Каким клеем приклеить поролон к фанере: Использование клеев для поролона: специфика и описание марок

Содержание

чем приклеить поролон между собой в домашних условиях? Спрей и другой клей. Чем клеить поролон к дереву, металлу и другим поверхностям?

Поролон в наши дни вполне заслуженно считается одним из самых популярных материалов, которые широко используются в разных сферах. Его история насчитывает более полувека. При этом одним из ключевых преимуществ является простота применения и монтажа, позволяющая выполнять все необходимые работы самостоятельно, не обращаясь за помощью к наемным специалистам. Однако подобный процесс имеет ряд важных нюансов, исходя из чего вопросы на тему правильного выбора клея для поролона более чем актуальны.

Особенности и требования

Изначально важно заметить, что большую часть (90%) поролона составляет воздух. Речь идет о полиуретане, наполненном ячейками с воздухом. В список его основных характеристик входят:

  • высокая воздухопроницаемость;

  • устойчивость к появлению плесени;

  • устойчивость к существенным температурным колебаниям.

Именно перечисленные свойства обуславливают популярность материала, а также во многом определяют требования, предъявляемые к клеящим составам. И основными здесь будут следующие моменты.

  • Эластичность состава. Важно, чтобы структура клея была вязкой. Помимо всего прочего, это позволит создавать максимально эстетичные швы, одной из важных характеристик которых будет также эластичность.

  • Скорость сцепления (адгезии). Согласно действующим нормам и требованиям применяемые для работы с ячеистым пенополиуретаном клеевые массы должны схватываться в течение 1-2 минут. Превышение данного показателя, как правило, свидетельствует о низком качестве.

  • Сухой остаток. В данном случае речь идет о соотношении сухой массы и доли жидкого вещества. Если первой будет больше, то получится достичь более быстрого высыхания используемого клея.

  • Цвет клеевого состава. В большинстве случаев требуется, чтобы шов минимально выделялся на фоне самого монтируемого материала и тем более при склеивании отдельных элементов изделия.

  • Формат. Здесь речь идет, естественно, о форме выпуска, которая напрямую определяет прежде всего удобство использования клея. А также важно учитывать реакцию самого поролона на агрессивные компоненты. Исходя из всех актуальных нюансов оптимальным вариантом можно уверенно назвать аэрозоль.

С учетом всего изложенного можно сделать вывод, что оптимальным вариантом будет клей на основе полиуретана. Как показывает многолетняя практика, именно такие составы позволяют создавать максимально крепкие и долговечные соединения пенополиуретана с практически любыми поверхностями.

Виды

Сейчас производители предлагают потребителю как специализированные клеевые составы, так и универсальные формулы. При этом доступные варианты можно разделить на две большие категории.

  1. Клей для массового использования. В данном случае ключевыми особенностями продукции будут доступность (найти можно в любом строительном магазине), сравнительно низкая стоимость и универсальность.

  2. Профессиональные клеевые составы. Здесь речь идет о довольно дорогостоящих клеях, используемых мастерами, работающими в различных мастерских, включая мебельные, а также на крупных предприятиях.

По составу

На данный момент для работы с ячеистым пенополиуретаном разрабатываются и широко выпускаются специальные клеи, в состав которых входят растворитель и синтетический каучук. При этом оптимальными вариантами считаются формулы, имеющие следующие основы:

Важно отметить, что производители вводят в состав описываемых клеев компоненты, отвечающие за улучшение адгезии и других характеристик. Кстати, рассматриваемые средства могут иметь в том числе водную основу.

Подобные составы, которые бывают одно- и двухкомпонентными, характеризуются прежде всего:

  • безопасностью, обусловленной отсутствием летучих токсичных веществ в виде растворителей и позволяющей использовать клеи в мебельном производстве;

  • экономичностью;

  • эффективностью.

В качестве примера действенного состава для монтажа рассматриваемого материала можно привести клей 88.

Он представляет собой наиритовый клейстер, который очень широко и успешно использовался в 90-х годах прошлого века. Его также именуют обувным клеем, а основой в данном случае является каучук. Он продавался в готовом к применению виде и хорошо зарекомендовал себя в ситуациях, когда требовалось приклеить поролон к различным деревянным поверхностям. В итоге получался крепкий, долговечный и устойчивый к низким температурам шов.

По форме выпуска

Это еще один важный критерий, по которому классифицируются доступные на сегодня разновидности клея для поролона. Так, к примеру, существует специальный мебельный состав, который может выпускаться в разных видах. В продажу поступают как одно-, так и двухкомпонентные составы в жидком виде, которые наносятся при помощи шпателей, кистей и валиков. С учетом необходимого количества можно приобрести емкости 0,5 л, 1 л и больший объем.

А также выпускаются клеящие массы, которые наносятся с помощью специальных пистолетов. Ярким примером подобного вида клея являются жидкие гвозди.

Важно акцентировать внимание на современных аэрозольных клеях. Такие баллончики имеют целый перечень неоспоримых конкурентных преимуществ.

В первую очередь речь идет об удобстве нанесения состава, включая создание клейкого слоя в труднодоступных местах. Не менее важные моменты заключаются в экономичности расходования и минимизации рисков повреждения самого поролона.

Лучшие марки

Сейчас в соответствующем сегменте рынка представлен довольно широкий ассортимент описываемых средств. При этом, опираясь на обзоры и отзывы, к наиболее популярным и эффективным можно отнести следующие марки.

  • 88-П2 – клей, который изначально создавался для мебельного производства. Этот состав пользуется популярностью благодаря своей универсальности. Он позволяет создавать качественные соединения при склеивании отдельных кусков поролона, а также при его приклеивании на разные поверхности. И речь в данном случае идет о дереве, ДСП, фанере, металле, бумаге и картоне, а также резиновых изделиях, коже и пластиках.

  • 88-Н – еще одна разновидность клеящего состава, разработанная для мебельной промышленности. Пользуется меньшим спросом, чем предыдущий вариант, и поэтому реже встречается в продаже.
  • Sintex – клей для поролона, широко используемый при производстве предметов мебели, а также матрасов. Состав выпускается в тюбиках и баночках, а также баллончиках разной емкости и в больших емкостях (промышленной таре). Основу данного клея составляет синтетический каучук.
  • Sefox – аэрозоль, в перечень главных конкурентных преимуществ которого входят простота нанесения и эффективность.

Выпускается в больших банках для использования в промышленных масштабах.

  • Saba – высококачественный клей, ставший одним из лучших вариантов для применения в домашних условиях.

Выпускают его в баллонах, но важно помнить, что наносится состав при помощи специальных пистолетов.

  • БФ-6 – медицинский состав на основе спирта, который успешно используется в том числе при производстве и ремонте предметов мебели.

Важно заметить, что здесь возможно применение горячего и холодного способа склеивания.

  • «Рапид-100» – клей, предназначенный для работы как со стандартным, так и с акустическим поролоном.

Обеспечивает надежное соединение материала с деревянными, бумажными, тканевыми, кожаными и другими поверхностями.

  • Tapicer – клей, производимый на основе каучука марки SBS. Помимо этого, в составе присутствуют модификаторы и синтетические смолы. Этот клей можно отнести к категории универсальных, поскольку он предназначен для работы со многими материалами, в том числе на производстве.

Помимо рассмотренных специализированных составов, современные мастера успешно используют следующие варианты.

  • «Титан» Wild. В данном случае имеется в виду специализированный клей, разработанный для ремонта мягкой мебели, а также монтажа полистирольных потолочных панелей.

Следует помнить, что сохнет такой клей заметно дольше, а создаваемые им швы являются заметными и ощутимыми тактильно.

  • «Кристалл Момент», который является подходящим для соединения материалов с пористой структурой согласно инструкциям производителя.

Стоит заметить, что на практике это будет не самая лучшая замена специальным формулам с точки зрения прочности соединений.

  • Силиконовый герметик, представляющий собой популярную альтернативу многим специальным клеям. Значимый минус заключается в длительности высыхания массы.
  • Термоклей, который часто довольно успешно применяется для монтажа и соединения между собой поролоновых изделий. Но при его использовании важно учитывать скорость полимеризации, из-за которой все манипуляции придется выполнять довольно быстро. А также сравнительно низкая популярность данного вида клея в контексте выполнения работ с пенополиуретаном обусловлена осязаемостью швов.

Подводя итог, важно заметить, что это далеко не полный перечень всех доступных на сегодня клеящих составов. Все крупные производители постоянно работают над расширением ассортимента своей продукции и повышением эксплуатационных показателей клеев. И речь здесь идет как о специальных, так и об универсальных средствах.

Как выбрать?

Здесь в первую очередь важно учитывать, что из-за ключевых особенностей рассматриваемого материала при его склеивании могут возникать определенные трудности. Как уже было отмечено, поролон на 90% состоит из воздуха, что само по себе определяет его структуру и, соответственно, быстрое впитывание клеевых составов. Именно поэтому к выбору клея важно подходить с особым вниманием и имея необходимые знания.

В данном случае ключевыми моментами будут следующие.

  • Состав клея. Рекомендуется рассматривать прежде всего неопреновые, бутадиен-стирольные, а также полиуретановые варианты. Еще следует отдавать предпочтение однокомпонентным и готовым к применению клеевым составам, которые не требуется предварительно смешать или разбавить.

  • Эластичность. Клей обязательно должен быть однородным, при этом в меру густым.

  • Вязкость клеевого состава. Здесь соответствующий показатель составляет 100 и выше. В противном случае можно столкнуться с таким негативным явлением, как чрезмерная пропитка самого материала с его последующей деформацией.

  • Время схватывания. Оптимальным в данном случае является временной показатель, составляющий 2 минуты. Это необходимо для коррекции положения соединяемых деталей.

  • Цвет. С позиции эстетичности, а также для того, чтобы сделать швы максимально незаметными, рекомендуется подбирать составы, которые по цвету максимально подходят к склеиваемым поверхностям.

  • Форма выпуска. Как уже было отмечено, сейчас производители предлагают более чем широкий ассортимент соответствующей продукции. При этом большинство опытных мастеров рекомендуют делать выбор в пользу баллончиков (аэрозолей) с клеевыми составами. В виде спрея наносить клей намного проще, особенно это актуально для труднодоступных мест. А также важно учесть, что в таких ситуациях значительно сокращается расход.

Как пользоваться?

По большому счету приклеить поролон к разным поверхностям, включая также случаи, когда требуется склеить заготовки из данного материала между собой, в домашних условиях довольно просто.

Главное правильно подобрать клей, который подходит для конкретного случая, и учесть следующие моменты.

  • Важно уделять внимание качественной подготовке как материала (поролона), так и поверхности, на которую он будет крепиться. Все требуется тщательно очистить и обезжирить.

  • Все необходимые действия следует выполнять при комнатной температуре. Здесь стоит заметить, что чем выше будет температура окружающей среды, тем быстрее схватится клеевой состав.

  • Работая с клеем, важно строго следовать инструкциям производителя.

  • Не рекомендуется без объективной необходимости увеличивать расход клея.

  • В подавляющем большинстве случаев для полного высыхания клеящего вещества требуется не менее 3-х часов.

При склеивании двух поролоновых заготовок или изделий между собой необходимо действовать следующим образом.

  • При помощи острого ножа (хорошо подходит канцелярский) отрезать (вырезать) куски нужного размера (формы). Важно, чтобы края были ровными.

  • Обезжирить соединяемые поверхности.

  • Нанести клеевой состав, следуя инструкции.

  • Соединить склеиваемые фрагменты и прижать их на 2-3 минуты.

Важно учитывать, что производителем клея на упаковке указывается ориентировочный расход состава. Речь идет о том, во сколько слоев необходимо наносить клей, а также о продолжительности застывания.

Следующий важный момент – это фиксация поролона к дереву (фанере). Подобные процедуры очень актуальны при производстве и ремонте мебели. Как было изложено выше, существуют специальные мебельные клеи для рассматриваемого материала.

Кстати, многие опытные мастера успешно используют в своей работе ПВА. Но здесь важно учесть, что существуют специальные составы, которые предназначены для определенного типа поверхностей.

При работе с ними настоятельно рекомендуется принимать во внимание ключевые нюансы.

  • Обе поверхности должны быть тщательно очищены от загрязнений и пыли.

  • Рекомендуется наносить клей при помощи специального пистолета.

  • После нанесения клея и расположения поролона на нужном месте используют пресс, обеспечивающий необходимое прижатие для прочного соединения в процессе полимеризации используемого состава.

Соблюдение правил выполнения работ, установленных производителем клеевой смеси и самого поролона, будет залогом создания крепких и долговечных швов. Это также позволит избежать деформации материала под воздействием активных компонентов.

Очень часто приходится приклеивать поролон к металлу. Предсказуемо значительная разница структур этих двух материалов может стать источником множества вопросов у новичков.

Здесь алгоритм действий будет включать в себя следующие простые шаги.

  1. Очистить рабочую (металлическую) поверхность от ржавчины и других загрязнений.

  2. Выполнить качественное обезжиривание спиртом, растворителем или бензином.

  3. Нанести клей, используя кисть, валик или специальный пистолет.

  4. Выдержать паузу в течение 5-7 минут.

  5. Приложить поролон к металлу.

Конечно же, завершающим этапом всех описанных работ будет применение тяжести, веса которой должно быть достаточно для качественного соединения. Но важно помнить о риске повредить поролон.

Отдельно стоит рассмотреть приклеивание пенополиуретана к пластику, поскольку в таких ситуациях соединяемые материалы отличаются низкой устойчивостью к воздействию агрессивной среды. Речь идет о том, что химические вещества, входящие в состав клея, способны повредить обе поверхности. Получается, что ключевым моментом здесь будет грамотный подбор клеевого состава. Во многом процесс склеивания будет идентичен выполнению работ с деревянными поверхностями. Отличие – это нежелательность использования ацетона для обезжиривания, а также применения груза.

На первый взгляд может показаться, что приклеить ППУ к ткани сложно. Однако на практике этот процесс не связан с какими-либо серьезными трудностями. Но здесь важно учесть ключевые моменты и выполнить следующие действия.

  • Материалы предварительно необходимо смочить чистой водой.

  • Нанести тонкий слой клея на обе поверхности.

  • Просушить клеевую пленку в течение 5 минут на открытом воздухе.

  • Нанести второй слой клейкой массы.

  • Выждать 3 минуты.

  • Соединить материалы.

После выполнения всех перечисленных операций необходимо будет нагреть соединение при помощи обычного бытового утюга.

Следующий важный момент касается монтажа акустического поролона. Здесь имеется в виду приклеивание панелей в том числе к бетону. На сегодня в продаже можно найти довольно широкий ассортимент составов для выполнения подобных работ. Естественно, каждый из предлагаемых современными производителями вариантов имеет свои особенности в плане применения.

Если речь идет об однокомпонентных клеящих массах, то алгоритм действий будет выглядеть следующим образом.

  • Тщательно обработать поверхность, на которую будут монтироваться поролоновые панели, очистив ее от мусора и пыли. Параллельно устраняются дефекты, если таковые имеются.

  • Нанести клеевой состав на плиты при помощи шпателя или же пульверизатора. Важно, чтобы он был равномерно распределен по всей поверхности.

  • Прижать акустический поролон к отделываемому участку стены или потолка. В подавляющем большинстве случаев для создания прочного соединения необходимо под давлением удерживать панель в течение 1 минуты.

Еще один вариант крепления описываемой разновидности пенополиуретана – это применение для монтажа жидких гвоздей. В данном случае также придется уделить должное внимание подготовке поверхностей. Затем при помощи специального пистолета клей наносят на стену тонкими полосами. Останется только прижать поролон к поверхности и зафиксировать на 1 минуту.

Следующий вариант наклеивания предусматривает использование популярного сейчас у многих мастеров термоклея. Здесь необходимо будет действовать следующим образом.

  • «Зарядить» пистолет, поместив в него клей в виде стержня.

  • Привести аппарат в рабочее состояние, то есть прогреть его в течение 15 минут.

  • Обработать рабочие поверхности, удалив загрязнения и пыль.

  • Выполнить разметку под наклеиваемые плиты.

  • Нанести клей на основание. Важно все действия выполнять довольно быстро, учитывая время полимеризации используемого состава.

На завершающем этапе останется хорошо прижать поролоновую акустическую панель к поверхности отделываемого покрытия (стены или потолка) и удерживать в течение минуты.

Как соединить поролон между собой. Чем клеить поролон между собой и на разные поверхности. Выбор клеевой основы

Для всех, кто не пугается ручного труда и привык самостоятельно мастерить какие-то предметы мебели, игрушки, и другие такие необходимые и практичные вещи поролон должен всегда находиться где-то под рукой. Этот мягкий, наполненный воздухом материал был создан случайно, но без него теперь сложно обходиться мебельщикам и дизайнерам. И это понятно – приклеить поролон
можно почти ко всем поверхностям, если правильно подобрать клей. Обычному листу этого материала несложно придать немного упругости или жесткости, но для этого надо знать, как приклеить поролон
к другому куску такой же или меньшей толщины.

С поролоном очень приятно и интересно работать – он эластичен и прекрасно сохраняет первоначальную форму. Достаточно воспользоваться несколькими простыми инструментами и можно получить красивые и очень практичные вещи. А когда возникает вопрос как приклеить поролон, то в первую очередь надо определиться с выбором клея. Клеящий состав выбирают вязким, иначе он быстро просочится на всю толщину поролона. А когда высохнет, то весь пропитанный участок станет жестким и может быстро потерять форму. Клей не должен вступать в реакцию с материалом, на который его наносят. Поэтому приклеить поролон качественно удастся только веществами на основе полиуретана или неопрена.

Самым проверенным в мебельном производстве считают «Рапид-100». Он эффективней работает, когда необходимо склеить поролоновые фрагменты между собой. Этот состав прекрасно справляется и с большими листами поролона. Наносить клей удобней специальным пистолетом, который вспрыскивает вещество быстро и экономно. Высыхает «Рапид-100» всего за несколько секунд, поэтому работать придется быстро. После нанесения клея поверхности плотно сжимают или оставляют под прессом на несколько минут.

Когда для работы «домашнему мебельщику» потребуются детали из ткани, кожи, дерева или металла, приклеить поролон
к этим материалам поможет «Поролон-2», «БФ-6» или «88». Ответ на вопрос как приклеить поролон
к поверхности из ткани может показаться намного сложнее, чем при склеивании кусков поролона между собой. Для работы понадобятся утюг, вода и кусок мягкой ткани. Поверхности перед склеиванием готовят, предварительно смочив немного водой и смазав клеем. Всего за несколько минут в этом месте должна образоваться небольшая вязкая пленка. Через 10 минут она подсохнет и тогда можно это место снова смазать клеем. И только через 5 минут поверхности соединяют между собой и проглаживают не очень горячим утюгом, проводя осторожно по влажной ткани для отпаривания.

Для металлических деталей или поверхностей из кожи, дерева ДВП и картона вопрос как приклеить поролон принуждает в первую очередь позаботиться о предварительной подготовке перед склеиванием. Если есть необходимость в грунтовке, то рекомендуют дождаться полного ее высыхания. Металлические или деревянные фрагменты придется зачистить, обезжирить и очень хорошо просушить (особенно деревянные детали). После нанесения клея все детали для плотного прилегания и полного высыхания прижимают тяжелым предметом на некоторое время.

В каких бы случаях ни возникал вопрос о том, как приклеить поролон
, всегда надо обращать внимание на выбор клея, на его состав (он должен быть безвредным и не разрушать склеиваемый материал) и густоту. Жидким клеем можно только испортить поролон, не добившись прочного и мягкого шва между склеиваемыми поверхностями.

Поролон – материал, используемый в самых разных сферах, но чаще всего в производстве мебели в качестве наполнителя для диванов, кресел, матрасов и стульев. Его часто приходится приклеивать, но далеко не каждый клей обеспечивает качественное сцепление этого материала с поверхностями. О правилах выбора наиболее подходящих составов мы поговорим в этом статье.


Выбираем клей для поролона – виды, особенности, нюансы

Выбор клея – очень важная задача, от решения которой зависит качество приклеивания материала. Для склейки поролона не подходят составы с толуолом и трихлорэтаном. Это токсичные вещества, способные оказывать крайне негативное воздействие на здоровье человека и не обеспечивающие качественного сцепления поролона с поверхностями.

Клеить поролон можно только специально предназначенными для этого материала составами. На современном рынке представлен широкий ассортимент подходящих для таких работ веществ. При выборе клея для соединения поролоновых деталей с созданием эластичных и прочных швов необходимо обращать внимание на целый ряд особенностей клеевых составов:

  1. 1.
    Вязкость. Эластичный шов в месте сцепления изделий можно получить только при использовании вещества, вязкостью более 100 с.
  2. 2.
    Сухой остаток. Данный параметр описывает отношение веса сухой клеевой пленки к весу жидкого вещества. Чем больше сухого остатка, тем быстрее затвердевает клей, то есть повышается качество сцепления изделий и уменьшается расход материала.
  3. 3.
    Оттенок. Лучше всего выбирать клей, соответствующий по цвету оттенку склеиваемых элементов.
  4. 4.
    Скорость схватывания. Схватывание должно начинаться не позднее, чем через 2 минуты после нанесения состава.
  5. 5.
    Тип упаковки. Наиболее удобны в использовании клеи, реализуемые в виде спреев в баллонах. С их помощью можно обработать составом самые труднодоступные места склеиваемых материалов, кроме того они не забивают поры и быстро схватываются.

С учетом этих особенностей можно выбрать клей на основе неопрена, бутадиен-стирола или полиуретана, который позволит приклеить поролон к любым поверхностям с минимальными сложностями.

Клеевые составы – выбираем надежные и качественные

Специалисты рекомендуют выбирать клеи для поролона от известных, проверенных производителей. Среди наиболее популярных клеевых марок можно выделить Рапид-100
. Это негорючее вещество, не содержащее растворителей, характеризующееся высокой скоростью схватывания и образующее ровный и очень прочный шов.

88
для поролона – готовый к использованию состав, не требующий смешивания с другими компонентами. Он создает крепкий, эластичный и устойчивый к воздействию низких температур шов. Этот состав позволяет работать с большинством поверхностей. Для создания надежного сцепления достаточно нанесения одного тонкого слоя клея и соединения деталей между собой.

БФ-6
– еще один хороший клей на рынке, позволяющий качественно соединять между собой поролоновые детали. Он отличается безопасностью и простотой использования, требует предварительного увлажнения склеиваемых деталей водой и нанесения двух слоев вещества. Сначала нужно нанести тонкий слой, дождаться его полного высыхания, затем нанести второй и соединить скрепляемые элементы между собой. После застывания нужно прогладить готовые детали по шву через влажную ткань утюгом.

SABA
– клей для поролона, продающийся в баллончиках для максимально простого распыления с помощью пистолета. Отличается совершенной безопасностью для человека и не горюч. Единственный его недостаток – сравнительно длительное время затвердевания, зато он стоек к высоким температурам и обеспечивает повышенную адгезию склеиваемым материалам. Он может использоваться как в быту, так и на производстве.

Olimpur
– состав на водной основе, который при использовании требует точечного нанесения на скрепляемые элементы. Обеспечивает хорошую адгезию с самыми разными строительными материалами, включая гипсокартон и фанеру. Может использоваться для приклеивания поролоновых и тканевых изделий на оштукатуренные стены.

Поролон-2
– специализированный клей для работы с поролоном, широко используется в сфере производства мебели. С его помощью можно склеивать поролоновые поверхности между собой, а также прикреплять поролон к металлу, древесине, картону, ткани, ДВП, гипсокартону, коже, резине и многим другим материалам. Любые поверхности кроме поролона перед склеиванием тщательно очищают, обезжиривают и просушивают, чтобы обеспечить максимально надежное и долговечное сцепление.

Поролон – это эластичная мягкая полиуретановая пена, изначально изобретенная в Германии в 1941 году. В строительстве и в быту применяется как смягчающее или опорное средство, и как изолятор. Он воздухопроницаем, хорошо сжимается, быстро принимает первоначальную форму. Часто появляется необходимость соединения нескольких элементов поролона друг с другом или приклеивания их к другим поверхностям. В связи с тем, что структура материала мягкая и пористая, важно правильно подобрать клей для поролона.

Клеим поролон специальным клеем (нажмите для увеличения)


На что обратить внимание при выборе клея

Тем, кто пробовал самостоятельно склеивать несколько частей поролона между собой, известно, что это не такая простая задача, как кажется с первого взгляда. Материал на 90% состоит из воздуха и только на 10% — из пены, поэтому он хорошо впитывает клей в себя и иногда быстро расклеивается.

Чтобы правильно подобрать клей для поролона, нужно обратить внимание на такие свойства клеевого состава как:

  • в средстве не должно содержаться трихлорэтана или толуола – токсичных веществ, дающих грубый шов. Использование такого клея вредно для здоровья, токсичные пары способны вызвать онкологические заболевания;
  • в составе используемого клеящего средства не должно быть агрессивных, разъедающих поверхность веществ. А вот наличие неопрена, бутадиен-стирола и полиуретана приветствуется;
  • густота клея должна быть достаточной, чтобы он не впитывался полностью в пористые структуры материала. Идеальной считается от 100с и больше, это не приведет к излишней пропитке поролона и деформации его поверхности;
  • по цвету лучше подбирать оттенки, близкие к склеиваемым структурам, чтобы сделать шов менее заметным;

  • большая площадь материала требует, чтобы момент схватывания клея наступил не ранее, чем через две минуты после его нанесения.
  • Для склеивания поролона наиболее оптимальны клеевые спреи из баллончиков. При минимальном расходе получается максимально хороший результат.

    Посмотрите видео чтобы узнать еще больше информации:

    Перед тем как решить, чем клеить поролон, нужно внимательно изучить информацию на этикетке с клеем. Если состав при соблюдении всех вышеперечисленных условий не нужно дополнительно перемешивать, и он имеет значительный показатель сухого остатка, то это хорошее средство.

    Чтобы качественно приклеить поролон к дереву, применяют состав «Рапид-100». Он не горит, без растворителя, не токсичен, образует красивый тонкий шов. И если стоит выбор, чем склеить поролон между собой, это средство также вполне подойдет. Крепость соединения высока и не рвется даже при намеренных попытках нарушить ее.

    Составом «88» и «88-Н» можно склеить как элементы поролона, так и его части с кусочками ткани. Используется в производстве мягкой мебели, устойчив к понижению температур, дает эластичный шов. Застывает долго, позволяет работать с большими склеиваемыми поверхностями.

    Разновидности клея — есть из чего выбрать (нажмите для увеличения)

    Средство «БФ-6» может качественно соединить поролон с тканью или с деревом, им хорошо склеивается поролон и пластмасса, допустимо применять по отношению к пластику. Не токсичен, без запаха, прост в использовании.

    Наносить «БФ-6» необходимо согласно инструкции. Сначала поверхности немного увлажнить, смазать клеем, подождать десять минут, нанести клей еще раз и только потом соединить детали. После высыхания использованного клея, провести по шву горячим утюгом через влажную ткань.

    Клеевое средство «SABA» выпускается в баллончиках. Для распыления клея необходимо приобрести клеевой пистолет. Марка пользуется большим успехом в промышленности, так как не боится больших температур.

    Клей «Olimpur» выбирают, когда нужно приклеить поролон к фанере, заштукатуренной поверхности стены или потолка, к гипсокартоновым конструкциям. Состав без запаха, имеет водную основу, быстро застывает. Если нужно выбрать, чем склеить поролон в домашних условиях, то «Olimpur» — хороший вариант для любителей делать ремонт своими руками. Также им можно клеить акустический поролон. Наносится небольшими точками по всей поверхности.

    Узнайте из видео больше подробностей:

    Состав «Поролон-2» выбирают, когда нужно определиться, чем приклеить поролон к металлу. Разработанный специально для мягкой мебели, он подходит и когда с поролоном склеиваются другие материалы: ДВП, ДСП, ткань, кожа, каучук, дерево.

    Мебельный клей, содержит быстро испаряющийся растворитель и искусственный каучук. Наносится валиком, клеевым пистолетом или кистью.

    Клеи на водной основе самые экономные. Они не токсичны, не пахнут, устойчивы к жаре. Неудобство может вызвать их двухкомпонентный состав. Перед тем как клеить поролоновым клеем необходимые поверхности, клей и его активатор нужно перемешать.

    Как правильно приклеить поролон

    После того, как мастер определился, каким клеем будет пользоваться, нужно понять, как правильно организовать процесс склеивания:

    • сначала все необходимые материалы отмеряются точно по размерам и вырезаются острым ножом;
    • затем берут клеевой пистолет или кисть и наносят средство. Кисточка потребует большего расхода клея;
    • после этого необходимо выдержать склеиваемые поверхности на воздухе в течение времени, указанного на упаковке;
    • в конце элементы прочно соединяются и, если необходимо, помещаются под пресс.

    Из видео вы узнаете много нового, на примере акустического поролона:

    В результате должен получиться красивый, ровный и прочный шов

    Независимо от того, какой клей будет выбран, поверхности получше склеятся, когда они будут чистыми и обезжиренными. Правила применения предусматривают использовать клеящие составы в помещениях с температурой от +18 до +25, чтобы клей не потерял своих свойств.

    Для качественного и долгосрочного соединения частей поролона между собой или с иными поверхностями, важно правильно подобрать клеевой состав, внимательно изучив информацию о нем на этикетке. На прочность клея влияет его предназначение, соответствие сроку годности, составляющие компоненты и правильность применения. При условии соблюдения все вышеописанных условий, работа не доставит много хлопот и процесс склеивания будет успешным.

В интернете неоднократно встречается совет, что поролон лучше резать нагретой нихромовой проволокой, подключенной к 12 В или заточенным паяльником. В домашних условиях не стоит этого делать, т.к. при нагревании поролон выделяет вредные цианосодержащие вещества. Эти вещества даже в малых дозах являются высокотоксичными и поражают дыхательную и нервную системы человека. Поэтому не будем изобретать велосипед и рисковать здоровьем, ведь поролон можно просто разрезать острым ножом.

Для резки подойдет любой строительный нож со сменными лезвиями. Главное лезвие должно быть острое.

Поэтому запаситесь сменными лезвиями.

Размечаем поролон маркером или фломастером. Ставим небольшие метки.

Соединяем метки прямой линией по линейке или деревянной планке.

Под место разреза надо обязательно подложить не нужный кусок фанеры, доски, ДСП или толстого картона, чтобы не порезать пол. Резать лучше без линейки. Точным сильным движением медленно проводим по разметке. Нож держим строго вертикально.

Если поролон не прорезался до конца, раздвигаем пальцами прорезанную часть и вторым резом дорезаем поролон до конца.

Если учитывать, что поролон будет использоваться в матрасе или набивке мягкой мебели, он будет обтянут тканью, то получается вполне приемлемый срез.

Если получаются задиры
, значит, кончик лезвия затупилс
я. Обломайте кончик лезвия или замените его полностью.

Криволинейные разрезы делаются аналогично.

По лекалу делается разметка на паролоне.

Держа нож строго вертикально (не заваливайте)

отрезаем не нужную часть.

Срез получается не идеальный, но вполне приемлемый.

При необходимости поролон можно склеить клеем 88
.

Например таким:

Выдерживается 5-10 минут (см. указания по применению) и сильно прижимается.

Шов получается прочный и эластичный.

Поролон можно использовать в качестве дополнительного матраса. Остается только сшить на него чехол. Как сшить чехол на матрас можно прочитать .

Такой материал, как поролон, является универсальным. Его используют как на крупных производствах, так и в рукоделии. Он отличается мягкостью и пористой текстурой, к тому же материал имеет привлекательную стоимость. На первый взгляд может показаться, что склеить поролоновые части — пустяк, но это не так. Мы расскажем, с помощью чего вы сможете скрепить несколько частей так, чтобы они прочно держались.

Неважно, зачем вам это понадобилось — для изготовления мебели или поделок ручной работы. Проблема в том, что из-за своей мягкости и пористости куски поролона плохо склеиваются друг с другом. Но при выборе правильного клеевого состава у вас не возникнет никаких проблем.

Почему поролоновые части так сложно склеить? О

бъяснение очень простое, ведь на 90 процентов этот материал состоит из воздуха и всего 10% — это пена.

Чем склеить поролон в домашних условиях?

Конечно же клеем. Но при выборе обязательно обратите внимание на его состав, консистенцию. Прежде всего, откажитесь от покупки слишком жидкого клея, так как он тут же впитывает в пористую текстуру и не будет выполнять свою функцию. Желательно, чтобы он был достаточно густым.

Что касается состава, в нем должен быть такой составляющий, как полиуретин. Кроме этого вещества, в средстве должен содержаться неопрен, а также бутадиен-стирол. Если вы увидели в составе компонент толуол или трихлорэтан, откажитесь от такой покупки. При выборе неподходящего состава поролон испортится, станет жестким и изменит форму.

Показатель вязкости клея, на который вы должны ориентироваться — как минимум 100с и выше. В противном случае, поролоновые части не склеятся. После нанесения клея он должен «ухватиться» и закрепиться за 2-3 минуты.

Самыми популярными и бюджетными на сегодняшний день являются такие клеевые составы, как Рапид-100, Клей 88, БФ-6. Они не токсичны, отлично склеивают и просты в использовании.

Как наносить клей?

Все зависит от состава, производителя. На упаковке должна быть подробная инструкция, в которое производитель указал все правила использования средства. Наносить состав можно валиком или кисточкой, пистолетом распылительным. После нанесения нужно подождать некоторое время (указано в инструкции), затем можно склеивать детали. Если вы хотите сэкономить клей, используйте распылительный пистолет, а не валик или кисточку.

Ткань и поролон

Задача усложняется, но выполнить ее вполне реально. Перед тем, как смазывать их поверхности клеем, увлажните их небольшим количеством воды. Затем нанесите клей тонким слоем и подождите 10 минут, после чего нанесите еще один слой и склейте детали по истечению пяти минут.


Цветовая гамма

Если вам важно, чтобы клей не выделялся, выбирайте его по цвету. Если это не сделать, швы могут слишком сильно выделяться.

Другие варианты

Если нет возможности или времени приобрести клей, вы можете воспользоваться самым обычным двусторонним скотчем, который наверняка есть у каждого дома. В данном случае результат зависит от качества скотча и от его способности клеить.

Для склеивания фанеры применяют две группы клеев

Почему фанера?

Фанера один из самых популярных и удобных материалов, которые можно использовать в ремонтных работах. Выделим основные преимущества фанерных листов:

  • легко обрабатывать и устанавливать;
  • качественная шлифовка материала;
  • нет неприятного запаха;
  • твёрдая поверхность;
  • лёгкость материала;
  • высокопрочный;
  • влагостойкость и водостойкость.

Стоит отметить и технические характеристики материала.

Вид фанерыОписание
Фанера ФКвлагостойкий вид, для склеивания листов шпона применяется карбамидная смола. Такая фанера предназначена для использования внутри помещений
Фанера ФКМимеет повышенную водостойкость, изготавливается на основе меламиновых смол. Этот вид фанеры уникален, так как для его изготовления используются экологические чистые меламиновые смолы. За счет своих экологических характеристик фанера используется в мебельном производстве и для внутренних отделочных работ
Фанера ФСФлисты шпона склеивают между собой за счет фенольной смолы. Данный тип фанеры также обладает повышенной водостойкостью. Он не рекомендуется для внутренней отделки помещений, так фенольные смолы вредны для здоровья. Обычно используется для выполнения наружных отделочных работ
Ламинированная фанерасодержит в своей основе фанеру ФСФ, которая покрывается с обеих сторон специальной пленкой. Фанера ламинированная применяется для изготовления опалубки. Данный вид может быть использован многократно
Бакелизированная фанерадля склеивания листов шпона используется бакелитовая смола. Данный вид фанеры применяется в агрессивном климате, морской воде, агрессивных средах, иногда для выполнения монолитных работ
Морская фанерааналог бакелизированной, но менее прочная. Изготавливается из зарубежных пород древесины
Фанера Гибкаязарубежный вариант. Отличительной особенностью является возможность хорошо изгибаться в поперечном и продольном направлениях

Во время работы фанеру можно гнуть, при этом на материале не появятся трещины, и он не сломается. Прочность фанеры позволяет не беспокоиться того, что пол не выдержит нагрузок. Кроме того, обычные листы фанеры имеют большую площадь, а значит можно быстрее покрыть нужную поверхность. И, наконец, материал достаточно неприхотливый, а в виду этого и небольшого веса его удобно возить, поднимать на верхние этажи.

Сорта фанеры

Использование листов фанеры также позволяет добиться высокого качества и надёжности нового пола. В результате вместо старого покрытия, получится ровная и прочная поверхность. При этом высота пола поднимется всего лишь на несколько сантиметров, что будет практически незаметно. Вместе с этим фанерный пол даёт богатое пространство для реализации различных дизайнерских решений.

Какие бывают размеры у листов фанеры

При покупке материала обратите внимание на сорт. Фанера бывает четырёх сортов:

  • первый сорт – самое лучшее качество, отсутствие внешних дефектов;
  • второй сорт – фанера с древесными вставками, иногда с вмятинами или царапинами;
  • третий сорт – материал с чертовоточинами или выпавшими сучками;
  • четвёртый сорт – самый худший по качеству, множество дефектов.

Монтаж

Крепление фанерных листов может осуществляться при помощи гвоздей, скоб, клея, винтов, болтов или заклепок. Приступая к монтажу своими руками, вам необходимо подготовить плиту, то есть, следует решить, чем обработать фанеру от влаги, чтобы предотвратить возможное расширение и сжатие материала (об этом речь пойдет ниже).

Специалисты рекомендуют оставлять зазор 2 мм в местах соединений (к примеру, между стальной рамой и фанерным листом), для чего используется эластичный заполнитель.

Виды соединений

Наиболее важными элементами фанерных конструкций являются соединения и стыки. На сегодняшний день насчитывается множество видов скрепления фанерных листов: шпунтовое, шиповое, болтовое и др.

Прибиваем лист гвоздями.

Самой чувствительной частью таких конструкций являются торцы, а потому их следует обработать, в особенности, если материал планируется использовать на открытом воздухе.

Рассмотрим самые популярные виды соединений:

  1. Используем гвозди.

    • Для стеновых, потолочных и напольных панелей желательно использовать гвозди с резьбой или специальные шурупы. При этом желательно, чтобы шляпка была вдавленной или скрытой.
    • Для потайного забивания отличным выбором станут проволочные гвозди.
    • Кислотоупорные гвозди рекомендуется использовать для работы с внешними облицовочными панелями, поскольку они обладают лучшей защитой от ржавчины.
    • Гвозди следует подбирать таким образом, чтобы их длина составляла 2,5-3 толщины панели.
    • Гвозди можно забивать близко от края (за 12-15 мм).
  2. Винтовые соединения.

Винтовой тип соединения является наиболее распространенным.

В ряде случаев крепление фанерных панелей осуществляется при помощи винтов.

Инструкция по применению винтовых соединений включает в себя такие рекомендации:

  • Шляпка винта, вкрученного в панель, не должна врезаться в лицевой шпон.
  • Используя гвозди с купольной шляпкой, следует применять шайбы.
  • Осуществляя крепление обшивочных листов к металлическим элементам конструкции, вы можете использовать специальные винты для закрепления фанеры с обратной стороны, дабы не повредить лицевую сторону.
  • Если панели используются в качестве напольных покрытий трейлеров и контейнеров, то их следует крепить к металлическому шасси, используя самонарезные винты с резьбой. К примеру, для надежного закрепления плиты 27 мм в толщину следует использовать винты М6х40 мм. Сначала винт должен проникнуть в тело плиты, а затем прорезать резьбу в металле.
  • Используя нарезные болты, можно очень легко осуществлять крепление тонких фанерных панелей к металлическим конструкциям, что активно используется в транспортном машиностроении. Отверстие болта при этом должно быть больше его диаметра на 2 мм. Для предохранения фанеры, под шляпками болтов располагают гайки и шайбы.
  1. Склеивание.

Нанесение клеевого состава.

Необлицованные листы фанеры легко склеиваются при помощи любого древесного клея. Выбор клея при этом зависит от способа работ, содержания влажности в среде применения и необходимой прочности.

Самыми распространенными клеями для проведения таких работ являются: ПВА, эпоксидная смола, фенол, полиуретан и т. д. ПВА отлично подходит для применения внутри помещений, так как не имеет резкого запаха и характеризуется отличными показателями склеивания, которые выдерживают различные неблагоприятные условия.

Для склеивания фанеры с металлическими покрытиями рекомендуется использовать клеевые составы эпоксидного типа.

https://youtube.com/watch?v=84u5rZ9GrkE

Особенности обработки плит перед укладкой на пол

Для получения качественного результата при монтаже листов на горизонтальное основание необходимо учитывать некоторые нюансы нанесения защитного покрытия:

Панели не должны иметь высокую остаточную влажность, обязательна акклиматизация материала не менее 24 часов. Требуется обеспечить вентиляцию листов, поэтому их размещают горизонтально. Для этого между панелями прокладываются деревянные бруски.
Качественная шлифовка уменьшает расход состава и способствует образованию надежной пленки. Торцы также не должны иметь заусенец.
Пропитка выполняется наиболее подходящим материалом согласно инструкции

Особое внимание уделяется стороне, которая будет обращена к основанию.

После укладки фанерного покрытия на пол, поверхность обязательно шлифуется и грунтуется, затем покрывается несколькими слоями защитного состава, чаще всего это воск или лак

Учитывается, что обработка осуществляется после раскроя продукции на нужные по размеру детали.

Проблемы

Собираясь работать с фанерой и керамической плиткой нужно учесть:

  • влажность может привести к деформации поверхности;
  • устойчивость самой конструкции, прогиб способен вызвать выпадение плитки.

Приклеить плитку на фанеру обычным клеем не получится, влага вызовет разбухание поверхности фанеры:

  • гипсокартон. На него кладется плитка очень хорошо, является промежуточным покрытием;
  • краска или лак. Прокрашиваем поверхность фанеры или вскрываем ее несколько раз лаком. Крашенная или залакированная поверхность не пропустит влагу;
  • жидкие гвозди. Хорошо фиксируют поверхность фанеры;
  • силиконовый герметик. Надежность при изгибах и незначительных колебаниях;
  • акриловый плиточный клей.

Технологии склейки фанеры

Перед работой рекомендуем мастеру прочесть инструкцию как склеивать фанеру. Эти рекомендации содержат сразу несколько доступных способов работы, из которых надо выбирать самый удобный для себя.

Всего существует три методики укладки: встык, внахлест и на “ус”. Мастер может выбрать любую. Остановимся подробнее на способах укладки по каждой из этих методик.

На “ус”

Это еще один способ стыкового соединения. Прежде чем склеить фанеру между собой, нужно сточить оба элемента под углом, чтобы удалить из них фаску. Подробности об этом есть в видео инструкции:

При этом рабочий должен следить за толщиной обработанного края. Этот показатель зависит от габаритов самой фанерной доски.

Встык

По этой методике соединение частей листов выполняют по торцам. Исполнитель обязан следить за тем, чтобы совмещаемые детали точно совпадали друг с другом.

Способ «встык» во многом пересекается с накладкой. Для повышения прочности можно пользоваться армирующей стеклолентой, которая будет перекрывать шов.

С применением накладки

Склейка фанеры с накладкой подразумевает использование дополнительного куска материала. Он укрепляет склеивание и усиливает прочность готовой конструкции.

Накладка вырезается из листов той же фанерной плиты. Приклеивается она к стыкам для лучшего соединения.

Внахлест

Склеить фанеру можно и внахлест. По этой технике укладки части соединяемых деталей должны перекрывать друг друга.

Мастеру необходимо применять гнет, действуя по такому методу. Гнетом может выступить зажимание струбцинами или просто установка утяжеленных предметов.

Что такое шпон и каких он бывает видов

Шпоном называют тонкие листы древесины, толщина которых от 0,5 см до 1 см. Их наклеивают на основной материал, например, на деревянный или МДФ. Такой процесс называют шпонированием.

Шпон подразделяют на несколько видов по способам распила и изготовления, использовании древесной породы.

По способам распила

  • Тангенциальный – древесный ствол распиливают на определенном расстоянии от сердцевины, чтобы получить индивидуальный узор полотна и текстуру;
  • Радикальный – срез проходит четко посередине ствола, и позволяет получить высококачественное однородное полотно, устойчивое к различным воздействиям.

По способу обработки

  • Строганое полотно – изготавливают на горизонтальном станке при помощи бегающего ножа. Ствол дерева при этом надежно фиксируется, а полотно получается очень тонким. Таким шпоном декорируют мебель и фасады.
  • Пиленое – изготавливают на станке с высокой точностью работы и 20 пильными полотнами. Листы получаются ровными и имеют высокую износостойкость. Полученный пиленным способом материал используют для декорирования многослойных дверей и паркета.
  • Лущеное – при изготовлении полотен используют специальный станок, разлущивающий короткие куски древесины. Полученные листы применяют для облицовки и фанерирования. Специальные ножи позволяют получить оригинальный рисунок.

Методы приклеивания

Изучая информацию о том, как наклеить шпон можно выделить три основных метода проведения этой операции.

Посмотрите видео чтобы узнать больше:

Холодный контактный метод

Предполагает применение контактного клея, характеризующегося коротким временным промежутком выдержки и схватывания. Из-за этих особенностей могут возникнуть проблемы при применении метода для больших плоскостей, так как невозможно будет исправить неточности при накладывании шпона, который очень быстро приклеивается к основе. Важным для качественного склеивания шпона является усилие сжатия, прикладываемое в первоначальный момент. Контактный метод не рекомендуется для больших плоскостей, считаясь наиболее сложным, но он не требует использования дополнительных приспособлений.

Метод холодного склеивания с прессованием

При его применении преимущественно на небольших предметах приклеенный шпон фиксируется к основе зажимом и выдерживается необходимое для полного схватывания клея время.

Метод горячего приклеивания

Слой клея, нанесенный на склеиваемые плоскости, некоторое время должен подсохнуть. Затем аккуратно и точно прикладывается шпон, который при помощи нагретого притирочного молотка или утюга расправляется от центра к краям вдоль волокон. Клей за счет высокой температуры (≈ 150°С) расплавляется и обеспечивает надежную равномерную склейку.

Узнайте больше из видео:

Используя этот метод необходимо учитывать, что клей берется густой консистенции. Во время притирки шпон рекомендуется смачивать теплой водой, препятствуя чрезмерному высыханию клея. Если во время работы в местах, где слой клея был недостаточным, образуются вздутия, то необходимо сделать маленький надрез воздушного пузырька лезвием, ввести немного клеевого состава и притереть.

Определяя алгоритм, как клеить шпон в домашних условиях, необходимо для достижения высокого качества вначале оклеивать боковые кромки. На фасадные плоскости приклеивается пластина шпона с 10-тимиллиметровыми припусками, которые затем аккуратно срезаются и шлифуются.

Перед тем как приклеить шпон из наиболее редких и дорогих древесных пород на древесностружечную плиту, целесообразно в качестве промежуточного слоя вначале приклеить на основу хлопчатобумажную ткань или дешевый шпон.

Шлифуется шпон вдоль волокон с применением наждачной бумаги №3. После того как вся поверхность очищена от пыли, шпон сразу покрывается лаком, чтобы избежать его возможного отслаивания из-за способности впитывать влагу. Использовать можно быстросохнущий прозрачный мебельный нитролак.

При соблюдении правил наклеивания шпона можно самостоятельно обновить интерьер, облагородив мебель и другие предметы красивой отделкой с имитацией текстуры ценных древесных пород. Обойдется это дешевле приобретения новой мебели, а эффект будет не менее впечатляющим.

Способы отделки фанеры посредством клея

Иногда возникает необходимость оклеить стену, обшитую этим материалом, обоями. Чаще всего, такая поклейка обоев на фанеру актуальна для дачных домов, которые имеют свои особенности эксплуатации, связанные с сезонностью.

Особенности оклейки обоями

Фото подготовленной к оклейке поверхности.

Оклейка фанерного основания обоями имеет некоторые нюансы. Проще работать с влагостойким материалом, а невлагостойкий необходимо обработать олифой, масляной, акриловой или другой краской, для того, чтобы можно было использовать обойные виды клея, которые, как известно, изготавливаются на водной основе.

Самая сложная проблема в данном случае заключается в невозможности создать идеально ровную поверхность, кроме того, швы между листами фанеры тоже следует обработать и зашпаклевать, например акриловыми или эпоксидными составами.

Перед этим предварительно следует сделать фаску на краях листов и обязательно использовать малярную ленту. Сама оклейка проводится как обычно, но должна соблюдаться инструкция по работе конкретным видом обоев.

Фанера, являясь продуктом из древесины, может в результате оклейки деформироваться, что приведет к визуально неэстетичному виду стены. В этой связи можно рассмотреть использование жидких обоев, которые также рекомендуется наносить на влагостойкий или предварительно обработанный материал.

Как приклеить поролон: виды и способы

На фото – приклеивание поролона к фанере.

Фанера, конечно, используется не только для устройства черновых полов или обшивки стены балкона или дачного дома. Широко применяется в производстве мебели, а также в автомобилях, например для устройства сабвуферов.

При изготовлении мягкой мебели встаёт вопрос о том, чем приклеить поролон к фанере, какой клей для этого использовать. Самые подходящие варианты – клеящие составы на полиуретановой, стирольной или неопреновой основе, например, «БФ-6», «88», «88-Н», «Рапид-100» и т.д.

Допустимо использование и дисперсионных клеев на водной основе. Следует отметить, что большинство видов экологически безопасны для использования в производстве или ремонте мебели, они также негорючие и нетоксичные.

Очень удобен в применении и в дальнейшей эксплуатации мебели именно «Рапид-100», так как обеспечивает надёжный и прочный, но при этом эластичный шов. Поролон легко поддается обработке.

Клей можно наносить кистью или распылять при помощи пистолета. Если ремонт мебели выполняется своими руками, обязательно следует строго соблюдать время, необходимое для открытой выдержки клея, нанесённого на поверхности – время, в зависимости от марки, может составлять от 15 до 30 и более минут.

Как приклеить карпет

На фото – фанера, оклеенная карпетом.

Аналогичным способом можно клеить и карпет, специальный материал для отделки и обтягивания поверхностей, в том числе и неровных. Он широко используется в отделке салона автомобиля, например для устройства сабвуфера.

Но, прежде чем приклеить карпет к фанере, следует:

  • вытянуть материал по форме, раскроить его с необходимым запасом приблизительно в 1 см;
  • увлажнив карпет, натянуть на деталь и дать ему высохнуть, процесс можно ускорить, используя фен;
  • после высыхания – его следует аккуратно, чтобы не нарушить форму, снять и нанести клеевой состав;
  • для приклеивания карпета можно использовать и те составы, что рекомендованы для поролона. Но существует и специальный спрей, предназначенный именно для него;
  • если в качестве клеевого состава использовать клей «88» или «88-Н», необходимо его аккуратно нагреть на паровой бане для того, чтобы он приобрел более жидкую текучую форму, нанесение которой на материал облегчается и вместе с тем обеспечивается равномерность и соответственно, более надежное соединение;
  • прочность соединения зависит и от предварительной обработки тем же клеящим составом фанеры, к которой он будет крепиться.

Выбор клея для фанеры

В зависимости от того, какой клей для фанеры на бетонный пол вы подберете, будет определена методика склеивания и способы дальнейшего использования средства. Процесс может быть двух видов: закрепление фанеры на стяжку из бетона или дополнительная мера для придания напольному покрытию особой прочности.

Если вы пользуетесь фанерой без облицовки, то нет особой разницы какой клей вы приобретете. Главное, чтобы поверхность древесины была абсолютно сухой и чистой. Клей наносится при помощи валика на каждую поверхность и только потом можно приклеить фанеру к стяжке. Иногда требуется дополнительное закрепление материала при помощи болтов или гвоздей. После окончания монтажа излишки смеси снимают шпателем.

Укладка без использования дополнительных креплений может быть осуществлена только при наличии цельных листов древесины. На фанеру наносится клей, далее происходит состыковка с использованием временных гвоздей. После скрепления гвозди можно вынуть.

Клей ПВА для фанеры

Такой клей не разрушает структуру древесины и не меняет ее оттенок. Конструкция пола, склеенного при помощи ПВА, будет особо прочной.

Если есть необходимость приклеивания фанеры к любому виду металлов, то используется клей на основе эпоксидной смолы.

Когда вы работаете с ламинированной фанерой, стоит знать о том, что она непригодна для склеивания. Поэтому прежде чем приклеить фанеру к бетону необходимо почистить ее поверхность наждачкой.

Сила скрепления зависит не только от вида наносимого клея, но и от соблюдения всех правил и нюансов укладки. При пренебрежении такими правилами конструкция может оказаться очень недолговечной.

Укладка и склеивание: технологический процесс

Перед работой бетонная поверхность очищается пылесосом

Прежде чем стелить подложку, необходимо выполнить ряд подготовительных операций:

  • шлифование фанеры;
  • очистка чернового пола;
  • выравнивание поверхности;
  • грунтование основы.

Прежде чем стелить подложку, необходимо призвести удаление старого покрытия и придание всем материалам одинаковой влажности. Последнее требование выполняется просто: фанеру, клей, растворитель и отвердитель выдерживают в рабочем помещении 2-3 суток. На протяжении этого периода помещение не отапливают.

Пыль тщательно убирают в несколько приемов. Необходимо внимательно следить за наличием остатков старого покрытия, отслоившейся стяжки. Прочность поверхности в сомнительных местах проверяется шпателем. Пол желательно помыть чистой водой, дать высохнуть, затем пропылесосить.

Замеряют качество поверхности основы. Допустимые характеристики могут быть разными. Если подложку планируют крепить на ПВА, то возможный перепад уровней составляет 2 мм. В случае оклеивания бетона с помощью резиносодержащих или полиуретановых клеев, неровности могут достигать 7 мм. Выравнивание выполняют цементно-асбестовыми строительными смесями, уровень проверяют ватерпасом.

Грунтовка бетона перед укладкой фанеры

Для грунтования используют составы, рекомендованные производителем выбранного материала. В общем случае праймер наносят в два приема. Сначала поверхность обрабатывают раствором клея пониженной плотности, в большинстве случаев массу разбавляют в соотношении 1:1. Если получившаяся пленка после высыхания не предотвращает пылеобразование бетонной поверхности, операцию повторяют. Концентрацию клеевой массы в грунтовочном растворе повышают.

Листы начинают стелить от одного из дальних углов. Клей наносят на бетонно-цементное основание, гребенчатым ребром шпателя распределяют по поверхности.

Укладка фанерных листов

Укладка фанерных листов на бетонное основание

При приклеивании плитки к черновому полу на ПВА соблюдают следующий порядок действий:

  • Прежде чем постелить, фанерные листы примеряют; на площади 1 м2 очерчивают предполагаемую зону;
  • На каждом квадрате сверлят несколько отверстий глубиной 40–50 мм;
  • Листы снимают и влажной щеткой (губкой) удаляют бетонную крошку и опилки;
  • Промазывают поверхность бетона и листа клеем;
  • Каждый лист укладывают на отмеченное ранее место и закрепляют пластмассовым распорным дюбелем с винтом-саморезом.

Полиуретановые соединения можно не прижимать шурупами. Чтобы обеспечить плотность соединения, каждый элемент уплотняют: поверхность прокатывают тяжелым валиком или простукивают киянкой. По возможности плиты помещают под гнет. Указанное производителем время, необходимое для полного высыхания клея, строго соблюдают.

После высыхания полы шлифуют, при необходимости вынимают технологический крепеж.

Рекомендуем к прочтению — двухкомпонентный клей для укладки паркета.

Основы склейки

Технология производства

Говоря о склейке фанерных листов, чаще всего имеют в виду либо технологию производства самого материала, либо соединение нескольких фрагментов при изготовлении различных изделий

О сращивании листов шпонированной фанеры мы подробно поговорим несколько ниже, а в этом разделе постараемся уделить внимание тонкостям производственного процесса

Оборудование для термопрессовочного производства

Чаще всего склейка шпона для изготовления фанеры осуществляется горячим сухим способом. Сегодня актуальны такие технологические схемы:

  • Соединение подготовленных пластин шпона осуществляется с помощью пресса при поддержании постоянного давления в рабочем промежутке. Такая технология применяется для производства плит, толщина которых не превышает 8 мм .
  • Поочередная склейка шпона при постоянном давлении с термообработкой. Путем поочередного соединения делают более толстую фанеру – как правило, от 10 до 18 мм .
  • Многоступенчатое проклеивание заготовок с охлаждением пресса после каждой операции позволяет наращивать существенную толщину плиты. Данная методика применяется для изготовления листа толщиной 20 мм и более .

Впрочем, данные технологические схемы представляют интерес только для тех, кто планирует заниматься промышленным производством шпоновых плит

Для нас же в первую очередь важной будет информация о том, как можно соединить несколько фрагментов фанеры своими руками, без применения прессов и термостатов

Используемые клеевые составы

Выбирая, чем склеить фанеру, следует внимательно изучить все доступные варианты. На современном рынке присутствует множество составов, и потому стоит подобрать именно тот, который будет максимально соответствовать нашим требованиям.

Основная масса клеев для фанеры представлена двумя категориями – белковыми (животного происхождения) и синтетическими. О наиболее популярных разновидностях из каждой категории мы и поговорим.

Сухой казеиновый клей

К белковым относят такие группы:

  • Казеиновые – производятся из творога, прошедшего процедуру обезжиривания. Продаются клеи в виде сухого порошка, перед работой растворяются в воде и тщательно перемешиваются.
  • Альбуминовые – делают из белка, получаемого из крови животных. Сухой компонент замешивается с водой в соотношении 1:9. Клей сворачивается при температуре 70 0 С, потому альбуминовые составы используют для горячей склейки.
  • Комбинированные – сочетают в себе компоненты казеиновых и альбуминовых составов.

Синтетические клеи представлены в основном смолистыми веществами. Наиболее часто используются:

Карбамид-формальндегидные смолы (КФ-МТ, КФ-Ж и т. д.). Обеспечивают бесцветный шов, потому практически незаменимы при изготовлении элементов декора, имитирующих натуральное дерево.

Столярный клей. Для фанеры подойдет!

Практически любой клей для склеивания фанеры включает в себя:

  • Основное клеящее вещество.
  • Растворитель.
  • Наполнитель — древесная пыль или мука.
  • Добавки, контролирующие скорость застывания и обеспечивающие максимальную адгезию.
  • Пластификаторы.
  • Антисептики.

В качестве отвердителей используются такие вещества как кислоты или хлорид аммония, а для обеспечения устойчивости к намоканию в состав вводят дубильные вещества (формалин, соли меди и т.д.).

Фото — быстрозатвердевающий состав в тубе.

Чтобы клей сохранял свои клеящие свойства в течение максимально долгого времени, для растворения адгезионного компонента применяют либо этиловый спирт, либо ацетон.

Требования к клею

Многие технологии соединения, такие как склейка на фанеры на ус, могут быть реализованы только при условии применения высококачественных адгезионных составов.

Именно по этой причине к большинству разновидностей клеев для фанеры выдвигают такие требования:

  • Высокое качество соединения материалов.
  • Простота использования в быту.
  • Отсутствие летучих токсинов в готовом изделии после высыхания состава.
  • Устойчивость к воздействию влаги.
  • Не подверженность к разложению бактериями и грибками.

Очень важно, чтобы клеящее вещество при нанесении не разрушало древесный шпон, и не изменяло его цвет. Демократичная цена также является немаловажной, поскольку при активной работе с фанерой клей расходуется довольно быстро

Демократичная цена также является немаловажной, поскольку при активной работе с фанерой клей расходуется довольно быстро

Как работать с поролоном — Ловись рыбка

Новогодняя программа, праздничный мастер-класс и многое другое в экскурсии по фабрике поролоновых изделий «Дагмар».

90% воздуха и немного химии – все, что нужно, для поролона, изделиями из которого мы пользуемся каждый день. Как производят губки, фильтры, наушники, ветрозащиту для микрофона, ложементы, поролоновые декорации, набивку для матрасов и мягких игрушек. Идем на фабрику поролоновых изделий «Дагмар» и выясняем подробности…

 

Предприятие «Дагмар» работает уже 17 лет и производит самые разные изделия из поролона – от массовых до эксклюзивных, которые выполняются по индивидуальному заказу. За одну смену на фабрике работают около 50 человек, причем руководители лично принимают участие в производственном процессе. Более того, некоторые станки разработал и собрал сам владелец фабрики, с юности увлекающийся техникой и конструированием. По производительности и точности обработки станкам «Дагмара» сложно найти равных. И в целом фабрика отличается тем, что работает по уникальным технологиям, не имеющим аналогов даже за рубежом. Заглянем на фабрику и увидим все своими глазами.

Экскурсионные группы встречает директор по маркетингу компании «Дагмар», ведущая экскурсионных программ Татьяна Михайловна и для начала рассказывает детям о том, что такое поролон, как и когда он появился, каким бывает и где используется.

В русский язык слово «поролон» пришло вместе со скандинавской фирмой, которая первой начала его поставлять в Россию: так называлась фирма – «Porolon». Про фирму давно забыли, а слово в языке осталось, как слово «ксерокс», которым мы называем любые копировальные аппараты, а не только те, что производит компания «Ксерокс». В английском же языке поролон звучит как foam (пена), и это не случайно.

 

Поролон – это вспененный мягкий полиуретан, на 90% состоящий из воздуха. «Готовят» поролон в специальных формах с откидывающимися бортами – 20 минут уходит на то, чтобы смешать все необходимые компоненты и дождаться, пока пена заполнит форму до краев. И 3 дня необходимо, чтобы пена остыла и превратилась в знакомый всем нам поролон.

 

На склад фабрики поролон поступает в рулонах. Светлые рулоны – обычный «мягкий» поролон, черные – поролон ретикулированный. Слово «ретикуляция» происходит от латинского reticulum – сеточка.

Ретикулированный – повторно обработанный, жесткий поролон с открытыми, хорошо заметными ячейками. Наверняка на кухне или в ванне у каждого есть губки с тонким слоем ретикулированного поролона.

 

Когда рулоны разворачивают и дают материалу отстояться, выправить форму, поролон становится вот таким красивым, «похожим на себя». Как думаете, сколько весит брусок поролона и от чего зависит его вес?

 

Теперь поролон готов к тому, чтобы начать делать из него разнообразные изделия. Работать с таким огромным куском, конечно, не удобно, поэтому первым делом его разрезают. Толщина листов регулируется: для губок, например, нужны тонкие листы, для декораций или поролоновых кубиков – толстые. На фото – станок горизонтальной резки.

 

Важная характеристика поролона – плотность. От плотности зависит, какие изделия и для какой сферы будут из него изготовлены. Для мебели, например, нужен поролон повышенной плотности, мелкопористый.

 

Рыхлый крупнопористый материал хорошо подходит для губок. И тот и другой вид поролона легко режется на листы разной толщины.

 

На станке горизонтальной резки работают только с большими брусками поролона, а вот станок вертикальной резки используется и для крупногабаритных заготовок, и для мелких.

 

Когда поролон нарезан на листы, можно приступать к изготовлению более сложных деталей. Для этого используются разработанные инженерами и дизайнерами лекала.

 

Станок фигурной резки (на фотографии) используется, если необходимо вырезать крупную деталь. Мелкие детали изготовляются с помощью высокоточных станков. Под каждый заказ готовятся индивидуальные формы, с помощью которых нужные детали вырезаются из полосок поролона.

 

Для производства губок тоже используются высокоточные станки – в них помещается целый лист поролона, вернее даже два (мягкий и ретикулированный), заранее склеенные в клеевом цехе.

 

На фабрике «Дагмар» еще есть что посмотреть и о чем узнать – это вакуумная упаковка изделий, сублимационная печать на поролоне, флокирование поверхностей. Но нас привлек мешок с яркими заготовками. Удивительно, но из поролона на специальном станке делают круглые шарики разных размеров.

 

Тут же рождаются идеи: из шариков могут получиться снеговики, глаза, клоунские носы, животные, глобус. Действительно, чего только не делают из поролона!

 

Вот бы попробовать и самим что-то смастерить из поролона… На фабрике «Дагмар» все предусмотрено: экскурсия заканчивается веселым мастер-классом, на котором все участники делают себе яркую поролоновую шапку в виде миньона. Шапка-миньон – гвоздь программы, бомба! Примерив ее, каждый станет звездой компании, на любом празднике она привлечет внимание окружающих и всем подарит радость!

 

Представьте, 20-30 детей в шапках-миньонах – это вихрь радости! Все участники экскурсии и мастер-класса с удовольствием фотографируются с мультяшными героями и в приподнятом настроении, полные впечатлений, новой информации и эмоций возвращаются домой.

 

Экскурсии на производство – очень популярны среди школьников, но часто классы выбирают «классические» места: кондитерские комбинаты, фабрики мороженого, заводы по производству елочных игрушек. Не ограничивайте себя в выборе, находите для детей новые экскурсии – на фабрику «Дагмар», ювелирный завод «Эстет», фабрику художественной росписи, чайную фабрику «Майкомплекс», на киностудию «Союзмультфильм».

Поролоновая губка, мамино золотое кольцо, пачка чая – у каждого предмета, который мы используем в повседневной жизни, есть своя история, и узнать ее детям будет безумно интересно!

Источник: www.inlearno.ru

На что обратить внимание при выборе клея

Тем, кто пробовал самостоятельно склеивать несколько частей поролона между собой, известно, что это не такая простая задача, как кажется с первого взгляда. Материал на 90% состоит из воздуха и только на 10% — из пены, поэтому он хорошо впитывает клей в себя и иногда быстро расклеивается.

Чтобы правильно подобрать клей для поролона, нужно обратить внимание на такие свойства клеевого состава как:

  • в средстве не должно содержаться трихлорэтана или толуола – токсичных веществ, дающих грубый шов. Использование такого клея вредно для здоровья, токсичные пары способны вызвать онкологические заболевания;
  • в составе используемого клеящего средства не должно быть агрессивных, разъедающих поверхность веществ. А вот наличие неопрена, бутадиен-стирола и полиуретана приветствуется;
  • густота клея должна быть достаточной, чтобы он не впитывался полностью в пористые структуры материала. Идеальной считается от 100с и больше, это не приведет к излишней пропитке поролона и деформации его поверхности;
  • по цвету лучше подбирать оттенки, близкие к склеиваемым структурам, чтобы сделать шов менее заметным;
  • большая площадь материала требует, чтобы момент схватывания клея наступил не ранее, чем через две минуты после его нанесения.

Для склеивания поролона наиболее оптимальны клеевые спреи из баллончиков. При минимальном расходе получается максимально хороший результат.

Посмотрите видео чтобы узнать еще больше информации:

Состав «Поролон-2» выбирают, когда нужно определиться, чем приклеить поролон к металлу. Разработанный специально для мягкой мебели, он подходит и когда с поролоном склеиваются другие материалы: ДВП, ДСП, ткань, кожа, каучук, дерево.

Мебельный клей, содержит быстро испаряющийся растворитель и искусственный каучук. Наносится валиком, клеевым пистолетом или кистью.

Клеи на водной основе самые экономные. Они не токсичны, не пахнут, устойчивы к жаре. Неудобство может вызвать их двухкомпонентный состав. Перед тем как клеить поролоновым клеем необходимые поверхности, клей и его активатор нужно перемешать.

Источник: KleyGid.ru

В каждом своём видео по конструированию из поролона я повторяю, что использую для склеивания поролона клей «Момент» — можно классический, а можно прозрачный. Лучше начинать с классического, поскольку он имеет жёлтый цвет и можно визуально контролировать, сколько вы его наносите — должен быть очень тонкий слой.
Наношу я его самым тонким слоем для того, чтобы не нужно было ждать, чтобы он подсох и можно было бы сразу соединять детали. Тогда всё моментально склеивается. Если же у кого-то с непривычки получается слой клея слишком обильный, то нужно подождать минуту или две, чтобы он подсох, а только потом прикладывать детали друг к другу.
Насколько много вы клея наносите — это трудно оценить на первый взгляд, поскольку поролон впитывает клей, и кажется, что его там немного нанесено, но когда прикладываешь детали и прижимаешь друг к другу, то впитавшийся в поролон клей выступает (так же как вода вытекает из губки, когда мы моем посуду и прижимаем губку к поверхности) и этот избыток клея, не достаточно подсохший, мешает моментальному склеиванию. Прочитайте на самом клее инструкцию — там сказано, что нужно выждать некоторое время, а только потом соединять склеиваемые поверхности.
Когда я начинала работу с поролоном, я экспериментировала — с целью экономии клея и ускорения работы — опытным путём пыталась выяснить, сколько будет достаточно клея, чтобы шов хорошо держался? Оказалось, что клея нужно совсем не много, поскольку поверхность пористая, рыхлая и эластичная — ячейки поролона очень хорошо склеиваются самым небольшим слоем клея.

я стала стремиться наносить клей самым тонким слоем, на который только была способна, но при этом старалась, чтобы он всё-таки равномерно был нанесён и полностью покрывал обе склеиваемые поверхности. Постепенно я этот навык приобрела…
Если не имея опыта подобной работы, вы возьмёте прозрачный клей (он называется «Момент кристалл»), то он может создать обманчивый эффект — вы будете думать, что ещё недостаточно нанесли клея, а он будет просто впитываться в поролон и благодаря своей прозрачности оставаться не заметным для глаз. Поэтому рекомендую всем для начала использовать «Момент классический».
И хочу добавить, что я не выдавливаю из тюбика клей — он вытекает сам. Скорость вытекания клея регулируется при изменении угла наклона тюбика. При полном тюбике клея вам достаточно только слегка его наклонить и клей выступит из отверстия тюбика. И чем меньше клея в тюбике остаётся, тем сильнее нужно его наклонять. В самом конце я уже начинаю немного сдавливать тюбик и держу его вертикально, вниз носиком — так можно даже до последней капли использовать всё содержимое и при этом не прикладывать усилий.

Источник: vk.com

Общие требования к клеящему составу

Поролон — это популярный и востребованный материал, однако большинство клеев разъедают его пористую структуру и расходуются неэкономно. Чем клеить поролон? Для работы необходимо пользоваться только специальным составом.

Каким должен быть клей для поролона:

  1. Вязким и эластичным. Для получения прочного и гибкого шва необходим густой и однородный клеящий состав.
  2. Подходящим по цвету. Оттенок клеящей массы должен соответствовать цвету поролона и не выделяться на его фоне.
  3. Быстро схватывающимся. Чтобы качественно скрепить поролоновые части, нужно использовать клеящий состав со скоростью схватывания в пределах двух минут.

Совет
В составе клея не должен присутствовать компонент трихлорэтан. Он не подходит для поролонсодержащих материалов, так как едок и токсичен.

В клее для работы с поролоном, как правило, присутствуют синтетический каучук, вода и растворители. Эти компоненты безопасны, они повышают качество клея, делая его эластичным и быстро сохнущим.

В процессе монтажа приходится клеить не только целые листы и фрагменты поролона, часто возникает необходимость в креплении материала к дереву, пластику, ткани, фанере, стеклу, металлу и так далее. Каким клеем при этом следует пользоваться?

Характеристики качественного продукта:

  1. Высокое качество. После нанесения клеящая масса должна некоторое время оставаться липкой. Это обеспечивает возможность более продолжительной работы с поролоном и склеивания листов максимальной площади.
  2. Оптимальная консистенция. Клей не должен быть чрезмерно вязким или жидким. Слишком густой клей трудно наносится на поверхность, а жидкий будет течь. Необходима оптимальная консистенция, сохраняющая хорошее качество шва и удобная в работе с клеящим составом.
  3. Прочный шов. После склеивания должен оставаться эластичный, однородный, гибкий и водоустойчивый шов, который не разрушается при эксплуатации готового изделия из поролона.
  4. Готовность к применению. Желательно, чтобы клей был сразу пригоден к использованию без предварительного соединения отдельных компонентов и перемешивания.
  5. Соответствие предназначению. Специализация клея должна быть пригодной для применения к поролону. Эта информация указывается на этикетке товара. Следует обязательно обращать внимание на нормы расхода, условия хранения и срок годности.
  6. Безопасность для здоровья. В составе клея должны отсутствовать вредные и токсичные ингредиенты, такие, как толуол и его аналоги. Клей должен быть пожаробезопасным.

Совет
Для легкого и безопасного нанесения клея на поролон следует воспользоваться специальным пистолетом. Он гарантирует равномерное и экономное распределение клеящей массы по поверхности.

Как пользоваться клеем для поролона

Поролон — это материал, способный восстанавливать свою форму после деформации и сжатия. Клей должен соединять части так, чтобы держать связь при любых видах нагрузок. Хранить оставшийся состав следует в недоступном для детей месте, где нет прямого света и температура не превышает 30°.

Техника безопасности при работе с клеем:

  • НЕ работать возле источников тепла и открытого огня;
  • все продукты питания и вода должны быть убраны;
  • недопустимо попадание клеящего вещества в глаза и на кожу.

Совет
Удобен и практичен клей в баллончике в виде спрея. Его дозировка и место воздействия контролируются при распылении. Он легко проникает в труднодоступные зоны и не впитывается пористой структурой склеиваемого материала. У него минимальный расход, его удобно и просто хранить.

Клеим поролон своими руками

Склеивание пористого материала не требует большого опыта, хотя знание некоторых нюансов все же желательно. Это позволит сделать работу более эффективной и застрахует от неожиданных результатов.

Итак, техника склейки поролона подразумевает:

  1. Края фрагментов должны быть ровными, для этого материал режут острым ножом по заранее прорисованному контуру.
  2. Поверхность, предназначенная для нанесения клея, должна быть чистой и сухой.
  3. Клей наносится плавно и равномерно с помощью кисточки или пистолета.
  4. Перед работой следует ознакомиться с информацией от производителя: нормами расхода, способами нанесения и рекомендуемым временем выдержки клея.
  5. Детали из поролона соединяют и фиксируют, чтобы клеящий материал застыл.
  6. По окончании проверяется надежность и прочность клеевого шва.

Работа должна проходить при комнатной температуре и в перчатках для защиты кожи. Жара пагубно влияет на качество клеящих составов — они мгновенно загустевают, из-за чего увеличивается их расход и сокращается время высыхания. Качество сцепления, во многом, зависит от марки и формы клея для поролона. Производители предлагают высокотехнологичные клеящие составы, позволяющие достичь высокого результата — вечного шва.

Источник: goodklei.ru

Чем и как клеить поролон?

При производстве, или реставрации мебели, а также в процессе ремонта часто приходится иметь дело с поролоном. Иногда, с целью обеспечения большей плотности или мягкости изделия, возникает необходимость в склеивании отдельных фрагментов, или целых листов поролона между собой. Часто поролон приклеивают к различным поверхностям, к дереву, фанере, коже, пластику или поверхности потолка. Но необходимо помнить, что поролон довольно пористый и эластичный материал, поэтому к выбору клея нужно подходить очень тщательно. И так, чем клеить поролон?

В первую очередь нужно обращать внимание на состав клея, в нем не должно быть активных, разъедающих поверхность веществ. Он должен обладать достаточной вязкостью и не быть слишком жидким, в противном случае, состав просто пропитает толщу поролона и шов получится жёстким, и сама поверхность может деформироваться. Настоятельно рекомендуется использовать для поролона клеящие составы на основе неопрена, полиуретана, или бутадиен-стирола. Клея на основе этих соединений ранее широко применялись в деревообрабатывающей и обувной промышленности.

В мебельном производстве хорошо зарекомендовал себя клеящий состав «Рапид-100». Он не содержит горючих растворителей, пожаробезопасен, не токсичен. При использовании этого клея получается мягкий эластичный клеевой шов, что особенно важно для работы с поролоном. Этот состав чаще всего применяют именно для склеивания фрагментов поролона между собой. Схватывается «Рапид-100» очень быстро и надежно. Даже при попытке разорвать склеенный поролон рвётся не сам шов, а окружающие его волокна.

Если необходимо приклеить поролон к какой-либо ткани, для этой цели прекрасно подойдёт клей «БФ-6», или клеевой состав «88». Существуют особенности процесса склеивания поролона с тканью. Предварительно необходимо немного смочить и саму ткань, и поролон водой. Затем, наносится первый слой клея на каждую из поверхностей. Спустя несколько минут, на ткани и на поролоне в местах нанесения клея образуется липкая плёнка. Её необходимо подсушить на воздухе в течение 10 минут, после чего нанести слой клея повторно. Далее, спустя еще 5 минут, соединить ткань и поролон вместе. Место соединения следует прогладить немного тёплым утюгом через влажную ткань.

Также прекрасным вариантом для приклеивания поролона к различным поверхностям является клей «Olimpur». Этот состав хорош тем, что не имеет резкого неприятного запаха, изготовлен на водной основе, надежно и быстро схватывается. Клей наносится не сплошным слоем, а точечно по периметру и по всей остальной поверхности. С помощью «Olimpur» можно приклеивать поролон к фанере, гипсокартону, отштукатуренным предварительно стенам и потолку.

Довольно широко в работе с поролоном используется клей «Поролон-2», который специально был разработан для производства и ремонта мягкой мебели. Он достаточно универсален и применяется как для склеивания поролоновых изделий между собой, так и для соединения поролона с поверхностями других материалов. Клей «Поролон-2» эффективен в отношении загрунтованного металла, дерева, картона, ДВП, каучука, ткани и кожи. Поверхность, на которую впоследствии планируется приклеить поролон, необходимо предварительно подготовить к нанесению клея. Для этого материал, если это необходимо, зачищается, обезжиривается и сушится (актуально для дерева). Для склеивания поролона между собой его необходимо смазать клеем, подождать пару минут и плотно сжать.

Как правильно выбрать клей для поролона?

Различают следующие особенности, отличающие качественные клеевые составы, подходящие для работы с поролоном:

  • Клей для поролона не должен содержать толуол, или его аналоги;
  • При нанесении на поверхность клей должен в течение нескольких минут оставаться достаточно вязким и липким, что необходимо для работы с большим периметром склеиваемых материалов;
  • Клеевой состав должен быть изначально готов к применению и не требовать дополнительного перемешивания перед применением;
  • В итоге должен получаться прочный эластичный клеевой шов.

Прежде, чем клеить поролон, в любом случае необходимо учитывать не только состав клея, но другие его характеристики. Клей не должен быть слишком жидким, иначе он пропитает пористый материал и при затвердевании даст жёсткий шов. Наиболее эффективными будут клеевые составы, оснащенные специальным распыляющим пистолетом, позволяющим экономить клей и наносить его на поверхность равномерным слоем. Также очень важна специализация клея. Перед покупкой необходимо внимательно изучить этикетку и разобраться, для какого именно перечня работ и материалов предназначен тот, или иной вид клея. Кроме того, на упаковке содержится информация о норме расхода состава и его сроке годности (как правило 3 года).

Исходя из всего вышеперечисленного, более всего для работы с поролоном подходит клей «Поролон-2», он соответствует всем характеристикам, которыми должен обладать качественный клеевой состав для поролона. Помимо этого, он специально создан для склеивания поролона между собой и соединения его с различными поверхностями. Клей для поролона этой марки относится к каучуковой разновидности, выпускается в банках по 750 мл. Он не содержит едких и токсичных растворителей, обладает высокой степенью вязкости, не требует смешивания перед применением.

Источник: py-sm.com

Блог начинающего мастера: 2015

Органайзер для канцелярских принадлежностей

(Office Organaizer)

Здравствуйте дорогие читатели.

Хотел Вам рассказать об одном простом проекте. Эта вещь, которая есть в каждом офисе на каждом столе, но не каждая она сделана из натурального дерева! Поступило мне предложение сделать настольный органайзер. Проект согласовывался с заказчиком, и необходимо было сделать что то не совсем обычное, оригинальное. Решили сделать его овальной формы с емкостями под карандаши, авторучки и прочее на задней его части, и оставили места под разную мелочевку, выделив их как элемент оформления. Так же, есть место для того, чтобы что то можно было просто положить на него.

Учитывая пожелания заказчика я нарисовал эскиз, добавил некоторые свои идеи в оформление и общий вид. До этого я не имел опыта в изготовлении таких вещей, и это был мой первый проект. Представление в голове одно, на листке оно уже как то вырисовывается, а готовое изделие смотрится совсем иначе. Когда органайзер был готов, я отметил для себя некоторые моменты, которые я хотел бы изменить в будущих проектах такого типа.



Немного о процессе изготовления

Органайзер сделан полностью из березы, притом нижняя его часть сделана из более темной древесины, чем верхняя часть. Исходя из набросков я сделал чертеж для изготовления двух шаблонов нижней части, и отдельно чертеж для верхних секций.

Габаритные размеры

— длинна — 500 мм.

— ширина — 225 мм.

— высота — 150 мм.

Изготовление шаблонов

Распечатал чертежи двух шаблонов. Шаблоны сделал из того, что под руку попалось — один из 4 мм. оргалита, а другой из 10 мм. фанеры. Вырезал контур шаблона и наклеил его на заготовки. По черновому обрезал края и довел их на ленточной шлифмашинке.

Шаблон основания
Шаблон декоративного элемента
основания



Изготовление основания

Сперва я подготовил заготовки, из которых впоследствии будет сделано основание органайзера. Для этого я использовал 20 мм. березовую доску, острогал ее по толщине до 18 мм., и на фрезере отфуговал кромки. Затем, один щит склеил из четырех делянок общим размером 550х250 мм., а второй из двух делянок с добавлением небольших кусочков общим размером 455х160 мм. После высыхания клея острогал получившиеся щиты до толщины в 15 мм.

Заготовки
Процесс склейки

Затем, карандашом обвел контур шаблона на щитах, и лобзиком срезал лишний материал. На двусторонний скотч приклеил шаблоны к щитам и кромочной фрезой с подшипником

Щит основания
Профиль кромки основания

отфрезеровал контуры основания и декоративного элемента. По неопытности, при фрезеровке отверстий в декоративном элементе два раза разбивало заготовку в самом узком месте.

Щит декоративного элемента

Отверстия имеют диаметр 60 мм. и самое узкое место составляет 16 мм. После второй испорченной заготовки понял в чем моя ошибка — эти отверстия я высверливал коронкой малого диаметра, и материала для съема оставалось с каждой стороны около сантиметра. На третьей заготовке я уже лобзиком вырезал их с запасом около двух миллиметров. В этом случае фрезеровка прошла успешно! Затем, кромочной фигурной фрезой с подшипником обработал кромку основания и декоративного элемента.

Изготовление верхней части. Сборка

Для изготовления емкостей я использовал более светлую березу. Толщина стенок составляет 5 мм., и так как у меня пока нет ленточной пилы, мне пришлось на рейсмусе строгать 23 мм. доску до нужной толщины. Тут вообще ни а какой экономии материала речи быть не может…. А что поделаешь — нужно было сделать проект!

Настройка угла реза

И так, отстрогав заготовки до нужной толщины, нарезал их в размер, согласно чертежу. Учитывая овальную форму органайзера, емкости необходимо было расположить под небольшим углом, который составил 84 градуса.

Сухая сборка

На поперечных деталях сделал плавный радиус, чтобы общий вид был более эстетичный. Затем, все части я сразу отшлифовал наждачной бумагой №240. Для проверки углов собрал на столе все детали без клея. Немножко были зазоры, но они минимальны, и перепиливать я не стал.
Процесс склейки у меня затянулся, и пришлось несколько помучиться. Сперва я склеил боковые емкости за два захода. Затем, я приклеил поочередно две средние детали. Мои F-образные струбцины особо не помогли, и приходилось сжимать подручными средствами, а где то и держать руками в течении некоторого времени. Каждый шов после высыхания клея сразу аккуратно зачищал стамеской, так как потом это сделать очень трудно. По окончанию склейки еще раз прошелся наждачной бумагой все места и закруглил все грани.
Затем, приклеил получившуюся емкость к декоративному элементу основания. Тут тоже пришлось подержать руками, пока клей сох. И потом уже, приклеил все это к основанию с использованием струбцин. Еще раз прошелся наждачной бумагой №240, и потом еще №400 перед покраской.




Покрасочный работы


Этот проект я решил покрасить только лаком. Лак использовал на масляной основе Tikkurila. Вместо грунта использовал тот же лак, разведенный уайт-спиритом в пропорции 1:1. После нанесения грунта зашлифовал наждачной бумагой №400. Первый слой лака так же зашлифовал наждачной бумагой №400. Нанес второй слой пожирнее и дал просохнуть ему в течении суток при 40 гр.

Как клеить пенопласт: полезные советы по монтажу пенопласта

Проекты

«Сделай сам» популярны как никогда, поскольку люди ищут способы растянуть доллар, найти новое хобби или взять на себя большую ответственность за вещи в своей жизни и вокруг нее. С этой тенденцией люди не только берут на себя больше типичных домашних проектов, они также расширяют свои усилия в областях, ранее предназначенных для торговых рабочих или ремесленников.

Мягкий ящик для яиц можно приклеить к прочному или водостойкому основанию

Имея более чем 30-летний опыт работы в индустрии комфорта и поддержки, The Foam Factory стала свидетелем эволюции и прогресса многих тенденций в области домашней обстановки, а развитие DIY в последние годы является одним из тех, которые остаются в силе. Вещи, которые люди раньше заменяли или покупали, не задумываясь, теперь ремонтируют или изготавливают дома с потенциалом настройки, превосходящим все, что можно купить в магазине.

По мере того, как количество проектов, за которые люди готовы браться, расширяется, изготовление подушек для сидения на заказ стало особенно популярным. Будь то замена изношенных диванных подушек или обивка стула для идеального ощущения, изготовление собственных подушек из пены с открытыми порами The Foam Factory на удивление выполнимо.Тем не менее, препятствие, которое замедляет многих людей после того, как они покупают пенопласт для проекта, заключается в том, что они понимают, что его нельзя создать, используя только один кусок материала. Удивительное решение этой проблемы так же просто, как склеивание нескольких частей вместе.

Идея склеивания таких мягких и гибких материалов, как пенопласт, может показаться странной, но на самом деле это стандартная отраслевая практика на протяжении десятилетий. Лучшая новость для тех, кто занимается своими руками, заключается в том, что это очень простой процесс, который можно выполнить дома.Вооружившись несколькими советами, о которых следует помнить, когда придет время клеить, вы сможете собрать первоклассный конечный продукт.

При склеивании кусков пенопласта большое значение имеет используемый клей. Из-за различных химических составов, из которых состоит пена, некоторые клеи не способны образовывать прочную связь, и в худшем случае неправильный клей может вызвать физическую реакцию, которая приведет к разрушению материала. К счастью, есть клей для пенопласта, разработанный специально для использования со всеми его видами, и они легко доступны во многих розничных магазинах.На фабрике пенопласта имеются клеи, предназначенные для склеивания пенопласта с открытыми ячейками, пенопласта с закрытыми порами и даже полистирола, который может разрушиться при использовании неправильного клея.

Клеи для пены

специально разработаны для использования в продуктах, используемых для обеспечения комфорта и поддержки, без изменения их качества. Продаваемый в виде аэрозоля, этот метод нанесения обеспечивает равномерное распределение на больших поверхностях. Эти клеи также очень прочны, оставаясь гибкими. Это предотвращает образование неудобного жесткого шва в подушке.Вместо этого пене позволяют изгибаться и сжиматься без разрывов. В то время как значительная часть DIY использует подручные материалы, аэрозольные клеи являются подходящим инструментом для работы и работают так, как белый клей или паста, наносимая кистью, не могут.

Распылите клей на обе поверхности пенопласта, которые будут склеены вместе

После того, как вы собрали материалы, необходимые для проекта, нужно знать, как правильно склеивать отдельные куски пенопласта. При приклеивании пенопласта равномерно нанесите клей на обе поверхности и подождите несколько секунд, пока клей не станет липким.После того, как вы правильно выровняли вырезанный пенопласт, сожмите его как можно сильнее. Благодаря впитывающей природе пены это давление проникает глубже в каждую деталь. Вместо толстой и жесткой клеевой линии, которая присутствовала бы, если бы пена была слегка сжата, плотно сжатые швы пены создают постепенное соединение, которое делает подушки более прочными и гибкими.

Этот метод склеивания удобен при работе с такими предметами, как небольшие подушки или декоративные подушки, но иногда очень большие куски пенопласта трудно склеить.Когда кусочки пенопласта слишком велики, чтобы их можно было сжать вместе с обеих сторон, есть еще одна техника, позволяющая получить максимально прочное соединение. Используя два пальца и большой палец, зажмите склеиваемый шов, крепко удерживая его в течение нескольких секунд, прежде чем двигаться вниз по пене. Важно не порвать края поролона при защипывании, но, будучи осторожным, вы можете получить прочное соединение даже с самыми большими подушками. Не забудьте аккуратно перевернуть подушку и защипнуть нижний край, прежде чем объявить проект завершенным.Благодаря быстросохнущему клею The Foam Factory уже через несколько минут после окончания защемления даже большие подушки должны быть готовы к повторному покрытию и расслаблению.

С помощью этих советов по приклеиванию подушек своими руками вы сможете создать уютные сидения по всему дому, потратив только стоимость клея и пенопласта!

Теги: Подушка для дивана, DIY, Подушка из пенопласта, Пена с открытыми порами, Клей-спрей

Опубликовано в сообщении блога

Как прикрепить пенопласт к фанере?

Как приклеить изоляцию из пенопласта к фанере

  1. Определите расположение изоляции из пеноматериала .
  2. Отрежьте кончик клея для пенопласта или полистиролового строительного клея под углом 45 градусов канцелярским ножом.
  3. Положите пенопластовую панель лицевой стороной вниз.
  4. Вытяните пенопластовую панель из стены примерно на 1/2 дюйма, затем задвиньте ее на место.

Нажмите, чтобы увидеть полный ответ.

Люди также спрашивают, как приклеить пенопласт к дереву?

Нанесите полиуретановый строительный клей как на отшлифованную поверхность дерева , так и на поверхность пены , которая будет приклеиваться к дереву . Используйте 2-дюймовую губчатую кисть, чтобы нанести равномерный слой на обе поверхности. Дайте цементу застыть в течение пяти минут.

Аналогично, как закрепить пенопласт? Как прикрепить пенопластовую изоляционную плиту к стене

  1. Измерьте длину стены, которую вы хотите изолировать, и отрежьте листы пенопластовой изоляции по размеру.
  2. Нанесите каплю строительного клея на ту часть стоек, которую вы покроете первым листом изоляции.
  3. Продолжайте укладывать изоляцию, используя те же методы, пока вся стена не будет покрыта.
  4. Вещи, которые вам понадобятся.

Люди также спрашивают, какой клей можно использовать для пенопласта?

Синтетика Пена и силикон хорошо сочетаются друг с другом. Силиконовый клей представляет собой адаптируемый клей для склеивания и герметизации , который позволяет манипулировать вспененным каучуком по мере высыхания клея . Силиконовый клей лучше всего работает с силиконовой резиной. Его довольно легко приобрести в хозяйственных магазинах или в крупных магазинах товаров для дома.

Можно ли вкручивать пенопласт?

Важно использовать шайбы вместе с винтами и гвоздями.Поскольку поверхность пенопластовой изоляционной плиты является пористой, шляпка гвоздя или винта пройдет прямо сквозь пенопластовую плиту без шайбы. Гвоздь или шуруп вбивают непосредственно через диск, через пенопласт и в фанеру .

Технология бескровного вспенивания фанеры и LVL « Горнодобывающая промышленность « Энергетика и горнодобывающая промышленность « Продукты

Технология бескровного пенообразования для фанеры и LVL

Больше возможностей без беспорядка

Бескровная пенная технология Arclin (BFT) меняет правила игры для заводов, которые когда-то полагались на высушенную распылением кровь для клеев, наносимых экструзией пены.Способный поддерживать стабильные свойства пены без использования эритроцитов, клей Arclin для фанеры и LVL открывает двери для оптимизации рабочих характеристик, которые ранее были невозможны, — при меньших затратах и ​​без проблем с гигиеной, связанных с традиционными смесями сухой крови.

BFT уменьшает растекание клея и, таким образом, снижает затраты на 5-8% в течение сезонного цикла. Это также значительно сокращает количество клеевого беспорядка и отходов.

И не полагаясь на эритроциты для обеспечения пенообразующих свойств, BFT Arclin можно модифицировать по-новому, добавляя катализаторы, например, для ускорения циклов горячего прессования или добавляя щелочность для улучшения проникновения клея.Сухие твердые вещества также могут быть увеличены для улучшения влагостойкости или допечатной липкости.

Особенности и преимущества

Запатентованная Arclin технология пенообразования без примесей крови:

  • Полностью устраняет необходимость в высушенной распылением крови для клеев — без потери вспениваемости, устранения угроз загрязнения и создания возможности для повышения производительности продукта и мельницы
  • Снижает затраты и беспорядок. Растекание клея снижается на 5–8%.Меньше беспорядка — меньше затрат на очистку и меньше отходов клея
  • Может быть модифицирован для увеличения числа циклов прессования и улучшения проникновения клея, влагостойкости и липкости до прессования
  • Улучшает пенообразование и повторное вспенивание клея, обеспечивая как минимум четыре цикла повторного вспенивания по сравнению с двумя при использовании клеев на основе крови
  • Может храниться намного дольше без потери производительности

Другие продукты в этой категории:

  • Фенольные поверхностные пленки EPIC® для формовки бетона

    для глянцевой архитектурной отделки подробнее

  • Технология бескровного пенообразования для фанеры и LVL

    Технология бескровного вспенивания Arclin (BFT) меняет правила игры для промышленных предприятий. больше

  • Полимерная система HP600 для фанеры

    «Super Resin» сочетает в себе систему смол быстрого отверждения и технологии Low Spread подробнее

  • Enhanced Bond Technology для фанеры и LVL

    Улучшает качество адгезионной связи даже с проблемными винирами подробнее

  • NitroGain® NI Ингибитор нитрификации

    Ингибитор нитрификации Arclin NitroGain® NI снижает потери азота в результате выщелачивания нитратов и денитрификации.больше

  • Красный навахо

    R602 еще

  • Натуральный дуб Fine

    А610 подробнее

  • Хэмптон Красное дерево

    D005 подробнее

  • Красное дерево Сапелли

    D004 подробнее

  • Мебель из красного дерева

    D001 подробнее

  • Белая штукатурка

    W662 еще

  • Галактика Белая

    W600 подробнее

  • Восточный белый

    W624 подробнее

  • Черный

    U002 больше

  • Шифер

    U637 подробнее

  • Дым

    U607 подробнее

  • Ива серая

    U604 подробнее

  • Тренч Серый

    U207 подробнее

  • Прочный серый

    U204 больше

  • Фарфор

    Т232 подробнее

  • Кремовый

    Т646 подробнее

  • Слоновая кость

    T629 подробнее

  • Семена льна

    M1455 еще

  • Твид

    M1454 еще

  • Оникс

    M1453 еще

  • Серебряная фланель

    M1452 еще

  • Экрю

    M1451 еще

  • Холст

    M1450 еще

  • Серебряный мороз

    K610 подробнее

  • Горячая помадка Арклин

    K609 больше

  • Мирт коньячный

    G637 подробнее

  • Величественный орех

    K651 больше

  • Ложа Орех

    G601 еще

  • Клен песчаный крик

    H699 больше

  • Фидларс Клен

    H680 подробнее

  • Шкаф из клена

    h2400 подробнее

  • Клен Аккорд

    h2333 подробнее

  • Клен Фэрфилд

    h2249 подробнее

  • Вишня Напа

    К600 подробнее

  • Брентвуд Вишня

    H643 подробнее

  • Урожай вишни

    h2417 подробнее

  • Исполнительный Вишневый

    h2363 больше

  • Вишня в масле

    h2304 подробнее

  • Вишня Вудлон

    h2209 больше

  • Дуб Нельсон

    А215 подробнее

  • Красный дуб строганный

    А212 подробнее

  • Дуб темный замок

    A1310 подробнее

  • Бетонные формовочные покрытия с покрытием EPIC®

    Специально разработанное фенольное покрытие для высокощелочных конструкций из бетона Подробнее

  • Поглотитель сероводорода Captive®

    Поглотители сероводорода для очистки нефти и газа подробнее

  • Защита от замерзания DustCap®

    Снижает температуру замерзания грунта на подъездных путях, аренах и фермах. больше

  • DustCap® Пылеподавитель для автомобильных дорог

    Специально разработан для подавления пыли от тяжелой техники на грунтовых дорогах. больше

  • Система пылеподавления DustCap® для подземных горных работ

    Сокращает количество твердых частиц в воздухе, не создавая скользких условий под ногами. больше

  • Деэмульгаторы воды и масла

    Эффективное разрушение эмульсии между отработанным маслом и водой.больше

  • DustCap® Укрытие для вагонов

    Держите уголь на месте во время транспортировки подробнее

  • DustCap® Боковая разблокировка вагона

    Ослабляет хватку холода на угле. больше

  • Ингибитор уреазы NitroGain® UI

    Инновационный, экологически безопасный ингибитор уреазы снижает потери азота из удобрений на основе мочевины Подробнее

  • Плато

    E606 подробнее

  • Вале

    K674 больше

  • Шабле

    K673 больше

  • швейцарская мисс

    E607 подробнее

  • Маттерхорн

    E608 подробнее

  • Высококачественный сыпучий формальдегид

    Высококачественные индивидуальные растворы формальдегида. больше

  • Специальные бетонные покрытия EPIC®

    Специальные покрытия Arclin EPIC® и другие запатентованные бетонные формовочные покрытия Подробнее

  • Композитные смолы

    Специальные вяжущие для древесно-композитных панелей обеспечивают наилучшие характеристики и соответствие экологическим требованиям. больше

  • Основной материал для компакт-ламината

    Стержневой материал для компакт-ламината можно настроить в соответствии с вашими потребностями. подробнее

  • Пропитанная бумага Corestock

    Основной материал из пропитанной бумаги обеспечивает максимальную эффективность климат-контроля.больше

  • Сотовый заполнитель

    Сотовый заполнитель

    снижает вес конечного продукта и обеспечивает непревзойденную гибкость. больше

  • DustCap® Защита от замерзания для подавления пыли – для лошадей

    DustCap® Dust Suppression Freeze Control представляет собой экономичный и простой способ борьбы с пылью в среде лошадей Подробнее

  • Глиняная мешалка Captive® для обогащения калия

    Разработан для удаления мельчайших частиц глины и песка из ценных горных материалов Подробнее

  • Высокощелочные покрытия EPIC® для формовки бетона

    Разработано для оптимальной работы в сложных условиях Подробнее

  • Накладки средней плотности EPIC® Enhanced Flow

    До 20-кратного увеличения срока службы панели по сравнению с BBOES подробнее

  • Смолы для OSB

    еще

  • Ручка из сосны

    C7776 больше

  • Тепловой барьер E-Flect®

    Блокирование до 97 % лучистого тепла и обеспечение гибкости на уровне производства Подробнее

  • Фенольные поверхностные пленки для OSB и фанеры

    Поверхностные фенольные пленки помогают OSB и фанере выдерживать тяжелые условия Подробнее

  • Другие продукты

    Модификаторы вязкости для буровых растворов, горнодобывающей промышленности и специальных применений Подробнее

  • Жидкое удобрение NitroGain® медленного высвобождения

    Связывающие свойства почвы сводят к минимуму поверхностный сток, оставляя азот в почве, что способствует росту растений. Подробнее

  • Полимерные системы из твердого картона

    Индивидуальный дизайн, отвечающий вашим требованиям к производительности подробнее

  • E-Natural® Системы смол с ультранизким уровнем эмиссии

    Соответствуют самым строгим требованиям по выбросам, выбросы на естественном уровне или ниже.больше

  • Полимерные системы для ДСП и МДФ

    Смолы, катализаторы и поглотители для деревянных панелей. больше

  • Системы смол E-Sorb® Zero Emitting

    Системы с поддержкой ULEF для деревянных панелей подробнее

  • Однокомпонентная связующая система для стекломатов

    еще

  • Системы, не содержащие тетрадимеры

    еще

  • Бессилановая технология

    еще

  • Системы высокого извлечения

    еще

  • Связующие для пропитки бумаги

    Смолы и катализаторы для термоплавких меламинов Подробнее

  • Депрессорные присадки Captive®

    Более высокая добыча для большего извлечения руды more

  • Флокулянты Captive®

    Неионогенная система повышает эффективность анионных и катионных флокулянтов Подробнее

  • Изоляционные связующие E-Sulate®, не содержащие формальдегида

    Безформальдегидное вяжущее для теплоизоляции из стекловолокна и минеральной ваты. больше

  • Промышленный стержень

    Насыщенные накладки укрепляют широкий спектр материалов и легко адаптируются. Подробнее

  • Накладки высокой плотности для OSB и фанеры

    Бесконечное применение панелей от дорожных знаков до сайдинга, накладок специального назначения Подробнее

  • LVL и конструкционные композитные пиломатериалы

    еще

  • Фанера из мягкой древесины

    Системы смол для мягкой фанеры могут быть адаптированы для удовлетворения любых технологических требований заказчика. подробнее

  • Накладки средней плотности для OSB и фанеры

    Влагозащитные, паростойкие и предварительно грунтованные покрытия. больше

  • Прочный напольный настил для больших грузовиков и фургонов

    еще

  • Шпильки с шиповым соединением

    еще

  • Конструкционное шиповое соединение

    еще

  • Двутавровые балки

    еще

  • Архитектурные балки

    еще

  • Стандартные балки

    еще

Glu рекомендация (Страница 1) / Model Railways / General Discussions / Forums / Railpage

Вот небольшое чтение для вас, взятое из моих заметок по промышленному дизайну.У вас есть несколько вариантов на выбор!

Склеивание пенопласта XPS
Придет время, когда вам придется склеивать два или более куска пенопласта, и от того, какой клей вы будете использовать, будет зависеть то, что вам нужно делать дальше. Если вы собираетесь использовать кусачки для горячей проволоки, вам понадобится клей, который легко режется горячей проволокой. Подходящими, хотя и не лишенными проблем, признаны следующие:
• ПВС: высыхает за счет удаления воды из смолы, обычно путем абсорбции или испарения, но при использовании на пене XPS может высыхать только за счет испарения через клеевой шов из-за того, что пена водонепроницаемость и может занять много недель, чтобы высохнуть.Клей на пене кажется сухим, но сухой только на первый миллиметр или около того, и если его удалить, как при повороте на токарном станке, соединение разваливается (не удается).

Таким образом, чтобы успешно использовать ПВА, сначала нам нужно отшлифовать сопрягаемые поверхности ровно и гладко, чтобы зазор между двумя поверхностями был как можно меньше. Затем используйте малярный валик, чтобы нанести тонкий равномерный слой клея на обе поверхности, которые мы затем откладываем в сторону, чтобы они почти высохли (клей становится прозрачным и липким на ощупь). Зажимы (и накладка для защиты пены от зажимов) используются для последующего прижимания склеиваемых поверхностей друг к другу с большим усилием, в результате чего две сухие области клея сливаются вместе.

• Клей-расплав. На рынке представлено множество клеев-расплавов, и выбор правильного может быть чем-то вроде лотереи, поэтому перед тем, как заняться чем-то важным, рекомендуется протестировать клей на каком-нибудь ломе. . Вы проверяете, не слишком ли горячий клей для пены: не расплавится ли слишком много пены вокруг места соединения. Клеи можно условно разделить на две категории:
o Низкотемпературный расплав: описывается как прозрачный или прозрачный карандаш, версия Bostik размягчается при температуре 78-87°C и выходит из клеевого пистолета при температуре около 200°C (помните, что пена XPS размягчается при температуре около 104 °C), поэтому есть большая вероятность, что мы расплавим пенопласт, а не склеим его.Поэтому необходим тщательный контроль температуры, и если вам нужно приклеить пенопласт XPS к чему-то другому, например, к дереву или картону, сначала сработает нанесение клея на другой материал в виде буквы S, тогда как попытка склеить два куска пенопласта XPS вместе будет работать. скорее всего, не сработает (здесь вам нужно поэкспериментировать с ломом, чтобы увидеть, сможете ли вы контролировать температуру, достаточную для его работы).
o Высокая температура плавления: эти клеи работают при температурах значительно выше точки плавления пены XPS и в большинстве случаев не работают.
• Жидкий латекс (латекс со слабым запахом): это рафинированный натуральный каучук, известный как латекс, с небольшим количеством аммиака (иногда с добавлением некоторых других химических веществ) в качестве консерванта, белая жидкость, которая становится прозрачной при высыхании. Его часто используют для изготовления форм для отливки гипса и для создания спецэффектов в театре и кино; также широко используется в качестве клея для таких вещей, как самозапечатывающиеся конверты.

Для склеивания пенопласта XPS: сопрягаемые поверхности необходимо отшлифовать, чтобы они были ровными, гладкими и хорошо подходящими, затем нанесите тонкий слой жидкого латекса на обе склеиваемые поверхности и отложите на несколько минут. чтобы вода в латексе испарилась, оставив тонкий прозрачный слой клея.Затем две поверхности плотно прижимаются друг к другу в течение нескольких минут. Аммиак в клее может сделать работу с клеем очень неприятной из-за запаха и может вызвать слезотечение, и если вы используете большое количество, вы должны работать в хорошо проветриваемом помещении (прочитайте паспорт безопасности для продукт, которым вы пользуетесь). Также жидкий латекс не является прочным клеем, имеющим тенденцию к расползанию под длительной нагрузкой.

• Аэрозольный клей: Летучие химикаты, используемые в аэрозольном клее, если дать им возможность, проедают дыры в пенополистироле.Таким образом, для успешного приклеивания пенополистирола XPS с помощью аэрозольного клея сопрягаемые поверхности должны быть плоскими, гладкими и соединяться с минимальными зазорами. Затем аэрозольный клей слегка распыляется на обе поверхности, а затем откладывается в сторону, чтобы летучие растворители испарились (вам может потребоваться сделать это более одного раза), а затем две поверхности прижимаются друг к другу и удерживаются в течение короткого периода времени. Если вы нанесете клей слишком сильно и/или не дадите испариться достаточному количеству растворителей перед тем, как прижать поверхности друг к другу, растворители проедят дыры вокруг области соединения, и соединение будет слабым или вообще не будет держаться и будет выглядеть непривлекательно, если позже вы разрежете его. эту область во время создания вашей модели (идея здесь состоит в том, чтобы не задерживать растворители).

Существует множество различных типов и производителей аэрозольных клеев, свойства и химический состав которых значительно различаются, поэтому рекомендуется поэкспериментировать с ними, чтобы найти недорогой, доступный и хорошо работающий с пеной, прежде чем вкладывать большое количество времени на моделирование только для того, чтобы оно потерпело неудачу, потому что вы полагались на клей, с которым вы не были знакомы. Подобно латексу, аэрозольные клеи имеют тенденцию расползаться под длительной нагрузкой.

• Контактный клей: Контактные клеи на основе растворителя аналогичны аэрозольным клеям в том, что клей наносится на обе поверхности, и растворители должны испариться, прежде чем детали можно будет соединить вместе. Гелевые варианты не подходят для склеивания пены XPS, так как растворители находятся в контакте с пеной гораздо дольше. Версия на водной основе не расплавит пену, но имеет более длительное время высыхания перед сборкой и должна быть сухой перед сборкой.

• Жидкие гвозди: Существует два типа жидких гвоздей: на растворителе и на водной основе. Версия с растворителем имеет тенденцию проедать дыры в вашей пене из-за медленного высвобождения растворителя, и то, что кажется маленькими дырами, становится намного больше в течение нескольких дней.Версия на водной основе ведет себя так же, как очень густой ПВА, и вы склеиваете пену, нанося клей на одну поверхность, затем соединяете детали, перемещаете их, чтобы распределить клей, затем разделяете их и даете воде испариться в течение от 30 до 60 минут (или больше, если погода холодная или влажная), затем снова соедините детали и крепко зажмите на 30 минут.

• Полиуретановые клеи: эти клеи не плавят пенопласт XPS и являются хорошими прочными клеями для пенополистирола (клей основан на каталитической реакции и не требует испарения растворителей или воды для высыхания), но работает только с горячими клеями. кусачки, если линия клея очень тонкая.Здесь очень важна совместная подготовка; при этом сопрягаемые поверхности должны быть плоскими, очень гладкими и не иметь зазоров между собой при сближении.
Существуют и другие клеи, которые будут работать с пеной XPS, но имеют недостаток, заключающийся в том, что их нельзя разрезать кусачками для горячей проволоки:
• Эпоксидные клеи: двухкомпонентные клеи, отверждаемые каталитической реакцией, заполняющие зазоры и обладающие высокой адгезией. прочность, но твердость клея может вызвать проблемы при шлифовании, оставляя клеевые выступы, где пена вокруг клеевого шва стирается быстрее, чем окружающая пена (здесь лучше всего использовать твердый шлифовальный блок и шлифовать по шву).Это хороший клей для точения пенопласта на токарном станке, особенно если работа большая.

• Формальдегид мочевины: Двухкомпонентный термопласт с такими же рабочими свойствами, что и эпоксидные смолы, но требует более высокого давления смыкания.

• Силиконовые герметики: герметизируют, поглощая влагу из атмосферы, и хорошо подходят для небольших площадей поперечного сечения, но по мере увеличения площади склеивания увеличивается и время наклеивания. Силикон является хорошим клеем для склеивания других трудно склеиваемых материалов, таких как стекло, полипропилен или металл, с пенопластом.

• Plaster of Paris: Наряду с порошковой версией Polyfilla, Plaster of Paris можно использовать для соединения пенополистирола XPS, но он образует слабое сцепление, так как сцепляется только с шероховатой поверхностью пены в области стыка. Основное преимущество заключается в том, что штукатурка и пена имеют очень похожие характеристики шлифования, что приводит к получению гладких швов. Еще одним преимуществом является то, что вы можете окрасить штукатурку красками или красителями на водной основе, чтобы они соответствовали цвету пенопласта, в результате чего шов становится почти невидимым.

Stitch N Glue Вспененный композит Гибрид, правдоподобно?

Вы правы, я был недостаточно конкретен и пытался перейти к другому вопросу, касающемуся гибкости пенопласта по сравнению с фанерой.Предположим, что размеры конструкции требуют толщины сердцевины из пенопласта 0,5 дюйма с любым X количеством ламинатов из стеклоткани. Вы обнаружите, что пена толщиной 0,5 дюйма слишком жесткая, а панели, вырезанные на станке с ЧПУ, не создают нужных кривых. Таким образом, выкройка вырезается из листов пенопласта толщиной 0,25 дюйма, и они ламинированы только с одной стороны. Сшитые вместе эти более тонкие и гибкие листы ведут себя так же, как фанера толщиной 0,25 дюйма, и образуют красивые широкие линии при «раскладывании» и закреплении. сшитые панели в формы корпуса, ламинированная сторона которых находится внутри корпуса.После того, как внутренняя часть проклеена лентой, а швы заполнены снаружи, вы переходите к внешнему корпусу, который в конечном итоге должен иметь сердцевину 0,5 дюйма плюс ламинаты…
Так что, если бы вы добавили дополнительные ламинаты напрямую, да, это ламинирование вручную. Но чтобы получить толщину сердцевины, у вас есть дополнительный набор шаблонов, вырезанных на станке с ЧПУ (без ламинирования с обеих сторон), которые приклеиваются к внешней стороне, в этом случае более точно будет называться «холодное формование».

Процесс может идти несколькими путями. Вы можете пойти дальше и положить один или несколько слоев ламината, а затем второй слой пенопласта, так что конечным результатом будет сэндвич из пенопласта, в котором есть стекло/из/стекло/пена/стекло, тройной этаж, если хотите.Я бы все еще упаковывал эти шаги для вливания смолы. Конечно, все это должно быть принято во внимание в трудозатратах и ​​расходных материалах. Пример, который я только что рассмотрел, добавляет несколько шагов!

Нажмите, чтобы развернуть…

То, что вы предлагаете, это именно то, что я сделал — и многие другие до меня.

Вы, возможно, невнимательно читали мою ветку, но только носовые «башмаки» корпуса были залиты в форму шпангоута и обрешетки — причина в том, что эта область имеет сложную кривизну и не может быть сделана из плоских панелей.Вы можете снять доску и перестеклить ее — это еще один метод, который также можно использовать с композитными досками вместо дерева и т. Д., Или просто удерживать составную форму и стекло по одной стороне за раз.

Все остальное было изготовлено из композитных плоских панелей с наполнителем из пеноматериала. Там, где мне нужно было много кривизны, панели либо разрезаны и согнуты, либо одна сторона ламината отсутствует. Затем панель сгибается до нужной кривой, и ламинат восстанавливается на этой стороне. alot Меньше работы требуется при заливке обеих сторон панели одновременно, поэтому конструкции, в которых не используется составная кривизна, с этим методом более эффективны по времени.Постепенные кривые могут быть изогнуты в желаемую форму с обоими ламинатами уже на месте — так же, как слой. Следует тщательно продумать ламинаты, хотя жесткость панели можно регулировать в разных направлениях в зависимости от ориентации волокон ламината. Затем ориентация волокон должна соответствовать общим требованиям прочности лодки.

Размеры панелей могут быть любыми, ограничиваясь только размером вашего стола для ламинирования. Я обнаружил, что для лучшей эффективности времени я бы сделал панели самого большого размера, а если бы мне нужны были панели меньшего размера, я бы вырезал их из больших панелей с помощью циркулярной пилы, как фанеру. Поэтому я нарисовал образец панелей, которые мне нужны, в моей программе САПР, и вложил их в большую панель, чтобы определить, какого размера панель я на самом деле собирался вставить, а затем пошел делать это.

В вашей идее использовать меньшие и более тонкие сердцевины из пенопласта и ламинировать их вместе не хватает практической мысли — она ​​чревата проблемами и неэффективностью, которые могут не проявляться до тех пор, пока вы на самом деле не начнете это делать. Более эффективные методы уже применяются на практике. Например, вы можете использовать пенопластовый сердечник с двойным вырезом, который будет изгибаться до довольно экстремальных составных кривых, если вам это нужно, несмотря на довольно толстый сердечник — я видел, как это использовалось для заливки идеального круглого скулового корпуса в форму.

 

Знайте, как выбрать клей для пенопласта – Foam Factory, Inc.

Независимо от того, чините ли вы двигатель или помогаете своему ребенку со школьным проектом, дела всегда идут лучше, когда у вас есть правильный инструмент для работы. Это верно и в мире пены, от домашних проектов «сделай сам» до предприятий, производящих на заказ подушки для диванов, матрасы из пены или прокладки из пенорезины.
Foam Factory, Inc. предлагает широкий ассортимент продуктов из пенопласта, а также аэрозольные клеи, разработанные для наилучшего взаимодействия с каждым предлагаемым типом пенопласта.Этот конкретный пост поможет вам лучше понять, почему что-то такое, казалось бы, простое, на удивление сложное, и как выбрать правильный продукт с нашей подробной разбивкой, которая поможет вам всегда иметь правильный клей для работы.

Во-первых, немного предыстории того, почему склеивание пены является такой уникальной ситуацией:
(слева направо) 3M Super 77, Claire Mist и Camie 373 Spray Adhesives
Необходимость в различных типах клея может быть связана с разнообразием пены . С точки зрения ощущения, внешнего вида и характеристик пена с открытыми порами и пена с закрытыми порами существенно различаются.Однако различия не только косметические, поскольку различия между типами пенопласта обусловлены индивидуальными уникальными химическими и молекулярными структурами. Таким образом, несмотря на то, что пены с открытыми и закрытыми порами по-прежнему являются частью одного и того же семейства, они состоят из очень разных соединений, что создает ряд переменных, когда с ними нужно манипулировать. В данном случае это влияет на то, как пена будет реагировать на клей. В зависимости от типа пены, некоторые клеи могут не создавать достаточно прочную связь, в то время как другие могут вызвать физическую реакцию и повредить или разрушить пену.
К счастью, производители осознали уникальные проблемы приклеивания пенопласта, и существуют специальные составы клеев для надлежащего приклеивания всех типов материалов. Конечно, наличие нескольких вариантов клея без знания того, какой из них лучше всего подходит для вашего приложения, создает свои проблемы. Чтобы упростить задачу, мы составили подробную разбивку наших трех разновидностей аэрозольных клеев.
Для каждого типа распыляемого клея, который мы предлагаем, мы перечислили и дали ссылки на типы пены, с которыми он лучше всего работает, а также с теми, с которыми его не следует использовать. Независимо от того, склеиваете ли вы два куска одного материала или приклеиваете к большинству подложек, просто найдите пену, с которой вы планируете работать, и вы будете знать, какой аэрозольный клей подходит для вашего проекта!
Клей-спрей : Claire Mist
НЕ использовать с : Пена с закрытыми порами
Использовать с : Пена с открытыми порами
Включает все значения плотности, цвета и твердости:

— 3LB Viscosaver
— 4LB Viscoplush
— 5LB Viscomax

Spray Cyshive : 3M Super 77
Не используйте с : расширенные полистирольные пены с закрытой камерой (EPS) *
Использование с : наиболее замкнуто Ячеистые пенопласты И Все пенопласты с открытыми порами**
Сюда входят все значения плотности, цвета и твердости:

* Состав 3M Super 77 физически расплавляет пенополистирол, повреждая и/или разрушая материал.
** 3M Super 77 сильнее связывается с пеной с открытыми порами, чем Claire Mist, но стоит дороже. Claire Mist — это экономичный выбор для всех, кроме самых требовательных проектов пенопласта с открытыми порами.

Клей-спрей : Camie 373
НЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ С : Пена с открытыми порами ИЛИ Большинство пенопластов с закрытыми порами***
Использовать с : Пенополистирол

*** Camie 373 специально разработан для использования с пенополистиролом (EPS) для предотвращения повреждений, которые могут вызвать другие клеи.
Если у вас есть дополнительные вопросы о том, как приклеивать пенопласт после того, как вы выбрали подходящий клей, см. наш PDF-файл «Как использовать аэрозольный клей с обычными пеноматериалами» или свяжитесь с нами для получения дополнительной информации!
ВАЖНО: Аэрозольный клей неэффективен для приклеивания акустической пены к окрашенным или голым бетонным стенам или стенам из шлакоблока. Просмотрите PDF-файл, указанный выше, для получения дополнительной информации.

Клей Foam Tack™

— Woodland Scenics

Сделано в США

Woodland стремится к деловой практике, которая поддерживает экономику нашего местного сообщества.

Мы производим подавляющее большинство нашей продукции на нашем заводе в Линн-Крик, штат Миссури, где также осуществляется разработка продукции, упаковка и креативный дизайн, маркетинг, продажи и обслуживание клиентов.

Многие товары или их части, которые мы производим за границей, возвращаются домой для упаковки и отправки сотрудниками Woodland.

Покупая Woodland Quality Brands, вы поддерживаете американское производство, работающее в равновесии с мировой экономикой, чтобы поддерживать американские рабочие места.

Предупреждение о безопасности

— Продукт для изготовления моделей. Не игрушка! Не подходит для детей до 14 лет!

— Продукт для моделирования. Pas un jouet! Pas adapté aux enfants de moins de 14 ans!

— Продукт для моделирования.Нет ип juguete! No adecuado para niños menores de 14 años!

-Модельбауартикель. Кейн Шпилцеуг! Nicht geeigent für Kinder до 14 лет!

*

ВНИМАНИЕ! Хранить при температуре выше 32° F (0° C).

MISE EN GARDE: Продукт для консервирования при температуре выше 0°C.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ: Хранить при температуре выше 0°C.

ACHTUNG: Über 0 °C aufbewahren.

Сертифицировано ASTM

Woodland Quality Brands стремится производить продукцию высшего качества, проверенную на безопасность.Все наши материалы для моделирования оцениваются токсикологом, утвержденным Комиссией по безопасности потребительских товаров (CPSC), чтобы убедиться, что они соответствуют стандартам для художественных материалов, установленным ASTM (Американское общество по тестированию и материалам) International, если это применимо. «ASTM International, ранее известная как Американское общество по испытаниям и материалам (ASTM), является признанным во всем мире лидером в разработке и внедрении международных добровольных согласованных стандартов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*