Утеплитель напыляемый POLYNOR (Полинор) применяется при устройстве систем внутренней теплоизоляции, а также наружной теплоизоляции фасадов как в новом строительстве, так и при термореновации старых зданий.
Не наносит вреда озоновому слою.
Применение:
— Термо и шумоизоляция внешних фасадов, внутренних стен, межэтажных перекрытий, межкомнатных перегородок, потолка, пола, конструкционных элементов зданий, кровли, цоколя, фундамента, балкона, лоджии, дверей, оконных откосов, межпанельных швов зданий, автомобильных прицепов, речных и морских судов, а также грузовых и пассажирских вагонов.
— Термоизоляция и ветрозащита домов из камня, кирпича, пенобетона, газобетона, шлакоблоков, ракушечника, дерева, бруса, сборно-щитовых домов.
— Шумоизоляция зданий, сооружений, технических помещений.
— Терморемонт бракованных участков теплоизоляции, путем напыления на поверхность.
* при температуре +22°С и относительной влажности 65%.
** зависит от внешних условий, а также от температуры баллона.
*** при толщине слоя 2,5 см и давлении 75 Па.
W tym miejscu możesz określić swoje Preferencje w zakresie wykorzystywania przez nas plików cookies.
Te pliki są niezbędne do działania naszej strony internetowej, dlatego też nie możesz ich wyłączyć.
Te pliki umożliwiają Ci korzystanie z pozostałych funkcji strony internetowej (innych niż niezbędne do jej działania).Ich włączenie da Ci dostęp do pełnej funkcjonalności strony.
Te pliki pozwalają nam na dokonanie analiz dotyczących naszego sklepu internetowego, co może przyczynić się do jego lepszego funkcjonowania i dostosowania do potrzeb Użytkowników.
Te pliki wykorzystywane są przez dostawcę oprogramowania, w ramach którego działa nasz sklep.Nie są one łączone z innymi danymi wprowadzanymi przez Ciebie w sklepie. Celem zbierania tych plików jest dokonywanie analiz, które przyczynią się do rozwoju oprogramowania. Więcej на десять темат przeczytasz w Polityce plików cookies Shoper.
Dzięki tym plikom możemy prowadzić działania marketingowe.
PU Europe представляет полиуретановую изоляционную промышленность в Европе. Его членский состав варьируется от крупных многонациональных компаний до МСП (малых и средних предприятий), охватывающих всю цепочку создания стоимости.
E-mail: iPur@ipur.
org
WWW.
ICL-IP.com
Пенополистирол — утепление фасадов. Сравнительные данные теплопроводности различных утеплителей
В этой статье: история открытия полистирола; технологии производства; рамки пенополистирола; применение в строительстве, ГОСТы; свойства и характеристики; экологичность, долговечность и пожаробезопасность – так ли безопасен этот утеплитель; что на самом деле означает термин «самозатухающий пенополистирол»; как выбрать пенополистирол
Затраты на отопление наших домов в холодное время года очень значительны, а постоянно растущая стоимость энергоносителей увеличивает эти затраты год от года.Но знаете ли вы, что в холода из вашего дома буквально уходит тепло, и теплопотери не просто велики – они колоссальны! Сегодня большинство зданий в России, не защищенных изоляционными материалами, теряют около 600 гигакалорий тепла на квадратный метр, в то время как в Германии или США на квадратный метр жилья теряется всего 40 гигакалорий.
Получается, что собственники жилья на самом деле платят за отопление улицы, а вовсе не своего дома… Проблему теплопотерь можно решить, утеплив стены здания снаружи пенополистирольными плитами — но так ли все просто с это теплоизолятор?
История пенополистирола
Все началось в 1839 году, когда немецкий фармацевт Эдуард Симон, экспериментируя со стираксом (смолой Liquidambar orientalis), случайно получил стирол.Немного поэкспериментировав со своим открытием, фармацевт обнаружил, что полученное им маслянистое вещество уплотнялось, превращаясь в подобие желе. Саймон не видел практической цели в открытии стирола — он назвал желеобразный стирол оксидом стирола и прекратил дальнейшие исследования.
В 1845 году стиролом заинтересовались химики Блит и фон Гофман — англичанин и немец провели собственные исследования, установив, что это вещество становится желеобразным без доступа кислорода.Полученный гелеобразный стирол химики назвали метастиролом. Спустя 21 год французский химик Марселин Бертело дала точное название процессу компактирования стирола — полимеризация.
Герман Штаудингер, 1935 г.
В 20-х годах прошлого века немецкий химик Герман Штаудингер сделал эпохальное открытие – нагревание стирола вызывает цепную реакцию, в ходе которой образуются длинные цепочки макромолекул. Именно открытие Штаудингера привело к производству полимеров и пластмасс, за что он получил Нобелевскую премию в 1953 году.
Первый синтез стирола осуществили исследователи американской компании The Dow Chemical Company, коммерческое производство полистирола одной из первых запустила компания BASF — в 1930 году ее инженеры разработали технологию производства полимеризованного стирола. В 1949 году компания получила патент на производство полистирольных шариков, вспененных пентаном, — сама идея этого изобретения принадлежит инженеру-химику Фрицу Стасны. На основании этого патента в 1951 году компания BASF начала промышленное производство теплоизолятора под торговой маркой Styropor, который выпускается до сих пор.
Сырьем для производства всех видов пенополистирольных утеплителей является гранулированный полистирол, для формирования ячеек используется пенообразователь.
В технологическом процессе получения пенополистирола выделяют несколько стадий:
- Гранулы полистирола засыпаются в бункер предвспенивателя, где они надуваются и приобретают сферическую форму. Для получения теплоизолятора меньшей плотности операцию вспенивания повторяют несколько раз, каждый раз добиваясь увеличения размера шариков, чтобы уменьшить фактический вес пенополистирола;
- каждая операция вспенивания сопровождается помещением вспененных гранул в специальный бункер, где надутые шарики полистирола находятся от 12 до 24 часов.В этот период давление внутри них стабилизируется, а при производстве методом суспензионной полимеризации они также высушиваются;
№
- после завершения заданного количества операций вспенивания и выдержки периода выдержки полистирольные шарики помещаются в формовочную установку, где под действием горячего пара формируется пенополистирольный блок. Зажатые в узкой форме, расширенные под действием пара гранулы пенопласта слипаются между собой, сохраняя форму после охлаждения и извлечения из формы;
- на последнем этапе в размер нарезаются пенополистирольные блоки, зачастую внушительных размеров.
Но сначала блок из формовочного агрегата помещают в промежуточное хранилище, где выдерживают около суток. Дело в том, что под воздействием пара пенополистирольный блок набирает лишнюю влагу, и выполнить ровную резку во влажном состоянии пенополистирола никак не получится, т.к. трещин не избежать. После высыхания пенопластовый блок разрезают вертикально или горизонтально машинной пилой.
Существует два основных метода производства пенополистирола — суспензионная полимеризация и поляризация в массе.Технология суспензионной полимеризации основана на неспособности воды растворять виниловые полимеры. На стадии вспенивания гранулы стирола засыпают в реакторы-автоклавы объемом до 50 м 3 , заполненные деминерализованной водой с растворенными в ней инициатором полимеризации и стабилизатором эмульсии. Полимеризация происходит при постоянном давлении, с равномерным повышением температуры от начальных 40 до максимальных 130°С — весь процесс занимает около 14 часов. Вспененный полимер удаляется из реактора вместе с водной суспензией, отделяется от нее на центрифуге, затем промывается водой и проходит стадию сушки.
Основными преимуществами данной технологии являются постоянное перемешивание гранул полимера внутри реактора в процессе полимеризации, эффективное распределение и отвод тепла, что приводит к значительному сроку хранения вспененного полимера.
Технология полимеризации в массе осуществляется иначе — здесь нет воды, процесс полимеризации непрерывен и протекает при более высоких температурах. В ряду последовательно соединенных друг с другом мешалок-реакторов при температуре от начальной 80 до конечной 220°С вспениваются гранулы полистирола.Полимеризация считается состоявшейся и завершенной, если расплавилось от 80 до 90% исходного стирола. При создании вакуума в последнем реакторе колонного типа удаляют непрореагировавший стирол, затем в расплав вводят антипирены, красители, стабилизаторы и другие добавки, в результате чего происходит грануляция полимера. Непрореагировавший и восстановленный стирол используется при следующей закладке. Довести процесс полимеризации сырья до получения более 90% пенополистирола по этой технологии крайне сложно, так как скорость реакции достаточно высока, а возможность отвода тепла здесь отсутствует.
Производство пенополистирола методом суспензионной полимеризации более распространено в России и СНГ, в странах Запада и Америки преобладает технология массовой полимеризации, позволяющая получать теплоизолятор с более высокими характеристиками по плотности , гибкость, четкость границ и цвета, не говоря уже о меньшем проценте отходов.
Технология производства экструдированного (экструзионного) пенополистирола в целом аналогична технологии полимеризации.Отличие заключается в продавливании расплава с введенными в его состав пенообразователями через пресс-экструдер, в результате чего получается теплоизолятор с ячейками диаметром до 0,2 мм. Именно малый размер ячеек обеспечивает экструдированному пенополистиролу высокие эксплуатационные свойства и популярность в строительной сфере.
Области применения
Сочетание прочностных и теплоизоляционных свойств, простота обработки и обработки, невысокая стоимость – благодаря этим характеристикам пенополистирол нашел широкое применение в различных сферах нашей жизни.
Чаще всего этот материал используется для: упаковки различных товаров и оборудования; изотермическая пищевая упаковка; производство одноразовой посуды; поглотители энергии в автомобильной промышленности; спасательные катера; объемная наружная реклама и др.
Отсутствие угрозы пыления – главное положительное отличие пенополистирола от минеральной ваты – позволяет использовать этот материал для теплоизоляции холодильного оборудования в пищевой промышленности.
Пенополистирол
применяется для теплоизоляции проезжей части, предотвращая промерзание основания.Для этого используются марки полистирола высокой плотности – от 35 кг/м 3 и выше. Этот материал также используется для теплоизоляции железнодорожного пути, эффективно предотвращая коробление и проседание рельсов на неустойчивых грунтах.
Одной из первых, кто применил полистирол для утепления зданий, была американская компания Hoot Heddock. По его словам, идея утепления домов возникла случайно — Хут заказал в кафе чашку горячего кофе и вдруг заметил, что горячая жидкость в одноразовом полистироловом стаканчике совсем не обжигает пальцы.
Проведя эксперимент в 1984 году — построив дом на Аляске и утеплив его пенопластом — он убедился в эффективности полистирольного теплоизолятора.
Согласно ГОСТ 15588-86 допускается применение пенополистирола в качестве теплоизоляционного промежуточного слоя строительных конструкций. В странах ЕС пенополистирол уже более 40 лет успешно применяется при утеплении фасадов – плиты пенополистирола приклеиваются к основному конструкционному материалу, будь то бетон или кирпич, с наружной (внешней) стороны покрываются слой гипса сверху.
Как отмечают европейские архитекторы, использование пенополистирола в утеплении фасадов снижает энергозатраты на отопление в три раза.
Плиты и блоки из экструдированного пенополистирола применяются в качестве несъемной опалубки и одновременно теплоизолятора. Применяемая технология следующая: пенополистирольные плиты устанавливаются на заданном расстоянии друг от друга, соединяются между собой специальной системой стяжек, в зазор между плитами укладывается армирующая арматура и заливается бетон.
Разнообразие готовых пенополистирольных блоков позволяет возводить фасады сложной архитектуры. На стены, собранные из блоков экструдированного пенополистирола и залитые бетоном, необходимо нанести защитное покрытие – снаружи это может быть облицовочный кирпич или цементно-песчаная штукатурка, изнутри два слоя гипсокартона со стыковкой «в прогон» или слой штукатурки. Важное условие для опалубки из пенополистирола: плотность этого материала в опалубочных блоках должна быть не менее 35 кг/м 3 .
Клей для пенополистирола не должен содержать в своем составе органических растворителей, разрушающих пенополистирол. Наиболее безопасно использовать клеи на основе цемента, расфасованные в крафт-мешки по 25 кг и смешанные с водой – неорганические компоненты таких смесей не окажут негативного воздействия на полистирол. Важный момент: необходимо добиться наибольшей площади контакта пенополистирольной плиты с утепляемой поверхностью (в идеале 100% площади контакта), чтобы исключить воздушные пазухи, выполняющие роль мостиков холода и накапливающие конденсат .
Теплопроводность
Высокие теплоизоляционные свойства пенополистирола объясняются его структурой, образованной множеством спаянных между собой шариков, в свою очередь состоящих из множества ячеек с заключенным в них воздухом. А так как воздух внутри клеток не способен двигаться, то именно он выступает в роли теплоизолятора – неподвижная воздушная среда обладает прекрасными изолирующими свойствами. По своей сути пенополистирол состоит из воздуха – 98% воздуха и всего 2% исходного полистирола.
Коэффициент теплопроводности этого материала ниже, чем у любого другого теплоизолятора, в т.ч. минеральной ваты, и находится в пределах 0,028-0,034 Вт/м·К. Теплопроводность пенополистирола увеличивается с увеличением его плотности, например, для экструдированного пенополистирола плотностью 45 кг/м 3 тепловая коэффициент электропроводности 0,030 Вт/м·К. Рабочие температуры, при которых пенополистирол сохраняет свои свойства, — от — 50 до + 75°С.
Водопоглощение и паропроницаемость
Если сравнивать экструдированный пенополистирол с пенопластом, изготовленным из того же стирола, но по несколько иной технологии, то паропроницаемость пенопласта равна нулю, а экструдированный пенополистирол имеет паропроницаемость 0,019-0,015 Мг/(мч Па).
Возникает вопрос: как это возможно, ведь структура любого пенополистирольного материала не может пропускать пар? Причина паропроницаемости экструдированного пенополистирола, более плотного по сравнению с пенопластом, заключается в том, что пар проникает в шарики и составляющие их ячейки на его сторонах, разрезаемых при формовании, при этом формование пенопластовых изделий производится без резки.С водопоглощением ситуация обратная: пенополистирол способен поглощать до 4 % воды при погружении или соприкосновении с ним, а экструдированный пенополистирол – всего 0,4 %, что объясняется его большей плотностью.
Закрытая ячеистая структура из экструдированного пенополистирола
Прочность
По прочности безусловным лидером является экструдированный пенополистирол – его статическая прочность на изгиб составляет 0,4 – 1,0 кгс/м 2 , тогда как у пенополистирола 0,07-0,20 кгс/м 2 .Связи между молекулами экструдированного пенополистирола во много раз прочнее, чем в структуре пенопласта.
Поэтому производство и применение последних все больше сокращается – на смену пенополистирола приходит более прочный и современный теплоизолятор, которым является пенополистирол, получаемый продавливанием через пресс-экструдер.
Взаимодействие с химическими и органическими продуктами
На пенополистирол не действуют: растворы на основе гипса, цемента, ангидрита или извести; битумные смолы, едкий натр, мыльно-солевые растворы, минеральные удобрения, грунтовые воды и эмульсии, применяемые при асфальтировании.Повреждают, разрушают структуру и полностью растворяют пенополистирол в ряде случаев: олифы, некоторые виды лаков, органические растворители (скипидар, ацетон и др.), спиртосодержащие составы и нефтепродукты.
Кроме того, на открытые поверхности пенополистирола губительно действуют ультрафиолетовые лучи солнца — регулярно облучаемая ими поверхность теряет эластичность и прочность с последующим разрушением структуры пенополистирола атмосферными явлениями.
Звукопроводность
Применение пенополистирола для звукоизоляции эффективно лишь частично – при достаточной толщине этот материал отлично защищает от ударного звука, но не способен бороться с воздушным шумом, звуковые волны которого распространяются по воздуху.
Неспособность пенополистирола гасить воздушный шум связана с полной изоляцией составляющих его ячеек и значительной жесткостью наружных поверхностей.
Биологическая стабильность
Плесень не может выжить на поверхностях пенополистирольных плит — таковы результаты лабораторных испытаний, проведенных в США в 2004 году по заказу американских производителей пенополистирола.
Характеристики по пожарной безопасности, экологичности и долговечности пенополистирола
Производители этого теплоизоляционного материала называют его исключительно экологически чистым, негорючим и сохраняющим свои эксплуатационные свойства на протяжении многих лет.Внешне это выглядит так – исключение из технологического процесса фреона не вредит озоновому слою, введение антипиренов делает пенополистирол негорючим, а лабораторные испытания характеризуют стойкость при десятках циклов замораживания-оттаивания. Однако при ближайшем рассмотрении пенополистирола картина несколько иная…
Воздушного окисления материалов на основе стирола полностью избежать нельзя, а пенопласты имеют более высокую скорость окисления, чем экструдированный пенополистирол — более крупные шарики и менее прочные связи в структуре пенопласта.Чем выше температура, тем выше скорость окисления, при этом пенополистирол не нужно сжигать, выделение толуола, бензола, этилбензола, формальдегида, ацетофенона и метилового спирта происходит в процессе окисления воздухом при комнатной температуре более +30°С. Кроме того, свежеуложенный пенополистирол выделяет стирол, не полимеризовавшийся в процессе производства. Повторяю — 100% полимеризация всего сырья, заложенного в реактор, невозможна.
Горючими являются все виды полистирола — с точки зрения официальной системы классификации строительных материалов горючими являются те, которые теряют свой первоначальный объем при нагревании на воздухе.Заявления производителей пенопласта любого типа о самозатухании не в полной мере отражают огневые характеристики полистирола, т.
е. информация намеренно искажена.
Большинство производителей этого теплоизолятора утверждают, что при нагревании пенополистирол выделяет не больше токсичных веществ, чем древесина. Если при горении дерева выделяются боевые отравляющие вещества, то это утверждение верно – ведь при плавлении под воздействием тепла свыше 80°С пенополистирол выделяет в воздух большое количество дыма и копоти, содержащих в т.ч. .небольшие количества гидробромида (бромистого водорода), гидроцианида (синильной кислоты) и карбонилдихлорида (фосгена).
Так что же дает производителям пенополистирола возможность заявлять, что их продукт менее горюч, чем древесина? По российскому ГОСТ 30244-94 такое утверждение было бы просто невозможно, потому что этот стандарт относит материалы на основе пенополистирола к наиболее горючим, к группам Г3 и Г4. Но в Европе существует другой метод оценки горючести, вернее, их три — биологический, химический и комплексный.Согласно биологической методике оценки токсичности наиболее опасным материалом являются древесные материалы — они быстро выгорают с выделением большого количества СО2 при температурах самовозгорания.
Но оценка токсичности биологическим методом дается только по нескольким конечным параметрам, которые несопоставимы, например, при сравнении токсичности продуктов горения древесины и полистирола. То же самое и с расчетом токсичности химическим методом…
Реальную картину дает только комплексный метод, безоговорочно применяемый в Европе ко всем полимерным материалам.
Однако в России поставщики европейского пенополистирола и местные производители демонстрируют покупателям экспертные заключения только по биологическим и химическим методам, активно представляя эти данные широкой огласке.
Еще один классический прием, якобы демонстрирующий негорючесть пенопласта: плита подвешивается в воздухе, на нее направляется пламя горелки — так часть плиты, куда попадает открытое пламя, прогорает, но огонь не распространяется дальше.Какой вывод можно сделать о пенопласте после просмотра этого видео? И нет — если ту же пенополистирольную плиту уложить на жесткую негорючую поверхность, то образующиеся при горении материала капли расплава будут распространять тепло и открытое пламя по всей площади плиты, что будет сгореть полностью!
Коэффициент дымообразования для пенополистирола, не содержащего антипиренов, составляет 1,048 м 2 /кг, а вот для самозатухающего пенополистирола с введенными в его состав антипиренами этот показатель выше — 1,219 м 2 /кг! Для сравнения: коэффициент дымовыделения резины составляет 850 м 2 /кг, а древесины, с которой производители постоянно сравнивают изделия из полистирола, всего 23 м 2 /кг.
Поскольку для неспециалиста в вопросах пожарной безопасности приведенные значения дымообразования ничего не объясняют, приведу такие данные — если задымленность помещения более 500 м 2 /кг, тогда абсолютно ничего не будет видно на расстоянии вытянутой руки.
Последствия горения пенопласта известны по трагедии 2009 года, произошедшей в Перми, в ночном клубе «Хромая лошадь» — большинство погибших в этом пожаре задохнулись от продуктов горения утеплителя, которым открыто обшивались внутренние перегородки.Следует отметить, что владельцы клуба сэкономили на утеплении, используя не экструдированный пенополистирол, а упаковочный пенопласт меньшей плотности, который отлично горит и не склонен к самозатуханию.
Прочность пенополистирола
При покупке действительно качественного теплоизоляционного материала, соблюдении всех требований по монтажу, полном покрытии внешней площади пенополистирола слоем качественной штукатурки или декоративных панелей срок его службы составит более 30 лет.
Но в реальности эти условия никогда не выполняются на 100% — непрофессионализм монтажников, попытки заказчиков снизить затраты, ошибки в расчетах и надежда «на авось».
Классический просчет – это ставка на толщину пенополистирола – мол, если монтировать плиты толщиной 30 см, то теплоизоляционный эффект значительно повысится с одновременным увеличением срока службы материала. На самом деле с увеличением толщины срок службы пенополистирольной теплоизоляции будет сокращаться, т.к.значительные перепады температуры вызовут деформацию и усадку, образование трещин и уменьшение площади непосредственного контакта плит пенополистирола с утепляемой поверхностью, образование обширных воздушных карманов. В странах ЕС толщина пенополистирола, используемого для утепления фасада, не может превышать 3,5 см – это требование, помимо вопросов долговечности теплоизоляции, связано с пожарной безопасностью, ведь чем тоньше слой пенополистирола, тем меньше горение продукты попадут к ним во время пожара.
С целью снижения пожароопасности производители вводят в состав полистирола антипирены, как правило, это гексабромциклододексан. В России пенополистирол с антипиренами в своем составе маркируется буквой «С», что означает «самозатухающий».
По большому счету самозатухающий пенополистирол горит не хуже материалов, не содержащих антипирен.
Возникает вопрос — так что же означает буква «С»? А это значит, что этот пенополистирол не будет самовозгораться при повышении температуры, не более того.По степени горючести самозатухающему пенополистиролу присваивается класс Г2, но стоит учитывать, что в процессе эксплуатации антипирен будет постепенно терять свои свойства, т.е. через несколько лет фактический класс горючести такой пенополистирол не будет выше Г3-Г4.
Критерии выбора пенополистирола
Дешевизна, высокие теплоизоляционные качества сделали материалы на основе полистирола чрезвычайно популярными на строительном рынке.А увеличение спроса привело к появлению множества предприятий, наперебой предлагающих продукцию собственного производства, заявляя о ее исключительном качестве.
Будьте внимательны при выборе марки пенополистирола — в качестве утеплителя фасада правильно будет выбрать ПСБ-С (пенополистирол самозатухающий) не ниже 40-й марки. При этом стоит учитывать нюанс – производитель в рамках разработанной им спецификации выпускает ПСБ-С-40 с плотностью в пределах от 28 до 40 кг/м 3 , а вовсе не 40 кг/м 3 , как предполагает несведущий покупатель, ориентируясь на цифру в марке.Вполне естественно, что производителю выгоднее выпускать марку 40 с наименьшей плотностью, ведь таким образом он больше зарабатывает, меньше тратя на сырье. Нет смысла использовать в строительстве пенополистирол марок ниже 25-й – плотность такого пенополистирола фактически будет соответствовать упаковочному пенопласту, непригодному для утепления фасадов из-за быстрой потери эксплуатационных качеств.
Было бы неплохо узнать, какой технологический процесс производства пенополистирола используется на предприятии этого производителя.Если предприятие производит пенополистирол плотностью более 35 кг/м 3 , то это должен быть метод экструзии, т.
к. без сжатия в процессе производства наибольшая плотность полистирола не превысит 17 кг/м 3 .
Узнать качество полистирола можно, разбив его — материал низкой плотности (используется только для упаковки) разорвется между шариками, их форма в месте излома будет круглая, размер будет разный. На изломе качественного экструдированного пенополистирола будут видны образующие его многогранники того же размера, линия излома будет частично проходить через них.
Правильным решением будет приобретение пенополистирола известных европейских производителей BASF, Nova Chemicals, Styrochem, Polimeri Europa или отечественных ТехноНИКОЛЬ, Пеноплекс. Производственных мощностей этих производителей пенополистирола достаточно для выпуска действительно качественного продукта.
В конце
При наличии отрицательных характеристик по горючести и продуктам горения пенополистирол является одним из лучших и при этом недорогих теплоизоляторов.Заключив пенополистирольную плиту между двумя слоями цементной штукатурки, можно получить качественную теплоизоляцию зданий и помещений – отрицать этот факт нет смысла.
В Европе около 80% общественных и жилых зданий утеплены по фасаду пенополистиролом.
Пенополистирол как строительный утеплитель еще не прошел полную проверку временем – с момента первого применения прошло не более 40 лет.
Широко распространяемая производителями информация об одинаковом качестве за 80 лет эксплуатации основана на лабораторных испытаниях, на которые можно повлиять — скажем, предоставив на анализ специальную партию образцов.
При утеплении фасадов пенополистиролом крайне важно полностью защитить наружную поверхность этого теплоизолятора достаточным слоем штукатурки на цементном вяжущем — малейшую площадь контакта пенополистирола с атмосферой и солнечный ультрафиолет приведет к его быстрому разрушению.
Стоит ли утеплять салон этим материалом — не стоит, несмотря на все заверения производителей. Гарантии дадут, но что толку от этого в случае пожара…
Абдюжанов Рустам, rmnt.ru
ООО «Век Полимеров» предлагает различные решения по утеплению пенополиуретаном.
У нас есть все для изоляции ППУ традиционным способом: оборудование НД и ВД для напыления, различные системы комплектующих в бочках, кегах и канистрах.
В дополнение к традиционному утеплению двухкомпонентным пенополиуретаном, мы предлагаем жидкий напыляемый пенополиуретан в баллонах , объем 1л.
Это очень удобно, если нужно утеплить небольшой участок, особенно если работы предстоит производить в городской квартире или в обжитом загородном доме.При этом напыляемый пенополиуретан в баллонах имеет отличные характеристики не только по теплоизоляции, но и по звукоизоляции.
Все максимально просто и доступно. Не требуется специального оборудования, нет необходимости привлекать сторонних рабочих. Дом не будет превращен в строительную площадку. Все будет чисто, аккуратно, без шума и пыли. Каждый домовладелец способен распылить пену из баллона самостоятельно.
Цена ППУ в баллонах 430 и 495 рублей
Мы предлагаем ППУ двух типов в баллонах : PolyNor и SiPur.
Два похожих продукта. Идентичные характеристики, идентичные условия применения. Эти баллоны ППУ различаются по цене.
Розничная цена на ППУ в баллонах марки Polynor составляет 495 руб.
Купить ППУ во флаконе марки SiPur можно по цене 430 рублей за 1 шт.
Характеристики ППУ в цилиндрах
Средняя плотность пенопласта SIPUR составляет 20 кг/м3. Поэтому даже если нанести слой теплоизоляции в 10 см, масса утеплителя составит всего 2 кг.Иными словами, дополнительных нагрузок на конструкцию практически нет. Почему это важно? Основной причиной обрушения кровли Трансваальского парка стал утеплитель из минеральной ваты, впитавший воду, в результате чего увеличилась его масса, возросла нагрузка на несущие колонны и они обрушились.
Пена ППУ
из баллона СИПУР не выделяет вредных веществ и газов при эксплуатации от -70°С до +100°С. Очевидно, что вероятность нахождения человека при температуре -70 градусов С ничтожно мала.Если температура окружающей среды +100 градусов С, то это пожар.
При горении ППУ (любой) разрушается (быстрее или медленнее в зависимости от марки) и выделяются вредные вещества. Горящее здание должно быть оставлено. Отметим, что скорость разрушения пенополиуретана и объем выделяемых веществ меньше, чем, например, у пенополистирола. Поэтому, если бы в свое время «Хромую лошадь» изолировала бы не ПСБС, а ППУ, то жертв могло и не быть….
Производитель заявляет коэффициент теплопроводности 0,025 Вт/(м*градС). При этом на заводе деликатно отмечают, что SiPur — это «пенополиуретан с преимущественно закрытоячеистой структурой». По данным ООО «Век Полимеров», эти два фактора в совокупности указывают на то, что реальный коэффициент теплопроводности, который следует учитывать при расчетах, составляет 0,035.
Почему выгодно купить пенополиуретан в баллонах
Справедливости ради отметим, что помимо мини ППУ в таре 1000 мл, в России есть еще и одноразовые [перезаряжаемые в США] комплекты ППУ в стальных баллонах Foam Kit.
Если вы пытаетесь понять, насколько хорош Полинор или Сипур, как и пенополиуретан, то вам стоит сравнить его с Foam Kit. Не корректно сравнивать ППУ из баллона с пеной, полученной при нанесении установкой. области применения разные. То же самое, если сравнивать «Манчестер Юнайтед» и клуб из первого дивизиона Российской национальной футбольной лиги.
Скажем прямо: если объект достаточно крупный, есть точки подключения достаточной мощности для оборудования и компрессора, есть возможность подвезти и разгрузить бочки с материалом, то следует нанять специалистов со спецтехникой и поручить распыление ППУ для изоляции.
Пенный комплект состоит из 2 металлических баллонов под давлением с компонентами. Сопло пистолета соединено с цилиндрами гибкими трубками. Если открыть краны, то жидкий Р-компонент и изоцианат под давлением поступает в форсунку, распыляя на поверхность.
Отличие от Polynor и SiPur в том, что это 2 больших стальных цилиндра, а не 1 маленький и легкий цилиндр.
Но, конечно, вес и габариты тут не главное. Главное — деньги. Лучше ППУ, который дешевле, т.к.по ТТХ оба изделия одинаковы.
Стоимость утепления 1м2 пенополиуретаном из баллона
С экономической точки зрения отечественные баллоны мини ППУ выгоднее. Дело в том, что FoamKit производится и импортируется из США, т.е. покупается за валюту. При текущем курсе рубля к доллару (сегодня, например, 60 рублей за 1 доллар США) отечественный товар дешевле импортного аналога.
Выгода от покупки жидкого пенополиуретана в баллонах будет очевидна, если сравнить стоимость 1м2 утеплителя толщиной 10мм, полученного из ППУ баллона SiPur с ценой такого же квадратного метра из FoamKit 200.
Индексы 200, 300, 600 и 1000 указывают, сколько квадратных футов поверхности можно изолировать пенополиуретаном толщиной 1 дюйм, полученным из такого баллона.
Тех. FoamKit 200 рассчитан на изоляцию 200 квадратных футов при толщине 1 дюйм.Для лучшего понимания перейдем к метрической системе измерения.
1 фут равен 0,3 м. 1 дюйм равен 2,5 см. Таким образом, одноразовый комплект FoamKit 200 в нормальных условиях позволит утеплить 18м2 толщиной 2,5см или получить 0,45м3 легкого пенопласта, т.е. 45м2 толщиной 1см.
Цена за 1 такой одноразовый комплект ППУ составляет [август 2017] 27 900 руб. Таким образом, цена 1м2 при толщине 1см такого ППУ составит 620 рублей.
Один мини ППУ SiPur рассчитан на 6 м2 утеплителя толщиной 1 см.Следовательно, если купить пенополиуретан в бутылке по цене 430 рублей, то 1м2 будет стоить 72 рубля.
72 рубля и 620 руб. Разница, почти в 9 раз, можно сказать, на порядок.
Справедливости ради отметим, что цена 1м утеплителя при использовании комплекта FoamKit 1000 будет ниже 650 руб. 1000 квадратных футов это 90м2. При толщине 2,5 см (1 дюйм) получаем 2,25 м3, т.е. 225м2 при толщине 1см. Цена такого комплекта на сегодняшний день [август 2017 года] составляет 54 900 рублей.Делим 54 900 рублей на 225м2 и получаем цену за 1м2 утеплителя толщиной 1см: 244 рубля.
Итог: 72 рубля меньше 244 рубля в 3,4 раза.
Утеплитель ППУ в баллонах SiPur или Polnior отлично подойдет, если вы хотите сделать теплоизоляцию балкона или веранды; мансарда или мансарда; подвал или бани; колодец или пластмассовое корыто [снаружи, чтобы вода долго не остывала] бассейн и т. д.
Пена ППУ в баллонах удобна для нанесения на трубы, бочки, купола, криволинейные поверхности.Компактный картридж позволяет прокладывать тепло- и звукоизоляцию в самых труднодоступных местах квартиры или коттеджа. Жидкая монтажная пена в бутылке 1 л позволит запенить там, казалось бы, что уже ничего нельзя сделать: короб с трубами в санузле или под санузлом или потолок кладовки и т.п.
Розничная цена ППУ во флаконе 490 руб. В Век Полимеры вы можете купить пенополиуретан в бутылке марок Полинор и СиПур. Продажа от 1 бутылки.Доставка по России. Скидки и бонусы при покупке от 36 штук.
Теплопроводность изоляции Теплопроводность является наиболее важным свойством обогревателя. Средний диапазон теплопроводности утеплителя колеблется в пределах 0,029 — 0,21 Вт/(м/°С). Эталоном теплопроводности является теплопроводность воздуха – 0,025 Вт/(м/°С). Теплопроводность наиболее эффективного утеплителя должна быть максимально приближена к этому показателю.Теплопроводность утеплителя напрямую зависит от внешней температуры. В технической документации на утеплитель теплопроводность обычно приводится на уровне (25±5)°С. Теплопроводность воды в десять раз больше теплопроводности воздуха, поэтому теплоизоляционный материал всегда должен оставаться сухим. Паропроницаемость утеплителя Важным свойством утеплителя является его паропроницаемость. Значение этого показателя изменяется диаметрально противоположно, в зависимости от места нанесения. изоляция . При утеплении всех наружных стен (включая кровлю) следует применять утеплители с максимальной паропроницаемостью в сторону внутренних помещений, т.е. с минимальной паропроницаемостью. Соответственно, по направлению наружу следует использовать утеплитель с максимальной паропроницаемостью, т. е. с максимальной паропроницаемостью. Паропроницаемость утеплителя измеряется в мг/(м*ч*Па) и характеризует количество водяного пара в мг, которое проходит через один метр толщины конкретного материала за один час при перепаде давления в 1 Па. Горючесть изоляции (группы горючести) Обогреватели делятся на негорючие (НГ) и горючие (Г). Горючие материалы делятся на четыре группы — Г1, Г2, Г3, Г4. Для негорючих строительных материалов другие показатели пожарной опасности не определяются. Изоляция относится к группам Г1-Г4 в зависимости от четырех показателей: температуры дымовых газов, степени повреждения по длине, степени повреждения по массе и продолжительности самогорения. Все данные сгруппированы в таблице ниже: Температура применения изоляции Каждая изоляция имеет свой температурный диапазон.Этот диапазон определяет температуры, при которых материал может эксплуатироваться без изменения его технических свойств. Соответственно, чем шире этот диапазон, тем меньше риск потери утеплителем своих свойств: теплопроводности, прочности, паропроницаемости и т. д. Жесткость изоляции Жесткость изоляции – величина, характеризующая способность материала сохранять свою форму и размеры под действием механической нагрузки. В зависимости от жесткости (относительной деформации сжатия) при удельной нагрузке теплоизоляционные материалы (утеплители ) бывают пяти типов: мягкие (М), полужесткие (П), жесткие (Ж), повышенной жесткости (ПЖ) и жесткий (Т). Сравнительные данные по теплопроводности различных утеплителей Ниже приведены сравнительные данные по теплопроводности различных материалов, используемых в строительстве (табл. 1). А также таблицу 2, определяющую, какая толщина стены (утеплителя или ограждения) потребуется для достижения заданного коэффициента теплоизоляции (если стена выполнена из однородного материала). Другими словами, стена из широко распространенного красного кирпича толщиной 2,8 метра по теплотехническим свойствам будет заменена слоем стекловаты «ИЗОВЕР» толщиной 14.3 сантиметра. Таблица 1 Расчетные значения теплопроводности для различных материалов Вт/м2с | Материал | 0,95 | силикатный кирпич | 0,8 | Полнотелый красный кирпич | 0,5 | | 0,5 | Керамзитобетон | 0,28 | | 0,15 | деревянная балка | 0,04 | | 0,04 | | 0,041 | | 0,045 | | 0,038 | | 0,038 | | 0,038 | Вспененный полиэтилен «Стейнофон-290» и энергофлекс | 0,033 | |
| Таблица 2 Расчетная толщина ограждения Условная толщина ограждения (утеплителя) в см | Материал | 332 | силикатный кирпич | 280 | Полнотелый красный кирпич | 175 | Пустотелый кирпич большого формата | 175 | Керамзитобетон | 98 | Стеновые камни из легкого газобетона | 52 | деревянная балка | 14 | Жесткие и полужесткие мин. плиты (отечественное производство) | 14 | Жесткие и полужесткие мин. плиты «PAROC» | 14,3 | Стекловатные материалы «ISOVER» | 15,7 | Стекловатные материалы «УРСА» М-15; М-17 | 13 | Пенополистирольные плиты «ИЗОТЕК» | 13 | Пенополистирольные плиты «UREPOL» | 13 | Вспененный полиэтилен «Стейнофон-290» и Энергофлекс | 11,5 | Базальтовое сверхтонкое волокно |
|
| Для комфорта и уюта в доме необходимо утеплить стены, пол, потолок и сделать утепление трубопровода, насколько позволяет площадь помещения.
В наше время существует огромный выбор утеплителей, которые являются не только теплоизоляционными, но и звукоизоляционными. Их можно использовать как снаружи, так и внутри помещений, но для безопасности здоровья человека оптимальным вариантом является размещение утеплителя снаружи. Для этого лучше установить Изовол, базальтовую изоляционную плитку. Если такая теплоизоляция используется изнутри для стен, то после этого ее необходимо оштукатурить поверх армирующей сетки. Также для этого можно использовать стекловату в рулонах.
По сравнению с теплоизоляцией для стен, утепление пола даст больше экономии и тепла. В доме или сауне утепление пола на деревянных брусках можно сделать из фольги или стекловаты в рулоне. Потому что эти два вида более влагостойкие и вместе с ними лучшая теплоизоляция.
Чтобы выбрать лучший утеплитель, всегда нужно смотреть на производителя и его репутацию. Несколько производителей лучше всего зарекомендовали себя в этой области. Вот некоторые из них.
Стекловата Изовер (Isover), проста в использовании, надежна и практична. Это утеплитель, цена которого полностью соответствует качеству.
Кнауф выпускает свою продукцию в виде плит, это утеплитель, который чаще всего используется при устройстве вентилируемого фасада для дома. Его также можно использовать под стяжку пола.
Утеплитель Rockwool
выпускается в нескольких модификациях. А именно фасадные и универсальные плиты, а также фольгированный утеплитель, отзывы говорят, что последний идеально подходит для повышенной влажности.
Стекловату также можно купить в рулонах, но лучше всего использовать специализированный материал.
Polski Związek Producentów i Przetwórców Izolacji Poliuretanowych PUR и PIR „SIPUR” был изготовлен в мае 2009 года. Reprezentuje interesy wszystkich swoich członków oraz aktywnie promuje izolacje poliuretanowe i korzyści wynikające ze stosowania izolacji termicznej, a w szczególności pianki PUR i PIR.
Dąży do tego, by izolacje poliuretanowe osiągnęły wysoką pozycje na rynku odpowiadającą ich wysokiej jakości.
„SIPUR” działa głównie w obszarze promocji, edukacji, legislacji, norm technicznych oraz zagadnień ubezpieczeń związanych z solacjami PU. Intensywnie współpracuje z instytutami badawczymi, polskimi i europejskimi związkami oraz stowarzyszeniami branżowymi, organami państwowymi, wyższymi uczelniami technicznymi i rolniczymi, technikami budowanymi oraz szkołijnynaznalgim.
Związek założyły Фирмы: Huntsman (Польша), Bayer (obecnie Covestro), Kingspan Insulation (EcoTherm), Polychem Systems, Kumibex, Recticel, PCC Prodex.Zrzesza obecnie 21 Фирма działających w Polsce w obszarze produkcyjno- handlowo- usługowym w branży poliuretanowej.
Copyright © 2005-2022 klimatyzacja.
пл Sp. z o.o.. Wszystkie prawa zastrzeżone.
Строки проекта www и CMS: Go3.pl © 2011
– Михал Калиновский, Steinbacher Izoterm Sp. о.о. – Prezes Zarządu SIPUR,
– Петр Цеслевич, Kingspan Insulation Sp. о.о. – Вицепрез Зарзаду,
– Славомир Голонка Bayer Sp. z o.o.– Wiceprezes Zarządu,
– Мирослав Домбровский, BASF Sp. о.о. – Члонек Зарзонду,
– Гжегож Жмуда, IKO Sp.
о.о. – Члонек Зарзаду.
ораз з нз. wyższych uczelni:
• Политехника Poznańska,
• Политехника Краковская,
• Политехника Wrocławska,
• Политехника Slaska,
• Политехника BIAŁOSTOCKA,
• UNIWERSYTET PRZYRODNICZY ш Poznaniu,
• UNIWERSYTET Варминско-Mazurski ш Olsztynie,
• UNIWERSYTET ZIELONOGÓRSKI ж Zielonej Гурже,
• ЗАЧОДНЕОПОМОРСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ в Щецине.