Чем крепить полистирол к бетону: Чем приклеить экструдированный пенополистирол к бетону

Содержание

Чем приклеить экструдированный пенополистирол к бетону

Главная » Статьи » Чем приклеить экструдированный пенополистирол к бетону

Чем клеить экструдированный пенополистирол

Пенополистирол – это материал для утепления цоколя фундамента, пола, кровель и стен. Он не выделяет в процессе эксплуатации вредных испарений, надёжно защищая жилище от холода и шума – этим, а также простотой использования, обусловлена популярность материала.

Чем клеить пенополистирол и как правильно подобрать клей – на эти вопросы ответы ниже.

Область применения

Экструдированный пенополистирол используется для утепления стен снаружи и внутри зданий. Материал крепится на клей или каркасную конструкцию, второй вариант используется редко, так как обустройство каркаса повышает расходы на теплоизоляцию. Для стен подходит утеплитель толщиной 2-5 см, заметим, что с ростом толщины теплоизоляции улучшаются и её звукоизоляционные качества.

При утеплении пола пенополистирольные плиты укладывается на подушку из керамзита или другого материала с низкой плотностью, а сверху заливается бетоном. Такая изоляция защищает от холода (первый этаж) и шума (не повезло с соседями), но требует подъёма уровня пола, что не всегда допустимо в условиях квартиры.

При утеплении фундаментов теплоизоляция фиксируется на клей к цоколю и дополнительно закрепляется монтажными креплениями. Материал защищает подвальные помещения от холода и тормозит разрешение бетона цоколя от воздействия внешней среды.

На кровлях пенополистирол укладывается перед слоем битума снаружи или между рёбер стропил внутри кровельного пирога. Это касается частного дома, в квартирах теплоизоляция часто применятся для утепления снаружи потолка квартир верхнего этажа. В этом случае, со стороны чердака укладывается утеплитель (на клей или без него) и сверху бетонируется или засыпается слоем фиксирующего материала (керамзит, гравий, крошка).

Выбор клея для пенополистирола

Для крепления пенополистирола используются клеи, устойчивые к влажности и обладающие высокими схватывающими свойствами (адгезией). Советуем обратить внимание на клей:

  • — Церезит (Ceresit) CT 83,
  • — Tytan Styro 753 GUN (Польша),
  • — Bergauf Isofix,
  • — Технониколь №500.
Ceresit CT 83

Клей Церезит (Ceresit) CT 83 подходит для крепления пенополистирольных плит на фасаде, так как он выдерживает минусовую температуру и имеет высокую адгезию к бетону, кирпичу и штукатурке. Состав после высыхания паропроницаем, а его замес производится в пластмассовой ёмкости с помощь миксера. На стену клеевая смесь наносится толщиной 1-2 см по всему периметру утеплителя, желательно использовать зубчатый шпатель.

Tytan Styro 753 GUN

Клей Tytan Styro 753 GUN выпускается в баллонах, похожих на упаковку монтажной пены, ёмкость баллона 750 мл. Клей имеет полиуретановую основу и подходит для внутренних и наружных работ. Состав наносится на внутреннюю сторону плит полосками, после чего материал прикладывается к стене и слегка прижимается уровнем при параллельном выравнивании. Одного баллона хватает на 10 м2 утеплителя, а высокая скорость высыхания клея позволяет проводить укрепление теплоизоляции анкерами уже через 2 часа.

Клей отлично закрепляет пенополистирольные плиты на:

  1. — Штукатурке,
  2. — Бетоне,
  3. — Дереве,
  4. — Мастике,
  5. — Цементном основании,
  6. — Застывшем полиуретане.

При нагревании клей не выделяет изоцианатов и устойчив к грибку, плесени и нагреву до 90 градусов.

Bergauf ISOFIX

Клеевая смесь Bergauf ISOFIX состоит из цементного вяжущего, минерального наполнителя, песка и модифицирующих добавок. Используется дл наружных и внутренних работ, расход смеси при слое 3 мм – 4-5,5 кг на м2 утеплителя. Готовый состав необходимо использовать в течение 90 минут, а плиты на клею корректируются до 25 минут. Прочность клея на сжатие через 28 дней – 7,5 МПа, на изгиб – 3 МПа.

Состав подходит практически для всех оснований, в том числе для гипсокартона, масса мешка 25 кг.

Баллонный клей Технониколь №500 по своим характеристикам практически не отличается от Tytan Styro 753 GUN, правда стоит чуть дешевле.

Используйте экструдированный пенополистирол по назначению, предусмотренным производителем и не покупайте для его крепления неизвестные, но дешёвые клея – это дорога к убыткам, а не тропинка к экономии.

Видео

Процесс крепления пенополистирола на клей в балконе представлен на видео, оно пригодится, если монтаж теплоизоляции планируете выполнять своими руками.

stroyremontiruy.ru

Каким способом и чем можно приклеить пенополистирол к бетону?

  • Дата: 23-09-2018
  • Просмотров: 930
  • Рейтинг: 34

Оглавление: [скрыть]

  • Способы монтажа и необходимые материалы
  • Свойства и способы применения разных видов клея
  • Сухие смеси: приготовление и особенности использования

В настоящее время пенополистирол является одним из наиболее часто используемых утеплительных материалов. Монтаж не занимает много времени, но с выбором клея желательно не экспериментировать, так как неправильно подобранный состав может попросту растворить материал. Для приклеивания его к бетону, в зависимости от разновидности и марки утеплителя, используются два вида клея: универсальный и специализированный.

Клей наносится на лист пенопласта с помощью дозировочного шпателя.

Специализированный клей предназначен только для экструдированного пенополистирола. Универсальный клей можно использовать как для фиксации любого типа пенополистирола, так и для создания армирующей прослойки на его поверхности. Если клеить пенопласт приходится снаружи здания, дополнительно следует обратить внимание на то, насколько выбранное средство устойчиво к низкой температуре.

Способы монтажа и необходимые материалы

Фиксация плит утеплителя может производиться без вспомогательных крепежных элементов. Однако бетонная поверхность при этом должна быть соответствующим образом подготовлена: очищена, оштукатурена и обработана грунтовкой. Для проведения работ потребуются следующие материалы:

Схема утепления стены пенополистиролом.

  • цементный раствор;
  • грунтовка;
  • зубчатый шпатель;
  • емкость для размешивания клеевого состава;
  • дрель для перемешивания компонентов клея;
  • клей для пенополистирола;
  • пенополистирол.

Довольно просто клеить пенопласт, если для его фиксации использовать дополнительные приспособления. Этот способ требует, помимо утеплителя, минимального набора материалов:

  • дюбели;
  • клей;
  • герметик для швов.

Экономным является способ монтажа с помощью жидких гвоздей. Данным веществом не нужно покрывать всю поверхность листа, достаточно точечного нанесения. Правда, оно подходит не ко всякому виду утеплителя. Еще один недостаток — содержание в нем токсичных веществ. Исходя из этого, в дополнение к пенополистиролу нужно приобрести:

  • жидкие гвозди;
  • защитные перчатки.

Наконец, пенопласт к бетону можно приклеить специальной пеной. Правда, применяется она преимущественно для полов, так как адгезия (сцепление) данного вещества уступает скрепляющим свойствам других средств. Пена бывает нескольких видов:

  • для использования в качестве кладочного раствора в конструкции из пеноблоков;
  • для пенопласта;
  • для пенополистирола.

Вернуться к оглавлению

Для разведения полимерцементного клея используйте дрель или миксер.

Битумный клей применяется для монтажа пенополистирола. Он обладает выраженными гидроизолирующими свойствами, хорошо переносит низкую температуру. В предварительном нагреве клей не нуждается, однако при температуре окружающей среды ниже +5оС средство все же необходимо подогреть до 18-20оС. Чтобы приклеить пенополистирол, его покрывают тонким слоем средства: сплошным либо нанесенным зубчатым шпателем. Поверхность, к которой его монтируют, обязательно должна быть очищена и покрыта грунтовкой. Неудобством является необходимость фиксации плит на протяжении 20 минут, пока сцепление не приобретет достаточную устойчивость. К недостаткам также относятся токсичность и горючесть.

Преимущество битумно-латексной эмульсионной мастики заключается в том, что ее можно наносить даже на влажное основание. Перед употреблением мастику не нужно разогревать. В ее состав входят мелкодисперсный битум, синтетический каучук, особые добавки. Устойчивость к холоду и влаге дает возможность использования мастики в качестве гидроизолирующего покрытия поверх плит пенополистирола. Расход средства составляет от 1 до 2 кг на м2, в зависимости от наличия неровностей на поверхности бетона, а время высыхания — от 3 до 24 часов.

Схема нанесения клея на лист пенопласта.

Силиконовым клеем «Мастер» можно клеить пенопласт к бетонной поверхности и снаружи, и внутри помещений. Вязкая жидкость на основе диметилполисилоксанового каучука на воздухе проходит процесс вулканизации примерно за сутки. Ему не могут помешать ни мороз, ни жара, так как он осуществляется в большом диапазоне температур: от -60 до +300оС. Токсичные вещества при вулканизации не выделяются, а прочность шва между материалами очень высока.

Полиуретановая пена Ceresit CT 84 относится к специализированному виду клея для пенополистирола. Данная модификация не обладает вторичным расширением, из-за которого часто происходит расхождение швов между листами материала. Пену наносят на поверхность бетона, для чего используют монтажный пистолет, а затем плиту утеплительного материала прижимают к полу или стене. Это же средство может применяться и для заполнения швов. Время схватывания клеящего вещества составляет 10 минут, работы можно производить даже при высокой влажности и температуре до — 10оС. Расход на 10 м2 поверхности — один баллон пены. Данное средство является горючим и токсичным.

Вернуться к оглавлению

Технические характеристики клеевой смеси Ceresit CT 83.

Цементно-полимерными смесями можно клеить пенопласт к кирпичным, гипсокартонным и бетонным поверхностям. В состав смесей входят портландцемент, пластификатор и добавки, усиливающие их свойства. Особо устойчивым к холоду и влаге является клей АКВАЛИТ СК-106П. Особенностью применения клея ANSERGLOB BCX 39 является необходимость глубокой грунтовки. Клей ЭКОМИКС BS 106 используется для внутренних работ. Сухая смесь «МАСТЕР СУПЕР» подходит не только для приклеивания пенополистирола, но и для покрытия плит армирующим слоем снаружи.

Под брендом «CERESIT» выпускается целый ряд сухих смесей: как универсальных, так и специализированных. Универсальным является клеящее вещество СТ-85. В его состав входит большое количество полимеров, что делает смесь очень прочной и увеличивает ее пластичность. Однако дорогостоящие добавки существенно влияют на стоимость клея. Если требуется клеить пенопласт, лучше воспользоваться сухим клеем СТ-83, который обойдется примерно в полтора раза дешевле. Приготавливая смесь, следует иметь в виду, что она затвердеет в течение 2 часов, поэтому не следует замешивать ее большими порциями.

Приготовленным из сухих цементно-полимерных смесей средством можно клеить пенопласт к бетону, даже если тот имеет неровную поверхность. При этом клей на плиту материала нужно наносить прерывистыми полосами, отступая на 2 см от края листа. Тогда воздух из-под прижатой к поверхности плиты выйдет беспрепятственно и не образует под ней воздушных пробок. При небольших, до 3 мм, неровностях смесь можно намазывать зубчатым шпателем.

Прежде чем приклеить пенополистирол, необходимо убедиться в том, что в самостоятельно приготовленной смеси нет воды. Для этого средство нужно тщательно перемешивать до тех пор, пока оно не станет однородным, без комков.

Использование дрели со специальной насадкой существенно облегчит процесс. Нужно только следить, чтобы насадка полностью была погружена в раствор, иначе в нем образуются пузырьки воздуха. Затем смесь должна постоять примерно 5 часов, после чего ее снова перемешивают и сразу же используют. Если клей не будет выдержан в течение указанного в инструкции времени, присутствие в нем воды помешает качественному сцеплению. Ведь пенопласт влагу практически не впитывает, а наклеенные плиты материала не позволят ей высохнуть.

vsyaizolyatsiya.ru

Клей-пена для экструдированного пенополистирола

Экструдированный пенополистирол на утепление балкона Пеноплексом – материал крайне полезный и удобный в работе. Он используется в качестве утеплителя, декоративного элемента (потолочной плитки, лепнины и т.д.) и множестве других подобных сфер.

В строительстве экструдированный пенополистирол или пеноплекс, завоевал свою популярность за счет уникальных характеристик и чрезвычайной неприхотливости.

Сравнение полиуретановых клеевых составов для пеноплекса

Однако важно также понимать, как с материалом подобного типа работать. Возможно, вам понадобится использовать специальный клей для экструдированного пенополистирола. О нем сейчас и пойдет речь в данной статье.

1 Особенности монтажа

Сам по себе пеноплекс является пенополистиролом экструдированным. То есть во многом он повторяет свойства пенополистирола, как утеплителя. Вот только структура у него уже другая, так как будучи экструдированным, он переплавляется в специальных печах.

На выходе стандартное пенополистирольное сырье на утепление цоколя Пеноплексом сильно склеивается, образуя плотную, надежную структурированную плиту. В ней нет отдельных шариков, как это наблюдается в обычном пенопласте. А даже наоборот, вся плита состоит из равномерного вспененного полимерного материала.

Серьезную долю в общей массе плиты пеноплекса занимает воздух. Экструдированный пенополистирол состоит из полимера и шариков воздуха диаметром до 1 мм.

Важный нюанс здесь в том, что пенополистирол выполняет функции утеплителя. Также его часто используют для создания потолочной плитки, декоративных элементов и других подобных задач, то есть для формирования внешнего вида или теплоизоляции конструкций.

А это значит, что для декоративной плиты, как в виде утеплителя, так и для потолочной или любой другой декоративной отделки, следует специально клеить к конструкции. И клеить качественно.

И вот тут как раз кроется основная проблема. Пеноплекс, как мы уже заметили, очень плотный и равномерный. Его лицевая площадь слишком гладкая, чтобы хорошо ложиться на другие конструкции или клей.

Сравнительно низкий показатель адгезии утепления пеноплексом – вот основная проблема в работе с экструдированным пенополистиролом.

И исправить ее просто необходимо. Ведь приклеить пеноплекс нужно в любом случае и приклеить его так, чтобы больше не возникало сомнений на счет прочности всей конструкции.

Вы ведь не хотите, чтобы вся конструкция из утеплителя, отделочного слоя и каркаса развалилась? к меню ↑

2 Подбор подходящего клея

Клей для экструдированного пенополистирола производится в разных конфигурациях. Каждая конкретная его разновидность подходит для выполнения тех или иных работ. Для монтажа по бетону используются одни составы, для крепления в зимнее время года по тому же бетону кирпичу – другие.

Клей для пенополистирола экструдированного может продаваться в готовом виде

Еще более экзотические вещества применяются, когда нужно совместить свойства клея для пеноплекса и изоляции. Например, тот же Теплоклей, является своего рода универсальным составом, что к тому же и обладает пониженными показателями теплопроводности.

То есть Теплоклей способен не только приклеить пеноплекс, но также и улучшить общую теплоизоляцию дома.

Что очень важно, клеевая смесь или клей для крепления плит из пенополистирола не может содержать в себе растворителей, ацетона, заменителей спирта и т.д. Такие материалы уничтожают само тело пеноплекса, как утеплителя. Они разъедают его, причем очень быстро.

Это, кстати, еще один повод использовать специализированные смеси типа Теплоклей, Tytan Styro 753, Церезит Ц-84 и другие. В отличие от кустарных решений, производители таких материалов точно знают, с чем имеют дело, а значит и риск повредить материал утеплителя сводится к нулю.

Клеевая смесь для пеноплекса может производиться в различных вариациях, однако все они так или иначе подразделяются на три подвида. Чаще всего для работ по утеплению используется:

Теперь разберем каждый из этих подвидов отдельно. к меню ↑

2.1 Битумный клей

Стоит понимать, что сам по себе монтажный клей на основе битума – это скорее штукатурно-клеевая смесь. Вот только в ее состав также добавляется битум, в качестве основного вяжущего.

Прелесть битума в его надежности и возможности отлично сочетаться с самим пенополистиролом. Битум хорошо крепится к плитам и держится на них в течение длительного времени.

Также у него присутствуют отличные гидроизоляционные качества. Такая смесь сможет не только хорошо приклеить теплоизоляцию из экструдированного пенополистирола к бетону или металлу, но также и сможет защитить соединения наружных стен между собой с помощью отражающих гидрофобных свойств.

Монтаж пеноплекса на стену с помощью клея

Еще один большой плюс, которым обладает битумная штукатурно-клеевая смесь – возможность замешать ее в считанные минуты. То есть вам не нужно будет применять специальный инструмент. Тот же Теплоклей на пеноплекс для утепления стен замешивается с помощью обычного миксера и воды. к меню ↑

2.2 Полимерный цементный клей

Еще одна разновидность состава, которым можно клеить пенополистирол. В отличие от битумного образца, полимерно-цементный клей имеет куда более высокие адгезионные свойства.

С его помощью можно склеить между собой любые материалы. Причем склеить надолго, и без применения каких-либо дополнительных средств. Добавление полимеров в раствор делает его более прочным. После засыхания он образует плотную корку.

Идеально сочетается монтажный полимерно-цементный состав с армированием и наружной отделкой пенополистирола.

Также его часто применяют, когда необходимо приклеить потолочную плитку. Для потолочной плитки адгезия необходима в первую очередь, так как на потолочную конструкцию больше всех остальных воздействует нагрузка от собственного веса.

К тому же пеноплекс на потолках, как правило, клеят к бетону. А он, как вы наверняка уже знаете, имеет слабую адгезию с растворами.

Если вы собираетесь клеить к бетону какие-либо материалы, то делать это можно только используя надежный состав для штукатурных или утеплительных работ. к меню ↑

2.3 Полиуретановый клей

Полиуретановый клей для пенополистирола применяется для тех же работ, вот только имеет совершенно другую структуру и даже предназначение у него отличается.

Если стандартный клей являет собой все тот же монтажный раствор для обычных штукатурных работ (например, смесь Теплоклей), то полиуретановые образцы имеют вид пены.

Они продаются в баллончиках, а плиты клеить с их помощью можно только применяя монтажный пистолет.

Состав уже готов к нанесению и, по сути, мало чем отличается от той же пены. Он немного гуще, имеет другой цвет, а в остальном полностью повторяет ее свойства.

Нанесение полиуретанового клея на пенополистирольную плиту

Чтобы приклеить плиту к основанию либо склеить их вместе вам придется зарядить баллончик в пистолет и нанести клей на плиту.

Полиуретановый клей на утепление Пеноплексом Комфорт стоит дороже обычного. Он предназначается для профессиональных, масштабных работ.

Ярким представителем такой линейки является модель Tytan Styro 753. Компания Tytan выпускает строительные составы из разных элементов. Их линейка Styro, а в особенности клей Tytan Styro 753 справедливо считается одним из самых удачных образцов, что представлены на рынке.

Его характеристики нельзя назвать выдающимися, но они вполне приемлемы. Оценив их, вы поймете, почему именно полиуретановые составы рекомендуется применять при выполнении профессиональных работ по обустройству теплоизоляции из экструдированного пенополистирола.

Итак, Tytan Styro 753:

  • Сохнет в течение 2-3 часов;
  • Экономно расходуется;
  • Не вредит человеку;
  • Дает возможность легко выровнять плиту по трем плоскостям;
  • Не выделяет вредных веществ;
  • Не нуждается в подготовке;
  • Крепит пенополистирол к любым поверхностям.

В отличие от других составов, Титан Стиро существенно упрощает все монтажные процессы. С его помощью клеить плиты можно легко и быстро.

Нельзя сказать, что остальные образцы ему серьезно уступают, но если говорить о максимальной эффективности, то выигрывает именно полиуретановый состав. Тот же Теплоклей необходимо сначала замешать, затем нанести на плиту (причем в довольно внушительных количествах), а затем еще и ждать почти сутки, пока он полностью схватится.

Однако есть у полиуретановых клеевых составов и свои недостатки. Они заключаются в повышенной цене и необходимости иметь в наличии специальное оборудование. Имеется в виду строительный пистолет для пены.

Такой пистолет может стоить не одну сотню долларов, что далеко не каждому будет по карману. А вот без пистолета нанести клей вы не сможете.

Дешевые механические модели могут изменить ситуацию, но не сильно. Их конструкция просто не предназначена для выполнения внушительных работ. Вы быстро устанете, а той же эффективности все равно не добьетесь. к меню ↑

3 Использование клея для пенополистирола (видео)

uteplimvse.ru

Как приклеить экструдированный пенополистирол?

Оглавление: [скрыть]

  • Экструдированный пенополистирол: его характеристика и преимущества
  • Главные требования для клея или мастики:
  • Технология приклеивания пенополистирола к поверхности
  • Штукатурка для экструдированного пенополистирола

Сегодня экструдированный пенополистирол относится к одним из востребованных материалов в строительстве жилых объектов и производственных помещений. С помощью этого материала можно утеплить фасады строений, подвалы, балконы и помещение с внутренней стороны. Теплоизоляционный материал чаще крепится к стенам или потолку. Но прежде чем начать утепление пенополистирола, следует выяснить свойства данного материала.

Схема нанесения клеевого раствора на лист.

Экструдированный пенополистирол — это высококачественный теплоизоляционный материал, на 98% состоящий из воздуха и микроскопических тонкостенных клеток вспененного полистирола. Этот материал биологически безопасен и используется для упаковки продуктов, теплоизоляции жилых и производственных зданий. Пенополистирол не подвергается воздействию микроорганизмов, он устойчив к влаге, легок в обработке, имеет небольшой вес и обладает всеми свойствами для склеивания с другими строительными материалами.

Преимущества использования экструдированного пенополистирола:

  • сокращаются расходы на строительные и монтажные работы;
  • происходит значительная экономия тепловой энергии на отопление помещения;
  • уменьшается количество отопительного оборудования;
  • повышается экологическая безопасность строительного сооружения.

Пенополистирол с помощью клея или мастики позволяет создать надежное и крепкое соединение с деревянными, металлическими и бетонными поверхностями, тем самым обеспечив строению дополнительную гидроизоляцию. Для того чтобы провести такие теплоизоляционные работы, используется непосредственно сам утеплитель и специальная смесь, в состав которой входят модифицированный битум, пластификатор, наполнитель и растворитель. Но при таком широком ассортименте строительных материалов многие потребители теряются и не знают, какой клей или соответствующую мастику следует выбрать.

Вернуться к оглавлению

Схема монтажа экструдированного пенополистирола.

  • удобство в работе;
  • быстрое время схватывания;
  • высокая прочность сцепления;
  • возможность применения при минусовых температурах.

Чтобы закрепить пенополистирол к поверхности, специалисты используют два известных способа: закрепление листов дюбелями и их наклеивание на поверхность. Как показывает практика, эффективнее всего применение этих двух способов одновременно. Вначале листы сажаются на клей или мастику, а затем их специальными дюбелями закрепляют на поверхности. Но вначале следует выбрать мастику или клей для дальнейших теплоизоляционных работ.

Допускается пенополистирол клеить к поверхности с помощью любого вида клея, предназначенного для кафельной плитки, а также различного вида фасадного клея, силиконовым герметиком и клеящим составом «жидкие гвозди».

Но в последнее время предпочтительным материалом стала мастика, посредством которой полистирольные листы надежно прикрепляются к бетону, металлу, керамзиту, кирпичу и дереву.

Мастика и клеевые составы применяются:

  • в случаях, когда требуется приклеить утеплитель на любую строительную поверхность;
  • при теплоизоляции фасадов, цокольных этажей, фундаментов, подвалов, стен, полов и крыши;
  • в случаях защиты металлических конструкций от коррозии.

Мастика и клеевые составы для экструдированного пенополистирола производятся на основе композиционного состава из модифицированных битумов, пластификаторов и других необходимых добавок. Производителями мастика и клеевые составы постоянно совершенствуются, с учетом применения данных материалов в различных условиях климата и сроков эксплуатации. Это означает, что клеящие свойства постоянно становятся лучше, повышается их надежность и прочность при склеивании поверхностей.

Вернуться к оглавлению

Схема наружного утепления стены.

  1. Перед началом наклеивания теплоизоляционного материала следует очистить строительную поверхность от грязи и пыли. Если на поверхности есть старая штукатурка, то ее надо тоже снять с помощью шпателя.
  2. Поверхность под клей или мастику рекомендуется загрунтовать.
  3. Температура окружающей среды должна быть не ниже -5°С.
  4. Не рекомендуется проводить работы во время осадков и при сильном ветре.
  5. Для надежного соединения вертикальные листы пенополистирола лучше всего зафиксировать временными подпорками, а на горизонтальные листы рекомендуется положить какой-нибудь груз.
  6. При неровной поверхности использовать дополнительные крепления, например, пластиковые дюбели.
  7. Мастика или клей на поверхность пенополистирола лучше всего наносится гребенчатым или обыкновенным шпателем.
  8. На поверхность листов клеевая смесь наносится сплошным слоем, полосами или отдельными участками.
  9. Каждый теплоизоляционный лист должен иметь не менее 5 мест клеевого соприкосновения с поверхностью.
  10. Пенополистирол должен быть равномерно приклеен к поверхности, чтобы и штукатурка затем легла ровно поверх теплоизоляционного материала.
  11. Пенополистирол относится к огнеопасным материалам, поэтому любые работы, связанные с ним, не рекомендуется проводить в закрытых помещениях без естественной или принудительной вентиляции воздуха.
  12. Мастика или клеевой состав хорошо впитывают влагу, поэтому хранить их лучше всего в герметически закрытой таре.

Схема утепления кровли пенополистиролом.

Необходимые инструменты и материалы:

  • экструдированный пенополистирол;
  • клей или мастика;
  • гребенчатый и обыкновенный шпатель;
  • подпорки и груз;
  • пластиковые дюбели.

Утепленные пенополистиролом стены желательно защитить от неблагоприятных воздействий окружающей среды, то есть покрыть их сверху соответствующим строительным материалом. В этом случае чаще всего используется штукатурка по пенополистиролу. Какой она должна быть и какие требования существуют для штукатурки?

Вернуться к оглавлению

Для пенополистирола используется сухая штукатурка, как для внутренних, так и для внешних работ на цементной основе. К основным свойствам данного материала относят высокую адгезию, морозостойкость, прочность, эластичность и водостойкость. Благодаря таким требованиям штукатурное покрытие может при длительной эксплуатации выдержать любые погодные условия.

Способ приготовления:

Штукатурка, нанесенная на слой экструдированного пенополистирола, выполняет определенные защитные функции. То есть она предохраняет от механических повреждений, ультрафиолетового воздействия и температурных перепадов теплоизоляционный слой. Штукатурка наносится на теплоизолятор в двух случаях: для создания ровного покрытия или для приклеивания сетки.

Обычно сухой раствор для штукатурки высыпают в специальную емкость и постепенно добавляют туда теплую воду, одновременно с этим помешивая массу. В итоге раствор должен получиться кремообразной консистенции без комочков. Часто для приготовления раствора используют миксер или дрель со специальной насадкой, со скоростью вращения 400-800 об./мин.

Нанесение штукатурки на теплоизоляционный материал:

Схема нанесения штукатурки.

  1. После окончания всех монтажных работ, связанных с установкой теплоизоляционного материала, начинаются работы по нанесению штукатурки. В этом случае используется металлическая сетка, которая должна обладать определенной стойкостью к щелочным составам.
  2. Подготавливается металлическая сетка с ячейками размером 5х5 мм.
  3. Для прикрепления сетки используется универсальная штукатурка, которая ложится слоем толщиной в 2-3 мм.
  4. Равномерно раскатывается по всей поверхности рулон металлической сетки с запасом по краям в 5 см. Такой запас в дальнейшем будет использован для формирования стыков.
  5. После того как сетка будет приклеена к поверхности, ее следует разгладить металлическим шпателем или специальной гладилкой.
  6. Теперь надо дать схватиться и высохнуть составу в течение суток.
  7. Потом начинается затирка посредством пластиковой терки круговыми движениями, на которую требуется приклеить наждачное полотно.
  8. В конце всю поверхность штукатурки следует выровнять.

Необходимые инструменты и материалы:

  • штукатурка;
  • металлическая сетка;
  • металлический шпатель или специальная гладилка;
  • пластиковая терка;
  • наждачное полотно.

Штукатурка теплоизоляционных стен проводится с применением этого же состава. Для этого широким шпателем наносится слой, имеющий толщину в 3 мм. Через сутки, когда покрытие окончательно высохнет, делается затирка штукатурки круговыми движениями. Далее штукатурное покрытие грунтуется и наносится еще один слой декоративной штукатурки.

Экструдированный пенополистирол, приклеенный и заштукатуренный таким способом к ограждающей конструкции любого строения или фасада дома из самого разнообразного материала, может прослужить долгие годы в качестве теплоизолятора. Самое главное — это соблюдение технологии и всех этапов монтажных работ.

1poteply.ru

Склеивание бетона и пенопласта между собой. Чем приклеить пенопласт к бетону? Способы использование клея, дюбелей, монтажной пены или жидких гвоздей, плюсы и минусы.

Пенопласт был и остается одним из самых популярных и востребованных теплоизоляционных материалов, используемых в строительстве. Благодаря отличным теплоизоляционным характеристикам, его используют для утепления жилых домов, гаражей, складов и других сооружений. В процессе теплоизоляционных работ, как правило, используется обрешетка, в которую укладывают листы пенопласта. Но возможность монтажа обрешетки есть не всегда, плюс это дополнительная работа, которая требует времени и денежных затрат. Возможно ли утеплить стену, не используя обрешетку? Такой способ есть и широко применяется – можно просто наклеить листы пенопласта на стену. Чем клеить пенопласт, как это делать, какие при этом применяются инструменты – все эти вопросы мы рассмотрим в данной публикации.

Необходимо отдавать себе отчет, что пенопласт – довольно нежный материал, и неправильно подобранная клеевая смесь может попросту его уничтожить. Есть еще одна проблема, с которой можно столкнуться при попытке приклеить пенопласт к стене – низкая степень липкости. Далеко не каждый клей способен надежно и надолго прикрепить пенопласт к голой бетонной поверхности. И очень много клеевых составов просто несовместимы с пенопластом. Поэтому экспериментировать не стоит, так как подобная самодеятельность может пагубно отразиться на вашем кошельке.

Так чем же приклеить пенопласт к бетону? Способов надежно приклеить пенопласт к бетонной поверхности существует несколько.

Способ № 1. Крепление с помощью клея

Для проведения работ понадобятся:

  • Клей для пенопласта.
  • Раствор грунтовки.
  • Цементный раствор.
  • Шпатель, лучше гребенчатый.
  • Пенопласт.
  • Электродрель, насадка-миксер.

Перед началом работ необходимо тщательно очистить поверхность стены, на которую будет клеиться пенопласт. Необходимо удалить все загрязнения – пыль, жирные пятна, срезать сильно выступающие бугорки и небольшие неровности. Если на каком-то участке стена крошится или отстает слой бетона, этот участок необходимо удалить, и тщательно прогрунтовать поврежденное место. Трещины и глубокие впадины нужно заровнять цементным раствором.

Клей, предназначенный для пенопласта, почти всегда реализуется в виде сухой смеси. Ее необходимо развести теплой водой до консистенции густой сметаны. При этом клей не должен содержать комков. Для этого лучше всего использовать дрель со специальной насадкой, как мы отметили выше. Готовая клеевая смесь должна настояться в течение примерно 5-ти часов, после чего ее снова перемешивают. После этого клей необходимо полностью израсходовать в течение 2-х часов.

Как правильно клеить пенопласт? Делают это по-разному, все зависит от того, насколько ровная поверхность стены. Так, если стена имеет большие небольшие неровности, до пяти сантиметров, то клей наносится на пенопласт полосками.Таким образом, из-под плиты пенопласта выйдет лишний воздух. Когда на стене есть неровности до полутора сантиметров, клей наносится полосой с отступом от края примерно на 2 сантиметра. Некоторое количество клея необходимо нанести в центр листа. Полосы клея, как и в предыдущем случае, должны иметь небольшие разрывы, чтобы не образовалась воздушная пробка.

Когда на стене есть едва заметные неровности, не превышающие 3 миллиметра, клей наносится зубчатым шпателем. После этого плиту плотно прижимают к поверхности. Лишний клей аккуратно удаляют влажной тряпочкой.

Важный момент: пенопласт очень плохо впитывает влагу, поэтому клей не должен содержать в составе воду, иначе утеплитель очень скоро отвалится от стены.

Способ №2 Крепление с помощью дюбелей

Для работы понадобятся:

  • Дюбеля.
  • Пенопласт.
  • Герметик.

В этом случае лист пенопласта крепится дюбелями в пяти местах – по углам и в центре. Угловые дюбеля при этом крепят стыки листов. Места стыков проклеиваются герметиком во избежание теплопотерь. Для крепления пенопласта на бетонную поверхность достаточно трех дюбелей.

Работу начинают снизу, прикрепляя так называемый стартовый ряд пенопласта. Между листами оставляют небольшой зазор порядка 3-х миллиметров. Это необходимо, чтобы избежать деформации при высоких перепадах влажности и температуры. Крепление пенопласта на дюбеля – самый простой и дешевый способ.

Способ №3. Крепление с помощью жидких гвоздей

Необходимые для работы материалы:

  • Пенопласт.
  • Жидкие гвозди.
  • Защитные перчатки.

Жидкие гвозди это достаточно крепкий клей, хорошо переносящий высокие перепады температуры и влажности. Он довольно быстро застывает даже во влажной среде, бетон и пенопласт очень хорошо скрепляются с помощью этого клея. Жидкие гвозди не нужно наносить на всю поверхность листа, достаточно сделать несколько небольших точек. Перед тем как покупать клей, внимательно изучите его характеристики, так как некоторые клеевые смеси нельзя использовать при работе с пенопластом. Жидкие гвозди содержат компоненты, имеющие достаточно высокую токсичность, так что работать необходимо в перчатках.

Когда нужно приклеить пенопласт к потолку, учитывайте время, на протяжении которого клей надежно схватывается. Разные марки жидких гвоздей застывают с разной скоростью, но общее время схватывания обычно не превышает полчаса. Поэтому на протяжении 30-ти минут придется прижимать лист пенопласта к поверхности потолка. Работа начинается с очистки поверхности от загрязнений. Поверхность должна быть сухой. На лист пенопласта наносят несколько точек или полосок клея, прижимают на некоторое время к стене или потолку.

Если вас по каким-то причинам не устраивают эти два способа крепления пенопласта, существует еще один.

Способ № 4. Крепление с помощью пены

Это довольно популярный способ крепления пенопласта. Используется не обычная монтажная пена, а специальный пена-клей для пенопласта.

Этот материал имеет несколько существенных плюсов, из-за чего ему часто отдают предпочтение:

  • Очень быстрый и простой монтаж.
  • Клей очень прочно соединяет пенопласт с бетонной поверхностью.
  • Небольшая стоимость клея.
  • Клей-пену можно использовать для герметизации швов между листами.
  • Монтажный пистолет для нанесения клея.

В зависимости от области применения, клей-пена бывает нескольких видов:

  • Пена для пеноблока. Этот клей обладает самыми высокими прочностными характеристиками, его можно даже использовать вместо раствора для кладки.
  • Клей-пена для пенопласта. Применяется для внутренних теплоизоляционных работ, устойчива к возгоранию. Из недостатков – плохо работает на гладких поверхностях.

Пена, которую применяют для крепления пенопласта, стоит недорого и имеет небольшие удерживающие способности. Но все же с помощью этого клея можно закрепить лист пенопласта практически на любой поверхности – от дерева до бетона и металла. Необходимо только перед работой очистить и слегка увлажнить поверхность для улучшения адгезии. Клей-пену наносят на стену или пенопласт небольшими пятнами, желательно в шахматном порядке. После этого нужно немного подождать и крепко прижать пенопласт к стене. Время выдерживают для того, чтобы клей немного впитался. Работы с применением клея-пены проводятся при температуре не ниже 20 градусов Цельсия. В процессе работы не стоит устраивать длительные перекуры, так как пена в монтажном пистолете быстро застывает.

Если в стыках между листами пенопласта начинают выступать излишки пены, их необходимо сразу же удалить специальным растворителем.

Клеить пенопласт монтажной пеной тоже можно. Но для работы с обычной пеной понадобится намного больше времени, кроме того, она сильно вздувается, что может привести к деформации пенопласта и расхождению швов.

Клеим пенопласт на фасад

Крепление пенопласта на снаружи здания имеет рад существенных отличий от внутренних работ. Рассмотрим вариант крепления с использованием продукции марки «Ceresit» в идее пошаговой инструкции.

шаг первый. подготовка основания

Зачищаем основание, при необходимости удаляем куски строй штукатурки или иного покрытия, зачищаем и грунтуем поврежденные места. Если имеются неровности, превышающие полтора сантиметра, их необходимо устранить с помощью смеси Ceresit CT-29. Если поверхность имеет плохие адгезивные свойства, ее необходимо тщательно прогрунтовать глубоко проникающей смесью Ceresit CT-17.

шаг второй. крепим профиль на цоколь

Ширина профиля должна бить равной толщине пенопласта. В цокольной части здания по всему периметру устанавливают стартовый профиль. Крепят его с помощью дюбелей, которые располагают на расстоянии примерно 40 сантиметров.

шаг третий. наносим клей, крепим плиты пенопласта

Клеевой раствор Ceresit СT-85 используется как и для крепления утеплителя, так и для создания защитного слоя. Но эта смесь стоит довольно дорого, поэтому с финансовой точки зрения выгодней использовать клей Ceresit-83.

После того, как клей подготовлен, он наносится на лист пенопласта пятнами- «ляпухами». Пенопласт прижимают к поверхности, аккуратно выставляют, несильно надавливая на углы листа.

шаг четвертый. крепим пенопласт дюбелями

Необходимое количество дюбелей, или как их еще называют, «зонтиков», рассчитывают по-разному. Но чаще всего используют четыре «зонтика» на один квадратный метр. Если стена бетонная или кирпичная, то длина дюбеля должна быть больше толщины листа пенопласта на 50 мм.

Как приклеить пенопласт к бетонному фундаменту

Оглавление
Скрыть ▲
Показать ▼

Пенопласт, он же пенополистирол крепится к бетону следующими способами: клеевая смесь, дюбеля, пена монтажная, гвозди жидкие. От выбора способа крепления зависит прочность сцепления поверхностей.

Рассмотрим плюсы и минусы каждого способа.

Клеевая смесь

Существую специальные сухие клеевые смеси для пенопласта, не содержащие каких-либо растворителей. Достоинством клеевой смеси является долговечность, хорошая сцепка с бетоном, устойчивость к перепадам температур, невысокая цена.

Использовать клей необходимо при плюсовой температуре, нужно время на подготовку смеси. Время полного высыхания до трех суток.

Дюбеля зонтикообразные

Это самое простое и недорогое безклеевое решение, которое требует только наличие дрели. Не зависит от температурных показателей. На один лист материала необходимо от 3 штук дюбеля.

Пена монтажная

Приклеить пенопласт можно монтажной пеной. Минус данного метода — пена имеет свойство расширяться, придется удерживать пенополистирол к бетону несколько минут для сцепки.

Жидкие гвозди

Жидкие гвозди применяют на ровных поверхностях. Работать таким способом легко, так как наносятся жидкие гвозди быстро и моментально цепляются с поверхностью, сохнут за считанные минуты. Цена высока по сравнению в другими методами.

Надо помнить, что при любом методе крепления необходимо оставлять зазоры между листами, клеить их строго с низу вверх. По стыки между листами необходимо пройтись герметиками.

Чем приклеить к бетону пенопласт, линолеум и дерево: обзор способов и цены

Бетонная поверхность обладает не самой хорошей адгезией (сцеплением). Для улучшения этого свойства используют разные приемы: делают насечки, покрывают грунтовкой – это позволяет в какой-то степени облегчить дальнейшую работу. Для приклеивания к стенам, потолку или полу разных материалов понадобится специальный состав, который будет сочетаться и с основой, и с отделкой, и поможет их соединить надежно, быстро и легко.

Оглавление:

  1. Клей для линолеума
  2. Чем прикрепить пенопласт?
  3. Как склеить древесину с бетоном?
  4. Расценки

Выбор зависит от множества факторов: места эксплуатации, вида отделки, расположения базовой поверхности, наличия дефектов и неровностей на основе. Но первое, на что нужно обратить внимание при покупке – для какого материала он подходит.

Обзор клеев для линолеума

Самый оптимальный и надежный вариант – приклеивание. Для этой цели выпускается масса составов и липкая лента.

1. Линолеум на подложке приклеивают дисперсионными смесями, такими как Бустилат, АДМ-К. Они проникают в отделку до плотных слоев. Полностью безопасны, не выделяют едкого запаха, поэтому широко используются в жилых помещениях.

2. Битумно-полимерный клей и битумную мастику применяют под разные виды линолеума. Отлично подходят для влажных помещений, так как создают дополнительную гидроизоляцию.

3. Средства из искусственных смол и каучуков, такие как Перминид, Гумилакс, КН-2 и КН-3 подходят для синтетических полотен без подложки. В их основе разные виды составов: битумно-меловые, масляно-меловые, цементно-казеиновые.

4. Слой клея для линолеума без подложки или на джутовой основе – всего 0,5 мм. Полотна с теплоизолирующей подкладкой требуют не менее 7 мм смеси, чтобы она проникла сквозь волокнистый текстиль.

5. Приклеить линолеум к бетону можно и при помощи двухстороннего скотча. Некоторые компании выпускают специальную ленту, например, DublKote.

6. При выборе между клеем и скотчем необходимо учесть неровности основания. При использовании первого возможна компенсация незначительных перепадов, для второго – базовая поверхность должна быть идеальной.

7. Учитывают и интенсивность эксплуатации. Для помещений с большой проходимостью подойдут битумные составы, мастики и синтетический клей. Линолеум в жилых комнатах достаточно зафиксировать двухсторонним скотчем. Его же применяют для приклеивания ковролина.

Чем приклеить пенопласт к бетону?

Плиты пенополистирола – это востребованные утеплители для наружных стен. Их крепят при помощи обрешетки, но приклеивание является более экономичным и простым способом монтажа.

Чем приклеить к бетонной стене утеплитель, зависит от свойств плит и вида последующей отделки. Выбирать клей нужно особенно внимательно, так как многие виды способны вступать в химические реакции с утеплителем, расплавляя его и деформируя. Еще больше осложняет ситуацию то, что плиты ППС имеют плохую адгезию.

Так как работы выполняются снаружи, клей должен быть устойчивым к перепадам температур и высокой влажности.

Для склеивания пенополистирола и бетона подходят:

  1. Сухой цементный клей (Момент ППС, Anserglob BCX 39). Присутствуют полимерные добавки, улучшающие сцепление поверхностей и обеспечивающие длительный срок службы. Перед утеплением стену обрабатывают грунтовкой. При наличии перепадов больше 3-5 см наносят на плиты полосками, если плоскость ровная (дефекты до 3 мм), то шпателем с зубьями.
  2. Клей-пена. Выпускается в баллонах с насадкой в виде пистолета. Популярные марки – Ceresit CT 84, INSTA STIK. Он быстрее схватывается и экономнее расходуется, чем цементная смесь, к тому же служит дополнительным утеплением. Работать проще, так как его не нужно готовить и использовать в установленное время.
  3. Жидкие гвозди (Момент Монтаж) на основе полимеров, каучука и глины. Быстро сохнут и выдерживают температурные колебания. Наносятся на пенопластовые плиты точечно или зигзагами, очень экономно расходуются.

Если на поверхности утеплителя будет еще несколько слоев тяжелой отделки, следует закрепить приклеенные плиты дюбелями с широкими шляпками. Декоративные плиты из пенопласта для потолка чаще всего приклеивают на жидкие гвозди. Но можно подбирать и двухсторонний скотч. Перед его нанесением очищают плоскость от пыли и мусора, обезжиривают и загрунтовывают.

Некоторые марки двухстороннего скотча способны выдерживать большой вес и перепады температур, устойчивы к влаге, поэтому их допустимо использовать даже для приклеивания пенополистирола. Чтобы приклеить пенопласт на потолок, лучше выбирать клея, которые быстро схватываются, иначе каждый элемент придется долго удерживать вручную. Все перечисленные выше составы применимы и для утепления пола внутри помещения экструдированным пенополистиролом.

Чем приклеить дерево к бетону?

Современный клей для бетона позволяет фиксировать на нем даже материалы из дерева https://vekovoi.ru. Подбирают его исходя из характеристик изделия, которое нужно соединить с основанием. Для ламината, фанеры, паркета и чистой древесины подходят разные виды смесей.

Для склеивания фанеры с бетонной поверхностью используются такие разновидности:

  1. Дисперсионный. Обеспечивает фиксацию на бетоне, но следует предусмотреть укрепление дюбель-гвоздями. Клей сохнет в течение недели.
  2. Спиртовой. Имеются искусственные смолы и растворители, при работе рекомендуется защищать органы дыхания, быстрее сохнет. Остается эластичным в течение всего срока эксплуатации, за счет этого не растрескивается.
  3. Двухкомпонентный. Сохнет всего за 48 часов, обеспечивает наилучшую прочность, нет необходимости в дюбель-гвоздях.

Мелкие детали из дерева, например, плинтус или рейки можно приклеить к бетону жидкими гвоздями. Паркет или ламинат из древесины следует фиксировать эпоксидным или полиуретановым составом. Первый хорошо выдерживает температурные перепады, последний служит герметиком. При работе важно помнить о том, что древесина требует подготовки перед монтажом, большинство материалов необходимо грунтовать и обязательно удалять пыль.

Стоимость клея

При выборе важно учесть все характеристики и сферу применения. Стоит обратить внимание на расход и срок эксплуатации, так как видимая экономия может повлечь дополнительные финансовые затраты.

НаименованиеЦена, рубли
Бустилат Лакра 1 кг80
Мастика Перминид 20 кг2000
Скотч DublKote 660х6,4 см1600-1800
Цементный клей Момент ППС 25 кг190
Клей-пена Ceresit CT 84 850 мл550
Жидкие гвозди Момент Монтаж 400 гр190


 

Как правильно клеить пенопласт | Строительный портал

Утепление пенопластом жилых помещений приобрело популярность благодаря многим достоинствам материалам. Надежность подобного утепления проверена историей, в результате чего наблюдается только стабильное увеличение спроса на пенопласт. Все преимущества пенополистирольных плит намного превосходят свойства известных традиционных строительных материалов, что способно обеспечить долгую жизнь любой постройки, несмотря на климатические условия. Давайте рассмотрим, как приклеить пенопласт к стене, и какой клей использовать.

Содержание:

  1. Технические характеристики пенопласта
  2. Применение пенопласта как утеплителя
  3. Достоинства пенопласта
  4. Недостатки пенопласта
  5. Сравнение пенопласта с другими материалами
  6. Подготовка стен
  7. Необходимые инструменты
  8. Клей для пенопласта
  9. Особенности приклеивания пенопласта
  10. Приклеивание на определённые поверхности

Технические характеристики пенопласта

Пенопласт является одним из распространенных материалов, что используется для утепления стен практически повсеместно — в массовом и индивидуальном строительстве. Материал имеет высокие технические характеристики. При его изготовлении затрачивается мало энергии, но его свойства при этом позволяют существенно сэкономить на отоплении.

Стандартные размеры листа пенопласта 1 на 1 метр, 0,5 на 1метр. По плотности листы тоже разные: плотность 15, 25 и 40. Чем плотнее пенопласт, тем лучше, однако зависит от этого цена на него. Пенопласт двадцать пятой плотности, который имеет толщину от 5 сантиметров, предназначен для наружного утепления. Плотность 15 необходима для внутреннего утепления и приклеивания пенопласта к дереву или бетону, а пенопласт сороковой плотности можно использовать как напольный утеплитель, так как материал высокой плотности под воздействием дополнительных нагрузок не продавливается.

Пенопласт является материалом, структура которого представляет собой вспененную массу. Основной объем пенопласта занимает воздух. И его плотность из-за этого в пару раз ниже плотности сырья, из которого пенопласт производится. Это значительно влияет на низкий вес плит из пенопласта. Материал имеет высокие звукоизоляционные и термоизоляционные качества благодаря большому количеству газа в структуре пенопласта.

Из разного сырья производят пенопласт разной плотности с разной прочностью. Чем больше у пенопласта плотность, тем внутри структуры находиться меньший объем газа и соответственно ниже теплоизоляционные свойства. Однако возрастают при этом значения устойчивости материала к механическим нагрузкам.

Как утеплитель используют разные по плотности листы пенопласта, которые имеют разный уровень прочности. Плиты с небольшой плотностью требуют при устройстве утепления создания максимальной защиты материала от механических повреждений. Пенопласт с невысокой плотностью принято использовать чаще всего как утеплитель с каркасной методикой монтажа — там, где прежде всего все нагрузки приходятся на каркас и наружный слой утеплителя.

Применение пенопласта как утеплителя

Как утеплитель пенопласт нашел применение в таких сферах: для внутреннего и внешнего утепления стен, утепления полов, потолков, фундаментов, стен подвалов, а также чердаков. Но следует помнить, что использование данного материала для внутреннего утепления стен, которые выходят на улицу, не целесообразно. Также обязательно стоит выяснять заранее, чем можно склеить пенопласт.

Причина этого кроется в том, что выходящая наружу стена должна прогреваться в обязательном порядке за счет внутреннего отопления. При укладке на внутреннюю поверхность стены пенопласта происходит утепление и теплоизоляция стен от обогрева со стороны помещения. В итоге «точка росы» смещается в промежуток между слоем пенопласта и стеной или внутрь стены.

Влага будет пропитывать стену, изменяя термоизоляционные свойства стены. Помимо того, влага, конденсируемая внутри стены, способна при низкой температуре замерзать. Все это провоцирует нарушение теплообмена и постепенное разрушение стен. Вот почему так важно соблюдать технологию монтажа пенопласта и выяснять заранее, каким клеем клеить пенопласт.

Если вы решили использовать пенопласт в качестве утеплителя, то очень желательно с его помощью утеплять стены снаружи здания. Пенопласт не характеризуется достаточной механической прочностью, в том числе и пенопласт с высокой плотностью. В связи с этим возникает потребность проведения наружного укрепления пенопластовых плит.

Если вы будете утеплять пенопластом фундамент, то нужно защитить плиты пенопласта от давления грунта и нагрузки, которая возникает при морозном пучении почвы. И если укрепляя поверхность пенопласта на стенах, вы сможете обойтись использованием армирующей сетки и  штукатурки, то в ситуации с утеплением подвала, нужна более серьезная защита – к примеру, кирпичная кладка или деревянная опалубка.

Достоинства пенопласта

Благодаря своим свойствам пенопласт во многом является незаменимым. Прежде всего, он отличается маленьким весом. Его производят посредством вспенивания и дальнейшего охлаждения полистирола, которого в его составе всего лишь 2% (остальные 98% — пузырьки газа). Именно в этом и кроется секрет легкости пенопласта: громадные блоки пенопласта поднять сможет даже ребенок.

Известно всем, что пенопласт является легче воды, потому он находится на ее поверхности всегда. Поэтому его очень часто применяют для буйков, указывающих место, с которого наблюдается большая глубина. Также пенопласт режется достаточно легко и легко монтируется. Однако при этом важно знать, как приклеить пенопласт к определенной поверхности, и строго следовать инструкции.

Еще очень важен тот факт, что пенопласт обладает прекрасной устойчивостью. Плиты не боятся прямых лучей солнца, больших суточных перепадов температуры, сильных морозов, высокого атмосферного давления. Пенопласт благодаря подобным свойствам очень востребован в строительстве жилых домов и отделке помещений.

Нельзя не обратить свое внимание на такую характеристику, как теплоемкость. Благодаря подобным термоизоляционным свойствам, многие считают пенопласт наиболее лучшим утеплителем. Пенопласту присуще низкое термическое расширение: стабильность в температурном диапазоне – от минус 180 до плюс 80 градусов. Крупные блоки принято крепить непосредственно на стены дома, поэтому тепло внутри здания задерживается дольше.

Пенопласт обладает способностью к обеспечению качественной звукоизоляции от ударного шума и формированию сложных форм, конструкции можно склеивать с помощью гипсовых и цементных растворов, а также мастик. Пенопластовые блоки являются противопожарным материалом. Он может помочь при возникновении пожара. Безусловно, полностью огонь не затушит, но, во всяком случае, уменьшит его. Пенопласт характеризуется большим сроком эксплуатации.

Пенопластовые плиты способны оказать сопротивление многим химическим веществам. Изделия из данного материала неядовитые, не образуют пыли и не имеют характерного запаха. Пенополистирол безопасен с экологической точки зрения, потому что при его изготовлении используются газы и вещества, что не являются опасными для окружающей среды и человека. Пенопласт не содержит соединений фреонового ряда, которые вредны для озоновой оболочки.

Также необходимо заметить, что пенопласт выступает сравнительно дешевым материалом, если вы знаете, как правильно клеить пенопласт. Это позволяет в свою очередь сэкономить на строительстве и отоплении дома. Материал является равнодушным к воздействию влаги, он её почти не впитывает. Поэтому при монтаже пенопласт не нуждается в проведении дополнительной гидроизоляции. На его поверхности не образуется плесень и грибок.

Недостатки пенопласта

Наряду с достоинствами пенопласта этот материал имеет и некоторые недостатки:

  1. Пенопласт отличается ограниченной механической прочностью. После монтажа он нуждается в дополнительной защите от механических повреждений.
  2. Пенопластовые плиты практически не пропускают воздух.
  3. Пенопластовые плиты легко разрушаются под воздействием разных лакокрасочных покрытий или нитрокрасок. Поэтому важно предварительно уточнить, каким клеем склеить пенопласт.

Сравнение пенопласта с другими материалами

Главное преимущество пенополистирола перед другими теплоизоляционными материалами кроется в том, что он является одним из самых дешевых материалов, которые обладают хорошими изоляционными и механическими свойствами, а также существенной конструкционной гибкостью. Процесс монтажа прост и не нуждается в использовании квалифицированной рабочей силы и специализированных инструментов.

Пенопласт незаменим для создания утепления различных подземных частей здания, где использование прочих видов теплоизоляции является недопустимым вследствие капиллярного поднятия грунтовой воды. Он гидроизоляцию предохраняет от вредного воздействия внешней среды.

Если сравнивать уровень теплопроводности пенопласта с остальными теплоизоляционными материалами, то пенополистирольные плиты имеют толщину около 60 миллиметров, что равноценно по теплоизоляционным свойствам:

  • минеральной вате, которая имеет толщину в 110 миллиметров;
  • сухому пенобетону, что отличается толщиной в 500 миллиметров;
  • дереву, толщина которого достигает 195 миллиметров;
  • кирпичной закладке, что имеет толщину в 850 миллиметров;
  • бетону с толщиной в 2132 миллиметров.

 

Разница в цене между стеклянной и минеральной ватой и пенопластом существенно меньше, потому что они конкурируют в этом отношении намного теснее. Но данные материалы отличаются низкой прочностью, несущей способностью не располагают и имеют тенденции к провисанию после непосредственной укладки на место. Их другие недостатки — неприятные ощущения при монтаже и склонность к впитыванию влаги, что резко уменьшает коэффициент изоляции.

Подготовка стен

Прежде, чем приклеить пенопласт к бетону или наружным стенам, их нужно очистить от пыли. Для этого вы можете использовать пульверизатор. Если его нет, можно использовать щетку и с её помощью хорошо очистить поверхность стен. Если стены неровные, предварительно выровняйте их. Любая неровность стены (вогнутость или выпуклость) более одного сантиметра неизбежно спровоцирует поломку утеплителя.

Также поверхность нужно прогрунтовать. Лучше, если для этого будет использована кисть. Это дополнительно послужит очисткой от строительной пыли и мусора. Перед приклеиванием пенопластовых плит под окном и вокруг него рекомендуется наклеить сетку, которая затем может быть использована для армирования. Сетка при помощи степлера или клея крепится на стене.

Сетка реализуется в рулонах, поэтому для более удобной работы сетку можно порезать полосами шириной близко 40 сантиметров. Сетку следует приклеивать с таким расчетом, чтобы хотя бы десять сантиметров сетки находились под утеплителем, остальной материал после приклеивания пенопластовых плит можно завернуть и наклеить на утеплитель. При этом он должен быть соединен с основной сеткой, что наклеена на пенопласт после процедуры приклеивания и прибивания к стенам.

Необходимые инструменты

Для приклеивания пенопласта принято использовать такие инструменты:

  • дрель с насадкой «миксер», что нужна для перемешивания гипсовой шпатлевки и клеевой массы;
  • шпатель-гребёнка, который предназначен для нанесения клея;
  • небольшой шпатель как подручный инструмент в работе – для снятия излишков клея с гребенки и стены, а также помещения шпатлевки на широкий шпатель;
  • широкий шпатель, что служит для выравнивания поверхностей;
  • перфоратор, который имеет сверло 10 миллиметров, для монтажа грибков при креплении пенопласта;
  • ведро для изготовления раствора;
  • широкая кисть для нанесения грунтовки.

Клей для пенопласта

Перед тем, как начать клеить плиты, нужно узнать, чем склеить пенопласт. Отталкиваться необходимо от нескольких главных положений, что помогут определить требуемый тип состава. Для начала нужно усчитать разновидность поверхности, на которую вы будете производить монтаж теплоизоляционного материала.

Также рекомендуется внимание обращать и на сам вид утеплителя. Прочие характеристики в подобных работах не имеют существенного значения. Важно, чтобы выбранный клей не содержал бензина, ацетона или другого растворителя, что способен вступать с пенопластом в реакцию.

В некоторых работах может потребоваться процедура склеивания листов пенопласта между собой. Можно использовать для этого любой клей мокрого или сухого типа, который в своем составе не содержит растворителей. С помощью таких веществ монтируется пенопласт на рабочую поверхность.

Особенности приклеивания пенопласта

Процесс приклеивания пенопласта отличается некоторыми техническими особенностями, к которым рекомендуется присматриваться до того, как заняться монтажом. Клейку пенополистирола принято выполнять с помощью нанесения в 5 местах пенопластового листа кучек клея.

Если вы будете дополнительно крепить материал дюбелями, то нужно приклеенные листы выдержать столько по времени, сколько требуется для высыхания вещества. После монтажа листов воздержитесь от прикосновения к ним, потому что вы можете сдвинуть с места отдельные элементы утеплителя, пока не высохнет клей.

Чтобы определить, чем и как приклеить пенопласт, нужно чётко обозначить область применения листов утеплителя. Если вы будете использовать листы для утепления внутреннего пространства каркасной стены, то состав можете подбирать в произвольном порядке. Однако при работе с обшивкой наружных или внутренних стен подберите состав соответствующего класса. Обшивка наружная нуждается в усиленном фасадном клее, который имеет высокое сопротивление воздействию окружающей среды.

Приклеивание на определённые поверхности

Бетонные стены являются довольно холодными, поэтому требуют при приклеивании пенопластовых плит создания качественного утепления. Наиболее распространённым составом для подобной работы выступает пена для пенопласта, которая изготавливается на базе полиуретана, находящимся в монтажных баллонах.

При использовании подобных баллонов нужно приобрести специальную промывку, не позволяющую составу в трубке засохнуть. Применение полиуретановых веществ предоставляет такие преимущества:

  • Простой и быстрый монтаж;
  • Качественное сцепление теплоизоляционного материала с рабочей поверхностью;
  • Возможность обработки между плитами швов, если между ними расстояние не превышает 2 мм.

К тому же описываемая пена позволяет клеить пенопласт к металлу. Великолепно сцепляется полиуретановая структура с любыми поверхностями, но необходимо быть предельно осторожным при её применении. Использование промывки позволяет снизить расходы на покупку дополнительных баллонов, что станет необходимым в случае засыхания используемых резервуаров.

Теперь вы знаете, как приклеить пенопласт к металлу или бетону, и выяснили, какой лучше использовать клей. Следуйте внимательно нашим рекомендациям, чтобы сцепление получилось максимально крепким, а утепление дома – самым качественным.

ЧЕМ КЛЕИТЬ ПЕНОПЛАСТ К РАЗЛИЧНЫМ ТИПАМ ПОВЕРХНОСТИ

Из этой статьи вы узнаете, чем клеить пенопласт к разным типам поверхности и архитектурным элементам. В частности, нами будет рассмотрен вопрос приклеивания пенопластового материала к фасаду, потолку и стенам внутри помещения.

Еще несколько лет назад никто не мог и предположить, что пенопласт станет столь популярным и распространенным строительным материалом. Столь высокая популярность обусловлена сразу несколькими факторами:

  • материал прост в работе;
  • материал обладает относительно невысокой стоимостью;
  • материал обладает отменными теплоизоляционными свойствами.

Чаще всего данный материал используется в качестве утеплителя – именно с его помощью утепляют фасады зданий и стены внутри помещений. Кроме этого из него делают и различного рода отделочные материалы. В качестве примера можно назвать багет и плитку для отделки потолка помещения.

Как бы там ни было, сегодня мы будем говорить не о самом пенопласте, а о его монтаже, а точнее о клеевых смесях, с помощью которых его приклеивают к тем или иным поверхностям. Прежде всего мы рассмотрим, чем клеить пенопласт при утеплении им фасадов.

Клей для утепления фасадов

Традиционно для приклеивания пенопласта к фасаду здания используются специальные сухие цементно-песчаные смеси. Важный момент: используются именно клеевые сухие смеси. Другими словами, обыкновенный раствор, состоящий из песка и цемента, для приклеивания пенопластом не подходит. Во-первых, обыкновенный цементно-песчаный раствор не обладает достаточными адгезионными свойствами, а во-вторых, работать с таким раствором очень сложно, если не сказать невозможно.

Если говорить более конкретно, то для приклеивания пенопласта применяются штукатурно-клеевые смеси со специальными полимерными добавками. В качестве примера можно назвать клеевую смесь Кнауф, рассмотренную в материале «Сухие штукатурные и клеевые смеси». Сюда же можно отнести и различного рода плиточные клеи на цементной основе.

Существует и несколько иной клей, который вполне можно использовать для приклеивания пенопласта к фасаду – полиуретановый. Подобного рода вещества вполне успешно могут заменить цементно-песчаные смеси. Работать с такими клеями гораздо проще, чем с цементными, ведь такие вещества продаются в уже готовом для применения виде – в баллонах. Для нанесения потребуется только специальный «пистолет», аналогичный тому, который применяется при работе с монтажной пеной.

Если же говорить об экономической стороне, то выгоднее все же монтировать утеплитель на цементно-песчаный раствор, чем клеить пенопласт на полиуретан. Как бы не было удобно полиуретановое вещество, по стоимости оно еще не может соперничать с традиционными цементными сухими смесями.

Для большей наглядности, прикладываю небольшое видео, в котором описываются преимущества и особенности использования полиуретанового клея в процессе утепления фасадов зданий. Смотрим:

Кстати, если вас интересует процесс утепления пенопластом, рекомендую вам обратить внимание на следующие материалы:

Чем клеить пенопласт на стены внутри помещений

Достаточно часто встречаются случаи, когда необходимо утеплить стены не снаружи, а внутри помещения. В таких ситуациях, как правило, применяется так называемый «рулонный пенопласт». Чем его клеят? Чаще всего используют сухие гипсовые клеевые смеси, например, клей-перлфикс.

В принципе, может использоваться и обыкновенная гипсовая шпаклевка, но только с добавлением клея ПВА. К слову, такой же раствор может использоваться и для установки потолочных багетов.

Чем клеить пенопласт к потолку

Сразу же отмечу, что в данном случае речь идет о приклеивании к поверхности потолка декоративных пенопластовых плиток. Большинство продавцов таких плиток уверяют, что лучше всего клеить их при помощи «жидких гвоздей» или универсальных полимерных клеев (например, «Дракон»). Отчасти это верная рекомендация, однако, как свидетельствует практика – далеко не лучшее решение.

Конечно, «жидкие гвозди» и полимерные клеи способны вполне надежно закрепить полистирольную плитку практически на любой поверхности. Однако работать с подобного рода веществами крайне неудобно. Например, наносишь клей на плитку, приклеиваешь ее. А если неудачно? Если криво? Снова снимаешь плитку, снова наносишь клей, и снова приклеиваешь…

Использование же гипсовых смесей – гораздо удобнее, поскольку оно позволяет позиционировать (проще говоря, двигать) плитку в любом направлении, выравнивая ее как это необходимо.

Вот собственно и все. Надеюсь, вы полностью разобрались с вопросом, чем клеить пенопласт. Если у вас остались какие-либо сомнения или неразрешенные моменты, можете делиться ими при помощи в формате комментариев. Уверен: вместе мы найдем действительно подходящее для вашего случая решение.

(для раздела Материалы для строительства)

Автор – Антон Писарев

Как установить изоляцию из пенополистирола | HowToSpecialist

Эта статья о том, как установить изоляцию из листов полистирола , чтобы уменьшить счет за электроэнергию и повысить комфорт. В этом проекте мы покажем вам, как приготовить клей для укладки листов пенополистирола на бетонную стену, как резать пенопласт и как правильно его крепить. Вообще говоря, существует множество материалов, используемых для утепления вашего дома, но листы из полистирола имеют ряд преимуществ.Вопреки расхожему мнению, полистирол является высокоэффективным утеплителем и набирает популярность благодаря своим уникальным свойствам: он устойчив к огню (огнестойкие версии), снижает внешний шум и стоимость обслуживания.

Термостойкость пенополистирольных плит очень высока (значение R – 5), а это означает, что вы сэкономите большую сумму денег, инвестируя в профессиональную изоляцию. Холодными зимними ночами вы сэкономите до 50% энергии, а в вашем доме царит уютный и теплый климат.Кроме того, за счет увеличения толщины пенополистирольных плит улучшается тепловое сопротивление; вы можете выбрать из большого разнообразия листов толщиной 2-3-4”/5-8-10 см, чтобы удовлетворить ваши потребности.

Изоляция из полистирола может быть отделана различными текстурами, поэтому вы можете выбрать лучшую модель, соответствующую вашим потребностям и вкусам. Для этого достаточно нанести два слоя шпаклевки поверх пенополистирольного утеплителя, а затем использовать декоративную краску.

Инвестирование в изоляцию из полистирола является разумным решением, поскольку, хотя стоимость энергии неуклонно растет, стоимость вашего дома будет повышаться из-за более высокого спроса на энергоэффективные дома. Кроме того, вы можете утеплить свой дом, выполнив проект своими руками.

 

Сделано по этому чертежу

 

Для монтажа пенополистирольных плит , необходимо следующее:

Материалы

  • Листы полистирола
  • Клей для полистирола
  • Дюбели для полистирола

Инструменты

  • Защитные перчатки, защитные очки
  • Молоток, резиновый молоток, универсальный нож
  • Буровое оборудование, буровые долота, миксер
  • Рулетка, угольник, карандаш
  • Лестница, ручная пила, ковш

Время

  • Очистите поверхность стены перед установкой пенополистирольной изоляции
  • Установите листы полистирола по бегущей схеме

 

 Подготовительный клей для полистирола

Приготовление клея для полистирола

Используйте ведро для приготовления клея для пенополистирольных плит. Раствор, который мы должны приготовить, специально предназначен для укладки полистирола на наружные бетонные стены. Чтобы приготовить клей, просто заполните 1/3 ведра водой, а затем добавьте предварительно смешанный материал.

Умный совет: Оставьте ведро с клеем на несколько минут, прежде чем смешивать его. Таким образом, вы получите более качественный клей гораздо быстрее. Вода активирует молекулы.

Использование дрели-миксера для приготовления клея для полистирола

 

Далее необходимо тщательно перемешать составы, чтобы можно было закрепить пенополистирольные плиты на бетонной стене.Есть два метода, которые мы можем использовать для смешивания раствора: с одной стороны, вручную, используя кельму, или механически, используя дрель-миксер.

Умный совет:  Для облегчения процесса используйте дрель-миксер: он лучше и быстрее приготовит клей.

Добавление раствора к пенополистирольным листам

Затем с помощью мастерка нанесите раствор вдоль краев досок, как показано на рисунке. Толщина клея не должна быть больше 1”/2,5 см, иначе вы не сможете правильно закрепить их на бетонной стене.Ровный слой клея также поможет создать равномерный слой на стене.

Умный совет:  Если поверхность, на которую вы будете укладывать листы полистирола, идеально ровная, вы можете нанести раствор на всю плиту и распределить его гребенчатым шпателем.

Нанесение клея на пенополистирольные плиты

Если поверхность стены имеет многочисленные неровности, раствор лучше наносить поверх пенополистирольных плит, как показано на рисунке. По сути, все, что вам нужно сделать, это нанести шесть горок клея на лист полистирола.

 

Умный совет: Убедитесь, что насыпи расположены симметрично и имеют одинаковый объем.

 

Монтаж листов полистирола

Крепление листа полистирола к стене

После того, как мы нанесли клей на листы полистирола, мы должны установить их горизонтально на бетонную стену. Следовательно, начинать монтаж досок следует с нижнего угла стены, используя полный лист.

Убедитесь, что лист идеально выровнен.Затем аккуратно прижмите их, чтобы зафиксировать их на стене. После этого вы должны использовать уровень, чтобы проверить, является ли стена идеально вертикальной, так как после высыхания раствора исправить ошибку будет невозможно.

Монтаж листов полистирола

Продолжайте устанавливать листы полистирола, пока не дойдете до конца ряда. Убедитесь, что края досок выровнены друг относительно друга, чтобы выполнить работу профессионально.

Если вам сложно установить изоляцию, лучше доверить эту работу квалифицированным специалистам.Тем не менее, если вы хотите сделать это самостоятельно, будет проще попросить друга помочь вам. Практически невозможно одновременно приготовить клей и установить доски. Кроме того, на завершение проекта уйдет вечность, особенно если мы говорим о большой поверхности.

Умный наконечник: Следующий ряд должен быть установлен вертикально, чтобы придать большую прочность изоляции. Работайте осторожно, чтобы убедиться, что доски выровнены и правильно выровнены.Если вам нужен кусок меньшего размера, чем целая доска, вы должны использовать ручную пилу, чтобы сделать разрез. Не оставляйте зазоров между листами полистирола.

Установка листов полистирола на бетонную стену

Продолжайте готовить клей и укладывать листы полистирола таким же образом, пока не покроете всю поверхность стены. Для придания прочности утепляющему слою используйте описанную заранее схему (в одном ряду листы устанавливайте горизонтально, а в следующем – вертикально).

Используйте складную лестницу, если вам необходимо установить листы полистирола на недоступной высоте. Просто убедитесь, что базовая поверхность плоская и надежно поддерживает лестницу. Если вам неудобно работать на высоте, вам следует нанять подрядчика, который сделает эту работу за вас, даже если это увеличит общие затраты.

Умный совет: После того, как вы установили изоляцию из полистирола на всю поверхность вашего дома/стен, оставьте ее так на пару дней, чтобы клей высох. В противном случае вы повредите доски, и они больше не будут выровнены.

 

Крепление пенополистирольной изоляции дюбелями

Сверление в бетоне для крепления листов полистирола

После того, как вы убедились, что полистирольный раствор высох, можно приступить к сверлению отверстий через изоляционный слой в бетонной стене для установки специальных дюбелей. Следовательно, вы должны использовать хороший сверлильный станок с функцией удара и сверло (обычно № 10), чтобы сделать отверстия в бетонной стене.

Просверленное отверстие должно быть на 2-3 дюйма/5-7 см длиннее толщины пенопласта, иначе вы не сможете правильно установить дюбели. Проведите дрелью несколько раз назад и вперед, чтобы очистить отверстие от остатков.

Установка полистирольных дюбелей

Помните, что мы должны установить дюбеля в местах пересечения углов досок и по одному в центре каждого листа пенопласта. Тем не менее, внимательно прочитайте инструкцию производителя, так как требования могут различаться.

Обычно вы можете вставить дюбель голыми руками, но если у вас возникнут проблемы, вы можете использовать молоток для выполнения этой работы. Просто убедитесь, что вы не прилагаете больших усилий, так как вы рискуете повредить пластиковую головку дюбеля.

Фиксирующие дюбели из полистирола

Далее, после того, как мы установили пластиковый дюбель в просверленное отверстие, мы должны вставить пластиковый винт. На этот раз нам также понадобится молоток (резиновый молоток), чтобы правильно вставить пластиковый штифт.Сначала вставьте винт в дюбель вручную, а затем зафиксируйте его молотком.

Умный совет:  Убедитесь, что головка дюбеля и пластикового штифта выровнены с поверхностью пенополистирольных плит, иначе будет невозможно получить красивую отделку наружных стен.

Установка армирующей сетки из стекловолокна на полистирольные листы

Продолжить фиксацию полистиролового изоляционного слоя с помощью дюбелей (6-8 дюбелей на 1 м2) и пластиковых штифтов. Работайте терпеливо и обращайте внимание на детали, чтобы сделать работу хорошо.

Внимательно проверьте, правильно ли закреплены пластиковые дюбеля, иначе ваш утепляющий слой не продержится больше одной зимы. Кроме того, между пенополистирольными плитами не должно быть зазоров, иначе значительно снизится термическое сопротивление слоя утеплителя. Тем не менее, если между листами полистирола есть щели, решить проблему можно с помощью напыления пенополиуретана. Используйте резак, чтобы разрезать пенопласт и сделать поверхность ровной.

Умный совет: Последней операцией перед укладкой пенополистирольного изоляционного слоя является очистка остатков клея. Убедитесь, что поверхность плоская, ровная и на ней нет неровностей или остатков. Не забывайте тщательно чистить инструменты.

 

Спасибо, что прочитали нашу статью о том, как установить изоляцию из пенополистирола , и мы рекомендуем вам ознакомиться с остальными нашими проектами по изоляции. Пожалуйста, поделитесь нашими проектами с друзьями, используя виджеты социальных сетей.

 Связанные проекты:  

 Как отделывать пенопластовую изоляцию

Как установить пенопластовую изоляционную плиту на бетонную стену

Бетон

является довольно хорошим изолятором, но добавление пенопластовой изоляционной плиты значительно увеличивает значение изоляции. Есть также энергетические и налоговые скидки для людей, которые устанавливают дополнительную изоляцию в своих домах. В этой статье будет описан самый простой способ установки пенопластовой плиты на бетонную стену.

Этап 1. Подготовка бетонной стены

При укладке пенопластовых изоляционных плит на бетонную стену ее сначала следует подготовить, покрыв ее герметиком для бетона и водозащитным средством. Это предотвратит поглощение бетоном слишком большого количества воды и разрушение с течением времени. Используйте не менее 2 слоев герметика, нанося его обильно и давая 30 минут времени для высыхания между слоями.

Шаг 2. Нанесите клей и повесьте изоляционные плиты

Нанесите большое количество жидких гвоздей или другого подходящего связующего вещества на обратную сторону пенопластовых изоляционных плит и распределите по всей плите.Наносите на 2 или 3 доски одновременно. Прижмите доски к бетонной стене и подержите несколько минут, чтобы клей схватился. Перейдите к следующей доске и впритык к предыдущей доске.

Шаг 3. Покройте всю стену

Продолжайте красить вокруг стены, пока не будет покрыта вся область, которую вы хотите покрыть. Убедитесь, что доски плотно прилегают к ранее установленным доскам, чтобы свести к минимуму теплопередачу и просачивание воды.

Этап 4. Измерьте и отрежьте отдельные детали для надлежащей отделки

Если есть области, которые не были обработаны с использованием цельных досок, вам нужно будет измерить и отрезать панели для заполнения. Используйте измерительную ленту и тщательно измерьте и отметьте панели, которые необходимо разрезать, чтобы они подходили должным образом. Дважды измерьте перед резкой, чтобы свести к минимуму количество досок или панелей, потраченных впустую из-за неправильной резки.

Шаг 5. Вставьте отрезанные детали

Установите торцевые и верхние части, чтобы обеспечить полное покрытие пенопластовой изоляционной плитой. Опять же, убедитесь, что новые доски как можно плотнее прилегают к окружающим доскам, чтобы свести к минимуму тепловые потери и просачивание воды.

Метод, описанный выше, является одним из нескольких методов, которые можно использовать. Если у вас есть соответствующая подготовка, можно использовать крепежные инструменты с пороховым приводом. Это значительно сократит время, необходимое для покрытия всей стены. Другой вариант — просверлить от 6 до 8 отверстий в каждой панели, отметить эти отверстия в стене и просверлить стену. После этого можно будет установить бетонные вставки и прикрутить пенопластовую плиту к герметизированной стене. При использовании любого из этих методов следует надевать защитные очки.

Используя метод, описанный выше, потребуется примерно от 2 до 3 часов, чтобы покрыть стену высотой 16 футов.

Изоляция стен подвала с помощью пенопластовой плиты XPS

Тодд Фрацель on Подвалы, фундаменты, изоляция

Как изолировать стены подвала

Надлежащая изоляция подвала в холодном климате является довольно сложной задачей. В этой статье я хотел бы обсудить как утеплить стены подвала в холодном климате.

Изоляция стен подвала в холодном климате — отличный способ сделать ваш дом теплее и суше.Однако следует соблюдать особую осторожность при утеплении бетонных (или блочных) стен подвала. Бетонные фундаментные стены ниже уровня земли очень холодные и влажные. Если бы вы утепляли стены обычной изоляцией из стекловолокна, весьма вероятно, что возникла бы проблема с плесенью.

Рекомендуемая изоляция подвала

Поэтому я рекомендую использовать комбинацию продуктов для изоляции стен подвала. Для создания пароизоляции и разделения между бетонными стенами и деревянным каркасом я предпочитаю использовать утеплитель из экструдированного полистирола (голубая плита от DOW).

Затем мы возводим традиционную деревянную каркасную стену перед изоляцией из полистирола. Мы делаем один особый шаг в обрамлении стены. Сначала мы устанавливаем слой композитного настила между бетонной плитой и обработанной давлением нижней плитой стены. Наконец, мы устанавливаем какой-либо тип изоляции в стенных полостях.

Шаг 1 – Установка изоляционных плит из экструдированного полистирола

Первым шагом в утеплении стены подвала является установка пенополистирольной изоляции (для получения дополнительной информации мы рекомендуем прочитать: R Значения изоляции пенопластовых плит).Нам нравится использовать универсальный клей, одобренный для изделий из пенополистирола. После установки пенополистирольной изоляции каждый стык проклеивается строительной лентой (есть несколько вариантов от Dow, Tyvek и других производителей домашней пленки) или какой-либо другой одобренной лентой, которая приклеивается к полистироловой изоляции. Заклеивая стыки скотчем, вы помогаете предотвратить проникновение влаги и холодного воздуха в полость каркасной стены.

Я рекомендую запечатать верхнюю и нижнюю часть пенопластовой плиты с помощью аэрозольной пены из баллончика.Вы можете купить такие продукты, как Great Stuff, которые очень хорошо герметизируют эти соединения. Убедитесь, что вы установили пенопластовую плиту поверх бетонной стены, плотно прижав ее к стеновой плите, и хорошо загерметизируйте ее.

Хотите посмотреть, как это делается? Что следующее короткое видео:

Грязь на изоляции ниже уровня — Insulfoam

Первоначально опубликовано в Интернете на сайте начальника строительства

Общие сведения об изоляции из жесткого пенопласта для фундаментов и подплитных перекрытий

Подрядчикам все чаще приходится устанавливать изоляцию из жесткого пенопласта под бетонные плиты и фундаменты зданий.

До четверти потерь энергии в здании происходит из-за отсутствия изоляции в подземных зонах, включая фундамент и плиты под плитами. Теперь, когда высокоэффективные ограждающие конструкции зданий стали обычным явлением над землей, относительное количество общего количества тепла, теряемого ниже уровня земли, будет расти, если эти пространства не будут решены.

В результате суперинтенданты все чаще будут сталкиваться с изоляцией ниже уровня земли и под плитой во всех типах зданий. Чтобы помочь лучше понять, как две распространенные изоляции из жесткого пенопласта работают в этих условиях, в этой статье оцениваются влагопоглощение и тепловые характеристики.В нем также обсуждаются процедуры установки подземной изоляции и изоляции под плитой.

Изоляция из жесткого пенопласта

Двумя обычными изоляционными материалами из жесткого пенопласта, предназначенными для применения ниже уровня земли, являются пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS).

EPS

Самый простой способ узнать пенополистирол на стройплощадке — это то, что он обычно белого цвета. Этот утеплитель изготовлен из шариков пенополистирола, вплавленных в листовую заготовку и блоки различной плотности, прочности на сжатие и размеров.Исторически использовавшийся в качестве стабильной кровельной изоляции, пенополистирол получил широкое распространение в стенах, подземных слоях и под перекрытиями благодаря низкому поглощению влаги, прочности и стабильным долгосрочным тепловым характеристикам. Изоляционные блоки из пенополистирола могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в различных формах и размерах, чтобы соответствовать широкому спектру рабочих спецификаций.

Профессионалы в области строительства уже несколько десятилетий успешно используют пенополистирол для подземных сооружений. С 2013 года Международный совет по нормам и правилам прямо разрешает использование пенополистирола в защищенных от мороза мелкозаглубленных фундаментах, под плитами и в любых других применениях ниже уровня земли.

ЭПС

Для изготовления XPS производители комбинируют и плавят полистирол с пенообразователями и добавками, затем пропускают жидкую смесь через экструзионную головку в непрерывном режиме, где ей придают форму, охлаждают и обрезают по размеру. Продукт чаще всего доступен в виде картона фиксированного размера и толщины. Производители часто окрашивают XPS в основной цвет для узнаваемости бренда.

Согласно исследованиям реальных установок, изоляция

EPS поглощает значительно меньше влаги, чем изоляция XPS.

Влагопоглощение и тепловые характеристики

На рынке много путаницы в отношении того, какая изоляция EPS или XPS лучше сопротивляется влаге. Это ключевой момент, так как мокрая изоляция имеет более низкие теплотехнические характеристики. Хотя производители обоих типов изоляции заявляют, что их продукты обладают более низким влагопоглощением, испытания на месте показывают, что пенополистирол работает в этом отношении лучше.

Например, в 2008 году Stork Twin City Testing — аккредитованная независимая испытательная лаборатория — изучила листы пенополистирола и XPS, извлеченные из параллельной установки после 15 лет эксплуатации на подземном фундаменте в Сент-Луисе. Пол, Миннесота. XPS был значительно более влажным при экстракции, с содержанием влаги 18,9% по объему по сравнению с 4,8% для EPS. После 30 дней сушки XPS все еще имел повышенную влажность 15,7%, в то время как EPS высох до 0,7%.

Окриджская национальная лаборатория Министерства энергетики США также сообщает о высоких уровнях влагопоглощения XPS. В исследовании 2012 года лаборатория сообщила, что «все образцы изоляции XPS набрали гораздо больше влаги за 15 лет контакта с почвенной влагой.В результате потеря эффективности энергосбережения составила 10 процентов для полного подвала («глубокий подвал») и 44 процента для установки с плитой на уровне земли.

Для сравнения, Исследовательская и инженерная лаборатория холодных регионов армии США обнаружила, что пенополистирол, зарытый во влажную почву в течение 1000 дней, поглощал только 1,7 процента влаги по объему, что значительно ниже показателей XPS, указанных выше.

Установка изоляции из жесткого пенопласта ниже уровня земли

На фундаментах зданий изоляция (будь то пенополистирол или XPS) укладывается поверх влаго/гидроизоляции после того, как этот слой достаточно отвердеет. Для крепления изоляции бригады могут использовать механические крепежные детали или клей, совместимый с полистиролом. Нанесение слоя герметика или мастики, совместимого с полистиролом, на верхнюю часть изоляционной плиты сводит к минимуму просачивание воды под нее.

В случае применения под плитой изоляцию из жесткого пенопласта обычно следует укладывать поверх гравийного основания с полиэфирным замедлителем диффузии паров между гравием и изоляцией. По краям плиты наносится дополнительная изоляция, так как это основная поверхность для теплопотерь.Во избежание повреждения утеплителя перед установкой панелей из жесткого пенопласта необходимо устранить любые неровности поверхности или неровности основания.

В любом случае важно согласовать все детали с производителем изоляции и местным строительным отделом, а также обеспечить соответствующие строительные технологии для отвода воды из здания.

В дополнение к более низкому поглощению влаги и лучшим долгосрочным тепловым характеристикам, пенополистирол имеет самое высокое значение R на доллар среди жестких изоляционных материалов. Таким образом, он обеспечивает экономичный способ изоляции фундаментов зданий и под плитами.

Рам Маилваханан (Ram Mayilvahanan) является менеджером по маркетингу продукции компании Insulfoam, которая предлагает низкокачественную изоляцию под торговыми марками Insulfoam и R-Tech. Для получения дополнительной информации посетите сайт www.insulfoam.com.

 

Рам Маилваханан

Связаться с Рамом Маилвахананом, менеджером по маркетингу продукции Insulfoam

[электронная почта защищена]

Свяжитесь с Рамом в LinkedIn  | Подпишитесь на Insulfoam на LinkedIn

Подробнее об Insulfoam.ком

 

Варианты утепления стен

Тип используемой изоляции стен зависит от строительной системы.

На этой странице:

  • Изолирующие стены с деревянным каркасом
  • Изолирующие стены со стальным каркасом
  • Изолирующие бетонные стены и стены из монолитного бетона
  • Изолирующие сборные железобетонные стены
  • Изолирующие стены из пенополистирола
  • с офсетной/сегментной, насыпной или плитной изоляцией или с системой отделки внешней изоляции (EIFS), но выбор будет зависеть от используемой строительной системы.

    Варианты изоляции

    следует рассматривать наряду с другими пассивными конструктивными особенностями. В частности, изоляция материалов внутри зданий означает, что они не могут обеспечивать тепловую массу.

    Одеяло или матовая (сегментированная) изоляция доступны из стекловаты (стекловолокна), шерсти, полиэстера, смеси шерсти и полиэстера и минеральной ваты.

    Сыпучий утеплитель доступен из минеральной ваты, мацерированной бумаги и шерсти.

    Существуют различные типы жесткой плитной или листовой изоляции, включая полистирол и жесткую пенопластовую плиту PIR (полиизоцианурат).В системах EIFS обычно используется пенополистирольная плита, прикрепленная к наружной стене и покрытая слоем армирования и цветным покрытием.

    Для получения информации о производительности, долговечности и экологических свойствах каждого материала см. информационный бюллетень по изоляционным материалам (PDF) и раздел материалов на этом сайте.

    Изолирующие стены из деревянного каркаса

    Существует два варианта утепления наружных стен.

    Изоляция между стойками стены

    Изоляция из одеяла или мата, или изоляция из жесткого листа/панели может быть установлена ​​между стойками стены.

    Для достижения требуемого коэффициента теплопередачи стена может потребовать более глубокого обрамления. Например, изоляцию R4.0 можно использовать в каркасе 140 мм, тогда как изоляция R2.8 является наиболее распространенным изоляционным материалом, который можно использовать в каркасе 90 мм. Также может использоваться альтернативный метод строительства, такой как конструкция с двойными стойками.

    Не оставляйте места в каркасе стены без изоляции. Исследование 47 строящихся домов показало, что в среднем 3% площади стен остаются неизолированными.Это были сложные места вокруг углов и стыков внутренних и внешних стен, которые становятся недоступными после укладки строительной подложки. Такие зазоры делают дома более холодными. Ответ заключается в том, чтобы аккуратно вставить изоляцию во все зазоры, пока они еще доступны.

    Система EIFS

    Система EIFS может быть установлена ​​за пределами каркаса.

    В соответствии с E2/AS1 вся облицовка EIFS должна быть закреплена над осушенной и вентилируемой полостью. Это уменьшит значение изоляции, обеспечиваемой EIFS, примерно на 40%, поэтому может потребоваться изоляция каркаса стены.

    Уменьшение эффекта теплового моста

    Уменьшая количество древесины, используемой в конструкции стены с деревянным каркасом, можно максимально увеличить площадь изолированной стены, уменьшить тепловые мосты и увеличить общее значение теплопроводности стены.

    Уменьшите количество используемой древесины за счет:

    • проектирования для максимального эффективного использования материалов, например, использования простых форм и объемов, а также компактных модульных конструкций
    • , где это возможно, использования более глубоких стоек и установки расстояния между стойками 600 мм
    • использование углов с двумя, а не с тремя стойками для уменьшения обрамления в углах
    • использование лестничных блоков в местах пересечения внутренних перегородок с внешними стенами
    • размещение дверей и окон на одной линии с установленным обрамлением
    • окон по размеру, чтобы они по возможности соответствовали промежуткам между стойками .
    Угол с двумя шпильками

    Используйте две шпильки во внешних углах, чтобы уменьшить тепловые мосты.

    Блокировка лестницы

    Используйте блокировку лестницы на Т-образных перекрестках, чтобы уменьшить тепловые мосты.

    Используйте шпильки 140 x 45 мм, чтобы:

    • обеспечить более глубокую полость в стене для более высокой теплоизоляции
    • уменьшить тепловые мосты за счет более высокого коэффициента теплопроводности, возникающего при использовании более крупных бревен и меньшей площади стоек в стене
    • обеспечивают больше места для изоляции внутристенных трубопроводов, проводки и воздуховодов.

    Изолирующие стены из стального каркаса

    Установите изоляцию для наружных стен со стальным каркасом так же, как и для стен с деревянным каркасом, но с внешней стороны каркаса необходимо установить терморазрыв.

    Термическое разделение должно состоять из отрезка полистирола, дерева или аналогичного жесткого изоляционного материала толщиной 20 мм перед установкой облицовки, чтобы уменьшить эффект теплового моста в местах расположения стального каркаса.

     
    Облицовка и изоляция для наружной стены со стальным каркасом

    При использовании стального каркаса на внешней поверхности каждого элемента каркаса должен быть установлен терморазрыв, чтобы ограничить эффект теплового моста.Это касается всех видов облицовки.

    Изоляционная бетонная кладка и монолитные бетонные стены

    Изолировать одинарную бетонную кладку или монолитные бетонные стены путем:

    • обвязки и облицовки внутренних поверхностей стен полистиролом или матовой изоляцией, вставленной между обвязками
    • установка системы облицовки EIFS на наружные поверхности стен
    • нанесение запатентованной изоляционной штукатурки на внешнюю и/или внутреннюю поверхность(и).
     
    Бетонная или бетонная каменная стена с наружной изоляцией

    Оштукатуренные и окрашенные листы полистирола укладываются здесь на наружную поверхность однослойной бетонной каменной стены. Добавление изоляции к внешней поверхности стены позволяет каменной кладке обеспечивать тепловую массу.

    Примечания:

    • Бетонные или бетонные каменные стены с внешней изоляцией будут действовать как тепловая масса, в то время как бетонные или бетонные каменные стены с внутренней изоляцией не могут.
    • При использовании метода графиков для определения значений R сплошные стены из кирпичной кладки, которые обвязаны, облицованы и изолированы для достижения минимальных требований к значению R, следует рассматривать как не сплошные стены.

    Изолирующие сборные железобетонные стены

    Изоляция сборных железобетонных стен:

    • , как для бетонной кладки и монолитных бетонных стен, или
    • путем включения сердцевины из жесткого изоляционного материала, как правило, полистирола, между двумя слоями бетона, что позволяет внутреннему слою обеспечивать тепловую массу.

    Теплоизоляционные стены из пенополистирольных блоков

    Строительство из полистирольных блоков использует полистирол в качестве несъемной опалубки для конструкционных бетонных стен. Двойной слой полистирола обеспечивает высокий уровень изоляции. Однако этот метод строительства может обеспечить тепловую массу только в том случае, если полистирол удален с внутренней стороны стены.

    Удаление внутреннего слоя полистирола приведет к более низкому коэффициенту сопротивления стены, но он все еще находится в пределах допустимого диапазона для монолитного строительства с использованием планового метода достижения минимальных требований к коэффициенту сопротивления.Например, типичная конструкция стены из пенополистирольных блоков состоит из двух слоев полистирола EPS толщиной 50 мм (значение R = 1,31) и 150-миллиметрового бетонного сердечника (значение R = 0,09). Это дает общее значение R 2,71 R (это не включает штукатурные покрытия на обеих сторонах). Если убрать один слой полистирола, R-значение стены составит R1,4.

     

    Обновление: 18 декабря 2020 г.

    Вторичный пенополистирол в качестве легкого заполнителя для экологически устойчивых цементных конгломератов

    Материалы (Базель). 2020 февраль; 13(4): 988.

    Поступила в редакцию 20 января 2020 г.; Принято 20 февраля 2020 г.

    Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья находится в открытом доступе и распространяется на условиях лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).Эта статья цитировалась в других статьях в PMC. .

    Abstract

    В настоящей работе проанализированы реологические, термомеханические, микроструктурные и смачивающие характеристики цементных растворов с рециклированным пенополистиролом (ВПС).Образцы были приготовлены после частичной/полной замены традиционного песчаного заполнителя пенополистиролом с другим гранулометрическим составом и гранулометрическим составом. Легкость и теплоизоляция были важными характеристиками для всех чистых пенополистирольных композитов, несмотря на механическую прочность. В частности, растворы на основе пенополистирола характеризовались более высокой теплоизоляцией по сравнению с эталонным песком из-за более низкой удельной массы образцов, в основном связанной с низкой плотностью заполнителей, а также из-за пространств на границах раздела пенополистирол/цементное тесто. Интересные результаты с точки зрения низкой теплопроводности и высоких механических сопротивлений были получены в случае смесей песок-EPS, хотя они характеризуются только 50% по объему органического заполнителя. Кроме того, растворы на песчаной основе показали гидрофильность (низкий WCA) и высокую водопроницаемость, тогда как присутствие пенополистирола в цементных композитах привело к снижению водопоглощения, особенно в объеме композитов. В частности, строительные растворы с пенополистиролом в диапазоне размеров гранул 2–4 мм и 4–6 мм показали наилучшие результаты с точки зрения гидрофобности (высокий WCA) и отсутствия проникновения воды на внутреннюю поверхность из-за низкой поверхностной энергии органического заполнителя. с хорошим распределением частиц.Это указывало на когезию между лигандом и полистиролом, наблюдаемую при обнаружении микроструктуры. Такое свойство, вероятно, связано с наблюдаемой хорошей удобоукладываемостью этого типа строительного раствора и с его низкой тенденцией к сегрегации по сравнению с другими образцами, содержащими пенополистирол. Эти легкие термоизоляционные композиты можно считать экологически устойчивыми материалами, поскольку они изготавливаются без предварительной обработки вторичного сырья и могут применяться внутри помещений.

    Ключевые слова: пенополистирол вторичный, цементные растворы, безопасное производство, теплоизоляция, механическая стойкость разработки и потребления новых ресурсов и энергии [1,2,3,4,5,6,7]. Строительная отрасль является одним из видов деятельности с наибольшим потреблением сырья при большом образовании отходов [8,9,10,11,12,13,14].В частности, широкое использование пластмасс в строительстве, особенно пенополистирола (EPS), требует новых подходов с низким воздействием на окружающую среду для оптимизации производственных процессов и сокращения побочных продуктов [15,16,17,18]. . По этой причине операции по переработке можно считать важными задачами по повышению устойчивости материала, который превращается в новый ресурс, так называемое вторичное сырье. Для этой цели пенополистирол является полностью перерабатываемым материалом, широко используемым из-за экономичности, универсальности и эксплуатационных характеристик [18,19,20,21]. Он изготавливается из мономера стирола с использованием процесса, во время которого к полимеру добавляется газообразный пентан, чтобы вызвать расширение с последующим образованием сферических шариков. EPS представляет собой термопластичный полимер, широко используемый во многих областях (здания, упаковка) благодаря таким характеристикам, как теплоизоляция, долговечность, легкость, прочность, амортизация и технологичность, которые позволяют получать высокоэффективные и экономичные продукты [22,23, 24,25,26,27]. EPS представляет собой закрытый пористый материал с низким водопоглощением и высокой устойчивостью к влаге, что позволяет сохранять форму, размер и структуру после насыщения водой.Полимеры на основе пенополистирола являются широко распространенными полимерами в области строительства и гражданского строительства, обычно доступны в виде листов, форм или крупных блоков и используются для изоляции пола, стен с закрытыми полостями, крыш и т. д., но также используются в основаниях дорог, дорожном строительстве. , изоляция от ударного шума, дренаж, модульные строительные элементы, легкие конгломераты (бетоны, строительные растворы) и др. [28,29,30,31,32,33,34].

    В данной работе были приготовлены облегченные цементные растворы, содержащие вторичный пенополистирол (ВПС) от измельчения промышленных отходов с частичной или полной заменой стандартного песчаного заполнителя в смеси, без добавления добавок.Проведено исследование реологических, термомеханических, микроструктурных и смачивающих свойств образцов. Оценивали влияние размера заполнителя и распределения по размерам и проводили сравнение с образцами на основе обычного и/или нормализованного песка.

    Цель состояла в том, чтобы реализовать экологически чистый материал с низкой удельной массой и теплоизоляционными свойствами, характеризующийся высокими техническими характеристиками с точки зрения гидрофобности, низким водопоглощением [35,36,37,38,39] и низким воздействие на производственный процесс.В отличие от обычных цементных композитов, характеризующихся пористостью и гидрофильностью, гидрофобные композиты обычно обладают более длительным сроком службы вместе с самоочищающимися свойствами [40,41]. Защита цементной конструкции осуществляется в соответствии со стандартными протоколами, основанными на пропитке/покрытии внешних слоев силановыми или силоксановыми составляющими, в результате чего остается гидрофильный консолидированный бетонный композит [41,42]. Было показано, что добавление полимеров в свежую смесь вместе с нанесением гидрофобных покрытий на затвердевшие артефакты приводит к уменьшению проникновения воды, тем самым превращая эталонный строительный материал в гидрофобный или чрезмерно гидрофобный характер [43,44]. .В настоящем исследовании конгломерат не имел никакого покрытия на поверхности, и вся масса была модифицирована, по этой причине были исследованы боковые поверхности и поверхности излома.

    Эти легкие теплоизоляционные композиты можно считать экологически устойчивыми материалами для внутренних неструктурных артефактов, поскольку они изготавливаются из необработанного вторичного сырья и с дешевым способом, поскольку не требуются сложные технологии производства. Однако эти обработки и процессы были бы более эффективными в случае производства в больших масштабах.

    2. Материалы и методы

    2.1. Приготовление растворов

    Цементные растворы готовили с помощью CEM II A-LL 42,5 R (Buzzi Unicem (Казале Монферрато, Италия)) [45]. Нормализованный песок (~1700 г/дм 3 , 0,08–2 мм) был закуплен компанией Societè Nouvelle du Littoral (Лекат, Франция), а в качестве заполнителя использовался просеянный песок трех конкретных фракций крупности (1–2 мм, 2–2 мм). 4 мм и 4–6 мм) [46,47]. Вторичный пенополистирол (ВПС), полученный в результате измельчения промышленных отходов, использовали в трех фракциях определенного размера (1–2 мм, 2–4 мм и 4–6 мм).Образцы были приготовлены с отношением В/Ц 0,5, призмы размером 40 мм × 40 мм × 160 мм были получены для испытаний на изгиб/сжатие, а цилиндры (диаметр = 100 мм, высота = 50 мм) были подготовлены для тепловых испытаний. При механических испытаниях образцы выдерживались в воде в течение 7, 28, 45 и 60 сут, а в случае тепловых испытаний образцы выдерживались в воде в течение 28 сут.

    Эталон был приготовлен из нормализованного песка [46] и назван Нормальным. EPS добавлялся в конгломерат с частичной или полной заменой стандартного песчаного заполнителя, который изготавливался на основе объема, а не веса [48,49,50] из-за низкой удельной массы полистирола.Образцы (за исключением нормального) были приготовлены с объемом заполнителя 500 см3 3 . и показать состав заполнителя и соответствующих строительных растворов.

    Таблица 1

    Состав заполнителей в композитах.

    Нормализованный Нормализованный песок
    песок песок (1-2 мм) 25% песок (2-4 мм) 25% песок (4-6 мм) 50%
    Песок-EPS Песок (1–2 мм) 25 % Песок (2–4 мм) 25 % EPS (4–6 мм) 50 %
    EPS3 2

    EPS3 2

    EPS (4–6 мм) 100%
    EPS 3 EPS (2–4 мм) 50% EPS (4–6 мм) 50%
    EPS 4 EPS (1–2 мм) 25% EPS (2–4 мм) 25% EPS (4–6 мм) 50%

    Таблица 2

    Состав растворов.

    Образец Цемент (G) Вода (G) Вода (см) Объем песка (см 3 ) EPS Объем (см 3 ) ρ (кг / м 3 ) пористость
    %
    0

    450 225 810 0 2020 22
    песка 450 225 500 0 2090 20
    450 450 250 250 1320 32
    EPS 2 450 225 0 500 850 49 49
    EPS 3 450 2250 225 0 500 940 42
    EPS 4 450 225 0 0 500 855 855 48 48

    Общий замена песка проводились с зернами EPS в 1-2 мм (30 г / дм 3 ), 2-4 мм (15 г/дм 3 ) и 4–6 мм (10 г/дм 3 ) и образцы ЭПС2, ЭПС3 и ЭПС4 были получены, как указано в и . Другой эталон, названный Песок, приготовленный с размером песка в диапазоне 1–2 мм (50%), 2–4 мм (25%) и 4–6 мм (25%), сравнивался с образцами EPS. Образец Sand-EPS был приготовлен после замены 50% объема песка зернами EPS размером 4–6 мм (Sand/EPS).

    2.2. Реологические, термические и механические характеристики

    Испытание на текучесть позволило оценить реологические свойства свежих конгломератов [51]. ISOMET 2104, Applied Precision Ltd (Братислава, Словакия), использовали для определения теплопроводности (λ) и температуропроводности (α) образцов путем создания постоянного теплового потока с помощью нагревательного зонда, нанесенного на поверхность образца.Температуру регистрировали во времени, а λ и α получали после оценки экспериментальной температуры по сравнению с решением уравнения теплопроводности [52]. Испытания на изгиб и сжатие проводились на приборе MATEST (Милан, Италия). Испытания на изгиб были проведены на шести призмах (40 мм × 40 мм × 160 мм) приложением нагрузки скоростью 50 ± 10 Н/с, а прочность на сжатие полученных полупризм получена приложением нагрузки скоростью 2400 скорость ± 200 Н/с [46].

    2.3. Измерения контактного угла и водопоглощения

    В настоящем исследовании было проведено исследование боковой поверхности и внутренней поверхности цементных конгломератов путем измерения контактного угла. После нанесения не менее пятнадцати капель (5 мкл) воды на поверхность каждого образца было показано, что поведение трех репрезентативных точек (точки 1, 2 и 3) суммирует поведение всех капель. Для изучения временной эволюции капли использовали портативный микроскоп dyno-lite серии Premier (Тайвань) и фоновое холодное освещение со скоростью 30 кадров в секунду.В случае нестатической капли, определяемой по поглощению воды, последовательности изображений были проанализированы с помощью программного обеспечения Image J (версия 1.8.0, Национальный институт здравоохранения, Бетесда, Мэриленд, США) для измерения изменения краевого угла. и высоты падения.

    2.4. SEM/EDX и порометрический анализ

    Электронный микроскоп FESEM-EDX Carl Zeiss Sigma 300 VP (Carl Zeiss Microscopy GmbH (Йена, Германия)) использовали для характеристики морфологии и химического состава образцов, которые были нанесены на алюминиевые перед испытанием напыляли золотом (Sputter Quorum Q150 Quorum Technologies Ltd (Восточный Суссекс, Великобритания)). При этом состав нормализованного песка был: C (4%), O (52%), Si (35%), Ca (2%), состав просеянного песка был: C (10%), O (45%), Ca (45%), состав полистирола: C (30%), O (70%), состав цементного теста: C (4,2%), O (40%), Si ( 7,6%), Ca (44%), Fe (1,5%), Al (2,5%). Для порометрических измерений использовался автоматический газовый пикнометр Ultrapyc 1200e, Quantachrome Instruments (Бойнтон-Бич, Флорида, США), а для проникновения в поры материала использовался гелий.

    3. Результаты и обсуждение

    Данные о текучести неконсолидированных образцов приведены в и были получены после измерения диаметров смеси до и после испытания [51]. Течение образца представлено процентным увеличением диаметра по сравнению с базовым диаметром.

    Образец Sand показал более высокую текучесть (+35%) по сравнению с образцом Normal из-за отсутствия более мелких заполнителей. Образцы пенополистирола были более текучими, чем оба эталона, особенно в отношении нормализованного строительного раствора (нормальный). Такое поведение можно объяснить низкой поверхностной энергией, малой шероховатостью (гладкая поверхность), гидрофобными свойствами (синтетический органический полимер) и малой плотностью частиц ППС (10–30 г/дм3 по отношению к 1700 г/дм ). 3 песка), которые могут вызвать сегрегацию заполнителя в цементном конгломерате. Меньшая текучесть ЭПС3 (+126 %) по сравнению с ЭПС2 (+174 %) и ЭПС4 (+150 %), вероятно, связана с лучшей плотностью агрегатов в смеси (лучшее распределение гранул), в то время как в В случае образца Sand/EPS присутствие неорганического заполнителя способствовало снижению текучести ().In и прочности на изгиб и сжатие образцов сообщают в зависимости от удельной массы. Образец Sand показал несколько более высокую механическую прочность, чем образец Normal, из-за присутствия агрегатов большего размера, которые способствуют увеличению удельной массы. Добавление пенополистирола определило образование пустот в композите с ощутимым снижением удельной массы строительных растворов (), что зависит не только от характеристик матрицы и полимера (вспенивающая структура пенополистирола), но и от межфазных свойств [53]. ,54,55].По этой причине после полной замены объема песка наблюдалось снижение механической прочности конгломератов, этот эффект объясняется низкой плотностью/высокой пористостью гранул пенополистирола (вставка) и пустотами, создаваемыми заполнителем. на границе цемент/EPS во время смешивания [53,54]. На самом деле пористость этих образцов примерно в два раза выше эталонов (). Для этой цели сопротивление изгибу и сжатию образцов EPS2, EPS3 и EPS4 было примерно на ~80% ниже, чем эталонные образцы, при этом прочность на сжатие переходила с почти 50 МПа до менее чем 10 МПа по мере снижения удельной массы с 2100 до 900 кг/м 3 .После замены 50% объема песка шариками из пенополистирола (Sand-EPS) наблюдалось повышение механической прочности по сравнению с образцами из пенополистирола. Фактически снижение прочности на изгиб составило примерно 25 % по сравнению с обоими эталонами, а прочность на сжатие была на 25–30 % ниже, чем у эталонов.

    Прочность образцов на изгиб и сжатие (отверждение 28 дней). Этикетка EPS (вспененный полистирол) обозначает EPS 2, EPS3 и EPS4. Белые квадраты представляют прочность на сжатие, а черные квадраты представляют прочность на изгиб.На вставке: внутренняя пористость шарика пенополистирола (изображение РЭМ).

    Таблица 3

    Механическая прочность (28 дней отверждения) образцов.

    9052 9

    Образец ρ (кг / м 3 ) R F
    (MPA)
    R C
    (MPA)
    Normal 2020 7.5 50
    Песок 2090 7,7 52
    Песок-EPS 5,99 3 3 9
    EPS 2 850 850 8
    EPS 3 940 1. 1 10
    EPS 4 855 1 9

    Растворы из пенополистирола не проявляли хрупкости при изгибе, которую можно наблюдать в образцах песка (обычный и песок), но разрыв был более постепенным, и растворы, содержащие 100% объема пенополистирола, не демонстрировали разделения двух части [56,57].Образец Sand-EPS, характеризующийся 50% песка и 50% EPS, показал полухрупкое поведение. Как и в первом случае, разрушение при сжатии растворов EPS2, EPS3 и EPS4 было постепенным с высоким поглощением энергии из-за сохранения нагрузки после разрыва без разрушения [56, 58, 59]. Как и ожидалось, эталонные образцы показали типичное хрупкое разрушение. Было замечено, что большинство заполнителей образцов EPS3 и EPS4 срезались по плоскости разрушения (A, B), и, наоборот, не наблюдалось повреждений большинства заполнителей в растворе EPS2, а некоторые шарики EPS2 были разрушены. скреплены с матрицей (С).

    ( A ) СЭМ-изображение границы раздела цементная паста/EPS в образце EPS3. ( B ) СЭМ-изображение границы раздела цементная паста/EPS в образце EPS4. ( C ) СЭМ-изображение границы раздела цементная паста/EPS в образце EPS2, на вставке изображение отслоившегося шарика EPS.

    Из этих результатов можно сделать вывод, что связь между заполнителем EPS2 и цементным тестом была слабее, чем предел прочности заполнителя (плохая адгезия EPS к цементному тесту), в то время как связь между заполнителем EPS2 и цементным тестом паста в образцах EPS3 и EPS4 была прочнее (лучшее сцепление EPS с цементным тестом), чем прочность на разрыв гранул полистирола [33,60].Этот эффект был замечен, в частности, на образце EPS3 (A). Последний результат указывает на лучшее сцепление между заполнителем и цементным тестом. Таким образом, EPS3 продемонстрировал более высокое уплотнение, которое упаковывает частицы заполнителя вместе, чтобы увеличить удельную массу строительного раствора, и это также объясняет более низкий процент текучести по сравнению с другими образцами, что привело к большей текучести и более высокой склонности к сегрегации. [20] (см. ).

    Меньшая удельная масса образца ЭПС2 может быть продемонстрирована большими пустотами на границе лиганд/агрегат, с длиной, сравнимой с гранулами ЭПС, и шириной 20–30 микрон, этот эффект был приписан упомянутой плохой адгезии гранул к цементная паста (А,Б).Этот результат наблюдался и в образце ЭПС3, но в последнем случае адгезия отколотых частиц к цементному тесту была лучше, что свидетельствует о более высокой удельной массе этого типа облегченного раствора. Более того, из С видно идеальное сцепление песка с цементным тестом. Действительно, по карте относительно элемента Si, который едва присутствует в известняке, можно наблюдать пренебрежимо малое разделение между песком и лигандом, приписываемое благоприятной адгезии.

    ( A , B ) СЭМ-изображения интерфейса цементная паста/EPS в образце EPS2. ( C ) СЭМ-изображение нормализованного строительного раствора и, на вставке, карта EDX относительно распределения Si в образце.

    Сообщается об изменении во времени прочности на изгиб и сжатие для нормального образца, образцов EPS3 и Sand/EPS, где можно наблюдать увеличение сопротивления со стабилизацией через 45 дней. Через 60 дней значения заметно не изменились, что свидетельствует о стабильности материалов при рассмотрении конкретных условий отверждения/консервации конгломератов в воде.

    Прочность образцов на изгиб ( A ) и сжатие ( B ) с течением времени.

    Строительные растворы на основе пенополистирола показали более низкую теплопроводность и диффузионную способность, чем эталонные образцы песка (). Этот результат можно объяснить меньшей удельной массой образцов из-за низкой плотности органических агрегатов [61, 62] (см. вставку) вместе с упомянутыми пустотами на границе раздела ЭПС/лиганд, которые ограничивают перенос тепла в композите. В частности, теплопроводность чистых образцов пенополистирола была примерно на 80 % ниже, чем у образцов.Наилучшие результаты были получены в случае образца ЭПС4 (0,29 Вт/мК) из-за наименьшей удельной массы. Промежуточные значения (0,8 Вт/мК) были получены в образцах с 50% ВПС (образец Песок/ВПС). Данные по теплопроводности и диффузии показали экспоненциальное уменьшение с уменьшением удельной массы конгломератов.

    ( A ) Теплопроводность и ( B ) температуропроводность образцов.

    Была проведена характеристика смачивания боковой поверхности () и внутренней поверхности () нормального образца.A, B показывает изменение во времени контактного угла воды (WCA) и высоты падения для боковой поверхности образца песка. Наблюдался гидрофильный характер (WCA < 90°) [35], хотя было обнаружено различное поведение в разных точках наблюдения. Быстрое снижение WCA и полное проникновение произошло за несколько секунд в точке 3, более медленное, но полное водопоглощение произошло в точке 2, в то время как более высокое WCA и незначительное водопоглощение наблюдались в случае точки 1. C показывает изображения относительно поведения капли.Боковая поверхность эталонного раствора на основе нормализованного песка (Normal) имеет аналогичные особенности. Стоит подчеркнуть, что возможность обнаружения и количественной оценки пространственно-неоднородного поведения поверхности/материала, подобного этому, является особым преимуществом оценки смачиваемости и поглощения с пространственным разрешением, выполненной с помощью этого метода (объем капли составляет 5 мкл). чего нельзя достичь при измерениях водопроницаемости или капиллярной абсорбции.

    ( A ) Контактный угол и ( B ) изменение высоты с течением времени для капель воды, отложившихся в репрезентативных точках боковой поверхности нормализованного раствора (песок).( C ) Изображения оптического микроскопа (внизу: капля точки 1, вверху: капля точки 3).

    ( A ) Контактный угол и ( B ) высота падения для репрезентативных точек поверхности излома нормализованного раствора (песок). ( C ) На изображении под оптическим микроскопом: капля точки 2.

    A,B показывает параметры смачивания по отношению к поверхности излома. Внутреннюю поверхность, образовавшуюся в результате механического разрушения, можно считать более репрезентативной для составных элементов, поскольку это часть образца, показывающая каждый компонент смеси.Он показывает открытую пористость, характеризующуюся высокой шероховатостью и видимым распределением заполнителей, в отличие от того, что наблюдается на боковой поверхности. В частности, результаты, полученные в каждой точке наблюдения, были одинаковыми. В каждой точке (С) наблюдалось быстрое уменьшение краевого угла смачивания водой и высоты капли. В отличие от того, что наблюдалось на боковой поверхности, WCA была ниже, поэтому поверхность излома в целом можно считать супергидрофильной (WCA ~0–5 [35,63]) и быстро впитывающей.Аналогичные результаты, как и в первом случае, наблюдались на внутренней поверхности нормального образца.

    Характеристика смачивания строительного раствора EPS3 с гранулами EPS размером 2–4 мм (50%) и 4–6 мм (50%) представлена ​​в и . Как описано выше, пенополистирол полностью заменил объем песка. A, B показывает изменение во времени краевого угла смачивания водой (WCA) и высоты капли на боковой поверхности образца. Наблюдались разные тенденции. Медленное, но полное водопоглощение имело место в точке 1, повышенная АВП и незначительное водопоглощение наблюдались в случае точек 2 и 3, последняя с АВП ≥ 90°.В данном случае боковая поверхность оказалась более гидрофобной, чем эталоны.

    ( A ) Угол контакта и ( B ) высота падения для репрезентативных точек боковой поверхности раствора EPS3. ( C ) На изображении под оптическим микроскопом: капля точки 2.

    ( A ) Контактный угол и (B ) высота падения для репрезентативных точек поверхности излома строительного раствора EPS3. ( C ) На изображении под оптическим микроскопом: капля точки 2.

    A, B показывает изменение во времени контактного угла воды (WCA) и высоты падения на поверхности излома образца EPS3. При этом падение было устойчивым в течение всего времени наблюдения. также показана картина капли после нанесения на поверхность образца (точка 2), которая привела к гидрофобности с высоким WCA (WCA > 90°) [35]. Последний результат был подтвержден после нанесения капель на плиту из пенополистирола или на голые шарики из пенополистирола, именно в первом случае WCA составляла примерно 99°, а во втором выше (100–102°), вероятно, из-за кривизны шариков.WCA был выше на голых шариках по сравнению с EPS в смеси из-за отсутствия загрязнения гидрофильным цементным тестом [64,65]. С этой целью после нанесения на участки цементного теста образца ЭПС3 (точки 1 и 3) наблюдалось гидрофильное поведение, но незначительное водопоглощение. Этот последний результат приписывается гидрофобному и неабсорбирующему эффекту пенополистирола, участки которого уменьшают среднюю поверхностную энергию образца, что делает неэффективным присутствие пористых и гидрофильных областей цемента [64,65].

    Характеристика смачивания поверхности излома строительного раствора EPS4 с гранулами EPS размером 1–2 мм (25%), 2–4 мм (25%) и 4–6 мм (50%), представлен в A, в то время как результаты, полученные на боковой поверхности, были аналогичны результатам образца EPS3. Поверхность излома гидрофобна в области полистироловых шариков (точка 2) и гидрофильна в области цементного теста (точка 3), так как капля осаждалась на гидрофильную и впитывающую поверхность. По сути, последний результат представляет собой разницу между поверхностью излома этого образца и поверхностью излома первого композита (EPS3).

    Контактный угол для репрезентативных точек поверхности излома растворов ( A ) EPS4 и ( B ) EPS2.

    Характеристика смачивания поверхности излома строительного раствора EPS2 с зернами EPS в диапазоне размеров шариков 4–6 мм (100%) представлена ​​в B, и в этом случае результаты, полученные на боковой поверхности этого образца, были аналогичны тем, которые наблюдались в случае бывших образцов ЭПС. В случае поверхности излома во всех точках наблюдения наблюдался гидрофильный характер с очень низким краевым углом смачивания водой и быстрым водопоглощением.

    Таким образом, EPS3 является образцом с наименьшим водопоглощением. Это может быть связано с более эффективной организацией частиц заполнителя с открытыми пространствами (сфероидальными микрополостями) между более крупными частицами, заполненными гранулами пенополистирола меньшего размера [49,66], что приводит к улучшению поведения композита. Этот образец действительно показывает самую высокую удельную массу и самую низкую пористость среди образцов пенополистирола, вероятно, как следствие лучшего уплотнения заполнителя (о чем свидетельствует самая низкая текучесть).Это свойство, с одной стороны, приводит к некоторому снижению теплоизоляционных характеристик, а с другой стороны, делает композит значительно менее подверженным проникновению воды. Важность оптимизации уровня уплотнения путем регулирования гранулометрического состава заполнителей ППС обусловлена ​​относительно большим размером исходных гранул ППС, что приводит к образованию слишком больших каналов цементной матрицы между заполнителями в заполнителях. закаленные артефакты.

    Таким образом, правильно распределенные по размеру шарики пенополистирола могут представлять собой подходящие заполнители в изделиях на цементной основе как для облегчения/изоляции, так и для гидроизоляции. Такое двойное преимущество возникает из-за своеобразного сочетания низкой плотности и низкой поверхностной энергии этого пластического материала, как уже было показано при использовании других полимерных заполнителей, таких как гранулированный каучук из шин с истекшим сроком службы [53].

    4. Выводы

    В настоящей работе проведено исследование реологических, термомеханических, микроструктурных и смачивающих свойств цементных растворов, содержащих рециклированный пенополистирол (ВПС). Образцы были приготовлены после частичной/полной замены традиционного песчаного заполнителя пенополистиролом с другим гранулометрическим составом и гранулометрическим составом.Экспериментальные результаты можно резюмировать следующим образом:

    • Образцы пенополистирола дали больше жидкости, чем эталоны, в частности образец, характеризующийся зернами пенополистирола размером 2–4 мм (50%) и 4–6 мм. (50%) гранулы в диапазоне размеров (EPS3) были наиболее пластичными с хорошим распределением частиц и сцеплением между лигандом и органическими агрегатами, что также наблюдалось при микроструктурном и порозиметрическом детектировании.

    • Механическая стойкость образцов пенополистирола была ниже по сравнению с контролем из-за меньшей удельной массы.Наблюдался рост прочности со стабилизацией через 45 дней. Через 60 дней значения заметно не изменились, что свидетельствует о стабильности материалов с учетом конкретных условий отверждения/консервации конгломератов в воде.

    • Растворы на основе пенополистирола показали более низкую теплопроводность и диффузию по сравнению с эталонами на основе песка из-за более низкой плотности, связанной с низкой плотностью заполнителей и пространствами на границе раздела пенополистирол/цементное тесто.

    • Интересные результаты с точки зрения высокой механической прочности и низкой теплопроводности были получены в случае смесей песок-EPS.

    • Эталонные строительные растворы на основе песка показали гидрофильность (низкий WCA) и высокую водопроницаемость, особенно на поверхности излома композитов, в противоположность тому, что наблюдалось в случае образцов пенополистирола, которые в целом были более гидрофобными и менее абсорбент воды. Наилучшие результаты (высокая АВП и незначительное проникновение воды на поверхность трещины) были получены с образцом EPS3.Это свойство было приписано низкой поверхностной энергии органического заполнителя в сочетании с его лучшим распределением частиц и уплотнением в пределах гидрофильных доменов цементного теста в композите.

    • Эти легкие теплоизоляционные композиты могут использоваться в строительной промышленности в качестве ненесущих компонентов, особенно для внутренних помещений (панели, штукатурки). Кроме того, конгломераты можно считать экологически устойчивыми, поскольку они производятся из вторичного сырья (переработанный пенополистирол) и являются экономически эффективными, поскольку использовался дешевый способ подготовки, поскольку возобновляемые заполнители не подвергались предварительной обработке, а сложная технология производства не применялась. требуется.

    Благодарности

    Особая благодарность Пьетро Стефаницци и Стефании Льюцци за термический анализ. Adriano Boghetich получил признание за анализ SEM-EDX, а также за Regione Puglia (Micro X-Ray Lab Project – Reti di Laboratori Pubblici di Ricerca, код № 45 и 56). Благодарность DICATECh Политехнического института Бари за анализ SEM.

    Вклад авторов

    Концептуализация, А.П.; методология, А.П.; программное обеспечение, RDM; проверка, А.П., Р.Д.М. и М.Н.; формальный анализ, А.П.; расследование, А.П., Р.Д.М.; ресурсы, А.П.; курирование данных, AP; написание – подготовка первоначального проекта, А.П.; написание-обзор и редактирование, А.П., Р.Д.М., М.Н.; визуализация, М.Н.; наблюдение, М.Н. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

    Финансирование

    Это исследование не получило внешнего финансирования.

    Конфликт интересов

    Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

    Каталожные номера

    1.Гарсия Д., Ю Ф. Возможности системной инженерии для управления сельскохозяйственными и органическими отходами в системе продовольствия, воды и энергии. Курс. мнение хим. англ. 2017;18:23–31. doi: 10.1016/j.coche.2017.08.004. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]2. Сенгупта А., Гупта Н.К. Сорбенты на основе МУНТ для обращения с ядерными отходами: обзор. Дж. Окружающая среда. хим. англ. 2017;5:5099–5114. doi: 10.1016/j.jece.2017.09.054. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]3. Ли М., Лю Дж., Хань В. Переработка и обращение с отработанными свинцово-кислотными батареями: мини-обзор.Управление отходами. Рез. 2016; 34: 298–306. doi: 10.1177/0734242X16633773. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]4. Асефи Х., Лим С. Новый многомерный подход к моделированию интегрированного управления твердыми бытовыми отходами. Дж. Чистый. Произв. 2017; 166:1131–1143. doi: 10.1016/j.jclepro.2017.08.061. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]5. Лиуцци С., Рубино К., Стефаницци П., Петрелла А., Богетич А., Касавола К., Паппалетера Г. Гигротермические свойства глиняных штукатурок с оливковыми волокнами. Констр. Строить. Матер. 2018;158:24–32.doi: 10.1016/j.conbuildmat. 2017.10.013. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 6. Коппола Л., Беллезе Т., Белли А., Биньоцци М.К., Больцони Ф., Бренна А., Кабрини М., Кандамано С., Каппай М., Капуто Д. и др. Вяжущие, альтернативные портландцементу, и обращение с отходами для устойчивого строительства, часть 1. J. Appl. Биоматер. Функц. Матер. 2018;16:186–202. [PubMed] [Google Scholar]7. Коппола Л., Беллезе Т., Белли А., Биньоцци М.К., Больцони Ф., Бренна А., Кабрини М., Кандамано С., Каппай М., Капуто Д. и др.Вяжущие, альтернативные портландцементу, и обращение с отходами для устойчивого строительства, часть 2. J. Appl. Биоматер. Функц. Матер. 2018;16:207–221. [PubMed] [Google Scholar]8. Осса А., Гарсия Дж. Л., Ботеро Э. Использование переработанных заполнителей из отходов строительства и сноса (CDW): устойчивая альтернатива для индустрии дорожного строительства. Дж. Чистый. Произв. 2016; 135:379–386. doi: 10.1016/j.jclepro.2016.06.088. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]9. Гомес-Мейхиде Б., Перес И., Пасандин А. Р. Переработанные отходы строительства и сноса в холодных асфальтобетонных смесях: эволюционные свойства.Дж. Чистый. Произв. 2016; 112: 588–598. doi: 10.1016/j.jclepro.2015.08.038. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 10. Петрелла А., Косма П., Рицци В., Де Виетро Н. Пористый алюмосиликатный заполнитель как сорбент ионов свинца при очистке сточных вод. Разлуки. 2017;4:25. doi: 10.3390/separations4030025. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 11. Суан Д.Х., Моленаар А.А.А., Хоубен Л.Дж.М. Оценка обработки цементом регенерированных отходов строительства и сноса в качестве основания дорог. Дж. Чистый. Произв. 2015; 100:77–83. doi: 10.1016/j.jclepro.2015.03.033. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 12. Петрелла А., Петруцелли В., Раньери Э., Каталуччи В., Петруцелли Д. Сорбция Pb(II), Cd(II) и Ni(II) из одно- и мультиметаллических растворов переработанными отходами пористого стекла. хим. англ. коммун. 2016; 203: 940–947. doi: 10.1080/00986445.2015.1012255. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 13. Петрелла А., Петрелла М., Богетич Г., Базиле Т., Петруцелли В., Петруцелли Д. Сохранение тяжелых металлов в переработанных стеклянных отходах от операций по сортировке твердых отходов: сравнительное исследование различных видов металлов.Инд.Инж. хим. Рез. 2012;51:119–125. doi: 10.1021/ie202207d. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 14. Петрелла А., Петруцелли В., Базиле Т., Петрелла М., Богетич Г., Петруцелли Д. Переработанное пористое стекло из операций по сортировке твердых бытовых/промышленных отходов в качестве сорбента ионов свинца из сточных вод. Реагировать. Функц. Полим. 2010;70:203–209. doi: 10.1016/j.reactfunctpolym.2009.11.013. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 15. Сингх Н., Хуэй Д., Сингх Р., Ахуджа И.П.С., Фео Л., Фратернали Ф. Переработка твердых пластиковых отходов: обзор современного состояния и применение в будущем.Композиции Часть Б англ. 2017; 115:409–422. doi: 10.1016/j.compositesb.2016.09.013. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 16. Лопес Г., Артече М. , Амутио М., Альварес Дж., Бильбао Дж., Олазар М. Последние достижения в газификации пластиковых отходов: критический обзор. Продлить сустейн. Energy Rev. 2018; 82: 576–596. doi: 10.1016/j.rser.2017.09.032. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 17. Лопес Г., Артече М., Амутио М., Бильбао Дж., Олазар М. Термохимические способы валоризации отходов полиолефиновых пластиков для производства топлива и химикатов: обзор.Продлить сустейн. Energy Rev. 2017; 73:346–368. doi: 10.1016/j.rser.2017.01.142. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 18. Раджаейфар М.А., Абди Р., Табатабаи М. Применение отходов вспененного полистирола для улучшения параметров экологических характеристик биодизеля с точки зрения оценки жизненного цикла. Продлить сустейн. Energy Rev. 2017; 74: 278–298. doi: 10.1016/j.rser.2017.02.032. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 19. Махарана Т., Неги Ю.С., Моханти Б. Обзорная статья: Переработка полистирола. Полим. Пласт. Технол. англ.2007; 46: 729–736. doi: 10.1080/03602550701273963. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 20. Херки Б. Совместное воздействие уплотненного полистирола и необработанной золы-уноса на инженерные свойства бетона. Здания. 2017;7:77. doi: 10.3390/buildings7030077. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 21. Баюми Т.А., Тауфик М.Е. Иммобилизация сульфатных отходов моделируется в полимерно-цементном композите на основе переработанных отходов пенополистирола: оценка конечной формы отходов при замораживании-оттаивании. Полим. Композиции2017; 38: 637–645. doi: 10.1002/pc.23622. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 22. Song H.Y., Cheng X.X., Chu L. Влияние плотности и температуры окружающей среды на коэффициент теплопроводности теплоизоляционных материалов EPS и PU для упаковки пищевых продуктов. заявл. мех. Матер. 2014; 469:152–155. doi: 10.4028/www.scientific.net/AMM.469.152. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 23. Лоддо В., Марси Г., Пальмизано Г., Юрдакал С., Браззоли М., Гаравалья Л., Пальмизано Л. Листы экструдированного пенополистирола с покрытием TiO 2 в качестве новых фотокаталитических материалов для упаковки пищевых продуктов. заявл. Серф. науч. 2012; 261:783–788. doi: 10.1016/j.apsusc.2012.08.100. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 24. Цай С., Чжан Б., Кремаши Л. Обзор влагостойкости и тепловых характеристик пенополистирольной изоляции в строительстве. Строить. Окружающая среда. 2017;123:50–65. doi: 10.1016/j.buildenv.2017.06.034. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 25. Хайбо Л. Экспериментальное исследование по приготовлению нового изоляционного строительного материала из полистирола из летучей золы. хим. англ. Транс. 2017;59:295–300. [Google Академия] 26. Хухи М., Феззиуи Н., Драуи Б., Салах Л. Влияние изменений теплопроводности полистирольного изоляционного материала при различных рабочих температурах на теплопередачу через ограждающие конструкции. заявл. Терм. англ. 2016; 105: 669–674. doi: 10.1016/j.applthermaleng.2016.03.065. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 27. Патиньо-Эррера Р., Катарино-Сентено Р., Гонсалес-Алаторре Г., Гама Гойкочеа А., Перес Э. Повышение гидрофобности переработанных полистироловых пленок с помощью установки центрифугирования. Дж. Заявл.Полим. науч. 2017;134:45365. doi: 10.1002/app.45365. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 28. Мохаджерани А., Эшдаун М., Абдихаши Л., Назем М. Геопенополистирол в строительстве дорожных покрытий. Констр. Строить. Матер. 2017; 157: 438–448. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.09.113. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 29. Тауфик М.Э., Эскандер С.Б., Наувар Г.А.М. Твердые древесные композиты из рисовой соломы и переработанных отходов пенополистирола. Дж. Заявл. Полим. науч. 2017;134:44770. doi: 10.1002/app.44770. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 31.Диссанаяке Д.М.К.В., Джаясингхе С., Джаясингхе М.Т.Р. Сравнительный энергетический анализ дома со стеновыми панелями из пенобетона на основе вторичного пенополистирола (EPS). Энергетическая сборка. 2017; 135:85–94. doi: 10.1016/j.enbuild.2016.11.044. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 32. Херки Б.А., Хатиб Дж.М. Повышение ценности отходов пенополистирола в бетоне с использованием новой технологии переработки. Евро. Дж. Окружающая среда. Гражданский англ. 2017;21:1384–1402. doi: 10.1080/19648189.2016.1170729. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 33.Бабу Д.С., Ганеш Бабу К., Тионг-Хуан В. Влияние размера заполнителя полистирола на характеристики прочности и миграции влаги в легком бетоне. Цем. Конкр. Композиции 2006; 28: 520–527. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2006.02.018. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 34. Фернандо П.Л.Н., Джаясингхе М.Т.Р., Джаясингхе К. Конструктивная осуществимость сэндвич-панелей из легкого бетона на основе пенополистирола (EPS). Констр. Строить. Матер. 2017; 139:45–51. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.02.027. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 35.Сети С.К., Маник Г. Недавний прогресс в области супергидрофобных/гидрофильных самоочищающихся поверхностей для различных промышленных применений: обзор. Полим. Пласт. Технол. 2018;57:1932–1952. doi: 10.1080/03602559.2018.1447128. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 36. Ди Мундо Р., Боттильоне Ф., Карбоне Г. Кэсси устойчивость состояния плазмы, генерируемой случайно наношероховатыми поверхностями. заявл. Серф. науч. 2014;16:324–332. doi: 10.1016/j.apsusc.2014.07.184. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 37. Ди Мундо Р., Д’Агостино Р., Палумбо Ф.Долговечная незапотевающая плазменная модификация прозрачных пластиков. Приложение ACS Матер. Интерфейсы. 2014;6:17059–17066. doi: 10.1021/am504668s. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 38. Ди Мундо Р., Дилонардо Э., Накукки М., Карбон Г., Нотарникола М. Водопоглощение в резиноцементных композитах: трехмерное исследование структуры с помощью рентгеновской компьютерной томографии. Констр. Строить. Матер. 2019;228:116602. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.07.328. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 39. Юэ П., Ренарди Ю. Самопроизвольное проникновение несмачивающей капли в открытую пору.физ. Жидкости. 2013;25:052104. doi: 10.1063/1.4804957. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 40. Нето Э., Магина С., Камоэнс А., Кашим Л.П., Бегонья А., Евтугин Д.В. Характеристика бетонной поверхности по отношению к покрытиям для защиты от граффити. Констр. Строить. Матер. 2016; 102: 435–444. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2015.11.012. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 41. Вейшайт С., Унтербергер С.Х., Бадер Т., Лакнер Р. Оценка методов испытаний для определения гидрофобной природы высокопрочного бетона с поверхностной обработкой.Констр. Строить. Матер. 2016;110:145–153. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.02.010. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 42. Европейский комитет по стандартизации продуктов и систем для защиты и ремонта бетонных конструкций. Определения, требования, контроль качества и оценка соответствия в Части 2: Поверхностные материалы и системы защиты конструкций для бетона. БС ЕН 1504-2. [(по состоянию на 21 июля 2019 г.)]; Доступно в Интернете: https://shop.bsigroup.com/ProductDetail/?pid=000000000030036789.43. Рамачандран Р., Соболев К., Носоновский М. Динамика воздействия капель на гидрофобный/ледофобный бетон с потенциалом супергидрофобности. Ленгмюр. 2015;31:1437–1444. doi: 10.1021/la504626f. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]44. Флорес-Вивиан И., Хеджази В., Хожукова М.И., Носоновский М., Соболев К. Самоорганизующиеся дисперсионно-силоксановые покрытия для супергидрофобных бетонов. Приложение ACS Матер. Интерфейсы. 2013;5:13284–13294. doi: 10.1021/am404272v. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]48.Петрелла А., Спасиано Д., Рицци В., Косма П., Рейс М., Де Виетро Н. Сорбция ионов свинца перлитом и повторное использование отработанного материала в строительстве. заявл. науч. 2018; 8:1882. doi: 10.3390/app8101882. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 49. Петрелла А., Петрелла М., Богетич Г., Петруцелли Д., Эйр У., Стефаницци П., Калабрезе Д., Пейс Л. Термоакустические свойства цементно-стеклянных растворов. проц. Инст. Гражданский англ. Констр. Матер. 2009; 162: 67–72. doi: 10.1680/coma.2009.162.2.67. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 50.Петрелла А., Спасиано Д., Аквафредда П., Де Виетро Н., Раньери Э., Косма П., Рицци В., Петруцелли В., Петруцелли Д. Удержание тяжелых металлов (Pb (II), Cd (II), Ni (II)) из одно- и полиметаллических растворов природными биосорбентами при переработке оливкового масла. Процесс Саф. Окружающая среда. прот. 2018;114:79–90. doi: 10.1016/j.psep.2017.12.010. [CrossRef] [Google Scholar]52. Густафссон С.Э. Методы переходного плоского источника для измерения теплопроводности и температуропроводности твердых материалов.преподобный наук. Инструм. 1991; 62: 797–804. doi: 10.1063/1.1142087. [CrossRef] [Google Scholar]53. Ди Мундо Р., Петрелла А., Нотарникола М. Поверхностные и объемные гидрофобные цементные композиты с добавлением шинной резины. Констр. Строить. Матер. 2018;172:176–184. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.03.233. [CrossRef] [Google Scholar]54. Петрелла А., Спасиано Д., Лиуцци С., Эйр У., Косма П., Рицци В., Петрелла М., Ди Мундо Р. Использование целлюлозных волокон из пшеничной соломы для экологически чистых цементных растворов. Дж. Сустейн. Цем. На основе Матер.2019; 8: 161–179. doi: 10.1080/21650373.2018.1534148. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 55. Спасиано Д., Луонго В., Петрелла А., Альфе М., Пироцци Ф., Фратино У., Пиччинни А.Ф. Предварительное исследование применения темного брожения в качестве предварительной обработки для устойчивой гидротермической денатурации цементно-асбестовых композитов. Дж. Чистый. Произв. 2017; 166: 172–180. doi: 10.1016/j.jclepro.2017.08.029. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 56. Аль-Манасир А.А., Далал Т.Р. Бетон с пластиковыми заполнителями. Конкр. Междунар. 1997; 19:47–52.[Google Академия] 57. Ли Г., Стабблфилд М.А., Гаррик Г., Эггерс Дж., Абади К., Хуан Б. Разработка модифицированного бетона из отработанных шин. Цем. Конкр. Рез. 2004; 34: 2283–2289. doi: 10.1016/j.cemconres.2004.04.013. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 58. Ганеш Бабу К., Сарадхи Бабу Д. Поведение легкого пенополистирольного бетона, содержащего микрокремнезем. Цем. Конкр. Рез. 2003; 33: 755–762. doi: 10.1016/S0008-8846(02)01055-4. [CrossRef] [Google Scholar] 59. Сарадхи Бабу Д., Ганеш Бабу К., Ви Т.Х. Свойства легких бетонов на пенополистирольных заполнителях, содержащих зольную пыль.Цем. Конкр. Рез. 2005; 35: 1218–1223. doi: 10.1016/j.cemconres.2004.11.015. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 60. Лаукайтис А., Зураускас Р., Керине Дж. Влияние гранул пенополистирола на свойства цементного композита. Цем. Конкр. Композиции 2005; 27:41–47. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2003.09.004. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 61. Петрелла А., Спасиано Д., Рицци В., Косма П., Рейс М., Де Виетро Н. Термодинамическое и кинетическое исследование сорбции тяжелых металлов в колоннах с насадкой переработанными лигноцеллюлозными материалами при производстве оливкового масла.хим. англ. коммун. 2019;206:1715–1730. doi: 10.1080/00986445.2019.1574768. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 62. Петрелла А., Спасиано Д., Рейс М., Рицци В., Косма П., Лиуцци С., Де Виетро Н. Пористые отходы стекла для удаления свинца в колоннах с насадкой и повторного использования в цементных конгломератах. Материалы. 2019;12:94. doi: 10.3390/ma12010094. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]63. Джаннуцци Г., Гаудиозо К., Ди Мундо Р., Миренги Л., Фраггелакис Ф., Клинг Р., Лугара П.М., Анкона А. Краткосрочная и долгосрочная химия поверхности и поведение смачивания нержавеющей стали с индуцированными одномерными и двумерными периодическими структурами вспышками фемтосекундных лазерных импульсов. заявл. Серф. науч. 2019; 494:1055–1065. doi: 10.1016/j.apsusc.2019.07.126. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 64. Сун З., Сюэ С., Ли Ю., Ян Дж., Хэ З., Шен С., Цзян Л., Чжан В., Сюй Л., Чжан Х. и др. Экспериментальное исследование механизма гидроизоляции неорганических герметиков для бетона на основе силиката натрия. Констр. Строить. Матер. 2016; 104: 276–283. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2015.12.069. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 65. Li F., Yang Y., Tao M., Li X. Интерфейс цементной пасты и хвостового герметика, модифицированный силановым связующим агентом для повышения гидроизоляционных характеристик в системе бетонной облицовки.RSC Adv. 2019;9:7165–7175. doi: 10.1039/C8RA10457C. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 66. Петрелла А., Петрелла М., Богетич Г., Петруцелли Д., Калабрезе Д., Стефаницци П., Де Наполи Д., Гуастамаккиа М. Переработанное стекло как заполнитель для легкого бетона. проц. Инст. Гражданский англ. Констр. Матер. 2007; 160:165–170. doi: 10.1680/coma.2007. 160.4.165. [CrossRef] [Google Scholar]

    простых способов склеивания полистирола.

    Опубликовано в 04:40
    в блоге
    Алан Даффи

    Наконечники для склеивания полистирола.

    Одним из применений, по которому мы регулярно получаем технические запросы, является склеивание полистирола. И если вы хотите склеить полистирол, читайте дальше!

    Полистирол

    — это хорошо известный легкий материал, с которым большинство знакомо, прежде всего, благодаря его использованию в качестве изоляционного и упаковочного продукта.

    В промышленных применениях, таких как изоляционный материал для полов, стен и крыш, мы обычно получаем запросы на приклеивание на фанеру, силикатные панели и, конечно же, на гипсокартон.В этих случаях общий процесс заключается в нанесении клея на гипсокартон или дерево и укладке пенополистирола на влажный клей. Клей можно наносить автоматически с помощью распределителя клея или вручную, используя что-то вроде валика Пицци. Покрытие клеем может быть сплошным или в виде капель толщиной от 2,0 до 4,0 мм.

    Для приклеивания полистирола к пористому материалу, такому как вышеупомянутое дерево или гипсокартон, можно использовать любой из наших клеев на водной основе.Это возможно потому, что один из склеиваемых материалов является пористым. Эта пористость позволяет воде, содержащейся в клее, впитываться и медленно испаряться. Выбор клея зависит от вашего способа нанесения клея и материала, на который вы приклеиваете полистирол. Оба наших клея W286 и W300 зарекомендовали себя как предпочтительный клей. Без запаха, быстро сохнет, инструменты для нанесения можно мыть холодной водой.

    Допустим, мы хотим приклеить полистирол к непористому материалу, такому как полиуретан, облицованный фольгой, сталь или бетон.В этих случаях мы обычно выбираем клей на основе растворителя, и нет ничего лучше, чем Alpha SN 1899. Alpha SN1899 — негорючий клей, который наносится распылением. Клей наносится на обе стороны склеиваемых материалов, и примерно через две минуты материалы располагаются в тесном контакте друг с другом. Требуется некоторое давление, но будьте осторожны. Не давите слишком сильно, чтобы не повредить полистирол.

    Существуют и другие клеи, которые также можно использовать для склеивания полистирола.Например, полиуретаны, отверждаемые влагой, находят особое применение в производстве сборных зданий. В этих случаях наш полиуретановый клей наносится на сталь валиком. Сразу после этого полистирол укладывается на влажный полиуретан, и вся сборка стены зажимается. Обычно это достигается за счет использования зажимов или наполненных воздухом мешков.

    Наконец, у нас есть несколько вспомогательных методов. Обычно мы предлагаем эти методы для конкретных применений, например, для клиентов, которые склеивают небольшие детали из полистирола, например, при работе с бетонной опалубкой.Многие или наши клеи, наносимые картриджем, очень подходят для этих работ, вы знаете, работ, которые требуют только тонкой капли клея. Картриджные клеи работают быстро, безопасно и без проблем.

    .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*