Прочность на сжатие пеноплекс: Запрошенная страница не существует

Содержание

Пеноплекс Основа и Фундамент – основные отличия

Несколько лет назад производитель «Пеноплэкс» расширил линейку своей продукции. На рынке появились такие марки утеплителей как Основа, Фасад, Скатная кровля, ГЕО, Фундамент. Чем отличается Пеноплекс Основа и Фундамент, а также какие различия имеют другие виды?

Характерные особенности каждого вида заключаются в размерах, уровне теплопроводности, водопоглощения и паропроницаемости. По этим показателям Основа и Комфорт схожи, за единственной разницей – прочность на сжатие.

Схожи по своим параметрам и утеплители Фундамент, ГЕО. Данные виды предназначены для использования при высоких нагрузках, поэтому имеют повышенную прочность на сжатие.

Пеноплекс Фундамент

Представляет собой плиты полистирола, которые изготавливаются методом экструзии. Вспененная масса путем продавливания проходит через формовочные сопла. На выходе под влиянием высокого давления и температуры образуется пористая структура, имеющая ячейки с воздухом.

Основные характеристики Пеноплекс Фундамент:

  • Плотность 29-33 кг/м3
  • Звукопоглощение – 41 дБ
  • Влагопоглощение – около 0,5%
  • Огнеустойчивость – группа Г4
  • Паронепроницаемость – 0,007-0,008
  • Температурный режим – 100 — +75с
  • Прочность на сжатие – 0,27 Мпа

Плюсы Пеноплекс Фундамент:

  • Низкое водопоглощение
  • Защита фундамента от грунтовых вод, а также талой воды
  • Повышенная прочность
  • Стойкость к сильным нагрузкам, в том числе давлению грунта
  • Высокая звукоизоляция
  • Не подвержен образованию плесени, гниению
  • Морозостойкость
  • Простота монтажа и резки
  • Возможность проводить работы по утеплению при любой погоде на улице
  • Большой срок эксплуатации.

Минусы:

  • Дымность при образовании огня
  • Разрушительное влияние прямых солнечных лучей и ряда растворителей.

Пеноплекс Фундамент – это один из самых прочных видов утеплителей данной марки. Он создает надежный и теплый фундамент, подвалы, предотвращает вспучивание под воздействием мороза. Срок его службы превышает 50 лет.

Пеноплекс Основа

Данный строительный материал отличается более широким спектром применения. Изготавливается также из полистирола методом экструзии.

Утеплитель имеет отличные характеристики: малый вес, низкую плотность, что делает конструкцию легкой и удобной для монтажа. Прочность на сжатие при этом достаточно высокая – 0,12-0,22 Мпа. Решив купить Пеноплекс Основа, вы неплохо сэкономите на отоплении.

Плюсы:

  • Отличная теплоизоляция за счет особой ячеистой структуры
  • Эксплуатация даже при суровой погоде
  • Стойкость к испарениям – высокая паронепроницаемость
  • Влагостойкость (возможно использование в том числе при утеплении саун и бань)
  • Высокая прочность
  • Срок службы более 50 лет
  • Простота монтажа
  • Небольшой вес.

Минусы:

  • Получение материала осуществляется искусственным методом
  • Дымность в случае возгорания.

Пеноплекс Основа образует легкий, прочный и долговечный слой теплоизоляции, надежно защищает от неблагоприятных факторов и обеспечивает комфортную температуру в доме в любое время года.

Применяется для утепления стен, пола, скатной кровли, то есть на тех конструкциях, которые не подвержены высоким нагрузкам.

Рассмотрим и другие виды Пеноплекса

Комфорт

Нашел широкое применение при утеплении цокольных этажей, стен, балконов, теплиц, животноводческих ферм, инженерных коммуникаций, скатных кровлей. Не применим к конструкциям с высокими нагрузками.

ГЕО

Предназначен для создания теплоизоляционного слоя фундаментов, кровель, полов, при этом данные объекты могут иметь высокую нагрузку.

Кровля

Используется для утепления крыш любых типов, а также обеспечивает тепло на паркингах.

Фасад

Данный вид Пеноплекса имеет высокий спрос при утеплении поверхностей изнутри и снаружи: фасады, перегородки. Основная особенность – хорошее сцепление штукатурки и клея с его поверхностью.

Пеноплекс 45

Этот утеплитель применим для тех конструкций, к которым предъявляются повышенные требования. Речь идет о строительстве взлетных полос на аэродромах, автодорог и тому подобное.

Компания «Время строить» предлагает широкий выбор Пеноплекса по доступным ценам с доставкой в Тюмени. Звоните прямо сейчас!

Пеноплекс КОМФОРТ, ОСНОВА, ФУНДАМЕНТ, ГЕО, КРОВЛЯ, ФАСАД, 45.

Компания «Пеноплэкс» начала историю российского экструдированного пенополистирола, запустив в 1998 году линию по производству плит ПЕНОПЛЭКС на заводе в г. Кириши Ленинградской области.

Метод производства пеноплекса: Гранулы полистирола попадают в экструдер, где подвергаются нагреву и перемешиваются под высоким давлением. Одновременно в экструдер подаётся газообразный вспениватель. Благодаря высокому давлению и нагреву вспениватель попадает в гранулы и увеличивает их объём. Полученную массу продавливают через фильеру, материал охлаждается и нарезается на плиты. В результате в XPS образуются мелкие замкнутые ячейки, которые придают пеноплексу отличные теплоизоляционные свойства и ничтожно низкое водопоглощение.

Марки пеноплекса

Пеноплекс КОМФОРТ

Габаритные размеры: Длина-1185 мм, ширина-585 мм, толщина 20; 30; 40; 50; 100 мм.

ТУ 5767-006-54349294-2014

Цвет: оранжевый.

Поверхность: гладкая.

Плиты ПЕНОПЛЭКС упаковываются в термоусадочную УФ-стабилизированную плёнку.

Применение Пеноплекс КОМФОРТ

Применяется для теплоизоляции сен, цоколей , скатных кровель. Категорически не применяется:

  • в нагружаемых конструкциях.

Сферы применения Пеноплекс КОМФОРТ:

  • Кровли, стены, балконы, лоджии.

  • Теплоизоляция инженерных коммуникаций.

  • Утепление животноводческих ферм, коровников.

  • Для утепления теплиц.

Преимущества Пеноплекс КОМФОРТ:

  • Коэффициент теплопроводности – 0,032, следовательно высокая теплоизоляция.

  • Инертность ко гниению, то есть стойкость к грибкам, плесени, микроорганизмам.

  • Стойкость к перепадам температур.

  • Экологичность, то есть не выделяет вредных веществ в окружающую среду.

  • Долговечный, до 50-ти лет эксплуатации.

  • Простой монтаж, удобные габариты.

  • Плохая паропроводность.

  • Выбранная четверть(г-образная кромка). Позволяет состыковывать плиты как конструктор.

Пеноплекс КОМФОРТ технические характеристики

Наименование Метод
испытаний
Показатель
плит

Прочность
на сжатие при 10% линейной деформации,
не менее

ГОСТ
EN 826-2011
0,15
(1,5; 15) МПа

Водопоглощение
за 24 часа, не более

ГОСТ
15588-86
0,4 %
по объему

Водопоглощение
за 28 суток

  0,5 %
по объему

Категория
стойкости к огню, группа горючести 
 

Ф3-123 группа Г4

Расчетный
коэффициент теплопроводности при
условиях эксплуатации «Б»

СП
50. 13330.2012
0,032 Вт/(м×°К)

Звукоизоляция
перегородки (ГКЛ-ПЕНОПЛЭКС® 50
мм-ГКЛ), Rw

ГОСТ
27296-87
41 дБ

Индекс
улучшения изоляции структурного шума
в конструкции пола

ГОСТ
16297-80
23 дБ

 Коэффициент
паропроницаемости 

  0,005 мг/(м.ч.Па)

 Плотность

  от
20 кг/м3

 Модуль
упругости 

  15  МПа

 Удельная
теплоемкость 

  1,45  кДж/(кг.°С)

Предел
прочности при статическом изгибе

  0,25  МПа

Стандартные
размеры

Ширина 585 мм
Длина 1185 мм
Толщина 20, 30, 40, 50, 100 мм

Температурный
диапазон эксплуатации

ТУ -70
. .. +75 °С

Пеноплекс ОСНОВА

Габаритные размеры: Длина-1185 мм, ширина-585 мм, толщина 20; 30; 40; 50; 100 мм.

ТУ 5767-006-54349294-2014 изм. 1-6

Цвет: оранжевый.

Поверхность: гладкая.

Плиты ПЕНОПЛЭКС упаковываются в термоусадочную УФ-стабилизированную плёнку.

Применение Пеноплекс ОСНОВА

Эта марка пеноплекса предназначена для утепления в гражданском и промышленном строительстве, в стенах, кровлях, везде, где нет особых нагрузок на утепляемую конструкцию.

Преимущества Пеноплекс ОСНОВА:

  • Низкая теплопроводность.

  • Почти отсутствует водопоглощение.

  • Большая прочность на сжатие.

  • Большая прочность на изгиб.

  • Экологичность, то есть не выделяет вредных веществ в окружающую среду.

  • Долговечный, до 50-ти лет эксплуатации.

  • Инертность ко гниению, то есть стойкость к грибкам, плесени, микроорганизмам.

Пеноплекс ОСНОВА технические характеристики

Наименование Метод
испытаний
Показатель
плит

Прочность
на сжатие при 10% линейной деформации,
не менее

ГОСТ
EN 826-2011
0,17
(1,7; 17) МПа

Водопоглощение
за 24 часа, не более

ГОСТ
15588-86
0,4 %
по объему

Водопоглощение
за 28 суток

  0,5 %
по объему

Категория
стойкости к огню, группа горючести 
 

Ф3-123 группа Г4

Расчетный
коэффициент теплопроводности при
условиях эксплуатации «Б»

СП
50. 13330.2012
0,032 Вт/(м×°К)

Звукоизоляция
перегородки (ГКЛ-ПЕНОПЛЭКС® 50
мм-ГКЛ), Rw

ГОСТ
27296-87
41 дБ

Индекс
улучшения изоляции структурного шума
в конструкции пола

ГОСТ
16297-80
23 дБ

 Коэффициент
паропроницаемости 

  0,005 мг/(м.ч.Па)

 Плотность

  от
20 кг/м3

 Модуль
упругости 

  15  МПа

 Удельная
теплоемкость 

  1,45  кДж/(кг.°С)

Предел
прочности при статическом изгибе

  0,20  МПа

Стандартные
размеры

Ширина 585 мм
Длина 1185 мм
Толщина 20;
30, 40, 50, 100, 120, 150 мм

Температурный
диапазон эксплуатации

ТУ -70
. .. +75 °С

Пеноплекс ФУНДАМЕНТ

Габаритные размеры: Длина-1185 мм, ширина-585 мм, толщина 50; 100 мм.

ТУ 5767-006-54349294-2014

Цвет: оранжевый.

Поверхность: гладкая.

Плиты ПЕНОПЛЭКС упаковываются в термоусадочную УФ-стабилизированную плёнку.

Применение Пеноплекс ФУНДАМЕНТ

Теплоизоляция глубоко заниженных (заглубленных) мест. А именно глубоких и неглубоких фундаментов, садовых дорожек, септиков.

Технология» шведская плита».

Инженерные коммуникации.

Преимущества Пеноплекс ФУНДАМЕНТ:

  • Низкая теплопроводность.

  • Почти отсутствует водопоглощение.

  • Большая прочность на сжатие.

  • Большая прочность на изгиб.

  • Экологичность, то есть не выделяет вредных веществ в окружающую среду.

  • Долговечный, до 50-ти лет эксплуатации.

  • Инертность ко гниению, то есть стойкость к грибкам, плесени, микроорганизмам.

Пеноплекс ФУНДАМЕНТ технические характеристики

Наименование Метод
испытаний
Показатель
плит

Прочность
на сжатие при 10% линейной деформации,
не менее

ГОСТ
EN 826-2011
0,3
(3,0; 30) МПа

Водопоглощение
за 24 часа, не более

ГОСТ
15588-86
0,4 %
по объему

Водопоглощение
за 28 суток

  0,5 %
по объему

Категория
стойкости к огню, группа горючести 
 

Ф3-123 группа Г4

Расчетный
коэффициент теплопроводности при
условиях эксплуатации «Б»

СП
50. 13330.2012
0,032 Вт/(м×°К)

Звукоизоляция
перегородки (ГКЛ-ПЕНОПЛЭКС® 50
мм-ГКЛ), Rw

ГОСТ
27296-87
41 дБ

Индекс
улучшения изоляции структурного шума
в конструкции пола

ГОСТ
16297-80
23 дБ

 Коэффициент
паропроницаемости 

  0,005 мг/(м.ч.Па)

 Плотность

 27-35 кг/м3

 Модуль
упругости 

  17  МПа

 Удельная
теплоемкость 

  1,45  кДж/(кг.°С)

Предел
прочности при статическом изгибе

  0,4  МПа

Стандартные
размеры

Ширина 585 мм
Длина 1185 мм
Толщина 50, 80 мм

Температурный
диапазон эксплуатации

ТУ -70
. .. +75 °С

Пеноплекс ГЕО

Габаритные размеры: Длина-1185 мм, ширина-585 мм, толщина 40, 50, 60, 80, 100 мм.

ТУ 5767-006-54349294-2014 изм. 1-6

Цвет: оранжевый.

Поверхность: гладкая.

Плиты ПЕНОПЛЭКС упаковываются в термоусадочную УФ-стабилизированную плёнку.

Применение Пеноплекс ГЕО

Эта марка пеноплекса используется для теплоизоляции нагружаемых полов,фундаментов, кровель, стилобатов, а также в местах, где не требуется высокая огнеупорность. Всё это сферы гражданского и промышленного строительства.

Преимущества Пеноплекс ГЕО:

  • Низкая теплопроводность.

  • Почти отсутствует водопоглощение.

  • Большая прочность на сжатие.

  • Большая прочность на изгиб.

  • Экологичность, то есть не выделяет вредных веществ в окружающую среду.

  • Долговечный, до 50-ти лет эксплуатации.

  • Инертность ко гниению, то есть стойкость к грибкам, плесени, микроорганизмам.

Пеноплекс ГЕО технические характеристики

Наименование Метод
испытаний
Показатель
плит

Прочность
на сжатие при 10% линейной деформации,
не менее

ГОСТ
EN 826-2011
0,3
(3,0; 30) МПа

Водопоглощение
за 24 часа, не более

ГОСТ
15588-86
0,4 %
по объему

Водопоглощение
за 28 суток

  0,5 %
по объему

Категория
стойкости к огню, группа горючести 
 

Ф3-123 группа Г4

Расчетный
коэффициент теплопроводности при
условиях эксплуатации «Б»

СП
50. 13330.2012
0,032 Вт/(м×°К)

Звукоизоляция
перегородки (ГКЛ-ПЕНОПЛЭКС® 50
мм-ГКЛ), Rw

ГОСТ
27296-87
41 дБ

Индекс
улучшения изоляции структурного шума
в конструкции пола

ГОСТ
16297-80
23 дБ

 Коэффициент
паропроницаемости 

  0,005 мг/(м.ч.Па)

 Плотность

 28-36 кг/м3

 Модуль
упругости 

  17  МПа

 Удельная
теплоемкость 

  1,45  кДж/(кг.°С)

Предел
прочности при статическом изгибе

  0,4-0,7  МПа

Стандартные
размеры

Ширина 585 мм
Длина 1185 мм
Толщина 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120, 150 мм

Температурный
диапазон эксплуатации

ТУ -70
. .. +75 °С

Пеноплекс КРОВЛЯ

Габаритные размеры: Длина-1185 мм, ширина-585 мм, толщина 30, 40, 50, 60, 80, 100 мм.

ТУ 5767-006-54349294-2014 изм. 1-6

Цвет: оранжевый.

Поверхность: гладкая.

Плиты ПЕНОПЛЭКС упаковываются в термоусадочную УФ-стабилизированную плёнку.

Применение Пеноплекс КРОВЛЯ

Пеноплекс КРОВЛЯ применяется для утепления конструкций нагружаемых кровель любых типов. В том числе для устройства теплоизоляции стилобатов и паркингов.

Преимущества Пеноплекс КРОВЛЯ:

  • Низкая теплопроводность.

  • Почти отсутствует водопоглощение.

  • Большая прочность на сжатие.

  • Большая прочность на изгиб.

  • Экологичность, то есть не выделяет вредных веществ в окружающую среду.

  • Долговечный, до 50-ти лет эксплуатации.

  • Инертность ко гниению, то есть стойкость к грибкам, плесени, микроорганизмам.

Пеноплекс КРОВЛЯ технические характеристики

Наименование Метод
испытаний
Показатель
плит

Прочность
на сжатие при 10% линейной деформации,
не менее

ГОСТ
EN 826-2011
0,25
(2,5; 25) МПа

Водопоглощение
за 24 часа, не более

ГОСТ
15588-86
0,4 %
по объему

Водопоглощение
за 28 суток

  0,4 %
по объему

Категория
стойкости к огню, группа горючести 
 

Ф3-123 группа Г4

Расчетный
коэффициент теплопроводности при
условиях эксплуатации «Б»

СП
50. 13330.2012
0,032 Вт/(м×°К)

Звукоизоляция
перегородки (ГКЛ-ПЕНОПЛЭКС® 50
мм-ГКЛ), Rw

ГОСТ
27296-87
41 дБ

Индекс
улучшения изоляции структурного шума
в конструкции пола

ГОСТ
16297-80
23 дБ

 Коэффициент
паропроницаемости 

  0,005 мг/(м.ч.Па)

 Плотность

 26-34 кг/м3

 Модуль
упругости 

  17  МПа

 Удельная
теплоемкость 

  1,45  кДж/(кг.°С)

Предел
прочности при статическом изгибе

  0,4  МПа

Стандартные
размеры

Ширина 585 мм
Длина 1185 мм
Толщина 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120, 150 мм

Температурный
диапазон эксплуатации

ТУ -70
. .. +75 °С

Пеноплекс ФАСАД

Габаритные размеры: Длина-1185 мм, ширина-585 мм, толщина 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120, 150 мм.

ТУ 5767-006-54349294-2014 изм. 1-6

Цвет: оранжевый.

Поверхность: гладкая.

Плиты ПЕНОПЛЭКС упаковываются в термоусадочную УФ-стабилизированную плёнку.

Применение Пеноплекс ФАСАД

Применяется в качестве теплоизоляции для утепления внутренних и внешних поверхностей, то есть фасадных систем, стен, стеновых перегородок).Пеноплекс ФАСАД спроектирован с фрезерованной поверхностью, что облегчает прилипание штукатурки и клею к поверхности и уменьшает сроки выполнения оштукатуривания фасада здания.

Преимущества Пеноплекс ФАСАД:

  • Низкая теплопроводность.

  • Почти отсутствует водопоглощение.

  • Большая прочность на сжатие.

  • Большая прочность на изгиб.

  • Экологичность, то есть не выделяет вредных веществ в окружающую среду.

  • Долговечный, до 50-ти лет эксплуатации.

  • Инертность ко гниению, то есть стойкость к грибкам, плесени, микроорганизмам.

Пеноплекс ФАСАД технические характеристики

Наименование Метод
испытаний
Показатель
плит

Прочность
на сжатие при 10% линейной деформации,
не менее

ГОСТ
EN 826-2011
0,2
(2,0; 20) МПа

Водопоглощение
за 24 часа, не более

ГОСТ
15588-86
0,4 %
по объему

Водопоглощение
за 28 суток

  0,5 %
по объему

Категория
стойкости к огню, группа горючести 
 

Ф3-123 группа Г3

Расчетный
коэффициент теплопроводности при
условиях эксплуатации «Б»

СП
50. 13330.2012
0,032 Вт/(м×°К)

Звукоизоляция
перегородки (ГКЛ-ПЕНОПЛЭКС® 50
мм-ГКЛ), Rw

ГОСТ
27296-87
41 дБ

Индекс
улучшения изоляции структурного шума
в конструкции пола

ГОСТ
16297-80
23 дБ

 Коэффициент
паропроницаемости 

  0,005 мг/(м.ч.Па)

 Плотность

 25-33 кг/м3

 Модуль
упругости 

  15  МПа

 Удельная
теплоемкость 

  1,45  кДж/(кг.°С)

Предел
прочности при статическом изгибе

  0,25  МПа

Стандартные
размеры

Ширина 585 мм
Длина 1185 мм
Толщина 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120, 150 мм

Температурный
диапазон эксплуатации

ТУ -70
. .. +75 °С

Пеноплекс 45

Габаритные размеры: Длина-1185 мм, ширина-585 мм, толщина 40, 50, 60, 80, 100 мм.

ТУ 5767-006-56925804-2007 изм. №1-6

Цвет: оранжевый.

Поверхность: гладкая.

Плиты 45 упаковываются в термоусадочную УФ-стабилизированную плёнку.

Применение Пеноплекс 45

Везде, где предъявляются особые требования к наибольшим нагрузкам. Это ,например,строительство взлётных полос аэродромов, автодорог.

Преимущества Пеноплекс 45:

  • Низкая теплопроводность.

  • Почти отсутствует водопоглощение.

  • Большая прочность на сжатие.

  • Большая прочность на изгиб.

  • Экологичность, то есть не выделяет вредных веществ в окружающую среду.

  • Долговечный, до 50-ти лет эксплуатации.

  • Инертность ко гниению, то есть стойкость к грибкам, плесени, микроорганизмам.

Пеноплекс 45 технические характеристики

Наименование Метод
испытаний
Показатель
плит

Прочность
на сжатие при 10% линейной деформации,
не менее

ГОСТ
EN 826-2011
0,5
(5,0; 50) МПа

Прочность
на сжатие при 2% линейной деформации,
не менее

ГОСТ
Р ЕН 1606
0,19
(1,9; 19) МПа

Водопоглощение
за 24 часа, не более

ГОСТ
15588-86
0,2 %
по объему

Водопоглощение
за 28 суток

  0,5 %
по объему

Категория
стойкости к огню, группа горючести 
 

Ф3-123 группа Г3

Расчетный
коэффициент теплопроводности при
условиях эксплуатации «Б»

СП
50. 13330.2012
0,032 Вт/(м×°К)

 Коэффициент
паропроницаемости 

  0,005 мг/(м.ч.Па)

 Плотность

 38-47 кг/м3

 Модуль
упругости 

  20  МПа

 Удельная
теплоемкость 

  1,45  кДж/(кг.°С)

Предел
прочности при статическом изгибе

  0,35-0,7  МПа

Стандартные
размеры

Ширина 600 мм
Длина 1200/2400 мм
Толщина 40, 50, 60, 80, 100, 120, 150 мм

Температурный
диапазон эксплуатации

ТУ -70
. .. +75 °С

Другие бренды экструдированного пенополистирола

  • Техноплекс XPS.

  • Carbon XPS.

  • Ursa XPS.

  • Ravaterm XPS

  • Полиспен.

Эти бренды поставляются под заказ. Цена и другие условия поставки согласовываются с клиентом.

технические характеристики серий Фундамент и Кровля, цена за упаковку

Плотность считается только одной из основных технических характеристик Пеноплекс, выбирать экструдированный пенополистирол исключительно с учетом этого показателя специалисты не рекомендуют. Но она взаимосвязана с остальными свойствами (весом и прочностью) и указывалась в маркировке к этой продукции. Несмотря на введение новых типов плит в 2011 году, многие ищут и покупают ее по старым обозначениям. Одной из наиболее востребованных является марка 35, относящаяся к листам со средней плотностью от 28 до 38 кг/м3 с практически универсальной сферой применения и приемлемыми расценками.

Оглавление:

  1. Описание Penoplex Фундамент и Кровля
  2. Сфера использования
  3. Цена за упаковку

Описание и характеристики материала

В настоящее время плиты Пеноплекс серии 35 представлены двумя марками: Пеноплэкс Фундамент (бывшая 35 без антипиренов) и Кровля. Средняя плотность листов у обеих разновидностей составляет 29-33 кг/м3, но назначение у них абсолютно разное. Основное отличие касается состава: ввод специальных порошковых замедлителей в процессе изготовления Пеноплекс Кровля позволяет получить утеплитель с более высокой группой горючести (Г3 в сравнении со стандартными для пенопласта Г4). Характеристики плиты каждой марки указаны в таблице.

Пеноплэкс ФундаментПеноплэкс Кровля
Прочность на сжатие, МПа0,270,25
Водопоглощение за сутки, %

За 28 дней %

0,4

0,5

Группа огнестойкостиГ4Г3
Коэффициент теплопроводности, Вт/м·К0,03
Температурный диапазон эксплуатации, °C.От -100 до +75

К важным характеристикам Пеноплэкс Кровля относят модуль упругости (15 МПа) и обеспечение звукоизоляции до 41 дБ при толщине перегородки в 50 мм. Индекс снижения структурного шума достигает 23 дБ. Все марки Пеноплекс плотности 35 устойчивы к биологическим воздействиям и сохраняют свои полезные качества в течение длительного срока службы (до 50 лет). Материал выпускается в виде спрессованных листов длиной 1200 мм, шириной 600 мм и толщиной от 20 до 100 мм у Пеноплэкс Кровля и от 20 до 150 у марки для фундамента. Он продается в упаковках весом от 10,15 кг с числом плит от 4 до 20, стоимость зависит от объема утеплителя.

Сфера применения

Пеноплэкс Фундамент рекомендуют купить в качестве теплоизоляционной прослойки при строительстве или усилении гидрозащиты конструкций, находящихся под нагрузкой и подверженным интенсивным воздействиям влаги. К таким относят: основания зданий, цокольные и подвальные участки, садовые дорожки, полы и подземные инженерные коммуникации. Эта марка соответствует старому типу Пеноплекс 35 без добавки антипиренов, поэтому листы покрывают защитным слоем (укладывают в стяжку) либо используют на объектах с упрощенными требованиями по огнестойкости.

Несмотря на выдержку значительных нагрузок, данная марка не подходит для дорожного строительства или возведения промышленных объектов, оптимальная сфера применения – частные дома. Основное ее назначение – защита конструкций от морозного пучения почвы, осадков и грунтовой влаги. Он используется в качестве утеплителя во всех традиционных схемах фундаментов, включая малозаглубленные на пучинистых почвах. Климатические условия эксплуатации не ограничены. Для исключения мостиков холода в процессе монтажа советуется укладывать минимум два слоя со смещением стыков.

Соответствующая старому типу Пеноплэкс 35 Кровля имеет Г-образную кромку по всем сторонам листа, это позволяет стыковать соседние плиты без зазоров и расхождений. Данную марку рекомендуют прибрести для теплоизоляции чердачный помещений и кровельных систем любого типа, включая плоские с рулонной гидроизоляцией. Низкая теплопроводность материала позволяет использовать его в качестве надежной защиты от теплопотерь, практически нулевое водопоглощение исключает образование наледи. Дополнительным преимуществом служат шумопоглощающие свойства, обеспечивается хорошая звукоизоляция крыш даже при условии покрытия их металлом.

Средняя плотность в этом случае становится преимуществом, вес Пеноплэкс Кровля подходит для монтажа в облегченных системах. При этом допускается его использование в эксплуатируемых и нагружаемых конструкциях. Яркий пример – инверсионные кровли с обратной очередностью слоев. В этом случае Пеноплэкс размещается поверх тонкого гидроизоляционного слоя и закрывается тротуарной плиткой.

Нет никаких ограничений в применении этой марки Пеноплекса для утепления менее ответственных объектов: лоджий, вертикальных стен, гаражей и хозпостроек. Но следует помнить, что чем плотнее экструдированный пенополистирол, тем выше его цена. Размеры утеплителя (а именно, толщина) подбираются с учетом типа конструкций и климатических условий региона.

Стоимость материала

НаименованиеРазмеры листа, ммТолщина, ммПлощадь/объем, м2/м3Число шт. в упаковкеЦена за упаковку, рубли
Пеноплэкс Фундамент1200×6002014,4/0,288201370
3010,08/0,3024141430
407,2/0,288101370

 

505,76/0,2888
605,04/0,302471430
1002,88/0,28841370
Пеноплэкс Кровля1200×6002014,4/0,288201480
3010,08/0,3024141600
407,2/0,288101480

 

505,76/0,2888
605,04/0,302471600
1002,88/0,28841480

Экструзионный пенополистирол XPS ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ 1185х585х50 мм

9001253568561

5

Андрей (10. 02.2022)

Советую

Перед теплоизоляцией фундамента проверял на прочность плиту – тест успешно пройден.

0&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

9000434597937

5

Данил Корж (31.01.2022)

Супер

Пеноплэксом фундаментом утеплил пол по грунту на первом этаже своего нового дома. Раньше жили в квартире на пятом этаже и ноги мерзли, теперь, можно сказать, прямо на сырой земле ногам тепло.

0&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8995322724401

5

Сергей Фризен (06.12.2021)

Пол в доме

Достоинства:
&nbspНадёжность

Недостатки:&nbspНет

Теплоизолировал пол в доме, зимой ноги не мерзнут.

0&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8995355394097

5

Дмитрий (05.12.2021)

Можно брать

Материал легкий, но прочный, утеплять фундамент можно смело.

0&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8982281224241

5

Сергей В. (24.08.2021)

Отличный утеплитель

Материал удобный во всех отношениях. Он легкий, размеры оптимальные, кромки хорошие – специально для надежных стыков.

0&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8982412197937

5

Дмитрий (21.08.2021)

Отлично!

Хорошо подходит для таких мест, где высокие нагрузки, например, фундаменты.

0&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8975137439793

5

Данил Р. (23.06.2021)

Для всегх поверхностей в доме

Достоинства:
&nbspДля всего

Недостатки:&nbspНе обнаружено

В квартире подходит для всего: стен, полов, лоджии.

0&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8974711783473

5

Владислав (21.06.2021)

Отличный утеплитель

Достоинства:
&nbspТеплоизоляция супер

Недостатки:&nbspНет

Подходит для утепления пола .

0&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8974646116401

5

Дмитрий (21.06.2021)

Прекрасное решение

Не знал, что надо утеплять дорожки от морозного пучения. Искал подходящий материал. Пеноплэкс фундамент устроил.

0&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8974678851633

5

Егор (18.06.2021)

Доволен

Универсальная марка. Для многих конструкций.

0&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8974482178097

5

Сергей Петров (18. 06.2021)

Материалом доволен

Универсальный утеплитель для нагруженных конструкций: полов, фундаментов и даже плоских крыш.

0&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8948202602545

5

Глеб (30.10.2020)

качественный материал

Строю дома на винтовых сваях. Совет эксперта делать пол на первом этаже только с пеноплексом поверх лаг. Первый этаж продувается так как под ним улица с холодом и морозами.
Утеплители из минеральной ваты все кладут между лаг. Вата из воздуха воду набирает конкретно, набухает, а потом и осыпается. Холод и сырость гарантирована и очень быстро. И не ругайте потом строителей прорабов сами будете виноваты.Хотите подешевле на год тогда берите вату, но лучше чуть дороже пеноплекс и проблем с полом не будет.

0&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8942435500081

5

Игорь (24. 08.2020)

Рекомендую

Дом сделал с утепленным цокольным этажом. Тепло там теперь словно вбане. Я дом из кирпича построил и пеноплэкс положен между кирпичными слоями. 5 сантиметров утеплителя, который не теряет своих свойств и не оседает, как у родственников в доме вата просела. Они и денег потратили не мало и задувает у них так словно и не утепляли дом.У нас уже который год идет, а тепло не уменьшается, значит правильно утеплил пеноплэксом

0&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8935194755121

5

Владимир (29.06.2020)

Прочный

Родителям сделал погреб на даче с экструзионным утеплителем пеноплэксом. 50-ка очень прочный лист. Мы им гидроизоляцию подвала защищали от криворуких рабочих, которые обычно яму выроют, погреб смонтируют, а потом начинают засыпать и всю гидроизоляцию в клочья изорвут камнями, которые при засыпке на стены лентят. Погреб сухой, как лист, хотя вода у меня на участке высоко стоит. Лучше один раз чуть дороже заплатить, но потом наслаждаться загородной жизнью, а не думать, как плесень со стен убрать!

0&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8935357120561

5

Андрей (24.06.2020)

Качественно и выгодно

Много пишут как сделать дом теплым и чтобы затрат на отопление поменьше. Я теплые полы сделал на первом этаже, под них уложил плиты оранжевые 50 мм, потолок с запасом делал сразу, так что хорошо утеплиться получилось. В доме тепло, а расход электричества на обогрев в 2 раза меньше, чем у соседей, которые на винтах дома поставили с продуваемым подпольем.

0&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8934442205233

5

Александр Бикбулатов (19.06.2020)

Качественный утеплитель

Достоинства:
&nbspнет лучше материала.это супер качество

Недостатки:&nbspнет

Качественный утеплитель. Умеют соблюдать технологию и все нужные параметры. Много утепляю экструзией.Когда заказчики хотят минеральную вату положить в полы отговариваю.Тепла не будет, особенно касаемо домов когда сваи делают. Фундаменты и полы — там это все экструзия! нет лучше материала.это супер качество.Толщина 50 с нашей погодой самое оно тепло держит отлично,воду не впитывает совсем, не растрескивается, заказччики потом не жалуются! Работать с ним хорошо, режется легко, а сам прочный очень

0&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8934343442481

5

Jenya (15.06.2020)

Очень качественно

Хочу поделиться. Сейчас для экономиии времени и финансов дома строят на винтовых сваях из металла. Так чтобы ветер в доме не гулял, надо пол по лагам
утеплять Очень качественно. Вата не пойдет, у соседей видел, через три года от ваты одни ошметки остались, в доме холодно, особенно ногам. Вот уже год фундамент 50мм служит, как поставили, так ничего ему не делается. Я его поверх листов ЦСП смонтировал, а потом пеноплкекс 50 мм, ОСБ и доску крашенную. Тепло и мыши не кусают)Вобщем рекомендую всем!

0&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8909737721905

5

Антон (30.10.2019)

доволен

Достоинства:
&nbspкачественный

Недостатки:&nbspне нашли

Хорошо утепляет пол по лагам и по бетону.

1&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8909471088689

5

Сергей (24.10.2019)

Хороший утеплитель

Достоинства:
&nbspЭффективный

Недостатки:&nbspНе нашел

Если хотите сделать погреб на даче, то не забудьте запаситись экструзионным утеплителем «прочный» 50-го размера. Если обложить неотапливаемый подвал этим делом, то там будет нужная прохлада. Она не даст овощам замерзнуть и банкам с соленьями взорваться.

1&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8909111984177

5

Олег (23.10.2019)

утеплитель — хранилище заготовок на зиму.

Достоинства:
&nbspотличнное качество

Недостатки:&nbspнет

Всего-то 50 милиметров утеплителя и неотапливаемый подвал на даче преваратился в качественное хранилище овощей и прочих запасов на зиму.

1&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8905900785713

5

Илья (29.08.2019)

Отличный утеплитель

Плотные и прочные плиты пеноплекс, хорошо подходят для стяжки пола, пальцем не продавить. Посоветовался с производителем, рекомендовали уложить еще пленку, чтобы бетон не затекал. Укладываются без крепежа на пол,а кусочки можно проложить по краю стяжки, чтобы стяжка не трескалась, очень удобно.

3&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

Все отзывы

ПЕНОПЛЭКС

Экструзионный пенополистирол ПЕНОПЛЭКС КОМФОРТ®-высокоэффективный теплоизоляционный материал (XPS последнего поколения), изготавливаемый из полистирола общего назначения.

Универсальный тип, предназначенный для частного домостроения. Рекомендуется для применения в строительных конструкциях, не подверженных высоким нагрузкам: для теплоизоляции цоколей, стен, скатных крыш, плоских неэксплуатируемых кровель, балконов и лоджий. 

Преимущества :

  • Экологичность
  • Безопасность
  • Абсолютная биостойкость
  • Неизменно низкая теплопроводность
  • Практически нулевое водопоглощение (однородная структура из закрытых независимых ячеек)
  • Высокая прочность на сжатие
  • Подтвержденная долговечность 

Основные характеристики:

Экструзионный пенополистирол ПЕНОПЛЭКС КОМФОРТ ® 50*585*1185 мм Т-15

Толщина, мм: 50

Длина, мм: 1185

Ширина, мм: 585

Тип кромки: Т-15(Г-образная, 15 мм)

 Количество листов в упаковке, шт: 7

Площадь в упаковке, м2: 4,85

Объем в упаковке, м3: 0,2429

Теплопроводность при (10+-0,3)ºС, Вт/(м*К):0,034

Прочность на сжатии при 10% относительной деформации, МПа, не менее: 0,14

 Экструзионный пенополистирол ПЕНОПЛЭКС КОМФОРТ® 30*585*1185 мм Т-15

Толщина, мм: 30

Длина, мм: 1185

Ширина, мм: 585

Тип кромки: Т-15 (Г-образная, 15 мм)

Количество листов в упаковке, шт: 13 

Площадь в упаковке, м2: 9,01

Объем в упаковке, м3: 0,2704

Теплопроводность при (10+-0,3)ºС, Вт/(м*К): 0,034

Прочность на сжатие при 10% относительной деформации, МПа, не менее: 0,12

Экструзионный пенополистирол ПЕНОПЛЭКС КОМФОРТ® 20*585*1185 мм С 

Толщина, мм: 20

Длина, мм: 1185

Ширина, мм: 585

Тип кромки: С (прямая) 

Количество листов в упаковке, шт: 20

Площадь в упаковке, м2: 13,86

Объем в упаковке, м3: 0,2780

Теплопроводность при (10+-0,3)ºС, Вт/(м*К): 0,034

Прочность на сжатие при 10% относительной деформации, МПа, не менее: 0,12 

Клей Пеноплэкс® FASTFIX® 

Полиуретановый клей Пеноплэкс® FASTFIX® является высокоэффективным средством для крепления теплоизоляции из экструдированного и вспененного пенополистирола к различным основаниям: бетон, газобетон, кирпич, керамические блоки и др. Фасовка: аэрозольный баллон 750 мл. Цвет клея: светло-голубой.

Данный клей проявляет высокую адгезию с большинством распространенных строительных материалов: металлом, кирпичом, штукатуркой, деревом, камнем, черепицей, бетоном, картоном, пробкой, целлюлозой, ячеистым бетоном и керамзитобетонными блоками. Несовместим с фольгирующими покрытиями, битумизированными композицими, полиэтиленовыми пленками, силиконовым покрытием и тефлоном.

Форма выпуска и метод нанесения Пеноплэкс® FASTFIX® минимизируют подготовительные работы и значительно сокращают время монтажа теплоизоляции. Клей Пеноплэкс® FASTFIX® удобен и прост в применении, его использование не требует каких-либо специальных навыков, достаточно ознакомиться с краткой инструкцией на упаковке.

 

Прочность на сжатие | Промышленный альянс EPS

EPS представляет собой легкий и упругий вспененный пластик с закрытыми порами, состоящий из атомов водорода и углерода. Механическая прочность EPS зависит от его плотности. Важнейшим механическим свойством изоляционных и строительных материалов из пенополистирола является его устойчивость к сжимающим напряжениям, которые возрастают по мере увеличения плотности. EPS имеет сопротивление сжатию от 10 до 60 фунтов на квадратный дюйм для большинства строительных применений. В этом диапазоне можно производить пенополистирол для удовлетворения конкретных требований по прочности.

ASTM C578, Стандартные технические условия для теплоизоляции из жесткого ячеистого полистирола — это согласованный стандарт производительности, разработанный производителями пенополистирола, сторонними испытательными лабораториями, регулирующими органами и профессионалами в области строительства в Североамериканском регионе. Он охватывает типы, физические свойства и размеры пенополистирола, используемого в качестве теплоизоляции для температур от -65 до 165°F. ASTM C578 охватывает типы теплоизоляции EPS, доступные в настоящее время, и минимальные требования к свойствам, которые считаются наиболее важными. Включены значения прочности на изгиб и сопротивления сжатию. Эти значения были определены на основе ASTM C203, Метод испытания на разрывную нагрузку и свойства на изгиб блочной теплоизоляции и C165, Метод испытания на измерение свойств теплоизоляции при сжатии и/или D1621, Метод испытания свойств на сжатие жестких ячеистых пластиков.

Чтобы соответствовать требованиям к сопротивлению сжатию, указанным в ASTM C578, теплоизоляционная плита из полистирола должна обеспечивать следующую прочность на сжатие при 10% деформации при испытании в соответствии с ASTM D 1621.

Типовые прочностные характеристики — теплоизоляционная плита EPS

Недвижимость

Единицы

Тест ASTM

ASTM C 578 Тип

я

VIII

II

IX

Диапазон плотности

шт

С303

0. 90

1,15

1,35

1,80

Прочность на изгиб

фунтов на квадратный дюйм

С203

25

30

35

50

Сопротивление сжатию —
при пределе текучести или деформации 10 %

фунтов на квадратный дюйм

C165 или D1621

10

13

15

25

Для фундаментов и стен, в которых пенопластовая изоляция выдерживает минимальную нагрузку, ASTM C 578 Тип I (номинальная плотность 0. 9 фунтов на кубический фут) достаточно материала. Плиты из пенополистирола, изготовленные в соответствии с требованиями пенополистирола типа I, были протестированы, и было установлено, что они находятся в диапазоне от 10 до 14 фунтов на квадратный дюйм. Упругость изоляционной плиты EPS обеспечивает разумное поглощение движений здания без передачи нагрузки на внутреннюю или внешнюю отделку в местах стыков.

В кровельных работах материал EPS типа I обеспечивает стабильность размеров и прочность на сжатие, необходимые для того, чтобы выдерживать легкое движение по крыше и вес оборудования при достаточно высоких температурах поверхности.Изоляция из пенополистирола может изменяться в размерах и свойствах, когда она подвергается воздействию температур выше 167°F. Тем не менее, пенополистирол низкой плотности, не подвергающийся нагрузке, не будет демонстрировать заметной потери размерной стабильности при температурах до 184°F. Продолжительность температуры, условия внешней нагрузки и плотность являются переменными, влияющими на изоляцию пены при повышенных температурах. EPS должен быть надлежащим образом защищен от температур выше 165 ° F во время установки и может потребовать использования накладок, отражающего балласта или светлой мембраны в зависимости от задействованной системы кровельного покрытия.

Оптимальные характеристики несущей изоляции часто связаны как с прочностными характеристиками, так и с упругостью. Упругость – это способность материала восстанавливать свою прочность после деформации, вызванной напряжением. Если требуется большая прочность и жесткость, сопротивление сжатию до 60 фунтов на квадратный дюйм доступно за счет увеличения плотности изоляции EPS для удовлетворения практически любых требований к прочности на сжатие.

Изоляция из пенополистирола обладает высокими показателями упругости и прочности: 

  • Поглощение смещения основания и облицовки, вызванного температурными изменениями и деформациями конструкции.
  • Поглощение неровностей основания.
  • Восстановление толщины после чрезмерных нагрузок на конструкцию.
  • Подходящая реакция основания для эффективного распределения нагрузки.

Особенности конструкции 

Значения прочности на сжатие и изгиб для пенополистирола основаны на условиях кратковременной нагрузки в соответствии с типичными стандартами испытаний ASTM. Как и большинство несущих строительных материалов, изоляционные материалы из пенополистирола ползучести в условиях длительной непрерывной нагрузки, и в критических случаях эта характеристика должна учитываться при расчетах конструкции.Профессионалы в области дизайна должны помнить, что более прочные свойства пенополистирола доступны за счет увеличения плотности. Имеются данные, отражающие прогиб в результате непрерывного воздействия сжимающей нагрузки на изоляцию из пенополистирола.

Воздействие влаги на пенополистирол в результате таких факторов, как периодическая внутренняя конденсация или влажная почва при применении фундамента, не влияет на характеристики механической прочности теплоизоляционной плиты из пенополистирола.

Прочность пены и прочность на сжатие: понимание этих оценок и их значение для вас

Для оценки потенциального использования вспененного изделия в целях обеспечения комфорта, возможно, наиболее полезным значением при испытаниях, которое необходимо принять во внимание, является его прочность на сжатие.Это измерение оценивает твердость и ощущение пены, оценивая ее способность выдерживать вес и давление. Эти значения помогают классифицировать материалы, помещая их в численно классифицированный спектр, облегчая принятие решений о покупке, даже если физически ощутить пену самостоятельно невозможно.

70 ILD Rebond Foam с открытыми порами

Оценка прочности на сжатие называется отклонением от нагрузки при вдавливании (ILD), также называемым отклонением от усилия при вдавливании (IFD), но оба они относятся к одному и тому же испытанию.Эта оценка проводится с помощью прецизионного оборудования и инструментов, что стандартизирует оценку, поэтому все материалы испытываются одинаково и их можно сравнивать друг с другом. При большом количестве очень похожих материалов и продуктов, которые существуют в индустрии пеноматериалов, эта стандартизация очень важна, потому что единственное отличие одного материала от другого может быть тем, что делает тип пены идеальным для применения или совершенно неподходящим.

Существует много разновидностей испытаний на прочность пены, но основным из них является испытание на 25-процентное сжатие.На это испытание ссылаются каждый раз, когда заявлено, что пена имеет значение ILD. Наиболее неотъемлемым аспектом этого теста является обеспечение того, чтобы размеры образцов пенопласта всегда были одинаковыми по размерам: 4 дюйма в толщину, 15 дюймов в ширину и 15 дюймов в длину. Поддержание постоянства размера образца особенно важно при тестировании пены, поскольку толщина и размер материала по-разному влияют на способность выдерживать вес для каждой пены. Даже образцы, вырезанные из одной и той же нерасфасованной формы, могут иметь разные баллы, если тестируемые размеры образцов не идентичны. Более тонкие образцы будут легче поддаваться весу, в то время как более толстые участки того же пенопласта потребуют большего веса для достижения соответствующих уровней сжатия.

Испытание проводится с помощью круглого металлического индентора, прилагающего направленное вниз усилие к образцу пенопласта, лежащему на плоской поверхности. Индентор вдавливается в пену до тех пор, пока она не сожмется на 1 дюйм, что составляет 25 процентов от высоты образца. Давление в фунтах, необходимое машине для сжатия пены на один дюйм, является числом ILD. Если для сжатия пены на 25 процентов требуется 30 фунтов, ее значение ILD также равно 30.Большинство значений ILD находятся где-то в диапазоне от низких подростков до 60-х и 70-х годов.

Поскольку значения ILD напрямую связаны с весом, необходимым для сжатия пены, люди могут не только использовать эти значения для интерпретации ощущения пены, но и понять, что эти значения на самом деле означают. Самые низкие значения ILD — это самые мягкие пены, требующие минимального веса для сжатия. Эти мягкие материалы часто используются как часть системы сброса давления, будь то подушки для сидений, наматрасники или спинки стульев, где целью является комфорт.ILD от 20 до 40 лет обычно сочетают в себе комфорт и поддержку. Эти типы также можно использовать в качестве подушек для сброса давления, когда в дополнение к комфорту требуется небольшая дополнительная поддержка. Пены с этими ILD более твердые, но все же могут обеспечить снижение давления, поэтому их часто превращают в подушку или клинья для увеличения угла тела. Они также используются в матрацах, набивке из измельченной пены и в ортопедических поддерживающих изделиях. Вспененные материалы со значениями ILD от 50 и выше являются наиболее прочными и поддерживающими материалами.Они в основном используются в подушках для сидения, автомобильных сиденьях и самых жестких матрасах, где поддержка имеет первостепенное значение.

Несмотря на то, что может показаться логичным, ILD не указывает на качество данного материала. Эта характеристика лучше определяется плотностью материала, в то время как ILD собирается только указать на ощущение материала и на то, является ли он твердым пенопластом или мягким. Однако понимание и использование обоих этих двух качеств поможет вам найти правильный материал для изготовления лучшего матраса, подушки или сиденья.

36 ILD Пенопласт с открытыми порами

В дополнение к испытанию на 25-процентное сжатие существуют другие оценки прочности на сжатие, которые могут дать еще более полное представление о материале. Часто к значениям 25-процентного сжатия добавляется значение 50-процентного сжатия, мера силы, необходимой для сжатия образца на половину его высоты. Сжатие не является линейным, поэтому удвоение 25-процентного ILD не обязательно приведет к точному 50-процентному ILD. Многие разновидности пены имеют одинаковые 25-процентные ILD сжатия и совершенно разные 50-процентные ILD.

Другим тестом, который можно провести, является коэффициент поддержки, также называемый коэффициентом провисания или модулем сжатия. Этот тест на самом деле представляет собой соотношение, объединяющее значение сжатия 25 процентов со значением сжатия 65 процентов. Число 25 делится на число 65, часто генерируя число от 1 до 3, которое более точно представляет возможности поддержки, чем один тест. Материалы с коэффициентом поддержки около 2 или выше считаются более поддерживающими продуктами. И поскольку 65-процентное сжатие представляет собой реальное использование лучше, чем 25, значение комбинации очень полезно для понимания того, как вы можете ожидать, что пена будет работать.

ILD — это только один из многих факторов, которые следует учитывать при оценке материала, чтобы увидеть, будет ли он работать так, как вам нужно. Тем не менее, он остается одним из самых важных, поскольку твердость, ощущение и поддержка — это характеристики, которые пользователь будет легко распознать и о которых будет иметь мнение. Понимание того, как интерпретировать и использовать значения ILD, может значительно облегчить вам выбор подходящего пеноматериала.

Теги: твердость пены, твердость пены, испытание пены, ILD, технические

Опубликовано в сообщении блога

Пена EPS (пенополистирол)

Пенополистирол

предлагает широкий спектр физических свойств, что позволяет разработчикам упаковки решать задачи защиты и распространения. Эти свойства в сочетании с соответствующими техническими соображениями обеспечивают гибкость конструкции, необходимую для создания действительно экономичной защитной упаковки

.

Это экономичный упаковочный пенопласт, имеющий плотность от 1# до 3# и легко формуемый путем резки, горячей сварки, формования и фрезерования.

 

Типичные свойства формованной упаковки из пенополистирола (температура испытания 70F)

Плотность
(фунтов на фут)
Напряжение при 10 %
Сжатие (psi)
Изгиб
Прочность (psi)
Растяжение
Прочность (psi)
Сдвиг
Прочность (psi)
1.0 13 29 31 31
1,5 24 43 51 53
2,0 30 58 62 70
2,5 42 75 74 92
3. 0 64 88 88 118
3,3 67 105 98 140
4,0 80 125 108 175

Примечание. Значения основаны на краткосрочных условиях лабораторной нагрузки ASTM.Как температура, так и период времени нагрузки могут влиять на конечные значения.

 

XPS FOAM (экструдированный полистирол)

Это продукт из экструдированного полистирола, обладающий исключительной влагостойкостью, изолирующей эффективностью и различной прочностью на сжатие в сочетании с уменьшением инфильтрации воздуха и экономией трудозатрат, что делает изоляцию XPS подходящим и даже предпочтительным изоляционным материалом для использования в коммерческих, промышленных и жилых зданиях. , а также для критических целей гражданского строительства.

Эта пена производится компанией Dow Chemical и доступна в широком диапазоне плотностей, размеров и цветов. ПО НАЛИЧИЮ ЗВОНИТЕ.

FOAMULAR® 150 против 250 | Какая разница?

FOAMULAR® — популярная энергосберегающая, влагостойкая изоляция XPS от Owens Corning. Разница между 150 и 250 заключается просто в прочности на сжатие каждого типа.

FOAMULAR® 150 имеет минимальное давление сжатия 15 PSI.
FOAMULAR® 250 имеет минимальное давление сжатия 25 фунтов на квадратный дюйм.
FOAMULAR® 400 имеет минимальное давление сжатия 40 фунтов на квадратный дюйм.
FOAMULAR® 600 имеет минимальное давление сжатия 60 фунтов на квадратный дюйм.
FOAMULAR® 1000 имеет минимальное давление сжатия 100 фунтов на квадратный дюйм.

Основное применение изоляции FOAMULAR® XPS

Создание правильного фонда

На фундаментах влагостойкий утеплитель FOAMULAR® изолирует, в то же время его долговечность защищает гидроизоляционные мембраны от обратного повреждения, создавая еще одно препятствие на пути воды (грунт-фундамент).

Прохождение под плитой

Для использования под плитами с различной прочностью на сжатие, подходящей для самых легких жилых и самых тяжелых промышленных полов, изоляция FOAMULAR® достаточно прочна, чтобы по ней можно было ходить при укладке армирования плит и бетона.

Изоляция ниже класса

При применении под землей высокая устойчивость изоляции FOAMULAR® к водопоглощению делает ее единственным выбором для защиты от постоянных и неустанных угроз влажности, присутствующих на протяжении всего жизненного цикла здания.

Обшивка и кирпичная стена

Материалы FOAMULAR® для обшивки и изоляции стен из кирпичной кладки обладают высокой водостойкостью и подходят для использования в пустотах. Они сохраняют свое значение теплопроводности в течение всего срока службы здания и обеспечивают слой «непрерывной изоляции», предписанный ASHRAE 90.1

.

Преимущества изоляции FOAMULAR® XPS

R-значение FOAMULAR®

Значение R изоляции основано на старении в реальном времени, и продукту гарантируется сохранение 90 процентов его изоляционных свойств в течение 20 лет. Изоляция FOAMULAR® сочетает в себе характеристики, обеспечивающие очень низкое водопоглощение, и доступна в диапазоне прочности на сжатие, позволяющем воспринимать нагрузки вплоть до расчетного предела с небольшой деформацией.

Влагозащита FOAMULAR®

Вода — постоянно присутствующий элемент в строительстве зданий — по своей конструкции используется в таких приложениях, как экран от дождя.
систем, либо в результате естественного старения, проектирования или строительства. Почти все строительные приложения в какой-то момент должны противостоять воде в виде жидкости, пара или твердого льда.Однако не все изоляционные материалы обеспечивают достаточную водонепроницаемость, необходимую для реального строительства.
Приложения. Изоляция, которая поглощает воду, теряет R-значение и другие важные физические свойства, что приводит к дорогостоящим жалобам клиентов, обратным вызовам и ущербу для репутации.

Другие области применения изоляции FOAMULAR® XPS

(PDF) Динамическая прочность на сжатие и характеристики раздавливания пенополистирола при различных скоростях деформации и различных температурах

18

3. Хорват Дж. Геопена из пенополистирола (EPS): введение в поведение материала

. Геотекст Геомембр 1994;13(4):263–80.

4. Viot P, Plougonven E, Bernard D. Микротомография пенополипропилена под динамической нагрузкой

: 3D анализ эволюции морфологии шариков. Композиты: часть A 39

(2008) 1266–1281.

5. BSEN 1078. Шлемы для велосипедистов и пользователей скейтбордов и роликовых коньков.

Британский институт стандартов, Лондон, октябрь 2012 г.

6. Saint-Michel F, Chazeau L, Cavaille J, Chabert E. Механические свойства пенополиуретанов высокой плотности

: I. Влияние плотности. Композиты Наука и технологии 66

(2006) 2700–2708.

7. Чен В., Лу Ф., Уинфри Н. Поведение жесткой полиуретановой пены различной плотности при высоких скоростях деформации

. Экспериментальная механика, Vol. 42, № 1,

65-73, март 2002 г.

8. Bouix R, Viot P, Latailade J.Поведение пенополипропилена при динамических нагрузках:

Влияние скорости деформации, плотности и микроструктуры. Международный журнал Impact

Engineering 36 (2009) 329–342.

9. Авалье М., Белингарди Г., Монтанини Р. Характеристика полимерных конструкционных пен

при сжимающей ударной нагрузке с помощью диаграммы поглощения энергии.

Международный журнал ударной техники 25 (2001) 455–472.

10. Сен-Мишель Ф., Шазо Л., Кавай Ж.Механические свойства пенополиуретанов высокой плотности

: II Влияние размера наполнителя, Composites Science and Technology 66

(2006) 2709–2718.

11. Миллс Н.Дж., Стэмпфли Р., Мароне Ф., Брюхвилер П.А. Микромеханическая модель конечных элементов

ударного сжатия полимерных пен с закрытыми порами. Международный журнал твердых тел и

конструкций, 46 (2009) 677-697.

12. Айдари А. Механическое поведение сотовых структур: исследование методом конечных элементов.

Северо-восточный университет, Бостон, 2008 г.

13. Чен В., Хао Х., Хьюз Д., Ши Я., Цуй Цзя, Ли З.Х. Статические и динамические механические

свойства пенополистирола. Материалы и дизайн 69 (2015) 170–180.

14. Уэлле С., Кронин Д., Уорсвик М. Реакция полимерных пен на сжатие в условиях квазистатических, средних и высоких скоростей деформации. Полим Тест 2006;25(6):731–43.

15. Душков М. Исследование материалов для ЭПС20 и ЭПС15 в репрезентативных условиях в

конструкциях дорожных одежд.Geotext Geomembr 1997;15(1):147–81.

16. Shah QH, Topa A. Моделирование больших деформаций и разрушений пенополистирола

Дробленый пенопласт с использованием LS-DYNA. Издательство Hindawi Publishing Corporation Моделирование и

Моделирование в машиностроении, том 2014 г., идентификатор статьи 292647, 7 страниц.

17. Озтюрк У.Э., Анлас Г. Анализ методом конечных элементов пенополистирола при многократном сжатии и разгрузке

. Материалы и дизайн 32 (2011) 773–780.

18. Masso-Moreu Y, Mills NJ. Ударное сжатие пенополистирольных пирамид. Int J

Impact Eng 2003;28(6):653–76.

19. Слик Г., Воген Г. , Чавда В. Проверка модели материала высокоэффективной энергопоглощающей пены

. 5-й Форум LS-DYNA, Материал III – Пена/Композиты, 2006 г.

Таблица свойств пены EVA/пены PE

Следующие таблицы данных доступны в обеих системах единиц:
Единицы в системе СИ (Международная система единиц, т.е. кг, м…)
Единицы в системе EES (Английская инженерная система, т. е. фунты, футы…)

(Единицы в системе СИ)

Артикул №

Л-2500

С-1600

С-3000

Н-25

Н-35

А-25

Плотность
(г/см^3)

0. 021~0,027

0,035~0,041

0,023~0,029

0,065~0,07

0,07~0,08

0,08~0,09

Твердость
(тип C)

15~21

24~30

7~13

25~30

30~35

25~30

Оригинальный размер листа
(см)

100*200

100*200

100*200

100*200

100*200

100*200

Толщина исходного листа
(мм)

80

80

80

36

32

38

Прочность на растяжение
(кг/см^2)

2. 0

3,2

2,8

9,5

11,8

9,5

Удлинение при разрыве (%)

180

180

340

220

160

120

Прочность на разрыв (кг/см)

1.2)

0,4

0,6

0,3

0,7

0,8

0,7

Прочность на сжатие
при 50% прогибе
(кг/см^2)

1. 0

1,3

0,8

1,5

1,8

1,6

Компрессионный комплект
до 50% исходной толщины

(%)

10

14

17

20

20

20

Водопоглощение
(% по массе,
комнатная темп., 5 часов)

< 1

< 1

< 1

< 1

< 1

< 1

Тип смолы

ПЭНП/ЭВА

ПЭНП/ЭВА

ЭВА/ПЭНП

ЭВА/ПЭНП

ЭВА/ПЭНП

Ева

Доступные цвета

С

С

С

Ч/Б/Г, К

Р, С

Ч/Б/Г, К

Артикул №

А-35

А-60

РЭ-1050

Б-20ХВ

Р-560

Р-565

Плотность
(г/см^3)

0. 075~0,085

0,21~0,22

0,075~0,085

0,11~0,115

0,125~0,135

0,17~0,18

Твердость
(тип C)

32~38

55~60

45~50

20~25

55~60

60~65

Оригинальный размер листа
(см)

100*200

90*210

94*188
100*200

100*200

90*180
110*235

100*190
100*220

Толщина исходного листа
(мм)

24

26

32
40

43

32
32

28
28

Прочность на растяжение
(кг/см^2)

9. 4

16,0

13,0

9,3

18,8

26,4

Удлинение при разрыве (%)

90

260

130

140

120

150

Прочность на разрыв (кг/см)

3.2)

0,8

1,3

0,9

0,5

0,8

1,4

Прочность на сжатие
при 50% прогибе
(кг/см^2)

1. 5

2,3

1,5

1,2

1,3

2,4

Компрессионный комплект
до 50% исходной толщины

(%)

10

12

30

20

2

1

Водопоглощение
(% по массе,
комнатная темп., 5 часов)

< 1

< 1

< 1

< 1

< 1

< 1

Тип смолы

ПЭНП/ЭВА

Ева

ПЭНП/ЭВА

Ева

ЭВА/ПЭНП

ЭВА/ПЭНП

Доступные цвета

Р, С

С

Р, С

БЛ

Ч/Б/Г, К

С

Вер. 012105

Цветовые метки:

       C => Пользовательские цвета ▲

       R => Готовые цвета (доступны образцы цветов)

       Ч/Б/З => черный/белый/серый цвета

       BL => Черный цвет

Примечания:

       Обратите внимание, что указанный в таблице «Исходный размер листа» — не единственный размер, который мы поставляем.
Мы можем нарезать / разрезать листы на более тонкие или меньшие размеры. Пожалуйста, отправьте запрос для получения подробной информации!

       Доступны различные цвета для артикула RE-1050. Пожалуйста, обратитесь к образцу цвета для готовых цветов.

       Доступны различные цвета для позиции H-35. Пожалуйста, обратитесь к образцу цвета для готовых цветов.

       Для позиции A-35 доступны различные цвета. Пожалуйста, обратитесь к образцу цвета для готовых цветов.

Взаимосвязь между плотностью и прочностью на сжатие пенобетона

Реферат

Целью данного исследования является получение зависимости между плотностью и прочностью на сжатие пенобетона. Пенобетон является предпочтительным строительным материалом из-за низкой плотности его бетона. В пенобетоне прочность на сжатие уменьшается с уменьшением плотности. Как правило, более плотный пенобетон обеспечивает более высокую прочность на сжатие и меньший объем пустот. В настоящем исследовании испытания проводились поэтапно с целью изучения влияния соотношения песка и цемента, соотношения воды и цемента, дозировки пены и степени разбавления на удобоукладываемость, плотность и прочность на сжатие контрольного образца пенобетона.Далее в ходе испытаний было получено оптимальное содержание переработанной отработанной отбельной глины (ПСБЭ) в качестве частичной замены цемента в пенобетоне. Основываясь на результатах экспериментов, использование соотношения цемента и песка 1:1,5 для растворной смеси показало наилучшие характеристики по плотности, удобоукладываемости и прочности на сжатие через 28 дней. Увеличение соотношения песка и цемента увеличивает плотность и прочность на сжатие образца раствора. Кроме того, при производстве контрольного пенобетона увеличение дозировки пены снижало плотность и прочность на сжатие контрольного образца.Аналогично коэффициенту разбавления прочность на сжатие контрольного пенобетона уменьшалась с увеличением коэффициента разбавления. Использование ПСБЭ существенно повлияло на плотность и прочность на сжатие пенобетона. Увеличение процентного содержания ПСБЭ снижает плотность пенобетона. Прочность на сжатие пенобетона с включением ПСБЭ увеличивалась с увеличением содержания ПСБЭ до 30 % ПСБЭ. В заключение отметим, что прочность пенобетона на сжатие зависит от его плотности.Выявлено, что использование 30% ПСБЭ в качестве замены цемента обеспечивает требуемую плотность 1600 кг/м 3 , стабильность и постоянство удобоукладываемости, а также резко увеличивает прочность на сжатие с 10 до 23 МПа по сравнению с контрольный образец. Таким образом, было продемонстрировано, что положительный эффект включения ПСБЭ в пенобетон связан с пуццолановым эффектом, при котором большее количество гидрата силиката кальция (CSH) дает более плотный пенобетон, что приводит к более высокой прочности и меньшей пористости. Кроме того, регрессионный анализ показывает сильную корреляцию между плотностью и прочностью на сжатие пенобетона из-за того, что R 2 ближе к единице. Таким образом, производство пенобетона, включающего 30% ПСБЭ, может иметь потенциал для экологически чистых строительных материалов.

Ключевые слова: отношение, плотность, прочность на сжатие, удобоукладываемость, пенобетон, обработанная отработанная отбельная земля

1. Введение

В последние годы мир движется в новом направлении, ища более легкие, прочные, практичные, экономичные и экологически безопасные материалы, отвечающие требованиям современного строительства.Общеизвестно, что бетон – это массивное вещество, и он является основным компонентом, используемым в строительстве. В результате в строительной отрасли был внедрен легкий бетон из-за его меньшей плотности, простоты в обращении и, что наиболее важно, экономии средств. Пенобетон (FC) — это тип легкого бетона, который производится путем сочетания цементного теста и предварительно сформированных пенопластов, благодаря чему пенобетон легче обычного бетона [Brandt, 2009]. Преимущество пенобетона в том, что его можно легко укладывать насосом, если это необходимо, и он не требует уплотнения, вибрации или выравнивания.Это может быть очень удобоукладываемый бетон. Благодаря своей пористой или ячеистой структуре он обеспечивает значительные преимущества для строительной отрасли благодаря своим уникальным свойствам низкой плотности, текучести и самоуплотняемости [1,2], превосходной теплопроводности и превосходным звукоизоляционным свойствам [3]. ,4,5]. Он обычно используется в зданиях, расположенных в холодных регионах, потому что он обладает отличной устойчивостью к действию воды и мороза во влажных условиях, потому что его воздушные пустоты действуют как пустые камеры в пасте для проникновения замерзающей и мигрирующей воды; таким образом, давление в порах будет сброшено и предотвратит повреждение бетона.Кроме того, это может уменьшить энергию, которая используется для охлаждения и обогрева здания [4].

Недавно бетон, содержащий пуццолановый материал, используемый в качестве замены цемента в качестве строительного материала в строительной отрасли, стал еще одним подходом к сокращению выбросов парниковых газов (ПГ), включая двуокись углерода (CO 2 ). Включение отходов или промышленных побочных продуктов, таких как летучая зола [6,7], микрокремнезем [8], молотый гранулированный доменный шлак [9], зола рисовой шелухи [10], зола осадка сточных вод [11], шлам была введена бумажная фабрика [12], графитовый хвост [13], топливная зола пальмового масла [14] и заменители почвы [15] и песка [5] в ТЭ.По словам Ричарда и Рамли [16], Ричарда и Рамли [17] и Баюаджи [18], по сравнению с обычным бетоном FC считается зеленым бетоном и экономичным из-за отсутствия в нем заполнителя, а его песок и цемент могут быть заменены использованием переработанного материала. Кроме того, ФК не создает высоких нагрузок, а вес возводимой конструкции снижается за счет низкой плотности ее бетона. Следовательно, при использовании ФК получается больше преимуществ, поскольку снижение собственной нагрузки здания также приведет к снижению стоимости материалов, а также стоимости арматурной стали и сроков реализации проекта [19].

В FC прочность на сжатие уменьшается с уменьшением плотности [20]. Дрансфилд [21] и Маккарти и Джонс [19] установили, что прочность ТЭ с плотностью от 400 до 1600 кг/м 3 составляет от 1 до 10 МПа, что соответствует его назначению в качестве объемного заполнения, заполнения пустот. , стабилизационный и изоляционный материал, засыпка опор мостов, изоляция плит и домов и другие подземные работы. Поэтому Джонс и Маккарти [19], а также Шаннаг [22] отмечают, что ФК можно использовать в качестве конструкционного применения, если прочность на сжатие окажется равной 25 МПа.Этот процесс разработки расширился во всем мире с некоторыми достижениями в спецификации пенобетона, опубликованными Джонсом и Маккарти [19], с подробностями о его материалах и методах производства, опубликованными Брэди и Грином [22,23,24,25,26], и технические свойства пенобетона и приложений, о которых сообщают [27,28,29,30,31]. В связи с этим увеличение содержания цемента увеличивает прочность пенобетона на сжатие. Аналогичная тенденция наблюдается и в отношении бетона, согласно которой Невилл [32] сообщил, что более высокое содержание цемента приводит к увеличению прочности на сжатие обычного бетона. Однако Джонс [33] сообщил, что при содержании цемента выше 500 кг/м 3 увеличение прочности было минимальным. Если количество цемента можно уменьшить или частично заменить пуццоланом, можно получить более экологичный ТЭ. Таким образом, это исследование исследует влияние обработанной отработанной отбеливающей земли (PSBE) в качестве частичной замены цемента на удобоукладываемость, плотность и прочность на сжатие FC.

PSBE получают из отходов производства пальмового масла, известных как SBE, которые загрязняют окружающую среду, поскольку выбрасываются на свалку.В глобальном масштабе около 2 миллионов тонн или более SBE используется во всем мире в процессе нефтепереработки, исходя из мирового производства более 200 миллионов тонн масел, что эквивалентно 1% массы производимого SBE по отношению к количеству нефти, добываемой ежегодно. 34]. В Малайзии насчитывается 423 завода по производству пальмового масла, что приводит к производству примерно 240 000 тонн SBE в год или более в процессе очистки сырого пальмового масла [35]. Согласно Эличе-Кесада и Корпас-Иглесиас [36], SBE может представлять потенциальную опасность пожара и загрязнения, поскольку он содержит от 20 до 40% остаточного масла по весу, а также металлические примеси и органические соединения при его утилизации.Таким образом, использование ПСБЭ в качестве частичной замены цемента в ТЭ позволило бы сократить количество отходов, попадающих на свалку, и сократить использование цемента. Кроме того, основными компонентами SBE являются диоксид кремния и оксид алюминия, которые усиливают пуццолановую реакционную способность, что полезно для повышения прочности и долговечности FC. Строительная отрасль имеет наилучшие возможности для сокращения выбросов CO 2 за счет внедрения экологически чистых технологий и экологичного образа жизни.

Как правило, свойства бетона зависят от свойств составляющих его материалов.Однако метод, используемый для расчета нормальной бетонной смеси, не может быть использован для расчета смеси FC, так как она не содержит крупного заполнителя [37]. Состав пенобетонной смеси обычно определяют методом проб и ошибок [38,39,40,41,42,43,44]. План эксперимента, основанный на эмпирическом или вычислительном моделировании [45,46,47,48] и подходах статистических методов, был реализован для анализа многофакторных экспериментов и модели, используемой при прогнозировании прочности пенобетона на сжатие с минимальными среднеквадратичными ошибками и среднеквадратичное отклонение.Кроме того, дисперсионный анализ (ANOVA) используется для определения влияния различных факторов на различные свойства, чтобы получить оптимальные условия для целевого значения, а метод множественной регрессии используется для разработки эмпирических отношений, которые используются для сочетания дизайн [49,50,51].

Согласно предыдущим исследованиям [52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59], расчетная плотность была установлена ​​в связи с особенностями применения пенобетона. Например, чтобы получить прочность на сжатие 17 МПа или выше через 28 дней эксплуатации конструкции, плотность следует контролировать в диапазоне от 1500 до 1800 кг/м 3 . В стандартах ASTM C796-19 [60] и ACI 523.3R-14 [61] указано, что подбор состава пенобетона начинается с определения его пластической плотности, содержания цемента, водоцементного отношения на основе объемного, а не веса по плотности ( D, кг/м 3 ), содержание цемента (C, кг/м 3 ), воды (W, кг/м 3 ) и песка (S, кг/м 3 ). В то время как прочность на сжатие может быть увеличена за счет изменения материалов составляющих для заданной плотности, даже если прочность пенобетона зависит от его плотности.Обычно стратегия проектирования смеси строительного раствора или базовой смеси (цемент, песок или любой другой наполнитель и вода) определяет прочность FC. Целевая плотность, вода и песок рассчитываются из уравнения (1) в уравнение (2) [44].

Целевая плотность пластика,

где (C) представляет собой содержание цемента + любую замену цемента (Rc), (W) содержание воды и (S) содержание песка + любую замену песка (Rs).

Содержание воды,

W = ( w/c ) × (C + Rc + Rs)

(2)

где ( w/c ) представляет соотношение воды и цемента, (C) содержание цемента, (Rc) любую замену цемента и (Rs) любую замену песка.

Кроме того, условия отверждения являются одним из факторов, влияющих на прочность FC. Отверждение определяется как процесс контроля влажности и температуры во время гидратации цемента. Джеймс и др. [62,63] изучали влияние различных условий отверждения на прочность бетона на сжатие. Отверждение водой является лучшим условием отверждения обычного бетона для обеспечения более высокой прочности на сжатие, за которым следует мокрое покрытие и разбрызгивание, имеющие наименьшую прочность на сжатие.Несколько исследователей [51, 55, 64, 65] сообщили о нескольких выводах об условиях отверждения для FC, таких как отверждение в воде, отверждение в закрытом виде, отверждение на воздухе, отверждение во влажном состоянии, отверждение паром при атмосферном давлении или высоком давлении (также называемое автоклавированием).

Согласно Brady et al. [24], отверждение в воде проявляет меньшую прочность по сравнению с отверждением при 50 °С и запечатыванием в полиэтиленовый пакет из-за накопления порового давления воды в насыщенной микроструктуре ТК. В то время как более высокая прочность ФК может быть получена путем отверждения на воздухе при 50 °С и запечатывания в полиэтиленовый пакет при постоянной температуре 22 °С.Аналогичная тенденция была отмечена Falliano et al. [66], которые обнаружили, что отверждение на воздухе приводит к более высокой прочности на сжатие, в то время как условия отверждения в целлофане и воде демонстрируют низкую прочность на сжатие. Более того, Кадо и соавт. [67] сообщили, что FC, отвержденный на воздухе, более стабилен, чем образец, отвержденный водой, для всех плотностей. Другие исследователи Hu, Li, Liu и Wang [68] обнаружили, что образец, отвержденный в условиях высокой влажности, дает более плотные поры и более высокую прочность на сжатие для FC низкой плотности. Тем не менее, сочетание воды с последующим отверждением на воздухе увеличивает прочность на сжатие FC по мере увеличения возраста и достижения предельной прочности [55].

Все вышеперечисленное показало, что на свойства пенобетона влияли компоненты пропорции смеси, такие как соотношение песка и цемента, соотношение воды и цемента, объем пены, а также содержание вяжущего и наполнителя. Кроме того, использование пуццолана в пенобетоне продемонстрировало значительное влияние на улучшение удобоукладываемости, прочности на сжатие и долговечности из-за способности кремнезема в пуццолановом материале преобразовывать CH в CSH, зависит от аморфного состояния, количество кремнезема содержанием и удельной поверхностью.Пуццолановая реакция улучшает свойства ФК за счет образования дополнительного геля CSH. Микроструктура затвердевшей пасты ФК стала более плотной, так как большие пространства были заполнены гелем CSH, а капиллярные пустоты уменьшились и уменьшились в размерах. Более плотная структура приводит к повышению прочности и долговечности FC. Однако влияние ПСБЭ в качестве частичной замены цемента на свойства ФК пока отсутствует. Таким образом, это исследование пытается заполнить пробелы в знаниях, изучая влияние ПСБЭ в качестве частичной замены цемента в FC на его удобоукладываемость, плотность и прочность на сжатие.Это исследование направлено на получение зависимости между плотностью и прочностью на сжатие пенобетона. Наконец, использование ПСБЭ в качестве заменителя цемента может способствовать использованию отходов и привести к сокращению выбросов CO 2 , а также к экономии энергии и ресурсов.

2. Экспериментальная программа

2.1. Материалы

Материалами, использованными для подготовки образцов в этом исследовании, являются цемент, вода, кварцевый песок, пенообразователь и пуццолановый материал, известный как обработанная отработанная отбельная земля (PSBE).Рядовой портландцемент (OPC) производства YTL Cement Sdn. Bhd использовался на протяжении всей экспериментальной работы в соответствии со стандартом BS EN 197-1:2000 Type I. Для смешивания и отверждения использовалась водопроводная вода. Вспенивающий агент на основе гидролизованного белка был изготовлен компанией LCM Technology Sdn. Bhd. Kuantan соответствует стандарту ASTM C796-19 [60]. Тест на химический состав и обнаружение свинины были проведены, чтобы убедиться, что используемый пенообразователь соответствует стандарту ASTM C869-16 [69] и отвечает требованиям безопасности и здоровья. Кварцевый песок был произведен компанией Johor Silica Industries Technology Sdn.Bhd с ситом 425 мкм (№ 425 ASTM), соответствующим BS EN 12620, 2002 [70], и PSBE был предоставлен Eco Innovation Sdn. Bhd. PSBE сушили в печи в течение 24 часов при температуре 105 ± 5 °C, затем просеивали через № 300 ASTM. PSBE был классифицирован как пуццолан класса N в соответствии со стандартом ASTM C618-12 [71] и соответствовал спецификации BS для пылевидного топлива при использовании с портландцементом (BS 3892-1/BS EN 450). показывает химический состав и физические свойства обработанной отработанной отбеливающей земли.Распределение частиц PSBE показано на рис. Было обнаружено, что форма частиц PSBE была сферической, с гладкой поверхностью и пористой структурой, как показано на b. Между тем, форма частиц для OPC состоит из угловатой и неправильной формы, как показано на а.

СЭМ-микрофотография OPC и PSBE. ( a ) OPC, ( b ) PSBE.

Таблица 1

Химический состав ФОС и ПСБЭ.

Оксиды (%) PSBE OPC
Оксид кремния SiO 2 55.82 16,05
оксид алюминия Аль 2 91 492 О 3 91 492 13,48 3,67
Оксид кальция СаО 6,6 62,28
оксид железа Fe 2 O 3 O

8. 24 8.24 341
MGO MGO 5.94 0.56
Триоксид серы SO 3 1.05 4.10
Сумма SiO 2 + Al 2 O 3 + Fe 2 O 3 2 2 77,54
Потери при прокаливании 0,18 1,2
Площадь поверхности (BET), м 2 8. 484 4.459
Удельный вес 2,44 3.1
площадь поверхности (BET) M 2 / G 8.484 8.459 4459
Удельный гравитация 2.44 3. 1

2.2. Mix Design

В этом исследовании пробная смесь была распределена по объему в соответствии с ACI 523.3R-14 [61] с одной переменной для однофакторного теста, как показано на рис. Контрольная смесь FC, которая содержала только цемент, песок, воду и пену, была выбрана в качестве эталона для дальнейшего изучения по сравнению с PSBE в качестве частичной замены цемента.Во-первых, были приготовлены различные растворные смеси для получения оптимальных соотношений песка и цемента ( s/c ) в диапазоне от 0,5 до 2,0 с интервалом 0,5. показывает пропорцию смеси на 1 м 3 . По словам Кавиты и Малликарджунрао [72], несколько исследований показали, что в целом оптимальное соотношение воды и цемента ( в/ц ) для раствора или пасты составляет от 0,5 до 0,6, но с суперпластификатором в/ц соотношение находится между 0,17 и 0,19. В составе смеси, рекомендованном ACI 523.3R-14 [61], отношение с/к колебалось от 0,29 до 3,66 при плотностях от 800 до 1920 кг/м 3 . Далее содержание цемента по общей прочности ФК с диапазоном плотности от 1100 до 1500 кг/м 3 было принято от 920 до 1260 кг/м 3 . По этой причине в этом исследовании было выбрано соотношение s/c от 0,5 до 2,0 и соотношение w/c равное 0,5, чтобы получить стабильную смесь и достичь расчетной плотности и прочности. Затем выбранная растворная смесь использовалась для получения контрольного ТК, основанного на результатах плотности, удобоукладываемости и средней прочности на сжатие за 28 дней.

Таблица 2

Пропорция смеси и плотность пенобетона.

Mix Дизайн Дизайн Плотность (кг / м 3 ) Fresh

Fresh

7 3 )

цемент (кг / м 3 ) PSBE
(KG / M 3 )
Песок (кг / м 3 ) Вода
(кг / м 3 )
пена
(кг / м 3 )
1 ( р/с 0. 5) 1981 тысячу восемьсот шестьдесят-два 990,3 495,1 495,1
2 ( S / C девяносто одна тысяча пятьсот двадцать шесть 1,0) 2088 1967 835,3 835,3 417,7
3 ( п / 1. 5) 2167 2047 722,4 1083,5 361,2
4 ( с / с 2.0) 2227 2110 636,3 1272,6 318,1
5 (91 525 S / C + 1. 5) 1 934 1684 577,9 866,8 288,9 200
6 ( п / 1.5) тысячу восемьсот семьдесят-пять +1575 541,8 812,6 270,9 250
7 (девяносто один тысячу пятьсот двадцать пять лет / в 1. 5) 1817 1 463 505,6 758,5 252,8 300
8 ( п / 1,5) 1758 1355 469,5 704,3 234,8 350
9 (+ ш / с 0,40) 1625 1530 541,8 812,6 216,7 250
10 (+ Вт / с 0. 45) 1625 1580 541,8 812,6 243,8 250
11 (+ ш / с 0,50) 1625 1620 541,8 812,6 270,9 250
12 ( / ц + 0,55) тысяча шестьсот двадцать пять 1660 541,8 812,6 298,0 250
13 ( Вт / с 0. 60) +1625 1690 541,8 — 812,6

325,1 250
14 (1:20) +1625 1660 541,8 — 812,6 270,9 250
15 (1:25) +1625 1630 541,8 — 812,6 270,9 250
16 (1:30) +1625 1560 541. 8

812,6 270,9 250
17 (1:35) тысяча шестьсот двадцать пять 1500 541,8 — 812,6 270,9 250
18 ( 1:40) 1625 1480 541,8 — 812,6 270,9 250
FC 1600 1630 535,9 — 803. 8 270,9 250
PFC1 1600 1619 482,3 53,6 803,8 274 250
PFC2 1600 1588 428,7 107,2 803,8 276 250
УКЭ3 1600 1557 375,1 160,8 803,8 280 250
PFC4 1600 1526 321. 5 214,4 803,8 284 250
PFC5 1600 1 495 267,9 267,9 803,8 288 250

Во-вторых, управление ФК микс готовили с различными процентными дозировками пены для определения наилучшей доли используемой пены в пределах от 20 до 35% с интервалом 5 от объема раствора. Как сообщают Чжао и соавт. [43], пенобетон в широком диапазоне плотностей (от 400 до 1600 кг/м 3 ) был получен путем регулирования дозировки предварительно сформированной пены, добавляемой в растворную массу.В целом на стабильность и консистенцию ФК влияли объем и качество пены, на которые также влияла ее плотность. Следовательно, важно, чтобы стабильность пены сохранялась. По ASTM C796 [60] плотность пены колеблется от 32 до 64 кг/м 3 . Из предыдущего исследования видно, что на качество пены влияют ее плотность, коэффициент разбавления и процесс смешивания с раствором. Пена должна быть стабильной и не разрушаться при обработке и укладке. Однако большинство исследований ТЭ сосредоточено на влиянии добавок на его прочность и другие свойства ТЭ, но редко на влиянии дозировки пены [65].Поэтому в этом исследовании были проведены пробные смеси для определения надлежащей дозировки пены с плотностью пены в диапазоне от 50 до 60 кг/м 3 , где максимальное среднее значение может составлять 55 кг/м 3 . По данным Maldonado-valderrama, Martı, Martı и Cabrerizo-vı [65] и Panesar [73], плотность пены, полученной с использованием пенообразователя на белковой основе, часто составляет 50 кг/м 3 по сравнению с синтетическими материалами. Согласно предыдущему исследованию, прочность на сжатие резко падает с увеличением объема пены в диапазоне от 20% до 80%.Видно, что на прочность на сжатие ФК влияет объем пены. Для ТЭ с объемом пены от 20 до 50 % может достигаться плотность раствора от 65 до 35 % и его прочность от 30 до 10 МПа [8]. По этой причине эта пробная смесь была выбрана с дозировкой пены в диапазоне от 20% до 35% для получения стабильной смеси и достижения расчетной плотности и высокой прочности при соотношении в/ц и коэффициенте разбавления 0,5 и 1:33. соответственно, как рекомендует производитель пенообразователя.Затем был выбран наилучший процент дозировки пены для производства контрольной смеси FC, который был основан на результатах плотности, удобоукладываемости и средней прочности на сжатие за 28 дней.

В-третьих, была разработана пробная смесь для определения оптимального водоцементного отношения ( в/ц ) в диапазоне от 0,4 до 0,6 с интервалом 0,05. Соотношение s/c , степень разбавления и процент дозировки пены в этой пробной смеси сохранялись постоянными на протяжении всего времени и составляли 1,5, 1:33 и 25%, соответственно, на основе предыдущих рекомендаций по пробным смесям.Кирсли [74], Ramamurthy et al. [27] и Nambiar и Ramamurthy [75] сообщили, что использование слишком малого количества воды приведет к распаду, а слишком много воды приведет к сегрегации. Водоцементное отношение смеси определяет удобоукладываемость пенобетона. Тем не менее, достаточная удобоукладываемость зависит от типа связующего, требуемой прочности и от того, использовался ли реагент, снижающий содержание воды, или пластифицирующий агент. Как правило, диапазон водоцементного отношения составляет от 0,4 до 0,8. Однако при использовании более мелкозернистых вяжущих, таких как летучая зола и шлак, требуется более высокое значение водоцементного отношения. Увеличение содержания воды повысит удобоукладываемость смеси за счет более тщательного покрытия частиц и улучшения текучести бетона. Таким образом, оптимальное соотношение w/c , которое было изучено для получения контрольного FC, основано на результатах плотности, удобоукладываемости и средней прочности на сжатие за 28 дней.

Далее была разработана пробная смесь для определения оптимальной степени разбавления пенообразователя в диапазоне от 1:20 до 1:40 с интервалом 5. Песчано-цементный состав, водоцементное отношение и процентное содержание пены дозировку в этой пробной смеси поддерживали постоянной на протяжении всего времени 1.5, 0,5 и 25% соответственно, исходя из предыдущих рекомендаций пробных смесей. Коэффициент разбавления пенообразователя оказывает существенное влияние на свойства пены, которые, в свою очередь, влияют на текучесть, прочность на сжатие, прочность на изгиб и усадку пенобетона. Согласно Yu et.al. [76], при увеличении коэффициента разбавления текучесть суспензии FC постепенно увеличивается; когда степень разбавления пенообразователя находится в пределах от 20 до 40 и от 60 до 80, она быстро увеличивается; и при изменении степени разбавления пенообразователя от 40 до 60. Брэди и др. [24] сообщили, что разбавление одной части пенообразователя от 5 до 40 частей воды, а диапазон плотности пены составляет от 20 до 90 кг/м 3 . Кроме того, диапазон плотности пены от 30 до 50 кг/м 3 и диапазон водоцементного отношения от 0,3 до 0,5 обеспечивается различными поверхностно-активными веществами [77]. В этом исследовании пенообразователь на белковой основе в пяти различных соотношениях разбавления использовался для получения стабильной пены, и он не разрушался во время процесса и укладки.Стабильность пены, создаваемой пенообразователем на белковой основе при пяти различных соотношениях разбавления, контролировали, поддерживая плотность пены в диапазоне от 50 до 60 кг/м 3 , где максимальное среднее значение составляло 55 кг/м 3 в данном случае. изучать. Оптимальное соотношение разбавления было выбрано для получения контрольного FC на основе результатов плотности, удобоукладываемости и средней прочности на сжатие за 28 дней.

Наконец, пробная смесь продолжала получать наилучшие пропорции смеси FC, содержащей PSBE (PFC).Основываясь на предыдущей пробной смеси, соотношение в/ц , соотношение п/ц , коэффициент разбавления и процент дозировки пены в этом исследовании сохранялись постоянными на протяжении 0,5, 1,5, 1:25 и 25%. соответственно. По данным Карима и Хилала [78,79,80], в сочетании с портландцементом в качестве замены цемента можно использовать летучую золу класса С в количестве от 20 до 35% от массы цемента, тогда как летучая зола класса F в диапазоне от 20% до 30% смягчает последствия щелочно-кремнеземной реакции. Аналогичные результаты были получены для GGBS Awang и Aljoumaily [80], которые обнаружили, что замена цемента GGBS и GBS (неизмельченный) колеблется от 30% до 70% веса цемента, снижая прочность на сжатие, когда уровень замены был выше 30. %.Для сравнения, пенобетонные смеси GGBS показали более высокую прочность на сжатие, чем смеси GBS при том же уровне замещения из-за увеличения дисперсности пуццолановой активности. В этом исследовании использовали 6 пробных смесей, включая контрольную смесь (0% ПСБЭ) и 5 ​​смесей, содержащих ПСБЭ, заменяющий цемент в количестве 10, 20, 30, 40 и 50 % по массе цемента. Свойства ФК, содержащих разное процентное содержание ПСБЭ (от ПФУ1 до ПФУ5), сравнивали с контрольной смесью М (100% ОПХ без пены) и ФК (100% ОПХ с пеной).

2.3. Подготовка образцов

Подготовка образцов делится на процесс смешивания, отливку образцов и условия отверждения, о которых сообщается следующим образом. Процесс смешивания представлен в . Первая часть – приготовление раствора или цементного теста. Барабан смесителя заполняется цементом, кварцевым песком и ПСБЭ, и компоненты смешиваются в сухом виде в течение нескольких минут. Затем добавляют воду и перемешивают до тех пор, пока суспензия не станет однородной. Плотность и удобоукладываемость суспензии измеряют до и после добавления предварительно вспененной пены.В этом исследовании плотность определяется путем измерения 1 л суспензии стаканом и его взвешивания. Вторым этапом является приготовление предварительно сформированной пены, где 1 л пенообразователя смешивается с 25 л воды в пеногенераторе, где плотность пены должна быть в пределах 50 кг/м 3 . На следующем этапе пена смешивается с цементным раствором после того, как было проведено испытание с помощью таблицы потоков. В цементный раствор добавляют пену и непрерывно перемешивают до тех пор, пока пена не станет гомогенно смешанной с раствором.После этого фиксировали плотность свежего ФК путем измерения 1 л смеси и ее взвешивания до достижения 1600 кг/м 3 . Свежую смесь заливают в куб размером 100×100×100 мм. Затем образцы извлекали из формы через 24 ч. Все оборудование, материалы и процедуры производства пенобетона были реализованы в соответствии со стандартом ASTM C796.

Производство пенобетона.

6. Выводы

Результаты этого исследования показывают взаимосвязь между плотностью и сжатием пенобетона, разработанного с различным соотношением песчаного цемента, дозировкой пены, водой к цементу, коэффициентом разбавления и содержанием ПСБЭ. Согласно полученным результатам, существует прямо пропорциональная зависимость между соотношением содержания песка и цемента и ПСБЭ с плотностью и прочностью на сжатие за исключением дозировки пены, водоцементного отношения и коэффициента разбавления. Было продемонстрировано, что при увеличении отношения песка к цементу плотность и прочность раствора на сжатие увеличиваются с увеличением содержания песка. Соответственно, существует прямо пропорциональная зависимость между плотностью в сухом состоянии и прочностью раствора на сжатие.Это свидетельствует о том, что прочность раствора на сжатие увеличивается с увеличением плотности. В данном исследовании оптимальное соотношение песка и цемента выбрано исходя из целевой плотности 2100 кг/м3. Использование соотношения 1:1,5 (цемент: песок) для растворной смеси показало наилучшие характеристики по плотности, удобоукладываемости и прочности на сжатие через 28 дней.

Для производства контрольного ФК существует обратно пропорциональная зависимость между дозировкой пены, водоцементным отношением и коэффициентом разбавления с плотностью и прочностью на сжатие. Ссылаясь на результаты, увеличение процентной доли дозировки пены снижает плотность и прочность на сжатие ФК. Было замечено, что прочность на сжатие снижается при уменьшении плотности FC. В этом исследовании использование 25% дозировки пены позволило достичь желаемой плотности 1625 кг/м 3 с удобоукладываемостью 205 мм и прочностью на сжатие через 28 дней 7,5 МПа. Точно так же увеличение водоцементного отношения привело к снижению прочности на сжатие ФК. Сообщалось, что прочность на сжатие FC сначала увеличивалась, а затем уменьшалась при увеличении водоцементного отношения, потому что размер воздушных пустот FC увеличивается с увеличением содержания воздуха из-за увеличения отношения в/ц .В большинстве смесей смесь 0,5 в/ц дала стабильные результаты с плотностью 1630 кг/м 3 , удобоукладываемостью 204 мм и прочностью на сжатие 7,5 МПа. Кроме того, это состояние имеет аналогичную тенденцию к увеличению коэффициента разбавления, что приводит к снижению плотности и прочности на сжатие FC.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*