Меднение алюминия медным купоросом: Меднение и лужение алюминия — Другие методы обработки

Содержание

Меднение и лужение алюминия — Другие методы обработки

кстати. если уж и есть горячее желание подпаятся к алюминию во многих точках и нужен именно ПОС в качестве припоя то ни в коем случае медь в качестве подслоя применять нельзя. адгезии нет. радикально лучше нанести химникель из любого раствора химникелирования с но добавить 2-3 грамма на литр любого фторида ( натрия, калия, аммония) рН раствора 5.5-3.5

смысл- фториды разрушают окисную пленку на алюминии и никель осаждается непосредственно на металл а не на окисел. потом можно паять обычным ПОС61, соединение очень прочное и гарантированное. Целесообразно отжечь пленку при 200 градусов 1-2 часа.процесс давно применяется в аппаратуре военного назначения

Попробовал этот метод.

Использовал следующий раствор: сернокислый никель 25г/л, натрий уксуснокислый 10г/л, натрий фосфорноватистокислый 20 г/л, натрий фтористый 5 г/л.

Процесс осаждения на алюминий идет, причем достаточно интенсивно. Однако пленка получается рыхлая и шершавая и адгезия стремится к нулю (можно сдуть при обдуве детали сжатым воздухом).

Наиболее неприятно что покрытие неравномерное — где-то вообще не хочет ложиться. Грешу на неправильную подготовку поверхности.

Подготовку поверхности делаю травлением в едком натре, затем осветление в азотной кислоте.

Притом на сталь и медь, подвешенные рядом пленка садится идеальная. Гладкая и крепкая.

 

Сам раствор тоже ведет себя нестабильно. Чуть перегреешь и процесс запускается на дне эмалированной кастрюли. Хоть и грею на водяной бане.

Заметил что алюминий начинает пузыриться раньше, чем сталь и медь. Может для него пониже температура раствора нужна?

 

Дайте пожалуйста рекомендации — как получить качественную пленку?

Воронение, меднение в домашних условиях и где это все может пригодиться

Для эффективной защиты стальных поверхностей от коррозии используется воронение, пассивация и омеднение. Такие покрытия отличаются высокой устойчивостью к истиранию, чем превосходят краску. Провести воронение, пассивацию или омеднение стальных поверхностей можно в домашних условиях используя недорогие доступные в продаже материалы.

Воронение льняным маслом

Этот способ подразумевает создание на стальной поверхности оксидной защитно-декоративной пленки черного цвета путем погружения разогретой до температуры 450-470 градусов Цельсия детали в льняное масло. Нагрев до этого уровня является безопасным, так как не нарушает закалку и нагартовку стали.

Деталь для воронения равномерно нагревается газовой горелкой, контроль температуры проводится инфракрасным пирометром или визуально по цветам побежалости. При использовании последнего метода нужно учесть, что соответствие цвета побежалости определенной температуре у обычной и хромистой стали отличаются.
При работе с обычной сталью деталь нагревается до перехода от серого цвета побежалости в свечение. По мере набора температуры изначально поверхность будет темно-синей, потом светло-синей, далее серой. Как только серый цвет станет коричневым, что случается перед началом свечения, деталь погружается в льняное масло. Для лучшего эффекта процедуру можно повторить 2-3 раза.

Остывшая пару секунд деталь вынимается из ванны и оставляется до окисления. Излишки масла стекут, а оставшийся тонкий слой через некоторое время образует черную оксидную пленку.

Пассивация ортофосфорной кислотой

Этот способ защиты подразумевает перевод тончайшего верхнего слоя стали в нейтральное состояние, препятствующее коррозии. Для этого зачищенная деталь погружается на 1 час в преобразователь ржавчины, являющийся раствором ортофосфорной кислоты.

В результате на поверхности появится серая оксидная пленка. Чтобы она была равномерной, деталь нужно хорошо зачистить и обезжирить перед ванной с кислотой.

Омеднение медным купоросом и электролитом

Для омеднения необходимо приготовить в пластиковой или стеклянной таре раствор, состоящий из 100 гр. медного купороса, 450 гр. дистиллированной воды и 100 гр. электролита для аккумуляторов. Полученный реагент имеет неограниченный срок хранения.

Деталь для омеднения зачищается, обезжиривается в растворителе, просушивается и окунается в раствор. В считанные мгновения на стальной поверхности появляется медный налет.

Этим способом можно покрыть метчики для защиты от коррозии и снижения трения при нарезании резьбы. Также омеднение поможет сделать утолщение на прослабленной посадке под подшипник. Она окунается в раствор несколько раз, чтобы за счет меди увеличить диаметр до тех пор, пока подшипник не сядет плотно. Медь налипает равномерно, поэтому такой метод восстановления не закроет борозды.

Смотрите видео

Рецепт раствора для омеднения любых поверхностей / Хабр

В статье представлен вариант экономичного и простого решения по замешиванию собственного раствора для гальванизации различных поверхностей с возможностью дальнейшей пайки. Как обычно, автор приводит множество фотографий и сопутствующее описание, а в конце дает сам рецепт.

3D принтеры отлично подходят для изготовления всевозможных корпусов, но сам по себе пластик, являясь диэлектриком, не обеспечивает нужного экранирования.

Когда мне понадобился корпус для нового зарядочувствительного усилителя (ЗЧУ) и трубок с гелием-3 He3, я спроектировал такой вариант:

Спустя 6 часов я уже держал его в руках:

Магический этап

Самая интересная часть заключалась в омеднении этого корпуса изнутри. В линейке

Tifoo

есть аэрозольная краска «Медь», на которую после высыхания можно наносить гальваническое покрытие. Требуется это только для гальванизации не проводящих ток деталей.

После предварительной грунтовки эта краска отлично держится на PLA-пластике, для чего вполне хватает двойного нанесения.

Сразу скажу, что это недешевый вариант покрытия, и tifoo просят еще 30 баксов за электролит. Я же подумал, что сложного тут ничего нет и решил изготовить его сам.

Сначала я попробовал просто сульфат меди — безуспешно. Тогда я решил добавить к нему серную кислоту, что уже дало хоть какой-то положительный результат. По крайней мере теперь медь начала оседать. Однако кристаллы получались слишком большими и совершенно неоднородными. Из-за обширной площади покрытия они быстро окислялись и т.д.

Здесь и был задействован магический компонент – сахарин (орто-сульфобензимид). С ним кристаллы получились уже более мелкие и однородные. Самое же главное, что теперь осадок не зависел от геометрии электрода.

Без сахарина

Без сахарина

С сахарином

Этот раствор хорош тем, что им можно гальванизировать практически все (кроме цинка, хрома, алюминия, титана, олова и железа). К тому же его можно паять!

Гальванизированная скандинавская золотая монета. Только посмотрите, насколько четкие детали!

Гальванизированный графит. Можно даже разглядеть следы машинной обработки!

Припайка к ПЛА. По размеру капли видно, какой нагрев он может выдержать

Припайка к графиту

А вот готовый корпус для моего ЗЧУ, покрытый электролитом:

Инструкции

А теперь самая долгожданная часть.

Использовать нужно только дистиллированную воду температурой 25°C, так как раствор очень чувствителен к загрязнениям.

Внимание: изопропиловый спирт все портит. Даже минимального осадка на поверхности после чистки будет достаточно, чтобы загубить весь электролит.

  1. Сначала сделайте раствор 96%-й серной кислоты и воды из расчета 30г на литр.
  2. В него добавьте сульфат меди (пентагидрат) по 300г на литр и дождитесь полного растворения.
  3. Добавьте сахарин в соотношении 1г на литр.

Вот и все!

Электрическая часть

Покрываемая деталь должна быть катодом, и вам понадобится (чистый!) медный анод, при этом плотность тока должна составлять 20-30 мА на см2. Убедитесь, что анод расположен близко к детали, и его площадь не менее площади омедняемой детали.

На покрытие уходит от 10 минут до 1.5 часов, в зависимости от требуемой толщины. Но после определенного момента ее наращивание останавливается. Не знаю почему, в химии я не силен.

Меднение в домашних условиях

Современная техника выдвигает жесткие требования к характеристикам конструктивных элементов, во многих случаях эти задачи решает химическое меднение. Использование специальных покрытий поверхностей деталей выгодно экономически, так как гальваническое меднение позволяет понизить металлоемкость изделий из дорогостоящих металлов.

Блок: 1/3 | Кол-во символов: 329
Источник: https://plast-product.ru/galvanicheskoe-mednenie/

Цель меднения металлов и сферы их применения

Медь обладает совокупностью свойств, которые определяют условия ее применения при меднении металлов и неметаллических материалов. Она пластична, легко поддается полировке, а гальванический слой после меднения практически не имеет пор. По этой причине медные покрытия очень часто используют в качестве подслоя при хромировании и никелировании изделий, которые эксплуатируются в условиях постоянных сжатий и растяжений. Пластичность меди является идеальным условием для ее применения в гальванопластике. Толстослойное меднение художественных изделий и сложных моделей позволяет создавать их абсолютно точные копии, которые не трескаются и не деформируются при снятии с оригинала.

Медь обладает лучшей среди недрагоценных металлов электропроводностью и хорошо паяется. Поэтому меднение стальных изделий широко используется в радиотехнике и электротехнике при изготовлении проводников, контактов, деталей антенн и волноводов. В условиях применения высокочастотных сигналов на медное покрытие приходится большая плотность тока (скин-эффект), что снижает общее сопротивление проводника.

Еще одна область использования меднения — это создание тонких проводников на поверхностях пластмассовых изделий, а также покрытие пластика токопроводящими слоями.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1285
Источник: https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/mednenie-v-domashnih-usloviya.html

Видео урок по меднению пули своими руками

Метод погружения

Подготавливается и обрабатывается поверхность изделия при помощи тонкого наждака и щеточки. После этого деталь моется в проточной воде, обезжиривается и еще раз промывается.

Этапы процесса омеднения следующие:

  • Два медных анода подключают в сеть к положительным контактам и размещают их в стеклянную банку.
  • К обработанному изделию подводят контакт с отрицательным значением напряжения и свободно подвешивают между анодами.
  • Подключают реостат согласно электрической схеме для возможности регулирования силы тока.
  • Подготавливается раствор в правильных пропорциях. На 100 г дистиллированной воды надо 20 г медного купороса и 2−3 г соляной кислоты. Вместо соляной кислоты можно использовать другую.
  • Раствор выливается в посуду с медными пластинами и деталью таким образом, чтобы они полностью скрылись под поверхностью раствора.
  • Подключается источник напряжения. Реостатом добиваются необходимой силы тока из примерного расчета 10−15 миллиампер на каждый квадратный сантиметр площади детали.

Весь процесс занимает примерно 15−20 минут. После обязательного выключения источника питания и остывания раствора готовое изделие с медным слоем на поверхности вынимается из банки.

Покрытие медью без погружения

Этот метод интересен тем, что его можно использовать для обработки не только стальных предметов, но и сделанных из других материалов. Например, алюминия и цинка. Порядок процесса следующий:

  • Из многожильного медного провода изготавливается «кисточка». Конец провода оголяется. Из медных проводков создается подобие кисточки, чтобы затем прикрепить ее к деревянной ручке-держателю.
  • Второй конец провода подключается к плюсовому контакту электрической цепи.
  • В широкую ёмкость заливается стандартный электролитный раствор из медного купороса и соляной кислоты.
  • Предварительно очищенная и промытая металлическая заготовка присоединяется к отрицательному контакту и размещается в пустой ёмкости.
  • Импровизированная кисточка окунается в раствор электролита и проводится по поверхности заготовки без контакта. Это действие повторяется до получения результата.

Когда деталь полностью покроется слоем меди, выключается блок питания и процесс завершается. Деталь ополаскивается в воде и просушивается.

Блок: 6/10 | Кол-во символов: 1672
Источник: http://met-all.org/obrabotka/himicheskaya/galvanika-domashnih-usloviyah-svoimi-rukami-hromirovanie-mednenie. html

Сравнительные показатели растворов

В процессе меднения используется большое количество специальных технологических растворов, разделяемых на две большие группы:

  • Простой кислый электролит. Из простых применяется фторборатный, кремнефторидный, сульфатный, хлоридный и сульфамидный раствор.
  • Комплексный электролит. Преимущественно щелочные, медь присутствует как положительно или отрицательно заряженные комплексные ионы.

График поляризационных кривых осаждения меди из различных типов электролитов

Процесс осаждения в кислых электролитах происходит при высокой плотности по току, они устойчивы, просты по химическому составу. Главными составляющими являются соответствующие кислоты и соли, осадки меди из них достаточно плотны и имеют крупнокристаллическую структуру. Недостатки – непосредственное меднение стали, цинковых сплавов и иных металлов происходит с более низким отрицательным потенциалом, чем медь.

Обработка деталей в комплексных электролитах выполняется за счет комплексных ионов, для них требуется высокая катодная поляризация. Выход по току меньше, что способствует более равномерному осаждению, структура мелкокристаллическая. Используются пирофосфатные, цианидные, аммонийные, триполифосфатные, цитратные и другие растворы.

Способность рассеивания электролитов для меднения

Простые кислые составы

  1. Сульфатные. Главные компоненты серная кислота и сульфат меди. Сернокислое соединение отличается невысокой электропроводимостью, для повышения параметра добавляется серная кислота. Выход меди по току достигает 100%, на катоде не выделяется водород. За счет повышения концентрации кислоты уменьшается растворимость сульфата, что понижает верхний предел максимально допустимой плотности тока.

Влияние содержания серной кислоты на электропроводность электролита

При перемешивании увеличивается концентрация медных ионов на катодном слое. При повышении температуры возрастает растворимость сульфата меди, электролит повышает кислотность, что приводит к получению мелкокристаллических осадков.

Для улучшения катодной поляризации в электролит добавляются поверхностно активные вещества. Дополнительно они уменьшают образование наростов на острых краях.

Режимы и состав сульфатных электролитов для меднения

Для образования блестящего покрытия используются аноды АМФ, не допускающие образование шлама, или аноды из особо чистой рафинированной меди.

Влияние концентрации меди на плотность тока с перемешиванием (1) и без перемешивания (2). Электролит фторборатный.

Электролит фторборатный.

Для недопущения попадания шлама аноды помещаются в чехлы, изготовленные из кислотоустойчивого материала, дополнительно раствор постоянно фильтруется.

  1. Фторборатные. Отличаются высокой устойчивостью, гальваническое нанесение получается плотным и мелкокристаллическим, рассеивающие показатели такие же, как при сульфатном меднении. За счет большой растворимости увеличивается плотность тока, осаждать медь непосредственно на детали нельзя.

Состав и режим работы фторборатных электролитов

При непрерывном перемешивании допускается повышать плотность тока. Контроль технологически параметров меднения осуществляется измерением кислотности раствора. Для повышения качества меднения используется карбонат натрия, для понижения медный купорос.

  1. Нитратные. Электролит используется при гальванопластике, обеспечивает повышенное качество осадка.

Режимы и состав нитратных электролитов

Комплексные электролиты

  1. Цианидные. Условия обработки значительно отличаются от осаждения из кислых, в них медь существует в виде комплексных ионов, что заметно понижает ее активность. Увеличение плотности тока принуждает катодный потенциал резко смещаться в поле отрицательных значений. Но процесс меднения нельзя производить при увеличенной плотности тока в связи с тем, что выход меди может падать до нуля. Главными компонентами раствора являются свободный цианид натрия и комплексный цианид калия. Во время работы содержание меди понижается из-за недостаточной их растворимости.

Режим и состав цианидных электролитов для меднения

  1. Пирофосфатные. Медные осадки имеют мелкокристаллическую структуру, гладкие, блестящие или полублестящие. Для улучшения качества обработки и повышения катодной и анодной плотностей может добавляться медный купорос. Катодный потенциал в пирофосфатных растворах имеет более отрицательные параметры, чем у кислотных.

Режим и состав пирофосфатных электролитов

  1. Этилендиаминовые. Процесс меднения может осуществляться непосредственно по поверхности стали, при низких плотностях тока катодная поляризация достигает больших значений. Рассеивающие характеристики выше, чем у сульфатных, но ниже, чем имеет цианидный раствор.

Режим и состав этилендиаминовых электролитов

Загрузка и выгрузка деталей должна выполняться при минимальной силе тока, в первые 40–50 секунд дается толчок тока, в три раза превышающий рабочие значения меднения.

  1. Полиэтиленполиаминовые. Во время обработки деталей потенциалы смещаются в поле отрицательных значений, электролит применяется вместо цианидных.

Режим работы и составы полиэтиленполиаминовых электролитов

  1. Аммонийные. В состав входит аммиак, сульфат аммония и сульфат меди. При невысоких плотностях тока уменьшается выход по току, улучшение меднения осуществляется за счет добавления нитрата аммония. Осадки равномерные по толщине, плотные и полублестящие.

Режимы работы и состав аммонийного электролита

Без специальной обработки поверхностей медные осадки имеют недостаточную адгезию, причина – пассивирование стали раствором аммиака. Улучшение параметров покрытия достигается введением в раствор нитрата меди.
Устройство ванны медненияЛинейные параметры и конструктивные особенности должны отвечать требованиям ГОСТ 23738-85. Гальваническая ванна изготавливается из модифицированных особо устойчивых пластиков, конкретные марки подбираются с учетом параметров технологических процессов.

Ванна без кармана. Наиболее простая конструкция, применяется как в отдельности, так и на производственных линиях.

Ванна без кармана

Ванна с карманом. Обработка может выполняться с одновременными процессами удаления верхнего загрязненного слоя электролита.

Ванна с карманом

Конкретный выбор ванны меднения осуществляется в зависимости от особенностей предприятия, характеристик подлежащих меднению деталей и общих производственных мощностей.

Во время проектирования рассчитываются максимальные нагрузки с учетом объема раствора, длина, высота и ширина может изменяться по желанию заказчиков. При необходимости на ванны меднения устанавливается дополнительное оборудование и водопроводная арматура. За счет специальных механизмов улучшается качество процесса меднения. Используемые пластики адаптируются к химическому составу электролита и температурным режимам меднения.

Механическая подготовка поверхностей

Перед меднением с поверхности должна удаляться окалина, заусеницы и раковины. Качество обработки регламентируется положениями действующего ГОСТа 9.301-86. Конкретные параметры шероховатости устанавливаются в зависимости от назначения покрытия. После механической обработки деталей с поверхности должны быть удалены все дефекты, оказывающие негативное влияние на качество меднения. В обязательном порядке удаляется техническая смазка и эмульсия, металлическая стружка, продукты коррозионных процессов и пыль.

Подготовка к меднению производится при следующих технологических операциях:

  1. Шлифование. Верхний слой деталей снимается абразивными элементами, может быть тонким, декоративным или грубым.
  2. Полирование. Во время операции сглаживаются мельчайшие выступы, поверхность блестящая зеркальная.
  3. Крацевание. Для очистки поверхностей применяются металлические щетки.
  4. Галтовка. Детали обкатываются в специальных колоколах.
  5. Химическое и электрохимическое обезжиривание. Для обработки используют органические и неорганические растворы.

От качества предварительной подготовки поверхностей во многом зависит процесс меднения и физические показатели осадков.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 7867
Источник: https://plast-product.ru/galvanicheskoe-mednenie/

Материалы, которые чистящие химикаты не могут удалить

Частицы различных материалов или дефекты, присутствующие на подготавливаемом катоде, могут не удаляться с помощью химикатов. К ним относятся следующие позиции:

  • остатки сварочного припоя и шлак;
  • капли различных смол или их остаточные покрытия;
  • глубокие повреждения в виде заусенцев или неровных краёв;
  • слои пригоревшего жира или остатки эмалей и красок.

Недопустимо приступать к работе с изделием до полного удаления инородных вкраплений или покрытий.

Блок: 7/12 | Кол-во символов: 498
Источник: https://amperof.ru/teoriya/galvanika-v-domashnix-usloviyax.html

Гальванопластика

Процесс гальванопластики

Покрытие медью может быть выполнено не только на металлических предметах. Широко распространена гальванопластика, когда меднение выполняется по различным засушенным растениям, насекомым и прочим неметаллическим предметам.

Технология нанесения покрытия мало отличается от обычной, только вначале процесса на поверхность надо нанести электропроводный лак. После засыхания лакового покрытия производятся обычные действия по нанесению слоя меди. Полученные изделия обладают высокими декоративными или художественными качествами и высоко оцениваются зрителями.

Видео по теме: Как сделать меднение своими руками в домашних условиях

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 668
Источник: https://VtorExpo. ru/galvanika/tehnologiya-medneniya-v-domashnih-usloviyah.html

Меднение

Меднение с использованием гальваники в домашних условиях необходимо для того, чтобы создать на поверхности обрабатываемого изделия токопроводящий слой, отличающийся небольшим значением электрического сопротивления, а также для того чтобы защитить деталь от негативного воздействия внешней среды.

Наносить слой меди на стальные и чугунные изделия, предварительно не покрыв их слоем никеля, смертельно опасно, так как для этого необходимо использовать цианистый электролит.

После предварительного никелирования металл покрывают слоем меди с использованием раствора сернокислой меди, концентрированной серной кислоты и воды комнатной температуры.

Блок: 9/10 | Кол-во символов: 670
Источник: http://met-all.org/obrabotka/himicheskaya/galvanika-domashnih-usloviyah-svoimi-rukami-hromirovanie-mednenie. html

Работа с раствором металлического ионного электролита

При гальванизации дома мастеру нужно заранее предопределить, какой химической реакции необходимо добиться. От этого зависят материал, используемый для анода, и состав электролитного раствора. Атомы, которые будут присоединяться к заготовке, должны входить в состав электролита. Следовательно, для получения золотого или серебряного покрытия электролит должен иметь золотую или серебряную основу. В случае покрытий благородными металлами в качестве анода может выступать свинец, но электролит должен периодически обновляться.

Блок: 9/12 | Кол-во символов: 577
Источник: https://amperof.ru/teoriya/galvanika-v-domashnix-usloviyax.html

Видео

Блок: 12/12 | Кол-во символов: 5
Источник: https://amperof. ru/teoriya/galvanika-v-domashnix-usloviyax.html

Кол-во блоков: 24 | Общее кол-во символов: 31419
Количество использованных доноров: 8
Информация по каждому донору:

  1. https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/mednenie-v-domashnih-usloviya.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 2521 (8%)
  2. http://met-all.org/obrabotka/himicheskaya/galvanika-domashnih-usloviyah-svoimi-rukami-hromirovanie-mednenie.html: использовано 3 блоков из 10, кол-во символов 3633 (12%)
  3. https://tokar.guru/samodelkin/mednenie-galvanikoy-i-galvanoplastika-v-domashnih-usloviyah.html: использовано 1 блоков из 7, кол-во символов 4745 (15%)
  4. https://6mkm.ru/nashi-tehnologii/mednenie/mednenie-v-domashnih-usloviyah/: использовано 3 блоков из 8, кол-во символов 5199 (17%)
  5. https://amperof.ru/teoriya/galvanika-v-domashnix-usloviyax.html: использовано 4 блоков из 12, кол-во символов 1877 (6%)
  6. https://VtorExpo.ru/galvanika/tehnologiya-medneniya-v-domashnih-usloviyah. html: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 1473 (5%)
  7. https://plast-product.ru/galvanicheskoe-mednenie/: использовано 3 блоков из 3, кол-во символов 9884 (31%)
  8. http://BoldProject.ru/raznoe/mednenie-v-domashnix-usloviyax.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 2087 (7%)

Как покрыть медью нержавейку. Гальваническое покрытие медью в домашних условиях

Процесс извлечения металла из раствора и нанесения его на поверхность металлическго изделия называется гальваностегией. Меднение
— нанесение меди на поверхность металлического изделия.

Процесс меднения распространен в промышленности, и используется не только как самостоятельный процесс, но и как подготовительный процесс перед хромированием, никелированием и серебрением. Применение меднения, как подготовительной операции, связано с тем, что медь очень прочно держится на стали, выравнивает дефекты поверхности и другие металлы очень хорошо осаждаются на медь, а чистую сталь — плохо.

Меднение металлов в домашних условиях не такая сложная операция, есть два способа: с погружением в электролит и без.

Меднение металла с погружением в электролит.

Металлический предмет обработайте, как обычно,
наждачной бумагой, чтобы удалить оксидную пленку, протрите щеткой, как
следует промойте водой, обезжирьте в горячем содовом растворе и промойте
еще раз. В банку или стакан опустите на проволочках (лучше медных) две
медные пластинки — аноды. Между ними на проволочке же подвесьте деталь. Те проволочки, которые идут от медных
пластинок, соедините вместе и подключите к положительному полюсу источника
тока, а деталь — к отрицательному; включите в цепь реостат, чтобы регулировать ток, и миллиамперметр
(тестер). Источник постоянного тока с напряжением не более 6 В.

Раствор электролита для меднения: 20 г медного купороса и 2-3 мл серной кислоты на 100
мл воды — налейте в емкость, раствор должен полностью покрыть электроды.
Пользуясь реостатом, установите ток от 10 до 15
мА на каждый квадратный сантиметр поверхности детали. Минут через двадцать
выключите ток и выньте деталь — она покрыта тонким слоем меди. Чем дольше идет процесс, тем толще слой меди.

Меднение без погружения в электролит.

Этот процесс подходит не только для стали, но и для цинка и алюминия. С одного конца мягкого многожильного провода снимите изоляцию и растеребите тонкие медные проволочки, чтобы получилась медная кисть. Для удобства работы привяжите ее к деревянной палочке или карандашу, а другой конец провода подсоедините к положительному полюсу источника тока.

Приготовьте электролит — концентрированный раствор медного купороса, желательно слегка подкисленный, — и налейте в широкую склянку, в которую удобно будет макать «кисть».

Подготовьте металлическию пластинку или другой небольшой предмет, желательно с плоской поверхностью. Протрите его мелкой наждачной шкуркой и обезжирьте, прокипятив в растворе стиральной соды. Положите пластинку в ванночку или кювету и подсоедините ее проводом к отрицательному полюсу источника тока. Схема собрана, осталось только ввести электролит.

Обмакните «кисть» в раствор медного купороса и проведите ею вдоль пластинки, стараясь не дотрагиваться до поверхности; работайте так, чтобы между пластинкой и кистью был всегда слой электролита. Проводки все время должны быть смочены раствором. На глазах пластинка будет покрываться красным слоем металлической меди. На обработку маленькой детали уйдут считанные минуты. Когда покрытие нанесено, высушите деталь на воздухе и матовый слой меди натрите до блеска шерстяной или суконной тряпкой.

Такой процесс, при котором деталь не опускают в электролитическую ванну, а обрабатывают снаружи небольшими участками, добавляя все время электролит, используют в тех случаях, когда деталь настолько велика, что для нее не подберешь подходящей ванны.

Мы переехали в новый офис — соседнее здание. Обращайте внимание на схему проезда в разделе контактов.

Вакуумные покрытия временно не наносим

В связи с модернизацией участка вакуумных покрытий, работы по вакуумным напылениям временно не выполняем.

Сертификат ISO 9000

Система менеджмента качества на нашем предприятии соответствует ISO 9000

Нанесение нитрида титана

Наносим вакуумным напылением нитрид титана (TiN) на изделия габаритами до 2500х2500х2500 мм.

Латунирование и бронзирование

Появилась возможность выполнения работ по декоративному нанесению латуни и бронзы

Хорошая новость! Мы переехали!

В связи с долгожданным расширением производства, мы переехали на новую площадку в г. Балашиха. Для вашего удобства — появилась возможность осуществлять забор/доставку деталей нашим автотранспортом!

Партнеры

  • Шифры наносимых покрытий: М, М.б
  • Обрабатываемые стали: любые, в том числе алюминиевые и титановые сплавы
  • Габариты изделий: до 1000х1000х1000 мм. Масса до 1 т.
  • Нанесение покрытий на изделия любой сложности
  • ОТК, паспорт качества, работа в рамках ГОЗ

Общая информация

Меднение — это процесс гальванического нанесения слоя меди толщиной от 1 мкм до 300 мкм и более.
Медные покрытия обладают высоким сцеплением (адгезией) с различными металлами, высокой пластичностью и электропроводностью.
Области применения деталей с меднением зависят от того, используется ли медное покрытие как функциональное, или же медное покрытие выступает подслоем для нанесения других гальванических покрытий.

В атмосферных условиях медные покрытия легко окисляются и покрываются оксидой плёнкой, приобретая радужные разводы и пятна разных оттенков.

Основные области применения медных покрытий:

Использование меднения как самостоятельного покрытия

  • В декоративных целях.
    В настоящее время большой популярностью используются старинные медные изделия. Гальваническое меднение позволяет наносить медные покрытия, которые после специальной обработки «состариваются» и выглядят так, словно были изготовлены давно.

    Только что нанесённое медное покрытие имеет яркий розовый цвет (блестящий или матовый, в зависимости от технологии нанесения).
  • В гальванопластике.
    Гальваническое меднение применяется для изготовления металлических копий изделий различной формы и размеров. Создаётся восковая или пластиковая основа, которая покрывается электропроводящим лаком и, впоследствии, слоем меди.

    Такая технология меднения часто используется при изготовлении сувениров, ювелирных изделий, барельефов, волноводов и матриц.
  • В технических целях.
    Большое значение меднение металла занимает в электротехнической области. Благодаря низкой цене меднения по сравнению с покрытием серебром или золотом, медные покрытия часто применяются при меднении электротехнических шин, контактов, электродов и других элементов, работающих под напряжением.Часто меднение используется как покрытие под пайку.

Использование меднения в сочетании с другими гальванопокрытиями

  • При нанесении многослойных защитно-декоративных покрытий.
    Как правило, в сочетании с никелем и хромом (трёхслойное защитно-декоративное покрытие) и другими металлами в качестве промежуточного слоя для повышения сцепления с металлом основы и получения более прочных и блестящих покрытий.
  • Для предохранения участков при цементации.
    Меднение часто используется для предохранения участков стальных деталей от цементации (науглероживания). Медью покрываются только те участки, которые в дальнейшем подлежат обработке резанием (твёрдые науглероженные поверхностные слои не поддаются такой обработке, а медь защищает покрытые участки от диффузии в них углерода).
  • При ремонте и восстановлении изделий.
    Меднение металла часто применяется в реставрационных работах при восстановлении хромированных частей автомобильной или мото-техники, при этом наносится большой слой меди 100-250 мкм и более, который закрывает поры и дефекты металла, шлифуется и выполняет роль новой основы для нанесения последующих покрытий.

Примеры деталей с гальваническим меднением

Технология меднения

Различают 2 типа медных электролитов: кислые и щелочные.

В кислых электролитах нельзя получить прочно сцепленные медные покрытия на стальных и цинковых изделиях, так как в этом случае железо и цинк в контакте с медью растворяются — нарушается сцепление с покрытием. Для устранения этой особенности — необходимо первый тонкий слой меди (2—3 мкм) нанести в щелочном электролите, а в дальнейшем наращивать покрытие в более экономичном кислом электролите до заданной толщины.

Цинковые изделия сложной формы меднить лучше всего в щелочных (цианистых) электролитах.

Кислые электролиты меднения


Наиболее распространены электролиты двух видов — сернокислые

и борфтористоводородные

.
Наибольшее применение нашли сернокислые электролиты, отличающиеся простотой состава, устойчивостью и высоким выходом по току (до 100%).
Перед меднением стальных деталей в кислых электролитах их предварительно меднят в цианистых электролитах или осаждают тонкий подслой никеля.

Недостатком этих электролитов является невозможность непосредственного покрытия стальных и цинковых деталей вследствие контактного выделения меди, имеющей плохое сцепление с основным металлом,
а также их незначительная рассеивающая способность и более грубая структура осадков по сравнению с другими электролитами.

Щелочные электролиты меднения

К щелочным электролитам меднения относятся цианистые

, пирофосфатные

и другие электролиты.
Цианистые медные электролиты обладают высокой рассеивающей способностью, мелкокристаллической структурой осадков, возможностью непосредственного меднения стольных деталей.

К недостаткам относятся низкая плотность тока и неустойчивость состава вследствие карбонизации свободного цианида под действием двуокиси углерода воздуха. Кроме того, цианистые электролиты характеризуются пониженным выходом по току (не более 60-70%)

Стоимость меднения

Для оценки стоимости работ, просьба выслать запрос на электронную почту
[email protected]
К запросу желательно приложить чертёж или эскиз изделий, а также указать количество деталей.

Меднение – это процесс нанесения на поверхность медного слоя гальваническим способом.

Медный слой придает изделию внешнюю привлекательность, что позволяет использовать прием гальванического покрытия медью в дизайнерских проектах. Также он придает металлу высокую электропроводность, что позволяет подвергать изделие дальнейшей поверхностной обработке.

Меднение можно использовать в качестве основного процесса для создания поверхностного слоя, а также как промежуточную операцию для дальнейшего нанесения другого металлического слоя. К такому способу можно отнести, например, процесс серебрения, хромирования или никелирования.

Меднение можно проводить в домашних условиях. Это дает возможность решить много бытовых проблем.

Гальваника в домашних условиях: оборудование и материалы

Чтобы выполнить покрытие медным слоем самостоятельно, нужно приобрести необходимое для процесса оборудование и материалы.

Прежде всего, нужно подготовить источник электрического тока. Разные домашние мастера советуют использовать силу тока, разброс которой в большом диапазоне. Работа должна проводиться на постоянном токе.

В качестве источника тока можно взять батарейку КБС-Л напряжением 4,5 вольт или новую батарейку марки «Крона» с рабочим напряжением 9 вольт. Можно также вместо нее использовать выпрямитель малой мощности, дающий напряжение не более 12 вольт, или автомобильный аккумулятор.

Обязательным является использование реостата для регулировки напряжения и плавного выхода из процесса.

Для раствора электролита должна быть заготовлена нейтральная емкость, например из стекла, а также пластиковая широкая посуда, имеющая достаточные размеры для размещения в ней детали. Емкости должны выдерживать температуру не менее 80оС.

Также понадобятся аноды, обеспечивающие покрытие всей поверхности детали. Они предназначены для подведения тока в электролитный раствор и его распределение по всей площади детали.

Для проведения гальваники в домашних условиях понадобятся также химреактивы для приготовления раствора:

  • медный купорос,
  • соляная или другая кислота,
  • дистиллированная вода.

Заготовив все необходимое, можно приступать к работе.

Меднение стальных изделий

Меднение стали медным купоросом является одним из основных процессов в области гальваники потому, что оно используется для предварительного покрытия медью. Она отличается высокой адгезией к стальной поверхности, в отличие от других металлов, которые не обладают хорошим сцеплением со сталью. Медный слой при соблюдении технологии держится на стальных изделиях прекрасно.

Есть две технологии нанесения покрытия: с погружением изделия в электролитный раствор и способ неконтактного покрытия поверхности медью без помещения в жидкий электролитный раствор.

Меднение путем погружения в раствор

Процесс выполняется с соблюдением следующих этапов:

  • С поверхности стальной детали удаляется окисная пленка с помощью наждачной бумаги и щетки, а затем деталь промывается и обезжиривается содой с финишной промывкой водой.
  • В стеклянную банку помещаются две медные пластины, подсоединенные к медным проводникам, которые служат анодом. Для этого их соединяют вместе и подводят к положительной клемме прибора, используемого в качестве источника тока.
  • Между пластинами свободно подвешивается обрабатываемая деталь. К ней подводится отрицательный полюс клеммы.
  • В цепь встраивается тестер с реостатом, чтобы регулировать силу тока.
  • Готовится электролитный раствор, в состав которого обычно входит медный купорос – 20 грамм, кислота (соляная или серная) – от 2 до 3 мл, растворенная в 100 мл (лучше дистиллированной) воды.
  • Готовый раствор заливается в подготовленную стеклянную банку. Он должен покрыть помещенные в банку электроды полностью.
  • Электроды подключаются к источнику тока. С помощью реостата устанавливается ток (10-15 мА должны приходиться на 1см2 площади детали).
  • Через 20-30 минут ток отключается, и деталь, покрытая медью, достается из емкости.
  • Покрытие медью без помещения в электролитный раствор

    Такой способ используется не только для стальных изделий, но и алюминиевых предметов и изделий из цинка. Процесс осуществляется так:

  • Берется многожильный медный провод, с одного конца которого снимается изоляционное покрытие, а проводкам из меди придается вид своеобразной кисточки. Для удобного использования «кисть» закрепляют на ручке — держателе (можно взять деревянную палку).
  • Другой конец провода без кисти подсоединяется к положительной клемме используемого источника напряжения.
  • Готовится электролитный раствор на основе концентрированного медного купороса с добавлением небольшого количества кислоты. Он наливается в широкую емкость, необходимую для удобного окунания кисти.
  • Подготовленная металлическая деталь, очищенная от оксидной пленки и обезжиренная, помещается в пустую ванночку и подсоединяется к отрицательной клемме.
  • Кисть смачивается приготовленным раствором и водится вдоль поверхности пластины, не прикасаясь к ней.
  • После достижения необходимого медного слоя, процесс заканчивается, а деталь промывается и сушится.
  • Между поверхностью детали и импровизированной медной кистью всегда должен быть слой из раствора электролита, поэтому кисть необходимо обмакивать в электролит постоянно.

    Меднение алюминия медным купоросом

    Нанесение на поверхность меди – отличный способ обновления алюминиевых столовых приборов и других изделий из алюминия, используемых дома.

    Меднение алюминия медным купоросом можно провести самостоятельно. Упрощенный вариант для демонстрации процесса – это покрытие медью алюминиевой пластинки простой формы.

    На этом примере можно потренироваться. Выполнение процесса происходит так:

    1. Поверхность пластинки необходимо сначала зачистить, а затем обезжирить.

    2. Затем нужно нанести на нее немного концентрированного раствора сернокислой меди (медного купороса).

    3. Следующим действием является подсоединение к алюминиевой пластинке провода, подсоединенного к отрицательному полюсу. Подсоединять провод к пластинке можно с помощью обычного зажима.

    4. Положительный заряд подается на устройство, состоящее из оголенного медного провода с диаметром от 1 до 1,5 мм, конец которого распределяется между щетинами зубной щетки.

    Во время работы этот конец провода не должен касаться поверхности алюминиевой пластины.

    5. Обмакнув щетину в раствор медного купороса, начинают водить щеткой в подготовленном для покрытия медью месте. При этом не нужно допускать замыкания цепи, прикасаясь к поверхности алюминиевой пластины концом медного провода.

    6. Омеднение поверхности сразу становится визуально заметно. Чтобы слой был качественным, с окончанием процесса не нужно торопиться.

    7. После завершения работы слой меди нужно выровнять дополнительной очисткой, удалив остатки медного купороса и протерев поверхность спиртом.

    Гальванопластика в домашних условиях

    Гальванопластикой называют процесс электрохимического воздействия на изделие с целью придания ему необходимой формы осаждаемым на поверхности металлом.

    Обычно эту технологию используют для покрытия металлом неметаллических изделий. Широко применяют ее в ювелирной области и дизайне бытовых предметов.

    Покрытие рабочего изделия должно обладать электропроводящими свойствами. При отсутствии такого слоя сначала предмет покрывают графитом или бронзой.

    Основными металлами, используемыми для гальванопластики, являются медь, никель, серебро и хром. Также используют металлизацию поверхностей сплавами из стали.

    Гальванопластика в домашних условиях особенно популярна среди мастеров. Чтобы создать нужную форму, с копии делается ее слепок. Для этого используют легко плавящийся металл, графит и гипс.

    После изготовления формы предмет подвергают покрытию металлом с использованием электролита.


    Для того чтобы подготовить металлический предмет к дальнейшей обработке, его нужно покрыть медью — такой процесс называют гальваностегией. Принцип его действия заключается в осаждении на поверхность обрабатываемой детали из другого металла, который растворен подходящим средством. Из данной статьи вы узнаете, как покрыть медью металл в домашних условиях, чтобы реализовать все последующие свои задумки с заготовкой.

    Для чего это нужно?

    Технология гальваностегии включает в себя создание раствора и образование различных электродов. Во время этого процесса медные ионы, которые растворены в электролите, притягиваются минусовым полюсом обрабатываемой детали на свою поверхностную точку.

    Гальваностегия металлических деталей в промышленности применяется не только как завершающий обрабатывающий процесс. Она может применяться для того, чтобы подготовить детали к последующей операции (к примеру, хромированию, никелированию, серебрению каких-либо предметов).

    В домашних условиях чаще всего проводится химическое меднение деталей. Также стоит заметить, что есть множество способов проведения такой процедуры, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.

    Сферы использования гальваностегии

    Покрывать медью металл в домашних условиях в последнее время стало очень полезно. Чаще всего к такой процедуре подходят в следующих целях:

    • В декоративных. Например, таким способом состаривают различные детали для того, чтобы придать винтажный вид.
    • В гальванопластике. Очень часто наносят медный слой на сувениры, ювелирные украшения.
    • В отрасли техники. Это связано с низкой стоимостью омеднения.
    • Для нанесения защитно-декоративной прослойки того или иного изделия.
    • Для того чтобы реставрировать или восстанавливать какие-либо детали.

    Гальваностегия электролитным раствором

    Таким способом можно покрыть медью сталь в домашних условиях, а также другие детали за исключением алюминия и цинка.

    Для дальнейшей процедуры необходимо подготовить следующие материалы:

    • Небольшие пластины из меди.
    • Токопроводящая проволока (лучше запастись несколькими метрами).
    • Источник тока, напряжение которого не должно быть более, чем 6 В.
    • Реостат, чтобы регулировать ток.
    • Амперметр.
    • Электролит.

    Важно! Последний компонент можно приобрести в специальном магазине, а можно и изготовить самостоятельно. Для этого нужно сделать раствор серной кислоты и дистиллированной воды при соотношении 2/100 мл. Нужный раствор получится, когда вы добавите к составу не больше 20 г медного купороса.

    Суть работы заключается в следующем:

    • Очистить обрабатываемую деталь наждачной бумагой — это нужно для того, чтобы снять оксидную пленку. Далее покрыть медью металл в домашних условиях будет не так трудно.
    • Обезжирить металлическим предмет горячим раствором соды, промыть его чистой водой.
    • В подходящую по объему емкость из стекла налить приготовленный электролит.
    • Опустить в жидкость две пластины из меди на подготовленных токопроводящих проводках. Между двумя пластинками из меди подвешивается уже обезжиренная деталь на таком же проводке.

    Важно! Проследите за тем, чтобы пластины из меди были полность погружены в электролит.

    • Далее концы проводов от пластин из меди присоединяются к положительной клемме источника тока, а деталь — к отрицательной. Далее в созданную электросеть нужно подключить амперметр с реостатом. После того, как ток подключится к цепи, реостатом нужно установить его примерно 15 мА на 1 см площади детальной поверхности.
    • Далее деталь выдерживается примерно 15-20 минут.
    • По истечении времени нужно отключить электропитание и вытащить обрабатываемый металл из раствора.

    В конечном итоге вы заметите, что смогли покрыть медью металл в домашних условиях, ведь он полностью покроется тонкой блестящей пленкой.

    Важно! Толщина медного слоя будет зависеть от того, как долго была выдержана деталь в электролите.

    Гальваностегия другим способом

    Данный способ отлично подойдет для металлов-исключений, что были названы ранее — цинка и алюминия.

    Алгоритм работы:

    • Вооружиться многожильным проводом из меди, снять изоляцию с обоих его концов.
    • Растеребить мягкий провод с одной стороны, получив имитированную кисточку. Привязать к этому концу предмет, похожий на рукоятку.
    • Противоположную сторону провода необходимо соединить к плюсовой клемме источника электротока.

    Важно! Напряжение должно быть не более, чем 6 В.

    • Подготовить электролит описанным выше способом, вылить его в широкую тару — это нужно для удобства макания туда “кисточки”.
    • Положить внутрь подготовленной емкости небольшую деталь из металла. Соединить ее, используя при этом провод, к отрицательной клемме токового источника также с напряжением 6 В.

    Важно! Деталь должна быть предварительно очищена и обезжирена.

    • Процесс покрытия алюминия медью в домашних условиях заключается в следующем: кистообразный конец провода нужно промакивать электролитным раствором и проводить им по поверхности обрабатываемого металлического предмета, не касаясь его. Дальше — отрицательно заряженный металл притянет к себе медные ионы и ее поверхность приобретет медную пленку.

    Важно! Следите за тем, чтобы между концом растеребленной проволоки и металла был маленький слой электролитного раствора (и катод, и анод обязательно должны быть смочены этим раствором).


    Меднение – это технологический процесс, позволяющий наносить на металл, а также другие материалы слой меди толщиной от 1 до 300 мкм. Покрытие медным слоем обеспечивает хорошую адгезию покрытий и при увеличении толщины покрытий придает блеск изделиям, устраняет небольшие дефекты, позволяет создавать копии вещи. Удивительно, но все это можно делать и самим. Сегодня мы расскажем, как осуществить меднение в домашних условиях.

    Гальваника медью в домашних условиях: общие сведения

    С технической точки зрения обработка – это электрохимический процесс. В процессе всегда есть два «участника» анод+электролит (источник металла) и деталь.

    Технология процесса достаточно проста. Заключается она в том, что за счет электролита и проводимого через него тока выделяются атомы металла. Они оседают на поверхности, образуя медное покрытие.

    Среди основных этапов:

    • Подготовка поверхности (механическая и химическая).
    • Нанесение подслойного покрытия (если необходимо)
    • Меднение в соответствующем исходному металлу электролите.

    Для декоративного гальванического меднения подойдут электролиты матового и блестящего меднения. После нанесения слоя, можно обработать поверхность в электролитах серебра, золота никеля и т.д.

    Необходимые инструменты

    «Ингредиенты», без которых процесс не состоится, реально подготовить самим. Наши специалисты

    утверждают, что прежде всего, нужны:

    • Источник постоянного тока.Выбирается в зависимости от размера изделия.
    • Аноды. Анодные пластины выполняют несколько функций. В первую очередь, они подводят в электролит ток, во-вторых, они возмещают убыль металла, уходящего на покрытие изделия.
    • Рабочий электролит. Кислотный, щелочной или пирофосфорный раствор. Состав электролита выбирается в зависимости от исходного металла. Необходимо помнить, что любой электролит не универсален и подойдет не для всех работ.

    Подготовка материала

    Как правильно подготовить простой электролит меднения.

    Стоит отметить, что химические реактивы для меднения найти непросто. Компании, реализующие подобные продукты, не продают их без специальных документов. Но вы можете сделать все сами.

    Электролит в домашних условиях возможно приготовить только при условии точного соблюдения рецептуры. В состав простейшего электролита входит:

    • Дистиллированная вода (или бидистиллят).
    • Медный купорос.
    • Соляная или другая кислота.

    Готовый раствор имеет яркий синий цвет, запаха нет. Допускается наличие некоторого осадка. Важно соблюдать все меры безопасности с химическими реактивами: защита рук и глаз в первую очередь. Одежду, на которую случайно мог пролиться раствор, – лучше перевести в разряд дачной.

    Хранить такую жидкость лучше в стеклянных бутылках или пластиковых канистрах. Обязательно следует указать дату розлива и название раствора. Правильное хранение компонентов избавит вас от возможных проблем. Приготовление электролита должно проходить в чистой пластмассовой или стеклянной посуде.

    Подготовка материала

    Химическое меднение является альтернативой электрохимическому способу, но не всегда может его заменить. В этом процессе важно тщательно подготовить деталь, бесследно устранив царапины, загрязнения, сколы и т.д. Для того, чтобы обезжирить вещь, можно пускать в ход и чистые растворители, и обезжиривающие растворы.

    При этом универсального метода нет – разные виды материалов подвергаются очистке по-разному:

    • Сталь
      . Обезжиривать сталь можно раствором из едкого натрия и едкого калия при 70-90 градусов по Цельсию. Это займет около 20-30 минут. Будьте аккуратны, пользуйтесь вытяжкой.
    • Медь и сплавы.
      Обезжиривание осуществляется едким натрием, нагретым предварительно до 40°, около 10 минут.
    • Чугун.
      Для процесса обезжиривания нужен раствор из едкого натра, жидкого стекла, карбоната натрия и фосфата натрия при нагревании до 90°.
    • Вольфрам.
      Меднение вольфрама в домашних условиях начинается с чистки предмета от грязи и прочих дефектов наждачной бумагой.

    Техника безопасности

    Несмотря на возможность гальваники в домашних условиях, процесс остается опасным. В любом гальваническом процессе задействованы токсичные вещества, способные сильно нагреваться. Поэтому следует неукоснительно соблюдать меры предосторожности.

    Первое правило гальваники медью дома – работайте только в нежилом, хорошо проветриваемом помещении. Подойдут такие места, как мастерская или гараж. Второе правило – применяемое оборудование нужно заземлить. Третье – это соблюдение личной безопасности.

    Для обеспечения собственной защиты нужно:

    • Постоянно быть в респираторе, чтобы обезопасить дыхательные пути. лучше всего использовать вытяжку.
    • Защитить руки прочными прорезиненными перчатками.
    • Надеть специальную форму или клеенчатый фартук, противоожоговую обувь.
    • Не забыть очки для безопасности зрительных органов.
    • Не приносить в помещение еду и питье.

    Перед меднением лучше заранее озаботиться прочтением специализированной литературы по данной теме. Желательно посоветоваться со специалистами данного профиля.

    Гальваника в домашних условиях: меднение

    Почему в гальванике столь востребована именно медь? Она имеет высокую адгезию (иными словами – сцепление) к самым разным материалам. Это значит, что она превосходно держится на стальных и прочих изделиях, не отлетая и не скалываясь.

    Медь – красивый яркий металл, внешне напоминает самородки розово-красного оттенка. Материал проводит не только тепло, но и электрический ток – отсюда и высокий спрос в сфере электротехники и приборостроении. Однако чистую медь найти сложно. Чаще она поставляется с различными примесями.

    Медные покрытия:

    • Отличаются малым сопротивлением, что используется в электротехнике
    • Скрывает мелкие недочеты поверхности.
    • Быстро окисляется, что используют для получения эффекта «антик».

    Технологий нанесения покрытия существует две. Одна происходит путем погружения изделия в раствор электролиты (с подачей тока или без). Второй же способ – это метод селективного нанесения покрытия без погружения в раствор. Рассмотрим оба.

    Метод погружения

    Поверхность, подвергаемую гальванике, следует скрупулезно образом обработать. Например, наждачной бумагой и щеточкой. После обязательно обезжирьте деталь и промойте.

    • Анодную пластину (можно две) помещают в емкость, которую будем называть ванной. На аноды замыкают положительную клемму.
    • Между анодами на любом удобном проводнике подвешивается деталь, к ней подводят отрицательный полюс от блока питания.
    • Готовый раствор вливается в ванночку – при этом уровень покрытия должен быть выше, чем расположена деталь.
    • После подключения электродов к источнику тока выставляют рабочий ток. Это примерно 1 А/кв.дм. покрытия.

    Продолжительность работы зависит от необходимой толщины слоя, обычно от 5 минут.

    Покрытие без погружения

    Данный способ имеет ограничения – чаще всего он подходит для реставрации поверхности. Таким способом можно нанести только небольшие толщины покрытий. Нет смысла покрывать таким методом изделия, которые можно меднить в ванне.
    Порядок действий:

    • Готовят «тампон» для нанесения покрытия. Берут медный проводник и наматывают кусок искусственной ткани (полиэстер подойдет).
    • Противоположный конец проводника подсоединяют к положительной клемме источника напряжения.
    • Электролитным раствором наполняют емкость – так удобнее окунать карандаш.
    • Деталь аккуратно очищают и обезжиривают, а потом помещают в пустую ванночку. Там изделие подсоединяется к отрицательной клемме.
    • Тампон смачивают в растворе. Затем им проводят по поверхности изделия, закрашивая ее постепенно.

    Процесс длится до момента покрытия медным слоем изделия.

    Особенности гальванопластики

    Гальванопластика — это процесс нанесения меди на проводящую или непроводящую поверхность изделия с последующим снятием покрытия с негативной матрицы. Таким образом можно получить множество очень точных копий с одного изделия. При этом требуется наращивание меди толщиной не менее 200 мкм, чтобы изделие получилось прочным.

    Важно учесть, что, если поверхность изделия не имеет свойств проводника, то потребуется больше усилий – а именно, особое предварительное покрытие графитом, серебром или медью. Основным материалом для осуществления гальванопластики традиционно считается медь, но можно выращивать матрицы из серебра чистотой 9999.

    Обучение гальванике

    Можно сделать вывод, что меднение сегодня — это один из наиболее актуальных гальванотехнических процессов, обучиться которому может каждый. Компания «6 микрон» проводит обучение по направлению «Гальваника» для всех желающих! Вы сможете выбрать удобную для Вас программу обучения, которая лучше всего подойдет под Вашу техническую задачу. Все интересующие вопросы можно задать по телефону или по электронной почте, наши технологи помогут Вам определиться с подходящим курсом для обучения.

    Видео руководство по меднению деталей в домашних условиях:

    Меднение в домашних условиях | Строительный портал

    Медь – это один из древних металлов: люди начали применять ее для создания орудий труда еще в 4 тысячелетии до нашей эры. Такое широкое распространение меди объяснимо тем, что вещество встречается в природе в металлическом самородном состоянии. И сегодня медь используется повсеместно – в металлургии, автомобильной промышленности, электротехнике и строительстве.

    Содержание:

    1. Состав меди
    2. Физические свойства меди
    3. Процедура меднения
    4. Использование меднения
    5. Виды меднения
    6. Ванны меднения

     

    Состав меди

    Металлическая медь представляет собой тяжелый металл розово-красного цвета, ковкий и мягкий, который плавится при температуре больше 1080 градусов по Цельсию, очень хорошо проводит теплоту и электрический ток: электропроводимость меди выше в 1,7 раза, чем алюминия и больше в 6 раз выше, чем железа, и только немного уступает электропроводимости серебра.

    Специфические особенности меди определяются содержанием в металле конкретных примесей, количество которых может различаться приблизительно в 10 – 50 раз. По содержанию кислорода принято использовать следующую классификацию меди:

    • бескислородная медь с содержанием кислорода меньше 0,001%;
    • медь рафинированная с содержанием кислорода от 0,001до 0,01%, но с увеличенным присутствием фосфора;
    • медь большой чистоты с содержанием кислорода примерно 0,03-0,05%;
    • металл общего назначения с содержанием кислорода 0,05 – 0,08%.

    В меди кроме кислорода может присутствовать водород, который в металл попадает в процессе электролиза или при совершении отжига в атмосфере, которая содержит водяной пар. При высокой температуре водяной пар разлагается с формированием водорода, который в медь легко диффундирует.
         
    Атомы водорода в бескислородной меди размещаются в междоузлиях кристаллической решетки и на свойствах металла особо не сказываются. В кислородсодержащей меди водород способен взаимодействовать при высоких температурах с закисью меди, при этом образуется в толще меди водяной пар, которому присуще высокое давление, что приводит к вздутиям, трещинам и разрывам. Это явление носит название «водородная болезнь».

    Железо, висмут, сурьма и свинец ухудшают пластичность меди. Примеси, что являются малорастворимыми в меди (свинец, кислород, сера, висмут), провоцируют хрупкость при высокой температуре, что затрудняет процесс горячей обработки давлением.

    Физические свойства меди

    Основное свойство меди, определяемое её использование, — высокая электропроводность или малое удельное электрическое сопротивление. Подобные примеси как железо, фосфор, мышьяк, олово и сурьма, значительно ухудшают её электрическую проводность. На величину электропроводности оказывает большое влияние механическое состояние меди.

    Второе важное свойство меди – значительная теплопроводность. Легирующие добавки и свойства уменьшают теплопроводность меди, поэтому созданные на медной основе сплавы самой меди значительно уступают по этому показателю.

    Медь при нормальных температурах является коррозиционно устойчивой в таких средах, как пресная вода, сухой воздух, морская вода при небольшой скорости движения воды, неокислительные кислоты и растворы соли при отсутствии кислорода, сухие галогенные газы, щелочные растворы за исключением солей аммония и аммиака, органические кислоты, фенольные смолы и спирты.

    В аммиаке, хлористом аммонию, окислительных минеральных кислотах и растворах кислых солей медь не устойчива. Её коррозионные свойства также заметно ухудшаются в некоторых средах с возрастанием количества примесей. Допускается контакт меди с её сплавами, с оловом, свинцом во влажной атмосфере, морской и пресной воде. В то же время контакт меди с цинком и алюминием не допускается вследствие их быстрого разрушения.

    Медь, ее сплавы и соединения нашли широкое применение в разных отраслях промышленности. Медь в электротехнике используют в чистом виде в производстве шин контактного и голого проводов, кабельных изделий, электрогенераторов, телефонного оборудования и радиоаппаратуры. Из меди изготавливают вакуум-аппараты, теплообменники и трубопроводы.

    Сплавы меди с различными металлами используют в автомобильной промышленности и для изготовления химических аппаратов. Проволока из красной меди изготовления всевозможных шнуров и выгибания самых сложных элементов. Высокие свойства меди делают ее незаменимой при производстве филигранных деталей.

    Процедура меднения

    Меднением называют процедуру гальванического нанесения меди, толщина слоя которой составляет 1 — 300 мкм и больше. Меднение стали является одним из важнейших процессов в гальванике, что применяется в качестве предварительного процесса при подготовке металлической поверхности для покрытия другими металлами – при хромировании, никелировании и покрытии серебром, а также как законченный самостоятельный процесс.

    Использование меднения как подготовительной манипуляции связано с тем, что этот металл способен очень прочно держатся на стали, выравнивать дефекты поверхности. Другие материалы на медь хорошо осаждаются, а вот на чистую сталь – не очень.

    Медные покрытия характеризуются высоким сцеплением с разными металлами, высокой электропроводностью и пластичностью. Их принято наносить на стальные, цинковые и алюминиевые детали.

    Только что нанесённое покрытие меди имеет ярко-розовый матовый или блестящий цвет, зависимо от технологии нанесения. Медные покрытия в атмосферных условиях способны легко окисляться и покрываться налетом окислов, приобретая пятна различных оттенков и радужные разводы.

    Использование меднения

    В большинстве своем гальваническое меднение металлов используют в таких случаях:

    1. В декоративных целях. Огромной популярностью в настоящее время пользуются старинные изделия из меди. Процедура меднения позволяет наносить на металл медные покрытия, которые как бы «состариваются» после специальной обработки и выглядят так, будто изготовлены давным-давно.
    2. В гальванопластике. Используется гальваническое меднение железа для создания металлических копий изделий разной формы и различных размеров. Создаётся пластиковая или восковая основа, которую покрывают электропроводящим лаком и слоем меди. Подобную технологию меднения часто используют при изготовлении ювелирных изделий, сувениров, барельефов, матриц и волноводов.
    3. В технических целях. Меднение металла большое значение имеет в электротехнической области. Благодаря низкой стоимости меднения по сравнению с покрытиями золотом или серебром, медные покрытия нашли применение при изготовлении электротехнических шин, электродов, контактов и прочих элементов, которые работают под напряжением. Меднение зачастую используется как покрытие под пайку.

    Меднение применяется в сочетании с прочими гальваническими покрытиями:

    • При нанесении многослойного защитно-декоративного покрытия. Как правило, медь используется в сочетании с хромом и никелем (3-слойное защитно-декоративное покрытие) и прочими металлами как промежуточный слой для увеличения сцепления с основным металлом и получения более прочного и блестящего покрытия.
    • Для предохранения участка при цементации. Меднение свинца способно предохранять участки стальных изделий от цементации — науглероживания. Покрывают медью исключительно те участки, которые подлежат в будущем обработке резанием. Твёрдый науглероженный поверхностный слой не поддается подобным обработкам, а медь может защитить покрытые участки от процесса диффузии углерода в них.
    • При восстановлении и ремонте деталей. Меднение металла является важной процедурой при работах реставрационного характера и восстановлении хромированных частей мотто- и автомобильной техники. Наносить принято значительный слой меди – порядка 100-250 мкм и больше, который закрывает дефекты металла и поры и выполняет функции новой основы для последующих покрытий.

     

    Виды меднения

    Процедура меднения своими руками доступна для выполнения даже новичками. Для этого достаточно только знать её основные тонкости. Существует два способа меднения в домашних условиях: с погружением в электролит и без погружения.

    С погружением в электролит

    Металлическое изделие обрабатывают наждачной бумагой для удаления оксидной пленки, протирают щеткой, промывают как следует водой, обезжиривают в горячем содовом растворе и промывают еще один раз. После этого принято опускать в стакан или банку на медных проволочках две медные пластинки, которые являются анодами.

    Между пластинками подвешивают на проволочке деталь. Проволочки, идущие от медных пластинок, соединяют вместе и подключают к плюсу источника тока, а деталь – к минусу. После этого в цепь включается реостат для регулировки тока и миллиамперметр. Необходим источник постоянного тока, который имеет напряжение не больше 6 В.

    Для меднения дома нужно приготовить следующий раствор электролита. Возьмите 20 грамм медного купороса и 2-3 миллилитра серной кислоты на 100 миллилитров воды и налейте в посуду. Следите, чтобы данный раствор полностью покрыл электроды.

    При использовании реостата нужно установить ток в пределах 10 — 15 мА на каждый сантиметр квадратный поверхности детали. Где-то через 20 минут следует выключить ток и вынуть изделие, оно уже покрылось тонким медным слоем. Чем дольше будет идти процесс, тем слой меди получится толще.

    Без погружения в электролит

    Данную процедуру проводят для стали, алюминия и цинка. С одного конца многожильного провода снимают изоляцию, затем необходимо растеребить тонкие медные проволочки для получения медной кисти. Для удобства работы необходимо привязать ее к медной кисти или деревянной палочке, а другой конец кабеля нужно подсоединить к плюсу источника тока.

    Дальше следует приготовить электролит — раствор медного купороса, лучше слегка подкисленный, и налить в широкую склянку, в которую кисть будет удобно макать. Подготовьте металлическую пластинку или какой-то другой маленький предмет с плоской поверхностью. Его нужно протереть с помощью мелкой наждачной шкурки и обезжирить посредством кипячения в растворе стиральной соды.

    Затем необходимо положить пластинку в кювету или ванночку и подсоединить ее с помощью провода к минусу источника тока. После того, как схема собрана, вам следует только ввести электролит. Обмакните в раствор медного купороса «кисть», которой следует провести вдоль пластинки, не дотрагиваться до поверхности.

    Рекомендуется работать так, чтобы между кистью и пластинкой всегда располагался слой электролита. Все время работы проводки должны быть смоченными раствором. Пластинка на глазах будет покрываться слоем металлической меди красного цвета. Для обработки маленькой детали понадобятся считанные минуты.

    Когда вы нанесли покрытие, нужно высушить на воздухе деталь и натереть матовый слой меди до блеска с помощью суконной или шерстяной тряпки. Процесс меднения алюминия, когда изделие в электролитическую ванну не опускают, а обрабатывают небольшими участками снаружи, добавляя электролит, применяют в таких случаях, когда изделие настолько велико, что для него нельзя подобрать подходящую ванны.

    Ванны меднения

    Установки для меднения от обыкновенных гальванических ванн ничем не отличаются. Электролиты для меднения довольно просто получить, если иметь под рукой необходимые ингредиенты. Бывают два вида медных растворов: щелочные и кислые.

    В кислых растворах вы не сможете получить хорошо сцепленные покрытия из меди на цинковых и стальных изделиях, потому что цинк и железо в этом случае растворяются с медью, и нарушается сцепление с защитным покрытием.

    Для устранения данной особенности рекомендуется первый тонкий медный слой (2—3 мкм) создать в щелочном растворе для меднения, а в будущем наращивать покрытие до заданной толщины в кислом электролите, который является более экономичным. Цинковые изделия, что имеют сложную форму, лучше всего меднить в щелочных электролитах.

    Самыми распространенными кислыми электролитами являются борфтористоводородные и сернокислые. Наибольшее использование нашли сернокислые электролиты, которые отличаются простотой состава, высоким выходом по току и значительной устойчивостью.

    Перед меднением деталей из стали в кислых электролитах их рекомендуется предварительно меднить в цианистом электролите или осаждать тонкий подслой никеля. Данные электролиты имеют несколько недостатков.

    Один из них состоит в невозможности непосредственного покрытия цинковых и стальных деталей из-за контактного выделения меди, которая имеет плохое сцепление с металлом основы. Также электролиты незначительную рассеивающую способность и более грубую структуру осадков по сравнению с прочими электролитами.

    Среди щелочных электролитов меднения известны пирофосфатные и цианистые электролиты.
    Цианистые электролиты из меди характеризуются высокими рассеивающими способностями, возможностью проведения меднения столярных изделий и мелкокристаллической структурой осадков.

    К недостаткам щелочных электролитов относят низкую плотность тока и неустойчивость раствора вследствие карбонизации под действием двуокиси углерода свободного цианида. Помимо этого, цианистые электролиты отличаются уменьшенным выходом по току — не больше 60-70%.

    Таким образом, медь является металлом, который используется повсеместно: в автомобильной промышленности, электротехнике и строительстве. А в гальванопластике известна технология меднения для подготовки металлической поверхности под покрытие другими металлами или как самостоятельный процесс.

    Гальваническое покрытие медью в домашних условиях: стали, свинца, латуни

    Основной задачей гальванического покрытия медью в домашних условиях или по-другому меднения является подготовка поверхности металла к его дальнейшей обработке. Такой операции могут подвергаться различные металлы, и не металлы, среди которых следует выделить:

    • сталь,
    • латунь,
    • никель и другие.

    Использование меди

    Благодаря своим многочисленным преимуществам данный металл получил широкое распространение. На сегодняшний день медь и ее многочисленные сплавы широко используются в промышленности. Металл актуальный для авиастроения, автомобилестроения, приборостроения и других отраслей. Не меньшей популярностью металл и изделия из него пользуются и в бытовой сфере. Меднение само по себе является одним из лучших способов покрытия тонким слоем металлической поверхности. В домашних условиях меднение можно выполнить нескольким способами.

    Гальваническое меднение в домашних условиях

    Для этого понадобится:

    • Медный купорос;
    • Вода;
    • Соляная кислота в чистом виде.


    Гальваническое меднение в домашних условиях

    Приготовления раствора

    Медный купорос

    Делаем насыщенный раствор медного купороса, после чего нужно будет добавить 1/3 этого раствора в соляную кислоту. После приготовления раствора медного купороса его следует тщательно размешать, чтобы не было частиц. Далее нужно соляную кислоту тонкой струйкой добавить в этот раствор. Не следует забывать про технику безопасности и использовать перчатки и защитные очки. После того, как вы добавили в раствор соляную кислоту, его следует тщательно перемешать.

    Итак, раствор готов и можно приступать к меднению в домашних условиях. Для этого нужно взять металлическую деталь, на которую вы собрались наносить слой меди и подготовить ее к работе. Подготовка включает в себя ее обработку наждачной бумагой. Данная процедура позволяет не только зачистить металлическую поверхность, но и обезжирить ее. Такая же процедура будет актуальна и для детали из латуни или свинца. После этого, покрытие нужно тщательно промыть в растворе кальцинированной соды. Это позволит более тщательно обезжирить материал.

    Кальцинированная соды для обезжиривания материала

    Далее поверхность нужно погрузить в раствор медного купороса и соляной кислоты. Следует обратить внимание на то, что первый слой меди является очень тонким и слабым, поэтому его желательно снять при помощи металлической щетки. После  того, как вы это сделали, поверхность стали или  свинца следует повторно промыть в растворе кальцинированной соды и опять погрузить в раствор для меднения. Данные манипуляции приведут к тому, что слой меди в домашних условиях на поверхности будет гораздо толще и гораздо крепче, поскольку его убрать можно будет с предмета, только используя наждачную бумагу, а не металлическую щетку как прошлый раз.

    Этот способ позволяет сделать очень качественное медное покрытие, которое можно снять только наждачкой. Для улучшения медного покрытия в домашних условиях следует деталь еще раз погрузить в раствор.  Указанный способ отличается своей простотой и высокой эффективностью в  том числе и для изделий из свинца.

    Процедура меднения

    Меднением принято называть процедуру гальванического нанесения меди, толщина слоя меди в таких случаях может составлять-от 300 мкм и больше. Меднение стали это один из наиболее важных процессов в гальванике, поскольку используется, как дополнительный процесс перед нанесением других металлов для хромирования, никелирования, покрытие серебром.

    Слой меди прекрасно держится на стали и способен выравнивать различные дефекты на поверхности.

    Для медных покрытий характерно высокое сцепление с другими поверхностями, изделиями из свинца особенно металлическими,  а также высокая электропроводность и пластичность. Нанесенное недавно покрытие имеет ярко-розовый матовый или же блестящий цвет. Под воздействием влияний атмосферы медные покрытия могут окисляться, покрываться налетом окислов с различными пятнами радужного вида.

    Сферы использования омеднения

    Как правило, гальваническое омеднение может использоваться:

    • В декоративных целях. С учетом огромной популярности в нынешнее время старинных изделий из меди. Существуют методы искусственного состаривания изделий из стали;
    • В гальванопластике. Широко распространена в ювелирной сфере, среди сувенирной продукции, для изготовления барельефов и т.д;
    • В технической отрасли. Меднение металла очень важно в электротехнической области. Низкая стоимость меднения по сравнению с покрытиями из золота или серебра позволяет снизить расходы на изготовление электродов, электротехнических шин, контактов и других элементов из сталии свинца.

    Меднение происходит вместе с нанесением других гальванических покрытий

    • Если нужно нанести многослойное защитно-декоративное покрытие на слой стали. В подавляющем большинстве случаев здесь медь используют вместе с никелем и хромом. Это позволяет улучшить сцепление с основным металлом и получить блестящее покрытие высокой прочности;
    • Во избежание цементации участка. Меднение свинца позволит избежать появления углероживания на стальных участках. Для нанесения медного слоя используют только те участки, на которых будет проводиться обработка резанием;
    • При выполнении реставрационных и восстановительных работ. Данный метод наиболее часто используется для восстановления хромированных частей автомобилей и мотоциклов. Для этих целей наносится довольно толстый слой меди, порядка 100-250 мкм и более того, что позволяет закрыть все дефекты и повреждения металла для нанесения последующих покрытий;

    Разновидности меднения

    • Используя погружение в электролит;
    • Без погружения в электролит.

    Первый способ предполагает обработку металлического изделия наждачной бумагой, щеткой и промывки водой. После чего обезжиривания в горячем содовом растворе с повторной промывкой. Далее в стеклянную емкость опускают на медных проволочках две медные пластины –аноды. Между пластинками на проволоке подвешивают деталь, после чего пускается ток.

    Второй способ актуальный для изделий из стали,  алюминия и цинка.

    Домашнее омеднение

    Данная процедура актуальна для различных случаев, поскольку нанесение слоя меди может использоваться для алюминиевых столовых  приборов, сувениров, подсвечников и т. д. Неповторимый эффект оказывают изделия не из металла, на которые был нанесен слой меди. Это могут быть стебли растений, листья и др. Ввиду того, что в покрываемых предметах отсутствует токопроводящий слой, вместо него используется специальный электропроводный лак, который наносят на поверхности.

    В состав лака входит ряд органических растворителей, пенкообразователей и тонкодисперсионный графитовый порошок, благодаря которому создается электропроводность. Лак наносят тонким слоем на сухую поверхность, и после высыхания через час можно приступать к омеднению. При желании можно меди придавать различные цветовые оттенки, используя для этого специальные способы. Высокое качество и уникальность таких изделий вполне заслуженно приравнивается к настоящим ювелирным украшениям.

    Видео: Меднение в домашних условиях

    Нанесение медного покрытия на алюминий

    «Образование, алоха и развлечения. .. с 1989 года»

    Сегодня пятница, 04.03.22, и ваши вопросы или ответы приветствуются.
    Звоните прямо сейчас! (сайт без регистрации)

    • ——

    Учебник:
    (чтобы помочь читателям лучше понять вопросы и ответы)

    Алюминий, в отличие от большинства металлов, является чрезвычайно «активным» металлом, который немедленно окисляется. То есть он мгновенно наращивает на себе тонкое покрытие из оксида алюминия, что делает нанесение гальванического покрытия на него затруднительным и ненадежным.Правильное гальванопокрытие выполняется на сыром металле, а не на оксидах.

    Следовательно, после очистки, но перед гальванопокрытием, требуется промежуточный этап, который растворяет эти оксиды и заменяет алюминий на поверхности цинком (или, реже, оловом). Этот шаг называется «цинкованием» и включает в себя погружение алюминиевого изделия в высококонцентрированный, сильнощелочной раствор цинка, что вызывает процесс смещения/замещения.

    Было обнаружено, что, по крайней мере, для определенных сплавов и условий лучшие результаты дает «двойное цинкование», т. е.е., проводят процесс цинкования, затем удаляют цинк азотной кислотой, затем проводят процесс цинкования во второй раз.

    Текущий вопрос:

    13 января 2022 г.

    В. Я заинтересован в нанесении покрытия на некоторые литые под давлением алюминиевые детали автомобиля.

    Я смотрел видео о специфике алюминия. Я думаю, что понимаю цинкование, но мне непонятен следующий шаг.

    Видео, которое я просматривал, состоит из следующих частей:

    1. цинкование — полоскание
    2.медный удар — полоскание
    3 гальванопластика кислотная медь

    Я вижу в Интернете формулы для кислого раствора меди, но ничего не могу найти для «медного удара»

    В чем разница?

    Это просто тот же раствор, но без кислоты?

    Я сделал раствор меди, добавив чистую медь в нагретую смесь перекиси и уксуса в соотношении 50/50. Он хорошо работал для быстрого добавления тонкого слоя меди. Можно ли его использовать для «удара» по детали после цинкования?

    Очевидно, я не профессионал

    Пол Оберман
    — Лос-Анджелес, Калифорния
    ^


    январь 2022 г.

    А.Привет, Пол. Я никогда не слышал о гальваническом растворе, состоящем из меди, перекиси и уксуса… но я не собираюсь говорить, что он не сработает, особенно когда вы говорите, что сделали это. Если это работает на оцинкованном алюминии, да!

    Имея дело с тысячами ситуаций, связанных с гальванопокрытием любителей, я думаю, что, не считая безопасности того, что вы делаете, самый важный совет, который я могу дать, — это практиковаться и учиться на металлоломе. Если ваш раствор перекиси-уксуса сработал, нанесите его на кусок лома, а затем попытайтесь нанести на него тяжелую медь.Не портите трудно заменяемые детали автомобиля. Только после того, как вы успешно нанесете покрытие на металлолом, вы можете подвергать драгоценные детали воздействию этих экспериментальных растворов.

    С точки зрения семантики и общего употребления слово «гальванопластика» неверно: вы «гальванизируете». Это называется гальванопластикой, если гальванический слой является самостоятельным объектом, а не гальваническим слоем на объекте. Если бы вы делали полые золотые серьги, нанося покрытие на воск, а затем расплавляя воск, или мехи, нанося покрытие на алюминий и растворяя алюминий, или нанося покрытие на лист или цветок, это было бы гальванопластикой.




    Предыдущие тесно связанные вопросы и ответы, самые старые сначала:

    1996 г.

    В. Я изготавливаю 6 дюймов в диаметре. алюминиевые зеркала и хотел бы покрыть их медью. Я никогда в жизни ничего не гальванизировал, но освежил знания электрохимии в университете. Я попробовал образец полированного алюминия с медным купоросом.
    [аффил. ссылка на информацию/продукт на Amazon] решение и зарядное устройство [аффил. ссылка на информацию / продукт на Amazon], но нарост был очень вязким и не прилипал к алюминиевой поверхности, отслаиваясь, когда я пытался отполировать его до гладкой поверхности.


    1996 г.

    А. Д-р Довиги:

    Поверхность алюминиевых изделий практически мгновенно окисляется, поэтому поверхность не активна и не поддается гальваническому покрытию. Решение состоит в том, чтобы сначала оцинковать изделие, заменив алюминиевую поверхность на оцинкованную поверхность, на которую можно наносить покрытие. Даже в этом случае медь гораздо более благородна, чем цинк, и из раствора сульфата меди будет образовываться волокнистое и нелипкое погружение. Вам нужно будет цианировать медную пластину или пластину из пирофосфата меди, прежде чем делать кислотную медь.


    1996 г.

    В. Дорогой Тед,

    Спасибо за ответ и информацию. Я знаю, что золотая поверхность намного лучше отражает инфракрасные волны. Единственной причиной использования меди была попытка снизить затраты. Будучи стоматологом, я работал с золотой фольгой и рассматривал этот вариант покрытия готовой поверхности зеркальной заготовки, но снова столкнулся с проблемой не прилипания золотой фольги к алюминиевой поверхности. Теперь, когда вы объяснили, почему (образование покрытия из оксида алюминия), я также понимаю, почему это не удалось.


    1996 г.

    В. Спасибо за ваш ответ и информацию о попытке гальванического покрытия алюминия медью и о том, почему мне это не удалось. Я также пытался покрыть алюминиевую поверхность золотой фольгой, но она не прилипла к поверхности. Теперь я понимаю, что оксидное покрытие является источником проблемы.

    Любые предложения о том, как решить эту проблему и покрыть отражающую поверхность моего алюминиевого зеркала золотой фольгой?

    Спасибо

    Обратите внимание, что это зеркало будет работать при высоких температурах.


    А. Еще раз привет. Пожалуйста, проверьте, прав ли я, что яркое погружение, анодирование и окрашивание золотом обеспечат желаемую отражательную способность инфракрасного излучения. Нет смысла продолжать попытки изобрести процесс приклеивания золотой фольги или золотого покрытия к алюминию, если только хорошо разработанный и гораздо более дешевый, простой и надежный метод, который я описал, не может предложить то, что вам нужно. Удачи.

    С уважением,

    Тед Муни, ЧП
    Стремление жить Алоха
    отделка.


    1998 г.

    A. Нанесение покрытия на алюминий обычно требует стадии цинкования. Ваш поставщик или поставщики щеточных покрытий, указанные на сайте www.finishing.com/chemicals, могут предоставить цинкат. Фактический процесс заключается в очистке алюминия, травлении его едким раствором, обессмоливании кислотой, подходящей для конкретного сплава, цинковании, удалении цинката азотной кислотой, повторном цинковании, цианировании медной пластины, кислотной медной пластине, никелевой пластине (часто 2 или более слоев), затем золото или хром.

    Я не знаю статей, в которых рассказывалось бы о том, как проектировать системы щеточного покрытия, но
    Справочник по гальванотехнике под редакцией Ларри Дерни посвящен проектированию систем покрытия резервуаров, а
    — Рубинштейн Электрохимическая металлизация посвящен энциклопедия информации о щеточном покрытии.


    1999 г.

    В. Я работаю в компании, работающей с высокочастотными печатными платами в качестве излучателей электромагнитного поля. На этих платах очень мало точек пайки, поэтому я заламинировал пластиковые подложки алюминиевой фольгой вместо дорогой меди. Моя идея заключалась в том, чтобы покрыть медью толщиной 1-2 микрона после травления лишнего алюминия по бокам выводов платы.

    Гравировальная мастерская, которая поддерживает наши исследования и разработки, изначально была уверена в перспективах реализации еще одного масштабного проекта через некоторое время, но после трех недель экспериментов ничего мне не дала.


    1999 г.

    А. Уважаемый г-н Островский,

    Спасибо за письмо.

    Мне кажется, что вы хотите сделать дорожки монтажной платы из алюминия, и вы просто хотите покрыть «выводы» в точках пайки, используя какое-то меднение. Использование надежной системы активации с использованием очистителя металла, затем цинкования, как вы описываете как алюминиевый связующий материал, затем устойчивый к алюминию химический никель, затем медь с гальваническим покрытием, затем гальваническое олово должно обеспечить поверхность для пайки для ваших соединений.



    Запорная ванна с цианидом меди

    2001 г.

    В. Привет! У меня есть пара вопросов о ванне с цианидом меди: при сравнении «стандартной» ванны с ванной Рошель низкой эффективности; какой из них «добрее» к слою цинкования. То есть какой из них наименее агрессивен к цинку? Если да, то у меня есть следующие вопросы: Какие возможные помехи/загрязнения могут оказать негативное влияние на ранее нанесенный иммерсионный слой цинкования? Другими словами, что может разрушить или растворить слой цинка, когда я погружу изделие в ванну для закалки меди?

    Если возможно, меня также интересует связанное с этим химическое объяснение.


    2001

    А. Привет Стефан,

    Лучшим раствором меди для нанесения покрытия на цинкат являются следующие растворы меди:

    Вариант № 1. Цианид меди 41 г/л Цианид натрия 56 г/л Соль сегнетовая 60 г/л Карбонат натрия (стиральная сода) [аффил. ссылка на информацию/продукт на Amazon] 30 г/л Диапазон pH 10-10,5 Свободный цианид 8,0-10,0 г/л Температура 45-60 °C. Ток 2-3 А/дм2

    Вариант № 2. Цианид меди 26 г/л Цианид натрия 32 г/л Сегнетова соль 30 г/л Карбонат натрия 30 г/л Цианид свободный 1,5-3,0 г/л Температура 45-60 °С.



    Чтобы свести к минимуму усилия по поиску и предложить несколько точек зрения, мы объединили ранее отдельные темы на этой странице.Пожалуйста, извините за повторение, несоблюдение хронологического порядка или то, что может показаться читателям неуважительным к предыдущим ответам — этих других ответов могло не быть на странице в то время 🙂



    2003

    В. Я пытаюсь нанести медь на пеноалюминий, используя цианид меди, раствор цианида калия, КОН, сегнетовую соль и карбонат калия и платиновый противоэлектрод.

    Я выполняю стандартную предварительную обработку алюминиевой подложки перед нанесением покрытия, и моя проблема заключается в том, что после нанесения покрытия (через один день) пена начинает приобретать черный/синий цвет.



    Меднение алюминиевого велосипеда

    2007 г.

    В. Привет,

    Я хотел бы спросить, какой метод я должен использовать для создания медного покрытия на алюминии.
    Я решил превратить свой гоночный велосипед в небольшой «арт-проект».


    2007 г.

    А.Гальваника — это больше промышленная наука, чем хобби, Михал, и неясно, какие у вас есть оборудование, подготовка и опыт. Но для нанесения медного покрытия на алюминий потребуется цинкование, за которым следует покрытие цианидом меди, а затем покрытие светлой кислотой. Наш «обязательный список книг» подробно раскроет каждую из этих тем.

    Но я думаю, что вы должны иметь возможность более просто «покрасить» свой велосипед с помощью системы грунтовки, краски на основе меди и раствора для патинирования.


    17 февраля 2013 г.

    А. Привет, Венката. Алюминиевая шина обычно покрыта медью, потому что медь имеет лучшую поверхностную проводимость (поскольку алюминий быстро окисляется на воздухе, образуя на своей поверхности изолирующее покрытие из оксида алюминия). Но медное покрытие обычно недостаточно толстое, чтобы значительно изменить емкость шины по постоянному току. Например, если алюминиевая шина имеет проводимость 50-60% от проводимости медной шины эквивалентного размера, то после покрытия ее медью она все равно будет иметь проводимость 50-60% от проводимости медной шины.



    Лучший состав для нанесения цианида меди на алюминий с двойным цинкованием

    25 ноября 2014 г. — эта запись добавлена ​​к этой теме редактором вместо создания дублирующей темы.

    В. Я работаю в небольшой гальванической мастерской и часто обрабатываю в основном декоративные алюминиевые детали, которые в конечном итоге покрываются золотом или платиной. Я использую очень простой цианид меди (50 г/л цианида меди, 90 г/л цианида кастрюли) после двойного цинкования и иногда сталкиваюсь с вздутием меди (и последующими отложениями).


    сентябрь 2015 г.

    Привет, Джон. Вы еще не представились (студент старшей школы, аспирант, опытный владелец гальванического цеха, любитель без опыта гальваники) или что вы на самом деле пытаетесь построить (должно ли анодирование оставаться на месте или его можно снять, один штук или тысяч и т. д.) … что оставляет меня в положении, когда я должен начать с самых основ, рискуя поговорить с кем-то, кто может знать об этом в 10 раз больше, чем я, поэтому я прошу прощения, если это так, но.


    ноябрь 2015 г.

    Привет Мохаммад.



    10 марта 2018 г.

    В. Уважаемый сэр,
    Надеюсь, вы в порядке.
    Я хотел бы нанести медное покрытие на алюминий, поэтому я попытался провести эксперимент, чтобы получить покрытие, но потерпел неудачу. Мой состав электролита CuSO4 200 г/л + 120 г/л серной кислоты;
    Я поместил алюминиевый профиль M24 примерно (6 «* 2») и получил 18 В переменного тока. После анодирования в результате на поверхности алюминия грубо появляются коричневатые частицы. Пожалуйста, скажите мне, если кто-нибудь думает, что есть другие методы, которые могут улучшить его.


    март 2018 г.

    А. Привет Камран. Я пытаюсь понять, что вы сказали, но я немного сбит с толку.
    Во-первых, вы использовали слово «анодирование», но я думаю, что вы имели в виду «гальваническое покрытие», а не отдельный и другой процесс анодирования алюминия? Во-вторых, для гальваники требуется постоянное напряжение, а не переменное. В-третьих, 18 В — это слишком много; больше похоже на 3V было бы правильно. В-четвертых, перед нанесением покрытия алюминий должен быть подготовлен путем очистки, травления, удаления грязи и цинкования. В-пятых, на алюминии (фактически на цинкате) нельзя использовать ванну для гальванопокрытия медным купоросом.


    март 2018 г.

    А. Привет Камран. Демутирование — это шаг, который часто используется между травлением и анодированием (в зависимости от конкретного обрабатываемого алюминиевого сплава) для удаления легирующих материалов с поверхности, поскольку травление растворяет алюминий, но оставляет кремний, медь и другие легирующие материалы на поверхности. поверхность. Очевидно, вы пытаетесь гальванизировать медь на анодированную поверхность переменного тока. Цинкование, кажется, не имеет никакого отношения к вашему эксперименту, так что нет смысла его путать.

    Я никогда не слышал о попытках нанесения гальванического покрытия на поверхность, анодированную серной кислотой, так что дело за вами. Откуда вы взяли идею этого процесса, какие статьи вы читали об этом (когда экспериментальные методы нанесения покрытий остаются только экспериментальными методами, обычно это происходит потому, что они плохо работали). Почему вы пытаетесь гальванизировать медь на алюминий таким странным способом, вместо того, чтобы использовать проверенные на производстве методы? Каково конечное использование этого алюминия с медным покрытием?

    С уважением,

    Тед Муни, П.


    12 марта 2018 г.

    Hi Kamran
    Анодирование создает оксидный слой на алюминии. Оксид алюминия не проводит электричество. Я очень удивлен, что у вас есть отложения меди. Предположительно, это связано с тем, что вы наносите медь сразу после анодирования и до того, как поры в оксидном слое запечатаны. Какой бы ни была причина, адгезия должна быть очень плохой.
    Можете ли вы объяснить причину анодирования?
    Если вы просто хотите нанести медное покрытие на алюминий, процесс цинкования является стандартной практикой и используется уже много лет.



    13 марта 2018 г.

    В. Сэр Джефф Смит и сэр Тед Муни, большое спасибо за ваши ответы. Я очень рад за ваши добрые ответы. Во-первых, я объясню, что я добиваюсь цвета торнадо на нашем алюминии.

    1. «Откуда вы взяли идею этого процесса?». На самом деле у меня есть алюминиевый профиль другой компании, покрытый медью, поэтому я пробую его.
    2. «Почему вы пытаетесь гальванизировать медь на алюминий таким странным способом, вместо того, чтобы использовать проверенные в производстве методы?» Потому что я успешно нанес олово на алюминий с помощью этого процесса; то я бы попробовал сделать меднение на алюминий.
    3. «Каково конечное использование этого алюминия с медным покрытием?» При изготовлении дверных/оконных профилей.
    4. «Какой бы ни была причина, адгезия должна быть очень плохой». При пропускании электричества в электролитах появляется разбрызгивание (светящиеся пузырьки), адгезия которых по моему требованию должна быть плохой.
    5. «Вы можете объяснить причину анодирования?» На самом деле в моей компании сначала анодируется алюминиевый профиль, а затем покрывается оловом (кислотная ванна), поэтому я его анодировал.
    Состав моего бака нейтрализатора 80 г/л h3SO4+ 50 г/л HNO3, это демутация или нет?

    Камран Хан
    Pfizer Aluminium — Лахор, Пакистан
    ^


    18 июля 2018 г.

    А.Уважаемые,

    Это очень интересное чтение, недавно я случайно задумался над напылением меди на алюминий. Я бы пошел по пути использования любой из новых щелочных ванн с органическими связующими/комплексообразователями, которые полностью не содержат цианидов.

    Не буду вдаваться в подробности, так как существует множество конкурирующих конструкций (имею в виду составы и параметры использования), некоторые более экзотические, чем другие, начиная с ванн, очень похожих на классические кислотные или щелочные ванны, заканчивая ваннами с ионными жидкостями.

    Как кто-то выше сказал: удаление всех следов оксида алюминия — самая нетривиальная задача, какую только можно вообразить, кто-то выше дошел до аэрации ванн аргоном, чтобы избавиться от всех мыслимых следов кислорода!! Это дорого.

    Также дорого то, что было упомянуто выше и включало две или три ванны с азотной кислотой (фу!). Но тогда этот процесс работает.

    Чтобы научиться наносить покрытия на смешанные подложки, такие как алюминиевые сплавы (непротравленные), и добиться НЕКОТОРОЙ адгезии, необходимо изучить некоторые или все химические процессы, которые используются в полупроводниковой промышленности для нанесения медных покрытий на кремний и подобные материалы. Это требует нетривиального понимания конкурирующих добавок и большого количества чтения (не так много, действительно после прочтения 100 полезных страниц из 1200 найденных у вас будет довольно хорошее понимание вовлеченных процессов), после чего вы получите представление как перейти к разработке собственного процесса (поскольку ванна, подложка, примеси, плотность тока и множество добавок по-разному взаимодействуют с различными сплавами).

    Ключевое слово здесь — дамасский процесс. Он может наносить покрытие и выравнивать отверстие шириной 10 нанометров, вплоть до 0.Глухие отверстия 15 мм (!!) Но добавки там конкурентоспособные; несоответствие, и вы сделали, не понимая, что делать.

    В качестве альтернативы можно использовать аналогичный процесс химического осаждения меди, но он также очень дорог, не говоря уже о нестабильности, нагреве и ограниченном сроке службы ванны. Если вы в конечном итоге активируете поверхность SnCl2 и ионами палладия, это станет еще дороже.

    Не думаю, что половина компаний, предлагающих меднение на окнах, используют меднение в прямом смысле этого слова, можно получить медный цвет на материал различными другими, гораздо более простыми способами. Многие специальные синтетические лаки будут фиксироваться на анодированном алюминии, и они могут содержать медные чешуйки/порошок/пластинки и т. д. вместе с другими добавками для сохранения блеска меди. (не скажу, бвахаха) (…и есть точные пластиковые имитации меди…)

    Но, честно говоря, я бы старался избегать опасных вещей, таких как азотная кислота и т. д., и поскольку меня интересуют более простые формы (цилиндры), я бы использовал механическую медную струйную обработку для подготовки алюминиевой поверхности или даже включил бы в нее медь.Если бы у вас были деньги, HVAF мог бы наплавить столько меди на алюминий, сколько вам нужно. Просто очистите, начистите и защитите его после этого.

    И, в дополнение: ЛЮБОЙ ПЫТАЮЩИЙСЯ ПОКРЫТЬ АЛЮМИНИЙ ДОЛЖЕН ПОНИМАТЬ, ЧТО АЛЮМИНИЙ БЫСТРО РАЗРУШИТСЯ БЕЗ ОКСИДНОГО СЛОЯ.

    Таким образом, попытка покрыть алюминий подобна попытке покрасить горящий дом. НО, если дом не горит, он покрыт тефлоном, и краска не держится.

    Надеюсь аналогия разумна.

    стр.S. Когда я думаю об этом: анодирование перед меднением действительно звучит как приглашение к дамасскому процессу, поскольку анодирование создаст сотовую структуру, в которой медь может быть осаждена в глубокие отверстия. Но тогда вы находитесь в области специалистов по полупроводникам, и ваш уровень понимания химии соединений кватерниевого азота, сероорганических соединений и ароматических колец… должен наверстать упущенное, если вы хотите обеспечить надежный процесс.
    Дозирование добавок начинается с уровней ppm (частей на миллион), и лучше всего, если они рассчитаны в молярных концентрациях по отношению к другим ключевым компонентам гальванической ванны.Я видел фотографии (сделанные с помощью электронного микроскопа), на которых 0,35 промилле добавки делают одно, а 1,0 промилле — совсем другое. И если вы добавили 1 ppm какой-то другой добавки, она полностью нейтрализовала первую добавку.

    Я упоминал, что плотность тока сильно изменила то, что происходило в ванне? Это тоже нужно контролировать, в отличие от анодирования, которому все равно.

    Еще раз: необходимо хорошо контролировать плотность тока на квадратный дециметр, должна быть обеспечена достаточная площадь анода, должно быть обеспечено перемешивание ванны.


    20 июля 2018 г.

    A. Более того: с использованием процесса, аналогичного классической фотографии:

    1) замочить медную соль или комплекс в поры свежего анодирования — он должен быть совместим с ванной для анодирования

    2) слить, замочить в проявочной ванне (восстановитель для превращения соли меди в медь и растворимую соль или комплекс)

    ((альтернативно 2a) превращение соли меди в нерастворимый осадок, такой как CuO, посредством окислительно-восстановительной реакции, 2b) преобразование CuO в Cu))

    3) выщелачивание или промывка растворимых продуктов достаточно далеко

    4) нейтрализовать, пассивировать, запечатать, покрыть лаком и т.д.обычным образом.

    Я пробовал вариант этого на образце щелочной комплексной ванны. При первом добавлении спиртового раствора метиленового синего, по-видимому, выпадал в осадок нанометровый черный CuO, через некоторое время вырастали дисперсные кристаллы, оптическая плотность раствора уменьшалась. Затем, капая в жидкость для полоскания рта, плавающие микрокристаллы, кажется, еще больше превращаются в металлический блеск, который на бумаге выглядит как медь красного цвета с очень приятным металлическим блеском и блеском.


    20 июля 2018 г.

    A. Еще 3 примечания:
    >90% опубликованных новых (= инновационных) исследований по медному и никелированию и различным составам покрытых сплавов (таких как Ni-P-Cu, Ni-P-Sn и ​​т. д.) от 2016, 2017 и новее.

    Имитация меди на элоксированном алюминии лучше всего выполнять, используя свежие незапечатанные поры в оксиде, заполняя их частицами меди. Поскольку поры малы, необходимо использовать частицы особого размера. Растворитель: следует использовать сверхнизкую вязкость, такую ​​как диметилкетон (=UN1090, =ацетон) или метанол.В ванне обязательно должен присутствовать медный пассиватор. Для меня проще обойтись легковоспламеняющимся растворителем в одной ванне, чем работать с набором из 13 опасных ванн. Можно попробовать распыление/смешивание под давлением для усиления пропитки или электрофоретического осаждения.

    Я попробовал одну комплексную ванну и, о боже, нужно подумать, прежде чем смешивать ингредиенты, важен порядок. Во-вторых, комплексная ванна именно цвета метиленового синего, очень и очень глубокая. Вы не увидите солнце через 1 дюйм жидкости.


    декабрь 2020 г.

    А. Привет, Кви. Это очень интересный вопрос не только в отношении двойного цинкования (которое много раз обсуждалось на этом сайте, в частности, как тема 4074) и в качестве средства для удаления шлама с медьсодержащих сплавов, но и потому, что азотная кислота и нитраты имеют множество других применений. в отделке металла, а также. Я надеюсь услышать некоторые хорошие предложения для вашей проблемы!

    Причина запрета, вероятно, в том, что его можно использовать для изготовления взрывчатых веществ, приготовления метамфетамина и других плохих вещей.Для нас будут найдены более дорогие и более вредные для окружающей среды заменители, поскольку азотную кислоту становится все труднее достать.
    Но ирония, конечно, заключается в вековой иронии человеческого состояния: по мере того, как мы находим и разрабатываем эти заменители, а азотную кислоту становится все труднее найти, производители взрывчатых веществ и метамфетамины найдут свои более вредные для окружающей среды заменители по мере того, как хорошо 🙂

    Удачи и С уважением,

    Тед Муни, ЧП РЕТ
    Стремление жить Алоха
    отделка.

    Finishing.com стал возможным благодаря …
    этот текст заменяется на bannerText

    Отказ от ответственности: На этих страницах невозможно полностью диагностировать проблему чистовой обработки или опасность операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не является профессиональным мнением или политикой работодателя автора. Интернет в значительной степени анонимен и непроверен; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

    Если вы ищете продукт или услугу, связанную с отделкой металлов, проверьте следующие каталоги:

    О нас/Контакты    —    Политика конфиденциальности    —   

    Меднение – это процесс нанесения медного слоя на различные металлы в функциональных и декоративных целях. Медь может давать матовую, полированную, полублестящую, глянцевую или сатинированную поверхность и используется для покрытия металлов в различных целях, от автомобильной до медицинской.Медь — химический элемент с высокой тепло- и электропроводностью, антибактериальный, прочный, пластичный и немагнитный.

    Что включает в себя процесс меднения?

    Процесс меднения включает гальваническое покрытие, при котором электрический ток используется для нанесения слоя меди на основной металл. Многие металлы могут иметь медное покрытие, включая серебро, алюминий, золото и пластик. Любые металлы на основе железа нуждаются в никелевом базовом покрытии, так как медь не легко наносится на пассивированную поверхность.

    Во-первых, материал очищается перед нанесением покрытия, чтобы предотвратить дефекты. Во-вторых, процесс гальваники применяется путем пропускания электрического тока через раствор электролита соли меди. Если добавить в раствор две клеммы и подключить их к источнику питания, электричество пройдет по цепи, и на металле осядет слой атомов меди.

    Для чего используется меднение?

    Медное покрытие является одним из самых популярных металлических покрытий и используется для различных применений, включая:

    ·         В качестве подготовительного слоя для других целей никелирования и серебряного покрытия.

    ·         Защита от радиопомех (радиочастотных помех) и электромагнитных помех (электромагнитных помех), так как это отличный проводник.

    ·         Большие антенны, устанавливаемые под железными дорогами, благодаря своим ярким и выравнивающим свойствам.

    ·         Лабораторное и медицинское оборудование из-за устойчивости к бактериям.

    ·         Монеты, полностью изготовленные из меди до повышения ее рыночной стоимости. Теперь монеты изготавливаются из стали с медным слоем, благодаря легкому процессу покрытия и долговечности.

    ·         Алюминиевые диски, так как они выравнивают дефекты поверхности и придают блеск.

    ·         Ремонт изношенных предметов, таких как кастрюли и сковородки.

    Улучшите внешний вид металла и пластика или измените их качество с помощью медного покрытия. Чтобы получить более подробную информацию о меднении или узнать о наших услугах по меднению в Дорсете, позвоните в нашу техническую группу по телефону 01202 677939 или свяжитесь с нами.

    Дополнительные краткие руководства, в том числе руководство по гальваническому цинкованию и чистовой обработке металлов, можно найти в блоге Dorsetware.

    Узнайте, как гальванизировать медь

    Что произошло в процессе гальваники:

    Раствор сульфата меди представляет собой раствор электролита, который проводит электричество от одного электрода к другому, создавая электрический ток.

    Когда протекает ток, окисление (потеря электронов) происходит на медном аноде, добавляя ионы меди в раствор.

    Эти ионы перемещаются с электрическим током к катоду, где происходит восстановление (присоединение электронов), нанося ионы меди на ключ.

    Ионы меди уже присутствовали в растворе сульфата меди до того, как вы начали, но реакция окисления на аноде продолжала замещать их в растворе, поскольку они наносились тонким слоем на ключ, поддерживая реакцию.

    В этом проекте много переменных, в том числе чистота и гладкость ключа, сила раствора медного купороса и сила тока.

    Если на ключе начинает образовываться черное копоть, ваш раствор недостаточно силен для тока.Выньте электроды и добавьте еще сульфата меди. Когда вы вставите их обратно, убедитесь, что анод и катод находятся как можно дальше друг от друга. Обязательно делайте заметки для своего научного эксперимента, чтобы убедиться, что у вас есть отличный сбор данных.

    Есть много проектов, которые вы можете сделать с гальванопокрытием!

    Одна забавная идея состоит в том, чтобы использовать плоский кусок латуни в качестве катода и нарисовать на нем рисунок маркером на масляной основе. Медь не склеится там, где находится маркер.

    После того, как вы закончите покрытие, вы можете использовать ацетон (или жидкость для снятия лака), чтобы стереть маркер, оставив узор латуни, просвечивающий сквозь медь. Медь относительно тусклая по цвету, а это означает, что могут потребоваться другие добавки, если требуется более яркая отделка. Вы можете использовать немного металлического полироля, чтобы сделать медь блестящей, если хотите.

    Вы можете попробовать этот простой эксперимент с меднением, в котором не используется электролиз и требуются только бытовые материалы.

    Что такое меднение?

    Что означает меднение?

    Меднение представляет собой электрохимический процесс, при котором слой меди осаждается на металлическую поверхность твердого тела с помощью электрического тока.

    Меднение является важным процессом, потому что:

    • Он обеспечивает ценную защиту от коррозии.
    • Повышает износостойкость поверхности.
    • Обладает отличной адгезией к большинству основных металлов, повышая пластичность изделий с покрытием.
    • Обладает отличной теплопроводностью и электропроводностью, что делает изделия с покрытием пригодными для точного машиностроения, например, для изготовления печатных плат (PCB).

    Corrosionpedia объясняет меднение

    Медь

    является одним из лучших электрических проводников.Слой меди обеспечивает отличную электропроводность для многих компонентов. В результате меднение используется как в электротехнической, так и в электронной промышленности. Поскольку медь является мягким металлом, ее можно наносить на металлические детали, требующие некоторой гибкости. Медный слой не отслаивается, так как сохраняет сцепление с металлической поверхностью даже в условиях изгиба. Обеспечивает равномерное покрытие большинства цветных и некоторых черных металлов.

    В процессе меднения медный купорос действует как электролит, медная проволока, погруженная в электролит, работает как анод, а железный стержень, подлежащий покрытию, погружается в электролит и подключается снаружи как катод.

    При включении электрической цепи и пропускании тока молекула сульфата меди (CuSO4) расщепляется на положительные ионы меди и отрицательные ионы сульфата (SO4). Положительные ионы Cu2 притягиваются к катодному железному стержню. Когда ионы Cu2 достигают катода, они захватывают 2 электрона, создавая нейтрализованную металлическую медь, а затем осаждаются на поверхности железного стержня. Молекулы меди в медном аноде превращаются в ионы Cu, теряя 2 электрона. Когда они попадают в раствор электролита и вступают в химическую реакцию с ионами сульфата, образуется сульфат меди, чтобы сбалансировать концентрацию электролита.

    Меднение обеспечивает превосходную защиту от износа и коррозии никелированных стальных деталей в качестве нижнего покрытия. В качестве подложки он обеспечивает эффективный барьер между основным материалом и последующими отложениями металла.

    Меднение наносится на полностью очищенные, а также травленые стальные изделия, такие как стальная проволока, методом электроосаждения. Медный слой защищает секции с покрытием от диффузии углерода или цементации внутри секций. Меднение также используется в защитном хромировании, при котором медь образует промежуточную пластину. Поверх медного слоя на сталь наносится никелирование, затем наносится тонкий слой хрома для эффективной защиты от коррозии.

    Меднение без электричества? — Металлургия

    . Обновление: после того, как я попробовал некоторые вещи и прочитал, это сработало для меня. Счастливчик Фрости, оказывается, батарейка не нужна!

    смешивание медного купороса с дистиллированной водой и опрыскивание. Что без всякого электричества на самом деле обходилось прилично.Вы также можете смешать очень небольшое количество серной кислоты (будьте осторожны, эта штука довольно неприятная), и она немного улучшит сцепление меди в тех местах, которые вы не можете очистить, как будто.

    Металл должен быть довольно хорошо обработан щеткой, поэтому, если кто-то еще попытается это сделать, я рекомендую пескоструйную очистку. Также избегайте намокания изделия, иначе сверху образуется белый порошок, и вам придется его смахивать щеткой. Позже медь довольно тонкая, поэтому не пользуйтесь кистью, иначе она сразу же сойдет. На своем тестовом образце я обнаружил, что если протереть кусок солью и уксусом, дать ему высохнуть, а затем нанести глянцевый прозрачный слой, это придаст меди красивый чистый полированный вид. Мне действительно понравилось образование белого порошка.

    Формулы:

    Для сульфата меди вам нужно вскипятить дистиллированную воду до кипения или варить на медленном огне, а затем вынести ее на улицу подальше от травы. (Я все смешивал на большой бетонной площадке в прочных перчатках и высококачественной вытяжной маске, просто на всякий случай).

    Просто медленно добавьте кристаллы сульфата меди в воду и перемешайте пластиковой посудой. Вы можете растолочь сульфат раньше, чтобы ускорить этот процесс, но мелкие кристаллы растворяются довольно хорошо. Продолжайте добавлять кристаллы, пока они не перестанут растворяться.

    Если ваши детали действительно чистые, вы можете сразу же покрасить их поролоновыми кистями или распылителем. а затем прозрачное покрытие, чтобы запечатать его.

    Если вы решили попробовать добавить серную кислоту, используйте стеклянную миску или большое пластиковое ведро.И смешайте 1:6 или меньше частей серной кислоты с раствором сульфата меди. Реакция, которая происходит, становится очень горячей и растворяет/съедает поролоновые щетки. Вы должны носить маску, потому что эта штука выделяет неприятные пары. Поместите это в химический распылитель (вы можете получить высококачественный распылитель в Ace и других хозяйственных магазинах примерно за 5 долларов). И распылить! Медь будет образовываться довольно хорошо, за исключением действительно смазанных участков. Оставьте его на солнце на некоторое время, прежде чем чистить или запечатывать.

    Когда закончите, обязательно слейте оставшийся раствор. Вы не хотите его никуда выбрасывать, потому что это вредно для травы и окружающей среды в целом. Что касается мисок для смешивания и распылителя, опустошите их как можно больше, протрите в перчатках и промойте водой.

    Я позаботился о полоскании на нашей гравийной дороге, где любые остатки не причинят вреда.

    Приятного покрытия!

    Химическое меднение – обзор

    1.3.3 Химическое покрытие Cu

    Из-за важного применения меди в электронной промышленности особое внимание было уделено химическому нанесению меди, как это обсуждается далее в следующих параграфах.

    В начале 1960 г. компания Agens получила патент США 2 938 805 «процесс стабилизации автокаталитических растворов для меднения» [82]. Это предотвращение относится к процессу стабилизации растворов для меднения, используемых для автокаталитического нанесения меди на металлы или на неметаллические поверхности.

    В 1962 году в IBM Маршалл разработал процесс получения медного слоя с превосходными свойствами с точки зрения адгезии, твердости, стойкости к потускнению и электропроводности [83]. Слой получают химическим осаждением меди из восстанавливаемого раствора меди на непроводящее тело, такое как бумага. Кроме того, в 1962 году Брукшир в своем патенте США 3046159 «метод меднения путем химического восстановления» [84] использовал нерастворимое соединение меди в растворе для восстановительного покрытия.Количество нерастворимого соединения уменьшается путем включения в посадочный раствор растворимого соединения, которое образует растворимый комплекс с нерастворимым соединением. Затем этот комплекс восстанавливается на подходящей поверхности под действием восстанавливающего агента.

    В 1963 г. на имя Агенса-младшего был выдан патент США 3 075 855 «процесс и решения для меднения» [85]. Его изобретение относится к процессу автокаталитического химического восстановления и к ванне для нанесения медного покрытия желаемой толщины на изделия, имеющие каталитическую металлическую поверхность, без одновременного образования покрытия нежелательных поверхностей и/или осаждения оксида меди из раствора.Также в 1963 г. Джон получил патент США 3 095 309 «Химическое меднение» [86]. Изобретение относится к новому и усовершенствованному способу химического осаждения меди и к новой и улучшенной ванне для химического меднения. Этот процесс позволяет получить химическое покрытие или нанесение пластичного блестящего слоя меди на различные поверхности, такие как изоляционные элементы, металл, керамика и другие опорные поверхности. Новая и усовершенствованная ванна для химического осаждения проста в использовании, работает надежно и экономична в использовании.Кроме того, изобретение обеспечивает улучшенное химическое осаждение меди с лучшим цветом, чем было реализовано до сих пор, и которое может демонстрировать по существу такую ​​же пластичность, как и хорошая электроосажденная медь.

    В 1966 г. Schneble Jr. и соавт. в своем патенте США 3 259 559 «метод химического меднения» [87] представили усовершенствованные химические методы нанесения однородного, рваного, прочно сцепленного, непористого блестящего и пластичного покрытия меди на изолирующую поверхность, выступая в качестве основного объекта их изобретения.Другой целью настоящего изобретения является создание способов изготовления усовершенствованных печатных схем, в которых опора для схем имеет улучшенные изоляционные свойства.

    В 1967 г. Аткинсон получил патент США 3 310 430 «Материал и метод химического осаждения металлов» [88]. Его изобретение относится в целом к ​​покрытию неметаллических предметов, таких как предметы из стекла, пластмассы и т. д., металлом, а более конкретно к покрытию таких предметов электропроводящей пленкой или слоем металла с низким сопротивлением. .

    В 1968 году в IBM Холл и Корецки разработали процесс химического нанесения меди на медь [89], в котором они использовали ДМАБ в качестве восстановителя. Использование DMAB дает несколько преимуществ. Медь осаждается из одновалентного состояния. Его электропроводность высока, что делает его пригодным для использования в качестве электрического проводника. Электролит стабилен до 90°C. Ванна имела следующий состав: CuCN 10,7 г/л 0,12 моль/л, KCN 15,6 г/л 0,24 моль/л, NaOH 42,9 г/л 1,07 моль/л, (CH 3 ) 2 NH BH 3 28.6 г/л 0,55 М. Орбораты борной кислоты, образующиеся при окислении ДМАБ, израсходованного при осаждении меди, действуют как буфер и помогают стабилизировать рН раствора.

    В 1970 г. Hirohata et al. получили патент США 3 532 519 «процесс химического меднения» [90]. Их патент обеспечивает усовершенствование, которое включает измерение pH ванны, состоящей из водного раствора формальдегида, соли меди, комплексообразователя и гидроксида щелочного металла; удаление включенного газообразного водорода; измерение концентрации ионов меди; поддержание рН на заданном уровне путем подачи в ванну концентрированного водного раствора гидроксида щелочного металла; и подачу смеси формальдегида и соли меди в заданном молярном соотношении к указанному водному раствору, чтобы поддерживать концентрации формальдегида и соли меди на заданном уровне.

    В 1971 г. компания Enthone, Incorporated [91] выдала патент США 3,615,736 на «ванну для химического меднения». Настоящее изобретение относится к высокостабильным ваннам для химического меднения, содержащим в качестве стабилизатора небольшое количество o -фенантролина и иодид-ионов. Кроме того, настоящее изобретение относится к новым композициям концентратов и композициям добавок, особенно хорошо подходящим для использования в приготовлении высокостабильных растворов для химического меднения, описанных здесь, и для добавления к ним в качестве стабилизатора, а также к способу химического покрытия меди, включающему использование Химическая медь с высокой стабильностью.

    В 1972 г. Schneble Jr. и соавт. получили патент США 3 650 777 «химическое меднение» [92]. В этом патенте предложен усовершенствованный водный раствор для автокаталитического осаждения меди, который включает содержание в растворе, содержащем комплексообразующие и восстановительные агенты для иона меди и регулятор pH, небольшого эффективного количества соединения, обеспечивающего металлическое число, выбранного из группы, состоящей из Мо, Nb, W, Rh, редкие земли ряда актинидов, редкие земли ряда лантаноидов и их смеси.Кроме того, предлагается усовершенствованный способ осаждения меди химическим путем, который включает использование ранее определенного здесь решения.

    Дуткевич и Хофман получили в 1973 г. патент США 3 770 464 «сухое пополнение растворов меди методом химического восстановления» [93]. Их изобретение относится к способу, включающему добавление наполнителей в основном в сухой форме таким образом, чтобы избежать срабатывания ванны. Типичные наполнители, которые могут быть добавлены в сухой форме, включают один или несколько источников ионов меди, таких как сульфат меди, восстановитель для ионов меди, такой как параформальдегид, хелатирующий агент для ионов меди, стабилизаторы ванны, отбеливатели, поверхностно-активные вещества и подобно. Эти ингредиенты можно добавлять по отдельности или смешивать друг с другом. По существу, для пополнения используются сухие материалы, а не раствор, как в предшествующем уровне техники, чтобы предотвратить увеличение объема гальванического раствора.

    В 1974 г. Ундеркофлер и Цуккони получили патент США 3 844 799 «Химическое меднение» [94]. Посредством постоянного контроля температуры от 70°C до примерно 80°C и контроля концентрации ионов цианида от 0,0002 до 0,0004 молярных, высококачественные процессы электролитического меднения осуществляются из растворов, содержащих ионы двухвалентной меди.Чрезвычайно высокая надежность в печатных схемах абсолютно необходима, поэтому требуется очень высокое качество покрытия. Кроме того, продукты, полученные данным способом, имеют мелкозернистую одноосную металлургическую структуру и могут выдерживать тепловой удар при пайке волной припоя без растрескивания поверхностных площадок или металлизированных сквозных отверстий.

    В 1976 г. Оно сообщил в своей статье: «Химическое меднение из ванны иминодиацетата» [95], что механизм химического осаждения меди из ванны нового иминодиацетата (IDA) полностью объясняется теорией смешанных потенциалов. Ванна представляет собой водный раствор сульфата меди, иминодиуксусной кислоты, формальдегида и гидроксида натрия. По мере увеличения pH ускоряются как окисление формальдегида, так и восстановление комплекса Cu, и, следовательно, скорость осаждения увеличивается. В оптимальных условиях скорость осаждения из ванны с ИДА была сравнима со скоростью осаждения из ванны с ЭДТА.

    В 1979 г. Арисато и Корияма получили патент США 4 138 267 «композиции для химического меднения» [96]. Композиции для химического меднения до настоящего времени имели серьезный недостаток, заключающийся в том, что они вредны для человеческого организма из-за использования формальдегида, служащего восстановителем, и имеют тенденцию рассеиваться во время нанесения покрытия, ухудшая окружающую среду.Кроме того, реакция диспропорционирования формальдегида неизбежно вызывает разложение композиций, снижая их устойчивость. Для устранения этих недостатков в качестве восстановителя использовали боргидридное соединение. Композиции состоят в основном из водорастворимой соли меди, комплексообразователя меди и соединения гидрида бора. Однако соединение гидрида бора по-прежнему имеет недостаток, заключающийся в том, что композиции обладают очень плохой стабильностью и очень невыгодны для использования в промышленных операциях.Кроме того, композиции дают покрытия с неудовлетворительным блеском. Целью настоящего изобретения является создание композиций, обладающих выдающейся стабильностью и способных давать гальванические покрытия с превосходным блеском.

    Меднение | Медные гальванические услуги

    Меднение (Компания) Услуги в соответствии с MIL-C-14550, AMS 2418 и ASTM B734

    Advanced Plating Technologies, компания из Милуоки, штат Висконсин, предоставляет инновационный и непревзойденный обширный опыт в области функциональных и крупногабаритных услуг по меднению в соответствии с MIL-C-14550, AMS 2418 и ASTM B734.Компания Advanced Plating Technologies предлагает как традиционные услуги по нанесению щелочно-цианистого меднения, так и бесцианидное щелочное меднение и высокоскоростное кислотное меднение для широкого спектра инженерных применений. Наша компания предлагает услуги по прецизионному меднению цилиндров, стеллажей и вибрационного покрытия, которые в настоящее время используются во многих отраслях промышленности, включая производство боеприпасов, HVAC, распределение электроэнергии, термообработку, электронику, телекоммуникации и производство крепежных изделий.


    Компания Advanced Plating Technologies, оказывающая услуги по меднению, может использоваться в качестве окончательной пластины или в качестве подложки для последующих покрытий.Наша компания может выполнять лужение, золочение, серебрение и никелирование. APT также предоставляет непревзойденные возможности в сфере услуг по меднению толстостенных изделий толщиной до 0,020 дюйма с каждой стороны. Применение услуг по меднению тяжелых конструкций включает в себя вихретоковые приводы, пули со свинцовым, вольфрамовым и хрупким сердечником (ссылка на покрытие медными пулями в наших решениях в разделе «Обработка поверхности»), паяные фитинги, чеканка монет и термообработка для остановки перед науглероживанием. или азотирование.

    Advanced Plating Technologies может предложить вашей компании запатентованные ингибиторы потускнения при гальванопокрытии меди для поддержания чистоты медных отложений. В отличие от традиционных «ярких погружений», наш моноатомный ингибитор сводит к минимуму окисление и улучшает последующую пайку или пайку, обеспечивая при этом низкое контактное сопротивление медного покрытия. Эта система также может применяться к необработанным медным компонентам, а также для улучшения внешнего вида и функциональности медных отложений. Ингибированная медная подложка или осадок проходят 24-часовые испытания в условиях высокой влажности, что максимально увеличивает срок годности и хранения продуктов, обработанных с помощью наших услуг по меднению.Кроме того, может быть предусмотрена герметичная азотная упаковка для длительного хранения медных отложений без угрозы поверхностного окисления или обесцвечивания.


    Услуги по меднению – свойства медного покрытия

    Медь — мягкий, пластичный, блестящий металл розового оттенка, обладающий очень высокой тепло- и электропроводностью. Чистая медь очень мягкая и ковкая, но может иметь значительную прочность в сплаве с такими элементами, как бериллий, хром или теллур.Чаще всего медь сплавляют с цинком для образования латуни или с оловом для образования бронзовых сплавов.

    Медь легко образует соединения с элементами, присутствующими в атмосфере, включая кислород, углерод и серу. В зависимости от степени окисления, доступной влаги и pH окружающей среды образующиеся соединения могут иметь характерный синий или зеленый оттенок (кислая среда) в отличие от темно-коричневого цвета (щелочная среда). Очевидным примером этого явления является зеленая медная патина (гидратированный сульфат и карбонат меди), видимая на Статуе Свободы из-за кислотных дождей в Нью-Йорке.

    Медь — один из немногих металлов, встречающихся в природе в виде несоставного минерала. В связи с этим использование меди можно проследить еще 10 000 лет назад, в некоторых из древнейших известных цивилизаций. Предполагается, что только золото и метеоритное железо использовались цивилизациями дольше, чем медь.

    При гальваническом покрытии медь обычно используется в качестве подложки для улучшения адгезии отложений, улучшения электрических свойств, уменьшения миграции легирующих элементов в окончательное покрытие или для повышения коррозионной стойкости всего покрытия.В качестве окончательного осаждения услуги меднения используются для улучшения пайки, тепло- или электропроводности материалов подложки, в качестве высокотемпературной смазки, в качестве остановки термообработки или для покрытия снарядов. Медь может быть покрыта матовым или блестящим покрытием с широким диапазоном твердости и пластичности покрытия.


    Услуги по нанесению медных покрытий – Возможности передовых технологий нанесения покрытий

    Технические характеристики:
    MIL-C-14550
    ASTM B734
    AMS 2418
    Спецификации большинства компаний

    Чистота
    До 99.0% чистый

    Тип финишного покрытия:
    Матовое покрытие
    Полуглянцевое покрытие
    Яркое покрытие (механическое)

    Подложки с покрытием:

    Железо: Все сплавы железа, включая мягкую, нержавеющую, закаленную и инструментальную сталь
    Медь: Все сплавы меди, включая чистую медь, медные сплавы, включая теллур и бериллий, латунь, нейзильбер
    Алюминий: Все Алюминиевые сплавы, включая деформируемые, литые и патентованные сплавы (MIC-6)
    Экзотика: Инконель, чистый никель (никель 200), кобальт-хром (MP35N), ковар, монель, хасталлой, монель, свинец

    Ограничения размера детали: 32 дюйма x 30 дюймов x 12 дюймов

    Подложки в комплекте:
    Блестящий электролитический никель
    Сульфаматный электролитический никель
    Химический никель (с высоким или средним содержанием фосфора)
    Олово, свинец или олово/свинец

    Термическая обработка:
    Отжиг для водородного охрупчивания
    Отжиг для снятия стресса
    Отжиг при высокой температуре до 750F

    Методы:
    Цилиндрический
    Реечный
    Проволочный
    Вибрационный
    Селективное гальванопокрытие
    Листовой продукт (химически фрезерованные/протравленные листы)
    Сегментированные полоски (лады)


    Услуги по меднению – Спецификации меднения

    Двумя наиболее распространенными услугами меднения, сертифицированными Advanced Plating Technologies, являются MIL-C-14550 и ASTM B734. APT также может сертифицировать наши услуги по меднению по стандарту AMS 2418, а также по большинству спецификаций меднения для конкретных компаний. Краткое описание услуг по меднению в соответствии со спецификациями MIL и ASTM выглядит следующим образом:

    Услуги по меднению в соответствии с MIL-C-14550

    Тип ванны меднения не указан. Классы услуг по меднению следующие:

    Класс 0 — минимальная толщина отложения 0,001–0,005 дюйма
    Класс 1 — минимальная толщина отложения 0,001 дюйма
    Класс 2 — 0.0005 дюймов минимальная толщина отложений
    Класс 3 – 0,0002 дюйма минимальная толщина отложений
    Класс 4 – 0,0001 дюймов минимальная толщина отложений

    Использование по назначению в соответствии с разделом 6.1 MIL-C-14550

    Класс 0 – для термической обработки стопорного экрана
    Класс 1 – для науглероживания, обезуглероживания и печатной платы с гальванопокрытием через отверстия или в соответствии с техническими чертежами.
    Класс 2 – для грунтовки никеля и других металлов
    Класс 3 – для предотвращения миграции основного металла в слой олова, чтобы отравить паяемость
    Класс 4 – 0.0001 дюйм аналогично 0,0002 дюйма

    Услуги по меднению в соответствии с ASTM B734

    Тип ванны меднения не указан. Классы услуг по меднению следующие:

    Класс 25 – минимальная толщина покрытия 25 мкм
    Класс 20 – минимальная толщина покрытия 20 мкм
    Класс 12 – минимальная толщина покрытия 12 мкм
    Класс 5 – минимальная толщина покрытия 5 мкм
    Класс x – указанная толщина [мкм]

    Услуги по меднению для AMS 2418

    Тип 1 (инженерное покрытие) Должен обозначать толщину 0.от 0005″ до 0,0007″
    Тип 2 (покрытие для маскировки) должно иметь номинальную толщину 0,002″ без участков с толщиной листа менее 0,0007″

     

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.

    *

    *

    *