение. Это необходимо для того, чтобы ускорить процесс сушки сыпучей сырьевой массы.
  • После предварительного измельчения массу для изготовления топливных брикетов отправляют в сушильный барабан, где влажность сырья доводят до уровня 8–12 %.
  • Доведенное до требуемого уровня влажности сырье подвергается финишному измельчению.
  • После повторного измельчения осуществляется брикетирование сыпучей сырьевой массы, в процессе которого на нее оказывается значительное давление. В результате из опилочной массы выделяется природное вещество, выступающее в роли связующего компонента, – лигнин.
  • После формирования брикетов, которые под воздействием оказываемого на них значительного давления самопроизвольно нагреваются, их подвергают охлаждению и финишной сушке, а после – упаковке.

Схематичное изображение производства топливных брикетов

При изготовлении брикетов не на промышленном станке, а при помощи самоделок, которые не могут создать давление, достаточное для выделения из опилочной массы лигнина, в сырьевую массу добавляют связующие вещества. В этой функции могут быть использованы обычная глина, обойный клей, размоченные бумага, картон и т.д.

Оборудование для прессования сырья

Как становится понятно из описания технологического процесса, для организации полноценного производства топливных брикетов необходим целый комплекс технических устройств. Сюда входят:

  • сушильное оборудование, в качестве которого преимущественно применяют установки барабанного типа;
  • станок для измельчения сырьевой массы;
  • оборудование для формирования брикетов, в роли которого может быть использована производственная линия или отдельный пресс для опилок и другого сырья.

Схема линии производства брикетов ударным способом в комплекте с измельчителем и сушильным агрегатом

Как состав производственных линий для изготовления топливных брикетов, так и тип оборудования, которым они оснащаются, подбираются в зависимости от планируемых объемов производства и вида используемого сырья.

Кроме основного оборудования, линии по производству брикетов оснащаются вспомогательными техническими устройствами:

  • транспортерами ленточного или шнекового типа, которые обеспечивают транспортировку сырья и готовой продукции;
  • накопительным бункером с дозирующим устройством и ворошителем;
  • уловителями магнитного типа, которые обеспечивают извлечение из сырьевой массы металлических примесей, если они в ней присутствуют;
  • сортировщиком вибрационного типа;
  • калибраторами, при помощи которых из сырья отсеиваются частицы неподходящего размера;
  • вентиляторами;
  • упаковочной установкой, оснащенной весовым оборудованием.

Современная технологичная линия производства брикетов отличается низкой энергоемкостью и окупается в сжатые сроки

Среди всего технологического оборудования, используемого для производства евродров, важнейшую роль играют брикетирующие станки, при помощи которых и происходит формирование из рассыпчатой опилочной массы брикета, отличающегося высокой плотностью внутренней структуры.

Типы брикетировочных устройств

Основное оборудование для производства евродров, при помощи которого происходит их формирование, может быть различных видов как по типу используемого привода, так и по конструктивному исполнению и принципу действия. Так, в простейшем варианте для изготовления топливных брикетов своими руками может использоваться самодельный пресс, оснащенный винтовым, рычажным или гидравлическим приводом. Для изготовления евродров, производство которых организовано в промышленных масштабах, применяются универсальные станки экструдерного типа.

Самодельный пресс для изготовления брикетов

Ручные станки

Для того чтобы периодически производить небольшое количество евродров для собственных нужд, можно использовать ручной станок для изготовления брикетов, который приводится в действие посредством винтового, рычажного или гидравлического механизма. Основу такого станка, чертеж которого несложно найти в интернете, составляет рама. На раме фиксируются все остальные элементы конструкции:

  • матрица, для изготовления которой можно использовать толстостенную трубу соответствующего диаметра;
  • пуансон, изготавливаемый из толстого металлического листа, к которому приваривается труба, выполняющая функции штока;
  • смесительный барабан, который можно изготовить из трубы большого диаметра или листа жести, сформировав из него цилиндр соответствующего размера;
  • приводной механизм, в качестве которого может быть использован винт с рукояткой, рычаг или автомобильный гидравлический домкрат;
  • лотки для загрузки сырья и выгрузки готовой продукции.

Устройство ручного станка для топливных брикетов

Принцип, по которому работает такая самодельная брикетировочная установка, достаточно прост: сырье, смешанное со связующим веществом в барабане, загружается в полость матрицы, где на него начинает оказываться давление пуансоном; после формирования брикета его выгружают через нижнюю часть матрицы, которая оснащена открывающимся дном. Брикеты, полученные на таком станке, необходимо просушить в печи или на открытом воздухе. Только после этого их можно использовать по назначению.

Брикетировочная установка экструдерного типа

При изготовлении брикетов в производственных условиях, как уже говорилось выше, используются станки экструдерного типа. Сырье, подаваемое в рабочую камеру такого устройства, захватывается вращающимся шнеком и перемещается к отверстиям матрицы. При продавливании через такие отверстия под большим давлением из сырья формируются гранулы с плотной внутренней структурой.

Гидравлическое оборудование для брикетирования, в отличие от механических станков, более неприхотливо к сырью

При использовании данного станка в сырье для производства брикетов не добавляют связующих веществ, так как создаваемого давления вполне достаточно для того, чтобы из опилочной массы выделялся лигнин. После производства топливных гранул на экструдерном станке их подвергают охлаждению, сушке и упаковке.

Оборудование для производства пеллет и брикетов

Оборудование для топливных брикетов производительностью 300-400 кг/ч

Оборудование для производства топливных брикетов из древесных отходов производительностью 300-400 кг/ч

Поставка под заказ, уточняйте по телефону +7(983) 17-30-111

Подробнее

Расчет стоимости

Оборудование для производства пеллет, производительность 300-500 кг/ч

Оборудование для производства топливных пеллет из древесных, зерновых и прочих отходов, производительность 300-500 кг/ч готовых пеллет

Поставка под заказ, уточняйте по телефону +7(983) 17-30-111

Подробнее

Расчет стоимости

Оборудование для производства пеллет, производительность 1000-1500 кг/ч

Оборудование для производства топливных пеллет из древесных, зерновых и прочих отходов, производительность 1000-1500 кг/ч готовых пеллет

Поставка под заказ, уточняйте по телефону +7(983) 17-30-111

Подробнее

Расчет стоимости

Оборудование для производства пеллет, производительность 1500-2500 кг/ч

Оборудование для производства топливных пеллет из древесных, зерновых и прочих отходов, производительность 1500-2500 кг/ч готовых пеллет

Поставка под заказ, уточняйте по телефону +7(983) 17-30-111

Подробнее

Расчет стоимости

Оборудование для производства пеллет, производительность 2500-3000 кг/ч

Оборудование для производства топливных пеллет из древесных, зерновых и прочих отходов, производительность 2500-3000 кг/ч готовых пеллет

Поставка под заказ, уточняйте по телефону +7(983) 17-30-111

Подробнее

Расчет стоимости

Оборудование для производства пеллет, производительность 3000-4500 кг/ч

Оборудование для производства топливных пеллет из древесных, зерновых и прочих отходов, производительность 3000-4500 кг/ч готовых пеллет

Поставка под заказ, уточняйте по телефону +7(983) 17-30-111

Подробнее

Расчет стоимости

Оборудование для производства пеллет, производительность 4500-6000 кг/ч

Оборудование для производства топливных пеллет из древесных, зерновых и прочих отходов, производительность 4500-6000 кг/ч готовых пеллет

Поставка под заказ, уточняйте по телефону +7(983) 17-30-111

Подробнее

Расчет стоимости

Оборудование для производства пеллет, производительность 3000-5000 кг/ч

Оборудование для производства топливных пеллет из древесных, зерновых и прочих отходов, производительность 3000-5000 кг/ч пеллет

Поставка под заказ, уточняйте по телефону +7(983) 17-30-111

Подробнее

Расчет стоимости

Горелка на пеллетах

Горелка на древесных пеллетах используется как тепловая пушка, промышленная печь для общига. ..

Поставка под заказ, уточняйте по телефону +7(983) 17-30-111

Подробнее

Расчет стоимости

Линия для производства пеллет

Производственная китайская линия для производства пеллет в промышленных объемах

Поставка под заказ, уточняйте по телефону +7(983) 17-30-111

Подробнее

Расчет стоимости

Линия на базе ударно-механического пресса C F Nielsen по производству брикетов из опилок

Линия производства топливных брикетов C.

F.Nielsen в потребительской упаковке с возможностью выпуска потребительских и индустриальных брикетов.

Основные технические характеристики линии

ПараметрЗначение
Входящее сырьещепа древесная
Влажность сырья40-50%
Готовая продукция:топливные брикеты для потребительского рынка
Рабочий график24 / 335
Производительность, потребительские брикетыдо 1500 кг/ч
Производительность, индустриальные брикетыдо 1800 кг/ч
Диаметр брикета (может потребоваться доп фильера):кругл 90 мм или квадр 75 x 75 мм
Длина брикета250 – 300 мм, шайбы
Упаковка10 кг (5 шт/уп)
Установленные электрические мощности280КВТ
Возможность выпуска на этом оборудовании индустриальных брикетовимеется
Автоматизациямаксимальная
Обслуживающий персонал /смену4 чел

Описание выпускаемой продукции

Потребительские брикеты

Брикеты для потребительского рынка в розничной упаковке.

Брикеты нарезаются в размер с помощью автоматической пилы и упаковываются в розничную упаковку по 10кг.

В зависимости от применяемых фильер и насадок брикеты брикеты можно выпускать разного диаметра, круглой или квадратной формы, с отверстием посередине или без.

Наиболее востребованы для экспорта в Европу брикеты круглого сечения ø90 мм с отверстием по центру.
Подробнее о потребительских брикетах…

Индустриальные брикеты

Брикеты для промышленных и муниципальных котельных. Полностью или частично заменяют каменный уголь, реконструкция топки не требуется.
Представляют собой обычно куски 10-20 см, отламываемые под собственным весом, либо шайбы, получаемые с помощью специального приспособления.
Подробнее об индустриальных брикетах…

Критерии выбора оборудования

Брикетировочный пресс

Безусловно, «сердцем» любой линии является пресс, выпускающий брикеты.

Пресс должен быть высоконадежным, автоматическим и выпускать качественную и востребованную рынком продукцию, эффективность его работы определяют экономические показатели всего производства. Оптимальным решением в данном случае мы считаем использование оборудования датской компании «C.F.Nielsen».

Оборудование сушки и измельчения

Наиболее востребована комплексная утилизация в топливные брикеты отходов деревообработки и лесопиления естественной влажности: щепа, горбыль, опил и балансы. Однако в этом случае встают вопросы складирования, подачи, измельчения и сушки этого материала. Таким образом, пресс нуждается в достаточно сложном и надежном комплексе подготовки сырья, обеспечивающем его работу.
Понятно, что оборудование сушки должно в свою очередь быть такого же уровня или выше, как и пресс, поэтому мы рекомендуем оборудование европейских производителей.

Состав оборудования

1. Склад сырья — подвижный пол

Предназначен для приема щепы с автотранспорта и автоматической подачи сырья в технологию.
Перемещает материал на подающий транспортер с помощью подвижных стокеров с гидравлическим приводом.

2. Измельчительное оборудование BRUKS Klockner

BRUKS Klockner высокопроизводительная молотковая мельница.
Мощность привода: 132 кВт.

Измельчает щепу до фракции 20х5х2 мм, достаточной для сушки и последующего брикетирования.
В составе дробилки магнитный и вибрационный сепаратор для отделения посторонних частиц.

3. Барабанная сушилка щепы ESC 2000 Midit SRL, Италия

Комплекс на основе сушильного барабана в составе:
— бункер подачи материала с разгрузкой
— конвейер подачи материала в барабан
— 3-х ходовой сушильный барабан
— теплогенератор на древесных отходах
— разгрузочный блок циклонов
— дымосос с дымовой трубой

4. Склад сухого материала 150м3 — подвижный пол (или силос)

Предназначен для организации буферной зоны, отделяющий участок брикетирования от сушилки. Необходимо для синхронизации работы оборудования в условиях практической эксплуатации.

5. Брикетировочный участок

Брикетировочный участок включает:
— бункер 6 м3 вкл. 3 датчика уровня
— частотно регулируемый шнек подачи
— пресс C.F.Nielsen 6510HD с системой подачи материала
— пульт управления с контроллером PLC Siemens
— автоматическую пилу для нарезки брикета
— линия охлаждения со сборочным конвейером для подачи на упаковочную машину.

6. Машина упаковочная полуавтоматическая, Германия.

Предназначена для упаковки брикета в термоусадочную пленку.

7. Машина для обвязки паллет.

Предназначена для обмотки пленкой поддона с продукцией.

Схема размещения оборудования

Пример схемы размещения оборудования в помещении ангарного типа 18х36м.

Видео работы линии

Линия выпуска брикетов в г.Белозерск (Вологодская обл.) 3 т/ч.
Полностью автоматическая упаковочная линия, два пресса CFNielsen BP6510, сушилка CRSI Alfa (Италия), измельчитель Bruks (Германия).
Монтаж и запуск 2014 год.

Запросить коммерческое предложение на линию брикетирования «C.F.Nielsen»

Станки для изготовления брикетов из опилок самодельные, промышленные

На современных дачах имеется много оборудования, которому для нормальной работы необходимо соответствующее топливо.

Появился вопрос: а реально ли из опилок создать брикеты, которые можно будет использовать как топливо, например, для теплицы?

Ненужные материалы найдутся на любой даче. Это могут быть:

  • опилки;
  • доски;
  • остатки древесины;
  • солома;
  • ветки;
  • угольные отходы;
  • сухие листья;
  • картон;
  • бумага.

Все эти материалы хорошо горят, но чтобы ими воспользоваться, необходимо сначала измельчить. Для этого понадобятся предназначенные для этого станки. Делать их самому не нужно, готовые аппараты предлагают к продаже специализированные магазины.

Для такой работы подойдет роторный станок, который при помощи ножей способен измельчить растительный материал. Его стоимость доступна любому дачнику. Этот прибор незаменим, когда необходимо получить удобрения.

Применять такой станок можно и для приобретения топливных брикетов. Однако им одним не обойтись, необходимо иметь и дополнительное оборудование.

Технологический процесс

Для изготовления брикетов потребуется глина и, конечно, опилки. Их смешивают в пропорции 10:1, добавляют воду до тех пор, пока консистенция раствора не станет формообразующей. Очень важно, чтобы глина, которая является основным связующим элементом, равномерно занимала весь объем опилок.

Можно перемешать смесь вручную, но лучше воспользоваться строительным миксером. Он сделает эту работу быстро и качественно.

Чтобы провести формовку брикетов, подойдут самые разные материалы:

  • ящики;
  • выброшенные кастрюли;
  • любая емкость.

Наилучшими формовочными материалами считаются ящики, т. к. они имеют точную геометрическую конфигурацию, прямоугольное сечение. В таком виде их легче хранить, потому что складирование не вызовет никаких сложностей.

Формование будущего топлива должно проводиться при прессовании готового раствора.

Последняя операция изготовления – сушка. Хорошо, когда на улице стоит яркая солнечная погода, потому что брикеты в таких условиях очень быстро сохнут.

Для придания прочности необходимо дно ящика и его стенки до процесса формирования проложить бумагой. Затем насыпать подготовленный раствор и провести прессование.

Каким станком можно изготавливать брикеты

Домашние умельцы делают такие станки своими руками. Брикеты получаются в виде кирпичиков или круглой формы.

В таких станках главным элементом является деталь, формующая брикет под большим давлением.

Подобный самодельный пресс может иметь несколько видов, в которых применяются различные механизмы:

  • ручной привод;
  • домкрат;
  • гидравлический привод.

Самым простым считается ручной механизм. Сварная рама изготавливается из стальной профильной трубы. Такой каркас удобно фиксировать на стене. Внизу рамы прочно крепится неподвижная форма, которая может иметь самый разный вид, но чаще используют прямоугольную конфигурацию. Наверху при помощи шарнирного соединения закрепляется длинный рычаг. С ним соединяется нажимная деталь, которая входит в форму. Для ее свободного движения предусмотрен небольшой зазор.

В других вариантах применяются механизированные домкраты, гидроприводы, которые заменяют рычаг. Чтобы во время работы вода могла беспрепятственно уходить из формы, на дне просверливают небольшие отверстия. Ознакомиться с конструкцией можно на видео:

Пресс с винтовым механизмом

Его можно назвать самым простым, изготавливаемым домашними умельцами. В формовочную емкость, имеющую перфорацию, заливают смесь, после чего ее располагают под станиной. Медленно закручивают винт, создавая нужное давление. Принцип работы и устройство такого пресса хорошо видны на представленном рисунке.

Винтовые станки для изготовления брикетов из опилок подобного типа не стали популярными, так как имеют очень низкую производительность. Требуется много времени, чтобы загрузить форму, закрутить винт и вынимать готовое изделие.

Гораздо легче и быстрее изготавливать «кирпичные» брикеты на самодельном прессе, где используется длинный рычаг и система «выталкивания» их из формы. Чтобы процесс был быстрее, некоторые дачники приваривают к раме сразу две формы.

Не всех мастеров устраивает ручная работа. Существует и усовершенствованное механизированное оборудование. К примеру, чтобы сделать станок для изготовления брикетов из опилок более производительным, можно ручной привод заменить гидравлическим домкратом. Конечно, сборка такого агрегата потребует определенных усилий, зато результат повысит КПД.

Ни в одном прессе, сделанном своими руками, где использован гидравлический домкрат, нельзя получить давление выше 300 Бар. Чтобы приблизиться к заводской технологии, нужно обязательно добавлять воду и использовать дополнительные связующие.

Даже трудности в изготовлении деталей не останавливают домашних умельцев. Они смогли самостоятельно смастерить шнековый пресс, на котором брикеты получаются очень хорошего качества. Однако пришлось понести большие затраты, чтобы сделать шнек и корпус, используя высоколегированные стали.

Для такого станка необходим электрический привод, мощность которого должна превышать 7 кВт, а это дополнительные финансовые вложения.

Пресс для брикетирования RUF 600

Промышленность выпускает специальный пресс RUF 600, на котором получаются брикеты с габаритами 150х60 мм.

Его применение имеет несколько преимуществ:

  1. Невысокий износ.
  2. Повышенная надежность.
  3. Небольшой расход электричества.
  4. Качественные и плотные брикеты.
  5. Высокая производительность.
  6. Постоянный режим работы.

В модели RUF 600 используется двухразовое гидравлическое прессование. Применяется материал, влажность которого от 6 до 14% без добавок связующих веществ.

Сначала создается небольшое давление, благодаря которому материал начинает прессоваться за счет имеющихся пустот, образовавшимся между частицами. После этого происходит уплотнение и последующая деформация самих частиц, получается мощное сцепление на молекулярном уровне.

За счет высокого давления, которое создается в конце операции, упругая деформация переходит в состояние пластической. В результате структура брикета становится намного прочнее, заданная форма полностью сохраняется.

 

Похожие статьи:

Оборудование для производства топливных брикетов: брикетирования

  1. Главная
  2. Оборудование для брикетирования

Важно! Изготовим и доставим наше оборудование в любою точку Молдовы, Украины, Белоруссии, России, Армении, Азербайджана, Грузии, Казахстана, Узбекистана, Кыргызстана, Туркменистана, Таджикистана.

Брикетирование – это процесс прессования сырья (опилок, лузги, соломы) под действием высоких температур с целью придания ему удобной для потребителя формы брикета.

 

Технология брикетирования

Чтобы получить на выходе брикеты высокого качества, с максимальными показателями теплоемкости, сырье должно быть хорошо измельчено, просушено и спрессовано.

Сначала сырье измельчается и высушивается. Это подготовительный этап. Влажность сырья к моменту формирования брикетов не должна превышать 12%.

Процесс прессования происходит под высоким давлением при температуре 280–400⁰С. От действия высокой температуры показатель влажности еще уменьшается. Влажность готового брикета не превышает 3–6%.

Такой способ брикетирования позволяет обойтись без дополнительных связующих веществ. В составе брикетов присутствует лишь натуральное связующее вещество – лигнин, который содержится в клетках растительной биомассы, предназначенной для брикетирования. Такая технология обеспечивает экологическую чистоту процесса производства и самого продукта.

 

Оборудование для брикетирования

Оборудование для производства топливных брикетов из опилок, стружки, соломы и других видов биомассы, состоит из аэродинамической сушилки и шнекового пресса. Если сырье требует дополнительного измельчения, в комплектацию линии для брикетирования может входить измельчитель.

Качество брикетов

Качественные топливные брикеты должны быть плотными (для удобной транспортировки и использования) и иметь максимальную теплоотдачу.

Плотность и форма, влияющие на их потребительские показатели, достигаются за счет максимального прессования и сушки сырья. Хорошо спрессованные брикеты похожи на дрова, но использовать их гораздо удобнее. Брикеты обладают более высокой теплоемкостью, что делает их применение экономически более выгодным, чем традиционных видов топлива.

Проектирование линии брикетирования

Качество производимых брикетов зависит от всех этапов производства, а не только от завершающего – формования и уплотнения сырья. Поэтому, во время планирования производства и проектирования линии, нужно знать:

  • Какое сырье будет использоваться для производства топливных брикетов: древесные отходы (опилки, стружка, щепа), лузга подсолнечника, солома?
  • Каковы его фракция и влажность?
  • Сколько сырья необходимо переработать?

Исходя из этого, определяются состав, мощность и другие технические характеристики оборудования для производства брикетов. Ответив на перечисленные выше вопросы, Вы сможете решить, нужна ли будет на Вашем производстве дробилка (измельчитель), какой тип пресса выбрать, оборудование какой мощности и производительности необходимы именно Вам.

Шнековые прессы

Хотя для производства топливных брикетов используются различные виды прессования (и, соответственно – прессов), самыми популярными стали шнековые. Их несомненные преимущества перед другими видами – простая конструкция, несложное управление и, как следствие этого – высокая надежность.

Шнековые прессы идеальны для небольших производств, где объем перерабатываемого сырья не превышает 500 килограмм в час.

Процесс прессования происходит автоматически: сырье подается в пресс при помощи специального механизма. Процесс производства контролируется автоматически, практически не требуя внимания обслуживающего персонала. Все это снижает стоимость продукции и обеспечивает безопасность людей, работающих на производстве.

Заказ оборудования для брикетирования

Производство топливных брикетов, как и любое другое, требует неукоснительного соблюдения технологии. Поэтому покупать оборудование для брикетирования лучше у профессионалов, имеющих опыт в данной отрасли, владеющих всей необходимой информацией и способных ответить на все интересующие Вас вопросы. Компания EcoTronex готова предложить вам выгодные условия изготовления и поставки высокотехнологичного оборудования полностью соответствующее вашим индивидуальным потребностям.

Мы успешно продаем свою продукцию как в Молдове, так и в странах Евросоюза, России и СНГ и успели зарекомендовать себя как надежных поставщиков.

Пресс брикетировщик для производства топливных брикетов из соломы, древесных опилок, и разной биомассы, 1

Пресс брикетировочный ПБ – 48 предназначен для изготовления топливных брикетов из опилок древесины мягких и твердых пород, шелухи подсолнечника и других растительных отходов (отходов зерновых культур, отходов переработки льна, гречихи, соломы и т. д. ), без применения каких либо связывающих веществ, кроме натурального легнина, который содержится в растительных клетках (входящем сырье).
Подготовка сырья для прессования топливных брикетов
Для всех видов сырья существуют следующие требования:
-оптимальная влажность должна составлять до14%.
-сырье должно иметь фракцию стружки или опилок.
При использовании сырья большей влажности и фракции дополнительно устанавливается оборудование для измельчения (дробилка) и сушки (сушильный комплекс).
Прессование брикетов происходит методом жесткого формообразования в цилиндрической направляющей с подачей исходного сырья прессом, создающим давление, достаточное для спекания сырья в твердую массу в виде непрерывного рукава без добавления связующих компонентов. Температура, присутствующая при прессовании, способствует оплавлению поверхности брикетов, которая благодаря этому становится более прочной, что немаловажно для транспортировки брикета.

Пресс брикетировочный ПБ – 48 состоит из:

Наименование изделия Количество
Пресс брикетировочный ПБ – 48 1 штука
Узел охлаждения топливного брикета 1 штука
Пульт управления с кабелями и бронешлангами 1 штука

Дополнительные опции:

Наименование изделия Количество
Шнековый питатель 1 штука
Бункер – питатель 1 штука
Узел загрузки топливных брикетов в тару (мешок типа «биг – бег», вместительность 1000 – 1200 кг топливного брикета) 1 штука

Требования к сырью:

Влажность, % не более 14
Величина фракции сырья, мм не более 14

Основные технические характеристики пресса брикетировочного ПБ – 48

Производительность, кг/час
Сырье:
— солома 400
— опилки древесины 450-500
— шелуха подсолнечника 400-450
— ботва фасоли 450

Питание, кВ 0,4
Диаметр брикета, мм 50
Длина брикета, мм 50 – 250
Длина хода пуансона, мм 130
Частота ходов пуансона, мин­? 220
Мощность электродвигателя главного привода, кВт
Количество: 1 штука 15
Мощность двигателя подачи сырья в зону сжимания, кВт
Количество: 1 шт 2,2
Мощность двигателя шнекового питателя, кВт
Количество: 1 штука 1,1

Связаться с продавцом

Топливо для брикетов из биомассы и машина для производства брикетов из биомассы

Топливный брикет из биомассы

Брикетное топливо из биомассы, производимое машиной для брикетирования биомассы, является своего рода чистым топливом. Он может заменить традиционное угольное топливо, уменьшить загрязнение окружающей среды. топливный брикет из биомассы имеет преимущество высокой теплотворной способности, низкой стоимости, высокой плотности, небольшого объема, удобного хранения и транспортировки, санитарии и чистоты.При сжигании брикетного топлива из биомассы не образуется вредных газов, поэтому оно безопасно для окружающей среды. Кроме того, диапазон применения брикетировочной машины из биомассы очень широк, она подходит для промышленного производства электроэнергии, сельскохозяйственного производства, отопления, водоснабжения и других областей. Для защиты окружающей среды сыграла каталитическую роль.

Брикетировочная машина для биомассы

Машина для брикетирования биомассы, также называемая машиной для брикетирования соломенных стеблей, в основном использовала биомассу стеблей в качестве сырья, такую ​​как стебель кукурузы, ветка дерева, кормовая трава, опилки и т. Д.Обычно стебли кукурузы и стебли бобов используются для брикетирования корма для жвачных животных. А вот кормовая трава и брикеты опилок всегда использовались в качестве топлива из биомассы. Поскольку топливо из биомассы удобно использовать и имеет меньше золы, его приветствуют дома и за рубежом.

Принцип работы брикетировочной машины для биомассы

Машина для производства брикетов из биомассы в основном состоит из подающего конвейера, компрессора и разгрузочной машины. При производстве брикетов вы должны убедиться, что содержание воды в сырье находится в диапазоне от 10% до 25%, а длина сырья не должна превышать 50 мм.Затем поместите материал в загрузочное отверстие с помощью подающего конвейера. Когда главный вал начнет работать, прижимной ролик начнет работать вслед за главным валом. После экструзии модельного отверстия брикет окончательно выдавливается из разгрузочной машины.

Особенность машины для производства брикетов из биомассы

  • Высокая автоматизация, высокая производительность, низкое энергопотребление и простота в эксплуатации.
  • Подходит для всех видов формования сырья.Длина материала должна быть менее 50 мм, а содержание воды должно составлять от 10% до 30%.
  • Функция электрического обогрева. Автоматическое электрическое нагревательное устройство может регулировать степень сухости и влажности, предотвращая засорение машины.
  • Функция саморегулирования прижимного ролика. Используя принцип двунаправленного вращения упорного подшипника, автоматически регулируйте угол давления, материал не будет переполнен, что может обеспечить стабильность формования.

общие неисправности и их устранение

  • После включения электрической машины пресс-форма не работает. Когда машина для брикетирования биомассы закрыта, сырье должно добавлять воду, в противном случае пресс-форма не будет выгружать материал. Таким образом, мы должны очистить материал, который находится в круглой форме.
  • Замедление производительности. Если зазор между формовочной матрицей и прижимным роликом слишком велик, производительность снизится. Поэтому при использовании машины зазор между матрицей и прижимным роликом должен быть отрегулирован в минимальном диапазоне.
  • Электрическая машина издает грохот или крик. Если сырье слишком сухое и в круглой форме слишком много материала, электрическая машина будет издавать грохот или крик. В этом случае мы должны отрегулировать содержание воды в материале, очистить лишний материал в круглой форме. Согласно амперметру, чтобы отправить материал в машину.
  • Электродвигатель не работает. При перегрузке электродвигателя или электрической утечке электродвигатель не может работать в обычном режиме. Таким образом, электродвигатель должен иметь устройство защиты от перегрузки и устройство защиты от утечки. Перед запуском электродвигателя необходимо не забыть очистить материал и проверить, нет ли утечек электродвигателя.

Машина для производства брикетов Оптовая продажа брикетов из опилок и древесного угля

О продуктах и ​​поставщиках:
 

Магазин машин для производства брикетов на Alibaba. ком и получить оптовые заводские цены. Превратите отходы в прибыль, используя машину для производства брикетов для производства и продажи брикетов. Машина для производства брикетов может использоваться вместе с дробилкой для древесины, сушилкой для опилок и печью для карбонизации, чтобы получить полную линию по производству древесного угля. Некоторые машины для брикетирования используют гидравлические системы для прессования отходов размером от 3 до 5 мм в твердые брикеты с плотностью от 1 до 1,4 г/см3. Этот процесс осуществляется автоматической подачей сырья и выгрузкой брикетов.В дополнение к давлению для отверждения конечного продукта используется тепло.

Компрессоры для биоотходов имеют мощность до 22 кВт и весят от 200 до 2000 кг. Компрессоры для металлической стружки имеют мощность от 30 до 55 кВт и могут весить до 55 000 кг. Машина для производства брикетов может работать на древесно-угольном порошке и различных видах отходов агролесоводства, влажность которых составляет от 8% до 12%. Машины для древесного угля и угольных брикетов могут иметь разные требования к влажности. Машина для производства брикетов используется для переработки биологических отходов, таких как опилки, кофейная шелуха, табачные отходы, пшеничная солома, рисовая шелуха, рисовая солома, соевая шелуха и другие отходы.Готовые изделия имеют диаметр от 30 мм до 90 мм. Они могут быть разной формы, например, цилиндрической, шестиугольной и кубической. Размеры также различаются, самые длинные стержни имеют длину около 50 см.

Производительность зависит от конкретной модели и типа изготавливаемого брикета. Эта производительность составляет от 140 до 800 кг/ч для малых и средних машин для производства брикетов . Производительность угольных брикетов может достигать 3000 кг/ч из-за высокой плотности угля.Если вы ищете машины для производства брикетов, чтобы зарабатывать деньги на продаже брикетов, просмотрите сайт Alibaba.com и выберите из большого ассортимента. Получите оптовые цены и послепродажное обслуживание от китайских оптовиков.

Полная линия по производству брикетов из биомассы и сопутствующее оборудование для брикетирования биомассы

Изготовление брикетов из биомассы – это высокоэффективный способ сэкономить на счетах за электроэнергию, а также избавиться от отходов биомассы. Как вид возобновляемой энергии, брикеты из биомассы, такие как древесные брикеты, брикеты из опилок или брикеты из древесного угля, изготовленные на брикетировочной машине, широко используются как в промышленности, так и в гражданских масштабах для отопления в качестве заменителя обычного ископаемого топлива, в частности угля. .Брикеты биомассы могут быть изготовлены из древесины, опилок, соломы, травы, бытовых отходов и отходов животноводства.

Брикет изготавливается на брикетировочной машине, также известной как брикетировочная машина или брикетный пресс Но как работает брикетировочная машина для биомассы? Возьмем, к примеру, изготовление древесных брикетов: в условиях высокого давления и температуры лигнин, который представляет собой разновидность полимера в древесине, первоначально работавший в качестве опоры клеточной стенки древесины, превращается в своего рода пластиковое вещество, которое склеивает брикеты. вместе.По этой же причине в процессе брикетирования не требуется клей, а именно связующее вещество, и по этой же причине внешняя сторона древесного брикета гладкая и блестящая.

Сырье для процесса брикетирования биомассы

  • Отходы древесины : опилки, щепа, стружка, бревна, ветки, бревна и т. д.
  • Сельскохозяйственные отходы : скорлупа арахиса, рисовая солома, стебли подсолнечника, стебли хлопка, отходы робако, шелуха кофе, стебли горчицы, солома пшеницы, шелуха соевых бобов, шелуха риса и т. д.
  • Прочая биомасса : скорлупа кокосовых орехов, пальмовое волокно, отходы бамбука и т. д.

ажико

2018-03-08T03:39:27+00:00

ажико

2018-03-08T07:28:29+00:00

ажико

2018-03-08T07:58:20+00:00

Производственные процессы и оборудование линии по производству брикетов

Как указано выше, брикетирование представляет собой процесс сжатия материалов биомассы в твердое топливо высокой плотности за счет высокого механического давления. Брикеты из биомассы обычно имеют цилиндрическую форму. Сечение может быть круглым, квадратным и шестигранным. Брикеты из биомассы можно использовать в котлах в качестве источника тепла. Помимо брикетировочных машин, мы также производим вспомогательное оборудование для решений «под ключ», такое как измельчитель веток, дробилка/молотковая мельница, сушилка, брикетировочная машина, охладитель, упаковщик и конвейер, соединяющий каждую ступень. При необходимости требуется устройство для карбонизации, такое как печь для карбонизации, для карбонизации древесных брикетов в древесный уголь.Вообще говоря, если вы хотите создать полную линию по производству брикетов, вам как минимум потребуется дробильная машина, сушильная машина и печь для карбонизации в качестве дополнительного оборудования.

Сырье — Измельчение (по желанию) → Дробление древесины (по желанию) → Сушка → Брикетирование → Брикеты из биомассы → карбонизация (по желанию) → Брикеты из древесного угля → Упаковка .

Производительность брикетировочной установки: 200 кг/ч ~ 1 т/ч со шнековой брикетной машиной; 500 кг/ч ~ 5 т/ч с штамповочным прессом для биомассы.

Вспомогательное оборудование для полной линии по производству брикетов из биомассы

Полный завод по производству брикетов из биомассы состоит из обработки сырья (может включать дробилку/молотковую мельницу, сушилку и т. д.), транспортировки, брикетирования (брикетировочная машина для биомассы), упаковки или даже карбонизации (угольная печь или печь для карбонизации, если вы хотите сделать угольные брикеты).

  • Молотковая мельница/дробилка (дополнительно): используется для измельчения грубого сырья до требуемого размера, обычно менее 3 мм, чтобы измельченный материал соответствовал требованиям брикетирования.
  • Осушитель: многие виды сырья для брикетирования содержат гораздо больше воды, чем требуется (около 15%). Поэтому это сырье должно быть высушено до достижения необходимой влажности.
  • Конвейер: используется для равномерной подачи сырья в брикетный пресс.
  • Машина для производства брикетов из биомассы: вы можете использовать винтовой брикетный пресс (изготовление полых древесных брикетов или древесного угля на продажу) или машину для штамповки брикетов (изготовление круглых твердых брикетов или пеллет из биомассы для собственного использования).
  • Угольная печь (печь для карбонизации, опционально): если вы хотите делать брикеты из древесного угля, вам нужна эта печь для карбонизации. Рабочие аккуратно помещают брикеты биомассы в печь (печь), затем запечатывают печь и поджигают брикеты отходов, чтобы позволить интегрированным брикетам биомассы карбонизироваться при высокой температуре (около 700 градусов по Цельсию). После 2-3 дней реакции изготавливаются брикеты из древесного угля.
  • Упаковочная машина (опция): брикеты биомассы или брикеты древесного угля могут быть упакованы для продажи или хранения.

Преимущества строительства линии по производству брикетов из биомассы

Брикеты из биомассы, известные как компактное топливо для отопления, имеют ряд преимуществ по сравнению с традиционным ископаемым топливом:

  • Более высокая эффективность горения
    Теплотворная способность брикетов имеет высокую концентрацию из-за их компактности, что позволяет производить больше тепловой энергии по сравнению с другим топливом того же размера. По нашему многолетнему опыту, а также по отзывам клиентов, брикеты из биомассы, особенно древесные брикеты, имеют на 40% более высокую эффективность горения.
  • Миниатюрный размер
    В AGICO мы гордимся тем, что уменьшили размер сырья биомассы до 90%. Это приводит к высокой объемной плотности. В отличие от сырой биомассы, плотность которой составляет около 60-180 кг/м³, брикеты имеют гораздо более высокую плотность – около 1200 кг/м³.
  • Без дыма и золы
    Одна из причин, по которой вы можете сжигать брикеты из биомассы или древесные брикеты в камине или печи дома, заключается в том, что они не производят дыма или очень тонкого пепла в зависимости от того, какой материал используется для изготовления брикетов.По мере обновления технологии производства и соответствующей стандартизации топливной энергии сжигание топлива из биомассы: пеллет, брикетов и т.п. становится все более и более чистым и безвредным для окружающей среды.
  • Easy get easy keep
    Если вы владелец лесопилки, мебельной фабрики или фермы, у вас могли возникнуть проблемы с побочными продуктами биомассы. Один из самых простых способов решить вашу проблему — превратить их в брикеты из биомассы. Неважно, какой формы брикеты у вас получатся: квадратной, шестигранной, круглой и т.д.их всегда удобно упаковывать и транспортировать.

Брикеты из биомассы имеют больше достоинств, чем перечисленные выше, поскольку они дешевы, легко доставляются, пригодны для повторного использования и т.д.

Почему брикеты из биомассы становятся все более популярными в нашей повседневной жизни?

Брикеты из биомассы становятся все более популярными в нашей повседневной жизни. Как пример, брикеты широко используются в качестве биотоплива, энергии для отопления промышленных котельных, производства электроэнергии из пара на электростанциях, барбекю и так далее.Брикеты из биомассы часто обугливаются в древесный уголь для удобства хранения и транспортировки, а также для обеспечения высокой скорости сгорания. Теперь, когда мы осознали важность разработки брикетного топлива или пеллетного топлива, мы должны рассмотреть одну вещь: как сделать брикеты из отходов. Ключевым моментом является производство машины для производства брикетов из биомассы с высоким качеством и эффективностью. На самом деле процесс брикетирования представляет собой механический процесс, который оказывает давление на материал при определенной температуре в модели.В соответствии с различными конструкциями брикетировочных машин мы можем разделить брикетировочные машины на штамповочные механические брикетировочные машины, шнековые брикетировочные машины и гидравлические брикетировочные машины. Независимо от того, какие типы и принципы работы брикетировочных машин, они могут вывести содержание лигнина и увеличить адгезионную способность частиц. Поэтому мелкие частицы устойчиво соединялись вместе в формовочной машине. Таким образом, содержание лигнина в материале биомассы играет важную роль в течение всего процесса брикетирования.Конечно, есть еще много других факторов, которые мы должны учитывать, которые влияют на практическое производство, такие как размер частиц и содержание влаги в сырье, контроль температуры процесса гранулирования и опыт оператора.

Как выбрать лучшие брикетировочные машины для вашей линии по производству брикетов?

Учитывая, что брикетная промышленность является подавляющей тенденцией, которая будет оставаться популярной и будет вносить все больший вклад в маркетинг возобновляемых источников энергии, выпускаются различные конструкции брикетировочных машин.В целом, на рынке можно встретить два основных типа брикетных прессов: брикетный пресс штамповочного типа, брикетировочный пресс с винтовым прессом и гидравлический брикетировочный пресс, каждый тип имеет свою уникальную схему механического привода. Интересно, что брикетировочные машины, особенно интегрированные, могут производить как брикеты, так и пеллеты. С научной точки зрения, если посмотреть на его рабочую теорию, эта двухфункциональная машина представляет собой просто улучшенный тип штамповочного брикетного пресса.
С точки зрения сырья, которое обрабатывает брикетировочная машина, есть производитель древесно-угольных брикетов, производитель древесных брикетов, производитель бумажных брикетов, даже производитель металлических брикетов.

Уплотняющие динамо-машины | Biomassmagazine.com

Два года назад Чад Шумахер, генеральный менеджер Superior Pellet Fuels в Фэрбенксе, Аляска, пришел к выводу, что он построил установку по уплотнению древесной биомассы, которая производит продукт, который может использовать только 10 процентов рынка. «Исследования в районе Фэрбенкса показывают, что около 87 процентов дровяных приборов на рынке Фэрбенкса — это системы, не работающие на пеллетах», — говорит Шумахер.

Объект, построенный в 2010 году, имел неиспользованные мощности, которые Шумахер и его команда стремились использовать. Поскольку оборудование для приема, сушки и измельчения топлива уже развернуто и находится в рабочем состоянии, команда Superior Pellet Fuels решила инвестировать в машину для регистрации топлива. «Расширяя и добавляя линию прессованного бревна, мы теперь теоретически можем удовлетворить потребности всего рынка дровяного топлива в нашем регионе», — говорит Шумахер.

В самом общем смысле машины для производства топливных бревен и брикетов выполняют ту же работу, что и их собратья по производству окатышей. Используя давление, эти машины сжимают древесную биомассу и другое сырье в топливные продукты для использования в промышленности и жилых помещениях. При более внимательном рассмотрении этих машин выявляются существенные эксплуатационные различия, которые, по словам их производителей, обеспечивают реальные преимущества для операций, стремящихся повысить ценность любого количества потоков биомассы.

Renew Energy Systems
Renew Energy Systems в Сент-Ансгаре, штат Айова, является дистрибьютором в Северной и Центральной Америке датского производителя прессов для брикетирования C.Ф. Нильсен. Компания была основана в 2007 году, когда Дэну Фриману подарили топливную шайбу и спросили, знает ли он машину, которая могла бы производить что-то подобное. Сварщик и изготовитель по профессии, Фриман отправился в Европу, чтобы исследовать европейских OEM-производителей с большим опытом производства оборудования такого типа. Под впечатлением от C.F. Стремясь к тому, чтобы компания Nielsen производила все машины самостоятельно, компания Freeman приобрела модель и начала накапливать опыт, уплотняя широкий спектр сельскохозяйственных отходов в регионе.

К.Ф. Nielsen производит машины для брикетирования различных размеров, которые в значительной степени различаются по размеру конечного продукта и почасовой производительности. Самая маленькая машина, BP 1000, производит брикет диаметром 50 миллиметров (мм) со скоростью 385 фунтов готовой продукции в час. Самый большой из них, BP 6510, может производить брикет диаметром 90 мм со скоростью почти 4000 фунтов в час. Кроме того, К.Ф. Nielsen представляет на рынке новую модель SBP-9, которая сжимает материал через девять различных горловин, достигая производительности от 4 до 6 тонн в час.

К.Ф. Nielsen производит как гидравлические, так и механические компрессионные машины, но продает только механические машины в Северной и Центральной Америке. Механические машины используют маховики для передачи энергии от двигателя к молотку или поршню, который проталкивает материал через нагретую матрицу. Поршень создает давление почти 30 000 фунтов на квадратный дюйм и вместе с температурами выше точки кипения воды активирует природный лигнин в сырье, который действует как связующее вещество для материала. Новый материал подается в матрицу один раз в секунду поршнем, через матрицу и в натяжитель, который создает противодавление в матрице. Когда материал выходит из натяжителя, он доставляется на линию охлаждения, где вновь сформированное сжатое бревно охлаждается и затвердевает, прежде чем его обрежут на нужную длину.

Стив Смит, менеджер Renew Energy Systems, говорит, что потенциальные клиенты обычно находят их после того, как пришли к выводу, что гранулирование не подходит для их производства или исходного сырья.«Почти все, с кем мы работаем, знакомы с гранулированием и исследовали этот подход для своего сырья», — говорит он. «Либо у них есть сырье, которое не полностью гранулируется из-за характеристик сырья, либо они просто не хотят вкладывать средства в оборудование, необходимое для измельчения материала до размера частиц, необходимого для производства гранул».

Когда потенциальные клиенты обращаются к Смиту, он сначала спрашивает их, какие рынки они намерены обслуживать. «У всех разные причины, по которым они хотят уплотнить сырье», — говорит Смит.«Наша работа не в том, чтобы отговорить кого-то от брикетирования чего-либо, а в том, чтобы делиться своим опытом с нашими клиентами и потенциальными клиентами».

Этот опыт является надежным, поскольку Смит и его команда уплотнили все, от потоков обезвоженного навоза до кукурузной соломы и энергетических трав, совсем недавно для Университета Айовы, когда он работает над отказом от угля на своей электростанции в кампусе. В то время как машины обеспечивают невероятную гибкость в отношении исходного сырья, Смит сразу же напоминает своим клиентам, что необходимо уделить особое внимание подготовке исходного сырья.«Подготовка сырья считается самой распространенной ахиллесовой пятой любого проекта, — говорит Смит. «Мы тратим чрезмерное количество времени, говоря людям, что им действительно нужно все обдумать. Что происходит, так это то, что люди склонны переоценивать возможности своего входящего оборудования для обработки. Уменьшение размера частиц и сушка являются неотъемлемой частью каждого проекта, и если вы не в полной мере учтете этот аспект своей производственной линии, вы, скорее всего, получите продукт, который не работает должным образом».

Цены на эти машины различаются, но 90-мм машина способна делать 1 к 1.5 тонн в час со всеми опциями требуют инвестиций от 350 000 до 400 000 долларов США. SBP-9, новый 50-мм пресс с 9 горлами, будет стоить около 550 000 долларов. Рост цен, по словам Смита, компенсируется большей производительностью новой машины. «Вы можете видеть, где проявляется эффект масштаба, и вдруг вы смотрите на что-то, что может производить в 2–2,5 раза больше продукции в час, и вы фактически платите на 150 000 долларов больше».

RUF Briquetting Systems
В то время как большинство потенциальных клиентов Smith обнаружили, что гранулирование не работает в их ситуации, другие OEM-производители брикетов рассматривают производство брикетов как отличное дополнение к существующим активам по производству пеллет. «У них уже есть инфраструктура для обработки сырья, — говорит Грег Тухольски, президент RUF Briquetting Systems. «Добавить брикет очень легко».

 Случаи, подобные случаю Шумахера, продолжают вызывать интерес к машинам, которые могут разнообразить типы продуктов из уплотненной биомассы, которые производит производитель, включая топливные брикеты, производимые гидравлическими машинами RUF. «Если вы посмотрите на внутренний рынок, дровяных печей гораздо больше, чем печей на пеллетах», — говорит Тухольски.«Я видел сообщения о том, что дровяных печей в этой стране в 10–20 раз больше, чем печей на пеллетах. Возможности для расширения вашего рынка, ваших продаж с помощью брикетов намного больше, потому что потенциал намного больше».

В технологии RUF вместо маховиков используется гидравлика для создания интенсивного сжатия, необходимого для производства брикетов. Винтовой конвейер перемещает материал из бункера в камеру предварительного заряда. Предварительный нагнетатель сжимает материал в камере прессования, а главный поршень пресса проталкивает материал в одну из двух матриц пресс-формы. После достижения необходимого сжатия эжекторы выталкивают готовый брикет из формы, и цикл начинается снова.

Аналогично C.F. Nielsen, RUF предлагает множество моделей, различающихся размером конечного продукта и пропускной способностью. RUF 4 производит брикеты меньшего размера (от 2,4 до 3 дюймов) со скоростью от 120 до 220 фунтов в час, а самая большая машина, RUF 1500, производит брикеты размером 10 на 4 дюйма со скоростью 3000 фунтов в час. .

Простота развертывания брикетировочных машин удивляет клиентов RUF по производству пеллет, которые, вероятно, помнят, как проводили дни, вводя в эксплуатацию новые прессы для брикетов, неоднократно настраивая параметры, пока они не начали эффективно выплевывать продукт.«Брикетинг гораздо проще, чем гранулирование, — говорит Тухольски. «У меня есть истории клиентов, которым утром доставили брикетировочную машину, а после обеда они вышли на полную мощность. С гранулятором такого не сделаешь».

Для Тухольски самым большим препятствием для увеличения производства брикетов является осведомленность общественности о том, что этот продукт вообще существует. «Рынок древесных брикетов отстает от рынка древесных пеллет на 20–25 лет, — говорит он. «Это все еще на ранней стадии, но мои клиенты распродаются в ноябре и декабре каждого года.Тухольски продолжает, говоря, что многие из единиц, которые он продает каждый год, предназначены для существующих клиентов, желающих увеличить свои мощности по производству брикетов.

Системы брикетирования RUF могут быть установлены менее чем за 200 000 долларов США, и после их развертывания требуется очень мало труда для поддержания их в рабочем состоянии. «Большое количество моих клиентов запускают их без присутствия людей даже во вторую и третью смену», — говорит Тухольски.

В то время как брикетные машины RUF могут и действительно уплотняют различные потоки биомассы, Тухольски говорит, что большинство его запросов по-прежнему поступает от сторон с потоками древесных отходов.«Другие материалы из биомассы все еще находятся на ранней стадии, но у нас все еще есть так много древесных отходов в этой стране».

DiPiu из Италии
Приняв решение расширить ассортимент своей продукции и добавить брикетирование в свою деятельность, Шумахер в конечном итоге остановил свой выбор на BRIK MB80 производства DiPiu, итальянского OEM-производителя. Джордано Кекки, президент Sunomi, дистрибьютора брикетных машин DiPiu, лично установил новую машину в Superior Pellet Fuels и, возможно, является самым ярым сторонником этой технологии.«С точки зрения уплотнения этот подход достигает наибольшей плотности», — говорит он. «Тепловая ценность на фунт одинакова, независимо от того, является ли древесина рыхлой или уплотненной. Однако количество энергии по объему прямо пропорционально плотности, которую вы достигаете».

В то время как плотность варьируется в зависимости от вида, выдержанная кордовая древесина весит около 30 фунтов на кубический фут, отмечает Чекки, в то время как прессованные брикеты или топливные бревна, изготовленные путем механического сжатия на машинах DiPiu, могут достигать плотности 80 фунтов на кубический фут. Для сравнения, можно ожидать, что пеллеты будут весить около 50 фунтов на кубический фут. В результате получается продукт с гораздо большей энергией по объему. Чекки отмечает, что полено из дров, помещенное в огонь, может гореть в течение 30 минут, в то время как изготовленное спрессованное полено может гореть в течение трех или даже трех с половиной часов.

Как и его коллеги, Чекки подчеркивает, что производство топливных бревен более щадящее, чем производство древесных гранул. Кроме того, сочетание интенсивного давления и температуры внутри машин DiPiu позволяет уплотнять виды, которые просто невозможно гранулировать.«Эти машины позволяют использовать дешевые волокна, такие как осина», — говорит Чекки. «Вы не можете гранулировать осину. Если использовать механическое прессование, то из осины можно сделать полено или брикет. Он останется сформированным, потому что это система сжатия, а не экструзии».

Checchi утверждает, что машины DiPiu, передающие энергию от двигателя к поршню с помощью коленчатого вала, достигают самого высокого давления при уплотнении биомассы, почти 36 000 фунтов на квадратный дюйм. По его словам, конструкция очень эффективна: почти 98 процентов энергии основного двигателя используется для сжатия.«Нет никакого промежуточного звена», — добавляет он.

DiPiu предлагает ряд машин, начиная с MB50, способной производить 650 фунтов готовой продукции в час, и заканчивая MB120, способной производить более 3 тонн в час.

Как раз вовремя
Для Шумахера развертывание Checchi машины Di-Piu было очень своевременным. Топливные бревна не только помогают ему и его команде в полной мере использовать построенный ими объект, но и вносят значительный вклад в стратегию роста Superior.Хотя машина для сжатых журналов работает всего 18 месяцев, время для ее развертывания было как нельзя лучше.

Зимой в Фэрбенксе на Аляске воздух самого низкого качества в стране. Практически каждый энергетический продукт трудно доставить на Аляску и, как следствие, он дорог. Многие жители Фэрбенкса и всей Аляски каждую зиму отапливают свои дома дровами. Часто дрова, которые не выдержаны должным образом, сжигаются, и уровни выбросов очень высоки. Чтобы противодействовать этой проблеме, отдел качества воздуха округа Фэрбенкс-Норт-Стар развернул кампанию по повышению осведомленности общественности, чтобы сократить количество ежегодно сжигаемой не выдержанной древесины. Шумахеру это казалось несовершенным. «Мы хотели сделать еще один шаг вперед и забрать этот образовательный элемент из рук клиентов, предложив им сухой продукт», — говорит он. «Благодаря прессованному бревну с низким содержанием влаги и высоким энергетическим фактором мы смогли предоставить продукт, который заказчик просто не мог сжечь слишком рано или слишком поздно.”

Штат Аляска с тех пор тестировал продукцию Superior, и результаты были неожиданными даже для Шумахера. При сжигании просушенных дров сжатые бревна сократили выбросы на 40 процентов, а при сжигании непросушенных дров выбросы были еще выше — на 60 процентов. «Самое приятное для нас то, что людям не нужно было переводить свои домашние системы отопления с древесного топлива», — говорит Шумахер. «Они могли бы использовать свою существующую дровяную печь и при этом значительно сократить выбросы.

Хотя Шумахер сообщает об устойчивом росте продаж с тех пор, как он запустил производство прессованных бревен, он с нетерпением ожидает еще большего отклика рынка в предстоящем отопительном сезоне. «Я полностью ожидаю, что в следующем году мы увидим огромный рост этой линейки продуктов».

Для Шумахера гибкость продукта, которую он получил с введением прессованного бревенчатого оборудования, была не просто вопросом постепенного роста, она вполне может в конечном итоге обеспечить превосходное топливо на пеллетах для такого использования активов, над которым он и его команда работали. с 2010 года.

Автор: Тим Портц
Ответственный редактор журнала Biomass
[email protected]
701-738-4969

Брикетирование — обзор | ScienceDirect Topics

7.8 Интегрированный комплекс

Сельские населенные пункты в развивающихся странах подключены к питьевому водоснабжению без канализационной системы. В других местах городских и пригородных населенных пунктов нет сетей очистки сточных вод. Вместо этого под каждым домом построен септик, в который сточные воды собираются или подключаются напрямую к ближайшему каналу через трубу из ПВХ.Некоторые жилища перекачивают свои сточные воды из септика в канализационную машину один или два раза в неделю и сбрасывают их в другом месте, обычно в отдаленном месте.

Вообще в этих поселках образуется огромное количество сточных и твердых отходов, как коммунальных, так и сельскохозяйственных. Из-за отсутствия канализационной системы и системы сбора твердых бытовых отходов сточные воды, а также мусор сбрасываются в водоканалы. Это, а также сжигание сельскохозяйственных отходов в поле вызывают загрязнение почвы, воды и воздуха, а также проблемы со здоровьем.Некоторые каналы используются для орошения, другие каналы используются в качестве источника воды для питья.

Сельские общины имеют сельскохозяйственные традиции на протяжении тысячелетий и планы на будущее по расширению. Чтобы объединить старые традиции с современными технологиями для достижения устойчивого развития, отходы следует рассматривать как побочный продукт. Основными проблемами, с которыми сталкиваются сельские районы в настоящее время, являются сельскохозяйственные отходы, сточные воды и твердые бытовые отходы. Они представляют собой кризис устойчивого развития сельских сел и национальной экономики.Тем не менее, было проведено несколько исследований по использованию сельскохозяйственных отходов для компостирования и/или корма для животных, но ни одно из них не было реализовано в устойчивой форме. В этой главе все основные источники загрязнения/отходы, образующиеся в сельской местности, объединены в один комплекс, называемый экологическим сельским парком (ERP) или экологически сбалансированным сельским комплексом отходов (EBRWC) для производства удобрений, энергии, кормов для животных и других продуктов в соответствии с рынком. и нужно.

Идея интегрированного комплекса заключается в объединении вышеперечисленных технологий под одной крышей, объекте, который поможет утилизировать все сельскохозяйственные отходы наиболее подходящей техникой, соответствующей характеристикам и форме отходов. Суть этого комплекса заключается в распределении отходов по четырем основным технологиям – корм для животных, брикетирование, биогаз и компостирование (ABBC) – поскольку это может варьироваться от одной деревни к другой в зависимости от потребности и рынка сбыта продукции. Комплекс является гибким, и количество выхода кондиционера почвы, брикетов и корма для животных можно контролировать каждый год в соответствии с ресурсами и потребностями.

Распределение этих отходов по четырем технологиям (ABBC) должно основываться на:

Необходимость утилизации всех сточных вод (0.5–1,0 % твердого вещества) с использованием биогазовой технологии.

Добавление сельскохозяйственных отходов в сточные воды для доведения содержания твердых частиц до 10 % в биогазовой системе.

Производство биогаза для работы брикетировочной машины и другого электрооборудования.

Смешивание удобрений из биогазовой установки (разложившиеся органические вещества) с компостом для повышения питательной ценности.

Использование стеблей хлопчатника в технике брикетирования, поскольку они твердые и громоздкие для всех других методов и имеют высокую теплотворную способность.

Исходя из вышеперечисленных критериев, экологически сбалансированный сельский мусорный комплекс (ЭБСК) будет объединять все отходы, образующиеся в сельской местности, в один комплекс для производства ценных продуктов, таких как брикеты, биогаз, компостирование, корма для животных и другие методы переработки для твердые отходы, в зависимости от наличия отходов и в соответствии со спросом и потребностью.

Блок-схема, описывающая поток материалов от отходов к продукту, показана на рис. 7.2. Во-первых, сельскохозяйственные отходы собираются, измельчаются и складируются, чтобы гарантировать непрерывную подачу отходов в комплекс.Затем в соответствии с желаемой производительностью сельскохозяйственные отходы распределяются по четырем основным технологиям. Биогаз должен быть рассчитан на производство достаточного количества электроэнергии для комплекса; вторичный выход биогаза (навозной жижи) смешивается с компостной кучей для добавления влаги и улучшения качества компоста. И, наконец, брикеты, комбикорм и компост — основная продукция комплекса.

РИСУНОК 7.2. Схема движения материалов

Экологически сбалансированный сельский мусорный комплекс (ЭБСК), показанный на рисунке 7.3 можно определить как выборочный набор совместимых видов деятельности, расположенных вместе на одной территории (комплексе) для минимизации (или предотвращения) воздействия на окружающую среду и затрат на очистку сточных вод, твердых бытовых отходов и сельскохозяйственных отходов. Типичный пример такого комплекса сельских отходов состоит из нескольких совместимых технологий, таких как кормление животных, брикетирование, анаэробное сбраживание (биогаз), компостирование и другие методы переработки твердых отходов, расположенных вместе в комплексе сельских отходов. Таким образом, EBRWC является самодостаточной единицей, которая получает все свои ресурсы из сельских отходов, добиваясь нулевого уровня отходов и загрязнения.Тем не менее, некоторые выбросы могут быть выброшены в атмосферу, но этот уровень выбросов будет значительно меньше, чем выброс от необработанных отходов, поступающих на сельский мусороуборочный комплекс.

РИСУНОК 7.3. Блок-схема EBRWC

Основой EBRWC является извлечение материалов путем вторичной переработки. Типичный сельский мусорный комплекс будет использовать все сельскохозяйственные отходы, сточные воды и твердые бытовые отходы в качестве источников энергии, удобрений, кормов для животных и других продуктов в зависимости от состава твердых бытовых отходов.Другими словами, все неиспользуемые отходы будут использоваться в качестве сырья для получения ценного продукта в соответствии со спросом и потребностью в сельском мусорном комплексе. Таким образом, сельский комплекс отходов будет состоять из ряда таких совместимых видов деятельности, причем отходы одного из них будут использоваться в качестве сырья для других, не образуя внешних отходов комплекса. Этот метод позволит производить различные продукты, а также предохранит сельскую среду от загрязнения сельскохозяйственными отходами, сточными водами и твердыми отходами.Основным преимуществом комплекса является помощь народному хозяйству для устойчивого развития сельской местности.

Система сбора и транспортировки является важнейшим звеном в комплексном комплексе утилизации сельскохозяйственных отходов и сточных вод. Это связано с неравномерным распределением сельскохозяйственных отходов в зависимости от сезона уборки урожая. Эти отходы необходимо собирать, измельчать и складировать в кратчайшие сроки, чтобы избежать захвата сельскохозяйственных угодий, распространения болезней и пожаров.

Сточные воды не вызывают проблем с транспортировкой, так как транспортируются по подземным трубам от магистральной канализационной трубы поселка в систему. Сточные воды также можно транспортировать ассенизаторскими автомобилями, которые наиболее распространены в сельской местности, поскольку трубопроводы могут оказаться дорогими.

Твердые бытовые отходы

Твердые бытовые отходы представляют кризис для сельской местности, где люди сбрасывают свои отходы в водоканалы, вызывая загрязнение воды, или сжигают их на улице, вызывая загрязнение воздуха.Твердые бытовые отходы состоят из органических материалов, бумаги и картона, пластиковых отходов, консервных банок, алюминиевых банок, текстиля, стекла и пыли. Количество меняется от одной сельской общины к другой. Очень трудно организовать перерабатывающие предприятия в сельской местности, где количество отходов невелико и меняется от одного места к другому. Рекомендуется иметь перегрузочные станции в каждом сообществе для разделения отходов, их уплотнения и передачи в ближайший центр переработки, как описано в Главе 5.Перегрузочная станция состоит из сортировочного конвейера, который отделяет все ценные отходы от органических отходов, которые затем уплотняются гидравлическим прессом. Собранные органические отходы можно смешивать с другими сельскими отходами для компостирования или получения биогаза, как описано выше.

Продукция EBRWC представляет собой ценные и необходимые товары. EBRWC является гибким и может быть скорректирован с помощью соответствующих расчетов для каждой деревни; кроме того, входы и выходы комплекса могут корректироваться каждый год в соответствии с основными культурами, выращиваемыми в деревне, которые обычно меняются из года в год. Ключевым элементом успеха этого решения является интеграция этих технологий ABBC, чтобы гарантировать наиболее эффективное использование каждого типа отходов.

Брикетировочный пресс | Производство брикетных машин – Lehra Fuel

Все, что является биомассой и отходами, может быть брикетировано в высококалорийные топливные брикеты. Это может быть Солома пшеничная, Отходы горчицы, Рисовая шелуха, Стебли архара, Скорлупа арахиса, Хвоя сарканды, Багасса. Кофейная шелуха, стебли хлопка, отходы подсолнечника, сахарный тростник, багасса, стебли кукурузы, початки байры и кокосовая пыль в сельскохозяйственных отходах.Точно так же лесные отходы, такие как древесная щепа и стружка, кора деревьев, ветки, бамбуковые опилки, дикие травы, кустарники, листья и мусор, также могут быть брикетированы без какого-либо связующего вещества с помощью брикетных машин.


Подача сырья для брикетного пресса:

Брикетный пресс принимает отходы биомассы с помощью винтового конвейера с регулируемой скоростью. Скорость шнека определяет на выходе машины эту твердость брикета.Скорость сырья регулируется в зависимости от удельного веса сырья. Таким образом, изменение удельного веса сырья приводит к изменению твердости брикета. Мы в Lehra всегда рекомендуем, чтобы наши брикетировочные прессы были оснащены автоматической системой регулировки производительности, которая будет увеличивать и уменьшать производительность в зависимости от сырья.

Процесс производства брикетов:

Сырье, такое как опилки, просеивается, а стебли (лесные и сельскохозяйственные отходы) измельчаются с помощью измельчителя и измельчителя (простого действия). Для использования материалов двух или более типов их следует смешивать в подходящих условиях путем смешивания/вручную.если сырье имеет высокую влажность, ее следует уменьшить путем сушки на солнце или с помощью мгновенной сушки, если влажность настолько высока, ее можно уменьшить с помощью сушилки с вращающимся барабаном. Молотковая дробилка используется для измельчения материала, чтобы получить желаемый размер зерен для маленькие модели. Сырье (нужная крупность) транспортируется пневматической системой в приемные бункеры, закрепленные над Брикетировочным прессом. Пыль собирается циклоном или напрямую винтовым конвейером в B.Pass. С помощью шнекового конвейера материал выгружается из бункера в пресс.Материал сжимается плунжером через коническую просверленную матрицу. При сжатии температура повышается, лигнин выходит на поверхность и связывает материал своим естественным связующим. Брикеты формируются в форме бревна и автоматически проталкиваются через линию охлаждения к местам хранения.

Готовые изделия Брикеты

Готовая продукция Брикеты имеют высокие удельную плотность (1100-1200 кг/м3) и насыпную плотность. Они могут выдержать запасы транспорта на дальние расстояния, затраты на погрузку / разгрузку и транспортировку намного меньше, потребность резко снижается.По сравнению с дровами или сжигаемой биомассой, брикеты обеспечивают гораздо более высокую эффективность котла из-за низкой влажности и более высокой плотности.

A Брикеты идеальны благодаря…

Экологически чистое топливо из возобновляемых источников энергии. Экономичен и дешевле, чем другие виды твердого топлива, т. е. уголь и дрова. Более высокая теплотворная способность около 3600-4800 Ккал/кг и выше. Без загрязнения окружающей среды, потому что при сжигании нет серы или летучей золы. Стабильно высокая эффективность горения благодаря низкой влажности. Удобство транспортировки и кормления благодаря уникальной форме.Горение более равномерное по сравнению с другими углями.
Востребованный рынок из-за высокого роста цен на ископаемое топливо.

Требования

Для производства высококачественных брикетов должны выполняться следующие требования:

Влажность сырья должна быть в пределах 8-12%.
Сырье должно быть предварительно измельчено до размера 5-20 мм в зависимости от модели.
Сырье не должно содержать посторонних веществ, таких как песок, камни и металл.

Линия охлаждения брикетов

Каждый брикетный пресс оснащен транспортной и охлаждающей линиями. Брикетный пресс LEHRA ®  также поставляется с необходимой линией охлаждения. Эта линия охлаждения необходима, так как брикет после выталкивания из пресса очень горячий из-за трения в сопле. Поэтому для сохранения твердости брикетов их необходимо охлаждать перед нарезкой на требуемые части. Чем дольше брикет остается в линии охлаждения, тем длиннее и тверже он будет.

Почему брикетирование:

Сегодня каждая страна хочет сохранить свое ископаемое топливо, такое как нефть, природный газ, уголь и древесина. Брикет является не только хорошим топливом, но и полезен для природы, поскольку он выделяет только ту кашу CO2, которая требуется окружающей среде для растений и деревьев. Помимо энергетики, различные правительства предлагают огромные стимулы и рекламные налоговые льготы для установки брикетных прессов и машин.

Рекомендуемые брикеты:

Брикетировочный пресс

представляет собой штамповочно-пуансонный механический пресс с двумя маховиками.Один маховик приводится в движение ремнями с двигателем. Отфильтрованное и охлажденное смазочное масло подается насосом по патрубкам. Материал непрерывно подается через бункер с помощью вертикального питателя с собственной коробкой передач и двигателем. Регулируемая подача в пресс обеспечивается шнеком с независимым приводом через привод гибкого шкива на двигателе. Из камеры подачи материал сжимается пуансоном через матрицу с коническим отверстием. Брикеты выходят из линии охлаждения. Общий процесс является непрерывным и контролируется панелью.Пресс для брикетирования используется для бессвязующего производства топливных брикетов высокой плотности, то есть «биоугля» из всех видов разлагаемой биомассы. Остатки и отходы, такие как скорлупа арахиса, древесные отходы, жом (стебли сахарного тростника), хлопковая скорлупа/стебли, горчичная шелуха/солома, кофейная шелуха, сосновая хвоя, опилки и т. д. Допустимая влажность сырья для брикетирования составляет 8-12% .

(PDF) Брикетировочная машина для промышленных и сельскохозяйственных целей

Международный научно-исследовательский журнал по технике и технологиям (IRJET) e-ISSN: 2395-0056

Том: 05 Выпуск: 02 | февраль 2018 www.irjet.net p-ISSN: 2395-0072

© 2018, IRJET | Значение импакт-фактора: 6,171 | Сертифицированный журнал ISO 9001:2008 | Страница 594

Машина для производства брикетов промышленного и сельскохозяйственного назначения

¹Нихил Дж. Гаджбхие, ²Лаукик П. Раут

¹Студент M-Tech CAD/CAM, GHRCE, Нагпур-440016, Махараштра, Индия

²Ассистент, Нагпур GHRCE Профессор, Нагпур, GHRCE -440016, Махараштра, Индия

——————————————————— ——————————————***—— —————————————————

Аннотация — В этой статье разработана машина для производства брикетов

. Брикеты биомассы обычно изготавливаются из

сельскохозяйственных отходов и обычно используются для производства электроэнергии

, приготовления пищи и обогрева. Эти

спрессованные смеси содержат различные органические материалы

включая рисовую шелуху, багассу, скорлупу арахиса, стебли хлопка

, шелуху соевых бобов и сельскохозяйственные отходы, они

меньше выделяют углерода. Эти сельскохозяйственные отходы

объединяют и прессуют вращающимся шнеком и формируют

брикеты для более длительного сжигания и облегчения транспортировки

товаров.Эти брикеты из биомассы отличаются от угля

тем, что имеют гораздо более низкую зольность, чем уголь. Мы можем

также производить кормовые брикеты для домашних животных из сельскохозяйственных отходов

, и мы можем сохранить эти брикеты

для летнего сезона. Потому что в настоящее время существует

нехватка домашнего корма для животных и еще

проблема в том, что из-за нехватки этого корма для животных нам нужно

большое пространство или комната. Но с помощью машины для изготовления брикетов

мы можем устранить эту проблему и хранить большое количество корма для животных в небольшом пространстве в виде

брикетов.

Ключевые слова: Брикеты, Брикетировочная машина,

сельскохозяйственные отходы, сельское развитие.

1. ВВЕДЕНИЕ

Брикеты используются в качестве альтернативного источника энергии.

Брикеты, изготовленные из отходов, таких как рисовая шелуха,

багасса, скорлупа арахиса, стебли хлопка и шелуха сои

фасоль и сельскохозяйственные отходы меньше выброса углерода

.В Индии, а также в зарубежных странах многие из

компаний перешли с ископаемого топлива на брикеты

машинного проекта, чтобы получить экологически чистое биотопливо, а также

спасти нашу окружающую среду от загрязнения и выбросов CO2.

Сырье объединено и спрессовано в брикеты

для более длительного горения и облегчения транспортировки товаров

[1]. Брикеты

дешевле угля.При сжигании брикетов

отсутствует летучая зола и высокая эффективность горения. Это

возобновляемых источников энергии, которые улучшают наше

окружение или окружающую среду [2], и поэтому

считаются источником энергии во многих странах, таких как Индия,

Индонезия, Бразилия и т. д. [3]. Во многих развивающихся странах с ростом населения также увеличилось количество сельскохозяйственных отходов.Эти отходы разлагаются

и сжигаются, из-за чего дым отходов вызывает загрязнение воздуха

. Таким образом, чтобы избежать этой проблемы, брикеты из биомассы

являются еще одним способом использования сельскохозяйственных отходов.

Неправильно сжигать отходы биомассы непосредственно в быту

(приготовление пищи, отопление), а также в промышленности (агропромышленность

, пищевая промышленность). Существует также проблема обработки, хранения и транспортировки

.

Эффективным способом обращения с отходами биомассы является

производство их в виде брикетов [4].

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*