Пенобетонные блоки и газобетонные блоки: Газобетон или пенобетон: что выбрать для строительства дома – сравнение технологии производства и характеристик материалов

Содержание

Квадратиш, практиш, гут? В чем отличия пенобетона от газобетона и что лучше | Стройка и дизайн | Дача

Блоки из пенобетона и газобетона широко используются для строительства домов. Это современные материалы, которые называются ячеистым бетоном из-за равномерно распределенных по внутреннему объему сферических пор диаметром 0,5-2 мм. Скорость возведения домов из тех и других блоков одинаково высокая — в среднем в три раза выше, чем скорость строительства из материалов-конкурентов. Но у пенобетона и газобетона есть ряд существенных отличий. О них АиФ.ru рассказал руководитель направления развития крупной строительной компании, кандидат технических наук Антон Шеболдасов.

Производство и состав

Технология производства блоков из пенобетона намного проще, чем таких же блоков из газобетона. Это приводит к тому, что на рынок попадает много некачественного пенобетона, произведенного в подпольных мастерских. Газобетон изготовить в кустарных условиях не получится. Для его производства необходимо высокотехнологичное дорогое оборудование и производственные помещения, практически это автоматизированный мини-завод.

«И пенобетонные, и газобетонные блоки относятся к ячеистым бетонам. Но у них принципиально разная технология производства. И поэтому конечный продукт обладает разными характеристиками. Пенобетонные блоки изготавливают из песка и цемента с добавлением пенообразователя. В качестве пенообразователя могут использовать различные соли (например, натрий хлор) или пены на основе порошков. Основное отличие — способ набора прочности бетона. При производстве пеноблоков он происходит в естественных условиях в течение 28 суток, как у обычного бетона. Газобетон набирает прочность в течение 12 часов в автоклаве.

Для производства пеноблоков не нужно каких-то специальных производственных площадок. Их можно изготовить практически в любых условиях — делают формы и в них заливают смесь. Газобетон изготавливается намного сложнее. Тут нужны специальные производственные мощности. Газобетон также состоит из песка, цемента, извести, гипса, а в качестве газообразователя идет алюминиевая пудра или паста. Затвердевание газобетона происходит под давлением в специальных автоклавах», — сказал эксперт.

Одним из преимуществ газобетона является высокая точность дозировки сырья при производстве, подчеркивает Шеболдасов. Это происходит с помощью автоматических весов, поэтому все компоненты поступают в бетоносмесительный узел в точно дозированных пропорциях. А при изготовлении пенобетона состав, грубо говоря, «считается лопатами».

Цвет

Материалы отличаются по цвету. Газобетонные блоки намного светлее — почти белого цвета, а пенобетонные — темно-серого, как цвет обычного цементного раствора.

Размеры

В процессе изготовления материалы приобретают форму больших кирпичей: пенобетон — в специальных ячейках, газобетон — с помощью резки. «Массив газобетона после распалубки имеет размер примерно 6 м длиной, 1,5 м высотой и чуть больше 60 см шириной. Такой массив нарезается с помощью струн (их толщина 0,8 мм) на отдельные блоки. Благодаря этому геометрия отдельных газобетонных блоков очень высокая. У газобетона толщина швов по высоте не больше 1 мм, а геометрические размеры пенобетонных блоков могут иметь погрешность до 1 см включительно, то есть геометрия у пенобетона может быть в 10 раз хуже, чем у газобетона», — сказал Антон Шеболдасов.

Геометрические размеры газобетона позволяют выполнять тонкошовную кладку. Чем тоньше шов, тем теплее будет вся конструкция стены. Отклонение размеров пенобетонных изделий может составлять 10 мм и больше, соответственно, толщина швов может составлять до 30 мм. «Такая толщина швов пенобетонных блоков будет приводить к дополнительным теплопотерям через швы. Это так называемые мостики холода», — добавил эксперт.

Плотность, прочность, теплопроводность

Газобетон имеет более высокую прочность по сравнению с пенобетоном, но при этом значительно меньший вес и меньшую плотность.

«Например, при прочности газобетонных блоков B2 и плотностью D300 можно построить двухэтажные дома с любыми типами перекрытий, и для этого достаточная толщина стены составит всего 30 см без утепления. Для того чтобы из пенобетона построить такой же дом, чтобы он был такой же теплый, нужна плотность блоков минимум D600, и это значит, что толщина стены должна быть минимум 60 см», — отметил эксперт.

По его словам, чем тяжелее материал, чем больше у него плотность, тем он холоднее, то есть тем выше у него теплопроводность. «Поэтому газобетон на сегодня — это единственный конструкционно-теплоизоляционный материал. Это значит, что из него можно возводить дома с несущими стенами (от двух этажей и выше) без дополнительного каркаса», — разъяснил Шеболдасов.

Морозостойкость

Морозостойкость — это, по словам эксперта, единственный критерий для каменных строительных материалов, который влияет на долговечность постройки, а именно конструкции стены. У газобетона этот показатель сегодня F100. Это значит, он выдерживает 100 циклов замораживания и оттаивания. «Для того чтобы дом простоял 100 лет, должно быть не менее 25 циклов. Получается, что при 100 циклах дом из газобетона простоит не менее 400 лет, но по факту он будет служить еще дольше, потому что для того чтобы один цикл по морозостойкости прошел в стене газобетонного дома, нужно чтобы стена полностью напиталась влагой и полностью заморозилась. В реальных условиях такого не бывает, потому что у газобетона такая структура, которая не позволяет впитывать воду на большую глубину», — сказал Шеболдасов.

Что касается пенобетона, то его морозостойкость — 15-25 циклов, в зависимости от состава сырья, производства и другого.

Цена

Из обоих материалов можно строить и жилые, и нежилые помещения. «Здесь больше вопрос в цене. Если цена газобетонных и пенобетонных блоков, например, одинакова, то применять пенобетонные блоки смысла нет. Если пенобетон продается дешевле, то неответственные сооружения возводить из них можно. Производство пенобетона более простое, поэтому цена на этот материал может быть ниже. Обычно, чем ниже цена, тем ниже качество», — сказал эксперт.

Обработка

Так как газобетон легче, то и в обработке (распил и т.п.) он легче. Чем плотнее материал, тем тяжелее он в обработке. Газобетон можно пилить обычной ножовкой.

Вес

Пенобетонные и газобетонные блоки имеют разный вес. Это приводит к тому, что нагрузка на основание и на фундамент тоже будет разной. «Пенобетонный дом будет тяжелее, поэтому под него потребуется более мощный фундамент, а это дополнительные накладные расходы. Толщина стены также влияет на ширину фундамента. Расход бетона на изготовление ленточного, например, фундамента при возведении дома из пенобетона возрастет», — сказал Антон Шеболдасов.

Качество и экологичность

Экологичность складывается из качества сырья, а это в целом ответственность производителя. Для газобетона, по словам эксперта, используется более качественное сырье.

«С плохим сырьем хороший газобетон произвести невозможно. Сегодня в России 68 действующих заводов, практически все изготавливают газобетон из сырья высокого качества. Для производства пенобетона подойдет любая свободная площадка, гараж и т.д. Для форм-ячеек достаточно, например, сваренных между собой листов стали. В эти ячейки и заливается смесь», — сказал эксперт.

Газобетон или пенобетон – что лучше для строительства дома, сравнение материалов

Пенобетон или газобетон — такой вопрос часто встает при выборе строительного материала для собственного дома. При этом многие изучают различия между двумя этими материалами достаточно поверхностно, ориентируясь лишь на их стоимость. Однако, несмотря на некоторую внешнюю схожесть, пенобетон и газобетон имеют существенные различия. Рассмотрим наиболее важные из них.

Технология производства этого материала проста и дешева, чем пользуются мелкие предприятия, производя его порой кустарным методом и в полевых условиях. Создается пенобетон из массы бетона (цемент, песок и вода) путем равномерного распределения по ней пузырьков воздуха. Пена, полученная из специализированных пенообразователей, просто механически перемешивается с бетонной смесью. Приготовленный в бетоносмесителе пенобетон через гибкий рукав транспортируется в формы или опалубку, где стеновые блоки отвердевают в естественных условиях.

Газобетон — гораздо более высокотехнологичный продукт, производство которого может быть налажено только на крупном предприятии, по запатентованным технологиям, что позволяет гарантировать стабильность в размерах готовых изделий и их качество. Технология производства газобетона включает в себя несколько циклов. Песок для него частично или полностью размалывается и соединяется с водой, известью и портландцементом в шаровых мельницах. Бетонная смесь перемешивается с алюминиевой пудрой и заливается в формы для образования пористой структуры. После отвердения массив газобетона режут на элементы, которые устанавливают в автоклав для отвердения при большой температуре с помощью насыщенного водяного пара при давлении. Поэтому газобетон еще называют автоклавным.

Различия в производстве как раз и создают отличия в качественных характеристиках газобетона и пенобетона. Важнейшим свойством любого строительного материала является его теплопроводность. По этой характеристике газобетон опережает многие другие стройматериалы, обладая самой низкой теплопроводностью среди них. Этому способствует структура газобетона — равномерно распределенные внутри блоков воздушные поры одинакового размера. Эта же структура не позволяет материалу насыщаться водой, а значить не подвергаться разрушениям при резких перепадах температуры. Пенобетон ничем подобным похвастать не может — простота его изготовления приводит к тому, что поры внутри его блоков получаются не только разного диаметра, но и неравномерно распределены. Соответственно о каком-либо постоянном коэффициенте теплопроводности пенобетона говорить не имеет смысла. Кроме того, если пенобетонные блоки из-за крупных и неравномерных пор требует дополнительного утепления между элементами, то газобетон имеет практически идеально гладкую поверхность и не нуждается в дополнительном утеплении.

Сложное, высокотехнологичное производство газобетонных блоков позволяет им задавать не только строгие линейные размеры, но и оснащать их гребнями, пазами, захватами. Это создает целый ряд преимуществ. Во-первых, блоки с очень точными размерами укладываются на клеевую смесь, что существенно сокращает сроки строительства, а стену делает практически монолитной. В таком случае стену можно и не штукатурить, сразу выкладывая на нее облицовочную плитку. Во-вторых, благодаря большому разнообразию видов блоков, которые различаются по параметрам, из газобетона можно строить даже самые сложные и ответственные виды стен. Стены же из пенобетона нуждается в обязательном слое штукатурки для выравнивания поверхности. Кроме того, в отличие от пенобетона в блоках из газобетона легко можно сделать красивые пропилы для укладки электропроводки или систем отопления. Материал не дает трещин и на нем не возникают неровности.

Стоит также отметить, что пенобетон может быть токсичным, так как в его производстве задействованы химические процессы, заменяющие обработку в автоклаве. Сложный производственный цикл блоков газобетона позволяет гарантировать экологическую чистоту этого материала.

Наконец, способ производства влияет на механическую прочность: при сравнимо одинаковой плотности материала газобетон гораздо прочнее, чем пенобетон.

По сравнению с пенобетоном

пенобетонгазобетон
ПрочностьПрочность низка, не используют в конструкциях подвергающихся нагрузкамСпособен нести более высокую нагрузку
ОтделкаХуже ложится штукатуркаЛучше ложится штукатурка
ТеплопроводностьВ его структуре все поры разные: одна — 1 мм, вторая — 3 мм, третья — 5 мм. Исходя из этого, в одном месте, где поры будут маленькие, тепловроводность будет одна, а там, где большие — другая! Если говорить о какой-то постоянной теплопроводности пенобетона, то это не имеет смыслаГазобетон имеет равномерно распределенную пору по всему блоку, то есть все поры одинакового размера, что нельзя сказать о пенобетоне!
Процесс производстваВысокий процент ошибки из-за человеческого фактора, отсутствие автоматизированных линий, т. е. в составе блока может содержаться неравномерно распеределенное количество компонентов, что ведет к некачественному блокуАвтоматизированное компьютизированное производство, человеческий фактор сведен к нулю
ГеометрияОтсутствие точной геометрииИдеальная геометрия

В статье «Отличия полистеролбетона от газобетона» вы можете узнать, что такое полистиролбетон и чем он отличается от газобетонных блоков.

Вам беспокоит вопрос, какой материал выбрать для строительства? Статья «Из чего строить дом?» поможет вам в выборе подходящего материала.

Пенобетонные и газобетонные блоки в Омске

ООО «Омский пенобетонный завод» занимается производством перегородочных и стеновых пенобетонных блоков в Омске. Мы предлагаем своим клиентам высококачественный строительный материал, который по своим свойствам и характеристикам превосходит керамзитобетонные и газобетонные блоки.

Пенобетоном принято называть разновидность ячеистого бетона, поры которого образуются за счет использования специального пенообразователя. Повсеместно применяется при строительстве коммерческих зданий и жилых домов. Зимой в них тепло, а летом — прохладно. Также может использоваться в качестве теплоизоляции для крыши или пола.

Основные достоинства материала

В строительстве широко используется газобетонный блок. Он отличается легкостью и недорогой ценой. Но его внешние поры остаются отрытыми, что требует основательной отделки и дополнительной гидроизоляции. В качестве отличной альтернативы материалу появился пенобетон, основными достоинствами которого являются:

  • легкость;
  • экономичность;
  • высокая скорость возведения здания;
  • комфортный микроклимат внутри постройки;
  • повышение теплоизоляционных свойств и прочности с течением времени;
  • долговечность;
  • качественнаяшумо- и теплоизоляция;
  • простота декоративной отделки и обработки;
  • экологичность, отсутствие токсинов;
  • высокая огнестойкость;
  • эстетическая привлекательность готовых домов.

Он значительно легче и дешевле кирпича, а также надежнее любых газобетонных блоков в Омске. С ним строительные работы происходят в рекордные сроки, что достигается крупными габаритами материала. Чтобы добиться максимально долгого срока эксплуатации, пенобетон желательно защищать от воздействий со стороны окружающей среды. Правильная отделка поможет предотвратить изменения структуры и физических характеристик блоков.

В среднем конструкция из пенобетона может выстоять около 80 лет. Если поддерживать ее состояние и проводить периодические меры, то этот показатель может значительно увеличиться.

Наши преимущества

В своей работе мы всегда ориентируемся на потребности клиентов. Предлагаем изготовление продукции стандартного типа и на заказ по вашим параметрам.

В числе основных преимуществ компании:

  • многолетний опыт деятельности в своем сегменте;
  • доступнаястоимость предложений;
  • неизменно высокое качество пенобетона;
  • широкий ассортимент;
  • постоянное развитие и освоение новых современных технологий;
  • ориентация на потребности покупателей;
  • индивидуальный подход к каждому клиенту;
  • полный штат квалифицированных сотрудников.

Сотрудничество с нами означает надежность, безопасность и высокий результат. Мы рады как своим постоянным, так и новым клиентам. Вы можете купить у нас пенобетонные блоки, которые прослужат вам долгие годы без нареканий в вопросах эксплуатации.

Размеры и вес пеноблока — информация на сайте Кирпич.ру


Вес пеноблока зависит от его габаритов и плотности. Производители выпускают заметно отличающиеся по этим параметрам строительные блоки из пенобетона, каждый из которых предназначен для своих целей: возведения стен, перегородок, утеплительных конструкций. Познакомимся поближе с разнообразием технических характеристик пеноблоков, чтобы выбирать их правильно.



Пеноблок: технические характеристики


Пористый пенобетон относится к классу легких бетонов. Он состоит из смеси портландцемента, силиката кальция, песка с содержанием кварца не меньше 75%, воды и пенообразователя (костного клея, едкого технического натра, сосновой канифоли, скрубберной пасты или мездрового клея). По желанию производитель может добавить микроармирующее полипропиленовое фиброволокно и золу-уноса для повышения плотности.


По марке плотности пеноблоки делятся на 3 категории:


  • Теплоизоляция. Марки D300–D500, т. е. с плотностью от 300 до 500 кг/м³.


  • Для перегородок и несущих стен. Марки D500–D900.


  • Для несущих стен, фундаментов, подвалов. Марки D1000–D1200.


Плотность прямо влияет на теплопроводность:


  • Теплоизоляционные блоки имеют теплопроводность 0,09–0,12 Вт/м·°С, что примерно равно теплоизолирующим свойствам древесины.


  • Блоки стеновые пенобетонные имеют теплопроводность 0,15–0,29 Вт/м·°С.


  • Блоки для несущих стен и фундаментов имеют теплопроводность 0,29–0,38 Вт/м·°С, что соответствует теплоизолирующим свойствам керамического кирпича.



Размер пеноблоков


Блоки из пенобетона могут иметь длину 600 мм, ширину 200–400 мм и толщину 100–400 мм. Последний параметр укзывает на толщину стены, которая получится из блоков выбранного размера. Технология изготовления пенобетона позволяет выпускать блоки любого размера, но ГОСТ 21520-89 ограничивает их длину до 600 мм.



Стандартные размеры пеноблока — 600×300×200 мм. Это самый распространенный формат для возведения стен. Один такой блок заменяет 18,5 одинарных кирпичей. Для перегородок используют более тонкие блоки толщиной 100 мм, для несущих наружных стен — толщиной 300 мм, для теплоизоляции — 200–400 мм.



Выбирая пеноблоки, обратите пристальное внимание на их геометрию. Простота изготовления пенобетона привела к появлению множества блоков, изготовленных кустарным образом, поэтому их реальные размеры могут значительно отличаться от заявленных. При выполнении кладки такие блоки придется постоянно подгонять и использовать большое количество раствора.



Вес пеноблоков


Вес отдельного пеноблока легко узнать, умножив его объем в м³ на плотность, указанную маркой. Так, стандартный блок 600×300×200 мм имеет объем 0,036 м³, поэтому при плотности пенобетона 700 кг/м³ будет весить 25,2 кг. Высокопрочный блок того же размера, но марки D1200 будет весить 43,2 кг, а легкий теплоизоляционный D300 — 10,8 кг. Пенобетон продается кубическими метрами, значит масса 1 м³ составит столько килограммов, сколько указано в его марке плотности.


По сравнению с другими строительными материалами пенобетон с плотностью 300–1200 кг/м³ является одним из самых легких.


Керамический пустотелый кирпич имеет плотность 1000–1400 кг/м³.


Полнотелый керамический кирпич — 1100–2000 кг/м³.


Полнотелый силикатный кирпич — 1100–1600 кг/м³.


Керамзитобетонные блоки — 900–1850 кг/м³.


Газосиликатные блоки — 300–600 кг/м³.


Древесина сосны — 520 кг/м³.


Древесина лиственницы — 660 кг/м³.


Выбрать надежный пеноблок, размер, плотность и морозостойкость которого идеально подойдут для вашего проекта, помогут консультанты интернет-магазина «Кирпич. ру». 

Прямоугольные пенобетонные блоки, размер: 24″x8″x4″, 40 рупий /шт.

Прямоугольные пенобетонные блоки, размер: 24″x8″x4″, 40 рупий /шт. ID: 9949152555

Спецификация продукта

1

для использования в боковых стен
Форма Кирпич / блок Цвет Flys / Block Размер 24 «x8» x4 «
Кирпичный Блочный
Усиленный 2.5 ньютонов на квадратный метр

Описание продукта

Мы производители пенобетонных блоков в Ченнаи.
Наш производственный завод расположен в Ченгалпете, Ченнаи, округ Канчипурам, Тамил Наду.
Мы доставляем по всему Ченнаи, Тамилнаду, Керале, Андра-Прадешу и Карнатаке.
Наши блоки легкие, одинаковые по размеру и качеству.
Мы используем новейшие технологии автоматизированного производства с использованием цемента, золы-уноса, пенообразователя, песка и добавок с использованием оборудования для резки проволоки и новейших технологий отверждения.
Наша продукция известна своим качеством и долговечностью

Заинтересованы в этом товаре?Уточнить цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта


О компании

Год создания2005

Юридический статус фирмыПартнерская фирма

Характер деятельности Поставщик услуг

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборотRs. 2–5 крор

IndiaMART Участник с марта 2015 г.

GST33AAVFA1084h2ZE

Создан в 2005 году, Alm Dura Build работает уже более десяти лет. Будучи организацией Товарищество , наша организация занимается выполнением всей своей коммерческой деятельности из Ченнаи, Тамил Наду (Индия) с момента своего основания в 2005 году.Мы являемся известным поставщиком услуг для различных видов строительных услуг, таких как Служба строительства зданий, Служба коммерческого ремонта, Служба гражданского строительства и многие другие. Мы также являемся продавцом и поставщиком легких блоков . Наш качественный комплексный ассортимент является результатом сочетания напряженной работы нашей трудолюбивой рабочей силы и современных методов, которыми мы владеем как наша гордость. Мы принимаем платежи через кассовые чеки и тратты до востребования.Мы считаем, что наши клиенты являются нашим самым ценным активом, и мы заботимся о том, чтобы они получали то, что заслуживают, и это самое лучшее. За 10 лет работы в отрасли это заставило нас продолжать совершенствоваться и предлагать лучшее. Мы успешно добились счастья и силы наших клиентов благодаря нашим услугам.

Вернуться к началу

1

Есть потребность?
Лучшая цена

1

Есть потребность?
Лучшая цена

Что такое пенобетонные блоки? — Ответы на все

Что такое пенобетонные блоки?

Блоки пенобетонные – строительные блоки, получаемые из пенобетона. Это строительный блок размером с несколько кирпичей с массой меньше бетона, что очень удобно для строительства. Чем выше плотность используемого пенобетона, тем прочнее пенобетонные блоки.

Что такое автоклавные блоки?

Газобетонные блоки Airtec

являются одними из самых экологически чистых доступных строительных материалов. Airtec Standard — это идеальные универсальные газобетонные блоки для жилых домов, сочетающие в себе среднюю прочность и высокие теплотехнические характеристики.…

Для чего используются газобетонные блоки?

Газобетонные блоки широко используются в Великобритании с 1960-х годов и обеспечивают как структуру, так и изоляцию. Они производятся путем добавления в смесь алюминиевой пудры, которая позволяет протекать химической реакции, образуя пузырьки воздуха в бетоне.

Как делают пенобетонные блоки?

Пенобетон (FC) производится путем смешивания пены с раствором. Раствор представляет собой смесь цемента с песком и водой. В результате вы получите смесь, которая легче, чем «обычный» бетон.Масса, или плотность, как мы ее здесь называем, (вес на кубический метр) зависит от того, сколько пены добавлено в раствор.

Кирпичи прочнее блоков?

Бетонные блоки должны иметь минимальную прочность на сжатие 1900 фунтов на квадратный дюйм, но прочность многих блоков значительно превышает этот предел. Если мы измеряем прочность в фунтах на квадратный дюйм, бетонные блоки превосходят кирпичи. Первый может выдерживать 3500 фунтов на квадратный дюйм, в то время как предел кирпича находится на уровне 3000 фунтов на квадратный дюйм.

Что лучше кирпичи или газобетонные блоки?

Блок

AAC является экологически чистым, тогда как обычный красный кирпич — нет.Блоки AAC имеют меньшие потери материала, тогда как обычные кирпичи из красной глины имеют большие потери материала. Газобетонный блок обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, а красный глиняный кирпич имеет низкую тепло- и звукоизоляцию.

Почему трескается стена газобетонных блоков?

Все бетонные блоки подвержены трещинам, но их можно свести к минимуму, приняв определенные меры предосторожности. Некоторыми из причин такого растрескивания являются прогиб балок, неравномерное размещение блоков, структурные смещения из-за теплового расширения или изменения содержания влаги.

Впитывает ли блок AAC воду?

Блок

AAC превосходит по капиллярной абсорбции воды по сравнению с обычным кирпичом. Подобно кирпичу из красной глины, газобетон не рекомендуется использовать в фундаментах и ​​во влажной среде, поэтому испытание на водопоглощение не применимо к легким блокам из газобетона.

Водонепроницаемы ли газобетонные блоки?

Стандартные бетонные блоки и блоки из легкого бетона не являются водонепроницаемыми. Вода проходит через них очень легко.

Как сделать блок из легкого бетона?

Как сделать легкие бетонные блоки? Что используется в его производстве?

  1. Приготовьте воду для затворения. Сначала начните генерировать воду для смешивания.
  2. Добавить цементную пасту. Вылейте смесь, которую вы приготовили с водой и красителями, в цемент.
  3. Добавить песок. Материалом, наиболее утяжеляющим бетонную смесь, является песок.
  4. Добавить перлит.
  5. Залить в форму.

Блок AAC подходит для дома?

Автоклавный газобетон – инновационный строительный материал. Он обладает уникальными свойствами, которые делают его лучше, чем традиционный кирпич, и во многих отношениях обеспечивают защиту конструкции здания.Кроме того, это экологично и снижает общую стоимость строительства.

Что блокирует микротрещины?

Трещины волосяного покрова в стенах из бетонных блоков

  • Что такое усадка бетонной кладки. Бетонная кладка состоит из двух основных компонентов: бетонных блоков и цементного раствора, помещенного между блоками.
  • Геометрические ограничения.
  • Растрескивание блочной стены.

Требуется ли штукатурка для стены из газобетонных блоков?

AAC расшифровывается как автоклавный газобетон. Здания, построенные из блоков AAC, также известны как экологически чистые здания, и эти здания не требуют отверждения и штукатурки.

Конструкции из газобетона автоклавного бетона

 

 

Карта сайта

Дом
Страница

Часто задаваемые вопросы

Доставка
Контейнер
Продажи

Мобильные офисы,
Свободные комнаты и т.д.

Дома, Здания,
Мастерские и т. д.

Доставка
Контейнерные дома

Составление, разрешения и т. д.

Дополнительная информация

Рекомендации и советы

Недавние проекты

Видео

Электронная почта
США:

[email protected] com.ком

Блог

Автоклавный газобетон

Автоклавный газобетон (AAC) был изобретен в середине 1920-х годов шведским архитектором и изобретателем Акселем Эрикссоном. Это легкий сборный строительный материал с удивительными свойствами: высочайшая огнестойкость, невероятная теплоизоляция в ОДНОСТЕННОЙ конструкции, защита от термитов, звукоизоляция, ДОСТУПНОСТЬ, отсутствие заражения муравьями и насекомыми и устойчивость к плесени.Стоимость «под ключ» сопоставима с обычными комплектными домами HPM и Honsador, но в 10 раз дороже! Для изготовления AAC портландцемент смешивают с известью, кварцевым песком, водой и алюминиевой пастой и заливают в форму. Реакция между алюминием и бетоном вызывает образование миллиардов микроскопических пузырьков водорода, расширяющих бетон примерно в пять раз по сравнению с его первоначальным объемом. После испарения водорода газобетон с закрытыми порами разрезается по размеру и формуется путем отверждения паром в камере под давлением (автоклаве).В результате получается нетоксичный, очень воздухонепроницаемый материал, который не образует загрязняющих веществ или опасных отходов в процессе производства. Дом, изображенный ниже, сделан из блоков AAC, которые производятся в Таиланде на аккредитованном заводе, и каждый блок толщиной 2 х 3 х 4 дюйма имеет штамп G-4, который является международным показателем прочности. Отдельные блоки весят около 75 фунтов каждый и склеиваются полиуретановым строительным клеем. Наш процесс проверен, невероятно дешев, быстр и прост в строительстве, и многие дома на Большом острове были построены с помощью этого простого процесса, и все они соответствуют стандартам Bldg Depts, обеспечивая бесперебойный процесс, когда вы работаете с нами. (На Оаху мы в настоящее время работаем над определением спецификаций и процессов, которые требуются отделу строительства Гонолулу, следите за обновлениями на этой странице). Этот блок размером 3 х 2 х 4 дюйма армирован сталью, блестяще задуман и доведен до совершенства компанией Superblock в Таиланде.

Мы тесно сотрудничаем с нашим поставщиком, который является дистрибьютором этого запатентованного продукта в США.

Помимо изоляционных свойств, одним из преимуществ газобетона в строительстве является его быстрая и простая установка, поскольку материал можно легко разрезать по размеру на месте с помощью обычной пилы, ленточных пил, пилорамы, ручных пил и т. д.Электрическая проводка спускается с чердака и укладывается в пластиковую трубу, которая вклеивается внутри проложенных по стенам каналов, легко заливаемых шпаклевкой.

Подача воды осуществляется по трубам из Х-ПВХ, которые либо встроены в плиту, либо могут быть подведены через стену снаружи. Вентиляционные трубы располагаются в зазорах между стенами соответствующего размера и снова заполняются разжиженной смесью. Дренажи установлены в вашей плите. В нашей системе используются блоки, которые легко поднимаются на место двумя людьми, не требующими специального подъемного оборудования.Блоки газобетона обрабатываются снаружи тонким слоем и кварцевым песком, а затем окрашиваются. Вы можете закончить штукатуркой, но эта система из тонкозернистого и кварцевого песка намного дешевле. Это защищает и герметизирует его от элементов. Вы можете использовать гидроизоляционные покрытия поверх тонкого слоя, если вас беспокоит влажность. Воздействие солнечных лучей на стену из газобетона очень мало влияет на температуру внутри дома, поскольку газобетон обладает удивительными тепловыми свойствами, обусловленными миллиардами крошечных, несвязанных пузырьков воздуха.На фото ниже вы можете увидеть арматуру из железобетона, заливаемую поверх всех наружных стен, и встроенные стяжки Симпсона, удерживающие фермы крыши. Кроме того, вы можете использовать бетонную плиту в качестве пола, выполнив чистовую отделку плиты, затем окрасив ее и загерметизировав, как это делают Costco и другие компании для своих бетонных полов. Максимальная экономия средств и простота очистки!

На фото ниже посмотрите на дальний правый нижний угол бетонной плиты.Вы увидите арматуру, встроенную в плиту. Они размещаются каждые 12 футов. Мы присоединяем дополнительную арматуру так, чтобы она достигала высоты стен, сверлим и устанавливаем короткие куски арматуры в каждую стену из газобетона, связываем только арматуру плиты вместе, а затем заливаем бетон, соединяя каждую секцию блоков газобетона шириной 12 футов с этими вертикальными заливками бетона. . Сверление блоков AAC занимает 3 секунды с использованием самых дешевых сверл.

Шурупы вкручиваются прямо в газобетон без сверления, а шкафы устанавливаются путем сверления и использования эпоксидного клея с дюбелями. Не так просто, как дом с деревянным каркасом, но это действительно мелочь по сравнению со всеми невероятными свойствами газобетона! Последняя эволюция нашей системы заключается в заливке арматуры над окнами и дверями вместо размещения специальных элементов из газобетона, называемых перемычками. Эти заливки прочнее перемычек, и гораздо эффективнее перевозить только блоки. Эта система развилась из фактического строительства многих домов и тонкой настройки этого эффективного, простого и быстрого процесса.

Превосходная тепловая эффективность газобетона вносит большой вклад в энергосбережение, резко снижая потребность в отоплении и охлаждении домов и зданий.AAC очень зеленый, сохраните и примите доставку на Гавайи. Кроме того, простота обработки газобетона позволяет выполнять точную резку, сводя к минимуму количество отходов. В отличие от других строительных материалов, AAC представляет собой одностенную систему, которая не требует никаких других изоляционных материалов или гипсокартона. Внутренние стены отделаны гипсокартонным раствором с очень тонкой текстурой, легко наносимой на внутренние стены! На фото ниже теперь отчетливо видны вертикальные заливки. Они могут быть заподлицо с блоками или сделаны немного толще, чем стены блоков AAC толщиной 4 дюйма.Система стропильной крыши очень экономична и имеет минимальное воздействие термитов. Чтобы быть в безопасности, мы обрабатываем фермы дополнительной обработкой, чтобы термитов еще меньше привлекали открытые окна. Эта комбинация блоков AAC и системы стропильной крыши легко и быстро строится и очень экономична. Идеально подходит для домашних мастеров с разрешением владельца-строителя или с привлечением генерального подрядчика при финансировании дома — в любом случае, мы можем выполнить всю работу, если вы хотите, просто кратко проконсультируйтесь или что-то другое работает для вас.Связывание финансируемой работы не проблема, у нас есть эта настройка и все готово к выполнению!

Affordable Portable Housing предлагает вам комплексные услуги по проектированию и сборке с AAC, а также с другими системами ! Эта система AAC идеально подходит для строителей-собственников, или мы можем управлять работой либо по разрешению владельца-строителя, либо с помощью генерального подрядчика. Позвоните или напишите нам, чтобы получить дополнительную информацию об этом захватывающем строительном материале, а также лично увидеть дома и здания, сделанные из этого удивительного материала.Личное посещение одного из наших домов AAC, несомненно, заразит вас энтузиазмом! В мире насчитывается более 30 заводов, газобетон широко используется на Ближнем Востоке, в США, Канаде, Европе и Азии. Это настоящая революция в строительной отрасли во всем мире. (Google AAC.) Мы предоставляем услуги по проектированию с полным набором чертежей, разрешений и строительных услуг по очень конкурентоспособной цене, или мы можем просто поставить блоки, проконсультироваться с вами, если вы хотите, или помочь в любой степени, в которой вы пожелаете.Мы очень заняты и стараемся максимально подстроиться под ваш график.

Доступный портативный корпус

Штаб-квартира Оаху — 14 Aulike St. #909, Kailua, HI 96734 808-339-5639. Только по предварительной записи.
Объекты модификации контейнеров на
Калелоа, Оаху. (Рядом с промышленным парком Кэмпбелл.)
Только по предварительной записи.

Прямые продажи на все Гавайские острова и в Азиатско-Тихоокеанский регион.

Легкий бетон бьется о стену в поисках одобрения

Ячеистый легкий бетон

уже давно используется для плит и дорожного строительства, но заставить промышленность рассматривать его как строительный блок для несущих стен было проблемой.

CLC и его двоюродный брат из газобетонных блоков (AAC) уменьшают вес каменной перегородки и обеспечивают быстрое строительство. Последний стоит дорого из-за процесса пропаривания, необходимого для его отверждения.Сторонники CLC утверждают, что их формула дешевле, чем AAC, и имеет много преимуществ, которые более чем компенсируют немного более высокую стоимость по сравнению с традиционными блоками и точные требования к материалам.

Однако когда дело доходит до дорог и тротуаров, CLC добился успеха. Например, пару лет назад CLC использовался на 120-метровом участке Дикси-роуд в Каледон, Онтарио. Компания Cematrix Cellular Concrete Solutions, расположенная в Калгари, один из основных разработчиков CLC, наносила материал на месте.Он также использовался для опоры моста в Онтарио, опоры которого начали проскальзывать из-за оседания почвы вокруг него.

Аллан Хант, чья компания CellConInc в Кембридже, Онтарио. исследует и разрабатывает формулу для CLC с надеждой на производство блоков на коммерческой основе и нахождение рынка, надеется прорваться. Он сказал, что дороги являются областью с хорошим потенциалом роста для CLC, отметив, что они использовались в проекте в западной Канаде, где они были проложены над мускегом, чтобы обеспечить непроницаемую для мороза основу с использованием закрытых ячеек, а затем были покрыты мощением. поверхность.

Тем не менее, по его словам, в то время как CLC добивается успехов в области мощения, интерес к Северной Америке как к строительному блоку проявляется медленно.

«Мы строили его на Багамах, и он пользуется успехом в Азии, — сказал Хант.

«Мы работаем с местной меннонитской компанией здесь, в Кембридже, над разработкой блоков».

Он сказал, что целевая смесь составляет 800 кг на кубический метр, что составляет примерно треть обычного бетона. Блоки будут изготовлены в двух основных размерах: 10 дюймов на восемь дюймов и 20 на 8 дюймов.Меньшие блоки будут весить около 30 фунтов, а большие блоки — 40 фунтов, каждый на 10 фунтов легче, чем обычный шлакоблок.

CLC существует с 1920-х годов и представляет собой бетон, изготовленный с использованием пенообразователя для создания пузырьков воздуха внутри, которые задерживаются при отверждении. Его можно разливать для дорожного полотна или в формы на заводе, а затем отправлять на объекты. Блоки укладываются друг на друга и закрепляются тонкосхватывающимся раствором.

Они легкие, прочные, обладают хорошими свойствами теплопритока и теплоотдачи и устойчивы к плесени, что особенно важно в высокогорных странах с высокой влажностью. Они также популярны в странах с холодным климатом, таких как Восточная Европа и Россия, из-за их встроенных изоляционных свойств и воздухонепроницаемости при отделке внутри и снаружи.

Преимущество в весе также означает, что каменщикам легче и безопаснее поднимать их на место, и они быстро соединяются друг с другом, потому что они сделаны с самовыравнивающейся системой шип-паз. Кроме того, они имеют значительно более высокий коэффициент изоляции, чем шлакоблок, и с ними легче иметь дело, чем с ICF (изоляционными бетонными формами), и они имеют более высокий коэффициент R, что также дает им хорошие характеристики звукопоглощения.

ICF стоит от 12 до 14 долларов за квадратный фут, а наш, в котором нет стирола, стоит от 10 до 11 долларов за квадратный фут, но есть опасения по поводу ICF, потому что при пожаре он производит токсичный дым, и это проблема во время пожара. этап строительства, если кто-то уронит сигарету в формы или вокруг инвентаря», — сказал Хант.

Он сказал, что CLC является гораздо лучшей и практичной альтернативой блокам AAC, потому что установка автоклава чрезвычайно дорогая, и эта стоимость перекладывается на клиентов.

«Он просто потребляет слишком много топлива, и несколько лет назад его пытались ввезти в Канаду из США, но так и не смогли», — сказал Хант.

Формула CLC, над которой он работает, представляет собой вариант нескольких различных смесей, представленных сейчас на рынке.

Риши Гупта, доцент инженерного факультета Университета Виктории, говорит, что сопротивление промышленности является одним из самых больших препятствий, с которым CLC сталкивается в более широком применении, несмотря на его устойчивые свойства. Другой способ — достаточно увеличить силу без слишком большого увеличения веса.Он сказал, что требуется больше внимания к деталям в миксе, чтобы получить правильный коэффициент аэрации.

«Дело не только в объеме, который в типичных смесях колеблется от 15 до 40 процентов, но и в распределении пузырьков воздуха», — сказал он.

«Каждый раз, когда в материал на цементной основе добавляется больше воздуха, прочность снижается. Воздушная матрица также позволяет влаге проходить через нее, что сокращает срок службы материала. содержания воздуха в бетоне на морозостойкость.Обычно это от трех до семи процентов».

Выбор и монтаж шпалер на газобетон

Проблемные зоны

Газобетон обладает хорошим изоляционным эффектом, но при этом имеет значительно меньшую прочность на сжатие, чем обычный кирпич. Их можно легко просверлить, если избежать проблемных мест. Иногда встречаются специальные (толстые) штукатурки  в сочетании с этими кирпичами. Не сверлите навесы или наружные оконные жалюзи (над окнами).Как правило, избегайте установки над окнами (перемычками) и в области потолков или полов, кольцевых анкеров и встроенных в стену опор. Иногда эти элементы изготавливаются из бетона и слегка смещаются назад, затем изолируются (4-10 см) и облицовываются заподлицо со стеной специальным многослойным кирпичом до равномерного нанесения окончательной штукатурки, что позволяет избежать мостиков холода на уровне бетона. элементы. Здесь могут возникнуть трудности (с изоляцией), например, вы не сможете прикрепить кабель или деревянную решетку напрямую с помощью стандартных креплений/фитингов. Эти изолированные места больше не видны после наложения гипса; их можно обнаружить, слегка постукивая по стене и прислушиваясь к глухим звукам. Так, в случае с газобетоном все участки, подлежащие сверлению, следует проверить на наличие или отсутствие теплоизоляции. Если сверление изолированной зоны неизбежно, используйте крестообразные крепления  WM 12XX2 . При сверлении бетонных перемычек и подобных элементов можно задеть бетонную арматуру /армирование .

* Специальные пластыри толщиной более 2 см также могут быть проблематичными.

 

Подходят все сверла из нашего ассортимента. Все сверления выполняются без удара и с предварительным сверлением. Учитывайте, на какой глубине вы достигаете несущей стены; это видно по изменению цвета буровой пыли.

Подходящие настенные крепления и дюбеля

Light и Medium Classic и Premium являются хорошим выбором, хотя они требуют специального сверления. Особенно подходит наша версия Heavy (для ячеистого бетона не требуются композиционный раствор и заглушки ситчатых рукавов).

 

Также можно использовать наборы

Easy , а также средний Eco , но в этом случае соответствующие пластиковые заглушки следует предварительно приклеить композитным раствором. Для герметизации композитным раствором необходимо будет просверлить отверстие конусообразно, расширенное к задней части («подрез»): для этого наклонить сверло в сторону отверстия и повернуть.Особо сильная подрезка с помощью приспособлений или специальных сверл, которые могут расширить конусное отверстие на 20-25 градусов, может увеличить удерживающую способность в десять раз!

 

Наш вариант Massive тоже подходит, но условно. Отверстия должны быть состыкованы, а не просверлены (см. ниже). Подробнее см. на креплении WM 12153 .

Сверление в газобетоне

Стены из пенобетона можно легко сверлить, если избежать проблемных зон (обычно это изоляция) или обработать их отдельно. Подходят все сверла из нашего ассортимента. Всегда предварительно сверлите, сверлите без удара и с меньшим сверлом. Помните, на какой глубине вы встречаете несущую стену, определяемую по изменению цвета буровой пыли. * Специальные штукатурки (толщиной более 2 см) могут нуждаться в специальной обработке.  

 

Мы рекомендуем сверлить только через гипс, а затем углублять отверстие только с помощью инструментов, доступных в специализированных магазинах.Это обеспечивает лучшее сжатие материала и значительно лучшие показатели удержания после поверхностного монтажа. Сверление окончательного диаметра отверстия осуществляется аналогично: просверлите штукатурку, но затем пробейте отверстие в кирпиче/камне киянкой. Если дюбели не держат, отверстие следует просверлить коническим (расширяясь к задней части) и вклеить дюбель, как описано выше. Пожалуйста, ознакомьтесь также с нашими советами/рекомендациями по сверлению .

Лучший строительный материал, который нельзя купить

Это перевод на бис статьи, которую Майкл Чусид написал более 20 лет назад.С тех пор несколько производителей AAC пытались вести бизнес в США, и большинство из них потерпели неудачу. Хотя это все еще выдающийся строительный материал, я подозреваю, что новые строительные системы на рынке снижают вероятность того, что газобетон станет основным продуктом в США. Но я бы хотел оказаться неправым.

Автоклавный ячеистый бетон (ACC) [теперь известный как автоклавный газобетон (AAC)] представляет собой сборный пенобетон, который можно использовать для строительных блоков и панелей. ACC не производится и не доступен в Соединенных Штатах или Канаде, но является основным строительным материалом в большинстве стран мира.Поскольку североамериканские архитекторы и строители все больше конкурируют на мировом рынке, отечественная строительная промышленность должна рассматривать строительные материалы, такие как ACC, для удовлетворения строительных потребностей этой страны.

Действительно, повышенное внимание в Соединенных Штатах уже приковано к ACC: ведется планирование заводов ACC во Флориде и Нью-Джерси. Несколько других предпринимателей и иностранных компаний активно расследуют производство или импорт ACC в США. Крупная компания по производству материалов была близка к тому, чтобы построить несколько производственных объектов ACC в США.S., пока прошлой осенью не изменила свои планы. Университет Западной Вирджинии, который сформировал Исследовательский центр ACC, чтобы действовать как информационный центр, привлек более 50 заинтересованных сторон на национальную конференцию по ACC в ноябре прошлого года. И несколько демонстрационных проектов были недавно построены в США. Дальнейшая закладка основы для ACC здесь была оценкой материала Советом американских строительных чиновников и HUD. Другие утверждения строительных норм находятся на рассмотрении.

Производство и свойства
Для производства АЦК раствор портландцемента, извести, кварцевого песка или летучей золы и воды смешивают с небольшим количеством порошкообразного алюминия и заливают в формы. Алюминий вступает в химическую реакцию, высвобождая миллионы крошечных пузырьков водорода, которые расширяют бетон в пять раз по сравнению с его первоначальным объемом. В течение нескольких часов бетонная пена достаточно затвердевает, чтобы ее можно было отделить от формы. Затем его нарезают на блоки или плиты необходимого размера и отверждают паром в автоклаве. Поскольку он полностью гидратирован, ACC более стабилен в размерах, чем обычный бетон. Фактически АЦК превращается в горную породу, образуя микроскопические кристаллы минерала тоборморита, формы гидрата силиката кальция.

Что делает ACC привлекательным в качестве строительного материала, так это его уникальная комбинация или свойства. 11 легкий, термически эффективный, огнестойкий, прочный и выдерживает большие нагрузки. ACC обычно производится с плотностью всего 35 фунтов на кубический фут, что меньше, чем у древесины. Его множество мелких ячеек обеспечивают теплопроводность около 0,8 БТЕ/фут2(ч)F/дюйм толщины, что значительно ниже, чем у обычного бетона или кирпичной кладки; в мягком климате стены или настилы крыши ACC могут не требовать дополнительной изоляции. АСС также негорюч; перегородки толщиной всего три дюйма могут обеспечить удивительную трехчасовую огнестойкость.

ACC относительно недорог в производстве и монтаже, а затраты на установку оцениваются ниже, чем у большинства сопоставимых строительных систем. Небольшой вес ACC не только снижает постоянные нагрузки на конструкцию, но и может повысить производительность, поскольку большие блоки или панели можно поднимать и размещать без тяжелого оборудования. Несмотря на то, что большие блоки ACC изготавливаются с ручками для легкого подъема и быстрого монтажа, блоки можно использовать в тех же поддонах, что и обычную бетонную кладку, и укладывать либо с помощью тонкого слоя раствора, либо методом поверхностного склеивания.Для панелей стальную арматуру укладывают в формы. Панели нарезаются на заводе по длине и могут подвергаться любой специальной обработке краев или поверхности. Их можно использовать для наружных одинарных стен и полых стен, противопожарных перегородок и стен шахт, а также для настилов крыш. По сравнению с другими типами стен, которые могут быть собраны из любых компонентов, сборные панели ACC предлагают структуру, изоляцию, противопожарную защиту и устойчивость к атмосферным воздействиям в одном элементе. ACC также можно легко разрезать в соответствии с полевыми условиями с помощью обычных ручных или механических инструментов.Проводка может быть проложена в ACC без кабелепровода путем просверливания или прокладки кабельных каналов в материале.


ACC
дает множество возможностей для дизайна
Хотя материал может подвергаться воздействию погодных условий, он легко принимает различные виды отделки, включая краску, штукатурку, синтетическую штукатурку, керамическую плитку и тонкий кирпич или каменный шпон. Поскольку его так легко резать, из него также можно вылепить барельеф, орнамент, графику и другие архитектурные украшения.Лепка может быть сделана либо на заводе. Японские фирмы, например, производят панели ACC с широким спектром геометрических рисунков поверхности. И легкость, с которой могут быть выполнены индивидуальные проекты, несомненно, улучшится, поскольку система САПР дизайнеров напрямую связана с автоматизированной производственной системой производителя с числовым программным управлением.

ACC имеет такую ​​же способность формироваться, как и пенопласт, используемый в системах наружной изоляции и отделки (EIFS). Однако с ACC возможны более сложные формы, потому что его не нужно оборачивать тканевой сеткой.ACC также похож на EIFS тем, что оба они легкие, изолирующие и экономичные. Но ACC не представляет пожароопасности пенопласта, имеет меньше отдельных компонентов для сборки и более долговечен. ACC — это «система структурной изоляции и отделки».

Рынок материалов
ACC производился еще в 1920-х годах, но после Второй мировой войны его использование быстро возросло. Коммерческий сначала в Швеции и Германии, он распространяется на остальную часть Европы, а затем по всему миру.Сегодня более 200 заводов по крайней мере в 35 странах производят более восьми миллиардов кубических футов в год. Единственный североамериканский завод находится в Мехико, хотя завод работал в Монреале в 1970-х годах и произвел несколько сотен зданий. Здания, построенные из материалов, произведенных на заводах в Мехико и Монреале, хорошо сохранились и служат доказательством работоспособности ACC в различных климатических условиях Северной Америки. Недавно в этой стране с использованием импортных материалов было построено несколько проектов АКК.Среди них два проекта во Флориде: офис и фабрика для шведской фирмы и прототип жилья для немецкого застройщика. В другом недавнем проекте Consolidation Coal Company блоки ACC использовались в подземной шахте для разделения туннелей для создания вентиляционных шахт. Основное преимущество ACC в шахте заключалось в том, что блоки можно было легко перемещать на место и с минимальным риском травмы спины.

Но если ACC является таким выдающимся строительным материалом, почему он еще не широко используется в Соединенных Штатах? Этот вопрос задавали на протяжении стольких десятилетий, что он породил атмосферу скептицизма, которая, возможно, является единственным самым большим препятствием для преодоления ACC. Ответ проливает свет на маркетинговые и экономические факторы, формирующие палитру материалов, доступных современным архитекторам. В комплекте с автоклавами и автоматизированным оборудованием для нарезки сырого бетона на блоки и панели завод ACC стоит примерно 10 000 000 долларов. Поскольку транспортировка ACC громоздка, у каждого завода есть лишь ограниченная рыночная площадь, с которой можно окупить первоначальные инвестиции. В этой стране ACC сталкивается не только с неизвестным рыночным спросом, но и с жестко укоренившейся конкуренцией со стороны бетонной кладки, металлических строительных панелей и крыш, сборного железобетона, EIFS, перегородок из гипсокартона и других материалов.Миссионерская работа, необходимая для получения признания значительно отличающегося строительного материала, может занять годы, и эти факторы превышают риски, на которые готовы пойти большинство инвесторов.

Грядущие изменения в обществе и строительстве, однако, благоприятствуют уникальным характеристикам ACC. Например, строительная отрасль сталкивается с растущей нехваткой квалифицированной рабочей силы, что может привести к использованию сборных и простых в установке панелей ACC вместо каменной кладки, производимой на месте. На протяжении большей части истории нашей молодой страны дерево отделяло здания от открытого пространства.Однако по мере того, как наша страна становится все более зрелой, потребность в большей долговечности и огнестойкости ACC может возрастать. И растущее желание конкурировать по всему миру, а также взаимное обогащение между американскими дизайнерами, практикующими за границей, и иностранными разработчиками, работающими в США, несомненно, будут продолжать стимулировать интерес к ACC.

Еще одна причина, по которой ACC привлекает все больше внимания, заключается в том, что это экологически чистый материал. ACC инертен и нетоксичен. Он производится из экологически безопасного, недорогого и легкодоступного сырья.Фактически, используя летучую золу, являющуюся отходом работы угольных электрогенераторов, компания ACC даже решает проблему удаления твердых отходов, с которой сталкиваются электроэнергетические предприятия. Производство требует относительно небольшого количества энергии и не выделяет загрязняющих веществ; лом можно даже измельчить и положить обратно в смесь. Поскольку он не горит, ACC не выделяет токсичных частиц при горении и не способствует загрязнению воздуха в помещении. Напротив, ACC позволяет парам и концентрациям других газов диффундировать через свою ячеистую структуру и был одобрен европейскими агентствами по охране окружающей среды, включая Федеральную ассоциацию здоровых строительных материалов и Международный институт здорового строительства.Экологические опасения по поводу пластиковой пены и волокнистых изоляционных материалов являются еще одной причиной для рассмотрения ACC в качестве альтернативы используемым в настоящее время материалам.

Как и в случае с любой незнакомой строительной технологией, проектировщикам и строителям придется научиться определять и возводить ACC. И хотя ACC является проверенной строительной системой, ее, возможно, придется модифицировать, чтобы она соответствовала отечественной строительной практике. Например, окна и проходы в стенах должны быть тщательно детализированы, чтобы избежать попадания воды в ячеистый бетон.Но и другие зарубежные строительные технологии, такие как односкатная кровля и УИС, успешно интегрировались в отечественную строительную практику: АСС со временем найдет себе место и здесь. Архитекторы с зарубежными проектами должны использовать возможность получить опыт работы с ACC. Это строительный материал, т. о которой вы еще услышите, и она должна стать долгожданным дополнением к архитектурной палитре.

У вас есть вопрос, на который вы хотели бы получить ответ?
Отправьте электронное письмо по адресу [email protected] 

Майкл Чусид
Первоначально опубликовано в Progressive Architecture , Copyright © 1990

The Revolution of the Blocks-bpovoice.com

Введение в характеристики блоков из ячеистого легкого бетона (CLC)

Пенобетонные блоки, также известные как пенобетонный блок , изготавливаются путем добавления химического пенообразователя или физического пенообразователя к суспензии, состоящей из гелеобразующих материалов, добавок, модификаторов, рассолов и т. д.Новый вид облегченного теплоизоляционного содержимого, содержащего большое количество закрытых пор, образующихся в результате смешения и перемешивания, литья и естественного отверждения.

Пенобетонные блоки (также известные как автоклавные газобетонные блоки) представляют собой тип газобетонных блоков, а их внешний вид, внутренняя пористая структура и эксплуатационные характеристики такие же, как у автоклавных газобетонных блоков. Поры в пеноблоке не сообщаются, а в автоклавном газоблоке поры сообщаются.Поэтому пенобетонный блок обладает лучшими показателями теплоизоляции, меньшей водопроницаемостью, лучшей звукоизоляцией.

Эксплуатационные преимущества легких пенобетонных блоков

1 Себестоимость производства пенобетонных блоков такая же или ниже, чем у обычных бетонных блоков. И его звукоизоляционные характеристики лучше, чем у обычных сквозных бетонных блоков, в основном потому, что он имеет функцию воздухопроницаемости и влагостойкости, стена не защищает от влаги в дождливые дни, люди живут в очень комфортном, так что это нравится пользователями.

2 При этом первичным сырьем пенобетонных блоков являются отвальный кирпичный шлак, зола-уноса, каменный порошок, хвосты, песок, что реализует использование отходов и является экологически чистым продуктом строительного материала.

3. После многолетнего развития пенобетонные блоки вышли на национальный рынок. Серии прочности продукта: 2,0 МПа, 2,5 МПа, 3,0 МПа, 3,5 МПа и другие уровни. Может использоваться в качестве ненесущего кирпича с вышеуказанной прочностью

.

Способ изготовления пенобетонных блоков

1 Подготовить ингредиенты

Обыкновенный портландцемент 42.5 или 32,5

Первичная или вторичная летучая зола, мелкий порошок шлака и другие активные добавки, такие как добавки-суперпластификаторы

Пенообразователь : выберите пенообразователь животного происхождения или пенообразующие добавки животного и растительного происхождения для физического пенообразования

Для химического вспенивания выберите перекись водорода или алюминиевую пудру

.

Стабилизатор пены

Добавка для ранней прочности пенобетона Ускоритель (добавляется по желанию)

Два метода изготовления

Метод физической подготовки

1.Измельчение ингредиентов Цемент и примеси и различные добавки добавляются в смеситель после дозирования для получения цементного раствора;

2. Взять примерно 1 кг животного пенообразователя или смеси высокоэффективных пенообразователей, разбавить в 30-40 раз и залить в пеногенератор для вспенивания. пеногенератор

3. После образования однородной и тонкой пены перейти в раствор на шаге 1 и продолжить перемешивание, чтобы пена и цементный раствор полностью соединились, а буровой раствор покрыл пену.

4. Заливка Пенобетонный раствор заливается в форму блока с помощью заливочного насоса, после чего могут быть изготовлены различные изделия.

5. Поддержание условий постоянной температуры и влажности в течение 2-3 дней. После освобождения формы она естественным образом отверждается в течение 7-10 дней.

6. Для быстрого отделения формы необходимо добавить пенобетон, средство ранней прочности.

Метод приготовления химического пенообразователя

1 ингредиент для варки Цемент и добавки и различные добавки добавляются в смеситель после дозирования и равномерно перемешиваются до получения цементного раствора

2 Добавьте в суспензию, приготовленную на шаге 1, химический пенообразователь перекись водорода или алюминиевый порошок.и продолжайте перемешивать около 45 секунд

3. Заливка Пенобетонный раствор заливается в форму блока с помощью заливочного насоса, после чего могут быть изготовлены различные изделия.

7. Поддержание условий постоянной температуры и влажности в течение 2-3 дней. После освобождения формы она естественным образом отверждается в течение 7-10 дней.

8. Если требуется быстрое отделение формы, необходимо добавить в пенобетон средство для ранней прочности.

Быстрое применение легких пенобетонных блоков выгодно отличается его характеристиками легкости и высокой прочности, водонепроницаемости и влагостойкости, звуко- и теплоизоляции, комфортности проживания. Это новый продукт, в котором используются отходы и энергосберегающие строительные материалы, он соответствует национальной политике реформирования стен и поддерживается правительством;

Снизить затраты на строительство; строительство строительного блока удобно и быстро

Продукт богат сырьем и имеет низкую цену; продукт имеет простой производственный процесс, небольшие инвестиции, быстрый запуск, высокую прибыль и защиту окружающей среды. Например, для строительства завода по производству пенобетонных блоков среднего размера требуется всего 50.000 долларов. За 15 дней производственная линия с годовой производительностью 30 000 кубометров может быть изготовлена ​​с годовой производительностью 2 миллиона юаней. Он может съесть 7 200 тонн отходов кирпича, сэкономить 12 600 кубометров глины и сэкономить 768 тонн стандартного угля. Вот почему нынешние легкие пенобетонные блоки получили быстрое развитие во всем мире. Если вы хотите инвестировать в производственную линию для производства блоков CLC, добро пожаловать на общение.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*